Managementul fabricatiei produselor

Unitatea de nvare M2.U2. Prelucrarea suprafeelor cilindrice i

conice exterioare
Cuprins
M2.U2.1. Introducere.................................................................................................... 78
M2.U2.2. Obiectivele unitii de nvare..................................................................... 78
M2.U2.3. Strunjirea suprafeelor de revoluie exterioare ............................................. 79
M2.U2.4. Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare.............................................. 87
M2.U2.5. Rectificarea suprafeelor conice exterioare .................................................. 91
M2.U2.6. Procedee de netezire a suprafeelor cilindrice exterioare ............................. 92
M2.U2.7. Rezumat........................................................................................................ 97
M2.U2.8 Test de evaluare a cunotinelor .................................................................... 97
M2.U2.1. Introducere
Suprafeele cilindrice exterioare, ca cele mai des ntlnite la piesele din structura
construciilor de maini, se prelucreaz cel mai frecvent, n funcie de condiiile
tehnico-economice, prin: strunjire, frezare, rectificare. n cazul n care se impun
condiii de precizie dimensional-geometric foarte strnse, ultima prelucrare a
acestor suprafee este unul din urmtoarele procedee: strunjire de netezire,
vibronetezire (superfinisare), lustruire i rulare prin deformare plastic,
superficial, toate fiind procedee de netezire a suprafeelor.
Suprafeele conice exterioare se prelucreaz prin strunjire, frezare i
rectificare i cu aceleai procedee pentru netezire ca i cele cilindrice.
M2.U2.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare i propune ca obiectiv principal, prezentarea
elementelor de baz practice necesare proiectrii succesiunii operaiilor i fazelor
(de degroare, finisare i netezire) necesare pentru prelucrarea prin achiere a
suprafeelor de revoluie cilindrice i conice exterioare.
La sfritul parcurgerii acestei uniti de nvare, studenii vor fi capabili s:
descrie i s explice schemele tehnologice posibile a fi utilizate pentru
prelucrarea suprafeelor de revoluie cilindrice i conice exterioare prin strujire
i rectificare;
defineasc elementele de baz ale procedeelor de netezire a suprafeelor de
revoluie exterioare;
rezume performanele de precizie dimensional-geometrice ale procedeelor de
prelucrare prin strunjire, rectificare i de netezire.

78

Managementul fabricatiei produselor

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 - 3 ore.

M2.U2.3. Strunjirea suprafeelor de revoluie exterioare

Strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare [3] se realizeaz pe diverse tipuri de
strunguri: strunguri normale (universale), strunguri revolver, strunguri semiautomate
multicuite, strunguri hidraulice de copiat, strunguri automate, strunguri carusel.
Alegerea tipului de strung pentru prelucrarea diverselor piese cu mai multe suprafee
cilindrice exterioare depinde de: seria de fabricaie, forma i dimensiunile piesei, numrul
de operaii (faze) impus de configuraia piesei, productivitatea mainii-unelte, costul
prelucrrii, etc.
n cele mai dese cazuri strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare se realizeaz din
dou faze:
a). strunjirea de degroare cu precizia de prelucrare dimensional cuprins n
domeniul treptelor de toleran IT12 ... IT13, iar calitatea suprafeei Ra= 25 12,5 m;
b). strunjirea de finisare, cu precizia de prelucrare dimensional cuprins ntre IT10
... IT11, iar rugozitatea Ra= 12,5 m;
La strunjirea de degroare se ndeprteaz cea mai mare parte a adaosului de
prelucrare, urmrindu-se s se obin n urma prelucrrii forme i dimensiuni ale suprafeelor
ct mai apropiate de cele ale piesei finite. Din punct de vedere al regimului de achiere folosit,
acesta se caracterizeaz prin valori mari ale adncimii i avansului de achiere, iar viteza mic
i drept urmare rezult fore i puteri de achiere mari, care solicit puternic sistemul
tehnologic MDPS i este necesar ca parametrii regimului de achiere s fie verificai i din
acest punct de vedere (rigiditate, putere admisibil).
Strunjirea de finisare are n principal, rolul de a se obine o anumit precizie
dimensional i de calitate a suprafeelor necesar pentru o eventual operaie ulterioar sau
dac este ultima operaie, s asigure dimensiunile i precizia impus piesei finite. Regimul de
achiere se caracterizeaz prin adncimi i avansuri mici de lucru, iar viteza de achiere este
mare; solicitarea sistemului tehnologic este redus, din care cauz nu se mai verific din punct
de vedere al rigiditii i puterii admisibile.
n unele cazuri i anume cnd adaosurile de prelucrare sunt prea mari i nu pot fi
ndeprtate n ntregime prin strunjirea de degroare, ntre degroare i finisare se introduce o
strunjire intermediar denumit de semifinisare.
n general, n cazul produciei de serie i de mas, strunjirea de degroare se execut
pe maini-unelte separate cu putere mai mare, deoarece datorit solicitrilor puternice ale
sistemului tehnologic acesta i pierde precizia de execuie i nu mai poate asigura condiiile
tehnice mai ridicate impuse prelucrrii de finisare.

79

Managementul fabricatiei produselor

Din punct de vedere al dispozitivelor de orientare i fixare a piesei (n vederea

prelucrrii), la prelucrarea suprafeelor cilindrice exterioare pe strunguri se utilizeaz
urmtoarele metode de aezare a pieselor: aezare ntre vrfuri, n mandrine de diferite
tipuri, pe dorn sau folosind dispozitive speciale.
a). Prelucrarea pieselor fixate ntre vrfuri se face, n special atunci cnd piesele au
lungimea l mult mai mare dect diametrul d (l > 6d).
n acest caz bazele tehnologice sunt gurile de centruire, acestea fiind utilizate i
pentru rectificare (dac este cazul) , eventual sunt folosite, de asemenea, la controlul piesei
prelucrate i la recondiionarea acestora. Datorit rolului important pe care l au gurile de
centruire, la executarea acestora se impune respectarea urmtoarelor condiii mai importante:
1) conicitatea gurii s coincid cu cea a vrfului de centrare, pentru a obine o
suprafa de contact mare, altfel apare o uzur rapid att a vrfului ct i a gurii, aa cum se
prezint n fig. M2.5.1 (a i b), iar fixarea devine instabil.
2) cele dou guri de centrare s prezinte o abatere de la coaxialitate ct mai mic
posibil, deoarece dezaxarea acestora (fig. M2.5.2), face ca piesa s se reazeme pe o poriune
limitat din suprafaa gurii de centruire, determinnd pe de o parte uzura rapid a gurilor i
a vrfurilor, i instabilitatea fixrii, iar pe de alt parte adaosul de prelucrare ndeprtat de pe
suprafaa piesei devine neuniform pe lungime cu consecine negative asupra preciziei de
prelucrare dimensional macro i micro geometric.

Fig. M2.5.1. Guri de centruire cu conicitate diferit de a vrfurilor de fixare

Fig. M2.5.2. Guri de centruire cu abateri geometrice de la coaxialitate

3) gurile de centruire trebuie executate pe ct posibil pe axa geometric a

semifabricatelor pentru ca adaosul ndeprtat prin prelucrare s fie ct mai uniform, evitnd
n acest fel variaia mare a valorii forei de achiere, care ar putea conduce la apariia

80

Managementul fabricatiei produselor

abaterilor geometrice de form ale suprafeei prelucrate (abaterea de la circularitate,

cilindricitate).
La prelucrarea pieselor ntre vrfuri, micarea de rotaie (deci momentul de torsiune)
se transmite de la arborele principal al strungului la pies cu ajutorul unei inimi i flane de
antrenare (fig. M2.5.3). Flana 1 se nurubeaz pe captul arborelui principal i este prevzut
cu bolul de antrenare 2.
4) gurile de centruire trebuie s aib lungimi egale mai ales atunci cnd se
prelucreaz arbori n trepte pentru care se impun la lungimea l abateri strnse (fig. M2.5.4).
Pentru mrirea rigiditii pieselor prelucrate la aezarea ntre vrfuri, atunci cnd l >
12d i pentru diminuarea deformaiilor elastice, se folosesc lunete fixe sau mobile.

Fig. M2.5.3. Schema de transmitere a momentului de rotaie la pies prin intermediul inimii de
antrenare

Luneta fix se aeaz pe ghidajele batiului

mainii unelte (spre exemplu, strungului) aproximativ
la jumtatea lungimii piesei, contribuind astfel la
mrirea rigiditii piesei de aproximativ 8 ... 10 ori.
Pentru a permite prelucrarea piesei cu turaii (viteze)
mari, se folosesc lunete prevzute cu role sau rulmeni
care vin n contact cu suprafaa piesei.
Fig. M2.5.4. Schema unui arbore n
trepte cu abateri strnse la lungimea
treptelor

nainte de aezarea semifabricatului n lunet, pe suprafaa acestuia se prelucreaz cu

precizie ridicat de obicei un fus (o suprafa), pentru rezemarea precis a piesei n lunet, sau
uneori pe semifabricat se monteaz o buc special care fixeaz poziia semifabricatului fa
de axa de rotaie.
Luneta mobil se fixeaz de obicei, pe cruciorul (suportul port-scul) mainii
unelte i se deplaseaz mpreun cu acesta n urma cuitului, mai ales la strunjirea arborilor
zveli (cu lungime l mare i diametru d mic).
b) Prelucrarea pieselor fixate n mandrin

81

Managementul fabricatiei produselor

n practica prelucrrii prin achiere se ntlnesc urmtoarele tipuri de mandrine:

universale cu trei bacuri, platouri cu patru bacuri, mandrine cu dou bacuri, mandrine
cu buc elastic, mandrine pneumatice, hidraulice i electromagnetice.
n astfel de dispozitive se prelucreaz, n general piese cu lungimea relativ mic
<(5...6)d, din bar laminat, semifabricate matriate, forjate liber sau turnate. Semifabricatul
aezat i fixat cu un capt n mandrin, are cellalt capt liber, astfel c se pot prelucra n
acest caz suprafaa frontal, cea exterioar i interioar de revoluie.
1) Universalul cu trei bacuri realizeaz autocentrarea piesei de prelucrat, prin
deplasarea radial simultan a bacurilor; dezavantajul principal al acestora l reprezint faptul
c i pierd relativ repede precizia de centrare de la aproximativ 0,1 mm la universalele noi
pn la 0,15 ... 0,4 mm pentru cele cu un grad mai mare de uzur.
Pentru pstrarea unui timp ct mai ndelungat a preciziei de centrare se recomand s
nu se fixeze, pe ct posibil, piese cu suprafee exterioare brute, cu defecte mari din turnare sau
forjare sau cu abateri geometrice de la cilindricitate de valoare ridicat.
2) Platourile cu patru bacuri se folosesc pentru prinderea pieselor cu suprafee de
revoluie cu diametre mari, precum i a pieselor cu form asimetric. Cele patru bacuri sunt
acionate radial independent unul fa de altul i deoarece platoul nu realizeaz autocentrarea
piesei, este necesar ca nainte de nceperea prelucrrii s se centreze piesa pe platou cu
ajutorul comparatorului. n acest caz se obine o precizie de centrare de 0,05 ... 0,1 mm. Prin
nlturarea bacurilor se pot fixa pe platou semifabricate asimetrice cu ajutorul unor bride sau
colare ce se fixeaz n canalele platoului.
3) Mandrinele cu dou bacuri sunt prevzute cu un urub cu filet dreapta, respectiv
stnga la cele dou capete, prin acionarea cruia cele dou bacuri se deplaseaz radial,
permind astfel fixarea pieselor mici, cu form neregulat (armturi, piese turnate, forjate,
etc.) ntre cele dou flci care au o form corespunztoare cu a piesei de prelucrat.
4) Mandrinele cu buce elastice sunt utilizate n cele mai dese cazuri pentru strngerea
semifabricatelor de tip bar laminat la prelucrarea acestora pe strungurile revolver i
strungurile automate mono sau multiax.
n aceste cazuri, fixarea piesei n vederea prelucrrii se realizeaz prin deformaia
elastic a flcilor bucei obinute la tragerea (fig. M2.5.5.a), respectiv mpingerea bucei
(fig. M2.5.5.b) cu ajutorul unui sistem de acionare n interiorul unei suprafee
corespunztoare a piesei. Fixarea pieselor n buce elastice prezint mai multe avantaje,
dintre care: nu deterioreaz suprafaa de fixare a piesei, asigur o precizie de centrare pn la
0,03 ... 0,05 mm. Pentru obinerea unei strngeri sigure a piesei i pentru mrirea duratei de
funcionare a bucei elastice, este necesar ca suprafaa de fixare s prezinte un cmp de
toleran anterior obinut n treapta de precizie de cel mult IT12, altfel abaterile dimensionale
mai mari pot conduce la avarierea sistemului de strngere.

82

Managementul fabricatiei produselor

Fig. M2.5.5. Fixarea pieselor n buci elastice

c) Prelucrarea pieselor fixate pe dorn

Acest mod de fixare a pieselor (vezi fig. M1.3.1) n vederea prelucrrii se folosete n
cazul pieselor prevzute cu alezaj central n urmtoarele cazuri:
- cnd se impun condiii de precizie geometric (abatere de la concentricitate) ridicat
a suprafeelor exterioare prelucrate fa de suprafaa alezajului;
- la prelucrarea pieselor cu alezajul neprelucrat, pentru care trebuie s se obin o
grosime uniform a pereilor la strunjirea exterioar;
- la prelucrarea unor suprafee exterioare cilindrice excentrice fa de alezajul central.
Dornul pe care se aeaz piesa poate fi fixat pe maina-unealt n mai multe moduri:
ntre vrfuri, n universal i vrful ppuii mobile sau numai n universal (modul de fixare este
dependent, n principal de lungimea pieselor prelucrate). Dornurile pot fi rigide sau
extensibile.
Scheme de strunjire a suprafeelor cilindrice exterioare
a) Scheme de strunjire la prelucrarea pe strunguri universale
Pentru prelucrarea arborilor netezi, strunjirea de degroare sau de finisare nu ridic
probleme deosebite; se recomand ca pe ct posibil adaosul de prelucrare s fie ndeprtat
dintr-o singur trecere pentru creterea productivitii prelucrrii, dar numai dac sistemul
tehnologic are o rigiditate care s nu conduc la apariia unor deformaii elastice mari ce
afecteaz nefavorabil precizia de prelucrare.
n cazul prelucrrii arborilor n trepte, folosind semifabricate de tip bar laminat,
strunjirea de degroare se poate executa dup mai multe scheme de prelucrare prezentate n fig.
M2.5.6. La strunjirea dup schema corespunztoare fig. M2.5.6.a, pentru obinerea fiecreia
dintre treptele A,B,C, prelucrarea se face ncepndu-se prelucrarea de la captul piesei din
dreapta pentru fiecare treapt, din una sau mai multe treceri. n acest caz, solicitarea mainiiunelte este mai mic, iar timpul de prelucrare mare.n cazul prelucrrii dup schema din fig.
M2.5.6.b, fiecare treapt se strunjete separat; treapta A din cauza adaosului de prelucrare
mare, se obine n exemplul prezentat din dou sau trei treceri, iar treapta B i C dintr-o
singur trecere sau dou.
Dac n schemele din fig. M2.5.6.a i M2.5.6.b se folosete o vitez de achiere
constant (v=n.s=const), atunci schema din fig. M2.5.6.b este mai avantajoas din punct de
vedere al productivitii, deoarece lungimea de prelucrare este mai mic. Din punct de vedere

83

Managementul fabricatiei produselor

al preciziei dimansional-geometrice ns, schema din fig. M2.5.6.b este mai dezavantajoas,
deoarece micoreaz de la nceput rigiditatea piesei, prelucrarea ncepnd cu treapta de
diametrul cel mai mic.
Schema de prelucrare prezentat n fig. M2.5.6.c reprezint o combinaie a primelor
dou scheme, mbinnd avantajele acestora.

Fig. M2.5.6. Scheme de strunjire pe strung universal a arborilor n trepte din bar laminat

La strunjirea de degroare a arborilor n trepte, matriai,

la care adaosul de prelucrare este mic i uniform se folosete
schema de prelucrare prezentat n fig. M2.5.7 (ordinea fiind
dependent de condiiile de productivitate, cost i precizie
impuse). La strunjirea de finisare ordinea de prelucrare a
Fig. M2.5.7 Semifabricat
suprafeelor depinde de bazele tehnologice, precum i de
matriat
modul de cotare a lungimii treptelor.
n cazul strunjirii arborilor cu diferene mari ntre diametrele treptelor se va urmri
alegerea unui traseu tehnologic de prelucrare care s micoreze ct mai puin
rigiditatea arborelui; soluia recomandat este nceperea prelucrrii n ordinea descresctoare
a diametrului treptelor, urmrind totodat i micorarea timpului de baz i auxiliar.
Strunjirea suprafeelor conice exterioare
Prelucrarea suprafeelor conice exterioare prin strunjire se poate realiza pe urmtoarele
tipuri de strunguri: universale, revolver i de tip carusel.
Strunjirea suprafeelor conice exterioare pe strunguri universale
n acest caz, se folosesc urmtoarele metode (posibiliti) de lucru (dependente de
parametrii dimensionali ai suprafeei conice, de posibilitile tehnologice de reglare i de
echipare a mainii-unelte cu elemente auxiliare):
a)
b)
c)
d)

prin deplasarea transversal a ppuii mobile;

prin rotirea saniei port-cuit;
prin folosirea riglelor de copiat;
prelucrarea cu cuite late.

84

Managementul fabricatiei produselor

a) Prin deplasarea transversal a ppuii mobile, se prelucreaz suprafeele conice

exterioare de lungime mare i cu conicitate (sau unghi de valoare) mic ( < 100), deoarece
deplasarea transversal a ppuii mobile a strungului este limitat din punct de vedere
constructiv i peste aceast valoare fixarea piesei ar deveni instabil n timpul prelucrrii.

Fig. M2.5.8 Schema de prelucrare a suprafeelor conice exterioare prin strunjire

folosind deplasarea transversal a ppuii mobile

Schema strunjirii suprafeelor conice exterioare de revoluie prin deplasarea ppuii

mobile se prezint n fig. M2.5.8. n acest caz, ppua mobil se deplaseaz (ntr-un sens sau
altul) perpendicular pe direcia vrfurilor strungului cu distana h, care se regleaz (folosind
un comparator fixat pe batiu) i datorit acestei deplasri, semifabricatul formeaz un unghi ,
permind astfel ca prin micarea de avans longitudinal sl s se obin o suprafa conic.
Deplasarea h a vrfului ppuii mobile este egal cu:
h = L sin ,
(5.1)

unde reprezint unghiul generatoarei conului cu axa piesei de prelucrat.

Se observ din fig. M2.5.5 c:
Dd
(5.2)
tg =
2l
unde D, d reprezint diametre nominale ale suprafeei conice.
Din combinarea relaiilor (5.1) i (5.2) rezult:
Dd
L
h = L
cos = C cos
(5.3)
2
2l
Dd
n care mrimea C=
= 2tg se numete conicitatea suprafeei prelucrate.
l
Dezavantajul acestei metode const n faptul c datorit contactului neuniform i
incomplet dintre vrfuri i suprafeele gurilor de centruire ale piesei se produce o uzur
rapid a vrfurilor. Pentru evitarea sau diminuarea acestei uzuri neuniforme se recomand
utilizarea unor vrfuri cu suprafa sferic. De asemenea, datorit variaiei dimensionale a

85

Managementul fabricatiei produselor

lungimii gurilor de centruire pentru un lot de piese, se obine un cmp de variaie a

conicitii suprafeelor strunjite.
b) Prin rotirea saniei port-cuit a cruciorului strungului se prelucreaz prin
strunjire suprafee conice exterioare (dar i interioare) de lungime mic (fig. M2.5.9), (valoare
limitat n acest caz de cursa saniei port-cuit) i cu unghiuri de nclinare, n general mari.
Unghiul de nclinare se obine prin rotirea
manual a saniei portcuit 1, n jurul axului 3, cu
ajutorul plcii rotative 2 (prevzut cu o scal
circular gradat), pe care se afl sania portscul.
Relaia de calcul a unghiului (prescris pe
desenul piesei) este urmtoarea:
C
Dd
= arctg
(5.4)
= arctg
2
2l

Fig. M2.5.9 Schema strunjirii suprafeelor

conice prin rotirea saniei port cuit

Avansul saniei port-cuit, s este n acest caz manual obinut prin rotirea manivelei M,
de aceea aceast metod de prelucrare are o productivitate redus i se recomand utilizarea n
cazul produciei de serie mic i individual. Calitatea suprafeei este sczut, datorit
avansului manual.
Prin mrirea vitezei de achiere se mbuntete rugozitatea ntr-o anumit msur.
c) Strunjirea suprafeelor conice exterioare cu ajutorul riglei de copiat se
folosete la prelucrarea unor piese cu conicitate mic i lungime mare.
Schema strunjirii suprafeelor de revoluie conice exterioare prin copiere cu rigl de
copiat se prezint n fig. M2.5.10. Rigla de copiat 1 se fixeaz la nclinaia necesar obinerii
unghiului pe placa 2 ataat pe batiul strungului. Pe rigl se deplaseaz o patin 3,
solidarizat printr-un bra cu sania transversal a strungului, de la care s-a decuplat i s-a
demontat urubul conductor. n acest fel, la deplasarea longitudinal cu avans automat, sl a
cruciorului mpreun cu cuitul 4, acesta este obligat de micarea patinei 3 pe rigla de copiat,
s se deplaseze simultan i n direcie transversal, obinndu-se astfel prin combinarea celor
dou micri sl i st suprafaa conic a piesei ce se prelucreaz.
d). Strunjirea cu cuite late (fig. M2.5.11), se utilizeaz pentru lungimi mici ale
conului (pn la 25 mm), deoarece la lungimi mai mari apar vibraii, care influeneaz negativ
procesul de prelucrare.
n acest caz generatoarea suprafeei conice este materializat de profilul sculei, al crui
unghi de atac principal este egal cu unghiul i se prelucreaz cu avans transversal str.

86

Managementul fabricatiei produselor

Metoda se folosete n special, la prelucrarea pe strunguri universale i pe strunguri

automate.

Fig. M2.5.10 Schema strunjirii

conice cu ajutorul riglei de copiat

Fig. M2.5.11 Schema strunjirii suprafeelor

conice folosind cuite cu muchia lat

M2.U2.4. Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare

Pentru obinerea unei precizii dimensional-geometrice ridicate, n cele mai dese cazuri

rectificarea este utilizat frecvent ca prelucrare final. n cazul pieselor supuse la tratament
termic de clire i revenire, rectificarea suprafeelor cilindrice i conice exterioare este
procedeul cel mai indicat i economic (uneori singurul) pentru obinerea condiiilor tehnice de
precizie dimensional-geometric prescrise n documentaia tehnologic.
Pentru semifabricatele turnate sau matriate cu precizie dimensional-geometric bun
i adaosuri minime de prelucrare, rectificarea se poate realiza fr o prealabil prelucrare prin
strunjire i uneori chiar n stare netratate termic, ca operaie final.
Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare, se poate realiza pe urmtoarele tipuri
de maini-unelte: maini de rectificat rotund, maini de rectificat universal i pe maini de
rectificat fr vrfuri. Pe primele dou tipuri de maini unelte, piesa se fixeaz de obicei ntre
vrfuri n vederea prelucrrii.
Rectificarea ntre vrfuri
Ca metode de rectificare ntre vrfuri se deosebesc [16], [3], [11], [12]:
a) Rectificarea cu avans longitudinal din mai multe treceri, (fig. M2.5.12) se

caracterizeaz prin faptul c piesa fixat ntre vrfuri efectueaz micarea de rotaie i
micarea de avans longitudinal alternativ.
Micarea de avans transversal se execut de ctre scul (discul de rectificat) la sfritul
fiecrei curse sau a unei curse duble. La unele tipuri de maini-unelte de rectificat, micarea
de avans longitudinal este executat de ctre ppua (suportul) port-scul. Pentru
mbuntirea preciziei geometrice de form i a calitii suprafeei, dup ndeprtarea
adaosului de prelucrare impus, se fac i treceri suplimentare fr avans transversal la sfritul
prelucrrii (treceri de netezire), care se continu pn cnd nu mai apar scntei (achii i
particule abrazive din structura sculei).

87

Managementul fabricatiei produselor

Fig.M2.5.12 Schema de rectificare a suprafeelor cilindrice exterioare cu avans longitudinal din mai multe treceri

Rectificarea se poate efectua n dou operaii (faze): degroare i finisare, depinznd

de numrul de maini-unelte pe care se realizeaz prelucrarea. Dac se impune o precizie
ridicat suprafeei prelucrate, de obicei, rectificarea de finisare se realizeaz pe o mainunealt separat fa de cea pe care se execut degroarea (ca i n cazul strunjirii).
b) Rectificarea cu avans longitudinal dintr-o singur trecere (fig. M2.5.13) se
folosete ca operaie de rectificare de degroare, ntregul adaos de prelucrare, cuprins n
general, ntre 0,1...0,4 mm se ndeprteaz dintr-o singur trecere, cu reglarea discului de
rectificat la dimensiunea necesar. Datorit uzurii intense a sculei pe muchia din stnga,
aceasta se profileaz la nceputul prelucrrii cu un unghi de aproximativ 20, pe o lungime de 6
... 12 mm, mrind astfel suprafaa de contact a acestuia cu cea a piesei de prelucrat diminund
totodat viteza i intensitatea procesului de uzur al sculei abrazive.

Fig. M2.5.14 Schema de rectificare a suprafeelor

cilindrice exterioare n trepte cu avans
longitudinal dintr-o singur trecere

Fig. M2.5.13 Schema de rectificare a suprafeelor

cilindrice exterioare drepte cu avans longitudinal
dintr-o singur trecere

Pentru mbuntirea preciziei de prelucrare a suprafeei piesei, se recomand i se

obinuiete n practic s se fac i n acest caz treceri de finisare cu adncimi mici de
achiere sau chiar n gol.
n cazul rectificrii arborilor n trepte, pentru obinerea unei precizii dimensionalgeometrice ct mai constante de-alungul suprafeei de prelucrat, rectificarea se ncepe (fig.
M2.5.14) dinspre treapta cu diametrul mare, mai nti cu avans transversal str pn la
diametrul piesei reglat iniial i apoi se continu prelucrarea prin cuplarea avansului
longitudinal sl automat al piesei.

88

Managementul fabricatiei produselor

c) Rectificarea cu avans de ptrundere (fig. M2.5.15) se folosete de obicei, la

rectificarea suprafeelor de lungime mic l, a arborilor n trepte n producia de serie, discul
abraziv cu limea ceva mai mare dect l realiznd i avansul transversal de ptrundere str.
n cazul acestei metode de prelucrare, mainile-unelte de rectificat sunt prevzute cu
mai multe ppui port-scul, pe arborele principal, putndu-se fixa diferite discuri abrazive,
care prelucreaz simultan diverse trepte ale piesei (mrind astfel productivitatea prelucrrii).

Fig. M2.5.15 Schema de rectificare a arborilor n trepte cu avans transversal

Pentru prelucrarea prin rectificare ntre vrfuri a pieselor cu lungime mare i mai puin
rigide, pentru diminuarea deformaiilor elastice ale piesei n timpul prelucrrii, este necesar
strunjirea acesteia pe mai multe lunete.
Astfel, pentru l/d > 5, se recomand folosirea unei lunete, iar pentru l/d = 10 ... 15,
sunt necesare dou lunete.
Rectificarea fr vrfuri
Specific acestei metode de prelucrare este faptul c piesa p (fig. M2.5.16) se introduce

liber (manual sau automat), fr fixare (de aici i denumirea metodei) ntre dou discuri
abrazive 1 i 2, care se rotesc n acelai sens i dintre care unul, cel cu diametrul mai mare (1)
este denumit discul de rectificat dr (de achiere), iar cellalt (2), cu diametrul mai mic, se
numete disc conductor, dc, avnd rolul de a asigura micarea de rotaie a piesei, aezat pe
rigla de ghidare (sprijin) 3 i micarea de avans longitudinal, n anumite cazuri de prelucrare.
Discul conductor, spre deosebire de cel de rectificat este executat din particule
abrazive legate ntre ele cu un liant special, ales n aa fel nct s asigure un coeficient de
frecare mare fa de pies, necesar imprimrii micrii de rotaie i avans ale acesteia.

Fig. M2.5.16 Schema de rectificare a suprafeelor de revoluie exterioare fr vrfuri

89

Managementul fabricatiei produselor

Dup cum se poate observa din fig. M2.5.16, rigla de ghidare se aeaz n aa fel nct
axa piesei de prelucrat s se afle deasupra liniei care unete centrele celor dou discuri cu o
valoare h, care se recomand s se calculeze cu relaia:
d
(5.5)
h = +5
10
unde d este diametrul piesei de prelucrat.
n cazul n care aceast mrime nu se respect este posibil s apar erori de form ale
suprafeei prelucrate (abaterea de la circularitate denumit poligonalitate), atunci cnd h este
mai mic dect valoarea rezultat din relaia (5.5), sau procesul de prelucrare devine instabil
(datorit vibraiilor) cnd h este mai mare dect cel calculat i drept urmare, apar abateri
geometrice nsemnate: de la circularitate, btaie radial, etc.
Din punct de vedere al valorilor recomandate n literatura de specialitate pentru
vitezele periferice ale celor dou discuri precizm: discul conductor are o vitez de 0,4 ... 0,5
m/s, n timp ce discul de rectificat are viteza de 30 ... 35 m/s, valoarea caracteristic
rectificrii obinuite.
Rectificarea fr vrfuri se poate realiza prin urmtoarele posibiliti de lucru:
a) Rectificarea cu avans longitudinal, a crei schem se prezint n fig. M2.5.17 se
caracterizeaz prin faptul c discul conductor este aezat nclinat cu unghiul fa de cel de
rectificat, i drept urmare piesei de prelucrat i se imprim o micare de avans longitudinal
printre cele dou discuri, asigurndu-se astfel rectificarea pe ntreaga lungime a acesteia.
Se recomand valorile = 5 ... 60 pentru degroare i = 0,5 ... 10 pentru finisare
(avansul longitudinal se micoreaz cu scderea unghiului ).
Pe baza schemei prezentat n fig. M2.5.17, viteza periferic (tangenial) a discului
conductor vdc se descompune n dou componente:
v p = v dc cos ,
(5.6)
unde vp este viteza periferic a piesei (imprimat, n principal de discul conductor) i:
v a = v dc sin ,
(5.7)
n care va este viteza de avans longitudinal a piesei.
n realitate, datorit i influenei micrii discului de
rectificat, viteza periferic a piesei este ceva mai mare dect
cea corespunztoare relaiei (5.7) i anume:
v p = (1 + ) v dc cos ,
(5.8)
n care = 0,04 ... 0,07.
Pe de alt parte, datorit alunecrii piesei printre discuri,
viteza de avans longitudinal a piesei este mai mic dect cea
calculat cu relaia (5.6) i anume:
Fig. M2.5.17 Schema de rectificare fr
vrfuri, cu avans longitudinal

v a = v dc sin ,

n care este coeficientul de alunecare cu valori cuprinse ntre 0,9 ... 0,98.
90

(5.9)

Managementul fabricatiei produselor

Rectificarea fr vrfuri cu avans longitudinal se folosete, de obicei pentru

prelucrarea pieselor cilindrice netede cu diverse lungimi i diametre.
b) Rectificarea cu avans longitudinal pn la opritor a crei schem de prelucrare
se prezint n fig. M2.5.18, se folosete n cazul n care piesele prezint la un capt un guler
sau o treapt cu diametru mai mare dect al suprafeei de prelucrat.
i n acest caz se folosesc dou discuri: discul de
rectificat 1 i cel conductor 2, care ns este nclinat
cu un unghi mic, de aproximativ 0,50, fa de axa
primului, astfel c valoarea avansului longitudinal al
piesei sl, este mult mai mic dect la rectificarea
obinuit fr vrfuri cu avans longitudinal.
La nceput piesa se rectific cu avans longitudinal sl
imprimat de discul conductor, iar n momentul n
care aceasta a atins opritorul O, discul conductor 2 se
retrage n direcia str , pentru a face posibil

Fig.M2.5.18 Schema de rectificare fr vrfuri

cu avans longitudinal a arborilor n trepte
evacuarea piesei prelucrate.

c) Rectificarea cu avans transversal (fig. M2.5.19) se caracterizeaz prin faptul c

discul conductor 2 efectueaz o micare de avans transversal
s tr continu n direcie perpendicular pe axa longitudinal a
piesei de prelucrat.
n cazul acestei metode de prelucrare axele celor dou
discuri pot fi paralele sau, uneori, axa discului conductor
nclinat cu 0,50 ... 10, pentru ca n acest fel s se creeze o
for axial, care s apese piesa pe suprafaa opritorului O,
asigurnd astfel fixarea acesteia n poziie axial.
n momentul n care dimensiunea piesei a fost obinut
(prin reglarea iniial a cursei discului de antrenare) discul
conductor se retrage, piesa este evacuat i se
introduce (manual sau automat) n vederea prelucrrii
o nou pies.
Fig.M2.5.19 Schema de rectificare fr
vrfuri a arborilor n trepte, cu avans
Aceast metod de prelucrare prin rectificare se
l
folosete mai ales la piesele cilindrice cu guler (sau
treapt), pentru cele cu suprafee conice sau profilate).
M2.U2.5. Rectificarea suprafeelor conice exterioare
Prelucrarea prin rectificare a suprafeelor conice exterioare se poate realiza astfel:
1.- pe maini-unelte de rectificat rotund exterior ntre vrfuri, pentru piese lungi cu

suprafee de conicitate mic;

91

Managementul fabricatiei produselor

2.- pe maini-unelte de rectificat universal, pentru piese scurte sau lungi cu suprafee
de conicitate mare;
3.- pe maini-unelte de rectificat fr centre (vrfuri), pentru piese cu suprafee conice
de lungimi mici.
Rectificarea se realizeaz n primele dou cazuri prin rotirea mesei port-pies sau a
ppuii port- scul, micarea de avans fiind longitudinal i realizat automat.
n cazul 3., micarea de avans a discului de ptrundere este transversal, principiul de
prelucrare fiind asemntor ca la rectificarea suprafeelor cilindrice.
M2.U2.6. Procedee de netezire a suprafeelor cilindrice exterioare
Pentru ridicarea performanelor de precizie dimensional i n special a celor privind
rugozitatea suprafeei piesei se folosesc n practica de producie diferite procedee de netezire

n funcie de tipul piesei, materialul acesteia i condiiile tehnice impuse prin documentaia
tehnologic. Astfel se folosesc ca procedee de netezire: strunjirea de netezire, lepuirea
(rodarea), superfinisarea (supranetezirea, vibronetezirea) i lustruirea.
Strunjirea de netezire
Acest procedeu de prelucrare se mai numete i strunjire fin i se folosete ca prelucrare
final mai ales pentru piese din metale i aliaje neferoase (aliaje de aluminiu, bronz, alam)
unde rectificarea nu se aplic (datorit mbcsirii discului cu achii) i parial pentru piese din

font i oel, nlocuind operaia de rectificare, mai ales pentru piese netratate termic.
Strunjirea de netezire se efectueaz folosind cuite cu vrf de diamant (artificial i mai
puin cel natural) sau cu plcue din carburi metalice, obinndu-se o precizie dimensional
n trepte IT5 IT6, iar rugozitatea Ra= 0,8 ... 0,2 m.
Pentru obinerea acestor performane de precizie, n cazul strunjirii de netezire se
folosesc viteze de achiere mari (100 ... 3000 m/min), avansuri mici (0,01 ... 0,15 mm/rot)
i adncimi mici de achiere (0,05 ... 0,3 mm). n cazul utilizrii cuitelor armate cu plcue
din carburi metalice vitezele de achiere recomandate sunt de 120 ... 300 m/min, iar pentru
cuite cu vrf de diamant, de 2000 ... 3000 m/min (utilizate n special, la prelucrarea
neferoaselor, pentru c nu suport fore mari de achiere i din cauza fragilitii ridicate se pot
sparge foarte uor [16], [3]).
Strungurile pe care se realizeaz strunjirea de netezire sunt de construcie special i se
caracterizeaz prin: posibilitatea obinerii unor turaii ale arborelui principal n gama 1000 ...
12000 rot/min; rigiditate ridicat (pentru asigurarea stabilitii la vibraii i implicit a unor
deformaii elastice mici ale sistemului tehnologic), jocuri reduse n lagrele arborelui
principal.
De obicei, strunjirea de netezire (executat obligatoriu numai dup strunjirea de
finisare) se realizeaz din dou faze la aceeai prindere a piesei: n prima faz se ndeprteaz
75% din adaosul de prelucrare impus, iar n faza a doua (final) restul de 25%.

92

Managementul fabricatiei produselor

Lepuirea (rodarea)
Acest procedeu de prelucrare se folosete pentru netezirea final a suprafeelor care n
prealabil au fost rectificate. Prelucrarea se efectueaz cu ajutorul unei pulberi sau paste
abrazive fine fixate pe scula de rodat sau interpuse liber ntre scul i suprafaa piesei de

prelucrat.
Prin deplasarea relativ a sculei de rodat n raport cu suprafaa piesei, n prezena
pulberii sau pastei abrazive se ndeprteaz o cantitate mic de material, mbuntind n
special calitatea i mai puin precizia dimensional-geometric a piesei.
Materialul sculei de rodat i abrazivul necesar achierii se aleg n funcie de metoda de
lepuire, aceasta putnd fi [16], [3], [11], [12]:
a) - lepuire cu abrazivi liberi cu duritate mic cum sunt: var de Viena, oxid de crom,
care nu ptrund n timpul procesului de achiere nici n suprafaa sculei i nici n a piesei.
Scula de rodat, n acest caz este executat din material cu duritate ridicat (oel clit), iar
abrazivul sub form de granule se afl n suspensie ntr-un lichid de achiere format dintr-un
amestec de ulei mineral cu benzin sau petrol;
b) lepuire cu abrazivi ptruni (fixai) n prealabil n suprafaa activ a sculei de
lepuit i pot fi: pulbere de diamant, carbur de siliciu, electrocorindon, carburi de bor.
Materialul sculei de rodat n acest caz este unul cu duritate sczut: cupru, aluminiu, aliaje
moi (bronz) care pot ngloba i reine cu uurin granulele abrazive.

c) lepuire cu paste abrazive cu diferite compoziii: granule de oxid de crom cu liant

de tip acid oleic sau stearic, care exercit pe lng o aciune mecanic asupra suprafeei de
prelucrat i una chimic ce const n oxidarea suprafeei i formarea unei pelicule. Aceast
pelicul de oxid se ndeprteaz de ctre scula de lepuit prin micarea relativ n raport cu
piesa.
Pentru obinerea unei vscoziti optime a pastei abrazive, se adaug n coninutul
acesteia petrol (pentru scule din font), sau ulei mineral (pentru scule din oel).
Lepuirea (rodarea) se poate realiza fie manual, fie mecanic.
n primul caz, scula de rodat suprafee cilindrice exterioare este de forma celei
prezentate n fig. M2.5.20, fiind compus dintr-o buc cilindric 1, n interiorul creia se afl
un inel elastic (inel retezat) 2, care se poate deforma i regla la diametrul necesar al piesei cu
ajutorul uruburilor 3 (n numr de trei). Piesa de
rodat, n cele mai dese cazuri este fixat n
universalul mainii-unelte (strung) i execut
micarea de rotaie, iar scula de lepuit (rodat) se
deplaseaz manual cu ajutorul mnerului 4 de-a
lungul suprafeei cilindrice exterioare a piesei.
Lepuirea mecanic se realizeaz pe maini
speciale de lepuit, dintre care
Fig. M2.5.20 Scul de lepuit manual

93

Managementul fabricatiei produselor

schema uneia de tip vertical se prezint n fig. M2.5.21.

Dup cum se poate observa, maina de lepuit este alctuit din dou discuri 1 i 2,
executate din font care sunt rodate pe suprafeele frontale active, i se rotesc n sensuri
opuse, cu turaii diferite. ntre cele dou discuri de rodat se afl un platou-suport 3, n care
sunt executate nite locauri, unde se introduc piesele cilindrice sau cu suprafee plan paralele
supuse rodrii; platoul-suport primete micarea de rotaie de la discul 2 prin intermediul
bolului 4, dispus cu axa excentric fa de a discurilor 1 i 2. Locaurile n care se introduc
piesele (dup ce n prealabil discul superior 1 a
fost deplasat n lateral) sunt dispuse nclinat cu
un unghi fa de direcia radial a platoului
suport, (fig.M2.5.21.a) pentru ca n timpul
prelucrrii piesele n afar de micarea de
rostogolire n jurul propriilor axe s i alunece
fa de discul de rodat, (fig. M2.5.21.b)
mbuntind procesul de prelucrare a achiilor,
mai ales c discul 1 exercit i o anumit
apsare asupra suprafeei de prelucrat.
Fig.M2.5.21 Schema principal a mainii de lepuire

Valoarea unghiului influeneaz performanele (condiiile) tehnice ale suprafeei ce

se prelucreaz: prin mrire se nrutete rugozitatea fr ns a fi influenat precizia
dimensional.
Se recomand urmtoarele valori: pentru rodarea prealabil (iniial) = 150, iar pentru
cea final 60.
Prin rodare se asigur o rugozitate final de Ra= 0,05 ... 0,012 m (dac nainte de
lepuire s-a obinut deja o rugozitate Ra= 1,6 ... 0,4 m) i o precizie dimensional
corespunztoare treptei de toleran IT5.
Superfinisarea (vibronetezirea)
Superfinisarea reprezint un procedeu de prelucrare fin a suprafeelor de revoluie
exterioare, putndu-se aplica i pentru suprafee interioare, plane sau profilate. Se realizeaz
cu ajutorul unor capete de superfinisat (fig. M2.5.22) n care se fixeaz bare abrazive (2-6
buc), care sunt apsate (cu 1-3 daN/cm2) pe suprafaa piesei n timp ce aceasta execut o

micare de rotaie, iar capul de superfinisat o micare rectilinie alternativ i una de avans
longitudinal sl.
Barele abrazive sunt de form prismatic i executate din granule din oxizi de
aluminiu (pentru prelucrarea pieselor din oel cu duritate ridicat) i din carbur de siliciu
(pentru prelucrarea pieselor din oeluri moi i tenace, font i metale neferoase).

94

Managementul fabricatiei produselor

Superfinisarea se realizeaz n prezena unui lubrifiant format din 80-90% petrol i 1020% ulei mineral.

Fig. M2.5.22 Schema de netezire a suprafeelor exterioare prin superfinisare

Procesul de achiere decurge n felul urmtor: la nceputul prelucrrii granulele

abrazive ale barelor se gsesc n contact numai cu vrfurile microneregularitilor suprafeei
piesei (fig. M2.5.23.a) ceea ce face ca presiunea specific de contact s fie ridicat i pelicula
de ulei strpuns uor, iar achierea este foarte intens.
Pe msur ce procesul de prelucrare se desfoar, granulele abrazive se uzeaz rapid,
se desprind din liant i apar granule noi cu muchii achietoare ascuite [3], [6], [9].
O dat cu creterea suprafeei de contact dintre bara
abraziv i pies, scade presiunea specific de contact,
granulele abrazive nu mai strpung uor pelicula de
lubrifiant, fora de achiere scade, granulele nu mai sunt
sfrmate i scoase cu uurin din liant i ncep s se
uzeze (fig. M2.5.23.b). Datorit acestui fapt se
ndeprteaz achii tot mai subiri i la un moment dat
acestea prin oxidare se depun n porii barei abrazive,
formnd o suprafa lucioas. Proprietile achietoare
ale barei abrazive se reduc tot mai mult, suprafaa de
contact crete pn cnd presiunea specific devine att
de mic, nct vrfurile granulelor abrazive nu mai pot
strpunge filmul de lubrifiant i procesul de achiere se
ntrerupe automat (fig. M2.5.23.c), ntre bar i
suprafaa piesei avnd loc o frecare lichid (dup
Fig. M2.5.23 Schema evoluiei n
aproximativ 40 60 s).
timp a procesului de superfinisare

Dup prelucrarea unei piese bara abraziv nu se reascute, deoarece microasperitile

strpung din nou filmul de lubrifiant, presiunea specific fiind foarte mare, suprafaa lucioas
este zgriat i se scot n relief noi granule i muchii achietoare i procesul de achiere se
repet ca mai sus.

95

Managementul fabricatiei produselor

Avnd n vedere faptul c spaiul dintre granule este foarte mic, lungimea achiei
detaate trebuie s fie mic pentru ca s poat fi cuprins n spaiul respectiv (asemntor ca
la broare). De aceea, trebuie ca lungimea cursei de achiere a granulei s fie ct mai mic
posibil i anume de 1,5 6 mm, iar frecvena micrii alternative de 500 1500 (sau chiar
3000 curse duble pe minut; frecvena mai mare se utilizeaz la degroare cnd se urmrete
mrirea volumului de material ndeprtat, iar frecvena mic pentru finisare).
Viteza periferic a piesei este cuprins ntre 12 15 m/min pentru prelucrarea de
degroare i de 30 m/min pentru finisare.
Barele abrazive pot avea limea maxim de 30 mm, pentru a permite peliculei de
lubrifiant s poat ptrunde uor i s se evite o frecare uscat, care ar conduce la o uzur
rapid a granulelor abrazive.
Rugozitatea suprafeei piesei prelucrate poate ajunge n anumite condiii de prelucrare
la Ra= 0,012 m (valoare dependent de rugozitatea iniial, granulaia barei, amplitudinea,
frecvena micrii vibratorii, presiunea de contact, viteza periferic a piesei).
Pentru acest procedeu de prelucrare n general, nu se las adaos special de prelucrare;
n urma achierii diametrul piesei rmne n limitele toleranei anterior obinute, dar se
mbuntete numai microgeometria suprafeei. Deoarece capul de superfinisat are o fixare
elastic, nu se diminueaz substanial abaterile geometrice de form ale suprafeei prelucrate.
Lustruirea
Este un procedeu de netezire a suprafeei pieselor mbuntind rugozitatea fr a fi
influenat favorabil precizia geometric de form.

Pentru lustruirea suprafeelor cilindrice exterioare se utilizeaz benzi abrazive, schema

de lucru a procedeului fiind prezentat n fig. M2.5.24. Piesa 1 execut o micare de rotaie,
iar banda abraziv 5, care nfoar rola de
antrenare 2 i rola de ghidare 3, execut o
micare de deplasare n sensul sgeii.
ntinderea benzii abrazive se realizeaz cu
ajutorul rolei 4, iar apsarea pe pies se obine
prin deplasarea mecanicului n direcie radial.
Comparativ
cu
superfinisarea,
(vibronetezirea) lustruirea are avantajul c
banda abraziv flexibil permite ridicarea
Fig.M2.5.24 Schema principial a
calitii suprafeelor i pentru piese care
procedeului de lustruire cu band abraziv
prezint zone de racordare ntre diversele
trepte.
Dezavantajul principal const n faptul c banda abraziv nu poate fi refolosit dup ce
s-a uzat.

96

Managementul fabricatiei produselor

M2.U2.7. Rezumat
Pentru prelucrarea suprafeelor de revoluie cilindrice i conice exterioare, n

funcie de performanele tehnice de precizie dimensional i geometric, se pot

folosi procedee de degroare i respectiv de finisare;

Principalul procedeu de prelucrare de degroare a suprafeelor de revoluie

cilindrice i conice exterioare este cel puin strunjire, iar pentru finisare de
nalt precizie este rectificare;

Pentru mbuntirea, n special a rugozitii suprafeei prelucrate se folosesc,

dup caz procedeele de netezire a suprafeelor: strunjirea fin, superfinisarea,
lepuirea, lustruirea.

97