Managementul fabricatiei produselor

Unitatea de nvare M2.U3. Prelucrarea suprafeelor cilindrice i

conice interioare
Cuprins
M2.U3.1. Introducere.................................................................................................... 98
M2.U3.2. Obiectivele unitii de nvare..................................................................... 98
M2.U3.3. Burghierea alezajelor.................................................................................... 99
M2.U3.4. Lrgirea alezajelor cilindrice...................................................................... 101
M2.U3.5. Adncirea (lamarea) alezajelor cilindrice i conice.................................... 102
M2.U3.6. Alezarea alezajelor cilindrice i conice ...................................................... 103
M2.U3.7. Strunjirea suprafeelor cilindrice i conice interioare................................. 105
M2.U3.8. Rectificarea suprafeelor cilindrice i conice interioare ............................. 109
M2.U3.9. Broarea suprafeelor interioare ................................................................. 111
M2.U3.10. Procedee de netezire a suprafeelor cilindrice interioare.......................... 113
M2.U3.11. Rezumat.................................................................................................... 117
M2.U3.12. Test de evaluare a cunotinelor ............................................................... 117
M2.U3.1. Introducere
Tehnologia de prelucrare a acestor tipuri de suprafee ntlnite frecvent n
construcia de maini, depinde n primul rnd de condiiile tehnice impuse prin
documentaia tehnic: precizia dimensional, macro i microgeometric a
suprafeei de prelucrat.
n general, prelucrarea suprafeelor interioare de orice profil este mai
dificil dect prelucrarea suprafeelor exterioare datorit urmtoarelor cauze:
suprafeele interioare sunt mai greu accesibile sculei, rigiditatea sistemului sculei
este mai redus, evacuarea mai dificil a achiilor din zona de prelucrare,
dificulti n aducerea lichidului de achiere pe suprafaa instantanee de generare.
Aceste dezavantaje sunt cu att mai mari, cu ct dimensiunile suprafeei de
prelucrat sunt: diametrul de valoare mic, iar lungimea alezajului mare.
Din punct de vedere al raportului dintre lungimea L i diametrul alezajului
D, se ntlnesc: alezaje scurte (cnd L/D < 0,5), alezaje normale (0,5 < L/D < 3),
alezaje lungi (3 < L/D < 10) i alezaje adnci (L/D > 10).
Procedeele de prelucrare a suprafeelor cilindrice interioare sunt:
burghierea, adncirea (lrgirea), alezarea, strunjirea interioar, broarea,
rectificarea, honuirea, lepuirea, etc., iar pentru cele conice interioare:
adncirea, alezarea, strunjirea interioar, rectificarea; alegerea unuia sau
altuia dintre aceste procedee depinde i de seria de fabricaie.

98

Managementul fabricatiei produselor

M2.U3.2. Obiectivele unitii de nvare

Aceast unitate de nvare i propune ca obiectiv principal, prezentarea
elementelor de baz practice necesare proiectrii succesiunii operaiilor i fazelor
(de degroare, finisare i netezire), necesare pentru prelucrarea prin achiere a
suprafeelor de revoluie cilindrice i conice interioare.
La sfritul parcurgerii acestei uniti de nvare, studenii vor fi capabili s:

descrie i s explice schemele tehnologice posibile a fi utilizate pentru

prelucrarea suprafeelor de revoluie cilindrice i conice interioare prin:
burghiere, lrgire, adncire, alezare, strunjire, broare, rectificare, honuire,
lepuire;

rezume performanele de precizie dimensional-geometrice ale procedeelor de

prelucrare prin achiere a suprafeelor de revoluie cilindrice i conice
interioare.

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 - 3 ore.

M2.U3.3. Burghierea alezajelor

Burghierea se utilizeaz att la prelucrarea din plin a alezajelor, dar i n cazul lrgirii
acestora (scula fiind n acest caz un burghiu cu diametrul mai mare cu o anumit valoare dect
diametrul primului burghiu).
Prelucrarea din plin a metalelor cu burghiu elicoidal din oel rapid sau armat cu
plcue din carburi metalice se utilizeaz, aproximativ pn la 80 mm, dar n cele mai dese
cazuri doar pn la 40 50 mm [16], [3], [11].
Datorit forelor axiale mari de achiere la prelucrarea gurilor cu diametre peste 35
40 mm se recomand ca prelucrarea s se fac folosind dou burghie, asigurndu-se att o
productivitate mrit, dar i utilizarea raional a capacitii mainii unelte de gurit.
n acest caz relaia de legtur ntre diametrele celor dou burghie este:
D1 = (0,5 ... 0,6) D2,
(6.1.)
unde D1 este diametrul primului burghiu, iar D2 diametrul celui de-al doilea burghiu egal cu
diametrul final al alezajului de prelucrat.
Construcia burghielor este standardizat pn la 80 mm; peste aceast valoare a
alezajului de prelucrat se impune utilizarea unor burghie de construcie special.
Precizia dimensional a alezajelor prelucrate cu burghiul corespunde treptelor de
toleran IT12 (n cazul n care nu se utilizeaz buce de conducere) i IT11 (cnd se folosesc
buci de conducere). Rugozitatea suprafeei prelucrate este cuprins ntre Ra = 12,5 ... 25 m.

99

Managementul fabricatiei produselor

Din punct de vedere al preciziei macrogeometrice, aceasta este n general sczut,

abaterea cea mai des ntlnit este nclinarea (abaterea de la rectilinitate) axei alezajului (mai
ales n cazul alezajelor de lungimi mari). Cauzele care conduc la apariia acestei abateri sunt:
lungimile diferite ale celor dou tiuri (determinate de modul de ascuire sau de uzura
inegal a tiurilor), btaia radial a burghiului sau a arborelui mainii-unelte, deformaiile
elastice ale burghiului n timpul prelucrrii, abaterea de la perpendicularitatea axei burghiului
fa de suprafaa piesei ce se prelucreaz.
Pentru diminuarea acestei abateri geometrice se recomand urmtoarele msuri:
a) folosirea unor regimuri de achiere optime (pentru obinerea unor deformaii
elastice mici);
b) ascuirea precis a celor dou tiuri;
c) utilizarea unor guri de centruire (la un diametru mai mic) executate preliminar
burghierii n operaia curent;
d) ghidarea burghiului cu ajutorul bucelor de conducere;
e) utilizarea burghierii cu piesa n micare de rotaie pentru realizarea autocentrrii
sculei.
Burghierea se poate realiza, n general: pe maina de gurit (fig. M2.6.1.a) (de mas,
cu coloan, radiale, n coordonate), pe strunguri universale (fig. M2.6.1.b) sau MUCN n
cazul produciei de serie mic i unicate; pe maini-unelte agregat, sau strunguri automate,
n cazul produciei de serie mare i mas.
n practica prelucrrii prin burghiere se pot aplica mai multe metode de lucru i anume:

Fig. M2.6.1. Scheme de prelucrare a gurilor prin burghiere

1) Burghierea dup trasaj, (fig. M2.6.2) care se caracterizeaz prin faptul c nainte de
burghiere se puncteaz poziia gurilor cu ajutorul unui punctator n locurile trasate (precizia
de trasaj este n limitele de 0,2 ... 0,3 mm).

Fig. M2. 6.2. Schema de burghiere dup trasaj

Fig. M2.6.3. Schema de burghiere a pieselor n stare asamblat

100

Managementul fabricatiei produselor

2) Burghierea simultan a pieselor asamblate se utilizeaz pentru evitarea

necoincidenei axelor gurilor din piesele care se asambleaz reciproc. n piesa 1 (fig. M2.6.3)
gurile se execut dup trasaj (sau cu dispozitiv), apoi se asambleaz mpreun cu piesa 2 i
se prelucreaz alezajul n aceasta cu ghidarea burghiului n alezajul din piesa 1.
3) Burghierea cu ajutorul dispozitivelor speciale, caz n care piesa ocup o poziie
bine determinat de bazele de aezare adoptate, burghiul este ghidat ntr-o buc de ghidare
(fixe sau schimbabile) obinndu-se n acest caz o precizie ridicat de poziie i de form a
gurilor prelucrate.
Bucele fixe 1 (fig. M2.6.4.a) cu diametru mic se folosesc pentru ghidarea burghielor
cu diametre ntre 4 ... 8 mm.
Cele cu diametre mai mari se folosesc pentru ghidarea bucelor schimbabile 2 (fig.
M2.6.4.b) putndu-se astfel executa mai multe prelucrri succesive ale gurii: burghiere,
lrgire, alezare.

Fig. M2.6.4. Forme constructive ale bucelor de

conducere

Schimbarea bucei 2 se face prin

demontarea urubului 3, rotirea bucei i
extragerea acesteia din buca fix 1.
n cazul prelucrrii gurilor dispuse pe suprafee profilate, se folosesc fie buce de
ghidare cu suprafa de capt oblic, pentru a
preveni alunecarea vrfului burghiului pe suprafaa
piesei la nceputul prelucrrii (fig. M2.6.5.a), fie se
recomand schimbarea formei piesei (fig. M2.6.5.b)
prin prelucrarea cu un adncitor pentru lamare
(lamator) o suprafa plan normal fa de axa
gurii.
Fig. M2. 6.5. Posibiliti de prelucrare a
gurilor pe suprafee profilate

M2.U3.4. Lrgirea alezajelor cilindrice

Acest procedeu de prelucrare are drept scop mrirea diametrului unei guri obinute
prin burghiere sau a uneia brute obinute prin turnare, forjare sau matriare (fig. M2.6.6) de la
un diametru iniial D0 la unul final D pe ntreaga lungime L.

101

Managementul fabricatiei produselor

Se utilizeaz n acest scop lrgitoare elicoidale cu 3-4 dini sau burghie (n primul caz
se obine o precizie mai bun i o productivitate ridicat) ghidate n buci de ghidare [16],
[11], [3].
Lrgirea poate fi de degroare i de finisare; cea de degroare se aplic n general, la
guri brute, asigurnd o treapt de toleran
dimensional IT12 i rugozitatea Ra = 12,5 m, iar
cea de finisare se folosete dup lrgirea de
degroare sau dup burghiere i asigur o treapt de
toleran IT11 i Ra = 12,5 6,3 m.
Lrgirea se execut pe aceleai tipuri de mainiunelte ca i burghierea, cu deosebirea c se
recomand s se evite prelucrarea pe strung normal,
deoarece apar dificulti de centrare riguroas a
Fig. M2.6.6. Schema lrgirii alezajelor
lrgitorului pe axa gurii.
cilindrice

M2.U3.5. Adncirea (lamarea) alezajelor cilindrice i conice

Adncirea alezajelor cilindrice
Adncirea este procedeul de prelucrare prin care se obine o mrire a diametrului unei
guri (alezaj), dar nu pe ntreaga lungime L ci pe o poriune limitat H (fig. M2.6.7),
suprafeele obinute fiind utilizate ca locauri pentru capul uruburilor sau ca degajri pentru
montarea unor aibe, inele elastice, garnituri, etc.

Fig. M2.6.7. Schema adncirii (lamrii) alezajelor cilindrice

Sculele utilizate pentru adncire sunt adncitoarele cilindrice cu 2,4 sau 6 dini,
prevzute n general, cu cepi de ghidare (fig. M2.6.7), fici sau demontabili i care au rolul de
ghidare a sculei n alezajul iniial, obinndu-se astfel creterea preciziei geometrice de
concentricitate ntre cele dou trepte ale alezajelor piesei.
Cepii de ghidare demontabili (executai de regul, din oeluri de cementare clite la 56
... 60 HRC sau oeluri nitrurate, pentru a micora uzura acestora la rotirea n alezaj) prezint
avantajul c prin schimbare poate fi adaptat la diametrul gurii iniiale (n cele mai dese cazuri
variabile) i totodat prin demontare permite ascuirea cu uurin a sculei.
Adncirea alezajelor conice
Adncirea conic (sau teirea, zencuirea) are drept scop executarea unei guri conice
(teitur) la extremitatea unui alezaj cilindric cu care este coaxial (fig. M2.6.8).
102

Managementul fabricatiei produselor

Fig. M2.6.8. Schema adncirii alezajelor conice

Aceast prelucrare este necesar n practic, de exemplu, pentru obinerea unor

locauri corespunztoare capetelor unor uruburi sau nituri, unor supape de la motoarele cu
ardere intern, etc.
Sculele folosite sunt adncitoare conice cu unghiul la vrf de 600, 900 i 1200, cu
coad cilindric sau conic, prevzute sau nu cu cep de ghidare (fix sau demontabil).
Pentru diametre D peste 50 mm adncitoarele sunt prevzute cu alezaj, aceasta n
vederea economisirii oelului rapid din care se execut scula. n cazul gurilor de diametre D
mici, pn la 8 ... 10 mm, se recomand ca teirea gurilor s se fac utiliznd burghie
elicoidale normale, scurtate n urma uzurii i reascuite la unghiul corespunztor.
M2.U3.6. Alezarea alezajelor cilindrice i conice
Alezarea reprezint un procedeu de prelucrare final a gurilor n vederea
mbuntirii preteniilor de precizie geometric de form i de orientare a suprafeei
prelucrate, a preciziei dimensionale i a rugozitii. Se realizeaz, n cele mai dese cazuri dup
lrgire, iar uneori chiar dup burghiere (n acest caz precizia de prelucrare este mult mai mic
deoarece lrgirea cu lrgitorul realizeaz o uniformizare a adaosului de prelucrare pe ntreaga
suprafa).
Alezoarele se deosebesc de adncitoare i lrgitoare prin faptul c au un numr
mai mare de dini i prelucreaz cu adncimi mici de achiere. Pentru evitarea apariiei
vibraiilor n timpul prelucrrii se recomand realizarea dinilor alezorului cu pas variabil
(asigur o intrare i o ieire mai lin din achiere).
Prin alezare cu alezor cilindric sau conic (fig. M2.6.9.a i b) se poate obine o precizie
dimensional corespunztoare treptelor IT7 IT8 i o rugozitate Ra = 3,2 ... 0,8 m. n
anumite condiii de prelucrare i anume dac prelucrarea anterioar i alezarea se fac dintr-o
singur aezare i fixare a piesei pe maina-unealt, iar prelucrarea se realizeaz folosind 2 - 3
alezoare succesive, ultimul avnd tiuri lepuite, iar btaia radial a dinilor sculei (fixat ntre
vrfuri) nu depete 0,01 mm, se poate obine o precizie dimensional n treapta IT6 i
rugozitatea Ra=0,4m.

Fig. M2.6.9. Schema de alezare cilindric i conic

103

Managementul fabricatiei produselor

Alezarea cu alezorul se poate face fie manual (mai rar) sau mecanic; cea manual se
utilizeaz numai n producia individual pentru calibrarea gurilor cu diametre mici (maxim
25 30 mm); alezarea mecanic se folosete n producia de serie sau de unicate, pentru guri
al cror diametre i tolerane corespund cu cele standardizate.
Prin alezare nu se corecteaz abaterea de la
rectilinitate i de poziie a axei gurii, deoarece n
timpul achierii alezorul este centrat i condus mai mult
sau mai puin precis de alezajul care se prelucreaz,
executat anterior printr-un anumit procedeu (de aici
importana care trebuie dat asigurrii unor condiii de
precizie impuse n prelucrrile anterioare alezrii).
Pentru a permite autocentrarea, adic orientarea
alezorului dup suprafaa ce se prelucreaz, acesta nu se
fixeaz rigid n arborele mainii unelte (de gurit, de
alezat i frezat-orizontale, strunguri automate, maini
agregat), ci este antrenat n dese cazuri prin intermediul
Fig. M2.6.10 Soluia constructiv a unei
unei mandrine oscilante, care asigur o legtur
mandrine oscilante pentru fixarea
alezoarelor

elastic ntre scul i arborele principal (fig. M2.6.10).

Astfel, dup cum se poate observa din fig. M2.6.10, n locaul conic al bucei 2 se fixeaz
coada alezorului, iar poriunea conic 3 a mandrinei se fixeaz rigid n alezajul conic al
arborelui principal al mainii-unelte.
Micarea de rotaie de la arborele principal se transmite bucei 2 i implicit alezorului
prin intermediul tiftului 1, montat cu joc n alezajul corespunztor. Datorit acestui fapt scula
are posibilitatea s se deplaseze radial fa de arborele principal al mainii-unelte,
compensnd astfel abaterea de la coaxialitate dintre axa gurii i axa alezorului. Cepul 4, (din
oel clit) fixat n coada conic 3 a mandrinei are rolul de a prelua fora axial ce apare n
timpul prelucrrii.
n cazul unei fixri rigide a alezorului n arborele principal al mainii-unelte, acesta
i poate modifica att direcia ct i poziia relativ fa de axa gurii executat anterior, i n
acest caz exist posibilitatea apariiei unei abateri de form a alezajului de la circularitate i
cilindricitate (ntre 5 80 m).
Acest mod de fixare rigid a alezorului se recomand a fi folosit numai n cazul
prelucrrii piesei din aceeai aezare i poziie prin lrgire i alezare. n acest caz, la
prelucrarea pe maini unelte de alezat sau de gurit, alezoarele sunt ghidate n buci de
conducere i sunt montate pe bare port-scul rigide (alezoare cu alezaj) sprijinite fr joc n
bucele de ghidare (face excepie alezorul de finisare, care n majoritatea cazurilor este
neghidat i antrenat cu un port-alezor oscilant).

104

Managementul fabricatiei produselor

Pentru obinerea unei precizii ridicate se recomand urmtoarele valori ale adaosului
de prelucrare: 0,25 ... 0,5 mm pe diametru la alezarea de degroare i 0,05 ... 0,15 mm pe
diametru la alezarea de finisare (recomandri pentru diametre ale alezorului cuprinse ntre 5 ...
80 mm).
Viteza de achiere la alezare este, n general mic: astfel pentru oel cu
r 90daN / mm 2 , viteza maxim admis este de 12 m/min pentru obinerea unei
rugoziti
Ra = 1,6 m i minim 6m/min pentru Ra = 0,8 m.
Alezoarele (de mn sau de main) sunt executate n dou moduri: fixe (nereglabile)
sau reglabile la diametru.
Cele de main, cu coad cilindric sau conic dintr-o bucat se folosesc pentru
diametre ale gurii pn la 30 mm; peste aceast dimensiune (pn la 80 mm) se folosesc
alezoare de main cu alezaj n scopul economisirii materialului acestuia (oel rapid). Pentru
alezarea diametrelor mari (40 100 mm) se recomand utilizarea unor alezoare
reglabile cu dini demontabili (din oel rapid sau carburi metalice) care au urmtoarele
avantaje:
- posibilitatea prelucrrii unei game dimensionale mai mari de alezaje cu aceeai
scul;
- posibilitatea compensrii diametrului alezorului la dimensiunea dorit, n urma
uzurii i reascuirii acestuia.
Domeniul de reglare al dimensiunii alezorului este n general, cuprins ntre 0,16 ... 3
mm.
Alezoarele se execut cu dini drepi sau elicoidali; varianta a doua se recomand
pentru alezarea suprafeelor discontinue n vederea evitrii apariiei vibraiilor.
M2.U3.7. Strunjirea suprafeelor cilindrice i conice interioare
Strunjirea suprafeelor cilindrice i conice interioare se folosete att pentru
degroarea sau finisarea gurilor brute obinute prin turnare, forjare, matriare, ct i pentru
alezajele prelucrate prin burghiere (eventual lrgire).
Strunjirea interioar a suprafeelor cilindrice se realizeaz pe urmtoarele tipuri de
maini-unelte: strunguri normale, revolver, carusel, maini de alezat i frezat orizontale,
maini de gurit n coordonate, folosindu-se dou scheme de lucru (fig. M2.6.11):
cu rotirea piesei, iar avansul longitudinal realizat de scul (fig. M2.6.11.a) schem
specific prelucrrii pe strunguri;
cu rotirea sculei, iar avansul longitudinal executat fie de pies, fie de scul (fig.
M2.6.11.b) schem specific prelucrrii pe maini unelte de alezat i frezat
orizontale i pe maini unelte de gurit n coordonate.

105

Managementul fabricatiei produselor

Fig. M2.6.11 Scheme de prelucrare a alezajelor prin strunjire

Prin strunjire interioar se obine n mod economic o precizie dimensional ntre IT10
IT11.
a) Strunjirea interioar pe strung normal se utilizeaz pentru prelucrarea pieselor
de revoluie (fixarea acestora se face, de obicei n universal), dar i pentru piese asimetrice
(fixarea se face n acest caz pe platou i strngere cu bride).
n acest caz strunjirea se execut fie cu cuitul fixat direct n sania portcuit (pentru
guri de D< 70 mm, L < 150 mm i L/D < 5) sau cu bare de strunjit fixate n sania portcuit
(pentru guri cu D > 70 mm; L > 150 mm i L/D > 5).
Prin strunjire interioar se asigur o mai bun coaxialitate a suprafeei gurii cu cea
exterioar, acesta fiind avantajul principal fa de alezarea cu alezor.
b) Strunjirea interioar pe strung revolver, se utilizeaz de obicei, n producia de
serie, pentru piese care necesit prelucrri cu mai multe scule, att pentru suprafeele
interioare ct i cele exterioare.
Semifabricatul (fig. M2.6.12) este fixat n acest caz n universal sau ntr-o mandrin cu
buc elastic, iar scula n bare portcuit scurte, care lucreaz n consol sau lungi, care pentru
rigidizare se ghideaz ntr-o buc, fixat n partea din fa a arborelui principal.

Fig. M2.6.12 Schema de prelucrare a alezajelor pe strung revolver

Strunjirea se poate face cu cuitul aezat fie perpendicular pe axa barei sau cu un unghi
< 90 , (pentru intrare mai uoar n achiere i reglaj mai fin a adncimii de achiere); de
asemenea, se poate folosi pentru creterea productivitii, prelucrarea cu mai multe scule prin
divizarea adncimii de achiere.
0

106

Managementul fabricatiei produselor

c) Strunjirea interioar pe strung carusel, se utilizeaz la prelucrarea pieselor cu

dimensiuni mari de gabarit: carcase, piese de revoluie sau asimetrice cu greutate mare.
Piesele de tip corpuri de revoluie se aeaz n acest caz pe platou n urmtoarele
moduri:
- dup o suprafa exterioar i una frontal;
- dup o suprafa interioar i una frontal,
iar prinderea (fixarea) se face cu ajutorul unor bacuri cu strngere simultan.
n cazul prelucrrii pieselor care nu sunt de revoluie, acestea se fixeaz pe platou
folosind bride i uruburi cu acionare independent.
Sculele (cuitele) pot fi fixate n dou moduri: fie n portcuite montate pe crucioarele
verticale sau fixate n bare portcuit (fig. M2.6.13), cnd diametrul gurii strunjite nu permite
cruciorului vertical s ptrund n interiorul alezajului, sau cnd anumite proeminene ale
piesei nu pot s asigure ca scula s ndeprteze adaosul de prelucrare impus.

Fig. M2.6.13 Schema de prelucrare a alezajelor pe strung carusel

n vederea creterii productivitii, de obicei strunjirea suprafeelor cilindrice cu

diametre interioare mari (1000 ... 1200 mm) sau n trepte se recomand s se fac cu dou
scule care acioneaz simultan.
Precizia dimensional obinut la strunjirea interioar pe strunguri carusel corespunde
treptelor IT9 ... IT11.
n legtur cu strunjirea interioar a suprafeelor conice, trebuie precizat c aceasta
se realizeaz pe strunguri normale cu ajutorul riglei de copiat, cu cuite late sau prin rotirea
saniei portcuit; n cazul prelucrrii pe strunguri revolver se folosete strunjirea prin copiere
dup ablon sau pentru guri conice precise, prelucrarea din mai multe faze, cu un complet de
scule fixate n capul revolver (strunjire de degroare a gurii cilindrice, strunjire cilindric de
finisare, lrgire cu lrgitor conic, alezare cu alezor conic la dimensiunea final).
d) Strunjirea interioar pe maini unelte de alezat i frezat orizontale
Pe astfel de maini-unelte se prelucreaz, n cele mai dese cazuri, alezajele unor piese
turnate de dimensiuni mari i de form complex, care nu pot fi fixate, de obicei i rotite pe
maini-unelte din grupa strungurilor. Din aceast categorie de piese fac parte: carcase, batiuri,
blocuri motoare, etc.

107

Managementul fabricatiei produselor

Schema de prelucrare a acestor tipuri de piese pe maini unelte de alezat i frezat

orizontale se prezint n fig. M2.6.14.
Micarea principal de rotaie este realizat fie de scul (ns) iar cea de avans
longitudinal (sl) este efectuat fie de ctre arborele principal (fig. M2.6.14.a), fie de masa pe
care este fixat piesa (fig. M2.6.14.b).
Cuitul pentru strunjire interioar se fixeaz, de obicei ntr-unul din urmtoarele trei
moduri (funcie de dimensiunile alezajului de prelucrat): a) n portcuit pe platoul mainiiunelte; b ntr-un dorn portcuit dispus n consol; c) ntr-o bar portcuit rigidizat
suplimentar prin rezemare la unul sau la ambele capete.

Fig. M2.6.14 Scheme de prelucrare a alezajelor prin strunjire pe maini de alezat i frezat orizontale

Prelucrarea interioar n variantele a) i b) se utilizeaz pentru alezaje scurte, avansul

longitudinal fiind realizat de masa mainii-unelte mpreun cu piesa (fig. M2.6.14.b), iar n
cazul alezajelor lungi se folosete varianta c).
n cazul n care bara portcuit este ghidat la ambele capete, micarea de rotaie de la
arborele principal se primete prin intermediul unui cuplaj elastic, necesar pentru a elimina (a
diminua)influena necoaxialitii arborelui principal i barei de alezat asupra preciziei de
prelucrare.
Prelucrarea alezajelor pe maini de alezat i frezat orizontale se poate face n trei
moduri: a) dup trasaj; b) prin metoda coordonatelor; c) prin aezarea i fixarea piesei n
dispozitiv special.
Prelucrarea dup trasaj se folosete pentru producia individual i de serie mic, caz
n care precizia de centrare a arborelui principal n raport cu axa alezajului de prelucrat este de
ordinul zecimilor de mm.
La metoda de prelucrare dup coordonate, poziia axei gurilor se stabilete prin
deplasarea mesei mainii-unelte mpreun cu piesa i a arborelui principal pe direcii
perpendiculare ntre ele, msurarea acestor deplasri realizndu-se cu ajutorul unor calibre de
lungime i limitatoare cu comparator sau cu rigle cu vernier existente n dotarea mainii
unelte.
n acest caz, este necesar o recoltare a poziiei axelor gurilor n raport cu axele unui
sistem de coordonate ce coincide cu bazele tehnologice ale piesei sau sunt legate prin
dimensiuni precise fa de aceste baze.
108

Managementul fabricatiei produselor

M2.U3.8. Rectificarea suprafeelor cilindrice i conice interioare

Rectificarea suprafeelor cilindrice i conice interioare asigur o precizie dimensional
corespunztoare treptelor IT7 IT6 i o rugozitate Ra = 1,6 ... 0,8 m.
Rectificarea interioar a suprafeelor cilindrice
Se deosebesc urmtoarele metode de prelucrare prin rectificare a suprafeelor cilindrice
interioare [16], [3]:
a) rectificare cu avans circular executat de pies, fixat n mandrina mainii-unelte;
b) rectificare cu avans circular executat de scul pe maini de rectificat interior
planetare;
c) rectificare interioar pe maini de rectificat fr vrfuri.
a). Rectificarea cu avans circular
executat de pies este dintre cele trei metode
prezentate mai sus cea mai des ntlnit. n acest
caz (fig. M2.6.15), piesa de prelucrat 1 se fixeaz
n universalul mainii-unelte i efectueaz
micarea de rotaie np, iar scula abraziv 2,
execut micarea principal de achiere (micarea
Fig. M2.6.15 Schema rectificrii interioare cu
avansul circular al piesei i longitudinal al sculei

de rotaie n jurul axei sale ns) i micri rectilinii alternative de avans longitudinal sl i
transversal st periodic, dup fiecare curs simpl sau dubl longitudinal a sculei. Sensurile de
rotaie ale piesei i sculei sunt opuse, iar diametrul sculei abrazive dsc se adopt, de obicei la
valoarea 0,7 ... 0,9 din diametrul D:
dsc = (0,7 0,9) D
(6.2)
Datorit rigiditii mici a arborelui portscul abraziv dispus n consol, n special
pentru rectificarea gurilor de diametru mic i lungime mare, se recomand adoptarea unor
valori mai mici ale avansului transversal i longitudinal, n raport cu cele folosite pentru
rectificarea exterioar. De asemenea, pentru diametre mici ale gurilor de prelucrat, gama de
turaii a mainii-unelte nu permite ntotdeauna obinerea vitezei optime de achiere
corespunztoare rectificrii clasice (30 ... 35) m/s.
Datorit acestor particulariti rectificarea interioar este mai puin productiv, mai
ales n cazul diametrelor mici de prelucrat.
b) Rectificarea pe maini de rectificat interior planetare se utilizeaz pentru
prelucrarea gurilor de dimensiuni mari, executate n corpuri complexe, care nu pot fi
antrenate n micare de rotaie (sau dac exist posibilitatea rotirii ar conduce la dezechilibre
n micare cu influen imediat asupra stabilitii procesului de achiere i implicit asupra
preciziei de prelucrare). Schema de prelucrare n acest caz se prezint n fig. M2.6.16, unde se

109

Managementul fabricatiei produselor

observ c piesa este fixat pe masa mainii-unelte, iar arborele portscul abraziv execut
urmtoarele micri:

Fig. M2.6.16 Schema rectificrii interioare cu avans planetar al sculei

I micarea principal de achiere (rotaie n jurul axei sale ns); II micarea planetar de
avans circular pe circumferina suprafeei interioare a piesei npl; III micri rectilinii
alternative de avans longitudinal n lungul axei gurii sl; IV micarea de avans transversal st.
Aceast metod de prelucrare se caracterizeaz prin productivitate mic; pentru
creterea productivitii se recomand folosirea altor procedee de prelucrare: alezarea fin cu
cuit (pentru piese netratate termic) sau honuirea (pentru piese tratate termic).
d). Rectificarea pe maini de rectificat interior fr vrfuri se realizeaz dup
schema prezentat n fig. M2.6.17. Piesa de rectificat la interior 1, este ghidat i sprijinit pe
trei role, (dup ce n prealabil a fost rectificat i suprafaa exterioar) denumite astfel: rola 2
cu diametrul cel mai mare are rolul de antrenare a piesei n micare de rotaie i se numete
rol conductoare; rola de apsare 3 apas piesa de prelucrat pe rola 2 i pe rola de
susinere (sprijin) 4.
Scula de rectificat execut micarea
principal de achiere (rotaie n jurul axei
sale ns), micarea de avans longitudinal
alternativ
sl i micarea de avans de
ptrundere, str.
Dup terminarea prelucrrii, rola de
apsare 3 se retrage spre stnga, permind
eliberarea piesei i introducerea automat sau
manual a urmtoarei piese.
Metoda de prelucrare prezentat mai
sus se recomand a fi utilizat pentru rectificarea interioar a pieselor cu perei subiri n
producia de serie; pentru prelucrarea n bune condiii, se impun abateri foarte mici ale
Fig. M2.6.17 Schema rectificrii interioare fr vrfuri

110

Managementul fabricatiei produselor

concentricitii suprafeei cilindrice exterioare fa de suprafaa alezajului de prelucrat (din

aceast cauz se recomand n prealabil rectificarea suprafeei exterioare a piesei).
n cazul rectificrii interioare, regimul de achiere se caracterizeaz prin urmtoarele
valori recomandate:
a) viteza periferic a piesei se adopt ntre 50 ... 150 m/min pentru alezaje cu
diametrul de 20 ... 300 mm;
b) avansul longitudinal al sculei abrazive se adopt n fraciuni din limea B a
acesteia i anume:
- pentru rectificarea de degroare sl = (0,6 ... 0,8)B, mm;
- pentru rectificarea de finisare sl = (0,2 ... 0,3) B, mm;
c) avansul transversal st pe curs dubl se adopt la valorile:
- pentru rectificarea de degroare st = 0,0025 ... 0,005 mm;
- pentru rectificarea de finisare st = 0,0015 ... 0,0025 mm;
Rectificarea interioar a suprafeelor conice
Suprafeele conice interioare se pot rectifica fie pe maini-unelte de rectificat
universale, fie pe maini-unelte de rectificat interior.
n primul caz, rectificarea conic interioar se realizeaz cu ajutorul unei ppui
auxiliare portscul abraziv care se monteaz special pe main, rotindu-se cu unghiul
corespunztor conicitii piesei de prelucrat. Avansul longitudinal este efectuat de masa
mainii-unelte, iar cel transversal de ctre ppua portscul.
La prelucrarea pe maini de rectificat interior, obinerea conicitii dorite se realizeaz
prin rotirea ppuii portpies.
Micarea rectilinie-alternativ de avans longitudinal este executat de masa mainiiunelte, iar micarea de avans transversal se realizeaz prin deplasarea ppuii portscul
abraziv.
M2.U3.9. Broarea suprafeelor interioare
Procedeul de prelucrare prin broare a suprafeelor interioare cilindrice sau profilate se
utilizeaz pentru suprafee netratate termic. Adaosul de prelucrare se ndeprteaz dintr-o
singur trecere a broei tras sau mpins n lungul suprafeei de prelucrat [16], [3], [17].
Se pot broa alezaje cu dimensiuni cuprinse ntre 3 ... 300 mm, ns folosirea broelor
este n general, economic pn la dimensiuni de aproximativ 80 mm. Broele cu dimensiuni
mai mici de 3 mm au o rigiditate mic, iar cele cu dimensiuni peste 300 mm, sunt grele,
necesitnd fore mari de acionare i un consum ridicat de material scump.
Prin broare se obine o precizie dimensional corespunztoare treptei IT7, iar
rugozitatea suprafeei Ra = 1,6 ... 0,4 m.

111

Managementul fabricatiei produselor

Principalul avantaj al brorii comparativ cu alte procedee de prelucrare a alezajelor

este productivitatea mare determinat de faptul c prelucrarea are loc dintr-o singur trecere
i nu necesit timpi auxiliari mari pentru fixarea piesei sau pentru msurri i reglri ale
sculei.
Dei broa este o scul scump, (se execut din oeluri aliate) totui datorit unei
durabiliti ridicate se asigur o economicitate bun a procedeului, n condiiile prelucrrii n
producia de serie mare.
Dintre dezavantajele procedeului mai importante sunt: complexitatea construciei
broelor i consum mare de oel rapid i de aici costul ridicat; dificultatea brorii
pieselor cu rigiditate mic, deoarece la broare apar fore de achiere mari care pot deforma
elastic piesele ntr-o msur important.
Din punct de vedere al condiiilor tehnice impuse cu privire la abaterile geometrice de
orientare i poziie relativ a suprafeelor prelucrate fa de alte suprafee ale piesei, se
deosebesc dou tipuri de broare a alezajelor: broare liber i broare coordonat (forat).
n cazul brorii libere, ntruct abaterile de orientare i poziie impus suprafeelor
piesei nu sunt semnificative, nu este necesar fixarea piesei, deoarece aceasta este apsat pe
platoul mainii-unelte de broat de nsi scula (broa) n timpul cursei de lucru. De obicei,
broarea liber se folosete atunci cnd alezajul prelucrat constituie baz tehnologic pentru
prelucrrile ulterioare ale celorlalte suprafee ale piesei.
La broarea coordonat (forat), ntruct trebuie obinute anumite condiii tehnice
ale abaterilor de orientare i poziie ale suprafeelor piesei, aceasta se fixeaz precis i rigid
ntr-un dispozitiv special pe maina-unealt, iar scula este ghidat de-alungul cursei de lucru.
Pentru broare se pot folosi maini de broat orizontale sau verticale (acestea
ocupnd un spaiu de 2-3 ori mai mic), iar aezarea piesei se poate face pe un suport rigid
(fig. M2.6.18) sau pe un suport sferic autocentrant (fig. M2.6.19).

Fig. M2.6.18 Broarea suprafeelor interioare cu

Fig. M2.6.19 Broarea suprafeelor interioare

fixarea piesei pe un suport rigid

cu fixarea piesei pe suport autocentrant

112

Managementul fabricatiei produselor

Primul mod de aezare a piesei (fig. M2.6.18) se folosete cnd suprafaa frontal de
aezare a piesei este prelucrat, n prealabil din aceeai aezare cu cea iniial a alezajului,
asigurndu-se astfel o bun precizie geometric de la perpendicularitate dintre suprafaa
frontal i axa gurii ce urmeaz a fi broat.
n cazul n care aceast abatere este mare (mai ales la semifabricate) se folosete
pentru aezarea piesei un suport sferic autocentrant (fig. M2.6.19).
Din punct de vedere al sculelor utilizate pentru broarea gurilor acestea pot fi: broe
normale acionate prin tragere i broe-poanson acionate prin mpingere (acestea din urm
sunt mult mai scurte: 150 ... 300 mm).
Pentru broele normale, lungimea maxim recomandat este 1000 ... 1500 mm; peste
aceast lungime rezultat din proiectare se prevd seturi de broe, fiecare ndeprtnd un
anumit adaos de prelucrare.
n procesul de broare se folosesc urmtoarele tipuri de lichide de achiere: pentru
piese din oel se utilizeaz petrol sulfonat, emulsie sau ulei vegetal, iar pentru prelucrarea
pieselor din font sau bronz broarea se face fr rcire sau folosind uleiuri industriale
mixte. Prin utilizarea lichidelor de achiere se micoreaz fora de achiere cu 20 30% fa
de broarea uscat cu consecine favorabile asupra preciziei de prelucrare.
Regimul de achiere se caracterizeaz prin urmtorii doi parametrii: avansul pe dinte
sd i viteza de achiere v.
Pentru avansul pe dinte, se recomand pentru broe rotunde valori ntre 0,02 ... 0,05
mm.
Viteza de achiere se stabilete, n principal n funcie de precizia dimensional i
rugozitatea suprafeei prelucrate i apoi de caracteristicile fizico-mecanice ale materialului
piesei i sculei.
Informativ, valorile optime recomandate pentru viteza de achiere la broare sunt
cuprinse ntre 2 ... 4 m/min.
M2.U3.10. Procedee de netezire a suprafeelor cilindrice interioare
Aceste procedee au drept scop fie creterea preciziei dimensionale i
macrogeometrice, fie mbuntirea calitii suprafeelor prelucrate. Netezirea suprafeelor
cilindrice interioare se poate realiza prin urmtoarele procedee: strunjire interioar de
netezire, honuire, lepuire, superfinisare, etc. [16], [11], [3].
6.8.1. Strunjirea interioar de netezire
Acest procedeu asigur realizarea unei precizii dimensionale corespunztoare treptelor
IT6 ... IT7 i rugozitatea suprafeei Ra= 0,8 ... 0,1 m.
Prelucrarea se realizeaz pe strunguri speciale sau pe maini de alezat verticale sau
orizontale, caracterizate printr-o precizie deosebit de ridicat din punct de vedere al btii
radiale a lagrelor arborelui principal (maxim 0,005 mm), echilibrarea perfect a acestuia i a

113

Managementul fabricatiei produselor

dispozitivului cu piesa de prelucrat. Se utilizeaz drept scule cuite cu plcue din carburi
metalice sau cuite prevzute cu tiuri din diamant.
Procesul de strunjire interioar de netezire se caracterizeaz prin nlturarea unor
adaosuri de prelucrare foarte mici (0,05 ... 0,2 mm)la viteze de achiere mari (300 ... 1500
m/min pentru aliaje neferoase i 100 ... 250 m/min pentru font i avansuri mici: 0,01 ... 0,1
mm/rot.
Strunjirea interioar de netezire se realizeaz dintr-o singur fixare a piesei n dou
faze; n prima se ndeprteaz aproximativ 75% din adaosul total, iar n faza final achierea
se face cu adncime mult mai mic pentru a diminua deformaiile elastice i termice ale
elementelor sistemului tehnologic n vederea creterii preciziei de prelucrare.
Cteva dintre exemplele practice de utilizare a strunjirii de netezire a suprafeelor
cilindrice interioare sunt: prelucrarea alezajelor bielei diverselor motoare cu ardere intern, a
unor locauri pentru lagre, etc.
Honuirea alezajelor cilindrice
Netezirea alezajelor prin honuire se realizeaz pentru suprafeele tratate termic pe
maini de honuit cu o scul de construcie special denumit hon, schema principial a
procedeului fiind prezentat n fig. M2.6.20 [16], [3].
Honul este prevzut cu un numr de 3 ... 12 bare abrazive cu granulaie fin, din
electrocorindon (pentru piese din oel) i carbur de siliciu (pentru piese din font), montate
elastic pe un arbore i avnd posibilitatea de a putea fi apsate simultan pe pereii alezajului
(prin intermediul unor arcuri).

Fig. M2.6.20. Schema principial a procedeului de honuire

Dup cum se poate observa din fig. M2.6.20, capul de honuit execut o micare
continu de rotaie ns ntr-un singur sens i o micare de avans sl rectilinie alternativ, piesa
fiind fix.
Legtura capului de honuit cu arborele principal se face prin intermediul unui
cuplaj articulat permind astfel autocentrarea honului dup alezajul de prelucrat.

114

Managementul fabricatiei produselor

Din aceast cauz, prin honuire se mbuntete numai calitatea suprafeei; precizia
dimensional rmne practic constant i se micoreaz abaterile geometrice de form de la
circularitate i cilindricitate (oralitatea i conicitatea), fr s se corecteze abaterea de poziie
a axei gurii.
Anterior honuirii alezajul se prelucreaz prin alezare, strunjire de finisare sau
rectificare, n funcie de condiiile tehnice impuse piesei.
n procesul de honuire, traiectoriile granulelor abrazive dau natere pe suprafaa gurii
la o reea fin de canale elicoidale, care dup desfurarea n plan formeaz un unghi 2 (fig.
M2.6.20) favorabil meninerii un timp ct mai ndelungat a uleiului ntre aceste rizuri, pentru
micorarea uzurii dintre alezaj i arbore n deplasarea lor relativ.
Unghiul se calculeaz cu relaia:
v
(6.3)
tg = ra ,
v rot
n care vr.a este viteza micrii rectilinii alternative, iar vrot viteza micrii de rotaie a
honului.
Valoarea unghiului influeneaz mrimea rugozitii suprafeei i productivitii
prelucrrii. Astfel, pentru valori mici ale lui se mbuntete calitatea suprafeei, ns se
micoreaz productivitatea, iar pentru valori mari ale lui are loc o intensificare a
autoascuirii barelor abrazive, productivitatea crete, ns se nrutete calitatea suprafeei.
Ca i strunjirea de netezire, honuirea se execut n dou faze: pentru prima faz
(degroare) se recomand s se ia tg = 0,35 ... 0,6,) iar pentru honuirea final (finisare) tg
= 0,15 ... 0,25). Granulaia barelor abrazive se recomand s fie ntre M16 ... M4, pentru
prima faz i M28 ... M7 pentru faza final.
Din punct de vedere al regimului de achiere, mai nti se stabilete i se adopt viteza
de rotaie (60 ... 75 m/min pentru piese din font i bronz i 20 ... 35 m/min pentru piese din
oel clit), apoi se adopt viteza micrii rectilinii alternative pentru a obine unghiul dorit,
aceasta fiind dependent i de lungimea cursei de lucru (tabelul 6.1.).
Tabelul 6.1.
Valorile recomandate pentru viteza micrii rectilinii alternative vr.a n
funcie de lungimea cursei honului
Lungimea cursei, mm
Viteza vr.a [m/min]

10 ... 50

50 ... 150

Peste 150

5 ... 10

12 ... 16

18 ... 22

La viteze rectilinii alternative mai mari dect cele recomandate cresc forele de inerie
ale sistemului sculei cu influene nefavorabile asupra preciziei de prelucrare.

115

Managementul fabricatiei produselor

Lungimea cursei de lucru Lc a honului se determin pe baza schemei, prezentat n fig.

M2.6.21:
Lc = L + 2 ld l ,
(6.4)
unde ld este lungimea de depire (necesar pentru
evitarea micorrii diametrului alezajului la capete,
1
care se ia aproximativ
l ; lungimea barelor
3
abrazive l se adopt n funcie de lungimea gurii L:

l = (0,5 0,75) . L
(6.5)
Presiunea de apsare a barelor abrazive pe
pereii alezajului se recomand a fi de 1 4
Fig. M2.6.21 Schema de calcul a
daN/cm2 la prima faz de honuire i 0,5 2
cursei de lucru a honului
daN/cm2 la honuirea final.
Honuirea se execut n prezena unor lichide de achiere: pentru font un amestec de
90% petrol i 10% ulei industrial; pentru oel un amestec de 50% petrol i 50% ulei
industrial.
Prin honuire (aplicabil la prelucrarea final a cmilor de cilindri ale motoarelor
autovehiculelor) se obine o precizie dimensional n trepte IT6 ... IT7 i o rugozitate Ra= 0,4
... 0,01 m.
Lepuirea suprafeelor interioare de revoluie
Acest procedeu se realizeaz cu ajutorul unor pulberi abrazive libere, de granulaie
foarte mic, aflate n suspensie ntr-un lichid de ungere sau coninute n paste abrazive i
interpuse ntre suprafaa de prelucrat i scula de lepuit aflate n micare relativ [16], [3].
Schema unui cap de lepuire extensibil se prezint n fig. M2.6.22, unde 1 reprezint un
dorn, 2 arcuri care realizeaz extinderea segmentelor de lucru 3, executate din font sau
cupru i respectiv, apsarea pe peretele alezajului.

Fig. M2.6.22 Schema unui cap de lepuire a suprafeelor interioare de revoluie

116

Managementul fabricatiei produselor

Capul de lepuire se fixeaz n arborele principal al mainii de lepuit de la care

primete o micare de rotaie ntr-un sens i altul i o micare rectilinie alternativ n lungul
axei alezajului, piesa fiind fix.
Prin lepuire se obine o precizie dimensional n treapta IT6, o rugozitate Ra= 0,1 ...
0,01 m, dar nu se corecteaz abaterile geometrice (ovalitatea i conicitatea) care trebuie
obinute la valorile necesare n prelucrrile anterioare ale procesului tehnologic proiectat.

M2.U3.11. Rezumat
Pentru prelucrarea suprafeelor de revoluie cilindrice i conice interioare, n

funcie de performanele tehnice de precizie dimensional i geometric, impuse

prin documentaie, se pot folosi procedee de degroare i respectiv de finisare;

Procedeele de prelucrare de degroare a suprafeelor de revoluie cilindrice i

conice interioare sunt: burghierea, lrgirea, strunjirea, iar pentru finisare:
alezarea, strunjirea, broarea (numai pentru suprafee cilindrice) i rectificare.

Pentru mbuntirea, n special a rugozitii suprafeei prelucrate se utilizeaz,

dup caz urmtoarele procedeele de netezire: strunjirea, honuirea, lepuirea.

117