1

3. UTILAJE I INSTALAII PENTRU CONDIIONAREA

MATERIEI PRIME DE MCINAT
n industria alimentara prin condiionare se nelege un ansamblu de msuri aplicate n scopul punerii n
valoare a nsuirilor poteniale ale materiilor prime utilizate ntr-un proces tehnologic.
Condiionarea cuprinde operaii de sortare, calibrare, curire, decojire, splare sau umectare, maturare,
odihn, aerare, prefirare, ventilare, rcire, deshidratare, etc.
3.1 UTILAJE PENTRU SEPARAREA IMPURITILOR
Particulele de materii prime conin diferite impuriti care nu pot fi admise n produse (mcini, crupe,
griuri, finuri etc.), deoarece influeneaz n mod negativ att procesul de fabricare ct i calitatea produselor
finite.
Dac se consider amestecul de semine i impuriti ca entiti separate, problema separrii impuritilor
poate fi considerat ca operaie de clasare.
Clasarea este definit ca operaie tehnologic de separare a uneia sau mai multor componente numite
fraciuni diferite sub anumite aspecte eseniale care permit procesual diferenierea.
n raport cu posibilitatea de separare, procesul poate fi definit ca fiind:
- separare uoar;
- separare grea;
- separare imposibil.
Pentru separarea impuritilor se folosesc metode tehnice care separ pe baza urmtoarelor principii:
- diferen de mrime;
- caracteristici aerodinamice diferite;
- masa specific diferit;
- deosebiri de form;
- proprieti magnetice diferite;
- combinaii ale acestora, alte principii mai puin rspndite.
Aceste metode se aplic indiferent de localizarea impuritilor (n masa de boabe, aderente pe suprafaa
exterioar a acestora sau coninute n tegument i anumite pri ale materiilor prime, n acest ultim caz,
separarea impuritilor fcndu-se prin ndeprtarea prilor respective).
3.1.1 Separarea impuritilor dup mrime
n industria morritului clasarea mecanic, bazat pe diferena de proprieti mecanice (una sau mai
multe) este denumit n mod frecvent cernere sau ciuruire
Se realizeaz prin trecerea amestecurilor de materii prime i impuriti peste suprafee cu ochiuri de
anumite forme i dimensiuni denumite ciururi sau site.
Din punct de vedere al construciei mainilor sau utilajelor se deosebete:
clasarea gravimetric, efectuat dup viteza de cdere n ap sau n aer a seminelor (clasare
hidraulic, respectiv clasare pneumatic, numit i separare aerodinamic sau separare n cmp
aerodinamic);
clasare volumic, efectuat dup mrimea seminelor, denumit i cernere.
Cernerea este definit ca operaie de separare volumetric, bazat pe organe active specializate numite
site sau ciururi cu ochiuri de mrimi diferite prin care, dintr-un amestec de particule de diferite forme i
dimensiuni geometrice rezult fraciuni diferite.
Dup unele preri sunt numite ciururi suprafeele cu orificii peste 1 mm, iar site, suprafeele cu ochiuri
mai mici de 1 mm.
n practic, se folosete denumirea de ciur pentru suprafeele cerntoare folosite n curtorie i site
pentru suprafeele folosite la cernerea produselor mcinate.
Prin aplicarea acestor metode se separ dup mrime att impuritile, ct i fraciuni de produs sau
materie prim sortate dup mrime (de exemplu sortarea orzului, a mciniurilor etc.).
Fraciunea ce trece prin sit se numete cernut, iar cea reinut peste ochiurile sitei refuz.
n raport cu aezarea mainilor de cernut n fluxul tehnologic, se deosebesc:
- clasare sau cernere primar cnd sita este plasat prima n seciunea de prelucrare;
- clasare sau cernere intermediar, cnd sita este plasat n interiorul secvenei de proces tehnologic;
- clasare sau cernere final, cnd sita este plasat la ieirea din secvena de proces tehnologic.
Amestecul de semine se poate separa n diferite fraciuni pe baza diferenelor granulometrice prin
deplasare pe un organ activ al clasorului mecanic denumit generic tot sit.
Orificiile sitelor pot avea diferite forme (fante lungi, dreptunghiulare, ptrate, circulare (denumite uzual

2
rotunde), ovale etc.), sitele putndu-se confeciona pe diferite ci:
- din bare fixate la anumite distante pentru a forma ochiuri de dimensiuni mari (barele pot fi metalice sau
nemetalice), denumite uzual grtare;
- din table subiri, perforate prin tanare sau alte metode, pentru orificii mici;
- din esturi de fibre textile sau fibre i fire sintetice.
Sitele pentru fin se confecioneaz din urmtoarele materiale: srma de oel, srm din bronz fosforos,
srm de alam, srm de cupru, fire de mtase natural, fire sintetice (nylon, capron, eterelon, etc.).
Forma orificiilor este, n general, ptrat, la pstrarea formei orificiilor contribuind i modul de mpletire
a esturii. Aa cum s-a precizat, principala dimensiune a unei site este cea a orificiului, care poate fi exprimat
direct, [m], sau prin numrul sitei.
Sitele fabricate din mpletituri de srm metalic, sub form de plase, sunt clasificate prin STAS 265087.
Dup felul srmelor i al mbinrilor, mpletiturile din srm se clasific n : plase, esturi i trese
mpletite.
Plasele executate din mpletituri din srm de oel, cu ochiuri ptrate formate din spire sunt standardizate
prin STAS 2543-76. Srma de oel utilizat poate fi neagr, zincat i srm fosfatat
esturile utilizate pentru execuia sitelor sunt:
1. estura de uz general, caracterizat n STAS 8285-88, cu ochiuri ptrate, executat din srm cu
seciune circular, utilizat pentru cernere, sortare etc.
Notarea unor astfel de esturi se face indicnd denumirea produsului, materialul, latura
ochiului/diametrul srmei x lime i numrul standardului.
2. estur din srm cu ochiuri ptrate (STAS 1077-67), recomandat pentru utilizare n cazul
sistemelor de analiz a calitii i sortrii de precizie ale materialelor granulare.
Notarea unor esturi din srm cu ochiuri ptrate se face indicnd latura ochiului urmat de numrul
standardului.
3. Sitele din mtase natural pot fi obinute din fibre textile naturale nedegomate, care poart denumirea
mtase natural (STAS 1688-85). Sita de mtase natural este foarte sensibil la nvechire, deoarece poate
deveni brusc fragil i se rupe rapid n timpul operaiei de fixare pe ram. O influen asupra acestui proces de
mbtrnire o poate avea i condiiile asigurate n timpul procesului de depozitare. Indiferent de condiiile
asigurate n timpul depozitrii, sita de mtase natural nu va putea fi depozitat pe o perioad ndelungat fr
afectarea caracteristicilor mecanice.
Pe de alt parte, mtasea natural este, ntr-o anumit msur higroscopic, prin urmare se ngroa firul
la absorbia umiditii din aer, urmnd ca la scderea umiditii relative a aerului firul s se subieze. Acest fapt
este dezavantajos sub aspectul preciziei mciniului.
Pe de alt parte, firul de mtase este aspru i ca urmare, manifest o uzare accentuat n timpul
funcionrii.
Se menioneaz c exist trei caliti la sitele de mtase: calitatea simpl PRIMA X, calitatea dubl XX
i calitatea tripl, notat XXX.
Uzura accentuat se manifest funcional cu precdere la sitele calitate dubl i tripl. n aceste cazuri, la
substituirea sitelor de mtase natural cu cele din mtase artificial pot fi necesare reduceri cu unul pn la dou
numere.
n moar, sitele cu ochiuri de mtase natural pot fi atacate de duntorii finii.
Pentru pstrarea formei ochiurilor, att la ntinderea sitei pe ram, ct i n timpul funcionrii (cnd se
exercit aciunea greutii proprii a materialului de cernut), estura se apreteaz cu o compoziie special din
gelatin, acid oleic i acid acetic, care face estura tare, lucioas i mai puin higroscopic.
4. Sitele din fire sintetice prezint mrimi i forme ale ochiurilor similare celor din mtase natural, pe
care le nlocuiesc.
Firul sintetic (nailon, capron (relon, perlon, nailon 6) etc.), este transparent, moale, cilindric sau plat, cu
aspect mtsos n seciune, de unde i denumirea de mtase artificial.
Prezint urmtoarele avantaje:
- rezisten mare la rupere;
- durata de via a sitelor mult mai mare;
- suprafaa de cernere liber mult mai mare, datorit firelor mult mai fine;
- capacitate de cernere mult mai mare;
- rezisten mare la uzarea prin frecare de alunecare;
- nu absorb apa, deci sunt stabile dimensional, chiar n aer cu umiditatea relativ foarte mare;
- nu se murdresc;
- nu sunt atacate de nici un duntor al finii.
Principalul dezavantaj este generat de posibilitatea ncrcrii acestor site cu electricitate static la frecarea
dintre produs i sit, ceea ce poate duce la aderena pe partea inferioar a sitei a unei cantiti de produs, mai

3
ales fraciune pulverulent, inclusiv pericolul de explozie sau incendiu la o descrcare electric accidental.
n mod analog i tabla perforat i sitele mpletite sunt standardizate, notarea se face prin indicarea
tipului i poziiei orificiului, a dimensiunii (dimensiunilor) orificiului i a numrului standardului.
Spre exemplu, pentru o srm din oel, notarea este : "estur din srm de oel [limea interioar a
ochiului]/[diametrul srmei]x[limea esturii] STAS 8285-77.
Potrivit STAS 1077-87 limile ochiurilor sunt: 0,8; 1; 1,25; 1,4; 1,6; 2 mm.
n figura 3.1 este prezentat sistemul de
legare simpl (fig. 3.4 a), respectiv legare
ncruciat (fig. 3.4 b), pentru estura din
srm, unde:
l latura interioar a ochiului, [mm];
d diametrul srmei, [mm];
t pasul srmei, [mm].
Suprafaa util a esturilor din srm cu
ochiuri ptrate, se determin din relaia:
3.1 a)

3.1 b)

(3.1)
l2
Su = 2
t tabl perforat au
5. Sitele din

terminologia precizat prin STAS 7445/1-74,

iar clasificarea exprimat n STAS 7445/2-74.
Tabla perforat are ochiuri de aceeai form geometric i mrime, dispuse regulat (paralel sau n
zigzag), realizate tehnologic prin perforare (tanare).
Pentru tipul i poziia orificiului, se utilizeaz urmtoarele notaii:
- orificii rotunde (simbol R), perforate n zig-zag (Rz), sau paralel (Rp);
- orificii (ochiuri), ptrate (simbol P), perforate n zig-zag (Pz), paralel (Pp) sau diagonal (Pd);
- orificii (ochiuri), alungite (simbol L), perforate n zig-zag (Lz) sau paralel (Lp).
Tablele perforate pentru site pot fi fabricate din urmtoarele materiale:
oel, OL 34, OL 42 STAS 500/2-80;
bronz t, STAS 93-80;
alam . STAS 289/2-87;
aluminiu t cu 99,5 % Al, SR EN 485-4:1995;
cupru Cu 6, t, STAS 426/2-80;
alpaca, SR ISO 430:1995.
Capacitatea de separare a unui utilaj de cernut este dat de suprafaa activ, definit ca raport ntre
suprafaa cumulat a orificiilor i suprafaa plan total exprimat procentual.
Randamentul de separare, denumit i eficacitate, reprezint raportul dintre masa cernutului i a
particulelor din amestecul iniial cu diametrul mai mic dect latura ochiului suprafeei de cernut, exprimat n
procente, :
Fig. 3.1 Sisteme de legare pentru estura din srm

= 100 M c , [%],
a
M
100

(3.2)

unde:
Mc - masa cernutului, [kg];
M - masa materialului supus cernerii, [kg];
a - procentul de particule din amestecul iniial cu diametru mai mic dect latura orificiului sitei, [%].
Randamentul de cernere este influenat de o serie de factori ca:
- raportul ntre suprafaa cumulat a orificiilor i suprafaa total a ciurului (suprafaa activ), cuprins
ntre 50 %, la table perforate i 75 % la esturi i mpletituri;
- forma orificiilor;
- viteza de naintare a particulelor pe suprafaa ciurului;
- tolerana dimensional dintre particulele ce trebuie s treac prin orificii i dimensiunile orificiilor;
- grosimea stratului materialului de sortat;
- starea amestecului (umiditate, aderen etc.);
- caracteristicile tehnico-funcionale ale utilajului de cernere.
Tabelul nr. 3.1 Corespondene ntre numerele de sit i mrimea ochiurilor acestora
MateNr. Dim. Nr.
Nr. Dim. Nr.
Nr. Dim. Nr.
rial
sit orif. [ochi
sit orif. [ochi
sit orif. [ochi

4
Srm
de
oel

Srm
din
bronz
fosf.

[m] /cm]
[m]
2240 14,78
24
900
1800 22,42
26
800
1600 27,10
28
710
16
1400 35,30
30
18
1250 40,70
32
630
20
1120 51,0
34
560
22
1000 64
36
520
Nr. Dim. Nr.
Nr. Dim.
sit orif. [fire
sit orif.
[m] /cm]
[m]
24
925 8,9
35
602
26
837 9,6
40
516
28
786 10,4
45
452
30
722 11,1
50
411
32
625 11,8
55
372
Mtase prima pt.fain
Nr. Nr. Marim.
Supr.
sit [fire orif.
util
/cm] [m]
[%]
4
24,5 294
51
5
26
272
50
6
29
236
47
7
32,5 207
45
8
34
197
45
9
38,5 176
45
10
43
146
39
11
46
129
35
12
49,5 115
31
13
51
111
31
14
55
103
30
15
59
92
28
16
62
86
27
10
12
14

/cm]
79,5
100
115,5
700 126
145
164
183
Nr.
[fire
/cm]
13,0
14,8
16,6
18,5
20,4

38
40
45
55
60
65
sit
60
65
70

[m]
500
480
450
50
360
315
280
Nr.
orif.
[m]
340
316
285

/cm]
204
224
287
400 363
453
516
657
Dim. Nr.
[fire
/cm]
22,2
24,1
26,0

Mtase standard pt.fin

Nr. Marim.
Supr.
[fire orif.
util
/cm] [m]
[%]
site
3
23
287
44
de
4
24,5 270
45
mta5
26
247
42
se
6
28
234
43
7
29
223
42
8
32,5 194
40
9
34
175
37
10
38,5 148
33
11
43
126
30
12
46
117
28
13
49,5 105
26
14
51
103
26
15
55
93
24
16 59
83
23
sit
4
267
44
4
262
47
de
5
235
34
5
232
47
nylon
6
205
33
6
210
49
pt.
7
195
28
7
190
46
fin
8
159
36
8
170
43
9
142
9
142
36
10
10
124
32
11
11
116
31
12
12
106
28
13
13
99
27
14
14
90
35
15
15
84
35
16
16
80
33
Numerele sitelor sunt recunoscute prin convenie pe plan mondial, i reprezint numrul de ochiuri pe
centimetrul liniar divizat cu patru, adic n/4, sau numrul de ochiuri pe ol liniar englez divizat cu 10, adic
n[inch]/10.
Meninerea numerelor convenionale este susinut prin utilizarea pe plan mondial a diagramelor de
mcini care le utilizeaz n continuare.
In tabelul 3.1 sunt prezentate corespondenele pentru numerele de sit i dimensiunea lor, n cazul
mpletiturilor din srm de oel, bronz fosforos i a sitelor de mtase.
In ansamblu, procesul de separare este influenat de urmtorii factori :
1) modul de alimentare, la un debit uniform i un strat corespunztor productivitii sitei, la debite prea
mari aprnd pericolul trecerii n refuz a particulelor mici aflate n partea superioar a stratului de material;
2) forma i dimensiunile ochiurilor sitei, alese dup forma particulelor ce trebuie separate;
- n cazul unor particule sferice ochiurile vor fi rotunde sau ptrate,
Nr.
sit

5
- la dimensiuni neregulate, se aleg ochiuri alungite sau dreptunghiulare;
- aezarea ochiurilor se face decalat, pentru a cuprinde un numr ct mai mare de orificii pe unitatea de
suprafa;
- n cazul orificiilor alungite gurile se dispun n rnduri paralele sau nclinate faa de marginea sitei;
3) lungimea drumului parcurs de particule pe sit , influeneaz n sens direct proporional calitatea
separrii, fiind determinat de forma i dimensiunile sitei;
4) granulometria materialului, exprimat ca repartiie dimensional a amestecului; raportul dintre
diametrul mediu (d) i limea ochiului sitei (l) influeneaz astfel:
- pentru d mai mic de 0,7*l, particulele trec uor prin site;
- pentru d mai mare dect 1,5*l particulele trec repede de-a lungul sitei i nu mpiedic trecerea prin sit
a particulelor de dimensiuni mici;
- particulele cu dimensiunea ntre: 0,7*l i 1,5*l au tendina de a nfunda ochiurile sitei, n acest caz
sitele trebuind s aib ochiuri cu 10-15 % mai mari dect dimensiunea de fracionare.
5) temperatura produselor, influeneaz invers proporional capacitatea de cernere; de aceea mciniul
se rcete nainte de cernere.
6) conductibilitatea electric, mpiedic electrizarea sitelor i reducerea capacitii de cernere.
7) viteza i caracterul micrii materialului, determinat de unghiul de nclinare al sitelor i de
unghiul sub care cad particulele pe sit, la site nclinate nemicate, deplasarea particulelor are loc numai n
lungime, neputndu-se separa impuritile ale cror dimensiuni difer sub aspectul grosimii i al limii,
regimul acesta permind numai separarea impuritilor mari;
8) valoarea suprafeei utile de trecere, Su, definit potrivit relaiei (3.1);
9) grosimea stratului de semine pe sit, grosimea exesiv de mare ngreuneaz separarea i afecteaz
rezoluia procesului.
10) uzura sitelor n raport cu materialul:
- la materialele metalice creste capacitatea, datorita uzrii;
- la mtase, scade datorita scmorii.
n general, utilajele de cernere sunt clasificate dup natura micrii sitei astfel:

Site:

-plane;
-nclinate;
-cilindrice;
-cu micare plan.

- cu micare oscilatorie rectilinie;

- vibratoare;
- cu micare de rotaie;

3.1.1.1. Site (ciururi) nclinate cu micri oscilatorii

Sunt utilaje de curire prin cernere la care ramele nclinate ce conin sitele primesc o micare oscilatorie
de la un mecanism biela-manivela sau mecanism cu excentric.
Pentru asigurarea continuitii procesului de separare prin cernere este necesar ca amestecul de produse
ce se afl pe sit s se deplaseze de la locul de alimentare spre locul de evacuare.
Presupunnd cazul micrii transmise de un mecanism biela-manivela la o sit suspendat n dou
articulaii O si O1, (fig.3.2.), considernd tiranii OA i O1A1 foarte lungi, oscilaiile vor fi orizontale, unghiul
de nclinare al sitei rmne constant tot timpul micrii sitei.

Fig. 3.2 Modelul grafic pentru sitele plane oscilante

6
n ipoteza lungimii (l) a bielei infinite n comparaie cu raza manivelei (r), micarea este armonic, deci
ecuaia acceleraiei va fi:
2
AS = r cos t,

(3.3)

unde:
-viteza unghiular a manivelei;
t - unghiul instantaneu de rotaie.
Potrivit legii a doua a dinamicii, fora de inerie P va fi produsul dintre masa (m) i acceleraia (AS):
P = m AS =

G 2
r cos t, [N],
g

(3.4)

Prin descompunerea forelor conform fig.3.2. fora de inerie are dou componente:
-componenta normal:
P H = P sin =

G 2
r cos t sin ;
g

(3.5)

P S = P cos =

G 2
r cos t cos ;
g

(3.6)

-componenta longitudinal:

Componenta normal apas particulele pe sit la poziia manivelei n sectoarele I sau IV i o respinge n
sectoarelele II i III. Componenta longitudinal acioneaz de-a lungul sitei, pentru sectoarele I i IV, n sus, iar
n sectoarele II i III n jos. In sectoarele II i III, particula va aluneca n jos, cu condiia:

P S f(Gcos - P H ) - G sin ,

(3.7)

G 2
G
r cos t cos f(G cos - 2 r cos t sin ) - G sin .
g
g

(3.8)

de unde, prin nlocuire rezult:

In pozitia limit, la dreapta manivelei, va apare situaia n care fora ce deplaseaz particula n jos, pe
planul nclinat ajunge la valoarea maxim, relaia (3.7) devenind:
G 2
G
r cos f(G cos - 2 r sin ) - G sin ,
g
g

(3.9)

iar dup transformri algebrice:

2 r f cos - sin ,
g
cos + f sin

(3.10)

i n urma substituirii f=tg i 2r/g=n2r/302,

rezult condiia:
2

n r
tg( - ),
2
30

(3.11)

de unde rezult, la limit, turaia minim a excentricului pentru care particulele ncep s se deplaseze
spre captul sitei, nmin:
n min = 30

tg( - )
, [rot/ min ]
R

(3.12)

Pentru gru, s-au stabilit experimental: numrul optim de oscilaii cuprins ntre 350-400 pe minut, la o
excentricitate de 5-10 mm, tg =0.6, iar =6 - 80.
In mod analog, turaia minim pentru care boabele ncep s se deplaseze n sus este calculat cu relaia:

7
n minsus = 30

tg( + )
, [rot/ min ].
R

(3.13)

In practic, pentru a realiza o bun curire a boabelor, va trebui s se asigure:

n = 1,5 nminsup .

(3.14)

Pentru gru, tot experimental, s-a stabilit valoarea vitezei optime de naintare a produsului pe suprafaa
ciurului vgrau=0,315 m/s, iar pentru alte particule v [0,275; 0,375] m/s.
Pentru calculul capacitii de producie Q, a unui astfel de utilaj se aplic relaia:
Q = 60BhS f n, [kg/h],

unde:
B - limea sitei, [m];
h - nlimea stratului de boabe pe sit, [mm];
n - turaia excentricului, [rot/min];
S - distana parcurs de boabe la o turaie a axului, [mm];
- masa specific a boabelor, [kg/m3];

Fig. 3.3 Schema structural a ciurului oscilant

(3.15)

f - coeficient de afnare a
seminelor pe sit, cu valori ntre 0,6-0,8.
Din aceasta categorie de utilaje se
prezint n fig.3.3, ciurul oscilant, utilaj
folosit pentru reinerea prin cernere a unor
particule grosiere dintr-un amestec. Utilajul
este o sit plan slab nclinat 2, susinut
de nite lamele elastice sau bielete 6, de la
care se realizeaz i reglarea nclinrii sitei.
Particulele supuse cernerii se
deplaseaz pe suprafaa sitei, att sub
aciunea forei gravitaionale, ct i prin
efectul micrii oscilante n sens
longitudinal.
Produsele de cernut sunt introduse n
utilaj prin gura de alimentare 1 i evacuate
prin gura de evacuare a cernutului 3.
Impuritile refuzate sunt extrase

prin gura de evacuare a refuzului 4.

Acionarea sitei se realizeaz printr-un mecanism cu excentric 5, ansamblul fiind susinut de batiul 7.

3.1.1.2 Sitele (ciururile) nclinate cu micri vibratorii

Realizeaz un efect de separare mai bun dect cel al sitelor nclinate oscilante, datorit numrului mai
mare de oscilaii n unitatea de timp (pn la 35 Hz), ct i al unghiului sitelor.
Se execut, de cele mai multe ori, de tip etajat, mai multe ciururi fiind suprapuse pe aceeai caset,
diferind mrimea sitelor i, uneori, nclinaia.
Deplasarea particulelor depinde, n acest caz, de oscilaiile longitudinale ale sitei, generate de un
mecanism biel-manivel sau cu excentric.
Micarea pe sit este posibil cnd:

2 r gtg( - ),

(3.16)
unde:
- viteza unghiular a manivelei, [rad/s];
r
raza
manivelei,
respectiv
excentricitatea axului de transmisie,
[mm];
g - acceleraia gravitaional = 9,81 m/s2;
- unghiul de frecare al particulelor la
deplasarea pe sit, [o];

Fig. 3.4 Modelul grafic pentru sitele vibratoare

8
o

- unghiul de nclinare al sitei, [ ].

Din analiza schemei de micare (figura 3.4), rezult forma de parabol a traiectoriei i ecuaiile micrii.
Fie o particul P, de mas m, aflat pe sita nclinat AB sub un unghi cu orizontala, care primete un
impuls n direcia PC sub un unghi cu orizontala, imprimndu-i-se o vitez iniial v.
Viteza medie a particulelor de-a lungul sitei va fi:

v m = v cos cos , [m/s],

(3.17)

Grosimea stratului de particule care se deplaseaz pe sit nu trebuie s fie mai mare dect dublul
grosimii particulelor.
Amplitudinea vibraiilor se determin din relaia:

A=

2 Gg R
, [mm],
Gc + G g

(3.18)

unde:
Gg - masa contragreutii, [kg];
Gc - masa corpului cu site, [kg];
R - distana de la centrul de greutate al contragreutii pn la axa de rotaie, [mm];
Turaia optim a manivelei se determin din relaia:
n=

30

g
tg( - ) , [rot/ min ],
r

(3.19)

unde: r -raza manivelei sau excentricitatea axului de transmisie, [mm];

g -acceleratia gravitationala, [m/s2];
-unghiul de frecare al particulei pe sita, [o];
-unghiul de inclinare al sitei, [o].
Rezult deci, o scdere a amplitudinii n contextul unei mriri a numrului de rotaii la sistemul de
antrenare.
Capacitatea de producie a sitelor vibratoare se calculeaz cu formula:

Q = 3600 Bh v m , [kg/h],

(3.20)
unde:
B - limea sitei,
[m];
h
nlimea
stratului de particule de
pe sit, [m];
vm - viteza medie a
particulelor pe sit, [m/s];
- coeficient de
alunecare a particulelor
pe sit, = 0,5-0,7;
- masa specific
a amestecurilor ce se
cern, [kg/m3].
In figura 3.5 se
prezint
o
soluie
constructiv de ciur
vibrator, alctuit din dou
ansambluri
de
site
suprapuse 2, asamblate
ntr-o caset (cas) a
sitelor, curat printr-un
sistem cu bile de cauciuc
3, i acionate n micare

Fig. 3.5 Schema constructiv a unui ciur vibrator

9
vibratoare printr-un sistem alctuit dintr-un motor electric 11, transmisie prin curea (de regul) i mecanism de
vibrare 8, (biel-manivel, cu excentric etc.).
Produsul ce se cerne intr n utilaj prin gura de alimentare 1, trece prin sita superioar, unde se separ n
refuz, impuritile mari, care ies prin gura de evacuare a impuritilor mari 5, apoi trece peste sita inferioar ca
refuz, fiind evacuat prin gura de evacuare produs 7.
Impuritile mici trec prin sit i sunt evacuate prin gura pentru impuriti mici 6. nainte de ieirea din
utilaj, produsul este curat de impuritile feroase cu ajutorul magneilor 9.
ntregul ansamblu este fixat pe un batiu 4, prevzut cu un capac de vizitare 10.
Ciururile i sitele vibratoare se caracterizeaz prin construcie
Foto 3.1 Ciur vibrator
ermetic, nu degaj praf, prezint un consum sczut de energie i efect bun
de curire, datorit forelor de inerie puternice generate de vibraii.
n foto 3.1 se prezint un exemplu de ciur vibrator, conceput ca un modul care poate fi cuplat ntr-un
flux tehnologic, inclusiv la un sistem de aspiraie prin intermediul unor seturi pentru cuplare rapid.
In tabelul 3.2 sunt prezentate cteva tipuri de ciururi vibratoare i caracteristicile principale ale acestora.
Tipul

Tabelul 3.2 Tipuri de ciururi vibratoare din ara noastr

Dimens. ciururilor[mm]
Capacitate
Putere de
Lungime
Lime
[t/h]
ac.nec.

M-410 II
M-610 II
M-810 II
M-1010 II

400
600
800
1000

[kw]
1000
1000
1000
1000

2
3
5
5

1,5
1,5
1,5
1,5

3.1.1.3 Ciururile si sitele cu micri rotative

Sunt utilaje la care sitele au o form cilindric sau poligonal, avnd ca organ de lucru un tambur
nclinat ce posed site pe suprafaa lateral.
Prin rotirea nceat a tamburului, particulele cad de-a lungul suprafeei laterale cu site avnd ochiurile
uniforme sau de dimensiuni crescnde, n acest ultim caz, utilajele fiind denumite i maini de sortat, construite
cu pn la patru dimensiuni de ochiuri.
Fa de celelalte categorii de utilaje, sitele cu micri rotative au avantajul realizrii unor amestecri
intense ale particulelor, avnd o construcie simpl, gabarit redus i consum sczut de energie electric.
La trecerea particulelor printr-o astfel de sit, acestea sunt supuse aciunii forei centrifuge, forei
gravitaionale i forei de frecare. Turaia sitei n, depinde de unghiul de ridicare al particulei n interiorul sitei,
fa de vertical , unghiul de frecare al particulei pe peretele tamburului i de raza tamburului r.
Pentru analiza regimului cinematic la sitele circulare sunt considerate mai multe cazuri funcionale:
1.
la viteze unghiulare foarte mari, seminele ader la suprafaa interioar a sitei, rotindu-se
solidar cu aceasta, separarea nu se produce, turaia corespunztoare apariiei acestui fenomen se
numete turaie critic a fazei repausului relativ;
2.
la viteze unghiulare inferioare valorii critice, dar suficient de mari, masa de semine ader pe
suprafaa sitei pn la un punct corespunztor echilibrului dinamic al forelor de greutate,
inerie i frecare, dup care urmeaz desprinderea boabelor, cderea dup o traiectorie
parabolic pn la un punct de contact cu sita, faza util a procesului de separare;
3.
la viteze unghiulare foarte mici, seminele
alunec pe peretele interior al sitei, viteza
unghiular a masei de semine este
inferioar vitezei unghiulare a sitei, o parte
din semine trec prin ochiurile sitei, iar o
alt parte se desprind i cad dup o
traiectorie parabolic n alt zon a sitei,
unde fie trec prin ochiurile acesteia, fie
reiau procesul anterior de separare.
Rezult c pentru a obine o sortare ct mai bun,
viteza de alunecare a particulelor trebuie s fie limitat,
deoarece altfel acestea nu au timp s cad prin ochiurile
sitei. Valorile unghiului de nclinare al sitei sunt limitate
practic la limitarea diferenei ( - ) la valori de 5-10 o, iar
unghiul de frecare este de 30-35 o.
Considernd micarea unei semine de greutate G =
Fig. 3.6 Echilibrul dinamic la sita
cilindric

10
mg, aflat n interiorul sitei cilindrice de raz R, ntr-un punct A1 caracterizat de o poziie determinat de un
unghi la centru (figura 3.6), presupunnd echilibrul sistemului de fore ce acioneaz asupra bobului se ajunge
la dou egaliti: una pe direcie radial i alta pe direcie tangenial.
Pe direcie radial egalitatea va fi:
m2 R = mg sin
(3.21)
ntr-o form redus aceast egalitate devine:
2
R = sin
(3.22)
g

Primul termen din relaia (3.22) se numete factor de separare i se noteaz cu K.

Turaia optim se determin din relaia:
n = 30

sin ( - )
, [rot/ min ],
Rsin

(3.23)

unde prin nlocuirea restriciilor anterioare, relaia se simplific la:

n=

M
R

(10 - 17)
R

, [rot/ min ],

(3.24)

Experimental s-a constatat o eficien maxim la o nclinaie a tamburului de 0,1 m/metru lungime de
sit, viteza periferic de rotaie 0,7-1 m/s, iar ncrcturile pe metrul ptrat de sit cuprinse ntre 500 kg/m2h la
cerealele cu boabe mari, ajungnd la 100 kg/m2h pentru sitele folosite la cernerea finii.
Pentru eliminarea prafului, mai ales la sortarea cerealelor, debitul de aer aspirat este de 15-20 m 3/100 kg
de cereale.
Capacitatea de lucru la acest tip de site se determin cu formula:
Q = 0,6n tg 2 R 3 h3 , [kg/h],

(3.25)

unde:
h - nlimea maxim a stratului n seciunea vertical a tamburului, [mm];
n - turaia tobei, [rot/min];
R - raza tamburului, [mm];
- unghiul de nclinare al tamburului fa de orizontal, [o];
- masa specific aparent a particulelor, [kg/m3].
Pentru stabilirea ecuaiei generale de micare a seminelor se consider, n mod analog, micarea unei
semine pe suprafaa interioar a sitei, avnd viteza proprie de rotaie , supus unui sistem de fore compus
din:
greutatea proprie a seminei, G = mg;
fora centrifug, Fc =G2R/g;
reaciunea normal a sitei, N;
fora de frecare dintre smn i suprafaa interioar a sitei cilindrice, Ff = N;
fora Coriolis, FCO = 2G( - )R/g;
fora de transport, avnd dou componente: fora de transport normal, F tN = G ( )2R/g i
fora de transport tangenial FtT = G ( )R/g.

11

Fig. 3.7 Echilibrul forelor n sistem de referin Frenet

Considernd un sistem de axe rectangulare mobil, solidar cu smna n tot timpul micrii (sistem de
axe de coordonate Frenet), potrivit figurii 3.7, condiia de echilibru va fi:
G + N + F f + Fc + FCO + FtN + FtT = 0
(3.26)
Aceast ecuaie vectorial proiectat pe direcia axelor sistemului de coordonate, conduce la urmtoarele
egaliti:
FCO + N = Fc + G cos + FtN
(3.27)
respectiv:
FtT + G sin = F f
(3.28)
nlocuind expresiile forelor definite anterior, se obine:
2G( ) R

1
1
1
2
+ N = G2 R + G cos + G ( ) R
g
g
g
1
G ( ) R + G sin = N
g

(3.29)
(3.30)

nlocuind expresia greutii G = mg i diferena vitezelor unghiulare, cu o nou mrime, viteza

unghiular relativ, ( ) = r, egalnd ecuaiile care definesc expresia forei normale N, se obine:

[ g sin + r R ]
(3.31)

, exprimat funcie de
de unde, rezult derivata n raport cu timpul a vitezei unghiulare relative
r
coeficientul de frecare, :
m R ( r ) + g cos =
2

R( r ) + g cos g sin
r =
R
2

sau exprimat n funcie de unghiul de frecare, :

= tan R ( ) + g cos g sin

r
R
2

Dup efectuarea calculelor trigonometrice se obine:

= 2 tan g sin( )

r
R cos
Deoarece
= ( ) =
,

(3.32)

(3.33)

(3.34)
(3.35)

iar viteza unghiular poate fi exprimat ca derivat a unghiului de poziie n raport cu timpul,
=
,

Ecuaia (3.34) devine:

(3.36)

sin( )
=0
(3.37)
R cos
definit ca ecuaie diferenial neliniar care descrie micarea seminei pe suprafaa sitei cilindrice.
Soluiile la ecuaia diferenial (3.37) se obin prin integrare numeric n cazuri particulare diferite.
+ 2 tan g

12
Din punct de vedere practic situaia particular cea mai dorit este cea a micrii seminelor fr repaus
relativ, posibil cnd > , adic factorul de separare K< Kcr,, bobul rmnnd permanent n contact cu
suprafaa interioar a sitei cilindrice, adic N > 0.
Din egalitatea (3.31), reaciunea N va fi:

N = m R( r ) + g cos 0
2

(3.38)

Diferena , ( r) = , este ntotdeauna pozitiv, indiferent de viteza unghiular a sitei cilindrice.

Pentru cazul /2, situaia N > 0, conduce la concluzia c n cadranul I nu poate avea loc desprinderea
urmat de micarea liber (zbor), a seminelor dup o traiectorie tip parabol.
La poziii corespunztoare = /2 + i N > 0, rezult relaia de inegalitate:

+ ) 0,
2
Prin prelucrri trigonometrice i nlocuirile corespunztoare se obine:
R ( r ) + g cos(
2

R 2
sin
g

(3.39)

(3.40)

Termenul din dreapta definete factorul de separare pentru primul cadran KI = 2R / g > sin .
Ipoteza corespunde desprinderii seminei ntr-un punct A1, definit de unghiul de poziie , respectiv de
trecere de la traiectoria circular a conturului sitei de raz R, la o traiectorie parabolic.
n punctul A1 n valoare absolut, viteza tangenial a sitei va fi :
v 2 = Rg sin
(3.41)

Fig.3.8 Model de calcul al traiectoriei

iar componentele acesteia dup sistemul de axe xA1y (fig. 3.8) vor fi:

v x = v c o s

v y = v s i n

(3.42)

x = v tc o s

t2
y = v ts i n g
2

(3.43)

Pentru un punct M situat pe traiectoria de cdere, dup desprindere la un moment t, considernd situaia
aruncrii pe vertical sub un unghi , coordonatele vor fi:

Prin nlocuirea expresiei modului vitezei de aruncare v i eliminarea parametrului timp se obine ecuaia
parabolei traiectorie a seminei:
x2
y = xtg
(3.44)
2R cos 3
Ecuaia traiectoriei unui punct de pe sita cilindric este ecuaia unui cerc:

13
unde coordonatele punctului sunt:

X 2 + Y 2 = R2 ,

(3.45)

X = x R sin
Y = y + R cos

(3.46)

Rezult ecuaia traiectoriei:

x 2 + y 2 2 Rx sin + 2 Ry cos = 0

(3.47)
Pentru a afla coordonatele punctului de intersecie a traiectoriei parabolice a seminei cu traiectoria
circular a sitei n punctul A2, se egaleaz ecuaiile (3.44) i (3.47) pentru eliminarea parametrului y.
Se obine ecuaia n x:

x3
x

sin = 0
(3.48)
4
2
R cos 4 R cos

Primele trei rdcini x1 = x2 = x3 = 0, sunt coordonatele punctului de desprindere A1, originea sistemului
de axe.
Al doilea punct comun pe traiectoria bobului, punctul de intersecie al traiectoriei parabolei bobului cu
sita cilindric este soluia ecuaiei:

sin = 0
(3.49)
2
4 R cos

de unde rezult coordonatele:

x A 2 = 4 R cos 2 sin
(3.50)
y A 2 = 4 R sin 2 cos
Se poate demonstra analitic egalitatea arcelor de cerc A1E = EA2, de unde rezult c zborul seminei se
petrece pe o traiectorie parabolic avnd deschiderea 4. Din condiia privitoare la abscisa punctului de
intersecie xA2 R sin , rezult:
4 R cos 2 sin R sin sau R sin (4 cos 2 1) 0
Deoarece [0; /2] i sin [0; 1], rezult din relaia anterioar 4 cos2 1 0 sau cos , de
unde <600.
Rezult c pentru <600, smna va cdea n cadranul IV, iar pentru 600, smna va cdea n
cadranul I.
Primul caz convine, deoarece permite separarea optim prin parcurgerea unui arc de cerc ct mai mare de
ctre semine pe suprafaa sitei cilindrice.
Practic, valorile factorului de separaie sunt K = (0,750,80).
Calitatea separrii i buna funcionare a sitei sunt substanial mbuntite prin curirea continu de
seminele care se nepenesc n ochiurile sitei cu ajutorul unor mecanisme de curat cu perii sau cu role.
Un exemplu de mecanism cu role este prezentat n foto 3.3.
Constructiv, dimensiunile geometrice ale sitelor se determin funcie de ncrcarea specific admis q,
corelat cu specia seminei separate sau curate.
La sitele cilindrice ncrcarea specific este de 3-4 ori mai mare dect la sitele plane.
Raportul ntre lungimea cilindrului L i diametrul acestuia D, L/D = 3,75 4, iar regimul cinematic se
coreleaz cu valori ale factorului de separare K recomandate anterior.
La nclinri ale axei longitudinale cuprinse ntre 4-50, se recomand viteze v = 0,65 0,75 m/s.
Debitul de aer necesar desprfuirii n timpul funcionrii este cuprins ntre 2-3 m3/min, amplasarea
racordului de aspiraie fiind, de regul la captul de evacuare a seminelor.
Cele mai cunoscute site cu micri rotative sunt: cerntorul cilindric centrifugal (cu ax orizontal sau
vertical), buratul, separatorul centrifugal conic vibrator, scalperatorul etc.
ntruct sunt asemntoare constructiv, diferind doar numrul de sectoare cu ochiuri diferite ale sitelor,
pentru cerntorul cilindric centrifugal i burat, se prezint n figura 3.6 schema de principiu pentru burat, folosit
att la curirea boabelor, ct i la cernerea finii.

14

Fig. 3.9 Schema de principiu a buratului

Se compune dintr-un batiu 1 i o carcas cilindric pe care se gsesc site cu ochiuri circulare (denumite
uzual rotunde).
n prima poriune 3, sunt ochiurile mai mici (ex.1 mm), iar n continuare sitele au ochiurile mai mari
(ex.3 mm), n poriunea 4.
Particulele sunt alimentate prin gura de alimentare 2, i trec succesiv peste sitele rotative, de fiecare dat,
cernutul (impuriti, fin fin, etc.), cznd ntr-un transportor elicoidal 5, cu sensuri diferite de vehiculare a
materialelor.
Impuritile mari, care
rmn pe sit, sunt evacuate prin
gura de evacuare pentru
impuriti mari. Tamburul este
rotit prin sistemul de acionare 6,
care poate fi un motoreductor, de
unde micarea este transmis i
la melc, i un sistem de periere,
de regul, utilajul fiind conectat
la
sistemul
de
aspiraie
centralizat, sau avnd aspiraie
proprie, mai ales n cazul sortrii
boabelor.
In figura 3.7 se prezint
schema de principiu pentru
separatorul centrifugal conic
vibrator,
utilizat
pentru
precurire i curire ntr-o
singur operaie, utiliznd, pe
lng
separarea
pe
baza
diferenei de mrime i diferena
de mas specific.
Produsul supus curirii
este alimentat n interiorul
conului
1,
fiind
supus
concomitent unei micri de
rotaie i vibratorii, cu oscilaii
pe vertical.
Datorita acestei micri,
Fig. 3.10 Schema constructiv a unui separator centrifugal
boabele i corpurile strine
primesc o micare oscilant de ridicare de-a lungul mantalei.
Boabele trec prin ochiurile sitei, n timp ce impuritile mari cad n jgheabul 5, din partea superioar, de
unde sunt evacuate.

15
Boabele de curat cad n sita a doua 2, care are aceeai micare cu prima sita. Aici boabele prezint
aceeai tendin de urcare, eliminndu-se prin jgheabul 6.
Corpurile strine cu dimensiunile mai mici dect boabele trec prin sit i se elimin prin gura 7.
Acionarea sitelor se realizeaz cu ajutorul roii 8 i transmisiei prin curele trapezoidale - pentru rotaie,
iar vibrarea cu ajutorul excentricului 4 i a transmisiei 3.
Izolarea antivibratoare este asigurat printr-o suspensie elastic cu arcuri de cauciuc 9, 12, - pentru site,
respectiv 11 - pentru excentric. Axul vertical este susinut de lagrul 10.
Tabelul 3.3
Dimensiuni pentru orificiile sitelor ciurului cilindric
Tron- Dim.orif.
son alungite
[mm]
I
15x1,2
II
15x1,5
III
15x2,0

Dim.orif.
rotunde
[mm]
1,2
1,5
2,0

Diam.
cil.
[mm]
630
630
630

Lung.
cil.
[mm]
1125
1605
2115

Tabelul 3.4
Caracteristici tehnice ale ciururilor
Dimen.
trons.
[mm]
[kw]
2x475
2x750
3x630

Capa- Tur.
cit.
cil.
[t/h]
1,5
2,4
3,2

30
30
30

Put.
act.
[rot/min]
1,1
1,1
1,1

n
n tabelul 3.3 sunt date variantele de dimensiuni, pentru diferite tipuri de orificii, pentru sitele unui ciur
cilindric, iar n tabelul 3.4 principalele caracteristici tehnice ale ciururilor folosite n morile din ara noastr.

Fig. 3.11 Schema tehnologic a unei site cilindrice n trei trepte

n timpul funcionrii sitele cilindrice degaj cantiti importante de praf. De asemenea, pentru asigurarea
unei funcionri mai bune, acestea sunt cuplate la sisteme de deprfuire.
n practic sitele cilindrice pot fi folosite, n funcie de numrul treptelor cu orificii drept precuritoare
(cu una sau dou trepte ale ochiurilor sitei cilindrice), curitoare sau clasoare (dou sau trei trepte) i sortatoare
(trei sau mai multe trepte)
n figura 3.8 este prezentat o astfel de
schem tehnologic pentru o sit cilindric n trei
trepte folosit pentru clasarea seminelor, sub
denumirea de sortatoare sau calibroare.
Amestecul de semine pentru curire este
adus prin conducta 1 la sistemul de curire. La
intrarea n sita cilindric 2, printr-o poriune

Foto 3.2 Aspectul unei site cilindrice

16
aspirat i vibratoare fluxul de semine este parcurs de un curent de aer care este aspirat n camera de detent 3,
unde se face separarea fraciunilor solide, aerul fiind mpins n atmosfer de ventilatorul 4.
La parcurgerea succesiv a tronsoanelor 5, 6 i 7 se separ fraciunile de semine n ordinea mrimii,
impuritile mari fiind evacuate prin gura de evacuare 7.
n foto 3.2, respectiv foto 3.3 sunt prezentate aspectul general al unei site cilindrice, respectiv detaliu
pentru o sit i sistemul de curire prin role presoare, care nltur permanent boabele sau impuritile blocate
n orificiile sitelor de diferite diametre.

Foto 3.3 Detaliu sit i sistem de curire

3.1.1.4 Sitele cu micare plan

Fig 3.12 Schema constructiv a unei site cu micare plan-circular

Sunt folosite, cu precdere pentru sortarea materiei prime, sau a fraciunilor mrunite, i se compun
ntotdeauna din mai multe pachete de rame suprapuse, pe care se monteaz sitele propriu-zise, pe cte un cadru
metalic, care are att rol de susinere a ramelor, ct i de echilibrare a mecanismului oscilant.
Micarea plan circular provine de la o roat de curea 2 (figura 3.12), care prin intermediul unui ax 1,
acioneaz roata de raza r a excentricului 3, de unde, printr-un ax scurt i lagrul 5, se acioneaz pachetele de
rame 7. Contragreutile 4 realizeaz echilibrarea forelor centrifuge ale acestora F c, cu cele de inerie ale
pachetelor cu rame Fp, astfel nct, s se realizeze echilibrarea dinamic a ansamblului n micare pe direcia
principal de simetrie 6.
Cele dou fore se calculeaz din relaiile:

F p = mp r p ,
2

2
F c = m g R, [N],

(3.51)

unde:
mp - masa pachetului de site ncrcate, [kg];
mg - masa contragreutilor, [kg];
- viteza unghiular a sitei, [rad/s];
R - distana de la centrul de greutate la axul de rotaie, [m].
Din egalarea relaiilor (3.51), pentru condiia de echilibru rezult relaia:
n cazul schimbrii ncrcrii sitelor, axul vertical lung se va deplasa de la poziia vertical proporional
R
mp
=
.
(3.52)
mg r p

17
Vibraiile sunt produse de un mecanism cu un arbore excentric avnd dou lagre sprijinite pe un
cadru fix i dou lagre solidare cu cadrul mobil. Cadrul mobil se mic dup o traiectorie circular, iar
amplitudinea vibraiilor este constant, determinat de excentricitatea arborelui.
Ciururile giratorii funcioneaz n regim supracritic /p = (710) avnd frecvena cuprins ntre
(1025) HZ i amplitudinea vibraiilor (26) mm. Se execut cu una sau dou site cu ochiuri diferite,
suprapuse, nclinate fa de orizontala cu = (1530). n practic se utilizeaz o gam foarte variat de
ciururi vibratorii, care se difereniaz ntre ele prin diferite elemente constructive.
Echilibrarea ciurului de inerie
Conform fig.3.12 , greutatea maselor neechilibrate G0 (contra-greutate) se determin din egalitatea
forelor centrifuge de inerie produse de greutatea ciurului Glm (neglijnd masa materialului de pe sit), cu
cele produse de masa de echilibrare:

G0
Gl
r 2 = m e 2
g
g

(3.53)

sau

G0 = Gml

e
r

(3.54)

n care e este excentricitatea arborelui.

Planul forelor la arborele cu excentric corespunde poziiei pentru care arborele este n poziia cea
mai defavorabil (cadrul mobil al ciurului n poziie inferioar).
Volanii cu masele neechilibrate dau natere la forele centrifuge de inerie:

G0 n 2 r 2
F =
900

(3.55)

Forele rezultate vor fi

F1 =

1
( F G0 )
2

(3.56)

1
Fc G ml
(3.57)
2
Fora datorat tensiunii din transmisia cu curele trapezoidale, F3, se neglijeaz.
Cunoscnd forele care acioneaz i punctele lor de aplicaie, se pot determina momentul ncovoietor
maxim i cel de torsiune, n vederea dimensionrii arborelui cu excentric, verificarea la oboseal i turaia
critic.
F2 =

Determinarea puterii de antrenare

Energia necesar pentru acionarea unui ciur vibrator (cu excentric) trebuie s acopere pierderile de
energie pentru nvingerea forelor de frecare din lagrele cadrului mobil provocate de forele centrifuge de
inerie ale cadrului n vibrare, precum i pentru nvingerea forelor de frecare n aceleai lagre, datorit
greutii proprii a ciurului Glm.
Fora de frecare pe fusurile excentrice ale arborelui, provocat de fora centrifug de inerie a cadrului
mobil este:
Gl
F f = Fc = m 2 r
(3.58)
g
n care este coeficientul de frecare.
Lucrul mecanic consumat pentru compensarea forei de frecare (Ff) la o rotaie a arborelui cu
excentric, este:
Gl
L1 = 2 F f = 2 m 2 r
(3.59)
g
n care este raza fusului de sprijin.
Puterea necesar compensrii forei de frecare este:

P1 =

L1 n
60 10 3

(3.60)

unde L1 se introduce n Nm, n rot/min, iar rezultatul va fi n kW.

Lucrul mecanic de frecare pe fusurile excentrice ale arborelui, la o rotaie a acestuia, datorit greutii
proprii a cadrului ciurului, va fi:
L2 = 2
G ml
(3.61)
iar puterea corespunztoare

18

P2 =

L2 n
60 10 3

(3.62)

unde L2 se introduce n Nm; n rot/min, iar rezultatul va fi n kW.

Puterea motorului electric de acionare se determin cu relaia:
P + P2
P =k 1

(3.63)

Se recomand:
= 0,7 randamentul transmisiei mecanice;
= 0,06 coeficientul de frecare;
k = (1,151,20) coeficient de rezerv de putere.
Dimensiunile nominale i caracteristice funcionale ale circuitelor giratorii sunt indicate n STAS
9665/4-80.
Echilibrarea sitelor plane
Forele care acioneaz asupra sitelor plane sunt distribuite spaial, fapt ce complic studiul static al
acestora. n fig. 3.13 se prezint forele ce apar la acionarea unei site plane la care sistemul de fixare este
de tip suspendat, cu lagr oscilant, astfel nct arborele de acionare principal, poate executa oscilaii de
valori mici n jurul punctului A. Pentru ca sita plan s fie n echilibru static, trebuie ndeplinit condiia:
Gr1 = G1 r2
(3.64)
unde G este greutatea sitei plane, iar G1 este greutatea contragreutii aplicat la distana r2 de arborele
principal.
Pentru echilibrarea dinamic, trebuie ndeplinit condiia:
P = P1
(3.65)
unde
P=

G 2
r1
g

(3.66)

G1 2
r2
(3.67)
g
Dup nlocuiri, se obine Gr 1 = G1 r2 , adic
aceeai ecuaie ca n cazul echilibrrii statice.
n poziia normal a sitei plane, barele de
suspendare trebuie s fac unghiul cu verticala,
astfel nct s realizeze raza r1 (razele descriu un con
de nlime l1 i raza bazei r1).
P1 =

Fig. 3.13 Schema forelor la echilibrare

adic

Deoarece n centrul de mas al sitei plane

acioneaz o for X, care tinde s o scoat din starea
de echilibru, suspensia sitei plane fiind realizat de 4
bare de lungime l1, se poate scrie:
(3.68)
r1 = l1 tan
X
G
(3.69)
= tan
4
4
de unde rezult:
r
X =G 1
(3.70)
l1
n centrul de mas al contragreutii acioneaz
fora Y, care se determin n mod similar, rezultnd:
r
Y = G1 2
(3.71)
l2
n condiiile echilibrului static, cele dou fore
sunt egale:
X=Y
(3.72)

19
r1
r
= G1 2
(3.73)
l1
l2
de unde se poate determina valoarea contragreutii ca fiind:
r l
G1 = G 1 2
(3.74)
r2 l1
Pentru studiul echilibrului dinamic se fac urmtoarele ipoteze:
- forele de frecare ale particulelor cu suprafaa de cernere sunt egale, simetrice i aplicate n centrul
de mas al sitei plane;
- centrul de mas al sitei palane se afl pe verticala ce trece prin lagrul de suspensie a arborelui
principal i totodat se gsete n acelai plan orizontal cu dispozitivul de acionare (centrul de
mas al contragreutilor)
Studiul echilibrului dinamic al sitei plane se face separat, fr a lua n consideraie dispozitivul cu
contragreuti, ntr-un sistem de coordonate xyz (fig. 3.13) acionnd forele: P n reaciunea din lagrul
oscilant; R - reaciunea din lagrul sitei plane (lagrul pe arborele scurt); P f fora de frecare a particulelor
pe suprafaa de cernere; Qr greutatea de construcie a sitei plane; Qp greutatea particulelor aflate pe sita
plan; Qr2r1/g fora de inerie a sitei plane.
Fcnd observaiile c reaciunea din lagrul oscilant (Pn) aplicat n punctul C este suma celor
patru fore ce apar n punctele de suspensie a sitei plane (P n/4), face unghiul cu axa z i se descompune n
dou componente Pny i Pnz; fora de frecare Pf acioneaz n planul orizontal, aplicat n punctul C i se
descompune n dou componente Pfx i Pfy; reaciunea R este aplicat n punctul C i se descompune n dou
componente Rx i Ry; forele Qr i Qp acioneaz pe vertical, iar fora de inerie n plan orizontal, condiia
de echilibru dinamic se scrie:
Pfx Rx = 0
(3.75)
X = 0;
G

P
Y = 0;
Z = 0;

fy

Qr 2
r1 = 0
g
Pnz Qr Q p = 0

R y Pny +

(3.76)
(3.77)

Din ecuaia (3.77) rezult

Pnz = Qr + Q p

iar din relaia (3.72) rezult

(3.78)

Pny = Pnz tan

(3.79)

Unghiul fiind mic, se poate aproxima:

tan sin

r1
l1

(3.80)

deci

Pny = Pnz

r1
r
= (Qr + Q p ) 1
l1
l1

(3.81)

Din relaia (3.76), rezult

R y = Pfy Pny +

Qr 2
r1
g

(3.82)

sau

R y = Pfy +

Qr 2
r
r1 (Qr + Q p ) 1
g
l1

(3.82)

adic

2 1
r1
R y = Pfy Q p + Qr r1

l1
l1
g
iar valoarea reaciunii R din lagrul sitei este:
R=

R x2 + R y2

(3.82)

(3.83)
Studiul echilibrului dinamic al sistemului de acionare cu contragreuti se face n sistemul de axe de
coordonate xyz (fig. 3.14), asupra cruia acioneaz: NA reaciunea din lagrul sitei plane (lagrul de pe
arborele scurt); Qa greutatea sistemului cu contragreuti; Qa2r2/g fora de inerie a sistemului cu
contragreuti.

20

Fig. 3.14 Modelul de echilibrare dinamic n lagre

Se descompun forele dup cum

urmeaz:
- reaciunea din lagrul oscilant
(NA) pe cele trei direcii n NAx,
NAy i NAz;
- reaciunea din lagrul sitei
plane (R) n dou componente
Rx i Ry;
- fora de inerie a sistemului cu
contragreuti
n
dou
componente (Qa2r2/g)cos i
(Qa2r2/g)sin, unde unghiul
este format de arborele
principal i verticala ce trece
prin punctul A i considernd
c fora Qa acioneaz n plan
vertical.
n acest caz se poate scrie c:
(3.84)
r2 sin = y 2
(3.85)
r2 cos = x 2
astfel c
Qa 2
Q
r2 sin = a 2 y 2
g
g
(3.86)

Qa 2
Q
r2 cos = a 2 x 2
(3.87)
g
g
Micarea sitei plane se produce datorit aciunii momentului motor M, aplicat din exterior asupra
dispozitivului de acionare cu contragreuti.
Condiia de echilibru dinamic a dispozitivului de acionare este:
Q
R x a 2 x 2 + N Ax = 0
(3.88)
X = 0;
g
Q
R y a 2 y 2 + N Ay = 0
(3.89)
Y = 0;
g
N Az Qa = 0
(3.90)
Z = 0;

M
M
M

= 0;

Qa y 2 N Ay l 2 = 0

(3.91)

= 0;

Qa x 2 N Ax l 2 = 0

(3.92)

= 0;

M = R x r1

(3.93)

Din ecuaiile (3.91) i (3.92) rezult

x2
(3.94)
l2
y
N Ay = Qa 2
(3.95)
l2
i nlocuind n ecuaiile (3.88) i (3.89), rezult
2 1
Q
x
R x = a 2 x 2 Qa 2 = Qa x 2

(3.96)
g
l2
g l2
2 1
R y = Qa y 2

(3.97)
g l2
Componentele reaciunii din lagrul sitei plane, respectiv R x, Ry trebuie s fie egale, n condiiile
echilibrrii dinamice a sitei plane i dispozitivului de acionare cu contragreuti, astfel c din ecuaiile
(3.73) i (3.96), se obine:
N Ax = Qa

21
2 1
R y = Pfx = Qa x 2

g l2
iar din ecuaiile (3.82) i (3.97), rezult:
2 1
2 1
r
Pfx + Qr r1
Q p 1 = Qa y 2

l1
l1
l2
g
g
Din ecuaia (3.98), se obine:
p fx
x2 =
2 1
Qa

g l2
i dup cum se vede n plan (fig.3.14 ), rezult:

(3.98)

(3.99)

(3.100)

( y 2 + r1 ) 2 + x22 = d 2

(3.101)

y 2 = d x r1

(3.102)

2
2

sau

y2 = d 2

Pfx2
2 1
Q

g l2

r1

(3.103)

2
a

iar din ecuaia (3.99) rezult

2 1 r1
Pfx + Qr r1
Q p
g
l 2 l1

y2 =
2

1
Qa

g l2

(3.104)

Din egalitatea expresiilor (3.103) i (3.104), rezult:

r1 = A/B

(3.105)

cu
2

2 1
A = Q d
Pfx2 Pfx
g
l2

2
a

2 1 Qp
2 1
B = Qa
+ Qr
1 +
g l2
g l1 Qr

Expresia (3.105) reprezint ecuaia de micare a sitei plane pentru cazul cnd P fx, sunt
constante.
Cnd nu se afl particulele pe suprafaa de cernere, Pfx = Pfy = Qp = 0, ecuaia devine:

2 1
Qa d

g l 2

r1 =
2 1
2 1
+ Qr
Qa

g l2
g l1

(3.106)

Dac sita plan nu este ncrcat, iar nlimile de suspendare sunt egale, l 1=l2 raza de aciune a
lagrului sitei (excentricitatea r1) nu mai depinde de viteza unghiular, i deci:
Qa d
r1 =
Qa + Qr
(3.107)
Considernd o particul M aflat pe suprafaa de cernere (fig.
3.15), asupra ei acioneaz un sistem de fore alctuit din:
- fora centrifug F;
- greutatea particulei G;

Fig.3.15 Sistem de fore la

echilibrul particulei pe sit

22
-

fora de frecare Ff = g.
Condiia de deplasare a particulei impune ca

G 2 , de unde
r G
g

2 r g

(3.108)

Deoarece = n /30, dup nlocuire n relaia (3.108) se obine:

2n2
r g
900

(3.109).

Considernd 2 = g, relaia (3.109) conduce la concluzia turaiei minime necesare

nm i n3 0 / r

(3.110)

Deoarece cernerea real presupune nu micarea unei particule, ci a unui strat de grosime h, turaia optim
real are valori mai mari dect cele determinate teoretic.
Practic, corelaia ntre mrimea excentricitii i turaie are un optim situat la 140-180 rot/min, pentru o
excentricitate de 40-50 mm.
Dei au fost introduse n morrit cu un secol n urm, suferind numeroase modificri, care au dus la
perfecionarea performanelor tehnice i tehnologice, principiul de funcionare al sitelor plane a rmas acelai,
clasificarea acestora fcndu-se cel mai frecvent, n funcie de forma, dimensiunile i numrul sitelor dintr-un
pachet, dup cum urmeaz:
1. sita plan cu rame lungi i form dreptunghiular, (sita clasic), utilizat n circa 75 % din
morile din ara noastr, avnd n compunere pachete cu 2, 3 sau 4 compartimente, cu 4-6 pasaje de cernere,
numrul fraciunilor separate i granulozitatea acestora stabilindu-se prin gruparea ciorapilor de legtura ntre
conductele de alimentare i cele de evacuare, n tabelul 3.5 prezentndu-se caracteristicile principale ale unor
tipuri semnificative de site plane clasice.
Tabelul 3.5 Caracteristicile principale ale unor tipuri semnificative de site plane
Caract.
Supr. Nr. ExcenTu- Dimensiuni [mm]
Putehnice
neta rame triratia Lun- Lati- Inalterea
cern. pe
citagi- mea timea
nec.
pasaj tea
[rot/ mea
[m2] [buc] [mm]
min]
[kw]
6 pasaje
22
12
45
200 2800 1910 3860
1,5
8 pasaje
33
12
45
200 3640 1910 3860
1,5

Incarcatura
spec.
[kg/m2/
/24h]
500
500

2. sitele plane cu rame scurte i form dreptunghiular (SP 412, SP 612, SP 812), reprezint un
utilaj superior, datorit unei ncrcri mai mari (1,5-2 ori), posibilitii de detaare a fiecrui compartiment,
manevrabilitii mai bune.
Cu toate aceste avantaje, sitele cu rame scurte i forma dreptunghiular nu se folosesc dect la morile de
mic i medie capacitate, deoarece utilajul are o suprafa absolut de cernere mic, utilizarea acestora la morile
de capacitate mare impunnd instalarea unui numr mare de site plane de acelai tip.
n tabelul 3.6 sunt prezentate principalele caracteristici ale sitelor plane cu rame scurte dreptunghiulare.
3. Sitele de mare capacitate "Gigant"(SG 618), s-au introdus n morile din ara noastr ncepnd din
1962, sistemul prezentnd superioritate att din punct de vedere tehnologic, ct i constructiv.
Ramele intr tot n categoria celor scurte, dar montajul este diferit, astfel nct introducerea i scoaterea
unei rame dintr-un compartiment este asemntoare cu manevrarea unui sertar, fapt ce uureaz exploatarea i
mentenan.
Fiecare compartiment are 18 rame cu site.
Tabelul 3.6 Caracteristici ale sitelor plane cu rame scurte dreptunghiulare.
Caract.
Supr. Nr. ExcenTu- Dimensiuni [mm] Putehnice
neta rame triratia Lun- Li- Inl- terea
cern. pe
citagi- mea imea nec.
pasaj tea
[rot/ mea
[m2] [buc] [mm]
min]
[kw]
6 pasaje
15
12
45
220 2940 1111 3220 1,5

Incarcatura
spec.
[kg/m2/
/24h]
900

23
8 pasaje

20

12

45

220

3650 1111 3220 2

900

Eficiena tehnologic de cernere, superioar cazurilor anterioare, este determinat de:

- lipsa paletelor, fapt care permite o stratificare gravimetric accentuat a produselor, intensificnd
procesul de cernere;
- existena ramelor scurte, astfel c frecvena de trecere a periei pe suprafaa sitei este mult mai mare
dect n cazul sitelor lungi (lungimea sitei la sitele gigant este de numai 700 mm);
- evacuarea imediat a refuzului sitelor, datorit existenei unor canale speciale, att la capete, ct i
lateral;
- suprafaa net de cernere este mai mare, deoarece lipsesc canalele interioare de evacuare;
- turaia este superioar sitelor clasice;
- structura interioar se poate schimba uor, prin nlocuirea ramelor pe care sunt montate sitele.
Principalele caracteristici tehnice ale sitei gigant SG 618 sunt prezentate n tabelul 3.7.
Tabelul 3.7 Caracteristici ale sitelor gigant SG 618
Caract.
Supr. Nr. ExcenTu- Dimensiuni [mm]
tehnice
neta rame triratia Lun- Lati- Inalcern. pe
citagi- mea timea
pasaj tea
[rot/ mea
[m2] [buc] [mm]
min]
SPG 618
27
18
45
220 4200 1150 3710
(6 pasaje)

Pu- Incarterea catura

nec. spec.
[kg/m2/
[kw] /24h]
2,5-3 1200

4. Sitele cu rame ptrate, constituie utilajele cele mai moderne, care realizeaz capaciti de producie,
ncrcri specifice i randamente energetice maxime.
Sunt alctuite din 4 sau 6 compartimente, alctuite, la rndul lor, fiecare din 18-26 rame, cadrele portsite avnd trei canale laterale, care mpreun cu pereii laterali totalizeaz un numr de apte canale, suficiente
pentru a realiza orice fel de dirijare a produselor.
Sita intr n cadrul port-sit mpreun cu sistemul de scuturare aferent, fiecare ram fiind mprit n
patru compartimente, n fiecare compartiment circulnd un puc confecionat din ching btut, bumbac sau
mas plastic.
Curirea sitelor din fire sintetice se face cu pucuri din ching sau bumbac, iar a celor din srm cu
pucuri din mas plastic cu un coeficient mare de elasticitate.
Alimentarea ramelor la aceste tipuri de site determin o mprtiere uniform pe suprafaa sitelor, fr
intervenia unui sistem special de ghidare, ci numai datorit micrii circulare.
De cele mai multe ori, asigurarea unei grosimi prescrise a stratului de material pe site se face prin
utilizarea unor praguri din ipci cu seciunea semirotund i nlimea de 3 mm, fixate pe poriunea de evacuare
de pe sita.
Experimental, s-a constatat c, datorit intensitii mai mari a cernerii, n cazul sitelor cu rame ptrate,
pentru aceeai dimensiune a ochiurilor sitei, coninutul de cenu n fraciunea cernut este mai mare dect n
alte cazuri, de aceea, n practic sunt necesare site cu 1-2 numere mai dese pentru a obine aceeai calitate a
produsului cernut.
n tabelul 3.8 sunt prezentate principalele caracteristici tehnice ale sitelor cu rame ptrate, cu 4, respectiv
6 pasaje (SP 426, respectiv SP 626).
Efectul tehnologic al sitelor plane, indiferent de tipul acestora, este determinat spre poziia optim de
urmtoarele condiii:
- alimentarea continu i uniform cu produsul de cernut;
- ntinderea sitelor cu aceleai intensiti n toate direciile;
- asigurarea funcionrii continui a pucurilor de curire, pentru evitarea nfundrii orificiilor i a
diminurii suprafeelor de lucru;
- asigurarea unei deplasri uniforme a produsului pe suprafaa de lucru i prin autosortare;
- asigurarea unei bune aspiraii a sitei;
- evitarea aglomerrii produselor la intrarea i/sau ieirea din compartimentul de cernere;
- concordana dintre schema interioar i diagrama tehnologic;
- absena orificiilor decalibrate de la sitele cerntoare;
- planeitatea perfect a ramelor;
- asigurarea etaneitii ntre compartimente i rame;
- asigurarea lungimii necesare a ciorapilor de primire i evacuare, astfel nct s nu se stnjeneasc
micarea de rotaie a sitei;
- constana turaiei sitei;

24
- egalitatea i elasticitatea corespunztoare a barelor (lamelelor) de suspendare a sitei;
- echilibrarea perfect a sitei.
Tabelul 3.8 Caracteristici ale sitelor cu rame ptrate
Tip Dimensiuni [mm]
Nr. Nr. Dim.
ExLun- Li- Inlde
rame/ rame site
gi- me ime
comp. comp
me
max. min.
[mm] [mm]
SP 1409 2374 2190 2190 4
26
600 500
626
/
/
/
x
x
P
1639
3905 3600
600 530
SP 2115 2374 2190 2190 6
26
600 500
426
/
/
/
x
x
P
2345
3905 3600
600 530

Dim. Nr.

Nr.

guri
de
al.
4
6
6
12

tot
ra.
sit [rot
[mm2]/min]
28
220

centr.
[mm]
max.
45

42

45

guri
de
ev.
16
40
24
-

Sup. Tu-

220

3.1.2 Separarea impuritilor dup masa specific

Aceast metod se aplic
n cazul amestecurilor n care
particulele
au
dimensiuni
apropiate, dar mase specifice
diferite, i, n plus, stri ale
suprafeelor i caracteristici
aerodinamice difereniate.
Utilajele din aceast
categorie cele mai frecvente
sunt separatoarele "MIAGForsberg"
i
mesele
densimetrice,
utilizate
la
separarea pietrelor din masa de
boabe, sau la sortri pe baza
unor diferene de mrime.
ntruct principiul de
funcionare este acelai, se va
descrie n continuare masa
densimetric, utilaj ce ocup, de
regul, primul loc n fluxul
tehnologic de curire a grului
i a altor materii prime
cerealiere.
Principiul de funcionare
al utilajului prezentat n figura
Fig. 3.16 Schema mesei densimetrice
3.16, este urmtorul: amestecul
de gru i impuriti debitat
prin gura de alimentare 1, ajunge pe suprafaa ciurului 2, unde datorit micrii oscilatorii, nclinaiei ciurului i
a unui curent de aer ascendent, produsul se stratific, particulele uoare 8 ajung la suprafaa superioar, cele
mijlocii 9 rmn n centru, iar cele grele 10 se deplaseaz spre partea inferioar.
Micarea vibratoare este generat de la motorul electric 5 printr-o transmisie la excentricul 3, care
genereaz oscilaiile ansamblului susinut de suspensiile elastice 4.
Curentul de aer este generat de ventilatorul 6 i distribuit uniform sub amestec prin reeaua de distribuie
7.
n partea cea mai lata i joas a sitei se afla cinci racorduri de evacuare pentru diversele produse sortate.
n vederea prevenirii degajrii de praf, masa este aspirat prin intermediul unei hote, montat la o
distan de 150-200 mm fa de sit.
O serie de mecanisme permit reglarea nclinaiilor longitudinale i transversale ale mesei, a vitezei
aerului i a numrului de vibraii n funcie de nsuirile produsului de sortat.
Condiiile optime de funcionare pentru aceste utilaje sunt urmtoarele:
- cantitatea de produs s intre n jet continuu i constant pe suprafaa mesei;

25
- nclinarea longitudinal i transversal a mesei s corespund cu ncrctura i gradul de impurificare i
s asigure repartizarea pe ntreaga suprafa;
- viteza aerului ascendent s nu dea aspect de fierbere a produsului existent pe suprafaa mesei.
Masa densimetric MD 1,3, fabricat n ara noastr, are o suprafaa activ de 1,3 m 2, vibraia mesei este
de 5-6 Hz, puterea motorului electric de acionare de 0,8 kW, iar cea a ventilatorului de 5,5 kW, la un gabarit
de 3310x1610x1580 mm.

3.1.3 Utilaje pentru separarea impuritilor dup form

n cazul n care diametrul seciunii transversale a boabelor i a impuritilor sunt apropiate, separarea
prin cernere este imposibil, fiind necesar separarea dup criterii de form i lungime cu utilaje denumite
trioare.
Cu ajutorul trioarelor se urmrete eliminarea din masa de gru (cereale), a neghinei, mzrichii,
volburei, a fragmentelor de gru (sprturi), sau boabe ale altor cereale ce nu pot fi separate prin cernere (orz,
ovz etc.).
Trioarele pentru cereale se deosebesc sub aspect constructiv i al principiului de funcionare, fiind de tip
cilindric, cu discuri, cu palete i spiral.

3.1.3.1 Triorul cilindric

Este
alctuit
(figura 3.17),
dintr-un
cilindru cu
alveole
1,
nclinat, aflat
n micare de
rotaie
n
jurul axului
2.

Fig. 3.17 Schema triorului cilindric

Cilindrul, pe a crui suprafa interioar sunt ambutisate alveole cu buzunar, se rotete (14-15 rot/min) i
are o nclinaie de 8-10o (2-3o la scoaterea ovzului din gru). Boabele sparte i impuritile se separ prin
cdere n jgheabul 3, fiind apoi evacuate cu transportorul elicoidal 4, prin gura de evacuare a impuritilor 8.
Gradul de separare pe fraciuni este n funcie de marginea superioar a jgheabului.
Alimentarea se face prin gura de alimentare 6, iar evacuarea prin gura de evacuare 7, pentru produsul
sortat. Acionarea melcului din jgheab se face prin sistemul 5.
Sub aspectul scopului de separare urmrit, trioarele cilindrice se clasific n trioare de boabe lungi i
trioare de boabe scurte. La trioarele de boabe lungi, alveolele separ masa principal de produs, care poate
reprezenta 95-98 % din amestec, iar la trioarele de boabe scurte, alveolele separ o cantitate de 1-3 % din
amestec, capacitatea de lucru fiind mult mai mare.

26
Alveolele se
execut, n funcie de
destinatia triorului,
dup cum urmeaz:
pentru
separarea
boabelor
sparte, a mzrichii,
neghinei i a altor
impuriti
cu
diametrul ntre 6,26,5 mm;
- n cazul
separrii grului de
orz d = 8,5 mm;
- la eliminarea
orzului din ovz d =
9,5-10 mm.
Tehnologic,
alveolele se execut

Fig. 3.18 Regimul cinematic la triorul alveolar

Fig. 3.18 Sistemul de fore la triorare

prin ambutisarea multipl a tablelor de oel i, mai rar, prin gurire.

Considernd o particul de material aflat n cilindrul n micare de rotaie, sistemul de fore care
acioneaz asupra acestuia (figura 3.18), include: gravitaia G, reaciunea normal N, orientat spre raza AO,
fora de frecare F=fN, avnd direcia tangentei la cilindru, n sensul de rotaie i fora centrifug de inerie
Fc=m2r, pe direcie radial, n sens contrar forei centripete.
Condiia de echilibru, dup direciile Ox i Oy, implic urmtorul sistem de relaii:

F c - N + G cos = 0, fN - G sin = 0,

(3.111)

alunecarea particulei fiind posibila n cazul depirii forei de frecare, adic:

mg sin = f 0 (mg cos + m 2 r),

(3.112)

unde, deoarece:
f 0 = tg sin ( - ) = sin

2 r ,
g

(3.113)

relaie ce permite calculul unghiului sub care urc particulele pe suprafaa neted a cilindrului:
2
r
= + arcsin ( sin ),

(3.114)

relaie ce permite, n acelai timp, calculul turaiei triorului i anume:

n = 30

sin ( - )
,
r sin

(3.115)

inndu-se cont de faptul c = 2 n / 60.

Rezult c, turaia atinge valoarea maxim pentru:
sin ( - ) = 1 _ =

+ ,
2

(3.116)

Valoarea limit a turaiei pentru care particula prsete alveola va fi:

nl = 30

1
, [rot/ min ].
r

(3.117)

La trioarele obinuite, aceast valoare este de 0,7-0,9 ceea ce corespunde unei viteze periferice de 1,2-1,5

27
m/s.
Unghiul mediu de frecare al bobului pe suprafata interioar a cilindrului triorului , are valorile:
37o - pentru gru, la alveole de 8,5 mm;
44o - pentru ovz, la aceeai dimensiune a alveolelor;
23o - pentru neghin la alveole de 4,25 mm.
Grosimea maxim a stratului de cereale din interiorul triorului se determin din relaia:

= r - r 2 - v1 , [m],

(3.118)

unde:
q - capacitatea de lucru a triorului, [kg/s];
r - raza cilindrului, [m];
v1- viteza de deplasare axial a boabelor, [m/s],
cu vlori cuprinse ntre (0,027-0,39);
Experimental s-a stabilit c unghiul minim la
care bobul de neghin ncepe s ias din alveol este de
42o10,.
Principalele variante constructive de trioare sunt:
1.Triorul cu vitez redus, a crui schem de
principiu este identic schemei prezentate n figura
3.17, are o turaie a cilindrului de 14 rot/min, la o
nclinaie de 6-8o pentru separarea neghinei i 2-3o
pentru scoaterea ovzului din gru.
Capacitatea de lucru la un astfel de trior este
influenat, n mare parte, de omogenitatea materiei
prime.
Pentru mrirea capacitii de lucru, la anumite
tipuri de trioare, se prevede cte un ciur la captul de
alimentare, n vederea eliminrii boabelor mici, care se
sorteaz cu un alt trior.
n mod uzual, valorile capacitii de lucru sunt
cuprinse ntre 200-240 kg/hm2 suprafa activ la
separarea neghinei i 110-130 kg/hm2 , la separarea
ovzului.
2. Triorul cilindric rapid, se caracterizeaz
printr-un numr mai mare de turaii, pn la 45 rot/min,
zona de cdere a boabelor din alveole ridicndu-se
astfel, prin urmare, urcndu-se i marginea jgheabului
colector.
n majoritatea cazurilor, aceste utilaje se execut
n sistem etajat, cu doi cilindri, cel superior eliminnd
impuritile lungi, iar cel inferior scoate boabele
mrunte, separnd, n special, neghina i mzrichea.
n ara noastr, din aceast familie se fabric
bateria BT 502 cuprinznd doi cilindri cu diametrul de
500 mm i lungimea de 2 m, asigurnd o capacitate de
lucru de 1,8-2,5 t/h, la o putere de acionare de 1,1 kw.
Fig. 3.19 Schema triorului spiral
3. Triorul cu discuri are ca suprafa activ, n
locul cilindrului un pachet de 12-27 discuri confecionate din font foarte dur, fixate alaturi pe un ax care se
rotete cu 40-50 rot/min.
La un diametru de 600 mm, discurile au pe ambele pri alveole, pe o lime de 27 mm. Pe partea
superioar, ntre discuri, se afl jgheaburile de colectare a corpurilor strine.
Avantajul principal al trioarelor cu discuri const n capacitatea de lucru mare, la acelai volum specific.
Astfel, pentru o capacitate de lucru de 4-5 t/h, triorul cu discuri ocup un volum de 2,1 m 3, fa de 8,5 m3
pentru un trior cilindric.
Principalele dezavantaje ale unui astfel de utilaj sunt determinate de uzura rapid a discurilor n urma
frecrii intense, colectarea nisipului pe fundul mainii, care, n caz de neatenie, poate determina deteriorarea

28
mainii, decojirea boabelor prin frecarea intens.
Trioarele cu discuri se leag, n mod uzual, cu instalaia central de aspiraie, necesitnd 4 m3aer/min.
4. Triorul spiral, realizeaz sortarea particulelor sub influena forei gravitaionale, de-a lungul unei
suprafee elicoidale nclinate, fiind folosit cu precdere la recuperarea sprturii de gru din impuritile rezultate
la triorarea grului.
Amestecul de sprtur i impuriti intr n trior prin plnia 1, (figura 3.19), de unde se mprtie n
cdere pe suprafaa spirei 2 (nclinat, elicoidal).
Datorit diferenei de form, strii suprafeei i coeficientului de frecare diferit, sprturile ncep s se
separe, particulele de form sferic i cu suprafaa lucioas ndeprtndu-se cel mai mult de axul central.
Fraciunile separate sunt evacuate prin plniile de evacuare respective: pentru mzriche 3, neghin 4,
sprtur + neghin 5, pmnt, nisip, sprturi foarte mici 6.
Pentru a asigura o bun sortare, nlimea triorului trebuie s fie cel puin de trei ori mai mare dect
diametrul celei mai mari spirale.
Capacitatea unui astfel de trior este de 125-150 kg/h.

3.1.4 Utilaje pentru separarea impuritilor feroase (separarea magnetic)

Impuritile feroase pot ajunge n masa de cereale sau produse, fie de la mainile de recoltat, fie din
vehicularea sau prelucrarea ulterioar a acestora.
Nendeprtarea impuritilor n procesele de prelucrare ulterioar a acestora poate duce la deteriorarea
utilajelor de prelucrare ulterioar, apariia prin ciocnire cu alte corpuri metalice a unor scntei care pot provoca
incendii, iar dup mcinare impuritile feroase fine sunt periculoase pentru eventualii consumatori ai
produselor respective.
Pentru separarea impuritilor feroase din masa de cereale sunt folosite utilaje cu magnei permaneni sau
electromagnei.

3.1.4.1 Aparatul cu magnei permaneni

Se compune (figura 3.20), din mai muli magnei n form de potcoav 1, fixai pe o bar de oel 2,
magneii fiind strni la capete cu o bar de
oel 3.
Grosimea stratului de material se
regleaz prin iberul 5, n corelare cu
intensitatea cmpului magnetic format 4.
Aparatul
prezint
avantajul
simplitii
constructive,
simplitatea mentenanei, gabarit
redus i funcionare fr consum
energetic.
Inconvenientele principale
sunt legate de necesitatea curirii
periodice
manuale
pentru
scoaterea corpurilor feroase
reinute, puterea redus de
reinere a cmpului magnetic i
slbirea magnetismului remanent
cu timpul, dup circa 5-6 luni de
Fig. 3.20 Schema aparatului cu magnei permaneni
funcionare.
Eficacitatea separrii depinde de viteza de deplasare a particulelor peste cmpul magnetic, grosimea
stratului i dimensiunile i masa impuritilor feroase reinute.
Fora de extracie a unui magnet permanent se determin cu formula:
z

F =(

B
) S, [kg],
5000

(3.119)

unde:
B - inducia magnetic, [Gs], (1Gauss=10-8 V*s*m2/cm2)
S - seciunea transversal a cmpului magnetic, [cm2];
nclinarea optim a suprafeei active pentru alunecarea boabelor i a seminelor este de 40o.
La abateri superioare fa de acest unghi, apare pericolul imprimrii unei viteze prea mari de alunecare i
a reinerii insuficiente a corpurilor feroase, iar la unghiuri prea mici, o micorare a capacitii de producie a

29
utilajului.
Aparatele se construiesc cu 6-15 magnei, cu limea de 40 mm, asigurnd capaciti de lucru de 150
kg/h la gru, 140 kg/h pentru secar, 125 kg/h pentru orz i 110 kg/h pentru ovz, lungimea cmpului magnetic
fiind ntre 300-900 mm.
Tehnologiile moderne au permis confecionarea magneilor din aliaje puternic magnetice, precum
Magnico (Mg-Ni-Co) i Alnico (Al-Ni-Co), a cror putere de ridicare ajunge la dublul celei magneilor clasici,
n condiiile creterii duritii, rezistenei fa de loviri i trepidaii, reducndu-se uzura n timp.

3.1.4.2 Separatorul electromagnetic

Prezint, fa de aparatul cu magnei permaneni, avantajul unei puteri mrite de reinere a corpurilor
feroase, a funcionarii automate, nefiind necesara intervenia manuala pentru curire i nu i pierde eficiena n
timp. Fa de aparatul cu magnei permaneni prezint i unele dezavantaje cum ar fi: o construcie mai
complex, necesitatea unui transformator de curent i consum de energie electric.
Exist dou variante constructive:
1. Separatorul cu electromagnei plani, avnd o construcie asemntoare cu cea a aparatului cu magnei
permaneni, cu deosebirea c acetia sunt nfurai cu bobine legate de o surs de curent continuu (de obicei
redresoare cu seleniu sau ali semiconductori), eliminarea impuritilor feroase reinute fcndu-se prin
ntreruperea periodic, automat, a curentului.
2. Separatorul electromagnetic rotativ are un miez magnetic n interiorul unui cilindru de cupru 1 (figura
3.21), pe care sunt fixate dou bobine ce constituie polii nord i sud ai magnetului.
Cilindrul
se rotete n
jurul miezului,
fiind acionat
de un motor,
antrennd
concomitent o
band
fr
sfrit 2, cu
ajutorul unui alt
cilindru. Prin
suprapunerea
cilindrului
acionat peste
un
cmp
magnetic
se
produce
magnetizarea
benzii n zona
nfurat
pe
aceasta,
Fig. 3.21 Schema separatorului electromagnetic rotativ
reinndu-se
impuritile pe tambur.
n zona de ieire a benzii din cmpul magnetic impuritile metalice se desprind de pe suprafaa benzii
fiind evacuate prin gura de evacuare a impuritilor metalice 6.
Produsul este admis n aparat prin gura de alimentare 3, cu debitul de produs reglat de iberul 4, dup
separare evacuarea fcndu-se prin gura de evacuare a produsului 5.
Separatorul electromagnetic construit n ara noastr are o capacitate de lucru de 5 t/h, la o turaie a
tamburului de 82 rot/min. Exist i alte valori ale turaiei (de exemplu 40-60 rot/min), la un diametru al
tamburului de 300 mm, capacitatea de lucru a unui tambur fiind n relaie direct cu lungimea, puterea de
acionare i puterea de magnetizare, pentru o grosime de 10 mm a stratului de material (de exemplu, datele
prezentate in tabelul 3.9).
Tabelul 3.9 Parametri constructivi i funcionali principali ai
separatoarelor electromagnetice rotative
Lungimea
Puterea de Capacitatea
Puterea de
tamburului
actionare de productie magnetizare
[mm]
[kw]
[t/h]
[kw]
390
0,25
4
200

30
510
630
750
870

0,35
0,35
0,35
0,35

6,5
7,5
9
10,5

300
400
500
600

3.1.5 Utilaje pentru separarea impuritilor dup nsuirile aerodinamice

Separarea pneumatic reprezint, de obicei, prima operaie de
condiionare la depozitarea cerealelor, dar este folosit i la operaii
ulterioare, mai ales prin combinaie cu alte principii de separare,
separnd particulele pe baza diferenei de proprieti aerodinamice la
antrenarea particulelor ntr-un curent de aer.
Bazele teoretice ale acestui principiu de separare au fost
prezentate n capitolul 2.
Ca utilaje, n practic sunt folosite separatoarele cascad (vezi
figura i explicaiile corespunztoare din capitolul 2) i, mai nou,
pneumoseparatorul, (foto 3.4), care lucreaz pe principiu asemntor
cascadelor avnd racordat n serie un ciclon de separare.

3.1.6 Utilaje pentru separarea impuritilor pe

principii combinate
3.1.6.1. Separarea
aerodinamice i mrime

impuritilor

dup

proprieti

In general, pentru reducerea numrului de utilaje, a consumului

de energie i a spaiului necesar amplasrii, n tehnologiile moderne,
sunt utilizate maini pentru separarea simultan a mai multor categorii
de impuriti, numite i maini combinate .
Dintre mainile combinate, cele mai folosite tipuri realizeaz
Foto 3.4
separarea impuritilor dup proprietile aerodinamice i mrime,
Pneumoseparator
reprezentnd efectiv combinaii ale utilajelor i principiilor expuse n
capitolele respective.
Se prezint, n continuare, cteva exemple mai uzitate:
1. Vibroseparatorul aspirator (vibroaspiratorul), este un precuritor, care funcioneaz pe principiul
combinat ntre separatorul prin micarea vibratoare i separarea pneumatica, constituit, de regul, dintr-un
pachet de trei site suprapuse sau cu ciururi duble.
La vibroseparatorul cu trei site suprapuse, alimentarea se face printr-un distribuitor conic vibrator care
realizeaz repartizarea uniform pe ntreaga suprafa de cernere a sitei superioare.
Sitele sunt amplasate ntr-o caset, primele dou avnd mrimea ochiurilor superioar dimensiunilor
produselor ce trebuie precurite, iar a treia sit are dimensiunile orificiilor mai mici dect aceste produse.
La suprafaa conului vibrator, particulele sunt expuse aciunii unui curent ascendent de aer, aspirat de un
ventilator, la debitul reglat de un iber, aspiraia efectundu-se printr-o fant egal cu circumferina conului
vibrator.
Soluia este astfel mai eficient dect n situaia fantelor corespunztoare limii sitei ntlnit la alte
maini.
Vibraiile puternice ale sitelor elimina riscul de nfundare a acestora, nefiind necesar un sistem
suplimentar de curire.
Tab.3.10. Tipuri de vibroseparatoare
Orificiile Debit de aer
sitelor
[m3/min.]
[mm]
I 6 -7
30
II 1,8-2
I 6 -7
45
II 1,8-2
I 6 -7
55
II 1,8-2

Tipul Specificaia

Capacitatea
[t/h]

MIAG

3,2

II

4,8

III

6,0

31
BUHLER

1050-A

1075-A

4,5

1100-A

I
II
I
II
I
II

7
1,8-2
7
1,8-2
7
1,8-2

26
40
52
n tabelul 3.10 sunt prezentate
cteva tipuri de vibroseparatoare
din import, folosite n mori,
precum
i
principalele
caracteristici
constructivfuncionale ale acestora.

Tipul

TA-12

Capacitatea
[t/h]
[m2]
10-12

Supraf.
de
cernere
1,8

Orificii site
[mm]
Oval
Circuar

I 35x10 10-14
II 25x5
7
25x4,5 6
III 25x1,5 2
25x1,8 2,5
Fig. 3.22 Schema tararului aspirator
TA-812
15-20
2,4
I 35x10 10-14
II 25x6
7
25x4,5 6
III 25x1,5 2
25x1,8 2,5
TA-1215
30
3,6
I 35x10 10-14
II 25x6
7
25x4,5 6
III 25x1,5 2
25x1,8 2,5
TA-2015
90
3,6
I 35x10
10-14
II 25x6
7
25x4,5 6
III 25x1,5 2
25x1,8 2,5

Tab.3.11. Principalele tipuri de

tarare
IncliDebit de
natie
aer
[o]
[m3/
min.]
10
12
40-50
12
11
11

60-65

12
11
11

170

12
11
11

270

12

2. Separatorul aspirator, denumit i tarar aspirator, este, n fapt, o sit multietajat, prevzut cu un
sistem de separare pneumatic a particulelor uoare. n majoritatea cazurilor, utilajul este compus din trei site
oscilante ce separ particulele pe baza diferenei de lime i grosime, dimensiunea orificiilor scznd de sus n
jos, astfel nct prima sit reine impuritile grosiere (sfori, pietre, bulgri de pmnt, paie etc.), a doua reine
impuritile de dimensiuni apropiate dar puin mai mari dect particulele de curat, iar a treia sit reine
particulele curate.
La intrarea n utilaj, pe prima sit, i la ieire, particulele sunt supuse unui curent de aer de sens contrar
deplasrii acestora, pentru a elimina impuritile uoare (paie, praf, coji etc.).
Tararele sunt folosite n prima treapt de condiionare a cerealelor (precurire), dar i n treptele
urmtoare de curire, de multe ori, recurgndu-se la folosirea aceluiai tip de utilaje, amplasate n cascad
(serie).
Principalele tipuri de tarare sunt prezentate n tabelul 3.11.
Capacitatea de lucru a unui tarar se exprim prin cantitatea de particule curate n unitatea de timp i de

32
2

lime de sit, [kg/h*m ], n tabelul 3.12 prezentndu-se o relaie de dependen de tip dublu variabil ntre
capacitatea de lucru ca parametru dependent, pe de o parte i limea total a sitelor i tipul seminei de cereale
pe de alt parte, la diferite dimensiuni ale ochiurilor sitelor.
Tabelul 3.12 Influena limii sitelor i a tipului cerealei asupra capacitii de lucru
Limea total
a sitelor [mm]
pn la 600
600- 800
800-1000
Dimensiuni I
ale celor
II
trei site
III

Gru
15
17
19
25x9
20x5
15x2

Capaciti de lucru msurate pentru:

Secar
Orz
Ovz
Porumb
15
12
7
16
17
13,5
9,5
18
19
15,5
11
20
25x9
30x12
35x12
30x14
20x5
20x 6
25x 7,5
20x12
15x2,2
15x 1,8
15x 1,8
15x 1,8
Precurirea se consider eficient, dac se elimin 25
% din impuritile mari i 20 % din celelalte corpuri strine.
Utilajele difer prin numrul de site, nclinaia i
modul de aezare a sitelor, perforaiile sitelor, sistemele de
curire a sitelor i modul de aspiraie a particulelor uoare.
In figura 3.22 se prezint un separator aspirator cu o
camer de detent, fr ventilator propriu, utilizat pentru
precurirea i curirea boabelor de cereale, alctuit din
gura de alimentare 1, clapeta de reglare a debitului de
material introdus n utilaj 2, caseta cu cele trei site 3, sitele
tararului 4, bilele sistemului de curire a sitelor 5, sistemul
de acionare cu mecanism cu excentric 6, camera de detent
pentru depunerea impuritilor uoare 7, tubul de racordare
la sistemul de aspiraie 8, clapetele de reglare a debitului i
vitezei aerului 9, transportorul elicoidal pentru evacuarea
impuritilor uoare 10, gura de evacuare a produsului
curat 11, plnia de evacuare a impuritilor mari 12 i
plnia de evacuare a impuritilor mici 13.
n foto 3.5 se prezint un separator aspirator din

Foto 3.5 Separator aspirator

fabricaia actual.
3. Postcuritorul servete pentru curirea final a cerealelor, fiind asemntor cu separatorul aspirator,
deosebindu-se prin numrul de site i prin faptul c aspiraia se face numai la ieirea din main.
Caracteristic postcuritorului este dotarea cu dou rnduri de site duble, montate la aceeai nclinare,
sau cu mici diferene.
O
varianta
a
acestui utilaj,
denumit
"Milerator",
poate
fi
utilizat i ca
precuritor,
fiind alctuit
(figura 3.23),
dintr-o gur
de alimentare
1,
un
mecanism
(sistem) de
periere 2, o
gur pentru
evacuarea
impuritilor
mici 3 i gura
pentru
Fig. 3.23 Schema postcuritorului

33
evacuarea produsului 4, un canal vertical de aspiraie 5, sitele 6, mecanismul cu excentric de antrenare a sitelor
7 i transportorul pentru evacuarea prafului i a impuritilor uoare separate n camera de detent 8.
Curirea sitelor se efectueaz
tot cu sistem cu bile de cauciuc,
sistemul de periere 2 avnd rolul de
prevenire a nfundrii primei site.
La o capacitate de lucru de 8
t/h utilajul este acionat de un motor
de 1,5 kW, gabaritul fiind
2400x1700x1850 mm.
Este o construcie metalic
complet nchis, etan, cu o
funcionare fr degajare de praf n
atmosfer, avnd ventilator axial
propriu, cu un debit de 180 m3/min,
acionat de un motor de 5 kW.
4. Scalperatorul este o
main pentru pregtirea cerealelor
pe principiul sitelor rotative,
combinat cu cel al separrii pe baza
proprietilor aerodinamice.
Produsul de precurat este
introdus prin gura de alimentare 1
(figura 3.16), caznd peste o serie de
icane oscilante, sub form de
clapete, care asigur repartizarea n
strat uniform, pe ntreaga lime a
Fig. 3.24 Schema scalperatorului
scalperatorului.
n continuare, o alt clapet 2,
cu poziia reglabil din exterior, asigur antrenarea constant a produsului n primul tambur 3, fabricat din
mpletitur din srm cu ochiuri avnd seciunea ptrat, care reine impuritile mari.
Corpurile reinute cad pe un al doilea tambur mai mic 9, dar cu ochiurile sitei mai mari (ajungnd pn
la 9 mm).
Boabele precurite cad prin gura de evacuare 4, unde sunt expuse aciunii unui curent de aer de sens
contrar curgerii boabelor, care antreneaz impuritile uoare prin canalul l5 n camera de detent 6, curentul de
aer fiind generat de ventilatorul 7.
n camera de detent, datorit mririi brute a volumului, impuritile se depun, fiind evacuate ulterior cu
ajutorul transportorului elicoidal 8.
Scalperatorul se caracterizeaz prin gabarit redus, eficien bun de precurire, fr degajare de praf i
capacitate de lucru ridicat. Astfel, la o capacitate de lucru de 47-150 t/h puterea instalat este de 2-2,5 kW, iar
gabaritul maxim al utilajului este 3000x2200x2700 mm.

3.2 UTILAJE PENTRU DECOJIREA CEREALELOR

Decojirea este o operaie prin care se ndeprteaz parial sau integral nveliul exterior al cerealelor,
rezultatul fiind ndeprtarea particulelor de praf aderente, a microorganismelor localizate n nulee i n
brbi, precum i a unor straturi exterioare de nveli, prin care se elimin componentele necomestibile i se
uureaz procesul de separare la mcini.
Operaia se efectueaz, de cele mai multe ori, n trepte.
n prima faz, are loc eliminarea aa-zisului praf negru de natur mineral, cu un coninut de circa 20 %
cenu.
n cealalt, rezult praful alb sau tra de curtorie, constituit, n special, din nveli i embrion,
coninutul n cenu scznd la 6-8 %. n schimb, cresc sprturile dup fiecare treapt de decojire cu 0,2-0,5 %.
Efectul de decojire se produce datorit unor aciuni mecanice executate de organele de main asupra
prilor periferice ale boabelor i, n mai mic msur, datorit frecrii boabelor ntre ele, utilajele avnd n
componena lor dou pri principale: un rotor cu palete metalice sau din lemn, prevzute cu perii ce produc
micarea boabelor i un stator sub form de cilindru, a crui suprafa interioar acioneaz asupra boabelor
(suprafaa interioar putnd fi din mirghel, estur din srm sau cilindru din tabl perforat, materialul
folosit definind i tipul decojitorului).

34

3.2.1 Decojitorul cu manta abraziv din mirghel

Se prezint (figura 3.25), sub forma unui cilindru vertical sau orizontal, avnd n centru un rotor cu
palete.
Produsul
de decojit intr
prin gura 1 din
partea
superioar, fiind
proiectat de rotor
spre
pereii
mantalei
din
mirghel 3 i
lovit cu paletele
2.
Suprafaa
abraziv
este
constituit dintrun amestec de
69-75
%
mirghel, avnd
granulaia 20-24,
11-16
%
magnezit i 1315 % clorur de
magneziu.
Datorit
frecrii
se
desprind
impuritile, fr a se sfrma bobul.
Mantaua 4 prezint guri pentru evacuarea impuritilor care sunt aspirate la viteze de 8-10 m/s, printrun racord lateral de
Fig. 3.25 Schema decojitorului
aspiraie
6,
produsul fiind evacuat prin canalul de evacuare 5. Efectul tehnologic, obinut prin lovirea i frecarea boabelor
de suprafaa aspr a mantalei, const n nlturarea prafului, a unei pri din embrion, brbiei i, parial, a
nveliului superficial.
Prin lovirea de ctre palet, cu viteza vp=*Rp, ( - viteza unghiular de rotaie a paletei, iar Rp - raza
paletei), bobul capt o energie cinetic:
2

Ec = m

v
,
2

(3.120)

unde m este masa bobului.

Deplasarea masei de gru n main se face i datorit proprietilor sale de curgere, deoarece grosimea
stratului de boabe este mai mare la intrare dect la ieirea din main.
La deplasarea boabelor contribuie, de asemeni, nclinarea paletelor fa de generatoarea cilindrului.
Rezult o traiectorie cvasielicoidal ntrerupt din loc n loc datorit alunecrii boabelor pe suprafaa mantalei.
Drumul parcurs de un bob este direct proporional cu lungimea paletei i numrul de spire al drumului
parcurs de bob pn la ieirea din interiorul cilindrului.
Lungimea total a drumului parcurs de un bob n interiorul mantalei se poate determina din relaia:
2

Z
S = lZ = D ,
cos

(3.121)

unde:
l - lungimea paletelor, [m];
D - diametrul cilindrului, [m];
- unghiul de nclinare al paletei fa de orizontal, [0];
Z - numrul de spire, influenat practic de valorile lui D i .
Efectul tehnologic de separare prin prelucrarea suprafeei boabelor cu maina de decojit cu manta de
mirghel, se apreciaz dup urmtoarele criterii:

35
- micorarea coninutului de cenu al boabelor;
- coninut redus de boabe sparte rmase n masa de gru;
- proporie ct mai mare de ndeprtare a nveliurilor;
- cantitatea de praf rezultat dup separare n colector ct mai mare.
O alt grup de indicatori de apreciere a calitii operaiei de decojire, este determinat de cantitatea de
boabe sparte, care, la rndul ei, este determinat de urmtorii factori, n sens cresctor i nefavorabil:
- umiditatea boabelor;
- viteza periferic mare a paletelor ( > 16 m/s);
- ncrcarea mainii sub capacitatea normal;
- distana mic ntre palete i manta ( < 20 mm);
- mantaua prezint denivelri din cauza uzurii sau fabricaiei defectuoase;
- pereii rotorului sunt ascuii din cauza uzurii.
3.2.2 Decojitorul cu manta din estura de srm
Are principiul de funcionare i schema tehnologic asemntoare cu cea a decojitorului cu manta
abraziv, deosebirile fiind legate de modul de aspiraie i colectare a prafului ndeprtat.
Efectul de separare a impuritilor existente pe suprafaa boabelor cu ajutorul mainii de decojit cu manta
din srm este difereniat astfel: dac seciunea firului are forma ptrat, una din muchii fiind plasat pe partea
inferioar a mantalei, se produce dislocarea prafului i o decojire intensiv, iar dac seciunea firului este
circular se produce o bun separare a prafului, fr a se ataca intens nveliul, avnd ca efect o decojire mai
redus.
Latura ochiului din mpletitur cu seciune ptrat are aceeai valoare cu diametrul srmei de seciune
circular, cuprins n intervalul 0,8-1 mm. Separarea se poate face ntr-una sau mai multe trepte, n prima
treapt separndu-se, n cea mai mare parte, praful mineral (negru), iar n cea de-a doua i urmtoarele etape
praful de natura organic ( numit i praf alb).
Praful negru reprezint 0,5 % din cantitatea total de gru, ponderea corespunztoare prafului alb fiind
cuprins ntre 1,1-1,2 %.
3.2.3 Decojitorul cu manta din tabla neteda perforata
Este asemntor constructiv cu decojitorul cu manta din srm mpletit, deosebirea constnd din
nlocuirea mantalei mpletite cu o manta din tabla de oel. Tabla poate fi sau nu perforat, cu orificii cu
diametrul de 1,2-1,5 mm sau, dac orificiile sunt alungite, cu dimensiunile 10x1,2-1,5 mm.
Folosirea tablei prezint avantajul c o parte din praful dislocat i ndeprtat de pe suprafaa boabelor
trece prin orificiile mantalei i se colecteaz n partea de jos a mainii, fapte ce uureaz ncrcarea instalaiei de
aspiraie.
Pentru a se asigura extragerea boabelor de gru, se recomand limitarea vitezei aerului la 8-10 m/s.
Intervalele valorilor optime ale principalilor factori de influen a efectului tehnologic sunt urmtoarele:
- viteza paletelor rotorului vp= 14-16 m/s (dup splare sau condiionare, cnd umiditatea crete, vp=17
m/s);
- distana dintre palete i cilindru dp= 25-30 mm la grul uscat i 15-25 mm la grul umed, dup splare
sau condiionare;
- unghiul de nclinare a paletelor fa de generatoarea rotorului = 5 - 100;
- capacitatea de ncrcare optim, specific fiecrui tip de main, trebuie sa fie cu strictee respectat; n
cazul depirii valorii, utilajul nu decojete, iar n cazul unei ncrcri prea mici, decojirea este intens,
crescnd coninutul de sprtur.
Capacitatea de lucru se calculeaz din relaia:
Q = Kql d, [kg/h],

(3.122)

unde:
q - ncrctura specific a mainii, [kg/m2*h];
l - lungimea cilindrului mantalei, [m];
K - coeficient ce ine seama de natura suprafeei de lucru, K = 0,75-0,9;
d - diametrul cilindrului mantalei, [m].
n practic, pentru mrirea capacitii de lucru, se construiesc i decojitoare etajate, de tip orizontal, prin
dispunerea etajata a doi sau mai muli cilindri, care lucreaz n serie sau paralel, cu mantale diferite, astfel nct,
s se evite o agresivitate mrit asupra boabelor i limitarea coninutului de sprtur.
n ara noastr se fabrica decojitoare cu manta din mpletitur de srm avnd seciune ptrat sau
circular, sau din tabl ptrat cu aspiraia conectat la o reea centralizat.
Principalele caracteristici ale acestor decojitoare sunt prezentate n tabelul 3.13.

36

Tipul
necesar de

Dimens. mantalei
Diametr.

DD-510
DD-712
DD-714

[mm]
500
700
700

Tabelul 3.13 Caracteristici ale decojitoarelor

Cap. de lucru
Debit

Lungimea Funct.
paralel
[mm]
[t/h]
1000
3
1200
5
1400
6

Funct.
serie
[t/h]
1,5
2,5
3

aer pe fiecare
cilindru
[m3/min]
30
50
60

3.3 UTILAJE PENTRU PERIEREA CEREALELOR

Perierea este o operaie tehnologic prin care se urmrete, n special, ndeprtarea urmelor de praf i a
nveliurilor zdrenuite aprute n operaia de decojire.
Exist preri c prin periere se produce o oarecare ntrire a nveliurilor, calitate care este necesar n
procesul de mcini, deoarece nveliurile tari se transform n particule de tr de dimensiuni mari, uor
separabile prin cernere, fapt care, n cazul grului, reduce coninutul de cenu al boabelor cu minim 0,01 %,
boabele cptnd o suprafa neted, lucioas.
Cantitatea si calitatea prafului rezultat depinde de starea suprafeei boabelor prelucrate i de regimul de
lucru al periilor, praful fiind un produs furajer foarte valoros. Uneori perierea poate urmri nlocuirea splrii n
scopul eliminrii pmntului, prafului i a altor impuriti de pe suprafaa boabelor.
Operaia se poate efectua fie n maini special destinate acestui scop, fie n utilaje complexe, n care sunt
nglobate i alte operaiuni de condiionare.
n mod uzual, perierea se realizeaz n maini prevzute cu perii rotative, montate pe palete sau pe
mantale.
Impuritile separate sunt eliminate prin mantaua perforat i printr-un sistem de aspiraie.
Mainile pot avea manta fix sau rotativ, orizontal sau vertical.

3.3.1 Maina de periat cu manta orizontal rotativ

Se compune (figura 3.26), dintr-o gur de alimentare 5, prin care produsul ajunge pe suprafaa de lucru a
rotorului 1, cu periile 2.
Pentru mrirea eficienei, mantaua rotativ 3 este dotat, de asemeni, cu periile 4. Diferena de viteze a
mantalei i rotorului determin frecarea prin periere a produsului, care apoi este eliminat prin gura 6. Aspiraia
impuritilor uoare se face prin tubul 7, care antreneaz praful ce se depune n camera de detenta 8. Fraciunile
uoare sunt evacuate prin gura 9, mpreun cu aerul la reeaua central de aspiraie. Cea mai mare parte a
impuritilor cad n tremia 10, prevzut cu dispozitive de evacuare.
Eficiena
i
efectul
tehnologic
depind de regimul de
funcionare
i
de
proprietile
materialului,
fiind
caracterizate
de
reducerea coninutului
de cenu al boabelor.
Regimul
de
funcionare
este
determinat
de:
ncrctura specific,
viteza liniar a periilor,
distana dintre perii i
manta,
calitatea
periilor, alimentarea
uniform a mainii i
intensitatea aspiraiei.
Periile
se
Fig. 3.26 Schema mainii de periat cu manta orizontal rotativ
fabric din iarb de

37
mare, rdcini de pir (materiale considerate ecologice) sau din mase plastice superperformante trase n fire.
Sarcina specific a unor astfel de maini de periat este de 1200-1500 kg/m2, iar cantitatea de praf
separat este de 0,02-0,04 % fa de masa total de cereale.
3.3.2 Maina de periat cu manta orizontal fix
Are o construcie asemntoare cu maina de periat cu manta rotativ, cu deosebirea c rotorul are
intercalate perii i palete simple, iar mantaua este fix.
Sarcina specific pentru astfel de maini este de 1000-1200 kg/m2*h.
Mantaua fix este construit, de regul, din tabl de oel perforat.
n practic, pentru mrirea productivitii, majoritatea periilor se construiesc de tip etajat.
n tabelul 3.14 sunt prezentate sintetic unele caracteristici principale ale mainilor de periat cu manta fix
ce se fabric sau s-au fabricat n ara noastr.
Tipul

Tabelul 3.14 Caracteristici ale mainilor de periat

Dimens. mantalei
Cap. de lucru
Debit necesar

de
Diametr.
PD-510
PD-712
PD-714

[mm]
500
700
700

Lungimea Funct.
paralel
[mm]
[t/h]
1000
2,5-3
1200
4-5
1400
5-6

Funct.
serie
[t/h]
1,2-1,5
2-2,5
2,5-3

aer pe fiecare
cilindru
[m3/min]
35
55
65

3.4 UTILAJE PENTRU SPALAREA CEREALELOR

Splarea cerealelor este necesar deoarece separarea impuritilor existente pe suprafaa boabelor de gru
nu poate fi realizat prin procedee de decojire i/sau periere, dect n proporie de aproximativ 80 %.
n plus, prin splare se separ eventualele pietricele, bulgri de pmnt, paie i pleav, care n-au putut fi
separate prin operaiile anterioare aplicate.
Deoarece, prin splare, umiditatea crete cu 3-4 %, nu se recomand utilizarea n cazul cerealelor umede
dect dac exist posibilitatea ulterioar de zvntare.
Umiditatea mrit ngreuneaz mcinatul i reduce randamentul la extracia finii cu 1-2 %, consumul
ridicat de ap i energie fiind un alt dezavantaj important al splrii. Dup unele preri, datorit apei ramase pe
suprafaa boabelor se creeaz mediu prielnic de renmulire a microorganismelor.
Utilajele pentru splare pot fi simple sau combinate.

3.4.1 Maina de splat simpl

Realizeaz
splarea grului prin
introducerea
acestuia
intr-un jgheab nclinat la
aproximativ 30o fa de
orizontal, n care se
rotete un transportor
elicoidal.
Grul, al crui
debit este reglat prin
clapeta (oblonul) 7
(figura 3.27), este trecut
n bazinul cu ap 1, n
care se afl jgheabul 2,
de ctre melcul de
stropire 6, aflat ntr-o
carcas-manta perforata
5. La ieire din apa
jgheabului 2, n zona
superioar, grul este
Fig. 3.27 Schema mainii de splat simpl

38
stropit prin duurile 8, prevzute cu duze suplimentare pentru stropirea grului tare 9 i peria de curire a
duurilor 12.
La ieirea de sub jetul de ap, grul este evacuat prin gura de evacuare 10, iar apa cu impuritile trec n
jgheabul 2, de unde, prin melcul de splare 3 i melcul de colectat pietre 4, impuritile mari sunt recuperate,
iar apa intr prin orificiile din fundul bazinului n canalul de evacuare.
Sistemul este antrenat de la un motoreductor 11. Grul splat prin acest procedeu reine o cantitate mare
de ap pe suprafaa lui. n cazul n care se dorete o umiditate mai mic se introduce n fluxul tehnologic o
coloan de zvntare, sau se folosesc mainile combinate.
3.4.2 Maina de splat combinat
Este mult mai eficient, deoarece pe lng splarea propriu-zisa, realizeaz i separarea impuritilor mai
uoare i mai grele, iar dup splare, zvntarea i decojirea.
Printr-un tub telescopic grul (figura 3.28), este introdus n sectorul de splare prin gura de alimentare 1,
ajungnd n baia de ap.
n baia de ap, boabele sunt agitate de dou transportoare (melcul de splare 2 i melcul colector de
pietre 3), rmnnd n stare de suspensie n ap, iar prin aciunea paletelor transportoarelor, a frecrii ntre
boabe i a aciunii apei, impuritile se desprind de pe boabe i plutesc la suprafaa apei, se dizolva n aceasta
sau (cazul impuritilor grele, pietrele etc.) cad la fundul jgheabului, de unde, transportorul de pietre 3, le
transport n sens opus direciei de deplasare a grului spre punctul de evacuare, unde grul este preluat de un
jet puternic de ap i transportat n bazinetul ataat coloanei de zvntare, apa transportoare reintrnd apoi n
bazinul (jgheabul) de splare.
Apa, mpreun cu impuritile uoare din bazinul de splare se evacueaz prin gura de preaplin, iar
pietrele prin gura de evacuare a pietrelor 8. Ajungnd n coloana (centrifuga) de zvntare, prin lovire de ctre
rotorul 4 cu paletele dispuse nclinat, grul este ridicat n spiral pe vertical i lovit simultan de mantaua
perforat.
Prin lovire de mantaua perforat se produce zvntarea i eliminarea ultimelor impuriti mpreun cu
particulele de nveli, iar, prin deplasarea n spiral, grul este eliminat prin gura de evacuare 5.
Acionarea rotorului centrifugii de zvntare se face de la grupul de acionare 6, iar transportorul de boabe
i colectorul de pietre sunt acionate de motoreductorul i ansamblul de roi dinate 7.

39
Calitatea
operaiei
de
splare-zvntare
este condiionat
decisiv
de
corelarea cantitii
de ap cu gradul de
impurificare
al
masei de gru,
stabilirea cantitii
de gru fcndu-se
innd seama de
creterea
prin
aceasta operaie a
umiditii iniiale
cu 2-4 %.
De regul,
n cazul boabelor
cu o umiditate
iniial peste 14,5
% nu se recomand
splarea, ntruct,
dup
splare,
acestea se macin
foarte greu, cu un
consum ridicat de
energie
i
o
extracie parial i
total de fin
redus cu 1-3 %.
Prin splare,
coninutul
de
cenu al grului
se reduce cu 0,010,03 %.
Dup
splare,
apa
eliminat conine
0,5 % impuriti,
din care 2 % sunt
minerale iar restul
impuriti
organice.
Fig. 3.28 Schema mainii de splat combinat
Determinarea cantitii de impuriti eliminate prin splare nu se poate face prin calcule, ci numai prin
analiz experimental a unor probe de ap uzat (evacuat).
Dup prelevare i cntrire se evapor prin fierbere lent apa, rezultnd o cantitate de reziduuri q [g].
Daca u [%], este umiditatea iniial a cerealelor, cantitatea impuritilor eliminate x, se calculeaz din
relaia:
x=

q100
, [g/l],
100 - u

(3.123)

Efectul de splare este influenat, de asemenea, de temperatura apei folosite, temperatura optim fiind
cuprins ntre 30-50oC.
Pentru toate aceste operaii, grupate practic n categoria operaiilor de curire, se practic periodic
controlul efectului de curire asupra cerealelor, n dou etape:
1 - dup fiecare operaie tehnologic;

40
2 - dup efectuarea ntregului proces.
Efectul de curire se controleaz, att pentru cunoaterea impuritilor remanente sub form liber, ct i
a celor aderente.
n cazul impuritilor libere, efectul tehnologic de curire se determina din relaia:

Ec =

( I 1 - I 2 )100
I1

, [%],

(3.124)

unde:
I1 - procentul de impuriti al masei de cereale la intrarea n utilaj;
I2 - procentul de impuriti al masei de cereale la ieirea din utilaj.
Efectele operaiilor de decojire, periere i splare se controleaz prin determinarea coninutului de cenu
al cerealelor nainte de intrarea n utilaj i dup ieirea din utilaj, utiliznd relaia (3.124). Dac rezultatele
obinute sunt mai bune dect cele prevzute n norme, nseamn c procesul de pregtire a grului pentru
mcini este corespunztor.
O alt problem important pentru aprecierea calitii proceselor de curire este controlul deeurilor.
Totalitatea impuritilor separate din masa de gru poart denumirea de deeuri, iar dup compoziie pot
fi valoroase (furajere) (boabe itave, atacate de boli i duntori, nvelite n pleav, spice, boabe din alte
culturi, praf alb, pleav, sprturi de bob de diferite dimensiuni etc.) i nevaloroase, numite i "maidan" (praf
mineral, bulgri, pietre, sfori, hrtii etc.).
n aceste deeuri pot scpa accidental boabe normale datorit unor dereglri ale utilajelor, imperfeciuni
ale acestora, conducerii necorespunztoare a proceselor, valoarea admis fiind de maximum 0,3 %, fa de
cantitatea total de deeuri, n caz contrar, fiind necesar recuperarea imediat a pierderilor suplimentare, de
regul, prin cernere i nlturarea cauzelor.
De menionat c, este necesar o eviden strict a deeurilor, astfel nct, s existe o balan echilibrat
ntre cantitatea recepionat i cea rezultat din proces.
Cantitatea de deeuri furajere rezultate din operaiile de precurire i curire este de 1,5-2,5 %, iar
maidanul corespunztor de 0,1-0,3 %.
n afara deeurilor amintite pn acum, se produc i unele pierderi necontrolate prin praful eliminat n
atmosfer, care, dup unele ncercri experimentale, sunt aproximativ de 0,05-0,1 %, fa de cantitatea total de
gru introdus n procesul de curire.

3.5 SISTEME SPECIFICE PENTRU CONDIIONAREA GRULUI

PENTRU MACINI
Pe lng tehnologiile generale utilizate la condiionarea cerealelor, prezentate pn acum, pentru fiecare
tip de cereale exist tehnologii i utilaje aferente, specifice pentru condiionare.
Astfel, pentru gru, se vorbete n practic de o aa-numit condiionare, alta dect cea reprezentat de
asamblarea unor procedee i operaii efectuate n utilajele de curire.
Aceast condiionare const n prelucrarea boabelor de gru cu ap, sau cu ap i cldur, care are o
influen major asupra nsuirilor tehnologice ale grului, nsuirilor de panificaie ale finii i consumurilor
energetice.
Dei nu s-a determinat n mod precis soluia optim de condiionare a grului, prerile specialitilor sunt
unanime n legtur cu faptul c operaia de condiionare acioneaz asupra nsuirilor macrostructurale prin
ntrirea nveliului, n timp ce endospermul, prin modificarea structurii interne, devine mai friabil, fapt care, la
cernere, duce la o separare mai bun a particulelor de tr.
Modificarea structurii interne determin i scderea consumului de energie. De asemeni, n cazul
grnelor slabe, li se mbuntesc nsuirile de panificaie.

3.5.1 Sisteme tehnologice pentru condiionarea grului la rece (cu ap)

Pe lng efectele pozitive prezentate anterior, creterea umiditii grului determin o nrutire a
desfacerii prilor anterioare ale endospermului de prile interioare ale nveliului, fapt ce impune stabilirea
unei valori optime a acesteia, valoare care variaz practic n funcie de caracteristicile grului, fiind mai mare la
grnele tari i mai sczut la grnele moi.
Pentru grul romanesc, coninutul optim de umiditate nainte de intrarea la mcini este de 15-15,5 %.
Cantitatea de ap necesar umectrii, X, se calculeaz cu relaia (3.125), n care:
Q - cantitatea de cereale supus mcinrii, [kg/h]
a,b - umiditile iniial respectiv stabilit pentru umectarea cerealelor, [%].

41
X = Q(

100 - a
- 1), [l/h],
100 - b

(3.125)

n cazul unui amestec de grne, se recomand umectarea separat i efectuarea amestecrii dup aceasta,
pentru a evita diferenele care apar apoi la mcini.
Deoarece la mcinare se practic dou tipuri de extracii (mari (80-85 % din cantitatea de fin posibil)
i mici (70-75 % din fin)), rezult necesitatea corelrii umiditii cu tipul extraciei, n cazul extraciei mari
apelndu-se la o cantitate mai mare de nveli, umiditatea trebuind s fie mai mic dect n cazul finii albe,
diferena de umiditate dintre cele dou tipuri fiind de 1-1,5 %.
Dei fina rezultat are o umiditate mai sczut cu 1-2 % (datorit pierderilor de umiditate din procesul
de mcinare i cernere), pentru a putea fi pstrat umiditatea acesteia trebuie s fie mai mic dect 14 %.
ntruct viteza de absorbie a umiditii este foarte diferit n raport cu prile bobului, nveliul exterior
i embrionul absorbind apa mult mai repede, iar endospermul foarte ncet, este necesar, dup umectare, o
perioada de odihn de 6-12 h, timp n care apa ptrunde de la suprafa ctre interior.
Cercetri recente au evideniat un efect tehnologic mai bun n cazul umectrii grului n mai multe
trepte, dou pentru grul moale, respectiv trei pentru grul tare.
n practic, pentru condiionarea la rece (cu ap), sunt folosite mai multe procedee:
1) Umectarea prin splare, desfurat n mainile de splat, simultan cu procesul de splare, operaia
fiind destul de greu de controlat (daca splarea este intens crete i umiditatea corespunztor), de aceea este
folosit doar n cazul cnd umiditatea grului este de 12-14 %.
2) Umectarea cu maina de udat automat (umectarea simpl), procedeul cel mai frecvent utilizat n
condiiile
crizei
energetice,
actualmente i n ara
noastr,
presupune
utilizarea unor maini
de
udat,
de
construcie
simpl,
uor de reglat, care
furnizeaz, n mod
automat, cantitatea de
ap
necesar
umectrii, fr a
consuma energie de
la o surs exterioar.
La o astfel de
main (figura 3.29),
punerea n stare de
funcionare a discului
cu cupe 1, se
efectueaz cu fora
dezvoltat de jetul de
gru care cade liber
Fig. 3.29 Maina de udat automat
pe paletele turbinei 2.
Prin
rotirea
turbinei, solidar cu discul cu cupe, apa existent n bazinul 3, intr n cupe i este transportat pn la partea de
sus a discului.
La coborre, cupele rstoarn apa n jgheabul nclinat 4 i o conduc la grul care prsete turbina.
Pentru intensificarea contactului dintre boabe i ap, maina de udat lucreaz n sistem cu un transportor
elicoidal cu o lungime de 2 m.
Din analiza acestui proces de lucru rezult drept criteriu funcional esenial corelarea cantitii de ap
preluat de cupe cu cantitatea de gru admis n main.

42
Dac
se
dorete reducerea
cantitii de ap
la
aceeai
cantitate de gru,
se
reduce
numrul de cupe
prin ntoarcerea
gurii n sens
invers, sau prin
nclinarea gurii
cupei, astfel nct
aceasta s intre
parial n apa
existent n bazin.
3)Umectarea
prin pulverizare,
numit
i
umectarea final,
sau
umectarea
nveliurilor, se
efectueaz nainte
de introducerea
boabelor
la
Fig. 3.30 Pulverizatorul cu discuri
mcinat.
Urmrete restabilirea
raportului
necesar dintre
umiditatea nveliurilor i a
endospermului, adugnd un
spor de umiditate de 0,3-0,5
%, localizat aproape n
ntregime n nveli, care i
mrete astfel rezistena cu
aproximativ 5 %.
Timpul necesar pentru
ptrunderea apei n nveli
este de 20-30 min, pentru
grul moale i 30-60 min,
pentru grul tare.
Operaia se efectueaz
cu dou tipuri de aparate, dup
cum urmeaz:
Pulverizatorul
cu
discuri (figura 3.30), are
urmtorul
principiu
de
funcionare: grul admis prin
gura de alimentare 1, la un
debit reglat de clapeta cu
contragreutate 6, cade pe
discul superior 2, care l
mprtie i distribuie pe
discul inferior 3.
Prin duzele din zona 4,
grul este stropit cu apa
pulverizat i preluat de un
transportor cu nec i palete 5,
Fig. 3.31 Pulverizatorul cu aer comprimat
(pentru o amestecare intens a
boabelor cu picturile de ap aderente pe suprafaa acestora), care l transport spre gura de evacuare 7.
Pulverizatorul cu aer comprimat (figura 3.31), realizeaz pulverizarea apei utiliznd aerul comprimat,
avnd urmtorul principiu de funcionare: grul intrat prin gura de alimentare 1, la debitul reglat de clapeta 2,

43
cu contragreutatea 3, trece prin faa duzelor de stropire 4, comandate de cantitatea de gru, unde este stropit cu
ap pulverizata.
Grul cu picturile de ap colectate pe suprafaa boabelor trece apoi n transportorul cu palete reglabile 5,
unde se produce o amestecare intens a boabelor cu picturile de ap, simultan cu transportul acestora spre gura
de evacuare 6.
Antrenarea transportorului se face prin mecanismul de acionare 7. Sistemul de pulverizare a apei se
compune din compresorul 8, rezervorul de aer 9, rezervorul de apa 10, supapa electromagnetic 11, reductorul
de presiune 12 i electromotorul de acionare 13.

3.5.2 Sisteme tehnologice pentru condiionarea la cald

Exist preri i
rezultate ale unor
cercettori, potrivit
crora, la unele loturi
de gru nu este
suficient tratarea cu
ap, fiind necesara i
tratarea termic.
Cldura
introdus n sistem
determin ridicarea
temperaturii, fapt ce
mrete viteza de
naintare a apei n
interiorul
bobului,
limitndu-se
pierderile
de
umiditate.
Acest
prim
efect este asigurat de
temperaturi pn la
45oC. Prin ridicarea
temperaturii pn la
50-60oC, apare i se
accentueaz un al
doilea efect pozitiv
asupra nsuirilor de
panificaie ale finii.
Ridicarea
temperaturii se poate
face utiliznd ca
agent aerul cald sau
apa cald. Datorit
unor proprieti fizice
i transmiterii mai
bune
a
cldurii
(cldura specific mai
mare, volum specific
mai mic), n cazul
apei,
precum
i
datorit faptului c
utilizarea aerului cald
produce
uscarea
accentuata
a
nveliului, apa cald
este cea mai folosit
Fig. 3.32 Schema instalaiei pentru condiionare la cald
ca agent termic.
n al treilea rnd, prin condiionare hidrotermic timpul de odihn se reduce de la 6-12 h la 60-90 min.
Dintre procedeele de condiionare la cald, cel mai rspndit este procedeul de condiionare n coloan
(figura 3.31).

44
Prin acest procedeu, grul umectat intr n seciunea de prenclzire 2, prin gura de alimentare 1, unde
are loc o cretere a temperaturii pn la 45oC, care determin migrarea apei de la exterior spre interior.
Grul intr apoi n seciunea de condiionare 3, unde are loc uscarea, umiditatea trecnd de la interior
spre exterior, nveliul devenind din nou mai puin umed dect endospermul.
n aceste dou seciuni nclzirea se face cu ajutorul unor radiatoare cu ap cald. Din aceast seciune
grul trece n seciunea de rcire 4, de unde este evacuat prin gura de evacuare 5.
In compartimentele de prenclzire i uscare este folosit i aerul cald vehiculat de ventilatoarele 6 i 8
prin nclzitoarele 7 i 9, iar aerul din zona de rcire este vehiculat de ventilatorul 10 spre ciclonul de curire
11, unde sunt separate impuritile.

Fig. 3.33 Schema general a procesului de condiionare a grului

De dat mai recent, se utilizeaz condiionarea cu abur, procedeu mai rapid i mai productiv, prin care
se determin simultan, att umectarea, ct i nclzirea, prin trecerea grului peste un jet de abur, consumul de
energie pentru condiionare fiind mai mic, iar rezultatele la mcini mai bune.

3.6 SCHEMA TEHNOLOGIC DE CURIRE I CONDIIONARE A

45

GRULUI
Operaiile tehnologice de curire i condiionare sunt grupate ntr-un titlu generic de pregtire pentru
mcini.
Totalitatea operaiilor cuprinse n seciunea pentru pregtirea pentru mcini pot fi prezentate grafic
printr-o schem numit i diagram tehnologic.
O astfel de schem, include, pe lng prezentarea operaiilor i a succesiunii dispunerii utilajelor n
fluxul tehnologic, caracteristicile utilajelor (capacitate orar, dimensiunile suprafeelor de lucru, caracteristicile
ciururilor etc.), instalaiile de aspiraie i caracteristicile acestora (ventilatoare, filtre, cicloane etc.) etc.
n practic, se obinuiete ca schema de pregtire s fie mprit n trei pri distincte:
1. curitoria neagr, care include operaiile de eliminare a impuritilor din masa de boabe, prima treapt
de decojire i splare;
2. curitoria alb, care include operaiile dup splare, treapta a doua de decojire i periere;
3.condiionarea propriu-zis, plasat, n majoritatea cazurilor, ntre curitoria neagr i cea alb, sau
nainte de mcini.
In figura 3.33 se prezint schema tehnologic de pregtire a grului pentru mcini, semnificaia
notaiilor fiind urmtoarea:
1, 3, 17, 19 - buncre; 2, 18 - cntare automate; 4-separator aspirator; 5-trior de mare capacitate; 6-trior
de repriz; 7-trior spiral; 8, 13, 14 - decojitoare; 9-main de splat; 10-aparate de udat; 11-celule de odihn;
12-separator magnetic; 15-separator cascad; 16-umidificator pneumatic; 20-filtru de presiune sau de aspiraie;
21, 23 - ventilatoare; 22-filtru de aspiraie; 24-coloana de condiionare.
Dei aceast schem ofer condiionarea la parametri optimi, n practic pot apare abateri datorate
urmtoarelor raiuni: lips de spaiu de montaj; putere insuficienta pentru acionri; absena sursei de ap cald,
abur etc.; fonduri de investiie insuficiente; abateri mari de la criteriile de eficien economic etc.