Instrumentele de baz ale Managementului Calitii

Introducerea organizat a metodelor potrivite n managementul calitii i

folosirea lor pe termen lung reprezint singurul mod de a controla riscul i
cheltuiala de resurse, ncepnd de la dezvoltarea produselor i a proceselor.
Procesul continuu de schimbare i rennoire din lumea regulilor i a normelor,
precum i a specificaiilor crescnde ale clienilor i ale pieei, impun
aplicarea unor astfel de instrumente, pentru a ndeplini standardele tiinifice
i/sau tehnice. n cadrul trainingurilor despre metodele managementului
calitii v transmitem cunotinele necesare pentru implementarea n
organizaii.

Metode ale Managementului Calitii

Sporii satisfacia clienilor dumneavoastr cu ajutorul celor cinci instrumente
de baz ale managementului calitii: Advanced Product Quality Planning
and Control Plan/Planificarea Calitii Produsului i Planul de Control (APQP),
Failure Mode Effect Analysis/Analiza Modurilor de Defectare i a Efectelor
Acestora (FMEA), Measurement System Analysis/Analiza Sistemelor de
Msurare (MSA), Production Part Approval Process/ Procesul de Aprobare a
Pieselor n Producie (PPAP), Statistical Process Control/Controlul Statistic al
Proceselor (SPC). Aceste metode sunt conforme cu cele mai recente norme
ale managementului calitii pentru industria auto. Pornind de la experienele
i cunotinele a numeroi furnizori ai industriei auto, aceste metode
garanteaz o implementare optimal a cerinelor ISO/TS 16949.

Analiza riscului FMEA

Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) este o metod analitic a
managementului calitii pentru stabilirea riscurilor i evitarea defectelor,
care se bazeaz pe o recunoatere i evaluare timpurie a posibilelor cauze a
defectelor, pornind deja de la stadiul de proiect. Astfel evitai nc de la
nceput riscuri corporative i costuri datorate defectelor. Noi v prezentm
procedeul pentru evaluarea riscurilor, precum i paii pe care trebuie s-i
urmai pentru descoperirea i implementarea msurilor pentru reducerea
riscurilor cunoscute.

8D & 5 Whys

Folosirea sistematic a instrumentului 8D presupune abordarea unui mod de

lucru ce integreaz seciunile i procesele i care permite astfel rezolvarea
problemelor pe termen lung. Pe de alt parte, metoda 5Why este un
instrument al determinrii cauzelor reclamaiilor.

Statistical Process Control (SPC)

Cerinele specifice ale clienilor i normele ISO/TS 16949 impun
constructorilor i furnizorilor din industria auto msuri de supraveghere i
control a proceselor, pentru a obine produse de calitate superioar, dar i
pentru a corespunde din punct de vedere tehnic i a diminua astfel riscul
produciei. La prima vedere simpl i direct, aceast metod are nevoie,
pentru o nelegere mai bun a controlului proceselor, de o metodic trainic
i unitar pentru testarea produselor, precum i msurarea i evaluarea
rezultatelor experimentale.

Measurement System Analysis (MSA)

Cerinele ISO/TS 16949 pentru industria auto urmresc procese stabile.
Evaluarea mijloacelor i a procesului de producie este supus analizei
statistice a valorilor msurate. Pentru realizarea msurtorilor necesare este
nevoie de existena sistemelor de msur, a mijloacelor de control i
msurare.

Advanced Product Quality Planning & Production Part Approval

Process (APQP & PPAP)
APQP i PPAP sunt instrumente ale planificrii n avans a calitii i formeaz
baza pentru evitarea defectelor poteniale i pentru mbuntirea continu.
Aceste metode conin ghiduri, planuri i liste de control pentru etapa de
planificare timpurie, care garanteaz c planificarea n avans a produselor i
a calitii se realizeaz preventiv.