5.

TRATAMENTE TERMICE (TT)

5.1. INTRODUCERE
TT = procesul tehnologic aplicat semifabricatelor sau pieselor finite, care const n nclzirea,
meninerea i rcirea cu diferite viteze, cu scopul mbuntirii proprietilor.
TT pp. modificarea sau nu a structurii i nemodificarea dimensiunilor i ale formei.
Un TT simplu (ciclu elementar) se reprezint n coordonate
temperatur timp (fig. 5.1) i se caracterizeaz prin:
a) perioada de nclzire t1, caracterizat de temperatura de nclzire
(Tinc) i viteza de nclzire (Vinc) obinute ntr-un mediu de nclzire;
b) durata de meninere, t2;
c) perioada de rcire t3, caracterizat de temperatura de rcire (Trc)
i viteza de rcire (Vrc) obinute ntr-un mediu de rcire.
Clasificarea TT:
a) gr. I: recoaceri fr transformare de faz n stare solid:
- recoacere de detensionare (nlturarea tensiunilor interne)
Figura 5.1. Reprezentarea grafic - recoacere de recristalizare (nlturarea ecruisrii)
- recoacere de omogenizare (omogenizarea compoziiei)
a unui tratament termic simplu
b) gr. II: recoaceri fr transformare de faz n stare solid:
- recoacerea obinuit (pt aducerea structurii ct mai aproape de una de echilibru)
- recoacerea de normalizare (pt obinerea unui grunte fin i omogen)
- recoacerea de globulizare (pt obinerea unei Pe (Ce) globulare
c) gr. III: cliri, pt obinerea unor structuri n afara echilibrului, caracterizate de duritii, uzur
d) gr. IV: reveniri, aplicate dup cliri, pt aducerea structuriloi mai aproape de echilibru, tensiunilor
interne
e) tratamente termochimice, pt duritii, uzur a straturilor superficiale cu pstrarea plasticitii miezului.
5.2. PUNCTELE CRITICE ALE OELURILOR
A1 = punctul critic inferior al oelurilor
Ac1 = grad de supranclzire cu care se produce transformarea
la nclzire;
Ar1 = grad de subrcire cu care se produce transformarea la
rcire;
Ac1 corespunde Pe A ()
Ar1 corespunde A () Pe
A3 = punctul critic superior al oelurilor hed
Ac3 corespunde F() A ()
Ar3 corespunde A () F()

Figura 5.2. Domeniul oelurilor

n diagrama Fe-Ce

Acem = punctul critic superior al oelurilor Hed

Ac cem corespunde dizolvrii Fe3C n A ()
Ar cem corespunde separrii Fe3C din A ()

5.3. TTRANSFORMRI DE BAZ N OELURI

1. Pe A
2. A Pe
3. A Ms
4. Ms Pe
1. Pe A: la nclzirea peste Ac1
Aceast transformare este determinat de variaia
energiei libere A i a Pe (fig. 5.3), respectiv la temperaturi
subcritice este stabil Pe avnd energia liber cea mai mic, iar
la temperaturi peste A1 este stabil A, avnd ea acum energia
liber cea mai redus.
Germenii de A apar n Pe ntotdeauna la limita de
separaie dintre globulele sau lamelele de Ce i F (fig. 5.4).

Figura 5.3. Variatia energiei libere

a A i Pe n funcie de temperatur

Figura 5.4. Schema procesului de transformare a Pe n A

2. A Pe: la rcirea izoterm sau continu sub Ar1, rezult structuri diferite, crora le corespund
proprieti fizico-mecanice i tehnologice specifice. Procesul de apariie a germenilor de Pe din cei
de A (fig. 5.5) este invers celui din fig. 5.4.

a
b
c
d
e
Figura 5.5. Mecanismul transformrii A Pe
a)

corespunztor transformrii izoterme a A s-a trasat diagrama TTT pt un oel ed (fig. 5.6), pe care se
disting:
- izoterma A1, corespunztoare pct.
crt. inf. al oelurilor;
1
- izoterma Ms, pn la care se produc
procesele cu difuziune ale atomilor
de Fe i C;
- curba 1 = locul geometric al
punctelor
de
nceput
de
transformare cu difuziune a A
subrcite;
s
- curba 2 = locul geometric al
punctelor de sfrit de transformare
i
cu difuziune a A subrcite.
s
Acestea mpart suprafaa diagramei n
urmtoarele domenii:
rez
- I = corespunde A stabile
- II = corespunde A instabile
(subrcite)
f
- III = corespunde produselor de
transformare cu difuziune a A
instabile
Figura 5.6. Diagrama TTT a unui oel eutectoid
- IV = corespunde A subrcite n curs
de transformare i a produselor de transformare cu difuziune ale acesteia
- V = corespunde produselor de transformare fr difuziune a A instabile
Pe rezultat este lamelar (grosolan).
Sorbita este o perlit f. fin.
Troostita este un constituent de tip perlitic ce se formeaz n dreptul cotului perlitic, vizibil la
microscopul electronic sub forma unor rozete n care lamelele de F alterneaz cu cele de Ce.
Bainita nu mai este un constituent de tip perlitic, ci reprezint o mas feritic de baz n care sunt
incluse cristale de Ce
Felul
HB
Rm
R0,002
Temp. de Dist. ntre
extrem de fine sub form
constituA
daN
daN
daN
formare
lamele
globular. Martensita ia
entului
[
] [
] [
]
[%]
[C]
[m]
2
2
2
natere prin mecanismul de
mm
mm
mm
transformare fr difuzie.
Perlit
700-650
0,6-1
180-250 70-90
25-50
12-16
Tabelul 5.1. Propriettile
Sobit
650-600
0,25-0,3
250-350 90-110
50-70
16-20
mecanice ale constituienilor
Troostit
600-500
0,1-0,15
350-450 110-130 70-90
10-12
din familia perlitei

T [C]

550

IV

III

II

Pe
S
T
B
B

230

- 100

M+A
M

log [s]
M

Tabelul 5.2: Proprietile mecanice ale bainitelor

Rm
Denumirea
Temp. de
daN ]
constituentului
formare [C] HRC [

mm 2

Bainita superioar
Bainita inferioara
b)

400-450
300-350

45
55

140
160

R0,002

R-1

100
130

70
80

daN ] [ daN ]
[%]
mm 2
mm 2
14
16

corespunztor rcirii continue a A se suprapun peste diagrama TTT curbele de rcire continu a A cu
diferite viteze (fig. 5.7)
v5 = viteza critic de clire, tg la cotul perlitic,
pt care n structur rezult numai M.

Ms
V1

Mf
T+M T

Pe

Figura 5.7. Suprapunerea diferitelor viteze de

rcire peste diagrama TTT
3. A Ms
Martensita (M sau Ms) de clire este o ss de Fe suprasaturat n C cu
reea tetragonal (c/a > 1) cu volum centrat (fig. 5.8).
M de clire = M alb.
Grunii de M se formeaz din cei de A prin deplasri coordonate i
C colective ale atomilor de Fe i C, asemntoare cu cele care se produc n timpul
deformrilor plastice prin alunecare. M are aspect de lamele care se formeaz de
o parte i alta a planelor de alunecare, ce strbat grunii de A pn intersecia cu
alte plci de M.
Deoarece vol. specific al M > cel al A
- n cazul oelurilor cu C > 0,6%, pe lng M se gsete o cantitate de A
rmas netransformat = A rez.
- apar tensiuni interne mari, care determin apariia deformrii pieselor,
fisurilor, crpturilor
Caracteristicile M:
Figura 5.8. Reeaua
- duritate f. mare (rezisten la uzare)
cristalin a martensitei
- lips complet de plasticitate fragil nu rezist la ocuri
- constituent al oelurilor clite.

4. Ms Pe
Dup diferite stadii de nclzire ale M, aceasta se transform n:
Ms de revenire = M neagr
Troostit de revenire (cea mai bun elasticitate)
Sorbit de revenire (cea mai bun rezilien)
Pe globular (cea mai bun plasticitate)
5.4. TRATAMENTE TERMICE APLICATE OELURILOR
5.4.1. Tratamente de recoacere
1. Recoacerea pentru detensionare
Regim termic:

T [C]

+CeII
K

nclzirea la 500-600C

meninerea la temperatur (1/2-5 ore )

rcirea n cuptor (20-40C/h) pn la 100-200C, dup care

rcirea poate fi continuat n aer.

Scopuri:
- nlturarea tensiunilor interne rmase n urma prelucrrilor prin
deformare plastic la rece sau la cald.

+Pe Pe+CeII
%C
2,11
0,0218
0,77
Figura 5.9. Recoacerea
de detensionare

2. Recoacerea de recristalizare
Regim termic:
-

nclzirea la 300-500C

meninerea la temperatur

rcirea n cuptor

+Pe

+CeII
K

S
Pe+CeII

%C
2,11
0,0218
0,77
Figura 5.10. Recoacerea
de recristalizare

Scopuri:
-

T [C]

nlturarea ecruisrii

3. Recoacerea pentru omogenizare

T [C]

Regim termic:

+CeII
K

nclzirea la 1000-1100C

meninerea la temperatur (10-20 ore)

rcirea n cuptor (Vrc = 50-60C/h) pn sub punctele

critice de transformare i apoi continuarea rcirii n aer.

Scopuri:

+Pe

- nlturarea microsegregaiilor din produsele turnate (piese i

lingouri), deformate plastic la cald (matriate, forjate), sudate

Pe+CeII

%C creterea gruntelui austenitic structur grosolan cu

2,11
0,0218
0,77
Figura 5.11. Recoacerea
de omogenizare

proprieti mecanice inferioare recoacere de normalizare pt

finisarea structurii (mbuntirea proprietilor mecanice).

nclzirea la Ac3+(30-50)C pt ol hed i Ac1+(30-50)C pt ol

ed i Hed, pt evitarea gr de A; v nc < 100C/h

meninerea la temperatur (pt 25 mm grosime meninere

de 1 or)

rcirea n cuptor (Vrc = 50-200C/h)

Scopuri:

- reducerea duritii semifabricatelor turnate sau forjate pt a fi

ulterior prelucrate uor prin achiere, diminuarea tensiunilor interne
i finisarea granulaiei.

Temperatura

Regim termic:
-

4. Recoacerea obinuit (recoacerea complet)

+CeII

+Pe

S
Pe+CeII

%C
0,0218

0,77

2,11

Figura 5.12. Recoacerea

obinuit banda
temperaturilor de nclzire

5. Recoacerea de normalizare (Normalizarea)

Temperatura

+CeII

Pe

Regim termic:

0,77

nclzirea la Ac3+(30-50)C pt ol hed i Accem+(30-50)C pt ol

Hed

meninerea la temperatur pt ob unui gr de A omogen

rcirea n aer linitit

Scopuri:

Pe+CeII
%C

0,0218

- se aplic ol C sau slab aliate pt obinerea structurii sorbitice avnd o

granulaie fin i omogen, caracterizate printr-o duritate, rezisten la
rupere i la oc mari.

2,11

Figura 5.13. Recoacerea de

normalizare banda
temperaturilor de nclzire
6. Recoacerea de nmuiere (de globulizare)
Scopuri:

Figura 5.14. Recoaceri de globulizare:

a recoacere subcritic; b recoacere
incomplet; c recoacere pendular

- transformarea Ce lamelare n Ce globular duritii,

plasticitii, mbuntirea prelucrabilitii prin achiere.
TT are 3 variante (fig. 5.27):
a) recoacere subcritic: nclzire sub Ac1, dar aproape
de acesta, meninere 4-15 ore (Ce lamelarCe globular),
rcire f. lent (50C/h) odat cu cuptorul pn la 600C, dup
care rcirea pieselor se poate continua n aer.
b) recoacerea incomplet: nclzire peste Ac1, dar
aproape de acesta, meninere, rcire f. f. lent (10-30C/h)
pn la 600C (Pe globular); TT e mai mic deoarece Tnc
a fost mai mare.
c) recoacerea pendular: nclzire Ac1, dar aproape de
acesta, meninere cca. 30 minute, rcire sub Ar1 (cca. 680C),
meninere 30 minute, dup care ciclul se reia de mai multe ori.

7. Recoacerea izoterm
Scopuri:
duritii, tensiunilor interne remanente de la
operaiile anterioare, uniformizarea i finisrii
structurii.
Regim termic:
nclzire la Ac3+(30-50)C, meninere, rcire n
aer pn la o temperatur situat puin sub Ar1,
introducerea n baie de sruri topite (650-700C pt
oelurile carbon) i meninere n vederea transformrii
izoterme complete a APe+, dup care se continu
rcirea n aer. Pe este fin, cu duritate mai mare dect
cea lamelar.
-

Figura 5.15. Regimul termic

al recoacerii izoterme
5.4.2. Tratamente de clire
n structura oelurilor clite se regsete n general M, T sau B. Acestea rezult n urma rcirilor rapide,
sunt structuri n afara echilibrului, caracterizate printr-o duritate, rezisten la uzare i fragilitate, ridicate.
Se deosebesc urmtoarele tipuri de cliri:
a) cliri ptrunse (pe toat seciunea): clire obinuit, clire n dou medii, clire n trepte, clire sub 0C;
b) cliri superficiale: clirea cu flacr oxiacetilenic, calirea cu CIF, clirea n electrolit.

in c a lz

ire

Temperatura

30-50C

5.4.2.1. Clirea obinuit

Clirea obinuit (cea mai utilizat) se aplic oelurilor cu peste 0,25% C i const n nclzirea pieselor
n domeniul austenitic, racire
meninerea pentru omogenizarea A i
C

rcirea cu o vitez maisupracritica

mare dect viteza critic de clire
E

mentinere
(fig. 5.16).
Tinc superioar

Oelurile hipoeutectoide se nclzesc cu Ac3+(30-50C) i

+CeII
A3

cele hipereutectoide cu Ac1+(50-70C) i dup meninere se

K A1 rcesc cu o vitez suficient de ridicat, astfel nct A s se

S
P
transforme fr difuziune M.
Oelurile carbon se rcesc de regul n ap sau n soluii
apoase, iar oelurile aliate n uleiuri minerale. Exist unele oeluri
Pe+CeII
Pe
Ms
bogat aliate, care prezint curbele TTT mult deplasate spre
Mf chiar i n condiiile
Timp
dreapta, motiv din care
rcirii n aer, vor
%C
N
prezenta n final o structur
martensitic.
Aceste
oeluri se numesc
M
2,11
0,0218
0,77
oeluri autoclibile.
n timpul operaiunilor de clire se pot nregistra i
Figura 5.16. Clirea obinuit deformri
ale pieselor, acestea putnd fi diminuate n condiiile
banda temperaturilor de nclzire
respectrii unei anumite poziii ale piesei, n timpul introducerii ei n
baia de clire. Piesele de tipul axelor se introduc n poziie vertical n baia de clire, cele de forma unor discuri
se introduc cu diametrul perpendicular pe suprafaa bii, iar piesele de form inelar se introduc cu
generatoarea perpendicular pe suprafaa bii. n cazul n care i n aceste condiii se nregistreaz deformaii
inacceptabile este necesar fixarea pieselor austenitizate n dispozitive speciale de strngere i scufundarea
lor laolalt.
5.4.2.2. Tensiuni interne la clire
n cazul aplicrii clirii obinuite, n timpul rcirii se nregistreaz diferene mari de temperatur ntre
suprafaa i miezul pieselor, astfel nct contraciile pe care le sufer piesele vor fi neuniforme, ceea ce va
determina apariia tensiunilor interne numite tensiuni termice. Pe lng acestea, n timpul clirii apar i tensiuni
structurale datorate transformrii A n M, ce se produce cu cretere de volum.
Pentru reducerea acestor tensiuni interne, deci pentru diminuarea pericolului de fisurare a pieselor, se
practic clirea n dou medii sau clirea n trepte, n locul clirii obinuite.

Figura 5.17. Clirea n dou medii

Figura 5.18. Clirea n trepte

5.4.2.3. Clirea n dou medii

Pentru diminuarea pericolului de fisurare
este necesar ca timpul de transformare AM s fie ct
mai mare, aspect asigurat de clirea n dou medii (fig.
5.17). Dup nclzirea piesei la temperatura de
austenitizare i dup meninerea la aceast temperatur
pentru omogeni-zarea A, piesa este rcit cteva
secunde n ap, iar apoi este transferat n ulei, unde
transformarea AM se produce ntr-un timp mai lung,
tu (tu > ta). Din cauza diferenei de temperatur care
exist n timpul rcirii ntre miezul i suprafaa piesei,
aplicarea acestui procedeu de clire este limitat numai
pentru piesele relativ subiri de max. 8-10 mm la oelurile
carbon i max. 12-20 mm la oelurile aliate.
Dificultile procedeului sunt legate de
aprecierea timpului de rcire a pieselor n ap:
a) dac este prea lung, exist posibilitatea intersectrii
orizontalei MS asemntor clirii obinuite, cnd
transformarea AM este nsoit de pericolul fisurrii;
b) dac este prea scurt, apare posibilitatea intersectrii
curbelor din diagramele TTT, rezultnd astfel o
structur de tip bainitic.
5.4.2.4.
Clirea n trepte
n acest caz piesele austenitizate sunt rapid rcite n ap
pn la MS + (20 30C), dup care se introduc n bi de ulei
sau sruri topite unde se menin pn la uniformizarea
tempera-turilor pe toat seciunea piesei, dup care se
continu rcirea n aer liber (fig. 5.18). Astfel tensiunile termice
sunt mult diminuate, iar n condiiile n care rcirea n aer se
face cu o vitez mic, pericolul de fisurare este aproape

eliminat.
Clirea n trepte poate fi aplicat doar pieselor de dimensiuni mici; nu pot clite piese de dimensiuni
mari, deoarece pentru egalizarea temperaturilor pe seciune este necesar un timp prea lung i astfel apare
posibilitatea intersectrii curbelor de transformare din diagramele TTT, rezultnd o structur bainitic sau de tip
perlitic.
5.4.2.5. Clirea izoterm

suprafata

suprafata
miez

Temperatura

Tinc
A3
A1

miez

Ms
Mf

mentinere in
baia de saruri
racire in aer
Timpul
B

n urma aplicrii clirii izoterme (fig. 5.19) este

eliminat pericolul de fisurare. Dup rcirea rapid,
piesele sunt introduse i meninute ntr-o baie de sruri
cu temperatura peste MS, pentru ca A s se transforme
n B. Timpul de meninere n baia cald, precum i
temperatura bii se stabilesc cu ajutorul diagramelor
TTT. Piesele vor prezenta o duritate mai mic dect
cea a M, dar tenacitatea va fi mult superioar.
Procedeul de clire izoterm poate fi aplicat doar
pieselor cu grosime redus (max. 20 mm). Nu mai este
necesar aplicarea operaiei de revenire, deoarece
structura este bainitic.

Figura 5.19. Clirea izoterm

5.4.2.6. Clirea sub 0C

Figura 5.20. Clire sub 0 C

Oelurile cu peste 0,6 %C au n structur M+Arez. Arez

determin scderea rezistenei la uzare a pieselor i sculelor, avnd
o duritate mult mai mic dect M i fiind un constituent instabil, se
poate transforma ntmpltor, determinnd modificri dimensionale
ale pieselor. Pentru eliminarea Arez este necesar aplicarea clirii
sub 0 C (fig. 5.20), dup clirea obinuit a oelului n ap sau n
0
ulei. Timpul dintre clirea obinuit i clirea sub 0 C nu trebuie s
depeasc dou ore, deoarece n caz contrar, se produce
fenomenul de stabilizare a Arez, care nu se va mai putea transforma
n M.
Clirea sub 0C se aplic sculelor n vederea obinerii unei
duriti maxime, precum i pieselor sau instrumentelor de msur
care necesit o nalt rezisten la uzare i o constan
dimensional riguroas.

5.4.2.7. Clirea superficial

Clirea superficial reprezint un procedeu de clire local a pieselor, prin care se urmrete obinerea
unei structuri martensitice numai n stratul superficial al acestora, pe o adncime de ordinul milimetrilor sau
chiar zecilor de milimetru. Aceasta se obine printr-o nclzire cu vitez suficient de mare a suprafeei, astfel
nct cldura s nu aib timp s se propage spre interiorul piesei, dup care urmeaz rcirea cu o vitez
supracritic.
Procedeele de clire superficial prezint urmtoarele avantaje:
productivitate mare, datorit vitezei foarte mari de nclzire;
deformri minime la clire, deoarece miezul nenclzit rmne tenace;
oxidri i decarburri neglijabile ale suprafeelor;
o distribuie favorabil a tensiunilor pe seciunea pieselor, crescnd astfel rezistena la oboseal.
5.4.2.7.1. Clirea superficial a pieselor nclzite n bi de sruri sau metale topite
Temperatura bilor de sruri utilizate n acest scop poate fi de 1000 1200C, a celor cu plumb sau
silumin topit, de 950C, adic mult mai mare dect cea necesar austenitizrii. n contact cu sarea sau metalul
topit, suprafaa pieselor se nclzete extrem de repede (2-4 ori mai repede dect n cuptor), iar temperatura n
miezul piesei crete mult mai ncet datorit conductibilitii termice relativ sczute a oelului, astfel nct
diferenele de temperatur au valori foarte ridicate. Meninerea pieselor n baia cald se face pn cnd
suprafaa piesei atinge temperatura Ac3+(3050C), n timp ce miezul are sub Ac1, deci structura n miez este
nemodificat. La atingerea temperaturii Ac3 + (3050C), piesa se rcete brusc n ap, astfel nct suprafaa
austenitizat se transform n M, iar miezul piesei i pstreaz structura iniial.
Acest procedeu de clire superficial poate fi aplicat doar pieselor cu geometrie simpl deoarece la
piese mai complexe apare pericolul fisurri n timpul rcirii, iar grosimea stratului martensitic nu este uniform.

5.4.2.7.2. Clirea superficial a pieselor nclzite cu flacr

n acest caz stratul superficial al piesei se nclzete cu vitez mare cu ajutorul flacrii produse de
arderea unui combustibil gazos cu putere calorific mare n amestec cu oxigenul, pn la temperaturi peste Ac3.
Dup atingerea temperaturii pe adncimea dorit piesa este rcit brusc cu un jet de ap rece, realizndu-se
clirea stratului superficial (fig. 5.21). n urma aplicrii clirii superficiale cu flacr se obin straturi martensitice
cu grosimi de 210 mm.

Figura 5.21. Clirea superficial

simultan a unei piese plane
Acest procedeu se aplic de obicei la diverse lucrri de reparaii, la clirea unor piese de dimensiuni
foarte mari (roi dinate, ghidaje) i n producia de unicate.
5.4.2.7.3. Clirea superficial n electrolit

piesa

intrerupator
-

strat
incalzit

H2

sursa c.c.
electrolit
10%Na2CO3
90%H2O
anod

Figura 5.22. Schema de principiu a clirii

superficiale n electrolit
Aceast clire este posibil datorit efectului catodic, care const n descompunerea electrolitului la
trecerea curentului catodic, astfel nct pe suprafaa piesei (catodul) se formeaz un nveli de H2. Acesta avnd
o rezisten mare se nclzete puternic la trecerea curentului electric, determinnd astfel nclzirea catodului
(fig. 5.22) la temperaturi ce pot ajunge pn la 2000C. La ntreruperea circuitului, electrolitul vine n contact cu
piesa, realiznd rcirea supracritic a stratului austenitizat. Efectul catodic se produce numai n anumii
electrolii (90% H2O+10% Na2CO3 sau K2CO3) i la anumii parametrii ai curentului (tensiunea de lucru de 200
2
220 V cc, densitatea curentului la suprafaa piesei de 4 6 A/cm ). Deoarece nivelul temperaturilor atinse este
greu controlabil, apare pericolul de supranclzire a suprafeei piesei. i ca urmare, procedeul poate fi aplicat
doar pieselor cu geometrie simpl, fr coluri i muchii ascuite.

5.4.2.7.4. Clirea superficial prin cureni de inducie

Generator de
inalta frecventa

Transformator
Primar

Secundar

Inductor

Baterie de
condensatori

Piesa

Figura 5.23. Schema de principiu a unei

instalaii de clire prin cureni de inducie
Acest procedeu are o utilizare foarte larg n practic. El se bazeaz pe proprietatea curenilor de nalt
frecven de a circula n zonele de suprafa ale conductorilor, pe o adncime cu att mai mic cu ct frecvena
curentului este mai nalt. Formarea curenilor de nalt frecven n suprafaa pieselor se realizeaz prin
plasarea pieselor n cmpul electromagnetic produs de inductor tubular din Cu electrolitic (are conductibilitate
electric i termic mare), n form de spir, rcit la interior cu ap (fig. 5.23 i 5.24). Inductorul este strbtut
de un curent electric alternativ de medie sau nalt frecven.
Cmpul magnetic variabil care ia natere n jurul inductorului va
induce n pies cureni turbionari (Foucault) acetia distribuindu-se
la suprafaa piesei sub efectul Skinn (efect pelicular). Aceti cureni
inductor vor determina nclzirea suprafeei piesei ntr-un timp cu att mai
scurt cu ct intensitatea curenilor indui va fi mai mare. Imediat
dup ce stratul superficial al piesei ajunge la temperatura de
austenitizare, piesa este rcit brusc, fie prin cufundare ntr-un
bazin cu ap, fie prin stropire cu un jet de ap pentru ca la
strat
suprafaa piesei s se formez o structur martensitic.
incalzit
Se pot obine straturi martensitice cu grosimi de 0,510
mm utiliznd cureni cu frecvene de 2500 KHz. Prin acest
procedeu se pot cli: axe, inele, boluri, roi dinate, plci, ghidaje,
scule, etc. Marele avantaj al procedeului, const n faptul c
strat
jet de apa instalaiile de clire avnd un gabarit relativ mic, pot fi amplasate
calit
rece
pe fluxurile tehnologice de prelucrare prin achiere, fiind eliminat
Figura 5.24. Schema procedeului astfel necesitatea transportului pieselor pn la seciile de
tratament termic.
de clire prin cureni de inducie

deplasarile
piesei

piesa

5.4.3. Revenirea
Revenirea este un tratament termic ce se aplic obligatoriu pieselor clite cu scopul reducerii pariale a
strii de maxim neechilibru i implicit scade duritatea i se mbuntete plasticitatea. Tratamentul const n
nclzirea oelului clit pn la o temperatur sub Ac1, meninerea la temperatur pentru transformarea M, dup
care urmeaz rcirea n aer liber.
Se deosebesc trei tipuri de reveniri: revenire joas, revenire medie i revenire nalt.
Revenirea joas se aplic pieselor clite, cu scopul reducerii % Arez i a transformrii M tetragonale
(alb, de clire) n M cubic (neagr, de revenire - mai puin fragil dect cea de clire). La nclziri ale pieselor
clite ntre 180-230C se manifest difuzia atomilor de C, care permite transformrile amintite. Se observ c
transformare ArezM se poate face nu numai prin cliri sub 0C, ci i prin reveniri la temperaturi
corespunztoare, caracteristice pentru fiecare oel. Astfel pentru oelul rapid, revenirile fcute n acest scop
se efectueaz la temperaturi de 550580C, care sunt mai mari dect cele aplicate oelurilor carbon
hipereutectoide. Transformarea ArezM determin creterea duritii oelului.
Revenirea medie presupune nclzirea pieselor clite la temperaturi de 300450C, cnd se
nregistreaz i autodifuzia atomilor de Fe, care conduce la obinerea unei structuri troostitice de revenire,
structur ce este caracterizat printr-o limit de elasticitate foarte nalt i o duritate de cca. 40 HRC; se
recomand pentru tratarea oelurilor de arc.
Prin nclzirea pieselor clite la 450-650C, difuzia atomilor se produce pe distane din ce n ce mai
mari, crendu-se astfel condiii pentru precipitarea unor mici particule de Ce, astfel nct reeaua materialului de
baz se ndreapt, tensiunile interne scad, determinnd scderea accentuat a duritii i a fragilitii. Structura
rezultat va fi format dintr-o mas feritic cu tensiuni interne relativ mici, n care sunt nglobate mici globule de
cementit. Aceasta este sorbita de revenire, caracterizat printr-o tenacitate maxim i are o duritate de cca. 30

HRC; structura este specific sculelor supuse ocurilor (ex: ciocane de pres). Domeniul acestor temperaturi
corespunde revenirii nalte.
La temperaturi de revenire i mai ridicate (pn la 680C), globulele de Ce sunt supuse coalescenei,
rezultnd globule mai mari, iar ca urmare, starea de tensiune a masei feritice de baz scade i mai mult. n
structur se obine Pe globular, care are cea mai mare plasticitate; se recomand la tratarea arborilor greu
solicitai, a roilor dinate importante, a.
La oelurile aliate la care apare pericolul fragilitii de revenire, rcirea de la temperatura de revenire se
recomand a fi fcut n ap sau ulei, prevenindu-se astfel acest fenomen nedorit.
5.6. TRATAMENTE TERMOCHIMICE
Tratamentele termochimice determin modificarea compoziiei chimice a straturilor superficiale, prin
mbogirea cu atomi n stare activ a diferitelor elemente, atunci cnd piesa este nclzit ntr-un mediu bogat
n elementul dorit. Tratamentele termochimice conduc la creterea duritii superficiale, a rezistenei la uzur, la
coroziune i la oboseal cu meninerea la valori ridicate a caracteristicilor de plasticitate i de tenacitate ale
miezului piesei.
5.6.1. Procese fizico-chimice care stau la baza tratamentelor termochimice
Piesele care urmeaz a fi supuse tratamentelor termochimice se introduc ntr-un spaiu nchis care
conine un mediu activ (solid, lichid, gazos) ce permite punerea n libertate (n urma unor reacii chimice) a unor
atomi activi ai elementului cu care se urmrete mbogirea suprafeei piesei.
Tabelul 5.3. Clasificarea tratamentelor termochimice
Nr.
crt.

Elemente de
mbogire a
suprafeei

Denumire

Carbon

Carburare
(Cementare)

Azot

Carbon +
Azot

4
5
6

Sulf

Sulfizare

Sulf + Carbon +
+ Azot

Sulfocianurare

Bor

Borurare (borizare)

Diferite metale
Aluminiu

Nitrurare
Carbonitrurare,
cianurare, nitrurare
moale

Metalizare prin
difuziune
Aluminizare
(alitare, calorizare)

Crom

Cromare prin
difuziune
(cromizare)

Siliciu

Siliciere (silicizare)

Zinc

Zincare,
scherardizare

Scopurile principale urmrite

Durificarea superficial (dup
tratamentul ulterior de clire +
revenire joas)
Durificare superficial
Durificare superficial
Reducerea coeficientului de
frecare
Reducerea coeficientului de
frecare
Durificare superficial la rece i
la cald i mrirea rezistenei la
coroziune

Mrirea rezistenei la oxidare la

cald
Durificare superficial. Mrirea
rezistenei la oxidare i
coroziune. Mrirea rezistenei la
oxidare la cald.
Durificare la cald
Mrirea rezistenei la oxidare la
cald
Mrirea rezistenei la oxidare i
coroziune

n timpul tratamentelor termochimice au loc trei procese principale: disocierea, absorbia i difuzia.
Disocierea const din descompunerea moleculelor anumitor compui ai mediului utilizat i naterea unor atomi
activi capabili de a fi absorbii la suprafaa piesei i apoi de a difuza n interiorul ei. Absorbia are loc la limita de

separaie dintre faza gazoas i suprafaa metalului fiind influenat att de factori care in de suprafaa
metalului (compoziie chimic, natura suprafeei, geometrie, etc.) ct i de factori care in de faza gazoas
(compoziia chimic a gazului, tipul de atomi activi) precum i de parametrii la care se desfoar procesul
(temperatur, presiune). De la suprafaa piesei atomii absorbii ncep un proces de migrare spre interiorul
piesei, care reprezint difuzia.
5.6.2. Clasificarea tratamentelor termochimice
Tratamentele termochimice se clasific n general dup elementul de mbogire superficial (tab.5.3).