UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

1. Tehnologia controlului de calitate al produselor

1.1 Scopul controlului
n concepia modern, controlul de calitate al produselor are rolul de a aciona i
interveni operativ pentru ca produsul final s corespund condiiilor cerute i s
ndeplineasc calitatea de conformitate, adic toate caracteristicile produsului s corespund
cu cele nscrise pe desenele de ansamblu sau execuie. Astfel, calitatea unui produs este
definit de totalitatea nsuirilor i caracteristicilor produsului considerat care confer
acestuia calitatea de a satisface nevoi exprimate i implicite. Aceast definiie are un caracter
mult mai cuprinztor fa de nelesul anterior de aptitudine de utilizare sau conforman fa
de anumii parametri.
Aciunea de control a calitii are n vedere toate etapele de realizare a unui produs, n
fiecare dintre etape utilizndu-se metode specifice.
Forma unui produs, suprafeele care-l delimiteaz, sunt determinate de scopul
funcional al acestuia n ansamblul mecanic din care face parte.
Generarea suprafeelor produsului este fcut cu respectarea condiiilor de form,
dimensionale, de rugozitate i de poziie relativ, toate acestea impuse de rolul funcional pe
care produsul l are n cadrul subansamblului su. Condiiile tehnice impuse suprafeelor
reale ale pieselor sunt determinate prin abaterile admisibile pe care dimensiunile, forma,
calitatea i poziia reciproc a suprafeelor le au fa de caracterisiticile suprafeelor ideale.
Verificarea ndeplinirii condiiilor ce se impun acestor suprafee se face prin operaia
de control tehnic. Prin urmare, n general controlul tehnic al unui produs oarecare are ca
scop verificarea abaterilor de form, dimensionale, rugozitate i poziie relativ ale
suprafeelor, stabilite n limite determinate de rolul funcional al acestuia.
Operaia de control tehnic se efectueaz cu respectarea condiiilor tehnicoeconomico-sociale n condiii de productivitate maxim, pre de cost minim i protecie
corespunztoare a operatorului i a echipamentului.
1.2 Noiuni generale n legtur cu tehnica msurrii
1.2.1 Noiunea de msurare, control
Controlul tehnic al calitii poate implica la nivel general: msurarea, controlul /
inspecia sau certificarea.
Msurarea este operaia metrologic prin care, cu ajutorul unui mijloc de msurare i
n anumite condiii, se determin valoarea unei mrimi date, n raport cu o unitate de
msur dat sau n raport cu o mrime luat ca unitate de msur.
Deci, procesul de msurare este un proces experimental de comparaie a unei mrimi
x cu o alt mrime Um de aceeai natur cu ea, considerat unitate de msur:
x = Xm * Um
(1.1)
unde Xm este valoarea numeric a mrimii de msurat, care arat numrul de uniti de
msur Um cuprinse n mrimea de msurat. Relaia (1.1) reprezint ecuaia fundamental a
msurrii.
Purttorul mrimii de msurat este obiectul de msurat, sau msurandul, n timp ce
unitatea de msur cu care se compar este ncorporat n mijlocul de msurare prin
intermediul unei scale.. Msurarea propriu-zis are caracter cantitativ i se ncheie cu aflarea
dimensiunii urmrite.
1

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

Spre deosebire de noiunea de msurare, cea de control sau inspecie este mai
larg, n sensul c valoarea gsit se compar cu valorile limit admisibile. Astfel,
noiunea de control sau inspecie include i ideea de calitate prin faptul c are drept scop s
stabileasc dac valoarea determinat corespunde valorii sau valorilor impuse.
n practica industrial se mai utilizeaz utilizarea termenului de verificare n locul
termenului de inspecie. Astfel, n practica industrial noiunile de msurare, control/inspecie
nu sunt bine delimitate, ele folosindu-se aproximativ n mod egal.
Calibrarea este un ansamblu de operaii care stabilete, n condiii specifice, relaia
dintre valorile indicate de ctre un aparat, un sistem de msur sau valorile rezultate printr-o
msurare material i valorile cunoscute corespunztoare unui standard (etalon) de referin.
Procesul de calibrare este efectuat, n general, numai la produse de genul mijloacelor de
msurare i este specific laboratoarelor de metrologie.
Calificarea este o operaie prin care se demonstreaz c un echipament funcioneaz
corect i conduce n mod real la rezultatele ateptate.
Controlul tehnic competent, efectuat cu precizie i productivitate, constituie atributul
esenial al unei producii moderne, constituind factorul preponderent n conducerea
proceselor de fabricaie, asigurnd meninerea i alinierea dinamic la nivelul impus de
cerinele de calitate.
Aprecierea calitii unui oricrui produs modern este legat direct de precizia,
rigurozitatea i fiabilitatea controlului tehnic de calitate. Coordonarea corect a proceselor de
fabricaie presupune obinerea informaiilor despre starea sistemului, obinute i transmise la
momentul i viteza corespunztoare gradului de precizie necesar.
1.2.2 Metode de msurare
Metodele de msurare reprezint modurile de aplicare a principiului de msurare,
determinat de un fenomen fizic, utiliznd procedee raionale de execuie a operaiilor de
msurare. Cu alte cuvinte, metoda de msurare reprezint totalitatea operaiilor executate
pentru msurarea valorilor unei anumite mrimi cu ajutorul unui mijloc de msurare, n
anumite condiii exterioare, n anumite condiii specifice (poziia piesei, numrul i poziia
punctelor sau a seciunilor n care se efectueaz msurarea) i cu anumite condiii de
prelucrare i interpretare a rezultatelor. Alegerea metodei de msurare depinde de mai muli
factori:

forma i greutatea piesei;

tipul caracteristicii de precizie;
precizia prescris;
productivitatea metodei de msurare;
preul de cost al metodei de msurare.

Metodele de msurare se clasific dup mai multe criterii, principalele fiind prezentate
n tab. 1.1.

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

Tab. 1.1 Clasificarea metodelor de msurare

Criteriu

Metoda

De laborator

Precizia

Poziia
mijlocului de
msurare fa
de msurand

Complexitate
a msurrii

Tehnice

Cu contact

Complex

Diferenial
(pe elemente)

Modul de
obinere a
valorii
msurate

Originea
sistemului de
coordonate

Modul de
indicaie a
mrimii
msurate

Fr contact

Direct

Indirect

Absolut

Relativ

Analog

Digital

Definire
Se ine cont de erorile de
msurare
Nu se ine cont de eroarea de
msurare deoarece mijloacele
de msur au erori limit
cunoscute, corespunztoare
claselor de precizie
Suprafaa msurandului vine
n contact cu suprafaa de
msurare a instrumentului
Se face fr atingerea
mecanic a msurandului
Se determin forma efectiv a
suprafeelor complexe sau
suma erorilor elementelor
caracteristice
Se determin valoarea
absolut sau abaterea fiecrei
mrimi caracteristice a unei
suprafee
Se determin prin citirea
direct a valorii absolute sau a
abaterii, fr calcule
suplimentare
Se msoar alte mrimi, legate
printr-o relaie matematic de
mrimea care se msoar,
valoarea obinndu-se prin
calcul
Se determin valoarea mrimii
msurate n raport cu originea,
cu cota zero.
Se determin abaterea
efectiv a mrimii date fa de
valoarea nominal
n domeniul de msurare,
fiecrei valori a mrimii de
msurat i este subordonat n
mod continuu o valoare a
mrimii de ieire
Unui domeniu de valori ale
mrimii de msurat ca ntreg i
corespunde o valoare de
msurat redat sub forma unor
impulsuri sau codificat cifric

Exemple
Msurarea repetat a unei
dimensiuni, valoarea
efectiv fiind media
aritmetic a valorilor
individuale.
Rezultatul unei singure
msurri
Msurarea cu instrumente
cu palpator
Msurri pe cale optic,
pneumatic, inductiv,
laser
Controlul danturii roilor
dinate
Msurarea diametrului
mediu, a unghiului de
profil i a pasului la filete
Msurarea cu ajutorul
ublerelor, micrometrelor,
comparatoarelor
Determinarea unghiului de
conicitate cu rigla sinus;
determinarea diametrului
mediu la filete prin metoda
celor 3 srme
Msurarea cu ajutorul
ublerelor, micrometrelor,
microscopul de atelier
Msurarea cu aparate
comparatoare
Msurarea dimensiunii cu
ajutorul unui traductor
electric analog

ublere, micrometre cu
citire digital

Se pot concluziona urmtoarele aspecte:

metodele relative sunt mai productive dect cele absolute;

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

metodele directe sunt mai precise, n general, dect cele indirecte ntruct
rezultatele nu sunt afectate de o serie de erori (erorile de msurare i erorile de
calcul);
metodele fr contact nu sunt afectate de erorile de msurare datorate forelor de
msur;
metoda complex se utilizeaz, n general, la recepia pieselor, n timp ce metoda
diferenial se utilizeaz, n general, la recepia sculelor.
1.2.3 Mijloace de msurare
Mijloacele de msurare i control pot fi definite ca acele mijloace cu ajutorul crora se
determin cantitativ o anumit mrime fizic sau parametrii preciziei de prelucrare.
Clasificarea mijloacelor de msurare se poate face dup mai multe criterii conform tab. 1.2.
Tab. 1.2 Clasificarea metodelor de msurare
Criteriu

Mijlocul de msurare
Msuri

Instrumente de msurare
Complexitate

Aparate de msurare
Instalaii de msurare
Sisteme de msurare
De etalonare

Destinaia
metrologic

De laborator
Tehnice
Mrimi geometrice

Natura
semnalului

Mrimi mecanice
Mrimi termotehnice

Natura fizic a
semnalelor de
msurare
prelucrate

Materializeaz unitatea de msur. Se deosebesc:

msuri cu valoare constant i msuri cu valoare
variabil.
Cel mai simplu mijloc de msurare care permite
compararea direct a mrimii de msurat cu o msur
Constituit din asocierea unuia sau mai multor
subansambluri traductoare, aunui ansamblu
intermediar i a unuia de prezentare a rezultatelor
Ansamblu de aparate, msuri i dispozitive auxiliare
reunite printr-o schem comun i care servesc pentru
msurarea uneia sau mai multor mrimi.
Ansamblu complex de instalaii i aparate reunite fie
prin natura obiectului fie prin modalitatea de prelucrare
centralizat a rezultatelor.
Servesc la definirea, conservarea sau transferul unitii
de msur
Precizia lor se determin de calculul incertitudinii de
msurare
La utilizare se admite precizia nscris pe ele
Servesc la msurarea lungimilor, verificarea abaterilor
de form macro i micro-geometric, abaterilor de
poziie i orientare
Servesc la msurarea forelor, duritii, acceleraiei,
vibraiilor
Servesc la msurarea presiunilor, temperaturii,
debitului

Mrimi electrice
Mecanice
Pneumatice
Electrice i electronice
Optice
Combinate
Manuale

Modul de
utilizare

Definire

Mecanizate
Automatizate
Active

Operatorul uman execut toate fazele legate de

msurare
O parte din fazele legate de msurare se realizeaz
mecanizat
Msurarea se realizeaz fr intervenia operatorului
Rezultatele msurrii influeneaz prin intermediul
mijlocului de msurare asupra desfurrii procesului

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

Pentru alegerea mijloacelor electrice de msurare n vederea efecturii unor msurri,

este necesar cunoaterea caracteristicilor metrologice ale acestora.
Caracteristicile metrologice caracterizeaz comportamentul mijloacului de msurare n
raport cu mrimea supus msurrii i cu modul de obinere a rezultatului msurrii.
Acestea se exprim prin parametrii funcionali privind mrimile de intrare, de ieire i
de influen, fr s implice structura intern a mijloacului de msurare.
Intervalul de msurare este intervalul de valori ale mrimii de msurat pe ntinderea
cruia un mijloc de msurare poate furniza informaii de msurare, cu incertitudini de
msurare prestabilite.
Intervalul de msurare este cuprins ntre o limit inferioar i una superioar.
Aparatele analogice au o scar gradat, definit ca un ansamblu de repere i cifre care
permite determinarea valorii mrimii msurate. n general, intervalul de msurare corespunde
ntregii scri gradate.
Rezoluia (prag de sensibilitate) este cea mai mic valoare a mrimii de intrare care
determin o variaie distinct sesizabil a mrimii de ieire. Pragul de sensibilitate este utilizat
pentru mijloacele de msurare la care mrimea de ieire prezint o variaie continu, de
exemplu, la aparatele analogice.
Sensibilitatea este raportul dintre variaia mrimii de ieire i variaia
corespunztoare a mrimii de intrare. Constanta aparatului este inversul sensibilitii.
De exemplu, un termometru electric care msoar temperaturi ntre -40C i +120C
i are o scar gradat cu 80 diviziuni prezint o sensibilitate de 0,5 diviziuni / C i o
constant de 2C / diviziune.
Incertitudinea de msurare este domeniul de valori n care se pot situa erorile de
msurare, cu o anumit probabilitate. Incertitudinea de msurare estimeaz limitele erorilor
de msurare.
Exactitatea este caracteristica metrologic a unei msurri i reprezint calitatea
acesteia n ceea ce privete gradul de afectare a rezultatelor msurrii cu incertitudinea de
msurare.
Exactitatea i incertitudinea de msurare se afl ntr-o legtur strns. Exactitate
ridicat corespunde unei incertitudini de msurare mici, respectiv exactitate sczut unei
incertitudini de msurare mari.
Eroare limit de msurare reprezint valoarea maxim posibil pentru eroarea
aparatului, care garanteaz c erorile de msurare cu care se obin valorile msurate sunt
mai mici sau egale cu eroarea limit de msurare, pentru ntregul interval de msurare.
1.3 Elemente referitoare la proiectarea tehnologiei de control
Procesul proiectrii tehnologiei de control este o etap component a procesului de
proiectare a tehnologiei de fabricaie i presupune stabilirea caracteristicilor ce trebuie
controlate, metoda de control care se va utiliza, precum i instrumentele, aparatele i
dispozitivele necesare controlului.
Tehnologia de control face parte integrant din documentaia de execuie i are drept
scop:

conducerea i atestarea calitii materialelor i componentelor aprovizionate;

conducerea i atestarea reuitei operaiilor de fabricare;
confirmarea calitii procesului de fabricaie i a produsului.

Nerealizarea controlului la nivelul oricreia din etapele procesului tehnologic conduce

la:

pierderea controlului asupra strii de capabilitate a procesului (reglaj i precizie);

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

introducerea n fluxul tehnologic de repere necorespunztoare din punct de vedere

calitativ.

De regul, orice operaie de control comport un dublu rol:

De selectare (triere), prin care se elimin din procesul tehnologic reperele
neconforme din punct de vedere a preciziei dimensionale i geometrice;
De reglare (preventiv), prin care se stabilesc aciuni de conducere a procesului
tehnologic.
Conceptual, ambele tipuri de control sunt asemntoare cu diferena c n cazul
controlului preventiv, controlul produsului are loc n timpul procesului de prelucrare i nu
dup acesta i apare o bucl de reglare (feed-back) necesar reaciei de reglare a procesului
(fig. 1.1).
Reacie de reglare
a procesului de
prelucrare

Procesul de
proiectare
conceptual

Procesul de
prelucrare

recuperabil
Produs respins
REBUT

nerecuperabil

Inspecie
Produs admis
PIES BUN
Fig. 1.1. Conceptul controlului preventiv

Schema logic a elaborrii tehnologiei de control dimensional i geometric care

creeaz condiii optime pentru obinerea unor produse finite de calitate poate fi prezentat
sintetic sub forma din fig. 1.2. Fiecare etap rspunde la urmtoarele probleme: ce trebuie
controlat, cum trebuie efectuat controlul, ct trebuie controlat, cnd i unde trebuie realizat
controlul, cine efectueaz controlul, cu ce mijloace se efectueaz controlul.
Proiectarea unei tehnologii de control const n prima etap n identificarea
succesiunii operaiilor necesare controlului indicatorilor de calitate prescrii. Funcie de rolul
piesei sau al ansamblului, inginerul tehnolog decide dac controlul preciziei de prelucrare se
efectueaz astfel:
operaie de control distinct, ntre dou operaii de prelucrare, att pentru sistemele
automatizate de fabricaie ct i pentru sistemele clasice de fabricaie;
controlul ca o faz a unei operaii de prelucrare posibil cnd operaia se execut cu
participarea direct a muncitorului.
Dup natura desfurrii i organizrii activitilor de control tehnic de calitate se pot
distinge:
Controlul manual presupune intervenia direct i total a operatorului uman;
Controlul mecanizat nltur parial intervenia operatorului uman;
Controlul automat exclude intervenia operatorului uman, cu excepia momentului de
remediere a defeciunii constatate;
Controlul pasiv permite constatarea calitii produsului controlat;
Controlul activ permite constatarea calitii produsului controlat i meninerea calitii
n limitele impuse prin utilizarea de instalaii complexe prezente pe mainile-unelte.

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

Identificarea condiiilor tehnice de controlat

Stabilirea metodelor, bazelor i a condiiilor controlului

Stabilirea succesiunii operaiilor de control

Stabilirea mijloacelor de control

Calculul normei tehnice de control

Alegerea variantei optime a tehnologiei de control

Elaborarea documentaiei tehnologice de control
Fig. 1.2. Schema logic a procesului de proiectare a tehnologiei de control

Criterii de
eficien

Criterii de
adaptabilitate

Procedeele de control activ, n timpul procesului de fabricaie (adic on-line), nu sunt

ntotdeauna posibil de aplicat sau presupun utilizarea unor mijloace prea costisitoare n
raport cu rezultatele obinute. Pornindu-se de la aceast constrngere economic i de la
ideea c cel mai sigur control este cel integral, decizia de alegere a metodei de control cea
mai potrivit, pasiv sau activ, se face, de regul, prin rspunsul afirmativ la criteriile de
compatibilitate ale metodei de control adoptat (tab. 1.3).
Tab. 1.3 Criterii de compatibilitate ale metodei de control adoptat
Control postControl
operaional
operaional
(pasiv)
(activ)
Acces facil la pies n timpul prelucrrii
*
Forma suprafeei prelucrate este relativ simpl
*
Parametrii necesari controlului procesului pot fi evaluai n
*
timpul prelucrrii
Precizia msurrii n timpul prelucrrii este corespunztoare
*
Controlul nu micoreaz productivitatea normal a
prelucrrii i nici nu induce perturbaii ale fluxului de
*
fabricaie
Piesa este important n ansamblu sau necesit siguran
*
maxim n funcionare
Procedeul de prelucrare este nu este stabil
*
Costul piesei nu este ridicat n raport cu costul controlului
*
Lotul de piese este prea mic pentru prelevarea de mostre
*
Asamblarea selectiv este procedeul cel mai economic
*
Timpul necesar pentru controlul piesei este mai mic dect
*
timpul de prelucrare

Alegerea metodelor i a mijloacelor de msurare corespunztoare constituie o

problem de optimizare tehnico-economic. De aici rezult urmtoarele:
7

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

controlul tehnic trebuie fcut cu o productivitate cel puin egal cu cea a prelucrrii,
ceea ce presupune, pentru mijloacele folosite, ndeplinirea unor caracteristici
specifice funcie de tipul procesului tehnologic de prelucrare i control;
precizia de msurare a mijlocului de msurare, ct i a sistemului n ansamblu, trebuie
s corespund obiectiv procesului de prelucrare i destinaiei pieselor prelucrate.
Trebuie precizat c tolerana garantat, cuprins n standarde, include att erorile de
execuie (tolerana de fabricaie), ct i erorile de msurare. Astfel, pentru o toleran
fixat, orice mrire a erorii de msurare creeaz necesitatea de a micora n mod
corespunztor toleranele de fabricaie referitoare la erorile de execuie.
pentru asigurarea economicitii fabricaiei, procesele tehnologice trebuie s asigure o
calitate corespunztoare pieselor prelucrate, pe care controlul, prin msurare, nu
numai c o determin ci i o garanteaz.

dimensiunii

Control
produs
Necesitatea controlului:

nalt

Importana

Un alt element important const n stabilirea tipului i a momentului n care trebuie

efectuat controlul. Astfel, este obligatoriu de corelat importana caracteristicii prelucrate cu
complexitatea operaiei de prelucrare. O asemenea corelarea poate fi sintetizat n diagrama
urmtoare (fig. 1.3):

mediu

nalt

medie

redus

Control
produs
proces

redus
Complexitatea operaiei

redus

mediu

nalt

procesului de fabricaie

Fig. 1.3. Stabilirea tipului i a momentului n care se efectueaz controlul de calitate

Fig. 1.4. Factori de selecie a mijlocului de prelucrare i msurare funcie de tipologia pieselor i a produciei