Sunteți pe pagina 1din 9

Metode pentru identificarea soluiilor de mbuntire

FMEA - Failure Mode and Effects Analysis


Six Sigma
Balanced Scorecard
FMEA - Failure Mode and Effects Analysis
AMDE (AMDEC) - Analiza Modurilor de Defectare i a Efectelor Critice
Scurt istoric
1960 - 1970 dezvoltat la NASA n cadrul programului Apollo
1970 - 1980 domeniul de aplicare s-a extins i pentru industria nuclear
1977
la congresul SAE (Society of Automotive Engineers) a fost
prezentat o variant pentru industria de automobile
din 1980
la Toyota - Japonia, FMEA este integrat ntr-un ansamblu de
metode pentru mbuntire n scopul implementrii TQC (Total
Quality Control)
1987
inclus n programul de instruire realizat pentru implementarea
CWQC (Company - Wide Quality Control) la Ford Motor Co.-SUA
Scopul utilizrii FMEA
Este o metod de mbuntire a produselor i serviciilor prin:
- Identificarea i evaluarea n mod preventiv a erorilor posibile n funcionarea
produsului/desfurarea procesului;
- Adoptarea msurilor necesare pentru a reduce riscurile defectrilor.
Domeniul de aplicare
FMEA - proiect (FMEA Produs - Sistem)
Identific i evalueaz riscurile posibile la funcionarea produsului

Aplicabilitate
- dezvoltarea unui produs nou,
- reproiectarea unui produs existent.
Se poate utiliza pentru urmtoarele faze:
- elaborarea soluiilor de principiu: evaluarea i selectarea variantelor
constructive,
- proiectare: identificarea unor posibile disfuncii i riscuri i adoptarea variantelor
pentru reducerea riscurilor,
- testare: direcionarea testelor asupra riscurilor identificate.

Direcii de cercetare
Cercetarea produsului poate fi orientat spre identificarea i evaluarea riscurilor n direc ii
diferite:
- funcionare,
- fiabilitate,
- tehnologicitate (uurina fabricrii),
- mentenan,
Page 1 of 9

comportarea produsului n condiii noi,


cerine speciale de siguran.

FMEA - proces (FMEA Proces - Sistem)


Identific influene perturbatoare posibile pentru un proces

Aplicabilitate
Se poate utiliza pentru urmtoarele faze:
- evaluarea soluiilor de principiu i selectarea variantei de proces,
- proiectarea procesului: determinarea punctelor critice i adoptarea msurilor
pentru reducerea riscurilor,
- validarea procesului: pentru constatarea, prin verificri dirijate, a eficienei
msurilor de prevenire adoptate.

Direcii de cercetare
- capabilitatea procesului,
- posibilitatea implementrii procesului proiectat,
- identificarea erorilor n desfurarea procesului.

Etape pentru aplicare


1.

Formarea echipei
Pentru aplicarea metodei FMEA este necesar o echip pluridisciplinar.

2.

Definirea structurii sistemului


a) Identificarea elementelor componente ale sistemului care va cercetat
Produs - Subansamble - Repere
Proces - Etape - Faze - Activiti
b) Reprezentarea grafic a structurii sistemului
Se recomand o reprezentare pe niveluri ierarhice cu metoda diagrama
arbore, pentru a evidenia elementele individuale ale sistemului.

Pe schema tip arbore a sistemului se reprezint conexiunile dintre elementele


individuale; se evideniaz astfel structura funcional.
Page 2 of 9

3.

Analiza erorilor
a) Echipa FMEA analizeaz eventualele erori; se accept supoziiile:
Producerea erorilor este probabil; nu obligatorie,
Fiecare element analizat poate produce una sau mai multe erori,
Fiecare eroare probabil poate s produc unul sau mai multe efecte,
Fiecare eroare poate avea una sau mai multe cauze.
Rezultatele evalurii se centralizeaz ntr-un formular.
b) Stabilirea msurilor de prevenire i inspecie
Msurile se adopt n echip i se centralizeaz ntr-un formular.

4.

Evaluarea riscului
Riscul producerii fiecrei erori (RPZ) se calculeaz n funcie de:
Probabilitatea de apariie a erorii, A
Importana erorii apreciat de ctre client, I
Probabilitatea de depistare a erorii, nainte de
produsului/prestarea serviciului, D
RPZ = A I D
Valori pentru factorii A, I, D sunt prezentate n tabelele 1 i 2.

5.

livrarea

Stabilirea msurilor de diminuare a riscului


Sunt necesare msuri pentru erorile la care valoare riscului (RPZ) nu este
acceptabil,
Valorile limit pentru RPZ se stabilesc la nivelul organizaiei,
Dup stabilirea msurilor, se face o reevaluare pentru a se aprecia efectele
aciunilor de mbuntire,
Se stabilesc termene i responsabiliti pentru implementarea msurilor,
Msurile se vor orienta spre:
reducerea probabilitii de apariie a erorii,
reducerea efectelor erorii,
creterea probabilitii de depistare a erorii.

Page 3 of 9

Page 4 of 9

6.

Documentarea
Page 5 of 9

Conform recomandrilor VDA din 1993, formularul tip FMEA (tabelul 3) conine:
1) Date de baz
Sunt date pentru identificarea procesului/produsului analizat
2) Elemente de sistem
Precizeaz direciile de cercetare a produsului/procesului
3) Erori posibile
Listarea tuturor defectelor (disfunciilor) posibile rezultate din analiza
funcionrii
4) Cauzele posibile ale defectrilor
Pentru fiecare defect posibil se vor analiza toate cauzele (coloane 4).
Pentru aceasta se pot folosi: studii de pia, reclamaii de la clieni, rapoarte
pentru calitate, date referitoare la durata de via i la fiabilitate, condiii de
exploatare.
5) Consecinele posibile ale defectrilor
Se introduc rezultatele obinute din analiz
6) Msuri de prevenire
Pentru fiecare defect probabil se consemneaz msurile deja adoptate.
7) Msuri de depistare
Sunt msuri deja folosite n momentul examinrii, cu care se identific
erorile aprute.
8) Valori numerice pentru importan (I)
Valoarea se stabilete pentru importana consecinei defectrii suportat de
client (valori n tabelele 1 i 2).
9) Valoarea numeric pentru probabilitatea de apariie (A)
Se stabilete pentru fiecare cauz de defectare cu respectarea msurilor de
prevenire stabilite (tabelele 1 i 2).
10) Valoarea numeric pentru probabilitatea de depistare (D)
Se stabilete pentru fiecare defect probabil (tabelele 1 i 2).
11) Valoarea numrului de risc (RPZ)
Este produsul valorilor A, I, D. Ea determin riscul utilizatorului i este un
criteriu de decizie pentru msurile de mbuntire.
12) Responsabiliti i termene
Se stabilesc nominal responsabilitile i se precizeaz termene de realizare.
13) mbuntirea
Valoarea numrului de risc indic punctele n care va trebui s se ac ioneze.
mbuntirea este necesar la valori mari ale numrului de risc sau ale
factorilor.
Page 6 of 9

14) Evaluarea riscului dup mbuntire


A se vedea punctele 8, 9 i 10.
15) Noua valoare RPZ
A se vedea punctul 11.

Page 7 of 9

Page 8 of 9

Page 9 of 9