Cap.1.

Scopul i importana disciplinei

Tratamentele termice sunt tehnologii de prelucrare la
cald compuse din ansambluri de operaii constnd din
nclziri i rciri n condiii determinate, aplicate
produselor metalice cu scopul aducerii acestora n stri
structurale i de tensiuni interne corespunztoare unor
anumite asociaii de proprieti.
Proprietile mecanice, fizice i chimice pe care le
exprim n mod specific caracteristicile tehnologice i
caracteristicile de exploatare sunt determinate att de
compoziia chimic a materialului metalic ct i, mai
ales, de structura i tensiunile interne ale
semifabricatului, piesei sau sculei. De regul, structura
i tensiunile interne care corespund valorilor prescrise
pentru caracteristicile tehnologice nu corespund
valorilor prescrise pentru caracteristicile de
exploatare. Pe de alt parte, n timpul operaiilor de
prelucrare, prin care se realizeaz forma tehnologic i
apoi forma funcional, n material se produc
transformri structurale care determin i schimbri ale
proprietilor. n starea structural i de tensiuni n
care sunt aduse produsele n diferite stadii de
prelucrare materialele metalice nu au, de regul,
caracteristici tehnologice corespunztoare potrivit
cerinelor operaiilor urmtoare de prelucrare pn la
obinerea formei finite i nici caracteristici de
exploatare corespunztoare celor prescrise privind
durabilitatea i sigurana n exploatare a pieselor i
sculelor finite. Rezult c obiectul aplicrii
tratamentelor termice este de a modifica starea
structural i de tensiuni interne a semifabricatelor,
pieselor i sculelor n scopul asigurrii condiiilor
celor mai avantajoase de prelucrare pn la forma final
i prescripiilor privind durabilitatea i sigurana n
exploatare a acestora.
Tehnologia tratamentelor termice ca disciplin de studiu
are ca obiect studierea proceselor care se desfoar n
timpul nclzirii i rcirii produselor metalice, a
modificrilor de proprieti pe care aceste procese le
determin, n vederea obinerii datelor necesare
stabilirii valorilor parametrilor n care trebuie s se
execute operaiile procesului tehnologic.
Procesele care fac obiectul disciplinei tehnologice
tratamentului termic sunt de mai multe feluri:
a. procese de transformare n stare solid la nclzirea
i rcirea materialelor metalice;
b. procese de transfer de energie termic n timpul
nclzirii i rcirii; uneori aceste procese se
desfoar concomitent cu procese de transfer de energie
mecanic, electromagnetic, termic, etc.
c. procese de transfer de mas n timpul nclzirii i
rcirii n medii care interacioneaz chimic cu
materialul metalic din stratul superficial al produselor;
d. procese de formarea tensiunilor interne ca urmare a
nesimultaneitii variaiilor de volum specific i a
transformrilor structurale determinate de
neuniformitatea temperaturii i vitezelor de nclzire i
rcire n volumul produselor metalice supuse nclzirii
i rcirii; n anumite cazuri aceste procese sunt
nsoite de o deformare elastic sau plastic sub
aciunea unor fore mecanice exterioare;
Obiectivul tehnologiei tratamentelor termice ca
disciplin de sudiu l constituie stabilirea parametrilor
termici i temporali, mecanici, electromagnetici,
ultrasonori i a condiiilor de efectuare a operaiilor
prin care produse cu anumite forme i dimensiuni, din
anumite materiale metalice, constituind ncrcturi cu
diferite mrimi i moduri de alctuire, nclzite i
rcite n utilaje cu anumite caracteristici constructive
i funcionale, sunt aduse n stri structurale i de
tensiuni corespunztoare caracteristicilor tehnologice
sau de exploatare prescrise, prevenindu-se sau
diminundu-se efecte nefavorabile ale unor procese
nsoitoare (finisri, modificri de form i dimensiuni
i ale compoziiei chimice n structurile superficiale).
n acest scop se opereaz cu noiuni i mrimi specifice
disciplinelor tiinifice al cror obiect de studiu l
formeaz procesele menionate: metalurgia fizic,
termotehnica, chimia fizic, rezistena materialelor,
etc., precum i cu noiuni specifice, ca de exemplu:
1. Proces tehnologic de tratament termic-noiune care
definete ansamblul operaiilor descrise prin parametrii
tehnologici, termici, temporali, chimici, aplicate unor
ncrcturi metalice cu scopul aducerii produselor n
stri structurale i de tensiuni cores-punztoare
caracteristicilor tehnologice i de exploatare prescrise.
2. Produs metalic noiune care definete un corp
metalic (semifabricat, pies sau scul) care este supus
nclzirii, rcirii, curirii, ndreptrii i altor
opraii din procesul tehnologic.
3. ncrctur metalic ansamblul produselor metalice
care sunt supuse simultan unor operaii din cadrul
procesului tehnologic. Se caracterizeaz prin mrime
(greutate) i modul de aezarea produselor.
4. Caracteristici structurale ansamblu de noiuni care
definete numrul, compoziia chimic, structura
reticular, proporia, forma, dimensiunile i distribuia
cristalelor de faze i constituieni, care alctuiesc
agregatul policristalin al unui produs metalic.
5. Caracteristici tehnologice de tratament termic
ansamblu de caracteristici care definesc, numeric sau
calitativ, comportarea materialului metalic n timpul
operaiilor de baz ale unei tehnologii de tratament
termic.
6. Caracteristici de exploatare ansamblu de noiuni
care definesc cantitativ, numeric, mrimi de material
care exprim comportarea la solicitri mecanice, fizice,
chimice a acestuia, sub form de epruvete, piese,
subansamble sau ansamble, supuse ncrcrilor
standardizate sau nestandardizate n condiii precis
determinate i ct mai apropiate de cele n care sunt
destinate s lucreze n exploatere piesele sau sculele.
Importana i eficiena tehnic i economic a
aplicrii tratamentelor termice i termochimice rezult
din urmtoarele obiective pe care le poate realiza:
1. Valorificarea superioar a materialelor metalice,
metale i aliaje, prin aducerea lor sub form de
produse, n stri structurale i de tensiuni interne
corespunztoare celor mai ridicate valori ale
proprietilor care definesc durabilitatea i
sigurana n serviciu.
2. Se asigur posibiliti de utilizare a unor
materiale metalice cu costuri mai mici de prelucrare
i/sau utilizare i cu productiviti mai mari ale
diferitelor faze ale ciclului de fabricare.
C1
1.1. Sistemul FIER CARBON
1.1.1. Fierul stri alotropice, proprieti.
Fierul este foarte rspndit n natur (4,7%), ocupnd
locul IV pe scara abundenei elementelor n scoara terestr
(Clark), dup oxigen (49%), siliciu (26%), aluminiu (7,5%).
n stare nativ se gsete rar; meteoriii feroi
(sideriii), care reprezint aproape 50% din meteoriii care
cad pe pmnt, sunt formai n principal din fier, coninnd
i 5 pn la 20% nichel, fapt care permite s se presupun
c miezul pmntului este format din fier i nichel.
Mineralele de fier sunt foarte rspndite; cea mai mare
parte din fierul aflat n scoara terestr se gsete sub
form de silicai. Un mineral de fier foarte rspndit este
pirita FeS
2
, dar acest mineral nu poate fi utilizat direct
n metalurgia fierului. Dintre mineralele de fier de
importan ca minereu fac parte: magnetita Fe
3
O
4
, hematita
Fe
2
O
3
, limonita FeO(OH) i carbonatul feros (siderita) FeCO
3
.
Fierul tehnic are proprieti de rezisten sczute
(R
m
=200 N/mm
2
; R
c
=100 N/mm
2
; HB=80 daN/mm
2
), proprieti
plastice ridicate (A
5
=50%; KCU=25 daJ/cm
2
), permeabilitate
magnetic mare, for coercitiv i conductibilitate
electric mici, pierderi mici prin histerezis magnetic. Face
parte din grupa a VIII-a a sistemului periodic, are numrul
atomic z=26, masa atomic 55,847, coeficientul de dilatare
termic a=11,7*10
-6
grad
-1
, densitatea r=7,86 kg/dm
3
, putnd
avea valenele 2, 3 i 6.
Fierul are culoare alb-argintie, se topete la 1538C,
fierbe la 2880C i prezint, la presiune normal, dou
stri alotropice:
- fierul alfa (Fe
a
) cristalizat n reea cub cu volum
concentrat, stabil n domeniul de temperatur 15381394C
(cunoscut i sub numele de fier delta - Fe
d
) i sub
temperatura de 912C;
- fierul gama (Fe
g
), cristalizat n reea cub cu fee
centrate, stabil n intervalul termic 9121394C. La
presiuni mai mari de 150 kbari, la temperatur ambiant,
fierul mai prezint o stare alotropic epsilon (Fe
e
),
cristalizat n reea hexagonal compact.
Fierul prezint o transformare magnetic la temperatura
de 770C (punct Curie), cnd trece reversibil din
feromagnetic n paramagnetic n procesul de nclzire,
respectiv cel de rcire.
Stabilitatea la diferite temperaturi a celor dou forme
alotropice ale fierului alfa i gama se poate explica
urmrindu-se variaia cu temperatura a energiei libere a
acestora.
n stare pur fierul are domenii limitate de utilizare.
Datorit capacitii mari de deformare plastic, fierul
tehnic pur este folosit pentru obinerea unor produse prin
ambutisare adnc. Proprietile sale fizice,
permeabilitatea magnetic mare i pierderile mici prin
histerezis, fac s fie utilizat n electrotehnic la
confecionarea miezurilor i pieselor polare ale
electromagneilor, la ecrane magnetice, membrane telefonice,
etc. Fierul pur se folosete drept catalizator al unor
procese chimice, precum i pentru prepararea unor produse
medicinale. Pulberea de fier monodomenial este destinat
fabricrii prin sintetizare a magneilor permaneni.
Cea mai larg utilizare o au ns aliajele de baz de
fier reprezentate prin oeluri carbon, fonte, oeluri i
fonte aliate, etc. n care cel mai important element de
aliere a fierului este carbonul; introdus n cantiti mici,
acesta modific n mod spectaculos proprietile fizico-
mecanice i tehnologice ale fierului.
Aliajele fier-carbon sunt aliaje complexe, care pe
lng elementele principale, fierul i carbonul, mai conin
sub form de impuriti i alte elemente chimice cum ar fi:
Mn, Si, P, S, O, H, N, B, etc., ce provin din procesul de
elaborare i care influeneaz puternic proprietile de
baz ale fierului.
1.1.2. Diagrama de echilibru termodinamic.
Fierul i carbonul formeaz un sistem de aliaje cu
solubilitate total n faz lichid, solubilitate parial
n faz solid, cu formare de compui chimici i cu diferite
transformri secundare. Din analiza diagramei de echilibru
(prezentat n anex) se constat c aceast diagram binar
de echilibru are un aspect complex, fiind format din
combinarea a patru diagrame binare simple: diagram cu
peritectic, diagram cu eutectic, diagram cu descompunere
total a soluiei solide i diagram cu descompunere
parial a soluiei solide.
Carbonul, solubil nelimitat n fierul lichid, se va
putea gsi, n timpul solidificrii sau dup solidificare,
dizolvat parial n fier, formnd soluii solide, legat n
compusul chimic Fe
3
C denumit cementit (reprezint starea
metastabil) i parial liber, n starea alotropic grafit
(reprezentnd starea stabil). Formarea uneia sau alteia
dintre cele dou stri ale carbonului, metastabil i
stabil, n aliajele Fe-C este determinat de dou categorii
de factori importani: parametrii tehnologici de elaborare
(vitez de rcire, temperatur de nclzire a topiturii,
etc.) i compoziia chimic a aliajelor (carbonul, siliciul
i n general elementele de aliere care nu formeaz carburi
favorizeaz obinerea grafitului, iar manganul i sulful i
n general elementele care se combin cu carbonul
favorizeaz obinerea cementitei Fe
3
C).
Rezult deci c aliajele fier-carbon cristalizeaz dup
dou sisteme de echilibru termodinamic: Fe Fe
3
C, sistem
metastabil reprezentat cu o linie continu n anex i Fe
C
grafit
, prezentat cu linie ntrerupt n aceeai figur. n
condiii practice de rcire, aliajele Fe-C cristalizeaz n
sistemul metastabil, dar, din cauza instabilitii
termodinamice a cementitei, determinat de descompunerea
ireversibil a acesteia n condiii de rcire lent sau n
prezena siliciului, se va stabili echilibrul termodinamic
definitiv: Fe
3
C3Fe + C
grafit
. Compusul chimic Fe
3
C, numit
cementit se formeaz din soluie lichid sau se separ din
soluii solide saturate i are concentraia de 6,67% carbon.
1.1.3. Influena carbonului asupra punctelor critice
ale fierului.
Fierul are trei puncte critice de transformare: A
2
=770C
(punct Curie), A
3
=912C (transformarea alotropic Fe
a
Fe
g
) i
A
4
=1394C (transformarea alotropic Fe
g
Fe
d
). Influena
carbonului asupra poziiei punctelor critice se manifest
sub dou aspecte:
a). modific temperaturile punctelor critice:
- punctul critic A
4
(Fe
d
Fe
g
) crete de la 1394C la 1495C
dup liniile NH respectiv NJ, cnd coninutul de carbon
crete de la 0% la 0,17%;
- punctul critic A
3
(Fe
g
Fe
a
) coboar de la 912C la 727C
dup liniile GOS respectiv GP, cnd carbonul crete de la 0%
la 0,77%; peste 0,77% C punctul critic A
3
se menine
constant la 727C dup izoterma SK;
- punctul critic A
2
(punctul Curie) se menine constant la
770C (linia MO), cnd coninutul de carbon crete pn la
0,51%, apoi coboar la 727C (linia OS), cnd coninutul de
carbon crete la 0,77% dup care se menine constant
(izoterma SK) orict crete coninutul de carbon;
b). mrete numrul punctelor critice:
- ncepnd cu 0,0218% C apare punctul critic A
1
care se
menine constant la 727C, izoterma PSK, ce corespunde
transformrii eutectoide;
- de la 0,0206% C apare punctul critic A
0
, care se menine
constant la 210C, izoterma PK ce corespunde transformrii
magnetice a cementitei la rcire.
Rezult deci c aliajele fier-carbon, reprezentate prin
oeluri (02,11% C) i fonte (2,116,67% C) posed cinci
puncte critice fa de numai trei puncte critice
corespunztoare fierului.
1.1.4. Faze i constitueni n sistemul metastabil Fe-
Fe
3
C
n sistemul metastabil Fe-Fe
3
C sunt prezente patru faze
soluia lichi- d, ferita, austenita i cementita i doi
constitueni bifazici de tip amestec mecanic ledeburita
(eutectic) i perlita (eutectoid).
Soluia lichid (L) este format din amestecul intim al
atomilor dr fier aflat n stare lichid i carbon.
Ferita (ferita alfa - F
a
i ferit delta - F
D
)
reprezint o soluie solid de interstiie a carbonului
dizolvat n fier a cristalizat n reea c.v.c. ferita
existent la temperaturi mai mari de 1394C este cunoscut
sub numele de ferit d; ea este magnetic i poate dizolva
maximum 0,09% C la temperatura de 1495C. Ferita care exist
la temperaturi mai mici de 912C este cunoscut sub
denumirea de ferit a; ea este magnetic la temperaturi sub
770C (punctul Curie al fierului) i dizolv maximum 0,0218%
C la temperatura de 727C. Cele dou ferite prezint una i
aceeai faz, deosebindu-se doar prin parametrul reelei
cristaline, care este mai mare la ferita D. Ferita delta se
obine direct din soluie lichid, iar ferita alfa se obine
prin transformarea alotropic, la rcire, a fierului gama.
La temperatura ambiant ferita alfa dizolv o cantitate
foarte mic de carbon, de maximum 0,0026% C. Proprietile
feritei sunt foarte apropiate de cele ale fierului pur
(R
m
=30 daN/mm
2
; KCU=20 daJ/cm
2
; HB=80 daN/mm
2
; A
5
=40% i
Z=70%). La microscopul optic, n urma atacului cu nital,
ferita apare sub form de gruni poliedrici sau n reea,
de culoare alb.
Austenita (A) este o soluie de interstiie a
carbonului dizolvat n fier g cristalizat n reea c.f.c. Ea
poate fi format din soluie lichid (dup segmentul BC al
liniei lichidus) sau n urma reaciei peritectice (dup
izoterma de la 1495C), precum i din transformarea
alotropic a feritei D n intervalul de temperaturi
14951394C. Austenita fiind cristalizat n reea c.f.c.
are mai multe sisteme de alunecare i este cea mai plastic
faz a aliajelor Fe-Fe
3
C; ea poate dizolva maximum 2,11% C
la temperatura de 1148C. n oelurile carbon i n fontele
obinuite, n condiii de echilibru, austenita nu poate
exista dect la temperaturi mai mari de 727C, iar la
aliajele fierului cu carbonul ce conin elemente gamagene
(Ni, Mn, Pt, etc.) domeniul de stabilitate al austenitei se
extinde pn la temperatura mediului ambiant. La analiza
metalografic microscopic, austenita apare sub form de
gruni poligonali, uneori maclai, a cror culoare depinde
de tipul reacti- vului utilizat.
Cementita (Ce) reprezint compusul chimic format ntre
fier i carbon, ce corespunde formulei Fe
3
C i care conine
6,67% C i 93,33% Fe. Funcie de modul de formare, cementita
poate fi: cementit primar (Ce
I
) care solidific din
topitur segmentul CD al liniei lichidus; cementita
secundar (Ce
II
) care se formeaz din austenit dup linia ES
ce marcheaz micorarea solubilitii carbonului n fier g
de la 2,06% C (1148C la 0,77% C (727C)) i cementita
terial (Ce
III
) care se separ din ferita alfa dup linia de
variaie a solubilitii carbonului n fierul alfa de la
0,0218% C (727C) la 0,0026% C (20C). Toate cele teri tipuri
de cementit cristalizeaz n sistem ortorombic, au aceeai
compoziie chimic deosebindu-se doar prin gradul de
dispersie (Ce
I
fiind cea mai grosolan, iar Ce
III
fiind cea
mai fin).
n aliajele Fe Fe
3
C cementita se poate afla att n
stare liber ct i alturi de alte faze, n amestecuri
mecanice. La rcire, sub 210C (punctul Curie al
cementitei), aceasta devine feromagnetic. Cementita este
faza cea mai dur (HB = 750 daN/mm
2
) dar i cea mai fragil.
La analiza microscopic apare sub form de cmp, ace sau
reea, culoarea fiind dependent de tipul reactivului de
atac.
Perlita(P) este un amestec mecanic bifazic format n
urma descompunerii totale a austenitei la temperatura de
727C (reacie eutectoid) n ferit alfa i cementit
conform relaiei:
Fe
a
+ Fe
3
C = P
Perlita se afl n echilibru numai la temperaturi de 727C;
aliajul Fe-C cu 0,77% C conine 100% perlit i este de tip
eutectoid. Proprietile mecanice ale perlitei au valori
intermediare ntre cele feritei a i cementitei: HB = 205
daN/mm
2
; R
m
= 85 daN/mm
2
; A = 15%; KCU = 36 daJ/cm
2
. La
analiz microscopic, n urma atacului cu nital, prlita
apare sub forma unei insule ntunecate, iar la mriri mai
mari de 300:1 se poate distinge aspectul lamelar sau
globular al acesteia.
Ledeburita(Le) reprezint eutecticul aliajelor Fe-Fe
3
C.
n funcie de temperatura la care se formraz ea poate fi:
ledeburit primar i ledeburit secundar.
Ledeburita primar (Le
I
) este un amestec bifazic format
prin descompunerea soluiei lichide, conform relaiei
eutectice:
Fe
g
(C) + Fe
3
C = Le
Ledeburita secundar (Le
II
) este un amestec mecanic
format prin descompunerea austenitei din Le
I
n ferit a i
Ce
II
. Deci, ledeburita secundar este compus din perlit i
cementit primar. Aliajul Fe-C cu 4,3% C conine 100%
ledeburit i este de tip eutectic.
Ledeburita este un constituent structural dur i
fragil, cu turnabilitate bun. Deoarece provine dintr-o
transformare primar, ledeburita prezint o structur mai
grosolan dect cea a perlitei. La microscop, apare sub
form de insule mici de perlit dispuse pe un fond alb de
cementit.
La rcire lent austenita se transform la 727C n
perlit; la rcire cu viteze mai mari, ea se transform n
amestecuri mecanice ferito-cementitice sau ferito-carburice
cunoscute sub numele de constitueni de tranziie: sorbita,
trostita i bainita, care difer ntre ele prin natura fazei
carburice i prin graduk de dispersie care crete odat cu
vireza de rcire. Pentru viteze mari de rcire austenita se
menine iniial n stare subrcit i apoi se transform n
martensit, care este o soluie solid suprasaturat a
carbonului dizolvat n Fea i care cristalizeaz n reea
tetragonal cu volum centrat. Toi ceti constitueni
bifazici (sorbita,troostita, bainita) sau monofazici
(martensita) sunt stri n afar de echilibru (metastabile).
1.1.5. Tipuri de transformri n sistemul metastabil
Fe-Fe
3
C
Aliajele Fe-C tehnice prezint dou tipuri de
transformri: primare (peritectic i eutectic) i
secundare sau n stare solid (alotropice, descompunerea
total a soluiei solide F
g
i descompunerea parial a
soluiei solide F
a
). n consecin semnificaiile liniilor
de pe diagrama Fe-C, sistemul metastabil, sunt urmtoarele:
- curbele ABCD formeaz linia lichidus, peste care toate
aliajele se gsesc n stare lichid omogen; curbele
AHJECFD reprezint linia solidus sub care toate aliajele
sunt solidificate. La temperaturile corespunztoare
curbei AB din lichid ncepe s se separe ferita delta, la
cele corespunztoare curbei BC din lichid ncepe s se
separe austenita F
g
, iar la temperaturile corespunztoare
curbei CD din lichid ncepe s se separe cementita
primar.
- la temperatura corespunztoare izotermei ECF (1148C) se
produce transformarea eutectic, cnd din lichidul de
concentraie corespunztoare punctului C (4,30% C)
cristalizeaz simultan austenita avnd concentraia
punctului E (2,11% C) i cementita de concentraia
punctului F (6,67% C); amestecul mecanic rezultat poart
numele de ledeburit primar: n partea stng a
diagramei, pe curba AH se termin cristalizarea primar a
feritei delta, pe izoterm HJB la temperatura de 1495C se
produce transformarea peritectic, cnd lichidul de
concentraia punctului B (0,53% C) reacioneaz ci ferita
delta de concentraia punctului H (0,09% C) i se
formeaz austenita de concentraia punctului J (0,17% C).
La rcire, intervalul termic dintre curbele HN i JN are
loc transformarea alotropic a feritei delta n
austenit. Toate aliajele cu coninut de pn la 2,11 % C
(punctul E) au structur primar format din austenit;
- la temperaturi corespunztoare curbei GOS ncepe
transformarea alotropic a austenitei n ferit a,
transformare care se termin la temperaturi
corespunztoare curbei GP;
- la temperaturi corespunztoare izotermei PSK (727C)
austenita de concentraia punctului S (0,77% C) se
descompune n ferit alfa de concentraia punctului P
(0,0218% C) i cementita secundar de concentraia
punctului K (6,67% C), amestecul mecanic rezultat fiind
un amestec eutectoid numit perlit;
- pe curba ES,ca urmare a scderii cu temperatura a
solubilitii carbonului n fier g, se separ din
austenit cementita secundar, iar pe curba PQ, ca urmare
a scderii cu temperatura a solubilitii carbonului n
fier a, se separ din ferita a cementita terial.
Rezult c n sistemul metastabil Fe-Fe
3
C sunt prezente
trei transformri invariante reversibile:
- transformarea peritectic, care are loc la nivelul
izotermei HJB:
- transformarea eutectic care are loc la nivelul izotermei
ECF:
- transformarea eutectoid, care are loc la nivelul
izotermei PSK:
n timpul acestor transformri invariante, coexist, n
echilibru, trei faze i n consecin V = 2 + 3 + 1 = 0.
n aliajele Fe-C mai exist dou transformri reversibile
care fac referire la proprieti magnetice: astfel dup
linia MOSK (A
2
) la rcire ferita a devine feromagnetic, iar
dup linia P K (A
0
), la rcire, cementita devine
feromagnetic.
2.2. Oeluri. Structur, proprieti, clasificare i
simbolizare
Oelurile ocup domeniul din diagrama de echilibru
cuprins ntre 0 i 2,11% C. Dup compoziia chimic,
oelurile se mpart n oeluri carbon i oeluri aliate.
Oelurile carbon sunt oeluri care conin n principal
fier i carbon, coninutul n alte elemente (Si, Mn, Al, Cr,
Ni, Mo, Ti, B, W, Cu, Pb, S, P, O, etc.), numite elemente
nsoitoare, fiind n general mic, nedepind n total 5%. O
parte dintre elementele nsoitoare sunt impuse de procesul
tehnologic de elaborare i turnare a oelului (Mn, Si, Al),
altele sunt introduse intenionat, pentru a imprima oelului
anumite proprieti de utilizare (Al, Ti, S, P, Cu, Cr, N,
V, etc.) i, n sfrit a treia grup (S, P, O, etc.),
numite impuriti provin din materiile prime folosite n
procesul de elaborare i prelucrare primar i nu pot fi
eliminate prin procedee clasice economice. n mod obinuit,
coninutul maxim n elemente nsoitoare, inclusiv
impuriti, admis n oeluri este: Si0,5%, Mn0,8%,
Cr0,3%, Mo0,05%, V0,05%, Ti0,04%, B0,0005%, W0,2%,
Co0,2%, Zr0,1%, Nb0,05%, Al0,3%, Cu0,4%, Pb0,4%,
S0,05%, P0,05% i O0,05%.
Oelurile aliate sunt oeluri care, n afar de fier i
carbon, conin, n mod obligatoriu, i alte elemente (Cr,
Ni, Si, W, Mo, V, etc.), n proporii mai mari dect cele
admise la oelurile carbon. Scopul alierii este de a
modifica, n mod convenabil, proprietile tehnologice i de
utilizare a oelurilor.
2.2.1. Influena carbonului asupra structurii i
proprietilor oelurilor carbon
Oelurile cristalizeaz dup sistemul metastabil fier-
cementit. Un oel are deci proprieti intermediare
proprietilor ce caracterizeaz ferita i cementita.
Duritatea, rezistena, plasticitatea unui oel depind n
primul rnd de raportul dintre proporia de ferit i cea de
cementit.
2.2.2. Proprietile mecanice ale oelurilor carbon
clite i revenite
Prin clire martensitic, proprietile mecanice ale
oelurilor carbon se modific, proprietile de rezisten
crescnd brusc, iar cele de plasticitate micorndu-se.
Duritatea martensitei crete continuu cu creterea
coninutului de carbon, atingnd valoarea maxim la 2,11% C.
Dac austenitizarea pentru clire s-a fcut peste A
c3
,
respectiv peste A
ccem
, astfel nct tot carbonul s treac n
austenit, duritatea oelului crete cu coninutul n carbon
pn la 0,77% C, dup care ncepe s scad datorit formrii
unei proporii tot mai mari de austenit rezidual.
Duritatea oelurilor clite nu depinde de mrimea
cristalelor de martensit. Spre deosebire de duritate,
proprietile de plasticitate i, n principal, tenacitatea
(reziliena) dup revenire depind puternic de gradul de
dispersie al structurii martensitice, fiind cu att mai mari
cu ct martensita este mai fin. Structurile de clire, deci
structura martensitic, sunt cu att mai fine cu ct
grunii de austenit din care s-au format sunt mai mici. Ca
urmare, temperatura de austenitizare trebuie aleas n
strns corelaie cu mrimea gruntelui de austenit.
La reveniri la temperaturi pn la 100C duritatea
oelurilor carbon crete uor, cu 12 uniti HRC, ca urmare
a transformrii martensitei de clire, a precipitrii
carburilor din martensita a. La temperaturi mai nalte de
revenire duritatea ncepe s scad datorit creterii
particulelor de carburi i srcirii n carbon a
martensitei, mecanism din care rezult c, prin clire i
revenire se obin asociaii de proprieti mecanice mult mai
convenabile dect cele care corespund strii rezultate prin
recoacere.
2.2.3. Influena elementelor nsoitoare
Principalele elemente nsoitoare din oeluri sunt: Si,
Mn, S, O, P, N, i H.
Siliciul i manganul sunt impuse de procesul de
elaborare i turnare a oelului, fiind introduse la
elaborarea oelului, pentru dezoxidare, manganul exercitnd
suplimentar i puternice efecte desulfurante. Coninutul n
siliciu nu depete 0,350,4%, iar cel de mangan 0,50,8%.
n afara aciunii dezoxidante, respectiv dezoxidante i
desulfurante, siliciul i manganul, dizolvndu-se n ferit,
ridic limita de elasticitate, rezistena la rupere i
limita de curgere a feritei cu cca. 10 daN/mm
2
pentru
fiecare procent de siliciu sau mangan dizolvat n ferit.
Sulful provine din materialele folosite n procesul de
elaborare (cox, font, fier vechi, etc.). Formeaz cu fierul
compusul chimic FeS, care se topete la 1190C, practic
insolubil n fier i care formeaz la 31,6% FeS eutecticul
Fe-FeS ce se topete la 989C. Acest eutectic, solidificnd
ultimul, dup solidificarea tuturor constituienilor
oelului, se aeaz la limita cristalelor de austenit sub
forma unei reele uor fuzibile. La nclzire, la
temperaturi de ordinul a 800-950C, sulfura de fier fragil
imprim oelurilor fragilitatea cunoscut sub numele de
fragilitate la rou. La temperaturi mai nalte, de ordinul
1000C, eutecticul Fe-FeS se topete producnd fragilitatea
la cald. Sulful nu diminueaz sensibil caracteristicile
mecanice la traciune n seciune longitudinal, dar reduce
sensibil caracteristicile la traciune n seciune
transversal i reziliena la rece. Contribuie la creterea
rezistenei la uzare i mbuntete prelucrabilitatea prin
achiere, favoriznd procesul de fragmentare a achiilor.
Oxigenul ajunge n compoziia oelurilor din procesul
de elaborare, fiind introdus n baia metalic pentru afinare
(oxidarea i ndeprtarea C, Mn, Si, P, etc.). n stare
solid, solubilitatea oxigenului n fier este nul, formnd
numai oxizi de tipul: Fe
2
O
3
, Fe
3
O
4
i FeO, dar i oxizi ai
altor elemente ca Mn, Si, Cr, Al, Ti, Zr, etc. Dup afinare,
coninutul oelului n oxigen este mare, astfel nct
proporia de oxid feros din oelul solid este ridicat, fapt
care provoac fragilitatea la rece a oelului. Pentru a
elimina acest inconvenient, totdeauna afinarea este urmat
de dezoxidare, proces prin care este ndeprtat excesul de
oxigen din baia metalic. n funcie de gradul de dezoxidare
se obin oeluri necalmate, calmate sau semicalmate.
Oelurile necalmate sunt oeluri dezoxidate insuficient
cu Mn, Si, Al, etc. La solidificare, carbonul i oxidul
feros se concentreaz n topitura nc nesolidificat pn
cnd depete concentraia de echilibru, dup care
reacioneaz unul cu altul cu formare de CO, care se degaj
producnd fierberea oelului n lingotier. Datorit acestui
fapt, un lingou de oel necalmat const dintr-o zon
exterioar extrem de pur i un miez cu multe sufluri, fr
caviti de retasur. Ca urmare, pierderile la laminare se
reduc.
Oelurile calmate sunt complet dezoxidate cu Mn, Si, Al
sau ali dezoxidani. Ele solidific linitit, fr
pierdere, cu contracie, ceea ce conduce la formarea de
caviti de retasur n partea superioar a lingoului. Ca
urmare, aceast parte a lingoului se ndeprteaz prin
utare, obinndu-se lingouri mult mai omogene structural
i, deci, mai superioare calitativ.
Oelurile semicalmate sunt oeluri dezoxidate la un
grad mai avansat dect oelurile necalmate, dar totui
insuficient dezoxidate. Solidific asemntor oelurilor
necalmate, cu degajare de gaze ntr-o msur mai mic, dar
suficient pentru a mpiedica formarea retasurii.
Fosforul provine din fonta utilizat la elaborare. n
stare solid fosforul se dizolv att n fierul a ct i n
fierul g , fiind un element alfagen. Deoarece coninutul de
fosfor din oeluri este limitat la 0,015%, se gsete de
obicei dizolvat n ferit. O caracteristic important a
fosforului o reprezint marea lui capacitate de segregare,
zonele centrale ale grunilor de austenit fiind mult mai
srace n fosfor dect zonele marginale. Aceast puternic
segregare nu poate fi nlturat prin rcire, prelucrare
prin deformare plastic la cald sau prin tratamente termice
i determin formarea fibrajului de deformare plastic la
cald. Fosforul mrete rezistena simultan cu mucorarea
proprietilor de plasticitate. Mrete rezistena la uzare,
mbuntete prelucrabilitatea prin achiere, dar mrete
i fragilitatea la rece, influennd puternic temperatura de
tranziie ductil-fragil.
Azotul este absorbit n baia metalic din atmosfer.
Proporia de azot dizolvat n fier crete cu temperatura i
variaz de la 0,01 la 0,006%, se dizolv n ferit,
determinnd mbtrnirea mecanic i influennd negativ
punctul de curgere.
Hidrogenul formeaz cu fierul o soluie solid
interstiial, n reeaua de fier hidrogenul aflndu-se n
stare protonic. Hidrogenul influeneaz negativ
proprietile materialelor metalice, n general, i a
oelurilor, n special, provocnd fragilizarea acestora,
favoriznd amorsarea i propagarea fisurilor i
microfisurilor. Deoarece n ruptur au o culoare alb-
strlucitoare, aceste fisuri sunt numite fulgi.
2.2.4. Elemente de aliere n oeluri
Elementele de aliere se pot gsi n oelurile recoapte
sub diferite forme:
a dizolvate n ferit, cu care formeaz o soluie solid;
b n combinaie cu carbonul, cu care formeaz carburi sau,
dizolvate n ce- mentit sau alte carburi, formnd soluii
solide pe baz de carburi;
c n combinaii cu fierul, sau unele cu altele, formnd
compui intermetalici;
d n combinaie cu diferite impuriti, sulf, oxigen,
etc., cu care formeaz incluziuni nemetalice cu sulfuri,
oxizi, etc.;
e n stare liber, sub form de particule dispersate n
masa de oel.
Majoritatea elementelor de aliere (Ni, Co, Mn, V, Cr,
W, Mo, Ti, Nb, Zr, Be, etc.) formeaz cu fierul soluii
solide de substituie. Unele dintre acestea, cum sunt Ni i
Co, sunt total solubile n fier pn la temperaturi joase,
ns altele (Va, V i Cr) formeaz cu fierul, la temperaturi
apropiate de temperatura de solidificare soluii solide pe
ntreg intervalul de concentraie, dar la rcire, la anumite
concentraii, formeaz compui. Alte elemente ca B, N, O i
H se dizolv n fier n concentraii foarte mici, formnd
soluii interstiiale; peste aceste concentraii se formeaz
compui.
n prezena carbonului se dizolv total n ferit,
formnd soluii solide, cu o parte din elementele situate n
tabelul lui Mendeleev la dreapta fierului (Ni, Co, Si, Cu,
etc.). Aceste elemente nu formeaz carburi sau formeaz
carburi instabile. Spre deosebire de acestea, o parte din
elementele situate la stnga fierului (Ti, V, Cr, Mn, Zr,
Nb, Mo, W, etc.) formeaz carburi. Datorit acestui fapt,
elementele din aceast categorie se gsesc n oeluri
parial sub form de carburi, parial dizolvate n ferit.
Majoritatea elementelor de aliere formeaz cu fierul
compui, ns pentru aceasta sunt necesare concentraii n
element de aliere mult mai mari dect cele ntlnite curent
n oeluri; ca urmare, practic, n oelurile obinuite nu se
ntlnesc compui intermetalici.
Influena elementelor de aliere asupra proprietilor
oelurilor este prezentat sintetic n anex.
2.2.5. Clasificarea i standardizarea oelurilor carbon
Oelurile se pot clasifica dup diferite criterii: a dup
compoziia chimic; b dup modul de obinere a produselor
i semifabricatelor ; c dup clasa principal de calitate;
d dup destinaie; e dup structura obinut la
recoacere; f dup structura obinut la normalizare.
Dup compoziia chimic se deosebesc oeluri carbon i
oeluri aliate. Dup elementele de aliere coninute
oelurile aliate se mpart n oeluri nichel, oeluri crom,
oeluri mangan, oeluri crom-nichel, oeluri crom-ni-chel-
molibden etc.
n funcie de modul de obinere a produselor sau
semifabricatelor oelurile se mpart n oeluri pentru
turnare i oeluri pentru deformare.
Dup clasa principal de calitate se disting: oeluri de uz
general numite i oeluri de baz; oeluri de calitate i
oeluri superioare. Oelurile de uz general snt oeluri
carbon produse n mas, utilizate dup recoacere sau nor-
malizare fr clire i revenire, n construcia de maini,
construcii metalice etc. Oelurile de calitate snt oeluri
carbon i aliate folosite n general dup tratament termic
(clire i revenire) sau termochimic. La aceste oeluri se
garanteaz att compoziia chimic ct i caracteristicile
mecanice corespunztoare tratamentului termic prescris
precum i coninuturi de sulf i fosfor limitate. Oelurile
superioare snt oeluri carbon i aliate de calitate pentru
care se garanteaz i coninutul maxim de impuriti
(incluziuni nemetalice, coninuturile de sulf i fosfor sub
limitele admise pentru oelurile carbon de calitate) precum
i condiiile referitoare la structur (mrimea gruntelui
austenitic, adncimea de clire).
Dup destinaie se deosebesc: pentru construcii care la
rndul lor se submpart n oeluri pentru construcii
metalice i oeluri pentru construcii mecanice (construcii
de maini); oeluri pentru scule, oeluri i aliaje pe baz
de fier cu proprieti fizico-chimice speciale (oeluri cu
proprieti termice, electrice i magnetice deosebite,
oeluri rezistente la coroziune etc).
n cazul oelurilor carbon structura obinut dup recoacere
nu difer mult de structura obinut dup normalizare. Ca
urmare criteriul de clasificare a oelurilor dup structura
de recoacere coincide cu criteriul de clasificare a
oelurilor dup structura de normalizare. Dup acest
criteriu oelurile carbon se mpart n oeluri
hipoeutectoide i oeluri hipereutectoide. n cazul
oelurilor aliate existnd diferene mari ntre structura de
recoacere i cea de normalizare criteriile de clasificare a
oelurilor dup structura de recoacere i dup structura de
normalizare nu mai coincid. Clasificarea oelurilor aliate
dup structura de recoacere a fost propus de Oberhoffer; ea
se bazeaz pe influena pe care o manifest elementele de
aliere asupra poziiei punctelor critice ale diagramei fier-
carbon.
Oeluri carbon de construcie turnate n piese. n STAS
600-82 sunt prevzute 17 mrci de astfel de oeluri,
simbolizate cu grupul de litere OT, urmat de un numr ce
reprezint rezistena minim la rupere exprimat n N/mm
2
,
i de cifrele 1, 2 sau 3, care nseamn clasa de calitate
astfel: OT 400, OT 450, OT 500, OT 550, OT 600, OT 700.
Datorit pierderilor mici prin histerezis i
permeabilitii magnetice
mari, oelurile cu un coninut foarte mic de carbon sunt
destinate pentru turnarea pieselor i miezurilor pentru
motoare electrice (P+S0,020,03%).
Oelurile turnate avnd coninut mic de carbon (sub
0,25%) au tenacitate bun, fiind utilizate pentru turnarea
pieselor solicitate la oc sau care lucreaz n condiii de
friciune (roi de traciune, tvlugi, etc.).
Oelurile au coninut mediu de carbon (0,250,55%), au
fluiditatea considerabil mrit, fapt pentru care sunt
utilizate pentru turnarea unei game largi de piese. Pentru
aceste oeluri sulful este limitat la 0,020,03%, iar
coninutul n carbon este stabilit funcie de rezistena
mecanic impus.
Oelurile cu un coninut mare de carbon (0,552,0%)
sunt destinate turnrii pieselor care lucreaz n condiii
de uzur abraziv intens, fr solicitri puternice la oc.
Oeluri carbon laminate pentru construcii, de uz
general. Oelurile carbon laminate obinuite sunt obinute
prin laminarea lingourilor, elaborate fr pretenii prea
mari, n care elementele nsoitoare se afl spre limitele
superioare admise. Caracteristicile lor mecanice rspund
unei game largi de utilizare i au pre de curs sczut.
Oelurile laminate obinuite se grupeaz n clase de
calitate (1, 1a, 1b, 2, 3, 4), stabilite pe criteriul
garaniilor de compoziie chimic i tenacitate. Produsele
din clasele de calitate 3 i 4 au structur secundar fin
care nu este obinut prin normalizare, ci printr-o laminare
controlat care se termin, de preferin, sub punctul
critic A
r3
.
Simbolizarea acestor oeluri cuprinde grupul de litere
OL, care nseamn oel carbon de construcii, laminat
obinuit, urmat de un grup de cifre care reprezint
rezistena minim la rupere prin traciune, n daN/mm
2
i
urmate de grupa de caracteristici garantat. Aceste oeluri
sunt utilizate n mod curent n construcii metalice, la
care nu se impun condiii de prelucrare termic, fapt pentru
care ele nu sunt indicate pentru tratamente termice sau
termochimice.
Oelurile carbon de calitate i oelurile carbon
superioare sunt oeluri carbon laminate, elaborate ngrijit,
n care sunt garantate compoziia chimic i
caracteristicile mecanice. Cantitatea de elemente
nsoitoare este mai mic dect n oelurile carbon
obinuite. n funcie de procentul de carbon, aceste oeluri
pot fi pentru cementare (max. 0,25% C) i pentru
mbuntire (0,250,65% C). Simbolizarea acestor oeluri
este format din grupul de litere OLC, care nseamn oel
carbon laminat de calitate, urmat de un numr ce reprezint
proporia de carbon n sutimi de procente (OLC45, OLC55,
etc.). Dac dup grupul de cifre urmeaz litera X,
simbolizarea indic mrci de oeluri carbon superioare (n
care S+P nu depete 0,035%). Mrcile i condiiile tehnice
de livrare a acestor oeluri sunt date n STAS 880-88.
Aceste oeluri sunt utilizate pentru fabricarea pieselor
greu solicitate n construcia de maini.
Oeluri carbon laminate pentru construcii, cu
destinaie precizat sunt oeluri care prin combinaia
chimic i modul de elaborare au proprieti care le face
indicate pentru anumite domeniide utilizare. Dintre acestea
mai impotante sunt :
Oeluri pentru automate (STAS 1350-89) sunt oeluri
laminate la cald sau trase la rece, cu seciunea rotund,
ptrat sau hexagonal, cu coninut mrit de fosfor,
destinate prelucrrii prin achiere cu viteze mari pe maini
unelte automate. Ele sunt simbolizate prin grupul de litere
AUT urmat de un numr ce reprezint coninutul mediu de
carbon n sutimi de procente (AUT9, AUT12, AUT30, etc.). Tot
din aceast categorie fac parte oelurile AUT40Mn i OL6Pb.
Oeluri pentru arcuri (STAS 795-87) au un coninut n
carbon cuprins ntre 0,40 i 0,90%. Se simbolizeaz prin
grupul de litere OLC, urmat de un numr care indic
coninutul mediu de carbon n sutimi de procente i litera A
8arc. n standard sunt prevzute mrcile OLC55A, OLC65A,
OLC70A, OLC75A, OLC85A i OLC90A. n afara acestora mai
exist i oeluri aliate.
Oeluri pentru evi de uz general (STAS 8183-80)
destinate fabricrii evilor de uz generalpt construcii i
instalaii. Simbolizarea lor se face cu grupul de litere OLT
urmat de un numr ce reprezint rezistena minim de rupere
la traciune (OLT55, OLT65, etc.). Dac simbolul este urmat
de litera K sau R oelul este destinat pentru execuia de
evi pentru cazane i recipiente la temperaturi nalte (K)
respectiv joase (R).
Oeluri pentru cazane i recipieni care lucreaz la
presiuni i temperaturi ridicate (STAS 2883/3-88). Aceste
oeluri sunt simbolizate astfel: K410, K460 i K510.
Oeluri pentru recipiente sub presiune la temperaturi
joase ( STAS 2883/2-89) sunt simbolizate cu R37, R44, R52.
Oeluri beton pentru armarea i precomprimarea
betonului ( STAS 438/1-88, STAS 6482-88) sunt laminate la
cald i apoi trefilate la rece avnd profil neted sau profil
periodic. Sunt simbolizate OB37 profil neted, PC52 i PC60
cu profil periodic, SPB I i SPB II pentru
precomprimare.
Oeluri carbon de scule sunt destinate fabricrii
sculelor mici pentru deformare la rece, care lucreaz la
solicitri uoare. Au peste 0,65% C i se simbolizeaz cu
grupul de litere OSC urmat de un numr ce reprezint
coninutul n carbon n zecimi.
Anexa1 Digrama Fe Fe
3
C
Anexa2 - Influena elementelor de aliere asupra
proprietilor oelurilor
C2
3. Transformri principale n oeluri.
n stare de echilibru, oelurile vor prezenta structuri
corespunztoare diagramei Fe Fe
3
C. Dac din domeniul
austenitic se face rcirea unui oel cu vitez foarte mare se
va realiza transformarea AM. Martensita este o soluie solid
de inserie a carbonului n Fe
a
n stare suprasaturat. Se
admite n prim aproximaie c oelurile prezint trei
structuri principale: austenita, perlita i martensita.
Aplicnd teoria termodinamic se pot aprecia transformrile
principale din oeluri. Pe baza ncercrilor de laborator,
energiile libere ale austenitei, perlitei i martensitei scad
pe msura ridicrii temperaturii oelului i este posibil,
conform principiului energiei libere minime s apar fie
stabiliti, fie transformri ale acestor constitueni
structurali (fig.1).
Din studiul acestei scheme rezult c au loc urmtoarele
transformri principale:
I. Transformarea perlitei n austenit (PA) care are loc
la temperaturi superioare punctului A
1
, cnd energia liber a
perlitei este mai mare dect a austenitei.
II. Transformarea austenitei n perlit (AP), care are
loc la temperaturi inferioare punctului A
1
, cnd energia liber
aperlitei este mai mic dect a austenitei.
III. Transformarea austenitei n martensit (AM) se
petrece la grade de subrciri mari, sub temperatura punctului
M
S
cnd energia liber a martensitei este mai mic.
IV. Transformarea martensitei n perlit (MP) care poate
avea loc la orice temperatur, dat fiind faptul c F
M
>F
P
n tot
domeniul.
V. Transformarea martensitei n austenit prin intermediul
perlitei.
Fig.1 Tabloul transformrilor
principale n oeluri
I. Transformarea PA.
Se petrece la temperaturi mai mari de 723C. Transformarea
are loc dup reacia (fig.1):
Fe
a
(C) + Fe
3
C Fe
g
(C)
0,02%C 6,67%C 0,8%C
Este o transformare guvernat de legile difuziei i ca
atare va fi influenat de temperatura de nclzire. La
temperaturi superioare punctului A
1
se produce difuziunea C din
cementit spre ferit i cu timpul are loc formarea austenitei
n cantiti tot mai mari. Structura nou, austenita, se
formeaz pe suprafaa de separaie a celor dou faze
existente.
Fig.2 Schema germinrii austenitei la interfaa Ferit -
Cementit
a). Formarea austenitei la nclzire izoterm.
Creterea vitezei de nclzire provoac deplasarea
sfritului transformrii la temperaturi mai nalte.
Fig.3 Diagrama transformrii izoterme a perlitei n
austenit
1.nceputul transformrii
2.Sfritul transformrii
3.Sfritul dizolvrii carburilor
4.Sfritul omogenizrii austenitei
Factori care influeneaz transformarea:
a).forma perlitei
b).elementele de aliere
c).mrimea gruntelui.
II. Tansformarea AP
Este o transformare care se petrece la viteze mici
de rcire conform reaciei:
Fe
g
(C) Fe
a
(C) + Fe
3
C
0,8%C 0,02%C 6,67%C
Germenii de faz nou se formeaz n locurile n care
exit deranjamente n reeaua cristalin sau la limitele
grunilor, precum i pe suprafeele formate de diferite
incluziuni i monogeniti. Transformarea austenitei n
perlit este un fenomen de germinare i de cretere, comandat
aparent mai mult prin heterogenitate dect prin germinarea
spontan. Astfel, germenii iau natere la frontierele
grunilor austenitici, ntre austenit i ferit sau
clementit proeutectoid sau imediat n apropierea
incluziunilor de alumin sau silice.
Fig.3 Tabloul transformrii austenitei n perlit la
rcire
Transformarea austenitei n perlit este puternic
influenat de viteza de rcire aplicat. O rcire mai rapid
favorizeaz creterea vitezei de germinare i se poate obine
perlit cu lamele fine.
III. Transformarea austenitei n martensit.
Martensita este o soluie solid suprasaturat a carbonului n
fierul a. Ca urmare martensita are o reea tetragonal cu
volum centrat, gradul de tetragonalitate depinznd de
coninutul n carbon i de compoziia chimic a oelurilor. Se
formeaz la rcirea cu viteze mari a austenitei astfel c
procesele de difuziune sunt excluse. Referitor la mecanismul
deformare a martensitei s-au formulat mai multe ipoteze i
anume:
a)Ipoteza termic susine c transformarea const din
formarea i creterea cristalelor, conform legilor germinrii
i precipitrii factorul important fiind diferena dintre
energiile libere i oscilaiile termice.
b)Ipoteza tensiunilor susine c formarea martensitei
este rezultatul deformrii elastice cu viteza sunetului in
reeaua de austenit i creterea cxristalelor nu este
influienat de agitaia termic.
c)Ipoteza termomecanic sau mixt susine c datorit
rcirii puternice apar tensiuni locale de valori mari, care
favorizeaz deplasarea atomilor pentru a ocupa noi poziii n
reeaua cristalin, apar aa numiii germeni ai tensiunii
care, n momentul atingerii valorii critice, se transform n
germeni de martensit, fie n urma variaiilor de volum ( V
M
>> V
A
) la scderea temperaturii, fie izoterm n urma unor
oscilaii termice.
Martensita are volum mai mare dect austenita i ca urmare
poriunile de austenit netransformat vor fi supuse unor
compresiuni ce capt n final caracter de compresiuni
multilatarele, care frneaz procesul transformrii.
Cantitatea de austenit rezidual se poate trasforma n timp
mai ndelungat la temperatura mediului ambiant n martensit,
sau mrindu-se mult gradul de subrcire (n domeniul
temperaturilor joase) se modific diferena dintre energiile
libere ale austenitei i martensitei i procesul transformrii
poate continua. Transformarea de tip martensitic este
favorizat de oscilaiile termice i depinde n principal de
strile de tensiuni. Cu ct gruntele de austenit este mai
mare cu att austenita este mai stabil i se produce
transformarea acesteia n martensit la viteze de rcire mai
mici. Creterea coninutului n carbon provoac mrirea
stabilitii austenitei i tetragonalitii martensitei. Acest
parametru influeneaz att duritatea martensitei i a
oelului clit ct i poziia punctelor de nceput i de
sfrit de transformare martensitic.
Fig.4 Influena coninutului n
carbon asupra temperaturii
punctelor M
s
i M
f
n cazul
transformrii austenitei n
martensit.
Creterea coninutului n elemente de aliere (cu excepia
Al i Co) provoac coborrea punctelor de transformare
martensitic. Temperatura punctelor critice ale trnsformrii
de tip martensitic poate fi calculat cu relaia:
M
S
= 811 317C - 33Mn 18Cr 16,5Ni 11Si 11Mo 11W [K]
M
f
= M
s
- (473 573) [K]
La multe oeluri aliate punctul critic M
f
se afl sub 0
0
C i
li se pot aplica tratamente termice la temperaturi joase.
Martensita oelurilor are o reea tetragonal cu volum centrat
(t.v.c.), parametrii reelei cristaline depinznd de
coninutul n carbon, conform relaiilor:
a = b = 2,861 0,015%C []
c = 2,861 + 0,118%C []
iar gradul de tetragonalitate:
C
a
c
% 465 , 0 1+ =
Microscopic, cristalele de martensit acicular sunt bine
individualizate, au marginile zimate i formeaz unghiuri
definite ntre ele (fig.6).
Fig.6 Reprezentarea schematic a transformrii A M
a apariia primelor cristale; b cristalizarea acelor
cu dimensiuni limitate; c localizarea austenitei
reziduale
Fig.5 Poziii posibile ale atomilor de fier
i carbon n cadrul celulei tetragonale a
martensitei.
IV. Transformarea martensitei la nclzire(revenirea)
Fig.7 Dilatograma oelului clit
Transformrile martensitei la nclzire pot fi studiate
cu ajutorul metodei dilatometrice, analiznd comportarea
la nclzire a dou epruvete cilindrice cu aceleai
dimensiuni, una n stare recoapt i cealalt clit la
martensit. nclzite la aceleai temperaturi, cele dou
epruvete se vor comporta diferit. Dac n cazul epruvetei
recoapte dilatarea este proporional cu temperatura,
epruveta clit prezint o serie de abateri care pot fi
difereniate pe zone de temperaturi, astfel:
q Pn la 100
0
C epruveta clit se comport similar
epruvetei recoapte. La nivel microscopic nu se
nregistreaz modificri sensibile. Se constat o
uoar reducere a nivelului tensiunilor reziduale pe
sema fenomenului de relaxare a materialului.
q ntre 100 i 200
0
C se constat o contrace a
epruvetei clite.Se mrete mobilitatea atomilor i
scade gradul de tetragonalitate al martensitei. Se
separ cristale fin submicroscopice de Fe
2
C i se
micoreaz coninutul de C al soluiei solide.
q ntre 200 i 300
0
C mobilitatea atomilor este mai
mare, se separ carburi fine, se suprim
stabilitatea austenitei i se transform ntr-o
structur analoag bainitei.
Fe
g
(C) Fe
a
(C) + Fe
2
C
q ntre 300 i 400
0
C se constat o nou contracie a
probei datorit faptului c se produce:
- separarea ntregii cantiti de carbon din martensita
cubic i formarea Fe
3
C.
- reeaua cubic a martensitei se transform n reeaua
cubic a feritei.
- se produce detensionarea pieselor.
q nclzirea peste 473
0
C determin ncetinirea
alungirii probei, deoarece separrile de carburi
devin din ce n ce mai mari, datorit fenomenului de
coalescen. El cupinde trei procese elementare:
dizolvarea particulelor mici; difuziunea C i a
elementelor de aliere; precipitarea carbonului i a
elementelor de aliere pe suprafaa particulelor mari
care tind s ia forma aproape globular. Amestecul
de ferit i carburi obinut prin nclzirea
martensitei la temperaturi sub A
C1
poart numele de
sorbit de revenire.
V. Transformarea intermediar sau de tip bainitic.
n intervalul temperaturilor 400 200

C sau la rciri cu
vitez ceva mai mic dect cea critic, austenita sufer
transformri care se deprteaz de echilibru i care sunt
parial guvernate de legile difuziei. Reacia de transformare
este :
Fe
g
( C) Fe
a

( C ) + Fe
x
C
adic se formeaz un amestec mecanic de ferit suprasaturat
n carbon de tipul Fe
x
C care poart numele de bainit. Asupra
mecanismului formrii bainitei exist mai multe ipoteze:
a). Dawenport, Vilella accept c transformarea are loc prin
apariia unei ferite suprasaturate, dat fiind difuziunea nul
a Fe n domeniul temperaturilor sub 500

C. Ferita ia natere
de-a lungul planelor de alunecare ale gruntelui de austenit
i pe msura rcirii se precipit particule de carburi. Acele
de ferit suprasaturat se formeaz de-a lungul planelor
cristalografice (111). Carburile precipit n interiorul
acelor de ferit de-a lungul planelor cristalografice (110) i
formeaz unghiuri de 60

cu direcia acelor de ferit (=bainita

inferioar).
b). Smith, Mehl, Portevin, Hultegren, susin c bainita se
formeaz pornind de la plachete de ferit aprute la limitele
grunilor de austenitsau n interiorul acestora, n zonele
unde exist distorsiuni ale reelei cristaline sau
heterogeniti de ordin chimic. Acest mecanism se verific
numai n cazul rcirii la temperaturi ceva mai mici de 673

K.
Apariia germenilor de faz nou i creterea lor decurge dup
aceleai legi ca i n cazul transformrii perlitice (bainit
superioar).
Fig.8 Reprezentarea schematic a tansformrii austenitei n
bainit: a apariia critalelor aciculare; b precipitarea
cementitei; d terminarea transformrii
Schema transformrii este de forma:
Fig.9 Schema formrii bainitei n oelurile hipoeutectoide
I. Datorit difuziunii C (foarte mic), se produc zone cu
austenit bogat i zone cu austenit srac n C.
II. Cobornd temperatura apar tensiuni i alunecri plastice
care favorizeaz transformarea austenite srace n martensit.
Carbonul continu s difuzeze i din austenita bogat se
separ carburi, crendu-se astfel condiia transformrii ei n
martensit.
III. Mrindu-se i mai mult gradul de subrcire, carbonul
continu s difuzeze i din martensita format se separ
carburi. Apare astfel n ultima faz un amestec de ferit
suprasaturat i carburi de tipul Fe
x
C.
C3
4.Caracteristici tehnologice de tratament termic.
Caracteriticile tehnologice de tratament termic sunt
mrimi caracteristice unui material metalic cu o anumit
compoziie chimic i aflat ntr-o anumit stare structural
i ale cror valori sunt luate n consideraie la stabilirea
condiiilor de nclzire i de rcire prin care diferitelor
produse din materialul metalic respectiv le sunt conferite
prorpieti prescrise, prevenindu-sedeformarea iremediabil i
fisurarea. Aceste mrimi sunt exprimate prin valori ale
temperaturii, vitezei de nclzire sau vitezei de rcire
precum i prin valori ale unor caracteristici cinetice ale
diferitelor transformri la nclzire sau la rcire sau ale
unor efecte ale acestor transformri i n primul rnd ale
tensiunilor interne i consecinele lor. Dintre
caracteristicile tehnologice de tratament termic utilizate n
mod curent menionm:
q Punctele critice
q Susceptibilitatea la supranclzire
q Clibilitatea i capacitatea de clire
q Susceptibilitatea la deormare i fisurare
4.1 Punctele critice
Punctele critice ale trasformrilor de faz n stare
solid au, n diagramele de echilibru a sistemelor binare,
coordonate temperatura i compoziia chimic. n acest caz,
temperatura acestor puncte poate fi determinat ducnd
verticala de concentraie, pe diagram, n punctul
corespunztor aliajului studiat.
n practic, materialele folosite au, n mod obinuit, o
compoziie chimic complex. n acest caz valorile punctelor
critice sunt influenate sensibil de natura, numrul i
concentraia elementelor nsoitoare i de aliere. Ele sunt
determinate n mod experimental n condiii de nclzire i
rcire stabilite convenional (2

C/min.) cu ajutorul metodei

dilatometrice. Prin prelucrarea statistic a rezultatelor
determinrilor experimentale, s-au stabilit urmtoarele
formule pentrul calculul punctelor critice, n cazul
oelurilor:
A
C1
= 723 14 ( Mn + Ni ) + 22 ( Si + Cr )
A
C3
= 854 180 C 14 Mn 18 Ni + 45 Si + 1,7 Cr
pentru C = 0,3 0,6%, Mn 2%, Si 1%, Cr 1,5%, Ni 3,5%
i Mo 0,5%.
M
S
= 520 320 C 45 Mn 30 Cr 20 Ni + Mo + Cu 5 Si
4.2 Susceptibilitatea la supranclzire
Soluiile solide stabile la temperaturi ridicate i care
n timpul rcirii se descompun prin transformri polimorfice,
eutectoide sau martensitice sau prin separare de faze
secundare ca urmare a scderii solubilitii solvatului, au n
timpul acestor transformri caracteristici cinetice i
morfologice dependente de forma i mai ales de dimensiunile
cristalelor formate n timpul nclzirii. Granulaia soluiei
solide i n primul rnd dimensiunile i uniformitatea
dimensional a grunilor cristalini depind de temperatura la
care se face nclzirea i de durata meninerii la aceast
temperatur precum i de viteza cu care se face nclzirea.
a. b.
Fig. 1 Influna temperaturii (a) i a duratei de meninere (b)
asupra mrimii gruntelui de austenit din oeluri. Curbele
corespund diferitelor compoziii chimice
Aceast dependen este denumit susceptibilitate la
supranclzire deoarece, n cazul oelurilor, nclzirea se
face de regul la temperaturi superioare punctului critic (A
C1
,
A
C3
sau A
Ccem
).
n cazul oelurilor se manifest n modul cel mai sensibil
aceast interdependen, fiind introdus ca o caracteristic
structural granulaia austenitic ereditar, termen care
sugereaz prin analogie cu procese biologice, influena unui
ansamblu de factori care au acionat la formarea, deformarea
i transformarea n stare solid a structurii.
Fig.2 Definirea ereditii granulare n
cazul oelurilor
Folosirea granulaiei austenitice ereditare ca o
caracteristic a comportrii oelului n timpul tratamentului
termic este justificat att de influena specific a
factorilor menionai asupra oelurilor de aceeai marc, dar
provenind din arje diferite sau prelucrate anterior n mod
diferit ct i de faptul c cinetica i morfologia
transformrilor la rcire lent (recoaceri) sau rapid
(cliri) sunt puternic influenate de granulaia austenitei.
Pentru a caracteriza i compara diferite arje sau mrci de
oeluri din aceeai grup (pentru cimentare, pentru
mbuntire, pentru scule) condiiile de nclzire
(temperatur, vitez, durat) se aleg n mod convenional
constante i cu mult superioare punctelor critice menionate.
Granulaia austenitic format n condiii de nclzire
specifice unui anumit tratament termic se numete granulaie
(austenitic) efectiv sau real i ea nu constituie ca atare
o caracteristic tehnologic de tratament termic a oelului
respectiv, deoarece factorul ereditar se manifest tocmai prin
formarea unor granulaii diferite pentru oeluri de mrci i
arje diferite. Pentru oeluri de diferite clase, mrci i
arje, susceptibilitatea la supranclzire se exprim grafic
sub forma unor diagrame de variaie a granulaiei austenitice
n funcie de temperatura de nclzire la viteze i durate de
nclzire constante, n funcie de durata meninerii la
temperaturi i viteze constante precum i n funcie de viteza
de nclzire la temperaturi i durate de meninere constante.
Utilitatea susceptibilitii la supranclzire se
justific prin cunoaterea temperaturii minime de la care,
prin nclzire cu o anumit vitez i meninere cu o anumit
durat, se produce creterea accentuat a granulaiei
austenitei. Folosind acest rezultat, temperatura de nclzire
pentru un anumit tratament termic se alege la o valoare
inferioar celei la care se produce creterea accentuat a
granulaiei austenitice.
4.3 Clibilitatea i capacitatea de clire
Clibilitatea. Clibilitatea martensitic. Clibilitatea
este o caracteristic tehnologic de tratament termic i
reprezint capacitatea unui oel de a se cli. Ea se exprim
prin adncimea de ptrundere a clirii la rcirea ntr-un
anumit mediu.
Clibilitatea natural sau capacitatea de clire se msoar
prin duritatea maxim pe care o poate realiza un oel prin
clire, respectiv prin duritatea structurii complet
martensitice. Aceast duritate depinde, aproape exclusiv, de
coninutul n carbon al martensitei. Pentru determinarea
experimental a clibilitii se recurge la metoda clirii
frontale. n cadrul metodei se folosete o prob de dimensiuni
standard care se nclzete parial la temperatura de clire a
oelului cercetat i, apoi se rcete frontal cu un jet de ap
n poziie vertical. Ca urmare a modului de clire, viteza de
rcire pe nlimea probei variaz n limite foarte largi, de
la 330C/sec. la 1,5mm la captul rcit cu ap, pn la
2C/sec. la gulerul de sprijin. n mod corespunztor vor varia
i structura i duritatea pe lungimea probei. Dup rcire,
proba este polizat pe generatoare i se determin duritatea
HRC, cu rezultatele obinute ridicndu-se curba de
clibilitate n coordonate duritate distana de la captul
clit.
Cunoscndu-se duritatea semimartensitic a oelului, se
determin distana de la captul clit pe care se obine
aceast duritate, respectiv distana semimartensitic (d
50M
).
diametrul critic de clire este cel mai mare diametru al
produsului care rcit n mediul respectiv va avea pe toat
seciunea structur martensitic. Diametrul critic ideal
reprezint diametrul critic al produsului care se clete
ptruns ntr-un mediu care asigur o vitez de rcire
infinit. Diametrul critic ideal este exprimat ntr-o expresie
matematic, ca un produs de factori exprimnd cantitativ
influena diferitelor elemente dizolvate n austenite:
D
i
= K p
fE
K influena coninutului de carbon i punctajului
mrimii gruntelui austenitic;
p
fE
produsul factorilor de multiplicare ai elementelor
de aliere.
n general clibilitatea crete cu creterea coninutului de
carbon i de elemente de aliere dizolvate n austenit, cu
creterea mrimii gruntelui austenitic i cu creterea
gradului de puritate al oelului. Principalii factori de
influen pot fi luai n considerare cantitativ cu ajutorul
unor relaii deduse prin regresie matematic. Astfel, se poate
construi curba de clibilitate a unei arje de oel, pe
intervalul d = 6 40 mm de la captul clit, folosindu-se
relaia:
HRC
(d)
= (88-0,005d
2
) C+ (35Mo+19Cr+16Mn+6,3Ni+5Si) - (16 d -
1,3d)-0,5N-2
n care:
- d este distana de la captul rcit (d = 6 40 mm);
- C, Cr, Ni, Mn, Mo, Si procente de carbon i de elemente de
aliere;
- N punctajul mrimii de grunte (N=211).
4.4 Susceptibilitatea la deformare i la fisurare
Sub aciunea tensiunilor termice i structurale care se
formeaz n timpul nclzirii i al rcirii pentru tratamente
termice, se produc modificri ale formei i dimensiunilor
produselor metalice sau finisri ale acestora. Mrimea i
distribuia tensiunilor precum i amploarea modificrilor de
form i dimensiuni i probabilitatea de producere a finisrii
depinde de forma i dimensiunile produselor, de condiiile de
nclziree dar i de compoziia chimic i de unele
caracteristici tehnologice de tratament termic ale
materialului metalic i n primul rnd de susceptibilitatea la
supranclzire i de clibilitate. Pentru a se compara ntre
ele diferite grupe de materiale metalice n primul rnd
oeluri i oeluri din aceeai clas dar de mrci diferite se
folosesc epruvete cu anumite forme i dimensiuni (fig.3).
Condiiile de nclzire i de rcire sunt stabilite n mod
convenional ca i numrul tratamentelor termice care se
aplic. Deoarece cele mai ample modificri de form i
dimensiuni i cele mai frecvente fisurri se produc prin
aplicarea clirii martensitice, condiiile de nclzire i
rcire se stabilesc avnd n vedere acest tratament termic. Ca
expresie a susceptibilitii la deformare se folosesc valorile
absolute i semnul variaiilor diferitelor dimensiuni ale
epruvetei, iar ca expresie a susceptibilitii la finisare
proporia de epruvete care se fisureaz prin aplicarea unui
anumit numr de nclziri i de rciri.
Fig.3 Exemplu de epruvet utilizat
pentru testarea susceptibilitii la
deformare i fisurare
1
Curs4
5. Parametrii tehnologici ai operaiilor de tratament termic.
Orice tehnologie de tratament termic sau termochimic
presupune cel puin dou operaii de baz i anume o operaie
de nclzire i una de rcire a produsului cu parametrii
termici i temporali controlai. Reprezentarea grafic a
acestor operaii poart numele de ciclogram. n practica
industrial sunt folosite dou tipuri de ciclograme:
carteziene i polare. Cele mai comode sunt ciclogramele
carteziene trasate n coordonate temperatur timp (fig.5.1).
Fig.5.1 Reprezentarea grafic a unui ciclu simplu de
tratament termic n coordonate carteziene: I nclzirea; II
meninerea la temperatur; III - rcirea
5.1 Calculul parametrilor operaiei de nclzire
5.1.1. Stabilirea temperaturii de nclzire.
Temperatura de nclzire n vederea tratamentului termic
se stabilete n funcie de natura materialului i de tipul
tratamentului termic aplicat.
t [h]
T
[
0
C]
II III
T
i
t
i
t
m
t
r
I
2
Natura materialului se ia n considerare prin compoziia
chimic i punctele critice la nclzire, iar tipul
tratamentului termic pri condiia impus pentru structura ce
trebuie s fie obinut prin nclzire. Poziia punctelor
critice la aceeai marc de material este determinat la
rndul ei, de compoziia chimic a arjei tratate i de viteza
de nclzire realizat de regimul de nclzire ales.
Luarea n considerare n mod exact a compoziiei chimice
a arjei este posibil la aliajele binare (i la unele
ternare) pentru care sunt publicate diagramele de echilibru. O
metod posibil de aplicat n cazul oelurilor este aceea a
determinrii punctelor critice cu ajutorul unor relaii
empirice, n care se ine seama de compoziia chimic.
Precizia maxim pentru punctele critice se obine prin
determinarea lor direct, pentru fiecare arj, pe cale
dilatometrice n coordonate temperatur- timp, temperatur -
dilatare sau viteze de nclzire dilatare, iar n zona
punctelor critice curbele respective vor prezenta cte un
polier.Pentu a se obine o bun concordan cu punctele
critice indicate de diagramele de echilibru este necesar ca
analiza dilatometric s se execute cu viteze de nclzire i
rcire de maximum 3C/min. n acelai scop se poate utiliza
metoda clirilor succesive pentru determinarea temperaturii
optime de clire.
Din cele artate se desprind urmtoarele reguli
generale n stabilirea temperaturii optime de nclzire la
tratamente termice cu recristalizare de faz:
a. determinarea intervalului optim de nclzire,
prin metoda clirilor succesive, la arja dat; metoda este
aplicabil la toate materialele metalice care prezint puncte
critice la transformri de faz;
b. determinarea punctelor critice pe cale
dilatometric;
c. determinarea punctelor critice prin calcul, n
funcie de compoziia chimic;
d. preluarea valorilor indicate n standarte i n
lucrrile de specialitate pentru diferite mrci de materiale;
e. determinarea punctelor critice pe diagramele de
echilibru binare i pseudobinare.
n cazul regulilor b, c i e temperaturile de nclzire
se determin prin adugarea unui interval termic de siguran,
cu att mai mare cu ct viteza real de nclzire este mai
mare.
Temperatura utilajului de nclzire trbuie s fie ceva
mai mare n funcie de regimul de nclzire adaptat, pentru
compensarea piederilor termice din sistem. Ca regul general
se alege:
T
m
=T
i
+(3050)C
3
5.1.2 Alegerea mediului de nclzire.
n tehnologia tratamentelor termice se folosesc surse
exterioare de nclzire (numite generic cuptoare) bazate pe
transmiterea cldurii din spaiul de lucru al cuptorului la
suprafaa prduselor metalice i surse de nclzire interioar,
bazate pe utilizarea efectelor calorice ale curentului
electric i care genereaz cldur direct n masa pieselor
metalice (efect Joule-Lenz, nclzire prin inducie, prin
contact i n electrolit). Problema alegerii mediului de
nclzire se pune numai la nclzirea cu surse exterioare,
care reprezint i modalitatea cel mai mult utilizat n
practic. Mediul de nclzire intereseaz sub dou aspecte: ca
agent termic, care mijlocete transmiterea cldurii din
spaiul de lucru la suptafaa piselor i ca agent chimic, care
interacioneaz cu suprafaa pieselor.
Viteza de nclzire a materialului reprezint unul din
criteriile de baz care trebuiesc luate n considerare la
alegerea utilajului de nclzire. Ea trebuie astfel stabilit
nct s asigure durata cea mai mic a operaiei, introducnd
n material tensiuni interne ct mai mici. Pentru piese cu
complexitate geometric sczut se pot utiliza n acest scop
relaiile lui M.T. Tai:
5,6a
X Ev

2
i
1
= pentru piese cilindrice
2,3a
X Ev

2
i
2
= pentru plci
n care:
s
1(2)
@(0,050,1)s
a
pentru materialul produsului;
b - coeficientul de dilataie binar;
E - modulul de elasticitate;
v
i
- viteza de nclzire admisibil a materialului;
C - grosimea de nclzire a produsului;
a - coeficientul de difuzibilitate termic a materialului
calculat cu relaia
c

a =
l - conductibilitatea termic a materialului;
c - cldura specific a materialului;
r - densitatea materialului.
Utilajul de nclzire se alege n funcie de v
i
calculat
inndu-se seama de dotarea seciei de tratamente i de
4
specificul tratamentului aplicat.
Fig.5.2 Stabilirea grosimii de nclzire pentru diferite tipuri de piese
5
5.1.3 Mediul de nclzire ca agent termic.
Caracteristica de baz a mediului de nclzire ca agent
termic este coeficientul de transmitere a cldurii a. Mrimea
acestuia depinde n primul rnd de modul n care se face
transmiterea cldurii de la mediul de nclzire la suprafaa
pieselor.
n cuptoare cu flacr i electrice, mediul de nclzire
este gazos, astfel nct transmiterea de cldur se face prin
convenie i radiaie.
a = a
c
+ a
R
Coeficientul de transmitere a cldurii prin convenie
depinde de viteza w de deplasare a gazelor de-a lungul
suprafeei pieselor i de modul de constituire a arjei.
Pentru w = 23 m/s (convecie natural)
a
c
@ 15 kcal/m
2
h*
0
C.
Pentru w 5 m/s
a
c
= 5+3,4 w
0,8
iar pentru w > 5 m/s
a
c
=6,2w
0,8
n cazul n care piesele sunt aezate pr vatr nct
formeaz canale prin care gazele sunt forate s circule
a
c
= 3 w
0,8
d
0,25
n care:
d diametrul hidraulic n m;
P
4F
d =
F aria seciunii transversale a canalului;
P perimetrul pe care se face schimbul de cldur.
Coeficientul de transmitere a cldurii prin radiaie
depinde de temperatura absolut a mediului de nclzire,
temperatura suprafeei corpului nclzit i de constanta de
radiaie a materialului supus nclzirii.El se calculeaz cu
relaia de baz:
C
T T
100
T
100
T

s m
4
s
4
m
R

-

=
din care rezult c pe msur ce materialul se nclzete a
R
scade. n relaie:
T
m
temperatura mediului de nclzire;
T
s
temperatura suprafeei produsului la momentul considerat;
C coeficientul de negreal a produsului, dependent de starea
de prelucrare a suprafeei acestuia.
6
La nclzirea n bi de sruri topite sau bi de metale
topie, transmiterea cldurii se face simultan prin conducie,
convecie i radiaie. n acest caz se poate folosi relaia de
calcul:
a = a
0
+ K (T
m
-T
top
)
n care:
a
0
coeficientul de transmitere a cldurii la temperatura
de topire a bii;
T
top
temperatura de topire a bii.
Prin agitarea topiturii coeficientului a crete de cca.
1,5 ori.
5.1.4 Mediul de nclzire ca agent chimic.
Din punct de vedere chimic interaciunea mediului de nclzire
cu materialul produsului se materializeaz prin reacii de
oxidare, decarburare, reducere, carburare, etc.
Aerul atmosferic care conine 21% O
2
i 79 %N
2
, adic n
raport cu 79/21 = 3,766 are aciune oxidant potrivit reaciei:
2 Me + O
2
2 MeO
n acelai timp, oxigenul din atmosfera cuptorului
reacioneaz cu carbonul dizolvat sau legat chimic potrivit
reaciilor:
C() + O
2
CO
2
2C() + O
2
2CO
2C
carb
+ O
2
2CO
Oxidul de carbon rezultat din ultimele dou reacii
contracauz aciunea oxidant a aerului atmosferic.
Vaporii de ap din atmosfer au att aciune oxidant ct
i decarburant potrivit reaciilor:
Me + H
2
O = MeO + H
2
[C]
g
+ H
2
O = CO + H
2
n produsul de ardere a combustibilului rezult
componente oxidante i decarburante, iar dac proporia de aer
este mai mare dect cea stoichiometric corespunztoare unui
coeficient de consum de aer a

= 1, aceste produse conin i O

2
liber:
CH
4
+ 2(O
2
+ 3,76N
2
) = CO
2
+ H
2
O + 7,5N
2
Dac proporia de aer este mai mic dect cea
stoichiometric are loc reacia endoterm:
CH
4
+ 0,5(O
2
+ 3,76N
2
)=CO + 2H
2
+ 1,88N
2
7
Aceste componente au aciune reductoare, carburant i
decarburant potrivit reaciilor:
MeO + CO = Me + CO
2
MeO + H
2
= Me + H
2
O
3Fe + 2CO = Fe
3
C + CO
2
Fe
3
C + 2H
2
= 3Fe + CH
4
5.1.5 Atmosfere utilizate n practica tratamentelor
termice i termochimice.
n practica tratamentelor termice i termochimice se
folosesc n general atmosfere preparate n urmtoarele
scopuri:
a) de a furniza, prin disocierea unor componeni,
elementele cu care dorim s aliem oelul n stratul
superficial;
b) de a dilua cu alt gaz folosit ca surs a elementului
de aliere, de a contribui la circulaia i la o mai bun
uniformizare a acestuia n cuptor, de a constitui cu alte
cuvinte suportul acestuia;
c) de a proteja piesele contra oxidrii i/sau
decarburrii la intrarea i ieirea din cuptoarele de
tratament;
d) de a purja incinta de lucru nainte de tratament n
scopul splrii urmelor de aer sau de alt atmosfer;
e) de a asigura formarea n straturile superficiale ale
produselor a unor tensiuni de compresiune, echilibrate de
tensiuni de ntindere n zonele centrale ale acestora;
f) de a atenua efectele negative ale prezenei rizurilor
i crestturilor de pe suprafaa produselor (microgeometria)
i de a asigura durabilitatea n exploatare prescris n
documentaia tehnic;
g) de a mri rezistena produsului la aciunea mediului
n care acesta va fi utilizat.
Atmosferele controlate utilizate n practica
tratamentelor termice pot fi clasificate dup materia prim
utilizat i modul de preparare a ei i dup domeniul de
utilizare. Conform STAS 9353-73, se utilizeaz urmtoarele
grupe de atmosfere controlate:
a) Atmosfere obinute din combustibili solizi:
-atmosfere prin gazeificare (simbol G)
b)Atmosfere din hidrocarburi gazoase sau lichide:
-exoterme (EX);
-exoterme purificate (EXP);
-endoterme (EN);
-prin disociere cu aburi (DH);
c) Atmosfere din amoniac sau alcool metilic:
-prin disocierea amoniacului (D);
-prin disocierea amoniacului purificate (DP);
-prin disocierea exotern a amoniacului (DX);
8
-prin picurare (DL);
-prin picurare purificate (DLP);
d) Atmosfere conrolate preparate i mbuteliate n afara
seciilor de tratamente termice:
-hidrogen tehnic;
-gaze inerte (heliu, argon, azot);
-amestecuri de gaze.
Dup scop: - protecie
- reactive.
Mediile solide (pan de font, praf de crbune, etc.) se
folosesc pentru a preveni oxidarea i decarburarea prin
formarea, n urma reaciei carbonului din acestea cu oxigenul
din aer, a componentelor reductoare i carburante. n ultimii
ani a luat o larg dezvoltare folosirea mediilor gazoase cu
aciune chimic controlabil astfel nct, n funcie de
obiectivul propus, s realizeze n anumite condiii de
nclzire sau rcire, fie protecia mpotriva oxidrii sau
decarburrii, fie o anumit modificare a compoziiei chimice a
materialului metalic din straturile superficiale.
5.1.6 Calculul duratei de meninere a produsului n
cuptor.
Durata de meninere a produsului n cuptor se mparte n
urmtoarele etape succesive n timp:
-durata de nclzire (t
i
) considerat ca fiind timpul
necesar pentru ca suprafaa produsului s ating temperatura
de nclzire prescris;
-durata de egalizare termic (t
eg
) reprezentnd timpul
necesar egalizrii temperaturii pe reaciune;
-durata de transformare (t
tr
) reprezentnd timpul necesar
desfurrii complete a proceselor de transformare la
nclzire, specifice tratamentului termic aplicat.
t
m
= t
i
+ t
eg
+ t
tr
n practica tratamentelor termice se aplic urmtoarele
regimuri de nclzire simple:
1) nclzire n cuptor cu temperatur constant
T
m
=constant.
2) nclzire cu vitez dat (V
i
=constant).
5.1.6.1 Calculul duratei de nclzire prin metoda
criterial.
n condiiile introducerii unui produs rece ntr-un mediu
aflat la o temperatur dat, atunci cnd se poate neglija
schimbul de cldur ntre mediu i capetele produsului se
poate uriliza metoda de calcul criterial bazat pe rezolvarea
ecuaiei difereniale FOURIER-KIRCHOFF, prin introducerea unor
condiii suplimentare (condiii de univocitate):
9
I.) La timpul t
0
=0, temperatura corpului este aceeai n
toat masa sa (T
s0
=T
c0
=T
0
);
II.) Proprietile termofizice ale corpului sunt constate
i egale numeric cu valorile medii n intervalul de
temperatur T
0
T
i
;
III.) Corpul este de form geometric simpl (cilindu,
plac), de lungime infinit i grosime 2X.
Condiiile limit care exprim caracterul schimbului de
cldur dintre corp i mediul nconjurtor sunt urmtoarele:
I.) Temperatura mediului de nclzire este constant pe
toat durata nclzirii;
II.) Schimbul de cldur la suprafaa corpului se face
conform legii lui Newton:
q = a (T
m
- T)
III.) Nu se iau n considerare efectele termice
suplimentare care apar ca urmare a unor eventuale transformri
de faz n stare solid.
Pentru simpilficarea calcului se recurge la teoria
similitudinii care permite s se asocieze aceste variabile
independente sub forma unor criterii adimensionale. n
principal se folosesc urmtoarele criterii:
I.) Criteirul Biot (grosimea relativ) caracterizeaz
rezistena la nclzire opus de un corp de lungime infinit
avnd grosimea de nclzire X.
b
i
= aX/l
m
II.) Criteriul Fourier (timpul relativ) caracterizeaz
evoluia nclzirii straturilor interioare, prin conducie, n
timp.
F
0
=at/X
2
III.) Criteriul parametric poziional(coordonata
relativ) permite stabilirea poziiei unui punct de pe
seciunea produsului n raport cu centrul ei.
x/X
IV.) Criteriul de temperatur (temperatura relativ)
permite determinarea temperaturii unui punct de pe seciune la
un moment dat.
q = (T
m
T)/(T
m
-T
0
)
Folosind aceste criterii i o serie de soluii tabelate
sau reprezentate grafic (nomograme)(fig.5.3..5.6) se poate
calcula
10
Fig. 5.3 Dependena temperaturii relative a suprafeei unui
cilindru de lungime infinit de criteriile Bi i Fo
Fig. 5.4 Dependena temperaturii relative a centrului unui
cilindru de lungime infinit de criteriile Bi i Fo
11
Fig.5.5 Dependena temperaturii relative a suprafeei unei
plci de lungime infinit i grosime X de criteriile Bi i Fo
Fig. 5.6 Dependena temperaturii relative a centrului unei
plci de lungime infinit de criteriile Bi i Fo
12
orice parametru al operaiei de nclzire. Mersul calculului
comport urmtoarele operaii necesare:
1). Se determin temperatura necesar n cuptor T
m
.
2). Se calculeaz valoarea criteriului q cu T
s
= T
i
.
3). Se calculeaz valoarea criteriului Biot.
4). Cunoscnd q i B
i
, din nomogram sau tabel se
determin F
0
.
5). Se calculeaz difuzivitatea termic a materialului
,,a.
6). Din expresia criteriului F
0
se determin durata de
nclzire n h.
5.1.6.2 Calculul duratei de nclzire n funcie de raportul
dintre volumul i suprafaa piesei
K K K W
T T
T T c
t
c f
i m
m
eg inc

-
-
=
+
0
ln
a
r
n care:
W =
F
V
[cm]raportul dintre volumul i suprafaa piesei;
K
f
coeficientul de form al produsului;
K
c
coeficientul de complexitate geometric;
K coeficient de corecie.
Fig.5.7 Elementele dimensionale de calcul pentru coeficienii
din ecuaia aproximat a izotermei
13
a. Sfer W = D/6 K
f
= 1
b. Cub W = E/6 K
f
= 1
c. Cilindru plin
D l
l D
W
2 4 +

= K
f
1 + 0,2 D/l pt. l > D i
K
f
1 + 0,2 l/D pt. l < D
d. Clindru gol (eav)
( )
( ) d D D l
l d D
W
- +
-
=
2 4 l
d D
K
f
-
+ = 2 , 0 1 pt. l > D-d i
d D
l
K
f
-
+ = 2 , 0 1 pt. l < D-d
e. Plac
( ) l E B E l B
l B E
W
+ +

=
2 l
E
B
E
K
f
+ + = 2 , 0 1
f. Prism regulat dreapt cu N laturi i D
i
diametrul
cercului nscris bazei
i
i
D l
l D
W
2 4 +

=
1
1
2 , 0 1
+
+ + =
N l
D
K
i
f
pt. l > D
i
i

+
+ + =
1
1
2 , 0 1
N D
l
K
i
f
pt. l < D
i
Valorile coeficientului de complexitate a formei este dat
n tabelul 5.1
Tab.5.1 Valorile K
c
pentru scule profilate
Tipul sculei K
c
Tipul sculei K
c
Scule netede (lise) 1,00 Freze canale-disc,
semicirculare, zencu-
itoare
0,70
Scule de rulat filete,
pile circulare, freze
circulare
0,90 Freze deget, melc, de
filetat
0,65
Cuite, bacuri de
filetat plane
0,85 Bacuri circulare 0,45
Freze cilindrice,
evere, scule de
mortezat (discuri)
0,75
Valorile coeficientului de corecie sunt date n tab. 5.2
14
Tab.5.2 Valorile K pt. diferite materiale i tipuri de
utilaje
Tipul oelului Temperatura de
nclzire [
0
C]
Tipul
cuptorului
K
[min/cm]
Oel carbon i
aliat
300 - 400 Electric 45
Cu gaz 35
Oel carbon 750 - 900
Electric 40
Cu gaz 35
Baie de sruri 10
Oel aliat 750 - 900
Electric 45
Cu gaz 40
Baie de sruri 15
Oel rapid
500 - 650
Electric 35
Cu gaz 30
Baie de sruri 7
800 900 Baie de sruri 10
1200 - 1300 Baie de sruri 5
Duratele de transformare se calculeaz cu ajutorul unor
relaii de calcul empirice n funcie de tipul transformrilor
specifice tratamentului aplicat.
5.1.7 Tensiuni interne la nclzire i limitarea vitezei
de nclzire.
Datorit diferenei de temperatur pe seciunea piesei
n curs de nclzire, dilatarea acesteia este neuniform.
Dilatarea ntre sraturile vecine, rigid legate ntre ele,
fiind reciproc frnat, dilatrile posibile dar nerealizate se
transform n deformaii elastice locale, crora le sunt
asociate tensiuni interne, a cror mrime poate fi calculate
cu relaia simplificat:
1
E

max
-

= DT
n care m este coeficientul de contracie transversal a
materialului (pentru oeluri m @ 0,3).
Diferenele de temperatur pe seciune se calculeaz cu
relaiile:
Pentru plci i prisme:
DT
SP
=
3
2
(T
SP
-T
CP
)
DT
CP
= -
3
1
(T
SP
-T
CP
)
pentru cilindri:
DT
SC
=
2
1
(T
SC
-T
CC
)
DT
CC
= -
2
1
(T
SC
-T
CC
)
15
Relaiile de calcul ale tensiunilor devin astfel:
- la suprafaa plcii:
1
E
3
2

max
-

= (T
SP
-T
CP
)
- n centrul plcii:
1
E
3
1

max
-

- = (T
SP
-T
CP
)
- la suprafaa cilindrului:
1
E
2
1

max
-

= (T
SP
-T
CP
)
- n centrul cilindrului:
1
E
2
1

max
-

- = (T
SP
-T
CP
)
Semnele diferite pentru tensiuni arat c acestea variaz
i ca sens, nu numai ca mrime, pe seciune.
5.2 Calculul parametrilor operaiei de rcire
5.2.1 Medii de rcire.
n tratamentele termice clasice viteza de rcire trebuie
s varieze de la 10
-2 0
C/s pn la 10
2 0
C/s. Principala
caracteristic a unui mediu de rcire este capacitatea sa de a
prelua cldura de la piesa cald. Ea este determinat de
coeficientul de transmitere a cldurii de la suprafa la
mediu, transmitere care se face prin radiaie, convecie i
conducie.
n cazul mediilor gazoase, cedarea de cldur se face n
principal prin radiaie i convecie.
La rcirea cu cuptorul, schimbul de cldur se regleaz
prin reducerea treptat a aportului de energie termic n
instalaia de nclzire (arztoare, rezistoare,etc.), iar n
cazul reducerii totale a acesteia (cuptorul oprit), prin
pierderile de cldur proprii cuptorului. n aceste condiii,
rcirea cu cuptorul poate fi realizat n limite relativ
largi, cu viteza de la 0,5
0
C/min pn la 1015
0
C/min.
Realizarea unei viteze de rcire constante este posibil prin
folosirea de aparatur de automatizare adecvat. n lipsa
acesteia se poate recurge la o rcire n trepte succesive,
reducnd (i meninnd) temperatura, la fiecare or, cu o
valoare egal cu viteza de rcire msurat n
0
C/h.
Rcirea n aer se face prin radiaie i convecie (pn la
cca. 500C) i aproape numai prin convecie sub 500C. n
aceste condiii, coeficientul de transmitere a cldurii va fi
variabil, scznd pe msur ce temperatura piesei va scdea.
Rcirea ntr-un mediu lichid cu temperatur cobort de
vaporizare se face n patru etape succesive:
16
q subrcirea instantanee, ca urmare a consumrii unei mari
cantiti de cldur pentru vaporizarea brusc a
mediului;
q calefacia, cu formarea unei cmi de vapori mai mult
sau mai puin abundent pe pies; n aceste condiii
schimbul de cldur ntre pies i mediu scade brusc;
q fierberea cu bule, iniial vehement i, apoi, linitit;
q convecia (sub temperatura de fierbere a mediului).
n consecin, coeficientul de transmitere a cldurii, la
rcirea n medii lichide, variaz foarte mult i neuniform,
trecnd printr-un maxim n perioada de fierbere.
5.2.2 Capacitatea de rcire fizico-chimic i relativ.
Dificultile n determinarea direct a coeficientului de
transmitere a cldurii a, au condus la ideea stabilirii unei
scri relative a capacitii de rcire a diferitelor medii.
Problema a fost rezolvat de Grossmann i colaboratorii si
prin determinarea capacitii de rcire fizico-chimice, bazat
pe ipoteza verificat experimental c adncimea de clire
a oelurilor este funcie de durata de rcire de la
temperatura de austenitizare pn la atingerea temperaturii
medii, ntre cea de austenitizare i cea a mediului de rcire.
Admind i alte ipoteze simplificatoare (respectarea legii
lui Newton n intervalul considerat, constana
caracteristicilor termice ale piesei, constana temperaturii
mediului de rcire), s-a introdus noiunea de intensitate de
rcire.
2

H =
Se consider drept mediu de rcire ideal, un mediu capabil
s rceasc instantaneu suprafaa piesei pn la temperatura
mediului i care asigur un coeficient a = , ceea ce i
confer o intensitate de rcire H = . Mediile de rcire reale
au intensiti de rcire finite, care variaz n funcie de
natura mediului, temperatura sa i gradul de agitare relativ
mediu/pies i sunt prezentate n tabelul 5.3.
Tab. 5.3 Coeficientul de transmitere a cldurii [kcal/m
2
h
0
C]
Temperatura
suprafeei
produsului
[
0
C]
100 200 300 400 500 600 700 800 900

Ap rece
la 20
0
C
800 2000 12000 4000 2500 2000 1500 1000 700
Ulei
mineral
la 50
0
C
200 400 500 700 1000 1200 700 300 250
17
Capacitatea de rcire relativ a unui mediu s-a definit ca
raportul ntre capacitatea de rcire fizico-chimic a mediului
studiat i capacitatea de rcire fizico-chimic a apei
linitite considerat drept etalon. S-a ntocmit astfel o
scar cu valori cuprinse ntre 0,01 pentru aer linitit i 5,0
pentru soluii apoase de sruri, violent agitate.
Tab.5.4 Capacitatea de rcire relativ a unor medii de TT
5.2.3 Durata rcirii i viteza de rcire.
Cunoscnd coeficientul de transmitere a cldurii a i
constantele termofizice ale materialului produsului metalic se
poate determina durata rcirii, prin aceleai metode ca i n
cazul nclzirii inndu-se cont de modificrile
caracteristicilor mediului de tratament termic i semnificaia
indicilor temperaturilor.
5.2.4 Tensiuni interne la rcire.
Rcirea neuniform pe seciune este nsoit de un
gradient de temperatur variabil n timp i care d natere la
tensiuni interne de valoare mult mai mare dect la nclzire.
Tensiunile interne sunt de natur termic (din cauza frnrii
contraciei normale) i structural (atunci cnd n cursul
rcirii se produc transformri structurale cu modificri de
volum). La acestea se pot aduga tensiunile provocate de
18
neuniformitatea structural pe seciune (efectul clibilitii
la oeluri).
Tensiunile termice variaz n timp, att ca semn ct i ca
mrime. La nceputul rcirii, suprafaa se rcete mai repede
dect centrul, dar contracia sa este frnat de ctre miezul
mai puin contractat, astfel nct n suprafa apar tensiuni
de ntindere, iar n miez de contracie. n continuare,
suprafaa ajunge la temperatura mediului, iar miezul, care mai
este cald, continu s se rceasc, astfel c tensiunile
termice n cele dou zone scad i mai mult sau chiar i
schimb semnul. n cursul rcirii, diversele puncte de pe
seciunea piesei trec de la starea plastic la starea elasto-
plastic i, n final la starea elastic, astfel nct
tensiunile temporare variaz ntr-un mod complicat, n funcie
de comportarea materialului, diferena de temperatur pe
seciune i coeficientul de contracie liniar b. Dintre
tipurile de tensiuni, cele mai periculoase sunt cele de
ntindere, iar dintre acestea, valorile maxime le au
tensiunile axiale n centrul piesei i cele tangeniale n
suprafa. Relaiile de calcul recomandate n acest caz sunt:
- pentru centrul piesei
( )
c c c tc rc
T E
1 4
1

-
= =
( )
c c c ac
T E
1 2
2

-
-
=
- n suprafaa piesei
( )
s s s ts
T E
1 2
1

-
- =
( )
s s s as
T E
1 2


-
- =
n care:
- s
rc
, s
tc
i s
ac
sunt tensiunile radiale, tangeniale i
axiale n centrul piesei;
- s
ts
, s
as
sunt tensiunile tangeniale i axiale n
suprafaa piesei.
Relaiile sunt aplicabile numai din momentul n care pe
seciunea piesei s-a stabilit diferena maxim de temperatur;
pn n acest moment se consider c materialul metalic este
suficient de plastic pentru a anula tensiunile prin relaxare.
Tensiunile structurale datorate modificrilor de volum
caracteristice transformrilor structurale la rcire se
suprapun peste cele termice, cu care se nsumeaz algebric n
funcie de semnul i mrimea modificrilor volumetrice. La
rcirea oelurilor, transformarea de baz ga este nsoit de
creteri de volum. Dac ea se produce n domeniul elasto-
plastic creterea dimensiunilor liniare este e @ 10
-3
210
-3
19
m/m i introduce tensiuni suplimentare a cror mrime este
dat de relaiile:
- n centrul piesei:
( )
e E
1 4
1

c tc rc

-
-
= =
( )
( )
e E
1 2
2

c ac

-
-
- =
- n suprafa:
( )
e E
1 2
1

s ts

-
+ =
( )
e E
1 2

s as

-
+ =
Tensiunile structurale care se produc la clirea
oelurilor sunt de valori foarte mari i de semn contrar celor
termice.
Curs5
Cap.6 Tehnoogia recoacerilor
Recoacerile sunt tehnologii de tratament termic preliminar,
aplicate obinuit semifabricatelor, n scopul optimizrii
proprietilor tehnologice ale materialului. n practic,
recoacerile se aplic n scopul corijrii defectelor
structurale datorate prelucrrilor anterioare sau regtirii
materialului n vederea prelucrrilor ulterioare. Clasificarea
recoacerilor se poate face dup temperatura de nclzire, dup
natura transformrilor de faz petrecute n material la
nclzire sau rcire sau dup scopul urmrit. Astfel, dup
temperatura de nclzire a materialului, recoacerile se
clasific n trei grupe i anume:
q Recoaceri subcritice grup care include tehnologiile de
recoacere ce presupun nclzirea materialului la
temperaturi inferioare punctului critic inferior (A
c1
n
cazul aliajelor feroase).
q Recoaceri intercritice grup ce include tratamentele
care presupun inclzirea produselor la temperaturi
cuprinse ntre punctul critic inferior i punctul critic
superior (A
c1
i A
c3
sau A
ccem
n cazul oelurilor).
q Recoaceri supracritice grup care include tehnologiile
care presupun nclzirea produselor la temperaturi
deasupra temperaturi punctului critic superior.
Dup tipul transformrilor care se petrec n volumul
produselor exist 2 grupe de recoaceri i anume:
q Recoaceri fr transformri de faz n stare solid.
Tratamentele termice din aceast categorie, denumite i
recoaceri de tipul nti, au ca obiectiv aducerea produselor
metalice ntr-o stare apropiat de echilibrul termodinamic
prin nclziri i rciri n timpul crora seproduce diminuarea
sau nlturarea n totalitate a unor efecte datorate
prelucrrilor anterioare (tensiuni remanente, monogenitate
chimic, ecruisare). Aceste obiective se realizeaz prin
trecerea sistemului dintr-o stare energetic, caracterizat
printr-o valoare mai mare la orice temperatur, n alt stare
cu energia liber mai mic, la orice temperatur, deci mai
apropiate de echilibru.
q Recoaceri cu transformri de faz n stare solid.
Tratamentele termice din aceast categorie (recoaceri de tipul
al doilea) au drept scop aducerea produsului metalic ntr-o
stare apropiat de starea de echilibru termodinamic prin
nclziri i rciri n timpul crora se produc modificri ale
compoziiei chimice, structurii reticulare, proporiei,
formei, dimensiunilor i distribuiei cristalelor de faz i
constitueni. n ce privete energia liber, aceasta nu are
valoarea corespunztoare echilibrului termodinamic. Fazele
stabile la temperaturi ridicate au reele cristaline i fore
interatomice diferite de cele stabile la temperaturi sczute,
astfel c curbele de variaie cu temperatura a energiei libere
se intersecteaz. Pentru a face posibil transformarea este
necesar ca sistemul s fie adus la o temperatur T
i
mai mare
(la nclzire) i T
r
mai mic (la rcire) dect temperatura de
echilibru.
Dup scopul urmrit exist:
q Recoaceri de omogenizare
q Recoaceri de detensionare
q Recoaceri de recristalizare
q Recoaceri de regenerare a structurii
q Recoaceri pentru mbuntirea prelucrabilitii prin
achiere a oelurilor
6.1. Recoacerea pentru omogenizare.
Recoacerea pentru omogenizare este tratamanetul termic
aplicat produselor metalice cu scopul de a atenua sau nltura
complet neomonogenitile chimice care apar ca urmare a
cristalizrii n afar da echilibru a topiturii i n special
segregaia dendritic (segregaii majore). Acest tip de
recoacere se aplic de obicei produselor turnate i n unele
cazuri celor deformate plastic.
n condiiile n care se realizeaz n tehnic turnarea i
rcirea aliajelor n forme sau lingotiere, solidificarea nu
are drept rezultat o structur corespunztoare diagramei de
echilibru termodinamic. n structurile astfel obinute apar
microsegregaii intradendritice, sau alturi de acestea, i
separai eutectice care n structurile de echilibru ar trebui
s fie n cantiti mici sau deloc. Aceleai fenomene se
produc la solidificarea cordoanelor de sudur de mari
dimensiuni. Asemenea structuri determin anizotropii majore
ale proprietilor materialului cu influene nefavorabile
asupra proprietilor tehnologice sau de utilizare. Izotropia
proprietilor materialului se poate asigura prin aplicarea
unei recoaceri de omogenizare, tehnologie supracritic, fr
transformare de faz n stare solid i care se
bazeaz,aproape integral pe mecanismele specifice difuziei.
Mecanismul transformrii const n deplasarea prin difuzie
a atomilor individuali din zone n care concentraia lor este
mai mare n zone cu concentraie mai mic dect cea de
echilibru. O expresie matematic a cineticii transformrii
poate fi dat cu ajutorul legilor lui Fick:
dS dt
x
c
D dm

=
RT
Q
D D exp
0
=
unde:
D coeficientul de difuzie
dm elementul de mas difuzat
x
c

- gradientul de concentraie definit ca diferena de

concentraie n elementul care difuzeaz ntre dou puncte
infinit apropiate
dt timpul de difuziune, respetiv durata procesului
dS suprafaa pe care se face difuzia (suprafaa de schimb).
Cinetica procesului de difuzie depinde aadar de structura
iniial a materialului (prin granulaie), temperatura de
nclzire i durata meninerii la temperatura de nclzire.
Parametrii de baz ai recoacerii de omogenizare sunt
temperatura de nclzire i durata de meninere la aceast
temperatur care acioneaz n acelai sens. Pe de alt parte
analiza relaiilor matematice ale legilor lui Fick demonstraz
faptul c intensitatea procesului de difuziune scade cu timpul
(gradientul de concentraie tinde spre zero) astfel c
depirea unei anumite durate de meninere nu se justific
tehnologic. nclzirea lent este indicat pe considerentul
c pe deoparte ea acioneaz n acelai sens ca i creterea
duratei nclzirii, iar pe de alt parte pentru c produsele
turnate sau sudate au importante tensiuni interne fiind supuse
pericolului deformrii sau fisurrii ca urmare a
neuniformitii procesului de nclzire. Din aceleai motive
se interzice introducerea arjei n cuptoare nclzite la
temperaturi de peste 200400

C. Temperatura de nclzire este

ct mai apropiat de temperatura solidului real al aliajului
respectiv:
T
i
= ( 0,85 0,95 )T
top
Durata de meninere la temperatura maxim de nclzire
depinde nu numai de valoarea acestei temperaturi ci i de
compoziia chimic n structura aliajului respectiv de gradul
de neomogenitate.
Tab. 6.1 Parametrii recoacerii de omogenizare pe categorii de
produse
Grupa de produse Temperatura de
nclzire [
0
C]
Durata de meninere
[h]
Lingouri din
oeluri aliate
11001200 15..30
Lingouri din oe-
uri pentru automate
11001200 510
Lingouri din
oeluri de cons-
rucii slab aliate
10501150 1020
Bronzuri cu staniu 650700 24
Aliaje de aluminiu 450500 46
Ca tehnologie de ratament termic, recoacerea de omogenizare se
aplic n mod obinuit materialelor cu tendin mare de
segregare cum ar fi oeluri aliate i unele aliaje neferoase.
Regimul de tratament termic pentru unele categorii de produse
este dat n tabelul 6.1
6.2 Recoacerea pentru detensionare.
Scopul tratamentului este de a elimina parial sau total
tensiunile interne reziduale aprute n material datorit
prelucrrilor anterioare sau de a asigura o anumit
distribuie a acestora n volumul produsului.
Dup cauzele care le genereaz, tensiunile interne sunt de
dou feluri, termice i structurale. Dup scara la care se
formeaz i se echilibreaz n volumul produsului tensiunile
interne se grupeaz n felul urmtor:
a) tensiuni de ordinul I sau macrotensiuni, care se formeaz
i se echilibreaz la scara produsului metalic sau a unei
pri a acestuia;
b) tensiuni de ordinul II sau microtensiuni, care se formeaz
i se echilibreaz la scara grunilor cristalini;
c) tensiuni de ordinul III sau de formaii statice care se
formeaz i se echilibreaz la scara celulei elementare.
Scopul aplicrii recoacerii de detensionare l constitue
eliminarea tensiunilor interne de ordinul I i II. Din punct
de vedere termodinamic, produsul metalic, n care exist
tensiuni interne de ordinul I i II, se caracterizeaz printr-
o energie liber mai mare, la orice temperatur, dect acelai
produs metalic n care aceste tensiuni sunt mai mici. La orice
temperaturi este deci asigurat fora matrice i implicit
condiia termodinamic pentru desfurarea procesului de
detensionare.
La temperaturi sczute, n jurul temperaturii ambiante,
tensiunile interne se elimin prin procesul de relaxare. La
temperaturi mai mari valoarea tensiunilor interne se
micoreaz ca urmare a scderii valorii modulului de
elasticitate E. Odat cu creterea temperaturii valoarea
limitei de curgere a materialului se micoreaz astfel nct,
la o anumit temperatur ajunge inferioar valorii tensiunii
care aconeaz n microvolumul respectiv (fig.6.1). n aceste
condiii devine posibil curgerea plastic local, pe anumite
plane cristalografice, proces prin care energia elastic
asociat deformaiilor elastice cauzate de tensiune se
consum, micorndu-se corespunztor tensiunile interne
remanente. Un alt mecanism prin care se micoreaz tensiunile
interne l constitue difuzia n stare solid a atomilor
interstiiali i a vacanelor. Prin deplasarea lor, aceste
defecte punctiforme se pot anihila reciproc, micorndu-se
energia asociat lor i implicit tensiunile interne. La
temperaturi ridicate procesele de curgere plastic prin
alunecare sunt mecanisme preponderente. n timpul nclzirii
pentru detensionare, mecanismele de difuzie i de curgere
plastic acioneaz concomitent, astfel nct cinetica
procesului de detensionare este reprezentat in coordonate T -
t reflectnd influiena corelat a temperaturii i duratei de
meninere.
Fig. 6.1 Variaia cu temperatura a limitei de curgere i a
nivelului tensiunilor reziduale a materialelor metalice
Stabilirea parametrilor tehnologici la rcoacerea de
detensionare se face de obicei grafic lund n considerare
nivelul de detensionare impus produsului. n acest scop s-a
introdus parametrul Hollomon a crui expresie matematic este:
( )
1000
log 10 20 t T
P
+
=
unde T temperatura de meninere a produsului n
0
C, iar t
durata de meninere n ore. Utiliznd nomograme trasate
special pentru detensionare se poate determina valoarea
parametrului Hollomon cu ajutorul cruia se poate determina
temperatura de nclzire sau durata de meninere.
La stabilirea parametrilor termici i temporali trebuie s
se aib n vedere c :
q mrimea i distibuia tensiunilor remanente iniiale
depind de forma i dimensiunile produsului;
q nivelul de detensionare depinde de destinaia i
importana produsului;
q condiiile de nclzire i rcire la recoacere trebuie s
asigure evitarea apariiei unor noi tensiuni care s se
nsumeze algebric cu tensiunile iniiale.
Cteva regimuri de detensionare sunt recomandate n tab.6.2.
Tab. 6.2
Material T
i
[
0
C] V
i
, V
R
[
0
C/h]
t
m
[min/mm]
Grad de
detens.
Oeluri 550650 1030 24 7080%
Font cenuie 550600 - 0,55 -
Alam 200330 - 1 -
Bronz 200 - 1 -
Aliaje de Al 270410 - 0,5 -

Temp.
T
0

rem

c
6.3. Recoacerea de recristalizare.
Recristalizarea este un fenomen care nsoete deformarea
plastic a rece. Odat depit un anumit grad de deformare,
considerat critic, apare ecruisarea structurii materialului
metalic, fenomen nsoit de creterea densitii defectelor
structurale de tipul dislocaiilor, scderea plasticitii i
tenacitii i creterea sensibil a duritii. ncercrile
experimentale au demonstrat c prin nclzire se produce
restaurarea structurii ecruisate i regenerarea proprietilor
de plasticitate. Fenomenul se bazeaz pe procese de germinare
i cretere i poart numele de recristalizare.
Fig.6.2 Variaia proprietilor i modificarea structurii cu
temperatura de nclzire a materialelor metalice deformate
plastic la rece
Recoacerea de recristalizare se aplic produselor metalice
prelucrate n prealabil prin deformare plastic la rece n
scopul nlturrii totale sau pariale a ecruisajului.
Transformrile prin care se realizeaz acest scop constau n
nlocuirea grunilor cristalini deformai cu alii de alte
forme, dimensiuni i distribuie i cu alte stri de tensiune
i densiti de defecte de reea. Tipul reelei cristaline ca
i compoziia chimic rmn neschimbate, transformrile fiind
aadar fr modificri de faz n stare solid. Cercetri
experimentale au demonstrat c modificri sensibile ale
I
II
III
T
0
C
HB
E
KCU
alungirii specifice i ale rezistenei de rupere se constat
numai cnd temperatura de nclzire a materialului a atins o
anumit valoare. Deoarece n cele mai multe cazuri aceste
modificri sunt nsoite de transformri structurale
observabile la microscop i descrise prin denumirea
geometric de recristalizare, temperatura minim la care se
produc ele se numete temperatur de recristalizare sau prag
de recristalizare. Temperatura de recristalizare primar
(pragul de recristalizare) depinde de o serie de factori
dintre care mai importani sunt urmtorii:
a). Gradul de deformare cu ct gradul de deformare este mai
mare, temperatura de recristalizare este mai mic.
b). Durata nclzirii - cu ct durata nclzirii este mai
mare, temperatura de recristalizare este mai mic.
c). Viteza nclzirii cu ct viteza nclzirii este mai
mare, temperatura de nceput i de sfrit a recristalizrii
primare crete.
Cercetrile experimentale au demonstrat c modificrile
structurale i de proprieti cu temperatura de nclzire se
desfoar succesiv n trei etape i anume:
q ntr-o prim etap a nclzirii, pn la atingerea
temperaturii de recristalizare n structura i
propietile materialului nu se nregistreaz modificri
sensibile. Se produce o oarecare detensionare a
materialului n principal prin anihilarea reciproc a
unei pri din defectele structurale (stadiul I).
q La depirea temperaturii de recristalizare se produce
restaurarea structurii ecruisate. Se formeaz prin
germinare i cretere o structur cu gruni echiaxiali
fini. Aceast etap poart numele de recrisalizare
primar (stadiul II). n aceast etap se nregistreaz
i modificri sensibile ale valorilor caracteristicilor
mecanice (duritate, plasticitate i nu numai).
q La depirea unei temperaturi considerate critice
(stadiul III), ca urmare a creterii mobilitii atomilor
cu temperatura, se nregistreaz o cretere a mrimii
grunilor prin coalescen cu influen negativ asupra
plasticitii i tenacitii materialului. Fenomenul se
numete recristalizare secundar i trebuie evitat.
Stabilirea parametrilor tehnologici pentru recoacerea de
recristalizare se face innd seama de faptul c, n cazul
oelurilor, temperatura de recristalizare este:
T
recr
= 0,4*T
topire
Stabilirea temperaturii de meninere depinde de tipul
oelului, configuraia produsului i gradul de deformare.
Trebuie avut n vedere faptul c, odat cu creterea
temperaturii de meninere scade durata de meninere i crete
productivitatea. Parametrii tehnologici pentru recoacerea de
recristalizare a oelurilor sunt prezentai n tab.6.3.
Tab.6.3 Parametrii recoacerii de recristalizare pentru oeluri
Material nclzire
[
0
C]
Meninere
[h]
Oeluri carbon moi (<0,2%C) 650700 0,51
Oeluri moi cu Mn 620640 12
Oeluri carbon semidure
(0,30,5%C), oeluri slab
aliate i de rulmeni
700730 0,5
Oeluri nalt aliate
extradure, martensitice i
ledeburitice (Ex. Rp)
750770 12
Oeluri austenitice 11001150 0,51
Rcire ap
Aluminiul i aliajele sale 350420 Max.1
Cuprul i aliajele sale 500700 0,50,7
6.4 Recoacerea pentru mbuntirea prelucrabilitii prin
achiere a oelurilor
Prelucrabilitatea prin achiere este o proprietate
tehnologic definit complex care evalueaz calitativ i
cantitativ capacitatea materialelor de a putea fi prelucrate
prin detaare de achii. Prelucrabilitatea prin achiere nu se
poate exprima printr-un indicator global, motiv pentru care,
pentru evaluarea prelucrabilitii prin achiere se iau n
considerare calitata suprafeei prelucrate, durabilitatea
sculei achietoare, mrime forelor principale de achiere,
consumul energetic specific i, nu n ultimul rnd, viteza de
achiere admisibil.
n cazul oelurilor, diferenele structurale determinate
de compoziia chimic i prelucrrile anterioare, fac ca
prelucrabilitatea prin achiere s fie evaluat pe grupe de
oeluri, stabilite n principal pe criteriul duritii. Se
poate discuta conform acestui criteriu despre oeluri
extramoi, oeluri moi, oeluri semidure, oeluri dure i
oeluri extradure.
Otelurile extramoi i moi, carbon i slab aliate,
caracterizate prin coninut redus de carbon (sub 0,2%) i
elemente de aliere (sub 2%) au, n stare de semifabricat
(laminate, piese forjate, piese turnate), structur
predominant feritic (7090% ferit), prelucrabilitatea lor
fiind determinat de acest constituent moale, plastic, cu
aderen la muchia sculei achietoare. Datorit coeficientului
mare de frecare, forele de achiere snt relativ ridicate, ca
i uzarea sculelor, iar suprafaa prelucrat prezint
rugozitate mare, ca urmare a deformrii pronunate a
materialului din faa muchiei frontale a sculei, a
ncrcrii" sculei cu acest material, a zgrierii i ruperii
dificile a achiei (gripaj" de prelucrare).
Pentru a mbunti prelucrabilitatea acestor oeluri, se
recurge la fragilizarea feritei pe dou ci: prin aliere i
prin tratament termic. Alierea este mai eficient. Ea se face
fie cu elemente solubile, care durific ferita (fosfor,
siliciu), fie cu elemente care formeaz incluziuni disperse,
ce fragmenteaz ferita i uureaz frmiarea achiei (sulf,
plumb, seleniu, telur, adaose de pmnturi rare). Metoda
alierii este util n cazul oelurilor destinate prelucrrii
pe strunguri automate, din care se execut piese statice sau
fr pretenii deosebite n ceea ce privete reziliena i
rezistena la oboseal, care snt micorate n prezena
elementelor amintite.
Oelurile din care se execut piese solicitate dinamic (n
special cele din oeluri de cementare) se supun tratamentelor
termice care urmresc acelai scop, respectiv fragilizarea
feritei. Modalitile de fragilizare a feritei prin tratament
termic snt urmtoarele :
a) creterea granulaiei austenitice reale (prin nclzire
la 9501 050C i menineri mai lungi) ;
b) reducerea cantitii de ferit i creterea
corespunztoare a proporiei de pseudoperlit prin
subrcire mare din domeniul austenitic (prin aplicarea de
rciri rapide n aer sau ulei);
c) dispersarea feritei proeutectoide n toat masa
structural, evitnd acumulri de ferit la marginea
fotilor gruni de austenit (prin subrcire mare i
ulterioar transformare izoterm n apropierea cotului
perlitic al curbelor din diagramele IT);
d) modificarea formei feritei, de la poliedric spre
acicular (tot prin subrcire, n special la oelurile
aliate).
Modalitile artate se concretizeaz n dou tipuri de
tratamente termice :
a) normalizarea cu supranclzire la 9501050G i rcire n aer
ventilat (pentru piese subiri) sau ulei (pentru piese
groase);
b)recoacere izoterm cu supranclzire la austenitizare i
meninere izoterm la 600650C ; pentru ca recoacerea s fie
eficace n toat masa produsului, se recomand ca subrcirea
iniial s se fac pn la cea 500C pentru suprafa, dup
care se trec piesele n cuptorul cu temperatura de 600C, unde
se menin 23 h i apoi se rcesc cu cuptorul.
Tratamentele menionate necesare mai ales pentru operaii de
finisare de tipul filetrii, danturrii sau brorii se pot
executa din caldul de forjare considerat ca operaie de
austenitizare, dac forjarea se termin la minimum 950C.
Supranclzirea intenionat i rcirea rapid prezint i
avantajul c elimin structura n benzi, des ntlnit la
oelurile respective. Recoacerea izoterm este avantajoas
fa de normalizare prin aceea c asigur o structur i
deci o prelucrabilitate mai uniform.
Tratamentele amintite n special recoacerea izoterm cu
supranclzire snt eficiente ndeosebi la oelurile slab
aliate cu Cr, Cr-Mn i Cr-Mn-Ti, care au o tendin mai mare
de subrcire i de fragmentare a feritei. Oelurile carbon se
prelucreaz satisfctor n stare laminat (i mai ales
turnat) i nu necesit tratamentul de normalizare cu su-
pranclzire dect n cazurile n care se constat o
prelucrabilitate total nesatisfctoare.
Dac oelurile respective au o clibilitate medie sau ridicat
(tipurile : Cr-Ni, Cr-Ni-Mo i Cr-Mn-Mo), pentru operaii de
finisare se poate recurge i la tratamentul de sorbitizare
prin mbuntire (clire n ulei preferabil cu
supranclzire urmat de revenire nalt la 550650C) sau
prin normalizare urmat de revenire nalt. Trebuie evitate
temperaturile de revenire prea nalte, deoarece globulizarea
eventual a carburilor secundare nrutete calitatea
suprafeei.
Considerentele referitoare la prelucrabilitatea
nesatisfctoare a feritei nealiate sau slab aliate snt
valabile i pentru ferita nalt aliat din oelurile cu peste
13% Cr i mai puin de 0,15% C. Aceasta ns nu poate fi
modificat prin tratament termic, deoarece oelurile respec-
tive nu au transformri n stare solid. Prelucrabilitatea lor
poate fi mbuntit numai prin aliere cu 0,20,4% S, ceea ce
le confer o prelucrabilitate relativ de 8090% din aceea a
oelurilor pentru automate.
In legtur cu prelucrabilitatea prin achiere a oelurilor
moi, trebuie avut n vedere i construcia corespunztoare a
sculelor, care trebuie s aib unghiul de atac de minimum 15
20 i cel de degajare de minimum 10, precum i o vitez de
achiere mai mare (minimum 50 m/min), ambele msuri
mbuntind n special durabilitatea sculelor i calitatea
suprafeei.
Dac prin msurile luate temperatura de achiere crete
exagerat, devine necesar modificarea lichidului de rcire.
Oelurile semidure, de mbuntire, nealiate, cu 0,30,6% C
au n stare de semifabricate laminate la cald sau forjate
structuri ferito-perlitice, cu proporii de ferit variind
ntre 60 i 30%, ceea ce confer o prelucrabilitate
satisfctoare, cei doi constitueni anulndu-i reciproc
inconvenientele (plasticitatea prea mare a feritei, respectiv,
duritatea mare i aciunea abraziv a perlitei lamelare).
Totui, n cazul n care se urmrete creterea
productivitii prin creterea vitezei de achiere la
operaiile de degroare i reducerea consumului de scule, sau
dac se constat o calitate necorespunztoare a suprafeei,
este necesar s se recurg la tratamente termice
corespunztoare.
Astfel, la oelurile cu 0,30,4% C cel mai indicat este
tratamentul termic de normalizare, cu uoar supranclzire
pentru distrugerea eventualei structuri n benzi i reducerea
proporiei de ferit. n cazul n care normalizarea produselor
subiri reduce durabilitatea sculelor achietoare, se recurge
la recoacerea complet clasic.
La oelurile cu 0,50,6% C, tratamentul termic de recoacere
este indicat n locul celui de normalizare, mai ales pentru a
se asigura calitatea suprafeei la operaiile de finisare cu
viteze mici. Pentru operaii de degroare (mai ales prin
strunjire) cu viteze mari, se poate recurge fie la normalizare
cu ulterioar revenire nalt (mai ales la oelurile aliate),
fie la recoacere incomplet. Ultimul tratament se execut la
750 760C cu meninere de 1 2 h i rcire lent (maximum 20
30C/h) pn la cea 600C. n aceste condiii se obine un
amestec de perlit lamelar i globular, care mbuntete
att durabilitatea sculelor ct i calitatea suprafeei.
n stare mbuntit, oelurile din aceast grup se
prelucreaz bine prin operaii de finisare, structura obinut
fiind sorbitic.
Oelurile dure i extradure cu 0,60,9% C (respectiv 1,01,4%
C), care snt practic oeluri eutectoide i
hipereutectoide, au prelucrabilitate redus n stare laminat
sau forjat, deoarece lamelele de cementit din perlit joac
rolul unor microcuite abrazive fa de muchia tietoare a
sculei, astfel c aceasta se uzeaz rapid prin abraziune.
Efectul abraziv al lamelelor de cementit din perlit crete
odat cu creterea gradului de finee al perlitei, cnd se
formeaz monolii microscopici coluroi" i este agravat de
prezena reelei de cementit secundar n oelurile
hipereutectoide.
Singura modalitate de a reduce aciunea abraziv a perlitei
lamelare este aceea de a modifica forma cementitei, aducndu-o
la form sferoidal (globular). Muchia tietoare a sculei va
aluneca pe globulele de cementit, ptrunznd uor n masa
feritic moale i smulgnd achii care vor conine i globule
de cementit.
Globulizarea cementitei se bazeaz pe dizolvarea parial a
lamelelor de cementit secundar i obinerea unei austenite
neomogene n ceea ce privete concentraia n carbon, urmat
de o rcire extrem de lent, n cursul creia zonele
mbogite n carbon ale austenitei vor constitui centri de
cristalizare pentru cementit globular. Acest principiu
teoretic se realizeaz prin recoacerea de globulizare, care
este, de fapt, o recoacere incomplet, deoarece nclzirea se
face cu puin peste punctul A
C1
(austenitizare incomplet).
Regula general a practicii recoacerii de globulizare este
urmtoarea : se austenitizeaz incomplet cu att mai aproape
de A
C1
cu ct oelul are mai puin carbon i se transform n
intervalul A
c1
A
r1
prin rcire foarte nceat, sau imediat sub
A
r1
pe cale izoterm. De aici, rezult c globulizarea se poate
realiza att prin rcire continu, ct i prin meninere
izoterm. In ambele cazuri, austenitizarea se face la 750
770C pentru oelurile nealiate (OLC 60, OSC-uri) i la 790
810C la oelurile aliate de scule i de rulmeni, cu
menineri de ordinul orelor (n funcie de grosimea produselor
i masa loturilor supuse recoacerii). Deosebirile apar la
rcire : n cazul recoacerii incomplete clasice, rcirea se
face dirijat, cu viteze de 2025C/h la oelurile nealiate,
respectiv 1015C/h la cele aliate ; rcirea dirijat este
necesar numai, pn la 600650C, dup care se poate proceda
la rcirea liber, cu cuptorul. n cazul recoacerii izoterme,
rcirea se face oricum (de preferat repede) pn la
temperatura de meninere izoterm, situat n intervalul 650
680C, pentru aproape toate oelurile. Meninerea este de 412
h, iar rcirea final se poate face n aer (n practic se
prefer rcirea cu cuptorul pn la 300400C i apoi n aer,
dei nu este absolut necesar).
n cazul oelurilor hipereutectoide aliate se recurge i la o
metod de globulizare combinat, care const n austenitizarea
incomplet la cea 800C, urmat de o rcire cu 30C/h pn la
680690C, apoi de o meninere izoterm de 23 h i de o
rcire, tot cu 30/h, pn la 400C i apoi n aer. Pentru ca
rezultatele s fie optime, oelurile hipereutectoide trebuie
s fie normalizate, n prealabil, n scopul dizolvrii reelei
de carburi secundare.
Considernd o durat de austenitizare incomplet : t=4+0,5 *M
h (M este masa arjei, n tone) i lund n considerare i
ntreg ciclul de rcire, durata total a recoacerii de
globulizare atinge 2030 h, sau chiar mai mult. Aceast durat
poate fi scurtat prin aplicarea procedeului de pendulare,
care const din menineri de cte 3040 min peste punctul A
c1
i sub punctul A
r1
(34 cicluri complete ntre 730 i 680C).
Metoda nu este aplicabil ns, dect la produsele subiri, n
cuptoare mici, cu inerie termic redus, capabile s
urmreasc ndeaproape oscilaiile de temperatur impuse. De
asemenea, la oelurile aliate se mai poate utiliza i
pendularea simpl cu germinare forat a centrilor de
globulizare, care const din nclzirea la o temperatur ceva
mai ridicat (840850C), rcirea lent pn la cea 690G,
reaustenizarea incomplet la 780800C i rcirea cu viteza de
1020C/h pn la 600C i apoi cu cuptorul.
n cazul oelurilor de arc, care au tendin mare de
decarburare, nmuierea se realizeaz tot prin globulizare, dar
bazat pe tendina perlitei lamelare de a se globuliza fin i
prin nclzire imediat sub punctul: A
c1
(recoacere subcritic).
Temperaturile de recoacere snt cuprinse n intervalul 680
720C, cu menineri de: t=4+0,5 *M, [h] apoi cu rcire lent
(2535C/h) pn la 600C i, n final, n aer. Duratele de
meninere trebuie s fie minime (34 h) pentru a evita
grafitizarea oelurilor de arc cu siliciu.
Metodele de globulizare prezentate mai nainte snt ilustrate
grafic n fig. 6.3.
Globulizarea trebuie s se realizeze n aa fel, nct, odat
cu mbuntirea prelucrabilitii prin achiere, s se
asigure i o structur optim pentru austenitizarea ulterioar
n vederea clirii.
Fig. 6.3 Cicluri temice la recoacerea de globulizare a
oelurilor dure i extradure: a recoacere incomplet
clasic; b recoacere izoterm; c recoacere cu pendulri
multiple; d recoacere subcritic
Dac globulele snt prea fine, duritatea este mai mare i
prelucrabilitatea mai redus, iar la clire ele se dizolv
uor n austenit, mrind riscul de cretere a granulaiei i
de crpare la rcire. Dac globulele snt prea mari, se n-
rutete calitatea suprafeei prelucrate, iar la clire ele
se dizolv greu n austenit i conduc la duriti sczute sau
pete moi de clire. De aceea, trebuie s se lucreze la
temperaturile i cu duratele care dau o cementit globular de
punctaj 57.
Oeluri autoclibile snt unele oeluri complex, mediu i
nalt aliate care au o clibilitate mare, astfel nct la
rcirea n aer dup laminare i forjare sau la turnare, se
clesc parial sau total la structuri bainitice, bainito-
martensitice sau martensitice (ndeosebi la grosimi mici).
Snt autoclibile unele oeluri de construcie, aliate cu
crom-molibden (41MoCrll, 41VMoCr17, 38MoCAl09), crom-nichel
(13CrNi35, 19CrNi35), crom-nichel-molibden(34MoCrNi15,
30MoCrNi20, 40MoCrNi15) si crom-nichel-wolfram (16CrNiW10,
25CrNiW10), otelurile de scule mediu i nalt aliate
(30VCrW85, 165VWMoCr115, 155MoVCr115, 205Cr115, oelurile
rapide), precum i oelurile inoxidabile, anticorosive si
refractare martensitice i semimartensitice (20C130, 30C130,
40C130, 90C180, 40SC90, 40MoSC100).
n stare laminat sau forjat aceste oeluri ating duriti de
ordinul a 300600 HB, ceea ce le face dificil sau complet
neprelucrabile prin achiere.
mbuntirea prelucrrii prin achiere n cazul oelurilor
autoclibile se poate realiza fie prin recoacere complet
(dac oelul are o transformare ferito-perlitic realizabil
cu viteze de rcire obinuite n cuptor, respectiv 3060C/h),
fie prin recoacere incomplet sau izoterm (dac oelul are
suficient carbon i transformare perlitic de durat
convenabil), fie prin normalizare (de fapt, clire n aer) i
ulterioar revenire nalt (dac oelul nu are transformare
perlitic, sau aceasta este deplasat la durate excesiv de
lungi).
Alegerea tratamentului termic de nmuiere depinde de tipul
prelucrrilor ulterioare i de posibilitile concrete
existente n uzina prelucrtoare. De regul, semifabricatele
laminate se livreaz n stare recoapt la duriti relativ
ridicate, convenabile att pentru prelucrri de degroare, ct
i pentru finisri (structuri globulare fine de recoacere
incomplet sau izoterm, structuri sorbitice de revenire
nalt).
Problema aplicrii unui tratament termic n uzina
prelucrtoare se pune numai la piesele forjate. n acest caz,
tratamentul se alege astfel nct s fie cel mai simplu
posibil (de exemplu, recoacere complet sau incomplet,
normalizare cu revenire nalt) i s asigure un consum redus
de scule la operaiile de degroare i o calitate
corespunztoare a suprafeei achiate la operaiile de
finisare. Aceasta nseamn utilizarea unor duriti mai mici
(<200HB) la primul tip de operaii i ceva mai mari (200250
HB) la celelalte.
Avnd n vedere diversitatea de piese, operaii de prelucrare,
oeluri i tipuri de tratamente termice posibile, alegerea
regimului optim de tratament termic trebuie s se fac n
fiecare caz n parte (mai ales la producia de serie mare i
de mas), urmrindu-se i ali factori care contribuie la
eficiena economic a prelucrrii (geometria sculei, vitezele
de achiere, modul de rcire etc.) i modificndu-i n aa fel
nct s se realizeze productivitatea maxim, cu consumul
minim de scule i cu obinerea unei caliti superioare a
suprafeelor prelucrate.
Curs 6
6.5. Recoacerea de maleabilizare a fontelor albe
Generaliti. Recoacerea de maleabilizare reprezint etapa
final de obinere a pieselor turnate din font maleabil.
Condiia esenial care se impune compoziiei fontei destinate
maleabilizrii este ca aceasta s solidifice alb, iar
cementit primar i secundar din structura sa s se
descompun relativ uor, cu formare de grafit n cuiburi
(grafit de recoacere) i nu lamelar. De aceea, fontele de
maleabilizare au compoziii hipoeutectice (2,32,8%C).
Coninutul de siliciu trebuie s fie meninut n anumite
limite restrnse, astfel nct pe de o parte el s nu
mpiedice albirea la solidificare (maximum 1,21,3% Si), dar
s i favorizeze descompunerea ulterioar a cementitei
(minimum 0,70,8% Si). Coninutul de siliciu se determin n
funcie de coninutul de carbon (care trebuie s fie legat, n
ntregime, n cementit) i de grosimea peretelui piesei,
existnd n acest sens nomograme i relaii de calcul
determinate experimental.
Pentru a nu se mpiedica descompunerea cementitei la
recoacere, coninutul de mangan nu depete 0,30,4%, iar
unele elemente stabilizatoare ale cementitei se admit numai n
coninuturi reziduale (Cr) sau deloc (V, Mo, W). Mici adaosuri
de elemente modificatoare (aluminiu, titan, telur, bismut) sau
alierea cu cupru contribuie la scurtarea ciclului de
recoacere. Sulful i fosforul se menin n limite mai coborte
dect la fontele obinuite, pentru a nu influena negativ
proprietile mecanice ale fontei.
Procesul de descompunere al cementitei (grafitizarea fontei)
se produce dup urmtoarea schem:
- prin nclzire la 9501050C, fonta alb cu cea 2,5% C i
1 % Si are structura corespunztoare sistemului stabil
FeFe
3
C, respectiv austenit cu concentraia
corespunztoare punctului P n echilibru cu cementit
primar (K).
- Meninerea la aceast temperatur favorizeaz
descompunerea cementitei primare dup reacia
Fe
3
C->3Fe + C
grafit
cu depunerea carbonului n form de cuiburi (grafit de re-
coacere), austenit trecnd pe sistemul stabil (P -> R).
Descompunerea cementitei primare la 9501000C constituie sta-
diul I de grafitizare.
Desfurarea ulterioar a grafitizrii depinde de modul n
care se face rcirea de la temperatura stadiului I pn la
intervalul transformrii perlitice (760770C) i n
continuare. La rcirea foarte lent, compoziia austenitei se
modific dup traseul corespunztor curbei de echilibru
stabil, cu descompunerea n continuare a cementitei i apoi a
austenitei n ferit + grafit, deci cu obinerea structurii
format din ferit + grafit. n aceste condiii durata rcirii
este extrem de lung i otal neeconomic. Pentru a descompune
i cementita secundar, fonta trebuie s fie rcit extrem de
lent (23C/h) n intervalului eutectoid (760720C), n care
austenita se transform direct n ferit + grafit. n acest
fel se realizeaz i stadiul II al grafitizrii, cu
descompunerea total a cementitei i obinerea unei structuri
format numai din ferit i grafit de recoacere. Stadiul II se
mai poate realiza i prin subrcirea austenitei pn n partea
inferioar a intervalului eutectoid (700720C) i ulterioar
meninere ndelungat (2040 h). Acest mod de lucru este ns
neindicat, deoarece austenita se transform nti n perlit
i numai dup aceea cementita din perlit se descompune n
ferit i grafit, ceea ce lungete excesiv durata stadiului
II.
Mecanismul schematic prezentat mai nainte, permite s se sta-
bileasc condiiile de principiu n care se pot obine fontele
maleabile cu diferite mase metalice de baz.
Caracterul masei de baz va depinde de modul n care se face
rcirea dup terminarea stadiului I de grafitizare i de modul
n care este condus grafitizarea n stadiul II. Astfel, dac
fonta este rcit relativ rapid (de exemplu, n aer sau n
spaii rcite cu aer ventilat) pn sub intervalul eutectoid
(sub 650750C), masa de baz va fi perlitic. Aceast con-
diie este greu de realizat la ncrcturi mari, mpachetate
n cutii, la care piesele din centrul ncrcturii se rcesc
mai ncet, astfel nct e posibil ca ele s sufere o
grafitizare parial n stadiul II i masa de baz s devin
ferito-perlitic, Numai descrcarea din cutii n aer poate
asigura structura perlitic la toate piesele, dar aceast
operaie este legat de mari dificulti practice.
Masa de baz ferito-perlitic se mai obine i n cazul n
care stadiul II este realizat cu o vitez de rcire prea mare,
sau dac este ntrerupt nainte ca piesele s ating
temperatura de 700720C.
Dac stadiul II este efectuat dup principiul transformrii
izoterme la 700720C, masa de baz va fi ferito-perlitic
dac meninerea va fi insuficient. n condiiile unui
coninut de mangan mai ridicat dect limita superioar admis
la fontele de maleabilizare (la 0,81,% Mn) i a prezenei
unei mici cantiti de crom, rcirea n perioada stadiului II
(sau mai bine efectuarea stadiului II pe cale izoterm la
680700C, cu o durat de 510 h) poate s conduc la
realizarea transformrii eutectoide n condiii speciale, n
care cementita eutectoid se globuli-zeaz, astfel nct masa
de baz va fi format din perlit globular, ceea ce va
conferi pieselor o rezisten ridicat, asociat cu o bun
plasticitate (R
m
500600 MPa i A
r
1015%).
Globulizarea masei de baz se mai poate realiza i prin
rcirea forat cu aer ventilat pn la 100200C i
ulterioar renclzite la 680700C cu meninere de cteva
ore.
n sfrit, mai este de luat n considerare i cazul n care
rcirea de la temperatura stadiului I de grafitizare s-ar face
n medii mai energice (de exemplu, n ulei), ceea ce ar
conduce la obinerea unei mase de baz cu structur de clire
(martensit eventual i bainit i austenit rezidual).
n acest caz, piesele se supun i unei ulterioare reveniri,
cu obinerea structurilor de tip sorbitic.
Parametrii tehnologiei ai recoacerii de maleabilizare.
Mecanismul grafitizrii fontei albe impune de la nceput
utilizarea unor temperaturi caracteristice pentru cele dou
stadii de grafitizare, respectiv 9501 000C pentru stadiul I
i 760720 C pentru stadiul II. Problema tehnologic o
constituie stabilirea duratelor de meninere n cele dou
stadii i a modalitii de rcire ntre ele.
Durata stadiului I depinde de stabilitatea (rezistena la
descompunere) cementitei primare i de viteza de difuzie a
carbonului n austenit. Cementita se descompune cu att mai
uor cu ct temperatura este mai ridicat i coninutul de
siliciu al fontei este mai mare.
ncercrile n laborator efectuate pe probe cu grosimea de 15
20 mm au condus la durate de desfurare agrafiti-
Curs 7
7. Clirea martensitic volumic
7.1 Alegerea parametrilor i condiiilor de
nclzire la clirea martensitic volumic
La realizarea scopului urmrit prin clire martensitic,
parametrii nclzirii: (viteza de nclzire, temperatura i
durata de meninere, mediul de nclzire) joac un rol
determinant.
Viteza de nclzire afecteaz poziia punctelor de
transformare i tensiunile interne termice. Ea va fi aleas
n concordan cu metoda de clire aplicat i proprietile
fizice ale aliajului.
n cazul clirii volumice, viteza de nclzire trebuie s fie
aleas astfel nct tensiunile interne, ce apar datorit
distribuiei diferite n timp i spaiu a temperaturilor,
s nu depeasc limita de rupere.
Viteza de nclzire va fi cu att mai mic cu ct
conductivitatea termic a aliajului este mai sczut.
Datorit acestui fapt oelurile bogat aliate i reperele cu o
configuraie complex necesit viteze de nclzire reduse sau
trepte de meninere intermediare pentru uniformizarea
temperaturii.
Dup temperatura de nclzire, clirea poate fi complet sau
incomplet.
Clirea complet const n nclzirea i meninerea produsului
din oel la o temperatur deasupra liniei A
c3
(fig. 7.1)
pentru o austenitizare complet.
Acest tip de clire se aplic produselor din oeluri
hipoeutectoide aliate si nealiate. Temperatura este aleas
puin deasupra punctului A
c3
(A
c3
+ 3050C) pentru ca s nu
apar fenomenul de supranclzire si cretere a grunilor.
Produselor din oeluri-carbon hipereutectoide nu li se aplic
clirea complet (peste A
cem
) deoarece la aceste temperaturi
apar urmtoarele inconveniente ce trebuie evitate:
qgruntele austenitic crete excesiv;
qoelul se decarbureaz mai intens n lipsa unui mediu
protector;
qla rcire apare o proporie mare de austenit rezidual,
datorit proporiei mari de carbon i a grunilor de
austenit mai mari, deci mai stabili;
qexist pericolul deformrii i fisurrii.
Clirea incomplet se aplic oelurilor eutectoide i
hipereutectoide; la oelurile hipoeutectoide acest mod de
clire este necorespunztor ntruct conduce la defecte ce
trebuie remediate.
nclzirea n domeniul A
c1
A
c3
ar prezenta dup clire n
structura oelului hipoeutectoid, ferita netransformat i
martensita provenit din austenit. Amestecul martensito-
feritic confer pe ansamblu o duritate sczut i conduce
dup revenire la o structur cu proprieti mecanice
inutilizabile.
Oelurile carbon hipertectoide se nclzesc incomplect la
temperatura (A
c1
+ 5070C) pentru a nltura neajunsurile
prezentate, n cazul clirii complete. nclzind la aceast
temperatur (fig. 7.1) un produs din oel hipereutectoid
normalizat n prealabil (lipsit deci de reeaua de
cementit), structura este format din austenit cu o
concentraie apropiat de cea eutectoid i insule de
cementit fin uniform distribuit. Dup rcirea pentru
clire se va obine martensit alturi de cementit ce nu
sufer transformri, dar care contribuie la o duritate
ridicat.
Durata de meninere la temperatura de nclzire trebuie s
fie suficient pentru uniformizarea temperaturii n seciunea
produsului i pentru a se produce complet transformrile n
stare solid. Durata de meninere se stabilete pentru
fiecare produs n funcie de compoziia chimic a
materialului forma i dimensiunile produsului. Pentru ca
produsul metalic nclzit la aceste temperaturi s-i
pstreze intact compoziia chimic, s nu se oxideze sau
decarbureze la suprafa zona cea mai puternic solicitat
n exploatare n prezent produsele prelucrate se supun
nclzirii n atmosfere de protecie n bi de sruri sau
topituri metalice.
7.2. Alegerea condiiilor de rcire la clirea martensitic
volumic
Cunoscnd scopul final al aplicrii martensitice, alegerea
condiiilor de rcire trebuie s fie corect fcut n funcie
de calitatea oelului, forma i dimeniiunile produsului.
Condiiile de rcire se refer la mediul de rcire i la
metoda de clire folosit astfel nct clirea martensitic
s fie realizat pe o adncime ct mai mare, fr s se
produc deformaii excesive sau fisuri.
7.2.1 Mediile de rcire pentru clire.
Un mediu de rcire pentru clire trebuie s asigure o
rcire cu vitez mai mare dect viteza critic de clire, pe
zone ct mai adnci, din produsul care se clete i s evite
apariia unor tensiuni interne periculoase, care s conduc
la deformaii excesive, sau fisuri.
De aceea un mediu de clire ideal trebuie s realizeze n
prima etap o vitez de rcire mare pentru a evita
transformarea perlitic, iar n a doua etap s realizeze o
vitez de rcire redus pentru a suprapune peste tensiunile
interne termice, tensiuni structurale ct mai reduse.
Mediul de rcire se alege n funcie de compoziia chimic a
aliajului clit i de dimensiunile, forma, complexitatea
produsului.
Fig.7.1 Banda temperaturilor de austenitizare la clirea oelurilor
Caracterizarea mediilor de rcire n scopul alegerii ca medii
de clire se face pe baza vitezelor de rcire la diferite
temperaturi ale centrului unor epruvete dintr-un material
metalic (argint, nichel) care nu sufer transformri.
Mediile care asigur coeficienii de schimb superficiali cei
mai mari, deci viteze de rcire ridicate n intervalul de
temperaturi n care este situat cotul perlitic snt apa i
soluiile apoase. Aceste medii din pcate realizeaz viteze
mari de rcire i n domeniul temperaturilor, la care are loc
transformarea martensitic. Topiturile i aerul asigur viteze
de rcire mai mici n domeniul transformrii martensitice,
dar i n intervalul cotului perlitic.
De aceea pe msur ce clibilitatea oelului crete, adic
viteza critic de clire se micoreaz se poate trece de la
utilizarea apei, ca mediu de rcire, la utilizarea uleiului,
bilor de sruri sau a aerului.
Pentru diversificarea posibilitilor de rcire i
apropierea caracteristicilor de rcire, ale mediilor de
rcire, de aa-zisul mediu de rcire ideal se fac cercetri
intense, concretizate prin apariia a noi medii de rcire
vaporizabile, pe baz de soluii apoase i ulei mineral, de
diferite caracteristici fizico-chimice.
7.2.2 Metode de rcire utilizate.
n practica efecturii operaiilor de clire
martensitic, rcirea de dup austeriitizare poate s se fac
obinuit, ntrerupt, n trepte, izoterm sau sub 0C.
Aceste modaliti de rcire definesc tipul clirii
martensitice aplicate:
q clire obinuit;
q clire ntrerupt sau n dou medii;
q clire n trepte sau cu ateptare;
q clire izoterm;
q clire sub 0C (criogenic).
Clirea obinuit (clasic). Aceast metod de clire are cea
mai larg utilizare practic, ea mai poart numele de clire
ntr-un singur mediu, sau clire clasic. Dup nclzirea
pentru austenitizare, produsele se introduc ntr-un singur
mediu de clire, n care are loc, rcirea pn la temperatura
mediului respectiv (fig. 7.2, a).
Fig.2 Tipuri de clire martensitic volumic: a clirea clasic; b clirea ntrerupt;
c- clirea n trepte; d clirea izoterm bainitic
n funcie de ciibilitatea oelului, susceptibilitatea de
deformare sau fisurare, proprietile finale pe care trebuie
s le aib produsul se alege ca singur mediu de rcire apa,
soluiile apoase, uleiul sau chiar aerul.
ntruct din figur rezult c variaia temperaturii i
fenomenele nsoitoare contraciile, transformarea
martensitic snt decalate n timp la acest tip de clire,
apar cele mai mari tensiuni interne.
Clirea obinuit se aplic oelurile carbon de calitate,
oelurilor carbon pentru scule, pentru scule destinate
prelucrrii materialelor nemetalice, oelurilor aliate i
aliate superioare pentru construcia de maini; oelurilor de
rulmeni, oelurilor pentru arcuri precum i fontelor i
oelurilor turnate.
Aceast operaie de clire are avantajul simplitii i
posibilitii de automatizare i mecanizare.
Clirea ntrerupt sau n dou medii. Acest procedeu caut s
micoreze pericolul fisurrii i deformrii, prin reducerea
tensiunilor termice structurale.
Pentru aceasta rcirea efectuat ntr-un prim mediu mai
energic este ntrerupt naintea traversrii punctului M
s
i
este continuat ntr-un alt mediu mai puin energic.
Procedeul este cunoscut i sub denumirea de clirea n dou
medii. n funcie de clibilitatea oelului aceste dou medii
snt cel mai frecvent: apa i uleiul, dar pot fi folosite i
uleiul i aerul. Rcirea n primul mediu asigur o vitez de
rcire mai mare dect cea critic, iar rcirea mai lent n
al doilea mediu micoreaz tensiunile interne ce apar n
timpul transformrii martensitice (fig. 7.2, b). n practic
apare dificultatea stabilirii cu precizie a momentului optim
de schimbare a mediului, ntruct dac aceast schimbare se
produce prea repede, n produs nu se mai realizeaz clirea
martensitic, iar dac se produce prea trziu, clirea devine
obinuit. Clirea ntrerupt se aplic sculelor de dimensiuni
mari i cu forme complicate din oeluri carbon de scule.
Clirea n trepte sau cu ateptare. Procedeul se aplic
oelurilor cu o clibilitate mare, este uor de aplicat n
practic i are rezultate mai sigure.
Clirea n trepte const n rcirea produselor austenitizate
ntr-un mediu cu temperatura puin superioar punctului M
s
(20.... 30C), meninerea un timp suficient pentru egalizarea
temperaturii n toat masa, fr ns ca transformarea
austenitei s nceap la suprafa, apoi rcirea n aer
(fig. 7.2,c). Mediile de rcire, bi de sruri sau aliaje
topite, trebuie s asigure pentru oelul respectiv o vitez
mai mare dect viteza critic de clire. Procedeul se
aplic produselor nu prea mari, care necesit timpi relativ
mici de meninere pentru uniformizarea temperaturii pe
seciune, executate din oeluri aliate pentru scule
(205Cr125, etc.) i din oeluri rapide.
n atelierele de tratament termic din uzinele constructoare
de autovehicule se folosete pe scar larg un nou procedeu
de clire martensitic, procedeu ce se preteaz la mecanizare
i automatizare, pe linii tehnologice de mare productivitate.
Acest procedeu care mai este cunoscut i sub denumirea de
clire n ulei cald, const n rcirea produselor dup
austenitizare, n ulei cu proprieti speciale, la
temperaturi de 180200C, temperaturi situate n domeniul
transformrii martensitice, dup care are loc continuarea
rcirii n aer. Meninerea se face n intervalul M
s
M
f
pn
cnd ntreaga arj ajunge la temperatura uleiului i pn
cnd transformarea martensitic, corespunztoare acelui
nivel de temperatur nceteaz. Rcirea ulterioar n aer
de la temperatura uleiului, desvrete transformarea
austenitei n martensit, scznd astfel proporia de
austenit rezidual din produsul clit.
Clirea izoterm. Acest procedeu nu realizeaz clirea
martensitic i nltur apariia tensiunilor interne
periculoase prin evitarea transformrii martensitice, deci
a tensiunilor structurale. Aceast operaie de tratament
numit impropriu clire const n rcirea produselor
nclzite pentru austenitizare ntr-un mediu care asigur o
vitez mai mare dect viteza critic de clire pn la o
temperatur situat n intervalul bainitic, meninerea la
aceast temperatur pentru transformarea complet a
austenitei i rcirea n general n aer (fig. 7.2, d).
Pentru domeniul de aplicare al acestui procedeu nu se folosesc
diagramele obinute la rcirea continu a austenitei ci
diagramele (T.T.T.) stabilite pentru fiecare tip de oel n
parte n condiii de rcire izoterm. Datorit capacitii
reduse de rcire n intervalul perlitic al mediilor de
rcire nclzite la temperaturi situate n intervalul
bainitic (350450C), acest procedeu se poate aplica numai
oelurilor cu o stabilitate suficient a austenitei
subrcite.
Lund n considerare doar influena carbonului i a
manganului, clirea izoterm bainitic se poate aplica la:
q oeluri nealiate cu peste 1% C i mai puin de 0,6%
Mn;
q oeluri cu mai puin de 0,6% C i peste 1% Mn;
q oeluri slab aliate cu 0,30,4% C;
q oeluri aliate i nalt aliate pentru scule;
q oeluri rapide.
Clirea criogenic sau sub zero grade. La rcirea n vederea
clirii, n oelurile aliate cu mai mult de 0,6%C,
transformarea martensitic nu decurge complet. n structur
va rmne o anumit proporie de austenit rezidual care
contribuie la scderea rezultatelor obinute prin clire.
Proporia de austenit rezidual depinde de poziia punctului
de sfrit de transformare M
f
. Proporii mici de austenit
rezidual 12% s-au dovedit a nu influena negativ
proprietile, din contr contribuie la o mai sczut
fragilitate a oelului clit. Atunci ns cnd austenit
rezidual este n proporii mari 2030% (cazul oelurilor
bogate n carbon i elemente de aliere care coboar
temperatura punctului M
f
),clirea sub 0C trebuie aplicat.
Ea const n introducerea pieselor imediat dup clire, ntr-
un mediu cu temperatura cuprins ntre 50C i 70C,
meninerea la aceast temperatur pentru a se continua
transformarea martensitic pn n centrul produsului i
apoi scoaterea lor n aer.
Avnd n vedere caracterul spontan, fr difuzie al
transformrii austenitei n martensit, durata de
meninere nu trebuie prelungit, fiind egal strict cu
durata de egalizare a temperaturii pe seciunea
produsului. Prin scderea proporiei de austenit
rezidual se realizeaz:
q creterea duritii, rezistenei de uzare i oboseal;
q mrirea stabilitii dimensionale;
q creterea caracteristicilor magnetice.
Procedeul se aplic produselor din oeluri carbon i aliate
cu un coninut ridicat de carbon, care trebuie s prezinte
n funcionare o mare stabilitate structural i
dimensional cum ar fi produsele din industria de mecanic
fin, AMC - urile neelectrice, produse mecatronice etc..
7.2.3 Parametrii tipici ai clirii martensitice aplicate
oelurilor aliate
n cazul oelurilor aliate i bogat aliate bazele
teoretice ale aplicrii operaiei de clire martensitic
rmn aceleai, prezena elementelor de aliere n aliajele
FeC manifestndu-se asupra transformrilor ce au loc la
nclzire, la rcire i n final asupra proprietilor pe
care le determin. n funcie de coninutul de carbon i
elemente de aliere n oelul elaborat, turnat i rcit n
aer se formeaz structuri martensitice, feritice, auste-
nitice, perlitice, bainitice, ledeburitice i mixte.
Elementele de aliere cele mai frecvent utilizate se
comport diferit fa de cele dou componente ale oelului:
fierul i carbonul. Unele mresc domeniul austenitic i snt
n acelai timp carburigene (Cr, Mo, W, V), altele nu reac-
ioneaz cu carbonul, mrind domeniul austenitic (Mn, Xi,
Co) respectiv domeniul feritic (Al, Si). Influena
individual a acestor elemente asupra diagramei de echilibru
i asupra proprietilor mecanice i tehnologice snt
prezentate n tabele. Numrul foarte mare de oeluri ce se
pot obine prin dozarea acestor elemente face imposibil
tratarea exhaustiv a particularitilor ce pot aprea la
clirea martensitic a fiecrui oel aliat n parte.
7.3 Defecte specifice clirii volumice
Ca urmare a alegerii necorespunztoare a parametrilor
tehnologici i a nerespectrii prescripiilor de aplicare a
procedeelor de clire apar o serie de defecte, dintre care
unele nu mai pot fi remediate. Defectele mai frecvent
ntlnite constau n oxidri i decarburri, duritate
insuficient, pete moi, supranclziri, deformri, fisuri.
a. Oxidarea i decarburarea se produc ntotdeauna la n-
clzirea pieselor din oel la temperaturi nalte n
cuptoare (electrice sau cu flacr) cu atmosfer gazoas
obinuit (necontrolat). Procesul de decarburare i de
oxidare se intensific pe msura creterii temperaturii
i a duratei de nclzire. Decarburarea pieselor se
materializeaz prin reducerea sau neuniformitatea
duritii suprafeei piesei, iar oxidarea prin
apariia underului. Defectul se poate remedia prin
ndeprtarea stratului decarburat sau oxidat la
prelucrrile mecanice ulterioare i poate fi prevenit
folosind atmosfere controlate sau bi de sruri.
b. Duritatea insuficient apare cnd unul dintre cei
trei parametri tehnologici ai clirii nu este corect
ales, respectiv temperatura de nclzire este inferioar
celei prescrise; meninerea insuficient nu asigur punerea
n soluie a carbonului i elementelor de aliere (eventual
mai rmne ferit); rcirea cu vitez prea mic conduce la
apariia altor structuri dect cea martensitic (troostit
sau bainit). Acest defect se poate remedia numai prin
alegerea corect i respectarea celor trei parametri care
determin clirea.
c. Petele moi apar de regul la oelurile care au
structura iniial neomogen, respectiv prezint
aglomerri de ferit. Se remediaz prin aplicarea, n
prealabil, a tratamentului de normalizare.
d. Supranclzirea se manifest cnd piesele se
nclzescmult peste temperatura prescris sau se menin prea
mult timp la temperatura respectiv, fapt care conduce
la o structur grosolan. Aceast structur se caracterizeaz
printr-o tenacitate sczut i o tendin accentuat spre
fisurare. Se poate remedia printr-o recoacere sau normalizare
i repetarea clirii n condiii corecte.
e. Deformarea se datorete repartiiei nesimetrice a ten-
siunilor termice i structurale aprute la clire. Ea este
cauzat de rcirea cu vitez diferit a zonelor cu seciuni
diferite ale piesei. n anumite cazuri, deformrile pot fi
nlturate prin ndreptare, alteori produsele se clesc n
dispozitive speciale sau se aplic clirea ntrerupt, n
trepte sau izoterm.
f. Fisurarea apare atunci cnd tensiunile termice i struc-
turale nsumate depesc rezistena la rupere a
materialului piesei. Apariia fisurilor este favorizat de
prezena concentratorilor de tensiuni (treceri brute de
seciune). Importan mare are, de asemenea, alegerea
parametrilor clirii, temperatura de nclzire i n special,
viteza de rcire. Procedeul de clire poate influena i
el apariia sau nu a fisurilor, fiind recomandate n asemenea
cazuri clirea ntrerupt, n trepte sau chiar cea izoterm.
7.4. Clirea martensitic superificiala
Condiiile de exploatare ale unor produse (arbori
cotii, axe cu came, roi dinate, etc.) cer ca oelul din
care snt executate s posede o rezisten la uzur,
strivire i oboseal ridicat la suprafa i o
tenacitate sporit n miez. Aceast asociaie de
proprieti contradictorii nu poate exista n mod obinuit
n acelai material metalic dect dac zona superficial a
unei piese iniial tenace i rezistente este supus
tratamentului termic de clire superficial.
Metoda de clire superficial const n nclzirea pentru
austenitizare a stratului de la suprafa pe o anumit
grosime urmat de o rcire rapid n ap sau ulei.
Se clesc superficial oelurile carbon i slab aliate cu un
coninut de carbon ntre 0,35 0,6% C i fontele cu grafit
lamelar, nodular sau grafit de maleabilizare, a cror mas
metalic conine 0,6 0,8% C.
n produsele clite superficial se disting trei zone
structurale i anume: zona exterioar clit martensitic,
zona de tranziie format din martensit i ferit (zon care
la nclzire a avut temperatura situat ntre A
1
i A
3
) i
zona netransformat. Existena zonei de tranziie ferito-
martensitic este indispensabil ntruct ea nltur
posibilitatea nedorit de exfoliere sau fisurare a
stratului. Prezena acestei zone se poate constata prin
ncercarea de duritate efectuat pe seciunea produsului
dup clirea superficial.
Pentru a se obine o distribuie corect a duritii,
condiiile de nclzire trebuie astfel alese nct
temperaturile supracritice s fie atinse numai n anumite
puncte bine determinate impuse, de regul, constructiv pe
desenul de execuie al pieselor.
Particularitatea de baz a clirii superficiale o
constituie folosirea unor viteze mari de nclzire, cu mult
mai mari dect cele pentru nclzire volumic. Datorit
vitezei mari de nclzire punctele de transformare la
nclzire ale oelului se deplaseaz spre temperaturi mai
ridicate, transformarea austenitic producndu-se ntr-un
interval mai mare de temperaturi. Aducerea brusc a oelului
la temperaturi supracritice determin o cretere a vitezei
de germinare a austenitei astfel nct austenita obinut
este foarte fin.
Durata de nclzire trebuie s fie bine precizat ntruct
la durate prea scurte nu se produce austenitizarca, iar la
durate prea lungi se poate depi adncimea de clire impus
sau materialul se poate supranclzi. Intervalul de timp
ntre nclzirea pentru austenitizare i rcire este foarte
scurt. El se va alege astfel nct duritatea i adncimea
stratului s fie n limitele impuse de condiiile tehnice
de pe desenul de execuie al piesei. Pentru respectarea
acestor condiii tehnice, n cazul unei producii de serie
mare, regimul de tratament termic odat stabilit va conduce
la rezultate reproductibile numai dac se respect calitatea
oelului i dac se aplic acelai tratament termic
preliminar. De obicei acest tratament este de normalizare sau
mbuntire n funcie de solicitarea piesei n exploatare.
Pe lng condiiile legate de material i tratamentul termic
n sine este necesar ca piesa s se preteze procedeului de
clire superficial. Zonele de clit s fie plane,
circulare exterioare sau interioare, cu acces la sursa de
nclzire, s nu aib treceri brute de seciune, raze
neracordate, orificii mici i muchii ascuite.
Dup clirea superficial se aplic obligatoriu o operaie
de revenire joas la 160~180C.
Acest procedeu de clire se aplic cu ajutorul unor instalaii
specializate de mare productivitate i poate nlocui, n
anumite cazuri, tratamentele termochimice.
Dup mijloacele de nclziri folosite se disting mai multe
procedee de clire superficial:
q clirea superficial prin cureni de inducie;
q clirea superficial cu flacr;
q clirea superficial prin contact;
q clirea superficial n clectrolit;
q clirea superficial n bi de sruri topite.
Clirea superficial cu nclzire prin cureni de inducie
Clirea superficial utilizeaz proprietile curenilor de
medie i nalt frecven, de a se concentra n suprafaa
conductorilor n care snt indui.La trecerea curentului
alternativ de medie sau nalt frecven, printr-un
inductor (fig. 7.3) se formeaz un cmp electromagnetic,
variabil ce induce n piesa 2, care reprezint indusul, un
flux electromagnetic variabil, deci o tensiune
electromotoare.Energia indus n pies se transform n
cldur, prin efect Joule, producnd nclzirea zonelor de
la suprafa. Clirea superficial folosete acest principiu
la trecerea unui curent alternativ prin inductor, stratul
superficial al piesei plasate n inductor ajunge dup cteva
secunde la o temperatur ridicat n domeniul austenitic.
Prin rcirea acestui strat (cu un du de ap, ulei sau
alt mediu) se realizeaz clirea martensitic.
Adncimea de ptrundere a curentului n stratul superficial
i n final adncimea stratului clit depinde de frecvena
curentului indus i se determin cu relaia:
3
5, 03*10
f
r
d
m
= [cm]
unde: - densitatea materialului,
f- frecvena curentului i -
permeabilitatea magnetic.
Fig. 7. 3 Principiul nclzirii prin
inducie
Fig.7.4 Tipuri de inductoare utilizate la clirea prin inducie
Clirea superficial cu flacr
n principiu la clirea superficial cu flacr locul
inductorului este luat de un aparat n care arde un amestec
combustibil format n general din acetilen i oxigen. Acest
procedeu a cptat o larg aplicabilitate n special, n
cazul clirii unor piese mari, unde clirea prin inducie
implic puteri mari i instalaii costisitoare. Se aplic de
asemenea frecvent unor piese unicate sau de serie mic i
mijlocie.
Fig. 7.4 Clirea superficial cu flacr: a simultan; b- succesiv
Dup modul cum decurge procesul de nclzire i rcire se
disting aceleai metode, ca i la clirea prin cureni de
inducie i anume clirea simultan i succesiv (fig. 7.4).
Dup stabilirea procedeului de clire utilizat de o
importan deosebit, pentru realizarea condiiilor de
duritate si adncime impuse, este alegerea regimului de
lucru. Parametrii de lucru la clirea superficial cu
flacr snt parametrii de ardere i parametrii tehnologici
propriu-zii. n cadrul parametrilor de ardere, intr
raportul de amestec oxigen-combustibil, debitul amestecului
i presiunea amestecului. Parametrii tehnologici cuprind
durata de nclzire, timpul dintre ntreruperea nclzirii
i nceperea rcirii, viteza de deplasare a ansamblului
arztor du de rcire i distana ntre arztor i du
respectiv distana ntre acest ansamblu i piesa clit.
n practic toi aceti parametri trebuie corect corelai
pentru ca operaia de clire efectuat s fie de calitate.
Clirea superficial prin contact este un procedeu, mai puin
utilizat n cadrul cruia nclzirea se realizeaz prin
efect Joule, n zona de contact dintre o rol de cupru
rcit cu ap (electrodul) i piesa de clit.
Se clesc superficial prin acest procedeu piesele plane i
cilindrice.
Clirea superficial n electrolit. Principiul metodei de
clire n electrolit (fig. 7.6) este urmtorul: piesa de
tratat termic (1) se introduce cu partea care trebuie clit
superficial ntr-o cuv cu electrolit (soluie de Na
2
CO
3
,
NaOH sau N
2
SO
4
) prin care trece un curent continuu, la o
tensiune de 220... 350 V,. Piesa 1 se conecteaz la polul
negativ al sursei de curent. Polul pozitiv este legat la
cuva sau la o plac din oel inoxidabil (2) plasat n
interiorul electrolitului. La trecerea curentului electric
prin electrolit n jurul piesei se formeaz un strat de
hidrogen molecular provenit din electroliza apei, strat de
Fig. 7.5 Principiul clirii prin Fig. 7.6 Clirea superficial n
Contact. Distribuia temperaturilor electrolit
rezistivitate ridicat ce izoleaz piesa. Zona imersat n
electrolit se va nclzi la trecerea curentului prin efect
Joule. Densitatea de curent capabil s realizeze
incandescena stratului de hidrogen i nclzirea la
suprafaa piesei este de 46 A/dm
2
. La ntreruperea
curentului prin dispariia stratului de hidrogen clirea are
loc la contactul cu soluia electrolit.
Procedeul nu a cptat o larg rspndire datorit faptului
c se pot cli numai suprafee mici i plasate pe
exteriorul pieselor i datorit pericolului mare de
electrocutare.
Clirea superficial n topituri este un procedeu care se
realizeaz prin nclzirea pieselor ntr-un timp scurt, n
bi topite de plumb, aluminiu sau font, aflate la
temperaturi de 950 1100C, urmat, de rcirea lor imediat
n ap. Procedeul se aplic numai n cazul cnd nu se dispune
de o alt soluie, n cazul pieselor fr prea mare
importan. Dezavantajul const n faptul c nu se obin
grosimi de strat uniforme i a pericolului de formare a
topirilor locale i aderenelor.
Curs8
8. REVENIREA OELURILOR
Structura martensitic obinut prin clire se caracteri-
zeaz printr-o duritate ridicat, avnd ns n acelai timp
i o fragilitate mare i o tenacitate sczut ca urmare a
tensiunilor interne aprute n procesul de clire.
Datorit inconvenientelor semnalate, ntotdeauna dup
clire se aplic revenirea, aceasta avnd ca scop
eliminarea sau reducerea tensiunilor i a fragilitii,
mbuntirea tenacitii i reducerea duritii.
Structura i deci proprietile rezultate n urma
revenirii snt determinate de natura transformrilor ce au
loc, iar acestea snt influenate n principal de
temperatura i durata nclzirii. Pe msura creterii
temperaturii i a duratei de revenire, procesele de
difuziune (care stau de fapt la baza transformrilor ce au
loc la revenire) se intensific. nclzirea la
temperaturi joase, ntre 80 ... 200 C, duce doar la
reducerea gradului de tetragonalitate al martensitei c/a
>1 ca urmare a precipitrii fine a carbonului din soluia
suprasaturat, precipitare ce are ca efect reducerea
parial a duritii i a tensiunilor interne.
nclzirea ntre 200 ... 300 (350) C are ca efect
transformarea austenitei reziduale, ceea ce duce la o uoar
mrire a duritii, dar mai ales a fragilitii (fragilitate
joas), ndeosebi la oelurile cu mult carbon.
A treia transformare la revenire are loc ntre 300 . .. 400
C n condiiile mbuntirii difuziunii carbonului,
aceasta avnd ca rezultat ruperea complet a carburilor de
reeaua martensitei i n consecin se reduc considerabil
tensiunile de ordinul II i III.
Pentru temperaturi mai ridicate (400 . . . 600 C),
procesele de difuziune snt mult accelerate i ca urmare are
loc creterea particulelor de carburi separate n etapa
precedent. La unele oeluri, ndeosebi aliate cu mangan i
crom, aceast separare masiv de carburi poate avea efecte
nefavorabile, n sensul apariiei fragilitii (nalte) de
revenire.
8.1 DETERMINAREA PARAMETRILOR TEHNOLOGICI AI REVENIRII
Datorit faptului c transformrile ce au loc la revenire se
produc pe seama difuziunii, prezint importan modul n care
se determin temperatura, durata de nclzire i uneori
chiar i viteza de rcire aplicat. Prin corelarea adecvat a
temperaturii cu durata de nclzire se poate obine la
diferite regimuri de revenire acelai grad de separare a
carbonului, deci i aceeai duritate. Regimurile respective
poart denumirea de regimuri izosclere.
Temperatura de nclzire are cea mai mare influen asupra
proprietilor obinute n urma revenirii i anume, cu ct
ea este mai ridicat cu att proprietile se modific mai
intens i se stabilizeaz ntr-un timp mai scurt (fig.8.1).
Corespunztor proprietilor dorite se alege, de regul, tem-
peratura de revenire i, n raport cu aceasta i dimensiunile
piesei, se determin durata de nclzire.
Fig.8.1 Influena parametrilor regimului de revenire asupra
proprietilor oelurilor
n funcie de temperatura de nclzire, revenirea se clasific
n urmtoarele grupe :
a. Revenirea joas ntre 150200 (250) C. Se aplic pieselor
care pretind meninerea unei duriti ridicate i rezisten
la uzur sau la oboseal mare. Se supun revenirii joase scule
din oeluri carbon (OSC) i slab aliate, piese care au fost
cementate i clite, piese care au fost clite superficial
.a. Structura rezultat n urma revenirii joase este
martensita de revenire, a crei duritate este apropiat de cea
obinut n urma clirii.
Revenirea joas se efectueaz de obicei n bi de ulei sau
de sruri, acestea asigurnd o nclzire uniform i
rapid a pieselor. Durata de meninere este de cel puin o
or i se determin n funcie de dimensiunile piesei,
admindu-se de regul l or/25 mm (ora i olul").
Piesele supuse revenirii joase se rcesc ntotdeauna lent.
b. Revenirea medie ntre 200 (250)... 500 (550) C. Se
aplic pieselor la care se impune o tenacitate mai bun,
fr a reduce uneori prea mult duritatea sau
elasticitatea, cum este cazul la arcuri i la alte piese
n construcia de maini. Revenirea medie ofer
posibilitatea obinerii unei game mai largi de structuri,
n funcie de temperatura de nclzire i anume :
ntre 250 . .. 350 C se obine o structur format
din martensit de revenire i troostit de revenire.
Duritatea se menine nc ridicat.
ntre 350 . . . 450 C se obine troostit de
revenire, constituent de tip globular cu un nalt grad de
dispersie a particulelor de cementit.
ntre 450 .. . 550 C se obine sorbit de
revenire, constituent de form globular, caracterizat
printr-o tenacitate ridicat.
Revenirea medie se realizeaz n instalaii cu bi de sruri
sau, n lipsa acestora i n cazul pieselor voluminoase, n
cuptoare cu circulaie forat de aer. Deoarece revenirea
medie cuprinde un interval mare de temperatur, exist o
larg posibilitate de utilizare a regimurilor izosclere de
revenire. In condiii date, regimul de revenire se poate
stabili uor folosind nomograma din fig.8.2 ; cunoscndu-se
compoziia oelului (%C) i duritatea cerut piesei, se
admite o anumit temperatur de revenire i se determin
timpul. Rcirea n cazul revenirii medii este lent.
c. Revenirea nalt ntre 550 . . . 700 C. Se aplic
oelurilor de construcie pentru mbuntirea n
vederea mririi considerabile a tenacitii. Se aplic de
asemenea oelurilor de scule bogat aliate, la care ns
natura i mecanismul transformrilor au un caracter
specific.
Revenirea nalt se efectueaz n bi de sruri sau n cup-
toare cu circulaie forat de aer (la piese mari se
recomand cuptoare cu vatr mobil) i conduce, n cazul
oelurilor de mbuntire, la obinerea structurii
perlitice globulare.Rcirea se face lent (V
r
<50
0
C/h)
Fig.8.2 Nomograma pentru stabilirea parametrilor revenirii
C u r s 9
T r a t a m e n t e t e r m o c h i m i c e
Tratamentele termochimice se folosesc pe scar tot mai larg
n producie ca mijloc de mbuntire a caracteristicilor
mecanice sau fizico-chimice ale straturilor superficiale ale
pieselor i sculelor. Modificarea structurii i proprietilor
straturilor superficiale se obine pe seama modificrii
compoziiei chimice, mbogirii ntr-un anumit element,
eveatual urmat de tratament termic. n funcie de
proprietile dorite se alege elementul de mbogire i
regimul de tratament termochimic.
La baza tuturor tratamentelor termochimice stau aceleai trei
procese elementare, i anume : disocierea (d), adsorbia (A)
i difuziunea (D), ntre care trebuie s se asigure relaia
d~A<D, pentru a se obine o mbogire convenabil n ele-
mentul dorit pe o adncime mic.
Dintre tratamentele termochimice utilizate n practic, cele
mai rspndite snt : cementarea, nitrurarea i carbonitru-
rarea.
C EMENT AREA
Tratamentul termochimic de cementare (mbogire n carbon) se
aplic pieselor din oeluri carbon i aliate cu un coninut
pn la 0.25 %C (oeluri de cementare). Are drept scop obine-
rea n suprafaa pieselor, pe o adncime de circa 12 mm, a
unui coninut n carbon de 0,7 ... 1,1 %, care dup clirea
piesei i confer acesteia o duritate superficial mare (n
jur de 60HRC). n acest fel se poate asocia piesei la o
tenacitate ridicat a miezului (acesta rmne relativ moale
dup clire datorit coninutului sczut n carbon) o duritate
nalt suprafeei, rezisten la uzur, la presiunea de contact
i la oboseal.
Cementarea se poate realiza n mediu solid, lichid sau gazos,
alegerea procedeului fcndu-se din considerente tehnico-eco-
nornice. Tratamentul termochimic de cementare este un trata-
ment complex, ce se realizeaz n dou etape distincte, i
anume : prima etap este cea de carburare, cnd se realizeaz
de fapt mbogirea n carbon, iar cea de-a doua corespunde
tratamentului termic propriu-zis, ce se aplic pieselor
carburate.
C EMENT AREA N MEDIU SOLID
Procedeul este rentabil n special la producia individual
i de serie mic, avnd avantajul ndeosebi al simplitii de
realizare. Cementarea n mediu solid const n mpachetarea
pieselor ntr-o cutie n prezena unui mediu carburant,
nclzirea i meninerea la o anumit temperatur un timp
determinat. O cementare de calitate reclam o pregtire atent
att a pieselor, a materialului carburant, ct i a cutiei.
A. Pr e gt i r e a pi e s e lo r . Piesele trebuie s fie bine curate
pe cale mecanic de orice murdrii care ader la suprafaa
lor i degresate de ulei sau unsoare. Atunci cnd anumite
suprafee trebuie s fie protejate mpotriva cementrii, acest
lucru se realizeaz n mai multe moduri, alegerea soluiei
fcndu-se n funcie de disponibiliti.
Cuprarea pe cale galvanic, la o depunere a unui strat de
cupru de minimum 0,25 mm grosime, asigur o protecie bun
mpotriva cementrii. Suprafeele care urmeaz a se cementa vor
fi protejate contra cuprrii fie prin acoperire cu un strat
de parafin (care apoi se ndeprteaz uor cu o baie de ap
fierbinte), fie dup cuprarea integral a piesei, cuprul de pe
aceste suprafee fiind ndeprtat mecanic.
Protejarea cu argil sau amestecuri pe baz de argil se
utilizeaz des, fiind ieftin. Argila simpl ns chiar la
uscare natural crap i se poate desprinde, protecia nefiind
sigur. Deseori se recurge la armarea" stratului de argil,
prin nfurarea suprafeei protejate cu srm sau fir de
azbest, peste care apoi se depune argila.
O protecie mai bun ofer pastele protectoare, compoziia
uneia dintre acestea fiind urmtoarea :
- fin de cuar pentru turntorie 41%,
oxid de titan ................... 11,5%,
oxid rou de fier ............... 2,5%,
alumin calcinat ............... 5,0%,
verde de crom ................... 40 %,
soluie de silicat de sodiu . . . 40 . . . 50 g/100 g
amestec.
Pasta astfel obinut se aplic cu pensula n grosime de
minimum 0,75 mm, dup care se usuc lent. O alt form de
protecie const n utilizarea unor dispozitive adecvate
suprafeelor de protejat, ca, de exemplu, inele pentru
protecia suprafeelor cilindrice exterioare, dopuri sau
inele filetate pentru protecia filetelor, plci pentru
suprafee plane .a.
n fine, se poate renuna la orice protecie, cementnd
toate suprafeele piesei, iar dup cementare se
ndeprteaz prin prelucrri mecanice stratul cementat
numai de pe suprafeele care intereseaz. Pe aceste
suprafee este necesar ca adaosul de prelucrare lsat s
fie mai mare de trei ori dect grosimea stratului
cementat.
B. Pr e gt i r e a materialului carburant. Materialul carburant
este pe baz de crbune, de regul, de lemn (mangal),
putnd fi ns i cocs sau crbune animal (de oase sau de
piele). La crbune se mai adaug ntotdeauna i diferite
substane pentru activare, care pot fi carbonai ai
metalelor alcaline sau alcalino-pmntoase, mai rar
cloruri.
Dintre sorturile de crbune, mangalul se comport cel mai
bine i n special cel din lemn de mesteacn, ntruct
rezist mai bine sub greutatea pieselor i produce mai
puin cenu. Crbunele trebuie sfrmat i cernut,
astfel ca s rmn numai granulele ntre 3,5 ... 10 mm,
asigurndu-se n acest fel o bun permeabilitate la
trecerea gazelor i o suprafa de reacie a crbunelui
mare.
Substanele activatoare au rolul de a accelera procesele de
disociere i de mrire a cantitii de CO, ndeosebi n
etapele iniiale ale procesului. Cel mai des se utilizeaz
carbonatul de bariu (BaCO
3
) i de sodiu (Na2CO
3
), primul
avnd avantajul c se consum mai lent.
n privina participrii activatorilor n amestecul de ce-
mentare, proporia lor este 10... 20%, adaosuri mai mari
neavnd efecte semnificative.
Att activatorii, cit i crbunele trebuie s fie uscai,
astfel ca amestecul s nu coin peste 5 % umiditate.
C. C u t i a de c e m e n t a r e . Forma cutiei de cementare trebuie
s fie adecvat volumului pieselor, astfel c la
mpachetarea lor s se asigure distane ntre piese, precum
i ntre acestea i pereii cutiei, de minimum 20 mm.
Cutiile se fac din tabl de oel inoxidabil rezistent la
temperatur sau chiar din tabl de oel moale, cu grosimea
de 5 ... 8 mm. Cutiile din oel inoxidabil se pot utiliza 4
000 ... 5 000 ore, n timp ce cele din oel moale doar 200
. .. 300 ore, durabilitatea lor putnd fi mrit la 800
... 1 200 ore dac naintea utilizrii snt aluminizate.
La mpachetarea pieselor se formeaz nti un pat pe fun-
dul cutiei de circa 40 ... 50 mm grosime, se aaz piesele
la distanele menionate i se pune n jurul lor amestec
proaspt de cementare, iar n rest amestec utilizat. La
partea superioar se va forma de asemenea un strat gros de
40 ... 50 mm, dup care se aplic capacul i se etanseaz
prin lipire cu argil.
Parametrii tehnologici ai cementrii n mediu solid snt :
temperatura de nclzire, timpul de meninere i viteza de
rcire, aplicat n final.
Temperatura de nclzire este ntre 900 ... 930 C, rar se
merge la 950 ... 1 000 C, deoarece, pe de-o parte,
granulaia piesei devine grosolan, pe de alt parte viaa
cuptoarelor scade mult, solicitrile termice fiind mult mai
mari.
Durata de meninere este corelat cu temperatura: de ce-
mentare i cu grosimea stratului cementat dorit. La aceeai
grosime de cementare, cu creterea temperaturii, ca urmare
a accelerrii difuziunii, durata se reduce. Pentru
aprecierea duratei de cementare, n cazul nclzirii la 900
C, se pot admite, pe baza datelor experimentale, viteze
medii de cementare pentru grosimea corespunztoare
concentraiei cuprinse ntre cea a suprafeei i limita de
0,3 % C, urmtoarele valori :
dup 10 ore .............. 0,14 mm/or ;
dup 30 ore . ......... 0,10 mm/or ;
dup 60 ore .............. 0,08 mm/or.
n vederea nclzirii, cutiile se introduc n cuptorul
cald,la 500 C, nclzirea continundu-se lent pn la 700
C, iar apoimai rapid pn la temperatura de cementare.
Durata de meninere se apreciaz din momentul atingerii
temperaturii de cementare.
C EMENT AREA C U PAST E
Acest procedeu este o variant a cementrii n mediu solid, la
care se nlocuiete amestecul granular pe baz de crbune cu o
past care se depune numai pe suprafeele care intereseaz,
n grosime de 6 ... 8 ori grosimea de cementare.
Dup depunerea pastei n straturi succesive, pn la grosimea
dorit, piesele se las n aer cteva ore pentru uscarea na-
tural a pastei. Dup uscare, piesele se introduc n cutii
care se nchid etan prin lipirea capacului cu argil.
Regimul termic este asemntor cementrii n mediu solid,
nclzirea fcndu-se n jur de 950 C, cnd n circa 3 ore
se obine un strat cementat n grosime de 1 mm, ceea ce
evideniaz faptul c durata de cementare este mult mai redus
(pe seama scurtrii timpului de nclzire), fa de
cementarea n mediu solid.
Majoritatea pastelor conin negru de fum i ferocianur de
potasiu, eventual carbonai, care snt diluate cu sticl
apoas, ulei sau alte substane. Prezena cianurii duce la
saturarea suprafeei i n azot, mrind duritatea i
rezistena la uzur a suprafeei tratate.
C EMENT AREA N MEDIU GAZOS
Cementarea n gaze este cea mai rspndit la producia de
serie i de mas ntruct prezint o serie de avantaje
nete, n comparaie cu celelalte procedee, ca de exemplu :
reduce durata de carburare cu 2,53 ori, diminund
prin aceasta pericolul de supranclzire ;
mrete productivitatea operaiei ;
asigur condiii igienice de lucru ;
ofer posibilitatea controlului i reglrii procesului
n timpul lucrului prin utilizarea probelor martor ;
se preteaz la mecanizarea i automatizarea operaiei ;
ofer posibilitatea aplicrii clirii direct de la
temperatura de cementare.
Cementarea se realizeaz prin nclzirea pieselor ntr-o re-
tort sau cuptor special la temperaturi n jur de 900 . .
950 C, n prezena unei atmosfere gazoase cu un potenial
de carbon ridicat.
n practica modern a tratamentelor termochimice se folo-
sesc instalaii speciale, care utilizeaz atmosfere
controlate de diferite compoziii. n condiiile rii
noastre, care dispune de gaz natural, se utilizeaz
atmosfere endoterme obinute prin arderea parial a
acestuia. n acest scop se produc deja, la Independena
Sibiu, att generatoare de atmosfer de diferite
capaciti, ct i instalaii de tratament termic
adecvate.
PARAMET RII PROC ESULUI DE C EMENT ARE IN MEDIU GAZOS
La aprecierea tratamentului de cementare se iau n consi-
derare o serie de factori care definesc calitatea
stratului cementat, i anume :
concentraia superficial n carbon (%C mas), care
determin de fapt caracteristicile mecanice ale stratului
cementat dup clire, ca duritatea, rezisten la uzur i
valoarea tensiunilor interne.
distribuia carbonului n stratul cementat, ce se carac-
terizeaz att prin coninutul n carbon i duritatea
suprafeei, ct i prin valoarea acestora la o anumit
distan de suprafa (de exemplu, distana la care se
gsete n strat 0,3% carbon sau 45 HRC etc.).
Modul de distribuie a carbonului n suprafaa piesei determin
i repartiia duritii n limitele stratului cementat, dup
clire, dup cum se vede i din fig. 1. Acest mod de
repartiie a duritii este corelat cu succesiunea
structurilor n strat, dup faza de carburare (fig. 2).
Pentru obinerea unei anumite distribuii a carbonului, n
stratul cementat se influeneaz prin alegerea corespunztoare
a parametrilor tehnologici de carburare, i anume :
potenialul de carbon al atmosferei luat n calcul (% C),
notat cu C;
potenialul de carbon corespunztor activitii carbonului
n austenit, ce depinde de concentraia n carbon. ntruct
concentraia carbonului variaz n stratul cementat se va nota
C
s
concentraia superficial, C
o
concentraia iniial i
C
l
concentraia limit, care este de fapt
concentraia superficial atins n condiiile limit cnd
potenialul de carbon al austenitei i atmosferei gazoase
snt egale.
T RAT AMENT UL T ERMIC AL PIESELOR C EMENT AT E
Cementarea (carburarea propriu-zis) nu asigur modificarea
radical a proprietilor, prin cementare se realizeaz doar
mbogirea n carbon a stratului de suprafa al piesei.
Abia prin clirea ulterioar se obine n suprafa o duritate
mare (martensit bogat n carbon), n timp ce miezul rmne
moale i tenace.
La aplicarea tratamentului de clire a pieselor cementate
trebuie avut n vedere c cementarea s-a produs la temperaturi
ridicate i durate mari de nclzire, fapt care uneori
provoac creterea granulaiei, i c repartiia carbonului n
seciune este neuniform.
Fi g.1 Fi g.2
innd seama de importana pieselor i de aspectele semnalate
mai sus, tratamentul termic se aplic ntr-una din variantele
urmtoare :
a. Pentru piese care lucreaz n condiii mai uoare, care
preiau ocuri mici i la care intereseaz doar obinerea
duritii superficiale (rezisten la uzur) se aplic direct
clirea de la temperatura de cementare. Aceast variant
are avantajul c este mai economic i dezavantajul c
structura este mai grosolan i c rmne n stratul clit o
cantitate mare de austenit (duritate ceva mai mic)
datorit temperaturii nalte de clire.
Dezavantajele semnalate se pot corecta, n parte, prin fo-
losirea oelurilor cu granulaie ereditar mic, cementare n
gaze i rcirea parial pn la temperatura optim de clire
a stratului cementat (760 ... 800 C) sau chiar aplicarea
dup clire a tratamentului la frig (fig. 3, a).
b. Pentru condiii mai pretenioase, dup cementare piesele
se rcesc n aer i se nclzesc din nou pentru clire la 850
...900
C
C (fig. 3, b), cu care ocazie structura se finiseaz.
Temperatura de clire este deasupra punctelor critice, att
pentru miez, ct i pentru suprafa (pentru suprafa este
chiar prea nalt).
c. n cazul pieselor importante, care snt solicitate la
ocuri mari, la uzur i la oboseal se recomand
clirea dubl (fig. 3, c). Prima clire, la 850 ... 900
C
C,
este optim pentru miez i asigur totodat i finisarea
structurii i nlturarea reelei de cementit secundar din
stratul cementat. Rcirea se poate face n ulei sau aer,
deoarece nu se obine duritatea final. A doua clire se
efectueaz de la 760 ... 800 C i este optim pentru stratul
cementat, ea asigurnd obinerea unei martensite fine cu
particule fine de cementit (cnd compoziia stratului are
peste 0,8% C) i deci a unei duriti ridicate i
rezisten la uzur mare, n timp ce miezul rmne tenace.
La piesele hipercarburate (peste 1 % C n strat), ca urmare a
temperaturii nalte sau a duratei mari de cementare n strat
apare o reea fragil de cementit secundar. Remedierea aces-
tui neajuns se face printr-o recoacere dubl subcritic,
la 640 ... 660 C, cnd se globulizeaz att cementit
secundar, ct i cea perlitic. Pentru durificarea suprafeei
se aplic o clire de la circa 800 C (fig. 3, d).
Fi g.3 Re gi m u r i de t r a t a m e n t t e r m i c pe n t r u pi e s e le c e m e n t a t e
ntotdeauna, dup operaia de clire, indiferent de varianta
adoptat, se aplic revenirea joas la 150 . .. 170 C pentru
piesele din oel carbon sau 150 . . . 210 C pentru cele din
oeluri aliate, n- vederea reducerii tensiunilor interne
rmase dup clire.
ST RUC T URA I PROPRIET ILE OELULUI C EMENT AT
In foarte multe cazuri, n urma cementrii, coninutul de
carbon din suprafa atinge concentraia hipereutectoid, cu
toate c coninutul optim este n jur de 0,8 ... 0,9 % C.
Pentru primul caz, n stratul cementat se disting cele trei
zone i anume, cea hipereutectoid, eutectoid i
hipoeutectoid, dup cum se prezint n fig. 4.
Prezena zonei hipereutectoide are efecte nefavorabile,
uneori, n sensul c cementita secundar n reea reduce limi-
tele de rezisten la rupere i la oboseal, n schimb se
mrete rezistena la uzur.
Coninutul optim, de 0,8 0,9% C, duce la o mbinare favorabil
a proprietilor, asigurnd att o duritate mare (fig. 4),
zona
hipereute
ctoid
zona
eutect
oid
zona
hipoeutec
toid
Fi g.4 St r u c t u r a s t r a t u lu i c e m e n t a t
ct i rezistene ridicate la rupere, la oboseal i la
uzur. In acest caz, structura este alctuit numai din mar-
tensit i ceva austenit rezidual, fineea structurii
martensitice putnd fi influenat printr-o clire dubl.
Creterea rezistenei la oboseal a pieselor cementate, clite i
revenite se datorete existenei tensiunilor remanente de
compresiune n stratul de suprafa. Ele apar pe seama
creterii volumetrice n urma transformrii martensitice,
cretere care este mai pronunat n suprafa, unde
coninutul de carbon este mai ridicat.
DEFEC T E DE C EMENT ARE
Piesele cementate pot prezenta defecte atunci cnd la una
din fazele operaiei (cementare, clire sau revenire), nu
snt respectate ntocmai prescripiile de realizare a lor.
Defectele cele mai frecvente i cauzele apariiei acestora
snt prezentate n continuare.
Re pa r t i i a n e c o r e s pu n zt o a r e a c a r bo n u lu i n s t r a t . Se
manifent atunci cnd temperatura de cementare este prea sc-
zut difuzie slab a carbonului sau la nclzirea prea
rapida scdere brusc a coninutului n carbon ,cnd
poate apare chiar exfolierea stratului cementat, la clire.
Acest neajuns poate fi prevenit prin aplicarea strict a
tehnologiei de cementare.
St r u c t u r gr o s o la n n s t r a t u l c e m e n t a t . Apare atunci
cnd se folosesc temperaturi de cementare prea ridicate i du-
rate mari de meninere, acestea putnd duce, totodat, la apa-
riia reelei de cementit secundar. Se manifest prin
fragilizarea i exfolierea stratului cementat. Defectul poate
fi corectat prin aplicarea unei cliri duble.
Pe t e m o i . Acest defect este specific cementrii n mediu solid
i apare datorit aezrii necorespunztoare a pieselor n
cutia de cementare. Petele moi pot s apar ns i la cernen-
tarea n mediu gazos, cnd pe suprafaa pieselor se depune
negru de fum. O alt cauz a apariiei petelor moi o poate
constitui i decarburarea suprafeei la nclzirea n vederea
clirii, austeni-tizarea la o temperatur prea joas sau
clirea ntr-un mediu necorespunztor. n cazul oelurilor
aliate, petele moi pot s apar i datorit unei cantiti
prea mari de austenit rezidual dup clire.
C u r s 1 0
NI TR UR AR EA
Nitrurarea este tratamentul termochimic de mbogire a
suprafeelor n azot. Se supun nitrurrii att piese din
oel, ct i din font la care se urmrete mrirea duritii
superficiale, a rezistenei la uzur, la oboseal i chiar la
coroziune.
n raport cu cementarea, stratul nitrurat este mult mai dur
i deci mai rezistent la uzur i prezint o stabilitate
termic mai mare, duritatea nalt meninndu-se la 550600
C.
Se supun nitrurrii, de regul, oeluri de mbuntire,
aliate cu Al, Cr, Mo, V (reprezentantul tipic fiind
oelul 38 Mo Cr Al 09) sau chiar oteluri de scule bogat aliate.
Tot mai des se aplic nitrurarea la oelurile refractare
austenitice i inoxidabile, la care li se mrete mult
rezistena la uzur, fr a diminua celelalte nsuiri ale
acestor oeluri.
nainte de nitrurare, piesele din oeluri de mbuntire se
supun tratamentului de mbuntire. mbuntirea const din
clire i revenire nalt, care s conduc la o structur
sorbii c globular fin. Sculele din oeluri rapide se
clesc, revenirea putndu-se suprapune peste tratamentul de
nitrurare, ntruct temperatura de nclzire este de acelai
ordin de mrime.
naintea nitrurrii, piesele snt pregtite n modul urmtor:
suprafeele care nu se nitrureaz se protejeaz prin depunerea
unui strat protector, care se poate realiza prin cositorire
galvanic la 0,01 ... 0,02 mm, nichelre galvanic la
0,03... 0,05 mm, care este ns scump, zincare
galvanic la 0,04 ... 0,05 mm, cu meniunea c zincarea duce
la reacii ntre stratul de zinc i atmosfer, modificnd
echilibrul acesteia. Cea mai rentabil protecie, care e
simpl i ieftin, const ntr-o dubl depunere de sticl
solubil la 1 ... 2 mm grosime, cu uscare la 100 C timp de
1,5 ore.
Suprafeele supuse nitrurrii trebuie s fie bine curite
i degresate, n care scop se folosete des tricloretilena.
Pentru nitrurare se utilizeaz ntotdeauna atmosfer gazoas.
Azotul molecular nu se folosete ns, deoarece duce la un
grad foarte redus de disociere i nu asigur saturarea supra-
feei. Nitrurarea se face n amoniac, care la nclzire
peste 270 C ncepe s se disocieze.
nclzirea pieselor se face n instalaii speciale prevzute
cu o retort din oel refractar (oelul carbon se nitrureaz
puternic i devine fragil). Dup introducerea pieselor n
cuptorul care nu trebuie s aib mai mult de 200
C
C, retorta se
spal" timp de circa patru ore de aerul din interior prin
insuflare de azot sau, n lipsa lui, amoniac (la peste 280 C,
n prezena aerului, amoniacul provoac explozie).
Parametrii tehnologici principali ai nitrurrii snt tempe-
ratura i durata de nclzire. n mod curent, temperatura de
nitrurare este ntre 500 ... 550 C, ceea ce confer att o
difuzie slab, ct i o solubilitate redus a azotului n
ferit (la 500 C, circa 0,04%), fapt pentru care, ns,
durata de nitrurare este foarte mare (40 ... 60 ore). n
aceste condiii, grosimea stratului nitrurat este doar de
cteva zecimi de mm (0,4... 0,6 mm), n schimb duritatea lui
este deosebit de ridicat.
n timpul nclzirii i meninerii are loc disocierea amonia-
cului conform reaciei (1), n urma creia rezult n prima
faz att hidrogen, ct i azot n stare atomic, care apoi
trec n stare molecular
2 NH
3
->2 N+6H. (1)
Gradul de disociere depinde de temperatura, presiunea, viteza
de curgere a amoniacului n cuptor, precum i de mrimea
suprafeelor n contact cu atmosfera gazoas (suprafaa piese-
lor i a retortei). Pentru fiecare caz dat exist un grad
optim de disociere, care asigur cantitatea maxim de azot
adsorbit. La grade prea mari de disociere difuzeaz n parte
i hidrogenul, ceea ce are ca efect fragilizarea stratului
nitrurat. Gradul de disociere se regleaz prin debitul de
amoniac introdus n cuptor.
Fig.1
Asupra grosimii stratului nitrurat influeneaz temperatura,
duratade meninere i compoziia chimic a oelului (fig.1).
Asupra duritii stratului nitrurat influeneaz temperatura
(n raport invers), durata de nclzire i compoziia chimic.
NITRURAREA IONIC
Este un procedeu foarte nou de nitrurare, aplicat pieselor
finite din oel i din font, care s-a impus prin
caracteristicile superioare ale stratului i ndeosebi
durata foarte redus n care se desfoar. n acelai
timp necesit un consum redus de energie, pierderile de
energie prin conductibilitate i prin con-vecie fiind nule.
Nitrurarea ionic reprezint un proces de sorbie a
azotului n suprafaa pieselor i de fixare a lui
interstiial, n reeaua fierului, cu formare de soluii
solide i compui chimici.
Procesul de nitrurare se realizeaz ca urmare a bombarda-
mentului suprafeei cu ioni (N+, N+, N
i
H
+
j
) i neutri rapizi
i a retrodifuziei particulelor pulverizate catodic sub
form de FeN. Acest bombardament asigur att nclzirea
superficial a piesei, ct i iniierea i accelerarea
procesului de difuzie.
Nitrurarea ionic se produce numai n prezena unei des-
crcri luminiscente anormale, n atmosfer de azot i
hidrogen (amoniac disociat).
In principiu, o instalaie de nitrurare ionic (fig. 2)
este compus din catodul descrcrii (C), care reprezint
de fapt piesele de nitrurat, anodul (A) fiind constituit
dintr-un recipient metalic, n care se face un vid
preliminar cu ajutorul pompei Pp.
Fig. 2. Schema de principiu a unei instalaii de nitrurare
ionic.
Alimentarea electric este asigurat de un redresor (R)
prevzut cu un variator de putere i protecie la
scurtcircuitele rezultate n urma descrcrilor, iar
msurarea presiunii i a temperaturii se face cu
manometrul (M), respectiv termocuplul (T).
Dup o atent curire a pieselor i introducerea lor n
recipient, se face vidarea acestuia i degazarea pieselor la
o presiune sub 1 torr (mm/Hg), timp n care are loc i
curirea superficial a pieselor prin pulverizare catodic.
Dup degazare se mrete presiunea la 3 ... 10 torr, iar
puterea de descrcare pn la atingerea temperaturii de
nitrurare (450 .. . 600 C).
Caracteristicile stratului superficial obinut prin
nitrurare ionic, privind distribuia i valoarea
duritii, precum i grosimea acestuia snt n dependen
de temperatura i durata procesului.
Ca urmare a multiplelor avantaje tehnico-economiee pe care
le ofer procedeul de nitrurare ionic, el a nceput s fie
introdus deja n industrie, iar n prezent se execut i
la noi n ar instalaii specifice de acest gen de ctre
Institutul de fizic i tehnologia aparatelor cu radiaii
(I.F.T.A.R.), n mai multe tipuri (INI 15 ; INI 70 i INI
150) i de ctre Metalotehnica din Trgu Mure.
CIANIZAREA l CARBONI TRURAREA
Snt tratamente termochimice care se aplic n aceleai scopuri
ca i cementarea i nitrurarea i constau n mbogirea
simultan a suprafeei n carbon i n azot.
Cianizarea i carbonitrurarea se pot realiza la temperaturi
nalte de 820 ... 950 C, cnd se aplic oelurilor de
construcie cu coninut redus n carbon (de cementare) sau
mediu (de mbuntire), aliate sau nealiate, oelurilor
inoxidabile sau, la temperaturi joase de 570 ... 600 C,
pentru mrirea rezistenei la uzur a oelurilor de
mbuntire, precum i oelurilor rapide la 550 ... 560 C,
pentru mrirea duritii superficiale, a rezistenei la uzur
i a stabilitii termice.
La alegerea tipului de tratament trebuie s se in seama de
proprietile urmrite n stratul superficial i de grosimea
acestuia, ambele depinznd de temperatur. La temperaturi
joase predomin difuzia azotului i deci proprietile se
apropie de cele obinute la nitrurare, n timp ce la
temperaturi nalte predomin difuzia carbonului,
proprietile apropiindu-se de cele obinute la cementare. n
fig. 3 se prezint grafic aceast dependen.
Tratamentul poate fi realizat n mediul solid, lichid sau
gazos. La primele dou variante se utilizeaz sruri pe baz
de cianuri i de aici denumirea de cianizare, iar cnd se
folosete mediul gazos, de regul, i se spune
carbonitrurare.
Fig.3 Caracteristicile stratului de difuziune funcie de
temperatur
CIANI ZARE A N MEDIU SOLID
Se folosete extrem de rar, n lipsa condiiilor de
aplicare a celorlaltor variante. Se supun cianizrii scule
din oel rapid, care snt mpachetate n cutii metalice,
ntocmai ca i la cementarea n mediu solid. Amestecul de
cianizare conine granule de mangal de 1 ... 5 mm, n
proporie de 60 ... 70%, carbonat de sodiu 10... 20% i
ferocianur de potasiu sau de sodiu 20... 30%.
Temperatura de cianizare este ntre 550 ... 560 C, iar du-
rata este ntre 1 ... 3 ore, n funcie de grosimea
stratului, care de regul este de 0,02 ... 0,03 mm.
C IA NIZAR EA I N MEDIU LIC HID
Tratamentul se execut n bi de sruri, care au n compo-
ziie i cianuri (de exemplu, un amestec des utilizat
conine 30% NaCN, 40% Na
2
CO
3
i 30% NaCl, care se topete n
jur de 630 C i se utilizeaz n jur de 850 C).
n cazul pieselor executate din oeluri de cementare sau
chiar de mbuntire, se aplic cianizarea nalt, n
jur de 850 ... 950 C, timpul depinznd de grosimea
stratului cianizat i temperatura aleas.
n prezena oxigenului dizolvat n baie au loc o serie de
reacii, care, n final, pun n eviden atomii de carbon
i azot n stare activ i care difuzeaz apoi n stratul
marginal al piesei
4N aC N +3O
2
2N a
2
C O
3
+4N + 2C .
Pentru temperaturi ntre 900 . .. 950
C
C se folosete un
amestec din nou pri cloruri (88,8% BaCl
2
i 11,2% NaCl) i
o parte cianur NaCN.
Deoarece prin utilizarea bilor activitatea lor scade
continuu, este necesar s fie remprosptate la intervale
de circa 2 ore prin adugarea de 1,5% cianur, iar n rest,
pentru meninerea nivelului bii, se adaug amestecul de
cloruri.
Dup cianizare ia temperaturi nalte, ntotdeauna piesele
se supun clirii, ntocmai ca i la cementare. Clirea lor
se face n ulei sau n ap, n funcie de oel i de forma
piesei.
Piesele clite antreneaz i mici cantiti de sare, care
ader la suprafaa lor, ele avnd aciune coroziv. Din
acest motiv se cere curirea lor, lucru ce se execut n
bazine cu ap fierbinte, unde, prin meninerea de cteva
ore, sarea se dizolv. Splarea final se face n ap
curgtoare. Dup clire se aplic o revenire joas
la 160 . . . 180 C, timp de circa 2 ore, pentru reducerea
tensiunilor interne i prevenirea apariiei fisurilor la
rectificare.
In comparaie cu cementarea, cianizarea nalt prezint
avantajul c aceeai grosime a stratului se realizeaz
ntr-un timp mai scurt i la temperaturi mai joase i c
stratul are caracteristici mecanice mai bune datorit
prezenei nitrurilor.
Cianizarea lichid la temperaturi joase se aplic
oelurilor de construcie carbon i aliate, tot n
topituri de sruri, care conin cianuri. Pentru o adncime
de strat de 0,1 ... 0,2 mm temperatura de nclzire este
subcritic, 71010C, iar durata de nclzire de 0,5 ... 2
ore, duritatea obinut atingnd 800 1 000 HV.
Rezultate bune se obin i n cazul cianizrii oelurilor
rapide, cnd temperatura bii este 550 ... 560 C.
CARBONITRURAREA
Tratamentul se aplic n aceleai scopuri i cu aceleai
efecte ca i cianizarea nalt, prin utilizarea unui amestec
gazos bogat n carbon i azot. Fa de cianizare prezint
unele avantaje demne de luat n seam :
costul mai redus al mediului de carbonitrurare;
toxicitate mai redus ;
posibilitatea de automatizare a unei producii pe band.
Atmosfera conine, de regul, 70 ... 90% endogaz, la care
se adaug 2 ... 20%' CH
4
i 2 ... 10% NH
3
.
Temperatura de nclzire este n mod obinuit ntre 800
. . . 850 C, iar durata se alege n funcie de grosimea
stratului carbonitrurat i temperatura adoptat, aceast
corelare fiind prezentat n fig. 4.
Trebuie remarcat faptul c n special la temperaturi nalte
(peste 800 C) difuzia carbonului este accelerat de
prezena azotului, fapt care conduce la obinerea ntr-un
timp mai scurt, fa de cementare, a unor grosimi de strat
de aceeai mrime.
a. b.
Fig.4. Variaia grosimii stratului (a), a duritii i a
coninutului n C i N a stratului carbonitrurat, n funcie
de temperatura i durata de nclzir e.
Datorit prezenei azotului n austenit i n carbonitruri,
n urma clirii, stratul carbonitrurat are o duritate i o
rezisten la uzur mai mare dect cel obinut prin cementare,
caracteristicile lui fiind prezentate n fig. 4.b.
Rezultatele carbonitrurrii snt deosebit de bune dac se asi-
gur o limitare a coninutului n carbon i azot i a grosimii
stratului, pentru a nu se produce o cantitate prea mare de
austenit rezidual dup clire. Austenit rezidual reduce du-
ritatea stratului carbonitrurat i poate avea efecte nedorite
n cazul pieselor aflate n micare de rotaie, cnd prin
frecare cu piesa conjugat, ea se transform i prin
creterea de volum care o nsoete, piesele se blocheaz
(gripeaz).
C u r s 1 1
N IT RU RA RE A
Nitrurarea este tratamentul termochimic de mbogire a
suprafeelor n azot. Se supun nitrurrii att piese din
oel, ct i din font la care se urmrete mrirea duritii
superficiale, a rezistenei la uzur, la oboseal i chiar la
coroziune.
n raport cu cementarea, stratul nitrurat este mult mai dur
i deci mai rezistent la uzur i prezint o stabilitate
termic mai mare, duritatea nalt meninndu-se la 550600
C.
Se supun nitru rrii, de regul, oeluri de mbuntire,
aliate cu Al, C r , Mo, V (r epr ezentantu l tipic fiind
oelu l 38 Mo Cr Al 09) sau chiar oteluri de scule bogat aliate.
Tot mai des se aplic nitrurarea la oelurile refractare
austenitice i inoxidabile, la care li se mrete mult
rezistena la uzur, fr a diminua celelalte ns uiri ale
acestor oeluri.
nainte de nitrurare, piesele din oeluri de mbuntire se
supun tratamentului de mbuntire. mbuntirea cons t din
clire i revenire nalt, care s conduc la o structur
sorbii c globular fin. Sculele din oeluri rapide se
clesc, revenirea putndu-se suprapune peste tratamentul de
nitrurare, ntruct temperatura de nclzire este de acelai
ordin de mrime.
naintea nitrur rii, piesele snt pr egtite n modul ur mtor:
suprafeele care nu se nitrureaz se protejeaz prin depunerea
unui strat protector, care se poate realiza prin cositorire
galvanic la 0,01 ... 0,02 mm, nichelare galvanic la
0,03... 0,05 mm, car e es te ns s cu mp, zincar e
galvanic la 0,04 ... 0,05 mm, cu meniunea c zincarea duce
la reacii ntre stratul de zinc i atmosfer, modificnd
echilibrul acesteia. Cea mai rentabil protecie, care e
simpl i ieftin, const ntr-o dubl depunere de sticl
solubil la 1 ... 2 mm grosime, cu uscare la 100 C timp de
1,5 ore.
Suprafeele s upus e nitr ur r ii trebuie s fie bine cur ite
i degresate, n care scop se folosete des tricloretilena.
Pentru nitrurare se utilizeaz ntotdeauna atmosfer gazoas.
Azotul molecular nu se folosete ns, deoarece duce la un
grad foarte redus de disociere i nu asigur saturarea supr a-
feei. Nitru rarea se face n amoniac, car e la nclzir e
pes te 270 C ncepe s se disocieze.
nclzirea pieselor se face n instalaii speciale (fig.11.1)
prevzute cu o retort din oel refractar (oelul carbon se
nitrureaz puternic i devine fragil). Dup introducerea
pieselor n cuptorul care nu trebuie s aib mai mult de 200
C
C, retorta se spal" timp de circa patru ore de aerul din
interior prin insuflare de azot sau, n lipsa lui, amoniac (la
peste 280 C, n prezena aerului, amoniacul provoac
explozie).
Fig. 11.1 Instalaia utilizat pentru nitrurarea n gaze
Parametrii tehnologici principali ai nitrurrii snt tempe-
ratura i durata de nclzire. n mod curent, temperatura de
nitrurare este ntre 500 ... 550 C, ceea ce confer att o
difuzie slab, ct i o solubilitate redus a azotului n
ferit (la 500 C, circa 0,04%), fapt pentru care, ns,
durata de nitrurare este foarte mare (40 ... 60 ore). n
aceste condiii, grosimea stratului nitrurat este doar de
cteva zecimi de mm (0,4... 0,6 mm), n schimb duritatea lui
este deosebit de ridicat.
n timpul nclzirii i meninerii are loc disocierea amonia-
cului conform reaciei (1 ), n urma creia rezult n prima
faz att hidrogen, ct i azot n stare atomic, care apoi
trec n stare molecular
2 NH
3
->2 N+6H. (1)
Gradul de disociere depinde de temperatura, presiunea, viteza
de curgere a amoniacului n cuptor, precum i de mrimea
suprafeelor n contact cu atmosfera gazoas (su prafaa piese-
lor i a retortei). Pentru fiecare caz dat exist u n gr ad
optim de disociere, care asigur cantitatea maxim de azot
adsorbit. La grade prea mari de disociere difuzeaz n parte
i hidrogenul, ceea ce are ca efect fragilizarea stratului
nitrurat. Gradul de disociere se regleaz prin debitul de
amoniac introdus n cuptor.
Asupra grosimii stratului nitrurat influeneaz temperatura,
duratade meninere i compoziia chimic a oelului
(fig.11.2). Asupra duritii stratului nitrurat influeneaz
temperatura (n raport invers), durata de nclzire i
compoziia chimic.
Fig.11.2 Influena compoziiei chimice, a duratei de meninere
i a temperaturii asupra grosimii stratului nitrurat
METODE PRACTICE DE NITRURARE GAZOAS
n practic, nitrurarea n mediu gazos se execut n
diverse variante, funcie de scopul urmrit i de dotarea
atelierului.Cel mai frecvent se utilizeaz nitrurarea cu o
singur treapt (fig.11.3 a). Pentru accelerarea nitrurrii
se aplic cicluri cu dou sau trei trepte de temperatur i cu
modificarea corespunztoare a gradului de disociere a
amoniacului. La ciclul de nitrurare n dou trepte (fig. 11.3,
b), prima treapt produce duritate superficial ridicat, ns
stratul nitrurat conine nitruri fragile de tipul i ',
deoarece gradul de disociere utilizat (18 25%) produce o
mbogire mare a suprafeei oelului cu azot. In treapta a
II-a, executat la o temperatur mai ridicat i cu un grad de
disociere mai ridicat, are loc difuzia azotului n exces spre
interiorul piesei, avnd drept urmare ndeprtarea zonei
de nitruri fragile, creterea adncimii stratului nitrurat,
iar curba duritii cu distana de la margine are o trecere
mai lin spre miez asemntoare procesului de carburare cu
difuzie.
Ciclul de nitrurare n trei trepte (fig. 11.3, c) se aplic n
special atunci cnd nitrurarea n dou trepte nu produce o
micorare total a fragilitii stratului nitrurat. n ultima
vreme s-au propus cicluri mai complicate. Astfel, n ciclul
prezentat n fig. 11.3, a n prima treapt are loc saturarea
cu azot, pentru ca, n treapta a II-a, excesul de azot s fie
ndeprtat prin denitrurare n atmosfera cuptorului i difuzie
n interiorul piesei. n aceast perioada are loc i creterea
relativ mare a stratului nitrurat. Gradul mare de disociere
(85%) din treapta a doua nu poate fi realizat numai prin
metode simple, ca ridicarea temperaturii sau micorarea
debitului de amoniac. El este obinut prin introducerea n
cuptor a unui amestec format din 1/3 amoniac i 2/3 amoniac
total disociat n prealabil ntr-o instalaie de disociere n
prezena unui catalizator.
Prin aceast metod se obine n 50 h un strat nitrurat cu
adncimea de 0,430,58 mm, fr strat fragil de nitruri i
'.
Ciclul de nitrurare cu o singur treapt prezentat n fig.
11.3, b se execut la temperatura de 520C timp de 60 h n
dou variante. La un grad de disociere de 30% (obinut prin
reglarea debitului) se obine un strat de nitrurare de 0,3 mm,
cu o zon fragil de 0,003 mm, care de cele mai multe ori nu
produce greuti n exlpoatare. n cazul n care nu se admite
acest strat de nitruri, se mrete gradul de disociere n
ultimele 2/3 ale ciclului la 6070%. Deoarece acest lucru nu
mai este posibil prin metoda obinuit de reglare a debitului,
se utilizeaz un disociator separat.
Alte cicluri (fig. 11.3, c) se deosebesc prin temperatura i
gradul de disociere diferite, n funcie de duritatea care se
dorete s se obin.
De exemplu, la oelul de nitrurare Cr-Mo-Al se aplic ciclul 1
pentru duriti de HV =9501100 i ciclul 2, pentru
HV=750850.
NITRURAREA IONIC
Es te un pr ocedeu nou de nitru r ar e, aplicat pies elor finite
din oel i din font, care s-a impu s prin car acter is ticile
s u per ioar e ale s tr atu lui i ndeos ebi dur ata foar te r edu s
n car e s e des foar . n acelai timp neces it u n cons u m
r edu s de energie, pierderile de energie pr in
condu ctibilitate i pr in convecie fiind nu le.
Nitru r ar ea ionic r epr ezint u n pr oces de sor bie a azotulu i
n su prafaa pies elor i de fixar e a lu i inters tiial, n
r eeau a fier u lu i, cu for mar e de s olu ii s olide i compu i
chimici.
Procesu l de nitrur ar e se r ealizeaz ca ur mare a bombar da-
mentu lu i suprafeei cu ioni (N+, N+, N
i
H
+
j
) i neutri rapizi
i a retrodifuziei particulelor pulverizate catodic su b
form de FeN. Aces t bombar dament asigur att nclzirea
super ficial a piesei, ct i iniierea i accelerarea
procesu lu i de difu zie.
Fig.11.3 Diverse tehnologii de nitrurare n gaze
Nitru r ar ea ionic se pr odu ce nu mai n prezena unei des -
cr cr i lu minis cente anor male, n atmos fer de azot i
hidr ogen (amoniac disociat).
In principiu, o instalaie de nitrur are ionic (fig.1 1.4)
este compu s din catodul descr crii (C), car e reprezint
de fapt pies ele de nitru r at, anodu l (A) fiind cons tituit
dintr -un recipient metalic, n car e s e face u n vid
pr eliminar cu aju tor u l pompei Pp.
Fig. 11.4. Schema de principiu a unei instalaii de nitrurare
ionic.
Alimentar ea electr ic es te as igu r at de u n r edr es or (R)
prevzu t cu u n variator de puter e i protecie la
scu rtcircuitele rezultate n ur ma descr crilor , iar
ms ur ar ea pr es iu nii i a temper atu r ii s e face cu
manometr u l (M), r es pectiv ter mocuplul (T).
Dup o atent cu rir e a pieselor i introducer ea lor n
recipient, se face vidarea acestuia i degazarea pieselor la
o presiune sub 1 torr (mm/Hg), timp n car e are loc i
cur ir ea su perficial a pieselor prin pulverizare catodic.
Dup degazare se mrete pr es iu nea la 3 ... 1 0 tor r , iar
pu ter ea de des cr car e pn la atinger ea temperatu rii de
nitru rare (450 .. . 600 C).
C ar acter isticile s tr atu lu i s u per ficial obinut pr in
nitru r ar e ionic, privind dis tribuia i valoarea
du r itii, precum i gros imea acestu ia s nt n dependen
de temper atu ra i du r ata pr ocesului.
C a u r mar e a mu ltiplelor avantaje tehnico-economiee pe care
le ofer procedeul de nitr ur ar e ionic, el a nceput s fie
intr odu s deja n indu s tr ie, iar n pr ezent s e execu t i
la noi n ar ins talaii specifice de aces t gen de ctr e
Ins titutu l de fizic i tehnologia aparatelor cu radiaii
(I.F.T.A.R.), n mai multe tipuri (INI 15 ; INI 70 i INI
150) i de ctre Metalotehnica din Trgu Mur e.
CIANIZAREA l CARBONI TRURAREA
Snt tratamente termochimice care se aplic n aceleai scopuri
ca i cementarea i nitrurarea i constau n mbogirea
simultan a supr afeei n carbon i n azot.
Cianizarea i carbonitrurarea se pot realiza la temperaturi
nalte de 820 ... 950 C , cnd se aplic oelurilor de
construcie cu coninut redus n carbon (de cementare) sau
mediu (de mbuntire), aliate sau nealiate, oelurilor
inoxidabile sau, la temperaturi joase de 570 ... 600 C,
pentru mrirea rezistenei la uzur a oelurilor de
mbuntire, precum i oelurilor rapide la 550 ... 560 C,
pentru mrirea duritii superficiale, a rezistenei la uzur
i a stabilitii termice.
La alegerea tipului de tratament trebuie s se in seama de
proprietile urmrite n stratul superficial i de grosimea
acestuia, ambele depinznd de temperatur. La temperaturi
joase predomin difuzia azotului i deci proprietile se
apropie de cele obinute la nitrurare, n timp ce la
temperaturi nalte predomin difuzia carbonului,
proprietile apropiindu-se de cele obinute la cementare. n
fig. 11.4 se prezint grafic aceast dependen.
Tr atamentu l poate fi r ealizat n mediu l s olid, lichid s au
gazos . La primele dou variante se utilizeaz sruri pe baz
de cianur i i de aici denumir ea de cianizare, iar cnd se
folos ete mediu l gazos , de r egu l, i s e s pu ne
car bonitr ur are.
Fig.11.4 Caracteristicile stratului de difuziune funcie de
temperatur
CIANI ZARE A N MEDIU SOLID
Se folos ete extr em de r ar , n lips a condiiilor de
aplicar e a celor laltor var iante. Se s u pu n cianizr ii s cu le
din oel r apid, car e snt mpachetate n cutii metalice,
ntocmai ca i la cementar ea n mediu s olid. Ames tecu l de
cianizar e conine gr anu le de mangal de 1 ... 5 mm, n
proporie de 60 ... 70%, car bonat de s odiu 1 0... 20% i
fer ocianu r de potas iu s au de sodiu 20... 30%.
Temper atu ra de cianizare es te ntr e 550 ... 560 C , iar du -
r ata es te ntr e 1 ... 3 or e, n fu ncie de gr os imea
s tr atu lu i, car e de regu l es te de 0,02 ... 0,03 mm.
CIA NIZAR EA I N MEDIU LICHID
Tr atamentul s e execu t n bi de s ru r i, car e au n compo-
ziie i cianu r i (de exemplu , u n ames tec des u tilizat
conine 30% NaCN, 40% Na
2
CO
3
i 30% NaCl, care se topete n
jur de 630 C i se utilizeaz n jur de 850 C).
n cazu l pies elor execu tate din oelu r i de cementar e s au
chiar de mbu ntir e, s e aplic cianizar ea nalt, n
ju r de 850 ... 950 C , timpu l depinznd de gr os imea
s tr atu lu i cianizat i temper atu r a aleas .
n pr ezena oxigenu lu i dizolvat n baie au loc o s er ie de
r eacii, car e, n final, pu n n eviden atomii de car bon
i azot n s tar e activ i car e difu zeaz apoi n s tr atu l
mar ginal al piesei
4N aCN +3O
2
2N a
2
CO
3
+4N + 2C.
Pentr u temper atu r i ntr e 900 . .. 950
C
C s e folos ete u n
amestec din nou pri cloruri (88,8% BaCl
2
i 11,2% NaCl) i
o par te cianur NaCN.
Deoar ece prin utilizar ea bilor activitatea lor scade
continu u , es te neces ar s fie r empr os ptate la inter vale
de cir ca 2 or e pr in adu gar ea de 1 ,5% cianu r , iar n r es t,
pentr u meninerea nivelu lu i bii, se adau g ames tecul de
cloru r i.
Dup cianizare ia temper atu r i nalte, ntotdeau na piesele
se supun clirii, ntocmai ca i la cementar e. C lirea lor
se face n u lei sau n ap, n fu ncie de oel i de forma
piesei.
Piesele clite antreneaz i mici cantiti de sar e, car e
ader la s u pr afaa lor , ele avnd aciune cor oziv. Din
acest motiv s e cer e cu rir ea lor , lu cr u ce s e execu t n
bazine cu ap fierbinte, unde, pr in meniner ea de cteva
ore, s ar ea se dizolv. Splar ea final s e face n ap
cu r gtoar e. Du p clir e s e aplic o revenire joas
la 1 60 . . . 1 80 C , timp de cir ca 2 or e, pentr u r edu cer ea
tens iu nilor inter ne i pr evenir ea apar iiei fis u r ilor la
r ectificar e.
In comparaie cu cementarea, cianizar ea nalt prezint
avantaju l c aceeai gr os ime a s tr atu lu i s e r ealizeaz
ntr -u n timp mai s cu rt i la temper atur i mai joase i c
str atul are car acter is tici mecanice mai bu ne datorit
pr ezenei nitr u r ilor .
C ianizar ea lichid la temper atu r i joas e s e aplic
oelu r ilor de cons tr u cie car bon i aliate, tot n
topitu r i de s r u r i, car e conin cianuri. Pentru o adncime
de strat de 0,1 ... 0,2 mm temper atu r a de nclzir e es te
s u bcr itic, 71 01 0C , iar du r ata de nclzir e de 0,5 ... 2
or e, du r itatea obinu t atingnd 800 1 000 HV.
Rezultate bune se obin i n cazul cianizrii oelu rilor
rapide, cnd temperatura bii es te 550 ... 560 C.
CARBONITRURAREA
Tr atamentu l s e aplic n aceleai s copu r i i cu aceleai
efecte ca i cianizarea nalt, prin utilizar ea unu i ames tec
gazos bogat n car bon i azot. Fa de cianizar e pr ezint
u nele avantaje demne de lu at n s eam :
cos tu l mai r edu s al mediu lu i de car bonitr u r ar e;
toxicitate mai r edus ;
pos ibilitatea de au tomatizar e a u nei pr odu cii pe band.
Atmos fer a conine, de r egu l, 70 ... 90% endogaz, la car e
se adaug 2 ... 20%' CH
4
i 2 ... 10% NH
3
.
Temper atu r a de nclzir e es te n mod obinu it ntr e 800
. . . 850 C , iar du rata se alege n funcie de gr os imea
str atu lu i car bonitr u r at i temper atu r a adoptat, aceas t
cor elar e fiind prezentat n fig. 11.5.
Tr ebu ie remar cat faptu l c n special la temper atu ri nalte
(peste 800 C) difuzia car bonu lu i es te acceler at de
prezena azotu lu i, fapt car e conduce la obiner ea ntr -un
timp mai s cur t, fa de cementar e, a u nor gr os imi de s tr at
de aceeai mr ime.
a. b.
Fig.11.5. Variaia grosimii stratului (a), a duritii i
a coninutului n C i N a stratului carbonitrurat, n
funcie de temperatura i durata de nclzire.
Datorit prezenei azotului n austenit i n carbonitruri,
n urma clirii, stratul carbonitrurat are o duritate i o
rezisten la uzur mai mare dect cel obinut prin cementare,
caracteristicile lui fiind prezentate n fig. 11.5.b.
Rezultatele carbonitrurrii snt deosebit de bune dac se asi-
gur o limitare a coninutului n carbon i azot i a grosimii
stratului, pentru a nu se produ ce o cantitate prea mare de
austenit rezidual dup clire. Austenit rezidual reduce du-
ritatea stratului carbonitrurat i poate avea efecte nedorite
n cazul pieselor aflate n micare de rotaie, cnd prin
frecare cu piesa conjugat, ea se transform i prin
creterea de volum care o nsoete, piesele se blocheaz
(gripeaz).
Curs12
12. OELURI PENTRU SCULE I TRATAMENTUL LOR TERMIC
Sculele achietoare, prin destinaia lor, snt puse s lucreze
n condiii deosebit de grele, fapt care impune folosirea unor
materiale cu caracteristici mecanice superioare. Oelurile
pentru scule au o caracteristic comun, i anume, coninutul
ridicat n carbon, de multe ori i n elemente de aliere.
Carbonul este ntotdeauna principalul element, el determinnd
duritatea sculei i rezistena ei la uzur ; elementele de
aliere contribuie i ele la mrirea rezistenei la uzur prin
carburile ce le formeaz, dar ndeosebi au un aport la mrirea
clibilitii, la reducerea vitezei critice de clire (accept
rcire mai lent) i la mrirea stabilitii termice.
Oelurile de scule pot fi mprite, dup gradul de aliere,
n: oeluri carbon de scule (OSC), oeluri aliate i oeluri
bogat aliate (rapid Rp).
OELURI CARBON DE SCULE (OSC7... OSC13)
Avnd coninutul ridicat n carbon, ele obin dup ciire o
duritate foarte "mria (62 ... 66 HRC), ceea ce le confer o
capacitate mare de achiere i rezisten la uzur.
Sub raportul tratamentului termic final, sculele din OSC se
supun clirii i revenirii joase. n funcie de calitatea
oelului, austenitizarea se produce ntre 760 ... 820 C, iar
rcirea se face ntr-un singur mediu (ulei pn la grosimi de
5 mm, iar ap la dimensiuni mai mari) sau n dou medii, ap-
ulei, pentru forme complexe i dimensiuni mari.
Prin revenire joas, la 150 .. . 200 (300) C, se asigura de-
tensionarea parial a sculelor, meninndu-li-se duritatea
ridicat.
Principalul neajuns al acestor oeluri const n tendina lor
relativ mare spre deformare la tratamentul termic i n
stabilitatea termic relativ redus. Datorit acestui fapt,
utilizarea lor la regimuri mai grele de achiere nu este
posibil, deoarece prin nclzirea la peste 300 C i pierd
din duritate ca urmare a efectelor de revenire ce apar.
OELURI ALIATE DE SCULE
Alierea cu elemente, ca : Mn, Cr, V, W, care mpreun cu
carbonul formeaz cementite aliate sau carburi simple i com-
plexe, face ca rezistena la uzur a acestor oeluri s
creasc. Totodat se mrete i clibilitatea lor i se reduce
tendina de deformare la clire, ntruct accept clirea
ntr-un mediu cu rcire mai lent. Clirea se face de regul
n bi de ulei nclzit la 40 ... 70 C, pentru grosimi de
peste 20 mm, sau n trepte pentru grosimi de maximum 20 mm,
cnd se folosesc bi de azotai i azotii (tip SR 130), la
temperaturi ntre 150... 180 C.
Superioritatea acestor oeluri, n raport cu OSC-urile, const
i n faptul c posed o stabilitate termic mai mare, deci
pot fi utilizate la prelucrarea unor materiale ceva mai dure
sau la regimuri mai grele de achiere.
Tratamentele termice finale ale sculelor din oeluri aliate
snt asemntoare cu cele ale sculelor din OSC, respectiv
constau din cliri i reveniri joase, regimurile termice
stabilindu-se pentru fiecare calitate de oel n parte.
OELURI BOGAT ALIATE DE SCULE (RAPIDE)
Aceast categorie de oeluri este reprezentat prin oelurile
rapide (Rp 1... Rp 10). Alierea ntr-un grad nalt cu element^
ca Cr, V, Mo i mai ales W, face ca dup tratamentul termic
sculele s prezinte o duritate nalt, o foarte mare rezis-
ten la uzur i n mod deosebit o stabilitate termic
ridicat.
Acest deosebit de favorabil ansamblu de proprieti este
rezultatul alierii i este pus n eviden numai atunci cnd
tratamentul termic este efectuat corect. Aplicarea corect a
tratamentului de clire i revenire se poate face numai dac
snt cunoscute particularitile pe care le prezint aceste
oeluri n privina transformrilor de faz ce au loc la
nclzire (austenitizare), la rcire (clire) i la revenire.
Transformri la nclzire. Structura n stare recoapt a
oelurilor rapide este format din sorbit globular fin, n
care snt incluse carburi primare i secundare. Prin nclzire
n domeniul austenitic are loc transformarea perlitei n
austenit. Aceast transformare are loc la temperaturi ceva
mai nalte fa de OSC-uri, deoarece elementele de aliere
fiind alfagene urc poziia punctului Ac
1
. Austenitizarea se
face ns la temperaturi mult mai nalte fa de Ac
1
deoarece
se urmrete descompunerea i dizolvarea carburilor n auste-
nit, respectiv obinerea austenitei bogat aliate. Astfel se
ajunge ca austenitizarea s se fac la 1 200 ... 1 300 C,
cnd se reduce mult cantitatea de carburi nedizolvate
(fig.12.1).
Fig.12.1 Variaia cu
temperatura a cantitii de
carburi nedizolvate n
structura oelurilor rapide.
Transformri la rcire. In funcie de condiiile n care are
loc rcirea de la temperatura de austenitizare, se pot obine
aceleai tipuri de structuri ca i la oelurile carbon, res-
pectiv perlit, sorbit, troostit, bainit sau martensit.
Datorit temperaturii nalte de austenitizare i a coninu-
tului ridicat de carbon i elemente de aliere din austenit,
poziia punctelor de transformare martensitic este deplasat
spre temperaturi mai joase, astfel c prin clire pn la tem-
peratura ambiant n structur rmne o cantitate mare de
austenit rezidual, alturi ele ceva martensit i carburi
nedizolvate.
Datorit austenitei reziduale n cantitate mare, duritatea
dup clire nu atinge valorile maxime oferite de aceste
oeluri.
Transformri la revenire. In procesul de revenire, prin
nclzire, difuziunea se intensific, astfel c pe la 300 C,
ca urmare a separrii carbonului, are loc o uoar reducere a
duritii. nclzirea n continuare favorizeaz i difuziunea
fierului i a elementelor de aliere, ce are ca efect
precipitarea de carburi fine de form globular i n
consecin creterea duritii i a rezistenei la uzur.
Totodat, austenit devenind mai srac n carbon i elemente
de aliere, n noile condiii, punctele ele transformare
martensitic urc spre temperaturi mai nalte, facilitnd
transformarea masiv a austenitei reziduale n martensit de
revenire, transformare nsoit de asemenea de o cretere de
duritate. Durificarea maxim apare n jur de 550 C i poart
denumirea de clire secundar".
n fig. 12.2 este prezentat variaia duritii cu temperatura
de revenire.
Fig. 12.2 Variaia cu
temperatura de revenire a
duritii oelurilor rapide clite
(cu diferite temperaturi de
austenitizare).
12.1 TRATAMENTE TERMICE APLICATE SCULELOR ACHIETOARE
12.1.1 Tratamentul termic al pnzelor de ferstru
Ferstraiele snt scule specifice operaiilor de debitare i
au form de lamele (pnze) sau discuri circulare.
Oelurile carbon i cele slab aliate cu crom, vanadiu i
wolfram se utilizeaz pentru condiii mai uoare de lucru, iar
pentru debitarea materialelor mai dure i de dimensiuni mari
se folosesc oelurile bogat aliate (rapide).
La alegerea oelului trebuie avut n vedere, n afara solici-
trilor, i forma, respectiv dimensiunile sculei. Astfel,
pentru ferstraie circulare de dimensiuni mai mari se poate
face economie de oel aliat, executnd numai partea activ din
oel rapid, sub forma unor segmeni, iar discul propriu-zis
din oel de construcie carbon sau slab aliat. Pentru
dimensiuni mai mici ns, discurile se fac dintr-o singur
bucat, caz n care problema tratamentului termic se
soluioneaz n alt mod.
Materialele cele mai frecvent utilizate pentru pnze i
discuri de ferstru snt prezentate n tabelul 12.1.
Tratamentele termice se aplic ferstraielor n stare pre-
lucrat (mai puin ascuirea) i constau din clire i
revenire. Problema se soluioneaz n mod diferit pentru
pnze, discuri i segmeni.
Tab. 12.1 Mrci de oeluri folosite la fabricarea pnzelor de
ferstru
Destinaia Mrci de oeluri
Pnze de ferstru cu desti-
naie general
OSC10; OSC11
Pnze pentru tieri mecanice
de mare productivitate
Rp1; Rp3; Rp5
Segmeni pentru ferstraie de
mare productivitate
Rp1; Rp3; Rp5
Duritatea ridicat a pnzelor de ferstru (62 ... 65 HRC) se
obine prin tratamentul de ciire i revenire. n funcie de
mrimea pnzei i de calitatea oelului din care snt
executate, tratamentul se face ntr-una din urmtoarele
variante.
Pnzele din oel carbon i slab aliat, de dimensiuni mari, se
clesc individual i numai n zona danturat, conform schemei
de principiu din fig. 12.3.
nclzirea se face local, cu flacr, iar rcirea se
efectueaz prin stropirea cu ulei.
Pentru a asigura viteza de deplasare impus pnzelor n
dreptul flcrii, precum i pentru a prentmpina deformarea
lor, pnzele snt conduse de nite role.
Dup ciire, pnzele cad ntr-o baie de ulei care are tem-
peratura de 150 ... 180 C, unde prin meninere timp de 1 or
se produce revenirea lor.
In cazul pnzelor de ferstru din oel rapid este necesar
nclzirea n trepte, motiv pentru care clirea superficial
nu se poate aplica. Pentru a se realiza o ciire cu deformaii
ct mai mici, pnzele snt legate strns n pachete, rmnnd
astfel att la clire, ct i la revenire. Pentru clire se
face o prenclzire la 550 C, n cuptor cu camer sau n bi
de sruri, o a doua prenclzire n bi de sruri de 850 C,
iar nclzirea final la 1 260 ... 1 280 C, tot n bi de
sruri.
Fig. 12.3 Clirea individual Fig. 12.4 Clirea pnzelor
a pnzelor de ferstru: de ferstru din oel rapid
1 role conductoare; 2 - n pachet
arztoare; 3 duuri cu ulei;
4 ghidaje; 5 baie de ulei
Rcirea se face fie n bi de ulei, ca n fig. 12.4, fie n
bi de sruri la 500 C, dup care se continu n aer.
ntotdeauna, dup clire se aplic revenirea nalt la 570 ...
590 C, tot n pachet, n dou-trei reprize de cte o or. n
cazurile n care apar totui deformri dup eliberarea
pnzelor din pachet, ndreptarea lor se face prin suflare cu
jet de nisip (sablare).
12.1.2 Tratamentul termic al discurilor
Discurile din oel rapid se nclzesc individual, n trepte,
dup acelai regim termic ca i la pnze (prenclzire I n
cuptor sau bi de sruri la 550 C, prenclzire II la 850 C,
tot n bi de sruri i nclzire final la 1 260 ... 1 280
C). Poziia de nclzire a discurilor este vertical, n
scopul diminurii deformaiilor.
Rcirea discurilor se face n aer pn la culoarea viinie,
apoi se continu n bi de sruri la 550 C pn la egalizarea
temperaturii, dup care piesele se introduc n baia de ulei.
Introducerea n baia de clire se recomand a se efectua n
stare strns, ntr-un dispozitiv de forma celui din fig.
12.5.
Revenirea discurilor se face n pachete de cte 30 ... 40
buci (fig. 12.6), la temperaturi ntre 550... 570 C, n bi
de sruri, n dou reprize a cte dou ore. Strngerea
pachetelor se face dup ce acestea au ajuns la circa 500 C,
n acest fel se evit eventuala fisurare a discurilor. Dup
ciclul complet de clire si revenire, duritatea discurilor
trebuie s fie n jur de 62 64 HRC.
12.1.3 Tratamentul termic al segmenilor de ferstru
Lucrnd n condiii grele, segmenii se fac din oel rapid i
trebuie s aib o duritate ridicat n zona de lucru (60... 64
HRC) i mai redus n zona gurilor de fixare (40 ... 44 HRC).
Fig.12.5 Dispozitiv de rcire a Fig.12.6 Pachet de discuri
discurilor de ferstru: 1 ram pentru revenire:1 urub
de strngere; 2 disc 2 discuri; 3 flane
Clirea difereniat se realizeaz cu ajutorul dispozitivului
din fig. 12.7.
Segmenii montai n canalele plcii dispozitivului snt pre-
nclzii integral n bi de sruri la 850 C, iar apoi
nclzirea final la 1 260 ... 1 280 C se face numai pentru
dini, prin scufundarea lor timp de 30 ... 40 secunde ntr-o
baie de sruri.
Clirea se aplic n ulei, prin scufundarea segmenilor cu tot
cu dispozitiv. Dup clire se aplic o dubl revenire de cte
o or la 560 C.
12.2. Tratamentul termic al cuitelor
Cuitele au dimensiuni i forme din cele mai diverse, fiind
utilizate la operaii de strunjire, rabotare sau mortezare. n
funcie de forma, dimensiunile i condiiile de solicitare, de
productivitatea cerut etc, cuitele se execut clin diverse
oeluri, o parte dintre ele fiind prezentate n tabelul 12.2.
Tab.12.2 Mrci de oeluri pentru cuite achietoare
Tipul cuitului Material
Cuite de strunjit pentru
degroarea materialelor cu
260280 HB
Rp3; Rp5
Cuite de strunjit, rabotat i
mortezat pentru degroarea i
finisarea fontelor i
oelurilor cu peste 300 HB
Rp3; Rp5; Rp10
Cuite de danturat Rp3; Rp5
Cuite pentru prelucrarea
alamelor, bronzurilor i
aliajelor uoare
OSC10; OSC11; 205Cr125;
165VMoCr115; 155MoVCr115
Cuite pentru viteze mici de
achiere
OSC13
In funcie de mrimea lor, cuitele se fac dintr-o singur
bucat, cnd au dimensiuni mici i din dou buci unite cap
la cap prin sudur cnd au dimensiuni mari, lucru de care se
ine seama la tratamentul termic.
12.2.1 Tratamentul cuitelor dintr-o singur bucat
Cuitele din OSC-uri i oeluri slab aliate de scule se uti-
lizeaz mai rar i numai pentru condiii relativ uoare de
achiere. Au dezavantajul c prezint o stabilitate termic
redus. Tratamentul lor const dintr-o clire i o revenire
Fig.12.7 Dispozitiv pentru
clirea segmenilor de
ferstru
joas.
Austenitizarea n vederea clirii se face la temperaturi n
jur de Ac
1
+ 30 ... 50 C (pentru OSC-uri la 760 ... 780 C),
iar dup meninerea corespunztoare la temperatura respectiv
se aplic rcirea ntr-un mediu adecvat. Pentru OSC-uri se
recomand clirea n ap i ulei, trecerea n ulei fcndu-se
cnd scula a ajuns la 200 C.
Revenirea cuitelor se face n bi de sruri sau de ulei, sau
chiar n cuptoare cu circulaie forat de aer, la 150 ... 200
C, timp de 1... 2 ore.
Dup tratamentul complet de clire i revenire, duritatea
cuitelor trebuie s fie n jur de 60 ... 65 HRC.
n cazul cuitelor executate integral din oeluri rapide, tra-
tamentul lor const dintr-o clire urmat de revenire nalt.
Pentru a se evita apariia fisurilor, n etapa de nclzire se
recurge la nclzirea n trepte, prima treapt la 550 C, iar
cea de a doua la 850 C, nclzirea final avnd loc la 1 250
... 1 300 C pentru Rp 3 i 1 190 ... 1 230
C
C pentru Rp 5.
n practica modern a tratamentelor termice, cuitele din oel
rapid se nclzesc n bi de sruri (cel puin treptele de 850
i 1 250 C), asigurndu-se astfel o nclzire uniform i ra-
pid, precum i protecia suprafeelor mpotriva oxidrii i
decarburrii.
Rcirea cuitelor din oel rapid se face obinuit n ulei. La
forme mai complexe, n vederea reducerii tensiunilor i defor-
mrilor, rcirea se face n ulei pn cnd cuitele ajung la
500 C i se continu apoi n aer, sau n trepte, ntr-o baie
de sruri (amestec de azotai i azotii SR 240) la 550 C,
cu meninere de 2 ... 5 minute, dup care se continu n aer.
Rcirea n trepte are mai multe avantaje i anume : diminueaz
deformrile la clire, permite ndreptarea la semicald (dac e
cazul) i elimin resturile de sare (BaCl2) de la baia final
de nclzire, care snt insolubile n ap, nlocuinclu-se cu
resturi de sare solubil.
Revenirea se face n jur de 550 ... 570 C n instalaii cu
bi de sruri sau cuptoare cu circulaie forat de aer, n
ciclu de trei reprize a cte o or.
Cnd se dispune de instalaii pentru clire la frig, este bine
ca, nainte de revenire, cuitele s fie trecute n mediul
criogenic pentru desvrirea transformrii austenitei n
martensit.
In fig. 12.8 se prezint ciclul complet de tratament termic
pentru cuitele din oel rapid.
12.2.2 Tratamentul cuitelor din dou buci
n scopul economisirii oelurilor rapide, cuitele de dimen-
siuni mari se fac din dou buci unite prin sudur cap la
cap, partea activ fiind din oel rapid, iar suportul din oel
de mbuntire nealiat (OLC 45) sau slab aliate (40 Cr 10).
Deoarece n zona de influen termic din vecintatea sudurii
duritatea a crescut i achierea se face greu, este necesar s
se aplice un tratament primar de recoacere. Recoacerea const
dintr-o nclzire la 830 ... 850 C timp de circa 2 min/mm din
grosime, urmat de rcire lent n cuptor.
Tratamentul secundar se aplic dup prelucrrile mecanice de
fasonare i se realizeaz n mod difereniat, etapizat astfel:
Fig. 12.8 Ciclul de tratament termic pentru cuitele din oel
rapid.
se nclzete n trepte, n bi de sruri, partea activ,
prin scufundarea n baie pn la distana d (fig. 12.9)
i se rcete toat scula n ulei. Regimul de clire este
cel din fig. 12.8;
revenirea global a sculei la 550 C n bi de sruri sau
cuptoare cu circulaie forat de aer ;
nclzirea numai a suportului n sruri n jur de 850 C,
urmat de rcire total n ap sau ulei, dup caz ;
revenirea suportului prin nclzirea integral a sculei
n jur de 400 ... 500 C.
12.2.3 Cuite cu plcute din oel rapid sudate
Pentru cuite foarte mari se utilizeaz supori masivi din
oeluri de mbuntire, care snt fasonai, iar n locaurile
respective se sudeaz plcue din oel rapid.
Plcuele active i suporii se nclzesc separat n trepte,
la 650 i 850 C, dup care suportul este curat i presrat
n loca cu pulbere de sudur. Dup aezarea plcuei n loca
Fig.12.9 Clirea cuitelor din dou
buci, asamblate prin sudur
se presar din nou praf de sudur i se nclzesc mpreun la
1 300 C, ntr-un cuptor cu camer.
Dup nclzirea i topirea pulberii, ntr-o pres manual se
strnge puternic plcua de suport, asigurnd sudarea lor.
Prin aplicarea rcirii n ulei se asigur clirea plcuei i
a suportului. n continuare se procedeaz la revenirea dup
regimul specific cuitelor realizate integral din oel rapid.
In practica modern, sudarea plcuelor se realizeaz prin
nclzirea cu ajutorul curenilor de inducie.
12.2.4 Cuite cu plcue din aliaje dure
Singura problem care se pune n cazul utilizrii plcuelor
din aliaje dure este aceea a lipirii lor pe supori, tratamen-
tele termice propriu-zise nefiind necesare.
Suportul se presar cu borax n locul gravat, dup care se
nclzete lent la 850 C. Se cur apoi mecanic locaul,
se aaz o folie din cupru i apoi plcua din aliaj dur, dup
care se presar din nou borax.
Se introduce ntr-un cuptor la 850 C i apoi la 1 200 C,
dup care se strnge puternic la o pres de mn, asigurnd
lipirea.
Dup lipire se aplic o rcire lent ntr-o cutie n care se
afl buci mici de crbune.
12.3. TRATAMENTUL TERMIC AL FREZELOR
Condiiile de lucru ale frezelor snt dintre cele mai grele,
ele fiind supuse unor importante solicitri mecanice, la
ocuri, la uzur i la nclziri pronunate. Att materialele
utilizate, ct i forma frezelor ridic probleme deosebite la
tratamentul termic, manifestnd predispoziie la deformare i
fisurare.
Oelurile pentru freze se aleg n funcie de condiiile de
lucru (duritatea materialului prelucrat), forma i
dimensiunile sculei.
In tabelul 12.3 snt prezentate principalele caliti de oe-
luri utilizate la confecionarea frezelor.
Tab. 12.3 Materiale folosite la fabricarea frezelor
Destinaia frezei Material
Freze pentru prelucrarea
materialelor metalice cu
duritatea de pn la 260320
HB
Rp3; Rp5
Freze pentru viteze mari de
achiere
Rp1; Rp3
Freze pentru prelucrarea
materialelor metalice dure cu
viteze medii de achiere
165VMoCr115; 155MoVCr115
Freze pentru prelucrarea OSC10; OSC11; 117VCr36
materialelor metalice cu
duriti mici
Freze pentru filetat i freze
elicoidale pentru caneluri
Rp3; Rp5
Freze cilindrice pentru guri,
pentru canale T, canale
unghiulare, etc.
Rp3; Rp5
Cuite demontabile pentru
freze
Rp3
La aplicarea tratamentului termic trebuie s se in seama
dac frezele snt realizate dintr-o singur bucat sau din
dou buci unite prin sudur (freze cu coad), de forma lor
(cilindric sau disc), precum i de oelul din care snt
executate.
Forma complex a tuturor frezelor, conductivitatea termic
redus a oelurilor de scule utilizate i intervalul mare al
temperaturilor de nclzire (mai ales la oeluri rapide) impun
nclzirea lent i uniform, fapt pentru care se recomand
nclzirea n trepte n bi de sruri.
Dac frezele snt executate dintr-o singur bucat, atunci
regimul de tratament termic este adecvat oelului utilizat.
Frezele din OSC-uri i oeluri slab aliate de scule se supun
tratamentului de clire i revenire, n urmtoarea succesiune
a fazelor :
q prenclzire la 550 ... 600 C, n bi de sruri;
q nclzire final 770 ... 860 C (n funcie de tipul de
oel), n bi de sruri ;
q clire ntr-una din urmtoarele forme : n ap pn la
150 ... 200 C cu continuare n ulei (pentru OSC-uri) ;
n ulei (pentru cele din oel aliat) ; n bi de sruri
la 180 ... 200 C, pn la egalizarea temperaturii, cu
continuare n aer (freze mai complexe din oel aliat) ;
q revenire n jur de 150 ... 210 C, n bi de ulei sau de
sruri ;
q splare n soluie de 10% sod, la 70 ... 90 C ;
q sablare (uneori) ;
q controlul duritii, care trebuie s fie de 60 ... 64
HRC.
Frezele din oeluri rapide urmeaz ciclul specific de trata-
ment termic, n urmtoarea succesiune a operaiilor :
q verificarea frezelor cu stiloscopul n proporie de 100%;
q prenclzirea I n baie de sruri la 500 ... 600 C ;
q prenclzirea a Ii-a n bi de sruri la 800 . . . 850 C
q nclzire n baie de sruri la 1 260 ... 1 280 C ;
q clire htr-una din urmtoarele forme : rcire integral
n ulei, (cnd tensiunile snt mai mari) ; rcire n bi
de sruri la 500 ... 550 C pn la egalizarea
temperaturii, cu continuare n aer ;
q splare n soluie de 10% sod, la 70 ... 90 C ;
q revenire de trei ori a cte o or, la 550 ... 570 C ;
q ascuire ;
q control de duritate 100%, duritatea admis
fiind 62... 65 HRC;
q sablare;
q nitrurare sau cianizare la 550 C (n cazuri speciale) ;
q revenire joas la 200 C (cnd s-a fcut tratament termo-
chimic).
Pentru frezele din dou buci mbinate prin sudur se aplic
naintea prelucrrilor mecanice un tratament primar de
recoacere la 850 C, cu rcire ulterioar lent.
Tratamentul final se realizeaz n mod difereniat, n bi de
sruri.
Se trateaz nti partea activ (cea care reclam temperatur
mai nalt de nclzire), prin nclzire n poziie vertical
cu ajutorul unor dispozitive, la toate cele trei trepte de
temperatur (550 ; 850 ; 1 260 C). Se scufund n bile de
sruri numai partea care se trateaz n acel moment.
Clirea se efectueaz n ulei sau bi de sruri, cu continuare
n aer, ntocmai ca la frezele dintr-o singur bucat. Dup
apli carea integral a revenirii la 550 C, n trei reprize de
cte o or, se trece la clirea i apoi revenirea cozii.
Regimurile termice pentru coad se aleg n funcie de
calitatea oelului utilizat (OLC 45 sau 40 Cr 10).
In privina operaiei de rcire, frezele prezint anumite
particulariti i anume : frezele cilindrice se introduc n
baia de clire cu axa n poziie vertical, iar cele disc, cu
axa n poziie orizontal, n acest fel deformaiile fiind mai
mici.
Pentru frezele disc, care au grosime mic se recurge la r-
cirea lor n stare presat ntre plci metalice, utiliznd
prese sau dispozitive simple. Deoarece i prin clirea n
stare presat este posibil s apar deformaii, ndreptarea
frezelor se face cu ocazia revenirii, folosind dispozitive la
care strngerea definitiv se face dup ce pachetul de freze a
atins temperatura de revenire.
12.4 Tratamentul termic al broselor
Broele snt scule de mare productivitate care asigur de
regul prelucrarea final att a suprafeelor interioare, ct
i exterioare. Dinii broselor snt supui unor solicitri
mecanice importante i la uzur. Din acest motiv, materialele
utilizate trebuie s asigure caracteristici mecanice ridicate
i stabilitatea n timp a geometriei dinilor. n tabelul 12.4
se prezint principalele oeluri de scule pentru broe.
Att compoziia oelurilor utilizate, ct mai ales forma com-
plex a broselor, seciunea mic n raport cu lungimea lor,
impun o serie de precauii pentru prevenirea deformrilor. In
acest sens, tratamentul lor se face obligatoriu n poziie
vertical, broele fiind suspendate att la nclzire, la
clire, ct i la revenire.
nclzirea broselor mici i mijlocii se face n instalaii cu
bi de sruri, iar a celor mari n cuptoare verticale.
Att forma, ct i calitatea oelurilor pentru broe cer ca
nclzirea s se fac n trepte, iar la oelurile bogat aliate
se face tot n trepte i rcirea. In vederea clirii, broele
se rcesc n ulei prenclzit la 40 ... 60 C, pn cnd
temperatura lor atinge 250 ... 300 C, dup care se scot i n
stare cald se supun ndreptrii la pres, acest lucru fiind
posibil datorit stabilitii i plasticitii austenitei.
Dup ndreptare, se continu rcirea n aer i apoi se trece
la revenire.
Pentru broele din oeluri rapide, tehnologia complet de
tratament termic se realizeaz n urmtoarea succesiune a fa-
zelor :
q verificarea materialului cu stiloscopul, 100% ;
q verificarea btii, ntre centre, cu comparatorul, 100%;
q prenclzirea I, la 600 C (n bi de sruri sau cuptor
vertical cu circulaie forat de aer);
q prenclzirea a Ii-a, la 850 C (bi de sruri sau cuptor
vertical) ;
q nclzirea final la 1 260 ... 1 270 C pentru broe cu
grosimea sub 15 mm, i 1 270 ... 1 290 C pentru cele mai
groase de 15 mm (bi de sruri sau cuptor vertical) ;
q rcirea n ulei prenclzit la 40 ... 60
C
C, pn se atinge
300 C ;
q redresarea la pres ;
q controlul duritii la HRC 61, pentru 2 ... 3 buc/lot;
q splarea n soluie de 10% sod, la 70 .... 90 C ;
q revenirea n trei reprize de cte 1 or, la 550 ... 570
C
C ;
q revenirea cozii la HRC = 45 ... 48 (bi de sruri) ;
q sablare umed ;
q control 100% partea activ, la HRC = 62 ... 65 ;
q redresarea celor care au btaie, la temperatura de maximum
550 C ;
q cianizare (cnd se prevede) la 540 ... 560
C
C.
Tab.12.4 Materiale pentru broe
Destinaie Material
Broe pentru prelucrarea
materialelor metalice cu HB
260320
Rp3; Rp5
Broe pentru prelucrarea
materialelor metalice cu
duritate mic i viteze
moderate de achiere
105CrW20; 105MnCrW11
Broe pentru viteze mari de
achiere
205Cr115; 155MoVCr115
12.5 Tratamente termice aplicate burghielor l alezoarelor
Att burghiele, ct i alezoarele snt destinate prelucrrii,
respectiv finisrii orificiilor. Sub raportul condiiilor de
lucru, burghiele snt mult mai intens solicitate i anume snt
supuse la solicitri de torsiune, compresiune (flambaj), uzur
i la o puternic nclzire ca urmare a frecrilor mari ce le
au cu piesa prelucrat i cu achiile prelevate. Alezoarele
prelucrnd o cantitate mic de material snt mult mai slab
solicitate mecanic i termic, fiind supuse ndeosebi la uzur.
n funcie de duritatea materialului prelucrat i de dimen-
siuni, burghiele se execut din urmtoarele caliti de
oeluri, prezentate n tabelul 12.5.
Burghiele i alezoarele care au diametre mari i care se fac
din oeluri bogat aliate de scule (rapide) se execut din dou
buci unite prin sudur, coada fiind realizat din oel de
mbuntire (OLC45; 40Cr10; .a.). In acest fel se realizeaz
importante economii de oel aliat de scule.
Tab.12.5 Mrci de oeluri pentru burghie
Destinaia Material
Burghie pentru prelucrarea
materialelor metalice cu
duritatea de pn la 260280
HB
Rp9; Rp10
Burghie pentru prelucrarea
materialelor metalice cu
viteze foarte mari de achiere
Rp1; Rp3; Rp5
Burghie pentru prelucrarea
materialelor metalice cu
duritate mijlocie i viteze
medii de achiere
OSC10; 117VCr36
Burghie pentru prelucrarea
materialelor metalice cu
duritate mic i viteze medii
de achiere
OSC8; OSC10; OSC11
Burghie cu diametrul de 13 mm Rp3
Burghie pentru guri de
centrare
Rp1; Rp3
Burghie cu coad cilindric i
conic
Rp1; Rp3; Rp5
Alezoare cu productivitate
ridicat pentru oeluri dure
Rp1; Rp3
Alezoare diverse OSC10; 117VCr36; 205Cr115
Att burghiele, ct i alezoarele, avnd raportul L/d foarte mare
snt predispuse la deformare n timpul tratamentului termic.
La stabilirea tehnologiei de tratament termic se au n vedere
att aspectele legate de forma i dimensiunile sculelor,
calitatea oelului din care snt executate, ct i modul de
realizare a lor (dintr-o singur bucat sau din dou buci).
12.5.1 Tratamentul burghielor dintr-o singur bucata
Burghiele dintr-o singur bucat se nclzesc integral la
temperaturile impuse de calitatea oelului folosit. nclzirea
se recomand a se efectua n instalaii cu bi de sruri sau
de plumb, sau cuptoare tip camer cu mufl. nclzirea n bi
are avantajul c este mai rapid, mai uniform i asigur tot-
odat i protecia mpotriva oxidrii i decarburarii.
Tratamentul burghielor i alezoarelor prezint anumite aspecte
tehnologice specifice i anume : nclzirea lor se realizeaz
n trepte, att pentru cele din OSC-uri, ct mai cu seam
pentru cele din oeluri rapide.
Pentru ca deformaiile s fie ct mai mici, att nclzirea,
ct i rcirea burghielor se fac n poziie vertical n
dispozitive, cu excepia celor mici, care se nclzesc n
couri i se rcesc prin rostogolire ntre dou plci de
presare. In fig. 12.10 i 12.11 se prezint un dispozitiv de
susinere a burghielor, respectiv de clire prin rostogolire.
Referitor la tehnologia rcirii, aceasta se stabilete n
funcie de compoziia oelului i diametrul burghiului.
Burghiele din OSC-uri cu diametrul pn la 8 mm i cele din
oeluri aliate cu diametrul pn la 20 mm se rcesc n bi de
sruri, care au temperatura de 180 ... 200 C, unde se menin
pn la 10 minute, dup care se rcesc n aer. Pentru diametre
mai mari, burghiele din OSC-uri se clesc n ap pn ajung la
150 ... 200 C, dup care rcirea se continu n ulei, iar
cele din oeluri aliate numai n ulei.
Dup splare n soluie de 10% sod, la 70 ... 90 C, bur-
ghiele se supun revenirii n bi de ulei sau de sruri
topite.
Fig.12.10 Dispozitiv de Fig.12.11 Dispozitiv pentru
susinere a burghielor n clirea prin rostogolire a
poziie vertical burghielor
Temperatura de revenire este n jur de 150 .. . 220 C pentru
OSC-uri i de 180 . .. 240 C pentru oeluri slab aliate.
Dup operaia de control, burghiele curbate se supun n-
dreptrii la pres, admindu-se nclzirea lor pn la 200
C.
Pentru burghiele executate n ntregime din oel rapid,
tehnologia de tratament termic este asemntoare, nclzirea
realizndu-se tot n trepte (550 ; 850 ; 1 260 C) n bi de
sruri, iar rcirea se face n bi de sruri la 550 C cu
continuare n aer sau numai n ulei. Dup operaia de splare
se aplic revenirea la 550 ... 570 C n cele trei reprize de
cte o or, iar dup operaia de control se aplic ndreptarea
pe pres la maximum 560 C.
Uneori, dup clire i revenire, burghiele se mai supun i
tratamentului de cianizare joas, n bi de sruri la 550 ...
560 C.
12.5.2. Tratamentul burghielor din dou buci
Burghiele din dou buci se trateaz n mod difereniat
pentru partea activ i pentru coad, utilizndu-se
dispozitive adecvate.
Pentru nclzire se folosesc instalaii cu bi de sruri, cu
mai multe creuzete, avnd temperaturile corespunztoare ncl-
zirii n trepte.
Pentru clirea prii active, rcirea se face n ulei sau n
bi de sruri la temperatura de 450 .. . 550 C, dup care se
continu n aer ; pentru clirea cozii se folosete apa.
Procesul tehnologic complet de tratament termic al bur-ghielor
din dou buci comport urmtoarele faze :
q verificarea materialului cu stiloscopul, 100% ;
q verificarea btii, ntre centre, cu comparatorul, 100% ;
q prenclzirea I-a, n baie de sare, la 550 C, prin imer-
sarea n poziie vertical a prii active, sudura aflndu-
se cu 15 ... 20 mm deasupra nivelului bii (la fel i pentru
treptele urmtoare);
q prenclzirea a Ii-a, n baie de sare, la 850 C;
q nclzirea final, la 1 260 ... 1 280 C, n baie de sruri;
q clirea n baie de sruri la 550 C, cu meninere pn la
uniformizarea temperaturii, dup care se continu rcirea n
aer;
q splarea, n couri suspendate, n soluie de
10% sod, la 70 . . . 90 C;
q revenirea integral la 550 . . . 570 C, n trei reprize a
cte o or, n bi de sruri;
q nclzirea cozii n bi de sruri, la 840 .. . 860 C;
q clirea cozii n ap;
q revenirea integral (pentru coad), la 325 ... 350
C, pentru HRC = 30 . . . 40;
q sablarea umed i control 100 %;
q redresarea la pres a burghielor cu btaie, la maximum 550
C;
q controlul duritii prii active (62 ... 65 HRC), 100%;
q cianizarea, la 550 . . . 560
C
C;
q controlul final, 100%.
12.5.3. Tratamentul termic al alezoarelor
In cazul alezoarelor se face distincie ntre cele fixe i
cele reglabile. Alezoarele fixe, fiind executate din aceleai
materiale i avnd forme apropiate de ale burghielor se vor
trata dup aceleai tehnologii. Spre deosebire de burghie,
ntruct nu este necesar clirea n profunzime, alezoarele se
pot cli i prin inducie, dup care se supun revenirii.
Alezoarele reglabile au muchiile active sub forma unor lamele
subiri, realizate din oel carbon sau aliat, montate ntr-un
corp executat din oel de mbuntire.
Probleme deosebite se ridic la clirea lamelelor, care se
rcesc n stare presat, n ap sau ulei, dup caz, pentru a
se mpiedica apariia deformaiilor. Dac este necesar
redresarea lamelelor, operaia se face la cald n timpul
revenirii joase aplicate dup clire.
12.6. Tratamente termice aplicate sculelor pentru filetat
In aceast categorie de scufe se includ tarozii, filierele ro-
tunde, bacurile de filier i pieptenii de filetat. Prin
specificul lor de lucru, aceste scule snt destul de intens
solicitate, mecanic i ndeosebi la uzur, motiv pentru care
oelurile utili zate trebuie s obin n urma tratamentului
termic caracteristici mecanice ridicate, ndeosebi duritate
superficial, care s le confere rezisten la uzur.
n funcie de materialele prelucrate, de tipul i dimensiunile
sculelor, se folosesc att oeluri carbon de scule (pentru
condiii mai uoare de lucru), ct i oeluri slab, mediu i
bogat aliate, cele mai reprezentative fiind redate n tabelul
12.6.
Tabelul 12.6 Mrci uzuale de oeluri pentru scule de filetat
Destinaia Material
Tarozi de main Rp3 ; Rp5 ; VMoC120 ; CW20
Tarozi de min pentru tierea
filetelor de precizie n
materiale metalice cu
rezisten ridicat
Rp3 ; Rp5 ; Rpl0 ; 117VCr36;
205Cr115
Tarozi de min obinuii OSC10; OSC11; OSC13;
205Cr115;
Filiere rotunde OSC10 ; OSC12 ; 117VCr36;
205Cr115
Bacuri de filier de
productivitate ridicat
Rp3 Rp5 ; Rpl0
Bacuri de filier pentru
diverse viteze de achiere i
pentru materiale cu duritate
mijlocie i mic
OSC8 ; 117VCr36; 205Cr115
Piepteni pentru filetat
materiale metalice dure
Rp3 ; Rp5 ; Rpl0
Piepteni pentru filetat
materiale metalice foarte dure
i viteze mari de achiere
Rp3
12.6.1. TRATAMENTUL TERMIC AL TAROZILOR
Ideal este ca prin tratamentul termic aplicat tarozilor,
acetia s aib o duritate superficial ridicat (62 ... 65
HRC), un miez tenace i s nu prezinte deformaii i
modificri volumetrice prea mari.
Pentru obinerea unor tarozi cu filet de precizie se utili-
zeaz oeluri mai puin susceptibile la deformare (aliate), se
re curge la nclzirea n trepte n bi de sruri i la
clirea n dou medii sau n trepte.
Modificri volumetrice minime se obin dac materialul din
care se execut tarozii se supune n prealabil unor tratamente
primare, care s-i confere o structur sorbitic fin, volumul
sorbitei fiind cel mai apropiat de cel al martensitei. De
asemenea, pentru ca deformaiile s fie ct mai mici, se reco-
mand nclzirea i rcirea tarozilor n poziie vertical,
utiliznd dispozitive adecvate.
ntocmai ca i burghiele i alezoarele, tarozii se execut
dintr-o singur bucat la dimensiuni mici i din dou buci
pentru dimensiuni mai mari, cnd de regul partea activ este
din oel rapid.
Pentru toate fazele tratamentului termic exist o analogie
perfect cu regimurile termice i tehnologia de realizare att
a nclzirii, rcirii, revenirii, redresrii, ct i a
cianizrii (cnd se aplic), prescrise pentru burghie.
n cazul tarozilor, ns, se pot aplica i cliri superficiale
prin cureni de inducie, realizate cu ajutorul unui inductor
inelar.
Tarozii de dimensiuni mari snt meninui ntre vrfuri (fig.
12.12), nclzirea i rcirea realizndu-se progresiv, prin
deplasarea relativ dintre tarozi i ansamblul inductor-
rcitor.
Pentru dimensiuni mici, tarozii snt susinui de un elec-
tromagnet, inductorul asigurnd nclzirea integral a prii
active, dup care tarodul cade ntr-o baie de clire.
Dup clirea prin inducie, att tarozii din OSC-uri, ct i
cei din oeluri aliate se supun revenirii joase la 180... 200
C, dup care se spal n soluie de sod 10 % la 70 ... 90
C, se ndreapt la pres, la maximum 200 C i se
controleaz, duritatea trebuind s ating 60 ... 62 HRC.
12.6.2 Tratamentul termic al filierelor
Prin tratamentul filierelor se urmrete ca acestea s obin
o duritate ridicat, ndeosebi pe suprafaa lor interioar,
unde se afl filetul.
nclzirea filierelor se recomand a se efectua n bi de
sruri sau de plumb topit, pentru a preveni oxidarea sau de-
carburarea filetului. Se recomand ca nclzirea s se
efectueze n trepte, chiar i la filierele din OSC sau oel
slab aliat, ndeosebi pentru dimensiuni mari.
Rcirea la clire se poate efectua ntr-una din urmtoarele
variante :
q n bi de sruri la 150 ... 180 C, meninerea sculelor
avnd loc pn la uniformizarea temperaturii n seciune,
dup care rcirea se continu n aer ;
q n ulei (a crui temperatur este ntre 40 ... 60 C),
pn la rcirea complet, cnd filierele snt executate
din oeluri aliate ;
q n ap, cu trecere n ulei, pentru filierele din OSC-uri
trecerea n ulei fcndu-se cnd filierele au n jur de
250 C.
Revenirea filierelor este joas, n jur de 200 . . . 220 C,
deoarece se urmrete meninerea unei duriti ridicate.
Succesiunea fazelor pentru ciclul complet de clire a filie-
relor din OSCI 2 este urmtoarea :
q controlul materialului cu stiloscopul i examenul vizual
privind starea filetului, 100% ;
q prenclzirea n bi de sruri la 600 .. . 650 C ;
q nclzirea final n bi de sruri la 760 . . . 780 C ;
q clirea n baie de sruri la 150 ... 180 C cu trecere n
aer sau rcire n ap cu trecere n ulei cu temperatura
de 40 . . . 60 C ;
q controlul duritii la HRC = 62, pentru 2 .. . 3 buc/lot;
q splarea n soluie de 10 % sod, la 70 ... 90 C ;
q revenirea la 200 ... 220 C ;
q curirea prin sablare umed ;
q controlul final.
Fig.12.12 Clirea tarozilor prin
inducie.
12.7 Tratamentul termic al sculelor achietoare n atmosfer
de abur supranclzit
Acest tratament mai este cunoscut sub denumirea de fe-roxare
i se aplic sculelor din oel rapid dup ce au fost clite,
revenite i rectificate. Tratamentul se aplic n scopul m-
ririi rezistenei la coroziune atmosferic a sculelor, mririi
durabilitii lor i pentru a le asigura un aspect mai plcut.
Aceste efecte apar n urma formrii pe suprafaa sculelor a
unui strat subire i compact de oxid de fier, capabil s se
opun oxidrii n profunzime la temperatura ambiant. Dintre
oxizii fierului, FeO, Fe
2
0
3
i Fe304, ultimul (magnetita) este
cel mai dens i corespunde cel mai bine scopului propus. Mag-
netita se formeaz la temperaturi sub 570 C, nclzirea la
temperaturi mai nalte ducnd la apariia oxidului feros, FeO,
care nu este apt pentru protecia mpotriva oxidrii n
profunzime, fiind mai puin dens.
Tratamentul de feroxare se realizeaz dup un ciclu n trepte
(fig. 12.13), care comport urmtoarele faze :
introducerea sculelor n incinta de nclzire, la 350 C,
unde timp de 20 ... 30 minute se nclzesc i apoi se
introduce aburul, care dizloc tot aerul timp de circa 30
minute ;
se nclzesc sculele la 560 ... 570 C, n prezena abu-
rului, timp de 30 ... 60 minute ;
t [h]
Fig.12.13 Ciclul de feroxare n abur supranclzit
q se rcete incinta cu scule pn la 350 C i se oprete
admisia aburului, rcirea continund tot n incint sau
n aer, pn la 100 C;
q rcirea n ulei de transformator, nclzit la 40 ... 60
C.
Dac operaia este condus corect, se obine o pelicul
de oxid de 2 ... 6 m, dispus uniform pe suprafaa
piesei.
ANEXA 1
Stabilirea grosimii de nclzire pentruz diferite categorii de scule
NORME PENTRU TRATAMENTE TERMICE
1. CONDIII GENERALE
q La proiectarea, executarea, amplasarea utilajelor i
atelierelor de tratamente termice i forj se vor
respecta prescripiile legale.
q Laboratoarele aferente atelierelor de tratamente
termice se vor amenaja n ncperi separate.
q La utilajele la care exist degajri de nociviti sau
amestecuri explozive, se vor lua msurile prevzute n
legislaie, precum i n normele proprii ntocmite de
ntreprinderi.
q Bile de sruri, n compoziia crora intr cianuri, se
vor instala n ncperi separate de restul atelierului.
Aceste ncperi vor fi prevzute cu pardoseal de gresie
an-tiacid, iar pereii acoperii cu faian pn la
nlimea de 2 m, prevzndu-se ventilaie local
mecanic.
q nlimea de lucru la utilajele de tratament termic va
fi de 0,750,80 m. n cazuri justificate tehnologic sau
constructiv, se admit nlimi de lucru mai mici sau
mai mari, cu luarea unor msuri speciale de protecie
contra accidentelor. In acest ultim caz, locurile de
munc vor fi marcate prin tblii avertizoare, iar
angajaii vor fi instruii n mod special.
q Pardoselile, gropile utilajelor i canalele instalaiilor
vor fi prevzute cu evacuarea la canalizare, respectnd
ripiile din legislaie. Gropile tehnologice n care
vor fi amplasate bazine, cuptoare verticale, bi de
sase vor acoperi cu grtare n jurul utilajului. Gropile
tehnologice n care se pot aduna gaze explozive sau
toxice se vor prevedea cu sisteme de ventilaie local.
q Atelierele n care pot aprea degajri de gaze toxice
inodore (CO) sau explozive vor fi dotate cu aparate
pentru detectarea i semnalizarea acustic i optic a
acestuia respectndu-se prescripiile din legislaie.
q Atelierul de tratament termic, va fi prevzut cu
utilajele i materialele necesare prevenirii i
stingerii incendiilor conform reglementrilor din
normele PSI.
q Pentru protejarea angajailor mpotriva radiaiilor
calorice se vor respecta prescripiile din crile
tehnice ale utilajelor, recomandrile normativelor n
vigoare i normele proprii.
q nclzirea cu flacr pentru clire superficial se va
face respectnd normele pentru sudare cu gaze.
q La cuptoarele de nclzire cu combustibil din atelierele de
tratament termic vor respecta prevederile de la cuptoarele
pentru forj.
2.INSTALAII I UTILAJE
q Cuptoarele electrice la care n timpul deservirii exist,
pentru personal, pericolul de a atinge un punct sub
tensiune din camera de lucru, vor fi prevzute cu
dispozitive pentru ntreruperea alimentrii cu curent
electric a cuptorului n momentul deschiderii uii.
q Prile metalice ale cuptoarelor electrice vor fi legate la
pmnt pentru protejarea angajailor contra electrocutrii.
q Deservirea i supravegherea instalaiilor i utilajelor de
tratament termic, se vor face numai de muncitori care au
fost special instruii.
q Pentru evitarea spumrii uleiului se va face n laborator,
periodic, sau de cte ori este nevoie, analiza con-
inutului de ap n ulei; bazinele de ulei vor fi
prevzute cu posibilitatea de evacuare a apei de
impurificare acumulate.
q Bile de ulei vor fi prevzute cu sisteme de prevenire a
deversrilor (preaplin).
q Pentru evitarea formrii unor cantiti excesive de vapori
i pentru evitarea aprinderii, temperatura maxim a
uleiului din bazin va fi, n timpul rcirii arjei, cu
minimum 100C, sub punctul de inflamabilitate a uleiului
folosit.
q n acelai scop, bazinele vor fi prevzute cu dispozitive
pentru reglarea temperaturii i cu aparataj de
semnalizare acustic i optic a atingerii temperaturii
maxime de lucru.
q Piesele se vor scurge de ulei deasupra bazinului sau n
cutii speciale. Uleiul scurs pe pardoseala halei va fi
imediat curit pentru a prentmpina accidente prin
alunecare.
q Bazinele pentru rcire cu ulei vor fi prevzute cu
mijloace de stingere a incendiilor, n conformitate cu In-
struciunile de prevenire a incendiilor n ramurile de
producie ale industriei constructoare de maini.
q Pentru captarea vaporilor formai n timpul lucrului, att
bazinele de rcire n ulei i n ap, lt i cele de
splare, vor fi prevzute cu ventilaie mecanic pentru
absorbie.
q Srurile utilizate pentru formarea bilor de sruri se
pstreaz n ambalaje speciale asigurate mpotriva des-
chiderii, nchise n magazii uscate.
q Se va evita impurificarea srurilor cu substane
strine.
q La formarea i remprosptarea bilor se vor utililiza
numai sruri uscate ; creuzetul bii se va umple cu
sruri topite la un nivel care se va stabili prin
instruciunile de lucru.
q Compunerea bilor de sruri i domeniile de temperatur, n
care pot fi folosite, vor fi stabilite prin procesul
tehnologic ntocmit de ntreprindere cu respectarea con-
diiilor de igien i securitate a muncii.
q Conducerea atelierului de tratament termic are obligaia
s instruiasc muncitorii n acest sens i s controleze
respectarea cu strictee a acestor prevederi.
q Prin instruciuni tehnice se va stabili modul
de lucru la bile de sruri, precizndu-se analiza i
tempera
tura srurilor folosite, temperatura de introducere a
pieselor,
curirea bilor, astfel ca munca s se desfoare n
condiii
de securitate. ,
q Piesele ce se trateaz n bi de sruri, precum i sculele
i dispozitivele ce se folosesc trebuie, n mod obligatoriu
nclzite, nainte de cufundare, n conformitate cu
instruciunile tehnice ale bilor respective.
q La bile de sruri cu cianuri se vor respecta normele
privind lucrul cu cianuri din cap. XXX pct. 7.
q Coninutul bilor de sruri epuizate, care conin cianuri
sau alte substane toxice, va fi n mod obligatoriu
neutralizat nainte de evacuarea n reelele de canalizare
exterioare ale ntreprinderii. Coninutul maxim admis
va fi de 1 mg/litru.
q Muncitorilor care au plgi sau rni deschise le este
interzis lucrul la bile de sruri pe baz de cianuri.
q Bile de plumb se vor utiliza numai n cazuri justificate
tehnologic, atunci cnd alte metode (ex. bile de sruri
topite) nu dau rezultate corespunztoare.
q In cazul folosirii acestor bi, prin instruciunile
tehnice, se vor stabili condiiile de lucru pentru a
evita mbolnvirile de saturnism.
q 2364. Praful de plumb, depus n ncperile de lucru, va fi
colectat cu grij i ndeprtat, fr a se mprtia. Se
va evita contactul lui cu prile descoperite ale
corpului.
q Bile de plumb topit vor fi prevzute n mod obligatoriu cu
instalaie de ventilaie local.
q Pardoseala din ncperile unde se lucreaz cu bi de
sruri trebuie s fie executat din materiale care s
corespund normelor din legislaia n vigoare i dup
caz normelor proprii.
3. LINII CONTINUE DE TRATAMENTE TERMICE
q La aceste linii vor lucra numai persoane care ati fost
instruite practic i teoretic asupra funcionrii, ex-
ploatrii i proceselor tehnologice. Este interzis s
lucreze persoane crora nu li s-a fcut i nu i-au
nsuit practic i teoretic instructajele, normele
generale i speciale locului de munc i muncii pe care o
presteaz.
q Personalul de deservire trebuie s cunoasc bine
sistemele de funcionare, felul cum se dau comenzile de
pornire i oprire a mecanismelor, s tie cum se
procedeaz n caz de ntrerupere a alimentrilor cu energie
electric, gaz metan, ap i n cazul declanrii
incendiilor. De asemenea, trebuie s tie bine cum se
aranjeaz piesele de platouri, felul cum se vehiculeaz
platourile n interiorul i pe mecanismele liniilor, cum
se face descrcarea i rentoarcerea pla-tourilor.
q nainte de nceperea lucrului se vor urmri urmtoarele :
q Echipamentul de protecie s fie bine aranjat i nche
iat pe corp. Echipamentul trebuie ntreinut igienic, s
nu fie deteriorat, pentru evilarea accidentelor sau
bolilor.
q De la echipa din schimbul anterior se vor lua infor
maii privind starea de funcionare a mecanismelor i
instalaiilor. Se interzice lucrul dac se constat
avarii sau defeciuni care pot provoca accidente. Pentru
nlturarea acestora se vor solicita ndrumrile
conductorului de producie i intervenia personalului
calificat i autorizat n acest scop.
q Este obligatoriu ca mecanismele s fie acoperite cu
aprtori, iar cutiile, dulapurile, tablourile i
panourile instalaiilor electrice i hidraulice s fie
nchise i asigurate cu capac i ui ncuiate. Gropile,
canalele, platformele i pasarelele trebuie s fie
acoperite cu capac i mprejmuite cu balustrade de
protecie, pentru evitarea accidentelor prin cderea
persoanelor.
q Este obligatorie verificarea :
strii sculelor i dispozitivelor (nu se va lucra cu cele
care prezint defeciuni);
aranjrii pieselor, sculelor, platourilor, dispozitivelor
i containerelor n ordinea utilizrii acestora,
pentru a evita accidentele.
q Este interzis s se schimbe destinaia sau s se
deterioreze aprtorile, balustradele, grilajele i
echipamentele pentru prevenirea i evitarea accidentelor.
De asemenea, este interzis s se deterioreze sau s se
schimbe destinaia plcuelor sau panourilor avertizoare.
q Se interzice descompletarea, deteriorarea sau schimbarea
utilizrii echipamentelor de stins incendiul.
q n timpul lucrului se vor urmri urmtoarele :
containerele cu piese s fie aranjate n aa fel, nct
s nu blocheze cile de acces, piesele s nu alunece, s
nu se rstoarne sau s se rotogoleasc, pentru a evita
accidentele.
se va evita prinderea sau ridicarea pieselor cu minile
neprotejate, pentru a nu provoca rni datorit bavurilor
i a muchiilor ascuite a pieselor.
nu se vor ncrca sau descrca piese pe iyie pe pla
touri n timpul deplasrii platformelor, crucioarelor,
cupelor schip i a crucioarelor care le transfer.
ncrcarea sau descrcarea pieselor trebuie s se fac
numai cnd toate mecanismele staioneaz i snt excluse
posibilitile de accidentare.
ncrcarea pieselor mari i grele se va face utiliznd
ridictor pneumatic cu bra pivotant sau un alt mijloc
de ridicare prevzut n acest scop.
q nainte i n timpul utilizrii ridictorului pneumatic
snt obligatorii urmtoarele reguli :
dispozitivul de ridicat cu lan i crlig trebuie s fie
n bun stare i corespunztor formei i sarcinilor de
ridicat;
sarcinile pot fi ridicate numai dup verificarea prin
derii corecte a acestora ;
se evit smulgerea pieselor din stiv, manevrarea brusc la
ridicarea sarcinii i pivotarea braului;
se va avea n vedere ca dispozitivul de ridicat s nu
se agate de platouri sau de mecanismele liniei.
q Este interzis s se trag cu miinile saii s se mping
cu picioarele piesele la descrcarea de pe crucioarele de
clire sau cupele skipurilor pe mesele basculante, iar
pentru aceast operaie se vor folosi crlige cu tij
lung. Se interzice introducerea crligelor sau a altor
scule ntre mecanismele liniilor.
q Este interzis s se introduc minile, picioarele, sau
oricare alt parte a corpului ntre mecanismele sau n
spaiul de deplasare a acestora. n caz c se blocheaz
deplasarea platourilor sau au czut piese ntre
mecanismele liniilor de blocare sau n spaiul acestora,
scoaterea pieselor se va face numai dup ce s-au oprit
mecanismele i s-au luat msuri pentru evitarea pornirilor
ntmpltoare de ctre alte persoane, precum i dup ce s-
au luat msuri pentru evitarea oricror accidente.
q Piesele vor fi aranjate pe platouri n aa fel nct s
fie evitate posibilitile de cdere, rostogolire sau alu-
necare a acestora.
q In cazul ntreruperii alimentrii cu energie electric sau
nainte de pornirea nclzirii cuptoarelor, vanele de
alimentare cu gaz metan i arztoarele pilot trebuie s
fie bine nchise.
q La aprinderea arztoarelor pilot i reglajul combustiei
snt obligatorii urmtoarele :
efectuarea acestor operaii numai de ctre persoanele
instruite i autorizate special n acest scop ;
nainte de aprinderea arztoarelor pilot i a arztoa
relor este obligatorie nchiderea vanelor de alimentare cu
gaz metan, nchiderea uilor cuptoarelor i pornirea
aerului ventilat, care s evacueze din interiorul
cuptorului orice urm de gaz combustibil;
q Dup ce s-a ventilat bine interiorul cuptorului se va
aprinde fiecare arztor pilot n parte i apoi
arztoarele.
q Se interzice aprinderea arztorului pilot de la arztor
pilot sau a arztorului de la arztor.
q Se interzice staionarea n dreptul uilor cuptorului sau
orificiului acestuia n timpul cnd se execut aprinderea ;
q Se interzice deschiderea brusc a alimentrii cu gaz
metan, iar arderea va fi reglat ncet i progresiv ;
q Dac nu se menine arderea i se sting unele arztoa
re, se nchid imediat vanele i dup ce se constat
cauzele stingerii, se reiau operaiile aprinderii, numai
dup ce s-au eliminat prin ventilaie gazele combustibile
din interiorul cuptorului ;
q Controlul aprinderii i funcionrii arztoarelor pilot
se va face prin gurile vizor plasate n partea
exterioar a arztoarelor.
q Dup opriri de lung durat, renclzirea cuptoarelor
trebuie s se fac foarte lent, strict dup indicaiile
din nota tehnic de reparaii i exploatare. Se interzice
ridicarea brusc a temperaturii n interiorul
cuptoarelor.
q Se interzice circulaia deasupra cuptoarelor i pe
mecanismele sau platourile care deplaseaz, vehiculeaz
sau basculeaz arja.
q Lucrrile de reparaii, modificri, completri, ncercri
sau experiene la instalaiile electrice, gaz metan, ap,
aer comprimat la mecanisme, la instalaiile de ventilaie,
la instalaiile hidraulice i la celelalte pri
componente ale liniilor vor fi efectuate numai de
personalul instruit i autorizat n acest scop. n caz de
defeciuni, avarii sau pentru orice nereguli, muncitorii se
vor adresa imediat conductorului procesului de producie
sau persoanelor autorizate a lua msurile necesare pentru
remedieri.
q Curirea sau deblocarea interioarelor bazinelor de clire
i splare se va face numai dup ce au fost evacuate n
ntregime lichidele de clire i leia de splare i
numai dup ce au fost luate msuri de blocare, fiind excluse
posibilitile de micare a benzilor transportoare a
cupelor schip i a altor mecanisme.
q Se interzice atingerea cu minile sau cu picioarele a
pieselor calde, a carcaselor cuptoarelor ling arztoare
i se interzice s se controleze cu minile temperatura
lichidelor de rcire.
q Se interzice staionarea oricrei persoane n locurile n
care se descarc prin basculare piesele de pe platouri n
containere.
q Cnd se prevede accesul de la capetele crucioarelor de
normalizare, tronsoanele cilor cu role n poziie ridicat
trebuie s fie blocate cu tifturi, pentru a se evita
rsturnarea. La ridicarea i coborrea acestor tronsoane
se va avea n vedere ca acestea s nu provoace loviri sau
strivirea minilor.
q Cuptoarele de orice tip vor trebui s fie bine etanate i
izolate astfel ca la exterior s nu depeasc :
pe prile laterale maximum 0,1 din temperatura de
regim a cuptorului;
pentru ui i deschideri maximum 120C pentru
cuptoare cu temperatura maxim de 1000C i maximum 140C
pentru cuptoare cu temperatura mai mare de 1000C.
q In locurile unde aceast valoare depete 55 C se vor pre-
vedea plcue de avertizare asupra pericolului, iar dac
este necesar, paravane de plas de srm, perdele de aer,
ecrane, pentru a preveni atingerile ntmpltoare.
q Temperatura maxim admisibil pentru prile de care se
atinge personalul de deservire :
v pentru atingeri de lung durat :
pentru pri metalice 55C ;
pentru pri din ceramic sau sticl 65C ;
pentru pri din material plastic 75C.
v pentru atingeri de scurt durat ;
pentru pri metalice 60C ;
pentru pri metalice 55 C ;
pentru pri de ceramic sau sticl 65
C
C ;
pentru pri din material plastic 75
C
C.
q Aprinderea cuptoarelor se va face numai de ctre fochitii
autorizai, sau persoane instruite i autorizate de ctre
conducerea ntreprinderii. La aprindere se vor respecta
instruciunile ntocmite de ntreprinderea care le
autorizeaz pe baza prescripiilor furnizorului i
proiectantului i care vor fi afiate, la loc vizibil,
lng cuptor. n special se va avea n vedere :
nainte de aprindere se va ventila camera de ardere
pentru evacuarea eventualelor acumulri de gaze ;
dac cuptorul este rece, se va face o
prenclzire
lent ;
aprinderea arztorului se face cu o tor cu mner lung,
muncitorul stnd lateral fa de ua cuptorului ;
pentru aprindere se deschide mai nti robinetul de aer
i apoi cel de combustibil ;
n caz c aprinderea nu se produce imediat, se nchide
imediat admisia combustibilului i se aerisete din nou
cuptorul, dup care operaia de aprindere se repet.
q Muncitorii care aprind combustibilul de alimentare a
liniilor i instalaiilor complexe cu un numr mare de
injec-toare sau arztoare (liniile de tratament cu
atmosfer de protecie exploziv) trebuie s posede o
autorizaie de fochist autorizat, eliberat de
ntreprindere.
q Gazele arse de la cuptoarele cu suprafaa vetrei mai mare
de 0,5 m
2
vor fi evacuate n exteriorul halelor prin hote
instalate deasupra lor sau prin canale i couri de fum.
q n caz de ntrerupere accidental a alimentrii cu
combustibil, se vor nchide imediat robinetele de admisie
a combustibilului.
q Reaprinderea se va face conform prevederilor din aceste
norme.
q n caz de ntrerupere accidental a admisiei ac rului, se
ntrerupe imediat i alimentarea cu combustibil.
q La oprirea cuptorului se nchide mai nti ad-misia
combustibilului i apoi a aerului.
q Se interzice lucrul la cuptoare, dac acestea, ct i toate
instalaiile auxiliare, nu snt n perfect stare de func-
ionare, n acest sens se vor face verificrile i
operaiile de ntreinere periodic conform
instruciunilor firmei proi tante sau constructoare.
q Se interzice repararea cuptoarelor dac snt calde (peste
30C) i neaerisite.