MATRIAREA

1. Definiie, Elemente generale

Matriarea constituie procedeul de prelucrare prin presiune a
metalelor i aliajelor la care materialul se deformeaz simultan n
ntreg volumul, iar curgerea acestuia este dirijat fiind condiionat
de forma i dimensiunile cavitilor practicate n sculele de lucru.
Intrucit sculele n care are loc deformarea plastic a materialului
n timpul matririi se numesc matrie, uneori matriarea se mai
numete i sub denumirea de forjare n matri.
In comparaie cu forjarea liber, matriarea este un procedeu
mult mai economic i mai progresiv, pretndu-se la mecanizri i
automatizri, fapt pentru care n ultima vreme procentul de piese
obinute prin matriare ocup un loc din ce n ce mai mare fa de
cele care se execut prin forjare. Alegerea modului de obinere a
unei piese prin forjare sau matriare este condiionat n primul rnd
de numrul de piese. In cazul unicatelor i seriilor mici se prefer
forjarea, iar n cazul seriilor mijlocii i mari matriarea.

In figura 1 se prezint variaia preului de cost n

funcie de numrul pieselor din lot i de modul de
execuie. Se poate observa c n domeniul I
matriarea este mai costisitoare dect forjarea,
iar n domeniile II i III, datorit amortizrii
matrielor, forjarea devine mai costisitoare.
Ridicarea brusc a preului de cost al matririi
pentru cazul n care numrul de piese este n1, se
datoreaz. cumulrii preului de recondiionare
sau de nlocuire a matrielor. Numrul critic nc la
care se face trecerea de Ia forjare la matriare
sau invers, depinde aproape n exclusivitate de
configuraia pieselor i de gradul de tehnicitate al
uzinei.

Fig. 1. Variaia preului de cost pentru piese

forjate sau matriate: 1 - piese matriate; 2 - piese
forjate

La alegerea, modului de execuie a pieselor, prin forjare sau prin matriare, n

afar de mrimea seriei un rol hotrtor l are i mrimea piesei. Astfel, piesele
mari care pot fi executate prin matriare se obin prin forjare indiferent de mrimea
seriei i de preul de cost. Spre deosebire de aceste dou procedee distincte, n
unele cazuri se mai ntlnete i forjarea mixt care const din combinarea forjrii
i matririi n vederea obinerii acelorai piese. In acest caz matriarea se
efectueaz parial adic numai pe o poriune a piesei unde configuraia este mai
complex, iar restul piesei se execut prin forjare.
3

2. Procedee tehnologice de matriare

Clasificarea procedeelor tehnolgice
de matriare se bazeaz pe
particularitile utilajului la care se
realizeaz procesul i pe
particularitile legate de curgerea
mateialului n cavitile matrielor
Privind particularitile utilajului,
procedeele tehnologice de
matriare se mpart n: matriare la
ciocane, la presele cu urub, la
presele cu excentric, n maini de
forjat orizontal, la presele
hidraulice i la maini speciale.
Fiecrei din aceste metode i
corespunde un anumit tip de
matrie care prezint particulariti
impuse de cele ale utilajelor, fapt
prezentat n figura 2.

Fig. 2. Tipuri de matrie:

a - matri pentru ciocane; b - matri pentu prese cu
excentric;c - matri pentru prese cu urub; d - matrie
pentru maini deforjat orizontal; e - matri nchis
pentru presele hidraulice saucu urub; f - matri pentru
presele hidraulice.1 - semimatri superioar; 2 semimatri inferioar;3 - extractor; 4 - semimatri fix;
4
5 - semimatri mobil;6 - poanson; 7 - pies matriat.

Aa de exemplu, constructiv pot s posede caviti n toate

corpurile, iar piesa matriat s fie rezultatul deformrii
semifabricatului n ntreg ansamblul matriei. Alteori, cum este cazul
pachetului de matrie pentru maini de forjat orizontal, ele pot s aib
n componen un poanson care avnd rol de apsare determin
deformarea materialului doar ntr-un singur corp de matri. O alt
particularitate este i aceea c unele matrie mai poseda i
extractoare care au funcia de eliminare a piesei matriate din cavitatea
n care s-a format. De asemenea, pentru mrirea durabilitii, prile
active ale matrielor sunt realizate din pastile care dup uzare se pot
schimba fr a fi afectat ntregul bloc metalic.
Planul care separ corpurile funcionale ale unei matrie se
numete plan de separaie. Cnd se matrieaz cu un singur plan de
separaie (matiarea la ciocan, la prese cu excentric sau cu friciune)
deformarea metalului poate s aib loc ntr-un singur corp de matri
sau n ambele.
5

Dac deformarea are loc ntr-o singur semimatri,

matriarea se numete unilateral, iar cnd se produce n ambele
semimatrie se numete bilateral. Matriarea cu dou plane de
separaie este caracteristic deformrii la mainile de forjat
orizontale sau la piesele hidraulice dotate cu instalaii speciale. In
cazul preselor hidraulice se pot matria piese cu complexitate
ridicat, n care caz prin intermediul adaptrii corespunztoare a
instalaiilor suplimentare se stabilesc chiar mai multe planuri de
separaie. Procedeul poart denumirea de matriare din mai multe
direcii.
Metoda de matriare care conduce la realizarea pieselor cu
bavura se numete matriare deschis. Bavura reprezini plusul de
material provenit de la semifabricatul iniial care n cazul matriMi
deschise are un volum mai mare dect piesa matriat. Matriarea
deschis (cu bavura) se aplic pieselor cu o configuraie mai
complex. Pentru piese cu configuraie simpl, forma tehnologic
a piesei matriate se poate obine fr bavura, caz n care metoda,
poarta denumirea de matriare nchis sau matriare de precizie.
6

3. Proiectarea formei tehnologice a piesei matriate

Forma tehnologici a piesei matriate se obine din forma funcional
a piesei. Prin forma funcional se nelege piesa cu formele i dimensiunile
n stare de funcionare, respectiv ca organ de main inclus n ansamblul
utilajului din care face parte. Piesa funcional mai poart denumirea de
pies finit. In majoritatea cazurilor, tehnologiile de obinere a pieselor
matriate nu permit realizarea unor suprafee de calitate i a unor
dimensiuni cuprinse n limite restrnse de tolerane aa cum sunt cerute
pieselor finite. Din aceste motive, dup operaia de matriare i eventual,
tratament termic preliminar, piesele matriate sunt n continuare supuse
prelucrrii mecanice prin achiere. Astzi exist tot mai mult tendina
executrii pieselor matriate cu o calitate superioar a suprafeelor i
dimensiuni n tolerane restrnse care s le creeze condiii de funcionalitate
ca organe de main. Asemenea piese matriate sunt denumite piese
matriate de precizie. Cu toate acestea i piesele matriate precis se gupun
de cele mai multe ori cel puin unor rectificri aplicate pe suprafeele
funcionale. Pentru ca piesele finite s posede o calitate corespunztoare a
suprafeelor funcionale i dimensiuni n limitele de toleran prescrise,
dimensiunile nominale ale acestora vor fi mrite cu anumite valori.
Surplusul de material prevzut la piesele matriate pe suprafeele
funcionale ale piesei finite se numesc adaosuri.
Adaosurile se mpart n adaosuri pentru prelucrri i adaosuri
7
tehnologice.

Din punct de vedere economic nu ar raional s se prelucreze prin achiere

toate categoriile de piese matriate sau toate feele lor.
Adaosurile pentru prelucrri vor fi obligatorii doar pentru piesele la care se cere
o precizie dimensional ridicat, calitate bun i neted a suprafeei, fapt ce se
impune ndeosebi pentru piesele care ulterior vor fi supuse cementrii, nitrurrii sau
cliri superficiale.
Suprafeele pieselor realizate prin matriare la cald rezult ntotdeauna cu
defecte, iar adaosurile de prelucrare dau posibilitatea nlturrii acestui neajuns.
Defectele suprafeelor constau n oxizi imprimai, aspect zgrunuros, decarburri,
etc.
Aspectul zgrunuros al piesei matriate depinde n principal de metoda utilizat
la nclzirea semifabricatului, metoda folosit pentru nlturarea oxizilor i de
calitatea suprafeelor cavitilor din matri. Grosimea stratului decarburat este
dependent de viteza de nclzire a semifabricatului i n mod deosebit de
compoziia chimic a oelurilor. La piesele mici din oeluri trebuie s se ia n
considerare c stratul decarburant este de aproximativ 0,3 mm cnd nclzirea
semifabricatului s-a realizat ntr-un interval de timp de pn la 30 min.
Dac ns nclzirea se realizeaz ntr-un interval de 1...2 ore, adncimea
stratului decarburat poate ajunge pn la 1...2 mm.
Un alt factor care influeneaz mrimea adaosurilor de prelucrare, este starea
suprafeei piesei respectiv defectele de suprafa ale pieselor. Aceste defecte pot fi
cauzate de suprapuneri, micro i macrocrpturi, goluri de aer sau gaze prinse ntre
suprafeele pieselor i ale cavitilor din matrie, etc.
Pentru a se asigura ndeprtarea prin prelucrrile mecanice ulterioare matririi
a tuturor defectelor de suprafa ce ar putea s apar pe piesele matriate,
adaosurile de prelucrare se stabilesc pe suprafeele pieselor finite care au indicate
8
rugoziti mai mici dect Ra=12,5 m.

Toate adaosurile pentru prelucrare se stabilesc n funcie de

compoziia chimic a oelului din care se executa piesa, de gradul
de complexitate i de dimensiunile acesteia, valorile acestor
adaosuri fiind precizate n standarde.
Adaosurile tehnologice sunt acele adaosuri care conduc la
modificarea configuraiei piesei finite. Modificarea configuraiei
piesei decurge din faptul c o mare parte din piesele finite nu au
fonne corespunztoare realizrii lor fidele prin matriare. Acest
lucru impune ca n afara adaosurilor de prelucrare unele detalii s
fie modificate cu adaosuri tehnologice care s conduc la obinerea
pieselor fr dificultate.
Printre adaosurile tehnologice se enumera: nclinrile de
matriare, razele de racordare, modificrile grosimilor pereilor sau
nervurilor n sensul mririi lor la dimensiuni ce nu pot fi obinute
economic i de calitate, precum i umplerea unor detalii de pe piesa
finit, detalii care au poziii ce nu pot fi realizate prin matriare sau
au dimensiuni reduse care nu justific executarea lor economic.
Modul de amplasare a diferitelor categorii de adaosuri n vederea
obinerii formei tehnologice a piesei matriate este prezentat n
9
figura 3.

Mrimea nclinrilor de matriare se

stabilete n funcie de forma piesei, de
amplasarea acestora (pe suprafee
interioare sau exterioare) i de tipul
utilajului pe care se realizeaz
tehnologia de matriare i ea precizata
in standarde.
Pentru suprafeele interioare se
recomand
ca
nclinrile
de
matriare s fie mai mari dect cele
exterioare.
De
asemenea,
pentru
matriele dotate cu extractoare se
impun nclinri mai mici, iar pentru
piesele matriate la maini de forjat
orizontal nclinrile de matriare pot fi
eliminate
complet.
nclinrile
de
matriare
reprezint
adaosuri
tehnologice care mresc adaosurile
minime pentru prelucrri mecanice prin
achiere. Adaosul minim de nclinare
este la marginea frontal a piesei i
respectiv la muchiile acesteia.

Fig. 3. Exemplu de pies matriat cu

adaosuri de prelucrare i tehnologice

10

Valorile nclinrilor de matriare

influeneaz i curgerea materialului n
cavitile matriei. Dac nclinrile sunt
prea mari ( fig. 4. ) curgerea este frnat
de valorile forelor normal N i de
alunecare R ambele componente ale forei
F de mpingere a materialului n cavitate.
Frnarea curgerii materialului n cavitatea
matriei se explic prin mrirea valoric a
componentei normale (N=Fsin) i
scderea corespunztoare a componentei
tangeniale (R=Fcos) fapt care conduce
la mrirea rezistenei la deformare a
materialului i eventual la umplerea
greoaie a cavitii.
Razele de racordare se execut cu dou
scopuri: s elimine muchiile ascuite care
ar conduce la uzura prematur a
cavitilor din matrie i s uureze
curgerea materialului reducnd totodat i
valorile forelor de mpingere sau de
deformare a semifabricatului.

Fig. 4. Repartizarea forei de mpingere a

materialului pe pereii nclinai ai
cavitii

11

Ele sunt date n funcie de dimensiunile tronsoanelor pieselor la care se aplic. Este
de remarcat faptul c razele de racordare pot s introduc adaosuri tehnologice
suplimentare (fig.3). Acestea sunt cu att mai mari cu ct razele au valori mai ridicate.
In ceea ce privete pereii subiri ai pieselor, precum i nervurile nguste i nalte,
nu se recomand matriarea lor deoarece contactul dintre material i matri determin
rcirea rapid n zonele respective. Acest fapt conduce la mrirea valorii rezistenei la
deformare a materialului i la uzura prematur a matrielor. De asemenea, dac
matriarea se execut la presele mecanice cu excentric sau cu friciune, mrirea valorii
rezistenei la deformare a materialului determin i o solicitare suplimentar a utilajului
fapt care poate conduce chiar Ia avarierea utilajului. Din motivele menionate, pereii i
nervurile pieselor vor fi mrite la dimensiuni optime de matriare prevzndu-li-se
adaosuri tehnologice. n figura 5 se prezint o diagram cu valorile optime ale grosimilor
pereilor pieselor matriate i nervurilor ce pot fi matriate.

Fig. 5. Grosimea minim a pereilor i nervurilor pieselor ce pot fi realizate prin matriare:
a - diagram pentru determinarea valorilor, b - exemplu de piesa cu perei i nervuri

12

Cu ajutorul adaosurilor tehnologice este uneori necesar s se corecteze

unele forme ale pieselor finite care au detalii ce nu pot fi realizate prin
matriare. Printre acestea se enumera i gurile de dimensiuni mai mici de 30
mm, cavitile aflate n planuri perpendiculare pe direcia de matriare, etc.
( fig. 3. ). Acestea vor fi umplute cu material, urmnd ca ndeprtarea Iui s se
fac la operaiile de prelucrare ulterioare prin achiere.
O alt categorie de adaosuri tehnologice o reprezint puntiele gurilor
cu diametrul mai mare de 30 mm. Ele sunt inevitabile n cazul matririi la
ciocan sau la prese mecanice verticale. In funcie de diametrul gurilor
puntiele se execut n trei variante ( fig. 6.): cu suprafa dreapt, nclinat i
concav.

Fig. 6. Tipuri de puntie:

a - dreapt; b - cu nclinare spre axa piesei; c - concav

13

Grosimea a puntielor cu suprafa dreapt se calculeaz cu relaia:

0,45. d 0,25.h 5 0,6 h

(1)

Dac d - 1,25- R>26 mm se recomand utilizarea puntielor nclinate spre axa

vertical a piesei ( fig. 6.b ). In acest caz grosimile maxim i minim a puntiei se
determin n funcie de valoarea stabilit cu relaia:
max 1,35.
(2)
min 0,65.
iar diametrul d1al poriunii drepte:

d1 0,12.d 3

La matriarea pieselor scunde i cu diametrul mare al gurii (inele) care provin

din inele forjate liber se recomand puntiele concave. Dimensionarea acestor
puntie se face cu relaiile:
(3)
R 5.h
0,4. d
1

raza R2 rezultnd grafic. (fig. 6,c.)

Puntiele se amplaseaz n planul de separaie al piesei matriate.
Pentru proiectarea formei tehnologice a piesei matriate, un rol imprtant l joac
poziia planului de separaie fa de care se stabilesc unele din adaosurile
tehnologice, printre care fac parte n mod deosebit nclinrile de matriare.
14

Principiile care stau la baza poziionrii planului de separaie sunt:

a)- pentru reducerea la minim a consumului de material determinat
de nclinrile de matriare, planul de separaie se va amplasa pe
ct posibil la jumtatea nlimii piesei;
b)- la piesele simetrice n planurile orizontal i vertical, se va stabili
un plan de separaie drept (fig. 7.); un asemenea plan conduce la
utilizarea unor blocuri de matrie cu nlime minim:

Fig. 7. Planuri de separaie drepte

15

c)- planurile de separaie curbe se stabilesc n urmtoarele cazuri:

cnd piesele au simetrie redus n seciune longitudinal
(fig. 8.a ) sau cnd se urmrete obinerea n pies a unui
anumit fibraj (fig. 8.b).

Fig. 8. Planuri de separaie curbe

Trebuie avut n vedere c planurile de separaie curbe conduc n timpul

deformrii materialului la presiuni mari pe pereii cavitilor. Aceste
presiuni acioneaz uneori i n sensul dezaxrii semimatrielor dac
nu se iau msuri suplimentare n acest sens.
16

4. Factorii care influeneaz precizia dimensional a

pieselor matriate
Obinerea dimensiunilor nominale ale pieselor matriate n
limitele de tolerane admisibile depinde de: precizia dimensiunilor
cavitilor matriei, nclzirea semifabricatului, schimbarea formei
cavitilor n timpul matririi, deformarea matrielor pe parcursul
procesului tehnologic, dimensiunile semifabricatelor iniiale,
rigiditatea utilajelor.
Precizia dimensiunilor cavitilor din matrie este determinat
de complexitatea formei piesei matriate i de metoda tehnologic
aplicat pentru realizarea cavitilor.
Dimensiunile cavitilor din matrie se stabilesc innd seama
de dilatarea materialului n condiiile deformrii plastice la cald.
Valoarea mrit a fiecrei dimensiuni liniare a pieselor matriate
aflate la temperatura de deformare se stabilete cu relaia:

I 1 I 0 1 t

(4)

n care: I1 - lungimea dimensiunii considerate la

temperatura de matriare, n mm;
I0 - lungimea dimensiunii considerate la 20C
a - coeficient de dilatare termic liminar, n 1 /C;
t- diferena de temperatur dintre temperatura de
sfrit de matriare i temperatura mediului
17
ambiant, n C.

Aplicnd relaia prezentat la toate dimensiunile piesei

matriate, rezult cotele formei cavitilor n care se obin formele
tehnologice finale a pieselor. Dac temperatura de sfrit de
matriare nu este identic cu temperatura considerat n relaia de
calcul a dimensiunilor cavitilor, nu se vor realiza n final
dimensiunile nominale ale piesei matriate. De exemplu, prin
terminarea matririi cu 100C mai sus, dimensiunile piesei n stare
rece vor fi cu aproximativ 0,1% mai mici.
Schimbarea dimensiunilor cavitilor n timpul procesului de
deformare se datorete ndeosebi uzurii suprafeelor n zonele unde
au loc dizlocri puternice ale materialului supus matririi. Acest
fenomen are loc la muchiile care marcheaz trecerile Ia seciuni cu
dimensiuni diferite, iar n cazul matririi deschise n zona planului
de separaie, unde plusul de material este forat s curg n bavur.
Rezult c uzura matrielor este cu att mai pronunat cu
ct piesa matriat este mai complex ca form. Micorarea
tendinei de uzare prematur a cavitilor i deci mrirea preciziei
dimensionale a pieselor matriate se poate realiza prin adaptarea
formei semifabricatului iniial la forma tehnologic a piesei matriate
i prin utilizarea ungerii suprafeei cavitilor cu soluii de ulei i
18
grafit sau ulei cu praf de sticl.

Matriele dimensionate i tratate termic necorespunztor pot

suferi pe parcursul utilizrii lor avarii care pot conduce fie la
crparea lor, fie la deformare. Consecina acestor neajunsuri este
realizarea pieselor cu forme i dimensiuni necorespunztoare.
Un alt factor important este tipul i respectiv rigiditatea
utilajului la care se execut matriarea. La ciocane i la presele cu
urub o importan mare o are modul n care cele dou pri care
compun blocul matriei sunt coaxiale i respectiv cavitile din ele se
suprapun formnd conturul fidel al negativului piesei. Acest lucru
depinde de montajul semimatrielor. n special al semimatriei
superioare.
Obinerea prin matriare a unor piese cu rugozitate mic a
suprafeelor se cere atunci cnd de pe suprafeele respective nu se
nltur materialul prin achiere. Pentru aceasta dup matriare se
execut operaia de calibrare la rece sau la cald. Pentru ca operaia
de calbrare s decurg n condiii optime este necesar ca de pe
semifabricatul iniial s fe ndeprtai oxizii formai n timpul
nclzirii.
19

5. Matriarea la ciocane
Dintre utilajele folosite la matriare, ciocanele constituie utilajul care se preteaz
Ia matriarea pieselor de cele mai diferite i complexe configuraii (fig. 9.).

Fig. 9. Tipuri de piese realizate prin matriare la ciocane:

a - biel; b - zal; c - fuzet; d - ax cu came; e- arbore cotit; f - biel; g
- furc; h crlig de tractate
20

n general la ciocane se matrieaz

piesele care prezint schimbri mari ale
seciunii transversale sau care sunt
prevzute cu nervuri ce necesit caviti
adnci.
Dezavantajul matririi la ciocane l
constituie
ngreunarea
operaiilor
de
mecanizare,
productivitatea
redus
i
consumul ridicat de material n adaosurile
tehnologice.
n ceea ce privete procedeul de
matriare se menioneaz c la ciocane
datorit lipsei extractoarelor se matrieaz
mai mult cu bavur, iar fr bavur se
matrieaz numai piesele cu configuraie
simpl. Printre ciocanele care se utilizeaz
pentru matriare se enumera:
ciocanele obinuite (cu sabot),
ciocanele fr sabot (cu contralovitur) i
ciocanele rapide.

Fig. 10. Matri cu loca finisor:

1-semifabricat laminat;
2-pies matriat cu bavur;
3-pies matriat; 4-bavur;
5-semimatri superioar; 6-semimatri

21

Piesele matriate se realizeaz fie direct

n caviti finale din semifabricate
laminate
(fig.10),
fie
tot
din
semifabricate laminate care anterior
matririi finale sunt supuse unor
deformri prin care materialul se
modeleaz treptat la forme apropiate de
forma final a piesei matriate (fig. 11.).
Deformarea prin care se realizeaz
modelarea semifabricatului iniial se
numete
preforjare.
Preforjarea
semifabricatului se execut cnd piesele
matriate au forme complexe (biele,
fuzete, arbori cotii, etc). Se poate
executa fie prin forjare liber n scule cu
suprafee plan-paralele sau profilate, fie
n caviti speciale executate n aceeai
mati cu locaul final fie n matrie
separate.
Matria care n afara locaului final de
matriare mai are i locauri n care se
pregtete
prin
deformare
semifabricatul n vederea matririi
finale se numete matria cu locauri
multiple (fig. 11.).

Fig. 11. Matri cu locauri multiple:

1-semifabricat laminat; 2-semifabricat ntins;
3-semifabricat profilat; 4-bieI ebo;
5-biel cu bavur; 6-semimatri superioar; 7semimatri inferioar; 8-loca de obinere a
capului de prins ii clete; 9-loca de ntindere; 10loca de profilare; 11-loca de eboare;
12-loca finisor, 13-cuit de retezare a capului de
prins n clete; 14-loca de prins n clete.

22

Formele semifabricatelor intermediare preforjate nu se

aleg ntmpltor. Pentru stabilirea dimensiunilor
acestora se pleac de la formele i dimensiunile piesei
matriate i a semifabricatului iniial, apoi pe baza
legilor deformrii plastice se precizeaz modul cum
poate H dirijat curgerea materialului astfel nct
semifabricatul iniial s fie profilat treptat ntr-o form
ct mai apropiat de cea a piesei matriate.

23

5.1. Bavura i canalul de bavura

Rolul bavurii la matriarea deschis este de a fora semifabricatul care se
deformeaz s umple cavitile matriei i de a colecta plusul de material
provenit din diferena dintre volumul semifabricatului iniial i cel al piesei
matriate. De felul n care este conceput i dimensionat canalul de bavura
depinde n foarte mare msur att umplerea cavitilor matriei cu materialul
care se deformeaz ct i consumul de metal n deeuri (bavura), precum i
modul de debavurare. Din aceast cauz n practic au fost concepute mai
multe tipuri de canale de bavur, prezentate n figura 12.

24
Fig. 12. Tipuri constructive ale canalului de bavura

Canalul de bavura artat n figura 12.a. reprezint cea mai corect form din punctul
de vedere al curgerii materialului. In acest caz materialul este strangulat la ieirea
din locaul de matriare pentru ca astfel s umple mai nti cavitile acestuia i
numai dup aceea este lsat s curg liber n bavura. Pentru micorarea forelor de
frecare exterioar pe care le ntmpin materialul la trecerea din matri n bavura ar
fi necesar ca raza de rotunjire R pentru aceeai nlime ca h1 s fie ct mai mic.
Micorarea, exagerat a razei R nu este posibil din cauza supranclzirii pragului
sau proeminenelor canalului de bavura i deci a uzurii premature a acestuia. La
rndul su canalul de bavura cu pragurile de strangulare uzate nu mai poate fora
materialul s se deformeze s umple mai nti cavitile matriei i apoi s treac n
bavura. Din aceast cauz construcia canalului de bavura conform figurii 12 .a. nu
este utilizabil datorit uzurii rapide a pragurilor de strangulare.
In scopul mririi rezistenei la uzur varianta din figura 12.a. poate fi nlocuit cu
cea din figura 12.b. In cazul canalului de bavura din figura 12.b. cu ct limea
pragului de strangulare b1 este mai mare cu att mai mare va fi i rezistena
acestuia la uzur. Pe de alt parte pe msura creterii limii b1 crete i rezistena
pe care materialul ce se deformeaz o ntmpin Ia trecerea din locaul de matriare
n canalul de bavura. Avnd n vedere c pragul superior se gsete mai puin timp
n contact cu materialul cald, adic se nclzete mai puin i prin urmare este
supus unei uzuri mai reduse, rezult c limea b1 a acestui prag poate fi mai mic
dect a pragului inferior b1 fapt ilustrat n figura 12.c. In acest fel se realizeaz o
reducere a forelor de frecare ce se opun trecerii materialului din matri n bavura
i o mrire a rezistenei la uzur a pragurilor de strangulare.

25

Variantele din figurile 12.b i 12.c. se ntlnesc frecvent n cazul matririi

pieselor mari sau cu configuraii complexe, cnd sunt necesare bavuri mari. In
comparaie cu restul variantelor, canalele de bavura executate dup variantele
din figurile 12.b. i 12.c. reprezint canalele cele mai des ntlnite n practic,
primul sub denumirea de canal cu dou praguri simetrice iar ai doilea de canal
cu dou praguri nesimetrice. In cazul n care matriarea pieselor nu necesit
bavuri mari, pentru simplificarea construciei matriei se poate utiliza varianta
din figura 12.d. - numit canal cu un singur prag de strangulare. Amplasarea
pragului n partea superioar determin o cretere a rezistenei la uzur a
pragului prin eliminarea fenomenului de supranclzire a acestuia. Canalul
unilateral-varianta n figura 12.e. - se folosete n cazul pieselor simple i
scunde care pot fi matriate numai n cavitatea matriei interioare. Aceast
variant prezint avantajul simplificrii construciei matriei, n schimb,
operaia de debavurare se execut mai greu i uneori piesele debavurate
necesit o operaie suplimentar de polizare. Varianta din figura 12.f. numit i
canal cu dou strangulri se utilizeaz n cazul cnd este necesar s fie
matriate piese cu configuraia foarte complex, la care umplerea cavitilor
matriei este ngreunat. n acest caz, pentru a fora umplerea cavitilor
locaului de matriare este necesar a se frna, mai mult dect n mod obinuit,
curgerea materialului n bavur.
26

Frnarea trecerii n bavur a metalului ce se deformeaz se

realizeaz n dou faze. Faza ntia se realizeaz de ctre primul
prag n momentul n care semimatriele sunt mult distanate una de
alta, iar faza a doua se realizeaz n momentul n care semimatriele
s-au apropiat ntre ele, iar metalul trece peste pragul doi. De obicei,
pragul al doilea nu se execut pe tot perimetrul piesei n planul de
separaie, ci numai n poriunile n care materialul are tendina de a
iei n bavur nainte de a umple cavitile matriei. Indiferent de
varianta constructiv adoptat pentru canalul de bavur, n timpul
deformrii plastice, va avea Ioc o frnare a curgerii materialului n
bavur ca o consecin a rezistenei mari pe care o opune pragul de
strangulare. Pentru ca materialul s umple toat cavitatea final, n
vederea reproducerii fidele a formei piesei matriate, rezistena la
curgere a materialului creat n zona pragului de strangulare trebuie
s fie mai mare n prima faz a deformrii semifabricatului dect
rezistena la curgere n interiorul cavitii finale. Se creeaz astfel
condiiile ca n faza n care s-a umplut cavitatea locaului de
matriare, surplusul de material s fie evacuat n cavitatea canalului
de bavur.
27

Valoarea rezistenei la deformare n canalul de bavur se determin n

funcie de elementele geometrice h1 i b1 ale pragului de strangulare. Pentru
demonstraie se consider elementul volumului de material cuprins ntr-un
moment al deformrii n zona pragului de strangulare cu elementele
geometrice reprezentate n figura 13. Cazul se refer la un canal de bavur
de form circular. Scriind ecuaia de proiecie a forelor pe direcie
orizontal n situaia echilibrrii elementului de volum rezult:

2 .h1 x. 2 3 . sin h1.dx 2 d 2 . x dx .h1. 2 . 1.x. .dx

2

(5)

n care 1, 2, 3 sunt tensiunile care acioneaz

din cele trei direcii asupra elementului de volum
considerat.
Fig. 13. Schem pentru stabilirea a rezistenei la
deformare a materialului n zona pragului de trangulare
al canalului de bavur

28

ntruct n plan orizontal deformaia este simetric, iar unghiul a este foarte mic se
pot face urmtoarele ipoteze simplificatoare:
2 = 3 i

sin

2 2

(6)

nlocuind ipotezele (6) n relaia (5) i desfcnd parantezele rezult:

2 h1 x 2h1 dx 2 h1 x 2h1 dx d 2 h1 x d 2 dxh1 2 1 xdx

Efectund reducerile de termeni asemenea i neglijnd termenul care conine
produsul infiniilor mici se obine:

d 2 h1 x 2 1 xdx 0

(8)

Asimilnd tensiunea 1 cu rezistena la curgere a materialului Rc i separnd d2

relaia (8) se poate scrie sub forma:
1
(9)
d 2 2 Rc dx
h1
Prin integrare relaia (9) devine:

2 2 Rc

x
C
h1

(10)
29

Valoarea constantei de integrare C din relaia (10) se determin pe baza condiiilor

la limita pentru care la:
x = b1

rezult

2 = 0

(11)

nlocuind relaiile (11) n (10) rezult:

C 2 Rc

b1
h1

(12)

Prin nlocuirea constantei de integrare C conform relaiei (12) n relaia (10)

expresia final a tensiunii 2 echivalent cu rezistena la deformare a materialului
n zona pragului de trangulare Rd va fi:

R d 2 R c

1
b1 x
h1

(13)

Din relaia (13) se observ cu uurin c rezistena la deformare este nul ( Rd =

0 ) cnd x = b1 adic la trecerea din zona pragului de trangulare n cavitatea de
colectare a bavurii. Dac ns x = 0, adic la trecerea din locaul de matriare n
zona pragului de trangulare, rezistena la deformare Rd va avea valoare maxim
b1
conform relaiei:
(14)
R d 2 Rc
30
h
1

Din relaia (14) se remarc faptul c rezistena la deformare Rd este cu

att mai mare cu ct nlimea h1 a pragului de strangulare este mai mic i cu ct
limea acestuia b1 este mai mare.
Volumul bavurii se calculeaz innd seama pe de o parte de rolul
acesteia n procesul matririi, iar pe de alt parte de faptul c bavura nu
reprezint altceva dect un consum suplimentar de material sub form de deeuri.
Din aceast cauz este necesar ca volumul bavurii s fie dimensionat la valori
minime care s asigure la momentul oportun oprirea curgerii materialului n afara
i s-l foreze s ia forma dat de cavitile locaului de matriare.
Volumul minim necesar bavurii se determin n funcie de poziia planului
de separaie i de configuraia piesei matriate i a semifabricatului.
Volumul real al bavurii este ntotdeauna mai mare dect volumul minim,
fiind condiionat de:
a) diferena, de greutate sau de volum Vi a semifabricatelor datorit
toleranelor de laminare i a celor de tiere (debitare). In cazul
semifabricatelor cilindrice aceast diferen se determin cu relaia:
V1

2
2

d max .lmax d min

lmin
4

(15)

unde d i l reprezint diametrul i lungimea semifabricatului cu toleranele

pozitive i negative;

31

a.
b.

uzura abraziv a matriei V2, uzur care n general variaz ntre 3 i

5% din volumul piesei;
neuniformitatea bavurii V3, neuniformitate care se datoreaz
neconcordanei dintre configuraia piesei matriate i cea a
semifabricatului, nclzirii neuniforme, aezrii
dezaxate a semifabricatului n locaul de matriare, etc.

Din cele artate rezult c volumul real fiind mai mare este dat de relaia:
Vr = Vmin + V1 + V2 + V3 = Vb

(16)

Volumul bavurii Vb se calculeaz cu relaia:

Vb= K.Sb.Pb

(17)

n care:
K este coeficientul de umplere a canalului de bavur. Valoarea acestui coeficient
variaz ntre 0,6 si 0,8 fiind cu att mai mare cu ct piesa are o configuraie mai
complex.
Sb - suprafaa transversal a canalului de bavur i este dat de valorile limii i
nlimii canalului de bavur.
Pb - perimetrul mediu al canalului de bavur care se determin dup aceleai
reguli ca i centrul de greutate al figurii respective.
32

Admind c dimensiunile canalului de bavur sunt cele indicate n figura 13,

distana xG de la centrul de greutate la un punct oarecare 0, adic distana de la
linia perimetrului mediu la punctul 0 va fi dat de relaia:

xG

Sx

i i
i

S1 x1 S 2 x2

S1 S 2

(18)

n care: S1 i S2 reprezint suprafeele

pragului de trangulare i respectiv ale
canalului colector ale canalului de
bavur,
x1 i x2 distanele de Ia punctul
0 la centrul de greutate al suprafeei S1,
respectiv S2.
Tinnd seama de notaiile din
figura 14 relaia (18) se mai poate scrie:
b1 h1
xG

b1
b

2b2 h2 b1 2
2
2

b1 h1 2b2 h2

(19)

Fig. 14. Elementele dimensionale ale

canalului de bavur n vederea
stabilirii centrului de greutate

33

Perimetrul mediu al canalului de bavur se determin inndu-se seama de

faptul c acesta nconjoar cavitatea final. Spre exemplu, n cazul pieselor
circulare de raz R valoarea perimetrului mediu va fi:

Pb 2 R xG

(19)

Stabilirea dimensiunilor canalului de bavur se face innd seama de rolul

pe care l are bavur n procesul de matriare. Din aceste considerente
dimensiunile b1 i h1 adic dimensiunile pragului de strangulare trebuiesc
calculate n aa fel nct s asigure mpiedicarea curgerii materialului n
bavur atta timp ct cavitile matriei nu s-au umplut. Dimensiunile b 2 i
h2 trebuie s asigure curgerea liber a materialului din bavur ncepnd din
momentul n care acesta a trecut pragul de strangulare i s preia n
ntregime plusul de material din semifabricatul respectiv.
nlimea h1 a pragului de strangulare se modific pe parcursul deformrii,
variind de la valori mari (la nceputul matririi) la valori mici spre sfritul
acesteia. Valoarea nlimii h1 a pragului de strangulare corespunztoare
finalului deformrii se poate determina cu relaia:
(20)
h1= 0,015Sp
[mm]
n care: Sp reprezint suprafaa piesei matriate n planul de separaie, n mm 2.
34

Limea b1 a pragului de strangulare se alege in funcie de complexitatea piesei i

modul de deformare a semifabricatului n cavitatea final. Limea b1 trebuie s fie cu
att mai mare cu ct piesa are o form mai complex deoarece curgerea materialului
n cavitate se realizeaz mai greu.Cnd semifabricatul se deformeaz prin refulare
(fig. 15.a.) materialul curge in cavitate prin dislocare radial, umplnd mai nti
ntregul loca i numai dup aceea surplusul iese in canalul de bavur. Acest fapt
necesit praguri cu dimensiunea b1 redus.
Dac deformarea se realizeaz cu lire (fig. 15.b.) materialul are n aceeai msur
tendina s umple att cavitatea ct si canalul de bavur. Se impune deci utilizarea
unor praguri cu lime b1 mai mare dect n primul caz. n cazul pieselor mai
complexe, semifabricatele sunt uneori deformate i prin mpingerea lor (fig. 15.c.) n
zone cu adncimi mai mari.

Fig. 15. Moduri de curgere a

materialului la matriarea deschis:
a - prin refulare, b - prin lire,
c - prin refulare i mpingere

35

Pentru umplerea acestor zone, rezistena la deformare Rd n pragul de trangulare a

canalului de bavur trebuie s fie mai mare. Se impune deci utilizarea unor praguri cu
limea b1 mai mare. Creterea rezistenei la deformare n canalul de bavur este
favorizat i de rcirea mai intens a materialului n zona pragului, fa de restul masei
semifabricatului din cavitate.
Dup cum rezult din cele artate mai sus, dimensiunile canalului de bavur au un
rol hotrtor in realizarea unor curgeri corespunztoare a materialului n cavitatea final.
In afar de aceasta, materialul cuprins ntre suprafeele pragului de trangulare al
canalului de bavur atenueaz i eventualele lovituri ntre suprafeele libere din imediata
apropiere a cavitilor din semimatrie. Pentru simplificarea calculelor, in practic se
determin numai valoarea nlimii h1 a pragului de trangulare conform relaiei (21) iar
restul dimensiunilor canalului de bavur se adopt n funcie de aceast valoare i de
felul deformrii plastice (prin refulare, refulare i mpingere, mpingere).
Acest mod de lucru, dei prezint avantajul simplificrii calculelor prezint ns
dezavantajul c nu ine seama de configuraia piesei att n planul de separaie, cit i n
cavitile matriei. Din aceast cauz volumul i dimensiunile canalului de bavur i ale
bavurii propriu-zise obinute prin calcul trebuiesc verificate i corectate, dac este cazul
prin matririle de prob executate cu ocazia omologrii primului lot de piese matriate.
n cazul pieselor lungi si cu configuraia complex canalul de bavur poate fi
executat cu dimensiuni neuniforme, adic cu volume diferite de-a lungul perimetrului
piesei n planul de separaie. n acest caz in poriunile cu seciune transversal variabil,
adic n locurile in care deformarea este mai pronunat si mai ales n poriunile n care
matriarea se produce prin mpingere, materialul fiind obligat s urce, canalul de bavur
trebuie s fie mai mare dect n poriunile cu seciune transversal uniform n care
36
deformarea plastic se produce prin refulare.