MARUNIREA MATERIALELOR OXIDICE

Granulometria materialelor solide pulverulente are o

influen hotrtoare asupra comportrii lor n procesele
tehnologice n industria materialelor oxidice.
Prin mrunire se urmrete modificarea
dimensiunilor granulelor componente ale amestecului
poligranular pn la dimensiuni care asigur operaiilor
tehnologice ce urmeaz clasare, sortare, amestecare,
omogenizare, uscare, fasonare, ardere, etc. precum i
transformrilor fizico-chimice condiii optime de
desfurare.
O mrunire insuficient ngreuneaz desfurarea
proceselor n unele faze ale fluxului tehnologic, iar o
mrunire prea avansat necesit un consum specific de
energie ridicat.

Aspecte teoretice.
Mrunirea materialelor granulare are loc n urma
separrii mecanice a unor grupe de molecule prin aciunea
unor fore exterioare.
Solicitrile pe care aceste fore le produc n granul pot
fi simple sau compuse, de ntindere, de ntindere +
forfecare sau de compresiune + forfecare, care nving
coeziunea din molecule.
Prin mrunire se creeaz noi suprafee n granule.
Acestor suprafee nou create li se asociaz o energie
superficial, msura aceasta constituind, n mod teoretic,
singura energie util n procesul de mrunire.

n realitate frecrile care nsoesc procesul de mrunire

fac ca energia consumat s fie cu mult mai mare dect
energia teoretic necesar.
Consumul de energie pentru crearea de noi suprafee
crete odat cu mrirea fineii amestecului granular.
Acest lucru se datorete faptului c spargerea granulelor
are loc n defecte structurale, n pori sau fisuri care constituie
puncte de concentrare ale forelor ce acioneaz asupra
granulei.
Prin micorarea numrului de defecte aptitudinea la
mrunire a materialului granular scade astfel c viteza de
micorare a dimensiunilor devine din ce n ce mai mic.

Majoritatea materialelor granulare uscate sunt fragile,

adic ruperea apare brusc, far a fi precedat de
deformaii mai importante.
Pentru corpurile fragile raportul :
Rezistenta la compresiune / Rezistenta la tractiune este
de cel putin 4 putand ajunge la 10.
Ruptura se produce cand solicitatea aplicat > dect
coeziunea moleculelor.
Trebuie ca energia acumulat in corp sa fie suficient de
mare pentru a furniza energia superficial a noii
suprafete obtinute.
Trebuie ca distana dintre suprafetele de ruptura sa fie cel
putin dublul razei de actiune a fortelor de adeziune.

Energia superficial necesar,

reprezint numai o foarte
mic parte a energiei cheltuite
pentru separarea grupelor de
molecule intr-un proces de
rupere la intindere.

Suprafata OACO reprezint lucrul mecanic consumat pentru

deformatia corpului inaintea ruperii
Suprafata OABO este lucrul mecanic util (energia superficiala)
(zona hasurata)
Suprafata ABCA indica partea de lucru consumat transformata
in caldura.

Randamentele mrunirii
Rezistenta la rupere la intindere este:

s E
t
r0

t rezstenta teoretica la intindere a corpurilor

omogene, intre 103 104 MPa
E modulul de elasticitate, 104 105 MPa
s energia specifica superficiala [J/m2]
r0 raza de aciune a fortelor moleculare, 5.10-10 10-9 m

n funcie de de cantitatea de energie luat n consideratie

i raportat la consumul efectiv de energie, necesar
operaiei de mrunie exist 3 randamente:
- randamentul teoretic
- randamentul fizic
- randamentul tehnic

Randamentul teoretic, t
S creterea suprafeei materialului
s S
granular produsa prin operaia de
t
mrunire
E
c

Ec energia consumat in timpul

mrunirii
Un calcul simplu ne da valoarea t de circa 0,33 %.
In general nu depeste 1%.
Randamentul fizic, f
f energia specific preluat fizic de
granul

f S
Ec

Este mult mai mare ca s.

De aceea, randamentul fizic este mai
mare dect cel teoretic.

Randamentul tehnic, th

th S
th
Ec

th energia specific de mrunire care

poate fi determinat experimental.

Rezistena real la rupere este de 100 la

1000 ori dect t din relatia initiala,
deorece materialele reale conin defecte,
microfisuri etc.
Cu ct mai mic este granula cu att mai mic este
numrul de microfisuri i defecte structurale i de aceea, pe
msura avansarii mcinrii, crete rezistena la mrunire.
Temperatura influeneaz procesul de mrunire
Mediul influeneaz mrunirea. Mcinarea umed are un
consum specific de energie mai mic dect mcinarea uscat

Legile mrunirii
1. Legea lui Rittinger
Energia ER este proporional cu suprafaa creat prin
mruniere
1
1

E R S C R D 2

E R K R

d m Dm

D - Diametrul granulei;
dm diametrul mediu dup marunire;
Dm diametru mediu nainte de mrunire
CR, KR - constante
E numit i ipoteza suprafeelor

2. Legea lui Kirpicev Kirk

Energia EK este proporional cu volumul creat prin mrunire

EK CK D

Dm
E K K K lg
dm

E numit i ipoteza volumelor

3. Legea lui Bond

S-a constat c legea lui Rittinger e valabil mai ales la
procese fine de mrunire, iar legea lui Kirpicev Kirk la
procese de mrunire grosiere.
Legea lui Bond presupune c energia transmis corpului
de mrunit se repartizeaz la nceput n masa sa i deci
este proporional cu D3, dar odat cu apariia fisurilor la
suprafa,

energia

se

concentreaz

pe

suprafaa

microfisurilor devenind proporional cu D2.

Deci global este proporional cu media geometric
adic

D D D
2

2,5

Legea lui Bond se exprim:

EB CB D

2,5

EB K B

10

d 80

10

D80

[kwh/ts]
D80 i d80 reprezint dimensiunile in microni (sau mm) ale
ochiului sitei pentru care trecerea este de 80%, pentru
materialul intrat i, respectiv, iesit din moara.
KB indice energetic al maruntirii, tabelat funcie de natura
materialului.

Procedee de marunire
Mrunirea materialelor trebuie efectuat pn la gradul de
mrunire necesar prelucrrii ulterioare
Grad de mrunire

Dm
i
dm

Dm diametrul mediu la intrarea in utilajul de maruntire

dm - diametrul mediu la iesirea in utilajul de maruntire
Pentru grade mari de mrunire mcinarea se face n trepte.
Pentru fiecare treapta se alege maina corespunztoare.
Tipuri de procedee de mrunire:
1. Procedeul discontinuu
- este intermitent, pe arje, maxim cteva t/or

2. Procedeul continuu n circuit deschis

- materialul trece o singur dat prin moar
- capacitate de maxim 50 t/or

3. Procedeul continuu n circuit nchis

- este cuplat moara cu o main de clasare care separ
materialul mrunit n dou fraciuni: trecutul i refuzul care
este reintrodus n moar
- capaciti mari i foarte mari : max. 300 t/or
- cel mai recomandat

Clasificarea mainilor de mrunire

Se pot clasifica dup:
- domeniul de mrunire
- principiul de funcionare
- natura procedeului tehnologic
Dup domeniul de mrunire:
1. Concasoare: dm > 5 mm
2. Granulatoare si mori intermediare: 0,5 < dm < 5 mm
3. Mori fine : 5 m < dm < 500 m
4. Mori foarte fine : dm < 5 m
Dezavantaj: aceeai main poate fi n mai multe grupe

Dup principiul de funcionare:

1. Maini cu aciunea principal de STRIVIRE
2. Maini cu aciunea principal de LOVIRE
La ambele pe lng aciunea principal apare n secundar i
FRECAREA
n maini cu aciunea principal de STRIVIRE
A. Concasoare cu flci
- Concasoare cu con i giratoare
- Concasoare i mori cu valuri
B. - Concasoare i mori cu corpuri rostogolitoare
- Colerganguri
- Mori cu inel orizontal i bile
- Moara Horomill

n maini cu aciunea principal de LOVIRE

A. Concasoare i mori cu ciocane
- Concasoare i mori cu impact
- Mori cu jet
B.
- Mori cu tambur rotativ i corpuri de mcinare libere
(bile, vergele, cuburi etc.)
- Mori vibratoare i corpuri de mcinare libere (bile,
vergele, cuburi etc.)

Concasoare cu flci
Maini pentru mrunirea primar a materialelor dure i
foarte dure.
Pot funciona i ca granulatoare pentru o mrunire
secundar a rocilor dure i semi-dure.
Nu se folosesc pentru mrunirea materialelor argiloase
sau plastice (se lipesc de flci).
Dac prin concasor trece un curent de gaze calde
concasoare usctoare.
Avantaje:
sunt dintre cele mai utilizate concasoare;
grad de mrunire 3 5 (uneori 8);
construcie, funcionare i ntreinere simple;
siguran n exploatare;

Dezavantaje:

poluare sonor intens;

necesit fundaie masiv pentru a prelua trepidaiile ce

apar n timpul funcionrii;

consum suplimentar de energie la punerea n funciune

pentru antrenarea volanilor.

Principiul de funcionare al concasorului cu flci const n

strivirea materialului care intr n spaiul de lucru format
din dou flci din care una sau ambele sunt mobile,
executnd o micare oscilant.
n funcie de natura micrii flcii mobile, concasoarele sunt
de dou categorii:
cu micarea simpl
cu micarea compus

Concasoarele cu micare oscilatorie simpl a flcii sunt

concasoarele cu biel.
Schemele constructiv funcionale sunt prezentate n fig. 2.1.
Fiecare variant are avantaje i dezavantaje. Exemplu:
concasoarele din schema (e) asigura o buna uniformitate a
materialului concasat evacuat dar are o productivitate mai mic.
Schema (a) este cea mai
rspndit, schema (b)
are utilizare mai restrns
(pentru debite mici)
Schema (d) are un sistem
hidraulic de acionare
Schema (e) au un sistem
de suspendare inferioar
a flcii

2. Concasoarele cu micare compus a flcii sunt numite i

concasoarele far biel.
- Schemele constructiv funcionale sunt prezentate n fig. 2.37.
- Concasare primar (b) i (d) i secundar (granulatoare)
(a), (c) i (e)

(e) deschidere
constat dar
capacitate mic
(b) construcie
simpl dar uzur mai
mare

Concasoarele fr biel au fa de cele cu biel:

construcie mai simpl;
mas constructiv mai mic (cu 20 40%);
Variant mbuntit cu uzur de 5-10 ori mai redus :
KUE KEN (fig. 5.5)

Construcia unui concasor cu flci este n fig. 5.10

Batiu 1 din font sau oel
Plcile concasoare 2
blidate cu oeluri dure, cu
supraf. Nervurat
Plci de distaniere 4 (2
sau 1) ca piese de reglaj
distana (gradul de
mrunire) dar i de
siguran

Alegerea unui concasor problem de decizie multicriterial ce impune

un calcul tehnico-economic
Tipuri constructive mai noi: concasorul cu 2 plci mobile (fig. 2.46),
(crete productivitatea cu pn 33%)
concasorul cu flci cu efect de lovire (fig. 2.48) (mrunire materiale
foarte dure)

Unghiul de apucare (de atac),

Unghiul de convergen al flcilor
concasorului
Are o valoare maxim limit pentru ca
granula s fie apucat n spaiul de lucru i
nu aruncat afar.
Prea mic ar reduce capacitatea
concasorului
Se consider echilibrul forelor care acioneaz asupra granulei de
material aflat ntre flcile concasorului.
Condiia final (dup simplificri i aproximri)
< 2 , unde f = tg
f = coeficientul de frecare ntre granul si falc
- unghiul de frecare
Uzual, n practic f = 0,3 - 0,45 si este ntre 15 i 24

Turaia optim [rot / min.]

Se calculeaz n ipoteza c timpul de deprtare al flcii este egal cu
timpul de cdere liber al materialului ntr-o tran.
nopt = f (, s), s cursa flcii mobile
Cand n > nopt sau n < nopt, capacitatea concasorului scade
Debitul (capacitatea sau productivitatea) [t/h]
Q = f (n, L, s, dm, , i)
L lungimea gurii de evacuare a concasorului
dm dimensiunea medie a materialului evacuat
Puterea necesar , N [KW]
N = f (Q, , n, L, i, E)
- rezistenta la rupere a materialului concasat
Puterea variaz f. mult n timpul mrunirii (aciune discontinu).
De aceea sunt 1-2 volani grei care acumuleaz energie i apoi o
cedeaz. Apare un consum mare de putere la pornire un motor

Concasoare cu con
Concasoarele cu con rotativ sunt maini pentru mrunirea
materialelor dure i semi-dure.
Mrunire primar cu grade de mrunire 3 7 numite
concasoare giratorii
i mrunire secundar cu grade de mrunire 8 10
concasoare conice
Principiul de funcionare const n mrunirea continu n
spaiul de lucru format dintr-o manta fix cilindric sau conic
i un con interior. Acest con interior are o micare giratorie
(de rotaie) oscilant prin apropieri i deprtri succesive
de mantaua fix se realizez mrunirea materialului.

(a), (b) i (c) mrunire

primar i i secundar
(a) mai puin utilizat)
(d) Ax sprijinit n poriune
median
(e) Conul este acionat
cu un excentric

Cocasoarele giratorii (fig. 4.10) au conul mobil interior este n

opoziie cu conul exterior reprezentat de manta.
Suprafeele n contact cu materialul sunt placate cu oel rezistent la
uzur.
Conul mobil 2 face corp comun cu arborele 3 plasat ntr-un
manon 4 i micat printr-un sistem de roi dinate 5

Cocasoarele conice (granulatoarele) (fig. 4.11) au conul mobil interior este

n aceiai direcie cu conul exterior reprezentat de manta.
Se raelizez un paralelism ntre suprafeele celor dou conuri spre gura de
evacuare.
Concasoarele giratorii (numite i Symons) au conul mobil 2 care se reazm
pe batiu prevzut cu un cuzinet sferic special 6. Peretele interior 1 este curbat
asigurnd o calibrare a dimensiunilor granulelor n zona final.
Alimentarea se face prin discul de distribuie 7 iar evacuarea printr-un orificiu
periferic

Fig. 5.12 Schemele de

principiu ale celor
dou tipuri de
concasoare

Fig. 5.13. Etapele

concasrii ntr-un
concasor conic
(a) concasare primar
(b)- concasare
secundar

Unghiul de apucare (de atac),

Este unghiul format ntre manataua fix i suprafaa exterioar a conului
interior (fig. 4.10 i 4.11)
Are o valoare maxim limit pentru ca granula s fie apucat n spaiul
de lucru i nu aruncat afar.
Se consider echilibrul forelor care acineaz asupra granulei de
material aflat ntre suprafeele concasorului.
Condiia final (dup simplificri i aproximri) (la fel ca la concasorul cu
flci)
< 2 , unde f = tg
f = coeficientul de frecare ntre granul si con
- unghiul de frecare
Uzual, n practic f = 0,24 si recomandat este 18

Turaia optim [rot / min.]

Se calculeaz n ipoteza c timpul de deprtare al celor dou suprafee
este egal cu timpul de cdere liber al materialului ntr-o tran.
nopt = f (, D, e), D diametrul conului, e limea gurii de evacuare
Cand n > nopt sau n < nopt, capacitatea concasorului scade
Debitul (capacitatea sau productivitatea) [t/h]
Q = f (n, D, dm, , , S, e)
densitatea n grmad
gradul de umplere
S amplitudinea oscilaiei conului [m]
Puterea necesar , N [KW]
N = f (Q, , n, D, i, E)
- rezistenta la rupere a materialului concasat

Comparaie ntre concasoarele cu flci si cele cu con

Principul de mrunire:
Au la fel mrunirea prin strivire ntre dou suprafee, dar aciunea este
oscilatorie (discontinu) la concasoarele cu flci i continu la cele cu con.
Constructiv:
Concasoarele cu con au greutate mai mic dar au nlime constructiv
mai mare (la aceiai Q).
Funcionare:
Concasoarele cu con au un consum specific de energie mai mic (mcinare
continu), funcionare mai linistit, nu necesit fundaii speciale.
Concasoarele cu con au Q mai mare, materialul este mai uniform.
Concasoarele cu flci mrunesc buci cu dimensiunea maxim mai mare
(2-3 ori mai mare), reglaj i intreinere mai uoare, cheltuieli de ntreinere
mai mici.
Alegerea unui tip sau altul se face pe baza unui calcul tehnico economic
complex.

Dac criteriile sunt debitul de material Q i dimensiunea maxim a

materialului alimentat, Dmax. atunci se analizeaz un grafic de genul celui
din figura.

La acelai Q necesar se
prefer concasoarele cu flci

Concasor cu
flci

care au Dmax mai mare.

Dmax
[m]

Concasor cu
con

Q, [t/h]

La aceiai Dmax se prefer

concasoarele cu con care au Q
mai mare.