BULETINUL CONSTRUCIILOR

Vol. 8-9________________________________________________1999

1. PRESCRIPII TEHNICE
1. "Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat
i beton precomprimat", indicativ NE 012-99, aprobat de
MLPAT cu ordinul nr. 59/N din 24 august 1999.................... 2

Toate drepturile asupra acestei ediii sunt rezervate INCERC Bucureti. Nu este
permis reproducerea integral sau parial a materialelor din Buletinul Construciilor fr
consimmntul scris al INCERC Bucureti._________________________________

MINISTERUL LUCRRILOR PUBLICE I AMENAJRII TERITORIULUI

ORDIN nr. 59/N

din 24.08.1999

Avnd n vedere:
Avizul Comitetului Tehnico-tiintific al MLPAT nr. 58/02.08.1999,
n temeiul Hotrrii Guvernului nr. 456/1994 republicat privind
organizarea i funcionarea Ministerului Lucrrilor Publice si Amenajrii
Teritoriului,
n conformitate cu Hotrrea Parlamentului nr. 6/1998 i a Decretului
nr. 132/1998, Ministrul Lucrrilor Publice i Amenajrii Teritoriului emite
urmtorul:
ORDIN
Art.l. - Se aprob "Cod de practic pentru executarea lucrrilor din
beton, beton armat i beton precomprimat", indicativ NE 012-99.
Art.2. - Partea I a Codului de practic nlocuiete i anuleaz "C 14086, Normativ pentru executarea lucrrilor de beton i beton armat",
elaborat de INCERC.
- Partea a II-a a Codului de practic nlocuiete i anuleaz "C 21-85,
Normativ pentru executarea lucrrilor de beton precomprimat" i respectiv
"C 206-85, Instruciuni tehnice pentru aplicarea procedeului de
precomprimare prin nfurare cu maina PROCEQ", elaborate de
INCERC.
Art.3. -Codul de practic de la art.1 se public n Buletinul
Construciilor i n brour separat de ctre INCERC Bucureti.
Art.4. - Prezentul ordin intr n vigoare la data publicrii lui n
Buletinul Construciilor.
Art.5. - Direcia de Programe de Cercetare i Reglementri Tehnice va
duce la ndeplinire prezentul ordin.

MINISTERUL LUCRRILOR PUBLICE I AMENAJRII

TERITORIULUI
-MLPAT-

COD DE PRACTIC PENTRU EXECUTAREA

LUCRRILOR DIN BETON l BETON ARMAT
INDICATIV NE 012-99
Elaborat de :
INSTITUTUL NAIONAL DE CERCETARE - DEZVOLTARE N
CONSTRUCII i ECONOMIA CONSTRUCIILOR-INCERC
BucuretiDepartamentul Protecie Antiseismic i Siguran Structural
Laboratorul de cercetare i ncercri privind tehnologia i durabilitatea
betoanelor i mortarelor, betoane speciale
DIRECTOR GENERAL:
dr. ing. Radu Pascu
DIRECTOR DEPARTAMENT: prof.dr.ing. Augustin Popescu
EF LABORATOR:
ing. Dan Georgescu
COLECTIV ELABORARE:
ing. Angecla Stnescu
ing. Dan Georgescu
ing. Liliana Corleanu
COLABORATORI:
ing. Mihalache Pun
ing. Sabina Stan
Coordonat de:
DIRECIA COORDONARE CERCETARE TIINIFIC I
REGLEMENTRI TEHNICE PENTRU CONSTRUCII
DIRECTOR GENERAL: ing. Ion Stnescu RESPONSABIL
TEM: ing. Sabina Stan
Avizat de:
CONSILIUL TEHNICO-TIINTIFIC AL MINISTERULUI
LUCRRILOR PUBLICE I AMENAJRII TERITORIULUI

MINISTRU,
NICOLAENOICA
3
2

CUPRINS
1. PREVEDERI GENERALE ............................................................................9
2. PRINCIPALELE REGLEMENTRI TEHNICE N DOMENIU.....................12
3. TERMENI - DEFINIII ..............................................................................20
4. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR....................23
4.1. Cimenturi .................................................................................................23
4.2. Agregate ....................................................................................................28
4.3. Apa ...........................................................................................................31
4.4. Aditivi........................................................................................................31
4.5. Adaosuri ...................................................................................................34
5. CERINE PENTRU CARACTERISTICILE BETOANELOR.......................35
5.1.Cerine pentru rezisten.............................................................................36
5.2.Cerine pentru durabilitate ........................................................................36
1.2.l. Condiii de expunere .............................................................................37
5.2.2. Dozaj de ciment minim i raport A/C maxim............................................37
5.2.3. Cantitile maxime admise de substane ce pot afecta durabilitatea
betonului............................................................................................38
6. CERINE DE BAZ PRIVIND COMPOZIIA BETONULUI......................45
6. l. Condiii generale........................................................................................45
6.2. Proiectarea amestecului..............................................................................49
6.2.1. Cerine privind consistena betonului.......................................................49
6.2.2. Cerine privind granulozitatea agregatelor................................................49
6.2.3. Cerine privind alegerea tipului de ciment, a dozajului i a raportului
A/C....................................................................................................50
6.2.4. Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilor...................................... 51
7. NIVELE DE PERFORMAN ALE BETONULUI ....................................52
7.1. Betonul proaspt........................................................................................52
7.1.1. Consistena betonului .............................................................................52
7. l .2. Coninutul de aer oclus............................................................................53
7. l .3. Densitatea aparent.................................................................................. 53
7.2. Betonul ntrit............................................................................................53
7.2.1. Rezistena la compresiune.......................................................................53
7.2.2. Evoluia rezistenei betonului...................................................................54
7.2.3. Rezistena la penetrarea apei ..................................................................55
7.2.4. Rezistena la nghe - dezghe..................................................................55
7.2.5. Densitatea betonului................................................................................55
8. BETOANE CU PROPRIETI SPECIALE..................................................56
8.1. Beton rezistent la penetrarea apei ...............................................................56
8.2. Beton cu rezisten mare la nghe-dezghe i la ageni chimici de
dezgheare......................................................................................... 56
8.3. Beton rezistent la atac chimic.....................................................................56
4

8.4. Beton cu rezisten mare la uzur................................................................58

9. PREPARAREA BETONULUI .....................................................................59
9. l. Personal, echipament, Instalaii, laboratoare.............................................59
9.2. Staii de betoane .......................................................................................59
9.3. Dozare.......................................................................................................64
9.4. Amestecare ...............................................................................................65
10. ARMAREA BETONULUI ........................................................................68
10.1. Oeluri pentru armturi ........................................................................... 68
10.2. Livrare i marcare.....................................................................................68
10.3. Transport i depozitare..............................................................................69
10.4. Controlul calitii......................................................................................69
10.5. Fasonarea , montarea i legarea armturilor ..............................................69
10.6. Tolerane la execuie................................................................................ 70
10.7. Particulariti privind armarea cu plase sudate ..........................................70
10.8. Reguli constructive pentru armare ..........................................................71
10.9. nndirea armturilor................................................................................71
10.10. Stratul de acoperire cu beton...................................................................72
10.11.nlocuirea armturilor.............................................................................73
11. COFRAJE................................................................................................... 74
11.1.Cerine de baz .......................................................................................75
11.2.Tipuri de cofraje , dimensionare , transport................................................76
11.3.Pregtirea lucrrilor...................................................................................77
11.4.Montarea cofrajelor...................................................................................77
11.5.Controlul i recepia lucrrilor de cofraje...................................................78
12. TRANSPORTUL I PUNEREA N OPER A BETONULUI........................ 78
12. l. Transportul betonului................................................................................79
12.2. Pregtirea turnrii betonului......................................................................71
12.3. Reguli generale de betonare............................................................ . . . . 83
12.4. Compactarea betonului.............................................................................84
13.ROSTURI DE LUCRU ..............................................................................85
14.DECOFRAREA..........................................................................................88
15.TRATAREA BETONULUI..........................................................................88
15.1.Generaliti...............................................................................................89
15.2. Durata tratrii ........................................................................................93
16. BETOANE CU COMPOZIII SPECIALE I BETOANE PUSE N OPER
PRIN PROCEDEE SPECIALE.............................................................93
16.1. Betoane ce conin o combinaie de aditivi.................................................93
16.2.Betoane turnate n ap..............................................................................93
16.3. Betoane turnate prin pompare....................................................................95
16.4. Betoane turnate n cofraje glisante ...........................................................96
16.5. Betoane ciclopiene ................................................................................100
17.SISTEMUL DE ASIGURARE I CONTROL AL CALITII...................102
17.1. Clasificarea controlului..........................................................................102
5

17.2. Procedee de control al calitii....................................................................103

17.2.1. Controlul produciei i execuiei ..........................................................103
17.2.1.1. Controlul materialelor componente , echipamentului, fabricrii i
caracteristicilor betonului ....................................................................104
17.2.1.2. Controlul nainte de punerea n oper a betonului .............................106
17.2.1.3. Controlul n timpul transportului, punerii n oper i tratrii
betonului..................................................................................................106
17.2.2. Criterii de conformitate .........................................................................107
17.2.2.1.Sisteme de verificare.............................................................................107
17.2.2.2. Planul de prelevare i criterii de conformitate pentru rezistena la
compresiune a betonului ......................................................................108
A) n cazul betonului preparat pe antier.................................................108
B) n cazul utilizrii betonului livrat de staie ......................................109
C) n cazul producerii betonului n staii ...............................................109
17.2.2.3. Criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune.....................110
ANEXE:
ANEXA 1.1. Sortimente de cimenturi ; Descriere, caracterizare ; ....................112
ANEXA 1.2. Domenii i condiii de utilizare ale cimenturilor ;..........................118
ANEXAI.3. Efecte principale i secundare ale aditivilor asupra proprietilor
betonului;................................................................................................125
ANEXA 1.4. Stabilirea compoziiei betonului - Parametrii de compoziie; . . . . 128
ANEXA 1.5. Stabilirea compoziiei betonului - Efectuarea ncercrilor
preliminare; ............................................................................................140
ANEXA 1.6. Sarcinile i calificarea personalului care deservete staia de
betoane; ..................................................................................................146
ANEXA 1.7. Gradul de omogenitate al betonului; ............................................149
ANEXA II. l. Fasonarea , montarea i legarea armturilor ; ..............................150
ANEXA II.2. Abateri limit la armturi ;............................................................153
ANEXA II.3. Grosimea stratului de acoperire cu beton a armturii (Zona Litoralului
Mrii Negre ); ........................................................................................154
ANEXA III. l. Abateri admisibile pentru elemente de beton i beton armat; . . 1 5 7
ANEXA III.2. Defecte admisibile;..............................................................160
ANEXA IV. l. Betonarea diferitelor elemente i pri ale construciei;...............161
ANEXA IV.2. Procedee de vibrare mecanic ; ..................................................165
ANEXA IV.3. Recomandri privind stabilirea poziiei rostului de lucru ; ......... 167
ANEXA V. l. Reguli privind operaia de decofrare ;...........................................170
ANEXA VI. l .Frecvena i msuri ce se adopt n cadrul controlului calitii
materialelor i betoanelor ; ....................................................................171
ANEXA VI.2. Controlul calitii lucrrilor de execuie ;.....................................189
ANEXA VI.3. Controlul operativ al calitii betonului; .....................................195
ANEXA VI.4 Sinteza trimestriala a rezultatelor obinute....................................200

NOT DE PREZENTARE
Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat
i beton precomprimat, face parte din sistemul de ansamblu al reglementrilor
tehnice n construcii elaborat de MLPAT - INCERC, sistem ce are la baz
Legea 10/1995 privind calitatea n construcii. Codul de practic este
structurat pe 2 pri i anume :
*Partea A - " BETON I BETON ARMAT "
*Partea B - " BETON PRECOMPRIMAT "
La elaborarea Codului , Partea A (revizuire Normativ C 140-86), au
fost luate n considerare :
*reglementrile tehnice romneti, n special:
* Specificaiile tehnice privind cerinele i criteriile de performan pentru
beton i armtur
*Normativul pentru executarea lucrrilor din beton i beton armat C140 -86
*Noile standarde de cimenturi
*Noile reglementri privind asigurarea calitii construciilor
*reglementrile i recomandrile CEN i CEB :
*Prestandardul european ENV 206- Beton - nivele de performan, producere,
punere n oper i criterii de conformitate
*Codul Model CEB - FIP/1990 nr 205, partea D - Tehnologia betonului
*EUROCOD 2 - Calculul i alctuirea structurilor din beton
Codul ce cuprinde 17 capitole i 20 anexe definete cerinele de
rezisten i durabilitate i stabilete criteriile de satisfacere a acestora precum
i condiiile minime de calitate care trebuie avute n vedere la executarea i
controlul lucrrilor din beton i beton armat.
Cea mai mare parte din capitolele vechiului normativ au fost
restructurate pe baza rezultatelor cercetrilor efectuate pe plan naional i
internaional, prezentul cod coninnd o serie de noiuni i date cu caracter de
noutate dintre care cele mai importante sunt:
*definirea noiunilor (terminologie);
* introducerea la prepararea betoanelor, a cimenturilor fabricate conform
standardelor romneti aliniate la Cele europene ;
* precizarea cerinelor privind caracteristicile de rezisten i durabilitate ale
betonului ; cerinele de durabilitate sunt determinate fa de condiiile de
expunere prin precizarea raportului A/C maxim ;
* introducerea noiunilor de amestec de beton proiectat i prescris ;

6
7

* precizarea nivelelor de performan ale betonului cu definirea clasei

betonului conform reglementrilor europene;
* revizuirea i detalierea capitolului privind tratarea betonului;
* introducerea cerinelor, nivelelor de performan i controlului armturilor
conform " Specificaiei tehnice pentru oeluri utilizate n structuri din beton ";
* introducerea unui nou sistem de asigurare i control al calitii;
* criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului au fost
aliniate la cele prevzute n Euronorme .
Detalierea unor prevederi legate de materialele componente ale
betonului, compoziia betonului, caracteristici i metode de determinare, va fi
fcut prin specificaii, ghiduri, manuale specifice .
Autorii consider ca deosebit de utile observaiile din partea
specialitilor din proiectare, execuie, producie beton, dirigini antier,
inspectori de specialitate etc. privind aplicarea COD-ului.

1.

PREVEDERI GENERALE

1.1. Prevederile prezentului cod de practic se aplic la executarea

elementelor sau structurilor din beton simplu sau beton armat pentru
construcii de locuine, social - culturale, industriale i agrozootehnice. Astfel
sunt specificate cerinele de baz ce trebuie ndeplinite n ceea ce privete
betonul (materialele componente, compoziia, proprietile betonului proaspt
i ntrit, producerea, turnarea, tratarea) cofrajele, armtura; sunt stabilite
criteriile pentru satisfacerea acestor cerine n contextul sistemului de control i
asigurare a calitii, n vigoare.
1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin
reglementri specifice sau n lipsa acestora prin caiete de sarcini, ntocmite de
Proiectant n urmtoarele cazuri :
- construcii specifice cilor de comunicaii rutiere, feroviare, maritime i
aeriene (drumuri, poduri, tunele, piste aeroporturi, amenajri portuare, canale
navigabile), construcii hidrotehnice, recipieni de presiune pentru centrale
nucleare, platforme maritime etc.;
- alte construcii cu structuri de rezisten speciale sau condiii speciale de
serviciu pentru care se elaboreaz prescripii specifice. Caracterul de
construcie special se stabilete de ctre proiectant;
- construcii proiectate dup alte reglementri tehnice dect cele romneti,
sau construcii la execuia crora sunt prevzute a se utiliza produse, procedee,
echipamente cu caracter de noutate ce trebuie agrementate conform legislaiei
n vigoare;
- betoane speciale : betoane foarte grele, betoane uoare, betoane pe baz
de polimeri, betoane refractare, betoane cu armare dispers, precum i betoane
de nalt performan;
- procedee tehnologice speciale : torcretare, vacuumare etc.
1.3. Caietele de sarcini elaborate pentru categoriile de lucrri menionate la
punctul l .2. vor cuprinde :
- cerine pentru materialele componente ale betonului, armturile sau alte
materiale care se vor utiliza;
- cerine impuse betonului i parametrii de baz ai compoziiei acestuia;

- cerine tehnologice pentru betonare (ordinea i ritmul de turnare msurile

obligatorii n cazul unor condiii climatice deosebite sau ntreruperi
neprogramate);
- proiect de cofraj i susineri (dac este cazul);
- poziia rosturilor de lucru i modul de tratare a acestora;
- termenele de decofrare;
- msurile de protecie a betonului proaspt;
- tratarea betonului ntrit;
- tolerane de execuie;
- reguli de control al calitii lucrrilor inclusiv precizarea fazelor
determinante etc.
n aceste cazuri se recomand colaborarea la proiectarea i executarea
lucrrilor, a institutelor de cercetare, a catedrelor de specialitate din
nvmntul superior i a laboratoarelor autorizate.

1.6. nainte de nceperea lucrrilor, executantul este obligat s examineze

amnunit proiectul i s aduc la cunotina investitorului, eventualele lipsuri,
nepotriviri ntre diferite planuri sau dificulti de adaptare la teren i execuie a
proiectului.

l .4. Pentru asigurarea durabilitii construciilor Proiectantul va analiza att

regimul de serviciu i de expunere, ct i gradul de agresivitate a mediului,
stabilind clasa de expunere, conform tabelului 5.1. i cerinele impuse betonului corespunztoare clasei de expunere respective conform tabelului 5.4.:
n caietul de sarcini i dup caz n planele de execuie, Proiectantul va
meniona pe lng clasa de rezisten a betonului i tipul de oel beton i
cerinele de durabilitate astfel:
- clasa de expunere;
- gradul de impermeabilitate;
- gradul de gelivitate;
- tipul de ciment;
- valoarea maxim a raportului A/C.

1.9. Toate echipamentele utilizate pentru prepararea, transportul i punerea

n oper a betonului, inclusiv a celor pentru prepararea agregatelor i fasonarea
armturilor, trebuie s fie atestate de Comisia Naional de Atestare a
Mainilor i Echipamentelor de Construcii - CNAMEC din MLPAT pentru a
asigura calitatea lucrrilor executate precum i protecia vieii, a sntii i a
mediului n conformitate cu prevederile HG 1046-1996.

1.7. n cazul lucrrilor executate pe timp friguros, se vor respecta

prevederile normativului C 16 - 84.
1.8. Pe ntreaga perioad de executare a lucrrilor se vor respecta normele
generale i normele specifice de protecia muncii n vigoare (Norme specifice
de securitate a muncii pentru prepararea, transportul, turnarea betonului i
executarea lucrrilor de B.A. i B.P. aprobate de Ministerul Muncii i
Proteciei Sociale cu Ordinul Nr. 136/14.04.1995), precum i normele de paz
contra incendiilor.

1.5. Detalierea regulilor de execuie i de control al calitii se va face de

ctre Executant cu respectarea prevederilor prezentului Cod, prin proceduri
specifice sistemului de asigurare a calitii.
Executantul lucrrii va transmite Investitorului Planul calitii care include
Planul de control al calitii, verificri i ncercri (P.C.C.V.I.) i va anexa la
cerere i procedurile de execuie i control.Investitorul va cere dup caz i
acordul Proiectantului.

10

11

CAPITOLUL 2 PRINCIPALELE
REGLEMENTRI TEHNICE n DOMENIU

3. TERMENI - DEFINIII

4. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR 4.1.

CIMENT 4.1.1.Tipuri de ciment. Clase i cerine
Cimenturile vor satisface cerinele din standardele naionale de produs sau
din standardele profesionale.
Cimenturile uzuale se clasific dup cum urmeaz :
- ciment Portland (tip I.)
- ciment Portland compozit (tip II.)
- ciment de furnal (tip III.)
- ciment puzzolanic (tip IV.)
- ciment compozit (tip V.)
Denumirea cimentului este dat de nucleul acestuia.
Nucleul cimentului este denumirea dat amestecului de clincher Portland
cu alte componente principale n proporie de 95 - 100 % i cu componente
minore n proporie de 0 - 5 %, exclusiv sulfatul de calciu i aditivii.
Componentele principale care intr n compoziia nucleului de ciment sunt
clincherul Portland, zgura granulat de furnal, puzzolane naturale i industriale,
cenu de termocentral, isturi calcinate, calcare, praf de silice, filere.
Noile tipuri de cimenturi sunt prezentate n ANEXA 1.1.
Fiecare tip de ciment cu adaosuri se produce n mai multe variante de
compoziie, care se difereniaz prin procentele de clincher i celelalte
componente principale. Aceste procente, de regul, pot fi:
- 80 - 94 % clincher i 6 - 20 % alte componente principale;
- 65 - 79 % clincher i 21 - 35 % alte componente principale.
Funcie de rezistena standard, se pot defini trei clase de rezisten pentru
cimenturi: 32,5; 42,5 i 52,5. Funcie de rezistena iniial pentru fiecare clas
de rezisten standard sunt definite: o clas cu rezistena iniial normal i o
clas cu rezistena iniial mare (simbolizat R).
Clasa de rezisten este definit prin rezistena standard la 28 de zile.
Cerinele pentru clasele de rezisten sunt prezentate n tabelul 4.1.

23

4.1.2. Alegerea tipului de ciment

n stadiul de proiectare a elementului sau structurii de rezisten trebuie s
se in seama de criterii semnificative pentru alegerea, tipului i clasei de
rezisten a cimentului utilizat:
- rezistena caracteristic necesar betonului;
- viteza de dezvoltare a rezistenei;
- condiii de execuie i tehnologie adoptat;
- condiii de serviciu i expunere a structurii (de ex. mediu agresiv, nghe dezghe cu sau fr ageni chimici, etc.)
In anexa 1.2. tabelele 1.2.1. 1.2.2. si 1.2.3: se indic tipurile de ciment
funcie de condiiile de expunere, avnd n vedere urmtoarele:
Dac se urmrete obinerea unor clase superioare pentru beton se
recomand folosirea cimenturilor de clas superioar i a aditivilor reductori
de ap.

25

Cimenturile Portland, tip I. sau alte tipuri de cimenturi cu coninut ridicat

de clincher i n particular cimenturile cu rezisten iniial mare (R) dezvolt
o vitez de ntrire mult mai rapid dect a cimenturilor avnd un coninut
ridicat de componente. Acestea sunt recomandate n situaiile n care este
necesar obinerea rezistenei prestabilite la o vrst inferioar celei de 28 zile.
n cazul unor elemente masive se vor folosi cimenturi care prezint valori
mici ale cldurii de hidratare n vederea evitrii fisurrii termice i aditivii
ntrzietori de priz.
In cazul n care temperatura n timpul turnrii este sczut, se vor folosi
cimenturile cu ntrire rapid (R) i aditivii acceleratori, iar n cazul turnrii pe
timp clduros, cimenturile cu ntrire lent i aditivii ntrzietori.
In condiii speciale de expunere, dac betonul este n contact cu apa ce
conine de ex. sulfai peste 500 mg./l. sau cu solul cu coninut de peste 3000
mg./kg. se recomand folosirea cimenturilor rezistente la sulfai.
Dac folosirea agregatelor reactive nu poate fi evitat, trebuie folosite
cimenturi cu un coninut sczut n Na2 O, K2,O conform specificaiei tehnice
pentru betoane.
n cazuri speciale ale condiiilor de exploatare sau de execuie, alegerea
tipului de ciment se va face pe baza unor reglementri tehnice specifice sau cu
avizul unui institut de cercetri sau laborator de specialitate.
4.1.3. Livrare i transport
Cimentul se livreaz ambalat n saci de hrtie sau n vrac transportat n
vehicule rutiere, vagoane de cale ferat, nsoit de documentele de certificare a
calitii.
n cazul cimentului vrac transportul se face numai n vehicole rutiere cu
recipiente speciale sau vagoane de cale ferate speciale tip Z. V. C. cu
descrcare pneumatic.
Cimentul va fi protejat de umezeal i impuriti n timpul depozitrii i
transportului.
n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de
livrare) livrarea cimentului va fi nsoit de o declaraie de conformitate, n
care se va meniona :
- tipul de ciment i fabrica productoare;
- data sosirii n depozit;

26

- numrul certificatului de calitate eliberat de productor i datele nscrise

n acesta;
- garania respectrii condiiilor de pstrare;
- numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un
laborator autorizat i datele coninute n acesta inclusiv precizarea condiiilor
de utilizare n toate cazurile n care termenul de garanie a expirat.
Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n
contractul ntre furnizor i utilizator.
Conform standardului SREN 196-7 pentru verificarea conformitii unei
livrri sau a unui lot cu prevederile standardelor, cu cerinele unui contract sau
cu specificaiile unei comenzi, prelevarea probelor de ciment trebuie s aib
loc n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului. De asemenea,
prelevarea probelor de ciment poate s se fac n prezena utilizatorului i a
unui delegat a crui imparialitate s fie recunoscut att de productor ct i
de utilizator.
Prelevarea probelor se face n general naintea sau n timpul livrrii. Totui
dac este necesar, se poate face dup livrare, dar cu o ntrziere de maximum
24 ore.
4.1. 4. Depozitarea
Depozitarea cimentului se face numai dup recepionarea cantitativ i
calitativ a cimentului conform prevederilor din Anexa VI. l. inclusiv prin
constatarea existenei i examinarea documentelor de certificare a calitii i
verificarea capacitii libere de depozitare n silozurile destinate tipului
respectiv de ciment sau n ncperi special amenajate.
Pn la terminarea efecturii determinrilor acesta va fi depozitat n
depozitul tampon inscripionat.
Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au
fost depozitate anterior alte materiale, marcate prin nscriere vizibil a tipului
de ciment. Depozitarea cimentului ambalat n saci trebuie s se fac n ncperi
nchise. Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se va ine evidena
loturilor de ciment depozitate pe fiecare, siloz prin nregistrarea zilnic a
primirilor i a livrrilor. Sacii vor fi aezai n stive pe scnduri dispuse cu
interspaii pentru a se asigura circulaia aerului la partea inferioar a stivei i la
o distan de 50 cm de la pereii exteriori, pstrnd mprejurul lor un spaiu

27

suficient pentru circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci
suprapui.
Nu se va depi termenul de garanie prescris de productor pentru tipul de
ciment utilizat.
Cimentul rmas n depozit peste termenul de garanie sau n condiii
improprii de depozitare va putea fi ntrebuinat la lucrri de beton i beton
armat numai dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice.

4.1.5. Controlul calitii cimentului

Controlul calitii cimentului se face :
- la aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/garanie
emis de productor sau de baza de livrare conform punctului 4. l .3.;
- nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat.
Controlul calitii cimentului este prezentat la punctul 17.2.1.1. i n
ANEXA VI. l.
4.2. AGREGATE 4.2.1.
Condiii generale
4.2.1.1 La executarea elementelor i construciilor din beton i beton armat
cu densitate aparent normal (2001 - 2500 kg/m 3), se folosesc agregate cu
densitate normal (1201 - 2000 kg/m3) provenite din sfrmarea natural i/sau
concasarea rocilor.
4.2.1.2Agregatele vor satisface cerinele prevzute n reglementrile
tehnice specifice (STAS 1667- 76 i dup caz STAS 662-89 i SR 667-98).

4.2.2 Producerea i livrarea agregatelor

Deintorii de balastiere/cariere sunt obligai s prezinte la livrare
certificatul de calitate pentru agregate i certificatul de conformitate eliberat de
un organism de certificare acreditat.
4.2.2.1. Staiile de producere a agregatelor (balastierele) vor funciona
numai pe baz de atestat eliberat de o comisie intern n prezena unui
reprezentant desemnat de ISCLPUAT.

4.2.2.2. Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a agregatelor

trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a calitii (sau s funcioneze n
cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s cuprind
i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat, i s asigure calitatea
produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementari, comenzi, sau
contracte. eful staiei va fi atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspeciile
teritoriale. Reatestarea staiei se va face dup aceiai procedur la fiecare
2(doi)ani.
Pentru aceasta, staiile de producere a agregatelor trebuie s dispun de:
- autorizaiile necesare exploatrii balastierii i documentele care s
dovedeasc natura zcmntului;
- documentele cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (de
exemplu: manualul de calitate, proceduri generale de sistem, proceduri
operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fiele
posturilor etc.);
- depozite de agregate, cu platforme amenajate i avnd
compartimente separate i marcate pentru numrul necesar de sorturi
rezultate;
- utilaje de sortare, splare etc, n bun stare de funcionare, atestate
CNAMEC;
- personal care va avea cunotinele i experiena necesare pentru acest
gen de activiti ce se va dimensiona n concordan cu prevederile
sistemului de asigurare a calitii;
- laborator autorizat sau dovada colaborrii prin convenie sau contract
cu alt laborator autorizat.
4.2.2.3 Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen:
- preedinte- conductorul tehnic al agentului economic (cu studii
de specialitate) sau n lipsa acestuia un specialist atestat de
MLPAT ca "Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent
sau n regim de colaborare; membrii;
- specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate;
- specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare;
- eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului
cu care s-a ncheiat o convenie sau un contract de colaborare.

29

28

n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de

calitate sunt exercitate prin cumul de funcii (n conformitate cu sistemul de
asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu
va mai fi necesar participarea unui alt specialist.
Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de
colaborare pentru participarea la aciunile privind atestarea balastierei i va
avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate.
4.2.2.4 Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de
atestare pentru meninerea condiiilor avute n vedere la atestare i
funcionarea sistemului de asigurare a calitii.
4.2.2.5 n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia
auditului intern, a verficrilor trimestriale, sau a inspeciilor efectuate de
organismele abilitate,agentul economic(staia de preparare agregate sau forul
tutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la
ndeplinire a aciunilor corective se comunic n maximum 24 ore organului
constatator pentru a decide n conformitate cu prevederile punctului 4.2.2.6.
4.2.2.6. n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii asupra calitii
agregatelor se vor lua urmtoarele masuri:
a) OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac se constat cel
puin una din urmtoarele deficiene:
- deteriorarea pereilor padocurilor de depozitare a agregatelor;
- deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor;
- lipsa personalului calificat ce deservete staia;
- nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor;
- alte deficiene ce pot afecta nefavorabil calitatea agregatelor;
b) OPRIREA funcionrii staiei de producere a agregatelor n baza
uneia din urmtoarele constatri:
- dereglarea utilajelor de sortare/splare a agregatelor;
- obinerea de rezultate necorespunztoare privind calitatea
agregatelor;
- nerespectarea efecturii ncercrilor conform reglementrilor
n vigoare;
- nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii.
n aceste cazuri reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza
reconfirmrii certificatului de atestare de ctre comisia de atestare.

30

4.2.3. Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se va face conform

punctului 6.2.2.
4.2.4 Agregatele ce sunt utilizate la prepararea betoanelor care vor fi
expuse n medii umede trebuie verificate n prealabil prin analiza reactivitii
cu alcaliile din beton.

4.2.5. Transportul i depozitarea

Agregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul
transportului sau depozitrii.
Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme betonate avnd pante i
rigole de evacuare a apelor. Pentru depozitarea separat a diferitelor sorturi se
vor crea compartimente cu nlime corespunztoare pentru evitarea
amestecrii cu alte sorturi. Compartimentele se vor marca cu tipul de sort
depozitat.
Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme balastate.

4.2.6. Controlul calitii agregatelor

Controlul calitii agregatelor este prezentat la punctul 17.2.1.1. i n
ANEXA VI. l., iar metodele de verificare sunt reglementate n STAS 4606/80.
4.3. APA
Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin
din reeaua public sau din alt surs, dar n acest ultim caz trebuie s
ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 790 / 84
4.4. ADITIVI

4.4.1. Tipuri de aditivi i efecte asupra betoanelor

4.4.1.1. Aditivii sunt produse chimice care se adaug n beton n cantiti
mai mici sau egale cu 5 % substan uscat fa de masa cimentului n scopul
mbuntirii / modificrii proprietilor betonului n stare proaspt i / sau
ntrit.
31

4.4. l .2.Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile

specifice sau agrementele tehnice n vigoare. Aditivii nu trebuie s conin
substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s produc
coroziunea armturii.(ex.: clor)
4.4.1.3. Principalele grupe (clase) de aditivi care se ntlnesc n practica
curent a betoanelor sunt diferite n funcie de efectul principal pe care aditivul
l are asupra proprietilor betonului.
Aceste grupe de baz sunt:
- aditivi reductori de ap
- aditivi intens reductori de ap
- aditivi plastifiani
- aditivi superplastifiani
- aditivi acceleratori de priz
- aditivi intrzietori de priz
- aditivi acceleratori de ntrire
- aditivi antrenatori de aer
- aditivi anti-nghe
- aditivi impermeabilizatori
- aditivi inhibitori de coroziune
4.4.1.4. Efectul aditivilor asupra proprietilor betonului este n realitate un
efect complex pe lng efectul principal existnd i unul sau mai multe
efecte secundare mai mult sau mai puin pronunate.
Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai precum i
influena acestora asupra caracteristicilor betonului n stare proaspt i ntrit
sunt prezentate n ANEXA I 3.

4.4.2. Condiii de utilizare

4.4.2. l. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop :
- mbuntirea lucrabilitii betoanelor destinate executrii elementelor cu
armturi dese, seciuni subiri, nlime mare de turnare;
- punerea n oper a betoanelor prin pompare;
- mbuntirea gradului de impermeabilitate n cazul recipienilor sau a
elementelor expuse la intemperii sau situate n medii agresive;
- mbuntirea comportrii la nghe - dezghe;
- realizarea de betoane de clas superioar;

32

- reglarea procesului de intrire, ntrziere sau accelerare de priz n funcie

de cerinele tehnologice;
- creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structurii
betonului;
4.4.2.2.Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n
cazurile menionate n tabelul 4.4.
BETOANE PREPARATE OBLIGATORIU CU ADITIVI
______________________________________________________Tabelul 4.4

Observaii : Prevederea se aplic n termen ct mai scurt posibil de la

intrarea n vigoare a prezentului cod de practic, dar nu mai mult de 3 luni de
la publicare.
4.4.2.3. n cazurile n care Proiectantul apreciaz c pentru realizarea
cerinelor de rezisten i durabilitate este obligatorie folosirea numai anumitor
tipuri de aditivi, atunci documentaia proiectului trebuie s prevad expres
acest lucru .
4.4.2.4.
n cazurile n care dei nu sunt menionate n tabelul
4.4. Executantul apreciaz c din motive tehnologice trebuie s foloseasc
obligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul proiectantului i
includerea acestora n documentaia de execuie.
4.4.2.5. Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face
dup caz de Proiectant, Executant sau Furnizorul de beton, lund n
considerare recomandrile din tabelul 4.4., ANEXA I 3 i ANEXA I 4 - pct.
3.2.2.
4.4.2.6.n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a
cror compatibilitate i comportare mpreun nu este cunoscut este
obligatorie efectuarea de ncercri preliminare i avizul unui institut de
specialitate.
4.4.2.7. Condiiile concrete de utilizare
Condiiile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele
obinuite) prepararea, transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului, vor
fi stabilite de la caz la caz n funcie de tipul de aditiv utilizat i vor fi
menionate n fia tehnologic de betonare.
4.5. ADAOSURI

Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale betoanelor:

lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, rezistena la ageni chimici agresivi.
Exist dou tipuri de adaosuri:
- inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care se reduce
cu cca 10 % cantitatea de nisip 0-3 mm din agregate. Folosirea adaosului
inert conduce la mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului;
- active, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului.
Adaosuri active sunt: zgur granulat de furnal, cenu, praful de silice, etc.
n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice, la calculul raportului A / C se
ia n considerare cantitatea de adaos din beton ca parte liant.
Utilizarea adaosurilor se face n conformitate cu reglementrile tehnice
specifice n vigoare, agremente tehnice sau pe baza unor studii ntocmite de
laboratoarele de specialitate. Condiiile de utilizare, condiiile tehnice pentru
materiale componente, prepararea, transportul, punerea n lucrare i tratarea
betonului se stabilesc de la caz la caz, funcie de tipul i proporia adaosului
utilizat.
Adaosurile nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ
proprietile betonului sau s provoace corodarea armturii.
Utilizarea cenuelor de termocentral se va face numai pe baza unor
aprobri speciale cu avizul sanitar eliberat de organismele abilitate ale
Ministerului Sntii.
4.5.2. Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel nct
proprietile fizico - chimice ale acestora s nu sufere modificri.

5. CERINE PRIVIND CARACTERISTICILE BETONULUI

Compoziia unui beton va fi aleas n aa fel nct cerinele privind

rezistena i durabilitatea acestuia s fie asigurate conform tabelului 5.4.
Cerinele pentru durabilitatea betonului vor fi exprimate pe baza unor reguli
care privesc compoziia betonului i alegerea materialelor. Alegerea tipului de
ciment, domeniile i condiiile de utilizare ale cimenturilor sunt prezentate n
ANEXA 1.2.

4.5.1.Condiii generale
Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n
cantiti de peste 5 % substan uscat fa de masa cimentului, n vederea
mbuntirii caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza proprieti speciale.
34

35

5. l. CERINE PENTRU REZISTEN

Relaia ntre raportul A/C i rezistena la compresiune a betonului trebuie
determinat pentru fiecare tip de ciment, tip de agregate i pentru o vrst dat
a betonului. Adaosurile din beton pot interveni n determinarea efectiv a
raportului A/C (vezi punctul 4.5.1.)
Clasele de rezisten i rezistenele caracteristice fck determinate pe cilindru
sau cub sunt prezentate la punctul 7.2. l.
5.2. CERINE PENTRU DURABILITATE
Pentru a produce un beton durabil care s reziste expunerii la anumite
condiii de mediu prezentate la punctul 5.2.1. i care s protejeze armtura
mpotriva coroziunii trebuie respectate urmtoarele cerine :
a) Selectarea materialelor componente ale betonului astfel nct s nu
conin impuriti care pot duna durabilitii sau s produc coroziunea
armturii.
b) Alegerea compoziiei astfel nct betonul:
- s satisfac toate criteriile de performan specificate pentru betonul
ntrit;
- s poat fi turnat i compactat pentru a forma o structur compact pentru
protejarea armturii;
- s se evite aciunile interne ce duneaz betonului (ex. reacia alcalii agregate);
- s reziste aciunilor externe cum ar fi influenele mediului nconjurtor.
c) Amestecarea, transportul, punerea n oper i compactarea betonului
proaspt s se fac astfel nct materialele componente ale betonului s fie
uniform distribuite n amestec, s nu segrege i betonul s realizeze o structur
compact.
d) Tratarea corespunztoare a betonului pentru obinerea proprietilor
dorite ale betonului i protejarea corespunztoare a armturii.
Cerinele de durabilitate necesare protejrii armturii mpotriva coroziunii,
precum i pstrarea caracteristicilor betonului la aciunile fizico - chimice n
timpul duratei de serviciu proiectate sunt legate n primul rnd de
permeabilitatea betonului.
n acest sens gradul de impermeabilitate al betonului va fi stabilit funcie
de clasa de expunere n care este ncadrat construcia. Acest aspect este
36

prezentat n cod n tabelul 5.4. Nivele de performan la impermeabilitate ale

betoanelor sunt prezentate la punctul 7.2.3.
Rezistena la nghe - dezghe a betonului caracterizat prin gradul de
gelivitate funcie de numrul de cicluri de nghe - dezghe, trebuie s se
ncadreze n prevederile tabelului 5.4.
Nivelele de performan la gelivitate a betoanelor sunt prezentate la
punctul 7.2.4.
Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 zile a betonului datorit
contraciei pentru betoane obinuite n condiii normale de ntrire este de
0,25 conform STAS 10107/0-90.
5.2.1. Condiii de expunere
Cerinele impuse betonului depind de mediul n care este expus betonul, n
acest context mediul implic aciuni fizice i chimice ale cror efecte nu au
fost considerate ca "ncrcri" n proiectarea structurii.
n multe cazuri, pri ale structurii pot fi expuse la diferite condiii de
expunere, n unele cazuri efecte locale produse de "microclimat" pot fi
determinante pentru durabilitatea ntregii structuri.
Clasele de expunere pentru beton raportate la condiiile de mediu sunt
prezentate n tabelul 5. l.
Criteriile pentru aprecierea gradelor de agresivitate ale apelor naturale sunt
prezentate n tabelul 5.2., iar pentru mediul marin n tabelul 5.3.
5.2.2. Dozaj de ciment i raportul A/C maxim
n general betonul nu este caracterizat nc n mod direct prin clase de
durabilitate.
Durabilitatea unui beton poate fi raportat la clasa sa de rezisten, la
compoziia sa, n particular la tipul de ciment, raportul A/C maxim, gradul de
impermeabilitate, contracia axial i rezistena la nghe-dezghe.
Pentru a asigura o rezisten mare la ptrunderea substanelor agresive,
raportul A/C va fi mai mic la expuneri mai severe la care este supus structura
din beton.
Un dozaj minim de ciment trebuie adoptat n vederea asigurrii alcalinitii
betonului, condiie necesar pentru protecia mpotriva coroziunii armturii i
pentru a asigura lucrabilitatea betonului proaspt la un raport A/C dat. Valorile
37

pH-ului sunt mai mari de 12 pentru elemente din beton armat i mai mari de
12,5 pentru elementele din beton precomprimat.
Valorile recomandate pentru raportul A/C maxim pentru diferite clase de
expunere sunt prezentate n tabelul 5.4.,iar pentru dozajul minim de ciment n
tabelul 5.5.
5.2.3. Cantitile maxime admise de substane ce pot afecta
durabilitatea betonului
Durabilitatea betonului inclusiv protecia armturii pot fi afectate de
anumite substane dac acestea depesc anumite limite. Cantitile admise
depind de o serie de factori cum ar fi : condiiile de mediu la care este expus
betonul, tipul i compoziia componenilor betonului. De exemplu : sulfaii n
anumite limite pot conduce la deteriorarea betonului prin fisurri datorit
expansiunii, iar ionii de clor din beton pot produce coroziunea armturii.
Coninutul de ioni de clor solubili n ap din betonul proaspt nu trebuie s
depeasc valorile precizate n specificaia tehnic pentru betoane i anume :
- l % fa de masa cimentului pentru betonul simplu;
- 0,4 % fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu
uscat sau protejat contra umiditii;
- 0,15% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu
cu clor;
- 0,30% fa de masa cimentului pentru beton armat exploatat n alte
condiii de mediu;
- 0,06% fa de masa cimentului pentru beton precomprimat.

38

CLASE DE EXPUNERE A CONSTRUCIILOR

N CONDIIILE DE MEDIU
_______________________________________________________Tabelul 5. l

CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE

ALE APELOR NATURALE (CU EXCEPIA APEI DIN MAREA
NEAGR)
______________________Tabelul 5.2

CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE

AGRESIVITATE ZONA MAREA NEAGR
Tabelul 5.3

OBSERVAII:
N normal
M - moderat
S - sever
I - agresivitate intens
S - agresivitate slab.
Agresivitatea atmosferic acioneaz asupra construciilor din beton, beton
armat pe o distan de l km fa de rm.

CERINE MINIME DE ASIGURARE A DURABILITII PENTRU

BETON N FUNCIE DE CLASELE DE EXPUNERE
Tabel 5.4.

NOT: * - pentru betonul simplu nu exist condiie;

** - se poate adopta clas de beton minim C 12115, cu condiia
ndeplinirii simultane a celorlalte cerine minimte pentru asigurarea
durabilitii.
*** - conform tabel 1.5.3 (Anexa 1.5)
OBSERVAIE: n clasele de expunere l. 5 dac se ndeplinesc condiia de
impermeabilitate minimum P 12 i celelalte condiii minime de asigurare a
durabilitii, se poate adopta pentru betonul precomprimat clasa minim de
beton C 20 / 25 sau C 25 / 30, funcie de tipul de armturi utilizate.

43
42

6. CERINE DE BAZ PRIVIND COMPOZIIA BETONULUI

DOZAJUL MINIM DE CIMENT PENTRU

ASIGURAREA CERINELOR DE DURABILITATE
Tabel 5.5

6. l. CONDIII GENERALE
Betonul poate fi realizat pe baza unor compoziii stabilite n dou moduri
principale:
- amestecul de beton proiectat la staie de productor printr-un laborator
autorizat;
- amestecul de beton prescris (de ctre proiectant i/sau utilizator) printr-un
laborator autorizat.
6.1.1. Amestecul de beton proiectat

NOTAII:
A.N.A. - ape naturale agresive, cu excepia celor cu agresivitate sulfatic
i apa Mrii Negre
A. S. - agresivitate sulfatic
1)CIMENT II A-S
2) CIMENT H I; HIIA-S
3) CIMENT SR I; SR II A-S
(+) msuri suplimentare de protecie
() - valorile din parantez se vor adopta pentru betoane suport sau de egalizate
OBSERVAIE: n cazurile n care nu se menioneaz tipul de ciment,
acesta se stabilete conform anexei 1.2.
44

6.1.1.1. Cerine generale

Alegerea componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face
de ctre productor pe baza unor amestecuri preliminare stabilite i verificate
de ctre un laborator autorizat, n absena unor date anterioare se recomand
efectuarea unor amestecuri preliminare, n acest caz, productorul stabilete
compoziia betonului astfel nct s aibe o consisten necesar, s nu segrege
i s se compacteze uor. Betonul ntrit trebuie s corespund cerinelor
tehnice pentru care a fost proiectat i n mod special s aib rezistena la
compresiune cerut, n aceste cazuri, amestecurile de prob ale betonului n
stare ntrit trebuie s fie supuse ncercrilor pentru determinarea
caracteristicilor pentru care au fost proiectate. Betonul trebuie s fie durabil, s
realizeze o bun protecie a armturii.
Compoziia betonului trebuie proiectat avnd n vedere prevederile
prezentei reglementri tehnice.
6. l. l .2. Date privind compoziia betonului
n cazul amestecului proiectat trebuie specificate urmtoarele date de baz:
a) Clasa de rezisten;
b) Dimensiunea maxim a granulei agregatelor;
c) Consistena betonului proaspt.
d) Date privind compoziia betonului (de exemplu raportul A/C maxim,
tipul i dozajul minim de ciment)-funcie de modul de utilizare a betonului
(beton simplu, beton armat), condiiile de expunere etc. n concordan cu
prevederile prezentului cod de practic.

45

De exemplu: un beton de clasa C. 16/20 cu consistenta T3, preparat cu

ciment 132,5 i avnd agregate 0 - 31 mm se va nota: C16/20 - T3 - 132,5/0-31
n anumite cazuri privind condiiile speciale de utilizare a betonului trebuie
specificate caracteristici suplimentare (ce trebuie s fac obiectul unor teste
specifice), cum ar fi:
a) Caracteristici ale betonului ntrit, de exemplu:
- densitate
- rezisten la penetrarea apei (impermeabilitatea betonului)
- rezistena la nghe - dezghe
- rezistena la atacul chimic
- rezistena la uzur, etc.
b) Caracteristici de compoziie:
- tipul de ciment
- coninutul de aer antrenat
- evoluia rezistenei
- cantitatea de cldur degajat n timpul hidratrii
- condiii speciale pentru agregate
- cerine speciale privind reacia alcalii - agregate
- cerine speciale privind temperatura betonului proaspt.
n cazul n care se cere obinerea unui anumit grad de impermeabilitate,
gelivitate etc. notaia betonului va cuprinde i aceste caracteristici (de exemplu
pentru gradul P8 de impermeabilitate: C16/20 - P8 - T3 -132,5/0-31).
6.1.2. Amestecul de beton prescris
6. l .2. l. Cerine generale
Proiectantul i/sau utilizatorul i asum responsabilitatea pentru
compoziia betonului, n acest caz trebuie verificate ntr-un laborator autorizat,
alegerea componenilor, stabilirea compoziiei betonului i ndeplinirea
cerinelor tehnice pentru betoane.
n general datele de baz specificate n cazul amestecului de beton prescris
sunt similare cu cele ale amestecului de beton proiectat.
6. l .2.2. Date specifice privind amestecurile de beton prescrise
n cazul amestecului de beton (compoziia betonului) prescris trebuie s se
specifice cel puin urmtoarele date de baz:
a) Dozajul de ciment la mc de beton/clasa betonului;
46

b)Tipul i clasa cimentului;

c) Consistena i raportul A/C ale betonului proaspt;
d)Tipul de agregate;
e) Dimensiunea maxim a agregatelor si zona de granulozitate;
f) Tipul i cantitatea de aditiv sau adaos.
6.1.2.3. Date suplimentare privind amestecul de beton prescris
Dac este necesar pot fi specificate i date suplimentare cum ar fi:
a) date privind compoziia
- condiii speciale pentru agregate incluznd i o anumit granulozitate
- coninutul de aer antrenat din betonul proaspt
- cerine suplimentare privind temperatura betonului proaspt
b) informaii privind transportul sau/i procedurile de turnare
- ritmul de livrare al betonului
-indicarea tipului (cu sau fr amestecare) gabaritului i n general
caracteristicilor mijlocului de transport
6.1.3. Staia precum i utilizatorul au obligaia de a livra, respectiv
comanda beton numai pe baza unor comenzi n care se va nscrie tipul de
beton si detalii privind compoziia betonului conform punctelor 6.1.1 si 6. l .2.,
programul si ritmul de livrare precum i obiectul (partea de structur la care
urmeaz a se folosi).
6.1.4. Livrarea betonului trebuie nsoit de un bon de livrare-transport
beton.
6.1.5. Compoziia betonului se stabilete i/sau verific de un laborator
autorizat; stabilirea compoziiei trebuie s se fac:
* la intrarea n funciune a unei staii de betoane;
* la schimbarea tipului de ciment i/sau agregate;
* la schimbarea tipului de aditiv;
*la pregtirea executrii unei lucrri care necesit un beton cu caracteristici
deosebite de cele curent preparate, sau de clas egal sau mai mare de C20/25.
6.1.6. n cazul construciilor speciale precum i n cazul utilizrii unor
tipuri de ciment, agregate, aditivi sau adaosuri care nu sunt prevzute n
prezentul cod de practic sau care nu au reglementri speciale, stabilirea

47

compoziiei betoanelor se va face pe baz de studii elaborate de institute de

cercetare.
6.1.7. Lunar, laboratorul staiei va analiza rezultatele ncercrilor efectuate
la vrsta de 28 de zile i va efectua, cu acordul scris al laboratorului care a
efectuat i/sau verificat reeta, eventualele corecii ale dozajului de ciment sau
alte msuri necesare n vederea asigurrii calitii betonului.
Analiza se va face pe tipuri de betoane de clas > C 8/10 lund n
considerare rezultatele obinute.
n prima etap de analiz se vor aplica urmtoarele criterii orientative:
a)
max. unul din 20 rezultate se situeaz sub clasa betonului C
b)
max. 33 % din rezultate sunt mai mici dect fcil33/ fcub33
c)
max. 10 % din rezultate depesc fcill0/fcub10
Valorile fcil33/ fcub33 i fcil10/ fcub10 (rezistena betonului n N/mm2) sunt
urmtoarele:
_____________________________________________________________

6.1.8. Cantitile de materiale corespunztoare unui amestec se vor stabili

pentru un volum de beton proaspt de max. 80 % din capacitatea nominal a
utilajului folosit pentru malaxare sau conform indicaiilor prevzute n cartea
tehnic a utilajului.
6.1.9. n cursul preparrii betonului, compoziia se va corecta de ctre
laboratorul staiei n funcie de rezultatele ncercrilor privind:
* umiditatea agregatelor;
* granulozitatea sorturilor;
* densitatea aparent a betonului proaspt;
* consistena betonului.

46

Dac se impune o corectare a cantitii de ap de amestecare cu max. 5%

se admite ca pentru celelalte componente s se menin cantitile stabilite
anterior.
6.2. PROIECTAREA AMESTECULUI
6.2.1. Cerine privind consistena betonului
6.2.1.1. Lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a putea
fi turnat n diferite condiii prestabilite i a fi compactat corespunztor.
Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consistenei betonului.
6.2.1.2. Consistena cerut betonului depinde de felul elementului,
dimensiunile elementelor structurale, prezena i amplasarea armturii, tipul
echipamentului de transport i punerea n oper a betonului, de posibilitile de
compactare i condiiile de mediu n timpul turnrii.
n ANEXA I.4., Tabelul 1.4.3. se prezint orientativ consistena betonului
funcie de tipul elementului i betonului.
Consistena betonului proaspt depinde de coninutul de ap, de fraciunile
fine ale agregatelor, de granulozitate, i de natura agregatelor. Consistena
poate fi influenat prin adugarea unor aditivi sau adaosuri.
In ANEXA I.4., Tabelul 1.4.5. se recomand ncadrarea n anumite zone de
granulozitate, funcie de dozajul de ciment pentru obinerea unui anumit tip de
consisten.
6.2.1.3. Imediat dup amestecare este posibil o reducere a consistenei
betonului. Acest fenomen poate apare n medii uscate i la temperaturi mari
sau n cazul n care se folosesc anumite tipuri de cimenturi sau aditivi cum ar fi
aditivii mari reductori de ap sau superplastifiani.
6.2.1.4. Consistena poate fi msurat prin diferite metode prezentate la
punctul 7.1.1.
6.2.2. Cerine privind granulozitatea agregatelor
* Granulozitatea agregatelor
Granulozitatea agregatelor este verificat cu ajutorul sitelor sau ciururilor
cu dimensiunile ochiurilor conform reglementrilor n vigoare STAS 1667
-76: 0,2; 0,5; 1; 2; 3(5); 7; 10; 16; 20; 31; 40; 50; 63; 71.

49

Dozajul de ciment este determinat funcie de clasa de rezisten a

betonului, precum i de cantitatea de ap necesar pentru a se obine o anumit
consisten a betonului proaspt.
Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se
realizarea cerinelor.
6.2.4. Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilor
Aditivii i adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea
cantiti nct s nu reduc durabilitatea betonului sau s produc coroziunea
armturii.
Cantitatea total de aditivi nu va depi 50 g/kg ciment i nu va fi mai mic
de 2 g/kg ciment. Aditivii lichizi n cantiti mai mari de 3 dm/m3 trebuie luai
n considerare n calcularea raportului A/C.
Utilizarea aditivilor pentru betoanele ce intr n componena elementelor
din beton armat i beton precomprimat este obligatorie pentru clase mai mari
de C12/15 i se va face conform punctului 4.4, Anexei 1.3 pe baza
instruciunilor de folosire ce trebuie s fie n acord cu reglementri specifice
sau agremente tehnice bazate pe determinri experimentale.
Adaosurile trebuie s respecte prevederile pct. 4.5.
* n ANEXELE 1.4. i 1.5. se prezint recomandri privind stabilirea
compoziiei betoanelor.

6.2.3 Cerine privind alegerea tipului, dozajului de ciment i raportului

A/C
* Recomandri privind alegerea tipului de ciment sunt prezentate n
ANEXA I. 2.
* Raportul A/C este stabilit funcie de condiiile de rezisten impuse
betonului. Valorile orientative ale raportului A/C funcie de clasa cimentului
folosit pentru obinerea unei anumite clase de beton sunt prezentate n tabelul
1.4.2., ANEXA 1.4. Chiar n cazurile n care obinerea unei anumite rezistene
a betonului ar permite utilizarea unui raport ap/ciment mai mare, el nu trebuie
s depeasc valorile limit prezentate la capitolul privind durabilitatea
betonului (funcie de clasa de expunere a structurii)(tabelul 5.4., cap. 5)
51
50

7. NIVELE DE PERFORMAN ALE BETONULUI

7.1. BETONUL PROASPT

7.1.1. Consistena
Consistena betonului proaspt (msur a lucrabilitii) poate fi
determinat prin urmtoarele metode: tasarea conului, remodelare VE - BE,
grad de compactare i rspndire.Clasificarea n clase, funcie de diferitele
metode, este prezentat n tabelele 7.1.1.......7.1.4.
Tabelul 7.1.1.
Tasarea conului

Determinarea consistenei prin metoda tasrii conului nu este recomandat

pentru betoane cu lucrabilitate redus. Dac valoarea tasrii conului este mai
mic de 10 mm, rezultatul va fi nregistrat ca fiind inferior acestei valori i se
va utiliza o alt metod (grad de compactare, remodelare VE - BE etc.).
n cazul betoanelor cu lucrabilitate mare se recomand utilizarea metodei
tasrii conului sau metoda rspndirii.
n general nu exist o corelare ntre cele patru metode, astfel consistena
betonului fiind stabilit de la caz la caz cu una din metodele prezentate n
tabelele 7.1.1.......7.1.4.
Avnd n vedere c cea mai folosit metod este cea a tasrii conului, cu
excepia betoanelor foarte vrtoase, n prezenta reglementare tehnic s-au fcut
referiri n special la clasa de consisten T.
7.1.2. Coninutul de aer oclus
Coninutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479 - 88
folosind metoda gravimetric sau metoda volumetric cu presiune.
7. l .3. Densitatea aparent
Determinarea densitii aparente pe betonul proaspt se efectueaz n
conformitate cu STAS 1759 - 80.
7,2. BETONUL NTRIT 7.2.1.
Rezistena la compresiune

Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice fck cil (fck cub) care
este rezistena la compresiune n N/mm 2 determinat pe cilindrii de 150/300
mm (sau pe cuburi cu latura de 150 mm) la vrsta de 28 zile, sub a crei
valoare se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate. Definirea clasei
53

fcut n prezenta reglementare tehnic are n vedere pstrarea epruvetelor

conform STAS 1275/88.
n tabelul 7.2. l. se prezint clasele de beton definite n acest mod i
corespondena orientativ cu clasele definite n Normativul C 140/86.

*Clase de beton care nu se regsesc n normele europene i care rmn

valabile numai pn la intrarea n vigoare a Romcodurilor de proiectare
(armonizare cu Eurocodul 2)
n cazuri speciale (pe baza documentelor tehnice sau cu acordul unui
institut de specialitate) clasa betonului poate fi determinat pe epruvete de alte
dimensiuni i/sau vrste sau n alte condiii de pstrare a epruvetelor, cu
aplicarea coeficienilor de conversie corespunztori.
Pn la introducerea tiparelor pentru confecionarea epruvetelor cubice de
150x150x150 mm i cilindrice de 150x H300 mm se accept pe o perioad
de 2 (doi) ani de la intrarea n vigoare a prezentei reglementri determinarea
clasei betonului pe epruvete cubice de 141x141x141 mm.

n prezenta reglementare tehnic se fac referiri la stabilirea gradului de

impermeabilitate necesar betonului funcie de clasa de expunere, conform
tabelului 5.4. (cap. 5). Gradul de impermeabilitate este stabilit conform STAS
3622-86,
n cazuri speciale se pot stabili i alte grade de impermeabilitate, iar
impermeabilitatea betonului se poate stabili i la alte vrste dect 28 zile (60,
90, 180 zile).

7.2.4. Rezistena la nghe - dezghe

n STAS 3622 - 86 sunt stabilite nivelele de performan ale betoanelor
funcie de gradul de gelivitate, conform tabelului 7.2.3.

7.2.2. Evoluia rezistenei betonului

n unele situaii speciale este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei
betonului la anumite intervale de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu
cele pe care s-a determinat clasa betonului, n aceste cazuri epruvetele vor fi
pstrate n condiii similare cu cele la care este expus structura i vor fi
ncercate la intervale de timp prestabilite, n cazurile n care nu se dispune de
epruvete, se vor efectua ncercri nedistructive sau ncercri pe carote extrase
din elementele structurii.
54

Tabelul 7.2.3.
Funcie de densitate, betoanele se clasific n betoane uoare, normale i
foarte grele, conform precizrilor cap. 3 (pct. 3.8, 3.9 i 3.10) din prezenta
reglementare tehnic.
Categoria de densitate este stabilit funcie de densitatea aparent ( ap) a
betonului ntrit la 28 zile, determinat conform STAS 2414 / 91.
55

8. BETOANE CU PROPRIETf SPECIALE

Cerinele generale privind rezistena i durabilitatea betonului au fost

tratate n prezentul cod de practic; n cazul unor betoane cu proprieti
speciale pot apare cerine suplimentare funcie de nivelele de performan
cerute.
8.1. BETON REZISTENT LA PENETRAREA APEI
Determinarea rezistenei betonului la penetrarea apei se face n acord cu
reglementrile tehnice n vigoare. Rezistena la penetrarea apei depinde n
cazul betonului de porozitatea pastei de ciment ntrite, n acest caz trebuie
limitat valoarea raportului ap/ciment. Se recomand ca n general raportul
ap/ciment s aib valori reduse i anume s nu depeasc 0,50 n elementele
cu grosime ntre 100 i 400 mm. sau 0,60 n cazul elementelor cu grosimi mai
mari. Trebuie de asemenea acordat o atenie deosebit tratrii betonului.
n cazul definirii gradului de impermeabilitate ca n STAS 3622/86 se dau
urmtoarele valori orientative ale raportului A/C maxim :
- 0,50 pentru gradul de impermeabilitate P810 (de exemplu beton simplu /
armat expus n condiii de agresivitate chimic slab).
- 0,45 pentru gradul de impermeabilitate P1210 (de exemplu beton simplu /
armat expus n condiii de agresivitate chimic intens).
8.2. BETON CU REZISTEN MARE LA NGHE - DEZGHE I LA
AGENI CHIMICI DE DEZGHEARE
Avnd n vedere efectele acestui tip de aciune asupra betonului, limitarea
raportului A/C este mai sever dect n cazul aciunii nghe - dezghe fr
folosirea agenilor chimici de dezgheare. Valorile maxime ale raportului A/C
recomandate n acest caz sunt prezentate n tabelul 5.4. (cap. 5).
Folosirea aditivilor antrenori de aer i reductori de ap este obligatorie.
Utilizarea cimenturilor cu un coninut de clincher sub 95% este exclus n
acest caz.
8.3. BETONUL REZISTENT LA ATACUL CHIMIC
Severitatea atacului chimic depinde n principal de natura substanelor
agresive (compoziie chimic, stare solid, gazoas sau lichid) presiunea i
viteza de curgere a lichidelor precum i de temperatura i umiditatea mediului.

56

Severitatea atacului chimic, a diferitelor substane din apele naturale,

prezentat n tabelul 5.2., cap. 5 este clasificat n patru grade de agresivitate
chimic:
* agresivitate foarte slab
* agresivitate slab
* agresivitate intens
* agresivitate foarte intens
n tabelul 5.2. gradul de severitate stabilit este valabil pentru apele
staionare (sau cu vitez lent) n condiii climatice moderate.
n tabelul 8.3.1. se prezint valori limit pentru aprecierea gradului de
severitate a atacului chimic al solurilor.
TABELUL 8.3.1.___________

Gradul de severitate al atacului chimic poate fi redus cu scderea

permeabilitii solurilor.
n cazul n care coninutul de sulf din sulfuri depete 100 mg S 2 per kg
de aer - sol uscat (mai mult de 0,01% S -2) sau n cazul depozitelor de produse
reziduale industriale, efectele chimice poteniale produse asupra betonului
trebuie analizate de un institut de specialitate.
n general atacul chimic este mult mai sever la temperaturi i presiuni
ridicate sau/i dac betonul este supus i la abraziune mecanic sau la
alternan nghe-dezghe.
Gradul de severitate al atacului chimic poate fi considerat mai sczut dac
temperatura apei este sczut, cantitatea de ap i viteza sa sunt limitate ca n
cazul unor soluri cu un coeficient de permeabilitate > 10 -5 m/s.
Rezistena betonului la atacul chimic depinde n primul rnd de
impermeabilitatea sa; se vor respecta astfel condiiile precizate n tabelul 5.4.
(capitolul 5.).
Trebuie de asemenea avut n vedere ca tratarea betonului s se efectueze
conform prevederilor din prezenta reglementare tehnic.
57

n cazuri speciale de expunere la substane chimice cu agresivitate mare la

proiectarea compoziiei se vor respecta reglementrile tehnice specifice,
inclusiv prin luarea unor msuri suplimentare de protecie, cum ar fi aplicarea
unor pelicule impermeabile.
Pentru un coninut de sulfai depind 600mg/l n ap sau 3000 mg/kg n
sol se recomand folosirea cimenturilor rezistente la sulfai.
Pentru solurile care prezint o cantitate important de sulfai i cloruri
trebuie acordat o atenie special alegerii cimentului care va intra n
componena betonului.
Betonul preparat cu ciment Portland rezistent la sulfai are n general o
rezisten mai mic la penetrarea ionilor de clor dect betonul preparat cu
cimenturi cu adaosuri (zgur de fumai).
n cazul structurilor n contact cu apele mrii sau expuse atmosferei marine
se vor respecta condiiile precizate n tabelul 5.4. (capitolul 5).
n general trebuie acordat o atenie deosebit stabilirii compoziiei
betonului supus la aciuni agresive chimice i ori de cte ori apare necesar se
va cere unui institut de specialitate efectuarea unor studii pentru stabilirea
acestei compoziii. Se vor respecta de asemenea recomandrile din prezenta
reglementare tehnic i din alte reglementri specifice.

8.4. BETON CU REZISTEN MARE LA UZUR

Betonul poate fi folosit n medii n care este supus unor aciuni severe de
uzur ("scurgerea" unor materiale pulverulente la ncrcarea / descrcare,
contactul cu ape curgtoare ce antreneaz nisip i/sau ghea, etc.)
n aceste cazuri se recomand ca betonul s aib o clas mai mare dect C
30/37, avndu-se n vedere faptul c betonul cu rezisten mare la compresiune
are i o rezisten mare la uzur.
La suprafaa expus direct uzurii, agregatele mari trebuie s fie bine
ncletate n beton. Astfel se recomand s se includ o proporie mare de
agregate mari iar agregatele fine s fie ntr-o proporie suficient astfel nct s
se obin ct mai puine goluri intergranulare. Textura suprafeei agregatelor
trebuie s fie rugoas. Este preferabil s se evite scurgerile de lapte de ciment
prin folosirea unui beton de consisten plastic i tratarea adiional a
suprafeei betonului proaspt printr-un tratament de vacuumare sau o
compactare suplimentar conform unor reglementri specifice. Se va folosi n

58

aceste cazuri, criblur din roci granitice sau bazaltice n proporie de cel puin
20-25% din masa agregatului din compoziia betoanelor rezistente la uzur.
Pentru a se asigura c suprafaa betonului nu va fi friabil, betonul trebuie
protejat o perioad suficient, uneori dubl fa de perioada propus la
capitolul 15 Tratarea betonului.
n cazuri severe ale aciunii de uzur se va nlocui parial sau total
agregatul cu cuar (duritate 8) sau electrocorindon normal, eventual carbur de
siliciu (duritate 9-10), dup caz, cu avizul unui institut de specialitate.
n stadiul ntrit zonele de suprafa necorespunztoare pot fi nlturate
prin polizare, n special n cazul pardoselilor aflate la construcii nchise
neexpuse.
9. PREPARAREA BETONULUI
9.1. PERSONAL, ECHIPAMENT i INSTALAII, LABORATOARE
9.1.1. Personalul implicat n activitatea de producere i control al betonului
va avea cunotinele i experiena necesare i va fi atestat intern pentru aceste
genuri de activitate.
Conducerea activitii staiei de betoane se realizeaz de un ef de staie
atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspeciile teritoriale, care trebuie s
ndeplineasc condiiile de studii i are atribuiile prezentate n Anexa 1.6.
Personalul de deservire al staiei se va dimensiona n concordan cu
prevederile sistemului de asigurare a calitii.
9.1.2. Pentru operaiunile de dozare i amestecare ale betonului toate
instalaiile i echipamentele din dotarea unitilor de producere a betonului
trebuie s asigure prin buna lor funcionare cerinele pentru aceste genuri de
operaii formulate n prezenta reglementare tehnic i s fie atestate de
C.N.A.M.E.C. din cadrul MLPAT.
9.1.3. n cazul betonului livrat de la staii atunci cnd este specificat n
contract, investitorul i executantul sau reprezentanii acestora pot s aib
dreptul s verifice la productor buna funcionare a echipamentelor i
instalaiilor i de asemenea s verifice dac betonul n momentul livrrii
ndeplinete condiiile tehnice cerute i dac bonul de livrare conine toate
informaiile necesare. Verificarea efectuat nu trebuie utilizat de staia de
59

betoane ca dovad a controlului calitii betonului i nu absolv staia de

preparare a betoanelor de rspunderea livrrii unui beton conform cerinelor i
nici nu va exclude o respingere ulterioar a betonului de ctre client.
9.1.4. Laboratoare de betoane
Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor, executanii
lucrrilor de construcii sau investitorul prin reprezentanii si pot s
colaboreze cu un laborator de beton autorizat, altul dect al staiei de betoane
pentru acest gen de lucrri, care este echipat cu toat aparatura i instalaiile
necesare efecturii unor determinri specifice i controlului calitii betonului.
Dac executantul apeleaz la un laborator independent, extern antreprizei,
trebuie specificate prin contract toate determinrile necesare asigurrii i
controlului calitii betonului, funcie de specificul lucrrii.
9.2. STAIILE DE BETOANE
9.2.1. Prin staie de betoane se nelege orice unitate care produce i
livreaz beton, fiind dotat cu una sau mai multe instalaii (secii) de preparat
beton sau betoniere. Certificarea calitii betonului trebuie fcut prin grija
productorului n conformitate cu metodologia i procedurile stabilite pe baza
Legii 10 a calitii n construcii din 1995 i a Regulamentului privind
certificarea calitii n construcii.
9.2.2 Staiile de betoane vor funciona numai pe baz de atestat eliberat la
punerea n funciune de o comisie intern n prezena unui reprezentant
desemnat de ISCLPUAT pe baza unor proceduri de evaluare i ndeplinire a
cerinelor menionate la punctul 9.2.4.Reatestarea staiilor se va face dup
aceiai procedur la fiecare 2(doi) ani.
Certificarea conformitii produsului (beton) este obligatorie i se va face
de ctre un organism independent autorizat n conformitate cu prevederile
legale, cu respectarea prevederilor din prezentul COD.
9.2.3 Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen:
preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de
specialitate) sau n lipsa acestuia un specialist atestat de MLPAT ca
"Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim de
colaborare;
60

membrii
- specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate specialist
cu atribuii n domeniul de mecanizare eful laboratorului autorizat
al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o
convenie sau un contract de colaborare
- eful staiei
n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului ,de
calitate sunt exercitate prin cumul de funcii (in conformitate cu sistemul de
asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu
va mai fi necesar participarea unui alt specialist.
Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de
colaborare pentru participarea la aciunile privind atestarea staiei i va avea
cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate.
9.2.4.Pentru obinerea atestrii, staiile de betoane trebuie s aib un sistem
propriu de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent
economic cu sistem de asigurare a calitii care s cuprind i aceast
activitate) care s fie cunoscut, implementat s funcioneze i s asigure
calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi sau
contracte.
Pentru aceasta staiile de betoane trebuie s dispun de:
a) documente cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat
(exemplu: manualul de calitate, proceduri generale de sistem, proceduri
operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fie posturi etc.);
b) depozite de agregate, de rezerv i consum conform prevederilor
prezentului cod i avnd compartimente separate i marcate pentru numrul
necesar de sorturi rezultate n funcie de granula maxim utilizat;
c) silozuri marcate cu tipul de ciment depozitat care s permit depozitarea
simultan a minimum 2 tipuri de ciment i avnd capacitatea total de
depozitare corelat cu capacitatea de producie a staiei pe un interval de
minim 3 zile; n cazurile n care se folosete i ciment n saci, dotrile vor fi
corespunztoare prevederilor prezentei reglementri tehnice.
d) silozuri pentru adaosuri (n cazul n care se folosesc adaosuri);
e) sisteme de dozare a materialelor componente care s corespund clasei
de precizie din documentaia tehnic a acestora;
f) utilaje de preparare a betonului, n stare bun de funcionare;
g) instalaii de preparare, rezervoare i dozatoare pentru aditivi;
61

h) dotri care s asigure splarea betonierelor, buncrelor i mijloacelor de

transport;
i) dotri care s permit nclzirea apei i a agregatelor, dac se prevede
funcionarea staiei pe timp friguros;
j) personal de deservire n conformitate cu prevederile din ANEXA I.6.;
k) nomenclator al claselor sau tipurilor de betoane ce se vor produce la
fiecare instalaie (secie) si nregistrri cu privire la calitate;
1) laborator autorizat amenajat cu spaii destinate pentru confecionarea
probelor i respectiv condiiilor de expunere, prevzut cu dotrile i utilitile
necesare i ncadrat cu personal tehnic (atestat) i muncitor, corespunztor din
punct de vedere profesional i numeric sau dovada colaborrii prin convenie
sau contract cu alt laborator autorizat care-i va desfura activitatea n incinta
staiei pe toat durata de funcionare a staiei.
m) nomenclatorul i frecvena operaiilor i ncercrilor pe care le
efectueaz laboratorul;
n) laboratorul trebuie s fie autorizat de organismele de autorizare,
conform Legii 10 din 1995. Organismul de autorizare a laboratorului este
MLPAT - ISCLPUAT. Autorizarea i reautorizarea laboratorului se desfoar
conform procedurilor de aplicare a regulamentului privind autorizarea i
acreditarea laboratoarelor din construcii.
9.2.5. Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de
atestare pentru meninerea condiiilor avute n vedere la atestare i
funcionarea sistemului de asigurare a calitii.
9.2.6. Ca urmare a constatrilor efectuate cu ocazia auditurilor interne,a
verificrilor periodice sau a controalelor efectuate de ISCLPUAT n situaia
constatrii unor deficiene cu implicaii n calitatea betonului, acestea se vor
comunica n 24 ore organismului de atestare care va lua msuri n concordan
cu prevederile punctului 9.2.7. i anume:
9.2.7.
a) CONTINUAREA funcionrii staiei dac sunt asigurate toate condiiile
pentru realizarea calitii betoanelor preparate, inclusiv toate cerinele
prevzute la pct. 9.2.4.

62

b) LIMITAREA produciei de betoane calitativ i/sau cantitativ funcie de

posibilitile de asigurare a calitii sau cerinelor de execuie n situaiile n
care se constat cel puin una din urmtoarele deficiene :
- deteriorarea pereilor padocurilor depozitului de agregate care pot
conduce la amestecarea sorturilor;
- deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor sau a pantei i
rigolelor de evacuare a apelor;
- lipsa tipului de ciment corespunztor clasei betonului sau prevederilor
proiectului;
-lipsa personalului calificat ce deservete staia de betoane;
- nerespectarea instruciunilor de mentenan a utilajelor;
- alte deficiene care pot afecta nefavorabil calitatea betoanelor;
c) OPRIREA funcionrii staiei n baza uneia din urmtoarele constatri :
- dereglarea mijloacelor de dozare a componentelor betonului i
neasigurarea preciziei de msurare din documentaia tehnic a acestora;
-depirea abaterilor conform Anexei VI.3/1 n ceea ce privete
caracteristicile betonului proaspt prevzute prin controlul operativ.
- analizarea rezultatelor ncercrilor efectuate pe probele prelevate la staie
arat c pentru betoanele de clas > C 8/10 la un volum mai mare de 15 % din
totalul cantitii produse s-a nregistrat gradul III de omogenitate sau nu s-a
realizat clasa betonului (Anexa VI.4); Stabilirea gradului de omogenitate al
betonului este prezentat n ANEXA 1.7
- nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii;
9.2.8. n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului
intern a verificrilor periodice sau a inspeciilor efectuate de organismele
abilitate, agentul economic (staia de betoane sau forul tutelar) va lua msuri
preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor
corective se comunic n maximum 24 ore organului constatator pentru a
decide.
n cazul limitrii produciei i opririi funcionrii, reluarea activitii n
condiii normale se va face pe baza reconfirmrii certificatului de atestare de
ctre comisia de atestare.

63

9.3. DOZAREA
9.3.1. La dozarea materialelor componente ale betonului se admit
urmtoarele abateri:.
- agregate 3 %
- ciment i ap 2 %
- adaosuri 3 %
- aditivi 5 %
Nota: Abaterile menionate la pct. 9.3.1. se refer la dozarea
componentelor, respectiv la erori ale operatorului la preparare.
9.3.2. Pentru realizarea acestor precizii la dozare, mijloacele de dozare
trebuie s fie n bun stare de funcionare i s se supun verificrilor
periodice dup cum urmeaz :
- mijloacele de dozare vor fi verificate cel puin odat pe sptmn i la
un interval de cel mult 50 ore de funcionare pentru fiecare betonier,
folosindu-se greuti verificate n prealabil, msurtori sau alte procedee
operative. Staiile trebuie s fie dotate cu greuti etalon.
Dac se constat depirea abaterilor menionate se va proceda astfel:
- dac defeciunea se constat la dozatoarele de ciment sau agregate se va
sista prepararea betonului la instalaiile respective pn la remedierea lor;
- dac defeciunea se constat la dozatoarele de ap sau aditivi se va admite
funcionarea n continuare a instalaiei de preparare pentru un interval de
maxim 5 zile, perioad n care dozarea se va face cu recipieni gradai;
Cel puin o dat pe an se va proceda la verificarea metrologic a
mijloacelor de dozare i ori de cte ori apare necesar (de ex. semestrial, dat
fiind ntreruperile efectuate pe timp friguros)
9.3.3. n general se recomand dozarea gravimetric (cu balane cu prghii,
cu arcuri sau cu doze tensometrice).
n cazul betonierelor mobile (de antier) cu capacitate maxim de 250 litri
care prepar betoane de clas < C 12/15 la lucrrile de importan redus este
permis i dozarea volumetric, cu acceptul scris al investitorului, ca sistem
alternativ avndu-se n vedere urmtoarele :
- pentru agregate se pot folosi ca unitate de msur cupa betonierei gradat
n prealabil sau cutii etalonate;

64

- pentru ciment se pot folosi ca unitate de msur sacul, cutii etalonate sau
simultan ambele procedee;
- pentru ap i aditivi se vor folosi recipieni gradai.
Pentru nisip, pe baza curbei de nfoiere, laboratorul va preciza coreciile
necesare n funcie de starea de umiditate.
Abaterile la dozarea volumetric nu vor depi 5 % pentru agregate i
aditivi respectiv 3 % pentru ciment i ap.
9.4. AMESTECAREA I NCRCAREA N MIJLOCUL DE
TRANSPORT
9.4.1.Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare
forat sau cu cdere liber, n cazul utilizrii agregatelor cu granule mai mari
de 40 mm., se vor folosi numai betoniere cu cdere liber.
9.4.2. Prin amestecare trebuie s se obin o distribuie omogen a
materialelor componente i o lucrabilitate constant.
9.4.3. Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se va
face ncepnd cu sortul de agregate cu granula cea mai mare.
9.4.4. Amestecarea componenilor betonului se va face pn la obinerea
unui amestec omogen. Durata amestecrii depinde de tipul i compoziia
betonului, de condiiile de mediu i de tipul instalaiei.
Durata de amestecare va fi de cel puin 45 sec. de la introducerea ultimului
component.
Durata de amestecare se va majora dup caz pentru :
- utilizarea de aditivi sau adaosuri
- perioade de timp friguros
- utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31 mm.
- betoane cu lucrabilitate redus (tasare mai mic de 50 mm.)
9.4.5. Se recomand ca temperatura betonului proaspt la nceperea turnrii
s fie cuprins ntre 5 C i 30 C.
9.4.6. Durata de ncrcare a unui mijloc de transport sau de meninere a
betonului n buncrul tampon va fi de maximum 20 minute.
65

9.4.7. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului

pe o durat mai mare de o or este obligatoriu ca toba betonierei s fie splat
cu jet puternic de ap sau ap amestecat cu pietri i apoi imediat golit
complet.
9.4.8. n cazul betonului deja amestecat (preparat la staii, fabrici de
betoane) utilizatorul (executantul) trebuie s aib informaii de la productor n
ceea ce privete compoziia betonului pentru a putea efectua turnarea i
tratarea betonului n condiii corespunztoare, pentru a putea evalua evoluia n
timp a rezistenei i durabilitii betonului din structur.
Aceste informaii trebuie furnizate utilizatorului nainte de livrare sau la
livrare. Productorul va furniza utilizatorului la cerere, pentru fiecare livrare a
betonului urmtoarele informaii de baz :
- denumirea staiei (fabricii) productoare de beton;
- denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a
betonului, seria nregistrrii certificatului i conform punctului 9.2.2. actul
doveditor al atestrii staiei;
- data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea (i dac este cazul
precizarea orei la care s-a realizat primul contact ntre ciment i ap);
- numrul de nmatriculare al mijlocului de transport;
- cantitatea de beton (m3)
Bonul de livrare trebuie s dea urmtoarele date:
- Pentru amestecul (compoziia) proiectat():
- clasa de rezisten
- clasa de consisten a betonului
- tipul, clasa, precum i dozajul cimentului
- tipul de agregate i granula maxim
- tipurile de aditivi i adaosuri
- date privind caracteristici speciale ale betonului, de exemplu gradul de
impermeabilitae,gelivitate,etc. Toate datele privind caracteristicile betonului
vor fi notate n conformitate cu prevederile punctului 6.1.1.2.
Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de beton care
trebuie s conin informaii cu privire la rezistena i consistena betonului,
dozare i alte date relevante privind compoziia betonului.
- Pentru amestecul prescris :
- detalii privind compoziia betonului, de exemplu, coninutul de ciment i
tipurile de aditivi sau adaosuri;
66

- clasa de consisten.
n ambele cazuri trebuie consemnate n bonul de livrare data i ora sosirii
betonului la punctul de lucru, confirmarea de primire a betonului, temperatura
betonului la livrare i temperatura mediului ambiant.
Dup maximum 30 zile de la livrarea betonului productorul este obligat s
elibereze un certificat de calitate pentru betonul marf.
Rezultatele necorespunzatoare obinute pentru probele de beton ntrit vor
fi comunicate utilizatorului n termen de 30 zile de la livrarea betonului.
Aceast condiie va fi consemnat obligatoriu n contractul ncheiat ntre
pri.

67

10. ARMAREA BETONULUI

10.1. OELURI PENTRU ARMTURI

Oelurile pentru beton armat trebuie s se conformeze " Specificaiei
tehnice privind cerine i criterii de performan pentru oelurile utilizate n
structuri din beton ".
Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat (caracteristicile
mecanice de livrare) sunt indicate n standardele de produs STAS 438/1 - 89
pentru oeluri cu profil neted OB 37 i profilate PC 52, PC 60 respectiv 438/2
- 91 i 438/3,/4 - 98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton armat.
Domeniile de utilizare ale acestor tipuri de armturi sunt precizate n STAS
10107/0 - 90 sau n alte reglementri specifice.
10.1.1. Oelurile de alte tipuri, inclusiv provenite din import, trebuie s fie
agrementate tehnic cu precizarea domeniului de utilizare.
10.2 LIVRAREA i MARCAREA
10.2.1. Livrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile
n vigoare, nsoit de un document de calitate (certificat de
calitate/inspecie,declaraie de conformitate) i dup certificarea produsului de
un organism acreditat, de o copie dup certificatul de conformitate.
Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor
trebuie s conin urmtoarele informaii:
* denumirea i tipul de oel, standardul utilizat;
* toate informaiile pentru identificarea loturilor;
* greutatea net;
* valorile determinate privind criteriile de performan.
10.2.2. Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o
etichet, bine legat care va conine :
* marca produsului;
* tipul armturii;
* numrului lotului i al colacului sau legturii;
* greutatea net;
* semnul CTC.

68

10.2.3.Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat

privind calitatea produselor care va conine toate datele din documentele de
calitate eliberate de productorul oelului beton.
10.3. TRANSPORTUL I DEPOZITAREA
10.3.1. Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de
armtur vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri
sau s prezinte substane care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena
beton - armtur.
Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i
diametre n spaii amenajate i dotate corespunztor, astfel nct s se asigure :
* evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii;
* evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale;
* asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i
diametru.
10.4. CONTROLUL CALITII
Controlul calitii oelului se va face conform prevederilor prezentate la
capitolul 17.
10.5 FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILOR.
10.5.1. Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de
armtur se va face n strict conformitate cu prevederile proiectului.
10.5.2. nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza
prevederile proiectului, innd seama de posibilitile practice de montare i
fixare a barelor, precum i de aspecte tehnologice de betonare i compactare.
Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de ctre proiectant a
dispoziiilor de armare prevzute n proiect.
10.5.2. Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite:
* deteriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri);
* ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate;

69

* contactul cu substane care pot afecta proprietile, de aderen sau pot

produce procese de coroziune.
10.5.4. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte; n acest
scop se vor ndeprta :
* eventuale impuriti de pe suprafaa barelor;
* ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi
nndite prin sudur.
Dup ndeprtarea ruginii reducerea seciunilor barelor nu trebuie s
depeasc abaterile prevzute n standardele de produs.
Oelul - beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate
nainte de a se proceda la tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la
ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va depi l mm/m).
10.5.5.Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n
aa fel nct s se evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i
cureniei lor pn n momentul montrii.
10.5.6. Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub - 10 C. Barele
cu profil periodic cu diametrul mai mare de 25 mm. se vor fasona la cald.
Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt
prezentate n ANEXA II. l.
10.6. TOLERANE DE EXECUIE
n anexa II.2. sunt indicate abaterile limit la fasonarea i montarea
armturilor.
Dac prin proiect se indic abateri mai mici se respect acestea.
10.7. PARTICULARITI PRIVIND ARMAREA CU PLASE SUDATE
10.7.1. Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se
utilizeaz ori de cte ori este posibil la armarea elementelor de suprafa n
condiiile prevederilor STAS 10107/0 - 90.
10.7.2. Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n conformitate
cu reglementrile tehnice n vigoare.
70

10.7.3. Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite fr contact direct

cu pmntul sau cu substane care ar putea afecta armtura sau betonul, pe
loturi de aceleai tipuri i notate corespunztor.
10.7.4. ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu
atenie, evitndu -se izbirile i deformarea lor sau desfacerea sudurii.
10.7.5. ncercrile sau determinrile specifice plaselor sudate, inclusiv
verificarea calitii sudrii nodurilor se vor efectua conform STAS 438/3 1989.
10.7.6. n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda la
nlturarea acesteia prin periere.
Dup ndeprtarea ruginii reducerea dimensiunilor seciunii barei nu
trebuie s depeasc abaterile prevzute n standardele de produs.
10.8. REGULI CONSTRUCTIVE
Distanele minime ntre armturi precum i diametrele minime admise
pentru armturile din beton armat monolit sau preturnat n funcie de, diferitele
tipuri de elemente se vor considera conform STAS 10107/0 - 90.
10.9. NNDIREA ARMATURILOR
10.9.1. Alegerea sistemului de nndire se face conform prevederilor
proiectului i prevederilor STAS 10107/0 - 90. De regul nndirea armturilor
se realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin sudur funcie de diametrul
tipul barelor; felul solicitrii, zonele elementului (de ex. zone plastice
poteniale ale elementelor participante la structuri antiseismice).
Procedeele de nndire pot fi realizate prin :
* suprapunere;
* sudur;
* manoane metalo - termice;
* manoane prin presare.
nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu
prevederile STAS 10107/0 - 90.
71

nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit

(sudur electric prin puncte, sudare electric cap la cap prin topire
intermediar, sudare manual cu arc electric prin suprapunere cu eclise, sudare
manual cap la cap cu arc electric - sudare n cochilie, sudare n semimanon
de cupru - sudare n mediu de bioxid de carbon) conform reglementrilor
tehnice specifice referitoare la sudarea armturilor din oel - beton (C 28
-1983 i C 150 - 1984), n care sunt indicate i lungimile minime necesare ale
cordonului de sudur i condiiile de execuie.
10.9.2. Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri
ale cror caliti au fost mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast
interdicie nu se refer i la sudurile prin puncte de la nodurile plaselor sudate
executate industrial.
10.9.3. La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuie
s se in seama de spaiile suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc.,
funcie de sistemul de nndire utilizat.
10.9.4. Utilizarea sistemelor de nndire prin dispozitive mecanice
(manoane metalo - termice, prin presare sau alte procedee) este admis numai
pe baza reglementrilor tehnice specifice sau agrementelor tehnice.

Grosimea stratului de acoperire cu beton n mediile cu agresivitate chimic

este precizat n reglementri tehnice speciale, n ANEXA II.3. se prezint
grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor pentru elemente
/structuri situate n zona Litoralului.
10.10.3. Pentru asigurarea la execuie a stratului de acoperire proiectat
trebuie realizat o dispunere corespunztoare a distanierilor din materiale
plastice, mortar. Este interzis utilizarea distanierilor din cupoane metalice sau
din lemn.
10.11. NLOCUIREA ARMTURILOR PREVZUTE N PROIECT
10.11.1. n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele
prevzute n proiect, se poate proceda la nlocuirea acestora numai cu avizul
proiectantului.
Distanele minime respectiv maxime rezultate ntre bare precum i
diametrele minime adoptate trebuie s ndeplineasc condiiile din STAS
10107/0 - 1990 sau din alte reglementri specifice;
nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea
construciei.

10.9.5. La nndirile prin bucle, raza de curbur interioar a buclelor

trebuie s respecte prevederile STAS 10107/0 - 90.

10.10. STRATUL DE ACOPERIRE CU BETON

10.10.1. Pentru asigurarea durabilitii elementelor/structurilor prin
protecia armturii contra coroziunii i o conlucrare corespunztoare cu
betonul este necesar ca la elementele din beton armat s se realizeze un strat de
acoperire cu beton minim. Grosimea minim a stratului se determin funcie
de tipul elementului, categoria elementului, condiiile de expunere, diametrul
armturilor, clasa betonului, gradul de rezisten la foc, etc. Grosimea stratului
de acoperire cu beton va fi stabilit prin proiect.
10.10.2. Grosimea stratului de acoperire cu beton n medii considerate fr
agresivitate chimic se va stabili conform prevederilor STAS 10107/0 - 90.
72

73

11. COFRAJE l SUSINERI

11.1. CERINE DE BAZ
11.1.1. Cofrajele i susinerile trebuie s asigure obinerea formei,
dimensiunilor i gradului de finisare prevzute n proiect pentru elementele ce
urmeaz a fi executate, respectndu-se nscrierea n toleranele admisibile
conform ANEXEI III. l.
11.1.2. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate asfel nct s fie capabile s
reziste la toate aciunile ce pot apare n timpul procesului de execuie. Ele
trebuie s rmn stabile pn cnd betonul atinge o rezisten suficient
pentru a suporta eforturile la care va fi supus la decofrare, cu o limit
acceptabil de siguran (conform capitolului 14).
11.1.3. Cofrajele i susinerile trebuie s fie suficient de rigide pentru a
asigura satisfacerea toleranelor pentru structur i a nu afecta capacitatea sa
portant.
11.1.4.Cofrajele vor fi dispuse astfel nct s fie posibil amplasarea
corect a armturii, ct i realizarea unei compactri corespunztoare a
betonului.
11.1.5. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate i montate n conformitate
cu reglementrile tehnice n vigoare. Supravegherea i controlul vor asigura
realizarea cofrajelor n conformitate cu planurile de execuie i reglementrile
tehnice specifice.
11.1.6. Ordinea de montare i demontare a cofrajelor trebuie stabilit astfel
nct s nu produc degradarea elementelor de beton cofrate sau componentele
cofrajelor i susinerilor.
11.1.7. Cofrajele vor fi proiectate i montate astfel nct s permit
decofrarea fr deteriorarea sau lovirea betonului.

11.1.8. mbinrile dintre panourile cofrajului trebuie s fie etane.

74

11.1.9. Suprafaa interioar a cofrajului trebuie s fie curat. Substanele de

ungere a cofrajului trebuie aplicate n straturi uniforme pe suprafaa interioar
a cofrajului, iar betonul trebuie turnat ct timp aceti ageni sunt eficieni.
Trebuie luat n considerare orice influen duntoare posibil asupra
suprafeei betonului, a acestor substane de decofrare. Agenii de decofrare nu
trebuie s pteze betonul, s afecteze durabilitatea betonului sau s corodeze
cofrajul.
Agenii de decofrare trebuie s se aplice uor i s-i pstreze proprietile
neschimbate, n condiiile climatice de execuie a lucrrilor. Alegerea agenilor
de decofrare se va face pe baz reglementrilor tehnice sau agrementelor.
11.1.10. Distanierii cofrajului, lsai n beton, nu trebuie s afecteze
durabilitatea sau aspectul betonului.
11.1.11. Cofrajul va fi executat i finisat astfel nct s nu existe pierderi de
pri fine sau s produc pete pe suprafaa betonului.
Gradul sau tipul particular de finisare necesar a fi realizate din motive
practice sau estetice trebuie specificate ca cerine suplimentare prin proiect.
11.1.12. Piesele nglobate provizoriu pot fi necesare pentru meninerea fix
a cofrajului sau a barelor de armtur pn la ntrirea betonului. Distanierii
nu trebuie s introduc ncrcri suplimentare inacceptabile asupra structurii,
nu vor reaciona cu constituenii betonului sau cu armtura i nu trebuie s
produc ptarea suprafeei de beton.
11.2.

TIPURI DE COFRAJE, DIMENSIONARE, TRANSPORT

11.2.1. Cofrajele se pot confeciona din : lemn sau produse pe baz de

lemn, metal sau produse pe baz de polimeri. Materialele utilizate trebuie s
corespund reglementrilor specifice n vigoare.
Cofrajele se clasific din urmtoarele puncte de vedere:
a) fa de poziia cofrajului de la turnarea betonului la decofrare:
- cofraje staionare;
- cofraje mobile (de exemplu: cofraje glisante, pitoare, etc.)
b) din punct de vedere al utilizrii componentelor:
- cofraje de inventar, la care componentele sunt mijloace de
inventar i se folosesc de mai multe ori;
75

cofraje unicat, la care componentele se utilizeaz o singura dat. De

regul acestea sunt din materiale lemnoase (de exemplu: cofraje din
scnduri pentru monolitizarea pe reazem a unei grinzi prefabricate etc.);

cofraje pierdute, la care componentele intr n alctuirea elementelor

din beton care se toarn n antier (de exemplu: predale din beton
armat);

cofraje virtuale, la care betonul se toarn n spaii construite anterior

(de exemplu: groapa n care se toarn fundaia de beton);

Pentru "cofrajele virtuale" abaterile fa de dimensiunile de referin din

proiect sunt cele specifice lucrrilor de pmnt i nu elementelor din beton
turnat n "cofraje reale".
c)
fa de calitatea suprafeei de beton obinut dup decofrare:
- cofraje pentru beton aparent;
- cofraje pentru betoane brute, suprafeele obinute fiind
acoperite cu tencuial, placaje, plafoane i perei fali
etc.
11.2.2. Cofrajele, susinerile i piesele de fixare se vor dimensiona innd
seama de precizrile date n "Ghidul pentru proiectarea i utilizarea
cofrajelor".
n cazul construciilor deosebite ca form, nlime sau deschidere sau a
celor prevzute a se executa cu procedee speciale, proiectul lucrrii va
cuprinde i precizri privind alctuirea cofrajelor, a susinerilor acestora,
precum i tehnologia de montare i demontare. Detaliile de alctuire a
cofrajelor se vor elabora de ctre constructor n cadrul proiectului tehnologic
de execuie sau de ctre un institut specializat.
11.2.3. Manipularea, transportul i depozitarea cofrajelor se va face astfel
nct s se evite deformarea i degradarea lor. Este interzis depozitarea
cofrajelor direct pe pmnt sau depozitarea altor materiale pe stivele de
panouri de cofraje.
11.3. PREGTIREA LUCRRILOR
In baza analizrii proiectului i a condiiilor specifice de execuie,
executantul va stabili tipul de cofraj ce se va adopta i va elabora proceduri
necesare realizrii lucrrilor de cofraje ce vor cuprinde :
* lucrrile pregtitoare;
* fazele de execuie;
76

* poziia eventualelor ferestre de curire sau betonare;

* programul de control al calitii n fazele de execuie a cofrajelor;
* resursele necesare (echipamente de cofrare i susineri, utilaje, scule,
personal etc.);
* organizarea locului de munc.
11.4. MONTAREA COFRAJELOR
nainte de nceperea operaiei de montare a cofrajelor, se vor curai i
pregti suprafeele care vor veni n contact cu betonul ce urmeaz a se turna i
se va verifica i corecta poziia armturilor. Montarea cofrajelor va cuprinde
urmtoarele operaii:
* trasarea poziiei cofrajelor;
* asamblarea i susinerea provizorie a panourilor;
* verificarea i corectarea poziiei panourilor;
* ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor.
n cazurile n care elementele de susinere a cofrajelor reazem pe teren se
va asigura repartizarea solicitrilor innd seama de gradul de compactare i de
posibilitile de nmuiere, astfel nct s se evite producerea tasrilor. n
cazurile n care terenul este ngheat sau expus ngheului rezemarea
susinerilor se va face astfel nct s se evite deplasarea acestora n funcie de
condiiile de temperatur.
11.5. CONTROLUL I RECEPIA LUCRRILOR DE COFRAJE
n vederea asigurrii unei execuii corecte a cofrajelor, se vor efectua
verificri etapizate astfel:
* preliminar, cotrolndu-se lucrrile pregtitoare i elementele sau
subansamblurile de cofraj i susineri;
* n cursul execuiei, verificndu-se poziionarea n raport cu trasarea i
modul de fixare a elementelor;
* final, recepia cofrajelor i consemnarea constatrilor ntr-un registru de
procese verbale pentru verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse (proces
verbal de recepie calitativ), inndu-se seama i de prevederile capitolului 17.
Controlul calitii lucrrilor
n cazul cofrajelor care se nchid dup montarea armturilor se va redacta
un proces verbal comun pentru cofraje i armturi.

77

n general se recomand ca temperatura betonului proaspt, nainte de

turnare, sa fie cuprins ntre (5-30) C.
n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30 C sunt necesare
msuri suplimentare precum:
- stabilirea de ctre un institut de specialitate sau un laborator autorizat a
unei tehnologii adecvate de preparare, transport, punere n oper i tratare a
betonului i folosirea unor aditivi ntrzietori eficieni etc.
n cazul transportului cu autobasculante, durata maxim se reduce cu 15
minute fa de limitele din tabelul 12.1.

12. TRANSPORTUL i PUNEREA N OPER A BETONULUI

12.1. TRANSPORTUL BETONULUI
Transportul betonului trebuie efectuat lund msurile necesare pentru a
preveni segregarea, pierderea componenilor sau contaminarea betonului.
12.1.1. Mijloacele de transport trebuie s fie etane, pentru a nu permite
pierderea laptelui de ciment.
12.1.2. Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50 mm. se va face cu
autoagitatoare, iar a betoanelor cu tasare de maxim 50 mm. cu autobasculante
cu ben, amenajate corespunztor.
Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonei,
benzi transportoare, jgheaburi sau tomberoane.
12.1.3. Pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu
autobasculante pe distan mai mare de 3 km., suprafaa liber de beton trebuie
s fie protejat, astfel nct s se evite modificarea caracteristicilor betonului
urmare a modificrii coninutului de ap.
12.1.4. Durata maxim posibil de transport depinde n special de
compoziia betonului i condiiile atmosferice. Durata de transport se
consider din momentul ncrcrii mijlocului de transport i sfritul
descrcrii acestuia i nu poate depi valorile orientative prezentate n tabelul
12.1., pentru cimenturi de clase 32,5 / 42,5 dect dac se utilizeaz aditivi
ntrzietori.

12.1.5. Ori de cate ori intervalul de timp dintre descrcarea i rencrcarea

cu beton a mijloacelor de transport depete o or precum i la ntreruperea
lucrului, acestea vor fi curate cu jet de ap. n cazul autoagitatoarelor, acestea
se vor umple cu cca. 1m 3 de ap i se vor roti cu vitez maxim timp de 5
minute dup care se vor goli complet de ap.
12.2. PREGTIREA TURNRII BETONULUI
12.2.1. Executarea lucrrilor de betonare poate s nceap numai dac sunt
ndeplinite urmtoarele condiii:
a) ntocmirea procedurii pentru betonarea obiectului n cauz i acceptarea
acesteia de ctre investitor;
b) sunt realizate msurile pregtitoare, sunt aprovizionate i verificate
materialele componente (agregate, ciment, aditivi, adaosuri etc.) i sunt n
stare de funcionare utilajele i dotrile necesare, n conformitate cu
prevederile procedurii de execuie n cazul betonului preparat pe antier;
c) sunt stabilite i instruite formaiile de lucru, n ceea ce privete
tehnologia de execuie i msurile privind securitatea muncii i PSI;
d) au fost recepionate calitativ lucrrile de spturi, cofraje i armturi
(dup caz);
e) n cazul n care, de la montarea la recepionarea armturii, a trecut o
perioad ndelungat (peste 6 luni) este necesar o inspectare a strii armturii
de ctre o comisie alctuit din beneficiar, executant, proiectant i
reprezentantul ISCLPUAT care va decide oportunitatea expertizrii strii
armturii de ctre un expert sau un institut de specialitate i va dispune
efectuarea ei; n orice caz, dac se constat prezena frecvent a ruginei
neaderente, armtura -dup curire - nu trebuie s prezinte o reducere a
79

seciunii sub abaterea minim prevzut n standardele de produs; se va

proceda apoi la o nou recepie calitativ;
f) suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu
betonul proaspt, vor fi curate de pojghia de lapte de ciment (sau de
impuriti); suprafeele nu trebuie s prezinte zone necompactate sau segregate
i trebuie s aibe rugozitatea necesar asigurrii unei bune legturi ntre cele
dou betoane;
g) sunt asigurate posibiliti de splare a utilajelor de transport i punere n
oper a betonului;
h) sunt stabilite, dup caz, i pregtite msurile ce vor fi adoptate pentru
continuarea betonrii n cazul interveniei unor situaii accidentale (staie de
betoane i mijloace de transport de rezerv, surs suplimentar de energie
electric, materiale pentru protejarea betonului, condiii de creare a unui rost
de lucru etc.);
i)nu se ntrevede posibilitatea interveniei unor condiii climatice
nefavorabile (ger, ploi abundente, furtun etc.)
j) n cazul fundaiilor, sunt prevzute msuri de dirijare a apelor provenite
din precipitaii, astfel nct acestea s nu se acumuleze n zonele ce urmeaz a
se betona;
k) sunt asigurate condiiile necesare recoltrii probelor la locul de punere n
oper i efecturii determinrilor prevzute pentru betonul proaspt, la
descrcarea din mijlocul de transport;
1) este stabilit locul de dirijare a eventualelor transporturi de beton care nu
ndeplinesc condiiile tehnice stabilite i sunt refuzate.
12.2.2. n baza verificrii ndeplinirii condiiilor de la punctul 12.2.1., se va
consemna aprobarea nceperii betonrii de ctre: responsabilul tehnic cu
execuia, reprezentantul beneficiarului i n cazul fazelor determinante
proiectantul, reprezentantul ISCLPUAT, n conformitate cu prevederile
programului de control al calitii lucrrilor - stabilite prin contract.
12.2.3. Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza
unor noi verificri, n cazurile n care :
* au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constatat la data
aprobrii (intemperii, accidente, reluarea activitii la lucrri sistate i
neconservate);
* betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile, de la data aprobrii.

12.2.4. nainte de turnarea betonului, trebuie verificat funcionarea corect

a utilajelor pentru transportul local i compactarea betonului.
12.2.5. Se interzice nceperea betonrii nainte de efectuarea verificrilor i
msurilor indicate la punctul 12.2.1.

12.3. REGULI GENERALE DE BETONARE

12.3.1. Betonarea unei construcii va fi condus nemijlocit de conductorul
tehnic al punctului de lucru. Acesta va fi permanent la locul de turnare i va
supraveghea respectarea strict a prevederilor prezentului cod i procedurii de
execuie.
12.3.2.
Betonul va fi pus n lucrare la un interval ct mai scurt
de la
aducerea lui la locul de turnare.Nu se admite depirea duratei maxime de
transport i modificarea consistenei betonului.
123.3. La turnarea betonului trebuie respectate urmtoarele reguli
generale:
a) cofrajele de lemn, betonul vechi sau zidriile - care vor veni n contact
cu betonul proaspt - vor fi udate cu ap cu (2 -3) ore nainte i imediat nainte
de turnarea betonului, dar apa rmas n denivelri va fi nlturat;
b) din mijlocul de transport, descrcarea betonului se va face n: bene,
pompe, benzi transportoare, jgheaburi sau direct n lucrare;
c) dac betonul adus la locul de punere n lucrare nu se ncadreaz n
limitele de consisten admise sau prezint segregri, va fi refuzat fiind
interzis punerea lui n lucrare; se admite mbuntirea consistenei numai
prin folosirea unui superplastifiant;
d) nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3,00
m.- n cazul elementelor cu lime de maximum 1,00 m. - i 1,50 m. -n
celelalte cazuri, inclusiv elemente de suprafa (plci, fundaii etc.);
e) betonarea elementelor cofrate pe nlimi mai mari de 3,00 m. se va face
prin ferestre laterale sau prin intermediul unui furtun sau tub (alctuit din
tronsoane de form tronconic), avnd captul inferior situat la maximum l ,50
m. de zona care se betoneaz;

80
81

f) betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului,

urmrindu-se realizarea de straturi orizontale de maximum 56 cm. nlime
i turnarea noului strai nainte de nceperea prizei betonului tarnat anterior;
g) se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea
armturilor fa de poziia prevzut, ndeosebi pentru armturile dispuse
la partea superioar a plcilor n consol; dac totui se vor produce
asemenea defecte, ele vor fi corectate n timpul turnrii;
h) se va urmri cu atenie nglobarea complet n beton a armturii,
respectndu-se grosimea stratului de acoperire, n conformitate cu prevederile
proiectului;
i) nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i
nici aezarea pe armturi a vibratorului;
j) n zonele cu armturi dese se va urmri cu toat atenia umplerea
complet a seciunii, prin ndesarea lateral a betonului cu ipci sau vergele de
oel, concomitent cu vibrarea lui; n cazul n care aceste msuri nu sunt
eficiente, se vor crea posibiliti de acces lateral al betonului, prin spaii care s
permit ptrunderea vibratorului;
k) se va urmri comportarea i meninem poziiei iniiale a cofrajelor i
susinerilor acestora, lundu-se msuri operative de remediere n cazul unor
deplasri sau cedri;
1) circulaia muncitorilor i utilajului de transport n timpul betonrii se va
face pe podine astfel rezemate nct s nu modifice poziia armturii; este
interzis circulaia direct pe armturi sau pe zonele cu beton proaspt;
m) betonarea se va face continuu, pn la rosturile de lucru prevzute n
proiect sau procedura de execuie;
n) durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este
necesar luarea unor msuri speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s
depeasc timpul de ncepere a prizei betonului; n lipsa unor determinri de
laborator, aceasta se va considera de 2 ore de la prepararea betonului - n cazul
cimenturilor cu adaosuri - i respectiv 1,5 ore, n cazul cimenturilor fr adaos;
o) n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea
turnrii este permis numai dup pregtirea suprafeelor rosturilor, conform
cap. 13 "Rosturi de lucru" ;
p) instalarea podinilor pentru circulaia lucrtorilor i mijloacelor de
transport local al betonului pe planeele betonate, precum i depozitarea pe ele
a unor schele, cofraje au armturi este permis numai dup (24 - 48) ore, n
82

funcie de temperatura mediului i tipul de ciment utilizat (de exemplu, 24 ore

dac temperatura este de peste 20 C i se folosete ciment de tip I de clas
mai mare de 32,5).
12.3.4. Betonarea diferitelor elemente de construcie este prezentat n
ANEXA IV.1.
12.4. COMPACTAREA BETONULUI
12.4.1. Betonul va fi astfel compactat nct s conin o cantitate minim
de aer oclus.
12.4.2. Compactarea betonului este obligatorie i se poate face prin diferite
procedee, funcie de consistena betonului, tipul elementului etc. n general
compactarea mecanic a betonului se face prin vibrare.
Se admite compactarea manual (cu maiul, vergele sau ipci, n paralel,
dup caz cu ciocanirea cofrajelor) n urmtoarele cazuri :
* introducerea n beton a vibratorului nu este posibil din cauza
dimensiunilor seciunii sau desimii armturii i nu se poate aplica eficient
vibrarea extern;
* ntreruperea funcionrii vibratorului din diferite motive, caz n care
betonarea trebuie s continue pn la poziia corespunztoare a unui rost;
* se prevede prin reglementri speciale (beton fluid, betoane
monogranulare).
12.4.3. n timpul compactrii betonului proaspt se va avea grij s se evite
deplasarea i degradarea armturilor i/sau cofrajelor.
12.4.4. Betonul trebuie compactat numai atta timp ct este tucrabil.
12.4.5. Detalii privind procedeele de vibrare mecanic sunt prezentate n
ANEXA IV.2.

83

13. ROSTURI DE LUCRU (DE BETONARE)

13.1. n msura n care este posibil se vor evita rosturile de lucru,
organizndu-se execuia astfel nct betonarea s se fac fr ntrerupere la
nivelul respectiv sau ntre dou rosturi de dilatare. Cnd rosturile de lucru nu
pot fi evitate poziia lor trebuie stabilit prin proiect sau procedura de execuie.
13.2. Numrul rosturilor trebuie s fie minim pentru c ele pot avea
rezistena mai mic la ntindere i forfecare n comparaie cu restul structurii n
cazul n care rosturile sunt tratate necorespunztor. De asemenea exist riscul
de diminuare a impermeabilitii n rost cu consecine n reducerea gradului de
protecie mpotriva coroziunii armturii.

13.6.La structurile din beton, impermeabile, rosturile trebuie de asemenea

realizate impermeabile.
13.7.Cerinele enunate la punctele 13.2.......13.6. trebuie s fie ndeplinite
i n cazul rosturilor neintenionate" ce au aprut ca urmare a condiiilor
climaterice, din cauza unor defeciuni, nelivrrii la timp a betonului, etc.
13.8. n ANEXA IV. 3. se fac recomandri privind stabilirea poziiei
rostului de lucru.

14. DECOFRAREA
13.3. Rosturile de lucru vor fi localizate n zone ale elementelor (structurii)
care nu sunt supuse la eforturi mari n timpul exploatrii.
13.4. Pentru construcii cu caracter special, elemente de mare deschidere,
construcii masive, rezervoare, silozuri, cuve, radiere, etc. poziia rosturilor de
lucru trebuie indicate n proiect precizndu-se i modul de tratare (benzi de
etanare, prelucrare etc.)
13.5. Rosturile de lucru vor fi realizate inndu-se seama de urmtoarele
cerine :
a) suprafaa rosturilor de lucru la stlpi i grinzi va fi de regul
perpendicular pe axa acestora, iar la plci i perei perpendicular pe
suprafaa lor;
b) Tratarea rosturilor de lucru:
splare cu jet de ap i aer sub presiune dup sfritul prizei
betonului (cca. 5 ore de la betonare, funcie de rezultatele ncercrilor de
laborator);
nainte de betonare suprafaa rostului de lucru va fi bine curat
ndeprtndu-se betonul ce nu a fost bine compactat i/sau se va freca cu peria
de srm pentru a nltura pojghia de lapte de ciment i oricare alte impuriti
dup care se va uda;
naintea betonrii betonul mai vechi trebuie uscat la suprafa i lsat
s absoarb apa dup regula " betonul trebuie s fie saturat dar suprafaa
zvntat ".
84

14.1. Elementele de construcii pot fi decofrate atunci cnd betonul a atins

o anumit rezisten. Trebuie avute n vedere condiiile speciale ale decofrrii
elementelor din beton care au fost supuse ngheului n faza ntririi (pentru
betonul neprotejat).
14.2. Elementele pot fi decofrate n momentul n care betonul are o
rezisten suficient pentru a putea prelua integral sau parial, dup caz
sarcinile pentru care au fost proiectate.
14.3. Trebuie acordat o atenie deosebit elementelor de construcie, care
dup decofrare suport aproape ntreaga sarcin prevzut n calcul.
14.4. Se recomand urmtoarele valori ale rezistenei la care se poate
decofra:
-prile laterale ale cofrajelor se pot ndeprta dup ce betonul a atins o
rezisten de minimum 2,5 N/mm2- astfel nct feele i muchiile elementelor
s nu fie deteriorate.
-cofrajele feelor inferioare la plci i grinzi se vor ndeprta meninnd sau
remontnd popi de siguran, atunci cnd rezistena betonului a atins fa de
clas, urmtoarele procente:
* 70 % pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m.
* 85 % pentru elemente cu deschideri mai mari de 6 m.

85

Popii de siguran se vor ndeprta atunci cnd rezistena betonului a atins

fa de clas urmtoarele procente :
* 95 % pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m.
* 112 % pentru elemente cu deschideri de 6.......12 m
* 115% pentru elemente cu deschideri mai mari de 12 m.
14.5. Stabilirea rezistenelor la care au ajuns prile de construcie n
vederea decofrrii se face prin ncercarea epruvetelor de control, pe faze,
confecionate n acest scop i pstrate n condiii similare elementelor n cauz
conform STAS 1275 - 88. La aprecierea rezultatelor obinute pe epruvetele de
control trebuie s se in seama de faptul c poate exista o diferen ntre
aceste rezultate i rezistena real a betonului din element (evoluia diferit a
cldurii n beton n cele dou situaii, tratarea betonului, etc.)
In cazurile n care exist dubii n legtur cu aceste rezultate, se recomand
ncercri nedistructive, n tabelele 14.1,14.2,14,3, se prezint recomandri cu
privire la termenele minime de decofrare i de ndeprtare a popilor de
siguran,precum i a termenelor orientative de ncercare a probelor de beton
n vederea stabilirii rezistenei betonului, funcie de temperatura mediului i
viteza de dezvoltare a rezistenei betonului.
Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului se va considera conform
tabelului 15.2(capitolul 15).
n tabelul 14.1 se prezint recomandri cu privire la termenele minime de
decofrare ale feelor laterale funcie de temperatura mediului i viteza de
dezvoltare a rezistenei betonului.
OBSERVAII:
Termenele prezentate n tabele sunt orientative, decofrarea urmnd a se
face pe baza procedurilor de execuie (funcie de tipul cimentului utilizat,
temperatura mediului exterior) n momentul n care elementele au atins
rezistenele minune indicate n prezenta reglementare tehnic n funcie de
tipul de element i dimensiunile deschiderilor conform punctului 14.4.
Dac n timpul ntririi betonului temperatura se situeaz sub + 5 C atunci
se recomand ca durata minim de decofrare s se prelungeasc cu
aproximativ durata ngheului.
Regulile privind operaiunile de decofrare sunt prezentate n ANEXA V.1.
87

15. TRATAREA BETONULUI DUP TURNARE

15.1. GENERALITI
15.1.1. n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, (n
special) zona suprafeei trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp,
funcie de tipul structurii, elementului, condiiile de mediu din momentul
turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a structurii.
15.1.2. Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd
posibil dup compactare.
15.1.3. Acoperirea cu materiale de protecie se va realiza de ndat ce
betonul a cptat o suficient rezisten pentru ca materialul s nu adere la
suprafaa acoperit.
15.1.4. Tratarea betonului este o msur de protecie mpotriva :
* uscrii premature, n particular, datorit radiaiilor solare i vntului.
Protecia betonului este o msur de prevenire a efectelor:
* antrenrii (scurgerilor) pastei de ciment datorit ploii (sau apelor
curgtoare);
* diferenelor mari de temperatur n interiorul betonului;
* temperaturii sczute sau ngheului;
* eventualelor ocuri sau vibraii care ar putea conduce la o diminuare a
aderenei beton-armtur (dup ntrirea betonului).
15.1.5. Principalele metode de tratare/protecie sunt:
* meninerea n cotraje;
* acoperirea cu materiale de protecie, meninute n stare umed;
* stropirea periodic cu ap;
* aplicarea de pelicule de protecie.

88

15.2. DURATA TRATRII

Durata tratrii depinde de :
a) Sensibilitatea betonului la tratare, funcie de compoziie.
Cele mai importante caracteristici ale compoziiei betonului, care
influeneaz durata tratrii betonului, sunt : raportul ap/ciment, tipul i clasa
cimentului, tipul i proporia aditivilor.
Betonul cu un coninut redus de ap (raport A/C mic) i care are n
compoziie cimenturi cu ntrire rapid (R) atinge un anumit nivel de
impermeabilitate mult mai rapid dect un beton preparat cu un raport A/C
ridicat i cu cimenturi cu ntrire normal, durata tratrii diferind n
consecin.
De asemenea, avnd n vedere c, funcie de clasa de expunere, betoanele
preparate cu cimenturi de tip II - V compozite, sunt mai sensibile la
carbonatare dect betoanele preparate cu cimenturi portland de tip I, n cazul
folosirii aceluiai raport A/C se recomand prelungirea duratei de tratare
pentru primul caz.
b) Temperatura betonului
n general, cu ct temperatura exterioar este mai sczut cu att timpul
necesar de tratare este mai mic. Temperatura betonului dup turnare depinde
de temperatura mediului ambiant, tipul i clasa cimentului, dimensiunile
elementelor structurale i proprietile de izolator ale cofrajului.
c) Condiiile atmosferice n timpul i dup turnare
Durata de tratare depinde de temperatura mediului ambiant, umiditate i
viteza vntului, care pot accelera uscarea prematur a betonului.
d) Condiiile de serviciu, inclusiv de expunere, ale structurii
Cu ct condiiile de expunere sunt mai severe cu att este necesar ca durata
de tratare s fie prelungit.
n figura 15.1. se prezint schematic durata de tratare, funcie de urmtorii
parametri :
* agresivitatea mediului pe timpul duratei de serviciu;
* condiiile de mediu n timpul tratrii betonului;
* sensibilitatea amestecului (funcie de tipul de ciment i raportul
ap/ciment); pentru a se obine un amestec mai puin sensibil la tratare trebuie
n general redus raportul ap/ciment.

89

Fig. 15. 1. DURATA DE TRATARE A BETONULUI DUP TURNARE

n tabelul 15.1. se prezint durata orientativ (n zile) a tratrii betonului
funcie de dezvoltarea rezistenei betonului, temperatura betonului i condiiile
de mediu n timpul tratrii.
n tabelul 15.2. se prezint aprecieri asupra dezvoltrii rezistenei betonului
funcie de raportul ap/ciment i clasa de rezisten a cimentului.

90

Durata tratam exprimata m tabelul 15.1. are un caracter orientativ, aceasta

stabilindu-se pentru fiecare caz n parte, funcie de consideraiile prezentate n
prezentul cod.
n tabelul 15.1. sunt prezentate recomandri privind durata tratrii
betonului pentru cimenturi de tip I (Portland) i pentru temperaturi de 5 C,
10 C i 15 C. Durata de tratare depinde n mod substanial de temperatura
betonului; de exemplu la 30 C durata tratrii poate fi aproximativ jumtate
din durata tratrii betonului la 20 C. Astfel izolarea prin cofraj poate fi o
metod de reducere a timpului de tratare.
Betonul preparat cu cimenturi coninnd i alte componente dect clincher
(tip II 32,5; III 32,5; IV 32,5 etc.) sau coninnd anumite tipuri de adaosuri
este mult mai sensibil la tratament dect betonul preparat cu ciment de tipul I,
91

la acelai raport ap/ciment, n aceste cazuri se recomand, fa de condiiile

date n tabel, ca durata tratrii s creasc n medie cu dou zile pentru betonul
preparat cu cimenturi de tip II, III, IV sau V.
n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura se va afla n
condiii severe de expunere, se recomand creterea duratei de tratare cu (3 -5)
zile.
Not:
n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de
expunere n timpul duratei de serviciu a construciei - pentru a asigura condiii
favorabile de ntrire i a reduce deformaiile din contracie - se va menine
umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare (cu excepia recipienilor
pentru lichide).
n cazul recipienilor pentru lichide meninerea umiditii va fi asigurat
(14-28) zile, n funcie de anotimp i condiiile de expunere.
15.3. Protecia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de
nisip, rogojini etc.). Materialul de protecie trebuie meninut permanent n
stare umed.
15.4. Stropirea cu ap va ncepe dup (2-12) ore de la turnare, n funcie
de tipul de ciment utilizat i temperatura mediului, dar imediat dup ce betonul
este suficient de ntrit pentru ca prin aceast operaie s nu fie antrenat pasta
de ciment.
Stropirea se va repeta la intervale de (2-6) ore n aa fel nct suprafaa s
se menin permanent umed. Se va folosi apa care ndeplinete condiiile de
calitate similare cu condiiile de la apa de amestecare.
n cazul n care temperatura mediului este mai mic de +5 C, nu se va
proceda la stropire cu ap ci se vor aplica materiale sau pelicule de protecie,
n general, n momentul n care se obine o rezisten a betonului de 5 N/mm 2
nu mai este necesar protecia. Peliculele de protecie se aplic n conformitate
cu reglementrile speciale.
Pe timp ploios suprafeele de beton proaspt vor fi acoperite cu prelate sau
folii de polietilen atta timp ct prin cderea precipitaiilor exist pericolul
antrenrii pastei de ciment.
Betonul ce ar urma s fie n contact cu ape curgtoare va fi protejat de
aciunea acestora, printr-o deviere provizorie de cel puin 7 zile sau prin
sisteme etane de protecie (palplane sau batardouri).

92

16. BETOANE CU COMPOZIII SPECIALE l

BETOANE PUSE N OPER PRIN PROCEDEE SPECIALE
16.1. BETOANE CONINND O COMBINAIE DE ADITIVI
16.1.1. n multe situaii cum ar fi : betonul masiv, betonul cu rezisten
mare la nghe - dezghe i la agenii de dezgheare, betonarea cu vitez foarte
mic, este avantajos s se foloseasc la prepararea betonului mai muli aditivi.
16.1.2. Efectele aditivilor asupra proprietilor betonului proaspt sau
ntrit (prezentate la capitolul 4.4.) sunt n general cunoscute n cazurile n care
se folosete un singur tip de aditiv n amestec. Folosirea concomitent a mai
multor tipuri de aditivi poate influena eficacitatea fiecrui aditiv luat separat
asupra proprietilor betonului.
Exist cazuri n care folosirea a dou tipuri de aditivi este chiar
incompatibil, de exemplu aditivii mari reductori de ap i aditivii antrenori
de aer.
n cazul folosirii unei combinaii de aditivi pot fi semnalate schimbri
eseniale n ce privete timpul de priz sau dezvoltarea rezistenei n timp.
16.1.3. n cazul n care se folosete o combinaie de aditivi trebuie s se
cear de ctre utilizator efectuarea de experimentri suplimentare unor institute
specializate i s se consulte productorii de aditivi asupra compatibilitii
folosirii lor.
Stabilirea compoziiei betoanelor i verificarea nivelelor de performan
stabilite prin proiect n cazul utilizrii unei combinaii de aditivi, se va face:
a) pe baza studiilor elaborate de ctre institute de cercetare sau de
nvmnt superior, pentru construcii de importan deosebit sau
excepional;
b) pe baz de studii elaborate de ctre laboratoare autorizate, pentru
construcii de importan normal sau redus.

16.2. TURNAREA BETONULUI SUB AP

16.2.1. Betonul turnat sub ap trebuie s aib proprieti speciale n stadiile
proaspt i ntrit; trebuie s aib consistena necesar de a putea fi pus n
oper uor, s aib o structur dens chiar i fr compactare i s nu segrege.
93

16.2.2. Turnarea betonului sub ap se face numai n incinte cu ap

stttoare sau care a fost adus n aceast stare prin msuri corespunztoare.
16.2.3. n cazul n care nu se folosesc aditivi speciali sau adaosuri nu este
admis cderea liber a betonului prin ap chiar pe distane foarte scurte.
Pentru a nu se solubiliza sau segrega betonul se poate turna prin tuburi.
Turnarea prin tuburi fixe sau mobile trebuie s se fac continuu, captul
inferior al tubului trebuie s fie imersat n beton cu minimum 40 cm n cazul
cderii libere a betonului prin tuburi i cu cca. 100 cm. n cazul pomprii
acestuia.
16.2.4. La stabilirea compoziiei betonului turnat sub ap se fac
urmtoarele recomandri :
* Consistena
Pentru betoane turnate sub ap se va folosi o consisten corespunztoare
unei clase T3 sau T4 funcie de tehnologia de turnare prin cdere liber prin
tuburi sau prin pompare, n cazul betoanelor pompate pentru a se preveni
blocajul furtunelor, betonul nu trebuie s conin o cantitate mare de ap,
impunndu-se utilizarea aditivilor mari reductori de ap.
* Agregate
Pentru a se obine o bun lucrabilitate la un raport ap/ciment mic, amestec
compact fr mijloace suplimentare de compactare se recomand folosirea de
agregate rotunde cu o suprafa neted. Se recomand folosirea unei
granuloziti continue, avnd n vedere pericolul mai mic de segregare fa de
amestecurile cu granulozitate discontinu. Se recomand pentru a nu provoca
dificulti la turnare ca dimensiunea maxim a agregatelor s fie de 31 mm.
* Ciment
n general se recomand majorarea cu cca. 10 % a dozajului de ciment n
comparaie cu cerinele normale pentru a mbunti coeziunea betonului
proaspt, diminuarea pericolului pierderii de ciment prin solubilizare i pentru
a asigura o cantitate suficient de ciment dup o posibil solubilizare care
apare aproape inevitabil. Coninutul de ciment trebuie stabilit innd seama c
un dozaj mare poate provoca fisuri termice. Folosirea cimenturilor cu adaosuri
este recomandat pentru betonul turnat sub ap n vederea creterii rezistenei
sale la atacul chimic i reducerii cldurii de hidratare.

94

16.2.5. n cazuri speciale pe baza unor experimentri de laborator i a unor

proceduri pentru amestecuri special proiectate prin folosirea unor aditivi
speciali i de adaosuri betonul poate fi turnat prin cdere liber prin ap.
n cazul fundaiilor la care spturile se execut cu epuismente dac apa nu
se poate evacua complet i pe fundul gropii rmne un strat de ap de cca.
10....15 cm. grosime, se admite n mod excepional, turnarea betonului sub
ap.
n acest caz betonarea se va ncepe de la un col al fundaiei turnndu-se un
prim strat de beton care iese deasupra nivelului apei i care se extinde treptat
pe ntreaga suprafa, n acest caz se va turna beton cu tasare zero sau uscat
(preparat la umiditatea saturat a agregatelor, cu spor de ciment 10-15 %).
Betonarea va continua apoi n uscat prin turnarea betonului deasupra
stratului turnat anterior.
16.3.BETOANE TURNATE PRIN POMPARE
16.3.1. Materialele utilizate pentru prepararea betonului turnat prin
pompare trebuie s fie dozate i amestecate n mod corespunztor. Controlul
calitii materialelor componente ale dozrii i amestecrii este esenial pentru
realizarea unui beton corespunztor tehnologiei prin pompare.
16.3.2. Dimensiunea maxim a agregatelor va fi limitat la 1/3 din
diametrul conductei de refulare, n cazul agregatelor bine rotunjite se poate
admite ca dimensiunea maxim a agregatelor s fie 40 % din diametrul
conductei.
16.3.3. Clasele de beton recomandate pentru realizarea n mod curent prin
acest procedeu de punere n oper sunt C 8/10...C 20/25. Pomparea betoanelor
de alt clas situat n afara acestui domeniu se va face numai dup efectuarea
unor ncercri experimentale preliminare care s dovedeasc aplicabilitatea
procedeului.
16.3.4. Lucrabilitatea betoanelor pompate se va stabili astfel nct procesul
de pompare s se realizeze normal i continuu fr a se depi ns valorile
limit care condiioneaz realizarea rezistenei i durabilitatea betonului ntrit.
Consistena betonului proaspt trebuie s fie uniform pentru a realiza o
pompare fluent a betonului, n general se recomand ca tasarea betonului
proaspt s nu depeasc urmtoarele valori:
95

* maximum 120 mm. pentru betoanele cu aditivi plastifiani;

*maximum 180 mm. pentru betoanele preparate cu aditivi superplastifiani.
16.3.5. Coninutul n pri fine (ciment + agregate mai mici de 0,2 mm.) se
recomand s fie de minimum 350 kg/m3
n general fraciunea fin mai mic de 0,2 mm se recomand s fie n
proporie de 15 - 30 % fa de masa betonului.
16.3.6. Dozajul de ciment se alege pe aceleai principii ca i pentru betoane
obinuite cu unele creteri datorate consistenei betonului i coninutului de
pri fine.
16.3.7. La prepararea betoanelor pompate este obligatorie utilizarea
aditivilor plastifiani i superplastifiani. n funcie de condiiile de transport i
punere n oper se poate utiliza i o combinaie de aditivi dar cu condiia
efecturii unor studii experimentale preliminare conform punctului 16.1.3.
16.3.8. nainte de nceperea pomprii betonului conductele de pompare vor
fi amorsate cu lapte de ciment avnd compoziia : 2 pri ciment i o parte ap
(n uniti de mas).
16.3.9. La punerea n oper a betoanelor pompate n funcie de mediu i
complexitatea lucrrii se vor lua toate msurile n aa fel nct:
* procesul de pompare s se desfoare continuu fr ntreruperi care
favorizeaz blocarea betonului n conducte;
* nlimea liber de cdere a betonului s fie de max. 0,5 m;
* grosimea stratului de beton s fie maximum 40 cm.
* betonul s fie bine compactat prin vibrare

16.4.1.2. Cerine tehnologice

n prima faz de ntrire betonul trebuie s ating rezistenele necesare
desprinderii de cofraj, meninerii formei i consolidrii tijelor de susinere.
La stabilirea vitezei de glisare se vor lua n considerare timpul necesar
atingerii unei rezistene de :
* 0,15...0,2 N/mm2 la desprinderea de cofraj;
* cca. 0,4 N/mm2 la ieirea din cofraj.
aceasta se va aprecia mai nti prin efectuarea ncercrilor preliminare, iar
n timpul execuiei prin mpungerea betonului cu o vergea din oel - beton cu
diametrul 10.....12 mm.
16.4.1.3. Cerine pentru betonul proaspt
* Consistena betonului la locul de punere n lucrare va fi de :
- T3 (tasare 70 20 mm.) cnd punerea n oper a betonului se face cu
bena, iar armturile sunt rare;
- T3/T4 (tasare 100 20 mm.) cnd punerea n oper a betonului se face
prin pompare;
- T4 (tasare 120 20 mm.) cnd se folosesc aditivi superplastifiani sau
elemente cu armturi dese.
Temperatura betonului proaspt la locul de punere n lucrare, n funcie de
dimensiunea cea mai mic a seciunii elementului va fi cuprins ntre limitele
indicate n tabelul 16.4.1.
Tabelul 16.4.1.

16.4. BETOANE TURNATE N COFRAJE GLISANTE

16.4.1. Cerine
16.4.1.1. Cerine de proiect (procedur)
Pe probe pstrate n condiii standard la vrsta de 28 zile, betonul va realiza
rezistena corespunztoare clasei de beton prescrise i unde este cazul, gradul
de impermeabilitate i/sau gelivitate prevzut.

96

* Executantul va stabili consistena betonului proaspt ce trebuie obinut

la staia de betoane, astfel nct innd seama de condiiile de mediu i de
durata total de transport pn la punerea n oper, s se realizeze condiiile
impuse la locul de turnare.
16.4.1.4. Cerine privind materialele componente i compoziia betonului
* Ciment
Dac prin proiect sau proceduri nu sunt prevzute condiii speciale care s
impun folosirea altor cimenturi se recomand utilizarea cimenturilor de tip I
97

(clasa >32,5) cu excepia perioadelor de timp friguros cnd este recomandat

folosirea cimenturilor fr adaosuri tip I cu clasa > 42,5.
- Agregate
n general se vor folosi agregate de balastier, sorturile 0 - 3 ; 3 - 7 ; 7 - 16;
16-31 astfel nct dimensiunea maxim a granulelor de agregat s fie cel mult
1/6 din grosimea elementului de beton ce se gliseaz, n cazurile n care se
utilizeaz agregate de concasaj (sorturile 7 - 1 6 i/sau 16/31) granulozitatea
agregatului total se va nscrie n zona imediat superioar (cu coninut mai
ridicat n pri fine) celei indicate normal la dozajul de ciment respectiv:
- Aditivi
n vederea mbuntirii lucrabilitii betonului proaspt i ale
caracteristicilor de rezisten i durabilitate ale betonului ntrit se impune
folosirea unuia din urmtoarele tipuri de aditivi:
- aditiv plastifiant/antrenor de aer pentru betoane cu consistena de max.
T3/T4;
- aditiv superplastifiant pentru betoane de clas > C 25/30 i consisten
T3/T4;
- aditiv ntrzietor n cazurile n care din diferite motive (transport, glisare
pe timp clduros, adoptarea unor viteze mici de glisare) se depete durata
limit admis ntre turnarea a dou straturi succesive sau se ntrevede
realizarea unei rezistene mai mari de 0,2 N/mm2 la desprinderea de cofraj; se
va evita asocierea cu un alt tip de aditiv.
n cazurile n care la betoane preparate cu aditivi plastifiani/antrenori de
aer sau superplastifiani apare necesar i prelungirea duratei de meninere a
betonului n stare proaspt atunci pe lng aditivul de baz se poate aduga
un aditiv ntrzietor ns numai pe baz de ncercri preliminare i cu acordul
unui institut de specialitate.
16.4.2. Compoziia betonului se va stabili pe baz de ncercri preliminare,
inclusiv pe baza recomandrilor efectuate n prezenta reglementare tehnic.

16.4.3. Prepararea i transportul betonului

Prepararea i transportul betonului destinat executrii construciilor prin
metoda cofrajelor glisante se va face conform recomandrilor efectuate la
capitolul 12 precum i a precizrilor ce urmeaz :

98

* trebuie s se in seama de posibilele efecte pe care le pot avea aditivii

(conform capitolului 4.4. materiale componente - aditivi).
* transportul betonului de la staie pn la locul de punere n oper se va
face cu autoagitatorul.
* transportul betonului pe vertical se va face cu bene ridicate cu
macaraua, pompe de beton, skipuri, boburi, etc.
* betonul se va descrca prin mijloace de transport pe orizontal (roabe,
tomberoane) i repartiza uniform n cofrajul glisant.
n cazul utilizrii pompelor de beton, descrcarea se poate face direct n
cofrajul glisant.

16.4.4. Punerea n oper a betonului

16.4.4.1. Turnarea betonului se va face n straturi orizontale uniforme de
20....25 cm. grosime, care se succed la intervale de timp - stabilite n funcie
de compoziia betonului, de condiiile de mediu i de viteza de glisare - astfel
nct s se asigure o bun legtur ntre straturi i deci, continuitatea
elementului.
16.4.4.2. Compactarea betonului se va face prin vibrare cu vibratoare de
interior, de ctre o echip instruit special n acest scop. Acolo unde este cazul
se va suplimenta cu compactarea manual cu ipci/vergele etc.
16.4.4.3. Viteza de glisare n condiii normale de temperatur i de lucru va
fi cuprins ntre 10.......25 cm/or.
Aceasta poate fi redus pn la 5 cm pe or n cazuri excepionale (condiii
de timp friguros, zone de lucru aglomerate, eventuale intemperii).
16.4.4.4. Executantul va lua toate msurile tehnico - organizatorice pentru
ca operaia de glisare s se desfoare continuu i n bune condiii.
n acest scop se va corela ritmul de preparare, transport i punere n oper a
betonului cu viteza de glisare, innd seama de condiiile de mediu, de
complexitatea i durata operaiilor ce trebuie executate imediat naintea
turnrii betonului.

16.4.5. Tratarea ulterioar a betonului

16.4.5.1. n condiii normale de temperatur, dup ieirea din cofrajul
glisant betonul va fi meninut n stare umed minimum 7 zile i protejat de
aciunea razelor solare i a vntului minimum 24 ore.
99

16.4.5.2. n perioada de timp friguros se vor lua msuri de protecie astfel

nct betonul recent decofrat s se menin la o temperatur de + 10......+ 15 C
timp de minimum 3 zile de la turnare sau pe baz de proiect conform normativ
C 16 784.
16.4.5.3. n toate cazurile se va ine seama i de recomandrile formulate n
capitolul 15 " Tratarea betoanelor "
16.5. EXECUTAREA BETOANELOR CICLOPIENE
16.5.1. n elementele masive de beton care nu sunt supuse la solicitri
importante se pot ngloba bolovani de piatr, realizndu-se betonul ciclopian.
Proporia de bolovani nglobai este de maximum 50 % din volumul
elementelor de construcie, n cazul folosirii betonului de clas pn la C 4/5
inclusiv, i de maxim 30 % n cazul folosirii betonului de clas mai mare ca C 4/5.
n medii cu agresivitate chimic sau cnd se impun condiii de
impermeabilitate nu este permis utilizarea betonului ciclopian la realizarea
elementelor de construcii.
16.5.2. Bolovanii ce urmeaz a fi nglobai trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
a) nu trebuie s aib crpturi;
b) dimensiunile nu trebuie s depeasc 1/6 din cea mai mic dimensiune
a elementului de construcie;
c) raportul dintre dimensiunea maxim i minim nu trebuie s depeasc
2,5;
d) roca din care provin s fie stabil i negeliv;
e) nainte de a fi introdui n beton, trebuie s fie curai i splai , de
preferin cu jet de ap sub presiune.

masivului, distana dintre bolovani va fi cea minim necesar introducerii

pervibratorului cu care se efectueaz compactarea betonului n care se
nglobeaz bolovanii;
b) Straturile urmtoare se execut la fel ca cel de mai sus, la ultimul strat se
va realiza o acoperire cu beton de cel puin 20 cm.;
c) La betonarea fundaiilor masive se vor lsa, n rosturile de lucru
orizontale, bolovanii ieii n afar cu cel puin jumtate din volumul lor,
pentru asigurarea unei bune legturi. Betonul se va vibra sau se va bate cu
maiul ntre pietre fr a le disloca ns din masa betonului. La reluarea turnrii
ntreaga suprafa a betonului, inclusiv a pietrelor se va cura, uda i se va
aterne un strat de mortar de ciment de cea. 2 - 3 cm. de aceeai clas cu a
betonului;
d) Nu se recomand stropirea bolovanilor cu lapte de ciment nainte de
introducerea lor n beton;
e) Nu se admite aezarea bolovanilor n amestecul de beton care a nceput
s fac priz;
f) Contactul ntre bolovani i eventuale armturi de siguran nu este
permis;

16.5.3. La executarea betonului ciclopian trebuie respectate urmtoarele

reguli:
a) Se toarn un prim strat de beton n grosime de 25 cm. care se bate cu
maiul, se vibreaz cu pervibratoare. Peste acesta se toarn al doilea strat de
beton de cca. 15 cm. grosime, n care se ndeas prin batere cu maiul de lemn,
bolovanii sau blocurile aezate la o distan de cel puin 20 cm. de marginea
100

101

17. CONTROLUL CALITII LUCRRILOR

Domeniu si obiective
Aceast reglementare tehnic prevede msurile minime obligatorii
necesare controlului execuiei structurilor din beton, beton armat. Controlul
cuprinde aciunile i deciziile eseniale ca i verificrile ce trebuie fcute n
conformitate cu reglementrile tehnice specifice pentru a asigura satisfacerea
tuturor cerinelor specificate.
17. l .CLASIFICAREA CONTROLULUI
17.1.1. Generaliti

Controlul de conformitate este n general o parte din controlul exterior i

efectueaz de ctre organisme independente autorizate pentru efectuarea
activitii de certificare a calitii produselor folosit n construcii conform HG
728/94.
17.1.2. Frecvena i intensitatea controlului depind de consecinele cauzate
de unele posibile erori n diferite stadii ale procesului de execuie / producie a
betonului i se stabilesc prin programe de control ale factorilor implicai.
17.1.3. Controlul calitii lucrrilor de execuie se face avnd ca baz
Legea 10 privind calitatea n construcii din 1995. Obligaiile i rspunderile
ce revin investitorilor, proiectanilor, executanilor, specialitilor verificatori
de proiecte, ale responsabililor tehnici cu execuia, ale experilor tehnici
atestai, precum i ale proprietarilor, administratorilor i ale utilizatorilor
construciilor sunt stipulate n Legea calitii, HG.925/95 i HG. 766/97.
17.2. PROCEDEE DE CONTROL A CALITII N CONSTRUCII
17.2.1.Controlul produciei i execuiei

* control exterior
* control de conformitate
17. l. l. l. Controlul interior
Controlul interior este desfurat de ctre productor i / sau executant,
fiecare n domeniul su din cadrul activitii de construcii. Acest control este
exercitat:
* din iniiativ proprie (proceduri interne de control)
* n conformitate cu reguli externe stabilite de investitor sau de ctre o
organizaie independent, la cererea investitorului.
17.1.1.2. Controlul exterior
Controlul exterior - controlul care se efectueaz asupra unei ntreprinderi de
ctre un organism independent de aceasta. Controlul exterior poate consta din :
* verificarea msurilor de control interior (atta timp ct acestea sunt n
conformitate cu procedurile de verificare de control exterior) sau
* procedee de verificare suplimentare independente de sistemele de control
interior.
17.1.1.3. Controlul de conformitate
Controlul de conformitate este exercitat pentru a verifica dac funcionarea
unei uniti sau a produciei se desfoar n conformitate cu regulile stabilite.
102

Prin controlul produciei i execuiei se neleg toate msurile necesare

pentru meninerea la un nivel corespunztor a calitii betonului n
conformitate cu cerinele specificate. Ea include inspeciile n diferite etape ale
producerii / punerii n lucru a betonului i determinrile (utilizarea i
interpretarea rezultatelor) privind echipamentul, materialele componente,
betonul proaspt i betonul ntrit.
Controlul produciei i/sau execuiei poate fi efectuat de executant cu
asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor printr-un sistem de
calitate conceput i realizat prin personal propriu, cu responsabili tehnici cu
sarcini specifice, funcie de natura lucrrilor (producie, betonare, tratare, etc.)
- (control interior) - sau printr-un organism independent (control exterior),
conform pct. 17.1.
n ambele cazuri trebuie s se dispun de dotri corespunztoare
(echipament, aparatur, personal) pentru realizarea inspeciilor i
determinrilor. Date relevante asupra controlului produciei n staii de betoane
sau controlul execuiei pe antiere, trebuie consemnate sub forma unor procese
verbale sau n alte tipuri de documente.
103

De exemplu pot fi consemnate urmtoarele :

* numele productorilor (furnizorilor) de ciment, agregate, aditivi i
adaosuri;
* numrul (seria) documentelor de livrare si certificare a calitii pentru
ciment, agregate, adaosuri i aditivi;
* sursa de ap de amestecare;
* consistena betonului;
* densitatea betonului proaspt;
* raportul ap / ciment al betonului proaspt;
* cantitatea de ap;
* coninutul de ciment;
* data i ora la care s-au prelevat probe;
* numrul de probe;
* programarea i etapele punerii n oper i tratrii betonului;
* temperatura i condiiile atmosferice n timpul betonrii i tratrii
betonului, etc.
Informaii suplimentare n cazul betonului marf (gata preparat):
* numele furnizorului;
* numrul (seria) bon livrare-transport-primire.
Toate abaterile de la procedurile specificate n ceea ce privete transportul,
descrcarea, betonarea, compactarea, tratarea betonului, etc., trebuie
consemnate i raportate responsabililor cu executarea lucrrilor.
Procedurile de control al produciei i/sau execuiei ntocmite de executant
vor fi verificate de un investitor sau de un organism autorizat, ca parte a
controlului de conformitate.
ncercrile i determinrile efectuate n cadrul controlului produciei i /
sau execuiei pot fi luate n considerare pentru controlul de conformitate.
17.2.1.1. Controlul materialelor constituente, echipamentelor, executrii i
proprietilor betonului
Materialele constituente, echipamentul, execuia lucrrilor i betonul vor fi
supuse controlului pentru a se verifica conformitatea lor cu procedurile,
reglementrile i cerinele specifice.
a) Controlul calitii cimentului
Verificarea calitii cimentului se va face :
* la aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI. l ..punctul A. l.;
104

* nainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI. 1.,punctul B.l.

(n ambele cazuri se va ine seama i de precizrile fcute la punctul 4. l .3.)
Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SREN 196 - l,
196 - 2, 196 - 3, 196 - 4, 196 - 5, 196 - 6, 196 - 7, 196 - 21.
b)Controlul calitii agregatelor
Verificarea calitii agregatelor se va face :
* la aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA VI. 1., punctul A.2.;
* nainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI. 1., punctul B.2.
Metodele de ncercare sunt reglementate n STAS 4606 - 80.
c) Controlul calitii aditivilor
Verificarea caracteristicilor aditivilor se va face conform prevederilor din
ANEXA VI. 1, punctul A 4 (la aprovizionare) i B 3 (nainte de utilizare).
d) Controlul calitii adaosurilor (cenu de termocentral)
Utilizarea cenuilor de termocentral se poate face numai pe baza unor
avize speciale, conform celor precizate la punctul 4.5.1.
Verificarea calitii adaosurilor se va face conform prevederilor din
ANEXA VI. l., punctul A 3.
Not : n cazul n care la prepararea betonului nu se folosete apa din
reeaua de ap potabil este obligatoriu controlul calitii apei pentru
ndeplinirea condiiilor tehnice prevzute n STAS 790/84.
e) Controlul calitii cofrajelor
Este prezentat la capitolul 11, punctul 11.5.
f) Controlul calitii armturilor
* Armturile vor fi verificate conform Specificaiei tehnice privind cerine
i criterii de performan pentru oeluri utilizate n construcii;
* Pentru fiecare cantitate i sortiment aprovizionat, operaia de control va
ine seama de prevederile din ANEXA VI. 1.,punctul A.5.:
* examinarea coninutului documentelor de certificare a calitii i
compararea datelor nscrise n certificat cu cerinele reglementate pentru
produs;
*examinarea aspectului;
*verificarea prin ndoire la rece;
* verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere, limita de
curgere, alungirea la rupere).
Plasele sudate vor fi verificate conform Specificaiilor tehnice privind
cerine i criterii de performan pentru oeluri utilizate n construcii innduse seama i de prevederile din ANEXA VI. l. pct. A 6.
105

Frecvena i msurile ce se adopt n cadrul controlului calitii betonului

sunt prezentate n anexa VI. l. pct. C. i D.
Controlul echipamentelor va asigura condiiile necesare stocrii, cntririi,
amestecrii, etc. i va verifica dac sunt n condiii de funcionare
corespunztoare conform reglementrilor specifice.
Productorii i utilizatorii de betoane trebuie s respecte frecvena i
msurile ce se adopt n cazul controlului calitii materialelor i betoanelor
prevzute n anexa VI. l.
17.2.1.2. Controlul nainte de punere n oper a betonului
nainte de punere n oper a betonului, inspeciile trebuie s aib n vedere
urmtoarele aspecte eseniale:
* geometria cofrajului i poziionarea armturii;
* nlturarea impuritilor i substanelor de orice natur de pe suprafaa
cofrajelor n contact cu betonul;
* stabilitatea cofrajelor;
* integritatea cofrajelor pentru a mpiedica scurgerea pastei de ciment;
* tratarea suprafeei cofrajelor;
* curirea armturilor de impuriti i substane care ar slbi aderena;
* dimensiunea distanierilor;
* condiiile necesare unui transport eficient, msurile de compactare i
tratare funcie de consistena specificat a betonului;
* recepionarea calitativ a betonului;
* rezultatele i concluziile verificrilor efectuate pn la acesta faz;
* asigurarea unui personal instruit;
* asigurare unor msuri pentru situaii accidentale.
17.2.1.3. Controlul n timpul transportului, compactrii i tratrii betonului
n timpul acestor operaii, inspecia trebuie s aib n vedere urmtoarele
aspecte eseniale:
* meninerea omogenitii betonului n timpul transportului i punerii n
oper;
* distribuia uniform a betonului n cofraj;
* compactarea uniform i evitarea segregrii n timpul compactrii;
* nlimea maxim de cdere a betonului;
* viteza de turnare, innd seama de aciunea betonului asupra cofrajelor;
* durata ntre etapele de amestecare, descrcare i turnarea betonului;
* msuri speciale n cazul turnrii n condiii de vreme rece sau clduroas;
106

* msuri speciale n cazul rosturilor de lucru;

* tratarea rosturilor nainte de turnare;
* metode de tratare i durata tratrii betonului funcie de condiiile
atmosferice i evoluia rezistenei;
* evitarea unor eventuale deteriorri ce pot apare ca urmare a unor ocuri
sau vibraii asupra betonului proaspt;
n ANEXA VI. 2. se prezint n detaliu verificrile ce trebuie efectuate n
diferite etape ale execuiei.
17.2.2. Criterii de conformitate
Verificarea ndeplinirii nivelelor de performan prin aplicarea criteriilor
de conformitate trebuie s se fac de ctre productorii de beton,executani
(control interior) i/sau prin controlul exterior/de conformitate.
La pct. 17.2.2.3. se prezint criteriile de conformitate pentru rezistena la
compresiune a betonului. Criteriile de conformitate pentru alte caracteristici
ale betonului precum i pentru materialele componente se efectueaz conform
unor reglementri specifice avndu-se n vedere i prevederile menionate n
anexa VI. l.
n cazul n care rezultatele determinrilor nu ndeplinesc condiiile de
conformitate, nu au fost efectuate determinri, n cazul unor defecte de
execuie, influenei unor condiii atmosferice sau n oricare cazuri n care
exist dubii cu privire la realizarea rezistenei, trebuie efectuate ncercri
suplimentare (prelevri de carote, ncercri nedistructive, etc.) - (ANEXA
VI.2., punctul 17). Se vor avea n vedere prevederile normativelor C 54/81 i
C 26/85.
17.2.2.1. Sisteme de verificare
Controlul pentru betonul preparat n staiile / fabricile de beton precum i
pentru betonul preparat / utilizat pe antier, poate fi efectuat prin unul din
urmtoarele sisteme :
CAZUL l : Verificarea efectuat de productorul de beton sau de
executant.
CAZUL 2 : Verificarea efectuat de a tera parte.
n acest caz verificarea criteriilor de conformitate este efectuat de un corp
de control acreditat de stat (organism independent de certificare a calitii
produselor folosite n construcii), care verific dac sunt ndeplinite condiiile
formulate la controlul produciei i dac rezultatele determinrilor ndeplinesc
proprietile cerute betonului.
107

Ca parte a acestei verificri, corpul de control poate efectua determinrile

pe epruvete prelevate de acesta n timpul produciei (execuiei) pentru a
verifica rezultatele controlului produciei.
CAZUL 3 : Verificarea efectuat de investitor.
Verificarea poate fi efectuat de investitor sau reprezentantul autorizat al
acestuia, utiliznd personal calificat corespunztor. i n acest caz trebuie
verificate dac rezultatele determinrilor efectuate n cadrul controlului
produciei rspund cerinelor impuse betonului.
Ca parte a verificrii, investitorul poate testa epruvetele prelevate de el
nsui pentru a verifica rezultatele controlului produciei.
Verificrile pot fi efectuate de laboratoare autorizate n conformitate cu
Ordinul 31/N/95 al ISC-MLPAT i HG 766/97.
17.2.2.2. Planul de prelevare si criterii de conformitate pentru rezistena la
compresiune a betonului
A. Plan de prelevare i criterii de conformitate n cazul betonului preparat
n betoniere mobile (de antier)
a). Verificarea de conformitate trebuie s se bazeze pe contractul ntre
executant i investitor.
b), n scopul analizrii conformitii rezistenei betonului utilizat ntr-o
structur, betonul trebuie mprit n loturi pe care se analizeaz conformitatea.
c). Volumul total de beton pentru un lot trebuie astfel ales nct s fie
asigurate condiiile de omogenitate i uniformitate a compoziiei. Mrimea
unui lot de beton trebuie s fie :
* betonul turnat pentru fiecare clas de beton, parte de structur (fundaie,
nivel al unei cldiri sau grup de grinzi / stlpi sau stlpi / perei structurali ale
unui nivel).
* nu mai mult de un anumit volum funcie de clas (conform ANEXEI
VI. l., punctul D.2.a), dar cel puin o prob pe zi de turnare.
n cazul n care determinrile de acceptabilitate se fac de investitor, lotul
poate fi stabilit de acesta.
d) Pentru fiecare lot trebuie luate cel puin 6 probe.
Se aplic Criteriul l de conformitate conform punctului 17.2.2.3.
Proba de control va fi numit pe scurt " prob " i reprezint cantitatea de
beton necesar pentru obinerea unui rezultat (medie pe 3 cilindrii / cuburi).
n cazul n care betonul are o clas de rezisten C < C 16/20 i pentru
loturi pn la 50 m 3 , se pot preleva 3 probe. Se aplic Criteriul 2 de

108

conformitate. Criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune sunt

prezentate la punctul 17.2.2.3.
B. Planul de prelevare si criterii de conformitate n cazul utilizrii
betonului livrat de staie
Planul de prelevare i criteriile de conformitate n cazul n care este folosit
betonul preparat n staii se face avnd n vedere 2 opiuni:
OPIUNEA l - conformitate bazat pe probele prelevate din lot:
* Se aplic acelai plan de prelevare i criterii de conformitate cu cele
prezentate la punctul anterior,prelevarea probelor se va face la locul de punere
n oper;
Cnd conformitatea betonului livrat de la staie a fost verificat de a tera
parte i cnd verificarea se bazeaz pe 15 rezultate, atunci verificarea de
conformitate se efectueaz avnd n vedere urmtoarele aspecte :
* se aplic Criteriul l (prezentat la punctul 17.2.2.3.) lund valoarea K =
1,48 pentru oricare numr de probe > 6 (beton de clasa C 16/20).
* n cazul n care se folosesc 3 probe se aplic Criteriul 2, rezistena
betonului de clasa C < C 16/20 putnd fi considerat satisfctoare dac :

OPIUNEA 2 - Conformitate bazat pe certificatul de calitate a betonului:

-n anumite cazuri, cu acceptul scris al investitorului, conformitatea
betonului utilizat, preparat n staie poate fi stabilit pe baza unei declaraii
(certificat de calitate) fcut de productorul betonului dac :
* conformitatea betonului produs este verificat la staie de a tera parte
* clasa de rezisten a betonului este C < C 8/10.
* betonul furnizat prezint rezultate satisfctoare n timpul producerii i la
locul de punere n oper, pe probe prelevate din acelai tip de beton n ultimele
7 zile ale produciei.
C)Plan de prelevare i criterii de conformitate n cazul producerii
betonului n staii atestate
Verificarea de conformitate pentru clasa betonului trebuie efectuat pe
baza unui contract ntre executant i productorul betonului.

109

ANEXA 1.1.

ANEXA1. l.
SORTIMENTE DE CIMENTURI
- CARACTERIZARE 1.

cimenturi Portland fr adaos, conform SR 388,

caracterizate prin rezistene iniiale i finale mari.
cimenturi compozite (cu adaos) - conform SR 1500,
reprezint cimenturile pentru lucrri curente, la care nu
se impun cerine speciale.
cimenturi hidrotehnice, conform SR 3011,
caracterizate prin cldur de hidratare limitat.
cimenturi cu rezisten la agresivitatea apelor cu
coninut de sulfai, conform SR 3011.

1.2. Corespondena orientativ ntre tipurile uzuale de ciment

care se produc conform noilor standarde S.R. i cimenturile produse conform
STAS este prezentat n Tabelul 1.1.2
2.

Cimenturi agrementate.

Cimenturi conform standardelor naionale S.R.

1.1. Sorturile, respectiv tipurile de ciment ce se pot teoretic

produce, sunt prezentate n Tabelul 1.1.1, grupate astfel:

3.

Cimenturi conform standardelor profesionale S.P.

3.1. Pe piaa cimenturilor pot apare i alte tipuri de cimenturi,

fabricate fie dup prenorma european ENV 197, fie cimenturi speciale
fabricate la cerere.
Acestea trebuie agrementate conform legislaiei n vigoare.
3.2. La stabilirea domeniului de utilizare pentru aceste cimenturi
se vor lua n considerare (pe lng rezultatele studiilor i ncercrilor de
laborator) i prevederile din prezentul cod.

4.

Ciment alb i cimenturi colorate.

Ciment alb - conform S.R. 7055.

Cimenturi colorate conform S.P.4-97.

Aceste cimenturi pot fi folosite la realizarea de betoane

(microbetoane) decorative pe baz de studii elaborate de institute de cercetare
i de nvmnt superior.

Sorturile, respectiv tipurile de ciment din aceast categorie sunt

prezentate n Tabelul 1.1.3.
Se disting urmtoarele grupe de cimenturi:

112

cimenturi fr adaos tip BS 12-78.

cimenturi cu adaos de calcar dolomitic sau zgura .
cimenturi aditivate (cu sau fr adaos).
cimenturi cu adaos pentru drumuri (inclusiv varianta
aditivat).
113

ANEXA 1. 1.
TIPURI DE CIMENT
CONFORM STANDARDELOR NAIONALE S.R.
TABELUL 1.1.1.

ANEXA 1.1.
CORESPONDEN ORIENTATIV A CIMENTURILOR
PRODUSE CONFORM S.R. CU CIMENTURILE STAS

Tabelul 1.1.2

OBSERVAII:
1. Corespondena prezentat la punctele 3 i 4 este conform SR 388/95.
2. Ori de cte ori exist dubii cu privire la domeniul de utilizare a unui
ciment se va solicita colaborarea unui institut de cercetare sau de
nvmnt superior.

116

ANEXA I. 2

2.2. Condiiile de serviciu luate n considerare se refer la urmtoarele

cazuri:
a) elemente de construcii care au condiii normale de serviciu, respectiv
nu se ncadreaz n cazurile (b) sau (c);
b) elemente de construcii care sunt expuse la nghe n stare saturat cu
ap de exemplu : decantoare, rezervoare, castele de ap, diguri, stratul de
uzur al mbrcminilor rutiere etc.
c) elemente de construcii expuse apelor naturale n funcie de gradul de
agresivitate.
2.3. Condiiile de execuie luate n considerare se refer la lucrri
executate n condiii normale; lucrri executate pe timp friguros, lucrri
masive; betoane executate n cofraje glisante etc.
2.4. Pentru condiii speciale de execuie care nu se ncadreaz n cele
menionate la punctele 2.2 sau 2.3 alegerea tipului de ciment se va face pe
baz de reglementri tehnice speciale (proceduri speciale) sau cu avizul unui
institut de specialitate.
2.5. Alegerea tipului de ciment se va face pe baza prevederilor din
tabelele 1.2.1,1.2.2,1.2.3.

119

ANEXA 1.2.
TABEL 1.2.1. Stabilirea tipului de ciment pentru beton simplu, beton armat i
beton precomprimat, turnate monolit, aflate n clasele de expunere l i 2a

ANEXA 1.2.
Continuare TABEL 1.2.1.

OBSERVAII:
l. Pentru executarea elementelor cu grosimi mai mici de l ,5 m pe timp
friguros, se recomand utilizarea cimenturilor cu ntrire rapid (R).

121

ANEXA 1.2.
TABEL 1.2.2. Stabilirea tipului de ciment pentru beton simplu, beton armat i
beton precomprimat, turnate monolit, aflate n clasele de expunere 2b i 3.

ANEXA 1.2.

TABEL 1.2.3. Stabilirea tipului de ciment pentru beton simplu i

beton armat turnate monolit, aflate n clasele de expunere 4 si 5

ANEXA 1.4
STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI
PARAMETRII DE COMPOZIIE

1. Compoziia betonului trebuie s fie astfel alctuit nct, n condiiile unui

dozaj minim de ciment i ale unor caracteristici n stare proaspt ale
betonului, impuse de tehnologia de execuie, s se asigure realizarea cerinelor
de rezisten, durabilitate i dup caz, a altor cerine speciale prevzute prin
proiect.
2. Stabilirea compoziiei betoanelor se face numai de ctre laboratoare
autorizate, parcurgndu-se urmtoarele etape:
a. stabilirea parametrilor compoziiei
b. calculul componenilor
c. efectuarea de ncercri preliminare
d. finalizarea compoziiei prin recalcularea componenilor ca urmare a
rezultatelor ncercrilor preliminare.
3. Parametrii compoziiei i factorii de care trebuie s se in seama la
stabilirea acestora sunt prezentai n tabelul 1.4. l.
3.1. Tipul de ciment
3.1.1. Stabilirea tipului de ciment se face conform prevederilor din cap. 4 pct.
4.1.2 i anexele I 1, I2.
3.1.2. n toate cazurile n care, tipul de ciment nu este precizat prin proiect sau
tipul de ciment stabilit prin proiect nu este disponibil, Executantul este
obligat s obin avizul Proiectantului pentru tipul de ciment ce se va utiliza.
3.2. Tipul de aditiv
3.2.1. Stabilirea tipului de aditiv se va face innd seama de prevederile din
cap.4, pct.4.4 i anexa 1.3.
3.2.2. Stabilirea tipului de aditiv se face de ctre:
Proiectant, n toate cazurile n care utilizarea aditivului este impus de
realizarea cerinelor de rezisten i durabilitate i dup caz, a unor
tehnologii speciale de execuie prevzute prin proiect.
Executant, n urmtoarele cazuri:
realizarea cerinelor impuse de tehnologii speciale de execuie, iar tipul
de aditiv nu este prevzut prin proiect;
executarea lucrrilor n alte condiii dect cele normale (timp clduros,
timp friguros);
obinerea rezistenelor de control pe faze la termene mai scurte;
prepararea betonului n antier, iar prin proiect nu este stabilit tipul de aditiv.
Furnizorul de beton, pentru realizarea cerinelor de lucrabilitate,
rezisten, mbuntirea omogenitii betonului i dup caz, a mririi
duratei de transport.
128

ANEXA I. 4
3.2.3. Alegerea produsului sau produselor, n vederea efecturii de
ncercri preliminare, se face de ctre Furnizorul de beton i/sau Executant din
gama produselor agrementate, cu avizul Proiectantului i al Beneficiarului.
3.2.4. n cazurile n care, pentru obinerea efectelor dorite este necesar
utilizarea de combinaii de aditivi, atunci se aplic prevederile de la cap. 16,
pct.16.1.

ANEXA 1.4.

ANEXA 1.4
3.3. Raportul A / C maxim
3.3.1. Valoarea maxim a raportului A / C pentru realizarea clasei betonului se
stabilete n funcie de clasa cimentului i gradul de omogenitate al
betonului, conform tabelului 1.4.2, cu urmtoarele precizri:
- valorile din tabel sunt valabile pentru gradul II de omogenitate al
betonului: pentru gradul I, valorile cresc cu 0,05, iar pentru gradul III, scad
cu 0,05;
- n cazul utilizrii agregatelor de concasaj, valorile din tabel se mresc cu
10%:
- n cazul accelerrii ntririi betonului prin tratare termic, innd seama de
reducerea rezistenelor finale, valorile raportului A / C prevzute n tabel,
vor fi considerate valabile pentru gradul I de omogenitate, urmnd ca
pentru gradul II s fie diminuate cu 0,05.
Tabelul 1.4.2
VALORILE MAXIME ALE RAPORTULUI A / C
PENTRU REALIZAREA CONDIIEI DE CLAS
_____________(pentru efectuarea ncercrilor preliminare)_____________

3.3.2. Gradul de omogenitate al betonului se apreciaz astfel:

pentru staiile de betoane n funciune se consider gradul de
omogenitate din luna precedent pentru tipuri sau clase de beton similare,
determinat conform anexei 1.7:
pentru staiile noi se apreciaz n funcie de nivelul de dotare i calitatea
sorturilor de agregate, urmnd a fi reanalizat n funcie de rezultatele
obinute n prima perioad de producere a betonului.
3.3.3. Valoarea maxim a raportului A / C, pentru asigurarea cerinelor de
durabilitate, n funcie de clasa de expunere, nu va depi valorile din
tabelul 5.4, cap.5.
3.3.4. n cazul n care betoanele trebuie s ndeplineasc, condiii speciale, n
ceea ce privete gradul de impermeabilitate, nu se admite ca raportul A / C
s depeasc valorile:
0,6 pentru gradul de impermeabilitate P104 ;
0,55 pentru gradul de impermeabilitate P410, n cazul betoanelor simple
expuse la agresivitate;
0,50 pentru gradul de impermeabilitate P810 ;
0,45 pentru gradul de impermeabilitate P1210.
3.4. Dozajul minim de ciment
3.4.1. Dozajul minim de ciment pentru betonul simplu i betonul armat, n
funcie de condiiile de expunere, se stabilete conform tabelului 5.5, cap. 5
i precizrile de la pct. 3.4.1. i 3.4.2.
3.4.2. Dozajele de ciment sunt valabile n cazul folosirii agregatelor 0.31 mm,
pentru agregate 0..16 mm, dozajele se sporesc cu 10%, iar pentru
agregatele O..71mm se reduc cu 10%.

131

ANEXA 1.4.

* Este obligatorie utilizarea de aditivi superplastifiani.

3.4.3. n cazul folosirii de adaosuri la prepararea betoanelor, se admite

adoptarea unor dozaje de ciment inferioare celor din tabel, pe baz de
reglementri tehnice speciale sau cu avizul unui institut de specialitate.
3.4.4. n cazul folosirii de aditivi reductori de ap, cu avizul unui institut de
specialitate i acordul Proiectantului, se admite adoptarea unor dozaje de
ciment inferioare celor rezultate din tabel, respectndu-se urmtoarele
condiii:
a) agresivitatea sulfatic - intens i foarte intens (l, 2, 3):
- reducerea dozajului de ciment va fi de 5.15%, funcie de aditivul
utilizat;
- dozajul de ciment nu va fi mai mic de 350 kg/m3 pentru betoanele
armate, respectiv 310 kg/m3 pentru betoanele simple.
b) alte agresiviti - reducerea dozajului va fi de pn la 5% n
cazul agresivitii slabe, respectiv pn la 10%, n cazul agresivitii
intense i foarte intense;
c) nu se va depi limita prevzut pentru raportul A / C, din tabelul 5.4;
d) consistena betonului, la locul punerii n oper, va corespunde unei tasri
de cel puin 7 cm.
3.5. Consistena betonului
3.5.1.Consistena betonului la locul punerii n oper se stabilete de ctre
Executant, n conformitate cu prevederile din tabelul 1.4.3., astfel nct,
betonul s poat fi transportat i pus n oper n condiii optime. Clasa de
consisten va fi precizat n comanda ctre staia de betoane.

Observaie:
Betoanele avnd clasa de consisten mai mare de T3, se
transport cu autoagitatoare.
3.6. Cantitatea de ap de amestecare
3.6.1. Cantitatea orientativ de ap de amestecare pentru efectuarea
ncercrilor preliminare se stabilete n funcie de clasa de rezistena i clasa de
consisten a betonului conform prevederilor din tabelul 1.4.4.

132

133

ANEXA 1.4
3.7.2. n cazul plcilor se poate adopta relaia max < 1,3 D, iar n cazul
recipienilor i/sau monolitizrilor relaia max l ,6 D.
3.8. Granulozitatea agregatului total
3.8. l. Curba de granulozitate a agregatului total se stabilete astfel nct s se
ncadreze - funcie de dozajul de ciment i consistena betonului - n zona
recomandat conform tabelului 1.4.5.
Tabelul 1.4.5

3.6.2. Valorile privind cantitatea de ap de amestecare prevzute n tabelul

1.4.4 sunt valabile n cazul agregatelor de balastier 0.31 mm.
Cantitile de ap se vor corecta prin reducere sau sporire dup cum
urmeaz:
reducere 10% n cazul agregatelor 0. .71 mm
reducere 5% n cazul agregatelor 0.40 mm
reducere 10-7-20% n cazul folosirii de aditivi
spor 10% n cazul folosirii pietrei sparte
spor 20% n cazul agregatelor 0...7 mm
spor 10% n cazul agregatelor 0. .16 mm
spor 5% n cazul agregatelor 0.20 mm.

ANEXA I. 5
STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI
EFECTUAREA NCERCRILOR PRELIMINARE
1. Stabilirea compoziiei pentru betoane de clas < C 8/10
1.1. Compoziia betoanelor de clas mai mic dect C8/10 se stabilete
conform datelor din tabelul 1.5.1.
Tabelul 1.5. l
BETOANE DE CLAS < C 8/10

1.4. Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se

realizarea rezistenelor cerute, n acest scop se prepar dou amestecuri de
beton de cte minimum 30 1;
- primul amestec avnd compoziia de baz stabilit conform pct. 1.3.
- al doilea amestec avnd dozajul de ciment sporit cu 20 kg/m3 fa de cel al
compoziiei de baz i meninnd constante cantitile de ap i de agregate.
1.5. Din fiecare amestec se confecioneaz minimum 6 epruvete.
Confecionarea i pstrarea epruvetelor se va face conform STAS 1275-88.
l .6. Epruvetele se ncearc la 7 zile, iar pe baza rezultatelor obinute se adopt
dozajul de ciment care la aceast vrst asigur o rezisten cel puin egal cu
clasa betonului. Se definitiveaz compoziia betonului aplicnd relaia de la
pct. 1.3.
2. Stabilirea compoziiei pentru betoane de clasa C 8/10
2.1. Pentru stabilirea compoziiei betoanelor de clas cel puin egal cu C 8/10
se stabilesc mai nti parametrii conform prevederilor din tabelul 1.4. l, iar apoi
se trece la calculul compoziiei iniiale.

n care:
c - densitatea cimentului egal cu 3,0 kg/dm3
ag - densitatea aparent a agregatelor, n kg/m3, adoptat conform tabelului
1.5.2. dac nu se dispune de determinri n conformitate cu STAS 4606-80.
P - volumul de aer oclus egal cu 2 % respectiv 20 dm3/m3; n cazul
utilizrii de aditivi antrenori de aer, aerul antrenat se stabilete conform
tabelului 1.5.3.
Densitatea aparent a agregatelor

Tabelul 1.5.2

Att la prepararea amestecului informativ ct i a amestecurilor preliminare

prevzute la pct. 2.7. se vor utiliza agregate uscate.
2.7. Pentru verificarea rezistenelor mecanice se prepar cte 3 amestecuri de
beton de minimum 30 litri fiecare, pentru fiecare din urmtoarele compoziii:
- compoziia de baz rezultat conform pct. 2.6.
- o compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment sporit cu 7 % dar minim
20 kg/m3 fa de cel al compoziiei de baz, dar meninnd cantitile de ap i
agregate conform compoziiei de baz;
- o a doua compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment redus cu 7 % dar
minim 20 kg/m3, (numai dac dozajul rezultat nu este sub cel minim admis)
meninndu-se cantitile de ap i agregate conform compoziiei de baz.
2.8. Din fiecare amestec de beton se confecioneaz minimum 4 epruvete,
rezultnd n total cte 12 epruvete pentru fiecare compoziie. Confecionarea,
pstrarea i ncercarea epruvetelor se vor efectua conform prevederilor din
STAS 1275-88.
2.5. Proporiile dintre diferitele sorturi de agregate i cantitile
corespunztoare, se stabilesc astfel nct s se asigure nscrierea n zona de
granulozitate adoptat.
2.6. Pentru stabilirea compoziiei de baz se procedeaz n modul urmtor:
- se prepar un amestec informativ de beton de minimum 30 litri, lund n
considerare cantitile de ciment i agregate evaluate conform punctelor 2.2. i
142

2.9. Cte 6 din epruvetele confecionate pentru fiecare compoziie se ncearc

la vrsta de 7 zile. Se adopt compoziia preliminar pentru care, cu dozajul
minim de ciment, rezistena betonului la vrsta de 7 zile este cel puin egal cu
valoarea indicat la pct. 2.13.

143

2.10. Rezultatele obinute la vrsta de 28 de zile pe restul de cte 6 epruvete

vor fi analizate n vederea definitivrii compoziiei. Rezistena medie pentru
fiecare compoziie se corecteaz n funcie de rezistena efectiv a cimentului,
aplicnd relaia:

2.12. Pentru gradul I, respectiv III de omogenitate la valorile prevzute n

tabelul I.5.4., se scade, respectiv se adaug valoarea , conform tabelului 1.5.5.
Tabelul 1.5.5

2.13. n cazurile urgente, se poate adopta preliminar compoziia betonului pe

baza rezistenei obinute la vrsta de 7 zile, dac aceasta atinge cel puin
urmtoarele procente din rezistena la 28 zile prevzut n tabelul 1.5.4, sau
corectat dup caz conform punctului 2.12:
- 55 % pentru cimenturi tip H,II B,SR;
- 65 % pentru cimenturi tip II A,I;
- 75 % pentru cimenturi tip R;
2.14. Compoziia astfel stabilit se va corecta pe baza rezultatelor ncercrilor
la vrsta de 28 de zile.

145

ANEXA 1.6.
SARCINILE SI CALIFICAREA PERSONALULUI
CARE DESERVETE STAIA DE BETOANE
l. eful staiei
1.1. Staia de betoane este condus de ctre un inginer sau subinginer
atestai, n cazul n care volumul produciei nominale este mai mare de 35 m3
/or, sau eventual de un tehnician / maistru constructor atestai, dac volumul
produciei nominale este mai mic sau cel mult egal cu 35 m3/or .
In cazuri bine justificate ISCLPUAT, la solicitarea agentului economic,
poate da derogri cu privire la nivelul studiilor efului de staie.
1.2. eful staiei rspunde de:
a) recepionarea, depozitarea i gospodrirea materialelor
componente: agregate, ciment, aditivi, ap ( cnd nu se utilizeaz o surs de
ap potabil ), n vederea asigurrii caracteristicilor calitative impuse ;
b) aplicarea dup caz a msurilor ce se impun pentru pregtirea
agregatelor: sortare, splare, nclzirea sau rcirea componenilor betonului
etc.;
b) asigurarea ntreinerii instalaiilor de preparare a betonului;
c) verificarea metrologic a instalaiilor de dozare, n conformitate cu
prevederile legale;
d) verificarea operativ, cel puin o dat pe sptmn, a instalaiilor
de dozare -prin procedee corespunztoare (greuti etalonate, msurtori etc.);
e) respectarea caracteristicilor sortimentului de beton comandat n
ceea ce privete granulozitatea agregatelor, tipul i dozajul de ciment, lsarea,
temperatura etc.;
g) efectuarea n condiii corespunztoare a transportului betonului;
h) respectarea ritmului de livrare ;
i) efectuarea si frecventa ncercrilor, pentru controlul produciei;
j) eliberarea certificatelor de calitate pentru betoanele livrate ;
k) evidena produciei;
1) adoptarea msurilor corespunztoare la sesizarea laboratorului
privind apariia unor rezultate necorespunztoare pe componenii betonului
sau betonul proaspt;

146

ANEXA 1.6.
m) identificarea beneficiarilor la care a livrat betonul ai crui
parametri au rezultat necorespunztori, pe betonul ntrit, i s le comunice
datele .
1.3. n cazurile n care se lucreaz n mai multe schimburi, eful staiei
va fi suplinit n schimburile 2 i 3 de ctre un ef de tur (ef adjunct de
staie), cruia i revin aceleai sarcini ca la punctul 1.2., ns numai pentru
schimbul n care este programat.
efii de tur trebuie sa ndeplineasc condiiile prevzute la punctul 1.1.
2. Operatorul este n subordinea direct a efului de staie sau
nlocuitorului acestuia i rspunde de:
* dozarea componenilor, n conformitate cu reetele i aducerea
periodica a cntarelor pe 0 dup golirea cupei;
* malaxarea corespunztoare a betonului;
* ntreinerea utilajelor pe care le are n primire, manipularea lor
corect, sesizarea imediat a oricrei defeciuni, splarea tobei betonierei la
terminarea schimbului sau n cazul unei ntreruperi de funcionare mai mare
de 1/2 or, golirea complet i splarea buncrelor de beton cel puin de
dou ori pe schimb, dup ntreruperi de alimentare mai mari de 1/2 or sau la
modificarea sortimentului de beton.
Funcia de operator nu poate fi ncredinat dect unui tehnician sau
muncitor calificat ( atestai intern ).
3. n funcie de sistemul de asigurare al calitii adoptat, personalul
staiei se va completa dup caz cu:
* responsabil pentru gospodrirea de materiale ( agregate, ciment, aditivi,
adaosuri)
* tehnician pentru evidena transporturilor i livrrilor ;
* mecanici i electricieni de ntreinere .
Prin procedurile organizatorice, ROF i fiele posturilor se vor
preciza n detaliu obligaiile ce revin fiecrei funcii.
4. Laboratorul staiei trebuie s fie autorizat i s funcioneze conform
procedurilor aprobate prin Ordin MLPAT.

147

ANEXA 1.6.
La fiecare schimb de lucru laboratorul va fi ncadrat obligatoriu cu un
numr suficient de tehnicieni i laborani pentru realizarea frecvenei n cadrul
controlului calitii materialelor i betoanelor conform anexei VI. l.
Staia de betoane n cazul n care nu are asigurat un laborator propriu
care s asigure efectuarea ncercrilor stabilite prin planul de calitate la
frecvena din reglementri, trebuie s aib o convenie sau un contract de
colaborare cu laboratoare autorizate i s demonstreze prin sistemul de
asigurare al calitii adoptat c prevederile acestuia asigur efectuarea
ncercrilor stabilite prin reglementri pe materialele componente i pe betonul
proaspt i ntrit.
5. Auditul intern privind meninerea condiiilor de atestare i
implementare a sistemului de asigurare a calitii la staie se va efectua de
personal calificat, independent fa de activitatea staiei n conformitate cu
prevederile sistemului de asigurare a calitii adoptat. Auditul intern se va
efectua trimestrial i ori de cte ori va fi cazul (reclamaii, modificri majore n
sistemul calitii privind aparatura, utilajele, tehnologiile de fabricaie,
personalul cu impact major asupra calitii betonului preparat).
6.eful staiei va fi atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspeciile teritoriale.
Perioada de valabilitate a atestrii va fi de 2 ani.

148

ANEXA II. l.
FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILOR
Fasonarea armturilor
1. Armturile vor fi sau nu prevzute la capete cu crlige conform
prevederilor din proiect i prevederilor STAS 10107/ 0-90. Formele de crlige
utilizate sunt:
cu ndoire la 180 pentru barele din OB 37
cu ndoire la 90 pentru barele din PC 52 i PC 60.
Pentru etrieri i agrafe ancorarea se realizeaz prin crlige ndoite la
135 sau 180 n cazul etrierilor din OB 37i numai la 135 n cazul celor din
PC52 sau PC60.
Detalii referitoare la aceste tipuri de crlige sunt prezentate n STAS
10107/0-90.
2. ndoirea barelor nclinate i lungimea poriunii drepte ale acestor tipuri de
bare trebuie s se conformeze prevederilor proiectului i a STAS-ului 10107/0-90.
3. Fasonarea ciocurilor i ndoirea armturilor se execut cu micri lente,
fr ocuri. La mainile de ndoire cu dou viteze, nu se admite curbarea
barelor din oel cu profil periodic la viteza mare a mainii.
Montarea armturii
4.

Montarea armturilor poate s nceap numai dup :

- recepionarea calitativ a cofrajelor (verificarea poziiei cofrajelor, dac
acestea se nchid dup montarea armturii, sau ncheierea P. V. de recepie a
cofrajelor);
- acceptarea de ctre proiectant a procedurii de betonare n cazul elementelor
sau prilor de structur al cror volum depete 100 m 3 i este necesar s fie
prevzute rosturi de betonare.
5. La montarea armturilor se vor adopta msuri pentru asigurarea bunei
desfurri a turnrii i compactrii betonului prin :

ANEXA II. l
- crearea la intervale de maxim 3 m a unor spaii libere ntre armturile de
la partea superioar, care s permit ptrunderea liber a betonului sau a
furtunelor prin care se descarc betonul;
- crearea spaiilor necesare ptrunderii vibratoarelor (min 2,5 x vibrator)
la interval de maxim 5 ori grosimea elementului uzual diametrele vibratoarelor
fiind de 38 sau 58 mm.
n acest scop dup caz :
- se va monta sau ncheia parial armtura superioar, urmnd a se
completa nainte de ultima etap de betonare;
- se va solicita, dac este cazul, reexaminarea dispoziiilor de armare
prevzute n proiect.
6. Armturile vor fi montate n poziia prevzut n proiect lundu-se msuri
care s asigure meninerea acesteia n timpul turnrii betonului (distanieri,
agrafe, capre). Se vor prevede :
- cel puin patru distanieri la fiecare m2 de plac sau perete;
- cel puin un distanier la fiecare metru liniar de grind sau stlp,
pentru >12 mm, i cel puin doi distanieri la fiecare metru pentru 10mm;
- cel puin un distanier ntre rndurile de armturi la fiecare doi metri
liniari de grind n zona de armtur pe dou sau mai multe rnduri.
Distanieri pot fi confecionai din mortar de ciment n form de prisme
prevzute a fi legate de armturi sau confecionai din mas plastic.
Este interzis folosirea ca distanieri a cupoanelor din oel beton cu
excepia cazului n care sunt aezai ntre rnduri de armturi.
Pentru meninerea n poziie a armturilor de la partea superioar a plcilor
se vor folosi "capre" din oel-beton sprijinite pe armtura inferioar sau pe
distanieri i dispuse ntre ele la distane de maxim 1m (l buc/m 2) n cmp,
respectiv de 50 cm (4 buc/m2) n zonele n consol.
n cazul plcilor cu grosime mai mare de 40 cm i-al armturilor cu
diametre mai mari de 14 mm se admite depirea distanelor menionate, dar
astfel nct s se asigure pstrarea poziiei armturii.

151
150

ANEXA II. l
7. Praznurile i piesele metalice nglobate vor fi fixate prin puncte de sudur
(n cazul oelurilor sudabile, fr altercarea caracteristicilor iniiale ale
oelurilor) sau legturi cu srm de armtura elementului sau vor fi fixate de
cofraj, astfel nct s se asigure meninerea poziiei lor n timpul turnrii
betonului.
8. Se recomand ca atunci cnd se dispune de mijloace de ridicare i montaj
armtura s se monteze sub form de carcase preasamblate.
Legarea armturilor
9. La ncruciri barele de armare trebuie s fie legate ntre ele prin legturi
de srm neagr (STAS 889-80) sau prin sudur electric prin puncte (n cazul
oelurilor sudabile, fr alterarea caracteristicilor iniiale ale armturilor). Cnd
legarea se face cu sarma se vor utiliza dou fire de srm de L,..1,5 mm
diametru.
10.Reelele de armturi din plci i din perei vor avea legate n mod
obligatoriu dou rnduri de ncrucuri marginale pe ntreg conturul.
Restul ncrucirilor, din mijlocul reelelor vor fi legate din 2 n 2 n
ambele sensuri(n ah).
Reelele din plci curbe subiri se vor lega n toate punctele de ncruciare.
11. La grinzi i stlpi vor fi legate toate ncrucirile barelor armturii n
colurile etrierilor sau cu crligele agrafelor. Restul ncrucirilor acestor bare
cu poriunile drepte ale etrierilor pot fi legate n ah (cel pulin din 2 n 2).
Barele nclinate vor fi legate n mod obligatoriu de primii etrieri cu care se
ncrucieaz. Etrierii i agrafele montate nclinat fa de armturile
longitudinale se vor lega de toate barele cu care se ncrucieaz. Fretele vor fi
legate de regul de toate barele longitudinale cu care se ncrucieaz. La
legarea etrierilor la coluri se va ine seama i de precizrile suplimentare
formulate n reglementrile specifice de proiectare.

152

ANEXA II.3
GROS IMEA STRATULUI DE ACOPERIRE CU
BETON A ARMTURILOR
(zona litoralului Mrii Negre)
Elementele din beton armat situate n zona litoralului se vor proiecta
i executa n aa fel nct stratul de acoperire cu beton a armturilor s aib
valorile din Tabelul II.3.1.

ANEXA II. 3.
OBSERVAII la Tabelul II.3.2 :
a) Prile construciilor din beton din zone n care au loc
infiltraii ale apei de mare, sunt solicitate ca i betonul de sub ap.
b) n cazul elementelor avnd pri expuse concomitent n dou
sau trei din regiunile artate n Tabelul II.3.2 la proiectare se va considera
ntregul element n condiiile cele mai severe.
Gradul de agresivitate se apreciaz conform Tabelului 5.3(capitolul 5), n
funcie de natura agresivitii, regimul de expunere i zona de salinitate.

156

ANEXA III. 2.
DEFECTE ADMISIBILE

1. Sunt admise urmtoarele defecte privind aspectul elementelor din

beton i beton armat:
-defecte de suprafa (pori, segregri, denivelri) avnd
adncimea de maximum 1 cm i suprafaa de maximum 400 cm 2, iar totalitatea
defectelor de acest tip fiind limitat la maximum 10% din suprafaa feei
elementului pe care sunt situate;
-defecte n stratul de acoperire al armturilor (tirbiri locale,
segregri) cu adncimea mai mic dect grosimea stratului de acoperire
lungime maximum 5 cm iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat la
maximum 5% din lungimea muchiei respective.

2. Defectele care se ncadreaz n limitele menionate la punctul 1.

pot s nu se nscrie n procesul verbal care se ntocmete, dar vor fi n mod
obligatoriu remediate conform normativului C149/87 pn la recepionarea
lucrrii.
Defectele care depesc limitele de la punctul 1. se nscriu n procesul
verbal care se ntocmete la examinarea elementelor dup decofrare i vor fi
remediate conform soluiilor stabilite de proiectant i/sau expert dup caz.

160

ANEXA IV. l
BETONAREA DIFERITELOR ELEMENTE I
PRI DE CONSTRUCII
1) La betonarea diferitelor elemente sau pri de construcii n afara regulilor
generale prevzute la capitolul 12.3. "REGULI GENERALE DE
BETONARE" se vor respecta dup caz, prevederile suplimentare din prezenta
anex.
2) Betonarea elementelor de fundaii din beton armat se va face pe un strat de
egalizare conform proiectului.
3) Betonarea elementelor verticale (stlpi, diafragme, perei) se va face
respectndu-se urmtoarele prevederi suplimentare:
a) n cazul elementelor cu nlimea de max. 3 m, dac vibrarea betonului
nu este stnjenit de grosimea redus a elementului sau desimea armturilor,
se admite cofrarea tuturor feelor pe ntreaga nlime i betonarea pe la partea
superioar a elementului.
b) n cazul n care se ntrevd dificulti la compactarea betonului precum
i n cazul elementelor cu nlime mai mare de 3,00 m se va adopta una din
soluiile:
- cofrarea unei fee de max 1,00 m nlime i completarea cofrajului pe
msura betonrii elementului sau:
- betonarea conform punctului 12.3.3 e (subcapitolul reguli generale de
betonare) compactarea fcndu-se prin ferestrele laterale sau din interiorul
elementului
c) n cazul pereilor de recipieni, cofrajul va fi montat pe una din fee pe
ntreaga nlime, iar pe cealalt pe nlime de maximum 1 ,0 m, completnduse pe msura betonrii;
d) primul strat de beton va avea o consisten la limita maxim admis prin
procedura de execuie i nu va depi nlimea de 30 cm.
e) nu se admit rosturi de lucru nclinate rezultate din curgerea liber a
betonului.
4) Betonarea grinzilor i plcilor se va face cu respectarea urmtoarelor
precizri suplimentare:
a) turnarea grinzilor i a plcilor va ncepe dup 1-2 ore de la terminarea
turnrii stlpilor sau a pereilor pe care reazem, dac procedura de execuie
nu conine alte precizri ;

161

ANEXA IV. l
b) grinzile i plcile care vin n legtur se vor turna de regul n acelai
timp; se admite crearea unui rost de lucru la 1/5 - 1/3 din deschiderea plcii i
turnarea ulterioar a acesteia;
c) la turnarea plcii se vor folosi reperi dispui la distane de max 2,0 m
pentru a se asigura respectarea grosimilor prevzute prin proiect
5) Betonarea cadrelor se va face dnd o deosebit atenie zonelor de la noduri,
pentru a se asigura umplerea complet a acestora.
6) Betonarea elementelor masive, respectiv a elementelor la care cea mai mic
dimensiune este cel puin egal cu 1,5 m, se va face avnd n vedere aspectele
particulare ce vor fi prezentate n continuare;
7) Pentru asigurarea calitii lucrrii este necesar s se adopte msuri speciale,
la stabilirea compoziiei betonului i a tehnologiei de betonare.
Astfel n scopul reducerii eforturilor din temperatur i contracie la
stabilirea compoziiei i preparrii betonului se va urmri:
- adoptarea unui tip de ciment cu termicitate redus (corelat cu clasa
betonului) i un dozaj ct mai sczut, folosind n acest scop un aditiv reductor
de ap i agregate cu dimensiuni ct mai mari.
- asigurarea unei temperaturi ct mai sczute pentru betonul proaspt, prin
evitarea folosirii loturilor de ciment cu temperaturi ridicate, reducerea
temperaturii agregatelor prin stropire artificial, folosirea de ap rece, fulgi de
ghea, etc.
8) Betonarea elementelor masive se va face pe un strat continuu, fie n trepte
conform detaliilor din figura IV. l.
Prezentele prevederi se aplic i n cazul elementelor cu grosimea de 0,9 1,50 m., dac volumul acestora depete 100 mc.
Detalierea tehnologiei de betonare se va face n mod obligatoriu prin caiete
de sarcini sau proceduri de execuie innd seama de:
- capacitatea de betonare "Cb" exprimat n mc/or, respectiv cea mai mic
dintre valorile capacitilor de preparare, de transport de la staie sau de la
locul de descrcare la cel de punere n oper.
- durata de timp "Ta" max. admis, pentru acoperirea cu un nou strat sau
treapt de beton
- grosimea stratului sau treptei, care nu poate depi 50 cm;
- numrul de trepte suprapuse
Durata de timp "Ta" se stabilete cu ajutorul relaiei:
Ta = T - Tt - Ts,
162

ANEXA IV. l
n care: T - durata de timp pn la nceperea prizei betonului;
Tt - durata de transport, ntre terminarea ncrcrii la staia de
betonare i terminarea descrcrii la antier a mijlocului de transport
Ts - durata de staionare i de transport local la antier, pn la
punerea n oper a betonului
Durata de timp T, pn la nceperea prizei betonului se va determina de un
laborator de specialitate autorizat conform STAS 1759/80
n lipsa unor asemenea determinri se pot avea n vedere urmtoarele
valori orientative:
Tabelul IV. l

Se recomand ca temperatura betonului la turnare s fie cuprins ntre 5

-30 C.
Grosimea stratului sau dimensiunile treptei (lime, grosime) se stabilesc
prin respectarea condiiilor menionate n figura IV. l.
9) nceperea betonrii este admis numai dup verificarea adoptrii tuturor
msurilor necesare executrii acestor operaii fr ntrerupere; asigurarea
materialelor componente, funcionarea staiei, numr suficient de mijloace de
transport i compactare, instruirea personalului executant i asigurarea
efectivelor de lucru pe ntreaga perioad de betonare .
10) La 2 - 4 ore de la terminarea betonrii unei zone (n funcie de stadiul de
ntrire ) se va proceda la protejarea suprafeei libere a betonului cu materiale
care s asigure evitarea evaporrii apei din beton i rcirea rapid (saltele
alctuite din rogojini dispuse ntre folii de polietilen sau prelate, strat de
minimum 10 cm nisip umed acoperit cu prelate, sau orice alt sistem care poate
proteja suprafaa liber a betonului)
Protecia va fi ndeprtat dup minimum 7 zile (conform capitolului
tratarea betonului) i numai dac ntre temperatura suprafeei betonului i ce a
mediului nu este o diferen mai mare de 12C.

163

ANEXA IV.2
PROCEDEE DE VIBRARE MECANIC
1) Compactarea mecanic prin vibrare poate fi realizat prin urmtoarele
procedee:
vibrare intern folosind vibratoare de interior (pervibratoare)
vibrare extern cu ajutorul vibratoarelor de cofraj
vibrare de suprafa cu ajutorul vibratoarelor plac sau a riglelor
vibrante.
2) Vibrarea intern este principalul procedeu de compactare a betonului.
3) Alegerea tipului de vibrator ( mrimea capului vibrator, fora
perturbatoare i frecvena corespunztoare a acestuia) se va face funcie de
dimensiunile elementului i de posibilitile de introducere a capului vibrator
(butelia) printre barele de armtur.
4) Consistena betoanelor compactate prin vibrare intern depinde de forma
elementului i desimea armturilor.
5) Durata de vibrare optim se situeaz ntre minim 5 sec. i 30 sec. n
funcie de tasarea betonului i tipul de vibrator utilizat.
6) Semnele dup care se recunoate c vibrarea s-a terminat, sunt
urmtoarele :
betonul nu se mai taseaz;
suprafaa betonului devine orizontal i uor lucioas
nceteaz apariia bulelor de aer la suprafaa betonului.
7) Distana ntre dou puncte succesive de introducere a vibratorului de
interior este de maximum 1,0m, reducndu-se n funcie de caracteristicile
seciunii i desimea armturii.
8) Grosimea stratului de beton supus vibrrii se recomand s nu depeasc
3/4 din lungimea capului vibrator (buteliei); la compactarea unui nou strat,
butelia trebuie s ptrund (50.....150)mm n stratul compactat anterior.
9) Vibrarea extern este indicat la executarea elementelor prefabricate sau
n cazul elementelor turnate monolit de grosimi reduse i cu armturi dese, sau
care nu pot fi compactate prin vibrare intern, n zonele n care este posibil se
pot folosi suplimentar i vibratoare de interior.
165

ANEXA IV.2
10) n cazul elementelor compactate cu ajutorul vibratoarelor de exterior, se
vor lua msuri constructive speciale prin mrirea rigiditii cofrajelor i prin
prevederea n msura n care este posibil de legturi elastice ntre cofraje i
elementele de susinere i rezemare.
11) Consistena betoanelor compactate prin vibrare extern se recomand s
fie cu tasare minim 50 mm.
12) Vibrarea de suprafa se va utiliza la compactarea plcilor cu grosimea de
maximum 200 mm.
13) Consistena betoanelor compactate prin vibrarea de suprafa se
recomand s fie cu tasare de minimum 20 mm.
14) Se recomand ca durata vibrrii s fie de 30...60 sec. Timpul optim de
vibrare se va stabili prin determinri de prob efectuate n oper la prima arj
de beton ce se compacteaz.
15) Grosimea stratului de beton turnat (nainte de compactare) trebuie s fie
de 1,1 - 1,35 ori mai mare dect grosimea final a stratului compactat, n
funcie de consistena betonului, n cazul determinrilor de prob prevzute la
punctul 14 se stabilete i grosimea stratului de beton turnat necesar pentru
realizarea grosimii finite a elementului.
16) Distana ntre dou poziii succesive de lucru ale plcilor vibrante trebuie
s fie astfel stabilit nct s fie asigurat suprapunerea de minimum 50 mm n
raport cu poziia precedent.

ANEXA IV.3.
RECOMANDRI PRIVIND STABILIREA POZIIEI ROSTULUI DE
LUCRU
La stabilirea poziiei rostului de lucru se vor respecta urmtoarele
reguli:
1) La stlpi se vor prevede rosturile numai la baz (fig. IV.3. l seciunea I-I);
n cazul unor tehnologii speciale se admit rosturi la 30....50 mm sub grind sau
plac.

2) La grinzi, dac din motive justificate nu se poate evita ntreruperea,

aceasta se va face n regiunea de moment minim (fig.IV.3. l seciunea II-II).
3) n cazul n care grinzile se betoneaz separat, rostul de lucru se las la
30....50 mm sub nivelul inferior al plcii sau vutei plcii.
4) La plci, rostul de lucru va fi situat la 1/5......1/3 din deschiderea plcii.
166

167

ANEXA IV.3.
5) La planee cu nervuri cnd betonarea se face n direcia nervurilor, rostul
se face n zona cuprins ntre 1/5 l 1/3 din deschiderea nervurilor (fig.
IV.3.2).
6) La planee cu nervuri cnd betonarea se face perpendicular pe direcia
nervurilor rostul se va face n zona cuprins ntre 1/5 l 1/3 din deschiderea
grinzii principale ; se va cuta pe ct posibil, ca n plac rostul s fie 1/5.... 1/3
din deschiderea acesteia (fig. IV.3.2 ).
7) La boli i arce se admit rosturi perpendiculare pe directoare, mprinduse bolta sau arcul n bolari dispui simetric fa de cheie ; nu se admit rosturi
avnd fa n plan orizontal.
8) La boli cu lime mare, rosturile de lucru se pot face mprindu-se bolta
ntr-o serie de boli mai nguste.
9) La plci curbe subiri l la pereii rezervoarelor pentru lichide nu se admit
rosturi de lucru ; turnarea betonului se va face fr ntrerupere.
10) La fundaiile de utilaje supuse la solicitri dinamice pot fi prevzute
rosturi n zona cu eforturi minime numai dac se adopt dispoziii de armare
corespunztoare.
11) n cazul pereilor structurali sau pereilor de lungime mare, se vor
prevedea rosturi verticale pentru evitarea fisurrii din contracie sau limitarea
frontului de lucru ; asemenea rosturi se vor dispune la maximum 15m ntre ele
l vor fi realizate cu un cofraj interior cu icane (din lemn sau tabl) sau cu
tabl expandat.
12) n cazul elementelor masive cu lungimea mai mare de 20,0m se vor
prevedea rosturi verticale cu tabl expandat sau cofraje creindu-se ploturi
care se betoneaz alternativ; dimensiunile ploturilor se vor stabili cu acordul
ambelor pri proiectant l executant.
13) n cazul elementelor masive avnd grosime mare (de regul peste 2,5m)
se va prevedea un rost orizontal, creindu-se dou lamele suprapuse ; pentru
asigurarea conlucrrii lamelelor se vor adopta una (sau eventual dou) dintre
urmtoarele soluii : se vor crea la betonare denivelri (praguri) sau se vor
dispune armturi suplimentare de legtur ntre lamele ; n asemenea cazuri
armturile situate la partea superioar vor fi montate parial urmnd a se
completa nainte de betonarea stratului care se nglobeaz.

168

ANEXA V.
REGULI PRIVIND OPERAIA DE DECOFRARE
I. n cursul operaiei de decofrare se vor respecta urmtoarele reguli :
1) desfurarea operaiei va fi supravegheat direct de ctre conductorul
punctului de lucru; n cazul n care se constat defecte de turnare (goluri, zone
segregate) care pot afecta stabilitatea construciei decofrate, se va sista
demontarea elementelor de susinere pn la aplicarea msurilor de remediere
sau consolidare.
2) susinerile cofrajelor se vor desface ncepnd din zona central a
deschiderii elementelor i continund simetric ctre reazeme.
3) slbirea pieselor de descintrare (pene, vinciuri) se va face treptat fr ocuri.
4) decofrarea se va face astfel nct s se evite preluarea brusc a
ncrcrilor de ctre elementele care se decofreaz, ruperea muchiilor
betonului sau degradarea materialului cofrajului i susinerilor.
II. n cazul construciilor etajate avnd deschideri mai mari de 3,00m, la
decofrare se vor lsa popi de siguran care vor fi meninui orientativ conform
tabelului 14.3 (de la capitolul 14-decofrare) iar poziia acestora se recomand a
se stabili astfel:
la grinzi avnd pn la 6,00m deschidere se las un pop de siguran la
mijlocul acestora ; la deschideri mai mari numrul lor se va spori astfel nct
distana ntre popi sau de la popi la reazeme s nu depeasc 3,00m ;
la plci se va lsa cel puin un pop de siguran la mijlocul lor i cel puin
un pop la 12m2 de plac;
ntre diferite etaje popii de siguran se vor aeza pe ct posibil unul sub altul.
III. Nu este permis ndeprtarea popilor de siguran ai unui planeu aflat
imediat sub altul care se cofreaz sau se betoneaz.
IV. Pentru decofrarea elementelor cu deschideri mai mari de 12,00m; precum
i pentru descintrarea eafodajelor care susin cintrele bolilor, arcelor, plcilor
subiri etc. proiectul va trebui s conin precizri n legtur cu executarea
acestor operaii: numrul de reprize de descintrare, nlimile de coborre, etc.
V. n termen de 24 ore de la decofrarea oricrei pri de construcie se va
proceda, de ctre conductorul punctului de lucru, reprezentantul investitorului
i de ctre proiectant (dac acesta a solicitat s fie convocat), la o examinare
amnunit a tuturor elementelor de rezisten ale structurii ncheindu-se un
proces-verbal n care se vor consemna calitatea lucrrilor precum i eventuale
defecte constatate. Este interzis efectuarea de remedieri nainte de aceast
examinare.
170

ANEXA VI. 2.
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE EXECUIE
1) n cazul n care loturile de materiale aprovizionate (oel - beton ,
ciment , agregate , adaosuri , aditivi) nu ndeplinesc condiiile de calitate se va
interzice utilizarea lor i se va ntiina productorul , beneficiarul i organele
Inspeciei judeene n Construcii, Lucrri Publice , Urbanism i Amenajarea
Teritoriului n termen de maximum 48 de ore.
2) Fazele procesului de execuie a lucrrilor de beton i beton armat
constituie n majoritate lucrri care devin ascunse , astfel nct verificarea
calitii acestora trebuie s fie consemnat n Registrul de procese verbale
pentru verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse ncheiate ntre
reprezentantul investitorului i executant (Proces verbal de recepie calitativ).
In cazul fazelor determinante este obligatorie participarea : beneficiarului,
proiectantului, executantului i a inspeciei n construcii care n funcie de
rezultatul controlului va autoriza sau nu continuarea lucrrilor. Nu se admite
trecerea la o nou faz de execuie nainte de ncheierea procesului verbal
referitor la faza precedent dac aceasta urmeaz s devin o lucrare ascuns .
n procesele verbale se vor preciza concret verificrile i msurtorile
efectuate, abaterile constatate iar dup caz, ncadrarea n toleranele admisibile
fa de proiect.
Verificrile care se efectueaz sunt prevzute la punctele 3........19.
Dac se constat neconcordane fa de proiect sau prevederile
reglementrilor tehnice se vor stabili i consemna msurile necesare de
remediere. Dup executarea acestora se va proceda la o nou verificare i
ncheierea unui nou proces - verbal .
3) La terminarea executrii spturilor pentru fundaii se va verifica , n
raport cu prevederile proiectului :
* adncimea i cota de fundare
* natura terenului (cu participarea obligatorie a proiectantului
gcotehnician)
* poziia n plan
* dimensiunile spturilor
Cu privire la verificarea cotei de fundare i a naturii terenului se vor
ntocmi procese verbale distincte .
4) La terminarea executrii cofrajelor se va verifica :
189

ANFXA VI. 2.
a) alctuirea elementelor ele susinere i sprijinire ;
h) ncheierea corect a elementelor cofrajelor i asigurarea etaneitii
acestora
c) dimensiunile interioare ale cofra|elor
elementelor care urmeaz a se betona ;

raport

cu

cele ale

d) poziia cofrajelor n raport cu cea a elementelor corespunztoare

situate la nivelele interioare ;
c) poziia golurilor ;
5) la terminarea montrii armturilor se va verifica :
a) numrul, diametrul i
ale elementelor structurii ;

poziia armturii

n diferite seciuni transversale

h) distana dintre etrieri , diametrul acestora i modul de fixare ;

c) lungimea poriunilor de bare care depesc reazemele sau care
urmeaz a fnglobate n elemente ce se toarn ulterior;
d) poziia nndiiilor i lungimile de petrecere ale barelor;
c) calitatea sudurilor ;

f)
g)
h)

numrul i calitatea legturilor dintre bare ;

dispozitivele de meninere a poziiei armturilor n cursul betonrii ;

modul de asigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton i

dimensiunile acestuia
i) poziia , modul de fixare i dimensiunile pieselor nglobate .
6) n cursul betonrii elementelor de construcii se va verifica dac :
a) datele nscrise
n bonurile de livrare-transport ale betonului
corespund comenzii i nu s-a depit durata admis de transport ;
b) consistena betonului corespunde celei prevzute ;
c) condiiile de turnare i compactare asigur evitarea oricror defecte ;
d) se respect frecvena de efectuare a ncercrilor .i a prelevrilor de
probe conform prevederilor din ANEXA VI. I.
e) sunt corespunztoare msurile adoptate de meninere a poziiei
armturilor, dimensiunilor i formei cofrajelor ;
f) se aplic corespunztor msurile de proiecie ( tratare ) a suprafeelor
libere ale betonului proaspt.

ANEXA VI. 2.
* locul unde a fost pus n lucrare ;
* ora nceperii i terminrii betonrii ;
*probele de beton prelevate ;
* msurile adoptate pentru protecia.betonului proaspt ;
*evenimente intervenite ( ntreruperea turnrii, intemperii etc. l ;
* temperatura mediului ;
* personalul care a supravegheat betonarea .
n cazul n care conductorul punctului de lucru rspunde direct i de
prepararea betonului , acesta este obligat s verifice n paralel calitatea
cimentului i agregatelor precum i modul de dozare , amestecare i transport
al betonului .
7) La decofrararea oricrei pri de construcie se va verifica :
a) aspectul elementelor , semnalndu-se dac se ntlnesc zone cu beton
necorespunztor (beton necompactat , segregat , goluri , rosturi de betonare ,
etc.) ;
b) dimensiunile seciunilor transversale ale elementelor;
c) distana ntre diferitele elemente ;
d) poziia elementelor verticale (stlpi , diafragme , perei) n raport cu
cele corespunztoare situate la nivelul imediat inferior ;
e) poziia golurilor;
f) poziia armturilor care urmeaz a fi nglobate n elementele ce se
toarn ulterior.
Verificrile de la poziiile b)....f) se efectueaz prin sondaj Se va
consemna n procesul verbal dac sunt respectate prevederile proiectului . La
consemnarea constatrilor se va ine seama de prevederile anexei III l.
referitoare la abaterile admisibile .
S) In vederea asigurrii calitii lucrrilor de beton i beton armat este
obligatorie efectuarea unui control operativ i adoptarea unor msuri conform
ANEXEI VI.3. urmrindu-se :
evitarea livrrii sau punerii n oper a unui beton ale crui
caracteristici n stare proaspt nu ndeplinesc condiiile impuse

Se vor consemna n condica de betoane :

* seria talonului livrrii corespunztoare betonului pus n oper ;
190
191

ANEXA VI. 2.
* adoptarea de msuri operative la staia de betoane pentru corectarea
compoziiei betonului sau a condiiilor de preparare .
*sesizarea cazurilor n care betonul prezint rezistene sub limitele
admise, fiind necesar analizarea de ctre proiectant a msurilor sau
condiiilor ce se impun pentru asigurarea rezistenei, stabilitii i durabilitii
elementului sau a structurii .
9) Calitatea betonului pus n lucrare se va aprecia , innd seama de
concluziile analizei efectuate conform controlului de conformitate , asupra
rezultatelor ncercrilor probelor de verificare a clasei prezentate n buletinul
emis de laborator i concluziile interpretrii rezultatelor ncercrilor
nedistructive sau ncercrilor pe carote , dac s-a cerut efectuarea lor n
cadrul controlului operativ sau prin proiect.
10) Rezultatul aprecierii calitii betonului pus n lucrare se
consemneaz n procesul verbal de recepie a structurii de rezisten ncheiat
ntre proiectant, investitor i constructor .
Dac nu sunt ndeplinite condiiile de calitate se vor analiza de ctre
proiectant msurile ce se impun .
11) Reccpionarea structurii de rezisten se va efectua pe ntreaga
construcie sau pe pri din construcie (fundaie , tronson , scar) potrivit
Normativului C 56 - 85, anexa 1.1.
Aceast recepie are la baz examinarea direct efectuat pe parcursul
execuiei n cadrul controlului interior sau exterior; suplimentar se vor verifica:
* documentele de certificare a calitii prevzute de reglementrile n
vigoare pentru materialele livrate ;
* existena i coninutul proceselor verbale de recepie calitativ privind
cofrajcle , armarea , aspectul elementelor dup decofrare , aprecierea calitii
betonului pus n lucrare , precum i existena i coninutul proceselor verbale
pentru fazele determinante
* existena i coninutul documentelor de certificare a calitii n cazul
betonului livrat;
* constatrile consemnate n cursul execuiei n cadrul controlului
interior i/sau exterior;
* confirmarea prin procese verbale a executrii corecte a msurilor de
remediere prevzute n diferitele documente examinate ;
* consemnrile din condica de betoane ;
* buletin privind calitatea betoanelor ;

ANEXA VI. 2.

* dimensiuni de ansamblu i cotele de nivel ;

* dimensiunile diferitelor elemente n raport cu prevederile proiectului ;
* poziia golurilor prevzute n proiect;
* poziia relativ pe ntreaga nlime a construciei , a elementelor
verticale (stlpi , perei structurali) consemnndu-se eventuale dezaxri ;
* ncadrarea n abaterile admise conform ANEXEI I I I . l. ;
* comportarea la proba de umplere cu ap , n cazul recipienilor ;
* respectarea condiiilor tehnice speciale impuse prin proiect privind
materialele utilizate , compoziia betonului , gradul de impermeabilitate ,
gradul de gelivitate , etc.;
* orice alt verificare care se consider necesar .
n vederea recepiei structurii unei construcii, n cazurile n care se solicit
de ctre proiectant, executantul va prezenta beneficiarului buletine de analiza
pe beton intrit prin ncercri ncdistructive.
Alegerea elementelor i numrului necesar de ncercri se va face de
ctre proiectant
ncercrile nedistructive se vor efectua n conformitate cu Normativul
C26-85.
12) Verificrile efectuate i constatrile rezultate la recepia structurii
de rezisten se consemneaz ntr-un proces verbal ncheiat ntre investitor,
proiectant i executant , precizndu-sec n concluzie dac structura n
cauz se recepioneaz sau se respinge .
n cazurile n care se constat deficiene n executarea structurii, se vor
stabili msurile de remediere, iar dup executarea acestora se va proceda la o
nou recepie .
13) Acoperirea elementelor structurii cu alte lucrri (ziduri , tencuieli ,
protecii , finisaje) este admis numai pe baza dispoziiei date de investitor sau
de proiectant.
Aceast dispoziie se va da dup ncheierea recepiei structurilor de
rezisten sau, n cazuri justificate , dup ncheierea recepiei pariale a
structurii de rezisten.
Recepia parial va consta n efectuarea tuturor verificrilor artate la
punctul II , cu excepia examinrii rezistenei la 28 zile a betonului care se va
face la recepia definitiv a structurii de rezisten .

192

193

ANEXA VI. 2.
n asemenea situaii , proiectantul va preciza unele pri din elemente
asupra crora s se poat efectua determinri ulterioare i care nu se vor
acoperi dect dup ncheierea recepiei definitive a structurii .
14) Recepia construciilor din beton i beton armat se va face n
conformitate cu prevederile Legii nr10/1995 privind calitatea n construcii .
15) Calitatea betonului livrat de staia de betoane se va face conform
criteriilor stabilite la Cap. 17 i n ANEXA VI. I.
16) Aprecierea ca l i t i i betonului pus n oper n vederea recepiei se
face conform punctului 17.2.2. - controlul calitii pe obiect sau pri de
obiect .
Prin pri de obiect se neleg :

1 7 ) pentru aprecierea calitii betonului se vor lua n considerare

precizrile de la punctul 17.2.2- , capitolul " Controlul calitii " , avndu-se de
asemenea n vedere:
A) rezultalele ncercrilor pe cilindrii / cuburi efectuate pe probe
prelevate la locul de punere n oper i sau la staia de betoane ;
B) rezultatele menionate la punctul A) precum i rezultatele
ncercrilor nedistruclive obinute pe unele din elementele structurii n cauz ;
C)dac nu s-au efectuat ncercrile obligatorii pe cilindrii cuburi la
locul de punere in oper la frecvenele stabilite sau dac rezultatele se situeaz
sub clasa prescris trebuie s se efectueze ncercri nedistruclive exlrageri de
carote/ncercri in-situ care s continue calitatea lucrrilor executate.
1 8 ) n cazul punctului 17 - A) rezultatele se analizeaz pe baza
criteriilor de conformitate , nscriindu - se n buletinul ncercrilor
* rezultatele nregistrate
* valorile determinate pe fiecare criteriu
* conformitatea rezultatelor
clasa de beton efectiv realizat

* concluzii : BETON
CORESPUNZTOR/NECORESPUNZTOR
19) n cazul indicat la punctul 17 - B) se analizeaz separat
* ncercrile pe corpurile de prob corelndu-se cu rezultatele aferente
zonei ncercate nedistructiv ;
carote).

* ncercrile nedistructive (mediile pe seciune sau individual

Analizele se nscriu separat n buletinul privind calitatea betoanelor.

ncercrile nedistructive se efectueaz conform Normativului C 26 - 85 .
194

CONTROLUL OPERATIV Al. CUTAII BETONULU I

1) Activitatea de control operativ cuprinde :
* determinri pe betonul proaspt n scopul evitrii punerii n oper a
unui beton necorespunztor
* analizarea imediat dup nregistrare , a rezultatelor privind rezistena
la compresiune la vrsta de 28 de zile n scopul remedierii operative a unor
cazuri necorespunztoare
* ncercri orientative efectuate la termene scurte

* prile de construcii delimitate prin rosturi de dilatare ;

* prile de construcii difereniate prin clasa de beton prevzut sau
* prile de construcii precizate prin proceduri speciale sau proiect .

ANEXA VI. 3.

pe

2) Determinri pe betonul proaspt

2. l. Condiiile tehnice privind caracteristicile betonului proaspt sunt
stabilite n tabelul VI.3. l.

Tabelul VI. 3. l.

ANEXA VI. 3.
2.2. Determinri efectuate la staia de betoane
2.2.1. Caracteristicile care se verific i valorile de referin ale
acestora se precizeaz de laborator odat cu stabilirea compoziiei betonului si
se nscriu n reeta betonului predat efului de staie care o va afia .
In acest scop se vor avea n vedere :
* prevederile din proiect sau proceduri speciale ;
* cerinele formulate de executant privind betonul folosit;
* condiii climatice .
Cerinele vor fi stabilite astfel nct s se asigure respectarea
celor prevzute la punerea n oper.
2.2.2. Ori de cte ori un rezultat se situeaz n afara limitelor
admise conform prevederilor din tabelul
VI.3.1. se va repeta imediat
determinarea respectiv.
2.2.3. Dac i la noua determinare rezultatul nu se ncrie n
limitele admise se va sista prepararea betonului i se vor stabili msurile
tehnologice ce se impun : corectarea cantitilor de ap , a proporiei sorturilor
de agregate sau aditiv , a temperaturii componenilor si verificarea instalaiei,
avndu-se n vedere i precizrile de la pct. 6. l .5. cap. 6.
2.2.4. Dup aplicarea msurilor stabilite i reluarea preparrii
betonului, determinarea caracteristicii respective se va face la fiecare amestec,
adoptndu-se eventuale corecii necesare pn cnd se constat c cel puin 3
rezultate consecutive se nscriu n limitele admise .
In continuare determinarea se va face cu frecvena prevzut in
proiect sau conform ANEXEI VI. I.
2.3. Determinri efectuate la locul de punere in oper
2.3.1. Determinrile se refer la verificarea consistenei
betonului iar dac este prevzut prin proiect sau n perioada de timp friguros ,
la determinarea temperaturii betonului . n cazuri speciale pot fi prevzute i alte
caracteristici .
2.3.2. Caracteristicile care se verific i valorile de referin ale
acestuia , se precizeaz de ctre executant i se nscriu n procedura de
execuie i nota de comand a betonului .
In acest scop se voi avea n vedere dup caz :
* prevederile din proiect sau proceduri speciale
196

ANEXA VI. 3.
* mijloace folosite pentru transportul betonului (basculant,
autoagitator, ben , pomp , etc.)
* condiiile de punere n oper a betonului (dimensiunile
elementelor , desimea armturilor , posibilitile de compactare).
2.3.3. Ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele admise
conform prevederilor din tabelul VI. 3.1. se vor efectua pentru acelaj
transport de beton nc dou determinri. Dac valoarea medie a trei
determinri se nscrie n limitele admise se va accepta punerea n oper a
betonului ; dac este depit limita admis, transportul respectiv de beton se
refuz. Se accept ca n cazul n care valoarea consistenei este mai mic dect
cea indicat, aceasta s se poat mbunti numai prin adugare de aditivi
plastitlani (supcrplastifiani).
3. ncercri pe beton ntrit la 28 zile
3.1. Rezistena la compresiune, determinat ca medie pe fiecare serie
de trei cilindri/cuburi , se analizeaz de laboratorul care efectueaz ncercarea
imediat dup nregistrarea rezultatului.
3. 2. n cazul n care rezultatul este mai mic dect clasa betonului
(reevaluat conform tabelului VI. 3.2.) laboratorul va comunica rezultatul n
cauz staiei de betoane i executantului (beton preparat n staii) , respectiv
numai executantului (beton preparat pe antier), n termen de 48 de ore.
3.3. Urmare a comunicrii primite la staia de betoane , n termen de 48
ore , eful staiei mpreun cu delegatul compartimentului de verificare a
calitii vor identifica obiectivele la care s-a livrat tipul respectiv de beton i
vor comunica executantului rezultatul nregistrat . Comunicarea se va face
pentru fiecare obiectiv ctre executant (conductorul antreprizei, responsabilul
tehnic cu execuia, responsabilul compartimentului controlul calitii) .
3.4. In termen de 5 zile, responsabilul tehnic cu execuia mpreun cu
reprezentantul investitorului vor proceda n felul urmtor :
a) identific elementele la care s-a folosii betonul n cauz
a) dac proba respectiv a fost prelevat la staia de betoane se
verific n paralel dac au fost prelevate probe la antier i dac rezistena
obinut pe aceasta este cel puin egal cu clasa betonului determinat conform
criteriilor de conformitate de la punctul l 7 . 2.2.3. n cazul existenei de mai
puin de trei rezultate; n cazul ndeplinii acestei condiii se consemneaz c
nu este necesar s se efectueze verificri suplimentare.

197

ANHXA VI. 3.
c) dac proba respectiv a fost prelevat la antier sau nu este
ndeplinit condiia de la punctul b) , se va decide :
* efectuarea de verificri suplimentare prin ncercri
nedistructive sau extrageri de carote
* convocarea proiectantului pentru analizarea cazului , dac nu
este posibil efectuarea de ncercri suplimentare .
3.5. Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu
ndeplinete condiiile prevzute conform reglementrilor tehnice n vigoare ,
va ti convocat proiectantul care va analiza i decide dup caz :
* efectuarea de verificri suplimentare prin metode nedistructive sau
extragerea de carote si reanalizare
* expertizarca lucrrii (i msuri privind refacerea sau consolidarea
elementelor necorespunztoare, adoptarea unor restricii n serviciu ,
acceptarea recepionrii lucrrii dac din verificrile efectuate se dovedete ca
satisfctoare clasa de beton efectiv realizat , etc.)
4. ncercri orientative pe beton ntrit efectuate la termene scurte
4.1. In cazurile n care se urmrete obinerea de informaii orientative
asupra rezistenei care va fi atins la vrsta de 28 zile se pot efectua ncercri
pe cilindri /cuburi de prob la 3 zile (72 3 ore) sau/i 7 zile .
Asemenea ncercri prezint interes n prima perioad de aplicare a
unei noi compoziii de beton i in special pentru betoanele de clas superioar
clasei C 20/25.
4.2. Probele destinate determinrilor orientative vor fi prelevate,
confecionate, pstrate i ncercate cu o supraveghere competent . In special
se va verifica temperatura apei din bazinul de pstrare . Pentru fiecare epruvet
se va nota data i ora confecionrii i ncercrii .
4.3. Se recomand ca n cadrul unui schimb de lucru s se preleveze
minimum 3 probe de beton din arje diferite n interval de maximum 3 ore ;
din fiecare prob se vor confeciona cel puin 2 cilindri /cuburi.
4.4. Se poate considera c este asigurat realizarea clasei de beton
prevzute , dac rezistena evaluat pentru vrsta de 2S zile conform datelor
din tabelul Vi.3.2. , pe baza mediei obinute pe cilindri / cuburi confecionate
n cadrul unui schimb , este cel puin egal cu 1,2 clasa betonului .

198

Observaii :
- Valorile indicate n tabel sunt orientative.
- n cazurile in care n cadrul ncercrilor preliminare s-au efectuat
determinri la 3 si 7 zile , sau se dispune de date obinute pe compoziii de
beton la care s-a folosit acelai t i p de ciment , criteriile de apreciere orientativ
se vor stabili de laborator pe baza analizrii rezultatelor nregistrate .
- Pentru valori intermediare se interpoleaz liniar .

199