Bags Slide Binder1

Bazele achierii i generrii
suprafeelor
Generarea suprafeelor
bags
Prof.dr.ing.Dnu Julean
Suprafee
bags
Diverse suprafee reale
bags
Generarea suprafeelor teoretice

S
M(x,y,z)
S (x,z,y)=0
Curba directoare D
M
Curba generatoare G
bags
4
Curbe tehnice
Se realizez prin combinarea micrilor de rotaie i translaie efectuate cu viteze:
a) constante:
Dreapta
Cercul
Evolventele
Elicea cilindrica, conic,
globoidal i plan
Epicicloidele
Hipocicloidele
b) cu o vitez constant i
una variabil
Parabola
Hiperbola
Elipsa
Sinusoida
Spirala logaritmic
bags
Suprafee cu generatoare
reversibile i nereversibile
D
bags
6
Generatoare fixe i variabile
D
G
bags
Suprafee nchise - deschise,

interioare - exterioare
Suprafa
deschis
Suprafee exterioare
Suprafa
nchis
Suprafee interioare
bags
8
Suprafee funcionale nefuncionale
bags
Generarea suprafeelor reale

Element auxiliar:
Curb material (muchia sculei)
Punct material (vrful sculei, granul abaraziv, etc.
MIFD
MIFG,D - micri de imprimare a formei

curbelor generatoare
G
Suprafaa S de generat
pe semifabricat
MIFG
D
Scula pentru generat
bags
10
Metode de imprimare a formei

scul
Micare de poziionare
El. aux identic sau nu cu D sau G
El. aux identic cu G

Micare de generare
Metoda copierii
MIF = 0
Metoda rulrii
MIF = 1
bags
11
Metode de imprimare a formei

Curb suplimentar
D = Traiectoria
Element aux. = pct.mat

Element aux. = pct.mat
Curb
Suplimentar 1
Metoda urmei
MIF = 1
Curb
Suplimentar 2
Metoda tangentei
MIF = 2 sau 3
bags
12
Combinaia copiere-copiere
Micare de poziionare
D
G
Poanson
Semifabricat
Matri
G i D realizate prin metoda copierii

El. aux. pt. G i D curbe materializate pe scul
(matri)
MIFG=0
MIFD=0
MIFtot=0
bags
13
Combinaia copiere-rulare
Suprafaa generat
Randalina (scul)
El. aux. G = curba materializat

pe scul
El. aux. D = curba materializata
pe scul
Suprafaa iniial
D
MIFG = 0
MIFD = 1
MIFtot = 1 (rularea randalinei pe
suprafaa semifabricatului)
Semifabricat
bags
14
Combinaia copiere-urm
Semifabricat
D (elice cilindric)

pe scul (profilul sculei)
El. aux. D = punct materializat
pe scul (vrful sculei)
G
Scula (cuit de
filetat)
T
MIFG = 0
MIFD = 1
MIFtot = 1 ( micare complex
realizat cu un mecanism de
micri rigid {R,T} )
bags
15
Combinaia copiere-tangent
Semifabricat
D (elice cilindric)
R2

pe scul (profilul sculei)
pe scul (vrful sculei)
G
Scula (frez disc
pt. filetat)
R1
T
MIFG = 0
MIFD = 2
MIFtot = 2 ( R1+ o micare
complex realizat cu un
mecanism de micri rigid
{R2,T} )
bags
16
Combinaia rulare - rulare
Semifabricat
G
Scul sferic

pe scul (cerc)
El. aux. D = curba materializat
pe scul (cerc)
MIFG = 1 ( Rularea sferei n

lungul generatoarei)
MIFD = 1 )rularea sferei pe
diametrul director)
MIFtot = 2
bags
17
Combinaia rulare - urm
Semifabricat
R2
T
Suprafaa
evolventic
de generat
R1
Scula cuit roat

pe scul (profilul evolventic al
dintelui sculei)
pe scul (punctul de tangen al
muchiei sculei cu
semifabricatul)
MIFG = 1
MIFD = 1
MIFtot = 2 (o micare de
angrenare realizat cu un
mecanism de micri rigid
{R1,R2,} i micarea T)
bags
18
Combinaia rulare - tangent
Semifabricat
R2 ; R3
R1
T
Scula: frez melc-modul

sau melc abraziv
R1
D Cremalier materializat de
dantura sculei

pe scul (profilul rectiliniu al
cremalierei format de dinii sculei)
El. aux. D = punct materializat pe
scul (punctul de tangen al
muchiei sculei cu semifabricatul)
MIFG = 1
MIFD = 2
MIFtot = 1+2- 1/2Mcom = 2
Mcom= nr. micri suprapuse (comune)
(o micare de angrenare realizat cu un
mecanism de micri rigid {R1,R2,} i
micarea realizat cu R1 si Tpt rd cu
dini drepi sau {R2 ,T} pt. dini
inclinai)
bags
19
Combinaia urm - rulare
Semifabricat
R2,
R1
T
Suprafaa
evolventic
de generat
T
Scula cuit roat
El. aux. G = punct materializat pe

scul (punctul de tangen al
muchiei sculei cu semifabricatul)
El. aux. D = curba materializat
pe scul (profilul evolventic al
dintelui sculei)
MIFG = 1 (T)
MIFD = 1 (o micare de rulare
realizat cu un mecanism de
micri rigid {R1,R2,}
MIFtot = 2
bags
20
Combinaia urm - urm

Semifabricat: frez
Suprafaa de detalonat:
spatele dintelui
G arc din spirala lui

Arhimede
R1
R2
T1

scul (vrful sculei)
scul (vrful sculei)
MIFG = 1 (o micare
complex realizat cu
un mecanism de micri
rigid {R1,T1}
T2
Scula: cuit de detalonat
D arc de elice
cilindric
cu pas mare
MIFD = 1 (o micare
complex realizat cu
un mecanism de micri
rigid {R2,T2}
MIFtot = 2
bags
21
Combinaia urm - tangent

Discuri abrazive taler
R1
R1
G arc de evolvent
Semifabricat
roat dinat
Procedeul de rectificare
a roilor dinate MAAG
T1

scul (punctul de tangen disc
abrayiv semifabricat)
scul (granula abraziv)
MIFG = 1 (o micare complex

pentru generarea evolventei prin
rostogolirea semifabricatului )
MIFD = 2 ( rotirea discurilor i
deplasarea T1 a semifabricatului
printre ele)
MIFtot = 3
bags
22
Combinaia tangent - rulare

Procedeul de rectificare
a roilor dinate NILES
rulare
Curba
suplimentar
D
MIFG = 2 (micrile R1 i T1)
R1
T
Suprafaa evolventic
de rectificat
G
R1
Profilul discului = profilul

dintelui cremalierei

scul (granula abarziv din punctul
de tangen cu semifabricatul)
El. aux. D = curb materializat pe
scul (profilul rectiliniu al dintelui
cremalierei identic cu profilul
disculuiabraziv)
MIFD = 1 (o micare complex de

rulare realizat de semifabricat )
MIFtot = 3
bags
23
Combinaia tangent - urm

Disc abraziv
T1
D
R1
MIFD

scul (granula abarziv din punctul
de tangen cu semifabricatul)
scul (granula abarziv) care
descrie traiectoria identic cu D
MIFG = 2 (micrile R1 i T1)

MIFD = 1 (o micare complex de
imprimare a formei D )
Semifabricat
Suprafaa profilat
de rectificat
MIFtot = 3
bags
24
Combinaia tangent - tangent

Micarea de rotaie R1 care realizeaz
curbele suplimentare

scul (vrful dintelui frezei)
scul (vrful dintelui frezei)
Suprafa de generat prin

frezare
D
D1
G
D2
MIFG = 2 (micrile R1 i D1)

MIFD = 2 (micrile R1 i
D2)
MIFtot = 2+2 1/2Mcom=3
bags
25
Micrile mainilor-unelte;
parametrii spaiali
1) Parametrii spaiali:
a)
Forma traiectoriei
l
b)
A
c)
f) Poziia geometric
relativ a traiectoriilor
Lungimea
traiectoriei
R
Viteza
A
d)
Sensul (direcia)
A2
e)
Poziia punctului
iniial
T
A1
R
g) Poziia geometric
absolut a traiectoriilor
bags
1
Parametrii temporali
Scul
a) Momentul nceperii micrii
(absolut sau relativ) care caracterizeaz
poziia micrii ntr-un ciclu de micri
b) Caracterul micrii n timp n sensul

continuitii:
- ntrerupt;
- nentrerupt (continu)
Micarea II
intermitent
Micarea I
intermitent
Rabotare
v
+
Semifabricat
t
Timp de achiere
bags
Caracteristica parametrilor
a)
b)
cantitativ
calitativ
R2
R1
R1
bags
Reglarea parametrilor
Traiectoria micrii
Micarea de
execuie
nchis
deschis
Parametri pentru reglarea micrii

numeric
numeric
concret
vitez
sens
lungimea traiectoriei
vitez
sens
punctul iniial
forma
traiectoriei
vitez
sens
forma traiectoriei
lungimea traiectoriei
vitez
sens
punctul iniial
simpl
complex
concret
bags
4
Mecanisme de transfer
Xi(t)
Xe(t)
it
xe f ( xi, i)
xe
iT
xi
1
i
iT
xe xiiT
xe ( t )
i
xi ( t )
Lxe
Lxi
Raport de transfer:
- dimensional
- adimensional
Raport de transmitere
Ecuaie de transfer
bags
Mecanisme
z1
z2
xi=n1
xe=ne
n1
iT
n 2 z1
n1 z 2
n2
z1
n1
z2
n2
xe=v
iT m z
xi=n
v pzn
xe=v
iT
xi=n
v
n
v
p
n
v pn
bags
6
Mecanisme
xi=n
xe=v
v
iT h
n
xe=v
v 1
iT
Q A
v hn
Q
A
xi=Q
xi=n
xe=Q
iT
Q
n
Q f ( mz, n)
zm
bags
Lanul cinematic nchis de

filetare
Filetul de generat pe semifabricat
Legtur cinematic rigid

R1
R2
Mecanism fictiv
scul-pies
Mecanism urub-piuli
bags
Lan cinematic pentru strunjire

longitudinal
s
Semifabricat
Suprafaa de generat
pe semifabricat
Legtur cinematic nerigid

R1
Scul
R2
p
T
Mecanism urub-piuli
Obs. Se nlocuiete cu un mecanism pinion-cremalier
acionat de bara de avansuri
bags
9
Lanul cinematic deschis

Inversor
Motor electric asincron trifazat
PO
11
2
MR1
I1
Mecanism pentru reglarea vitezei de funcionare

A mecanismului fictiv scul-pies
bags
10
Lanul cinematic de filetare

11
Semifabricat
PO
2
MR1
I1
Scul
4
Motor electric
Sanie - ghidaj
MR2
I2
5
7
urub conductor
bags
11
Strungul universal
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Mecanism de reglare MR2 (cutia de avansuri i

filete)
Mecanism de reglare MR1 (Cutia de viteze)
Ppua mobil
Roat de mn
Batiu cu ghidaje prismatice
Sania transversal
Nonius i urubul transversal
Sania portcuit
urubul saniei portcuit
Roata de acionare a cruciorului port-scul
Dispozitiv de fixare universal cu 3 bacuri
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Vrf rotativ
urub conductor
uruburi pentru reglarea jocului
Ghidaj coad de rndunic
Portcuit
Suport portcuit cu schimbare rapid
bags
12
Lanul cinematic de filetare

conic
Filet conic
PO
11
urub
transversal
2
MR1
R
Semifabricat
I1
Scul
Motor electric
MR2
I2
MR3
T1
T2
Sanie - ghidaj
I3
urub conductor
bags
13
Filetarea cu pas mare i pas mic
bags
14
Lanul cinematic de detalonare

radial
bags
15
Detalonarea
bags
16
Lanul
cinematic
pentru
mortezarea
roilor dinate
bags
17
Lira cu roi de schimb
bags
18
Mec. de reglare MR3 is
Mecanism
Biel-manivel
Maina de
mortezat roi
dinate
Angrenaj melc
roat melcat
Arbore
principal
Buc de
conducere
pt. danturi nclinate
Motor electric
ME
Cuit
roat
Roat dinat
semifabricat
Mecanism de
reglare MR1 pt. z
bags
Angrenaj melc roat melcat
19
Lanul
cinematic
pentru
frezarea cu
frez melcmodul
bags
20
Motor electric ME
Frez
melcmodul
R1
R2
Rd. Sf.
urub
vertical
Maina
Mec. de reglare a
de frezat
vitezei MR1
roi
dinate a
cu frez
Diferenial
melcMec. de reglare modul
MR2
Mec. de reglare
MR3
Angrenaj melc-roat melcat

Mec. de reglare
MR4
bags
21
Disc abraz. taler
Cadru
Corzi metalice
Corzi metalice
Tambur
Sanie
transv.
Mecanism de divizare
Sanie long.
Maina
de
rectificat
roi
dinate
cu disc
taler
MAAG
bags
22
Procesul de aschiere
Generalitati
bags
Procesul de aschiere ca sistem
bags
Variabilele independente ale

procesului de achiere
Achiabilitatea materialului semifabricatului;
Geometria sculei achietoare
Parametrii regimului de achiere;
Mediul de achiere;
Caracteristicile mainii-unelte;
Caracteristicile dispozitivelor utilizate pentru
fixarea semifabricatului i/sau a sculei.
bags
Variabilele dependente
Productivitatea procesului;
Calitatea suprafeei generate prin achiere;
Nivelul forelor de achiere i puterea consumat
de proces;
Tipul i forma achiilor detaate;
Temperatura tiurilor sculei, a semifabricatului i
a achiilor detaate;
Uzura i deteriorarea tiurilor sculei.
Precizia suprafeei prelucrate;
bags
Interdependente tipice
bags
Clasificarea proceselor de aschiere
bags
Teoria achierii
Mecanica procesului de formare a
achiei
Achierea ortogonal
bags
7
Achieri simple
Scula
Scula
a1
90
90
a1
b1
b1
Semifabricat
Semifabricat
bags
Achieri ortogonale
Semifabricat
b1
a1
v
90
v
Scula
b1
90
vf
Semifabricat
Scula
bags
Parametri geometrici ai rdcinii de

achie
Urma planului
de baz Pr
g
Plan de msurare Achia

detaat
Po
Suprafaa Achia
iniial
nedetaat
a1
Scula
rn
Semifabricat
Urma planului
muchiei achietoare PT
Suprafaa achiat
bags
10
Solicitarea adaosului de prelucrare

Scula
Scula
A
F
a1
a1
F
O
Semifabricat
45
O
Semifabricat
bags
11
Cmpul liniilor de alunecare

Cmpul liniilor de
alunecare n zona
de deformare primar
Cmpul liniilor de alunecare

n zona de deformare secundar
B
Achie
A
Scula
Semifabricat
bags
12
bags
13
Modelul Piispanen
a2
Ag
v
1
2
3
a1
4
5
6
10 9 8 7
Ag
3 2 1
l
Semifabricat
exagereaz
neomogenitatea
deformaiei;
neglijeaz frecarea pe faa
de degajare;
presupune forfecarea ntrun plan orientat dup un
unghi arbitrar;
nu explic curbarea
achiei i nici existena
unui contact limitat
achie-scul.
bags
14
Influena gradului de deformare

asupra formei achiei
Achii
lamelare
Tensiunea de forfecare
Achii
continue
Achii de rupere
Domeniul achiilor Domeniul achiilor

discontinue
continue
gr4
gf"1
gf'1
gf'2
gf'2
gr1
gr2
gf'3 gf'3 gr3

gf
Deformaia specific de forfecare gf
Achii de forfecare
bags
15
Modele ale formei zonei de

deformare
Achie detaat
Zona
groas
de deformare
Zona
subire
de deformare
Scula
Scula
a)
Semifabricat
b)
bags
16
Modelul planului de forfecare Merchant
tiul sculei se consider perfect ascuit

i se neglijeaz frecarea dintre faa de
aezare i suprafaa achiat;
deformarea achiei este bidimensional,
neexistnd deformri paralele cu muchia
achietoare;
tensiunile tangeniale i normale sunt
uniform distribuite n i pe planul de
forfecare;
viteza de achiere i grosimea achiei
nedetaate sunt constante n timpul
procesului de achiere;
procesul de formare a achiei poate fi
reprezentat ca i un proces de alunecri
succesive ale unor straturi subiri de
material, avnd grosimea x de-a lungul
planului de forfecare, cu respectarea
integritii fiecruia
Scula
F
Semifabricat
bags
17
bags
18
Deformaia specific de forfecare

g
M1
F
L
Ff
gf
Scula
Ff
N1
s
x
s N1K KN x ctg F x tg F g
O Fg v N
Semifabricat
b)
Ff
gf
gf ctg F tg F g
Ff
x
a)
bags
19
Modelarea deformaiei structurii

materialului
A}chia
g
vc
Scula
F
v
Semifabricat
bags
20
Stabilirea direciei de deformare

suplimentar
ctg
F
9 0 - g
D'
A'
A1D' A ' D' ctg F
D1
D' K D1K ctg 90 F g D1K tg F g
C' K
D
A1K A1D' D' K
D1K
D1K
D1K A ' D ' x
Scula
B1
A1
ctg
x ctg F tg F g
gf
x
Semifabricat
bags
21
Vitezele n achierea ortogonal

vc vf v
g
g
vf
cos g
v cos F g
vc
vc
vf
Scula
F
v
vc
sin F
v cos F g
Semifabricat
g f
s
vf
x t x
bags
22
Tasarea achiei
OA
A}chie
a 2 cos F g
a1
sin F
a2
A
Scula
Fg
a1
a1
a2
sin F cos F g
ka
cos F g
sin F
F
B
O
Semifabricat
bags
23
Dependene
Unghiul de forfecare F [ ]
Deformaia specific de forfecare gf
g = 18
40
g = 6
g = 0
30
g = -6
20
10
0
1
10
Coeficientul de ngroare a achiei ka
6.5
g =18
g = 6
g = 0
3.5
g = -6
2
10
Unghiul de forfecare F [ ]
100
bags
24
OL37
4
g= -10
g= +10
2
g= -10
g= +10
OLC60
0
80
160
240
Viteza de a}chiere v [m/min]
a)
Coeficientul de ingro}are a a}chiei ka
Coeficientul de ingro}are a a}chiei ka
Dependene
8
OL37
4
g= -10
g= +10
OLC60
g= -10
g= +10
0,2
0,4
0,6
Grosimea a}chiei a1 [mm]
b)
bags
25
Echilibrul forelor n achierea

ortogonal
g
F'R
Ff
F FP Fn
FR
Scula
Fr
Semifabricat
bags
26
Cercul lui Merchant

tg
a2
F FP sin g Fr cos g
Ff
N F cos g Fr sin g
a1
Scula
FP
Fn
Fr
FP c
os F
FP co
sg
F
N
FP tg g Fr
FP Fr tg g
Ff FP cos F Fr sin F
Frez
Frcosg
Fr s
in F
FPsing
Fr sin
F
N
Ff
Af
FP cos F Fr sin F sin F

A1
Af a1 b / sin F
Fn
Af
Fn Ff tgF g
tgF g
bags
27
Lucrul mecanic specific

Lf
Lf
Ff s
A1 l1
Ff s
Ff
gf
x
f
A
A1
sin F
Lfr
F l2
A1 l1
Lfr
F
A2
Lf gf
L Lf Lfr
F
A2
bags
28
Determinarea unghiului de forfecare

pe baza principiului lucrului mecanic
minim
FP FR cos g
Ff cos g
cosF g
cos 2F g 0
Ff A1 / sin F
2F g
FP
A1 cos g
sin F cosF g
dFP A1 cos g cos 2F g
dF
sin 2 F cos 2 F g
1
g
4 2
C g
2
bags
29
Formarea achiei discontinue

se formeaz n general la prelucrarea materialelor fragile sau n
cazul cnd materiale ductile sunt achiate la viteze joase, cu scule
avnd unghiuri de degajare mici.
se datoreaz deformaiilor puternice, mult mai ridicate dect
capacitatea de deformare a materialului, precum i frecrii intense
dintre achie i faa de degajare a sculei, lucru ce conduce la
apariia unor rupturi intermitente n planul de forfecare.
achiile sunt formate din elemente de achie distincte, care ns
datorit temperaturilor i apsrilor specifice mari se pot suda pe
poriuni mici.
bags
30
Etapele formrii achiilor

discontinue
bags
31
Etapa 1-a
Grosimea instantanee a achiei nedetaate
a1i se poate exprima n funcie de unghiul
de forfecare instantaneu Fi
Seciunea instantanee a achiei nedetaate este:
bags
32
Componenta principal instantanee

Componenta principal instantanee a forei de achiere
este:
unde:
b - limea semifabricatului; Fi - unghiul de forfecare
instantaneu; Ff - unghiul de forfecare la apariia
desprinderii elementului de achie.
Respectiv:
bags
Determinarea unghiului de
forfecare instantaneu
Pentru determinarea unghiului de forfecare instantaneu Fi
se utilizeaz, similar cazului formrii achiei continue,
ipoteza lucrului mecanic minim efectuat de componenta
instantanee FPi.
Prin derivarea n funcie de Fi i egalarea cu zero se
obine:
Respectiv soluia:
bags
34
Etapa a 2-a
n etapa a doua a formrii achiei de rupere, planul de
forfecare se extinde de la vrful sculei la suprafaa iniial
a semifabricatului, unghiul de forfecare Ff meninndu-se
aproximativ constant.
Grosimea achiei nedetaate este i ea constant.
Unghiul de forfecare se poate determina la fel ca i la
formarea achiei continue, cu relaia:
bags
35
Modelul zonei groase de

deformare
Limita OA corespunde nfurtoarei liniilor de
alunecare pe care tensiunile de forfecare sunt
egale cu limita de curgere c .
Zona de deformare este constituit dintr-un
fascicul de linii de alunecare, pe fiecare din ele,
tensiunea de forfecare fiind egal cu limita de
curgere a materialului care ns sufer o
ecruisare progresiv, funcie de gradul de
ptrundere n zona de deformare.
Limita OB corespunde suprafeei pe care s-a
realizat ultima deformaie de alunecare, creia
i corespunde tensiunea de curgere la forfecare
maxim, materialul fiind ecruisat complet.
bags
36
Zona de deformare secundar
Este limitat de limita CD i faa de degajare a

sculei.
Lungimea ei este aproximativ jumtate din
lungimea de contact lc dintre achie i faa de
degajare a sculei, iar nlimea ei minim, a2
reprezint n medie 1/10 din grosimea achiei
detaate.
Existena deformaiilor de forfecare secundare
conduce la neuniformitatea gradului de
deformare a achiei pe grosimea ei, explicnd
astfel i tendina de curbare a acesteia.
Intensitatea acestor deformaii depinde n mod
direct de intensitatea frecrii dintre achie i faa
de degajare, de geometria tiului, de grosimea
achiei nedetaate i de vitez, precum i37de
existena mediilor de achiere.
bags
Modelul Hitomi Okushima

Admind cteva ipoteze simplificatoare, Hitomi i Okushima (1961) au
realizat o analiz a procesului de formare a achiei bazat exclusiv pe
geometria conturului zonei groase de deformare. Ipotezele adoptate sunt:
materialul semifabricatului se consider ideal din punct de vedere plastic;
zona groas de deformare primar se consider mrginit de suprafeele
plane OA i OB, fiind cuprins ntre unghiurile F1 i F2
achia se consider n echilibru pe faa de degajare a sculei, sub aciunea a
dou fore egale, colineare i de sens contrar FR i FR.
bags
38
Elementele geometrice ale

modelului zonei groase
bags
39
bags
40
Deformaia specific de forfecare
In punctul A:
In punctul B:
Kobayashi i Thomsen:
bags
41
Aschierea oblic
Achierea oblic reprezint un caz mai general i mai apropiat
de situaiile practice ntlnite, n care muchia achietoare nu
mai este perpendicular pe direcia de achiere, ci nchide
unghiul cu normala la aceast direcie.
Se poate dealtfel considera achierea ortogonal ca i un caz
particular al celei oblice, cnd = 0.
Analiza achierii oblice cuprinde aceleai etape ca i la
achierea ortogonal, adic determinarea deformaiilor n
mrime i direcie, a unghiului de forfecare, a forelor i a
lucrului mecanic specific de achiere.
bags
42
Achierea oblic
In achierea oblic pot fi definite trei unghiuri
de degajare, astfel:
unghiul de degajare g, definit n planul XOY,
normal pe muchia achietoare;
unghiul de degajare gv n planul definit de
direcia de achiere i axa OZ;
unghiul de degajare gc, din planul definit de
direcia de achiere i cea de curgere a achiei.
bags
43
Deformaia
achiei
bags
44
Stabilirea unghiului direciei de

deformare din planul de forfecare
bags
45
Coeficientul de comprimare a achiei
bags
46
Deformaia specifica de forfecare
bags
47
Vitezele n achierea oblic
bags
48
Forele n achierea oblic
bags
49
Lucrul mecanic specific n

achierea oblic
bags
50
Direcia de curgere a achiei

Relaia empiric Kronenberg:
Relaia Stabler
Relaia dedus experimental
bags
51
Soluia ideal a unghiului de

forfecare
Dac se neglijeaz frecarea dintre achie i faa de degajare,
unghiul de forfecare maxim va fi cel care asigur deformarea
minim. Prin derivarea relaiei
i egalarea cu zero se obine o prim soluie ideal:
Deformare minim se obine ns i n cazul = 0. nlocuind
obinem:
sau:
Pentru stabilirea condiiei este nevoie ca:
Pentru a avea o deformare minim, este necesar a avea coeficieni
ka i kb unitari, sau este necesar i suficient ca valoarea
coeficientului
kl s fie unitar.
52
bags
Soluia unghiului de forfecare

n cazul considerrii frecrii dintre achie i scul, i a
acceptrii condiiei = , pentru determinarea direciei de
curgere a achiei, unghiul de forfecare poate fi determinat
cu o relaie similar celei de la achierea ortogonal, adic:
unde n este proiecia n planul XOY a unghiului de

frecare .
bags
53
Achierea complex
achia se formeaz datorit aciunii concomitente
a dou sau mai multe tiuri.
bags
54
Modelul Usui, Hirota, Masuko

Pentru a se asigura o
simplitate
geometric
modelului, s-a
considerat c raza la
vrful sculei r este
nul i c unghiul
dintre cele dou
muchii achietoare
este 90
bags
55
Elementele
geometrice pt.
achierea complex
bags
56
Astfel se poate interpreta procesul de achiere complex,

ca i un proces constituit dintr-o nsumare a unor procese
de achiere ortogonal de lime infinitezimal realizate cu
acelai unghi de degajare ge.
n aceste procese elementare se realizeaz acelai unghi de
forfecare Fe. Pentru aceste procese elementare grosimea
achiei nedetaate este constant i egal cu a, n lungul
muchiei achietoare principale i descresctoare, a', n
lungul muchiei achietoare secundare.
bags
57
Lucrul mecanic specific n

achierea complex
Lucrul mecanic specific consumat pentru realizarea
procesului de forfecare se determin cu relaia:
Lucrul mecanic specific consumat pentru nvingerea
frecrii dintre achie i faa de degajare, cu relaia:
Lucrul mecanic specific total consumat n procesul de
achiere complex, adic:
bags
58

suprafeelor
Geometria constructiv a sculelor
achietoare
bags
Cinematica proceselor de achiere

Micarea de
achiere
Micarea
efectiv de
achiere
Plan de
lucru Pf
Micarea
de avans
Plan de
lucru Pf
Micarea
efectiv de
achiere
Punct considerat
pe muchie
Strunjire
Micarea de
achiere
Micarea
de avans
Frezare
Punct considerat
pe muchie
bags
2
Elementele prii achietoare

corpul sculei
fata de degajare
muchia
aschietoare
secundara
fata de asezare
principal
fata de asezare
secundara
vrful tisului
bags
3
Geometria prii achietoare

Vrful tiului Faa de degajare
Muchia de achiere
secundar i tiul
secundar
Muchia de achiere
secundar i tiul
secundar
Faa de aezare
secundar
Faa de aezare
secundar
Faa de degajare
Faa de aezare
principal
Direcia de avans
Muchia de achiere
principal i tiul
principal
Vrful
tiului
Muchia de achiere
principal i tiul
principal
Direcia de avans
bags
Faete i vrfuri
b
Faeta de
azare
br
rn
N
Faeta de degajare
bags
Tiul cu faete
Faeta de degajare
Faa de
degajare
Faeta
de aezare
Faa de
aezare
bags
Sistemul de referin constructiv
Planul de baz constructiv, Pr este un plan care trece prin

punctul considerat pe muchia de achiere, perpendicular pe
direcia micrii de achiere.
Pf
PT
90
Direcia
de avans
Pr
Planul muchiei de achiere constructiv, PT este planul

tangent muchiei tiului n punctul de achiere considerat i
perpendicular pe planul de baz al sculei, Pr.
La sculele cu coad prismatic (cuite de strung i rabotez),

planul de baz constructiv este paralel cu suprafaa de sprijin a
sculei;
La sculele care execut micare de rotaie (burghie, freze,
alezoare etc.), planul de baz constructiv este un plan ce trece
prin punctul de achiere considerat i conine axa sculei.
Direcia de achiere
Po 90
Planul muchiei de achiere cuprinde ntotdeauna tangenta la

muchia de achiere i direcia micrii principale de achiere.
Planul de msurare constructiv, Po este un plan

perpendicular att pe planul de baz constructiv ct i pe
planul muchiei de achiere constructiv i trece prin punctul
considerat de pe muchia de achiere.
Suprafaa
de sprijin
bags
Planul de lucru, Pf, plan ce trece

prin punctul considerat al muchiei
de achiere perpendicular pe planul
de baz constructiv al sculei,
perpendicular sau paralel cu un
plan, ax sau muchie a sculei ce se
pstreaz la poziionarea sau
orientarea sculei n vederea
ascuirii, execuiei sau msurrii ei.
Acest plan este orientat paralel cu
direciile micrii de achiere
respectiv de avans.
Planul posterior al sculei, Pp, este
un plan perpendicular pe planul Pf
i perpendicular pe planul de baz
constructiv al sculei, n punctul de
achiere considerat.
Direcia de achiere
Po 90
Pf
PT
90
Direcia
de avans
Pr
Suprafaa
de sprijin
bags
8
Direcia de achiere
Pr
Direcia de
avans
Pp
Unghiurile
constructive
ale tiului
unui cuit de
strung
F-F
(Pf)
Intersecia
PT cu Pf
O-O
(Po)
P
r
PT
P
'r
P-P
(Pp )
Intersecia
P T cu Pp
S
(PT)
Po
O
p
Pr
p
PT
r r r ' 180
Punct considerat
pe ti
P
Pr
f f f 90
o o o 90
p p p 90
r r r ' 180
bags
9
Sistemul de referin efectiv sau

funcional
Panul de baz efectiv sau funcional, Pre, este un plan ce trece prin
punctul considerat pe ti i care este normal pe direcia rezultant
(efectiv) de achiere;
Planul muchiei achietoare efectiv, PTe, este planul tangent n punctul
considerat la profilul muchiei tiului i perpendicular pe planul de
baz efectiv Pre;
Planul de msurare efectiv, Poe, este planul ce trece prin punctul
considerat pe tiul sculei i care este perpendicular att pe planul de
baz efectiv, Pre, ct i pe cel al muchiei de achiere efectiv, PTe.
Planul de lucru efectiv Pfe conine cele dou direcii, de achiere i de
avans i este normal pe planul de baz efectiv Pre,
Planul posterior efectiv Ppe este perpendicular pe planul de lucru
efectiv Pfe i pe planul de baz efectiv Pre.
bags
10
Unghiul i factorii care

influeneaz geometria funcional
tg
sin
v
cos
vf
v este viteza de achiere;

vf - viteza de avans;
- unghiul direciei de avans
msurat n planul de lucru
ntre direcia de avans i cea
de achiere.
Factorii care influeneaz

geometria funcional a sculelor
sunt:
mrimea vitezei de avans;
poziia punctului considerat pe
tiul sculei;
poziia sculei fa de
semifabricat.
bags
11
Direcia de rezultant de
achiere
vf
Pre
fe
Direcia de
avans
ve
F-F
(Pfe)
Direcia de achiere
Pr
Intersecia
PTe cu Pfe
fe
fe
pe
Pre
pe
F
re
'
re
PTe
P-P
(Ppe)
Intersecia
PTe cu Ppe
Pre
O-O
(Poe)
PTe
S
(PTe)
Poe
Ppe
fe fe fe 90
oe oe oe 90
pe pe pe 90
re re re' 180
Punct considerat
pe ti
P
P re
Unghiurile
funcionale
ale tiului
cuitului de
strung
bags
12
Materiale de scule
bags
Partea achietoare a sculei
bags
Solicitri i cerine
bags
Variaia raportului duritilor

Hsc/Hsf cu temperatura
bags
Duritatea diferitelor
materiale de scule
bags
Concluzii
duritate mare
rezisten mecanic la ncovoiere i tenacitate adecvat
stabilitatea termic
conductivitate termic i coeficient de dilatare mic
prelucrabilitatea ct mai bun
pre de cost sczut
bags
Rezistena la cald, Rezistena la uzur (duritatea)
Rezistena la rupere
bags
Proprietile diferitelor materiale de

scule
bags
Apariia cronologic a principalelor

materiale de scule
bags
Oeluri de scule
Au fost primele materiale de scule utilizate pe scar industrial.
Duritatea lor ( 65 HRC) se datoreaz structurii martensitice,
obinut prin clire.
oelurile de scule nealiate conin cca. 1,25 % C i cantiti
reduse de Si i Mn.
duritatea redus la cald permite temperaturi de achiere pn la
maximum 200 C.
la achierea metalelor vitezele de lucru se limiteaz la 10 -15
m/min.
oelurile de scule se utilizeaz pentru confecionarea sculelor
destinate prelucrrii materialelor cu regimuri reduse de achiere
(alezare, filetare), costul lor fiind n general mai redus.
bags
Oeluri rapide
Au aprut ca material de scul n jurul anilor 1900.

Au un coninut de 0,6 - 1,6 % C, i conin ntr-o proporie mare (cca. 35 %)
diferite elemente de aliere: 4 % Cr, 7...18 % W, 4...5 % Mo, 0,9...3 % V, 0.5%
Co, (5...7 % carburi mixte).
Posed o stabilitate termic mai bun (aproxativ pn la 600 C),
Au o rezisten la uzur i o duritate sporit (60...67 HRC), datorit coninutului
i dispersiei uniforme a carburilor n materialul de baz.
Aceast influen o au n special carburile, de V i carburile duble de Mo-W.
Formarea carburilor i clibilitatea sunt favorizate prin alierea cu Cr
Datorit unei tenaciti superioare, oelurile rapide sunt nc intens utilizate n
industrie, innd seama c suport bine solicitrile dinamice ce nsoesc procesul
de achiere.
Sculele achietoare se confecioneaz din oeluri rapide, aproximativ n proporie
de 60 %
Rezistena lor termic ntre 500 - 850 C permite viteze de achiere ntre 25 - 45
m/min, n funcie de procedeu, materialul semifabricatului i condiiile de
achiere.
bags
Tipuri de oeluri rapide
oeluri cu un coninut ridicat de W (18 %), element care, n special

mpreun cu Co, asigur o bun stabilitate termic.
se utilizeaz la degroarea oelurilor i a fontelor.
oeluri rapide cu un coninut ridicat de V.

coninut mai redus de W (12 %) i Co, comparativ cu oelurile primei
grupe, posed o termostabilitate mai redus;
au aproximativ aceeai rezisten la uzur la un coninut de 4 % V.
se utilizeaz pentru confecionarea sculelor pentru finisarea oelului, a
sculelor pentru maini-unelte automate precum i a sculelor pentru
prelucrarea materialelor neferoase;
datorit rezistenei superioare a tiului se utilizeaz la fabricarea sculelor
profilate, de form complex.
oeluri bogat aliate cu Mo (2 %W i 9 % Mo).

posed o foarte bun tenacitate i se utilizeaz pentru confecionarea
sculelor de toate tipurile.
bags
Stelitele
au aprut n anul 1914
sunt aliaje turnate care nu conin fier n schimb conin mult
cobalt (45...50 % Co), 25...30 % Cr i 15...20 % W, acesta din
urm facilitnd formarea de carburi.
coninutul de C este cuprins ntre 1,5...2,5 %.
structura stelitelor se compune din carburi aciculare (n
principal de Cr) i o mas de baz austenitic din eutecticele
binare i ternare ale tuturor componentelor aliajului, n special
ale Co;
stelitele formeaz trecerea la aliajele dure i se folosesc pentru
scule simple de strunjit, rabotat i frezat.
bags
Carburi metalice sinterizate

aliajele dure sunt pseudo-aliaje, obinute prin
sinterizare
se compun dintr-o faz de legtur cu rol de liant (un
metal cu temperatur joas de topire) i carburi
metalice (cu temperatur nalt de topire).
rolul liantului este de a lega carburile fragile ntr-o
structur relativ rigid, obinndu-se astfel o stabilitate
termic nalt (9001000 C), o duritate mare (85 92 HRA), o rezisten la uzur ridicat, precum i o
tenacitate satisfctoare
bags
Carburile mixte sunt de form rotund, carburile de

wolfram au forme coluroase, iar spaiul dintre acestea
este ocupat de liant.
bags
Plcue din carburi metalice

Plcuele achietoare amovibile,
datorit seriei mari de fabricaie
i formei lor relativ simple, se
realizeaz prin presare la forma
final urmat apoi de sinterizare.
Pentru presarea la cald se
folosesc matrie din grafit, n
care pulberile sunt nclzite la
temperatura de sinterizare cu
ajutorul rezistenelor electrice
sau prin inducie.
bags
Procesul fabricrii carburilor metalice
bags
Influena coninutului de Co
bags
bags
Rezistenta
la uzura
Tenacitatea
bags
bags
Cermeturi
conin ntre 60 - 80% TiC, 12% Ni, 12% Mo i, n cantiti mici,
WC.
posed o duritate nalt, o tendin redus la difuziune i la
adeziune i o rezisten ridicat la uzur.
se caracterizeaz printr-o rezisten redus la rupere prin ncovoiere
la temperaturi nalte i deci i de o rezisten mai mic a tiului.
posed o tenacitate bun datorit coninutului ridicat de liant
metalic, ceea ce permite utilizarea cermeturilor n condiii similare
cu materialele cuprinse n gama P01 - P20, M05 - M15 i K01 K10.
sunt utilizate avantajos la viteze mari de achiere, combinate cu
avansuri i adncimi de achiere reduse, la operaii de finisare,
cnd se urmrete n primul rnd precizie, i o calitate superioar a
suprafeei generate.
bags
Materiale de scule acoperite cu

straturi
Esena acoperirii materialelor de scule const n depunerea, pe
suprafeele acestora (oel rapid, aliaje dure), prin intermediul unor
procedee fizice sau chimice, a unui strat subire (3 - 15 m), de
duritate ridicat i avnd o rezisten nalt la temperatur i
la uzur. Acest procedeu nu este deci altceva dect un tratament
special aplicat suprafeelor sculei.
Materialul stratului depus poate fi format din carburi, (HfC, ZrC),
nitruri (TiN, HfN, ZrN), carbo-nitruri (TiCN), oxizi (Al2O3) sau
diferite combinaii ale acestora.
bags
Straturi depuse pe carburi
Sursa: Kennametal, Inc., Manufacturing Engineering Magazine,

Society of Manufacturing Engineers.
bags
Procedee de depunere
bags
Plcue din carburi acoperite
bags
Performane
bags
Materiale mineralo-ceramice
sunt extrem de fragile i nu suport solicitrile la oc, caz n care se produce distrugerea
tiului prin fisurare i rupere.
domeniul de aplicare al acestor materiale ceramice este limitat i de rezistena lor redus
la rupere prin ncovoiere.
se caracterizeaz printr-o deformare plastic nesemnificativ la temperaturi nalte.
permit utilizarea unor viteze de achiere mai ridicate dect cele utilizate n cazul folosirii
aliajelor dure.
rezistena la compresiune, la temperatur ambiant, este egal cu cea a aliajelor dure, dar
la temperatura de 1100C este egal cu rezistena oelului la temperatur ambiant,
aceast comportare nefiind valabil n cazul aliajelor dure.
au rezistena ridicat la uzur, stabilitate chimic i coeficient de frecare redus dintre
achie i scul.
oxidul de aluminiu este rezistent la oxidare, la temperaturile uzuale de lucru i datorit
afinitii sale reduse fa de materialele metalice, nu favorizeaz apariia uzurii prin
adeziune.
uzura craterial, att de caracteristic pentru aliajele dure este nesemnificativ
bags
Materiale oxiceramice
sunt formate, n proporie de peste 90 %, din oxid de aluminiu

(A12O3), ceea ce le confer o culoare deschis, alb;
se utilizeaz la degroarea i finisarea fontei cenuii, a fontei cu grafit
nodular i a fontei maleabile, pn la duritatea de cca. 400 HB, precum
i a oelurilor (de cementare i de mbuntire), pn la o rezisten de
1600 N/mm2 i o duritate de 48 HRC.
datorit sensibilitii ridicate la oc termic, la achierea cu aceste
materiale nu se poate rci scula.
datorit fragilitii ridicate, nu se recomand pentru achierea
ntrerupt.
datorit afinitii chimice i tendinei pentru formarea depunerilor pe
ti, nu se recomand, de asemenea, pentru
achierea aliajelor uoare (aliaje de Al, Mg, Ti)
bags
Materiale ceramice amestecate

conin diferite adaosuri, n primul rnd de TiC i/sau WC
pe lng alumin
se deosebesc de cele oxiceramice, prin culoarea lor nchis,
printr-o rezisten mai mare la uzura abraziv precum i
printr-o sensibilitate redus la ocuri termice.
se utilizeaz la degroarea i finisarea fontei albe, a fontei
maleabile, a fontei cu grafit nodular i a fontei cenuii,
pn la o duritate de 700 HB precum i a oelurilor (de
cementare, de mbuntire, a oelurilor rapide i a celor
nalt aliate) pn la o duritate de 64 HRC i o rezisten de
2400 N/mm2
bags
Materiale ceramice pe baz de

nitrur de siliciu Si3N4
sunt caracterizate de o duritate ridicat i
o rezisten mare la uzur, o mai bun
rezisten la ncovoiere i la solicitri
variabile, n comparaie cu materialele
oxiceramice. n schimb, ele posed o
rezisten termic i o stabilitate chimic
mai mic.
se utilizeaz la achierea fontei cenuii i
a aliajelor de Ni n special prin frezare.
bags
Diamantul
se utilizeaz i ca material de scul datorit duritii sale
extrem de mari, att la confecionarea sculelor abrazive,
ct i a sculelor cu geometrie definit;
este caracterizat de o conductivitate termic ridicat, motiv
pentru care temperatura de achiere este mai mic;
la utilizarea ca material de scul, datorit coeficientului de
frecare redus ( = 0,l5...0,05) nu apare tendina de formare
a depunerilor pe ti i suprafeele prelucrate au rugoziti
foarte mici;
se utilizeaz att sub form de monocristal ct i sub forma
unor corpuri policristaline .
bags
Diamantul natural
se utilizeaz pentru scule cu geometrie definit numai

ca monocristal;
proprietatea principal a acestuia este anizotropia
proprietilor mecanice (duritate, rezisten, modul de
elasticitate) ceea ce impune orientarea lui n suportul
port scul, astfel nct fora achietoare s acioneze
ntr-o direcie n care duritatea este maxim;
stabilitatea termic a diamantului este sczut
deoarece la 700 - 800 C ncepe deja procesul de
grafitizare;
se poate uza prin difuzie.
bags
Diamantul sintetic
se obine din grafit pur, n prezena unui catalizator, la
temperatura de cca. 3000oC i la presiuni de cca.
56108160108 N/m2. Prin alegerea convenabil a
condiiilor de temperatur i de presiune se pot obine
cristale avnd dimensiuni de la civa microni pn la
civa milimetri.
realizarea cristalelor sintetice de dimensiuni peste 1 mm nu
mai este rentabil, pentru acest domeniu de dimensiuni
preferndu-se cristalele de diamant natural.
monocristalele se utilizeaz mai ales la confecionarea
sculelor de gurit i de alezat.
bags
Nitrura de bor cubic cristalin

(CBN)
a aprut ca material de scul la nceputul anilor 70.
are o duritate apropiat cu cea a diamantului;
CBN este un material de scule sintetic obinut prin reacia
halogenurii de bor cu amoniacul, la temperaturi de 1500 C 2900 C i presiuni de 50108-90108 N/m2, n prezena unui
catalizator, de obicei litiu.
n privina stabilitii termice i chimice, CBN, se situeaz
naintea diamantului.
CBN este inert chimic fa de aliajele cu coninut de C,
motiv pentru care se poate utiliza mai eficient la achierea
oelului i a fontei, dect diamantul.
bags
Plcue din carburi cu CBN
bags
Scule cu CBN
sculele cu geometrie definit din CBN, se utilizeaz i la achierea

oelului tratat termic cu duritate mai mare de 45 HRC, a oelului rapid,
a oelurilor refractare cu Ni i Co, materiale care sunt greu prelucrabile
cu scule din aliaje dure. De asemenea pot fi prelucrate suprafeele
pieselor recondiionate prin pulverizarea de pulberi metalice sau prin
sudur.
CBN se folosete att la confecionarea cuitelor de strung ct i a
capetelor de frezat, acoperind ntreaga gam a prelucrrilor, de la
degroare la suprafinisare.
achierea cu scule din CBN a materialelor tratate termic se poate
transforma ntr-o alternativ, mai productiv, a rectificrii.
datorit proprietilor i avantajelor acestui material de scule, se
prognozeaz pe viitor o lrgire a domeniului lui de aplicare.
bags
Forele n procesul de achiere
bags
n procesul de achiere, scula exercit o for FR asupra

semifabricatului, datorit creia adaosul de prelucrare este
deformat i ndeprtat sub form de achie, simultan cu
nvingerea tuturor rezistenelor de forfecare i de frecare.
conform legilor mecanicii concomitent n semifabricat ia
natere o for F'R (reaciunea forei FR), care se numete
for achietoare.
pentru ca procesul de achiere s aib loc, lucrul mecanic
dezvoltat de maina-unealt, trebuie s fie mai mare dect
lucrul mecanic rezistent, aferent tuturor rezistenelor (de
forfecare i de frecare) adic:
LMU > LFR
bags
Componentele forei rezultante de

achiere
Prezint interes componentele orientate
dup direciile sistemului de referin
cinematic;
componenta principal FP, orientat,
n direcia micrii principale de
achiere,
componenta de avans, Ff, avnd
direcia micrii de avans
componenta pasiv (de respingere),
Fr orientat dup o direcie
perpendicular pe planul de lucru;
bags
Pentru determinarea componentelor forei rezultante de

achiere se doresc relaii simple, dependente de mrimile de
reglare ale procesului de achiere (t, s, v) eventual de
parametri geometrici ai sculei.
bags
Influena unghiului de atac principal

asupra formei seciunii achiei
bags
Dependena forei specifice KP de grosimea

achiei a
a) liniar
b) dublu logaritmic
bags
6
Influena razei de ascuire rn a tiului

asupra presiunii specifice de achiere
bags
Parametri de model pentru fore

Constanta C se determin considernd cazul cnd a = 1mm
i b = 1mm, caz n care ea se noteaz cu kP1,1 i se numete
valoarea principal a forei specifice de achiere, (kP1,1 este
fora specific pentru o seciune imaginar a achiei A = ab
= 11 mm2)
Exponentul P reprezint panta dreptei KP = f(a) n
reprezentarea dublu logaritmic
bags
Ecuaiile componentelor
bags
Modelarea liniar a dependenei KP = f(a) pe

domenii zecimale ale grosimii
achiei la prelucrarea oelului OLC 45
bags
10
Valori principale i valori de cretere ale

forelor specifice de achiere
(v =100m/min, *v =200m/min)
N/mm2
N/mm2
N/mm2
bags
11
Alte ecuaii de model
xFP, yFP exprim influena adncimii de achiere t i a avansului s asupra

forei FP, kFP reprezint un coeficient de corecie, iar CFP o constanta de
proporionalitate
bags
12
Dependena calitativ dintre nivelul forei specifice KP i

factorii de influen importani ai procesului de achiere
bags
13
Seciunea achiei pentru o scul cu r 0,

la degroare i la finisare
bags
14
Dependena calitativ a nivelului componentelor forei

rezultante de achiere n funcie de factori de influen ai
procesului de achiere
bags
15
Influena geometriei sculei asupra

componentelor de achiere
bags
16
Calculul puterii de achiere
unde CP are semnificaia unei energii specifice de

achiere, aferent detarii unui volum unitar de achie,
iar Q reprezint productivitatea tehnologic de achiere,
adic volumul de achii ndeprtat n unitatea de timp
dac se cunoate momentul de achiere M i turaia n
bags
17

suprafeelor
Fenomene termice
bags
Bilanul energetic al procesului de

achiere
E1 - energia necesar separrii celor dou
Achie
noi suprafee, suprafaa achiat 1 i
suprafaa achiei 2;
E2 - energia necesar realizrii
deformaiei plastice din zona de forfecare;
E3 - energia necesar nvingerii frecrii E2
dintre achie i faa de degajare a sculei,
de-a lungul lungimii de contact lc ;
E4 - energia necesar nvingerii frecrii
dintre scul i suprafaa achiat pe
E1
lungimea de contact lf ;
E5 - energia necesar asigurrii deplasrii
achiei detaate (energia cinetic a
5
achiei).
Etot Ei
Ecuaia de bilan energetic este:
i 1
E5
Scul
E3
E4
Semifabricat
bags
2
Surse de cldura n achierea

ortogonal
Cldura provenita din deformare:
QD Ff v f
QD
FP v cos cos
cos cos
Cldura provenita din frecarea pe faa de degajare:

QFD F vc
QFD
FP v sin
kl cos
Cldura provenita din frecarea pe faa de aezare:
QFA C rn v 1 FP
bags
Frecarea, surs de cldur n

procesul de achiere
N
Achie
F
F
Aa
F
N
Aa
Ar <Aa
= ct.
Ar = Ari
a)
F A r f
Ar = Aa
f = ct.
b)
lc2
Ari
vc
lc1
Scula
v
Semifabricat
bags
4
Repartizarea cldurii n achie,

scul, semifabricat i mediu
QS QFD, S QFA, S
QA QD, A QFD , A
Q
FD,A
QSF QD, SF QFA, SF
QFD,S
QD,A
QD QFD QFA QA QS QSF
Qtot
Qtot
QFA,S
QD,SF
QFA,SFS
bags
Q'''FD,S,M
Q'''D,A,M
FD,A
Q'D,A
FD,A
QFD,S
Q'D,A
QFA,S
QFA,SS
QFA,SF
Q"D,SF,S
Modificarea repartizrii cldurii n procesul

de achiere, n cazul QD,A > QFD,A,
respectiv QD,SF > QFA,SF
Q"FD,S,SF
Q"D,A
Q"D,A,S
Q'D,SF
Q'FD,S
Q'D,SF
Q"D,SF,S
QFA,SF
Modificarea repartizrii cldurii n

procesul de achiere n cazul utilizrii
unui mediu de achiere
bags
6
Diagrame privind influena grosimii achiei, respectiv a

vitezei de achiere asupra distribuiei cldurii n achiere
1
Raportul Q/Qtot
Raportul Q/Qtot
QFA/Qtot
0.5
QFD/Qtot
QD/Qtot
QS/Qtot
0.5
QSF/Qtot
QA/Qtot
0
0,5
Grosimea achiei nedetaate [mm]
0
Grosimea achiei nedetaate [mm]
0.5
Raportul Q/Qtot
1
Raportul Q/Qtot
QFA/Qtot
QFD/Qtot
QD/Qtot
QS/Qtot
0.5
QSF/Qtot
QA/Qtot
0
0
0
250
Viteza de achiere v [m/min]
500
250
Viteza de achiere [m/min]
500
bags
7
Influena materialului
semifabricatului
Material
Tipul
achiei
Temperatu Distribuia cldurii %

ra medie
Achie
Pies
Scul
de
achiere
Oel
lung i
continu
450C
70
20
~1.5
Font
scurt, de 350C
forfecare
49
49
~1.5
Aliaj de
Al
continu
25
75
~1.5
150C
bags
8
Distribuia temperaturilor n
rdcina de achie
bags
Msurarea temperaturii de achiere

1. Metoda termocuplului scul pies
Frecvent utilizat pt. studii
experimentale
Limitata pentru c nu permite
msurarea temperaturii interfeei
scul achie
Necesit calibrare pentru
fiecare pereche de materiale
Calibrarea sculei staionare
poate da valori diferite pentru
cazul achierii
bags
10
2.Masurrii cu termocuplul
artificiali:
i. metoda propus de Nakayama
ii. Metoda pentru msurarea temperaturii tiului
bags
Tribology International 34 (2001) 653682

A review of the experimental techniques for the measurement of
heat and temperatures generated in some manufacturing
11
processesand tribology
R. Komanduri, Z.B. Hou
3. Metode bazate pe radiaie

infraroie
Adecvat pentru determinarea
distribuiilor de temperatur
i. Folosind pirometrul cu radiaie
ii. Prin fotografiere in infrarou
iii. Cu camere termo-digitate
4. Alte metode:
i. Metode calorimetrice
ii. Tehnici metalografice
iii. Vopsele termosensibile
bags
12
bags
13
bags
14
Modele analitice de calcul a

temperaturii de achiere
Loewen& Shaw (1954):
prognozeaz
temperatura medie a
interfeei scula achie
ca suma dintre
temperatura planului de
forfecare la care se
adaug creterea de
temperatura produsa de
frecarea achiei pe fata
de degajare:
T S F
s
R1q1
R2q2
(1-R1)q1
(1-R2)q2
bags
15
Temperatura planului de
forfecare
a
(1 R1 )
q
2
sin
s 0.754
0
k1 L1
0= temperatura semifabricatului
a = grosimea achiei nedetaate,
k1= conductivitatea termica a materialului semifabricatului
L1=v f a/4K1 o funcie de viteza, deformare specifica f,
grosimea achiei si difuzivitatea K1materialului
semifabricatului
q1= fluxul termic generat pe unitatea de suprafaa in unitatea
de timp de catre planul de forfecare
1-R1= proporia din flux termic preluata de semifabricat
bags
16
Creterea temperaturii datorita

frecrii
F
0,377R 2 q2 lc
k 2 L2
lc= lungimea de contact,

k2 = conductivitatea termica a achiei
L2= o funcie de difuzivitate, viteza de curgere a
achiei si lungimea de contact
q2= fluxul termic generat de interfaa schie scula pe
unitatea de suprafaa in unitatea de timp
R2= proporia de flux ce ptrunde in achie
Sursa: Shaw Metal Cutting Principles
bags
Source: Shaw Metal Cutting Principles

17
Simulare digital
bags
18
Simularea digital
bags
19
Lichide de achiere
bags
20
Efectele lichidelor de achiere
bags
21
Detalierea aciunilor
Rcirea este eficace cnd lichidul de achiere
este capabil sa absoarb i s transporte
cldura datorita unei clduri specifice mari,
a unei clduri latente de vaporizare mari i a
unei conductiviti termice nalte.
bags
22
Proprietile termice ale lichidelor de

achiere
Lichid
Cldura
specific
kJ/kgK
Cldura
specific de
vaporizare
kJ/kg
Conductivita
tea termic
w/mK
Apa
4.186
2.256
62.8
Emulsie de achiere 10%
3.976
Emulsie de achiere 25%
3.641
0.431
33.5
Ulei mineral
2.5113.760
rcire
Ulei organic
12.521
1.2552.511
0.1600.355
14.221
0.837
0.156
1.42
N2
1.046
0.199
2.55
O2
0.920
0.213
2.46
Aer
1.004
0.213
2.55
CO2
bags
23
Detalierea aciunilor
Lubrifierea este eficace cnd se formeaz filmul de

fluid ntre suprafee. In achiere acest lucru nu
poate fi realizat din cauza apsrilor specifice
foarte mari care mpiedic penetrarea fluidului
printre microneregularitilorsuprafeelor aflate n
frecare . De obicei se realizeaz o lubrifiere la
limit.
Separarea complet a suprafeelor nu este posibil.
Aditivii, de tipul celor pentru nalt presiune,
folosesc temperaturile nalte i presiunea mare
pentru a realiza reacii chimice cu suprafeele
metalice ntre microneregularioti
bags
24
Coeficieni de frecare
Capacitate de ungere
Mediu de achiere
Coef. de frecare
Aer
0.39
Apa
0.16
Emulsie 110%
0.12
Ulei mineral
0.10
Ulei mineral + 2%
MoS2
0.050.08
bags
25
Inhibitorii de coroziune
Molecule lungi ncrcate
electric negativ sunt atrase
de suprafaa metalica
pentru formarea unui strat
subire care s previn
procesele electrochimice
de coroziune
Pasivizarea prin folosirea
nitriilor pentru asigurarea
formrii unui film de
pasivizare este din ce in ce
mai rar utilizata
bags
26
Proprietile unui lichid de achiere:
Capacitate de rcire
Capacitate de lubrifiere
Capacitate de splare
Rezisten la presiune
Rezisten la mbtrnire
Stabilitate biologic
Protecie anticorosiv
Capacitate de emulsionare
Antispumare
Compatibilitate cu pielea
Capacitate de umectare
Pct. sczut de imflamabilitate
Transparen
Filtrabilitate
Compatibilitate cu cauciucul,
etanrile, vopselele, chiturile, etc.
Lipsa mirosului (inodore)
ndeprtarea i eliminare uoar
Prietenoase pentru mediu
bags
27
Tipuri de medii de achiere

Aplicate manual:
Vaseline sau paste
Lichide aplicate prin
presarea recipientelor
elastice
Spray-uri cu aerosoli
Paste cu grafit
Aplicaii:
Alezare
Filetare
gurire, etc
bags
28
Medii aplicate prin splarea zonei de

achiere
Necesit un sistem de recirculare:
Lichide neconcentrate ( nu necesit diluare )
conin o cantitate mare de uleiuri minerale si
aditivi de extrema presiune (EP)
Asigur o excelent lubrifiere

Asigur o rcire satisfctoare
Nu sunt potrivite pentru viteze mari de achiere
Au costuri mari i riscuri pentru sntate
bags
29
Emulsii de uleiuri minerale

Lichide frecvent utilizate, cu aspect lptos obinut
prin emulsionarea uleiurilor minerale solubile n ap
Conin 40-80% ulei mineral i ageni emulsiani+
inhibitori de coroziune +substanebiocide
Asigur o foarte uoar lubrifiere dar nu asigur
protecie mpotriva depunerilor pe ti
Pot conine i aditivi sau aditivi EP
Au viscozitate mic
bags
30
Lichide semisintetice (microemulsii)
Coninut redus de ulei

Proporie crescut de emulsianifa de ulei
Particule de ulei foarte mici
Translucide sau chiar transparente
Potrivite pentru rectificare
Necesit inhibitori de coroziune, ageni bactericizi,
aditivi EP ca i celelalte lichide de achiere
bags
31
Lichide de achiere sintetice

Nu conin ulei mineral
Conin:inhibitori de coroziune,ageni biocizi,aditivi
sintetici de lubrifiere, ageni de splare
Soluii transparente
Au viscozitate foarte mic
Pot reduce filmele uleioase protectoare pe suprafeele m-u
deci necesit atenie la lubrifierea ghidajelor, etc.
Pot afecta unele vopsele
Sunt folosite mai ales la rectificare
bags
32
Structura schematica a lichidelor

de achiere
Emulsie
Lichid semisintetic
pentru achieri grele
bags
Source: Leiseder,
Metal working Fluids
33
Structura schematica a lichidelor

de achiere
Lichid semisintetic
Lichid sintetic
bags
Source: Leiseder,
Metal working Fluids
34
Aspecte ecologice
Lichidele de achiere sunt deeuri a cror depozitare i/sau
eliminare trebuie s respecte norme i proceduri specifice
Eliminarea apei recuperate din lichide este i ea
reglementat
Incinerarea deeurilor separate din lichide trebuie fcut cu
protejarea aerului
Eliminarea i anihilarea lichidelor cost
Aceste costuri precum i pericolul ecologic conduc la
achierea uscat (dry machining)
bags
35
Achierea uscat i beneficiile minimizrii

cantitii de lichid de achiere
bags
Source: Weinert,
CIRP Annals 53/2/2004
36
Factori
Performanele materialului
Materialul semifabricatelor
Procedeul de achiere
Maina-unealt
bags
37
Aplicaii:
bags
38
Uzura sculelor achietoare
bags
2003
Cazuri de deteriorare a
sculei %
Cauzele scoaterii din uz a sculelor

achietoare
100
Uzur
normal
75
Deteriorri
accidentale
50
25
0
Oel rapid
Carburi
metalice
bags
2003
Locul i rolul uzurii n procesul de

achiere
FACTORI
Proprieti-le
fizico-chimice
ale perechii de
material scul
i pies
Regimul de
achiere
Incrcarea
termic
i
mecanic a
tiului
UZURA TIULUI
Meca
nisme
de
uzur
Uzura prin abraziune

Uzura prin adeziune
Uzura prin difuzie
Uzura prin oxidare
Uzura prin efect termoelectric
Uzura prin coroziune
Uzura prin eroziune
Uzura prin oboseal, etc
EFECTELE UZURII
Modificarea
rugozitii
Afectarea
preciziei de
prelucrare
Creterea
suplimentar a
forelor i
momentelor
Creterea
costurilor de
fabricaie
bags
2003
Ti de scul uzat dup STAS

14046/1-81
KT
KL
KB
KM
A-A
Plan PT
Uzur sub
form de
cresttur
Zona A
VBB
b/4
Zona N
VA
V A m ax
VBBmax
b
B
2003
Uzur prin
desprindere
VBC
Uzur de
crater
Uzur prin oxidare
VBN
bags
Ti de scul uzat
CoroKey 2006 Practical tips / Tool wear
Faeta uzurii prin desprindere pe faa de

aezare
Remediere
y Alegerea unei carburi mai rezistente la uzur
y Reducerea vitezei de achiere
Uzur sub form de cresttur

Oxidarea n zona limitei adncimii de achiere
Remediere
y Selectarea unei carburi mai rezistente la uzur
y Selectarea unui unghi de atac mai mic
y Modificarea adncimii de achiere
Uzur de crater
Difuzia dintre materialul sculei i semifabricat
Remediere
y Alegerea unei carburi mai rezistente la uzur
y Diminuarea vitezei de achiere
Deformarea plastic a tiului

Cldur i apsare specific substanial
Remediere
y Selectarea unei carburi mai rezistente
la uzur
y Reducerea vitezei de achiere sau a
avansului
Fisurarea termic
Modificri brute de temperatur, solicitri termice ciclice
Remediere
y Stabilizarea temperaturii
y Alegerea unei carburi mai rezistente la
uzur
Sfrmarea tiului
Solicitare prea mare a tiului pentru materialul de scul ales
Remediere
y Alegerea unei plcue cu ti mai rezistent
y Alegerea unei carburi mai tenace
Fracturarea tiului
Remediere
y Reducerea avansului
y Reducere vitezei de achiere
y Alegerea unei carburi mai
tenace
Mecanisme de producere a uzurii

Exist numeroase teorii i ipoteze privind uzura sculelor
achietoare, dar ele converg n afirmaia c uzura este
consecina aciunii mai multor mecanisme de uzur care
acioneaz separat sau se poteneaz unele pe altele.
Mecanismele de uzur puse n eviden n cazul sculelor
achietoare sunt:
2003
uzura prin abraziune;

uzura prin adeziune;
uzura prin difuziune;
uzura prin oxidare;
uzura prin efect termo-electric;
uzura prin coroziune.
bags
Depunerea pe ti
Aderarea materialului semifabricatului pe tiul sculei
Remediere
y Creterea vitezei de achiere
y Alegerea unei geometri mai
pozitive
Faeta de uzur VB [mm]
Influena vitezei asupra uzurii feei

de aezare
0.24
0.2
0.16
0.12
0.08
0.04
0
1
10
100
Viteza de achiere [m/min]
bags
2003
Schema procesului de difuziune n

cazul tiului din carburi metalice
Achie:
OL50
Fe C Co
Scul:
P30
WC
TiC-WC(TaC/NbC)
2003
CO-WC-MeC
Descompunerea WC
i formarea
Fe3W3C; (FeW)6C; (FeW)23C6
bags
Zonele tiului expuse uzurii prin

oxidare
Depuneri de oxizi
Crater de uzur
Zone de oxidare
Faeta de uzur
2003
bags
Influena mediului de achiere

asupra uzurii
bags
2003
Uzura total
Uzura total a tiului de scul

Uzura prin
difuziune
Uzura
mecanic
Uzura prin
oxidare
Uzura prin
adeziune
Temperatura de achiere
bags
2003
Evoluia parametrilor de apreciere a

uzurii n timp
Parametrul de uzur
Uzura de Uzura
Uzura
rodaj
normal avansat
KB
SKV
VB
KT
Timp de achiere,
2003
bags
Criterii de uzur i uzura limit

Datorit uzurii, tiul sculei i pierde treptat capacitatea de achiere, astfel nct
dup un anumit interval de timp se ajunge n situaia n care scula trebuie
schimbat pentru c suprafaa generat nu mai ndeplinete condiiile de
precizie dimensional, de form sau de rugozitate impuse. Acest moment se
determin cu ajutorul unui indicator care evolueaz corelat cu desfurarea
procesului de uzur i care reprezint un criteriu de uzur al sculei.
n practic se folosesc urmtoarele criterii de uzur:
nrutirea brusc a rugozitii suprafeei generate prin achiere;
modificarea cotei de prelucrare datorit uzurii vrfului sculei;
apariia unei emisii acustice de frecven nalt;
creterea componentelor forei rezultante de achiere;
nclzirea puternic a semifabricatului;
apariia vibraiilor;
deteriorri vizibile ale tiului achietor;
bags
2003
Evoluia uzurii n timp i definirea

uzurii limit
VB
0,5
VBlim
Timpul de achiere,
bags
2003
Durabilitatea
bags
2003
Durabilitatea
Durabilitatea este timpul de achiere efectiv, n anumite condiii bine
definite, necesar atingerii uzurii limit. La epuizarea durabilitii unei
scule achietoare, de regul ea nu i-a pierdut ntreaga capacitate de
achiere, dar nu mai asigur satisfacerea cerinelor criteriului de uzur
adoptat.
Durabilitatea se exprima prin:
timpul de achiere efectiv - T, n minute;
drumul de achiere efectiv, n metri, corespunztor durabilitii sculei:
suprafaa achiat, n m2, pe perioada durabilitii sculei:
numrul de piese executat n timpul corespunztor durabilitii:
volumul de achii ndeprtat, n m3, n timpul corespunztor
durabilitii:
bags
2003
Uzura VB
Influena vitezei asupra curbelor de

uzur
v3 > v2 > v1
t=ct.
s=ct.
VBlim
T3
2003
T2
T1
Timp
bags
logT
log CT
T1
TA
Curba lui
Taylor
VBlim= ct.
t = ct.
s = ct.
T2
log T = log CT + k log v
T3
k = tg =
T = CT v k
v = Cv T m
TB
v1 vA
v3
v2
log Cv
vB
log TA log TB
log vA log vB
Cv = CT
logV
1
k
m = 1/ k
bags
2003
log T
log T
Influena exponentului k
T=CT2vk2
T=CT1vk1
21
log T
log v
log v
T=C T2vk2
v1
2003
v2
log v
bags
Valori ale exponentului k

Material
semifabricat
Material de scul
Oel i oel Materiale

mineraloturnat
ceramice
Carburi metalice
Oel rapid
2003
Valoarea exponentului k
domeniu
mediu
-4-3
-3
-5-2,5
-3
-9-5
-7
Font
Carburi metalice
-3,5
-3,5
Aliaje de Cu
Carburi metalice
-3,5-3
-3
Aliaje uoare
Carburi metalice
-2,5
-2,5
bags
logT
logT
s
log v
logT
Factori care
influeneaz
diagrama T-v
logT
log v
log v
logT
logT
r (CM)
r (Rp)
log v
logT
logT
HB;Rm
log v
2003
log v
logT
VBlim
log v
log v
Lichid de
achiere
log v
bags
Generarea suprafeelor prin

achiere
Strunjirea
bags
Tipuri de strunjire
bags
Strunjirea - cinematica
Viteza de achiere:
v
Dn
1000
Viteza de avans:
vf n s
Unghiul direciei rezultante de achiere:
arctg
s
dM
Unghiul direciei de avans:

90o
bags
Seciunea achiei
Parametri tehnologici: t i s
Parametri geometrici: a i b
a s sin r
b=t
r =90o
s
t
r
a
t
sin r
s=a
vf
vf
vf
a)
b)
c)
bags
Rmax
Rugozitatea suprafeelor strunjite

cnd r = 0
r= 0
'r
s
R max
ctgr ctg ' r
Suprafaa generat
Rmax
s/2 s/2
a)
b)
cnd r 0
s2
R max
8 r
bags
Direcia rezultant de
achiere
F-F
(Pfe)
Geometria
funcional a
cuitului de strung
Direcia de achiere
ve
Pre
fe f
fe f
fe
Direcia de
avans
Pr
Intersecia
PTe cu Pfe
fe
fe
pe
'
re
F
re
PTe
S
(PTe
Poe
Ppe
P
P re
o arctg
sin re
dM
oe o arctg
sin re
dM
)
s
oe o arctg
sin re
dM
Punct considerat
pe ti
Pre
pe
O
pe
P-P
(Ppe)
Intersecia
PTe cu Ppe
PTe
tgo tg cos90 re
Pre
O-O
(Poe)
bags
Influena unghiului de nclinare T

v (h0)
O-O
Planul axial al piesei

h
pe
90
-
DM
v (h0)
pe
M
P
O
pe
o arctg tg cos re
P-P
h
arctg
2
dM
2
2 h

v (h=0)
h
o o arctg
dM 2
2
h
2
h
o o arctg
dM 2
2
h
2
cos re
re
cos
bags
Unghiurile funcionale in planul de

msurare funcional Poe
h
s
oe o arctg
sin re arctg
dM
dM 2
2
h
s
oe o arctg
sin re arctg
dM
dM 2
2
h
2
cos re
cos re
bags
Geometria funcional la strunjirea

transversal
vM
v eM
fM
v M'
v eM'
fM'
M' v f M
vf
a=s/2
v f=ns
feM
f
P Te
PT
DM
n
P re
feM
ct.
s

D
2 s
360
2
feM f arctg
fM
fM arctg
Pr
feM

D
2 s
360
2
s
f arctg

D
2 s
2
360
sin r
oeM o arctg

D
2
360
2
s
sin r
oeM o arctg
2 s
360
2
bags
Gurirea
bags
Cinematica procesului de gurire

Micarea de
achiere
Direcia micrii
de achiere
vf n s
ve
Direcia micrii
rezultante de achiere
Db n
1000
vf
Direcia micrii
de avans
bags
Geometria constructiva a burghiului

elicoidal
2r
unghiul elicei
canalului
principal
bags
S (PT)
Tiul
transversal
Pf
Pr
Tiul
secundar
r'
D1
F(Pf)
b'
'
Geometria
constructiv a
burghiului
elicoidal
Dm
Tiul
principal
Db
PT
bags
O(Po)
Unghiul de degajare
DM
tgf
Db
Desfurata elicei tiului secundar

Desfurata elicei ce trece
prin punctul M
fM
DM tg
tgoM
Db sinr
Db
tg fM
DM
tg
Db
DM
tgM
f
pe
bags
Seciunea achiei la burghiere

r
sd
a
Db
t
2
s
sd
2
r
t=Db/2
a sd sin r
t
b
sin r
bags
Forele de achiere
FP
dFP kP1,1 a1P db

Db/ 2
Fr
Fr
FP
dFP kP1,1 s
d/2
FP
H d 0,5 (Db d)
Db
r
Fr
Ff
d Ff
Fr
1P
d
Db d
sin r
2 2
P
Ma 2 FP
H
2
2
2
b
D
d
1P
P
Ma kP1,1 sd sin r

4 4
Db d
1f
f
Fa 2 kf1,1 sd sin r
2 2 bags
Pa Ma Pmu Pa /
Geometria funcional la burghiere

Pre
Pr
feM
fM
Planul de lucru
f
Pf
feM
vf
ve
fM
bags
Operaii
nrudite
a) Gurirea din plin
b) Gurirea cu
pregurire
c) Alezarea cu cuit
d) Lrgirea
e) Adancirea
f) Lamarea
g) Alezarea
h) Tarodarea
i) Gurirea adnca
bags
Frezarea
bags
Frezarea frontal si cilindrica
bags
Procedee de frezare - cinematic

Frez deget
Frez cilindric
n
Frez frontal
t1
n
t
vf
t1
vf
t1
vf
vf n s
Frez disc
Frez cilindro-frontal
Df n
1000
Frez frontal
n
t1
t
n
s
sd
z
t
vf
t1
vf
vf
bags
Frezarea cilindric
freza
Pf
semifabricat
freza
vf
t1
Pf
vf
semifabricat
bags
Scule de frezat
6
12
13
2
8
14
9
15
10
11
16
bags
Seciunea achiei la frezarea

cilindric
Freza
sd
a
ax
a sd sin
t1
am sd
Df
b t / cos
vf
sd
Semifabricat
bags
Seciunea achiei la frezarea frontal
sd
a sd sin sin r
b
t
sin r cos T
a'
a
r
bags
Geometria constructiv a dintelui

frezei
frontale
T> 0
r
p
F
O
P-P
Tiul
secundar
Tiul
principal
O-O
o
F-F
bags
Componentele forei rezultante de

achiere la frezare
Pr
n
Pr
Fa
Pf
Fy
Fx
FR
FR
Fr
Fx
Pf
Fz
Pf
FR
a) frontal; b) cilindric
Fr
Fa
Fz
FT
a)
Fp
FR
Fy
Pf
FT
b)
bags
Variaia componentei principale

instantanee FTij care ncarc un ti:
FTi
FTimed
a)
FTi
FTi
FTimed
FTimed
b)
c)
a) la frezarea frontal simetric;

b) la frezarea cilindric contra avansului;
c) la frezarea cilindric n sensul avansului
bags
Calculul componentei principale i a

momentului de achiere
kP1,1 t sd1 P
1 P
FT , i ,
sin
i
P
cos T sin r
zsim
2
z
zsim
FT FT , i ,
i 1
t1
2
Df
zsim
Df
Ma FT , i ,
2
i 1
bags
Rectificarea
bags
Caracteristicile sculelor cu
geometrie nedefinit
Scule abrazive
bags
Materiale abrazive
Electrocorindonul (simbol A dup STAS 10720-84) se obine din

bauxit i carbon, n cuptoare electrice. El se difereniaz, dup gradul
de puritate, n electrocorindon normal (11A), seminobil (41A) si nobil
(33A). Acest material abraziv se folosete pentru rectificarea metalelor
care dau achii lungi, cu rezisten mare la ntindere, precum i pentru
oelurile aliate i nealiate, durificate sau nedurificate, oelurile turnate
(ne)aliate, bronzuri rezistente (tenace).
Carbura de siliciu, (simbol C dup STAS 10720-84) se obine n
cuptoare electrice prin reacia dintre cuarul pur (97 - 99,5 % SiO2) i
carbon. Carbura de siliciu se folosete n dou variante cu proprieti
specifice, carbura de siliciu neagr (21C) i carbura de siliciu verde
(22C). Domeniul de utilizare este rectificarea materialelor cu rezisten
mai mic, care dau achii scurte, (fonta cenuie, fonta alb, aliajele
dure) i rectificarea aliajelor neferoase, a materialelor nemetalice,
(sticla, materialele ceramice, cauciucul i materialele sintetice).
bags
Materiale abrazive
Carbura de bor, este mai dur dect carbura de siliciu i se folosete

aproape exclusiv sub forma granulelor nelegate (libere) pentru lepuirea
metalelor dure.
Nitrura de bor cubic cristalin (CBN), sub form de granule
abrazive are duritatea cea mai mare, dup diamant. Este caracterizat
de o stabilitate termic mai mare dect cea a diamantului, deoarece
primele semne de oxidare apar la peste 1000 C, (la diamant apar la
700 C). Se deosebete de diamant i prin lipsa afinitii chimice fa
de componenii de aliere din oeluri. Discurile cu granule din CBN
sunt foarte performante i lucreaz azi la viteze de rectificare de 300
m/s.
Diamantul este cel mai dur material abraziv. El se utilizeaz cel mai
frecvent ca o scul auxiliar pentru profilarea suprafeelor active ale
corpurilor abrazive, i pentru restabilirea capacitii de achiere a
acestora prin ndeprtarea stratului cu granule tocite i mbcsit cu
achii.
bags
Liantul
Cel mai utilizat liant este cel ceramic (80% din cazuri). Lianii ceramici
permit o bun gradare a duritii, o porozitate bun i asigur rezisten la
influenele lichidului de achiere. Sunt puin sensibili la temperatur, dar
foarte sensibili la ocuri. Viteza de rectificare admisibil pentru discurile
cu liant ceramic este de 35 m/s.
Rinile sintetice utilizate ca liani nu sunt sensibile la ocuri i de aceea
se folosesc la discurile abrazive destinate pentru debitri, pentru
nlturarea bavurilor, etc.
Lianii minerali (silicai, magnezii), se folosesc la rectificarea uscat a
pieselor subiri, sensibile la temperatur (ascuirea sculelor achietoare).
Lianii organici cum sunt cauciucul i rinile organice se folosesc la
debitare sau la corpuri abrazive elastice.
Lianii metalici obinui prin sinterizarea pulberilor din oel sau din
bronz, se folosesc pentru discurile cu granule din diamant sau CBN.
bags
Fabricaia
sculelor abrazive
bags
Scule abrazive
bags
Granulaia
Granulaia este o msur pentru definirea mrimii granulei
abrazive i se refer la dimensiunea medie a granulelor. Dup
acest criteriu materialele abrazive se clasific n: granule
(2000160 m), pulberi (16040 m) i micropulberi (405
m). Grupa granulelor cuprinde 12 sorturi de granulaii notate:
200; 150; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16; numerele
indicnd dimensiunile minime ale granulelor n sutimi de mm.
Grupa pulberilor cuprinde 6 sorturi: 12; 10; 8; 7; 5; 4, iar grupa
micropulberilor, 7 sorturi de granulaii notate: M40; M28; M20;
M14; M10; M7; M5, unde dimensiunea granulelor este
exprimat n m (STAS 1753-90).
bags
Granulaia
Granulaia se alege dup criteriile urmtoare:
Cu ct mai moale i mai ductil este materialul
piesei, cu att granulaia sculei abrazive trebuie s
fie mai mare.
Cu ct se pretinde o suprafa mai bun, cu att
trebuie s fie granulaia mai fin.
Cu ct se cere o productivitate mai mare, cu att se
alege o granulaie mai mare.
Granulaia poate fi aleas mai mic dac lungimea
de contact a sculei cu piesa este mic .
bags
Duritatea
Gradul de duritate a corpului abraziv este definit ca
rezistena punilor de liant la smulgerea unei granule din
structur i reflect n mare msur proprietile liantului,
(a nu se confunda cu duritatea granulei). Se deosebesc
urmtoarele grade de duritate:
A, B, C, D,
deosebit de moale
E, F, G,
foarte moale
H, I, J, K,
moale
L, M, N, O,
mijlociu
P, Q, R, S,
dur
T, U, V, W,
foarte dur
X, Y, Z,
deosebit de dur.
bags
Duritatea
Duritatea corpului abraziv se alege dup urmtoarele criterii:
cu ct materialul piesei este mai dur, cu att mai moale trebuie s
fie discul (uzura fiind mai mare, granulele tocite trebuie s se
desprind mai repede).
Cu ct suprafaa de contact este mai mic (rectificarea
exterioar), duritatea se alege mai mare.
Cu ct viteza discului este mai mare i adncimea de achiere
mai mic, cu att mai moale trebuie s fie discul abraziv.
Pentru a alege discuri mai dure, comportarea dinamic a mainii
de rectificat trebuie s fie mai bun.
bags
Autoascuirea
Atunci cnd forele de rectificare, care prin uzur cresc,
provoac depirea rezistenei punilor de liant (i peste o
anumit limit chiar i a granulelor), se produce
desprinderea acestora, fenomen numit i autoascuire.
Prin autoascuire se asigur o prezen periodic de granule
"ascuite " pe suprafaa activ a discului abraziv. Rata
desprinderii granulelor tocite nu trebuie s fie exagerat
pentru c ar conduce la un randament de abrazare
defavorabil i la un consum mare de scule abrazive.
bags
Atunci cnd se cer precizii mari i rugoziti mici,

aceast autoascuire va avea ca efect modificarea
formei suprafeei active a discului, necesitnd
periodic un proces de "ndreptare", adic o
"strunjire" fin cu diamant. Procesul de uzur
ondulat a discului abraziv se datoreaz vibraiilor
mainii. Cu ct comportarea dinamic a mainii
este mai bun (vibraii mai mici), duritatea
discului se poate alege mai mare.
bags
Scule pentru diamantarea discurilor
bags
bags
Determinarea duritii
Determinarea duritii se poate face prin multe
metode, printre care cele mai folosite sunt:
msurarea modului de elasticitate E a discului abraziv
prin msurarea frecvenei proprii a acestuia;
atacarea focalizat a unei zone de pe discul abraziv cu
un jet de nisip de cuar, de un anumit volum, granulaie
i la o anumit presiune, adncimea craterului erodat
fiind o msur a duritii (STAS 2995/1-87).
bags
Structura discului abraziv
Pentru un volum Vg dat, i pentru un anume

material de liant, duritatea discului va depinde de
volumul de liant Vl. Pentru un Vg dat i o duritate
dat, volumul porilor (i implicit productivitatea)
poate fi crescut doar prin mbuntirea
materialului liantului.
Structura corpurilor abrazive este normat n 15
grade (de la 0 la 14).
Structura 0, numit i nchis, are un volum Vg =
62 %. Fiecrui grad urmtor i corespunde o
scdere cu 2 % a volumului Vg. Pentru discurile
abrazive uzuale structuri normale sunt 4 i 5, iar
structuri deschise, 6 i 7.
n principiu, prelucrarea unui material mai moale,
rezistent i ductil, cere o structur mai deschis,
pentru a asigura (la o duritate i un material de
liant dat), un volum mare al porilor, n special la
procedeele de rectificare caracterizate de zone de
contact lungi (rectificare interioar). Astfel cldura
dezvoltat va fi mai mic, dar rugozitatea piesei
inferioar.
Vg (%) Vl (%) Vp (%) Vd (100 %)

%
Domeniul de
existen
al corpurilor
abrazive
Volumul
granulelor Vg
din volumul
discului Vd
90
80
70
60
50
40
14
E, F
30
Q,P
K, M
20
Duritatea
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
100
Volumul porilor din Vd-Vg n %

Volumul liantului din Vd-Vg n %
bags
bags
Codificarea discurilor abrazive

Denumirea comercial
Viteza periferic de
lucru n cazul
prelucrrilor
manuale
Forma corpului
abraziv
Dimensiunile
corpului
abraziv
Viteza periferic de
lucru n cazul
prlucrrilor
mecanizate
Tip liant
Structur
Duritate
Granulaie
Tip material abraziv
bags
Exploatarea discurilor abrazive
bags
Echilibrarea discurilor abrazive
bags
Echilibrarea discurilor abrazive
bags
Prof.dr.ing.Dnu
Julean Julean
2009
Prof.dr.ing.Dnu
Echilibrarea discurilor . Metoda

qvasi-dinamic
bags
Montarea discurilor abrazive
bags
Rectificarea plan
vd
vd
sv
sv
vfl
vft
vf
vd
vft
sv
vd
vfl
sv
vf
bags
Rectificare cilindric exterioar

ntre vrfuri
Metoda Landis
Metoda Norton
Rectificare
vp cilindric interioar
Pies
vp
vfl
vfl
vd
vd
Pies
vd
Pies
vfl
vp
vp

prin ptrundere
Rectificare cilindric interioar

prin ptrundere
vd
vft
vd
Pies
vf
Pies vp
vp
Pies
vfl
vrfuri
Disc de rectificarefr
vp Pies
vfl
vft
vda
Rigl de Disc de antrenare

ghidare
prin ptrundere
vd
Disc de
rectificare
vp
Pies
Disc de reglaj
cu rotire libera
Disc de
antrenare
Rigl de ghidare
vda
Disc de
antrenare

fr vrfuri
Disc de
Disc de
vp
rectificare
antrenare
vda
vdr
Pies
vda
vd
vd

fr vrfuri
Disc de rectificare
Pies
Pies
vdr vp
vd
vda
vft
Rectificarea
rotund
bags
Formarea achiei
Modelarea procesului de formare achiei
Achia
detaat
Granul
abraziv cu
geometrie
idealizat
a1
Planuri de
forfecare
Semifabricat
bags
Seciunea achiei la rectificarea

plan
Trachoid
descris de tiul
urmtor
Trachoid
descris de
un ti
lc
vf
nd
bags
Unghiul
Y
Disc din Al
Rd
Granul
de diamant
Rg
Traiectoria
tiului T
lteoretic
X
Epruvet (vf'= 0)
bags
Vd=25m/s
Rd
Elastic
Achiere
Plastic
Elastic
Plastic
Influena unghiului
aspra raportului deformaii
elastice, plastice i de
achiere dup Okamura
Elastic
Elastic
Elastic
Cota X , mm
12
10
8
Domeniul
de achiere
Domeniul de
deformare
elastic
Y=Ymax
Domeniul de
deformare
plastic
20'
40'
60'
80'
Prof.dr.ing.DnuUnghiulminute
Julean
100'
bags
120'
Formarea achiei la rectificare
aschie
Mat. refulat
Zona def. elastice
Zona def. plastice
Zona de aschiere
bags
Topografia suprafeei active a

discului abraziv dup Lortz
z=0
Nstat (z), numrul de tiuri la nivelul (z)

Nstat (z)
N' stat (z)
n 1/mm
D
densitatea tiurilor n'stat (z):
z
Distana ntre granule
Ti 3
Ti
2
Ti 1
Ti 4
Distana
ntre tiuri
dN' stat (z)

n' stat (z)
dz
Numrul static de tiuri
N'stat , 1/mm
Suprafaa
discului
abraziv
30
Granulaie mic
20
medie
10
mare
25
50
Adncimea spaiului de tiere z, m
bags
Ti de granul activ Ti de granul

E1 (vf1) inactiv
Pies
E3
E1
E2
Disc abraziv
fix
t
a)
a)
Modelul cinematic folosit de Lortz
pentru determinarea numrului de
tiuri dinamic active
E2 (vf2)
z
b)
Profilul
discului
abraziv
b) Stabilirea numrului de
tiuri dinamic active
bags
numrul dinamic de
tiuri pentru z zcrit
nu mai crete;
procentul tiurilor
care achiaz din
totalul tiurilor, la un
nivel z dat, este destul
de mic (515%).
Numrul static de tiuri N'stat, 1/mm

Numrul dinamic de tiuri N'din, 1/mm
Numrul dinamic de tiuri
30
N'stat
20
10
N'din
zcrit
50
25
Adncimea spaiului de achiere z, m
bags
Scul diamant policristalin

5
5
sd = 0,25 mm/rot
4
Scul diamant
monocristal
2
Molet cu
cristale de
diamant
1
0
sd = 0,5 mm/rot
1
sd = 1,5 mm/rot
0
Dependena
numrului static
de tiuri de
condiiile de
ndreptare a
discului abraziv
10
20 30
40
50
0
10
20 30
40
50 0
Adncimea spaiului de achiere z , m Adncimea spaiului de achiere z , m
Numrul static de tiuri N'stat , 1/mm
Numrul static de tiuri N'stat , 1/mm
40
35
30
Adncimea
spaiului
de achiere z
n m
25
2
20
15
10
5
0
0
0,4
0,6
1,2
1,6
Avansul de ndreptare sd, mm/rot
bags
Rectificarea rapid
V btL
Q b t vf
mm3
Q1 b t vf lim1
Q2 b t vf lim 2
vf lim 2 vf lim 1
Q'
Q
t vf mm3/mms
b
vd
vf
t
b
bags
Fora specific normal F'n, N/mm
20m/s
40m/s
60m/s
80m/s
Dependena calitativ
dintre fora normal i
productivitatea
100m/s
specific respectiv
viteza de avans
Q'100
Q'20
Productivitatea specific V', mm3/mm.s

vf,20
Viteza de avans vf, n m/s
vf100
bags
Caracteristicile rectificrii cu CBN

Rugozitatea
Fora de
achiere
Productivitatea
Uzura discului
Viteza de achiere
bags
Prof.dr.ing.Dnu
Julean Julean
2009
Prof.dr.ing.Dnu
Performantele rectificrii rapide
bags
Prof.dr.ing.Dnu
Julean Julean
2009
Prof.dr.ing.Dnu
Lepuirea
Piesa de lepuit
Granule de abraziv +
petrol
Masa m-u
bags
Lepuirea
bags
Construcia
unei scule de
honuit
bags
Honuirea
bags
Calitatea suprafeelor rectificate ,

honuite i lepuite
bags
LEGILE ACHIERII
bags
Influena adncimii de achiere

asupra dependenei T-v
vT
logT
t4 > t3 > t2 > t1
vT=f(t)
v1
s=ct
T=ct.
T=ct.
v2
vT
v3
C1
ty
v4
v3 v3 v2 v1
logv
v
t1
t2
t3
t4 t
bags
Influena avansului asupra

dependenei T-v
t
logv
vT
logT
s4 > s3 > s2 > s1
vT=f(s)
t=ct
T=ct.
v1
T=ct.
vT
v2
C2
sx
v3
v4
v3 v3 v2 v1
logv
s1 s2
s3
s4
bags
vT
CvT
t y sx
ntre exponenii x i y exist raporturile:

1 x y 0
Prin explicitarea durabilitii constante cuprins

n constanta de proporionalitate CvT se obine:
relaia lui Gilbert sau relaia Taylor dezvoltat:
v
Cv
T m t y sx
bags
Valabil pentru strunjire aceast relaie poate fi adaptat i

pentru alte procedee de achiere. Pentru frezare relaia devine:
Cv D s q
v m x y g u kv
T sd t t1 z
unde:
Cv, m, x, y, g, q, u - sunt coeficienii de model;
t1 - limea de contact;
sd - avansul pe dinte;
Ds - diametrul sculei;
z - numrul de dini ai sculei;
kv - coeficient de corecie.
bags
Productivitatea tehnologic
Productivitatea tehnologic a operaiei de strunjire se
definete drept volumul de achii detaat n unitatea de
timp: Q t s v
Se urmareste cresterea productivitatii
dar durabilitatea T trebuie meninut constanta !
vT
CvT
t y sx
Q CvT t1 y s1x
1 y 1 x
bags
Prima lege a achierii

ntotdeauna este mai avantajoas mrirea
adncimii de achiere t dect cea a
avansului s pentru creterea productivitii,
n condiiile meninerii unei durabiliti
constante a sculei achietoare
bags
Influena vitezei
Pentru cazul t = ct.
Din T Cv rezult:
v
t s
C1
v
1
x
nlocuind in relaia productivitii: Q t s v
C1
v
1
1
x
Exponentul de la numitor este supraunitar pozitiv deci Q scade
bags
Influena vitezei
Pentru cazul s = ct.
Din T Cv rezult:
v
t s
C2
v
1
1
y
nlocuind in relaia productivitii: Q t s v

Q
C2
v
1
1
y
Exponentul de la numitor este supraunitar pozitiv deci Q scade
bags
Comparaia
Se compara cele doua funcii rezultate innd cont de mrimea
exponenilor:
C1
v
1
1
x
C2
v
1
1
y
1 x y 0
1
1
1 1
x
y
bags
A 2-a lege a achierii

stabilirea elementelor regimului de
achiere se face ntotdeauna n ordine
invers influenei lor asupra uzurii sau
durabilitii sculei adic: t, s,v
bags
Stabilirea parametrilor regimului

de achiere
Cea mai scurt cale spre optimizarea regimului de achiere
este determinarea optimizat a vitezei de achiere i prin
aceasta implicit a durabilitii. Pentru acest lucru se adopt
unul din cele dou criterii posibile de optimizare:
minimizarea timpului operativ incomplet;
minimizarea costului tehnologic al prelucrrii.
Valoarea adncimii de achiere i a avansului se consider
cunoscute i se stabilesc pe baza altor criterii cum ar fi
tipul operaiei: degroare, finisare, sau n funcie de
rugozitatea impus suprafeei prelucrate.
bags
Calculul vitezei de achiere i a durabilitii

corespunztoare timpului operativ
incomplet minim
Timpul operativ incomplet, aferent prelucrrii prin achiere
a unei piese se determin cu relaia:
topi
tpi
tb
ta tb ts
np
T
unde:
tpi este timpul de pregtire ncheiere pentru prelucrarea unui lot de piese;
tb timpul de baz sau timpul efectiv de achiere;
ta timpul auxiliar;
ts timpul de schimbare a sculei;
tb/T numrul necesar de schimbri de scul.
bags
n cazul strunjirii unei piese cilindrice de lungime l i de diametru d,

cu adncime de achiere t i avans s,
timpul efectiv de achiere se determin cu relaia:
V
tb
vs t
unde:
V reprezint volumul total de achii ndeprtat de scul.
bags
Dependena dintre timpul operativ

incomplet i viteza de achiere
topi (
tpi
V
V
ta )
ts
k 1
np
v s t CT v s t
dtopi
0
dv
vopt k (k 1)
topi
topi
tbts/T
topi,min
tb
ts
CT
tpi
ta
np
Topt ( k 1) ts
vopt
bags
Factori care influeneaz dependena timp

operativ incomplet vitez de achiere
topi
s = ct.
t1
topi
t2
s1 < s2 < s3 < s4

s2
s4 s3
s1
t3
t1 < t2 < t3
vopt
vopt
a) adncimea de achiere; b) avansul

bags
Calculul vitezei de achiere i a durabilitii

corespunztoare costului tehnologic de prelucrare
minim
Costul tehnologic include toate cheltuielile efectuate
odat cu executarea unei piese.
tpi
tb
C CRM ( ta ) CRM tb (CRM ts CST )
np
T
unde:
CRM - cheltuielile specifice aferente procesului de achiere (cu mainaunealt,
cu operatorul, etc.) n lei/min;
CST - costul ce revine unei durabiliti T a sculei n lei/min.
bags
C CRM(
tpi
V
V
ta ) CRM
(CRM ts CST )
k 1
np
v s t CT v s t
Viteza care asigur un cost minim, denumit i vitez economic,

se obine prin rezolvarea ecuaiei:
C
dC
0
dv
CST
ts
k
CRM
vec ( k 1)
CT
Tec ( k 1)( ts
C
tb
(CRM ts CST )
T
Cmin
CRM tb
CST
)
CRM
CRM (
vec
tpi
ta )
np
bags
v
Observaii
Analiza expresiilor vitezei i durabilitii optime
sugereaz ideea c pentru o pereche dat de materiale
scul-semifabricat, productivitatea ar depinde numai de
timpul de schimbare al sculei ts, concluzie neadevrat.
Avnd n vedere c timpii auxiliari nu depind de vitez,
derivata lor este nul, chiar dac ponderea lor de multe ori
depete timpul de baz i deci afecteaz puternic
productivitatea.
bags
Meritul relaiei Topt este c supraestimnd importana

timpului de schimbare a sculelor a contribuit la dezvoltarea
sculelor cu plcue schimbabile i a sistemelor de
schimbare automat a sculelor.
Relaiile deduse pentru viteza i durabilitatea economic
pot conduce i ele la concluzii greite. Datorit valorii mici
a timpului de schimbare a sculei ts , durabilitatea
economic i costul de execuie vor fi avantajoase dac
raportul CST/CRM este mare, adic dac cheltuielile
aferente prelucrrii sunt mici. Aceast concluzie a condus
la ideea de a reduce factorul CRM prin utilizare unor rate de
amortizare a utilajelor de 15-25 ani, ceea ce a condus la
uzura fizic i moral a acestora.
bags
Domeniul eficace al vitezei de

achiere
C topi
topi, min
Cmin
vec vopt
bags
Concluzii
Pentru obinerea unor procese de achiere eficiente din
punct de vedere economic nu este suficient numai
optimizarea unilateral a regimului de achiere. n acelai
timp trebuie urmrit i optimizarea geometriei sculei i
asigurarea condiiilor optime de desfurare a procesului.
Pentru stabilirea valorilor concrete ale regimului de
achiere trebuie inut cont i de restriciile impuse de
sistemul tehnologic, de rigiditatea sculei, i a piesei, de
rugozitate, etc.
bags

suprafeelor
Prelucrabilitatea prin achiere
bags
Definirea conceptului
Prelucrabilitatea prin achiere
achiabilitatea materialului
este un concept a crui definire nu este
complet standardizat
se refer la abilitatea unui material de a fi
prelucrat prin achiere, adic la ansamblul
dificultilor care sunt ntmpinate n timpul
procesului de prelucrare prin achiere bags
Considerarea tuturor proprietilor care

caracterizeaz un material i care influeneaz
prelucrabilitatea lui prin achiere, ar putea
conduce la o apreciere mai precis a acestei
caracteristici, dar ar necesita, n acelai timp,
un volum extrem de mare de date, care nu
ntotdeauna sunt la dispoziia tehnologului
bags
Factori de influen
metalurgia
elaborarea
compoziia chimic
tratamentul termic
starea suprafeelor
semifabricatului
scula achietoare
materialul i geometria
acesteia
condiiile i regimul de
achiere
modul de fixare al
piesei
maina-unealt
bags
prelucrabilitatea reflect performanele n procesul de

achiere a cuplei de materiale scul-pies privite prin
prisma unor criterii cantitative i/sau calitative cum sunt:
durabilitatea sculei;
forma achiei;
calitatea i integritatea suprafeei prelucrate;
productivitatea procesului de achiere;
consumul energetic.
bags
Evaluarea prelucrabilitii
Evaluarea prelucrabilitii se realizeaz
printr-o mbinare a datelor ce descriu
proprietile tehnologico-mecanice ale
materialului de achiat i rezultatele unor
ncercri practice specifice
bags
Criterii pentru aprecierea

prelucrabilitii
Criteriul de prelucrabilitate Zv bazat pe evoluia
curbelor de uzur (sau durabilitate) n funcie de
viteza de achiere;
Criteriul de prelucrabilitate Zs bazat pe examinarea
formei achiei i a rugozitii suprafeei prelucrate.
Obs: criteriul Zv apreciaz achiabilitatea
materialului prin prisma uzurii pe care o va induce
sculei achietoare, criteriul Zs va ine cont de
rugozitatea suprafeei prelucrate, de apariia
depunerilor, de forma achiei detaate, etc.
bags
Indicatori de prelucrabilitate
Durabilitatea sculei T este considerat ca unul din cei
mai convenabili indicatori pentru aprecierea
prelucrabilitii. Pentru stabilirea experimental a
durabilitii sunt necesare ncercri costisitoare i de
foarte lung durat precum i o standardizare ridicat a
experimentelor, ncepnd cu controlul riguros al
materialelor semifabricatelor i cel al sculelor nc de la
recepia lor.
ncercrile de stabilire a durabilitii sunt mari
consumatoare de timp din cauza ridicrii curbelor de
uzur la diferite viteze constante.
bags
Metode rapide de apreciere a

prelucrabilitii: metoda strunjirii frontale
Folosind mai multe turaii, din
ce n ce mai mari (nmax/nmin
> 8) prin mai multe ncercri se
stabilesc diametrele
corespunztoare momentului
cnd scula atinge uzura limit
stabilit. Folosind diagrama din
figura b i relaiile:
log
n
2
Ru
a)
b)
log Ru
tg
m 1
m 1
Cv
2 R u n
Ru
m
1000
s n ( m 1)
se determin constanta i
exponentul din ecuaia
durabilitii (Taylor): vTm = Cv
bags
Metoda strunjirii longitudinale cu

creterea vitezei n trepte
Lz
Lo
s
Tronsoanele se prelucreaz cu viteze de

achiere ce cresc n progresie geometric cu
raia 1,12 i presupun parcurgerea unor drumuri
de achiere de 25 m pe fiecare tronson
Criteriul de apreciere a
prelucrabilitii este valoarea
vitezei compatibile vcomp
vcomp vz 1 ( vz vz 1)
Lz
L0
Lz este lungimea achiat pe tronsonul

unde s-a produs uzura;
vz - viteza corespunztoare tronsonului
unde s-a produs uzura;
vz-1 - viteza corespunztoare ultimului
tronson prelucrat complet;
L0 lungimea unui tronson
bags
10
Metoda guririi cu for de avans

constant
Fa = cnst.
l100
Indicatori de prelucrabilitate:
adncimea de ptrundere l100 a unui burghiu
standard sub aciunea unei
fore de avans constante
(Fa=100...200N) dup
100 de rotaii complete;
timpul necesar prelucrrii
unei guri de lungime
prestabilit;
viteza de avans realizat
de burghiu.
bags
11
Alte criterii
Calitatea suprafeei prelucrate
este deseori utilizat drept un criteriu de apreciere a
prelucrabilitii i chiar a finisabilitii unui material.
rugozitatea suprafeei prelucrate depinde de mrimea
avansului i de geometria tiului sculei dar i de viteza
de achiere. Ea este ns influenat i de evoluia uzurii
tiului i deci i de achiabilitatea materialului
prelucrat.
Forma i mrimea achiilor
joac un rol important n aprecierea prelucrabilitii n
special prin prisma proceselor de prelucrare pe mainiunelte automate, cnd intervenia factorului uman este
redus la maxim.
bags
12
Clasificarea formelor de achii dup STAS

12046/2-84
Tip I
Achie tip
band
Form
IA
II Achie
tubular
IIA
IIIA Plan
IV Achie eli- V Achie

VII
IV
VIII
Achie tip
Achie
Achie tip
elicoidal
coidal
arc
elementar
ace
conic
n rondele
IVA Legate VIIA
VIIIA
VA
IVA
IIIB Conic
IVB
VB
IVC
VC
III
Achie n
spiral
A
lung
IB
IIB
IC
IIC
VIBSfrmate
B
scurt
C
nclcit
Forme favorabile
Forme acceptabile
bags
13
Formarea achiei i forma acesteia sunt n strns corelaie,

nu numai cu proprietile materialului semifabricatului dar
i cu compoziia chimic, cu prezena anumitor elemente,
cum sunt de exemplu fosforul, sulful i plumbul, care n
cazul oelurilor produc fragmentarea achiilor i conduc la
mbuntirea achiabilitii.
bags
14
Influena proprietilor materialelor

asupra prelucrabilitii
Rezistena mecanic i duritatea

In general rezistena mecanica i duritatea reduse sunt favorabile din punctul
de vedere al achierii. Excepie fac materialele foarte ductile care prin
producerea unor depuneri pe ti accentuate vor conduce la dificulti n ceea
ce privete obinerea unor rugoziti corespunztoare.
Ductilitatea
Ductilitatea este o proprietate n corelaie cu duritatea. O achiabilitate bun se
obine atunci cnd se realizeaz un raport optim ductilitate/duritate.
Conductivitatea termic
Conductivitatea termic a materialului semifabricatului poate contribui la
preluarea unei cantiti sporite din cldura generat prin achiere.
Conductivitile termice ridicate sunt benefice din punctul de vedere al
prelucrrii prin achiere. De aici i diferenele remarcabile de achiabilitate
ntre aliajele de aluminiu i oelurile termorefractare.
bags
15
Ecruisarea
Dup cum se tie metalele pot s-i mbunteasc rezistena n urma
unei deformri plastice suferite, mbuntire ce depinde att de
mrimea deformrii ct i de viteza cu care s-a produs aceasta.
La achierea oelurilor, deformarea este puternic concentrat n zona
de forfecare din imediat apropiere a tiului sculei i se va concretiza
prin achii ecruisate, de duritate mai mare, i uneori chiar ecruisarea
stratului superficial al suprafeei achiate. In procesul de formare a
achiei lucrul mecanic specific consumat va fi mai mare. Pentru
descrcarea solicitrilor tiului i o reducere a gradului de deformare
se va opta pentru un ti cu unghi de degajare mai pronunat.
Ecruisarea conduce i la diminuarea tendinei de formare a depunerilor
pe ti.
bags
16
Prezena incluziunilor
Particulele dure i abrazive, cu dimensiuni mai mari de 150 m, sunt
factori care intensific uzura sculelor. Prezena incluziunilor
caracterizeaz materiale de calitate inferioar i sunt consecina
procedeelor de elaborare. Microincluziunile sunt ns ntotdeauna
prezente. Cele abrazive, cum sunt cele din oxid de aluminiu (Al2O3)
sau cele din calciu (Ca), trebuie evitate. Incluziunile din oxizi, de tipul
oxizilor de fier sau de mangan (FeO, MnO), sunt mai puin duntoare
deoarece sunt mai deformabile i pot fi angajate n procesul de formare
a achiei. Prezena silicailor este ns favorabil deoarece la
prelucrrile cu viteze mari ei se nmoaie i pot contribui la diminuarea
uzurii sculei.
bags
17
Elemente de aliere pentru creterea achiabilitii

Una din metodele cunoscute de ridicare a capacitii de achiere a
oelurilor este adugarea n compoziie a sulfului. Acesta formeaz cu
magneziul compui care n timpul formrii achiei dau natere unor
planuri cu rezisten sczut reducndu-se astfel consumul energetic
necesar pentru amorsarea fisurilor i pentru producerea ruperii
achiilor. Rezultatul este creterea practic a unghiului de forfecare n
procesul formrii achiei, amplificarea tendinei de curbare achiei i
reducerea contactului cu faa de degajare a sculei. La contactul cu faa
de degajare aceti compui uureaz condiiile de frecare.
Achiabilitatea oelurilor poate fi sporit i prin prezena plumbului i a
seleniului. Achiabilitatea este puternic influenat de cantitatea acestor
elemente dar i de mrimea, forma i distribuia compuilor pe care i
formeaz n oel.
bags
18
Structura materialului
Structura materialului este un factor care afecteaz
puternic prelucrabilitatea prin achiere. In cazul
oelurilor achiabilitatea este influenat de prezena
celor trei constitueni structurali de baz: ferita, perlita
i cementita. Datorit duritii mari, cantiti mici de
cementit vor influena puternic uzura sculei. Oelurile
feritice vor fi caracterizate de o achiabilitate mai
bun dect cele martensitice.
bags
19
Caracteristicile semifabricatului i tratamentul termic

Materialul semifabricatului poate fi introdus n procesul de
prelucrare sub form de laminat la cald, normalizat, recopt, tras la
rece sau mbuntit. Semifabricatele laminate din punctul de
vedere al achiabilitii sunt caracterizate de o structur neomogen
i proprieti difereniate care decurg din procesele de deformare i
meninere la temperaturi ridicate.
Normalizarea conduce la structuri mai fine i mai omogene care
mbuntesc tenacitatea materialului i achiabilitatea.
Recoacerea, n special cea de globulizare, conduce la transformarea
perlitei lamelare n perlit globular, deci la obinerea unei structuri
favorabile achierii, caracterizat de o scdere a duritii i a
solicitrii la uzur a sculei.
Deformarea la rece a semifabricatelor de dimensiuni mici
urmrete uniformizarea structurii i aduce ca avantaje reducerea
depunerilor pe ti, a formrii bavurilor i mbuntete textura
suprafeei prelucrate. mbuntirea prin creterea duritii
materialului afecteaz uzura sculei.
Pentru prelucrrile moderne cu scule din carburi metalice
dificultile n achiere apar peste 200 HB.
bags
20
Elementele de aliere
Majoritatea materialelor metalice utilizate azi sunt aliaje mai
mult sau mai puin bogate. Prezena elementelor de aliere
determin proprieti specifice pentru aceste aliaje dar n
acelai timp influeneaz puternic achiabilitatea. Prezenta
unor elemente de aliere cum sunt: nichelul (Ni), cobaltul
(Co), magneziul (Mg), vanadiul (V), molibdenul (Mo),
niobiul (Nb), wolframul (W), cuprul (Cu), etc. produc o
diminuare a achiabilitii oelurilor. Alte elemente deja
amintite: sulful (S), fosforul (P) i plumbul (Pb), din contr,
n cantiti adecvate produc o mbuntire a achiabilitii.
Chiar i carbonul (C) principalul element de aliere are un
efect benefic numai n limita 0,30,6%.
bags
21

Bags Slide Binder1

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Bags Slide Binder1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Bazele achierii i generrii

Diverse suprafee reale

Generarea suprafeelor teoretice

Generatoare fixe i variabile

Suprafee nchise - deschise,

Suprafee funcionale nefuncionale

Generarea suprafeelor reale

MIFG,D - micri de imprimare a formei

Metode de imprimare a formei

El. aux identic sau nu cu D sau G

El. aux identic cu G

Metode de imprimare a formei

Element aux. = pct.mat

G i D realizate prin metoda copierii

El. aux. G = curba materializat

El. aux. G = curba materializat

El. aux. G = curba materializat

Combinaia rulare - rulare

El. aux. G = curba materializat

MIFG = 1 ( Rularea sferei n

Combinaia rulare - urm

El. aux. G = curba materializat

Combinaia rulare - tangent

Scula: frez melc-modul

El. aux. G = curba materializat

Combinaia urm - rulare

El. aux. G = punct materializat pe

Combinaia urm - urm

G arc din spirala lui

El. aux. G = punct materializat pe

Combinaia urm - tangent

El. aux. G = punct materializat pe

MIFG = 1 (o micare complex

Combinaia tangent - rulare

MIFG = 2 (micrile R1 i T1)

Profilul discului = profilul

El. aux. G = punct materializat pe

MIFD = 1 (o micare complex de

Combinaia tangent - urm

El. aux. G = punct materializat pe

MIFG = 2 (micrile R1 i T1)

Combinaia tangent - tangent

El. aux. G = punct materializat pe

Suprafa de generat prin

MIFG = 2 (micrile R1 i D1)

b) Caracterul micrii n timp n sensul

Parametri pentru reglarea micrii

Lanul cinematic nchis de

Legtur cinematic rigid

Lan cinematic pentru strunjire

Legtur cinematic nerigid

Lanul cinematic deschis

Motor electric asincron trifazat

Mecanism pentru reglarea vitezei de funcionare

Lanul cinematic de filetare

Mecanism de reglare MR2 (cutia de avansuri i

Lanul cinematic de filetare

Filetarea cu pas mare i pas mic

Lanul cinematic de detalonare

Lira cu roi de schimb

Mec. de reglare MR3 is

Angrenaj melc-roat melcat

Disc abraz. taler