CURS 2

SORTIMENTE DE MATERIAL LEMNOS

UTILIZATE IN CONSTRUCTII

n construcii lemnul se utilizeaz sub form brut, semiprelucrat sau prelucrat.

2.1. MATERIALE LEMNOASE BRUTE
Lemnul rotund se obine prin curarea crengilor i a cojii butenilor de lemn (fig. 2.1).
Lemnul rotund se gsete sub form de:
- bile = 1216 cm
- manele = 811 cm
- prjini = 47 cm

Fig. 2.1 Lemn rotund utilizat n construcii

Lungimile elementelor din lemn rotund sunt de maximum 6 m.

Lemnul rotund se caracterizeaz prin conicitate (fig. 2.2), notat cu c, a crei valoare se
determin cu relaia:
c = (Dmax Dmin)/L,

Dmax

Dmin

L
Fig. 2.2 Determinarea conicitii lemnului

n care: Dmax este diametrul maxim al buteanului

Dmin diametrul minim al buteanului
L lungimea total a elementului

Mrimea conicitii depinde de specia lemnului i se limiteaz la valoarea de 0,8 cm/m

pentru construciile civile i la 1 cm/m pentru construciile de poduri.

Fig. 2.3 anturi de descrcare

2.2. MATERIALE LEMNOASE SEMIPRELUCRATE

Pot avea una sau mai multe fee plane (fig. 2.3).
Se prezint sub forma de:
- cioplitur avnd lungimi pn la 6 m, obinut din lemn rotund cu diametrul
= 1518 cm.

Fig. 2.3 Exemple de cioplitur din lemn

- lemn semirotund (fig. 2.4)

Fig. 2.4 Lemn semirotund

2.3. MATERIALE LEMNOASE PRELUCRATE

Au muchii vii i fee plane.
Materialele lemnoase prelucrate se mpart n trei categorii:
a. Scnduri i dulapi (conform STAS 942-86) fig. 2.5

b/h >2
h

- scndurile: grosimi h < 40 mm

limi b > 80 mm

Fig. 2.5 Scnduri i dulapi de lemn

grosimi h intre 40...100 mm

limi b > 100 mm
b. ipci i rigle (conform STAS 942-86)

- dulapii:

b/h <2
- ipcile: grosimi h < 40 mm
limi b pn la valori de 60 mm
- riglele: grosimi h > 40 mm
limi b cel mult dublul grosimii.
c. Grinzi
Raportul ntre dimensiunile seciunii transversale b/h <2 fig. 2.6.

b
Fig. 2.6 Seciune transversal grinzi lemn

Dimensiunile grinzilor sunt cuprinse intre 100x100 mm ... 300x300 mm.

2.4. MATERIALE LEMNOASE FINITE
- ia i indrila sunt elemente de lemn utilizate ca nvelitori pentru acoperiuri fig. 2.7.

Fig. 2.7 Acoperiuri cu nvelitoare din i i

indril din lemn

- Scnduri fluite fcute din cherestea i rindeluite pe faa vzut, avnd pe 1 cm

muchiile prelucrate fig. 2.8.

Fig. 2.8 Scnduri fluite

din lemn

- Duumele cu lamb i uluc (fig. 2.9)

- au grosimi 25...40 mm
- limi 100...160 mm
- lungimi maximum 6 m.

Fig. 2.9 Duumele cu mbinare lamb-uluc

- Parchet

2.5. PRODUSE DERIVATE DIN LEMN

2.5.1. FURNIR
Se obine prin derularea butenilor pe direcie radial.
Domeniile de utilizare sunt pentru finisarea unor elemente de constructie de lemn (ex.
pereti despritori), sau la realizarea altor produse derivate din lemn.
2.5.2. PLACAJ
Se realizeaz din trei sau mai multe foi de furnir, dispuse cu fibrele straturilor succesive
perpendiculare (fig. 2.10), ncleiate cu un adeziv rezistent la umiditate.

Fig. 2.10 Principiu de fabricare a placajelor de lemn

Placajul se folosete la: - grinzi cu inim plin;

- cofraje;
- finisaje uscate;
- structuri suport pentru pardoseli sau nvelitori.
Grosimile de placaj sunt: 6,8,10,12,15 mm, realizate din 3,5,7,9 foi de furnir.
Din punct de vedere al utilizrii, placajele se mpart n: placaje obinuite sau de uz
general, folosite ndeosebi n industria lemnului i placaje de exterior sau cu utilizri
speciale (placaj bachetilizat, placaj cu armturi metalice sau textile, placaj blindat cu foi
metalice) folosite n construcii, aviaie, construcii de nave, etc.
Notarea placajelor se face prin indicarea speciei, clasei de calitate, formatul i grosimea,
de exemplu: placaj de fag A/B 2000x1250x10, STAS 1245-62
Placajele folosite n construcii trebuie s ndeplineasc n afara condiiilor de form,
dimensiuni, aspect, etc i anumite condiii privind: rezistena ncleierii la forfecare,
rezistena la compresiune, ncovoiere i traciune, etc.
n construcii, placajele de exterior au nceput s aib, mai ales n ultimul timp, o larg
utilizare i la realizarea unor elemente de rezisten, fie sub forma unor panouri de perete
sau de acoperi, fie sub forma unor grinzi de diferite tipuri utilizate n construcii de
acoperiuri, cu caracter provizoriu sau permanent.

2.5.3. PANEL
Are miezul gros realizat din ipci sau din lemn lamelat ncleiat, peste care se lipesc pe
ambele fete foi de furnir.
Se utilizeaz la foi de u si la finisaje uscate.
Caracteristici fizico-mecanice ale placajelor de exterior din furnire de fag
Tabel 2.1
Nr.
crt.

Indicele

0
1
2

1
Densitate aparent
Conductivitate termic

Modulul de elasticitate la
ncovoiere static cu
sarcin concentrat
perpendicular pe
straturi, axul longitudinal
al epruvetei fiind paralel
cu direcia fibrelor
straturilor exterioare de
furnir:
-n stare uscat (U=70%)
-n stare umed (dup
26h imersie n ap)
Modulul de elasticitate la
ncovoiere static cu
sarcin concentrat
paralel cu straturile, axul
longitudinal al epruvetei
fiind paralel cu direcia
fibrelor straturilor
exterioare de furnir:
-n stare uscat (U=70%)
-n stare umed (dup
24h imersie n ap)

Rezistena la rupere la
compresiune paralel cu
straturile, axul
longitudinal al epruvetei
fiind paralel cu direcia
fibrelor foilor exterioare
de furnir:
-n stare uscat (U=70%)
-n stare umed (dup
24h imersie n ap)
Rezistena la rupere la
ncovoiere static sub
sarcin concentrat
perpendicular pe
straturi, axul longitudinal
al epruvetei fiind paralel
cu direcia fibrelor foilor
exterioare de furnir:
-n stare uscat (U=70%)

UM

2
(daN/m3)
(kcal/m h gr C)
(W/m grd)

Tipul de placaj
F (ncleiat cu filme de
S (ncleiat cu soluie de
rin fenolformaldehidic)
rin
fenolformaldehidic)
3
4
Min. 680
650-740
-

0,20

(daN/cm2)
(daN/cm2)

77000
46000

83700
50000

(daN/cm2)
(daN/cm2)

111000
28970

(daN/cm2)
(daN/cm2)

400
-

435
155

(daN/cm2)

730

780

-n stare umed (dup

24h imersie n ap)
Rezistena la rupere la
ncovoiere static sub
sarcin concentrat
paralel cu straturile, axul
longitudinal al epruvetei
fiind paralel sau
perpendicular pe direcia
fibrelor foilor exterioare
de furnir:
-n stare uscat (U=70%)
-n stare umed (dup
24h imersie n ap)
Rezistena la rupere la
traciune paralel cu
straturile, axul
longitudinal al epruvetei
fiind:
-paralel cu direcia
straturilor exterioare de
furnir (U=7%)
-perpendicular pe direcia
straturilor exterioare de
furnir (n stare uscat
U=7%)
Rezistena la forfecare a
placajului, planul de
forfecare fiind
perpendicular pe straturi,
iar direcia forei:
-paralel cu direcia
fibrelor straturilor
exterioare de furnir, n
stare umed
- perependicular pe
direcia fibrelor straturilor
exterioare de furnir, n
stare umed

(daN/cm2)

395

430

(daN/cm2)
(daN/cm2)

560
325-360

(daN/cm2)

435

570

(daN/cm2)

385

450

(daN/cm2)

115

(daN/cm2)

140

2.5.4. PRODUSE DIN ACHII DE LEMN (PAL)

Plcile din achii de lemn se produc prin aglomerarea achiilor de lemn cu ajutorul unui
adeziv, sub influena presiunii i a cldurii. Ele se prezint sub form de semifabricate,
foarte variate din punct de vedere al dispoziiei achiilor i al dimensiunilor, felul i
calitatea liantului, gradul de preparare, etc.
Se obin plci stratificate i omogene, pline sau cu goluri, cu densitatea
= 400...850 kg/m3.
Plcile din achii de lemn aglomerate se pot clasifica:
1) Dup greutatea specific:
- uoare a 400 daN/m3
- semigrele a = 400...850 daN/m3
- grele a 850 daN/m3

2) Dup
-

materia prima folosit:

plci de rinoase;
plci de foioase moi;
plci de foioase tari;
plci de achii amestecate.

n general, plcile din achii de lemn se realizeaz n 3 tipuri principale de plci aglomerate
din achii de lemn: plci stratificate, plci omogene pline i plci omogene cu goluri.
n funcie de destinaie, plcile se livreaz lefuite sau nelefuite i se pot folosi n culoarea
natural sau colorate cu baituri.
Plcile aglomerate pe lng faptul c au o mare utilizare la producerea mobilei, capt o
ntrebuinare tot mai larg i n construcii, fie sub forma unor elemente portante sau
autoportante, fie ca elemente de finisaj elemente uscate, lambriuri i perei despritori
sau la cptueala propriu-zis a pereilor din beton i crmid.
Pentru ridicarea calitativ a placajelor se pot folosi: plci furniruite, acoperite cu foi de
material plastic; filme decorative; vopsele opace; lacuri transparente.
Dintre tipurile de plci din achii de lemn care se fabric n ara noastr i care se pot
folosi n construcii se menioneaz:
1) Plci de interior antiseptizate i ignifugate PAL-AI
2) Plci de exterior PAL-CON
Principalele caracteristici fizico-mecanice sunt prezentate n tabelul 2.2.
Plcile din achii de lemn exterior sunt ncleiate de obicei cu rini fenolice i presate
perpendicular pe fee, fiind destinate pentru lucrri exterioare.
Plcile de exterior se produc n urmtoarele dou tipuri:
- I.100, cu ncleiere rezistent la fierbere n ap;
- I.100, cu ncleiere rezistent la fierbere n ap, la atacul ciupercilor i insectelor
xilofage.
Ambele tipuri se fabric cu urmtoarele dimensiuni:
- grosimi: 8, 12, 16, 18, 22, 25 mm
- formate: 2500x1220 mm; 3000x1220 mm.
Caracteristici fizico-mecanice ale plcilor de interior antiseptizate i ignifugate
Tabelul 2.2
Caracteristica
Densitate
Umiditate
Umflarea n grosime
dup 2h imersie n ap
Rezistena la
ncovoiere static:
-plci de 8-12 mm
-plci de 16-18 mm
-plci de 22 mm

UM
3

(daN/cm )
(%)

PAL cu fee normale

cal. A-B
cal. C
550-800
82

cal. A

PAL cu fee fine

cal. B
680-850
82

cal. C

(%)

Max. 14

Max. 16

(daN/cm2)
(daN/cm2)
(daN/cm2)

200
180
160

180
160
140

205
185
165

205
185
165

190
170
150

2.5.5. PRODUSE DIN FIBRE DE LEMN (PFL)

Obinute prin ncleierea sub presiune a fibrelor de lemn (defibrate mecanic sau chimic). n
urma procesului de fabricare se obin plci poroase, bune izolatoare fonic si termic.

Fabricarea plcilor din fibre de lemn const ntr-un proces complex, folosind ca materie
prim sortimentele lemnoase inferioare i deeurile de la prelucrarea lemnului sub form
de lemn rotund subire sau rmie de la debitarea cherestelei.
Plcile fibrolemnoase se mpart, n funcie de densitatea aparent i aspectul suprafeei, n
urmtoarele sortimente:
- plci fibrolemnoase poroase ( =220...400 daN/m3)
- plci fibrolemnoase semidure ( =550...750 daN/m3)
- plci fibrolemnoase dure ( minimum =850 daN/m3)
- plci fibrolemnoase extradure (minimum =950 daN/m3)
Utilizarea plcilor fibrolemnoase n construcii este foarte variat: pardoseli, perei
despritori, cptueli interioare, tavane, acoperiuri, cofraje.
Aceste produse pot finisate prin lcuire sau vopsire, sau pot fi emailate si melaminate.
De asemenea se pot bituma, folosindu-se pentru acoperiuri sau pardoseli de subsol.
n construciile moderne plcile fibrolemnoase se folosesc tot mai mult la realizarea
pereilor despritori i a tencuielilor uscate, care se pot aplica pe orice tip de perete
interior sau exterior de crmid, piatr sau lemn.

Plcile nnobilate emailate i melaminate pot servi ca: lambriuri decorative sau

cptueli speciale pentru holuri, sli de recepie, biblioteci, spitale, laboratoare.

Plcile poroase bitumate i mai ales plcile bitumate i antiseptizate (PFLm-BA),
se folosesc foarte eficient la realizarea izolaiei termice, att la acoperiuri uoare ct i la
pardoseli peste subsol.
n ultimul timp, plcile lemnoase dure i extradure, datorit multiplelor caliti sunt tot
mai des utilizate la realizarea elementelor de construcii portante i autoportante: panouri
de acoperi, cpriori, pane, grinzi.
2.5.6. LEMN STRATIFICAT
Este un produs nou, obinut prin ncleierea si presarea la cald a furnirurilor tehnice de fag.
Dup gradul de presare se disting urmtoarele dou categorii:
- lemn stratificat nedensificat (LSN)
- lemn stratificat densificat (LSD).
Lemnul stratificat nedensificat se produce ntr-o singur clas de calitate, avnd
urmtoarele dimensiuni nominale:
- grosimi: 10-40 mm, din 5 n 5 mm;
- formate: 1250x920 mm, 1000 (2000)x420 mm.
Lemnul stratificat densificat se produce de asemenea ntr-o singur clas de calitate,
cu urmtoarele dimensiuni nominale:
- grosimi: 10-40 (60) mm, din 5 n 5 mm;
- formate: 1175x900 mm; 1250x920 mm pentru grosimi de 10-40 mm i
2000x1250 mm; 2200x1250 mm pentru grosimi de 10-60 mm.
Principalele caracteristici fizico-mecanice, corespunztoare celor dou categorii de lemn
stratificat, sunt prezentate n tabelul 2.3.

Tabelul 2.3

Caracteristici fizico-mecanice pentru lemnul stratificat

Caracteristica

UM

Lemn stratificat
Nedensificat
Densificat
82
82
800-1000
1300

Umiditatea la livrare
(%)
Densitatea
(daN/m3)
Rezistena la
compresiune
paralel cu fibrele
(daN/cm2)
550-800
1000-1400
straturilor exterioare
Rezistena la
traciune paralel cu
fibrele straturilor
(daN/cm2)
2000-2200
exterioare
Rezistena la
ncovoiere static
perpendicular pe
(daN/cm2)
800-1000
1300-1800
straturi
Rezistena la
(daN/cm2)
140-150
forfecare
Din analiza datelor prezentate n tabelul 2.3 rezult c lemnul stratificat, datorit calitilor
deosebite, constituie un material important modern de construcie, care poate nlocui
materialele tradiionale (ex. oelul).
2.5.7. PLCI DIN OSB
Plcile din OSB sunt alctuite din achii lemnoase orientate amestecate cu un adeziv
poliuretanic pe baz de rin, fr formaldehid. Coninutul de formaldehid este limitat
la coninutul natural al aceleiai substane al lemnului (< 0,03 ppm HCHO determinat
prin metoda camerei), fiind astfel ndeplinite cerinele ecologice stricte ale industriei
construciilor din lemn.
Plcile OSB sunt febricate din lemn de rinoase de calitate superioar. Special lemnoas
folosit predominant este molidul. Parial este folosit i lemn de pin. Achiile lungi, cu
suprafa mare sunt foarte uscate. n timpul procesului de producie pe achii se aplic un
amestec de rini sintetice i emulsie de parafin. Plcile sunt apoi presate ntr-un
procedeu continuu, la presiuni i temperaturi ridicate. Coninutul de lemn n plcile OSB
este de 95%.
Avantajele plcilor OSB:
sunt plci ecologice pe baz de lemn, cu utilizare n spaii interioare dar i
exterioare;
stabilitate dimensional i rigiditate foarte ridicat;
coeficieni ridicai de capacitate portant, rezisten la ncovoiere, compresiune i
ntindere;
umflare redus n grosime;
pot fi utilizate pentru sistemele structurale care permit difuzia, precum i pentru
cele care nu o permit;
suprafaa plcilor OSB are un anumit grad de rezisten la udarea accidental;
caracteristici avantajoase de izolare termic i fonic n comparaie cu alte
materiale similare de construcie;

 pot fi produse la cerere, ndeplinind cerinele specifice referitoare la grosimea i

dimensiunile lor;
sunt indicate pentru spaii cu umiditatea ridicat;
uor de tiat i fixat, folosind scule tradiionale de prelucrare a lemnului;
suprafa finisat cu aspect de lemn natural;
montare rapid;
raport bun pre-calitate;
performane ecologice bune;
coninut de formaldehid limitat la coninutul de fromaldehid al plcii.
Domenii de utilizare:
plci pentru acoperi (astereal);
plci pentru perei (fig. 2.11);

Fig. 2.11 Plci OSB utilizate pentru realizarea pereilor la construcii din lemn

plci pentru planee;

finisaje;
plci pentru realizarea treptelor scrii. (fig. 2.12)

Fig. 2.12 Plci OSB utilizate la realizarea treptelor

2.5.8. LEMN LAMELAT NCLEIAT

Se obine prin ncleierea mai multor piese din lemn ecarisat (scnduri, dulapi, rigle) i prin
respectarea mai multor reguli si condiii tehnice de execuie.
Din punct de vedere al proprietilor mecanice, lemnul lamelat ncleiat se consider ca un
monolit. Se utilizeaz cleiuri rezistente la aciunea umiditii, la intemperii i biodegradare.
Din lemn lamelat ncleiat se realizeaz o mare varietate de elemente si structuri de
rezisten att ca form n seciune transversal ct i ca tipuri constructive (grinzi, ferme,
cadre, arce, etc).
Poate fi realizat din piese de dimensiuni mici, asigurndu-se valorificarea superioara a
cherestelei.
n figura 2.13 este prezentat schema de tiere a lemnului din trunchiul copacului, n
vederea utilizrii la maxim a materialului lemnos.

Fig. 2.13 Schema de tiere a scndurilor din trunchiul arborelui

Dup debitarea scndurilor, acestea sunt stivuite i depozitate conform clasei de calitate a
materialului, pe diferite categorii. n figura 2.12 este prezentat modul de etichetare,
respectiv de depozitare a scndurilor i dulapilor, n vederea utilizrii acestora la fabricarea
ulterioar a lemnului lamelat ncleiat.

Fig. 2.14 Depozitarea i etichetarea scndurilor debitate

La realizarea elementelor plane din lemn lamelat ncleiat (panourilor de suprafa) se

utilizeaz lemn din esene de brad, molid, pin i larice 8 (fig. 2.15).

a)

b)

c)

Fig. 2.15 Specii de lemn utilizate la realizarea panourilor de suprafa din lemn lamelat ncleiat a) molid; b)
pin; c) larice

n figura 2.16 sunt prezentate panouri de suprafa realizate din lemn lamelat ncleiat, n
trei variante ( a) dintr-un singur strat - grosime 10-55 mm, dimensiuni 4000x1200 /
5000x1200 mm, lemn de molid sau de pin; b) din dou straturi grosime 13-60 mm,
dimensiuni 5000x2050, lemn de molid+pin+larice; c) din cinci straturi grosime 27-42
mm, dimensiuni 5000x2050, lemn de molid + alte tipuri la cerere).

Fig. 2.16 Panouri de suprafa din lemn lamelat ncleiat

Lemnul lamelat ncleiat este produsul a dou tehnici (fig. 2.17):

LAMELAREA- diminuarea limitelor materiei prime (reducerea defectelor)
NCLEIEREA mrirea limitelor elementelor finite (lime, nlime, lungime,
form)
Lamele de grosime
pn la 45 de mm

Clasificare i trunchiere
Articulaii ncleiate
pe lungime

ncleierea seciunii
dimensiune
form

Fig. 2.17 Producerea lemnului lamelat ncleiat

2.5.8.1. ADEZIVI UTILIZAI N TEHNICA NCLEIERII

Cleiurile naturale sau adezivii sintetici sunt utilizai pentru ncleierea a dou sau mai multe
elemente din lemn, astfel nct produsul obinut s se comporte ca un element masiv.
Rolul adezivului const n umplerea interspaiilor dintre elementele din lemn i crearea
unei legturi indestructibile ntre diferitele elemente, la fel de rezistent i de durabil ca i
legtura coeziv intrinsec a fiecrui element luat separat. n plus, nsui stratul de adeziv
trebuie s ofere o rezisten i o durabilitate suficient, n cadrul clasei de serviciu
prevzut, pe toat durata de via a structurii.
Pentru a asigura una din calitile principale ale lemnului lamelat ncleiat care const n
modul de lucru ca un monolit al seciunilor, adezivii trebuie s aib urmtoarele caliti:
rezisten mecanic mare;
rezisten deosebit la variaii de umiditate i la intemperii;
rezisten la aciunea microorganismelor;
rezisten la forfecare mai mare dect rezistena la forfecare a lemnului obinuit;
s nu fie toxici.
Adezivii folosii pentru ncleierea lemnului sunt clasificai dup:
natura chimic a materiei prime;
domeniul de utilizare;
termoreactivitate;
temperatura de ncleiere;
rezistena la ap a peliculelor;
durabilitatea peliculei.
n funcie de natura chimic sunt:
cleiuri naturale;
adezivi sintetici.

Pentru elementele de construcii se folosesc cleiuri i adezivi, care pot fi mprii n

urmtoarele patru categorii:
adezivi rezisteni la intemperii cu pelicul mai durabil dect lemnul, avnd o
rezisten deosebit la aciunea apei (cald sau rece), a microorganismelor i variaiilor
mari de umiditate adezivi pe baz de fenol, rezorcin, melaminoformaldehid,
fenolformaldehid i epoxid;
adezivi rezisteni la ap i intemperii pe timp limitat adezivi pe baz de uree
formaldehidic;
cleiuri semirezistente la aciunea apei i a bacteriilor cleiuri de albumin i de
casein;
cleiuri nerezistente la aciunea umiditii i a atacului ciupercilor cleiuri de
interior pe baz de gelatin sau emulsii polivinilice.
Dup temperatura de ncleiere, conform NP 005-03 Cod pentru calculul i
alctuirea elementelor de construcie din lemn, adezivii pot fi:
cu priz la temperaturi nalte (100150)0C;
cu priz la cald (5070)0C;
cu priz la rece (1525)0C.
Conform EUROCODE 5, n prezent nu exist dect o norm european privind clasificarea
adezivilor pentru lemn EN 301 Adezivi de natur fenolic i aminoplastic
pentru structuri portante din lemn. Clasificare i exigene de performan.
Norma de ncercare corespunztoare este EN 302 Adezivi pentru structuri. Metode
de ncercri. Aceste norme se aplic exclusiv adezivilor aminoplastici i fenolici.
Adezivi curent utilizai pentru realizarea lemnului lamelat ncleiat
a. Adezivi rezorcin-formaldehid (RF) i fenol-rezorcin-formaldehid (FRF)
b. Adezivi uree-formaldehid (UF)
c. Adezivi pe baz de melamin-uree-formaldehid (MUF)
d. Adezivi epoxidici
e. Adezivi poliuretanici
f. Cleiuri de casein
n tabelul 2.4 se prezint domeniile de aplicare ale diferitelor tipuri de adezivi n funcie de
condiiile de microclim.
Tabelul 2.4

Domeniile de utilizare pentru diferii adezivi

DOMENIUL
DE UTILIZARE

La interior
La exterior
I > 500 C
I > 850 C
La interior
i 500 C
i 850 C
Mediu marin
Aspectul rostului ncleiat

ADEZIVI (cleiuri)
MUF
EPOXY
(+)
+

RF / FRF
+

UF
x

(+)

+
nchis

x
clar

x
clar

+
clar

x
clar

Legend:
+
utilizare recomandat;
(+) utilizare restrictiv;
x
nu se recomand utilizarea.

CASEIN
x

2.5.8.2. PROCESUL NCLEIERII

Procesul de ncleiere cuprinde urmtoarele operaii:
pregtirea soluiei;
aplicarea soluiei;
ncleierea propriu-zis.
Pregtirea soluiei se realizeaz dup anumite reete, care nglobeaz:
diluani (substane care se adaug n scopul mbuntirii proprietilor mecanice ale
peliculelor de ncleiere);
ntritori (cu rolul de a dirija procesul de ncleiere);
antiseptice (fungicide, insecticide i termicide) care confer peliculei rezisten la
aciunea insectelor i a ciupercilor xilofage.
n paralel cu pregtirea soluiei de ncleiere, se pregtete suprafaa lemnului prin
rindeluire, dinare (se aplic lemnului de esen tare) i tergere de praf. Soluiile de
ncleiere se caracterizeaz prin vscozitate i durat de folosire care depind de umiditatea
i temperatura mediului nconjurtor.
Aplicarea soluiei de ncleiere const n aplicarea direct a acesteia pe suprafaa
lemnului. Intervalul de timp dintre aplicarea soluiei de ncleiere i procesul de ncleierepresare formeaz perioada de impregnare. Durata perioadei de impregnare este
condiionat de regimul de aplicare a soluiei (nsuirile soluiei de ncleiere, nsuirile
suprafeei lemnului i caracteristicile mediului ambiant).
ncleierea propriu-zis se realizeaz prin operaia prin care suprafeele de lemn pe care
s-a aplicat soluia de clei sunt supuse presiunii prin presare.
Prin presare se realizeaz:
formarea peliculei de adeziv prin contactul direct al suprafeelor ncleiate;
fixarea pieselor din pachet una fa de cealalt;
mularea pieselor n formele dorite;
ncleierea propriu-zis.
Dup desfurarea acestor trei operaii ale procesului de ncleiere, are loc operaia de
depozitare a pieselor ncleiate. Aceast operaie are ca scop:

desvrirea n timp a prizei adezivului;

climatizarea pieselor ncleiate, pn la umiditatea corespunztoare a condiiilor de
exploatare, pentru echilibrarea complet a tensiunilor interioare.
n general, lemnul poate fi ncleiat fr a ntmpina dificulti, cu oricare dintre tipurile de
adezivi menionai anterior. Pentru realizarea unei ncleieri rezistente, este necesar ca
limita de umiditate pentru materialul lemnos folosit s se stabileasc n funcie de
caracteristicile adezivului. Ca regul general, pentru ncleierea lemnului masiv, se poate
admite o umiditate maxim de 20%.
Priza soluiilor de adezivi este condiionat i de specia i structura anatomic a lemnului.
n general, speciile de rinoase nu ridic probleme deosebite.
n procesul de priz, lemnul poate interveni i prin temperatura lui. De regul, lemnul are,
nainte de aplicarea soluiei de clei, temperatura mediului ambiant, i anume 15-200C;
uneori este ns recomandabil ca lemnul s fie prenclzit pn la temperatura de 450C.
Presarea pieselor ncleiate se poate realiza mecanic, hidraulic sau pneumatic, n funcie de
mrimea pieselor, valoarea presiunii specifice i de tipul operaiei de ncleiere (la rece sau
la cald). Pentru realizarea elementelor de construcii liniare sau curbe se recurge la
utilizarea, de regul, a metodei de presare la rece, cu ajutorul unor dispozitive de tip pies
cu urub.

Conform NP 005-03 Cod pentru calculul i alctuirea elementelor de construcie din

lemn, nu se admit mbinri ncleiate solicitate la ntindere perpendicular pe direcia

fibrelor.
Procedeele de fabricare a lemnului lamelat ncleiat variaz de la o ar la alta n funcie de
volumul necesar a fi realizat i de tradiia existent n ara respectiv.
Schema tehnologic de producere curent a lemnului lamelat ncleiat prezentat n figura
2.18 comport o serie de operaii i spaii tehnologice care variaz n principal n funcie de
mrimea pieselor care se fabric.
ZONA A PREGTIREA SCNDURILOR I A DULAPILOR
Pentru fabricarea lemnului lamelat ncleiat se folosesc scnduri sau dulapi din producia
curent sau piese scurte rmase de la debitarea cherestelei. Grosimea maxim a
cherestelei utilizate nu trebuie s depeasc 50 mm, iar n ceea ce privete lungimea se
recomand utilizarea pieselor de minim 1,00 m. Materia prim (scndurile sau dulapii)
poate fi transportat dintr-un depozit exterior sau din usctor (fig. 2.18, reper 1).
Condiionarea cherestelei este necesar ntruct utilizarea adezivilor impune o umiditate
maxim a lemnului de 15%.
Piesele din lemn se rindeluiesc grosier pe lime (reper 2, fig. 2.18) i apoi sunt testate
mecanic pentru a fi clasificate pe clase de calitate (reper 3, fig. 2.18).
Scndurile sau dulapii se controleaz la capete pentru a se depista eventualele noduri,
crpturi sau fisuri (care se ndeprteaz) i se prelucreaz n zonele extreme (reper 4, fig.
2.18) pe muchie dreapt, pe teitur sau cu dini pan.
Lamelele astfel fabricate se depoziteaz temporar (reper 5, fig. 2.18) i apoi se mbin pe
lungime prin aplicarea adezivului (reper 6, fig. 2.18) i prin presarea lamelelor pe lungime
(reper 7, fig. 2.18). Dup realizarea prizei adezivului lamelele se taie pe lungimea necesar
(reper 8, fig. 2.18).
n figura 2.19, sunt prezentate depozitarea scndurilor i un exemplu de clasificare (prin
marcare direct) a scndurilor debitate.

Fig. 2.18 Schema tehnologic de fabricare a lemnului lamelat ncleiat

Fig. 2.19 Depozitarea i clasificarea scndurilor

ZONA B DEPOZITAREA LAMELELOR DIN SCNDURI SAU DULAPI

Dup consumarea timpului de priz a adezivului, lamelele se depoziteaz (reper 9, fig.
2.18).
n figura 2.20 este exemplificat realizarea lamelelor pentru confecionarea lemnului
lamelat ncleiat: frezarea elementelor i distribuirea adezivului, ncleierea longitudinal sub
presiune (Taer = 200 C, Uaer = 65%) i rindeluirea i tierea lamelelor.

Fig. 2.20 Realizarea lamelelor pentru confecionarea lemnului lamelat ncleiat

ZONA C ZONA DE CONFECIONARE A PIESELOR DIN LEMN LAMELAT

NCLEIAT
Lamelele se rindeluiesc (reper 10, fig. 2.18) pentru a se asigura suprafee plane i netede,

eliminndu-se eventualele decalaje dintre scnduri sau dulapi i scurgerile de adeziv de la

mbinarea n lung a lamelelor.
Pentru ncleierea n seciune transversal a pieselor din lemn, adezivul se aplic (reper 11,
fig. 2.18):
- prin trecerea lamelelor ntre dou valuri care sunt alimentate continuu cu adezivi;
- prin trecerea lamelelor n dreptul unei cortine pe care se prelinge adezivul;
- prin pulverizarea adezivului pe suprafa;
- prin pensulare.
n figura 2.21 este prezentat aplicarea adezivului pe lamele.

Fig. 2.21 Aplicarea adezivului pe lamele

Pentru realizarea pieselor din lemn lamelat ncleiat pe orizontal (repere 12.1 i 12.2, fig.
2.18) lamelele sunt pozate pe vertical, una alturi de cealalt, pn se obine seciunea
dorit, urmnd apoi s se preseze.
Bacurile de pres permit obinera grinzilor drepte sau curbe. n mod normal condiiile de
microclimat n care se realizeaz presarea sunt:
- umiditatea relativ interioar I = 65% 5%;
- temperatura interioar I = + 200 20 C.
Timpul de presare variaz n funcie de tipul adezivului utilizat dar nu va fi mai mic de 6
ore. Dup epuizarea timpului necesar pentru realizarea presrii, elementele ncleiate sunt
depozitate timp de minimum 7 zile (reper 13, fig. 2.18), nainte de finisare, pentru a se
ncheia fenomenul de polimerizare pe suprafaa ncleiat. n figura 2.22 este prezentat
presarea lamelelor pentru obinerea elementelor dorite din lemn lamelat ncleiat.

a)

Fig. 2.22 Presarea lamelelor n vederea obinerii elementelor din lemn lamelat ncleiat:
a elemente drepte; b elemente curbe

b)

ZONA D FINISAREA GRINZILOR

Dup epuizarea timpului necesar ncheierii fenomenului de polimerizare a adezivului
grinzile sunt rindeluite pe suprafee (reper 14, fig. 2.18) astfel nct s se obin o
seciune rectangular, fr asperiti i fr bavuri de adeziv. n figura 2.23 este ilustrat
rindeluirea elementelor din lemn lamelat ncleiat.

Fig. 2.23 Rindeluirea elementelor

Ultima faz este finisarea pieselor (reper 15, fig. 2.18) i const n diferite operaii i
tratamente care se realizeaz n condiii de microclimat controlat:
- gurirea elementelor pentru dispunerea mijloacelor de mbinare;
- aplicarea unor substane pentru impregnare i/sau ignifugare i a unor pelicule de
finisare.
n figura 2.24 prelucrarea i impregnarea cu maini controlate mecanic a elementelor
realizate din lemn lamelat ncleiat.

Fig. 2.24 Prelucrarea i impregnarea elementelor

din lemn lamelat ncleiat

n figurile 2.25 i 2.26 sunt prezentate montarea feroneriei de susinere precum i

preasamblarea elementelor din lemn lamelat ncleiat, dac este cazul.

Fig. 2.25 Montarea feroneriei de

susinere

Fig. 2.26 Preasamblarea elementelor

din lemn lamelat ncleiat

Elementele din lemn lamelat ncleiat, nainte de expediie, sunt etichetate i ambalate n
folii din material plastic pentru a fi protejate mpotriva ocurilor mecanice, a prafului i a
intemperiilor.

 ZONA E DEPOZITAREA ADEZIVILOR

n aceast zon se depoziteaz cutiile i bidoanele metalice care conin rin epoxidic i
ageni de ntrire.
Spaiul mai cuprinde zone pentru amestecarea adezivului cu ntritorul i zona de curire
a recipienilor.
CONTROLUL CALITII
Controlul calitii lemnului lamelat ncleiat obinut prin fabricarea industrializat trebuie
efectuat pe tot lanul procesului de producie, avnd n vedere c este foarte dificil,
aproape imposibil, ameliorarea calitii produsului dup fabricarea acestuia.
Un sistem complex de control al calitii integreaz un control intern realizat de fabricant i
un control extern efectuat de un organism exterior independent.
Controlul de calitate intern se aplic regulat pentru verificarea calitii mbinrii n lung a
lamelelor i a rosturilor ncleiate pe nlimea elementului. De asemenea asupra
elementelor realizate din lemn lamelat ncleiat se realizeaz o serie de probe, pentru a se
verifica imediat calitatea produsului finit. n figura 2.27 este prezentat verificarea sub
flexiune pe lamel (verificarea la ncovoiere), iar n figura 2.28 este prezentat proba de
"nvechire"pe grind.

Fig. 2.27 Verificarea sub flexiune

pe lamel

Fig. 2.28 Proba de "nvechire" pe grind

Certificatul de calitate a unui lot de produse din lemn lamelat ncleiat trebuie s conin
(figura 2.29):
data fabricaiei;
dimensiunile elementelor produse i abaterile dimensionale fa de proiect;
volumul elementelor produse;
esena lemnului utilizat;
calitatea lemnului folosit;
ora nceperii i ncheierii operaiei de ncleiere;
tipul de rin i ntritor utilizate, cantitatea de adeziv utilizat (g/m2);
presiunea exercitat n timpul ncleierii;
date privind etalonarea aparatelor de msur a temperaturii i umiditii relative n
atelierul de producie.

Fig. 2.29 Certificat de calitate emis de firma HOLZBAU

mbinrile ncleiate nltur posibilitatea deformrii relative (independente) a pieselor

componente.
mbinarea prin ncleiere n lung a lamelelor de lemn asigur posibilitatea folosirii raionale
a cherestelei de dimensiuni mici sau de calitate inferioar la realizarea elementelor,
subansamblelor i structurilor de rezisten portante.
Lungimea minim a cherestelei (scnduri, dulapi) care se utilizeaz la confecionarea
elementelor i structurilor ncleiate trebuie s fie de 1,00 m.
Norma romneasc de proiectare n domeniul construciilor din lemn, NP 00503 prevede urmtoarele date constructive i particulariti privind realizarea
elementelor ncleiate:
Pentru realizarea elementelor de construcie ncleiate se utilizeaz numai piese din lemn
ecarisat, care nu trebuie s depeasc 5 cm grosime n cazul elementelor drepte, i 1/300
din raza de curbur, n cazul elementelor curbe.
mbinrile scndurilor i dulapilor la piesele ncleiate se pot face cap la cap (pe muchie
dreapt), pe suprafa teit sau cu dini pan (fig. 2.30 i fig.2.31,c i d ). mbinrile cap
la cap se folosesc la elementele ncovoiate drepte sau curbe, n zona comprimat, precum
i n zona central sau slab solicitat. mbinrile pe suprafee teite i n dini pan se
folosesc la elementele ntinse i n zonele ntinse puternic solicitate ale pieselor supuse la
ncovoiere sau compresiune excentric, precum i n zonele extreme ale elementelor curbe
cu raportul r:a 300, pe o adncime de cel puin 1/10 din nlimea seciunii. Limea
teiturii trebuie s fie de cel puin 10 ori grosimea piesei. n cazul elementelor curbe cu
raportul r:a < 300, mbinarea tuturor elementelor din pachet se va face pe suprafee
teite sau sub form de dini pan.

Fig. 2.30 Principiu de mbinare n dini pan

Distana ntre mbinrile cap la cap nvecinate, trebuie s fie de minimum 20a (a fiind
grosimea scndurii sau dulapului), iar ntre mbinrile teite (lumina ntre capetele
teiturilor) de minimum 10a. ntr-o seciune transversal se poate admite ntreruperea a
maximum 25% din numrul total al scndurilor sau dulapilor.

 mbinrile sub form de dini pan, care prezint avantajul unei lungimi de mbinare mai
reduse i a unei capaciti portante superioare mbinrilor pe suprafee teite, sunt
indicate a se folosi:
- la confecionarea elementelor puternic solicitate la ntindere;
- n zonele ntinse ale elementelor solicitate la ncovoiere sau la compresiune cu
ncovoiere;
- la tlpile ntinse din lemn lamelat ncleiat ale grinzilor cu inim plin din placaj.
Lemnul folosit pentru realizarea elementelor de rezisten ncleiate trebuie s fie din
rinoase, avnd umiditatea de maximum 18%; lemnul de foioase se admite numai n
cazul n care se iau msuri de protecie mpotriva biodegradrii i se creeaz un regim
special de ncleiere.
Elementele ncleiate se alctuiesc din piese de lemn de diferite categorii, n funcie de
destinaia elementelor i n raport cu natura i mrimea solicitrii, conform indicaiilor din
figura 2.32.

Fig. 2.31 mbinri ale scndurilor i dulapilor la piese ncleiate:

a-cap la cap; b- pe suprafa teit; c,d- cu dini pan

Fig. 2.32 Dispunerea lemnului de categorii diferite pe nlimea elementelor ncleiate

Piesele de lemn se amplaseaz n ansamblul elementului de construcie cu inelele

anuale convergente, astfel nct n rostul ncleiat s apar eforturi de lunecare, mai uor
de preluat de ctre pelicula de clei (fig. 2.33, a); n cazul aezrii alternative a inelelor
anuale, pe rostul ncleiat apar eforturi de ntindere, care sunt greu de preluat de ctre
pelicula de clei (fig. 2.33, b).

Fig. 2.33 Amplasarea pieselor de lemn n funcie de inelele anuale:

a- convergente; b- alternative

 La realizarea elementelor ncleiate care au limea seciunii transversale mai mare de 14

cm, n vederea reducerii tensiunilor interne suplimentare n rosturile ncleiate, se
recomand realizarea acestora prin esere pe lime i pe nlime a pieselor cu limea de
maximum 14 cm.
La ncleierea pieselor din lemn lamelat ncleiat presiunea aplicat cu bacurile de pres
trebuie s aib valori cuprinse ntre 0,4 i 1,2 N/mm2, ntruct
o presiune sub valoarea minim nu asigur ncleierea;
presiuni peste valoarea maxim conduc la expulzarea adezivului din rosturi.
2.5.8.3. AVANTAJELE LEMNULUI LAMELAT NCLEIAT CA MATERIAL DE CONSTRUCIE
Lemnul lamelat ncleiat reprezint un produs modern, cu caliti superioare lemnului
masiv obinuit.
Inventat de ctre elveieni n anul 1905, lemnul lamelat ncleiat a parcurs de-a lungul
timpului un drum sinuos pn la actuala recunoatere, apreciere i generalizare n
practica internaional a construciilor. Utilizat pentru prima dat ca materie prim pentru
elemente de rezisten la turnul Universitii din Zurich, ridicat n anul 1913 i rmas
mrturie pn n zilele noastre, lemnul lamelat ncleiat
ptrunde pe piaa
construciilor i n contiina arhitecilor i a inginerilor structuriti abia dup trecerea a
trei decenii de existen datorit dezvoltrii construciilor de nave din Anglia i S.U.A.
n figura 2.34 sunt prezentate originile lemnului lamelat ncleiat.
De asemenea, progresul realizat n chimia adezivilor, transform acest nou material de
construcie ntr-un material de o factur special, utilizat n mod frecvent n numeroase
ri. Tehnologia de execuie a lemnului lamelat ncleiat, pentru anumite specii de lemn,
a fost i este studiat n institute de cercetri cu prestigiu, devenind astfel cunoscut n
prezent n cele mai mici detalii; verificrile efectuate periodic la construcii cu vechime de
2030 ani (situate n cele mai variate coluri ale lumii) asupra elementelor realizate din
lemn lamelat ncleiat, sub aspectul comportrii acestuia n timp, au permis stabilirea
caracteristicilor eseniale privind proprietile fizico-mecanice, efectul aciunilor climatice,
al atacurilor de ctre insecte i ciuperci, comportarea la foc, .a.
Evoluia lemnului lamelat ncleiat a avut loc n paralel cu mbuntirea adezivilor
sintetici, a mijloacelor i utilajelor de prelucrare a lemnului, a tehnologiilor de construcie,
asociindu-se cu elemente metalice (profile), mase plastice, fibre de sticl, placaj, plci din
achii sau fibre.
Apariia acestui nou material a atras dup sine argumente n plus pentru utilizarea pe
scar i mai larg, n condiii i domenii constructive variate i multiple, a materialului
lemnos. Unul dintre dezavantajele lemnului n starea lui natural - sortimentul limitat att
din punct de vedere al formei i al dimensiunilor seciunii transversale, ct i lungimea
limitat a pieselor (elementelor) - a devenit prin apariia lemnului lamelat ncleiat
nesemnificativ.

Sec. XVI Leonardo da

Vinci

Sec. XVI Veranzio da Sebenico

Grinzi compuse

Sec. XVI Delome

Sec. XVIII Del Rosso

1771-1810 Sistemul Gilly

Sec. XIX Sistemul Emy

Sec. XIX Sistemul Migneron

1890 Sistemul Otte

Sec. XIX Sistemul Wiebeking

Sec. XX Sistemul Hetzer

Fig. 2.34 Originile lemnului lamelat ncleiat

Promovarea pe plan mondial a elementelor de rezisten din lemn lamelat ncleiat

pentru construcii cu deschideri mari, s-a datorat urmtoarelor avantaje:

posibilitatea utilizrii drept materie prim a pieselor de cherestea cu lungimi reduse,

la uzinarea elementelor de rezisten pentru deschideri frecvente de 3070 m i n
mod excepional de peste 100 m;

posibilitatea realizrii din piese de dimensiuni mici i cu caliti diferite, asigurnduse astfel folosirea (recuperarea) raional i valorificarea superioar a cherestelei;
totodat, prin ncleiere se obin mbinri fr slbiri ale seciunii transversale, forma
acesteia putndu-se realiza astfel nct s permit folosirea ct mai raional a
materialului, n funcie de natura i intensitatea solicitrii;

Fig. 2.35 Principiul alctuirii unei grinzi din lemn lamelat ncleiat

prin utilizarea cleiurilor folosite n construcii, caracterizate printr-o rezisten la

forfecare superioar rezistenei la forfecare a lemnului obinuit, lemnul lamelat
ncleiat poate fi considerat practic un monolit perfect;

obinerea unui spor de rezisten prin posibilitatea dispunerii raionale a materialului

cu caliti diferite pe nlimea seciunii transversale, innd seama de mrimea i
de natura eforturilor unitare, determinate de solicitrile la care este supus
elementul de construcie proiectat;

posibilitatea realizrii unei game (varieti) largi, practic nelimitate, de elemente i

structuri de rezisten, att n ceea ce priveste tipurile constructive (grinzi, ferme,
cadre, arce, boli, reele spaiale, structuri plisate, boli membrane, cupole, pnze
subiri de tip paraboloizi sau hiperboloizi, s.a) figura 2.36 -, ct i forma seciunii
transversale (figura 2.37);

prin utilizarea lamelelor cu dimensiunile seciunii transversale relativ mici, efectul

negativ al diferitelor defecte, specifice materialului lemnos n starea lui natural
(crpturi, noduri, pungi de rin, etc), asupra rigiditii i capacitii de rezisten
a unui element din lemn lamelat ncleiat, este cu mult mai redus dect n cazul
unui element identic, executat din lemn obinuit. Reducerea efectului negativ al
defectelor se explic prin aceea c n cazul lemnului ncleiat, influena acestora se
manifest numai pe o nlime mic a seciunii, egal cu seciunea unei lamele
(scndur sau dulap), deoarece suprapunerea lor n aceeai seciune este, practic,
puin probabil, dac nu chiar imposibil;

realizarea de elemente cu caracteristici superioare rezistene mecanice sporite n

raport cu greutatea lor, variaii dimensionale practic neglijabile sub influena
umiditii, rezistene mecanice constante la variaii de temperatur, dilatare termic
practic nul, comportare bun la foc;

asamblare cu elemente metalice simple (saboi, eclise, buloane, sau cu bare de oel

ascunse) (fig. 2.38); n cazul n care legturile din oel sunt realizate corect,
acestea sunt i rezistente la aciunea focului, chiar i fr tratare n prealabil (fig.
2.39);

Fig. 2.36 Elemente i structuri de rezisten realizate din lemn lamelat ncleiat

Fig. 2.37 Seciuni transversale la elemente realizate din lemn lamelat ncleiat
a,c- dreptunghiular, simpl ; b,e- dreptunghiular, jumelat (geamn);
d,g-seciune T, simpl; f- seciune T, jumelat; h- seciune dublu T

15,75 m

Fig. 2.38 mbinri cu bare de oel ascunse

Fig. 2.39 Imbinri ntre elemente din lemn lamelat ncleiat executate corect

transport de la fabric pn la antier pentru punere n oper cu utilaje obinuite

(nlime max. 2,2 m; lungime max. 45 m) (fig. 2.40)

Fig. 2.40 Transportarea elementelor din lemn lamelat ncleiat prefabricate la antier

arhitectur adaptabil prin proiectare la orice tip de soluie constructiv (fig. 2.41);

Fig. 2.41 Tipuri de structuri realizate din lemn lamelat ncleiat

montare uoar i rapid cu utilaje de capacitate redus (fig. 2.42);

Fig. 2.42 Manipularea i montarea elementelor din lemn lamelat ncleiat

execuia rapid, industrializat (prefabricarea ridicat) a elementelor i structurilor

de rezisten din lemn lamelat ncleiat, satisfac n mare msur exigenele
actuale n construcii privind reducerea greutii proprii i, ndeosebi, a consumului
de energie nglobat;

Fig. 2.43 Principiu de crestare pentru

dimensiunile mari

durabilitate crescut n cazul tratrii corespunztoare a lemnului naintea punerii n

oper mpotriva biodegradrii i a focului;

lemnul lamelat ncleiat este, de asemenea, un material care corespunde normelor

internaionale de ecologie i de protecie a mediului nconjurtor, deoarece este un
material natural;

acoperirea ferestrelor de dimensiuni deosebite (fig. 2.44);

este un material uor;

a)

b)

c)

Fig. 2.44 Posibilitatea realizrii zonelor vitrate de dimensiuni mari, n cazul structurilor realizate din lemn
lamelat ncleiat: a) Sala Sporturilor din Livorno ( = 110m), b) Patinoar Italia ( lungime 80m), c)
Instituie Italia (ferestre de 70m)

prestaii i garanii optime n zonele seismice n urma seismului produs n oraul

Aquila (Italia) figura 4.40, au fost distruse sau avariate 10-15.000 de case
realizate din beton armat sau din alte materiale tradiionale cu pagube estimate de
10.000.000.000 ; dintre cele 26 de construcii din lemn lamelat ncleiat, realizate
de ctre firma Holzbau, nu s-a deteriorat niciuna(fig. 2.45);

Fig. 2.45 Oraul Aquila Italia n urma aciunii seismice

Fig. 2.46 Construcii din lemn realizate de firma Holzbau n oraul Aquila - Italia

mare rezisten la agenii chimici poate fi utilizat pentru structuri la: depozite de
sulfai, centrale pe crbune, instalaii de depurare, tbcrii, spltorii industriale,
.a. (fig. 2.47); lemnul nu creeaz probleme dac este utilizat n medii cu 2 < pH <
9;

Fig. 2.47 Utilizarea lemnului lamelat ncleiat la structuri n zone agresive din punct de vedere chimic

poate fi folosit n orice mediu de construcii;

mare confort termic i acustic;

executarea corect a mbinrilor la structurile realizate din lemn lamelat ncleiat,

asigur transmiterea eforturilor n nodurile structurii, implicit o cretere a
durabilitii construciei (fig. 2.48);

Fig. 2.48 mbinri executate corect

realizarea unor arhitecturi deosebite (fig. 2.49);

Fig. 2.49 Exemple de forme arhitecturale deosebite din punct de vedere estetic, realizate din lemn
lamelat ncleiat

prefabricare ridicat;

excelent raport pre/valoare;

dezvoltare durabil i compatibilitate cu mediul.

Spre deosebire de construciile metalice i de beton armat, structurile moderne din lemn
lamelat ncleiat nu sunt supuse coroziunii i, n consecin, nu necesit msuri de
protecie, dovedind n acelai timp i o foarte bun comportare la suprasolicitarea
climatic.