Managementul fabricatiei produselor

Unitatea de nvare M2.U4. Tehnologia proceselor de prelucrare

mecanic prin achiere pe mainiunelte cu conducere (comand)
numeric
Cuprins
M2.U4.1. Introducere.................................................................................................. 119
M2.U4.2. Obiectivele unitii de nvare................................................................... 119
M2.U4.3. Noiuni generale. Programarea manual i programarea asistat a mainilor
unelte.......................................................................................................... 120
M2.U4.4. Programarea manual a MUCN ................................................................. 121
M2.U4.5. Programarea asistat a MUCN ................................................................... 130
M2.U4.6. Rezumat...................................................................................................... 131
M2.U4.7. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................. 131
M2.U4.1. Introducere
Conducerea numeric a proceselor tehnologice de prelucrare a diverselor
suprafee reprezint o concepie nou, modern, actual utilizat, n special n
cazul produciei de serie mic, pentru eficientizarea prelucrrii pieselor din cadrul
unor familii de piese, avnd la baz principiile tehnologiei de grup.
Acest mod de prelucrare include comanda, reglarea, conducerea i controlul
proceselor prin intermediul unor programe de lucru conduse numeric prin
calculator.
M2.U4.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare i propune ca obiectiv principal, prezentarea
elementelor de baz teoretice i practice pentru proiectarea proceselor de
prelucrare prin achiere pe MUCN
La sfritul parcurgerii acestei uniti de nvare, studenii vor fi capabili s:

explice tipurile de comenzi numerice existente la diverse maini-unelte,

sistemele de coordonate, codurile i adresele utilizate n programarea manual
a MUCN;

descrie un program-pies pentru prelucrarea unui reper simplu pe sistemele

tehnologice cu conducere numeric.

119

Managementul fabricatiei produselor

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 - 4 ore.

M2.U4.3. Noiuni generale. Programarea manual i programarea asistat a

mainilor unelte
Realizarea prin achiere a oricrei piese nu poate fi efectuat fr ntocmirea unei
documentaii tehnologice (fi tehnologic, plan de operaii, etc.) indiferent de gradul de
complexitate al acesteia, documentaie ce are la baz desenul de execuie al piesei.
n cadrul documentaiei sunt stabilite, ntr-o anumit ordine, informaii privind
succesiunea operaiilor i fazelor, sculele achietoare, parametrii regimului de achiere,
operaiile de reglare a mainii-unelte, informaii privind fixarea piesei, .a.
Pentru realizarea ciclului de lucru, informaiile cu privire la modul de desfurare a
acestuia sunt codificate pe diferite portprograme ale mainii-unelte, a cror totalitate formeaz
programul mainii-unelte.
Acest program poate fi transmis mainii-unelte ntr-o mare diversitate de moduri,
cuprinse ntre realizarea acestuia complet manual (la mainile-unelte universale) sau automat,
variante facilitate de gradul de automatizare al echipamentelor tehnologice.
Din categoria mainilor-unelte automatizate fac parte i cele cu conducere sau cu
comand numeric, caracterizate prin faptul c n acest caz codificarea informaiilor, ce
alctuiesc programul de lucru, se realizeaz pe portprograme de tipul benzii perforate, benzii
magnetice sau calculator.
Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin achiere pe astfel de maini-unelte
prezint cteva particulariti specifice n raport cu elaborarea tehnologiei de prelucrare pe
maini-unelte tradiionale (clasice).
Astfel, pentru realizarea prelucrrii pe maini-unelte cu conducere numeric (MUCN)
este necesar [1], [7], [2], [3]:
-

s se ntocmeasc programul numeric de lucru al mainii-unelte;

s se nregistreze programul de lucru n mod codificat pe purttorul de program;

comanda (conducere) automat a diverselor mecanisme ale mainii-unelte este

realizat n urma prelucrrii electronice a datelor de pe portprogram.

n cazul trecerii la prelucrarea unui alt tip de pies pe astfel de maini-unelte, ciclul de
prelucrare poate fi modificat relativ uor i n scurt timp prin schimbarea i alctuirea altui

120

Managementul fabricatiei produselor

portprogram; aceast caracteristic recomand folosirea MUCN ndeosebi n producia de

serie mic i pentru prelucrarea pieselor de form complex.
Programarea numeric a acestor maini-unelte se poate realiza n dou moduri:
-

programare numeric manual;

programare numeric asistat.

n cazul programrii numerice manuale, datele din fia tehnologic sau planul de
operaii ntocmit n prealabil, se transpun n mod codificat (dup un anumit limbaj de
programare: APT, EXAPT, IFAPT, etc.) ntr-un tabel program-pies care conine: numrul
de ordine N al secvenelor (fazelor) cu datele concrete ale unei faze de lucru, coordonatele X,
Y, Z etc. ale deplasrii sniilor n concordan cu dimensiunile piesei de prelucrat, valorile
parametrilor regimului de achiere: viteza de avans, turaia, numrul sculei, precum, i o serie
de funcii preparatorii i auxiliare G i M prin care se precizeaz diferite comenzi pe care
trebuie s le execute sculele sau piesa.
Literele i simbolurile folosite la ntocmirea tabelului program-pies formeaz aa
numitul limbaj-main, tabel elaborat manual sau automat de ctre un inginer tehnolog
programator, specializat n elaborarea proceselor tehnologice pe MUCN.
Coninutul tabelului program-pies se codific apoi cu ajutorul unor echipamente
speciale pe diversele tipuri de portprograme (band perforat, band magnetic, calculator)
dup un anumit cod denumit cod-main, programul astfel obinut fiind programul-main,
ce se introduce n echipamentul de conducere numeric (ECN), care comand efectuarea
programului de lucru.
Programarea numeric asistat se realizeaz cu ajutorul calculatorului: datele din
documentaia tehnologic servesc prin utilizarea unui limbaj-calculator, la ntocmirea unei
fie program-pies, pe baza creia se alctuiete programul pentru calculator ntr-un cod
specific denumit codul-calculatorului cu ajutorul cruia se elaboreaz programul-main.
M2.U4.4. Programarea manual a MUCN
Tipuri de comenzi numerice
Pe purttorul de program sunt nregistrate ntr-un anumit cod o serie de informaii cu
privire la comenzile numerice necesare n succesiunea n care trebuie s se execute fazele
(secvenele) de lucru ale operaiilor i micrilor auxiliare ale sculelor, respectiv piesei de
prelucrat.
Se ntlnesc trei tipuri de comenzi numerice:
a) comenzi de poziionare sau punct cu punct;

121

Managementul fabricatiei produselor

b) comenzi de prelucrare liniar;

c) comenzi de conturare (de prelucrare pe contur).
Comenzile de poziionare se efectueaz asupra lanurilor cinematice auxiliare pentru
efectuarea deplasrilor sculei sau saniei mainii cu avans rapid, iar comenzile de prelucrare
liniar sau pe contur se realizeaz asupra lanurilor cinematice principale pentru efectuarea
deplasrilor cu avans de lucru.
Comenzile de poziionare sau punct cu punct sunt exemplificate n fig. M2.7.1;
scula achietoare, pornind din punctul A, trebuie s ajung printr-o deplasare rapid n
punctul B (unde are loc prelucrarea), definit de coordonatele, spre exemplu:

X + 2000;

Y + 3000; Comanda de poziionare n acest caz este de tipul:

X + 2000 Y + 3000 F 99

Deplasarea sculei din punctul A n B se poate efectua

pe unul din traseele AC1B, AC2B sau ADB, n funcie de
tipul aparaturii de comand al mainii-unelte, desigur
traseul preferabil fiind cel pentru care timpul auxiliar
corespunztor deplasrii este cel mai mic.
Micarea de deplasare rapid (de poziionare) este
Fig. M2.7.1 Schema de lucru pe
MUCN de poziionare punct cu punct

comandat n acest exemplu prin adresa F99, viteza acestei

deplasri

fiind

dependent

de

caracteristicile

cinematice i constructive ale mainii-unelte.

Comanda de prelucrare liniar se aplic lanurilor cinematice de avans, care
realizeaz deplasarea sculei de-a lungul unei traiectorii liniare, cu avans de lucru.
Pentru exemplificare, prelucrarea prin frezare a laturii AB a piesei din fig. M2.7.2, se
programeaz prin comanda:

X + 1500 Y + 1500 F32 S350,

unde X i Y sunt coordonatele punctului B
(n cuante de deplasare de valoare 0,01 mm)
fa de O, F32 reprezint codificarea
vitezei de avans, spre exemplu w = 40
mm/min, iar S350 codificarea turaiei
frezei, nas= 350 rot/min.
Pentru

prelucrarea

programeaz
Fig. M2.7.2. Schema de lucru pe MUCN paraxiale

laturii

realizarea

comanda sub forma:

122

BC

acestuia

se
prin

Managementul fabricatiei produselor

G 01 X + 3500 Y + 4500 F32 S350;

n care: X + 3500, Y + 4500 sunt coordonatele punctului C, (n cuante de deplasare) iar viteza
de avans (adresa F) i turaia (adresa S) rmn aceleai. Viteza de avans w trebuie realizat
prin compunerea vitezelor wx i wy de pe cele dou axe de coordonate, astfel nct:
tg =

wy
wx

i w 2 = wx2 + w y2

(7.1)

Echipamentul de conducere numeric conine un interpolator (un calculator) liniar, care n

funcie de unghiul , determin i comand realizarea vitezelor wx i wy. Pentru aceasta se
folosete adresa G01 care reprezint interpolare liniar fa de sistemul de coordonate.
Comanda de prelucrare de conturare se folosete
pentru prelucrarea contururilor curbe (fig. M2.7.3). n
acest caz, pentru fiecare punct al conturului, unghiul
pe care l face direcia vitezei de avans cu axa X
variaz n funcie de traiectorie i din acest motiv,
echipamentul de conducere numeric conine un
interpolator pentru interpolare circular.
Programarea comenzilor de prelucrare pe contur se
face cu adresa G02 pentru rotirea sculei n sens orar,
respectiv cu adresa G03 pentru rotirea sculei n sens

Fig. M2.7.3. Schema de lucru pe

MUCN de conturare

antiorar.

Sisteme de coordonate pe MUCN

Pentru indicarea valorilor coordonatelor X,Y, Z, etc. n tabelul program pies i deci i
pe portprogram, este necesar s se stabileasc sistemul de axe n raport cu care s fie definite
coordonatele de poziie ale suprafeelor de prelucrat.
Sistemul de coordonate ISO, adoptat prin STAS 8902-71
precizeaz c axa Z este axa arborelui principal al mainiiunelte; axele X, Y i Z sunt orientate conform regulii
minii drepte (fig. M2.7.4) iar originea sistemului de
coordonate este arbitrar.

Fig. M2.7.4. Stabilirea sistemului de

coordonate pe MUCN dup regula minii
drepte

123

Managementul fabricatiei produselor

Se pot lua n considerare dou sisteme de coordonate: unul al mainii-unelte, X, Y, Z,

etc., n care are loc deplasarea sculei i cel de al doilea sistem, X, Y, Z, etc. solidar cu
piesa, referitor la deplasrile acesteia dup fixare pe masa mainii-unelte.
Micrile de rotaie se noteaz cu A, B, C pentru scul i respectiv A, B i C pentru
pies, fiind micri n jurul axelor X,Y,Z respectiv X,Y,Z.
Originile sistemelor de coordonate alese arbitrar se numesc zero main (OM),
respectiv zero pies (OP (fig. M2.7.5).
Originea mainii-unelte OM, este un
punct bine determinat prin poziionarea
iniial a traductoarelor de deplasare i de
rotaie aferente MUCN.
Originea

piesei

OP,

este

aleas

convenabil pe desenul de execuie al piesei

i fa de aceasta se re coteaz suprafeele
Fig. M2.7.5. Originea sistemului de coordonate
pentru main (OM) i pies (OP) pe MUCN

acesteia. Poziia relativ a celor dou puncte

la

fixarea piesei pe masa mainii-unelte

trebuie determinat prin cotele relative XR

i YR ce sunt introduse n programul
mainii-unelte.
Coduri i adrese pentru programare
Dup cum s-a artat anterior, informaiile necesare realizrii ciclului de lucru sunt
memorate (codificate) pe portprogramele amintite, utilizndu-se diferite coduri de
programare. Alegerea acestora este determinat, de eficiena economic i de fiabilitatea n
exploatarea acestora.
Spre exemplu, pentru portprogramul de tip band perforat se utilizeaz n mod
frecvent codul ISO i PC-8B.
Simbolizarea anumitor comenzi care trebuie executate prin intermediul lanurilor
cinematice ale mainii-unelte cu conducere (comand) numeric se realizeaz prin litere i
cifre care reprezint adrese, acestea fiind clasificate n trei grupe:
- Adrese geometrice, prin care se indic axele de coordonate pe care se realizeaz
diferitele deplasri (X,Y,Z) i semnul acestora (+,-).
- Adrese tehnologice, prin care se simbolizeaz comenzile pentru obinerea anumitor
valori ale parametrilor regimului de achiere sau anumite scule.

124

Managementul fabricatiei produselor

Adresele tehnologice sunt simbolizate prin literele F pentru viteza de avans, S pentru
turaie i T pentru scula achietoare.
- Adrese preparatorii i auxiliare ( G i M) sunt corespunztoare unor comenzi
auxiliare (sens de rotaie al arborelui principal, tipul interpolrii, citire program, oprire
main-unealt, etc.).
Orice adres este urmat de un numr de cifre, ansamblul format din liter i cifre,
reprezentnd codificat comanda care trebuie efectuat.
n cazul adreselor geometrice, cifrele indic valoarea coordonatei n cuante de
deplasare (zecimi, sutimi, miimi de mm) iar semnul + sau din faa literei indicnd
sensul de deplasare al sculei sau mesei mainii-unelte.
n privina adreselor tehnologice F, S i T, cifrele care urmeaz dup simbolul adresei
reprezint valoarea direct sau codificat a datelor tehnologice.
Pentru adresa F, codificarea vitezei de avans se poate realiza n 5 moduri: codificare direct; - codificare simbolic; - codificare n progresie aritmetic; - codificare n
progresie geometric; - codificare n timp reciproc, dependente de tipul i firma care produce
MUCN.
Codificarea direct const n transcrierea dup litera F a numrului care reprezint
valoarea vitezei de avans, n mm/min ; de exemplu: w = 155 mm/min, se codific F155.
Codificarea simbolic se obine prin utilizarea unei cifre sau a dou cifre, care
codific vitezele de avans n ordinea lor cresctoare;
De exemplu:
w = 19 mm/min

_________ cod F1

w = 23,5 mm/min _________ cod F2

w = 30 mm/min

_________ cod F3

Codificarea n progresie aritmetic, const din formarea primei cifre a codului prin
nsumarea la cifra 3 a numrului de cifre care formeaz partea ntreag a mrimii codificate,
dup care se trec primele dou, trei sau patru cifre ale mrimii codificate.
De exemplu: w = 13,55 mm/min se poate codifica: F513 sau F5135.
Codificarea n progresie geometric, const n folosirea a dou cifre care
simbolizeaz un numr din seria geometric R20, cu raia 20 = 1,12, serie ce se folosete
pentru gamele de turaii i avansuri ale mainilor-unelte (exemplu F30, F31 .a.).
Codificarea n timp reciproc se realizeaz prin determinarea unei cifre de cod format
din 4 cifre ntre 0001 i 9999 rezultnd ca inversul timpului (n minute) necesar efecturii

125

Managementul fabricatiei produselor

instruciunilor dintr-un bloc de adrese (corespunztor unei secvene). Cifra se obine ca

raportul dintre viteza de avans w i spaiul l programat (cursa de lucru) n mm:

w
l
Adresele S, sunt folosite pentru programarea turaiilor arborelui principal prin unele
Cifra de cod =

din urmtoarele trei metode: direct, simbolic i n progresie geometric.

Adresele T, urmate de un grup de dou sau trei cifre, se folosesc pentru programarea
sculelor necesare ciclului de lucru. Semnificaia acestor adrese se refer la:
- selectarea unei anumite scule codificate dintr-un magazin de scule; se specific atunci cnd
este cazul existenei unei corecii de scul;
- rotirea capului revolver portscul, n vederea aducerii sculei necesare n ciclul de lucru;
- semnalizarea necesitii de a schimba o scul la mainile-unelte fr magazin de scule.
Exemple de adrese: T05 i T15 (scula selecionat din locaul 5 al unui cap revolver
este adus n poziia de lucru prin rotirea ntr-un sens (cifra 0) sau altul (cifra 1) a capului
revolver;
T23: selecionarea saculei numrul doi (cifra 2), creia i se aplic corecia din registrul
de corecii numrul trei (cifra 3).
Adresele preparatorii i auxiliare G i M sunt nsoite de un numr format din dou
cifre care au semnificaii convenionale, determinate conform standardului ISO R 1056 din
1969. De exemplu, G00 simbolizeaz poziionarea punct cu punct, G01 interpolare liniar;
M00 oprire programat, M02 sfrit de program; M06 schimbarea sculei.
Adresa N indic numrul fazei (secvenei) de lucru, valoarea numrului de faz
(secven) alegndu-se ntr-un mod oarecare ntre 1 i 999 (ex. N016).
Adresele H sunt folosite n locul adreselor N n faza n care scula trebuie schimbat
manual. La citirea adresei H, maina unealt se oprete i se aprinde o lamp de semnalizare,
care indic necesitatea schimbrii sculei.
Exemplu: H001 ... T45
N002 ...
N003 ...
H004 ... T15
Exemplu de programare a comenzilor numerice de poziionare
Comenzile numerice de poziionare sunt specifice n general, mainilor de gurit, la
mainile alezat i frezat sau la cele de rectificat interior n coordonate. Pe aceste maini-unelte
este necesar poziionarea axei sculei fa de centrul alezajului, dup axele de coordonate X i
Y.

126

Managementul fabricatiei produselor

n acest scop, se alege

un sistem de coordonate al
piesei cu originea n OP (fig.
M2.7.6), care se afl n sistemul
de coordonate al mainii-unelte
cu originea OM. Punctul OP,
denumit i punctul de zero al
piesei, se alege arbitrar pe pies
dup
Fig. M2.7.6. Schema sistemelor de coordonate la
prelucrarea pe MUCN de poziionare

criterii

tehnologice

economice.

Punctul de referin R al mainii-unelte, definete originea de unde sania portscul i

ncepe ciclul de lucru.
ECN pot fi cu zero fix sau deplasabil, dup cum a fost stabilit originea piesei drept
punct de referin. n primul caz, schimbarea de origine se face prin msurarea direct a
valorii distanei dintre OM i OP, inndu-se cont i de sensul acesteia.
Aceast valoare se introduce de ctre operator manual n ECN folosind, spre exemplu
comutatoare decadice.
La mainile-unelte (n special de gurit i frezat) cu ECN cu zero deplasabil,
deplasarea fa de origine se face prin decalajul acesteia, prin afiare i se stabilete la
executarea piesei de prob, fiind determinat prin aducerea centrului sculei n punctul dorit,
apoi introdus manual prin panoul de comand al operatorului.
Programarea se poate face n coordonate absolute (raportate ntotdeauna la OM) sau
relative (raportate la un punct oarecare precedent considerat ca punct de origine).
Pentru programarea n coordonate absolute se folosete adresa G90, iar pentru cea
absolut G91.
n exploatarea MUCN care utilizeaz ECN de poziionare prelucrarea se face dup
axele X i Y, iar comanda deplasrii sculei pe axa Z se face secvenial (prin limitatoare de
curs) sau numeric.
Pentru un exemplu concret de prelucrare, tabelul program-pies reprezentat n fig.
M2.7.8, a fost ntocmit pentru prelucrarea gurilor aparinnd piesei din fig. M2.7.7,
considerndu-se cunoscute urmtoarele elemente:

127

Managementul fabricatiei produselor

Fig. M2.7.7. Schia piesei i poziionarea acesteia pe o MUCN de prelucrare a gurilor:

a) poziionarea n sistemul de referin al mainii-unelte; b)

schema ciclului de

prelucrare al gurilor
-

ECN de poziionare cu comand numeric pe axele X, Y;

comanda deplasrilor pe axa Z: secvenial;

schimbarea sculei: manual;

programarea n coordonate absolute;

tehnologia de prelucrare a gurilor se realizeaz n urmtoarea succesiune:

1. executarea gurilor de centruire cu 3, n poziiile A,B,C,D,E;

2. gurire cu burghiul 8, n poziiile A,B,C,E (n vederea filetrii), precum i n
poziia D (gurire iniial);
3. filetare cu tarodul M10 n poziiile A,B,C,E;
4. gurire 25 n poziia D.

128

Managementul fabricatiei produselor

Ageni
economici
Piesa: Plac
N
G
H001 G81
N002
N003
N004
N005
H006
N007
N008
N009
N010
H011 G84
N012
N013
N014
N015 G81
N016 G84
H017
N018
H019
N020 G80

Banda nr. 70 - 01
X
X + 02000
X + 11000
X + 06000
X + 02000
X + 02000
X + 11000
X + 06000
X + 02000
X + 02000
X + 11000

TABEL PROGRAMPIES
Cod: PC8-B
M
Poz.
na
w
M51
A
2000 200
B
C
D
M06
E
M52
A
B
C
D
M06
E
M53
A
60
105
B
C
M06
E
M54
D
400
70
M06
D
M55
D
800
120
M06
D
M56
D
60
M00
S

Maina-unealt
Y
Y + 08000
Y + 04000
Y + 06000
Y + 04000
Y + 08000
Y + 04000
Y + 06000
Y + 04000
Y + 08000
Y + 04000

X + 02000
X + 06000

X + 000

Y + 06000

Y + 12000

Data:
Programator:
Burghiu 3

Burghiu 8

Tarod M10

Burghiu 22
Alezare de degroare
24
Alezare de finisare
25
Revenire n S. Stop
program

Fig. M2.7.8. Tabelul program-pies pentru prelucrarea unei piese pe o MUCN de poziionare punct cu punct

n primul bloc de informaii H001 s-au programat coordonatele centrului gurii (X +

02000, Y + 08000) i ciclul de gurire G81 (apropiere rapid a-b, micare de avans b-c,
retragere rapid c-a). Celelalte comenzi G84 i G85 se refer la ciclurile de lucru pentru
filetare, respectiv alezare. Aceste cicluri sunt realizate i reglate cu ajutorul unor opritori aflai
pe un tambur cu canale longitudinale, care acionnd o serie de microntreruptoare asigur
executarea fazelor corespunztoare ciclului de prelucrare. Selectarea canalelor pe care se afl
opritorii se face cu ajutorul adreselor M51 ...M55.
Schimbarea sculei este programat prin adresa M06.
n conformitate cu aceast adres, scula a crei micare de rotaie este oprit, se
retrage n punctul de schimbare S(X=0; Y=120).
Prin citirea urmtorului bloc (H006), care conine adresa H, se semnalizeaz optic
necesitatea schimbrii sculei. Dup aceasta se schimb turaia arborelui principal i viteza de
avans. Mai departe, prin acionarea manual de la panoul de comand al operatorului, se
comand continuarea avansului de lucru, prin efectuarea coninutului blocului cu adresa H i
ale urmtoarelor blocuri avnd adresa N.

129

Managementul fabricatiei produselor

Ultimul bloc de informaii N020 conine adresele: G80 (anularea ciclului precedent
G84), coordonatele punctului S (retragerea sculei) i M00 (oprirea programului).
M2.U4.5. Programarea asistat a MUCN
n cazul prelucrrii prin achiere a unor piese de form complex (carcase, matrie,
etc.), programarea manual a MUCN devine ineficient, deoarece solicit din partea
specialistului programator multiple calcule laborioase i ndelungate pentru determinarea
traiectoriilor geometrice i directoare ale sculei, existnd totodat i posibilitatea destul de
frecvent a apariiei unor greeli de calcul.
Din aceast cauz, apelndu-se la programarea asistat, calculatorului i sunt
ncredinate spre rezolvare pe lng problemele de calcul a diverselor traiectorii i alte sarcini
concrete ale tehnologiei de prelucrare: determinarea turaiei de lucru na n funcie de viteza de
achiere, diametrul sculei, caracteristicile mecanice ale materialului de prelucrat i al sculei,
etc.
Legtura ntre tehnologul programator i calculator se face prin intermediul unui
limbaj de programare specializat (APT, ADAPT, EXAPT, IFAPT, etc.) pe baza cruia i
avnd la dispoziie datele geometrice (desenul de execuie al piesei) datele tehnologice, datele
privind caracteristicile tehnice ale MUCN i pe baza unui cod i limbaj tehnologic
convenional, elaboreaz planul de operaii [7], [3], [1]. Cu ajutorul acestui plan i a unui
manual de programare specific calculatorului, se elaboreaz FIA PROGRAM-PIES.
Aceast fi conine o succesiune de instruciuni cu privire la geometria piesei, traiectoria
sculei, condiiile de deplasare, condiiile tehnologice. Eventualele erori de programare din fi
sunt eliminate printr-un control riguros, dup care coninutul acesteia se transpune pe un
suport portprogram (spre exemplu banda perforat acesta constituind PROGRAMUL DE
CALCULATOR.
Dup verificarea acestuia, se trece la rularea Programului de calculator, aceasta
nsemnnd prelucrarea automat a datelor cu ajutorul procesorului i portprocesorului.
PROCESORUL reprezint un program de traducere a instruciunilor scrise n
limbajul de programare (APT, EXAPT, etc.) n limbajul calculatorului (Ex. TURBO
PASCAL, etc) i de determinare, prin calcul, a succesiunii punctelor traiectoriei sculei.
Funciile procesorului se refer la primirea, memorarea, prelucrarea, transmiterea i
tiprirea (afiarea) rezultatelor.

130

Managementul fabricatiei produselor

POSTPROCESORUL este, ca i procesorul, un compilator, care preia rezultatele

prelucrrii datelor de ctre procesor, precum i datele tehnologice i le traduce n limbajul i
codul mainii-unelte (ex. ISO sau PC-8B).
Obiectivele pe care le ndeplinete i rezolv portprocesorul sunt aproximativ aceleai
cu cele pe care le prelucreaz tehnologul-programator expert n programarea manual a
MUCN, adic: verificarea limitelor curselor sniilor MUCN, controlul vitezelor de achiere i
de avans, controlul dinamicii accelerrii i frnrii organelor de lucru, interpretarea
comenzilor auxiliare referitoare la lichidul de achiere, sensul de rotaie a arborelui principal,
schimbarea sculelor, etc.
O dat cu elaborarea de ctre calculator a PROGRAMULUI MAIN, se tiprete la
imprimant i o Fi Program-Pies, care se confrunt cu fia original pentru depistarea
erorilor datorate calculatorului. n paralel, se face i controlul, spre exemplu al benzii
perforate sau magnetice pe maini speciale.
n final, banda perforat sau magnetic se introduce n ECN i se trece la prelucrarea
piesei, nu nainte de a face o ultim verificare a portprogramului prin punerea n funciune la
mersul n gol al mainii-unelte i derularea comenzilor corespunztoare ciclului de prelucrare
al piesei.

M2.U4.6. Rezumat
Pentru prelucrarea unei piese pe MUCN, dup caz, programul de lucru poate fi
obinut prin: programare manual sau asistat;

n vederea proiectrii unui proces de prelucrare pe astfel de echipamente sunt

necesare nsuirea tipurilor de comenzi numerice, a codurilor i adreselor de
programare pentru toate activitatile care intervin n dinamica procesului de
prelucrare;

n proiectarea procesului de prelucrare limbajul de programare al mainii are

rolul esenial, acesta particulariznd i difereniind diversele tipuri de MUCN
existente pe piaa productorilor de maini-unelte.

131