TRATAMENTE TERMICE ALIAJE DE ALUMINIU

1. CLASIFICAREA ALIAJELOR DE ALUMINIU DIN PUNCT DE VEDERE AL COMPOZITIEI

CHIMICE

Din punct de vedere al compozitiei chimice aliajele de aluminiu sunt clasificate si simbolizate
printr-un sistem digital standard format din patru numere, astfel:

 1xxx aluminiu minim 99,9%

 2xxx aliaje aluminiu-cupru
 3xxx aliaje aluminiu-mangan
 4xxx aliaje aluminiu-siliciu
 5xxx aliaje aluminiu-magneziu
 6xxx aliaje alumini-magneziu-siliciu
 7xxx aliaje aluminu-zinc
 8xxx aliaje aluminu aliate cu alte elemente

In seria 1xxx cel de al doilea numar indica continutul de impuritati si daca aceasta cifra este 0
inseamna ca aluminiu respectiv contine numai impuritatile naturale. Numerele 3 si4 indica
continutul de aluminiu peste limita minima de 99%. De exemplu un aliaj notat 1060 indica un
aluminiu numai cu impuritati naturale si cu un continut de 99,60% aluminiu.

In seriile 2xxx - 8xxx, cel de al doilea numar indica modificarile compozitiei chimice a aliajului de
baza. Daca al doilea numar este 0, aliajul respectiv reprezinta aliajul de baza al grupei. Daca el
este reprezentat de numere de la 1-9, aliajele respective reprezinta aliaje cu compozitia chimica
modificata fata de compozitia chimica a aliajului de baza. Numerele 3 si 4 nu au o specifcatie
cantitativa, ele identifica diferitele aliaje din grupa respectiva.

2. CLASIFICAREA ALIAJELOR DE ALUMINIU DIN PUNCT DE VEDERE

AL TRATAMENTELOR TERMICE

In sensul larg al cuvantului, notiunea de tratament termic se refera la orice operatii de incalzire
si racire care sunt executate in scopul modificarii proprietatilor mecanice, a structurii
metalografice sau a gradului de tensionare interna a unui produs metalic.
Executarea orcarui tratament termic consta din urmatoarele operatii:

1- Incalzirea aliajului la o anumita temperatura , functie de compozitia aliajului respectiv;

2 - Mentinerea la aceasta temperatura un anumit timp calculat in functie de grosimea

maxima a pieselor in momentul executarii tratamentului termic.

3- Racirea aliajului de la temperatura de tratament la temperatura camerei, mediul si viteza

de racire variind in functie de specificatia de material si de tipul tratamentului termic executat.

Din punct de vedere al influentei tratamentelor termice asupra aliajelelor de aluminiu, acestea
se clasifica in 2 categorii:

I- aliaje de aluminiu netratabile termic, din care fac parte aliajele binare (Al-Mn; Al-Si, Al-
Mg), care in urma aplicarii unui tratmaent termic de punere in solutie si imbatranire nu isi
imbunatatesc proprietatile mecanice, deci nu se obtine cresterea rezistentei si a duritatii.

Aceste aliaje se utilizeaza de obicei in starea de livrare care poate fi "F"; "O" sau "H".

"F" reprezinta starea rezultata dintr-o procesare care nu implica prelucrare, ecruisare
sau tratament termic.

"O" reprezinta starea rezultata in urma aplicarii unui tratament termic de recoacere,
aceasta stare avand cea mai buna deformabilitate.

"H" reprezinta starea rezultata in urma ecruisarii aliajelor de aluminiu, ecruisare

obtinuta in timpul executarii operatiilor de prelucrare la rece (extrudare sau laminare). Simbolul
"H" este urmat de un grup de 2 cifre care reprezinta gradul de ecruisare.

In cazul in care un astfel de aliaj este livrat in starea "F" sau "H" si nu poate fi prelucrat
in aceste stari, aliajul poate fi recopt, dar in urma acestui tratament aliajul respectiv ramane in
stare recoapta si nu mai poate fi adus in alta stare..

II - aliaje de aluminiu durificabile prin precipitare, care in urma aplicarii unui tratament
termic de punere in solutie si precipitare se obtine o imbunatatire substantiala a
proprietatilor mecanice.

De obicei tratamentele termice sunt aplicate aliajelor de aluminu durificabile prin precipitare in
scopul cresterii rezistentei si a duritatii.
3. TRATAMENTELE TERMICE ALE ALIAJELOR DE ALUMINIU

Tratamentele termice care pot fi aplicate aliajelor de aluminiu sunt urmatoarele:

- Recoacere;

- Punere in solutie;

- Calire;

- Refrigerare;

- Imbatranire

- Detensionare/Stabilizare;

- Reversie

4. DEFINITII

RECOACERE

Recoacerea este tratamentul termic care elimina efectele de durificare ale unui aliajde aluminiu
rezultate ca urmare a prelucrarilor mecanice la rece sau in urma executarii unui tratament
termic anterior. Dupa prelucrare piesele in stare recoapta trebuie sa fie puse in solutie si
imbatranite.

TRATAMENTUL TERMIC DE PUNERE IN SOLUTIE SI CALIRE

Tratamentul termic de punere in solutie asigura o distributie uniforma a elementelor de aliere

in structura materialului, obtinandu-se o stare instabila la temperatura camerei, stare care este
denumita "solutie solida". Aceasta stare obtinuta prin incalzirea aliajului la o anumita
temperatura specifica fiecarui aliaj si mentinerea la aceasta temperatura un anumit timp,
functie de grosimea materialului, poate fi pastrata daca este urmata de o racire suficient de
rapida (calire) si daca aliajul este tinut la o temperatura scazuta la frigider. Tratamentul termic
de punere in solutie si calire confera aliajelor de aluminiu o ductilitate marita pentru o perioada
scurta de timp.
IMBATRANIRE

Imbatranirea reprezinta tratamentul termic de durificare a aliajelor de aluminiu (puse in solutie

si calite), care se obtine prin realizarea unei distributii relativ uniforme a elementelor de aliere
in compozitia aliajelor (precipitare).

LOT DE TRATAMENT TERMIC

Unul sau mai multe loturi de piese care sunt tratate in acelasi utilaj, in acelasi timp.

LOT DE TRATAMENT TERMIC REBUTAT

Lotul de tratament termic, pentru care in timpul desfasurarii tratamentului termic a fost
intrerupt timpul de mentinere (de exemplu caderea temperaturii de tratament sub valoarea
minim impusa), sau nu a fost atins domeniul de temperatura (din diverse motive) si care nu mai
poate fi retratat termic.

TEMPERATURA DE TRATAMENT TERMIC

Temperatura impusa de specificatia de material pentru executarea treatmentului termic.

TIMP DE MENTINERE

Timpul minim de mentinere la temperatura de tratament termic imusa. Timpul de mentinere

este calculat in functie de grosimea maxima a piesei in momentul executarii tratamentului
termic.

GROSIMEA DE TRATAMENT TERMIC

Daca nu este altfel specificat pe desen sau pe fisa tehnologica, grosimea de tratament termic
reprezinta dimensiunea cea mai mica a sectiunii transversale a materialului in momentul
tratamentului termic.

ZONA DE LUCRU A CUPTORULUI

Zona calibrata a cuptorului in care sunt executate tratamentele termice. In functie de

uniformitatea temperaturii in aceasta zona se stabileste clasa de precizie a cuptorului.

TERMOCUPLE DE SARJA

Termocuplele care sunt montate pe piesele individuale cu sectiunea cea mai mare dintr-un lot
de tratament termic si care dau informatii referitoare la temperatura sistemului de inregistrare.
TERMOCUPLE DE PROCES

Termocuplele montate pe cuptorul de tratament termic care dau informatii referitoare la

temperatura sistemului de inregistrare pentru controlul procesului de tratament termic.

EPRUVETA

Piesa confectionata din proba test, care va insoti un lot de tratament termic in timpul
desfasurarii unui tratament termic si care va fi testata ulterior pentru controlul acestui
tratament termic.

PROBA TEST

Bucata de material din care se confectioneaza epruveta.

"RULING SECTION"

Diameterul celei mai mari sfere care poate fi inscrisa in volumul cel mai mare al unui material.

5. EXECUTAREA TRATAMENTELOR TERMICE

RECOACERE

Recoacerea este tratamentul termic care are ca scop eliminarea efectelor produse in urma
prelucrarilor la rece si se realizeaza prin incalzirea aliajelor de aluminiu in domeniul de
temperatura 300-450 oC (functie de aliaj), mentinerea la aceasta temperatura un anumit timp,
functie de produs si de grosime, timp care poate varia de la ore la secunde si racirea lor lenta,
de obicei odata cu cuptorul, pana la temperatura camerei.

Parameterii de recoacere (temperatura timp de mentinere) depind de tipul aliajului si de

caracteristicile care trebuie sa rezulte in finalul tratamentului termic.

In cazul in care recoacerea este executata la o temperatura mai mare decat temperatura maxim
admisa de specificatia de material, sau a fost depasit timpul de mentinere indicat, are loc o
crestere substantiala a grauntilor cristalini care provoaca reducerea proprietatilor mecanice si
aparitia defectului "coaja de portocala ". Acest defect este pus in evidenta mai pronuntat in
timpul operatiilor de prelucrare ulterioare.

Dupa ce au fost definitivate toate operatiile de formare si prelucrare a pieselor in stare

recoapta, este de o vitala importanta ca aceste piese sa fie repuse in solutie si imbatranite
pentru ca sa-si restabileasca structura si proprietatile mecanice.

Simbolul de identificare pentru starea de recoacere este "O".

TRATAMENT TERMIC DE PUNERE IN SOLUTIE SI CALIRE

Tratamentul termic de punere in solutie este aplicat aliajelor de aluminiu ale caror elemente de
aliere (Zn, Cu, Mg, Si, etc.) se pot combina intre ele formand compusi intermetalici. Tratamentul
termic de punere in solutie se aplica aliajelor dealuminiu pentru a obtine inmuierea materialului
prin distributia uniforma a acestor compusi..Racirea rapida a materialului de la temperatura de
punere in solutie la temperatura camerei pastreaza aceasta stare moale pentru o perioada
scurta de timp (2 - 4 ore), necesara executarii operatiilor de formare sau prelucrare la rece.

O crestere a valorilor maxime a proprietatilor mecanice va fi obtinuta numai atunci cand

tratamentul termic de punere in solutie va fi executat la o temperatura a carei valoare se
regaseste in domeniul de temperatura impus de specificatia de material. Daca temperatura de
tratament este mai mica decat valoarea minim impusa, proprietatile mecanice obtinute vor fi
sub valorile impuse. In cazul in care temperaura de tratament este mai mare decat valoarea
maxim impusa apare riscul supraincalzirii, a fisurarii sau a arderii materialului, producand
deteriorarea proprietatilor mecanice.

Pentru aliajele de aluminiu placate care sunt puse in solutie in cuptoare electrice cu circulatie
de aer trebuie sa se realizeze o distributie uniforma a pieselor, astfel incat sa fie realizat timpul
de revenire la temperatura de tratament dupa sarjare care nu trebuie sa fie mai mare de 60
minute pentru

piesele cu grosimi mai mari de 2.54 mm.

CALIRE

Dupa expirarea timpului de mentinere la temperatura de punere in solutie aliajele de aluminiu

trebuie sa fie introduse cat mai curand posibil in mediul de calire.

TIMP DE TRANSFER

Calirea aliajelor de aluminiu trebuie sa fie executata rapid si continuu.

Timpul de transfer incepe sa fie masurat din momentul in care incepe sa se deschida usa
cuptorului si se termina atunci cand ultimul colt al sarjei este imersatin bazinul de calire.

In timpul calirii trebuie sa se asigure o circulatie si o racire corespunzatoare a apei, pentru a se

evita supraincalzirea baii de calire.

Timpul de transfer trebuie sa fie masurat la fiecare lot de tratament termic si valoarea obtinuta
trebuie sa fie inscrisa in registrul cuptorului
De asemenea timpul de transfer trebuie sa fie controlat anual atunci cand se executa revizia
cuptorului sau ori de cate ori sunt reparate echipamentele care afecteaza timpul de transfer.

MEDIUL DE CALIRE

Daca nu este altfel specificat, piesele din aliaje de aluminiu trebuie sa fie calite in apa.

Temperatura apei inainte de calire trebuie sa fie de maxim 32 oC iar dupa calire nu trebuie sa
depaseasca valoarea de 40 oC. Temperatura apei se masoara cu indicatorul de temperatura
(termometru) montat in bazinul de calire.

Piesele trebuie sa fie mentinute in baia de calire minim 2 minute pentru fiecare 25.4 mm
grosime, acest timp fiind calculat in functie de grosimea maxima a pieselor, sau inca minim 2
minute dupa ce s-a oprit fierberea apei.

Mediul de calire in solutia "Ucon A" este utilizata ca o alternativa a apei reci si este
recomandata deoarece reduce distorsiunile si introducerea tensiunilor interne.

REFRIGERAREA

In cazul in care operatiile de formare sau de corectie a deformarilor nu pot fi executate in

timpul maxim admis dupa tratamentul termic de punere in solutie si calire, atunci piesele
trebuie sa fie transferate in frigider, intr-un timp cat mai scurt posibil (max. 15 minute), pentru
mentinerea starii de prelucrabilitate.

Timpul de mentinere la refrigerare depinde de temperatura astfel:

DOMENIUL DE TEMPERATURA TIMPUL MAXIM ADMIS

(0 C) (ore)
-15 la -20 150
-7 la - 14 72
0 la -6 45

Dupa scoaterea pieselor din frigider, piesele trebuie sa fie lasate sa se incalzeasca pana la
temperatura camerei si apoi se vor executa operatiile de formare sau prelucrare intr-un timp de
maxim 2 ore.
IMBATRANIREA

In functie de viteza de precipitare a elementelor de aliere din compozitia aliajului, imbatranirea

poate fi:

- naturala, atunci cand viteza de precipitare este relativ mica si are loc la
temperatura camerei;

- artificiala (precipitare), atunci cand viteza de precipitare este mult mai mare si se
realizeaza prin reincalzirea aliajelor puse in solutie si calite la o anumita
temperatura care depinde de aliaj, mentinerea la aceasta temperatura si racirea
lor in aer pana la temperatura camerei.Tratamentul termic de imbatranire
confera aliajelor de aluminiu caracteristici mecanice ridicate.

DETENSIONAREA/STABILIZAREA

Tratamentul termic de detensionare sau stabilizare se realizeaza prin incalzirea pieselor la o

temperatura cuprinsa in intervalul 175-200 0C, mentinere la aceasta temperatura maxim 1 ora
si racirea lor lenta pana la temperatura camerei.

REVERSIA

Reversia este un tratament termic care se aplica anumitor aliaje de aluminiu in scopul obtinerii
unei anumite plasticitati, care sa permita o deformare usoara a pieselor.

Executarea acestui tratament se realizeaza astfel:

- stagiul 1 denumit "Tratament de reversie" care consta in incalzirea pieselor

la temperatura de 175 0C timp de 10 minute.

- stagiul 2 denumit "Completarea tratamentului de reversie" care consta in

incalzirea pieselor la temperatura de 175 0C timp de 30 minute. Aceststagiu este
executat dupa formarea pieselor si nu se aplica decat aliajelor care trebuie sa
aibe in final starea de imbatranire naturala.
6. STARILE REZULTATE IN URMA EXECUTARII TRATAMENTELOR TERMICE

STARI DE BAZA
SIMBOL DEFINITIE
F Stare de fabricatie. Aceasta stare se aplica produselor la care nu exista un control
special al starii de tratament sau a ecruisarii. Pentru aceasta stare a prduselor
trase nu exista impusuri pentru proprietatile mecanice.
O Stare de recoacere (numai pentru produsele trase). Se aplica produselor care au
fost recoapte total pentru a se obtine starea minima de rezistenta.
H Stare de ecruisare (numai pentru produsele trase). Se aplica produselor care au
obtinut o crestere a rezistentei prin ecruisare, cu sau fara tratament termic
suplimentar, pentru a reduce aceasta rezistenta. De obicei litera "H" este urmata
de doua sau mai multe cifre.
AQ Stare de mentinere a starii de praspat calita. Aceasta stare este o stare temporara
si instabila care se obtine imediat dupa punere in solutie si calire si inainte de
orice inceput semnificativ de imbatranire.
W Stare obtinuta in urma tratamentului termic de punere in solutie. Aceasta stare
este o stare instabila si este aplicabila numai aliajelor care imbatranesc la
temperatura camerei dupa tratamentul termic de punere in solutie si mentinute
in starea AQ
T Stare de tratament termic stabila diferita de F, O sau H. Se aplica produselor care
au fost tratate termic, cu sau fara ecruisari suplimentare, pentru a se obtite o
stare stabila. De obicei litera "T" este urmata de doua sau mai multe cifre.

SUBDIVIZIUNI ALE STARII "T"

SIMBOL DEFINITIE
T3 Stare obtinuta prin punere in solutie, prelucrare la rece si imbatranire naturala. Se
aplica produselor care au fost prelucrate la rece pentru a se obtine cresterea
rezistentei dupa imbatranire, sau la care efectul prelucrarii la rece prin planare
sau intindere consta in imbunatatirea valorilor proprietatilor mecanice.
T4 Stare substantial stabila obtinuta prin punere in solutie si imbatranire naturala. Se
aplica produselor care nu au fost prelucrate la rece dupa punerea in solutie, sau la
care prelucrarea la rece prin planare sau intindere nu imbunatateste valorile
proprietatilor mecanice.
T5 Stare obtinuta prin racire de la o temperatura ridicata a procesului de formare si
imbatranire artificiala. Se aplica produselor care au fost racite de la o temperatura
ridicata a procesului de formare cum ar fi turnarea sau extrudarea si apoi au fost
imbatranite artificial, pentru a imbunatati proprietatile mecanice sau a obtine o
stabilitate dimensionala, sau a atinge ambele scopuri.
T6 Stare obtinuta prin punere in solutie si imbatranire artificiala. Se aplica produselor
 care nu au fost prelucrate la rece dupa punerea in solutie, sau la care prelucrarea
la rece prin planare sau intindere nu imbunatateste valorile proprietatilor
mecanice.
T7 Stare obtinuta prin punere in solutie si stabilizare. Se aplica produselor care sunt
stabilizate pentru a se obtine valarea maxima a rezistentei la rupere si controlul
asupra unor caracteristici speciale
T8 Stare obtinuta prin punere in solutie, prelucrare la rece si imbatranire artificiala.
Se aplica produselor care au fost prelucrate la rece pentru a se obtine cresterea
rezistentei , sau la care efectul prelucrarii la rece prin planare sau intindere
imbunatatesc valorile proprietatilor mecanice.

VARIANTE ALE STARII "T"

Starea de tratament principala pate fi urmata de una sau mai multe cifre care indica varietatea
procedurilor de tratament termic.Cele mai importante variante sunt:

Atunci cand cifra "1" urmeaza dupa starile T4 sau T6, ele devin T41 sau T61, indica executarea
calirii in apa calda. Atunci cand urmeaza dupa T8 si devine T81, indica ca nu a fost specificata reducerea
dimnsiunilor prin prelucrare la rece intre tratamentul trmic de punere in solutie si imbatranire
artificiala.

"T53" indica un tratament termic de detensionare executat pentru obtinerea stabilitatii dimensionale a
produselor turnate. Atunci cand cifra "6" urmeaza dupa starile T3 sau T8, ele devin T36 sau T86, indica

reducere de 6% cauzata de prelucrarea la rece executata intre tratamentul termic de punere

in solutie si imbatranire. Atunci cand cifra "7" urmeaza dupa starile T3 sau T8, ele devin T37 sau T87,
indica reducere de 10% cauzata de prelucrarea la rece executata intre tratamentul termic de punere in
solutie si imbatranire.

TX51 indica detensionare in timpul intiderii controlate. Aceast simbol se aplica urmatoarelor produse,
atunci cand acestea au fost supuse unei operatii de intindere controlate cu un anumit procent, dupa
executarea tratamentului termic de punere in solutie, sau dupa racirea de la o temperatura ridicata a
procesului de formare.

Placi: 11/2 - 3% deformare permanenta.

Bare, profile, tevi extrudate: 1 - 3% deformare permanenta.

Tevi trase: 11/2 - 3% deformare permanenta.

Aceast simbol se aplica direct la placi si bare roluite sau prelucrate la rece. Aceste
produse nu trebuie sa fie supuse unei operatii de intindere dupa executarea operatiei de
intindere controlata. Aceast simbol se aplica la barele extrudate, profile si tevi atunci cand
defineste urmatarele:

TX510. Produse care nu trebuie sa fie supuse unei operatii de intindere dupa executarea
operatiei de intindere controlata.

TX511. Produse care pot fi supuse unei operatii minore de intindere dupa executarea operatiei
de intindere controlata, respectand tolerantele standard.. Cifra 2 care urmeaza dupa T4, T6 sau
T7, ele devin T42, T62 sau T72, indica faptul ca tratamentul termic a fost executat de catre
utilizator.

TX52 indica detensionare in timpul compresiunii. Aceast simbol se aplica urmatoarelor produse,
atunci cand acestea au fost supuse unei operatii de comprimare controlate, cu un anumit
procent, dupa executarea tratamentului termic de punere in solutie, sau dupa racirea de la o
temperatura ridicata a procesului de formare, pentru a obtine un procent de 1-5% comprimare.
Comprimarea controlata se aplica de obicei pentru obtinerea unor stari speciale.

TX54 indica detensionare in timpul compresiunii, aceasta fiind executata la rece la

dimensiunuile fianale. Cifra "6" care urmeaza dupa starea T7 indica executarea unui tratament
termic special executat pentru cresterea rezistentei la coroziunea exfolianta. Cifra "3" care
urmeaza dupa starea T7 indica executarea unui tratament termic special executat pentru
cresterea rezistentei la coroziune.

STARILE ALIAJELOR DE ALUMINIU NETRATABILE TERMIC

Subdivisiunile starii "H" - Ecruisare:

Prima cifra care urmeaza dupa "H" indica o combinatie specifica a operatiilor de baza

dupa cum urmeaza:

H1 Numai ecruisare. Se aplica produselor care sunt ecruisate pentru a se obtine o

anumita rezistenta fara un tratament termic suplimentar. Cifra care urmeaza dupa aceasta
stare indica gradul de ecruisare.

H2 Ecruisare si recoacere partiala. Se aplica produselor care sunt ecruisate mai mult
decat era necesar in final si pentru a se obtine o reducere a rezistentei se executa o recoacere
partiala. Cifra care urmeaza dupa aceasta stare indica gradul de ecruisare care ramane dupa
executarea recoacerii partiale.

H3 Ecruisare si stabilizare. Se aplica produselor care sunt ecruisate a caror proprietati

mecanice sunt stabilizate prin executarea unui tratament termic la temperatura joasa care are
ca scop o mica reducere a rezistentei la rupere si imbunatatirea ductilitatii. Aceasta stare se
aplica numai la acele aliaje care daca nu sunt stabilizate se inmoaie gradat la temperatura
camerei.

Cifra care urmeaza dupa aceasta stare indica gradul final de ecruisare. Cifra 8 indica starile care
au un grad final de ecruisare echivalent cu cel rezultat in urma reducerii suprafatei cu 75%.
Starile cuprinse intre "0" (recoapte) si 8 (ecruisate total) sunt marcate cu numere de la 1 la 7
(ex. H11 sau H27). Materialele care au o rezistenta la rupere cuprinsa intre starea " O" si starea
"HX8" este marcata cu cifra 4 (1/2 ecruisata, ex. H14 or H24). Cifra 9 (ex. H19) simbolizeaza stari
extra ecruisate.

STARILE "H" URMATE DE TREI CIFRE

Starea "H" urmata de trei cifre se aplica produselor trase confectionate din toate aliajele
de aluminiu:

H111 se aplica produselor care sunt ecruisate mai putin decat este impus pentru starea
H11

H112 se aplica produselor care obtin o anumita stare in timpul procesului de formare
care nu este controlata special din punct de vedere al ecruisarii sau a tratamentului
termic, dar pentru care exista impusuri pentru proprietatile mecanice.

Starea "H" urmata de trei cifre se aplica produselor trase confectionate din aliajele de
aluminiu care contin magneziu mai mult de 4%:

H311 se aplica produselor care sunt ecruisate mai putin decat este impus pentru starea
controlata H31.

H321 se aplica produselor care sunt ecruisate mai putin decat este impus pentru starea
controlata H32.

H323 & H343 se aplica aliajelor care contin mai mult de 4% magnesiu, care au fost
fabricate special pentru a se obtine o rezistenta acceptabila la coroziunea fisuranta.
7. CERINTE DE APLICARE ALE TRATAMENTELOR TERMICE

Piesele confectionate din aliaje de aluminiu trebuie sa fie tratate termic intr-o faza tehnologica
cat ma apropiata de operatia de prelucrare, numai atunci cand este indeplinita una din
urmatoarele cerinte:

a. In final, materialul trebuie sa fie adus in alta stare de tratament termic

comparativ cu starea de livrare, stare impusa pe desen.

b. Pe desen este indicata o nota speciala pentru executarea unui anumit

tratament termic.

c. Tratamentul termic este necesar a fi executat pentru facilitarea

executarii operatiilor de formare, prelucrare sau pentru eliminarea
tensiunilor interne.

d. Tratamentul termic este necesar a fi executat ca urmare a aplicarii unui

proces special anterior, de exemplu: formare, prelucrare sau recoacere.

8. COMPLETAREA FISELOR TEHNOLOGICE CU OPERATIILE DE

TRATAMENT TERMIC

Pe fisa tehnologica a unui reper care trebuie sa fie tratat termic trebuie sa se regaseasca
urmatoarele date:

a. In "hederul" fisei:

- Starea de livrare a aliajului

- Starea finala a aliajului

- Grosimea maxima a reperului

- Nr. FT de confectionare a epruvetelor de tractiune (daca este cazul)

b. La operatia de tratament termic:

- Tipul tratamentului termic care trebuie sa fie aplicat

- Tehnologia de proces in care este descris tratamentul termic respectiv

- Parametrii tehnologici impusi pentru executarea tratamentului termic

respectiv
 (temperatura de tratament, timpul de mentinere, mediul de racire, viteza de
racire, etc.)

- Numarul minim de epruvete de tractiune care trebuie sa insoteasca piesele

in timpul

executarii tratamentului termic respectiv

- Utilajul in care trebuie sa fie executat tratamentul termic

- Manopera

c. La operatia de control tratament termic:

- Tehnologia de control

- Parametrii tehnologici obtinuti in timpul executarii tratamentului termic

respectiv

(temperatura de tratament, timpul de mentinere, mediul de racire, viteza de

racire, etc.),

date care vor fi completate de catre controlorul de proces dupa executarea

tratamentului

termic

9. UTILAJELE DE TRATAMENT TERMIC ROMAERO

BAIA DE DEGRESARE

Compozitia baii Trichloroethylene

Dimensiuni de lucru 6000 x 800 x 1500 mm
Temperatura de lucru 87 - 95OC
CUPTOARE ELECTRICE CU CIRCULATIE DE AER PENTRU TRATAMENTE TERMICE ALIAJE DE
ALUMINIU

CUPTOR KPA 7/9 KPA 12/28 KPA 13/70 KPKC

CARACTERISTICI 150/1200
TEHNICE
DESTINATIE PUNERE IN SOLUTIE, RECOACERE, PRECIPITARE, PRECIPITARE
REVERSIE
Dimensiuni maxime 500 x 700 x 400 900 x 2500 x 1000 x 6600 x 1000 x 11000 x
cos (mm) 1300 2100 1000
Temperatura maxima 600 C o 600 Co 600 oC 300 oC
Temperatura de lucru 100 - 570 o C 100 - 570 oC 100 - 570 oC 100 - 250 oC
Toleranta +/- 5 oC +/- 5 oC +/- 5 oC +/- 5 oC
Temperatura
Greutatea maxima a 80 kg 150 kg 3000 kg 550 kg
sarjei fara cos
Viteza de crestere a Max. 180oC/h Max. 180 o C/h Max. 180 oC/h Max. 180 o C/h
temperaturii
cuptorului incarcat
Durata maxima de 35 minute 35 minute 35 minute -
rearingere a
temperaturii
Timpul maxim de 7 secunde 7.5 secunde 10 secunde -
transfer
Viteza de racire de la 25-30 oC/h 25-30 oC/h 25-30 oC/h -

420 oc la 250 oc
Agent de calire Apa Ucon "A" Apa -
Dimensiuni maxime 1050 x 1300 x 1300 x 3200 x 1500 x 7000 x -
ale bazinului de calire 1000 1900 2900
(mm)
Temperatura de lucru 20 - 90 o C 20 - 75 oC 20 - 75 oC -
a agentului de calire
Dimensiuni cada de - 1000 x 1200 x 1200 x 20 x -
incalzire (mm) 1000 1000
ECHIPAMENT PENTRU PRECIPITARE
CUPTOR KPKC 150/1200 WSU-402 EN 1000
DESTINATIE PRECIPITARE, DETENSIONARE/STABILIZARE, REVERSIE
Dimensiuni de lucru mm 100 x 11000 x 6600 1100 x 520 x 6600 650 x 950 x 1450
Domeniul o
de 0 - 300 C o
0 - 300 C 0 - 300 oC
temperatura
Temperatura de lucru 0 - 250 oC 0 - 280 oC 0 - 280 oC
Toleranta de +/- 5 oC +/- 5 oC +/- 5 oC
Temperatura
ECHIPAMENT PENTRU REFRIGERAREARE
ECHIPAMENT ILKA TDC 1000 UNIT - ICEBERG REFRIGERATOR
25YT
COLD STORAGE
UNIT
Dimensiuni de lucru mm 1040 x 960 x 990 2500 x 920 x 710 750 x 2000 x 1960
Domeniul de (-80) - (+130) Co (-15) - (-23) oC (-15) - (-23) oC
temperature
Temperatura de lucru (-5) - (-20) oC (-5) - (-20) oC (-5) - (-20) oC
Toleranta de +/- 5 oC +/- 5 oC +/- 5 oC
temperature

10. OPERATIILE CARE TREBUIE EXECUTATE INAINTE DE

TRATAMENTELE TERMICE

1. PREGATIREA SUPRAFETEI PIESELOR INAINTE DE EXECUTAREA TRATAMENTELOR

TERMICE

Inainte de executarea oricarui tratament termic trebuie sa se inlature de pe suprafata pieselor

praful, acoperirile de suprafata, lubrifiantii de formare, fluidele de marcare sau orice fel de
materiale straine care pot cauza coroziunea pe suprafata pieselor sau care pot prejudicia
procesarea ulterioara.
Dupa degresare piesele trebuie sa fie manipulate in asa fel incat sa previna orice transfer de
grasimi sau amprente digitale pe suprafata lor.

2. MONTAREA PIESELOR INAINTE DE EXECUTAREA TRATAMENTELOR TERMICE

Montarea pieselor trebuie sa fie executata in asa fel incat in timpul tratamentelor termice sa
apara cat ma putine distorsionari Piesele trebuie sa fie montate individual, in asa fel incat intre
ele sa existe o libera circulatie a mediilor d incalzire si de racire. Orientarea pieselor trebuie sa
evite orice fel de degradare a sarjei din cauz supraincalzirii unei parti si a racirii celeilalte.

Pentru a obtine o deformare minima a produselor extrudate in timpul operatiei de calire

acestea trebuie sa fie montate intr-o pozitie cat mai aproape de pozitia verticala.

Pentru ca in timpul calirii sa existe un efect minim de deformare, dispozitivele de fixare si

distantierele necesare pentru executarea tratamentului termic de punere in solutie trebuie sa
fie astfel proiectate si executate incat la calire suprafata de impact sa fie minima (o linie sau un
punct).
Marimea sarjei pentru executarea tratamentului termic de punere in solutie trebuie sa fie
limitata astfel incat in timpul calirii temperatura apei sa nu depaseasca limita maxim
admisa (40 oC).

11. CONTROLUL TRATAMENTELOR TERMICE

Cerintele de inspectie impuse pentru tratamentele termice aplicate aliajelor de aluminiu sunt
urmatoarele:

1. INAINTE DE EXECUTAREA TRATAMENTELOR TERMICE

Inspectorul de proces trabuie sa verifice componenta fiecarui lot de tratament termic si sa

identifice toate piesele si epruvetele din acest lot. Metodele de inspectie includ, dar nu
limiteaza, controlul marcarii pieselor si a epruvetelor, a bonurilor de material si a documentelor
insotitoare.

Inspectorul de proces trebuie sa controleze curatirea si degresarea pieselor si a epruvetelor.

Inspectorul de proces trebuie sa controleze curatirea baii de calire si sa verifice temperatura

mediului de calire a carei valoare trebuie sa corespunda cu valoarea impusa de specificatia de
material care trebuie sa fie tratat termic.

Inspectorul de proces trebuie sa inscrie pe hartia inregistratoare a cuptorului urmatoarele:

- Numar lot de tratament termic

- Marcajul epruvetelor

- Date si ora la care a inceput tratamentul termic

- Domeniul de temperatura impus pentru tratamentul termic care

trebuie sa fie executat.

Inspectorul de proces trebuie sa verifice daca pe documentele de lucru insotitoare este

mentionata starea aliajului inainte si dupa executarea tratamentului termic. De asemenea el
trebuie sa completeze in registrul cuptorului toate datele cuprinse in fisa tehnologica.
2. DUPA EXECUTAREA TRATAMENTELOR TERMICE

Inspectorul de proces trebuie sa inscrie pe hartia inregistratoare a cuptorului timpul de

mentinere si temperatura pentru fiecare lot de tratament termic.In cazul in care acesti
parametrii corespund cu valorile impuse, inspectorul de proces va stampila hartia
inregistratoare la inceputul si la sfarsitul ciclului de tratament termic. Piesele care au fost
tratate termic trebuie sa fie controlate numai dupa ce au fost facute toate inregistrarile
mentionate mai sus.

NOTA: Toate hartiile inregistratoare de la cuptoare, trebuie sa fie arhivate si pastrate timp de
10 ani de catre Compartimentul de Inspectie.

Inspectorul de proces trebuie sa execute controlul vizual pentru depistarea eventualelor

defecte de suprafata.

Inspectorul de proces trebuie sa trimita piesele tratate termic acceptate dupa controlul vizual
impreuna cu documentele insotitoare stampilate, la Compartimentul NDT pentru verificarea
conductivitatii electrice.

Inspectorul de proces trebuie sa trimita epruvetele impreuna cu "Cererea de testare" la

Laboratorul Romaero pentru executarea incercarilor mecanice. Dupa primirea rezultatelor
inspectorul de proces analizeaza rezultatele obtinute stabilind acceptarea pieselor. Inspectorul
de proces trebuie sa completeze toate datele in registrul cuptorului.

12. RETRATAREA TERMICA

a. Anumite stari ale unor aliaje de aluminiu sunt livrate cu caracteristici mecanice imbunatatite,
care sunt obtinute de catre furnizor prin executarea unor anumite operatii de prelucrare la rece
( intinderea sau comprimarea controlata) combinate sau nu cu anumite operatii de tratament
termic.

Aceste caracteristici sunt definitiv pierdute daca aliajele respective sunt puse in solutie sau
recoapte.

ALIAJ STARE TRATAMENT TERMIC STARE DUPA

LA BENEFICIAR TRATAMENT
1100 H RECOACERE O

3003

5052

5056
5086

5456
2024 T3; T4; T36; T361; T351; T81; T86; PUNERE IN SOLUTIE T42 SAU T62
T851; T861; T3510; T3511; T81;
T8510; T8511 SI IMBATRANIRE
2014 T3; T4; T451; T651; T4510; T4511; T6;
T6510; T6511; T451; T851
6061 T4; T451; T4510; T4511; T651;T6510;
T6511
6063 T5
6066 T31; T81; T37;T351; T851; T87;
T3510; T3511; T8510; T8511
7075 T7351; T7651; T6510; T6511; T73510;
T73511; T76510; T76511; T652;
T7352

b. Aliajele de aluminiu placate nu pot fi tratate termic de mai multe ori decat este indicat astfel:

GROSIME NUMARUL DE TRATAMENTE TERMICE ADMIS

STARE DE LIVRARE "O" STARE DE LIVRARE
mm SAU "F"
"T"
<0.635 1 0
0.635-3.175 2 1
>3.175 3 2

c. Numarul de tratamente permise pentru aliajele de aluminiu neplacate livrate in starea "F"
este 3 iar in starea "O" sau "T" este 2.

NOTA: Orice tratament termic de punere in solutie si recoacere este considerat un tratament
termic.
CUPTOARE ELECTRICE EXISTENTE IN ROMAERO PENTRU TRATAMENTE TERMICE ALIAJE DE
ALUMINIU

NR. DENUMIRE TEMP. DIMENSIUNI TIP DE AMPLASAMENT

CUPTOR UTILE (mm) TRATAMENT
CRT CALIBRATE TERMIC

oC

1 KPA 7/9 121; 175; 380; 500 x 700 x 400 TOATE OB. 37 II
500; 570
2 KPA 12/28 121; 175; 380; 900 x 2500 x TOATE OB. 37 II
500; 530 1300
3 KPA 13/70 121; 170; 340; 1000 x 6600 x TOATE OB. 37 II
490; 530 2100
4 KPKC 120; 175;230 1000 x 11000 x PRECIPITARE OB. 37 II
150/1200 1000
5 ETUVA WSU 107; 121; 167; 1100 x 520 x 660 PRECIPITARE OB. 37 II
190

FRIGIDERE EXISTENTE IN ROMAERO

NR. DENUMIRE UTILAJ TEMP. DIMENSIUNI UTILE (mm) AMPLASAMENT

LUNGIME LATIME INALTIME
CRT DE

LUCRU

oC

1 LADA < -18 1100 700 500 OB. 37 II

FRIGORIFICA (F1)
700 700 500
ICEBERG 25YT CU LANGA CUPTOR

2 COMPARTIMENTE KPA 7/9

2 DULAP FRIGORIFIC < -15 1800 700 1700 OB. 37 II
(F4)
LANGA CUPTOR
(CARANTINA)
KPA 12/28
3 FRIGIDER < -15 4800 1600 1700 OB. 107

FRIGOTEHNICA