5.2.

Stabilirea volumului i dimensiunilor

semifabricatului iniial
Volumul semifabricatului iniial se determin cu relaia:
Vsi = Vpm + Vb+Va

(22)

n care:
Vpm este volumul piesei matriate inclusiv al puntielor;
Vb - volumul bavurii;
Va - volumul pierderilor prin ardere.
Semifabricatele iniiale pentru matriare sunt laminatele cu
seciune transversal rotund sau ptrat. innd seama de costul
fabricaiei lor se impune n limitele posibilitilor tehnologice
utilizarea celor cu profiluri ptrate care sunt mai ieftine.
1

La stabilirea dimensiunilor semifabricatului iniial trebuie s se in

seama de grupele de form din care fac parte piesele matriate. Din punctul de
vedere al formei piesele matriate pot fi mprite n trei grupe i anume:
Grupa I - piesele care au n planul de separaie suprafaa circular,
ptrat sau de alt form (roti dinate, piese cu flane, piese inelare, piese sub
form de cruci cardanice, etc.) Cteva piese tipice aparinnd acestei grupe
sunt prezentate n figura 15.

Fig. 15. Piese tipice aparinnd grupei I:

a - roat dinat; b - pies cu flan; c - pies de tip cruce cardanic

Grupa II - piesele cu axa longitudinal dreapt i cu seciunea

transversal variind ca form i dimensiuni pe toat lungimea axei
(biele, fuzete, axe cu furc de capt, etc.) Piese tipice aparinnd
grupei a II-a sunt prezentate n figura 16.

Fig. 16, Piese tipice apainnd grupei a II-a:

a - bielet; b - ax cu furc; c - fuzet.

Grupa III - piesele cu axa longitudinal curb situat n acelai plan i

cu seciuni transversale variind ca form i dimensiuni pe toat
lungimea axei (arbori cotii, pirghii cu fuzet de capt, prghii cu bra,
etc). Piese tipice aparinnd grupei a III-a sunt prezentate n figura 17.

Fig. 17. Piese tipice aparinnd grupei a IIIa:

a - biel; b - arbore cotit; c - prghie; d - ax cu excentric

Pentru piesele din grupa I dimensiunile transversale ale semifabricatului

iniial se determin cu relaiile:
a) pentru semifabricate cu seciune transversal circular

dsi 1,08

Vsi
.
m

(23)

b) pentru semifabricate cu seciune transversal ptrat

(24)
n care m reprezint raportul dintre lungimea i diametrul sau latura
semifabricatului iniial (m=1,5...2).

Pentru piesele aparinmd grupei a II-a se impune mai nti stabilirea

seciunii transversale a semifabricatului iniial cu relaia:

S si

Vsi
L pm

(25)

n care Lpm este lungimea piesei matriate n planul de separaie.

Cunoscndu-se valoarea seciunii, in continuare aceasta se compar cu
valorile seciunilor transversale maxime i minime aflate n planuri
perpendiculare pe axa piesei matriate, la care se mai adaug i seciunile
transversale ale bavurii i eventual puntielor aflate n acelai plan (fig. 18 ).
Pentru comparare att
seciunea semifabricatului iniial SSI
ct i cele dou (maxim i minim)
ale piesei matriate Smax i Smin se
vor transforma n diametre
echivalente conform relaiei:

d e 1,13. S k

(26)

Fig. 18. Exemplu de stabilire a seciunilor

transversale maxim i minim de-a lungul
axei longitudinale a unei piese aparinnd
grupei a II-a

Dup stabilirea valorilor diametrelor dsi, dpmax i dpmin se verific dac

semifabricatului iniial determinat cu relaia (25) corespunde realizrii piesei
matriate analizate. In acest scop trebuie ndeplinit condiia:

1,4.d p min d si 1,1.d p max

(27)

In cazul n care condiia nu este ndeplinit se recurge la alegerea unui alt

semifabricat. Seciunea transversal a acestuia trebuie de aceast dat s
fie egal cu seciunea cea mai mare a piesei Spmax, iar lungimea s
rezulte din volumul Vsi al semifabricatului iniial.
Piesele din grupa a IlI-a se caracterizeaz prin axa longitudinal curb.
Dac axa longitudinal curb este situat n acelai plan i se consider
fibr neutr, piesele matriate pot fi difereniate ntre ele prin:
excentricitatea "e" a tronsoanelor nvecinate, distana "a" ntre braele
nvecinate i dimensiunea transversal d a tronsoanelor. Aceste elemente
sunt caracteristice manivelelor i arborilor cotii. Condiiile de difereniere
tipo- dimensionala ale acestor piese sunt prezentate n figura 19.

Flg. 19. Piese de tipul manivelelor i arborilor cotii:

a-e d; b- e>d; c- a >1,5d i e d; d-a<l,5d; e-a>l,5d i
e>d

La piesele de tipul celor din fig a, c i d lungimea semifabricatului

iniial se determin n aceleai condiii ca n cazul pieselor din
grupa a II-a. Dac ns piesele fac parte din categoria celor din fig
b i e nainte de aplicarea relaiilor prezentate la piesele din grupa
a II-a, ele se vor desfura dup lungimea fibrei neutre.
Pentru desfurarea unei curburi, lungimea arcului n linie dreapt
se calculeaz cu relaia:
I R.

180

(28)

n care: R este raza arcului fibrei neutre;

a - unghiul la centru al arcului.

5.3. Locaurile matriei

Cavitile executate n cele dou jumti de matri cu scopul de a dirija
curgerea materialului n timpul deformrii plastice se numesc locauri de
matriare sau locaurile matriei. La rndul lor aceste locauri se mpart n:
locauri de finisare,
locauri de eboare i
locauri pregtitoare.
Locaul de finisare
Locaul de finisare reprezint negativul piesei matriate cu cote la cald, la
care se adaug canalul de bavur. Dimensiunile locaului de finisare se
stabilesc innd seama de dilatarea materialului n condiiile deformrii
plastice la cald. Valoarea mrit a fiecrei dimensiuni liniare a pieselor
matriate aflate la temperatura de deformare se stabilete cu relaia:

l1 l0 (1 t )

(29)

n care:
l1 - lungimea dimensiunii considerate la temperatura de matriare, n mm;
l0 - lungimea dimensiunii considerate la 20C
a - coeficient de dilatare termic liminar, n 1 /C;
t - diferena de temperatur dintre temperatura de sfrit de matriare i
temperatura mediului ambiant, n C.

Aplicnd relaia prezentat la toate dimensiunile piesei matriate, rezult

cotele formei cavitilor n care se obin formele tehnologice finale a pieselor.
Dac temperatura de sfrit de matriare (Tsm) nu este identic cu
temperatura considerat n relaia de calcul a dimensiunilor cavitilor, nu se vor
realiza n final dimensiunile nominale ale piesei matriate. De exemplu, prin
terminarea matririi cu 100C mai sus, dimensiunile piesei n stare rece vor fi cu
aproximativ 0,1% mai mici.
Din cele artate rezult ca respectarea temperaturii de sfrit de matriare
(Tsm) reprezint o condiie esenial n obinerea dimensiunilor la rece ale piesei
matriate.
Finalizarea procesului de matriare la o anumit temperatur impus este
dependent de viteza de rcire a semifabricatului n timpul deformrii plastice la
cald (vrc) i de timpul de matriare (tm), cu alte cuvinte este necesar determinarea
temperatura de nceput de matriare (Tm). Temperatura de nceput de matriare se
determin cu relaia:

Tim Tsm vrac .tm

(30)

n cazul pieselor cu caviti inegale n adncime amplasarea locaurilor de

finisare trebuie astfel fcut inct cavitile mai adnci s se gseasc n
semimatria superioar i cele mai puin adnci n semimatria inferioar.
Umplerea inegal a semimatrielor n cazul matririi la ciocane se explic pe
de o parte prin ineria momentan a materialului, iar pe de alt parte prin rcirea
difereniat a acestuia, ntruct n semimatria superioar rcirea este mai puin
pronunat dect n semimatria inferioar.
10

Locaul de eboare ca i cel de finisare, reprezint negativul piesei

matriate cu deosebirea c dimensiunile acestui loca sunt mai mici n
plan orizontal i mai mari n plan vertical fa de dimensiunile indicate n
desenul de pies matriata. Rolul locaului de eboare este de a uura
curgerea materialului n locaul de finisare i de a mri durabilitatea
matriei.
Dimensionarea locaului de eboare se face n aa fel nct conturul
piesei eboate s urmreasc conturul piesei matriate, iar matriarea n
locaul urmtor (finisor) s se produc prin refulare i nu prin
mpingere. In acest scop, pe nlime dimensiunile piesei eboate
respectiv ale locaului de eboare, trebuie s fie mai mari cu 15...20%
dect dimensiunile piesei matriate, iar n direcie orizontal pe grosime
i nu pe lungime, dimensiunile piesei eboate trebuie s fie micorate
fa de cele ale piesei matriate aproximativ n aceeai proporie.
Stabilirea exact a dimensiunilor pe orizontal pentru locaul de
eboare se face astfel nct volumul de material cuprins n acest loca s
fie egal cu volumul piesei matriate inclusiv bavurile. Razele de
racordare ale locaului de eboare sa iau mai mari cu 2...5 mm. n
comparaie cu aceleai raze ale locaului finisor, iar nclinrile de
matriare se iau egale n ambele cazuri.
11

In cazul pieselor cu proeminene egale n ambele pri ale planului de

separaie se recomand ca locaurile de eboare i de finisare s fie astfel
amplasate nct piesa eboat s nu poat fi introdus n locaul de finisare
fr o prealabil rotire cu 180 n jurul axei longitudinale, fapt ilustrat n
figura 20.
Dup cum s-a artat n cazul matririi la ciocane cavitile de sus se
umplu mai uor dect cele de jos. Prin rotirea piesei cu 180 n jurul axei
longitudinale proeminenele care Ia eboare s-au format mai puin trec n
partea superioar a locaului de finisare unde curgerea materialului se
produce mai uor, iar cele care s-au format mai mult trec n partea inferioar.
n cazul pieselor cu nervuri nalte i subiri (fig. 21),

Fig.20- Poziia reciproc a

locaurilor de eboare (a)
i de finisare (b)

Fig. 21. Construcia

locaului de eboare i
finisare pentru obinerea
unei nervuri subiri

12

precum i al pieselor cu seciune transversal n form de H sau T (fig.

22) matriele trebuie astfel executate nct formarea nervurilor s se
produc numai parial n locaul de eboare i restul n locaul de
finisare.

fig. 22. Conturul locaurilor de eboare i finisare

pentru piesele cu nervuri n seciune transversal:
a-h< b; b-h = (1...2)b; c-h>2b.

In figurile 21 i 22 este prezentat haurat i cu linii pline

conturul locaului de eboare i cu linii punctate conturul locaului de
finisare pentru formarea unei nervuri. Se observ c razele de racordare
sunt mai mari pentru locaul de eboare n comparaie cu cel de finisare,
iar unghiul de nclinare este acelai n ambele cazuri.
In ceea ce privete volumul cavitilor pentru formarea nervurii
acesta se calculeaz astfel nct plusul de material din poriunile A s fie
mai mare sau cel puin egal cu necesarul de material din poriunea B.
13

La matriarea pieselor cu seciune transversal n form de T sau H locaul

de eboare poate fi eliptic, dreptunghiular sau profilat (fig. 22). Alegerea
variantei optime se face innd seama de greutile de umplere a cavitilor
pentru formarea nervurilor n locaul de finisare, adic de valoarea raportului
h/b. Pentru uurarea curgerii materialului n locaul de finisare i mrirea
durabilitii matriei locaurile de eboare nu trebuie prevzute cu bavur.
Locaurile pregtitoare se folosesc n funcie de felul operaiilor
premergtoare care se execut cu scopul de a da semifabricatului iniial o
form ct mai apropiat de cea a piesei matriate. Din aceast cauz locaurile
pregtitoare poart denumirea operaiei pentru care sunt prevzute adic
loca de refulare, ntindere, ndoire, profilare, lire, formare.
Locaul de refulare are scopul de a reduce nlimea semifabricatului i de a
nltura oxizii care s-au format n timpul nclzirii. Acest loca se utilizeaz
numai la matriarea frontal. n cazul absenei acestui loca Ia matriarea
frontal semifabricatele folosite sunt mai scurte i mai groase, ceea ce
conduce la pierderi suplimentare de material la debitare i consumuri
sporite de combustibil la nclzire. De asemenea, n lipsa locaului de
refulare prin introducerea direct a semifabricatului oxizii formai la
nclzire se imprim pe suprafaa piesei, ceea ce atrage dup sine
majorarea adaosului de prelucrare.
14

In figura 23 se prezint forma i dimensiunile locaului de refulare.

Dimensiunile principale ale locaului de refulare sunt limea B i nlimea h
corespunztoare dimensiunilor semifabricatului ce trebuie obinut. Limea B
a locaului de refulare trebuie s fie cu aproximativ 20% mai mare dect
diametrul d = 2R al semifabricatului refulat. La rndul su diametrul d al semifabricatului refulat se adopt ntre 0,8 i 0,9 din diametrul piesei matriate n
planul de separaie. nlimea h a locaului de refulare se determin pe baza
legii volumului constant din volumul Vsi al semifabricatului iniial i diametrul
d al semifabricatului refulat.

Fig.-23 Forma i dimensiunile locaului de refulare

15

Locaul de ntindere
Locaul de ntindere servete pentru alungirea pe anumite
poriuni a semifabricatului iniial i concomitent cu
aceasta micorarea seciunii transversale pe poriunile
respective. Acest loca se utilizeaz numai n cazul n care
lungimea semifabricatului iniial este mai mic dect
lungimea semifabricatului preforjat i respectiv a piesei
matriate. Dup realizarea capului de prins n clete,
operaia de ntindere este aproape ntotdeauna prima n
ordinea succesiunii fazelor tehnologice. In timpul
executrii ei, semifabricatul se deplaseaz n cavitate fie
dinspre operator fie nspre acesta, odat cu deplasarea
realizndu-se i rotirea lui n jurul axei longitudinale.
Cavitile de ntindere se execut n mai multe variante
constructuve, prezentate n figura 24.
16

Fig. 24. Forme constructive ale locaurilor de ntindere:

a - deschis; b - nchis cu prag n a; c - nchis cu prag n coam;
d - deschis cu limitator; e - deschis i nclinat

17

Cea mai simpl form (fig. 24.a) se utilizeaz atunci cnd dup
ntindere semifabricatul urmeaz s fie introdus la profilare. Cauza este
determinat de faptul c n asemenea locauri de ntindere semifabricatul
obine o suprafa cu denivelri pronunate.
Formele de locauri cu pragul de ntindere sub form de a (fig.
24.b) sunt destinate deformrii materialelor cu plasticitate redus. Dup
ntinderea n asemenea caviti, semifabricatele pot fi trecute direct, fie la
formare, fie la ndoire, fr a fi deformate n caviti de profilare. Acest
lucru este posibil pentru c suprafaa obinut la ntindere este neteda.
Cavitile de forma celei din figura 24.c se utilizeaz atunci cnd
semifabricatul ntins este transferat pentru deformare n locaul de
eboare sau direct n cel final i de asemenea cnd materialul posed o
plasticitate redus.
Toate formele descrise se construiesc deschise i n partea
opusa laturii nspre care sunt construite pragurile de ntindere. Aceast
soluie se adopt cnd semifabricatul are lungime mare. Dac ns
lungimea semifabricatului este mic, atunci se adopt varianta cavitii de
ntindere cu limitator (fig. 24.d).
Cea mai economic i mai practic soluie este cea a cavitii
nclinate, executat pe colul matriei (fig. 24.e). Cu ajutorul ei pot fi
deformate att semifabricatele cu lungime mare ct i mic.
18

Dimensiunile principale ale locaurilor de ntindere sunt limea B, lungimea L i

nlimea h ale pragului de ntindere, care se pot calcula cu urmtoarele relaii:
B = (1,25...1,5).dsi+20
(30)
n care Smin reprezint seciunea minim a tronsonului semifabricatului care
rezult dup ntindere.
Locaul de profilare
Locaul de profilare se folosete n cazul n care semifabricatul iniial sau
preforjat necesit a fi deformat neuniform de-a lungul axei longitudinale prin
subieri i ngroai pariale astfel nct repartiia volumului de material n
semifabricat s fie ct mai apropiat de repartiia volumului n piesa matriat.
Profilarea se execut cu trei pn la zece lovituri de ciocan i necesit ca dup
fiecare lovitur semifabricatul sa fie rotit cu 90 pstrnd tot timpul sensul de
rotire.
Alungirea semifabricatului fie c nu are loc, fie c se produce n msur foarte
mic, practic neglijabil.
Din aceast cauz lungimea semifabricatului i a locaului de profilare trebuie
s fie egal cu lungimea piesei matriate plus adaosul de contracie.
19

Restul dimensiunilor se determin pe baza epurii diametrelor care se

construiete conform desenului de pies matriat. In acest scop se
determin suprafaa seciunilor transversale ale piesei matriate n poriunile
caracteristice, adic poriunile de grosime maxim, minim i de trecere
brusca de la o valoare la alta. La valorile obinute se adaug suprafaa
transversal a bavurilor n ambele pri, iar valoarea total se echivaleaz cu
suprafaa unui cerc.
Notnd cu S suprafaa transversal a piesei inclusiv a bavurilor n poriunea
studiat se poate scrie:
S S max

.d e2
2.Sb
4

(32)

Suprafaa transversal a piesei matriate Spm se calculeaz pe baza

dimensiunilor din desenul de pies matriat, iar suprafaa bavurii Sb se
calculeaz cu relaia:
(33)
Sb=K-Scb
unde: K este coeficientul de umplere al canalului de bavura (0,6...0,8).
Scb - suprafaa transversal a canalului de bavur.
Diametrul epurii n poriunea studiat rezult din relaia anterioar (32)
care poate fi scris sub forma:
(34)
d e 1,13. S
20

Pentru exemplificare se va arta modul n care se construiete

epura seciunilor i a diametrelor n cazul unei biele, prezentat n
figura 25. Mai nti se precizeaz cele mai reprezentative seciuni
care s stabileasc n special variaufe semnificative rfe vafori de-a
lungul axei piesei matriate.
Cu ct aceste seciuni sunt mai dese cu att construcia grafic este
mai precis. Odat stabilite seciunile transversale se vor realiza
grafic proieciile laterale ale lor i odat cu acestea se determin i
valorile lor reale conform dimensiunilor.
Dac se consider i volumul de material care curge n bavur
nseamn c epura seciunilor poate fi utilizat pentru stabilirea
formei semifabricatului preforjat cu distribuia materialului pe
lungimea lui, corelat cu cea a piesei matriate. Un astfel de
semifabricat poart denumirea de semifabricat ideal sau preforjat
ideal. El are lungimea egal cu cea a piesei matriate i seciuni
transversale cu diferite valori ale diametrelor pe ntreaga lungime.

21

Fig. 25- Reprezentri grafice pentru stabilirea

epurii seciunilor i a diametrelor n cazul unei
biele

22

Modul n care se obine profilul semifabricatului ideal este urmtorul:

b) Se modific trecerile brute de la o seciune Ia alta astfel nct
epura real s fie limitat de o curba continu. Concret n cazul
analizat modificrile sunt aplicate n intervalele dintre
seciunile 3 la 9 i 15 la 19. Principiul modificrii este cel al
meninerii constante a volumului de material necesar obinerii
piesei matriate inclusiv a bavurii. Rezult astfel o nou
reprezentare grafic numit epura modificat a seciunilor. Din
valorile epurii modificate a seciunilor se determin diametrele
echivalente corespunztoare pe baza relaiei (34).
c) Valorile diametrelor echivalente se reprezint grafic la scar de
o parte i de alta a unei axe longitudinale. Conturul astfel
obinut reprezint preforjatul ideal. Dup ce a fost determinat
configuraia preforjarului ideal se dimensioneaz locaul de
profilare. Acesta se poate executa n dou variante
constructive: nchis i deschis, prezentate n figura 26.
23

Fig. 26. Forme constructive ale locaului de profilare:

a - form deschis;b - form nchis.

24

Forma deschis (fig. 26.a) realizeaz dislocarea materialului prin

ntinderea semifabricatului n lungul axei longitudinale i refularea n direcie
perpendicular pe ax.
Forma nchis (fig. 26.b) se utilizeaz pentru materiale cu plasticitate
redus i pentru obinerea unor semifabricate profilate cu un contur de
dimensiuni mai exacte dect n cazul cavitilor deschise.
Dimensionarea ambelor variante constructive se face corespunztor
profilului ideal al preforjarului i al dimensiunilor semifabricatului iniial.
Cavitatea deschis are n seciune transversal form dreptunghiular iar cea
nchis are profil oval.
Ambele au la captul dinspre operator un prag de frnare a curgerii
materialului nspre acesta, iar n partea opus un canal de colectare a bavurii
care se formeaz prin ntinderea semifabricatului n lungul axei.
Limea B a cavitii de profilare, ndeosebi a celor nchise se alege, pe
baza relaiei (35), astfel nct la ntinderile i refulrile pariale s nu se formeze
bavuri i respectiv suprapuneri de material:

S si
B 1,27. .
d min

(35)

n care este un coeficient de corecie a limii cavitii i se adopt

n funcie de dimensiunea transversal a semifabricatului iniial. Dac
diametrul semifabricatului este mai mic de 40 mm, coeficientul = 1.
Dac diametrul semifabricatului este mai mare de 40 mm, coeficientul
= 0,7...0,9 valorile mici adoptndu-se pentru diametre mari i
invers.
Ssi seciunea transversal a semifabricatului de pornire - diametrul
25
minim al semifabricatului ideal.

4. Locaul de lire
Locaul de lire servete pentru dislocarea materialului din direcie
vertical n direcie orizontal cu preponderen n limea semifabricatului.
Pentru ca materialul s curg n cantitate mai mare n lime, fa de
curgerea n lungime, zona activ a locaului (pragul de lire) trebuie s aib
conform legii minimei rezistene, o lungime mai mare n raport cu limea, fapt
prezentat n figura 27. De asemenea, la capetele locaului se prevd praguri
de frnare a curgerii n direcie longitudinal.

Fig. 27. Locaul de lire: a- reprezentare axonometric; b - reprezentare ortogonal

Aceste praguri de frnare determin ca n locaul de lire s se poat

efectua i refulri ale zonelor nvecinate celei care se lete. Limea B a
cavitii se calculeaz cu relaia:
26

S si
(10....20) (35)
hmin

n care: Ssi este seciunea transversal a semifabricatului iniial sau a celui introdus la lire.
hmin - nlimea minim a pragului de lire.
Celelalte dimensiuni se adopt n funcie de forma profilului ce trebuie realizat cu
condiia ca ntinderile aplicate s nu fie mai mare de 20% din diametrul sau latura
semifabricatului introdus la lire, iar refulrile pn la 5%.
Cnd se urmrete obinerea unor liri intensive i pe zone mari, combinate cu refulri
ale tronsoanelor nvecinate, pragurile de lire se execut nclinat att n lungul axei
semifabricatului, ct i perpendicular, unghiul de nclinare avnd valori ntre 3 i 5.
Lirea n cavitile de lire se realizeaz cu o singur lovitur de ciocan.

5. Locaul de formare
Locaul de formare se utilizeaz pentru modelarea semifabricatului iniial, ntins
sau profilat, Ia forma conturului piesei matriate n planul de separaie. In funcie de
complexitatea piesei matriate, semifabricatul format cu una sau dou lovituri de ciocan
este ulterior trecut n cavitatea de eboare sau direct n cavitatea final.
Dimensionarea cavitilor de formare se face n corelaie cu elementele
geometrice ale conturului pe care l ia ulterior semifabricatul (ebo sau pies matriat).
Limea semifabricatului format trebuie s rezulte cu 20..30 mm mai mic dect
limea piesei eboate sau matriate corespunztor zonelor sau tronsoanelor
corespondente.

27

6. Locaul de ndoire
Locaul de ndoire servete pentru
schimbarea n acelai plan a traiectoriei axei
longitudinale a semifabricatului iniial sau
profilat. Dup ndoire, preforjatul obinut cu una
sau maxim dou lovituri de ciocan este trecut
apoi n locaul final de rnatriare. In ceea ce
privete modul de execuie n practic se
ntlnesc doua cazuri distincte: ndoire liber a
piesei, prezentat n figura 28.a., i ndoire cu
ncastrare (calare), prezentat n figura 28.b. In
cazul ndoirii libere prezentat n figura 28.a.
semifabricatul de lungime egala cu a piesei
matriate i de configuraie corespunztoare
este introdus n locaul matriei i este supus
operaiei de ndoire. La ndoirea cu ncastrare,
prezentat
n
figura
28.b.
Lungimea
semifabricatului nu mai corespunde cu
lungimea piesei matriate ci este mult mai mic,
ntruct materialul n timpul ndoirii datorit
materialul n timpul ndoirii datorit ncastrrii
se alungete.

Fig. 28. Forme constructive ale locaului de ndoire:

a- ndoire liber;
b - ndoire cu ncastrare

28

Din
aceast cauz la ndoirea ncastrare, lungimea semifabricatului
calculeaz pe baza volumelor de material trebuie s se gseasc ntre
dou poriuni alturate de ncastrare i nu pe baza fibrei neutre a piesei
matriate.
Pentru a reduce ntinderea materialului Ia ndoirea cu ncastrare se
"recomanda ca aceast operaie s se execute n dou faze, figura 29. In
acest caz n prima faz are loc curbarea sau ndoirea preliminar a
materialului (fig. 29.a) iar n a doua faz (fig. 29.b i 29.c) are loc ndoirea
final.

Fig. 29. ndoire executat n dou faze

29

Dac piesa necesit o ndoire spaial i nu numai n plan, atunci operaia se

mparte n mai multe faze de ndoire parial, adic ndoiri n plan, iar ultima faz
se poate executa chiar n locaul finisor al matriei. Amplasarea locaului de ndoire
trebuie fcut n aa fel nct s se reduc la minim forele care acioneaz n
direcie orizontala i care tind s deplaseze semimatriele, figura 30.

Fig. 30. Construcia locaului de ndoire:

a - pies cu excentricitate mic; b - pies cu excentricitate mare;
1 - semifabricat nainte de ndoire;
2 - semifabricat ndoit;
3 pies matritat

30

Pn la nceputul ndoirii semifabricatul trebuie s se sprijine pe cel puin

dou puncte din locaul matriei. Pentru uurarea umplerii locaului de
ndoire n poriunea coturilor este necesar ca semifabricatele de seciune
constant s fie nlocuite cu semifabricate fasonate n prealabil. Fasonarea
const dintr-o ngroare sau ntindere zonal a semifabricatului astfel incit
acesta s fie mai gros n zona de curbur. Pentru mrirea stabilitii piesei sau
semifabricatului n timpul ndoirii, locaul de ndoire n semimatria superioar
se execut cu o cavitate a crei adincime sau sgeata f se adopta n limitele
(0,1.. .0,2) H. Tinnd seama de cele artate i a notaiilor folosite,
dimensionarea locaurilor de ndoire se face pe baza relaiilor:

f 0,1...0,2 .H
h (0,8...0,9).H
5...10mm
B

(36)

S
(10...20)mm
h

n care: H este grosimea piesei matriate n poriunea de ndoire;

- jocul dintre pereii celor doua. semimatrie;
S - suprafaa transversal medie a piesei sau semifabricatului.
Razele r de rotunjire a muchiilor se adopt ntre 3 i 15 mm, iar raza R se alege
astfel nct la valoarea sgeii f s rezulte limea B a locaului de ndoire. Restul
dimensiunilor de ndoire se adopta n funcie de cotele indicate n desenul de pies 31
matriat.

7. Cavitatea pentru clete

Cavitatea pentru clete se execut n partea din fa a matriei att
pentru locaul de eboare sau finisare ct i pentru locaurile pregtitoare.
Un astfel de loca are dou roluri: primul rol este de a facilita accesul
comod la manipularea semifabricatului fr un consum ridicat de material
prevzut pentru capul de manipulare i al doilea de control al formei i
dimensiunilor locaurilor matriei.
In ultimul caz cavitatea pentru clete
se utilizeaz ca plnie pentru
turnarea unui material uor fuzibil
(cear sau plumb), imediat dup
executarea cavitii sau periodic pe
parcursul exploatrii matriei. Se
verific astfel fidelitatea formei i a
dimensiunilor piesei ce se poate
obine n cavitate prin msurtorile
efectuate pe probele de cear sau
plumb.
Forma constructiv cea mai
frecvent utilizat a locaului pentru
clete este prezentat n figura 31.

Fig. 31- Cavitatea pentru prins n clete la

matriarea longitudinal

32

Dimensionarea cavitii se face n funcie de grosimea captului semifabricatului

ce se matrieaz. In cazul n care cavitatea servete numai ca plnie pentru turnarea
materialului uor fuzibil cu ajutorul cruia se verific locaurile matriei,
dimensionarea se face n funcie de greutatea piesei matriate. Notnd cu ds diametrul
sau latura semifabricatului iniial sau a poriunii de capt care se prinde n clete, iar
cu m masa piesei matriate i innd seama de notaiile din figur dimensionarea
cavitii pentru clete se poate face pe baza urmtoarelor relaii:
A 0,7d s (10...15) mm
Aceste relaii se refera la cazul n care cavitatea
B 1,1d s (15...20) mm
(37) servete att ca plnie, ct i pentru prinderea n
clete. n cazul n care cavitatea are numai rolul de
R 0,2d s (15...6) mm
plnie valoarea lui B se determin cu relaia:
a 0,15 B mm
b 0,20 B mm

B'= m + 30

[mm]

(38)

Prima din aceste relaii se utilizeaz n cazul n care captul de prins n clete are
acelai diametru sau grosime cu a semifabricatului iniial. n cazul n care, n vederea
micorrii pierderilor de material, captul de prins n clete se subieaz prin
ntindere de la diametrul dg la diametrul de se folosete cea de-a doua relaie. In acest
caz valoarea lui ds trebuie s satisfac inegalitatea:
(39)
d c 0,25d s
Aceast condiie se impune pentru c subierea capului de prins n clete sub 0,25 d s ar
putea conduce la ndoirea Iui n timpul manevrrii piesei.
33

8. Cuitul matriei
Cuitul matriei se folosete pentru detaarea
captului de prins n clete n cazul matririi
individuale (cu bucata) precum i pentru detaarea
pieselor n cazul matririi n pereche sau a mai
multor piese din bara netiat. Aezarea cuitului se
face la unul din colurile matriei i de preferin n
partea n care se depoziteaz piesele matriate. Ca
elemente constructive se deosebesc cuitul propriuzis, adic cele dou proeminene care execut tierea
i locaul de aezare a semifabricatului cnd cuitul
este aezat n spate, sau de aezare a piesei matriate
cnd cuitul este amplasat n faa, figura 32.
Dimensiunile B1, H1 pentru locaul de aezare a
semifabricatului se aleg cu 15 pn la 20 mm mai
mari dect grosimea acestuia. In mod similar valorile
B2, H2 se adopt cu 20...30 mm mai mari dect
dimensiumile piesei matriate, inclusiv bavura.
Unghiul a de nclinare a locaului, indiferent de
amplasare are valorile cuprinse ntre 15... 30, astfel
nct batiul ciocanului s nu mpiedice tierea.
Grosimea "a" a muchiilor de tiere a cuitului are
valoarea de 3...5 mm n funcie de mrimea pieselor
matriate, iar = 30 i = 20. Tierea se execut cu
o singur lovitur de ciocan.

Fig. 32. Cuitul matriei

34