CURPINS:

INTRODUCERE ... 2
Date de proiectare ...................................................................................................................... 7
Tabel cu rezultate ....................................................................................................................... 8
1. Bilan material pe refierbtor .........................................................................................

10

2. Stabilirea geometriei aparatului ............................................................................................. 11

3.Temperatura caloric a fraciunii pretroliere .......................................................................... 13
4. Calculul coeficientului de convecie la interiorul tubului ..................................................... 14
5. Calculul coeficientului de convecie la exteriorul tubului .................................................... 16
6. Calculul suprafeei de schimb de cldur necesar ...............................................................17
7. Calculul cderilor de presiune pe circuitul de agent de nclzire ......................................... 18
8. Calculul cderilor de presiune n manta ............................................................................... 19
9. Concluzii ...............................................................................................................................21
BIBLIOGRAFIE .......................................................................................................................22

INTRODUCERE
Industria chimic, cu ramura s principal privind tehnologia petrolului i petrochimie,a
cunoscut o dezvoltare impetuoas. n Romnia, industria chimic va fi orientat mai hotrt spre
valorificarea superioar a materiilor prime i energiei, meninndu-se cantitatea de iei supus
prelucrrii la nivelul anului 1980, se va ridica substanial gradul de chimizare a petrolului. Aceasta
implic o preocupare susinut pentru nlocuirea tehnologiilor nvechite, perfecionarea agregatelor
i instalaiilor, introducerea unor procedee tehnologice ct mai economice din punct de vedere
energetic, astfel nct s se asigure diminuarea n continuare a consumurilor specifice.
n cadrul instalaiilor din rafinrii i combinate petrochimice, utilajele de transfer de
cldur au o pondere deosebit. Tipuri de schimbtoare de cldur sunt foarte numeroase i pot fi
clasificate din mai multe puncte de vedere, dintre care trei sunt mai importante:
Clasificarea dup procesul principal de transfer de cldur:

Prenclzitoare

Rcitoare

Condensatoare

Rcitoare-condensatoare

Refierbtoare

Vaporizatoare

Cristalizatoare

Recuperatoare

Regeneratoare ( schimbtoare de cldur propriu-zise)

Etc.

Clasificarea dup modul de contactare al fluidelor:

Schimbtoare de cldur de suprafa se caracterizeaz prin faptul c cele dou fluide care
schimb cldur ntre ele sunt separate prin perei metalici, n majoritatea cazurilor
cilindrici ( tuburi ).

Schimbtoare de cldur prin contact direct nu conin perei despritori ntre fluide
i cum fluidele vin n contact nemijlocit, transferul de cldur este nsoit i de un proces de
transfer de mas.

Schimbtoare de cldur cu fliud intermediar staionar se caracterizeaz prin faptul

c transferul de cldur de la fluidul cald ctre fluidul rece, care sunt n curgere continu
prin schimbtor, este mijlocit de un fluid intermediar staionat n aparat.
Clasificarea dup tipul constructiv al aparatului :

Schimbtoare de cldur cu fascicul tubular n manta sunt cele mai utilizate.

Schimbtoare ,,tub n tub

Rcitoarele i condensatoarele cu serpentin scufundat

Rcitoarele i condensatoarele cu serpentin stropit

Schimbtoarele de cldur cu plci

Rcitoarele i condensatoarele cu aer

Rcitoarele i condensatoarele prin contact direct

Schimbtoarele ,,tub n tub (Fig. 1.) constau n dou tuburi concentrice, un fluid circulnd
prin interiorul tubului, iar celalalt fluid prin spaiul inelar. Aceste schimbtoare prezint avantajul
de a lucra in contracurent, dar sunt voluminoase i grele, n raport cu aria de transfer.

Fig. 1. Schimbtor tub in tub

Schimbtoarele de cldur cu plci lucreaz cu presiuni relativ mici pentru ambele fluide i
au nceput s fie utilizate i n industria pretochimic.

Fig.3. Schimbtoare de cldur cu plci

4

Refierbtoarele sunt aparate de schimb de caldur cu fascicul tubular, prin care se

realizeaz aportul de cldur la baza unor coloane de fracionare. Aportul de cldur duce la
vaporizarea parial a lichidului de la baza coloanei,dar cum acest lichid este obinuit un amestec,
i la o uoara cretere a temperaturii. Cldura necesar se obine prin condensare de abur, prin
rcirea unei fraciuni petroliere calde etc. n cazul unor sarcini termice foarte mari sau al unor
temperaturi de vaporizare mari, aportul de cldur la baza coloanei se realizeaz printr-un cuptor
refierbtor, la care se consum combustibil.
Refierbtoarele tip schimbtor de cldur sunt de multe tipuri constructive i funcionale:
refierbtor termosifon vertical cu recirculare, refierbtor termosifon orizontal fr recirculare,
refierbtor interior orizontal, refierbtor cu spaiu de vapori.
n cazul refierbtorului termosifon orizontal fr recirculare, vaporizarea lichidului, tot
partial, se realizeaz n mantaua refierbtorului. Dac se lucreaz fr recirculare, refierbtorul este
alimentat, fie direct din deversor, fie dintr-un compartiment realizat la baza coloanei i alimentat
de deversor. Se constat c lichidul din amestecul evacuate nu mai poate reveni n refierbtor.
Debitul de lichid care alimenteaz refierbtorul este constant si egal cu debitul deversat de pe taler,
acest lichid trecnd o singur data prin refierbtor.

Fig. 3. Refierbtor termosifon orizontal fr recirculare

Refierbtoarele termosifon fr recirculare nu sunt recomadabile pentru debite foarte mari

de vaporizat, n raport cu debitul de produs de baz al coloanei. La aceste refierbtoare nu se
utilizeaz notiunea de coeficient de recirculare, ci numai frac ia masic a vaporizatului din
amestec, care obinuit este mai mare dect la refierbtoarele cu recirculare.
n Fig. 4. este redat schema unui refierbtor orizontal cu spaiu de vapori. Acesta lucreaz
fr recirculare si se caracterizeaz prin faptul c separarea fazelor se face n refierbtor i nu n
coloan.

Fig. 4. Refierbtor orizontal cu spaiu de vapori

n prezentul proiect se efectueaz dimensionarea tehnologic a unui refierbtor termosifon
orizontal, produsul cald utilizat este aburul ca agent de nclzire n acest sistem, iar produsul rece
este o fraciune petrolier ce vine de pe ultimul taler al coloanei.

Date de proiectare

Varianta 20
Debitul fr. petroliere, mfp , t/h

20

Factor de caracterizare, K

12.5

Densitatea fraciunii pretroliere, d 15

15 ,

0,695

t i , C

120

t e , C

149

d 15
15

0,690

vap

Fracie vaporizat, e=0.75

Agentul de nclzire utilizat: abur.
Presiune abur, p=10 bar
Temperatura de condensare abur, t c =180C
Latenta de condensare abur, r=2015 KJ/Kg

Tabel cu rezultate

Nr.
Crt.

Mrimea

Notaie

Flux termic schimbat

Kw

1625,738

Flux rece de produs petrolier

mr

Kg/s

5,555556

Cldur specific (produs petrolier)

cp

J/kgK

2,750171
10 3

Densitatea relativa (produs petrolier)

pp

Kg/ m3

592,1962

Conductivitate termic (produs petrolier)

W/mC

0,156527

Viscozitate dinamic (produs petrolier)

Kg/ms

0,000213

Viscozitate cinematic (produs petrolier)

m 2 /s

Temperatur medie logaritmic

t mlog

43,92

Factorul caloric

Fc

Adimensional

0,445517

10

Temperatur caloric

tc

132,92

11

Lungime tuburi

12

Numr de pasuri

np

Adimensional

13

Viteza produsului petrolier prin tuburi

m/s

0,1876255

14

Criteriul Reynolds

Re

Adimensional

717685,7

15

Criteriul Prandlt

Pr

Adimensional

1,08

Unitate
de msur

Valoarea
obinut

0,00000036

16

Criteriul Nusselt

Nu

Adimensional

1340,456

17

W/ m2

2323,456

18

Coeficientul de convecie la interiorul

tuburilor
Densitatea apei

Kg/ m3

856,62

19

Cldura specific de abur

cp

KJ/kg

2615

20

Conductivitatea termic abur

W/m C

0,0364

21

Viscozitatea cinematic abur

Kg/ms

0,000153

22

W/ m2

661,832885

23

Coeficientul de conveie la exteriorul

tuburilor
Coeficientul global de schimb de cldur

k ed

W/ m2

441,995725

24

Suprafaa de schimb de cldur necesar

Ae

m2

83,7471803

25

Supradimensionarea aparatului

%S

Adimensional

11,0379

26

Viteza abur prin conduct

m/s

6,104052

27

Criteriul Reynolds (interior)

Re

Adimensional

743071,4

28

Cderea de presiune n tuburi

bar

0,028879

29

Cderea de presiune n manta

bar

0,719138

30

Diametrul interior al racordului

d iSTAS

0,021

31

Diametrul exterior al racordului

d eSTAS

0,025

1. Bilan material pe refiebtor

9

n cazul dat fluidul cald este aburul, iar fluidul rece este o frac iune petrolier, gsindu-se
n baza coloanei.
Q=Qcedat =Q primit
Qcedat =mc r
Q primit =mr i
Q primit = 1625,738 Kw
Q cedat
mc =
= 0,806818 kg/s
r
mB =

20000
= 5,555556 kg/s
3600

15
t 0.003074 0.001154 d1515 t 2 0.0538 K 0.3544
i 2.964 1.332 d15

lichid intrare=
353,5102 kj / kg
i
i L = 276,8986 kj / kg
i vap= 641,5386 kj / kg

15
15
C p 2.964 1.332 d15
0.003074 0.001154 d15
t c 0.0538 K 0.3544

t=

t r 1t r 2
= 134,5 C
2

cedat=
1625,738 Kw
Q
m r - debit de fraciune petrolier din baza coloanei, kg/s
e fracie vaporizat
r latent de vaporizare a aburului, kJ/kg
mc debitul de fluid cald care cedeaz cldura fluidului rece, kg/s
10

=2615 J/kgC

Cp

- cldura specific medie a fraciunii petroliere, J/kgC

2. Stabilirea geometriei aparatului

Pentru a stabili geometria aparatului se determin aria de schimb de cldur, utiliznd legea
lui Newton:
Q k ed Ae t m log

ked - coeficientul global de transfer de cldur, W/ m2

Ae

2
- aria de schimb de cldur, m

t m log

Determinarea

- diferena medie logaritmic de temperatur, C

tm log

t r 1=120

t r 2=149
t c1=t c 2=180
t cc=t c 2t r 1=180120=60
t cr =t c1t r 2=180149=31
t cc = diferena de temperature a captului cald

11

t m log

t cc t cr
43,92C
t cc
t cr =
ln
t cr
diferena de temperature a captului rece

Presupunem
k ed =400
Q ked Ae t m log

Se va calcula aria exterioar de transfer de cldur:

Ae

Q
2
92,53974 m
k edpp t med

Numrul de tuburi:
Presupunem

Lt=4 m

Ae d e Lt N t
Dimensiunile tubului refierbtorului:
-

Diametrul interior, d i=0,021 m

Diametrul exterior, d e = 0,025 m

Aed
92,53974

294,5631
d e Lt 0,025 4
Din tabelul corespunztor nt S TAS se citete
nt

nt

(Dobrinescu D. , Procese transfer de

termic i utilaje specifice, pagina 179) cel mai apropiat acestei valori pentru d e =0,025 m .
t STAS= 296
n
4 pasuri n tuburi

D i=0,7 m

Diametrul interior al mantalei.

12

Cunoscnd aria extererioar se determin geometria schimbtorului:

Aerecalc d e Lt nt

92,99114 m

Unde:
d e = diametrul exterior al tuburilor [m];
Lt= lungimea tuburilor [m];
nt = numr de tuburi;

k edrecalc

Q
398,0583 W
Ae t med
m 2 C

k edpp k ed 1,9417 50

3. Temperatura caloric a fraciunii petroliere

Temperatura caloric reprezint temperatura la care se determin propietile fluidelor astfel
nct valoarea medie a coeficientului global de transfer de cldur s fie cea real.
Se calculeaz factorul caloric:
t m log t min
43,9231
FC
t max t min =
6031
= 0,445
Fc are valori cuprinse intre 0,3 0,5
Factorul caloric corecteaz temperatura caloric pe care vrem s o determinm.
t c t c 2 FC t c1 t c 2 132,92 C

Proprietile fizice ale fraciunii petroliere se determin la t c = 132,92

1. Viscozitatea cinematic
=f (t c , d 15
15 , K )
Din graficul A.5 pagina 319 (Dobrinescu D.) => =3,6 106

m2
s

2. Cldura specific
2
15
15
C p 2.964 1.332 d15
0.003074 0.001154 d15
tc 0.0538 K 0.3544

13

kJ

c p= 2,750171 KJ
3. Variaia conductivitii termice
0.1172 6.33 10 5 t c 0.1172 6.33 10 5

0,156527W / m C
15
0,695
d15
4. Variaia densitii

t c 20
592,1962kg / m 3
pp 10 3 d d20 1
20
20 2

2290 6340 d 4 5965 d 4

5. Viscozitatea dinamic
pp 592,1962kg / m 3 3,6 10 6 m 2 / s 2,13 10 4 kg / m s

4. Calculul coeficientului de convecie la interiorul tuburilor

Pentru determinarea coeficientului

Tate, considernd simplexul

se folosete criteriul Nusselt din relaia Sieder

0.14

Proprietile fizice care intervin n relaiile criteriale sunt ale produsului petrolier
determinate la temperatura t c =132,92 .

Se calculeaz viteza fluidului n tuburi cu ajutorul relaiei:

mv

d i nt

4
np
2

0,806818
6,104052m / s
0,0212 296
5,157

4
4

Unde:
viteza de curgere;

14

mv

debitul volumic

m
s

nt

- numrul de tuburi; (296)

np

- numrul de pasuri; (4)

n mod obinuit viteza pentru lichide trebuie s fie cuprins ntre 1m/s si 10 20 m/s pentru
gaze.
n cazul acestui proiect viteza = m/s pentru abur, datorit datelor de proiectare aceast
vitez este acceptabil. Astfel n continuare se va lucra cu aceast vitez.
Pentru fluidul care circul prin tuburi se calculeaz valoarea criteriului Reynolds:

Re

di
= 743071,4

Re= 743071,4 > 104

Pr

C p

Nu 0.027 Re Pr
0.8

=> regim de curgere turbulent;

1,08
1/ 3

0.14

3
= 0.0027
=1378,255

743071,40.8 1,08

Nu
W
2388,975 2
di
m C

W
i - coeficientul de convecie la interiorul tuburilor, m 2 C
Re, Pr, Nu sunt valori adimensionale.

15

5. Calculul de convecie la exteriorul tuburilor

Pentru fluidul care circul prin manta, criteriul Reynolds se calculeaza cu relaia:

d ech
10510,4634

Re

Re=10510,4634 > 104

=

mc
= 0,1876255 m/s
S c

S c =x ( sd e )

Di
= 0,05
s

Unde:
x = 0.35
s= 0.032m
2

s
d ech =1.1027 d e =0,02 m
de

Pr

Cp

3,74575105

Criteriul Nusselt se calculeaz cu relaia (pagina 204 Dobrinescu D.)

Nu=C n Pr 1 /3 ;
Nu=C 10510,46340.355 3,7457515051 /3 = 88,7930101
Nu=

e=

d i i

W
Nu
2
=
661,832885 m C
d ech

Unde:
C constant ce se ia n funcie de valoarea criteriului Reynolds
16

C=0.351
n constant ce se ia n funcie de criteriul Reynolds
n=0.55
e

W
coeficient de convecie la exterior, m C
2

6. Calculul suprafeei de schimb de cldur necesar

Se pleac de la coeficientul global de transfer de cldur, unde apara rezistenele termice

specifiece depunerilor la interiorul i exteriorul tuburilor.
Rdi

Rde

se presupun din tabelul 3.13 (Valorile orientative ale rezistenelor termice

specifice pentru depunerile datorate diverselor fluide, Dobrinescu D., pagina 200 i 215).
Rdi =0,000012 W /m2
Rde =0,00018 W /m2
Rdi rezisten termic specific depunerilor la interiorul tuburilor;
Rde rezisten termic specific depunerilor la exteriorul tuburilor.

Se calculeaz k ed

cu depuneri:

k ed =,

W
m C

k ed =

W
441,995725 m C

Astfel cu valoarea lui k ed

cu depunerile se stabilete

A enec= = 83,7471803 m 2
17

Ae

necesar:

Se calculeaz supradimensionarea aparatului (Dobrinescu D., relaia 3.47 pagina 204)

Ae Aenec
.100
Aenec
%S=
=

92,9911483,7471803
83,7471803
100=11,03 %

Supradimensionarea aparatului trebuie s fie cuprins ntre 5% - 20%.

%S= 11,03 < 20% => supradimensionarea aparatului a fost realizat corect.

7. Calculul cderilor de presiune pe circuitul de agent de nclzire

Pentru calculul cderilor de presiune pe circuitul de agent de nclzire se folosete relaia:

pi

L
. 2
.n p . f .Fc . t 4 ; N / m 2
2
di

Unde:
densitatea aburului, kg/ m3 ;
viteza motorinei prin tuburi m/s;
n p numrul de pasuri;
F - factorul de frecare;
Lt lungime de tub, m;
d i diametrul interior al tuburilor, m;

F=

0.14

1 factor de coreie;

Lt

- lungimea tubului ;Lt=4 m

di

- diametrul interior al tubului ;

d i 0,021m
18

Se recalculeaz factorul de frecare:

0,1694

0 , 243
f=f(Re)= Re
0,018453

pi
pi

5,157.6,104052 2
4

.4. 6,104052.1.
4 1845,3; N / m
2
0,021

=0,018 bar

8. Calculul cderilor de presiune n manta

Cderea de presiune a amestecului lichid i vapori din manta se calculeaz cu urmtoarea
relaie:
pe =f

L
( )2
n p ( t ) , (Dobrinescu D., relaia 3,69 pagina 212)
2
dh

f=f(Re);
2

dh( )
=

dh=4

A
Ph

1
A= (D 2i n d 2e )
2 4
1
n
Ph= D i+ D i + d e
2
2
=
f=

m
2 A

1.816
= 0,284965
0.2
19

A=0,191440802m2
dh= 0,391367 m2
Re = 10510,4634
2

=111,111 kg/m s
pe = 0,719138

pe

N
m2

cderea de presiune n manta;

f coeficient de frecare;
dh diametrul echivalent hidraulic;
n numarul total de tuburi;
A aria spaiului dintre tuburi;
Ph perimetrul udat;
viteza fluidului prin tuburi;
densitatea fluidului in tuburi;

20

9. Concluzii
Dimensionarea tehnologic a unui schimbtor de cldur de tip refierbtor termosifon
orizontal se face n scopul creterii parametrilor i performanei reale de funcionare, n raport cu
datele prevzute n proiect, al cunoaterii variaiilor acestora n timp i al constatrii sub sau
supradimensionarii aparatului, n raport cu sarcina termic prevzut.
Tuburile utilizate n acest schimbtor au diametrul exterior de=m si diametrul interior di=m.
Lungimea tuburilor este in majoritatea cazurilor m, dar n funcie de necesiti se utilizeaz lungimi
standardizate , n acest caz se utilizeaz tuburi cu lungime de m.
Se calculeaz cderile de presiune ale fluidelor la trecerea prin aparat. Valorile cderilor de presiune
trebuie sa fie mai mici dect presiunea atmosferic deoarece creterea acestor valori duce la un
consum mai mare de energie pentru pomparea fluidului. Din calculul efectuat rezult faptul c
aceste cderi de presiune sunt mai mici dect presiunea atmosferic.
Refierbtorul dimensionat are dimensiunile:
Lungimea spaiului de vapori m
Numrul de tuburi este; tuburile sunt aeazate n forma ptrat
nlimea spaiului de vapori m
Refierbtoarele termosifon orizontale nu lucreaz cu presiuni prea ridicate.
Conductele legate dintre refierbtor i coloana, sunt aezate astfel nct ele s fie ct mai
scurte pentru a evita cderi mari de presiuni. Mai important este conducta prin care vapori intr n
coloana. Cu att aceasta este mai scurt, cu ct mai greu fluidul vaporizat i pierde cldur i
condenseaz.
Supradimensionare este % ne permite posibilitate s lucrm la un debit mai mare al fluxului
rece.
Refierbtor proiectat, i schimbtoare de cldur cu fascicul i manta normal orizontal, n
general, are sarcina termic mare , implicit de cldur mare.

21

BIBLIOGRAFIE
1. Dobrinescu D., Procese de transfer termic si utilaje specifice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti 1983.
2. omoghi,V. , Procese de transfer de cldur, Editura Universal Carfil, Ploieti 1998.
3. Suciu G.C.,Tunescu,R., Ingineria prelucrrii hidrocarburilor,vol I, EdituraTehnic, Bucureti
1983.
4. omoghi,V., Patrascu M., Patrascu C., Dobrinescu D., Ioana V., Proprieti fizice utilizate n
calcule termice i fluide dinamice, Editura Universitatea Petrol-Gaze, Ploiesti 1996.

22