II.

Elemente de tehnologie

II.1. Calculul adaosurilor de prelucrare

II.1.1. Consideraii generale
Adaosul de prelucrare reprezint stratul de material care se ndeprteaz n procesul de
prelucrare de pe suprafaa unui semifabricat, n vederea obinerii respectivei suprafee la
dimensiunea, precizia i calitatea impuse prin desenul de execuie al piesei [2].
Pentru determinarea adaosului de prelucrare se utilizeaz, de regul, dou metode:
a) metoda analitic;
b) metoda experimental-statistic.
Alegerea metodei potrivite se face n funcie de:
tipul semifabricatului;

tipul produciei;
dimensiunile pieselor;
tipurile i caracteristicile materialelor utilizate n construcia pieselor;
etc.
II.1.2 Calculul adaosului de prelucrare prin metoda analitic

Const n determinarea adaosului de prelucrare cu ajutorul unor relaii de calcul care

modeleaz condiiile concrete n care se desfoar prelucrarea.
Metoda se recomand n urmtoarele situaii:
(1) n cazul produciei de serie mare i mas deoarece metoda necesit un volum
mare de calcul, avnd n vedere numrul ridicat de factori ce intervin n calculul
adaosului de prelucrare;
(2) n cazul prelucrrilor din materiale deficitare, indiferent de tipul produciei
deoarece, n condiiile n care este corect utilizat, metoda poate conduce la
economii de material de pn la (6-15)% din greutatea piesei prelucrate.
Prin aceast metod se urmrete ca fiecare operaie/ faza de prelucrare mecanic
curent, notat cu i, s ndeprteze abaterile care au aprut la operaia/ faza anterioar
(precedent), i-1. ndeprtarea respectivelor abateri se asigur prin prevederea unui adaos
minim de prelucrare.

Se apreciaz c factorii principali care intervin n stabilirea adaosului minim de

prelucrare sunt:
1 - calitatea suprafeelor semifabricatului iniial sau a semifabricatului obinut dup
operaia precedent de prelucrare mecanic:
,
;
2 - abaterile spaiale de prelucrare provocate de operaia/ faza i-1 i notate
;
3 - erorile de orientare i fixare ale semifabricatului, aprute n cursul operaiei
curente i de prelucrare a acestuia, i notate cu .
rugozitatea suprafeei, obinute din operaia precedent;
calitatea (suprafeei) stratului superficial, obinut din operaia precedent.
Aceste mrimi caracterizeaz starea i adncimea poriunii degradate a suprafeei
(sulfuri, incluziuni, fisuri, etc.).
ndeprtarea abaterilor de la o operaie la alta presupune respectarea condiiilor:
(1)
(2)
.

(3)

n concluzie, adaosul de prelucrare minim trebuie s includ toate abaterile cumulate

anterior (4):

Se observ faptul c

sunt mrimi spaiale, ceea ce implic o nsumare vectorial a

acestora. Ca urmare:
Pentru suprafeele de revoluie exterioare i interioare:
, expresia

se poate aproxima dup cum urmeaz:

, dac

(6)

(5)

(7)

(8)

Pentru suprafee plane i frontale:

(9)
Relaia general de calcul a adaosului minim de prelucrare poate diferi, n funcie de
modul de dispunere a adaosului de prelucrare pe semifabricat i procedeul de prelucrare
utilizat, dup cum se prezint n continuare:
a) - prelucrare independent (succesiv) a suprafeelor plane opuse sau a suprafeelor
unilaterale:
(10)
b) - Prelucrarea n paralel a suprafeelor plane opuse:
(11)
c) - Prelucrarea suprafeelor de revoluie, interioare i exterioare:

(12)
d) - Prelucrarea prin strunjirea exterioar a suprafeelor cilindrice aezate ntre centre;
rectificarea fr centre:
(13)
e) - Alezarea cu un alezor cu cuite mobile; broarea gurilor:
(14)
f) - Superfinisare, polisare, netezire prin laminare:

(15)
g) - Prelucrare cu scule cu un ti sau scule abrazive:
,

unde

ITi-1 este tolerana prelucrrii i-1

(16)
h) - Rectificarea semifabricatelor dup tratamentelor termice:

dac exist eroare de aezare:

, pentru adaos asimetric
, pentru adaos simetric

(17)
(18)

dac nu exist eroare de aezare:

, pentru adaos asimetric
, pentru adaos simetric

(19)
(20)

Determinarea adaosului de prelucrare se face n urmtoarea succesiune de lucru:

1 - se stabilete metoda de obinere a semifabricatului;
2 - se elaboreaz traseul tehnologic de prelucrare mecanic a semifabricatului;
3 - se calculeaz analitic adaosul de prelucrare minim, innd cont de operaiile/ fazele
necesare prelucrrii, n ordine invers;
4 - se determin dimensiunile intermediare i dimensiunea semifabricatului.
Avantajele metodei:

conduce la obinerea unei economii de material nsemnate;

relaiile de calcul modeleaz condiiile concrete n care se desfoar prelucrarea
suprafeei, respectiv piesei.

II.1.3. Calculul dimensiunilor intermediare

Concomitent cu determinarea adaosului minim de prelucrare (prin metoda analitic) se
efectueaz i calculul dimensiunilor intermediare, pentru toate operaiile/ fazele de prelucrare
a semifabricatului.
Dimensiunile intermediare se calculeaz cu urmtoarele relaii:
a) - pentru suprafee plane:
(21)

Supraf. obtinuta dupa

prelucrare Ap'

Ac

IT

Acmin

Supraf. prelucrata Ap

a - dimensiunea suprafeei prelucrate obinut la operaia/ faza precedent,

b - dimensiunea suprafeei prelucrate obinut la operaia/ faza curent,
b) - pentru suprafee cilindrice exterioare:
c)

Ac
Ac

Ap'

IT/2

Db
Da
Ac

Ap'

Da
Db

Ap

Ac

Ap

IT/2
Acmin

(22)

c.) - pentru suprafee cilindrice interioare:

(23)

II.1.4. Metoda experimental-statistic de calcul a adaosului de prelucrare

n cadrul metodei experimental-statistice, stabilirea adaosurilor de prelucrare pentru
diferite procedee de prelucrare mecanic se face pe baza standardelor n vigoare i a
indicaiilor din normative. Metoda se utilizeaz n producia individual, de serie mic i de
serie mijlocie, n situaii n care se schimb frecvent produsele prelucrate i sunt necesare
durate scurte de pregtire a fabricaiei acestora.

Metoda nu ine cont de factorii care influeneaz mrimea adaosului de prelucrare

; se stabilesc adaosurile totale de prelucrare, pentru ntregul proces
de prelucrare mecanic a piesei.
Se utilizeaz urmtoarea succesiune a etapelor de lucru:
1 - se determin metoda de obinere a semifabricatului i se nominalizeaz suprafeele
care trebuie prelucrate mecanic i pentru care se vor stabili adaosurile de prelucrare;
2 - se elaboreaz traseul tehnologic (succesiune operaiilor) de realizare a piesei;
3 - se determin, dup standarde i normative, adaosul de prelucrare pentru fiecare
operaie/faz tehnologic; stabilirea acestuia se face considernd operaiile/ fazele n
ordine invers realizrii lor;
4 - se determin adaosul total de prelucrare i dimensiunile semifabricatului.

Bibliografie

1. Bejinaru-Mihoc, Gh., Lache, S., Olaru, I., Tehnologia produciei microsistemelor.

Fundamente teoretice, Editura Universitii Transilvania din Braov, 1997.
2. Bejinaru-Mihoc, Gh., Tehnologia mecanicii fine. Curs universitar, Universitatea
Transilvania din Braov, 1991.
3. Bcov, D.Z., Tehnologia prelucrrii pieselor optice, Ed. Tehnic, Bucureti, 1977.
4. Serope, K., Manufacturing Engineering and Technology, 2nd Edition, Addison-Wesley
Publishers Ltd., 1994.
5. Armstrong, M., A Handbook of Management Techniques, London, Ed. Kogan Page Ltd.,
1993.
6. Rembold, U., Nnaji, B., O., Storr, A., Computer Integrated Manufacturing and
Engineering, Addison-Wesley Publishers Ltd., 1993.
7. Whitney, D., E., .a, Tools for strategic product design, n Reprints of the NSF
Engineering Design Research Conference, Amherst, MA, 1989.
8. Pico, C., Pruteanu, O., .a, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin
achiere, vol. 1 i 2, Ed. Universitas, Chiinu, 1992.
9. Vlase, A., Sturzu, A., Mihail, A., Bercea, I., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare
i norme tehnice de timp, vol. 1., Ed. Tehnic, Bucureti, 1983.
10. Vlase, A., Sturzu, A., Mihail, A., Bercea, I., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare
i norme tehnice de timp, vol. 2., Ed. Tehnic, Bucureti, 1985.