RAPORT

Sectiunea A: Informatii privind unitatea partenera de practica:

Date de identificare.
-denumire:S.C. CAROLI FOODS GROUP S.R.L
-adresa: Jud. Arges, str. Intrarea Abatorului, nr.30
-date de contact: tel. 0248615252, fax. 0248615292
Pozitionare geografica;
Fabrica de preparate din carne este amplasata in partea de Sud a municipiului Pitesti.
Amplasamentul se afla situat pe str. Intrarea Abatorului, nr 30.
Scurta descriere a companiei, numar de angajati.
Istoric Caroli Foods: 1994, , 2002, 2003, 2004, 2006, 2007, 2008, 2010.
1994Caroli si-a inceput activitatea intr-o fabrica de capacitate mica din Bucuresti lansand
brandul Caroli.
2002Caroli a mutat intreaga activitate de Productie la Pitesti. A continuat procesul intensiv
de retehnologizare si de investitii, fabrica devenind una din cele mai moderne din domeniu.
In cadrul fabricii de la Pitesti a fost infiintat primul laborator de control al calitatii si de
atunci, acesta face parte permanent din procesul de productie, fiind implicat in fiecare etapa,
incepand de la materia prima pana la produs finit.
2003A fost achizitionata marca Gourmet. S-a atins obiectivul de a distributie la nivel
national.
2004Caroli a obtinut certificarea ISO 9001: 2000 si HACCP
2006In urma contractului de achizitie Caroli Foods a integrat capacitatile de productie si
distributie, portofoliul de peste 75 de produse si activitatilor celor aproape 200 de angajati
apartinand companiei Maestro Industiries.
2007Caroli Foods preia in franciza brandul Sissi din Cehia. Se continua investitiile in
cresterea capacitatii de productie.
2008S-a construit o platforma logistica de mari dimensiuni la Pitesti pentru a facilita
activitatiile de livrare catre filiale.
Platforma asigura un rulaj zilnic de 80-130 tone de marfa , la un nivel al stocurilor de 250300 tone. In ceea ce priveste nivelul de productivitate al procesarii comenzilor, obiectivul
pentru noua platforma este de 1tona/om/ora , similar celui din industria carnii in Europa de
Vest.

2010Caroli Foods a fuzionat cu Campofiro Food Group Cea mai mare companie de carne
procesata din Europa.
Caroli Foods Group isi desfasoara activitatea in Romania si este formata din 4
companii interdependente:
-C.F.G. SRL- productie
-C.Brands. SRL- detine brandurile
-C.Management Services -consultanta manageriala
-Maestro Industries SRL- magazine Maestro in Cluj si Pitesti

1.600 angajati
1 fabrica in Pitesti
32.000 tone volum anual mezeluri
14,2% cota de piata
Sediul central al companiei se afla la Bucuresti.
Axa timpului ( numar de angajati):

-1994: 50 angajati,
-1999: 75 angajati,
-2003: 594 angajati,
-2006: 1007 angajati,
-2009: 1200 angajati,
-2010: 1600 angajati,
Domeniul de activitate.
Tehnologiile de fabricatie sunt aliniate standardelor UE.
Fabrica din Pitesti:
-are o suprafata productiva de 15.000 metri patrati
-este certificata ISO 9001:2000
-are implementat standardul HACCP pentru siguranta alimentelor.
Activitatea de imbunatatire continua a produselor fabricate se desfasoara prin intermediul
compartimentului Cercetare-Dezvoltare produse.
Tehnologiile de fabricatie aflate in productia de mezeluri includ automatizari complexe ale
diferitelor operatiuni desfasurate in procesul de productie, factorul uman intervenind pentru
actiunile de supervizare.
Majoritatea operatiilor se desfasoara pe utilaje moderne, dotate cu computere de proces,
care deruleaza programe prestabilite pentru fiecare operatie si produs fabricat. In acest fel,
parametrii calitativi ai produselor se pastreaza in timp, iar gradul de siguranta alimentara al
produselor este maxim , ceea ce asigura satisfactie clientilor nostrii si o cerere in continua
crestere de produse Caroli Foods pe piata romaneasca.
Caroli Foods Group acopera toate categoriile de mezeluri, cu focus pe Salam, Sunca,
Cremwursti, Carnati si Specialitati.

Pozitionare in piata; principalii clienti si furnizori

In anul 2006 Caroli Foods Group se plaseaza in topul primelor trei producatori de mezeluri
cu o cota de piata estimate de 8%.
In anul 2010 Caroli Foods Group a fuzionat cu Campofrio Food Group cea mai mare
companie de carne procesata in Europa, devenind astfel jucatorul numarul unu pe piata din
Romania. Noul grup care va opera sub numele Caroli Foods Group va fi lider pe piata de
produse din carne procesata din Romania din punct de vedere al vanzarilor si cotei de piata.
Principalii client sunt:
-REWE ROMANIA
-KAUFLAND ROMANIA
-ROMANIA HYPERMARCHE
-METRO CASH&CARRY ROMANIA
-SELGROS CASH &CARRY S.R.L
-AUCHAN ROMANIA
-BILLA ROMANIA
-CARREFOUR ROMANIA
Principalii furnizori sunt:
-AGRICOLA INTERNATIONAL SA
-AVICARVIL SRL
-BURANI INTERFOOD
-CAMPOFRIO FOOD GROUP SA
-CARMISTINSRL
-CARNICA BATALLE
-DANISH CROWN AS
-DANISH CROWN FLEISCH GmbH
-DANISH CROWN FRANCE (ESS FOOD) SAS
-DANUBIUS EXCLUSIV SRL
-DIANA SRL
-DISTRAL SRL
-EUROAVI SRL
Structura organizatorica

1. Zona receptie materie prima:

a. ) Receptie carne congelata 1:
1 depozit congelate -18OC/-20OC
2 depozite congelare rapida -40OC
3 sala dezambalare
1depozit deseuri ambalare carton
1 sala decongelare climatizata

b.) Receptie carne congelata 2:

1 depozit congelate -18OC/-20OC
2 sala dezambalare
1 sala evacuare deseuri ambalaje cartoane
c.)Receptie carne refrigerate.
-4 depozite refrigerate -0OC/-4OC
2.Zona transare, preambalare si depozitare carne proaspata:
-sala transare, spatiu igienizare, depozit oase, sala portionare/ambalare carne proaspata,
depozit carne proaspata, rampa livrare carne proaspata, birouri.
3.Zona fabricatie paste fine ( fierte si fierte afumate ).
-1 spatiu tocare, pregatire sarje, malaxare, umplere .
-1 spatiu depozitare /dozare materiale auxiliare
-1 spatiu depozitare produs crud ( pe rame)
-1 spatiu tratament termic (A)
-1 spatiu racire intensiv ( tunel dusare)
-1 spatiu spalare ustensile mobile (A)
-birouri
4.Zona de fabricatie toba si pate-uri.
-spatiu sarare cap porc si inmuiere sorici
-spatiu fierbere cap porc si sorici
-spatiu preparare toba
-depozit oase rezultate de la capul de porc
-spatiu cuterizare pate-uri
-spatiu umplere toba/pate-uri
-spatiu tratament termic (A)
-spatiu spalare ustensile mobile (A)
-spatiu spalare rame (pentru toate zonele din fabrica)
5.Zona produse cu structura ( fierte, fierte-afumate, fierte dublu-afumate):
-spatiu ghilotinare/tocare, standardizare
-spatiu pregatire sarje
-spatiu receptie materiale auxiliare
-spatiu depozitare materiale auxiliare (condimente, aditivi, membrane artificiale)
-spatiu depozitare membrane naturale
-spatiu inmuiere membrane naturale
-dozare materiale auxiliare
-spatiu depozitare materiale auxiliare dozate (cantitate/sarje)
-spatiu cuterizare/malaxare
-spatiu umplere
-spatiu depozitare produs crud (pe rame)
-spatiu intretinere utilaje
-spatiu tratament termic (B)
-spatiu spalare ustensile mobile (B)
-birouri

6.Zona fabricatie sunci si specialitati ( fierte si fierte-afumate )-spatiu preparare

saramura/injectare specialitati
-spatiu tumblerizare/malaxare
-spatiu depozitare produs tumblat
-spatiu legare specialitati
-spatiu maturare sunci
-spatiu camera tehnica
-spatiu tratament termic (A)
-spatiu spalare ustensile mobile (B)
7.Zona produs finit .
-depozit racire produs finit
-spatiu etichetare/ambalare
-spatiu receptie materiale auxiliare
-spatii etichetare
-spatiu depozitare materiale auxiliare
-depozit racire produs finit inainte de feliere
-spatiu feliere/ambalare
-depozit livrare produs finit
-birouri
8.Zona fabricatie sandwich-uri.
-spatiu receptie materiale auxiliare
-spatiu formare/ambalare/etichetare sandwich-uri
-spatiu depozitare
9.Spalatorie navete.
-sala spalare navete
-depozit navete curate

Perspective de angajare:
Productie: - muncitor tocare
- muncitor afumare
Sectiunea B: Informatii privind activitatile prestate de catre student
Durata perioadei de practica: 18.06.2012 24.08.2012
Descrierea detaliata a departamentelor in care si-a desfasurat activitatea:
Departament HR si Protectia Muncii:
-prezentare si semnare CIM, informare, fisa postului (poza, card salariu, card acces etc.)

-prezentare si semnare luat la cunostinta ROI

-prezentare si inmanare plan/fisa integrare
-prezentare HR (istoric companie, misiune, viziune, valori, flux business, obiective, program
de lucru/pause /ore suplimentare, zile libere, concedii (concediu odihna, concediu medical),
disciplina muncii, politica salariala, informatii privind plata salariului, organigrama, training,
dezvoltare si promovarea angajatiilor, cadru general ROI, reguli de igiena, imagini/filmulet
fabrica/filiale, prezentarea echipei de management, mesaj bun venit in cadrul companiei,
prezentarea brand-urilor Caroli, povesti de succes, mijloace de comunicare- aviziere,
importanta standarde HACCP, etc)
-instructaj protectia muncii
-instructaj PSI
-prezentare exterior fabrica-prezentare interior fabrica echipamente, dus, etc .
-echipamente, cheie dulap vestiar, etc.

Sector 1
Sectia decongelare
Materia prima se introduce intr_un spatiu special destinat preavazut cu o instalatie de abur si
ventilatie. Materia prima se aseaza pe rastele si se introduce in decongelare. Pe parcursul
procesului se monitorizeaza temperatura din mediu si din produs urmarindu-se ca in aer
temperatura sa nu depaseasca 20C, iar in produs 0-4C.
Dupa ce s-a decongelat, produsele se aseaza in cimbare si se trimit catre transare sau
fabricatie .
Sectia transare
Materia prima ce intra in transare provine fie din decongelare fie direct de la receptie, in
cazul materiei prime in stare de refrigerare.
In sectia de transare se gasesc urmatoarele utilaje: banda de transare, masina de desoricat,
masina de depielitat, cimbare, rastele si bazine (cu care se transporta materia prima).
Sector 2
Sala mixuri
Sarjele de mixuri se pregatesc intr.o cladire din afara fabricii. Sarjele deja pregatite se
receptioneaza la sala de mixuri si se opereaza in calculator si se pregatesc conform lansarii de
produse primate.
Mixurile pregatite se trimit catre productie.
Sectia tocare
Este compusa din doua sali: una pentru tocarea efectiva a materiei prime si una pentru
pregatirea si cantarirea sarjelor functie de retetele de formulare a produselor.
Tocarea materiilor prime se realizeaza cu mai multe utilaje: masini de tocat volf sau ghilotine
functie de tipul de produs.
Masinile de tocat au mai multe site cu diametrul ohiurilor diferit
La ghilotina se marunteste material prima in stare congelata
Sala de pregatire sarje
Materia prima se cantareste in cimbare in functie de lansarea primita si de reteta fiecarui
sortiment, se opereaza in calculator si se trimit mai departe catre productie.

Sectia injectare
Materia prima ce urmeaza a fi injectata provine direct din transare.
Saramura cu care se injecteaza carne se prepara intr.un tanc prevazut cu palete pentru
solubilizarea tuturor ingredientelor in apa.
Injectarea materiei prime se face cu masini de injectat care lucreaza la presiune mica (mai
mic de 4 bar).
Injectoarele de joasa presiune introduce saramura in timpul deplasarii acului prin carne. In
general fiecare ac are 2-4 orificii cu diametrul mai mare de 1mm in varf si pe partile laterale.
Carne ace urmeaza a fi injectata este trecuta treptat pe banda masinii transportoare, iar cand
stratul de carne antrenat de banda ajunge sub randurile de ace, masina introduce acele dintr-o
data in masa de carne si pompeaza prin ele doze determinate de saramura, apoi acele se
extrag si operatia se continua automat.
Sectia tumblere
Tumblerizarea este un tratament mecanic de masare mai puternic in care bucatile de carne
sunt ridicate la partea superioara a masinii de unde sunt lasate sa cada. Inaltimea maxima de
cadere intr.un tambur rotativ recomandata este de 0.9 m pentru a produce o actiune mecanica
eficienta. Acest tip de masare coduce la degradarea avansata a fibrei musculare, la
solubilizarea si extractia optima a proteinelor si determina formarea spumei in exsudat, ceea
ce sugereaza necesitatea vacuumarii continutului tamburului rotativ.
Utilajele cu care se face aceasta masare se numesc tumbler care functioneaza dupa anumite
programe care sunt stabilite in functie de tipul de produs si de tipul de saramura. Fiecare tip
de produs are un timp de tumblare diferit.
Dupa injectare saramura nu este in totalitate in produs si se face corectia de saramura in
tumbler.
Sala legare
Legarea se realizeaza manual.
Produsele sunt legate cu sfoara, sunt puse pe bete si asezate pe rame dupa care sunt trimise la
tratament termic.
Sectia cuterizare
Sectia de cuterizare este prevazuta cu patru cutere si doua utilaje de gheata
Fiecare cuter are un panou de unde se stabileste programul dupa care lucreaza si timpul de
cuterizare. Ele mai sunt prevazute cu un elevator cu care se ridica cimbarele in care se afla
materia prima si un dispozitiv cu care se evacueaza compozitia formata.
In timpul cuterizarii temperatura creste, lucru nedorit deoarece afecteaza calitatea pastei iar
pentru mentinerea temperaturii scazute trebuie adaugata gheata in functie de reteta.
Sectia umplere
Umplerea compozitiei in membrane este un process de deformare plastica, realizat prin
impingerea compozitiei prin teava spritului (masina de umplut), presiunile de lucru pentru
impingerea compozitiei fiind diferite in functie de destinatia acesteia. Membranele folosite
pentru umplere trebuie in prealabil pregatite, pregatirea fiind specifica membranelor naturale,
semisintetice si sintetice.
Lungimea si diametrul membranelor folosite sunt in functie de sortimentul ce se realizeaza.
Umplerea se realizeza cu masini de umplut cu actiune periodica (masini de umplut cu
actionare hidraulica) si cu functionare continua cu spirale, suruburi (melci), palete care
lucreaza sub un anumit grad de vid pentru dezaerarea compozitiei (sprit, TCMC 60, sprit
Contivac 250 sau sprituri care functioneaza pe acelasi principiu aduse din import).
Legarea batoanelor

Metoda de legare depinde de diametrul batonul si de lungimea lui (legare numai la capatul
deschis cu formarea ochiului de agatare pentru batoane cu < 60 mm si mai scurte de 30
cm). Pentru batoane cu > 60 cm si lungimi de 30-60 cm, se pot executa si legari
transversale si longitudinale, mai ales in cazul membranelor naturale.
Legarea la capatul liber poate fi inlocuita prin clipsare, care prinde si ochiul de agatare in
sfoara.
La cremwursti, polonez, carnati se executa rasucirea manuala sau mecanica pentru formarea
bucatilor scurte. Batoanele legate si agatate pe bete nu trebuie sa se atinga intre ele deoarece
acestea poate duce la afumarea necorespunzatoare (pete albicioase la locurile de lipire).
Sector 3
Sala tratament termic
Sala are in componenta celule de tratament termic numite Vemag.
Produsele ce urmeaza a fi tratate termic pot proven de la sectia de legare, paste fine, umplere.
Fiecare produs trebuie adus la parametrii corespunzatori iar procesul este controlat.
Sala de tratament termic este prevazuta si cu o instalatie de dusare cu apa rece folosita pentru
racirea rapida a produselor tratate termic.
Utilajele sunt dotate cu sistem de igienzare. Se injecteaza apa in celula pana se elimina toate
impuritatile.
Produsele tratate termic sunt cantarite si duse in depozitul intermediar unde in functie de lot
se trimit catre ambalare, etichetare si vidare.
Sectia ambalare si etichetare
Ambalarea produselor se realizeaza cu masini de ambalat multivac R245.
Masinile de ambalat pot functiona sub vid sau in atmosfera contolata de gaz (70 % azot si 30
% dioxid de carbon).
In cadrul sectorului trei mai exista o sala separata unde se fac pachetele promotionale.
Etichetarea poate fi efectuata manual sau cu ajutorul masinilor de etichetat.
Etichetele au inscriptionate denumirea produsului, sigla producatorului, ingredientele, data
fabricatiei, data expirarii si lotul din care face parte.
Etichetarea produsului se face cu eticheta autocolanta aplicata pe membrana produsului,
pentru produse vrac respectiv pe ambalajul produsului.
Produse din carne:
1.Produse din carne fierte:
tobe
paste: Cw Simpli , Cw piept pui , Cw mate porc, Parizer, Parizer Pasare, Parizer Taranesc
Piept de pui, , Parizer Taranesc Piept de porc, Parizer cu Ardei, Parizer Primo
sunci-Sunca Praga, Sunca York, Sissi porc si pui, Romaneasca, Lunch , Toast
salamuri-fierte din care:
-fara structura-Salam cu Sunca Taranesc, Salam Victoria , Victoria Vita,Salam cu Sunca
-cu structura-Salam Turist
2. Produse din carne afumate:
afumaturi-Slanina Afumata , Oase Garf
specialitati-, Muschi File , Ceafa Afumata

3. Produse din carne fierte si dublu afumate

salamuri-Salam de Vara , Salam de Casa , Romanesc, Italian
specialitati-Muschiulet Montana , Pastrama de pui Kaizer , Bacon , Costita cu os ,
Sunculita
Schema functionala a unitatii

Contabilitate IT

Resurse umane

Achizitii (materie
prima, condimente,
membrane)
Planificare

Productie

Administrativ

Vanzari

Tehnic

Logistica

Marketing

Asigurarea calitatii

Cercetare-dezvoltare

Descrierea activitatilor desfasurate in domeniul ingineresc, economic si managerial

Sector 1
Receptia se face atat calitativ cat si cantitativ.
Receptia calitativa consta in examenul organoleptic (miros, culoare, aspect) si analizele de
laborator iar receptia cantitativa consta in cantarirea materiei prime si operarea in calculator.
Decongelare

Pe sectia de decongelare se verifica scazamintele. Obiectivul este ca pierderile inregistrate in

urma decongelarii sa fie cat mai mici, sa se incareze in normat (2%) sau daca este posibil
chiar mai mici decat normatul. De asemenea se analizeaza abaterile de la normat.
Transare
Se urmareste eficienta transarii prin rapoartele de transare. Din fiecare piesa supusa transarii
se urmareste sa se obtina carnea de calitate superioara, si pretul cel mai mare.
Eficienta in transare trebuie sa fie maxima.
In ceea ce priveste domeniul economic se urmareste ca marfa receptionata sa renteze atat din
punct de vedere calitativ cat si cantitativ, adica marfa achizitionata trebuie sa fie calitativ
superioara si la un pret cat mai bun.
Eficienta si randamentul in transare se verifica din punct de vedere al pretului, adica carnea
rezultata in urma transarii trebuie sa aiba pretul mai mare decat pretul pieselor din care a
rezultat.
In concluzie scopul este de a obtine pierderi cat mai mici in decongelare si eficienta maxima
in transare.
Sector 2
Seful sectorului 2 are in vedere o serie de atributiuni: face lansarea zilnica de productie, in
functie de care este stabilit necesarul zilnic de materii prime, auxiliare si material, precum si
necesarul zilnic de personal; ia masuri pentru eliminarea stagnarilor si utilizarea la capacitate
maxima a utilajelor; stabileste si verifica punctele critice pe fluxul tehnologic pentru toate
sectiile din subordine; verifica respectarea retetelor de fabricatie si a procesului tehnologic
stabilit pentru fiecare sortiment precum si respectarea instructiunilor specific la locul de
munca; verifica incadrarea in pierderile tehnologice pe faze de productie ale fiecarui
sortiment si a pierderilor, impreuna cu departamentul cercetare dezvoltare si tehnologii
efectueaza probe pentru sortimente noi; verifica prin sondaj conformitatea materiilor prime si
a produselor umplute pe fiecare minut si semneaza fisa de autocontrol pentru umplere,
mixuri, injectare; verifica rebuturile existente, analizeaza cauzele care le determina si ia
masuri in vederea eliminarii acestora; ; completeaza prelansarea in functie de care este
stabilit necesarul zilnic de materii prime pentru sectorul 1 si de mixuri pentru sectia
condiment; verifica starea de sanatate a personalului din subordine si completeaza in caietul
de sanatate al personalului, verifica si semneaza pentru conformitate pontajele sectorului; are
obligatia de a informa personalul despre modificarea unor retete sau aparitia retetelor noi.
Pe langa toate aceste responsabilitati seful sectorului 2 mai are o serie de sarcini: aduce la
cunostinta persoanelor din subordine si se asigura de respectarea si aplicarea intocmai si la
timp de catre acestea a tuturor procedurilor, normelor/regulilor interne, standardelor,
instructiunilor de protectia muncii si PSI (conform deciziei de organizare SIPP/PSI), mediu,
aferente locului de munca; evalueaza nivelul de performanta si potentialul angajatilor din
subordine si ia masurile necesare in functie de fiecare caz:
Sector 3
Sefului sectorului 3 ii revin urmatoarele sarcini: stabileste impreuna cu seful de sector 2
ordinea intrarii la tratament termic a produsului crud; stabileste necesarul de personal
conform lansarii productiei zilnice, urmarind incadrarea in parametrii privind productivitatea;
urmareste transferul de marfa catre departamentul Logistica, conform necesarului de
transferat si LT; stabileste impreuna cu sefii sectilor si sefii de depozit locul si modul de

stocare a produsului crud si finit; prezinta spre analiza incadrarea in pierderile tehnologice;
verifica respectarea parametrilor de temperatura a depozitelor si a masurii operative de
corectare a abaterilor; prezinta, verifica si semneaza rapoartele de productie ale sectilor din
subordine; verifica si semneaza bonurile de consum; verifica completarea corecta si la timp a
documnetelor si inregistrarilor din sectia mare; organizeaza desfasurarea inventarelor
periodice in sectorul 3; verifica respectarea procesului tehnologic pentru fiecare sortiment si
face propuneri de imbunatatire a activitatii din sector.
Pe langa toate aceste responsabilitati seful sectorului 3 mai are o serie de sarcini: aduce la
cunostinta persoanelor din subordine si se asigura de respectarea si aplicarea intocmai si la
timp de catre acestea a tuturor procedurilor, normelor/regulilor interne, standardelor,
instructiunilor de protectia muncii si PSI (conform deciziei de organizare SIPP/PSI), mediu,
aferente locului de munca; evalueaza nivelul de performanta si potentialul angajatilor din
subordine si ia masurile necesare in functie de fiecare caz: imbunatatirea performantei sau
sanctionarea angajatilor din subordine cu un nivel de performanta sub asteptari, incurajarea si
sustinerea dezvoltarii angajatilor din subordine cu un nivel de performanta conform
asteptarilor sau peste asteptari; monitorizeaza costurile pentru a asigura mentinerea in
bugetul departamentului, contribuie la optimizarea costurilor echipei, face propuneri de
rectificare a bugetului actual sau face propuneri de buget pentru anul urmator; indeplineste
orice alte sarcini de serviciu care fac parte, de drept din fisa postului.

Sectiunea C: Informatii privind abilitatile personale

Studentii s-au integrat cu usurinta in echipa Caroli si pe tot parcursul practicii
au acumulat cunostinte specifice preparatelor din carne.
Impreuna cu sefii de sector, sefii de sectii au programat, monitorizat si controlat
toate procesele din aria de activitate .
Au urmarit si analizat indicatorii de productie : productivitatea muncii
exprimata in ore/tona, rebutul tehnologic % de produs neconform, incadrarea in
pierderile tehnologice .
Pe parcursul perioadei de practica studentii au dezvoltat abilitati tehnice cum ar
fi utilizarea unui utilaj, ex: masina de tocat ,cat si abilitati interpersonale ex:leadership,
Comunicare (cum sa comunice mai bine cu un coleg, cu un subaltern).
,lucru in echipa, dezvoltare continua, orientare catre rezultat

LEADERSHIP
DEFINITIE:
Atrage si motiveaza un grup de persoane pentru urmarirea unei viziuni comune si
atingerea unor obiective comune, creeaza un cadru organizational bazat pe incredere reciproca,
ce incurajeaza si sustine inovatia si dezvoltarea continua a performantei la nivel individual si organizational.

DEZVOLTARE CONTINUA

DEFINITIE:
Identifica in mod activ noi arii de dezvoltare, atat pentru sine cat si pentru ceilalti;
creeaza si incurajeaza utilizarea in mod constant a oportunitatilor de dezvoltare a cunostintelor si
abilitatilor in scopul dezvoltarii performantei; foloseste in activitatea zilnica cunostintele si abilitatile
nou dobandite, continuand procesul de invatare prin aplicarea lor.

LUCRU IN ECHIPA

DEFINITIE:
Creeaza o atmosfera deschisa si contribuie activ la dezvoltarea relatiilor de colaborare in cadrul
unui grup de persoane, identificand impreuna cu restul grupului solutii de care sa beneficieze toate partile
implicate.

COMUNICARE

DEFINITIE:
Transmite cu claritate informatii si idei folosind o varietate de mijloace de comunicare
(atat scrise, cat si verbale) catre o persoana sau un grup de persoane, intr-o forma care
antreneaza auditoriul si il ajuta sa inteleaga si sa retina mesajul.

ORIENTARE CATRE REZULTAT

DEFINITIE:
Demonstreaza preocupare continua pentru atingerea sau depasirea rezultatelor in raport cu standardele
interne sau externe de performanta, dovedeste implicare, entuziasm, dorinta de perfectionare sau
optimizare a rezultatelor in scopul dezvoltarii si cresterii continue a performantei.