Sisteme de dozare i ambalare

4. METODE I PRINCIPII DE OBINERE A SEMIFABRICATELOR I AMBALAJELOR

4.1. Metode de realizare a semifabricatelor i ambalajelor din material plastic
Transformarea granulelor sau pudrei de material plastic (PE, PCV, PS, PA, PP, etc.) n
filme, folii sau ambalaje se poate realiza prin diferite metode:
a) injecie pentru lzi, cutii, capsule, dopuri, .a.;
b) extrudare pentru filme, folii, etc. (la filme grosimea este sub 0,2 0,5 mm);
c) injecie suflare sau extrudare suflare pentru filme, pungi, saci, sacoe, etc.;
d) termoformare pentru suporturi, platouri alveolare, casolete, etc.
e) extrudare laminare pentru materiale complexe;
f) suflare pentru butelii, diferite recipiente, flacoane, etc.;
g) calandrare pentru filme, folii i foi din material plastic;
h) expandare pentru unele ambalaje directe i pentru ambalaje auxiliare, etc.
Procesul de transformare a materialului plastic n semifabricat sau n ambalaj cuprinde:
1. pregtirea materialului plastic pentru dozarea polimerilor sau copolimerilor i a
materialelor de adaos (aditivi), urmat de amestecarea i nclzirea acestora, topirea,
fluidizarea i omogenizarea masei plastice n vederea realizrii ambalajului;
2. formarea semifabricatului sau ambalajului printr-unul din procedeele amintite.
4.1.1. Obinerea ambalajelor prin matriare cu ajutorul preselor
Materialele plastice neplastifiate (granule, pulberi) pot fi formate ca ambalaje ntr-o
aceeai incint cu ajutorul preselor. Presele sunt utilaje simple alctuite din matri i
poanson.
n fig.4.1 este prezentat schema de obinere a ambalajelor cu ajutorul preselor cu
poanson, [6,13,20].

Fig.4.1. Schema procesului de obinere a ambalajelor cu ajutorul preselor cu poanson

1.matri; 2.material plastic sub form de granule; 3.orificii pentru elementele de nclzire;
4.poanson; 5.cavitate de formare

Matria 1 este partea fix a presei avnd forma piesei ce se doreete a fi obinut i n
care se pun pulberea sau granulele de material plastic n cantitate dozat corespunztor.
47

Metode i principii de obinere a semifabricatelor i ambalajelor

Poansonul 4 este partea mobil a presei, prin deplasarea cruia se realizeaz
nchiderea i deschiderea formei. Att n matri ct i n poanson sunt practicate orificii 3 n
care se introduc dispozitive de nclzire n vederea fluidizrii materialului.
Datorit efortului de presare i cldurii primite, granulele trec aproape instantaneu de
la starea solid la cea lichid umplnd cavitatea dintre matri i poanson la nchiderea
definitiv a acestora. Presiunile necesare formrii cu poanson sunt mari: 50 100 daN/cm2 la
materiale termoplaste i 100 1000 daN/cm2 la materiale duroplaste.
Presele pot fi i de tipul cu piston (fig.4.2). n acest caz matria este alctuit din dou
pri: una fix i una mobil folosit la nchiderea i deschiderea matriei (evacuarea piesei
formate). Matria poate fi aezat n plan orizontal sau n plan vertical, [6,13,20].

Fig.4.2. Schema procesului de obinere a ambalajelor cu ajutorul preselor cu piston

1,2.matri (fix i mobil); 3.plnie de alimentare; 4.piston; 5.dispozitiv de nclzire; 6.duz de injecie

nchiderea matriei se realizeaz cu ajutorul unui cilindru hidraulic, fora suplimentar

de zvorre fiind realizat mecanic printr-o articulaie de tip genunchi sau dublu-genunchi cu
prghii (fig.4.3), [6].

Fig.4.3. Schema de zvorre a matriei la injectare

Acest procedeu se utilizeaz n practic atunci cnd se dorete realizarea unui efect
de zebrare sau marmorare folosind granule de diverse culori, pentru un ambalaj cu aspect
exterior plcut. Se pot realiza astfel capsule, dopuri, recipiente mici, cutii, lzi, etc.
Pentru a mbunti omogenitatea masei plastice, care la acest procedeu constituie un
mare dezavantaj, se poate introduce n cilindrul de presare o pies numit torpil care are
rolul de a mpinge masa topit spre pereii cilindrului prin micorarea seciunii de curgere
mrind astfel presiunea fluidului.
48

Sisteme de dozare i ambalare

Pentru meninerea fluiditii materialului topit i controlul temperaturii acestuia la
ieirea din capul de injecie se poate utiliza un dispozitiv de tipul celui din fig.4.4, [30].

Fig.4.4. Dispozitiv de nclzire i control al temperaturii materialului nainte de injecie

4.1.2. Obinerea ambalajelor prin extrudare simpl
Extrudarea este unul din procedeele cele mai utilizate la transformarea granulelor n
material plastic i formarea ambalajelor. Materialul sub form de granule este preluat de
melcul (necul) extruderului care l foreaz s ptrund n dispozitivul de formare a
ambalajului sau printr-o filier plat, pentru transformarea n folii sau filme subiri.
n fig.4.5 este reprezentat schema procesului de obinere a filmelor i foliilor prin
extrudare simpl cu filier plat, [6,13,20].

Fig.4.5. Schema de obinere a foliilor din material plastic prin extrudare

1.plnie de alimentare; 2.extruder; 3.filier plat; 4.cilindri de laminare; 5.cilindri de tragere

49

Metode i principii de obinere a semifabricatelor i ambalajelor

n interiorul cilindrului extruder iau natere presiuni mari (400 500 daN/cm2) i
temperaturi ridicate. De aceea, el se confecioneaz din oeluri carbon de nitrurare sau oeluri
aliate cu Cr, Ni, Cd, cu rezisten mare la uzare, prin turnare centrifugal. Pereii cilindrului
sunt nclzii, n general, cu rezistene electrice pentru nclzire, topirea i fluidizarea
materialului plastic nainte de introducerea lui n dispozitivul de formare a ambalajului.
Melcul este partea activ a extruderului. El se realizeaz din bar de oel anticoroziv
de mare rezisten. Spira melcului are seciune dreptunghiular i se obine fie prin prelucrare
fie prin sudare pe bar.
Pentru a realiza n masa topit o presiune de injecie mare se folosesc n construcia
extruderului unele metode ca, [6,13,31]:
- montarea unei piese de forma unei torpile n cilindrul extruderului care are rolul de a
mpinge masa topit spre pereii cilindrului, prin micorarea seciunii de curgere mrind astfel
presiunea fluidului;
- utilizarea unor membrane cu tunele (orificii) cilindrice ntre cilindrul extruder i duza
de ieire a materialului, care are acelai efect ca i torpila;
- utilizarea unor aibe cu guri ntre cilindrul extruder i duza de ieire, care duce la
creterea presiunii de lucru n cazul materialelor plastice cu vscozitate mare;
- utilizarea de extrudere cu valuri planetare la materialele cu vscozitate foarte mare
(duroplaste i termoelastice).
Duza de injecie este partea extruderului prin care masa de material topit este
evacuat fie ntr-un volum nchis (matri) fie n aer liber. Ea transform presiunea n viteza i
are diferite forme:
- cilindric n cazul injectrii materialului n matri;
- plat (de limi diferite) n cazul formrii foliilor;
- inelar la formarea tuburilor prin suflare cu aer pentru ambalaje de tipul buteliilor,
flacoanelor, bidoanelor, etc. sau a foliilor tubulare (pentru folii grosimea este de 0,5
2,5 mm).
Duza extruderului este interschimbabil i se monteaz pe cilindrul extruder printr-o
flan. mpreun cu flana i dispozitivul de cretere a presiunii de injecie (vrful melcului,
torpila, flana cu tunele, aiba cu guri) alctuiesc capul de injecie.
La realizarea foliilor i filmelor prin extrudare prin filiere plate folia este trecut printr-un
sistem de valuri care o subiaz i i confer strlucire. Se pot obine folii sau foi tiate.

Fig.4.6. Linie complet de obinere a foliilor i filmelor din material plastic avnd la baz
principiul extrudrii prin filier plat, [31]
1.unitate de extrudare; 2.valuri de laminare; 3.msurarea grosimii; 4.unitate de finisare; 5.band de
presare din oel; 6.cilindru de nclzire; 7.rol de ntoarcere; 8.sistem de nclzire cu infraroii;
9.dispozitiv de tiere a marginilor; 10.canal post-nclzire; 11.unitate de rcire; 12.sistem control
grosime; 13.decupare longitudinal; 14.decupare transversal; 15.rol de nfurare

50

Sisteme de dozare i ambalare

4.1.3. Obinerea foliilor i filmelor prin extrudare i suflare cu aer
Acest procedeu de obinere a foliilor i filmelor din material plastic este cel mai
rspndit deoarece d cele mai puine complicaii tehnologice, iar produsele sunt mai puin
costisitoare.
Pentru extrudarea i suflarea cu aer (fig.4.7.) se utilizeaz la capul extruder duze de
injecie inelare, combinate cu un sistem de suflare cu seciune tot inelar (capul de suflare):
prin exterior este evacuat materialul plastic extrudat iar prin interior este suflat aer, [6,14,20].

Fig.4.7. Schema de principiu a extrudrii cu suflare a foliilor i filmelor din material plastic
1.extruder; 2.folie suflat; 3.cap de extrudare i suflare; 4.plci de ghidare; 5.valuri de tragere i
presare; 6.dispozitiv de tiere longitudinal; 7.role de ghidare; 8.role de nfurare

La extrudarea prin filier rezult un tub cu deplasare continu care prin suflare cu aer
se umfl sub form de balon. Prin mrirea diametrului tubului la suflare, folia obinut se
subiaz la valoarea dorit. Balonul rezultat prin umflare nu poate depi un diametru de 1,5
2 ori diametrul capului de suflare. El poate fi rcit pe exterior sau pe interior cu aer sau ap
pulverizat. Tubul de material astfel obinut trece apoi printre dou valuri de tragere, cu
suprafaa din cauciuc buretos care preseaz i trag folia format. Apsarea valurilor este
reglabil, astfel c pot fi obinute folii simple (prin lipirea celor dou fee rezultate sub efectul
cldurii i presiunii) sau folii duble (tubulare). Distana dintre valurile de tragere i unitatea de
rcire se stabilete n funcie de viteza de deplasare a foliei i de timpul de rcire i constituie
o caracteristic important a formrii acesteia.
Folosind dispozitive de tiere longitudinal sau dispozitive de pliere, din folia tubular
se opt obine i alte tipuri de folii sau filme. Astfel, dac dispozitivul de tragere are dou
dispozitive de tiere longitudinal pe cele dou laturi, se obin folii simple suprapuse, iar dac
se folosete un singur dispozitv de tiere se obine folie mpturit.
Capul de formare poate fi dirijat orizontal sau vertical (orizontal PCV; vertical n sus
la PEID sau n jos la PP). Distana dintre dispozitivul de rcire i valurile de tragere se
stabilete n funcie de viteza foliei i timpul de rcire.
n cazul suflrii PP, balonul se dirijeaz ntr-o baie de ap pentru obinerea unei
transparene strlucitoare, iar n cazul PS, dup valurile de tragere, folia este scufundat ntro baie de ap termostatat. n ultimul timp se realizeaz prin co-extrudare folii multistrat din
dou sau mai multe material plastice care sunt extrudate simultan prin duze concentrice.
Se pot obine astfel, materiale ca OPALEN 75E, PAO/PE, PETM/PE sau PETXL/PE,
alctuite dintr-un strat subire din PA, PAO sau poliester metalizat i unul din PE (60-70 m).

51

Metode i principii de obinere a semifabricatelor i ambalajelor

4.1.4. Obinerea foliilor i filmelor din material plastic prin calandrare
Calandrarea (fig.4.8) este un procedeu utilizat la formarea foliilor i filmelor cu
grosimea de 0,06 0,8 mm din materiale plastice vscoase, livrate de obicei sub form de
past. Materialul termoplast (uscat sau past) este forat s treac printre mai muli cilindri de
laminare (cel mai adesea patru cilindri) nclzii, cu distana din ce n ce mai mic pn la
obinerea grosimii dorite a filmului sau foliei, [6,14,23,24].

Fig.4.8. Principiul de obinere a foliilor i filmelor din material plastic prin calandrare
1.plnie de alimentare; 2.cilindri de laminare; 3.folie

Cilindrii, de diametre pn la 800 mm, sunt confecionai din font i au suprafaa

durificat la circa 500 HB. Ei sunt nclzii prin recircularea n interior a unui lichid termic.
Fiecare cilindru poate fi antrenat individual, n vederea reglrii corespunztoare a vitezei care
trebuie corelat cu tipul materialului i temperatura de calandrare.
Folia este tras cu ajutorul unor cilindri de tragere i poate fi imprimat (fiind cald) cu
un cilindru gravat. Rcirea foliei se face prin trecerea ei peste mai muli cilindri de rcire din
oel inox, rcii cu ap. Limea foliei se stabilete prin tiere longitudinal, deeurile fiind
reciclate.
Modul de aezare a cilindrilor de calandrare depinde de materialul plastic prelucrat. Ei
pot fi aezai n L (la PCV dur), n Z (la PCV plastifiat), n I sau n U (fig.4.9), [6,14,23,31].

Fig.4.9. Moduri de aezare a cilindrilor de calandrare

52

Sisteme de dozare i ambalare

O linie complet de obinere a foliilor din material plastic avnd la baz principiul de
calandrare este prezentat n fig.4.10, [31].

Fig.4.10. Linie de obinere a foliilor din material plastic prin calandrare, [31]
1.transportor cu band; 2.calandru cu cilindri n L; 3.dispozitiv cu role de netezire; 4.unitate
de gravare-imprimare; 5.role de desprindere; 6.unitate de nclzire i rcire a foliei;
7.unitate de msurare a grosimii; 8.verificare suprafa; 9.unitate de bobinare

Pentru tierea longitudinal a foilor, foliilor i filmelor din material plastic pot fi utilizate
diverse procedee (fig.4.11), dispozitivele de tiere putnd fi prevzute pe ambele laturi sau
numai pe una singur, dup dispozitivul de tragere a materialului, [30].

Fig.4.11. Procedee de tiere longitudinal a foliilor din material plastic, [30]

53

Metode i principii de obinere a semifabricatelor i ambalajelor

4.1.5. Obinerea ambalajelor din material plastic prin expandare
Ambalajele plastice de mai mari dimensiuni, utilizate n sectoarele de ambalare, pot fi
rigide (polistiren) sau suple (poliuretan).
Proprietatea principal a polistirenului expandabil (PSE) const n aceea c granulele
sale se pot dilata sub aciunea unei nclziri cu ajutorul aburului uscat, structura materialului
devenind celular, aspectul exterior fiind acela de spum.
Prin expandarea n spaiu nchis, dilatarea granulelor creaz i o oarecare apsare
(presare) ntre ele ceea ce conduce la unirea lor, sub efectul temperaturii i presiunii create,
sudndu-se puternic. Schemele de principiu a procesului de expandare este prezentat n
fig.4.12 i 4.13, [6,14,20,23,24].

Fig.4.12. Schema de principiu a obinerii ambalajelor din material plastic prin expandare
1.preexpandor; 2.agitator cu palete; 3,4.vase de coacere; 5.aer comprimat; 6.pistol (conduct)
de alimentare; 7.pres; 8.matri de formare; 9.conduct de abur; 10.generator de abur

n preexpandor, granulele (perlele) de PSE sunt tratate n contracurent de abur saturat

uscat sau cu aer uscat pentru a se dilata parial. Granulele i mresc volumul de 3-5 ori,
ajungnd la o mas volumic de circa 20-25 kg/m3. Dup preexpandare granulele se
depoziteaz n buncre speciale 3, 4, unde rmn cel puin 24 de ore pentru rcire, degazare
i uscare.
Expandarea total a granulelor se realizeaz n matri 8, unde din cauza cldurii
cedate de aburul saturat uscat, granulele i mresc n continuare volumul pn la de 40-50
de ori volumul iniial.
Pentru polistiren expandabil, matria (fig.4.14) se confecioneaz din Al, Cu sau aliaje
ale acestora. n timpul expandrii totale, n interiorul matriei iau natere presiuni mari (pn
la 15 at) la temperaturi de 110-130oC.
Umplerea matriei cu granule preexpandate din PSE se face n mai multe puncte
pentru a se asigura o umplere rapid. Transferul de granule se face prin aspiraia acestora
din buncrele de coacere prin duzele din pereii matriei, aceleai prin care se introduce
ulterior abur saturat. Cldura se evacueaz prin rcirea matriei cu ap rece demineralizat
introdus sub presiune, astfel c obiectul format n matri se contract puternic putnd fi
uor evacuat mecanic sau pneumatic.
54

Sisteme de dozare i ambalare

Ambalajele din PSE sunt: lzi, cutii, alveole, tvie, ambalaje compartimentate cu
grosimea pereilor de 1-15 mm, servind la ambalarea legumelor i fructelor, a petelui
proaspt, ngheatei, etc.
Tot prin expandare n instalaii speciale poate fi obinut i spuma de poliuretan
(spum liber sau spum forat), fig.4.13.

Fig.4.13. Schema de obinerea a ambalajelor expandate din spum de poliuretan, [6,20]

1.vas cu poliisocianat (agent de ntrire); 2.vas cu poliester sau poliuretan; 3.agent de umflare
(expandare); 4.substane tensioactive (siloxan sau achilfenol) pentru mrirea rezistenei la
compresiune; 5.catalizator; 6.cap de amestec; 7.spum liber; 8.cuit cald pentru decupare;
9.band transportoare; 10.form n poziie deschis; 11.form cu material n poziie nchis;
12.etuv; 13.spum forat avnd forma matriei (modelului)

Folii din PSE cu grosimea de 0,3-0,8 mm i densitatea 80-100 kg/m3 pot fi obinute i
prin extrudare prin filiere inelare, expandarea granulelor ncepnd din extruder i terminnduse dup trecerea prin filier. Prin tierea longitudinal a tubului se obin dou folii expandate
care servesc la realizarea de ambalaje prin termoformare.

A
4
3
6
2
4
5

Fig.4.14. Matri pentru ambalaje din polistiren expandabil, [6,20]

A semimatri mobil; B semimatri fix; 1.spaiu de formare; 2.conduct pentru material
preexpandat; 3.conduct pentru abur saturat uscat; 4.camere de abur n interiorul matrielor;
5.conducte de evacuare condens; 6.conduct de ap pentru rcire

55

Metode i principii de obinere a semifabricatelor i ambalajelor

4.1.6. Formarea foliilor contractibile
Foliile contractibile se obin prin supunerea materialului sub form de film sau folie aflat
n domeniul termoplastic, unor fore de ntindere att pe direcie longitudinal ct i
transversal (orientare pe dou direcii biorientare).
Se pot utiliza mai multe metode de formare a foliilor contractibile, [6,20,23]:
- tragerea mecanic care presupune pe lng trecerea materialului plastic printre valuri
laminoare (extrudare sau calandrare), unde are loc o solicitare longitudinal a materialului, i
o tragere transversal cu ajutorul unor pense (flci) mobile, urmate ambele de o stabilizare
termic ntr-un cuptor tunel (fig.4.15);
- extrudare suflare cu creterea presiunii de suflare pentru ca tensiunile radiale s
echilibreze tensiunile longitudinale;
- suflare dubl, utilizat pentru a controla mai bine tensiunile interne; dup o extrudare i
suflare cu aer folia din bobin este renclzit i resuflat, ntinderea longitudinal obinnduse prin rotirea cu viteze diferite a valurilor de tragere, iar cea transversal prin mrirea
presiunii de suflare;
- iradiere cu raze gama, nainte sau dup trecerea printre valurile de tragere, care
confer materialului o mai bun rezisten mecanic, transparen, contracie.
pense de tragere
tunel de stabilizare

Fig.4.15. Formarea foliilor contractibile bi-orientate prin tragere mecanic

Pentru ca funciile de prezentare i reclam ale ambalajelor din plastic s fie puse n
eviden, la formarea semifabricatelor i ambalajelor din aceste materiale se efectueaz
unele lucrri de prelucrare suplimentar a acestora, cum ar fi: imprimarea, lcuirea,
metalizarea, placarea, eventual etichetare, [6].
Pentru imprimare se utilizeaz cerneluri specifice, fie fr utilizarea unui tratament
special al materialului (PS, PCV), fie cu un tratament adecvat (PE, PP, PET, PA).
Tratamentele pot fi efectuate prin dou procedee: oxidare cu flacr (att pentru filme
i folii ct i pentru recipiente) sau prin oxidare prin efect Corona (pentru filme i folii) i sunt
urmate imediat de imprimare pentru c efectul tratamentului dispare n timp.
Lcuirea materialelor plastice se efectueaz n scopul creterii rezistenei mecanice, a
rezistenei la intemperii i variaii de temperatur, pentru creterea impermeabilitii la vapori
i gaze, precum i pentru o mai bun estetic a ambalajului. Alegerea lacului se face n
funcie de metoda de lcuire (scufundare, roluire, pulverizare) i nu trebuie s conin solveni
care s atace materialul plastic.
Metalizarea constituie acoperirea obiectelor din material plastic cu un strat metalic de
nichel, crom, cupru, argint sau aliaje ale acestora, n scop decorativ, de protecie sau de
creterea a rezistenei la uzare, etc. Se aplic, n general, la polipropilen, polistiren,
fenoplaste, poliesteri, etc. Aplicarea metalului pe suprafaa obiectelor din material plastic se
poate realiza prin galvanoplastie, prin depunere chimic sau metalizare sub vid.
Caerarea (placarea) se realizeaz pe folii destinate termoformrii sau pe un produs
finit prin extrudare i presare ntre role, de obicei, pentru ambalaje din polistiren.
56