Subiectul 10 Analiizati comparativ: graficul alternant al circulatiei produselor in functie de operatie,masina si

tact cu graficul de urmarire al productivitatii zilnice & Subiectul 11 Metode de determinare a tipologiei
productiei
10. . Stabilirea programului de producie al liniei tehnologice n calitate de linie furnizoare
Programarea produciei de mas i de serie mare cu fabricaia organizat n flux prezint unele particulariti n
special n etapa a treia, anume la elaborarea programelor operative n cadrul seciilor i prin aceea c trebuie
determinate programele de fabricaie ale liniilor tehnologice n flux.
Se poate preciza c, n organizaiile caracterizate prin tipul de producie de serie sau chiar unicate, pot fi ntlnite
forme de organizare a produciei n flux pentru anumite componente standardizate, comune mai multor produse, care
fac obiectul de baz al unitii. Deci i n aceste condiii trebuie s se in seama de particularitile programrii
produciei n condiiile fabricaiei organizate n flux.
Seria mare de fabricaie impune i o detaliere mai mare a programelor de producie ale liniilor de fabricaie n flux,
mergndu-se pn la perioade de o zi sau chiar de un schimb.
n acest caz, dat fiind programul lunar al organizaiei sau al seciei, stabilit ntr-o etap anterioar de programare,
prin mprirea la numrul de zile lucrtoare dintr-o lun, se stabilete programul zilnic.
n cazul n care n organizaie sunt mai multe secii legate din punct de vedere al procesului tehnologic, linii de
fabricaie n flux, se va porni de la acest program zilnic, care coincide cu programul de fabricaie al ultimei linii
tehnologice din cadrul fluxului de fabricaie. Dac numai n anumite secii sunt organizate astfel de linii de fabricaie
n flux, programul zilnic al seciei corespunde cu programul de fabricaie al liniei finale.
Se impune n continuare, n ambele cazuri, stabilirea programelor de producie ale celorlalte linii de fabricaie n
flux, pe baza legturilor de tipul furnizor-beneficiar.
n mod analitic, programul zilnic de producie al unei linii tehnologice, n calitate de furnizoare, poate fi determinat
dup relaia:

Pzf Pzb K

L S n Se
Nrz
,n care: Pzf - reprezint programul zilnic al liniei furnizoare;

K - numrul de elemente constructive de pe linia furnizoare ce intr n componena unui produs de pe linia
beneficiar;
PZb - programul zilnic de producie al liniei beneficiare;
L - cantitatea de elemente constructive fabricate pe linia furnizoare i destinate livrrii direct beneficiarilor externi
ntreprinderii; '
Sn - stocul normat de producie neterminat ntre linia furnizoare (i) i

linia beneficiar (i+1);

Se - stocul efectiv de producie neterminat ntre linia furnizoare i linia beneficiar;

Nrz - numrul zilelor lucrtoare ale lunii.
Pentru liniile tehnologice la care se admit rebuturi, programul zilnic al liniei furnizoare se va stabili dup relaia:


L S n Sc
&
1
Pzf Pzb K

Nrz
100

,n care:& - reprezint procentul admisibil de rebuturi la linia

furnizoare.
Dup stabilirea programului zilnic de producie al fiecrei linii de fabricaie n flux, ca parametru de baz al programrii
produciei de mas i de serie mare, se vor stabili ceilali parametri specifici de proiectare i funcionare a liniilor de producie n
flux cum sunt: tactul, ritmul, numrul de locuri de munc, numrul de muncitori, lungimea liniei, viteza liniei, stocurile de
producie neterminat ale liniei i ntre linii.Calculul unora dintre aceti parametri este condiionat de tipurile de linii de producie
n flux i vor fi determinai cu ocazia prezentrii acestora.
Programarea produciei la liniile n flux monovalente
Liniile tehnologice monovalente (monoobiect) sunt specializate n fabricarea unui singur tip de produs (obiect) o perioad
ndelungat.n funcie de gradul de ritmicitate a fabricaiei, liniile tehnologice monovalente pot fi cu flux continuu sau cu flux
intermitent, n funcie de care exist anumite particulariti n programarea produciei.

Particularitile programrii produciei la liniile tehnologice monovalente cu flux continuu

n afara parametrilor de proiectare i funcionare a acestor linii tehnologice, programarea produciei se particularizeaz i prin
instrumentele practice utilizate, ntre care: graficul de programare i urmrire a produciei zilnice; graficul ndeplinirii
programului de producie dup nomenclator i graficul alternant al circulaiei pieselor.
a) Graficul alternant al circulaiei pieselor, ca instrument practic de programare, red pe cale grafic modul de circulaie a
pieselor de la locurile de munc, precum i momentele de ncepere i terminare a fiecrei piese care face obiectul programului de
producie. Pe baza lui se poate ntocmi programul operativ pentru fiecare grup de maini sau locuri de munc (figura 3.19).
Nr. operaii

Durata
(min.)

Nr. loc.
munc

Simbol loc de
munc

VI

1'

6.1.

Circulaia pieselor
p1 p2 p3

5.3.
V

3'

5.2.
5.1.
4.2.

IV

2'

2
4.1.
3.3

III

3'

3.2.
3.1.
2.2.

II

2'

2
2.1.

1'

1.1.

Figura 3.19. Graficul alternant al circulaiei produselor n funcie de main i tact

Utilizarea acestui grafic ca instrument practic de programare a produciei pe liniile monovalente cu flux continuu
prezint urmtoarele avantaje:permite stabilirea momentelor de intrare i ieire a pieselor pe linia de producie n
flux, conform tactului liniei;permite identificarea mainilor (locurilor de munc) la care se va efectua fiecare pies i
implicit, piesele care urmeaz a se executa pe fiecare loc de munc;pe baza informaiilor de mai sus, se pot stabili
programele operative pentru o anumit perioad, cu precizarea denumirii, cantitii, momentelor de ncepere, duratei
de executare, termenului final etc.;permite o urmrire cantitativ i calitativ a ndeplinirii programelor operative de
producie.
Graficul prezint dezavantajul dificultii ntocmirii lui n cazul unui numr mare de piese.
b) Graficul de programare i urmrire a produciei zilnice se prezint sub forma unui dreptunghi a crui baz
indic scara timpului, adic numrul de zile lucrtoare din luna respectiv, iar pe diagonal se evideniaz
ritmicitatea fabricaiei potrivit sarcinii de producie programate.n partea stng a graficului se construiete o scar
vertical pe care vor fi prezentate sarcinile de producie zilnice cumulate n expresie natural i n procente.
Urmrirea ndeplinirii programului de producie se realizeaz prin marcarea printr-un punct a sarcinilor zilnice
realizate. Unirea acestor puncte va conduce la o linie frnt care permite aprecierea gradului de ndeplinire a
sarcinilor sub aspectul ritmicitii.
Pentru exemplificare, considerm c programul lunar al unei linii tehnologice monovalente este de 1500 de repere,
deci producia zilnic va fi de 60 de repere (1500:25).
Graficul de programare i urmrire se va prezenta conform figurii 3.20.

1500
1400
1300
1200 E
D
1100
1000
900
A
C
B
800
700
600
zile lucrtoare
500
400 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425
300
Figura 3.20. Graficul de programare i urmrire a produciei
200
100
Acest grafic permite determinarea ntrzierii sau avansului n fabricaie. Astfel, dac realizrile zilnice sunt
prezentate de curba OA, rmnerea n urm n ziua 15 se poate stabili ducnd cte o paralel n baza graficului din
punctele A i D, puncte marcate la intersecia perpendicularei ridicate din punctul care marcheaz ziua 15 luat n
considerare. n stnga graficului se observ c, fa de 900 de buci cte trebuiau realizate pn n ziua 15, s-au
realizat doar 600, adic exist o nerealizare de 900-600 = 300 de buci. Sau, altfel spus, nivelul realizrilor este cel
corespunztor zilei 10, deci o rmnere n urm de 5 zile, ceea ce, n buci, este 5 zile x 60 buc/zi = 300 buci.
Pentru realizarea programului trebuie accelerat ritmul, n sensul c trebuie realizate 90 de buci pe zi (900 de buci
rmase: 10 zile pn la sfritul lunii).

11 Metode de determinare a tipologiei productiei

Tipul de producie
Managementul operativ al activitii de producie i, n primul rnd, a celei de fabricaie, este puternic influenat de
tipul de producie existent n cadrul fiecrei uniti structurale de fabricaie.
Aceasta impune deter-minarea tipului de producie pentru fiecare loc de munc, atelier, secie, pentru a alege metoda
de management cea mai eficient.
Tipul de producie este determinat de un ansamblu de factori interdependeni care, prin aciunea lor, determin
proporiile obiective ale desfurrii proceselor de producie n spaiu i timp.
Dintre aceti factori se remarc, prin influena deosebit pe care o exercit: volumul (cantitatea) produciei,
complexitatea constructiv i tehnologic a produselor, nivelul i formele specializrii produciei, nivelul tehnic al
utilajelor din dotare, nivelul de pregtire profesional al resursei umane etc.
Ca efect al aciunii simultane a factorilor enumerai rezult un anumit grad de stabilitate i omogenitate a fabricaiei
n timp, specific fiecrui sistem de producie.
Acest fapt impune introducerea unei clasificri a tipurilor de producie care s asigure un nalt nivel de generalitate.
Urmrind acest scop, ierarhizarea proceselor de producie, pe baza trsturilor celor mai generale, a condus la
urmtoarele trepte de difereniere: producia individual, producia de serie i producia de mas.
Cunoaterea tipului de producie prezint o importan deosebit pentru programarea i
conducerea operativ a produciei. Dependena formelor de organizare i conducere de
particularitile tipologice ale proceselor de producie a fost verificat de-a lungul unei practici
industriale ndelungate.
n acest context, adoptarea unor metode i criterii de apreciere corect a tipului de producie constituie una dintre
problemele fundamentale ce stau la baza politicilor de programare i conducere a produciei. Asemenea politici
impun determinarea tipului de producie ncepnd cu nivelurile ierarhice inferioare (locuri de munc) i continund
cu cele superioare (ateliere, secii etc.).Din cele artate, se desprinde concluzia c, de la caz la caz, se impune
determinarea tipului de producie la nivel de reper-operaie sau la nivel de verig de producie.
Determinarea tipului de producie la nivelul unei verigi de producie
Literatura de specialitate formuleaz mai multe metode care se pot grupa n metode cantitative i metode calitativcantitative.
Criteriul principal folosit de metodele cantitative pentru aprecierea tipului de producie se refer la indicatorul
numrul de obiecte-operaie (No) ce se execut la un loc de munc. n raport cu mrimea acestui indicator,
determinat n mod experimental, sistemul de producie este apreciat dup cum urmeaz:
No = 1

tip de producie de mas;

2 < No < 6

tip de producie de serie mare;

6 < No < 10

tip de producie de serie mijlocie;

10 < No < 20

tip de producie de serie mic;

No > 20

tip de producie individual.

O astfel de metodologie msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri:

cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiectiv-operaie;

cnd la un loc de munc se execut mai multe obiective-operaii ale cror volume de munc sunt repartizate
uniform pe timpul maxim disponibil.

Dar n practic, n afara acestor cazuri, poate fi ntlnit i cel al executrii la un loc de munc a mai multor obiecteoperaii ale cror volume de munc sunt repartizate neuniform n fondul su de timp maxim posibil.
n aceste situaii, cu o mai mare frecven n practic, indicatorul numr obiect-operaie nu mai permite o
apreciere exact a timpului de producie.
Pentru eliminarea acestor carene se impune utilizarea unui indicator sintetic, care, incluznd toate cazurile
particulare, s permit o caracterizare unitar a tipului de producie. Un astfel de indicator trebuie s ndeplineasc
urmtoarele cerine:s nregistreze o valoare minim cnd fondul de timp necesar executrii unei operaii la un reper,
ocup ntregul fond de timp maxim posibil al unui loc de munc;valoarea indicatorului s depind de ponderea
timpului necesar executrii programului de producie, din fiecare reper, n fondul de timp maxim posibil al unui loc
de munc;valoarea indicatorului s creasc corelat cu numrul obiectelor-operaie care se execut la un loc de
munc.
Un asemenea indicator, care ntrunete toate aceste cerine, poate fi stabilit dac fundamentarea lui se face pe baza
entropiei informaionale.
Pentru cazul concret al stabilirii tipului de producie indicatorul poate fi prezentat sub forma urmtoarei relaii:
n

k tp p1 log 2 p1 ;
i 1

n care
n

k tp

i 1

,unde:

- coeficientul tipului de producie;

p1
- ponderea timpului necesar executrii programului de producie al
reperului (i) n fondul de timp maxim al locului de munc;
n - numr de repere care se execut la un loc de munc.
Ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului (i) n fondul de timp maxim-disponibil al
locului de munc se determin cu relaia:

pi

t iq i
Tmax

ti
unde:

- durata normat a operaiei reperului (i), minute/bucat;

qi
- volumul produciei reperului (i), buci;

Tmax
- fondul de timp maxim-posibil al locului de munc, minute.
Pentru determinarea tipului de producie la nivel de atelier i secie poate fi utilizat coeficientul mediu al tipului de
producie, calculat ca o medie aritmetic astfel:
m

t tpi

k T max
i l
m

ij

T max
i l

ij

k ij

ij

,unde:

- coeficientul tipului de producie la locul de munc (i);

T max ij
- fondul de timp maxim-posibil al locului de munc (i) din
atelierul (secia) j;
m

- numrul locurilor de munc din atelierul (secia) j.

Considernd limitele utilizate de metoda cantitativ pentru determinarea tipului de producie, putem construi
limite pentru coeficientul tipului de producie calculat cu relaiile prezentate. Astfel, n cazul tipului de producie n
mas ksp = 0, deoarece log21 = 0. Dac avem n vedere c n tipul produciei de mas poate fi ncadrat i cazul
executrii la un loc de munc a dou obiecte-operaie (un reper deine 95%, iar al doilea 5% din fondul de timp
maxim-posibil), atunci se poate lua ca limit superioar pentru tipul produciei de mas valoarea entropiei care
corespunde repartiiei p1 = 0,95 i p2 = 0,05. Rezult un coeficient al tipului de producie egal cu 0,2864, care,
totodat, va constitui i limita inferioar a tipului de producie de serie mare. Limita superioar a acestui tip de
producie va fi dat de cazul unei procesri a ase obiecte-operaie pentru care coeficientul tipului de producie este
egal cu 2,5872. n acelai mod se stabilesc i celelalte limite i rezult:
0,0000 < ksp < 0,2864

tip de producie de mas;

0,2864< ksp < 2,5872

tip de producie de serie mare;

2,5872< ksp < 3,2200

tip de producie de serie mijlocie;

3,2200 < ksp < 4,4220

tip de producie de serie mic;

ksp < 4,4220

tip de producie individual.

Determinarea tipului de producie la nivel de reper- operaie

Una dintre metodele de larg circulaie, utilizat pentru determinarea tipului de producie la nivel de reperoperaie, este metoda indicilor de constan. Aceasta este o metod cantitativ-calitativ care ia n considerare
gradul de omogenitate i continuitate n timp a lucrrilor ce se execut pe locurile de munc.
Gradul de omogenitate i continuitate poate fi cuantificat, pentru fiecare reper g i operaie k, cu ajutorul unui
indicator TPkg care poate fi calculat cu relaia:

TPkg

Rg
Tuk
n care:

g l, q
Rg - ritmul mediu al fabricaiei reperului g, n min/buc;

k l, n
Tuk - timpul unitar, de prelucrare a reperului g la operaia k;

ncadrarea unei anumite operaii k ntr-unul dintre cele dou mari tipuri de producie (serie sau mas) se face dup
cum urmeaz:

dac TPkg > 1, operaia corespunde produciei de serie;

dac TPkg 1, operaia corespunde produciei de mas.

Producia de serie poate fi difereniat n funcie de anumite limite stabilite convenional pe baza experienei de
producie:

dac 1 < TPkg 10, operaia corespunde produciei de serie mare;

dac 10 < TPkg 20, operaia corespunde produciei de serie mijlocie;
dac TPkg > 20, operaia corespunde produciei de serie mic.

Este posibil ca nu toate operaiile unui anumit reper g s se ncadreze n acelai tip de producie. De aceea, se pune
problema determinrii tipului de producie predominant, specific fabricrii reperului g. n acest scop se
calculeaz ponderea operaiilor, corespunztor fiecrui tip de producie:

A %

100 M
100 SM
100 SMj
100 Sm
; B %
; C %
; D %
n
n
n
n
,

n care: n - numrul total de operaii din procesul tehnologic de fabricaie al reperului g; M, SM, SMj, Sm numrul de operaii ce se ncadreaz n tipurilemas (M), serie mare (SM), serie mijlocie (SMj), serie mic (Sm).
Tipul predominant de producie n care se ncadreaz fabricaia reperului g se stabilete n funcie de
ponderea cea mai mare (peste 50%) a coeficienilor A, B, C, D. Dac nu se ntrunete aceast condiie se
cumuleaz valorile coeficienilor, ncepnd cu producia de mas (A + B > 50%, B + C > 50% etc.). Tipul
predominant se stabilete la nivelul inferior al celor dou tipuri de producie luate n calcul.
Aa cum s-a vzut, metoda indicilor de constan d informaii asupra tipului de producie la nivel de reper-operaie.
Metoda face abstracie de faptul c, pe un anumit loc de munc, se pot executa mai multe obiecte-operaie, ntr-o
perioad dat de timp. Ca urmare, metoda indicilor de constan nu poate furniza informaii exacte asupra tipului de
producie n care se ncadreaz un anumit loc de munc.Pentru exemplificarea modului de stabilire a tipului de
producie se va considera un loc de munc unde se execut reperele r1 rg, care intervin cu urmtoarele ponderi n
fondul de timp maxim-posibil al locului de munc (tabelul 4.1):
Tabelul 4.1
Reperul

r1

r2

r3

r4

r5

r6

r7

r8

Ponderea
volumului de
manoper n
fondul de timp

0,015

0,035

0,025

0,125

0,665

0,030

0,045

0,060

maxim-posibil

n acest caz, mrimea coeficientului care caracterizeaz tipul de producie este egal cu: Ktp = 0,015log2 0,015
0,035 log2 0,035 ... 0,060log2 0,060n = 0,0908 + 0,1692 + ... 0,2435 = 1,7555
ntruct coeficientul rezultat se ncadreaz n limitele: 0,02864 < 1,7555 < 2,5872, locul de munc aparine tipului
de producie de serie mare. Potrivit metodei cantitative, n cazul executrii a opt obiecte-operaie, locul de munc ar
fi fost ncadrat n tipul produciei de serie mijlocie. Evident, o asemenea apreciere nu ar fi fost conform cu
realitatea deoarece, spre exemplu, numai dou obiecte-operaie (reperele r4 i r5) ocup 79% din fondul de timp
maxim posibil al locului de munc, asigurnd, pe o perioad de timp considerabil, continuitate n execuia
lucrrilor.
Aceste constatri ne conduc la concluzia c determinarea tipului de producie pe baza entropiei informaionale
permite o caracterizare unitar i sintetic a gradului de omogenitate i stabilitate a lucrrilor care se execut la o
verig a produciei.
Influena direct a tipului de producie asupra managementului operaional
Influena tipului de producie asupra managementului operaional se realizeaz prin:nomenclatura de fabricaie i stabilirea
acesteia;forma de organizare spaial a fabricaiei.
Managementul activitii de producie este extrem de complex n condiiile produciei individuale, n care fiecare loc de
munc se ncarc cu diverse repere a cror execuie nu se mai repet la intervale de timp neregulate. Problemele rezolvate
n acest caz se refer la ncrcarea locurilor de munc, stabilirea secvenelor optime de prelucrare, determinarea
prioritilor pentru introducerea n execuie a diferitelor comenzi, cu scopul respectrii termenelor de livrare a produselor.
Nomenclatura vast i variat a produselor ce se execut, numrul mare de repere i subansamble din care sunt alctuite
unele produse determin o descentralizare net a muncii de management operaional la nivelul seciilor, atelierelor i
locurilor de munc.Problemele similare se pun i n legtur cu programarea produciei de serie mic. Sub raportul
nomenclaturii produselor i a cantitilor ce se execut, aceasta se apropie de tipul de producie individual.
n condiiile produciei de serie mare, mijlocie i a produciei de mas, managementul operaional este mai simplu, datorit
faptului c stabilitatea nomenclaturii sortimentelor i omogenitatea produselor, sub raport constructiv i tehnologic,
creeaz posibilitatea organizrii produciei dup principiul liniilor de fabricaie n flux i a elaborrii unor grafice standard
de programare a produciei. n afar de simplitatea sistemului de programare ca atare, n producia de mas, lucrrile odat
repartizate pe locurile de munc, rmn legate de acestea vreme ndelungat, ceea ce nseamn c i coninutul graficelor
de producie nu se schimb n intervalul de timp respectiv. n felul acesta, volumul lucrrilor ulterioare de management
operaional se reduce la minimum, centrul de greutate fiind deplasat n direcia urmririi operative a desfurrii
procesrii.Organizarea spaial a produciei influeneaz, de asemenea, sistemul de management operaional. Dup cum
producia este organizat pe comenzi, n loturi sau n flux, utilajul de producie se amplaseaz pe grupe de maini de
acelai tip, pe linii de fabricaie n flux cu variantele: band rulant, producie sincron, linii tehnologice etc. n seciile i
atelierele de producie n care utilajele sunt amplasate pe grupe de maini cu termenele de ncepere i ncheiere ale
executrii operaiilor tehnologice, n vederea predrii la timp a semifabricatelor i reperelor la secia urmtoare, constituie
una dintre problemele importante care trebuie rezolvate n etapa de organizare a managementului operaional. Cu totul
diferit se prezint situaia n cazul amplasrii utilajului n ordinea fluxului tehnologic, cnd fiecare reper se execut n
totalitate pe o linie tehnologic, fiind necesar un singur consum de timp de pregtire a lansrii n fabricaie, execuia i
asigurarea urmririi ndeplinirii programului se reduce simitor, fapt care simplific n mare msur munca de programare
a produciei.

Dependena formelor de management operaional al fabricaiei fa de tipul de producie este prezentat n tabelul 4.2, care
evideniaz faptul c fiecrui tip de producie i corespunde o form specific de corelare a programelor dintre secii i
ateliere.Tipul de producie n mas sau cel de serie mare asigur reducerea volumului de munc nu numai n procesul
executrii produselor, dar i n domeniul managementului operaional, fr a elimina coninutul acestuia.Interfaa dintre
formele de organizare a produciei repetitive i a celei individuale sau de serie mic, la nivelul componentelor comenzilor
lansate n execuie, este asigurat de tehnologia de grup. n literatura i practica economic se apreciaz c aceast form
de organizare pentru o familie de circa 30 de articole (componente) asigur efecte economice ca: reducerea timpului
unitar, diminuarea timpului de transport intern i a inventarului interoperaii, posibiliti de standardizare etc., comparabile
cu o producie lotizat.
Tabelul 4.2
Ordinea prelucrrii
art. unui produs

Metoda de corelare a
programrii ntre
secii

Pe baza ritmului de
livrare

Continu

Coordonarea
montajului cu
prelucrarea mecanic
pe baza ritmului

mare pe stoc

Lot cu periodicitate
riguroas

Refacerea
permanent a stocului
tehnologic din
depozitul tampon

mijlocie pe baz de
subansamble

Pe loturi n cadrul
seriei date

Cu decalaje de
completare n raport
cu termenele de
livrare a seriei

mic pe complete i
subansamble

Pe loturi n cadrul
seriei date

Grafic, difereniat n
raport cu termenul de
montaj

pe comenzi

Pe complete de piese
necesare produsului

Decalaj calendaristic
n raport cu termenul
de livrare

Tipul de producie

Forma de management
operativ

1. Producie de mas

2. Producie de serie

3. Producie
individual

Problema central a managementului tehnologiei de grup este similar cu cea a celulelor de fabricaie i const, n primul
rnd, n alegerea familiei de produse, utiliznd caracteristicile fizice ale produselor. Tipologia produselor dintr-o familie
este n corelaie direct cu posibilitatea de organizare spaial, inclusiv ncrcarea utilajelor i folosirea lucrrilor.
Managementul operaional n acest condiii are faciliti, deoarece se elimin sau se reduce volumul de munc pentru
programarea operativ a produciei, precum i a celei de dispecerizare i control. Cunoaterea momentelor de intrare i
ieire a produselor din celul este suficient pentru un management operaional eficient.
n cadrul celulei, controlul i reglarea aparin executanilor direci. n acelai timp se creeaz i facilitile sociale. Grupul
redus de executani direci are o independen relativ, iar dezumanizarea specific fluxurilor reglementate este eliminat.