Procesarea cu fluide supercritice.

Notiuni fundamentale si aplicatii

privind incapsularea componentelor bioactive in prezenta de SC CO2

Introducere. Istoric.
Procesarea minim cu fluide supercritice face parte din categoria procesrii minime atermice
fiind cunoscut de peste 100 de ani, dar ignorat pn dup cel de-al doilea rzboi mondial.
Astfel, ncepnd din 1920, aplicaiile fluidelor supercritice (supercritical fluids - SCFs) au
fost recunoscute pentru extracie i purificare.
n anii 1960, Kurt Zosel studiaz, n premier, utilizarea dioxidului de carbon supercritic
(supercritical carbon dioxide SC-CO2) pentru extracia cafeinei din boabele de cafea verde i
a aromei de hamei.
n anul 1970, Paul i Wise au previzionat utilizarea fluidelor supercritice n industria
alimentar, industria farmaceutic i industria chimic.
n anul 1980, ncepe s funcioneze prima instalaie de extracie cu dioxid de carbon
supercritic (SC-CO2) pentru decafeinizarea cafelei (Amarfi, Turtoi, 1996).
Ulterior, procedeele extraciei cu SC-CO2 sunt continuu mbuntite la scar industrial,
astfel c astzi se obin anual peste 100 000 tone de cafea decafeinizat.
n prezent, tehnica se folosete cu precdere la:
prelucrarea uleiurilor vegetale i a grsimilor animale;
extracia diferiilor componeni valoroi (arome, colorani, vitamine, pigmeni etc.);
decafeinizarea cafelei i a ceaiului;
studiul reaciilor enzimatice n fluide supercritice (reacii de hidroliz, de esterificare etc.);
studiul stabilitii enzimelor n fluide supercritice n condiii diferite de temperatur i
presiune;
obinerea de membrane polisulfonice;
realizarea unor analize de laborator pentru identificarea unor compui prin cromatografie
cu fluide supercritice.
Definitie. Proprieti fizico-chimice ale fluidelor supercritice
Fluidele supercritice reprezint starea unui component, amestec sau element, deasupra
presiunii i temperaturii critice, pc respectiv tc.
Procesarea cu fluide supercritice este o tehnic de separare nedistructiv de tip High Pressure
Extraction, desfurat la presiuni nalte, bazat pe puterea de solvatare a fluidelor aflate la
valori de temperatur i presiune superioare punctului critic.
O comparaie a proprietilor gazelor, lichidelor i fluidelor supercritice este prezentat n
continuare:

Proprietile fizice ale fluidelor supercritice, gazelor i lichidelor

Caracteristica fizic
Densitatea, kg/m

Fluid supercritic

Gaz

Lichid

200500 pentru p = pc
400900 pentru p = 4xpc

1000

Vscozitatea dinamic,
(13)x10-5

Paxs

(0,62)x10-5

(0,2 3)x10-3

Difuzivitatea termic,
a, m2/s

(0,20,7)x10-7

(0,10,4)x10-4

(0,25)x10-9

Avantajele utilizrii fluidelor supercritice

Utilizarea drept solveni n diferite procese industriale i biotehnologice se datoreaz
urmtoarelor avantaje care pot fi grupate n patru categorii
avantaje privind mediul nconjurtor;
avantaje privind sntatea i sigurana utilizrii;
avantaje privind condiiile de desfurare a proceselor;
avantaje legate de caracteristicile fizico-chimice.
Beneficiile asupra mediului nconjurtor sunt recunoscute la utilizarea dioxidului de carbon
supercritic i a apei supercritice. Cu toate c SC-CO2, alturi de alte fluide supercritice, sunt
gaze de ser, utilizarea sa este benefic datorit posibilitii nlocuirii solvenilor lichizi
organici.
Utilizarea SC-CO2 nu contribuie la creterea emisiilor de CO2, existnd posibilitatea
reciclrii emisiilor de CO2.
Beneficiile legate de sntate i siguran se datoreaz faptului c fluidele supercritice (n
special, SC-CO2 i SC-H2O) sunt necancerigene, netoxice, nemutagene, neinflamabile i
stabile termodinamic.
Procesele chimice desfurate n condiii supercritice au loc la un consum energetic redus,
acest aspect constituind un avantaj din punct de vedere economic.
Avantajele referitoare la desfurarea procesului deriv de la proprietile fizice ale fluidelor
supercritice: difuzivitate termic mare, vscozitate dinamic sczut, valori medii ale
densitii.
Cel mai important avantaj al utilizrii fluidelor supercritice n sinteza chimic se refer la
proprietatea lor de separare, aspect deosebit de important pentru extracia cu ajutorul fluidelor
supercritice.
Datorit volatilitii lor, ele pot fi ndeprtate din produsele de reacie fr un consum
energetic suplimentar. Acest aspect este important pentru industria alimentar i farmaceutic.
Utilizarea fluidelor supercritice permite desfurarea unor procese eficiente i curate.
Deoarece fluidele supercritice sunt miscibile cu alte gaze, reaciile desfurate n fluidele
supercritice au loc cu vitez mare de reacie.
Alte avantaje ale utilizrii dioxidului de carbon supercritic sunt:
- determin creterea vitezei transferului de substan a substratului la enzim;
2

- prezint proprieti fizice uor ajustabile n domenii relativ mari, prin modificri uoare ale
valorilor presiunii i temperaturii;
- preul de cost este mult mai mic, comparativ cu al solvenilor convenionali;
- permite o separare uoar a fazelor ulei i ap n bioreactor cu funcionare continu la scar
industrial. Astfel, permite integrarea i recircularea solventului;
- permite utilizarea bioreactoarelor cu volume mici i productiviti ridicate n procese
desfurate la scar industrial.
Extractele obinute prin diferite metode pot fi utilizate ca surse pentru obinerea de
microcapsule deoarece n industria alimentar multe produse se afl n form de pulbere.
Metode clasice de ncapsulare, precum: coacervarea, cristalizarea, uscarea prin pulverizare,
liofilizarea sunt folosite pentru obinerea de pulberi. Astfel, se raporteaz ncapsularea prin
pulverizare a uleiului de ment (Mentha piperita) n prezen de amidon hidrolizat prin
metoda acid sau enzimatic cu un randament de 79%, iar alti cercetatori ncapsuleaz cu o
eficien de 100% ulei esenial din coaj de portocal folosind ca polimer guma arabic. n
cazul acestor procedee, morfologia particulelor obinute este corelat cu parametrii de uscare.
n plus, uscarea prin pulverizare este recomandat produselor sensibile termic, n general
uleiurile eseniale folosind ca materiale de ncapsulare guma acacia, malto-dextrinele, amidon
modificat, proteine sau amestecuri a acestora.
n procesul de liofilizare, solventul este ndeprtat din sistem prin sublimarea sub vid, la o
temperatur i presiune inferioar punctului triplu al solventului. Datorit temperaturile
reduse, utilizrii vidului, liofilizare poate fi aplicabil materialelor sensibile i aromelor.
Coacervarea presupune separarea soluiei polimerice n dou faze, o faz bogat n polimer
numit coacervat i alt faz diluat numit soluie de echilibru, etap urmat de legarea
coacervatului n jurul particulelor solide n suspensie. Aceast metod a fost aplicat pentru
ncapsularea uleiurilor eseniale de oregano (Origanum dictamnus L.) n gelatin, ulei de
Zanthoxylum limonella n chitosan ali polimeri.
n ultimii ani, o alternativ viabil a metodelor clasice de ncapsulare este reprezentat de
utilizarea fluidelor supercritice cu rol de solvent (Rapid Expansion of Supercritical Solutions,
RESS), antisolvent (Supercritical Anti Solvent Precipitation, SAS), co-solvent sau solvent
(Particles from Gas Saturated Solutions PGSS). Multe din aceste procese au fost aplicate pe
compui n stare solid, dar unele dintre procese pot fi folosite pentru obinerea
microcapsulelor cu uleiuri eseniale.
La microncapsularea componentelor bioactive prin utilizarea fluidelor supercritice, rol
important l are selecia biopolimerului care trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
rezisten mecanic, compatibilitate cu produsul alimentar, solubilitate bun, dimensiuni
reduse ale particulelor. Selecia biopolimerului pentru ncapsulare implic evaluarea
eficacitii ncapsulrii, condiiile de stabilitate, gradul protector al materialului, posibilitatea
realizrii scanarilor electronice microscopici.
Unii autori consider c materialul ales pentru ncapsulare trebuie s prezinte capacitate de
emulsifiere i stabilitate ridicat, tendina de a forma o reea fin i dens n timpul uscrii i
s nu permit separarea componentelor lipidice din emulsie n timpul eliminrii apei.
n mod ideal, biopolimerii folosii pentru ncapsulare trebuie s fie solubili n ap,
biodegradabili, s formeze suspensii cu vscozitate redus, s permit obinerea de pulberi cu
proprieti specific (nehigroscopice, neporoase, solubile, stabile), s fie ieftini.

Carbohidraii, precum amidonurile modificate i maltodextrinele sunt ageni de ncapsulare

folosii n industria alimentar. Acest materiale datorit vscozitilor reduse i solubilitii
bune, constituie ageni recomandai pentru ncapsulare. De exemplu, unele amidonuri
modificate au proprieti bune fiind utilizate pentru micro-ncapsulare prin pulverizare,
amidonurile fiind compui hidrofilici, astfel c au afinitate redus pentru aromele hidrofobice.
Caracterul lor hidrofilic poate fi modificat prin legaturi hidrofobice la legaturile octenil.
n prezena fluidelor supercritice, proprietile biopolimerilor sunt importante deoarece
dioxidul de carbon supercritic interacioneaz cu polimerii determinnd modificri a
proprietilor fizice, precum: expandare, reducerea cristalinitii i a punctului de topire.
Aceste proprieti permit ncapsularea particulelor de ulei esenial datorit expandrii i
deschiderii porilor specifici matricei polimerului.
Amidonurile modificate sunt ieftine, foarte solubile, rezistente la temperaturi ridicate, iar
suspensiile formate au vscoziti moderate. Se raporteaz obinerea de emulsii ulei n ap n
prezen de amidonuri modificate, emulsii din care pot fi obinute microcapsule.
Unii cercetatori prezint rezultatele ncapsulrii uleiului de usturoi n prezen de ciclodextrin prin formarea unui complex molecular cu etanol, urmat de filtrare i uscare,
eficiena procedeului fiind de 95%.
Procedeul Particles from Gas Saturated Solutions se desfoar la temperaturi mici, n
prezen de dioxid de carbon supercritic, fiind potrivit pentru produsele sensibile la
temperatur sau oxidare. n plus, acest procedeu este protectiv fa de mediu i ofer
posibiliti de formulare pentru numeroase produse solide sau lichide. Recent, s-a demonstrat
ca procedeul Particles from Gas Saturated Solutions este potrivit pentru obinerea de particule
cu aplicaii pentru industria alimentar.
Procedeul are loc n dou etape: n prima etap are loc saturarea cu dioxid de carbon a
sistemului analizat ntr-un sistem static sub agitare la presiune nalt, n a doua etap are loc
expansiunea sistemului saturat cu gaz (etapa realizat n mod obinuit la presiune atmosferic)
prin intermediul unei duze. Efectul Joule-Thomson induce reducerea pronunat i rapid a
temperaturii, determinnd formarea particulelor. Procedeul Particles from Gas Saturated
Solutions permite ncapsulare lichidelor (de exemplu, uleiurile eseniale) prin alimentarea
acestora mpreun cu biopolimerul n interiorul sistemului static i aflat n timpul presurizrii
sub agitare. Astfel, se formeaz o emulsie a uleiului esenial n biolopolimerul saturat cu
dioxid de carbon, iar polimerul va deveni solid n timpul expansiunii, ncapsulnd uleiul
esenial.
Principalele avantaje ale tehnicii Particle from Gas Saturated Solutions sunt:
procedeu simplu desfurat la presiune mic;
cantitate mic de fluid supercritic;
nu se folosete cosolvent, deci nu se formeaz compui reziduali n produsul finit;
se poate desfura n sistem continuu sau discontinuu;
datorita solubilittii ridicate a gazului, se obin randamente apreciabile privind
ncapsularea compusului activ;
dioxidul de carbon supercritic poate descrete punctul de topire a unor polimeri.
Astfel, tehnica Particles from Gas Saturated Solutions se poate aplica pentru
nglobarea unor substane active n polimer prin formarea de microsfere prin
decompresie.

Biopolimerii au un rol important fiind responsabili de protecie a compuilor bioactivi din

uleiul esenial. n mod ideal, biopolimerii trebuie s fie solubili n ap, biodegradabili, s
formeze soluii cu vscozitate redus i pulberi cu randament ridicat care sa fie nonhidroscopice, neporoase, solubile i stabile. n plus, biopolimerii trebuie s aib cost redus, s
fie uor de uscat i s nu induc reacii secundare. n prezena fluidelor supercritice,
proprietile biopolimerilor i interactiunile cu acestea sunt de o mare importan. Dioxidul de
carbon supercritic poate interaciona cu muli polimeri, determinnd variaii a proprietilor
fizice precum: expansiune, reducerea cristalinitii sau a punctului de topire. Aceste
interaciuni sunt importante pentru a se realiza ncorporarea uleiului esenial n matricea
biopolimerului prin difuzia uleiului i deschiderea porilor particulelor de biopolimer.
Diferii biopolimeri au fost utilizai pentru tehnici de ncapsulare, incluznd gume, amidon,
gelatin. Cea mai mare utilizare o au amidonurile modificate (octenyl succinic anhydride
(OSA) starches), -ciclodextrinele, guma acacia sau amestecurile acestora.
Obinerea surfactanilor pe baz de amidonuri modificate au la baz introducerea de grupri
hidrofobe n structura polimerului. Datorit masei moleculare mari i modificrilor
structurale, amidonul modificat absorbit la interfa are capacitatea de a stabiliza emulsia prin
legtur steric, i produce emulsii la concentraii reduse de surfactant. n plus, cnd aceti
surfactani permit realizarea procesului de emulsionare i de precipitare n prezen de fluide
supercritice, astfel c se obin produse funcionale prin prevenirea procesului oxidativ i
mbuntindu-se caracteristicile produsului finit.
Procedeul PGSS-drying este apropiat de tehnica convenional PGSS. Principala diferen
dintre cele dou tehnici este c la PGSS-drying, suspensia/emulsia polimerului este alimentat
ntr-un mixer static i o cantitate de gaz este dizolvat n suspensie (cantitatea de gaz este mai
mare cnd concentraia polimerului este mare, iar ndeprtarea gazului din amestec are loc n
timpul depresurizrii. Prin stabilirea condiiilor de presiune i temperatur nainte de
expansiune, a raportului dintre debitul de gaz si solutie se asigur o singur faz fluid dup
depresurizare i astfel, se formeaz particole solide. Unii cercetatori au folosit aceasta tehnic
pentru ncapsularea uleiului de lavand, utiliznd amidon modificat ca polimer. Eficiena
ncapsulrii a fost de 50%, obinnd particole cu dimensiuni de la 15 m la 200 m cu un
coninut de umiditate de 5%.
Studiile privind ncapsularea uleiurilor eseniale prin procedeul PGSS-drying presupune
determinri privind proprietile de emulsifiere i stabilitatea biopolimerului analizat. Uleiuri
incapsulateprin tehnica PGSS drying : uleiurilor de eucalipt i ment n prezen de span80 i
tween80, ulei de ment n prezen de amidon modificat, uleiuri eseniale (oregano, lami i
scorisoar) prin separarea de faze n nanosfere.
Metoda de ncapsulare Particle from Gas Saturation Solution (PGSS)
Procedeul Particle from Gas Saturated Solution a fost adaptat pentru obinerea de
microcapsule, bazndu-se pe solubilitatea ridicat a dioxidului de carbon supercritic fa de
grsimi, lipide sau polimeri la temperaturi moderate.
Uleiul de usturoi, obinut prin distilare n vapori, a fost ncapsulat n PEG 6000 prin procedeul
discontinuu PGSS (figura 1).
Obinerea particulelor prin pulverizarea soluiei saturate cu gaz are loc n dou etape:
polimerul este amestecat continuu i lichefiat n vasul sub presiune (PV). Vasul sub presiune
este nclzit i presurizat, astfel nct CO2 este dizolvat n PEG, micornd punctul de topire

vscozitatea biopolimerului. Amestecul obinut este meninut sub agitare cu ajutorul unor
agitatoare (M), pn cnd se atinge starea de echilibru.
M
P-02

P-01

E-01

V-06
V-05

PI
02

V-04

V-02

V-03

V-01
PI
01

V-07

V-08
PI
03

PEG 6000 feed

Garlic oil
feed

PV

E-02
CO2 exit & finer
particles

TI
02

CO2

CO2

TI
01

ST

PEG & Garlic oil

microparticles

Fig. 1. Schema instalaiei pentru procedeul discontinuu PGSS

PV vas sub presiune; ST turn de pulverizare; M mixer; E-01 unitate de rcire pentru
CO2; E-02 baie de ap; P-01 pompa cu membran pentru CO2; P-02 pomp cu piston;
PI indicator de presiune; TI indicator de temperatur; V-01, , V-08 valve.
n a doua etap, amestecul bifazic este expandat printr-o duz n turnul prin pulverizare (ST).
n timpul expansiunii la presiune atmosferic, datorit efectului Joule-Thomson, gazul dens
este rcit i polimerul solidific, formnd un strat de material n jurul picturilor de ulei.
Particulele cu dimensiuni diferite sunt regsite n turnul de pulverizare (ST), iar CO2 i
particolele foarte fine sunt eliminate din sistem.
Meninerea presiunii constante n vasul sub presiune n timpul operaiei de depresurizare, a
fost posibil prin utilizarea pompei cu piston (P-02) care a permis selectarea presiunii de lucru
atinse. Presiunea maxim a instalaiei este 30 MPa i temperatura de 200C. Debitul maxim
de CO2 furnizat de pompa P-01 a fost de 16.3 L/h.
Procedeul PGSS permite reducerea temperaturii de topire a polimerului. Deoarece punctul de
topire al PEG 6000 este aproximativ 60C, cele mai reduse valori aletemperaturii au fost
51.28C, rezultand particule cu dimensiunile cele mai mici (66.85 m). Acest lucru este
datorat temperaturilor reduse nainte de presurizare care intensific efectul Joule-Thomson,
determinnd o solidificare mai rapid i formarea de particole de dimensiuni reduse.
Eficiena ncapsulrii uleiului de usturoi n PEG 6000 a fost ntre 30.9% i 35.3% pentru
determinrile efectuate cu agitatorul cu 4 elemente drepte i ntre 26.1 -48.9% pentru
agitatorul cu 3 elemente rotunde. n cazul ambelor sisteme, s-a constatat scderea eficienei
ncapsulrii cnd presiunea nainte de expansiune i raportul GPR cresc. Cea mai mare
6

valoare a presiunii determin creterea solubilitii uleiului de usturoi n CO2, uleiul devenind
complet miscibil la valori superioare punctului critic (pc CO2 = 7.38 MPa). Creterea cantitii
de fluid supercritic determin reducerea eficienei la ncapsulare deoarece uleiul este
transformat n faz gazoas.
Alti cercetatori au aplicat procedeul continuu PGSS pentru obinerea de particole bogate n
ulei de lavand, obinnd o eficien la ncapsulare de peste 66%, particolele obinute fiind
sferice cu dimensiuni ntre 80 130 m.
Metoda de ncapsulare Particle from Gas Saturation Solution drying
Aplicarea procedeului discontinuu PGSS-drying pentru ncapsularea uleiului de usturoi dintro suspensie ulei n ap, n prezen de surfactant biodegradabil i netoxic, respectiv amidon
modificat extras din Manihot esculenta (tapioca), furnizat de National Starch Group (New
Jersey, USA) este prezentata in continuare. Diagrama de proces pentru procedeul discontinuu
PGSS-drying este prezentat n figura 2. Instalaia lucreaz la un debit maxim de CO2 de 15
kg/h.
FI
01

P-01

E-01

V-06
V-1

V-05

PI
02

TIC
01

TI
01

TI
03

V-4

CM
V-2

E-02

V-03

V-02

V-01
PI
01

PI
02

V-09

V-07

V-3

PI
03

V-04

TI
02

PI
04

CO2 exit

FP

CO2

MS
PI
05

TI
05

V-08

ST
CO2

CO2

Fig. 2. Schia instalaiei cu funcionare discontinu a procedeului PGSS-drying

FP pompa alimentare emulsie; ST turn de pulverizare; M mixer; CM debitmetru
Coriolis; MS mixer static; E-01 unitate de rcire pentru CO2; P-01 pompa cu membran
pentru CO2; E-02 baie de ap; PI indicator presiune; TI indicator de temperatur;
FI indicator de debit; FIC indicator i controler de debit; V-1, V-2, V-3, V-4 valve cu
acionare cu membran; V-01, , V-09 robinei cu acionare manual.
Procedeul PGSS-drying este apropiat de tehnica PGSS. Principala diferen dintre cele dou
tehnici este c la PGSS-drying, suspensia/emulsia polimerului este alimentat ntr-un mixer
static i o cantitate de gaz este dizolvat n suspensie (cantitatea de gaz este mai mare cnd
concentraia polimerului este mare, iar ndeprtarea gazului din amestec are loc n timpul
depresurizrii.
La procesul PGSS-drying, n prima etap emulsia este saturat cu CO2 ntr-un recipient dotat
cu agitatorul M cu parametrii de funcionare la 10 MPa i 30C. acest lucru permite scderea
7

vscozitii emulsiei i facilitarea circulaiei prin instalaie. n a doua etap, emulsia saturat
cu CO2 este trimis i intr in contact direct cu CO2 supercritic n mixerul static la parametri
de presiune i temperatur ridicai. Timpul petrecut n mixerul static este de cteva secunde,
permind un amestec intre emulsie i fluidul supercritic. Dup aceast etap, amestecul
bifazic este depresurizat la presiune atmosferic printr-o duz. Aceasta determin o vaporizare
i expansiune a CO2, conducnd la fenomenul de atomizare rapid a emulsiei, rezultnd
particolele fine. Pentru a obine particolele uscate, condiiile de temperatur n turnul de
pulverizare trebuie stabilite n zona marcat n figura 3, zon care indic valorile de
temperatur optime pentru eliminarea apei din emulsie prin procedeul PGSS-drying.
Prin stabilirea condiiilor de presiune i temperatur nainte de expansiune, a raportului dintre
debitul de gaz i solutie se asigur o singur faz fluid dup depresurizare i astfel, se
formeaz particole solide. Unii cercetatori au folosit aceasta tehnic pentru ncapsularea
uleiului de lavand, utiliznd amidon modificat ca polimer. Eficiena ncapsulrii a fost de
50%, obinnd particole cu dimensiuni de la 15 m la 200 m cu un coninut de umiditate de
5%.

Fig. 3. Diagrama variaiei temperaturii n funcie de compoziia amestecului CO2-H2O

(fracia masic a CO2 n faz gazoas sau lichid)
Diametrul particulelor scade cnd presiunea nainte de expansiune crete, iar n corelaie cu
raportul GPR (debitul de gaz raportat la debitul de emulsie) corelaia este direct proporional.
Aceste rezultate sunt datorate faptului c variaiile parametrilor procesului determin o
concentraie mare a CO2 n faza lichid dup ce emulsie trece de mixerul static MS (figura 2),
care mbunteste efectul de atomizare n timpul depresurizrii, determinnd formarea de
particole mai mici .
Din analiza imaginilor SEM a particulelor obinute prin procedeul PGSS-drying, se observ
c s-au obinut particule n form de sfer (figura 22).
Imaginile SEM obinute indic influena parametrilor procesului asupra morfologiei
particulelor. Se observ c la valori reduse a temperaturii nainte de expansiune (figura 4b) se
obin mai puine particule sferice, n timp ce la presiuni ridicate nainte de expansiune
(aproximativ 12 MPa) majoritatea particulelor au form sferic (figura 4).

a.amidon fr ulei

b.ulei usturoi/amidon =
0.218

c.ulei usturoi/amidon =
0.43

d.ulei usturoi/amidon =
0.532

109.79 C; 10.62 MPa

105.92 C; 10.01 MPa

106.25 C; 12 MPa

Fig.4. Imagini SEM a particulelor de ulei de usturoi ncapsulat n amidon modificat

Prin urmare, formarea de particule sferice este favorizat de valori mari ale presiunii i
temperaturii nainte de expansiune. La creterea cantitii de ulei adugat n emulsie, se poate
observa c particulele sferice au mici fisuri (figura 4c). n acest caz, s-a obinut o eficien a
ncapsulrii mai redus, respectiv 27.103%. Rezultatele obinute sunt n corelaie cu
observaiile din literatur. Au loc i unele aglomerri de particule datorit legrii uleiului
nencapsulat mpreun cu particulele sferice prin fore capilare (figura 4c).
n concluzie, utilizarea fluidelor supercritice pentru ncapsularea uleiurilor eseniale conduce
la obinerea de produse lipsite de toxicitate i permit controlul caracteristicilor particolelor.
Aplicarea unui sistem de bune practici de lucru este facil datorit condiiilor tehnice i
economice de desfurare a procedeelor chiar la nivel pilot. Cu toate c se prezint puine
aplicaii ale acestor procedee pentru ncapsularea uleiurilor eseniale, rezultatele demonstreaz
perspective comerciale bune a acestor tehnici neconvenionale de ncapsulare.