Investete n oameni !

Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial pentru
Dezvoltarea Resurselor Umane 2007-2013.
Axa prioritar 2: Corelarea nvrii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii.
Domeniul major de intervenie : 2.2: "Tranziia de la coal la o via activ"
Titlul proiectului: Construiete-i inteligent din timp cariera profesional
Contract nr. POSDRU/90/2/2.1/S/62399

NDRUMAR DE PRACTIC
INSTALAII DE ARDERE PENTRU PRODUCEREA DE
ENERGIE

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

Facultatea de Inginerie Mecanic si Mecatronic

1. ROLUL INSTALAIILOR DE ARDERE

Instalaiile de ardere pentru producerea de energie au rolul de a transforma energia
potenial (energia intern) a combustibililor n cldur. Cldura n continuare este recuperat
de la gazele de ardere (produsele arderii) prin radiaie i convecie.
Instalaiile de ardere pot utiliza:
-

combustibili solizi (crbune, biomas lemnoas, biomas agricol);

combustibili lichizi (fosili i uleiuri vegetale);

combustibili gazoi (naturali, aditivai obinui de la anumite procese tehnologice

sau obinui prin gazeificare sau piroliz);

O instalaie de ardere performant trebuie s asigure:

- randament ridicat al arderii;
- stabilitatea flcrii la orice sarcin a instalaiei;
- o anumit mrime i form a flcrii;
- un anumit coeficient de emisivitate n funcie de cerinele schimbului de cldur prin
radiaie n focar;
- emisii poluante sczute.
Valorificarea combustibililor regenerabili, impune i utilizarea arderii combinate
combustibil fosil combustibil regenerabil, tehnologie cunoscut sub numele de cocombustie.
n energetica din ara noastr, n ultimii ani 2002 2011 s-a ajuns la utilizarea
urmtoarelor cantiti anuale de combustibil:
-

lignit, 30 32 milioane tone;

huil indigen, 1,5 3,5 milioane tone, huil de import, 1,2 1,5 milioane tone;

pcur i combustibili lichizi uori, 0,7 1 milioane tone;

gaz natural (asociat ieiului, 16 19 miliarde m3N.

lemn sub diferite forme, 0,5 1 milion m3.

Celelalte categorii de combustibili sunt momentan i proporii nesemnificative.

Pentru fiecare categorie de combustibil s-au dezvoltat instalaii de ardere specifice,
pornind de la caracteristicile energetice ale combustibilului (stare de agregare, putere

calorific, densitate n vrac, influena temperaturii exterioare, posibiliti de stocare i

alimentare, componeni poluani).

2. CARACTERISTICILE GENERALE ALE INSTALAIILOR DE ARDERE

2.1. ncrcarea termic
ncrcarea termic a volumului focarului reprezint raportul dintre cldura degajat prin
arderea combustibilului i volumul focarului V f :
qv

Bef Qii
Vf

qv

Bef I g f ,t t
Vf

kW
m3

Exprimarea a doua, prin introducerea noiunii de entalpie a gazelor de ardere din focar, ine
seama i de cldura introdus cu aerul prenclzit.
Se numete ncrcare termic a seciunii transversale S a focarului, raportul:
qs

Bef Q ii
,
S

kW
m2

n fig.1, se prezint variaia ncrcrilor termice ale focarelor cu mrimea unitii de cazan
respectiv puterea termic (definit prin produsul dintre consumul de combustibil i puterea
calorific inferioar).
Se definete ncrcarea termic a suprafeei brului de arztoare, mrimea:
q br

Bef Q ii

2hbr L l

kW
m2

unde hbr este nlimea zonei de amplasare a arztoarelor, m; L, l - laturile seciunii

transversale ale focarului, m.

Fig.1. Variaia ncrcrilor termice ale focarelor cu mrimea

umiditii de cazan: a - ncrcarea termic de volum;
b - ncrcarea termic a seciunii transversale
Pentru arztoarele de praf de crbune cu concentrator de praf, pentru zona arztoarelor de
, 1,28 MW / m 2 ; pentru sisteme de preparare semi-nchise i deschise, pentru
baz, qbr 116
crbuni indigeni, q br 0,955 MW / m 2 .
ncrcarea termic a volumului zonei arztoarelor, este definit prin relaia:

q va

Bef Q ii
hbr S

kW
m3

se admite uzual, q va 0,523 MW / m 3 .

ncrcarea termic a suprafeei grtarului (pentru cazanele cu instalaie de ardere cuprinznd
grtar pentru arderea crbunilor):
q gr

Bef Q ii
S gr

kW
m2

unde S gr este suprafaa util a grtarului, m 2 .

ncrcarea masic a suprafeei grtarului:
q mgr

B
,
S gr

kg
m2 s

unde s este grosimea stratului de crbune pe grtar, m.

Pe baza ncrcrilor termice specifice, se poate realiza predimensionarea focarelor.
Funcionarea cu o ncrcare termic a volumului focarului sub cea recomandat conduce la
instabilitatea flcrii, instabilitate ce poate ajunge n cazuri extreme pn la stingere.
Funcionarea cu o ncrcare termic a seciunii transversale peste valoarea recomandat, prin
mrirea fluxului termic transmis spre pereii focarului, conduce fie la zgurificare, fie la
creterea probabilitii spargerii evilor schimbtoare de cldur amplasate pe pereii focarelor.

3. INSTALAII DE ARDERE PENTRU COMBUSTIBILI SOLIZI

3.1 Pregatirea si depozitarea carbunilor
Concasarea crbunelui
Granulaia necesar pentru crbunele ce intr n sala cazanelor este de maximum 30-40
mm. Dac granulaia crbunelui livrat centralei electrice este mai mare decat dimensiunea
necesara, are loc o concasare a acestuia n una sau dou trepte.
Concasoarele se monteaz cte dou pn la patru n paralel i sunt de tipul cu ciocane sau
flci. Consumul de putere al acestor agregate este de 0.5-1.2 kWh/t, iar unitile folosite n
prezent au capaciti care ating pn la 500 t.
Depozitarea crbunelui
Formarea depozitelor de crbune ridic probleme economice i tehnice de exploatare
datorit maselor mari de material care se manipuleaz mecanizat i datorit fenomenului de
autoaprindere care se poate produce n crbunii stocai.
Mrimea depozitului este direct legat de distana dintre sursa de crbune i consumatori, de
durata posibil a ntreruperii transportului i de regimul de lucru pe care l au cele dou uniti,
sursa i consumatorul de crbune.
La centralele electrice de mare putere situate la gura minei, nu se construiesc depozite
intermediare de crbune. Totui, practica arat necesitatea i n acest caz a unui stoc minim de
rezerv.

Pentru celelalte cazuri, la centralele electrice alimentate cu calea ferat, mrimea recomandat
a depozitului este indicat n tabelul urmtor:
Tabelul nr. 1
Mrimea depozitelor de crbune la centralele electrice alimentate prin cale ferat
Durata probabil a ntreruperii transportului
Distana de la surs la
central

sub 20h

1-3 zile

3-5 zile

5...50 km

10

50...150 km

10

15

peste150 km

10

15

20

n fig. 2 se prezint o gospodrie de crbune de mare capacitate cu depozit deservit de

dispozitive cu benzi i cu excavatoare cu cup rotativ. Benzile mobile de depozitare i
excavatoarele cu cup rotativ se pot deplasa pe linii drepte de cale ferat, n care caz
depozitul se formeaz sub forma unor prisme dreptunghiulare sau se pot roti n jurul unui ax
central, n care caz depozitul este circular

Fig.2 Exemplu de depozit de crbune cu escavatoare rotative

1-banda pentru aducerea crbunelui in depozit, 2-ci de rulare pentru instalaiile de manipulare, 3-dispozitiv de
depozitare mobil cu band, 4- dispozitiv de prelucrare mobil cu cup rotativ, 5-band de prelucrare a
crbunelui, 6-stive de crbune

Stivele se fac cu crbuni avnd caracteristici fizico-chimice apropiate. nlimea

maxim a stivei netasate nu trebuie s depeasc 8 m. Pentru depozitele mari cu crbunii
aezai n starturi presate, aceast nlime nu este strict limitat.
Autoaprinderea crbunelui are loc ca urmare a unui proces lent de oxidare, a crui
vitez de reacie crete cu temperatura i este dependent de existena contactului granulelor de
crbune cu aerul. Viteza de reacie este lent, la temperaturi sub 400C dar la depirea valorii
de 600 C ridicarea de temperatur se face rapid i pot aprea centre de foc. Din aceasta cauz

este necesar s se urmreasc temperatura stivei prin sonde ngropate n crbune pn la

fundul stivei cu msurarea temperaturii din 2 n 2 m adncime. La ridicarea temperaturii peste
600C crbunele trebuie consumat cu prioritate.
Pentru a evita autoaprinderea, la depozitarea crbunelui pentru durate de stocare mai
mari de trei luni se recomand urmtoarele msuri:
- depozitarea se face cu crbune concasat (granulaie cca 30mm);
- stiva se compacteaz pentru a evita contactul cu aerul. n acest scop crbunii se
aeaz n straturi i se taseaz cu ajutorul buldozerelor sau al cilindrilor nivelatori
cu o presiune de 2.5-3 daN/cm2;
- se evit introducerea materialelor strine n crbune, n special lemn sau biomas
agricol;
- stivele se taluzeaz iar la partea superioar i la baza taluzelor se formeaz anuri
pentru scurgerea apei.

3.2. Principiile de ardere a combustibililor solizi

Principial, combustibilul solid poate fi ars prin patru tehnologii, prezentate schematic n fig.3:
a. arderea n strat fix;
b. arderea n strat fluidizat (ASF);
c. arderea n strat fluidizat circulant (strat fluidizat expandat);
d. arderea n suspensie (sub form pulverizat).

Fig.3. Principiile arderii combustibililor solizi: a - strat fix

b - strat fluidizat; c - strat fluidizat recirculant;
d - ardere n suspensie (stare pulverizat)
3.3. Instalaii de ardere n strat fix
Aceste instalaii de ardere poart numele de grtare. Grtare pot fi fixe (la instalaiile
de puteri termice reduse, sub 100 kW) sau mobile. Grtarele mobile permit avansarea

mecanic a combustibilului, fiind necesar o strict coordonare ntre viteza de ardere (impus
de granulaia i calitatea combustibilului) i viteza de antrenare mecanic.
Granulaia recomandat pentru arderea pe grtare este reprezentat de sortul 30 80
mm. Reducerea interstiiilor dintre barele de grtar la 1 1,5 mm permite i arderea sortului de
0 80 mm.
Pentru a asigura o aprindere corespunztoare a combustibilului, mai ales cnd
umiditatea este ridicat, se impune construcia focarului cu bolt de aprindere. Bolta de
aprindere este reprezentat de o suprafa amotat a focarului, astfel nclinat nct s
reflecte cldur din zona de ardere spre cea de aprindere.
Instalaii cu grtare mobile
Grtarul catenar (rulant), prezentat n fig. 4, are barele antrenate de dou lanuri Gall ntr-o
micare rectilinie. Lanurile se
mic pe role, cu ghidaj n
partea inferioar.
Acest tip de grtar, atinge limita
superioar a puterii termice
pentru instalaiile cu ardere n
strat. n varianta clasic, se pot
arde crbuni cu un coninut de
Fig. 4. Grtarul catenar (rulant)

cenu i umiditate, fiecare sub

20 %, dar prin introducerea unui
arunctor de particule, se pot

arde i lignii. Poate fi utilizat i ca grtar post ardere la cazanele cu ardere a crbunilor n stare
pulverizat. Cazanul poate atinge puteri termice ridicate.
Viteza grtarului, poate fi reglat n funcie de calitatea crbunelui n limite largi, 0,8 - 16
m / h . Opritorul de crbune, montat la finele grtarului, are rolul de a regla nlimea stratului

de crbune (se poziioneaz n funcie de sarcin i de coninutul de cenu din combustibil).

Aerul este insuflat sub stratul de combustibil, prin canale zonate, aa cum se arat n fig.5.

Fig.5. Principiile arderii la grtarul rulant:

a - zonele procesului de ardere; b - admisia aerului
Pentru a se evita zgurificarea, se utilizeaz recircularea de gaze de ardere din zona
final a cazanului (temperatur 180 - 220C). Gazele recirculate se introduc cu ajutorul unui
ventilator special, n zonele de admisie a aerului sau chiar n canalele de aer. Scderea
temperaturii n strat la funcionarea cu recirculare de gaze de ardere, permite reducerea calitii
materialelor din care sunt executate barele.
Pentru crbunii bruni din ara noastr, se recomand cazanele echipate cu GIR (grtar cu
mpingere rsturnat) pentru debite de abur de maxim 10 t / h i pentru ap fierbinte de maxim
10 Gcal / h (cazanul poart numele inventatorului Martin).

n fig. 6, se prezint schematic un grtar cu mpingere direct. Barele de grtar se mic n

sensuri opuse, astfel c naintarea combustibilului pe grtar se face printr-o spiral rsturnat.
Amestecarea astfel a crbunelui permite asigurarea unei aprinderi corespunztoare i evitarea
zgurificrii.

Fig 6. Grtarul cu mpingere direct

3.4. Instalaii de ardere n strat fluidizat

Arderea combustibililor solizi n strat fluidizat prezint avantaje att din punct de
vedere energetic ct i ecologic. Se pot arde combustibili solizi inferiori fr suport termic, cu
o granulaie mare (0 - 10 mm), ce reduce consumurile necesare mrunirii. Emisia de SO x i
NO x este redus. Durata de staionare a particulelor n zona de ardere depete cu mult pe cea

de la arderea n suspensie, fiind mai mare chiar fa de arderea n strat fix. n consecin,
valoarea pierderilor de cldur prin ardere incomplet din punct de vedere mecanic i chimic
se reduce sensibil.
Temperatura de ardere optim este de 800 - 950C, limitat inferior de apariia arderii
incomplete i superior de apariia zgurificrii, dar i de posibilitatea reducerii emisiei de NO x
i de reacie a CaCO3 cu SO x . Pentru emisia de NO x , se obin curent valori de 200 - 400
3
mg / mN
. Se reuete frecvent o emisie de SO 2 sub 400 mg / mN3 . Transferul de cldur n

stratul fluidizat are loc n condiii sporite de turbulen, ceea ce conduce la creterea
schimbului de cldur la evile imersate n strat, atingnd valori ridicate ale coeficientului de
schimb de cldur prin convecie. Din punct de vedere al presiunii n focar, aceasta poate fi
cea atmosferic sau una superioar, instalaiile de ardere sub presiune fiind destinate n special
ciclurilor mixte abur-gaze. Pentru a face fa variaiei de sarcin, instalaiile au mai multe
module de ardere, deoarece la o sarcin sub 80 % pe un modul, viteza de fluidizare scade sub
limitele necesare procesului.
n fig.7, se prezint un cazan de ap fierbinte de 5 Gcal / h cu ardere n strat fluidizat,

pentru lignit romnesc Q ii 5000 8400 kJ / kg . Exploatarea mai dificil a acestor cazane fa
de cele cu grtar, a fcut ca n ultimii doi ani s se remarce un recul n ara noastr.

Fig.7. Cazan 5 Gcal/h cu instalaie de ardere n strat fluidizat

3.5. Instalaii de ardere n strat fluidizat circulant (recirculant)

Instalaiile de ardere n strat fluidizat recirculant se obin prin mrirea vitezei de
fluidizare. Ca urmare, porozitatea stratului va crete de la valoarea 0,5 - 0,7 caracteristic
arderii n strat fluidizat, la circa 0,7 - 0,9. Combustibilul are aceeai granulaie ca la stratul
fluidizat, dimensiunile granulelor fiind cuprinse ntre 1 -10 mm. Prin recircularea cenuii n
focar are loc reglarea temperaturii. Aerul de fluidizare poate fi nclzit prin rcirea cenuii
captate la finele focarului. Cenua care este n exces fa de necesarul de reglaj, poate fi
stocat i introdus numai n situaii speciale.
n fig.8, se prezint o instalaie reprezentativ de cazan cu ardere n strat fluidizat
recirculant. Aerul secundar, bine dozat contribuie la reducerea emisiei de oxizi de azot (datele
experimentale recomand un raport aer secundar - aer primar de 40/60). Pentru un exces de aer
caracterizat de un coninut de oxigen n gazele de ardere O2 4 10 % , se obin valori ale
emisiei de oxizi de azot de 150 - 300 mg / mN3 .
n Europa exist o mare dezvoltare de astfel de cazane, pentru debite de abur de pn la
circa 900t/h. Tehnologia este folosit n special pentru avantajele privind desulfurarea gazelor
de ardere, randamentul desulfurrii avnd valoarea de 65-70%.

Fig.8. Cazan cu instalaie de ardere n strat fluidizat recirculant

3.6. Sisteme de ardere n stare pulverizat
Dup tipul schemei tehnologice de mcinare-ardere, sistemele de preparare a prafului
de combustibil solid inferior, prezentate n fig.9, se mpart n:
insuflare direct a prafului de combustibil mpreun cu agentul de uscare i transport
(aer primar, gaze de ardere recirculate, vapori de ap);
insuflare direct cu concentrator de praf;

Fig.9. Sistemul de preparare a prafului de crbune inferior

insuflare semi-direct sau semi-indirect, cu circuit nchis sau deschis;
insuflare indirect, n circuit nchis sau deschis.

Prin complexitatea schemei de preparare, se urmrete ndeprtarea produselor umede

de uscare i transport din zona flcrii de baz (pe ct posibil se urmrete ca praful de
combustibil din flacra de baz s fie ncadrat numai de aer).
Morile amplasate n aceast schem sunt de tip ventilator sau ventilator cu ciocane,
deoarece aceste mori prin depresiunea din faa rotorului asigur recircularea gazelor calde de
la finele focarului. Dac coninutul de balast crete peste 65 % se recomand schema cu
concentrator de praf de crbune (pentru balast de pn la 75 %) i schema cu insuflare semidirect n circuit deschis. Pentru huile, schemele de preparare conin mori de mcinare prin
strivire, iar acestea pot fi cu insuflare direct sau cu buncr intermediar (ce reprezint o stocare
a prafului de crbune nainte de arztoare)

Morile de crbune
Se mpart n dou mari categorii: mori lente i mori rapide. n prima categorie intr
morile cu tambur i bile, morile cu role i morile cu inel i sfere. n categoria morilor rapide
intr morile cu ciocane, morile ventilator i morile ventilator cu ciocane.
a. Morile cu tambur i bile
Moara conine un tambur cu bile, acestea producnd fenomenul de mcinare. Datorit
rotaiei tamburului, bilele sunt antrenate n urcare, de unde prin desprindere lovesc granulele
de crbune (fig 10). Turaia la care bilele sunt antrenate fr a mai avea posibilitatea de
desprindere de tambur, caz n care dispare mcinarea prin oc, se numete turaie critic i ea
depinde de diametrul D al tamburului prin relaia:
n cr

42
D

, rot / min .

Bilele sunt din oel aliat cu mangan (care ofer o bun rezisten la eroziune) i au un
diametru de 40 - 80 mm. Moara macin foarte fin, dar cu un consum specific de energie ridicat
(16 - 35 kWh/t). Moara echipeaz sistemele de preparare a prafului de crbune cu buncr
intermediar, pentru crbuni superiori.
b. Moara cu inel i sfer
Este destinat pentru mcinarea huilelor. Se realizeaz o finee bun de mcinare, dar
umiditatea crbunelui nu poate depi 16 %, deoarece apar nfundrii.

Mcinarea se realizeaz prin presarea succesiv a crbunelui de ctre sferele ce merg n

anul unui inel. Elementele de mcinare sunt presate de arcuri sau de sisteme hidraulice.
Alimentarea cu crbune brut este central, de unde fora centrifug obinut prin rotirea masei
centrale ndreapt crbunele spre anul inelului - fig.12. Separatorul centrifugal este amplasat
la partea superioar a morii. Consumul specific de energie este redus (12 - 18 kWh/t). Moara
cu role, are o construcie similar cu cea cu inel i sfer, sferele fiind nlocuite cu role
tronconice.

Fig.10. Moara cu tambur i bile

Fig.11. Moar cu ciocane

Fig.12. Moara cu strivire cu inel i sfere

c. Moara cu ciocane
n fig.11, se prezint schia constructiv a unei mori cu ciocane. Aceasta are montate
pe rotor, mai multe brae cu ciocane la partea periferic. Ciocanele sunt mobile, dup uzur
putnd fi nlocuite cu unele noi. Mcinarea combustibilului solid se realizeaz prin lovirea de
ctre ciocane, fora centrifug ndreptnd combustibilul spre blindajul care cptuete interior
statorul. Ciocanele sunt fie din oel (turnat sau laminat), fie din font turnat, n aliaj cu
manganul. Timpul de utilizare a ciocanelor, pn cnd eroziunea stric performanele
mcinrii este de circa 400 - 800 ore i depinde de caracterul abraziv al crbunelui. Moara are
un consum specific redus de energie (8 - 18 kWh/t) i se utilizeaz la mcinarea crbunilor
bruni cu umiditate redus i a mixtelor de huil.
d. Moara ventilator
Aceste mori, constructiv sunt asemntoare cu un ventilator radial - fig.13. Moara,
ndeplinete i funcia de ventilaie, mpingnd agentul primar pn la arztor. Depresiunea din
faa rotorului permite formarea curentului de gaze de ardere recirculate de la finele focarului.
Ca urmare, moara este utilizat la mcinarea crbunilor bruni cu umiditate ridicat.

Fig.13. Moara ventilator

Anterior morii, este amplasat turnul de preuscare, n care crbunele brut vine n contact
cu gazele de ardere aspirate de la finele focarului. Combustibilul este mcinat prin lovirea de
ctre palete, care au o vitez periferic foarte ridicat ( 90 - 100 m/s).

Pentru a se evita perforarea statorului la ruperea unor elemente mobile, acesta este
placat cu plci de blindaj. Moara ventilator cu ciocane, are n faa rotorului, mai multe rnduri
de ciocane cu rol de pre-mcinare.
Moara ventilator cu ciocane, are dou lagre la capete, soluie impus de prelungirea
rotorului. Debitul morilor ventilator cu ciocane acoper domeniul 2, 5 - 180 t/h. Consumul
specific de energie este redus (9 - 14 kWh/t).

Focare pentru arderea crbunilor pulverizai cu evacuarea solid a zgurii

Constructiv, focarele pentru arderea combustibililor solizi cu evacuarea solid a zgurii
sunt de tip camer n varianta deschis sau cu trangulare - fig.14. Se distinge amplasarea
frontal a arztoarelor (variantele b i c), amplasarea pe plafon (variantele a i e), amplasarea
tangenial (varianta d) i amplasarea pe pereii laterali (varianta f).
Pentru combustibilii solizi inferiori (crbuni bruni i huile de slab calitate) n funcie
de numrul de mori necesare a fi instalate, se alege amplasarea acestora strict n coluri (patru
mori) sau pe pereii focarului (ase sau opt mori). Focarul are seciunea ct mai apropiat de
un ptrat, admind un raport ntre laturi a / b de maximum 1,2. La amplasarea a opt mori se
poate alege i forma octogonal, care are avantajul c anuleaz zonele fr circulaie de la
colurile focarului cu seciune dreptunghiular. Diametrul cercului de turbionare poate fi
determinat cu relaia D d 0,125 S f , m, n care S f este suprafaa seciunii transversale, m2.

Fig.14. Tipurile de focare pentru arderea pulverizat a crbunelui,

cu evacuarea cenuii n stare solid
Adncimea focarului la dispunerea arztoarelor pe un singur rnd (nivel) este de 5 - 7
diametre ale ambrazurii d a , m. La aezarea arztoarelor pe mai multe nivele, lungimea laturii

se recomand s fie calculat cu relaia b 5 7 kd a , unde coeficientul de corecie k devine

egal cu 1,2 pentru soluia cu 2 nivele i 1,45 pentru 4 nivele. De regul pn la 420 t/h,
cazanele au un singur nivel pentru arztoare. Diametrul echivalent al ambrazurii rezult din
dimensionarea arztorului.
Alte date constructive, indic pentru mrimea nlimii de la baza plniei pn la zona
de arztoare c b , dimensiunea c b 0,1 0,3 a , pentru nlimea plniei dimensiunile
h 0,55 0,6 a , pentru nclinarea plniei 30 40 , iar pentru limea gurii de evacuare a

cenuii d 0,16 1,2 m (cu a s-a notat latura lateral).

Pentru combustibilii solizi superiori, focarul are seciunea apropiat de un ptrat, cu
amplasarea arztoarelor de tip turbionar pe perete frontal la debite reduse (sub 220 t/h), sau pe
pereii laterali la debite mari. Pentru limitarea pierderilor de cldur prin ardere incomplet din
punct de vedere mecanic, la baza plniei se pot amplasa grtare postardere - fig.15.

Fig.15. Focar cu grtare post ardere

Arztoare pentru combustibil solid pulverizat
Arztoarele trebuie s asigure o aprindere corespunztoare i o ardere stabil, chiar i
la sarcini pariale. De interaciunea dintre jeturile de amestec primar i aer secundar sau teriar,
depinde att forma i lungime flcrii, ct i emisia de NO x . Arztoarele se mpart n arztoare
cu jeturi neturbionate (ce pot fi de tipul ambrazurilor simple, cu deflector sau cu ejecie sau de
tipul cu fante) i n arztoare cu jeturi turbionate.

Fig.16 Construcia arztoarelor cu fante

Fig.17. Arztor cu concentrator de praf

n fig.16 se prezint principiul de construcie al arztoarelor cu fante. Acest arztor este
caracteristic sistemelor de pregtire a prafului de crbune cu insuflare direct, cu mori de tip
ventilator, deoarece simplitatea deosebit reduce la maximum pierderile de presiune,
permind admisia prafului de crbune numai prin efectul de suprapresiune dat de rotorul
morii. Pentru limitarea cderii de particule spre plnie, aerul secundar inferior se sufl cu
vitez foarte mare (circa 40 m/s) i paralel cu orizontala, spre deosebire de jeturile de amestec
primar i aer intermediar ce are o nclinare de 10 - 15. Viteza amestecului primar depinde de
calitatea crbunelui i este cuprins ntre 8 i 20 m/s. Pentru a se limita de agent primar
penetraia jeturilor n focar, se reduce impulsul acestora, prin divizarea att a fantelor de
amestec primar ct i de aer secundar.
Arztoarele tip ambrazur sunt adecvate morilor cu ciocane, ce realizeaz o
suprapresiune de refulare foarte redus. Ca urmare, moara n loc de separator are o coloan
vertical de separare, numit i pu, terminat printr-o seciune de ieire din focar ct mai

simpl numit ambrazur. Introducerea de aer secundar prin ejecie contribuie la o mai bun
antrenare i amestecare cu praful de crbune.
n fig.17, se prezint construcia unui arztor cu concentrator de praf. Dispozitivele de
turbionare separ fracia grosier de cea fin. Ca urmare, n jetul superior, va exista o mare
concentrare de vapori de ap i particule fine (ce au o calitate sub cea a particulelor grosiere).
Acest jet superior este ns ajutat n procesul de ardere de cldura primit de la jeturile
inferioare.
Din punct de vedere constructiv, arztoarele turbionare pot fi numai cu dou jeturi de
amestec primar i aer secundar, sau cu jeturi multiple. Turbionarea poate cuprinde de la numai
jetul de aer secundar pn la toate jeturile. n fig.18, se prezint tipurile constructive de
arztoare turbionare, precum i detalii privind construcia echipamentelor de generare a
micrii turbionare.

Fig.18. Detalii constructive sisteme turbionare

Introducerea mai multor jeturi de aer, permite arderea n trepte, ce constituie principala metod
de reducere a emisiei de NO x . Pentru lignit, gradul de turbionare n definit prin raportul dintre
viteza tangenial i cea axial, se recomand n domeniul n 0,6 0,85 , iar pentru crbunii
superiori, cu aprindere mai grea datorat coninutului redus de materii volatile, pentru mrirea
debitului de fluid recirculat intern, se recomand un grad de turbionare n = 1,6 - 2,2.

4. INSTALAII DE ARDERE PENTRU COMBUSTIBILI LICHIZI

Pentru a se asigura aprinderea i arderea picturilor de combustibil lichid, instalaiile de
ardere cuprind, circuitul de prenclzire i circuitul de ridicare a presiunii, n cazul pulverizrii
mecanice. La pulverizarea cu abur, pulverizarea se realizeaz folosind energia cinetic a
aburului. Pulverizarea mecanic necesit o presiune la pompele de combustibil de 30 - 100
bar, iar pulverizarea cu abur o presiune de 10 - 15 bar.
n afara celor dou tipuri de pulverizare precizate anterior, pulverizarea se poate face i cu aer.
Utilizarea ultrasunetelor ajut procesul de pulverizare i ardere, dar nu este folosit.
Combustibilii lichizi se impart n combustibili lichizi uori i grei. Cei din categoria
combustibililor lichizi grei, au punctual de aprindere sub cel de vaporizare. Arderea n acest
caz cuprinde faza de pregtire (nclzire), de degajare a materiilor volatile, de ntrziere la
aprindere i de ardere a reziduului carbonos (cenosfera). Indifferent de categoria de
combustibil, timpul de ardere depinde de ptratul diametrului picturii, lucru ce impune n
toate cazurile o pulverizare ct mai fin.

Fig.19. Injector mecanic simplu de

combustibil lichid
Un jet de combustibil lichid este caracterizat prin: fineea picturilor, diametrul maxim
al picturilor, uniformitatea pulverizrii, distribuia masei de lichid ntr-o seciune
perpendicular pe axa jetului, unghiul de evazare al jetului i limitele de pulsaie a acestuia.
Fineea de pulverizare este caracterizat de diametrul mediu al picturilor. Uniformitatea
n

pulverizrii poate fi caracterizat prin legea Rosin-Rommler, Rx 100e bx , %, similar

combustibililor solizi, fie prin legea Sperling, Ri 100e

d
m
d ,

unde d'

este diametrul ce

determin un rest masic egal cu 36,8 %, m fiind un coeficient de distribuie. Distribuia masei
de lichid este maxim n axul jetului pentru jeturile neturbionate, sau prezint un maxim situat

la o raz n fa de axul jetului, la jeturile turbionate (mrimea efectiv a acestei raze depinde
de gradul de turbionare).
Injectorul mecanic simplu (cu pulverizare direct), prezint o ngustare de diametru d,
n zona de ieire a combustibilului. Pcura pompat cu presiune, la ieirea prin duz,
realizeaz pulverizarea - fig.19.

Fig.20. Construcia injectoarelor cu camer de turbionare

i reglaj al debitului pe retur
Pentru reducerea penetraiei jetului n focar, se poate utiliza i turbionarea
combustibilului cu ajutorul camerei de turbionare. Dezavantajul acestor arztoare const n
stricarea fineei de pulverizare la sarcini reduse, deoarece reducerea sarcinii se realizeaz prin
reducerea presiunii. Deficienele injectoarelor directe, sunt eliminate la construcia
injectoarelor cu camer de turbionare i reglaj al debitului de combustibil pe retur. La
utilizarea camerei de pulverizare, debitul pe tur este constant, sarcina realizndu-se prin
reglarea debitului pe retur. n fig.20, se prezint trei variante de injectoare cu reglajul pe
returul combustibilului (varianta a cu orificiu central pentru returul de combustibil, numit
Peabody; varianta b cu orificii periferice pentru retur, numit Bargeboer; varianta d cu inel de
captare, numit Todd. Construcia de injector Joyce, cuprinde un ac de reglaj, care se
deplaseaz n partea de captare a returului de combustibil.
Diametrul duzei la pulverizarea mecanic rezult din relaia:
d S A 2 1,5 , mm ,

unde S, mm, este suprafaa duzei i se determin n funcie de debitul de combustibil lichid
B, kg / s , cu ajutorul relaiei:
S

B
k p

, m,

unde p este suprapresiunea de pulverizare, Pa ; - densitatea combustibilului lichid,

3

kg / m 3 . Cu A s-a a notat caracteristica camerei turbionare: A ,unde este unghiul de
m

evazare al jetului 65 150 iar m un coeficient ce caracterizeaz pulverizarea (pentru

pulverizare fin m = 60, iar pentru pulverizare foarte fin, m = 65).

Fig.21. Injector pneumatic

n fig.21, se prezint un injector pneumatic, iar n fig. 22 un injector cu pulverizare cu
abur cu duz tip Y. Consumul specific de abur W f , are valoarea 0,15 - 0,3 kg abur/kg
combustibil, pentru o presiune curent de 8 - 20 bar. La arztoarele cu pulverizare cu aer,
consumul de aer este de 0,7 - 1,2 kg / kg , la presiuni de 1 - 6 bar. Pulverizatoarele cu aer i
abur au avantajul c fineea pulverizrii nu depinde de sarcin. Injectoarele (pulverizatoarele)
cu abur sunt recomandate n special la arderea pcurilor cu vscozitate mare. Ieirea
amestecului abur-combustibil, se face prin 1 la 7 duze (uzual duzele tip Y au 5 orificii situate
sub un unghi de 70 - 90). La arderea combustibililor lichizi cu suprapresiune n focar (notat
cu p f ), apare o reducere suplimentar a diametrului picturii pulverizate i ca urmare a
acestui avantaj, marea majoritate a instalaiilor de ardere vor fi cu o suprapresiune n focar
avnd valoarea p f = 400 - 4000 Pa. O construcie special de arztoare pentru combustibil
lichid o reprezint cele cu cup rotativ (utilizate n special la arderea deeurilor asu a
uleiurilor vegetale). Cupa rotativ antreneaz pe o fa combustibilul iar pe cealalt, cu
ajutorul unei palete, aerul. Pulverizarea se realizeaz la contactul dintre cele dou fluide.
Turaiile foarte mari (peste 5000 rot/min), impugn rulmenilor sarcini special.

Fig.22. Injector pentru pcur cu multiduz de pulverizare

Suprapresiunea implic ns o construcie etan a pereilor focar, obinut n special

prin soluia pereilor membran.

5. INSTALAII DE ARDERE PENTRU COMBUSTIBILI GAZOI

Arderea combustibililor gazoi se poate realiza prin dou tehnologii:
-

Arderea cinetic (a preamestecului combustibilului cu aerul);

Arderea difuziv.

Arderea difuziv prezint i stabilitate mrit a flcrii fiind astfel preferat la

instalaiile energetice. Arderea cinetic este ns caracterizat printr-o emisie mai sczut de
NOx.

Fig.23. Arztor de gaz cu admisia parial

a acestuia n aer
n figura 23, se prezint un arztor cu amestecare parial a combustibilului cu aerul.
Admisia combustibilului este periferic, dar la alte variante constructive poate fi i central.
Aceast variant de arztor se ntlnete la arderea gazului de furnal care are o putere
calorific foarte redus (4000-5000 KJ/m3N). Pentru reducerea emisiei de NOx, n tunelul
ambrazur se realizeaz arderea substoechiometric. n figura 24, se prezint construcii de
arztoare cu amestecare exterioar a combustibilului cu aerul. Varianta b, este utilizat la
combustibilii gazoi de putere calorific sczut; fantele de ieire a gazului i aerului pot avea
i form cilindric, ca la varianta a.

Fig.24. Arztoare de combustibil gazos cu amestecare exterioar cu aerul

n figura 25, se prezint un arztor mixt gaz-combustibil lichid. Injectorul de

combustibil lichid este amplasat n axul arztorului. Combustibilul gazos, din torul exterior de
alimentare, intr n lncile care ajung pn n zona ambrazurii. Aceast soluie cu lnci (n
numr de 8 la 16), permite creterea debitului de combustibil gazos. Aerul, este turbionat cu
ajutorul unor palete mobile. Injectorul de pcur se termin cu un stabilizator de flacr.
Aceast variant de arztor este foarte des utilizat de ctre oi constructorii de arztoare..
Construcia cu mai multe canale de aer secundar asigur reducerea emisiei de NO x , prin
utilizarea tehnologiei arderii n trepte.

Fig.25. Arztor mixt gaz combustibil-lichid

6. EVACUAREA ZGURII I CENUII

Constructivo-funcional, zgura poate fi evacuat n stare solid sau lichid (n ara
noastr nu avem instalaii de evacuare lichid a zgurii, acestea fiind utilizate numai la
utilizarea crbunilor superiori). Evacuarea zgurii i cenuii poate fi cu ap (umed) sau uscat.
Evacuarea uscat este tot mai folosit astzi, ca urmare a multiplelor utilizri a cenuilor
uscate. Zgura evacuat n stare umed din plnia focarul cazanului este rcit cu ap,
concasat i evacuat n continuare din sala cazanelor tot n stare umed. Cenua eliminat
din plnia drumului II de gaze i din plniile filtrelor de cenu poate fi extras pe baz
hidraulic sau uscat.
n fig. 26 este artat schema unei instalaii n care toat evacuarea se face hidraulic.
Toate punctele de colectare ale zgurii i cenuii sunt etanate hidraulic, avnd n vedere c
presiunea din interiorul traseului de gaze difer de cea atmosferic. Cenua si zgura sunt
antrenate prin injecii de ap, raportul dintre cantitatea de ap de evacuare folosit i materialul
antrenat fiind n raportul de 6:1 pn la 10:1.

Canalele de zgur i cenu au forme racordate pentru a evita stagnrile, cu pant

minim de 1% i sunt cptuite cu materiale rezistente la eroziune i coroziune. De-a lungul
acestor canale, continu s se injecteze din loc n loc ap pentru antrenare. Din bazinul care
colecteaz

ntreg noroiul (amestecul de zgur, cenu i ap) ,acesta este evacuat n

continuare spre depozit fie cu ajutorul unor pompe speciale de noroi (pompe Bagger) fie cu
ajutorul unor hidroejectoare. n acest ultim caz, este nevoie de o cantitate suplimentar de ap
sub presiune, ceea ce mrete raportul ap-cenu la 16: 1 pn la 20: 1.

Fig.26. Schema de evacuare hidraulic a cenuii

1-band pentru evacuarea zgurii din focar; 2-bazin de rcire a zgurii; 3-concasor; 4-jgheab
de transport; 5-plniile de cenu ale filtrelor 6-zvor hidraulic; 7-bazin de cenu; 8-pomp
de ap de splare; 9-conduct de ap pentru splarea cenuii; 10-pomp de noroi 11hidroejector; 12-pomp de ejecie;
13-conduct de zgur i cenu spre depozit

n funcionarea pompelor de noroi, acestea au o uzur rapid a rotoarelor, avnd n

vedere caracteristicile abrazive ale fluidului pompat, iar nlocuirea rotoarelor trebuie prevzut
dup perioade de funcionare de 2 0004 000 h.
Aceste sisteme sunt de regul cu dou pompe pentru o conduct de transport, din care una este
n rezerv.

Fig.27 Evacuarea uscat a cenuii

1-electrofiltru; 2-canale transportoare pneumatice cu pat fluidizat; 3-ventilator; 4-siloz de colectare; 5-dispozitiv
de nchidere; 6-pomp de praf; 7-siloz de praf; 8-separator de praf; 9-descrcare n cistern; 10-umidificator;
11- descrcare pentru evacuare hidraulic sau transport umed

Legislaia de mediu actual nlocuiete noroiul cu lamul dens. Acesta are o

concentraie a cenuii n ap de 0,5-2. Aceast concentraie se obine prin hidrociclonarea
noroiului i dozarea ulterioar a acestuia cu cenu uscat. Scopul acestei tehnologii const n
uscarea i ntrirea ultrarapid a acestuia n depozit.
Conductele spre depozit avnd pant cobortoare continu, pot asigura transportul pe
distana pn la 45 km. Se remarc uzura inegal a lor, care se accentueaz n special pe
arcul de 120 la partea inferioar. Rotirea la intervale de timp a conductei asigur prelungirea
duratei ei de serviciu. n cazul cnd este lips de ap, sistemul hidraulic de transport poate
lucra n circuit nchis, refolosind o parte din ap dup ce a fost decantat. Evacuarea uscat a
cenuii se face dup o schem de principiu ca cea prezentat n fig. 27.
Evacuarea uscat se prefer n ultimul timp deoarece:
-

prezint pericol mai redus de nfundare;

prezint un uor control al etanrii;

posibilitate de valorificare multipl a cenuii.

Evacuarea uscat este ns n general mai complex, i deci mai scump, iar instalaia
are uzuri mai accentuate. Pentru transport se pot utiliza transportoare cu melc, jgheaburi n
strat fluidizat, i pompe de tip Fuller.
Se prefer, din condiii de conservare a mediului, reducerea zgurii i cenuii la carierele de
crbune i refacerea solului activ.

7. DESULFURAREA GAZELOR DE ARDERE

n procesul de desulfurare se folosesc diveri reactivi, n general pe baza de calciu, dar
i de sodiu. Reactivii n acest caz sunt substane alcaline, care se injecteaz n gazele de ardere
(n anumite locuri, n funcie de metoda folosit), neutraliznd oxizii de sulf prin transformare
n ali compui, de obicei sub form solid, care sunt apoi evacuai n aval prin echipamente
adecvate (poate fi chiar desprfuitorul).
Scruberele, ce reprezint sisteme umede de reinere a cenuii, pot fi ntr-o singura
trecere sau regenerabile. Scruberele regenerabile recircul sorbentul napoi n sistem. In
prezent procesele regenerabile sunt prea costisitoare, astfel nct utilizarea lor poate fi
justificat fie de un spaiu limitat sau posibiliti de manevrare reduse, fie de suprasaturarea
pieii de subprodusele rezultate (de ex. gipsul). Ambele sisteme menionate pot fi umede,
uscate sau semi-uscate.

Sisteme umede
Metoda const n vaporizarea apei din soluia de curare n timp ce gazele de ardere se
rcesc pn la temperatura de saturaie. La echilibru se adaug o anumit cantitate de ap, care
s acopere pierderea de ap. In fig. 28, se vede cum gazele de ardere intr n turnul de
pulverizare mai jos, prin lateral, ceea ce conduce la o neuniformitate a curentului de gaze de
ardere, iar aceasta are ca urmare o ndeprtare mai puin eficienta a SOx i de aceea se
introduce o sita pentru uniformizarea vitezei (uneori chiar mai mult). Deasupra sitei, prin duze,
soluia apoasa este pulverizata n fluxul de gaze n contracurent cu gazele de ardere, pentru a
obine un contact mai bun.
Orificiile de pulverizare au rolul de controla amestecul dintre reactiv i gazele de
ardere prin diametru lor, numrul de duze, precum i variaia presiunii n ele. Materialul
duzelor poate fi ceramic sau alt material rezistent la coroziune. O parte din apa din soluie se
evapor, iar curentul de gaze rmas devine saturat cu vapori de ap. Dioxidul de sulf se
dizolv n picturile de soluie apoas, unde reacioneaz cu particulele alcaline.

Fig.28. Modul de desulfurare umed a gazelor de ardere.

Soluia cade n partea inferioar, unde este colectat. Reactivul rezultat, este trimis apoi
ntr-un tanc de reacie, unde reaciile de alcalinizare sunt completate, formndu-se sruri. Intrun sistem regenerabil, soluia rmas este reintrodus n absorber. In sistemele mono(uni)flux, se produce eliminarea apei, iar sub-produsele sunt apoi depozitate. Se observ ca la
partea inferioar se introduce i aer pentru oxidare i este prevzut i un agitator cu elice
pentru barbotare.
Gazele de ardere tratate trec apoi printr-un sistem de eliminare picturilor (jaluzele,
site, table ondulate etc.) i ies pe la partea superioar, fiind apoi evacuate spre co. Reactivul
cel mai des folosit este calcarul (CaCO3) sau piatra de var, deoarece este cel mai ieftin
(carbonaii i silicaii de calciu i magneziu se gsesc n cantiti relativ mari pe scoara
terestr, se extrage uor din min, se transport i se stocheaz uor, manipularea se face
asemntor cu a crbunelui etc.). Dezavantajul const n faptul ca eficiena lui este de
aproximativ 90%. Se mai poate folosi oxidul de calciu sau varul nestins (CaO), cu sau fr
oxid de magneziu (MgO), a crui eficien este de aproximativ 95%, dar costurile sunt mai
ridicate. Mai trebuie fcut precizarea ca se lucreaz de fapt cu hidroxid de calciu (var stins),
deoarece oxidul de calciu este foarte avid de ap i se transform imediat n var stins. Se mai

poate utiliza de asemenea un amestec de substane alcaline (carbonat de sodiu cu hidroxid de

calciu) s.a.
Oxidarea soluiei de reactiv favorizeaz formarea gipsului (sulfat de calciu cristalizat
cu dou molecule de ap) n absorber. Gipsul este ndeprtat, n timp ce reactivul poate fi
recirculat. Este apoi necesar eliminarea apei din gips, pentru a putea fi mai uor de manevrat
i comercializat. Reintroducerea apei n sistem pe de o parte este cea care mrete simitor
costurile, datorit pompelor necesare, precum i depozitarea sub-produselor, pe de alta, care
trebuie i ele manipulate.
Un alt dezavantaj l constituie faptul c n gazele de ardere pot rmne urme de SO2,
care se transforma n SO3 i datorit prezenei vaporilor de ap inevitabil mai departe n acid
sulfuric; gazele de ardere fiind destul de reci, se atinge punctul de roua acid, iar acidul
sulfuric condenseaz i corodeaz att conductele pn la co, ct i baza coului. Eliminarea
acestui inconvenient se poate face fie prin cptuirea conductelor i a bazei coului cu
materiale rezistente la coroziune (ceramic etc.), fie prin nclzirea gazelor ntr-un schimbtor
de cldur suplimentar, ambele metode nsemnnd tot costuri suplimentare.
Chiar i aa, n ri dezvoltate ca SUA, Japonia, Germania, curarea umed cu calcar
rmne metoda cea mai folosit la centralele electrice funcionnd cu crbune datorit
costurilor reduse ale reactivului, precum i a eficienei foarte bune (90 98%).

Sisteme uscate
Metoda const n injectarea pneumatic n focar sau la finele acestuia a reactivului
mcinat. Reactivii sunt aceiai pentru toate metodele, cei mai sus-menionai. Injectarea de
calcar, dolomit sau var n gazele de ardere se face la aproximativ 1000-1200oC. La aceasta
temperatur, dolomita sau calcarul practic se descompun, iar agentul chimic principal rmne
CaO, care este foarte reactiv fa de SOx.
De aceea, n funcie de temperatura dezvoltat n focar, injecia se face la diferite
nivele, temperatura depinznd i ea de combustibilul folosit (de ex. la arderea deeurilor
menajere, temperatura optim necesar injectrii se atinge imediat deasupra grtarului, la
arderea crbunelui la finele focarului, etc.).
In fig. 29 se poate vedea cum se poate face introducerea reactivului. Dup unii autori,
injecia de reactiv se poate face i la temperaturi mai joase (500-600 oC), ceea ce corespunde

aproximativ zonei de amplasare a economizorului. In unele situaii poate fi util de asemenea

pulverizare de ap, pentru mbuntirea gradului de ndeprtare a poluantului.
Aceasta metod este cea mai ieftin, dar are i unele dezavantaje. Dezavantajul major const
n eficienta destul de sczut, n general de 50-60%, uneori, la coninut relativ mic de SOx n
gazele de ardere se poate ajunge la 80-90%.

Fig. 29. Sistem de injecie direct a sorbentului n focar cuplat cu sistem de umidificare pentru
ridicarea gradului de reinere a particulelor i mrirea eficienei de desulfurare.
Pentru a mbunti uniformitatea distribuiei calcarului (aceasta reprezentnd un alt
dezavantaj al metodei) se poate varia att viteza, ct i unghiul de introducere al reactivului.
Gradul de ndeprtare a SOx depinde i de mrimea particulelor de reactiv (mai mult dect la
celelalte metode unde se introduce reactivul sub forma de soluie). Timpul de contact este i el
un factor important, cci trebuie s fie suficient ct s permit ptrunderea SOx n interiorul
particulelor de sorbent.
Metoda are ins i certe avantaje. De exemplu rezult produse solide, care pot fi
ndeprtate cu ajutorul desprfuitorului (filtru cu saci, electrofiltru). Problema apare n cazul
folosirii pcurii sau a unui amestec de gaze ce conin sulf (de ex. produse de rafinrii), unde
depozitarea reziduurilor solide este nou. De asemenea reactivul se poate reutiliza mai uor,
dar trebuie avut n vedere c nu dup mult timp devine inactiv.
Acesta metod este foarte potrivit pentru cazane industriale mici, n special n cazul
retehnologizrii, deoarece suprafaa existenta n jurul cazanului este determinata, iar aceasta
soluie necesit spaiu de manipulare redus.

Sisteme semi-umede
Metoda de desulfurare, se bazeaz pe pulverizarea unei soluii apoase de sorbent,
similar cu metoda umed, dar cu deosebirea c apa este dozat astfel nct ntreaga cantitate s
se vaporizeze i s rmn numai reactivul. Reactivul alcalin este pulverizat peste gazele
fierbini pentru a absorbi SO2. Metoda este dat de multe ori ca fcnd parte din metodele
uscate de eliminare a SO2 din gazele de ardere, dar trebuie fcut totui diferenierea fa de
metoda complet uscat; i se mai spune absorbie prin pulverizare. Aceast metod constituie
principala alternativ la desulfurarea umed.
Se folosete n special la cazane mici, funcionnd cu crbune de calitate inferioar sau
la cazane pe deeuri menajere, pentru ndeprtarea combinat a HCl ct i a SO2. La cazane
mari, pentru centrale electrice se folosete numai dac este vorba despre un crbune cu
coninut sczut de sulf sau dac sunt aproape de ieirea din uz i nu se justific o investiie mai
mare pentru reabilitare. La creteri (pick-uri) de sarcin, cnd apare o cretere de consum de
energie electric i sunt puse n funciune centrale vechi, numai pe perioade scurte de timp.
Avantajele acestei metode sunt costurile mici ale materialelor necesare, faptul c rezult
produse uscate cu care este uor de operat, necesit puine operaii n timpul procesului, ceea
ce nseamn costuri reduse. Operaiile sunt mai ieftine (manipulare, stocare, preparare), n
acelai timp necesit un consum mic de ap.

Fig.30. Sistem semi-umed pentru reducerea emisiei de oxizi de sulf.

In fig. 30 se observ o instalaie de desulfurare semi-uscat cuplat cu un filtru

electrostatic desprfuitor. Se constat c la desulfurarea umed absorberul se aeaz dup
desprfuitor, iar la desulfurarea semi-uscat nainte de desprfuitor.

Fig 31. Modul de reactor semi-uscat (uscat) pentru desulfurarea gazelor de ardere.
Configuraie orizontal
Gazele de ardere la ieirea din generatorul de abur au temperatura de 120-180oC i
intr n instalaia de desulfurare printr-un difuzor turbionar (turbo-difuzor), care poate fi n
varianta orizontal (fig.31) sau vertical.