1.

Teoria i practica realizrii formelor de turnare

1.1. Proiectarea i construcia garniturilor de model

Tehnologia de obinere prin turnare a pieselor cuprinde pe lng instruciuni tehnologice

legate de procesul de elaborare, miezuire, formare turnare, i tratamente termice i un set de
plane format din:
- desenul de pies finit provenit de la beneficiar;
- desenul tehnologic al piesei brut turnate;
- desenul de execuie al garniturii de model;
- desenul formei asamblate;
Desenul de pies finit ofer date privind forma exterioar a piesei, conturul cavitilor,
tolerane admise, rugozitatea suprafeelor, cotele pentru fiecare element constructiv.
Desenul tehnologic asigur obinerea informaiilor legate de forma i dimensiunile piesei
brut turnate (adaosuri de prelucrare, nclinri i racordri constructive, suprafaa de separaie),
miezuri i mrci, reele de turnare, maselote .a. Grosimea minim de perete a pieselor turnate
depinde de gabaritul, configuraia geometric i masa piesei turnate, tipul de aliaj, modalitatea
de formare. n tabelele 1.1 i 1.2 sunt prezentate valorile recomandate pentru grosimea minim
de perete a pieselor turnate n amestec de formare sau n forme metalice [Cl. tefnescu .a. 1985] .
Tabelul 1.1
Grosimea minim a pereilor pieselor turnate n forme realizate pe baz de amestec de formare , mm
Dimensiunea maxim a piesei, mm
Tipul de aliaj
100
250
500
1000
2000
4000
Fc 150
3
3
4
6
10
Fc 200
4
4
5
7
12
25
Font
cenuie
Fc 250
5
6
9
15
30
Fc 300
6
8
12
20
40
Font cu grafit nodular
4
4...5
5
8
12
25
Font maleabil
3
3
4
6...8
Oel carbon
5
7
10
20
40
Bronzuri, alame
3
3
5
8
Aliaje Al-Si
3
3...4
6...8
6...8
10...15
Aliaje pe baz de Mg
3
4
5
8
15
Tabelul 1.2
Grosimea minim a pereilor pieselor turnate n forme metalice, mm
Grosimea minim de perete, mm
Tipul aliajului
Turnare gravitaional
Turnare sub presiune
Aliaje pe baz de Al
3
1...2
Aliaje pe baz de Cu
3...4
1,5...2,5
Aliaje pe baz de Mg
4...4.8
1,3...2,1
Aliaje pe baz de Sn
0,8...1,5
Aliaje pe baz de Zn
0,4...1
Aliaje pe baz de Pb
1,2...2
-

Pentru realizarea cavitii n care se toarn aliajul lichid este necesar un model, cu
ajutorul cruia se obine configuraia exterioar a piesei. Golurile interioare din pies se obin
prin utilizarea miezurilor, realizate cu ajutorul cutiilor de miez.
Ansamblul constituit din modelul piesei, cutiile de miez, modelul reelei de turnare i n
anumite situaii modelele maselotelor i canalelor de aerisire, formeaz garnitura de model.
n desenul de execuie al garniturii de model se regsesc i urmtoarele elemente:
sistemul de ghidare i centrare a modelului si cutiei de miez; sistemul de prindere a modelului
piesei i a modelului reelei de turnare de placa port model; cotarea i dimensionarea tuturor
elementelor .a.
n desenul formei asamblate pentru turnare exist informaii privind: sistemul de ghidare
i prindere a celor dou rame; jocul de montare a miezurilor; canalele de ventilare; amplasarea
reelei de turnare, dimensiunile ramelor; grosimea pereilor formei .a.
1

1.1.1. Aspecte generale privind proiectarea garniturilor de model

Materialele utilizate la confecionarea garniturilor de model se aleg n funcie de condiiile
de exploatare (solicitri, numr piese etc.), procedeul de formare i de miezuire ales. n tabelul
1.1 se prezint cteva tipuri de materiale utilizate la confecionarea garniturilor de model [Cl.
tefnescu .a. 1985].
Tabelul 1.1
Materiale utilizate la confecionarea garniturilor de model
Numr de forme recomandat
Material
Domeniul de utilizare
Formare manual
Formare mecanizat
Piese unicat sau de serie mic, de
Lemn
< 100
< 2000
orice dimensiuni
Aluminiu i aliaje de
Piese mici i mijlocii n producie de
< 5000
< 75000
aluminiu
serie
Piese n producie de serie mare,
plci de model, cutii de miez care
Fonte
100000...125000
lucreaz n condiii de temperatur
ridicat
Piese mici, cu o complexitate
Bronzuri i alame
100000...150000
ridicat, n producie de serie mare
Piese mici i mijlocii n producie de
Aliaje de plumb
200...300
2000
serie mic
Materiale uor fuzibile
1
1
Piese mici cu o complexitate ridicat
Modele
gazeificabile
Piese turnate n forme fr suprafee
1
1
(Polistiren expandat)
de separaie

Lemnul este recomandat ca material de realizare a garniturilor de model de un cumul de

caracteristici: cost sczut, densitate mic, sub 1 g/cm3 (n funcie de esen, pentru o umiditate
de 15%, densitatea variaz ntre 0,5...0,7 g/cm3), prelucrabilitate ridicat, mbinare uoar prin
elemente de consolidare (cuie, uruburi etc.) sau ncleiere.
Lemnul este constituit n principal din componente de natur organic: celuloz ( 50%,
substan macromolecular natural din categoria glucidelor, constituentul principal al
membranelor celulelor vegetale cu formula molecular (C 6H10O5)n identic cu cea a amidonului,
= 1,5 g/cm3), lignin (20...30%, un derivat fenolic, polimer format din trei tipuri de monomeri
alcoolul paracumarilic, alcoolul coniferilic, alcoolul sinapic -, componenta principal a peretelui
celular), hemiceluloz (15...25%, un amestec complex de polizaharide, arabani, xilani,
pentozani).
Compoziia chimic a lemnului variaz n funcie de specie. Lemnul conine, n general,
50% carbon, 42% oxigen, 6% hidrogen, 1% azot, 1% minerale precum Ca, K, Na, Mg, Fe i Mn.
Sulful, clorul, siliciul i fosforul se gsesc n cantiti foarte mici.
Dintre inconvenientele utilizrii lemnului se pot aminti: structura neomogen,
higroscopicitatea ridicat, variaia umiditii, anizotropia proprietilor (rezistena mic
perpendicular pe fibre).
n funcie de perioadele de vegetaie ale arborilor, lemnul se poate clasifica n:
- lemn de rinoase, de la arbori cu vegetaie permanent i frunze aciculare (pin, brad,
molid);
- lemn de foioase, de la arbori cu frunze cztoare (arar, mesteacn, fag, stejar, frasin,
paltin, nuc, tei, anin, mahon, mr, pr, prun, cire).
Un alt criteriu de clasificare a lemnului ia n considerare proprietile acestuia (rezi stena
mecanic i duritatea):
- lemn tare (stejar, carpen, frasin, paltin, arar, mesteacn, nuc etc.);
- lemn moale (tei, anin, brad, molid .a.)

Pentru garniturile de model din lemn supuse la uzur mic se recomand utilizarea
pinului sau molidului. n cazul unor solicitri ridicate la uzur se recomand folosirea cireului,
paltinului sau ararului. Bradul se folosete n cazul modelelor unicat. Carpenul, frasinul, fagul i
stejarul se ntrebuineaz doar ca elemente de ntrire.
Modelele din lemn i pstreaz forma i dimensiunile iniiale numai dac au fost
executate din lemn uscat n prealabil.
Uscarea lemnului se face pe cale natural sau artificial.
Uscarea natural se realizeaz n aer. Viteza de uscare este de 1...2 cm/an n funcie de
tipul lemnului. Limita inferioar caracterizeaz foioasele tari. Limita superioar este aplicabil
esenelor rinoase i foioaselor moi.
Uscarea artificial se face n incinte speciale cu aer cald, fr a depi temperatura de
70...80C.
n unele situaii, datorit dezavantajelor pe care le prezint lemnul n stare natural, se
folosete lemnul aglomerat, obinut din achii i deeuri de lemn moale printr-un proces de
presare. Ca liant se folosete rina ureoformaldehidic.
Comparativ cu lemnul, modelele metalice au o durabilitate mare i asigur obinerea unor
piese cu precizie dimensional i suprafa neted.
Efectul densitii ridicate a unor materiale metalice este anulat prin folosirea modelelor
respective la formarea mecanizat.
Cel mai ieftin material metalic este fonta cenuie. n plus, fonta cenuie se toarn i se
prelucreaz mecanic cu uurin. De asemenea, modelele sunt rezistente la aciunea abraziv
a amestecului de formare.
Comparativ cu fontele cenuii oelurile se pot repara uor prin sudare.
Bronzurile pentru modele conin 90% Cu i 10% Sn, au proprieti bune de turnare, se
prelucreaz uor dar sunt scumpe.
Alama pentru modele conine 3...7% Zn i restul Cu, prezit proprieti asemntoare cu
cele ale bronzurilor.
Combinaia dintre costul relativ sczut, densitatea redus, fluiditatea ridicat, rezistena
la aciunea mediului nconjurtor, proprietile mecanice suficient de bune i prelucrabilitatea
uoar recomand aluminiul i aliajele sale ca unele dintre cele mai convenabile materiale
pentru a fi utilizate ca model. Aliajele de aluminiu folosite la confecionarea modelelor conin 7 ...
9% Cu, 5 ... 10% Zn i restul aluminiu.
Modelele uor fuzibile se folosesc la obinerea pieselor turnate n forme coji fr
suprafa de separaie. Ca urmare, aceste piese nu prezint bavuri. Materialele folosite la
confecionarea modelelor trebuie s ndeplineasc o serie de cerine [ Gh. Simionescu .a. 2000, S.
Buzil 1978]: cost sczut; coeficient de contracie ct mai mic; rezisten mecanic dup
solidificare; temperatur mic de topire; coninut mic de cenu n urma arderii.
Primele modele s-au confecionat din cear de albine (recoltat prin topirea fagurilor,
culoare glbuie). Ulterior, ceara de albine fiind un material scump s-a nlocuit cu un amestec
compus din 50% stearin i 50% parafin.
Stearina este un amestec de acid stearic (CH3(CH2)16CO2H, = 0,847 g/cm3 la 70C,
Ttop = 69,6C, se gsete n grsimile naturale i vegetale sub form de gliceride, din care se
obine prin saponificare) cu acid palmitic (acid gras solid, de culoare alb, inodor i insipid, care
se gsete n uleiurile i grsimile naturale, CH3(CH2)14COOH) i oleic (acid gras nesaturat care
se gsete, de asemenea, n grsimile naturale, CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH).
Parafina (formula generala CnH2n+2, cu un numr mare de atomi de carbon cuprins ntre
20...28, Ttop = 46...68C) este o substan solid, alb, translucid, format dintr-un amestec de
hidrocarburi saturate, rezultate la distilarea ieiului sau a crbunilor.
Cerezina i colofoniul sunt alte substane folosite la fabricarea modelelor uor fuzibile.
Cerezina (Ttop = 75...85C, 1,5...2,5% ulei, = 0,92...0,94 g/cm3, culoare alb sau
galben) este un produs obinut prin rafinare din ozocherit (cear mineral alctuit din
hidrocarburi parafinice, de culoare galben, galben-brun, verzuie sau negricioas, cu miros
aromatic i uor fuzibil, vgr oze miros, keros - cear) sau din cear de petrol.
3

Colofoniul este un reziduu n stare solid, = 1,07...1,09 gcm-3, casant la temperatura

ambiant, de culoare galben, cu variante rocate sau brun negricioase, care se obine la
distilarea rinilor de conifere, n special a celor de pin, ca produs ce rmne dup ndeprtarea
terebentinei ( lichid incolor cu miros ptrunztor). Numele de colofoniu provine de la o rin de
calitate, extras din pdurile de pin din jurul oraului antic grecesc din Asia Mic, Kooo.
Colofoniul este compus n proporie de peste 90% dintr-un amestec de acizi organici din
familia diterpenelor (formula Hill C20H30O2), o variant a terpenelor. Terpenele reprezint o
grup de substane chimice foarte raspndite n natur, cu o structura de baz care pornete de
la structura izoprenului, o hidrocarbur nesaturat din clasa alcadienelor (hidrocarburi cu dou
legturi duble n molecul cu formula general C nH2n-2).
La temperaturi peste 90C colofoniul se nmoaie. Este inflamabil la temperaturi obinuite
i arde cu mult fum la temperatura de 340C.
Modelele gazeificabile trebuie s ndeplineasc o serie de condiii pentru a fi utilizate la
producerea modelelor: volum mic de gaze la volatilizare; consum mic de cldur pentru
volatilizare; viteza de volatilizare trebuie s permit umplerea complet a cavitii formei , cu
redarea celor mai fine detalii; rezisten ridicat la formare; prelucrabilitate mecanic.
La confecionarea modelelor se folosete, n general, polistirenul expandat. Polistirenul
este un compus organic obinut prin polimerizarea stirenului (hidrocarbura aromatica nesaturata
lichid la temperatura ambiant, Ttop = -30C, cu formula chimic C 6H5CH=CH2, aspect incolor,
uleios, toxic i inflamabil, = 0,906 gcm-3, Tfierbere = 145C). Stirenul se obine prin
dehidrogenarea catalitic a etilbenzenului.
Polistirenul, cu formula molecular (C 8H8)n, se prezint sub forma unui material solid
spongios, cu o densitate cuprins ntre 0,96...1,04 g/cm3. Deoarece polistirenul se compune
numai din carbon i hidrogen:

se volatilizeaz uor.
Prin nclzire la temperaturi de peste 80C polistirenul trece ntr-o stare elastic
asemntoare cauciucului, care se menine pn la 150C, cnd ncepe volatilizarea.
La modelele din polistiren nclinrile constructive lipsesc deoarece modelele nu se extrag
din form.
Pentru modele destinate turnrii pieselor unicat se pornete de la semifabricate sub
form de plci care se prelucreaz, in general, manual cu ajutorul unui fir metalic nclzit
electric.
n cazul comenzilor de serie mare, se folosesc granule din polistiren preexpandat. Aceste
granule, introduse ntr-o matri prin presare i nclzite la 100 ... 110C, i mresc volumul i
formeaz un bloc monolit. Modelul se extrage din matri dup rcirea acesteia cu ap.
La stabilirea tehnologiei de confecionare a garniturilor de model se are n vedere, n mod
special, procedeul de realizare a formei (manual sau mecanizat, forme crude sau uscate, n
rame de formare sau n solul turntoriei etc.).
Obinerea unor piese turnate de calitate, cu cheltuieli minime, implic nc din faza de
proiectare a tehnologiei de turnare (ntocmirea desenului tehnologic) rezolvarea unor probleme
legate n special de:
4

 analiza poziiei piesei n timpul turnrii. n general, zonele piesei n care nu se accept
defecte de turnare (apariia retasurilor ori prezena incluziunilor nemetalice i a separrilor de
faz gazoas), se poziioneaz la partea inferioar.
Piesele sub form de plci se formeaz orizontal i se toarn n poziie nclinat pentru a
uura eliminarea incluziunilor nemetalice n maselote sau canale de aerisire. Dac piesa are
perei subiri, se recomad plasarea acestora n zonele inferioare ale formei pentr a evita
apariia defectelor de neumplere.
Dac din anumite motive zonele ce urmeaz a fi prelucrate sunt amplasate la partea
superioar, se va urmri ca defectele caracteristice turnrii s apar n maselote.
alegerea corect a suprafeei de separaie, de secionare a modelului i a cutiilor de
miez. Este de dorit ca garnitura de model s fie compus dintr-un numr minim de componente.
determinarea adaosului de contracie;
stabilirea nclinrilor pereilor i a racordrilor constructive;
fixarea adaosurilor de prelucrare (stratul de material care se nltur la prelucrarea
mecanic cu scopul obinerii preciziei dimensionale impuse piesei, n condiiile unui cost de
prelucrare minim). Sistemul de tolerane dimensionale i adaosuri de prelucrare pentru piesele
turnate SR ISO 8062:1995 a fost nlocuit n anul 2007 cu SR EN 8062-3 (Specificaiile
geometrice ale produselor, Partea 3: Tolerane geometrice i dimensionale generale i adaosuri
de prelucrare pentru piesele turnate) [www.asro.ro].
alegerea tipului de reea de turnare, poziionarea i dimensionarea acesteia;
stabilirea numrului de maselote, poziionarea i dimensionarea acestora;
amplasarea rcitorilor exteriori sau interiori;
existena canalelor de ventilare;
dimensionarea mrcilor pentru centrarea i fixarea miezurilor;
toate orificiile cu un diametru mai mic de 25 mm se obin pline la turnare i se
prelucreaz ulterior. Aceast regul nu este respectat n cazul unor orificii n form de S sau
de cot, din cauza imposibilitii prelucrrii mecanice prin procedee clasice.
Pentru cotare se ine cont de dimensiunile piesei finite la care se adaug dimensiunile
elementelor nou aprute. Aceste elemente pot fi identificate prin culorile prezente pe desenul
tehnologic (tabelul 1.1) [T. Ivnceanu .a. 1980].

Tabelul 1.1
Tipuri de linii i culori utilizate la ntocmirea proiectelor tehnologice pentru piese turnate
Element specific
Denumirea liniei
Culoarea
Suprafa de separaie
Linie punct groas
Albastru
Conturul piesei finite pe desenul piesei Linie punct subire
Negru
brut turnate
Conturul piesei brut turnate
Linie continu groas
Negru
Conturul adaosului de prelucrare
Linie continu groas
Negru
Conturul
miezurilor
pe
desenul Linie continu groas
Verde, galben sau
tehnologic al pieselor turnate
maro
Grosimea adaosului de prelucrare
Haur dubl la 45 cu linie continu Rou
subire
Adaosuri tehnologice
Haur cu linie punct subire la 45
Violet sau
portocaliu
Reprezentarea miezurilor, n seciune, pe Haur dubl la 45
Verde, galben sau
desenul tehnologic al pieselor turnate
maro

Reprezentarea miezurilor n vedere, pe

desenul tehnologic al piesei turnate
Reprezentarea amestecului de formare
n seciune
Reprezentarea reelei de turnare pe
desenul piesei brut turnate
Reprezentarea reelei de turnare pe
desenul tehnologic al piesei turnate
Cote i linii ajuttoare pe desenul
tehnologic al piesei turnate pentru
adaosul
de
prelucrare,
adaosul
tehnologic i reeaua de turnare
Cote i linii ajuttoare pe desenul
tehnologic al piesei turnate pentru
miezuri

Stelue
Puncte

Verde, galben sau

maro
Negru

Linie continu subire, cu stelue

Negru

Linie continu subire, cu stelue

Rou

Linie continu subire

Rou

Linie continu subire

Verde, galben sau

maro

Suprafaa de separaie este necesar pentru a uura procesele de formare i miezuire.

Alegerea corect a suprafeei de separaie implic de cele mai multe ori secionarea modelului
pentru a permite extragerea lui din amestecul de formare fr deteriorarea semiformelor. n
general, n funcie de simetria piesei, de prezena suprafeelor care urmeaz s fie prelucrate
mecanic, de poziia de formare i de metoda de turnare adoptat pot exista mai multe variante
privind alegerea suprafeei de separaie. Alegerea variantei optime presupune:
- extragerea uoar a modelului din amestecul de formare;
- folosirea numrului minim de miezuri;
- montarea uoar a miezurilor n form, fr riscul deplasrii ulterioare a acestora sub
influena unor factori exteriori. Pe ct posibil, miezurile se amplaseaz n semiforma inferioar.
- poziionarea suprafeelor prelucrate mecanic n partea inferioar a formei sau n cele
laterale;
- un numr redus de operaii pentru executarea formei.
Suprafeele de separaie pot fi plane, curbe sau oarecare. Ultimele dou variante
complic operaia de formare i cresc costurile de producie.
n cazul pieselor simple, unul dintre planele de simetrie ale acesteia se alege ca plan de
separare a formei i de secionare a modelului. Astfel, n cazul unui butuc cu flane, dac nu se
recomand prelucrarea mecanic a suprafeei exterioare, acesta se poate turna n poziie
orizontal (suprafaa de separaie este plan iar planul de separare corespunde cu unul din
planele de simetrie ale piesei). Dac suprafaa exterioar se prelucreaz, atunci este indicat ca
turnarea s se fac n poziie vertical. Astfel suprafeele prelucrate mecanic sunt amplasate
lateral iar planul de separaie se alege la partea superioar a flanei.
Principalul dezavantaj al suprafeelor de separare este legat de probabilitatea deplasrii
semiformelor n timpul asamblrii, ceea ce conduce la obinerea unor piese dezaxate. De
asemenea, pot avea loc scurgeri de aliaj lichid prin suprafaa de separaie cu efecte negative
asupra calitii piesei.

Fig. 1.1. Butuc cu flane.

 Procesul de contracie reprezint fenomenul de micorare a volumului aliajului turnat n

cursul rcirii lui de la temperatura de turnare pn la temperatura mediului ambiant. Fenomenul
de contracie are loc n toate cele trei etape principale ale rcirii aliajului (n stare lichid, n
timpul solidificrii, n stare solid).
Contracia n stare lichid ( vl ) se manifest prin micorarea volumului aliajului n
intervalul cuprins ntre temperatura de turnare (Tturn ) i temperatura lichidus (TL ):
l l (Tturn TL ) 100 [%],

(1.1)

l este coeficientul de contracie volumic la rcirea topiturii n stare lichid,

Vturn VL
l
; Vturn , VL - volumul ocupat de faza lichid la temperatura de turnare,
VL (Tturn TL )
respectiv temperatura lichidus.
Contracia n stare lichid se datoreaz apropierii atomilor ca urmare a scderii gradului
de agitaie termic. n general, contracia volumetric n stare lichid este de 1 ... 1,5% (pentru
un grad de supranclzire de 100C).
unde:

Contracia la solidificare ( k ) se desfoar fie la temperatur constant (metale pure,

aliaje eutectice), fie n intervalul de temperatur lichidus - solidus ( Tk TL TS ), cnd are loc
o micorare pronunat a distanei dintre atomi. Contracia la solidificare poate fi apreciat n
dou moduri:
k k (TL TS ) 100 [%]

(1.2)

sau

'k 'k (TL TS ) 100[%],

unde: k

(1.3)

VL VS
VL VS
; 'k
; VS - volumul ocupat de faza solid la temperatura
VS (TL TS )
VL (TL TS )

solidus.
Prin urmare:
k

'k
1 'k

(1.4)

Deoarece valorile coeficienilor k i 'k sunt mici n comparaie cu unitatea, k 'k i

k 'k .
n cazul aliajelor turnate, k = 2,5 ... 4% pentru oeluri carbon, k = 4 ... 4,5% pentru font
alb, k = - 2,5% (dilatare datorit apariiei separrilor de grafit) pentru font cenuie, k = 4 ...
7% pentru aliaje de aluminiu, k = 6,5 ... 7,5% pentru bronzuri i k = 5 ... 7% pentru alame.
Contracia aliajului n stare solid ncepe n cazul aliajelor cu interval de solidificare la o
temperatur aflat ntre curbele lichidus i solidus, din momentul n care faza solid formeaz o
structur suficient de rezistent la presiunea aliajului lichid. Contracia dup solidificare se poate
determina cu expresia:
s s (TS T0 ) 100 [%],

(1.5)

n care: s este coeficientul de contracie volumic la rcirea topiturii n stare solid; T0 temperatura mediului ambiant.
7

Din motive practice contracia n stare solid se exprim prin variaia dimensiunilor
(contracie liniar):
s

LS L0
,
L0 (TS T0 )

(1.6)

unde: LS este lungimea piesei la temperatura TS ; L0 este lungimea piesei la temperatura T0 .

Pentru majoritatea alajelor s = 0 ... 6% (valorile zero fiind ntlnite n cazul unor fonte).
Deoarece, ca urmare a contraciei n stare solid are loc micorarea dimensiunilor liniare
ale piesei turnate, se recomand ca dimensiunile modelului folosit la executarea formei s fie
mai mari dect cele ale piesei turnate, corespunztor cu valoarea contraciei.
n tabelul 1.2 se prezint intervalul de variaie a contraciei liniare pentru cteva tipuri de
aliaje turnate [Cl. tefnescu .a. 1985].
Dimensiunile modelelor pot fi determinate prin calcul, pe baza relaiei:

l m l p 1 s
100

(1.7)

n care: l m este lungimea modelului; lp lungimea piesei.

n sectorul de modelrie se folosete un metru special (metru de contracie sau
metrul modelorului) ale crui diviziuni sunt sporite cu 1, 1,25, 1,5, 2,0, 2,5% pentru a permite
msurarea exact a dimensiunilor modelului.
Curbele de contracie pot prezenta inflexiuni, contracia nefiind uniform pe ntreg
domeniul de temperatur.
Tabelul 1.2
Valorile contraciei liniare pentru cteva tipuri de aliaje
Tipul aliajului
Coeficientul de contracie n stare solid, %
Domeniul de utilizare
0,8 ... 1,2
Piese mici
Font cenuie
0,6 ... 1,0
Piese mijlocii
0,4 ... 0,8
Piese mari
0,5 ... 1,0
Structur feritic
Font cu grafit nodular
0,75 ... 1,1
Structur perlitic
Fonte aliate
1,0 ... 1,25
Oel carbon
1,8 ... 2.2
Piese mici
1,5 ... 2,0
Piese mijlocii
1,1 ... 1,8
Piese mari
Oel manganos
2,0 ... 2,8
Bronz cu aluminiu
2,0 ... 2,4
Bronz cu staniu
1,4 ... 1,6
Piese mici
1,0 ... 1,4
Piese mijlocii
0,8 ... 1,2
Piese mari
Aliaje Al-Si
0,8 ... 1,2
Aliaje de Mg
1,2 ... 1,5
-

n cazul procesului de rcire a aliajelor feroase curba este complex i se pot distinge
urmtoarele etape:
dilatarea iniial, d i = 0 ... 1%, cauzat de:
- cristalizarea fazelor cu densitate mic (de exemplu, separarea grafitului n cazul fontelor
sau formarea unor carburi de crom n cazul oelurilor nalt aliate cu crom);
- micorarea solubilitii gazelor i apariia separrilor de faz gazoas (separrile de CO
n cazul oelurilor);

 contracia anteperlitic, ap = 0,2 ... 3% (sau antemartensitic), dependent de natura

aliajului, proporia de carburi din structur .a. (la oelurile austenitice ap 3%, la oelurile
nealiate ap 1% iar la fonte ap < 1%);
dilatarea perlitic, d p (sau martensitic), cauzat de transformarea austenitei n perlit
sau martensit ( d p = 0 ... 2% la fonte);
contracia postperlitic, pp 1%, (sau postmartensitic), care se desfoar la
temperaturi relativ sczute, cnd nu intervin schimbri importante n reeaua cristalin.
Prin urmare, contracia liniar liber, ll , se poate calcula folosind relaia:
ll d i ap d p pp .

(1.8)

Oelurile nalt aliate, austenitice, care nu prezint transformrile menionate n stare

solid (structura format iniial cu participarea fazei lichide rmne neschimbat pn la
temperatura ambiant), au curba contraciei fr inflexiunea datorat dilatrii perlitice.
Contracia liniar poate fi liber sau frnat. Contracia liniar liber este determinat
numai de natura aliajului. Contracia liniar frnat reflect i aciunea unor factori externi
(amestec de formare, miezuri, armturi etc.), care pot mpiedica desfurarea procesului.
Frnarea contraciei conduce la apariia tensiunilor interne sau crpturilor n piesele
turnate. Pentru micorarea forei de frnare se pot lua unele msuri tehnologice:
- realizarea unor miezuri cu compresibilitate ridicat;
- evitarea montrii rcitorilor n miezuri n mod rigid;
- alegerea unor sisteme de alimentare care s influeneze ct mai puin procesul de
contracie.
n cazul pieselor cu lungime mare i grosime neuniform de perete (batiuri, traverse .a.)
zonele subiri se solidific i se rcesc primele. Ca urmare, n pies apar tensiuni care pot
provoca deformarea piesei turnate (fig. 1.1 a). n acest caz se recomand aplicarea la
garniturile de model a unei curburi opuse sensului de deformare a piesei. Acelai fenomen se
ntlnete i n cazul pieselor cu grosime constant de perete i cu o suprafa mare (piese tip
plc), datorit faptului ca zonele exterioare se rcesc mai repede dect partea central (fig. 1.1
b) [L. Sofroni .a. 1980, Gh. Simionescu .a. 2000 ].

Fig. 1.1. Schema de deformare a pieselor n procesul de rcire.

n aceste cazuri lungimea modelului se apreciaz utiliznd relaia [ Cl. Cosneanu .a. 2000]:
l m l p s 0 l p2

16 2
f
3

(1.9)

unde: lp este lungimea piesei turnate; s0 scurtarea specific ( s0

s
, s lungimea cu care se
lp

scurteaz piesa); f sgeata curburii piesei brut turnate sau curbura cu care trebuie construit
modelul.
Sgeata se poate stabili experimental sau determina prin calcul cu expresia:
f

lp
4

6s 0 .

(1.10)

nclinri constructive. Pentru a asigura extragerea uoar a modelelor din amestecul de

formare se recomand ca pereii acestora s prezinte o nclinare fa de direcia de extragere ,
dac ele nu rezult din geometria piesei.
Din punct de vedere constructiv, nclinarea pereilor se poate realiza prin ngrosarea
pereilor, subierea lor sau prin ngroare i subiere (fig. 1.2) [Gh. Simionescu .a. 2000].

Fig. 1.2. nclinri constructive prin: a ngroare; b subiere; c ngroare i subiere.

n general, pe desen se indic modul n care se realizeaz nclinarea (nclinare +,

nclinare -, nclinare ).
Dintre factorii care influeneaz mrimea nclinrilor constructive se pot aminti [ G. Barbu
.a. 2006]:
- dimensiunile de gabarit ale piesei turnate;
- metoda de formare adoptat. La formarea manual pericolul degradrii pereilor formei
de turnare n cazul unor nclinri constructive mici este mai mare dect la formarea mecanizat.
- materialul utilizat la confecionarea modelului. La utilizarea lemnului nclinrile
constructive sunt mai mari dect n cazul materialelor metalice deoarece la extragerea
modelului, forele de frecare dintre acesta i amestecul de formare sunt mai intense.
- calitatea suprafeei modelului. O suprafaa rugoas necesit nclinri constructive mai
mari deoarece crete pericolul deteriorrii formei la extragerea modelului.
Cteva exemple legate de mrimea nclinrilor constructive sunt prezentate n tabelul 1.3
[T. Ivnceanu .a. 1980].

H, mm
< 40
40 ... 63
63 ... 100
100 ... 160
160 ... 250
250 ... 400
400 ... 630
630 ... 800

nclinrile constructive
Model din lemn
a, mm
a/H
1
1/35
1,5
1/35
2
1/40
2,5
1/50
3
1/65
4
1/75
5
1/100
6
1/120

Tabelul 1.3

ale garniturii de model

145
140
130
110
50
45
35
30

10

a, mm
0,8
1
1
1,5
2
2,5
3
-

Model metalic
a/H
1/55
1/55
1/75
1/75
1/100
1/100
1/150
-

,
1
1
45
45
35
35
23
-

Valorile ridicate ale nclinrilor constructive, dorite din punct de vedere tehnologic,
conduc la creterea consumului de aliaj lichid (micorarea indicelui de scoatere) i a manoperei
la prelucrarea mecanic.
Racordrile constructive sunt rotunjiri ale unghiurilor interioare (mai mici de 180) sau
exterioare (peste 180) ntre doi perei ai piesei turnate. Razele de curbur sunt necesare
pentru [S. Buzil, 1978, Gh. Simionescu .a. 2000, G. Barbu .a. 2006 ]:
- prevenirea efectului duntor al transcristalizrii. La solidificare, cristalele cresc
perpendicular pe suprafaa care se formeaz. Ca urmare, la mbinarea a doi perei fr
racordare (fig. 1.3) se formeaz un plan de rezisten minim, deoarece legtura ntre vrfurile
cristalelor este mai slab dect ntre cristale. n consecin, n condiii de exploatare piesa
cedeaz la solicitri mai mici dect sarcina nominal de rupere [S. Buzil, 1978, Gh. Simionescu .a.
2000].

Fig. 1.3. Apariia fenomenului de transcristalizare

la solidificarea pieselor, n cazul mbinrii a doi
perei perpendiculari.

- prentmpinarea apariiei nodurilor termice. La intersecia a doi perei perpendiculari, ca

urmare a formrii unui nod termic, este posibil s apar retasuri nchise sau deschise (fig. 1. 4).

Fig. 1.4. Apariia golurilor de contracie: interioare

i exterioare.

Att golurile de contracie nchise ct i cele deschise apar nspre muchia interioar a
mbinrii celor doi perei, datorit nclzirii neuniforme a amestecului de formare din jurul piesei
(fig. 1.5). Zona colului exterior se rcete mai repede, n timp ce n interior fluxurile de cldur
se suprapun i procesul de solidificare are loc mai lent.

Fig. 1.5. Modul de transmitere a fluxului de

cldur.

Acumularea de aliaj (A) din nodurile termice de la mbinarea pereilor de aceeai grosime
este prezentat n figura 1.6. Nodurile termice reprezint poriuni din pies mai groase dect
pereii nvecinai i care se solidific zonal ultimele.

11

Fig. 1.6. Estimarea acumulrii de aliaj n nodurile termice.

- prevenirea ruperii formei la extragerea modelului. La extragerea modelului din form

apar ruperi ale formei la muchia interioar de la mbinrile celor doi perei. Ruperile apar mai
des n cazul modelelor din lemn datorit frecrilor mari dintre amestecul de formare i model.
- mpiedicarea ruperii muchiilor formei ca urmare a uscrii acesteia. n cazul turnrii n
forme crude muchiile ascuite se usuc repede i la turnare aliajul poate antrena amestecul de
formare.
- asigurarea unui aspect plcut al piesei turnate
Construcia pieselor turnate cu racordri constructive previne apariia tuturor aceste
defecte prin uniformizarea schimbului de cldur (fig. 1.7).
Fig. 1.7. Uniformizarea schimbului de cldur prin
executarea de racordri constructive la mbinarea
pereilor.

Mrimea razei de racordare interioar r se alege ntre 1/5 i 1/3 din media aritmetic a
grosimii pereilor care se racordeaz ( 1 i 2). Raza exterioar R este egal cu raza mic plus
media aritmetic a grosimii celor doi perei.
1 1 2
r ... 1
2
3 5

Rr

(1.11)

1 2
2

(1.12)

La alegerea razei de racordare se ine seama de grosimea real a peretelui , la care se

adaug adaosul de prelucrare. Racordrile se precizeaz pe desenul piesei prin indicarea razei
respective (fig. 1.8) [S. Buzil, 1978].

Fig. 1.8. Relaii de calcul i indicarea razei de racordare.

12

n figurile 1.9 i 1.10 se prezint modul de racordare a pereilor n form de V i Y [ Gh.

Simionescu .a. 2000].

Fig. 1.9. Racordarea pereilor n form de V.

Fig. 1.10. Racordarea pereilor n form de Y.

n cazul modelelor din lemn, razele de racordare mai mici de 16 mm se realizeaz cu chit
(amestec din praf de cret i ulei de in). Pentru raze mai mari de 16 mm, la modelele din lemn
de esen tare, racordarea se face din lemn (fig. 1.11) [S. Buzil, 1978].

Fig. 1.11. Racordri constructive n cazul modelelor: a chituire; b lemn.

Modificrile aprute n configuraia unei piese dup aplicarea nclinrilor i racordrilor

constructive sunt prezentate n figura 1.12 [S. Buzil, 1978].

13

Fig. 1.12. Modificrile aprute n desenul tehnologic al piesei prin

aplicarea nclinrilor i racordrilor constructive.

Adaosuri de prelucrare. De cele mai multe ori precizia dimensional a pieselor turnate
nu poate fi obinut direct din turnare.
Standardul SR EN 8062-3 definete un sistem de tolerane i de adaosuri de prelucrare
prevzute pentru piesele turnate obinute prin diferite procedee de formare.
Standardul utilizeaz urmtoarele definiii:
cota de baz dimensiunea unei piese brut turnate nainte de prelucrare (fig. 1.13),
care include adaosul de prelucare i tolerana dimensional (fig. 1.14).
Cu excepia grosimii de perete, care poate fi definit printr-un lan de dou cote, se evit
cotarea n lan.

Fig. 1.13. Cota de baz a unei piese brut turnate.

tolerana dimensional diferena dintre dimensiunea maxim i minim admis la

prelucrare. Cmpul de toleran trebuie repartizat simetric fa de cota de baz (jumtate n
zona pozitiv i jumtate n zona negativ). Din anumite motive, prin acord ntre beneficiar i
productor, cmpul de tolerane poate fi asimetric.
Tolerana este o mrime strict pozitiv [C. Georgesu 2009].
Exist 16 clase de tolerane dimensionale ale pieselor turnate, notate de la CT 1 pn la
CT 16 (tabelul 1. 4).
Tabelul 1.4

14

Tolerane la formare
Cota de baz a
piesei brute,
mm
< 10
10 ... 16
16 ... 25
25 ... 40
40 ... 63
63 ... 100
100 ... 160
160 ... 250
250 ... 400
400 ... 630
630 ... 1000
1000 ... 1600
1600 ... 2500
2500 ... 4000
4000 ... 6300
6300 ... 10000

1
0,09
0,1
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
-

2
0,13
0,14
0,15
0,17
0,18
0,20
0,22
0,24
-

3
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30
0,34
0,4
-

4
0,26
0,28
0,30
0,32
0,36
0,40
0,44
0,50
0,56
0,64
-

Tolerane totale la formare, mm

Clase de tolerane dimensionale ale pieselor turnate
5
6
7
8
9
10
11
12
0,36
0,52 0,74
1
1,5
2
2,8
4,2
0,38
0,54 0,78
1,1
1,6
2,2
3
4,4
0,42
0,58 0,82
1,2
1,7
2,4
3,2
4,6
0,46
0,64
0,9
1,3
1,8
2,6
3,6
5
0,50
0,7
1
1,4
2
2,8
4
5,6
0,56
0,78
1,1
1,6
2,2
3,2
4,4
6
0,62
0,88
1,2
1,8
2,5
3,6
5
7
0,7
1
1,4
2
2,8
4
5,6
8
0,78
1,1
1,6
2,2
3,2
4,4
6,2
9
0,9
1,2
1,8
2,6
3,6
5
7
10
1
1,4
2
2,8
4
6
8
11
1,6
2,2
3,2
4,6
7
9
13
2,6
3,8
5,4
8
10
15
4,4
6,2
9
12
17
7
10
14
20
11
16
23

13
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
21
24
28
32

14
8
9
10
11
12
14
16
18
20
23
26
30
35
40

15
10
11
12
14
16
18
20
22
25
29
33
38
44
50

16
12
14
16
18
20
22
25
28
32
37
42
49
56
64

Pentru cotele la care toleranele generale nu sunt adecvate se prevd tolerane

individuale.
n tabele 1.5 i 1.6 se prezint clasele de tolerane care, n mod obinuit se pot obine n
funcie de procedeul de formare folosit i caracterul produciei.
Tabelul 1.5

Clase de tolerane pentru piese brut turnate produse n serie mare

Metoda

Fomare manual n amestec

clasic
Formare mecanizat n amestec
clasic, forme coji
Forme
metalice
turnate
gravitaional i la joas presiune
Turnare sub presiune
Formare de precizie

Clasa de toleran, CT
Metale i aliaje turnate
Font
Aliaje de Aliaje de
maleabil
cupru
zinc

Oel

Font
cenuie

Font cu
grafit
nodular

11 ...14

11 ... 14

11 ... 14

11 ... 14

10 ... 13

8 ... 12

8 ... 10

8 ... 10

8 ... 10

8 ... 10

Aliaje pe
baz de
metale
uoare

Aliaje pe
baz de
nichel

Aliaje pe
baz de
cobalt

10 ... 13

9 ... 12

11 ... 14

11 ... 14

8 ... 10

7 ... 9

8 ... 12

8 ... 12

Valorile se stabilesc prin acord direct ntre productor i beneficiar

Tabelul 1.6
Clase de tolerane pentru piese brut turnate produse n serie mic sau unicat
Metoda

Material de formare

Oel

Font
cenuie

Font cu
grafit
nodular

Formare manual
n amestec clasic

Nisip liat cu bentonit

Nisip liat chimic

13 ... 15
12 ... 14

13 ... 15
11 ... 13

13 ... 15
11 ... 13

Clase de tolerane
Metale i aliaje turnate
Font
Aliaje de
maleabil
cupru
13 ... 15
11 ... 13

13 ... 15
10 ... 12

Aliaje pe
baz de
metale
uoare
13 ... 15
10 ... 12

Aliaje pe
baz de
nichel

Aliaje pe
baz de
cobalt

13 ... 15
12 ... 14

13 ... 15
12 ... 14

Valorile prezentate n tabelul 1.6 se utilizeaz n general la cote mai mari de 25 mm.
Pentru cote mai mici se pot fixa tolerane mai severe din punct de vedere economic i practic:
- trei clase mai mici pentru o cot de baz de pn la 10 mm;
- dou clase mai mici pentru o cot de baz de 10 ... 16 mm;
- o clas mai mic pentru o cot de baz de 16 ... 25 mm.
adaosul de prelucare precizat, RMA adaos de material la piesele brut turnate, care
trebuie s permit n cadrul unor operaii speciale, ndeprtarea de pe suprafaa acestora a
efectelor formrii, cu scopul obinerii preciziei dimensionale prevzute.
Adaosul de prelucrare care se ndeprteaz la o anumit opraiune de prelucrare se
numete adaos intermediar.
Adaosul total reprezint stratul de material care se ndeprteaz n cursul tuturor
operaiilor de prelucrare mecanic. Adaosul total este egal cu suma adaosurilor intermediare [L.
Grama 2000].
15

Dac nu exist un acord contrar cu beneficiarul, adosul de prelucrare precizat este

valabil pentru ntreaga pies brut turnat. Pentru toate suprafeele prelucrate se indic o
singur valoare, n funcie de cea mai mare dimensiune a piesei turnate finite (dup prelucrarea
final).
Cota maxim a unui element din piesa brut turnat, nu trebuie s fie mai mare dect cota
final, la care se adaug adaosul de prelucrare prevzut i tolerana total la formare (fig. 1.14).

Fig. 1.14. Adaosul de prelucrare i limitele toleranelor.

n tabelul 1.7 se prezint clasele de adaosuri de prelucrare, notate de la A la K.

Tabelul 1.7
Adaosuri de prelucrare precizate
Cota maxim,
mm
< 40
40 ... 63
63 ... 100
100 ... 160
160 ... 250
250 ... 400
400 ... 630
630 ... 1000
1000 ... 1600
1600 ... 2500
2500 ... 4000
4000 ... 6300
6300 ... 10000

A
0,1
0,1
0,2
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1

B
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,3
1,4
1,5

C
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,9
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2

Adaosuri de prelucrare precizate, mm

Clasa de adaosuri de prelucare precizate
D
E
F
G
H
0,3
0,4
0,5
0,5
0,7
0,3
0,4
0,5
0,7
1,0
0,5
0,7
1,0
1,4
2,0
0,8
1,1
1,5
2,2
3,0
1,0
1,4
2,0
2,8
4,0
1,3
1,8
2,5
3,5
5,0
1,5
2,2
3,0
1,0
6,0
1,8
2,5
3,5
5,0
7,0
2,0
2,8
4,0
5,5
8,0
2,2
3,2
4,5
6,0
9,0
2,5
3,5
5,0
7,0
10,0
2,8
4,0
5,5
8,0
11,0
3,0
4,5
6,0
9,0
12,0

J
1,0
1,4
2,8
4,0
5,5
7,0
9,0
10,0
11,0
13,0
14,0
16,0
17,0

K
1,4
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
24,0

n tabelul 1.8 sunt prezentate clasele de adaosuri de prelucrare prevzute recomandate,

n funcie de tipul aliajului i metoda de formare.

16

Tabelul 1.8
Clase de adaosuri de prelucrare precizate recomandate pentru piese brut turnate
Metoda

Fomare manual n amestec

clasic
Formare
mecanizat
n
amestec clasic, forme coji
Forme
metalice
turnate
gravitaional i la joas
presiune
Turnare sub presiune
Formare de precizie

Clasa de adaosuri de prelucrare precizate

Metale i aliaje turnate
Font cu
Font
Aliaje de
Aliaje de
Aliaje pe
grafit
maleabil
cupru
zinc
baz de
nodular
metale
uoare

Oel

Font
cenuie

G ... K

F ... H

F ... H

F ... H

F ... H

F ... H

F ... H

E ... G

E ... G

E ... G

E ... G

D ... F

D ... F

D ... F

Aliaje pe
baz de
nichel

Aliaje pe
baz de
cobalt

F ... H

G ... K

G ... K

E ... G

E ... G

F ... H

F ... h

D ... F

D ... F

D ... F

B ... D
E

B ... D
-

B ... D
E

abaterea deplasarea relativ a suprafeelor unei piese datorit asamblrii

necorespunztoare a celor dou semiforme (fig. 1.15).

Fig. 1.15. Abaterea maxim.

stabilirea adaosurilor tehnologice. Adaosul tehnologic reprezint surplusul de material

metalic prevzut pe suprafaa piesei turnate fa de desenul de construcie, ca rezultat al
tehnologiei de procesare, n vederea: uurrii prelucrrii mecanice; evitrii apariiei unor defecte
ca urmare a contraciei frnate a aliajului turnat; dirijrii solidificrii; ndeprtrii maselotelor;
simplificrii procesului de formare.
Dintre adaosurile tehnologice se pot enumera:
- adaosuri pentru a uura prelucrarea. n multe cazuri configuraia piesei brut turnate nu
permite fixarea pe mainile de prelucrat. n figura 1.16 este prezentat o pies tip cot cu flane
prelucrate mecanic, cu adaosul tehnologic (1) necesar pentru fixarea piesei n vederea
prelucrrii.
Fig. 1.16. Adosul tehnologic prevzut la turnarea
unei piese tip cot cu flane.

- adaosuri pentru a preveni apariia crpturilor. n unele cazuri, datorit configuraiei

geometrice a piesei turnate, amestecul de formare mpiedic procesul de contracie al aliajului
turnat. Astfel, la turnarea unei piese tip tub cu flane (fig. 1.17 a), ca urmare a frnrii contraciei
17

de ctre amestecul de formare dintre cele dou flane, apar crpturi la mbinarea bridelor cu
zona tubular (fig. 1.17 b) [Gh. Simionescu .a. 2000]. Pentru evitarea acestei situaii nedorite, se
recomand s se execute o serie de nervuri subiri, care s lege flanele de tub (fig. 1.17 b).
Adaosurile tehnologice solidific mai repede dect piesa i asigur rezistena mecanic
necesar pentru a prentmpina formarea crpturilor (fig. 1.17 c). Grosimea nervurii este de
0,2 ... 0,3 din grosimea peretelui piesei. Dup dezbaterea formei, nervurile pot fi ndeprtate cu
uurin. De asemenea, apariia crpturilor poate fi evitat i prin ngroarea progresiv a
zonei tubulare ctre cele dou flane (fig. 1.17 d).

Fig. 1. 17. Apariia i posibilitile de evitare a crpturilor la turnarea unei piese tip tub cu flane a
piesa; b prezena crpturilor n zona flanelor; c adaosuri tehnologice sub form de nervuri;
ngroarea progresiv a zonei tubulare ctre flane.

- adaosuri pentru dirijarea solidificrii pieselor turnate. n cazul pieselor la care prin
configuraia geometric exist noduri termice, se prevd adaosuri care permit o solidificare
dirijat spre maselot (fig. 1.18) [Cl. tefnescu .a. 1985]. Adosul de prelucrare se suprapune
adaosului tehnologic dac suprafeele respective urmeaz a fi prelucrate prin achiere.
Fig. 1.18. Adaosul tehnologic pentru dirijarea
solidificrii n cazul unei piese tip carcas de
turbin: 1 adaos tehnologic; 2 maselot; 3
rcitor exterior.

Dei prin aceast tehnic se elimin multe noduri termice, metoda prezint un viciu de
fond deoarece aliajul n exces, care produce o variaie convenabil a vitezei de solidificare, se
comport ca i materialul piesei turnate, adic se contract la rcire i necesit o cantitate
suplimentar de aliaj care s compenseze golul de contracie. Rezult prin urmare un consum
ridicat de aliaj lichid (maselotele fiind redimensionate conform ngrorii peretelui piesei) i de
manoper la prelucrarea mecanic.
n figura 1.19 este prezentat modul de aezare a maselotei pe o suprafa curb a piesei
turnate [Gh. Simionescu .a. 2000].

Fig. 1.19. Modul de aezare a maselotei pe o suprafa curb a piesei turnate.

18

- adaosuri tehnologice pentru ndeprtarea maselotelor. n zona de contact a maselotei

cu piesa se prevede un adaos tehnologic care s preia neregularitile suprafeei rezultate la
operaia de tiere a maselotei (mecanic, cu flacr oxiacetilenic etc.). Grosimea acestui adaos
tehnologic este prezentat n tabelul 1.9.
Tabelul 1.9.
Dimeniunile adaosului tehnologic necesar pentru ndeprtarea maselotei
Diametrul maselotei, mm
< 125
125 ... 400
> 400
Grosimea adaosului tehnologic, mm
4 ... 8
10 ... 18
20 ... 32

- adaosuri tehnologice i modificri constructive n vederea simplificrii tehnologiei de

formare turnare. Prin aceste adaosuri se urmrete simplificarea tehnologiei de formare prin
micorarea numrului de miezuri sau prin simplificarea operaiilor necesare pentru extragerea
modelului din amestecul de formare (piese cu bosaje sau perei cu o conicitate invers).
Modificrile constructive se fac numai cu acordul beneficiarului (fig. 1.20) [Gh. Simionescu .a.
2000].

Fig. 1.20. Modificri constructive n vederea simplificrii tehnologiei de formare turnare.

alegerea tipului de reea de turnare, poziionarea i dimensionarea acesteia.

Reeua de turnare se definete prin totalitatea canalelor verticale i orizontale din
interiorul formei, utilizate pentru introducerea aliajului lichid n cavitatea n care se obine piesa.
O reea de turnare trebuie s asigure:
umplerea rapid i linitit a cavitii utile, fr formarea de turbioane sau distrugerea
pereilor formei;
reinerea incluziunilor nemetalice i n special a celor de natur exogen (particule de
zgur sau amestec de formare);
obinerea unui cmp de temperatur corect repartizat pe seciunea pereilor piesei
turnate.
Separarea incluziunilor nemetalice se produce atunci cnd exist o diferen ntre
densitile componentelor fluidului polifazic. n tabelul 1.1 sunt trecute valorile densitii ctorva
tipuri de incluziuni nemetalice comparativ cu densitatea aliajelor n care se gsesc [ Sofroni, L. .a.,
1980] .
Tabelul 1.1
Elementul de baz
al aliajului

Fier

Densitatea unor incluziuni nemetalice

Densitatea, g/cm 3
Elementul de baz
Zgura sau fondantul

6,98

Zgura: 2.5...3,5

19

Principalii oxizi
FeO: 5,7
Fe2O3: 5,2
Fe3O4: 5,1
SiO2:2,3
Cr2O3: 5,2
Al2O3: 3,9

Cupru

8,02

Fondant: 2,5...4

Titan

4,11

Aluminiu

2,37

Fondant: 1,6...2,1

Magneziu

1,58

Fondant: 1,5...2,5

Cu2O: 6,0
CuO: 6,4
Al2O3: 3,9
SnO2: 6,9
TiO2: 3,8
Al2O3: 3,9
MgO: 3,6
Na2O: 2,3
MgO: 3,6
Al2O3: 3,9

Elementele componente ale reelei de turnare sunt urmtoarele:

plnia, cupa sau bazinul de turnare (utilizate n funcie de cantitatea de aliaj lichid
necesar pentru obinerea piesei);
piciorul de turnare;
canalul de distribuie a aliajului i reinere a particulelor nemetalice (canal colector);
canalele de alimentare (alimentatoarele).
Plnia, cupa sau bazinul de turnare
Plnia de turnare reprezint componenta reelei de turnare care preia aliajul lichid din
oala de tunare. Plnia de turnare i variantele sale ndeplinesc urmtoarele funcii:
- meninerea unui debit constant la turnare;
- reducerea pierderilor de aliaj prin deversare;
- micorarea tendinei de apariie a zonelor turbionare la intrarea aliajului n piciorul de
turnare;
- reinerea incluziunilor nemetalice (n special a celor exogene provenite din zgur).
Plnia de turnare se recomand n cazul unor debite de turnare mai mici de 4 kg/s. n
general, plnia de turnare are o configuraie tronconic cu reguli de dimensionare stabilite n
funcie de diametrul piciorului de turnare la partea superioar dp (D = (2,7... 3) dp, h = D, unde D
este diametrul plniei la partea superioar, h - nlimea plniei).
n cazul unor debite mari de aliaj lichid ( Qm 4 kg/s) se recomand utilizarea cupelor de
turnare. Cupa este o cavitate evazat, de form oval sau dreptunghiular, n care piciorul de
turnare este amplasat lateral (dezaxat). Aliajul se toarn n zona lateral opus piciorului de
turnare. Prin prezena unui prag tansversal n zona adiacent piciorului de turnare, jetul de aliaj
are n primele momente ale turnrii o micare de rotaie n sens ascendent. Prin acest proces
se favorizeaz ridicarea la suprafa a particulelor cu densitatea mai mic dect densitatea
fazei lichide (particula se deplaseaz sub aciunea urmtoarelor fore: fora ascensional, fora
centrifug, fora de antrenare de ctre jetul de aliaj lichid). Ulterior turnarea se face meninnd
cupa plin.
Pentru dimensionarea plniei se recomand urmtoarele relaii: D = 6dp, h = 3,25 dp,
hprag = dp.
Comparativ cu plnia de turnare cupa prezint urmtoarele avantaje:
- turnarea se realizeaz cu debit mare, fr pierderi prin deversare;
- probabilitatea de ptrunde a fazei incluzionare n piciorul de turnare este mic deoarece
aliajul nu se toarn n aceast zon.
n anumite condiii (nivel sczut al topiturii n cup, nlime mare de turnare, poziionarea
jetului de aliaj n dreptul piciorului de turnare) pot s apar turbioane n jurul axului vertical al
piciorului de turnare, cu efecte indezirabile (antrenarea incluziunilor nemetalice i a aerului n
reea).
n vederea mbuntirii condiiilor de reinere a particulelor nemetalice se recomand
utilizarea unor cupe de turnare prevzute cu nervuri laterale, praguri i perei verticali, prin care
se evit formarea turbioanelor n jurul axului piciorului de turnare.

20

La turnarea pieselor cu o mas foarte mare (M pt > 5000 kg) se pot folosi bazinele de
turnare. Volumul acestora reprezint 50...60% din volumul de aliaj necesar pentru turnarea
piesei (n unele cazuri se poate ajunge chiar i la 100%).
Bazinele de turnare prezint la partea inferioar unul sau mai multe orificii de evacuare,
blocate cu dopuri refractare nainte turnare. Bazinele de turnare se execut separat, din
amestec de formare, n rame metalice i se amplaseaz deasupra formei de turnare.
Piciorul de turnare reprezint canalul vertical de legtur ntre plnie (cup, bazin) i
canalul de distribuie a aliajului i reinere a particulelor metalice. nlimea lui este de ordinul
centimetrilor sau metrilor n funcie de dimensiunile piesei turnate i a formei de turnare.
Piciorul de turnare trebuie s ndeplineasc urmtoarele funcii:
- asigurarea vitezei necesare de curgere a aliajului;
- evitarea apariiei zonelor depresionare i deci a procesului de aspiraie a gazelor de
ctre jetul de aliaj lichid;
- mpiedicarea dispersrii jetului.
La intrarea n piciorul de turnare viteza jetului de aliaj este:

v1 2gH ,

(1.37)

unde: este coeficientul de pierdere a vitezei; g acceleraia gravitaional; H nlimea de

turnare.
La baza piciorului de turnare viteza aliajului va fi:
v 2 2g(H hp ) ,

(1.38)
n care h p este nlimea piciorului de turnare.
n conformitate cu ecuaia continuitii:

S1v1 S2v 2

(1.39)

unde S1 este seciunea piciorului de turnare la partea superioar; S2 - seciunea piciorului de

turnare n zona de contact cu canalul de distribuie a aliajului i reinere a particulelor metalice
Deoarece, v1 v 2 , din ecuaia (1.39) rezult c S1 S2 . Prin urmare, la deplasarea
aliajelor lichide printr-un canal vertical de seciune constant dintr-o form temporar, acestea
se pot desprinde de suprafaa solid, formndu-se o zon depresionar. n acest domeniu
ptrund gazele existente n amestecul de formare i sunt antrenate de topitura metalic.
Datorit temperaturii nalte a aliajului, volumul gazului ncorporat se mrete i, n cazul unei
viscoziti ridicate a fazei lichide, separrile de gaz rmn incluse n topitur. La solidificarea
aliajului aceste incluziuni de faz gazoas provoac defectul cunoscut sub numele de sufluri
exogene.
n cazul formelor metalice aspiraia de gaze din exterior nu are loc. n schimb, aliajele
conin gaze dizolvate sub form atomic. Datorit micorrii solubilitii gazelor dizolvate n
aliaj, ca urmare a variaiei de temperatur, acestea se degaj n zona depresionar sub form
molecular. Ulterior, ca i n cazul formelor temporare, sunt antrenate de jetul de aliaj.
Din acest motiv forma piciorului de turnare este tronconic, cu o nclinare de 0,5...1 [I.
Ciobanu, 1984].
Pentru a evita apariia zonelor depresionare i a vrtejurilor la intrarea i ieirea din
piciorul de turnare se recomand aplicarea racordrilor constructive n zona de contact cu
plnia sau canalul de distribuie. n plus, n zona n care aliajul vine n contact cu canalul de
distribuie se execut o adncitur (clci) cu rolul de a diminua efectul de lovire a jetului prin
formarea unei bi de aliaj lichid.
Piciorul de turnare nu asigur eliminarea incluziunilor nemetalice deoarece perioda de
curgere prin acest element este scurt.
21

n cazul aliajelor cu tendin mare de oxidare (aliajele pe baz de aluminiu sau

magneziu), dac diametrul piciorului depete 30...40 mm, se recomand utilizarea mai multor
canale (piciorul de turnare subdivizat), astfel nct seciunea acestora s fie egal cu seciunea
calculat:
n

S p S pi
i 1

( n 6 ).

(1.40)

Subdivizarea piciorului de turnare conduce la creterea suprafeei de contact cu forma de

turnare i deci la micorarea forei i energiei de lovire a jetului. De asemenea, se micoreaz
intensitatea fenomenului de turbionare i spumare.
La turnarea pieselor cu nlime mare viteza de curgere a aliajului este ridicat. n acest
caz, pentru diminuarea acestui parametru, se utilizeaz piciorul de turnare sub form de
serpentin.
Canalul de distribuie a aliajului i reinere a particulelor nemetalice
Colectorul reprezint un canal orizontal care leag piciorul de turnare de alimentatoare.
Canalul de distribuie asigur:
- repartizarea fazei lichide la diferite alimentatoare;
- ptrunderea linitit a aliajului n alimentatoare;
- reinerea incluziunilor nemetalice.
Deplasarea aliajelor n reeaua de turnare are loc n regim turbulent. Mrimile
caracteristice micrii turbulente (viteza, presiunea, temperatura, densitatea etc.) variaz
continuu n timp i spaiu. Determinarea valorilor instantanee ale acestor mrimi se realizeaz
cu dificultate. Din acest motiv, pentru descrierea matematic a micrii turbulente se
recomand o descompunere a valorii mrimii instantanee n valori medii i fluctuaii (pulsaii)
[Julieta Florea .a. 1987]:
f f f ps ,
(1.41)
unde: f este o mrime scalar sau vectorial; f - valoarea medie; f ps - pulsaia (componenta
pulsativ).
Prin urmare, viteza de deplasare a particulei nemetalice este o rezultant a vitezei de
antrenare de ctre jetul de aliaj lichid ( v at ), vitezei ascensionale sau de sedimentare ( v p ) i
componentei pulsative datorate caracterului turbulent al curgerii ( v ps ) .
Componenta pulsativ a vitezei se poate determina cu formula:
v ps v at ,

(1.42)

unde este un coeficient de proporionalitate (n general, = 0,2).

Incluziunile nemetalice dintr-o topitur, aflat n stare de repaus, urmeaz o traiectorie
ascensional dac p l sau de depunere dac p l .
Pentru un regim tranzitoriu de accelerare (

dv p
dt

0 ), ecuaia de micare a unei particule

solide de form sferic este:

mp

dv p
dt

FA Gp FR ,

(1.43)

unde: FA este fora arhimedic, FA l Vp g , l - densitatea fazei lichide; V p - volumul

particulei;
G p - greutatea particulei, Gp m p g , m p - masa particulei; g - acceleraia gravitaional;

FR - fora de rezisten la naintare, FR

1
CR l Ap v r2 , CR - coeficientul de rezisten la
2

22

naintare; Ap - aria seciunii particulei solide, normale la direcia vectorului vitez; v r - viteza
relativ dintre topitur i particul.
Valoarea coeficientului de rezisten la naintare este dependent de forma particulei,
exprimat prin sfericitatea acesteia, i de numrul Reynolds ataat particulei n micare Re p .
Sfericitatea, , se definete prin raportul dintre aria suprafeei exterioare a particulei i
aria suprafeei unei sfere de volum egal. Pentru o particul perfect sferic, = 1.
Dup un interval de timp, o dat cu creterea vitezei particulei se mrete i fora de
dv p
rezisten la naintare, ceea ce conduce la
0 . n consecin, ecuaia de micare a
dt
particulei devine:
FR FA Gp .

(1.44)
Pentru un proces de flotare a fazei incluzionare, ecuaia (1.44) devine:

4 rp3
4 rp3
1
CR l Ap v r2
l g
p g ,
2
3
3

(1.45)

unde r p este raza particulei.

Din condiia de echilibru a forelor care acioneaz asupra particulei solide se obine
pentru viteza particulei expresia:
vp

8 r p l p
g ,
3 CR
l

(1.46)

cunoscut ca relaia lui Rittinger.

n ecuaia (1.46) coeficientul de rezistena la naintare se poate determina pe baza
relaiei lui Oseen:
3

24
.
CR 1
Re p
16
Re p

(1.47)

ntr-un regim laminar de deplasare a particulei solide, caracterizat prin valori subunitare
ale numrului Reynolds ataat acesteia, coeficientul de rezisten la naintare se determin cu
urmtoarea relaie:

CR

24
.
Rep

(1.48)

n consecin, expresia forei de rezisten la naintare devine:

FR 6 r p v p ,

(1.49)

fiind viscozitatea aliajului.

Viteza particulei va fi:
l p
2
g r p2
.
9

(1.50)
vp

Relaia lui Stokes neglijeaz prezena altor particule n topitur i este valabil doar
pentru dimensiuni ale fazei incluzionare mai mici de 10 m.
Pentru ca rezultatele calculelor referitoare la viteza de deplasare a particulelor s se
23

apropie de situaiile reale, se pot folosi diferite expresii modificate ale relaiei lui Stokes. Dac se
are n vedere prezena mai multor particule nemetalice n baia de aliaj, se recomand utilizarea
expresiei [Iyengar, R. K., 1970]:
vp

v St

1 k 3

(1.51)

n care: v St este viteza particulei, care se determin cu ecuaia lui Stokes; - concentraia
volumetric a particulelor; k - coeficient de distribuie a particulelor (k = 1,3 1,9).
Dac se ine cont de efectul inerial, se recomand utilizarea ecuiei propuse de Oseen:

vp

v St
.
3
1 Re p
8

(1.52)

Pentru particulele cu o form neregulat se recomand utilizarea ecuaiei Chowdury

Fritz:
vp

2 re2 l p
g

,
9

(1.53)

n care: re este raza echivalent a particulei (raza unei particule sferice de volum egal); 1
factor de form,
; - coeficient de sfericitate.
1 0,862 lg
O deficien major a relaiilor utilizate pentru determinarea vitezei de flotare a
incluziunilor nemetalice din baia metalic (Rittinger, Stokes) const n faptul c se neglijeaz
rolul proprietilor superficiale i n special cel al tensiunii interfazice topitur particul. Pentru
nlturarea acestei deficiene Lewici a propus pentru viteza ascensional relaia [ I. Dragomir,
1987]:
vp 4

4 p pl
2l CR

g,

(1.54)
valabil pentru oelurile lichide ( p - densitatea particulei; pl - tensiunea interfazic particul
topitur; l - densitatea fazei lichide; CR - coeficientul de rezisten la naintare; g acceleraia
gravitaional).
Prin urmare, eliminarea incluziunilor din baia metalic este favorizat de valori ridicate
ale tensiunii interfazice topitur particul.
Pentru sistemul aluminiu alumin, tensiunea interfazic dintre particul i topitur se
poate determina utiliznd relaiile [S. Bao .a. 2011]:
pl = lg + pg (1,55 14,38 e-0,0029T)(lgpg)0,5 [mN/m],
lg = 875 0,18 (T - Ttop), [mN/m]
sg = 2077 0,7083T [mN/m].
Pentru reinerea incluziunilor nemetalice n canalul de distribuie a aliajului lungimea
acestuia trebuie s fie suficient de mare pentru ca particulele s aib timpul necesar pentru a se
ridica la suprafa n perioada n care aliajul parcurge distana de la piciorul de turnare la primul
alimentator.
n situaia cea mai puin favorabil, componenta pulsativ a vitezei este de sens contrar
vitezei ascensionale a particulei.
24

Pentru a realiza o vitez redus de curgere a aliajului n canalul de distribuie este

necesar ca seciunea acestuia s fie mult mai mare dect seciunea piciorului de turnare.
Notnd cu l cd i ha lungimea canalului de distribuie i respectiv nlimea alimentatorului,
condiia necesar pentru ca separarea particulelor s aib loc este:
t cd t a ,

(1.55)

sau:
l cd
ha
,

v at v p v at

relaie echivalent cu:

l cd

ha 2gHt
8 r p l p
g 2gHt
3 CR
l

(1.56)

n care: t cd este timpul n care o particul nemetalic parcurge distana dintre piciorul de
turnare i primul alimentator; t a - timpul necesar pentru ca particula nemetalic s se deplaseze
pe o distan egal cu nlimea alimentatorului, - coeficientul de pierdere a vitezei; g
acceleraia gravitaional; H t nlimea total de turnare.
Aliajul se deplaseaz n canalul colector cu o vitez care nu trebuie s depeasc o
valoare critic ( v at crt = 0,4 m/s) deoarece, n caz contrar pot fi antrenate particulele deja
separate.
Deoarece canalele de distribuie au o lungime relativ mare se recomand pentru
seciunea lor o raz hidraulic ct mai mare pentru reducerea pierderilor hidraulice i a celor de
temperatur. Din acest motiv n practic se folosesc canale de distribuie cu o seciune
trapezoidal (nlimea este egal cu baza mare, avnd o nclinare a pereilor laterali de
6...10), acestea avnd o raz hidraulic apropiat de o seciune circular [ I. Ciobanu, 1984].
Pentru mbuntirea capacitii de reinere a incluziunilor nemetalice n canalul de
distribuie se recomand:
utilizarea modificrilor constructive;
folosirea colectoarelor centrifugale;
amplasarea filtrelor ceramice.
Utilizarea modificrilor constructive. Cea mai simpla modificare constructiv const n
prelungirea canalului de distribuie dincolo de ultimul alimentator pe o distan de 20...50 mm. n
acest domeniu sunt reinute, n mod special, incluziunile care se gsesc n zona de vrf a jetului
de aliaj (de exemplu, particulele de amestec de formare de pe traseul reelei de turnare sau cele
rezultate din ruperea acestuia la contactul cu topitura metalic). Pentru a favoriza procesul de
reinere a fazei incluzionare, se recomand ca nlimea n acest zon s fie superioar
nlimii canalului de distribuie.
De asemenea, prezena unor coturi ascendente pe traseul de deplasare sau executarea
unor colectoare zimate la partea superioar a canalului asigur eliminarea incluziunilor
nemetalice.
O eficacitate sporit n procesul de reinere a fazei incluzionare este asigurat de
folosirea separatoarele centrifugale. Separatorul centrifugal reprezint o cavitate de form
tronconic (cilindric) amplasat pe canalul de distribuie, n care topitura ptrunde i iese
tangenial. Datorit acestui mod de intrare n separator, aliajului i se imprim o micare de
rotaie n jurul axei verticale a cavitii.
25

n acest caz, ntr-un regim de curgere laminar, deplasarea incluziunilor spre centrul
colectorului se desfoar n conformitate cu ecuaia:
4r p3 d2R
4r p3 2
dR
,
p
l p
R 6r p
2
3 dt
3
dt

(1.57)

n care: R este raza traiectoriei particulei n canalul colector; t timpul; - viteza unghiular
instantanee (unghiul descris de raz n unitatea de timp); 2R acceleraia centripet; viscozitatea dinamic a topiturii.
Acceleraia micrii scade pe msur ce particula nemetalic se apropie de centru.
n acelai timp ns, incluziunile execut i o micare de ridicare pe vertical (direcia Oz)
datorit forei ascensionale.
Ecuaia diferenial a micrii pe vertical este:

4rp3 d2 z
4rp3
dz
,
p
l p
g 6rp
2
3 dt
3
dt

(1.58)

Efectund aceste dou micri, incluziunile nemetalice au sub aciunea forelor masice,
de inerie i de rezisten la naintare o traiectorie n form de spiral, apropiindu-se treptat de
axa separatorului i ridicndu-se spre partea superioar a acestuia.
Att modificrile constructive ct i separatoarele centrifugale prezint dezavantajul
micorrii indicelui de scoatere prin creterea cantitii de aliaj turnate n comparaie cu masa
piesei. Din acest motiv se recomand apelarea la una din cele dou variante atunci cnd se
toarn piese mari sau cnd rebutul datorit prezenei fazei incluzionare este ridicat.
Canalele de alimentare (alimentatoarele)
Alimentatoarele reprezint canalele care fac legtura ntre colector i cavitatea util a
formei.
Canalele de alimentare asigur:
- ptrunderea liniit a topiturii n cavitatea util a formei, fr fenomene de turbionare
sau spumare;
- obinerea unui cmp de temperatur corespunztor prin poziionarea corect n raport
cu piesa turnat;
- compensarea procesului de contracie prin asigurarea necesarului de faz lichid.
Canalele de alimentare au, n general, seciunea cea mai redus dintre cele patru
componente ale reelei de turnare i se amplaseaz perpendicular pe canalul de distribuie (cu
excepia pieselor cu perei subiri), la partea superioar sau inferioar a colectorului. Pentru a se
evita efectul negativ al solidificrii aliajelor n aceste canale se recomand ca lungimea lor s fie
ct mai mic. Din acelai motiv, seciunea cea mai avantajoas este cea rotund (dificil de
realizat practic, dar cu raza hidraulic maxim). n practic se folosesc alimentatoare cu seciuni
dreptunghiulare (pentru aliaje de Al sau Mg), triunghiulare i trapeziodale (pentru oeluri,
bronzuri, alame). Alimentatoarele cu seciune semicircular se utilizeaz uneori n cazul
formelor permanente.
Suprafaa canalelor de alimentare se mrete dinspre colector spre cavitatea formei
pentru a reduce viteza de aliajului.
nlimea alimentatorului variaz pe lungimea acestuia, atingnd valoarea minim la o
distan de 1...2 mm fa de cavitatea util a formei (pentru a permite ndeprtarea reelei de
turnare cu uurin dup solidificarea piesei) [I. Ciobanu, 1984]. Atunci cnd seciunea
alimentatorului este apropiat dimensional de grosimea peretelui piesei turnate apare pericolul
ruperii acestuia la ndeprtarea reelei de turnare. n acest caz se recomand folosirea unui
numr mare de alimentatoare cu seciuni mai mici.
La alegerea locului de introducere a aliajului lichid n cavitatea formei se urmrete:
26

- evitarea supranclzirilor locale prin amplasarea mai multor canale de alimentare n

zona pereilor subiri din pies;
- turnarea s se realizeze tangenial pe suprafaa miezurilor cu o form rotund;
- turnarea s se fac pe pereii descendeni dac n cavitatea formei se gsesc suprafee
nclinate.
Alegerea necorespunztoare a locurilor de alimentare poate duce la apariia unor
defecte, chiar dac reeaua de turnare a fost calculat corect.
Reele de turnare se mpart n dou categorii:
- reele de turnare convergente;
- reele de turnare divergente.
Reelele de turnare convergente se folosesc la turnarea aliajelor cu oxidabilitate redus,
din categoria oelurilor, fontelor (n unele cazuri se folosesc i reele de turnare divergente),
alamelor (cu excepia alamelor cu siliciu i cu aluminiu), bronzurilor (cu excepia bronzurilor cu
siliciu, aluminiu, beriliu i mangan).
n cazul unei reele de turnare convergente ntre seciunile specifice exist urmtoarea
corelaie:
S p Scd Sa ,

(1.97)

n care: S p este seciunea piciorului de turnare (la baz); Scd - seciunea canalul de distribuie
a aliajului i de reinere a particulelor metalice; Sa - seciunea alimentatoarelor.
Deoarece seciunea cea mai mic a reelelor convergente este seciunea
alimentatoarelor reelele convergente sunt cunoscute ca reele sub presiune.
La proiectarea reelelor convergente, n funcie de natura aliajului, se recomand
urmtoarele elemente caracteristice [L. Sofroni .a. 1980, V.F. Soporan .a., 2008, I. Ciobanu, 1984, Gh.
Albi .a. 1978]:
- la turnarea fontei cenuii
pentru piese importante mari S p : Scd : Sa 2 : 1,5 : 1;
pentru piese neimportante mari S p : Scd : Sa 1,4 : 1,2 : 1;
pentru piese mici i mijlocii S p : Scd : Sa 1,15 : 1,1 : 1;
pentru piese mici cu perei subiri S p : Scd : Sa 1,1 : 1,06 : 1;
pentru piese turnate n fome permanente S p : Scd : Sa 1,25 : 1,15 : 1.
- la turnarea fontei cu grafit nodular
pentru diverse piese S p : Scd : Sa (1,3...1,4) : 1,2 : 1;
pentru piese turnate n fome permanente S p : Scd : Sa 1,25 : 1,15 : 1.
- la turnarea pieselor din oel
pentru piese obinuite S p : Scd : Sa 1,6 : 1,3 : 1;
pentru piese mari S p : Scd : Sa 1,3 : 1,15 : 1;
pentru piese mici S p : Scd : Sa 1,4 : 1,2 : 1.
- la turnarea pieselor din bronzuri sau alame S p : Scd : Sa 2 : 1,5 : 1.
- pentru aliaje de nichel i zinc
S p : Scd : Sa 1 : (0,8...1,5) : (0,5...0,9).
Avantejele reelelor de turnare convergente constau n:
27

- diminuarea pericolului de apariie a zonelor depresionare deoarece curgerea aliajului

are loc sub presiune;
- exist condiii optime pentru reinerea fazei incluzionare deoarece seciunea minim
fiind n zona alimentatoarelor reeaua este inut plin de la nceputul turnrii;
- n cazul mai multor alimentatoare cu seciuni egale, debitul de aliaj lichid este acelai
prin fiecare.
Viteza mare de ptrundere a aliajului n cavitatea formei reprezint ns un dezavantaj
deoarece pot s apar fenomene de turbionare sau eroziune. Acest dezavantaj poate fi evitat
prin alegerea corespunztoare a zonei de alimentare i dirijarea jetului.
Reelele de turnare divergente se folosesc la turnarea aliajelor cu tendin ridicat de
oxidare, ca de exemplu: aliajele pe baz de aluminiu, aliajele pe baz de magneziu, bronzurile
care conin ca elemente de aliere Si, Al, Be, Mn sau alamele cu Si i Al. Pentru aceste aliaje se
urmrete ca topitura s ptrund linitit n cavitatea formei pentru a evita apariia turbioanelor,
oxidrii sau spumrii.
n cazul unei reele de turnare divergente ntre seciunile specifice exist urmtoarea
corelaie:
S p Scd Sa

(1.98)

La proiectarea reelelor divergente se recomand urmtoarele elemente caracteristice [L.

Sofroni .a., 1980, Gh. Albi .a. 1978]:

- la turnarea aliajelor pe baz de aluminiu

S p : Scd : Sa 1 : (1,2...2,2) : (2...6), (pentru ATSi12, S p : Scd : Sa 1 : 2,5 : 1);
- pentru turnarea pieselor din aliaje pe baz de magneziu
S p : Scd : Sa 1: 3 : 3 sau S p : Scd : Sa 1 : 6 : 6;
- la turnarea aliajelor grele, aliate cu Al, Si, Be, Mn
S p : Scd : Sa 1,25 : 1,5 : 1;
S p : Scd : Sa 1 : 2,5 : 1;
S p : Scd : Sa 0,8 : 2,5 : 1.
Creterea seciunii canalului de distribuie comparativ cu seciunea piciorului de turnare
(la baz) asigur n primele momente ptrunderea linitit a topiturii n cavitatea util a formei
deoarece canalul de distribuie nu este plin de la nceput. Viteza de intrare a aliajului n
cavitatea util depinde iniial de nlimea atins de topitur n aceast component a reelei de
turnare. Ulterior are loc o cretere rapid a vitezei topiturii, dar acest fenomen nu este duntor
deoarece are loc dup ce o cantitate de aliaj a intrat n cavitatea util.
Prelungirea canalului de distribuie dup ultimul alimentator mpiedic ptrunderea
oxizilor care s-ar putea forma la intrarea aliajului lichid n reea.
Utilizarea reelor de turnare divergente implic i o serie de inconveniente:
- micorarea indicelui de scoatere datorit consumului ridicat de aliaj (dimensiuni mai
mari ale canalului de distribuie i uneori alimentatoarelor);
- neuniformitatea debitelor n cazul reelelor cu mai multe alimentatoare de seciune
egal. Problema se poate rezolva prin micorarea seciunii alimentatoarelor pe msur ce
acestea sunt amplasate mai departe de piciorul de turnare.
Dimensionarea reelelor de turnare. Dimensionarea const n determinarea seciunii
minime a reelei de turnare (seciunea alimentatorului n cazul reelelor convergente i seciunea
bazal a piciorului de turnare n cazul reelelor divergente). Celelalte seciuni se obin pe baza
28

rapoartelor caracteristice recomandate pentru elementele reelei de turnare n cazul fiecrui aliaj
i tip de pies.
Metodele pentru dimensionarea reelelor de turnare se mpart, n principiu, n dou
categorii:
- metoda duratei optime de umplere (se asigur un timp optim de umplere a formei);
- metoda debitului specific de turnare.
Prin utilizarea primei metode, seciunea minim n cazul reelelor de turnare convergente
se determin pe baza relaiei:

Sa

M
,
l v t opt

(1.99)

n care: M reprezint masa total de aliaj lichid care trece prin alimentator (masa piesei turnate,
masa maselotelor etc.); l - densitatea topiturii metalice; v viteza de curgere a aliajului n
cavitatea formei; t opt durata optim de umplere a cavitii formei, t min t opt t max ; t min perioada de evacuare a gazelor din cavitatea formei; t max - timpul maxim pentru care nu apar
defecte de umplere sau defecte de suprafa datorate interaciunii aliaj - form.
Pentru determinarea duratei optime de umplere se poate utiliza relaia lui Dietert:
t opt s M n ;

(1.100)

unde: s este un coeficient cu valori dependente de natura aliajului i grosimea de perete a

piesei turnate (s = 1,63...2,2 pentru font, s = 1,5...2,35 pentru oeluri, s = 2,4 pentru aliaje din
aluminiu turnate n forme temporare, s = 0,06 pentru aliaje din aluminiu turnate n forme
permanente); n - coeficient dependent de natura aliajului (n = 0,5 pentru oeluri i fonte, n =
0,387 pentru aliaje din aluminiu turnate n forme temporare, n = 0,717 pentru aliaje din aluminiu
turnate n forme permanente); M - n [kg] sau [g] n cazul aliajelor pe baz de aluminiu turnate n
forme permanente [I. Ciobanu 1984].
Influena grosimii de perete asupra coeficientului s n cazul pieselor turnate din font este
prezentat n tabelul 1.5 [V.F. Soporan .a., 2008].
Tabelul 1.5
Influena grosimii de perete asupra valorii coeficientului s
2,5 ... 3,5
3,5 ... 8
8 ... 15
0, mm
s
1,63
1,85
2

Dac masa pieselor din font nu depete 500 kg, se recomand pentru aprecierea
duratei optime de umplere i expresia:

topt 1,1 M

(1.102)

La turnarea oelului se mai pot folosi i urmtoarele relaii pentru determinarea timpului
optim de umplere:
- pentru piese cu perei subiri t opt
- pentru piese cu perei groi t opt

5
12
M

5
12
1,35 M .

Viteza de deplasare a topiturii prin canalele reelei de turnare se determin n funcie de

metoda de alimentare folosit:
- pentru turnarea direct

v 2gH ;
(1.103)
29

- pentru turnarea indirect

v 2g

H h
;
2( H h )

(1.104)

- pentru turnarea intermediar

(H h ) H
,
1
H ( H h ) (H h )
2

v 2g

(1.105)

n care: H este nlimea de turnare; h nlimea piesei; - coeficientul de pierdere a vitezei.

n funcie de metoda de turnare adoptat, valorile coeficientului de pierdere a vitezei sunt
cuprinse n intervalul 0,4....0,85 [V.F. Soporan .a., 2008].
Dup determinarea ariei seciunii alimentatoarelor se calculeaz aria canalului de
distribuie i aria piciorului de turnare pe baza rapoartelor caracteristice.
Pentru piesele turnate din oel, calculul seciunii totale a alimentatoarelor se poate face i
cu ajutorul debitului specific de turnare:
Sa

t tot

M
,
ks L

(1.106)
unde: k s este debitul specific de turnare n seciunea alimentatorului, n kg/(cm 2s); t tot - durata
de umplere a cavitii utile a formei; L coeficient de corecie cu valori dependente de
capacitatea de curgere a oelului (L = 1 pentru oeluri carbon; L = 0,9 pentru oeluri slab aliate; L
= 0,8 pentru oeluri nalt aliate).
Debitul specific de turnare se determin n funcie de densitatea relativ a piesei turnate
(tabelul 1.6).
Densitatea relativ a piesei se calculeaz cu expresia:
r

M pt
V

(1.107)

n care: M pt este masa piesei turnate; V volumul gabaritic al piesei.

Tabelul 1.6

r, kg/dm3
Forme crude
Forme uscate

<1
0,60
0,95

Valorile debitului specific de turnare , kg/(cm 2s)

1,1 ... 2
2,1 ... 3
3,1 ... 4
4,1 ... 5
0,65
0,70
0,75
0,80
1,00
1,15
1,20
1,30

30

5,1 ... 6
0,90
1,40

6,1 ... 7
0,95
1,50