Conceptul CIM (Computer Integrated

Manufacturing)
Sistemul de producie integrat (CIM) - fluxul material, fluxul
informaional i fluxul energetic sunt conduse (parial sau total) cu
o reea ierarhic de calculatoare, ntr-un nou sistem de organizare,
parial sau total de tip Just in Time - JIT, n scopul creterii
performanelor tehnico - economice.
Implementarea unui CIM presupune integrarea simultan a patru blocuri
funcionale :
automatizarea proceselor productive,
proiectarea constructiv,
planificarea
controlul prelucrrii

Principiile conducerii integrate a produciei

Legea

integritii sistemului. Sistemul formeaz un tot unitar n care

componentele / subsistemele acioneaz interdependent pentru realizarea
scopului propus.

Legea

diversitii necesare. Eficiena sistemului crete cu creterea

diversitii componentelor i numrul strilor, limitate ntre un maxim i un
minim.

Principiul

emergenei utilizat n optimizarea sistemelor flexibile de

fabricaie. Proprietatea de emergen exprim faptul c, ntregul este mai
mare (diferit) dect suma prilor(principiul sinergetismului).

Principiul

redundanei.
Pentru
compensarea
incertitudinilor,
imprevizibilitilor, variaiei sarcinii de fabricaie, blocajelor i a altor perturbaii,
sistemul se prevede cu rezerve numite componente redundante.

Principiul

alegerii deciziei decizia trebuie luat pe baza unei selecii

dintr-un ir de variante alternative.

n cadrul oricrui sistem de producie se desfoar

urmtoarele activiti principale:
Activiti de
exercit
direct i

procesare mecanic activiti care se

indirect n fabricaie, prin procesul de
transformare a materiei prime (Sf) n produs finit (Pf) i care
creeaz condiiile desfurrii procesului de transformare:
prelucrarea, asamblarea / montajul, manipularea, depozitarea /
stocarea, controlul prelucrrilor, calitii i testare.

de procesare a informaiilor activiti care nu

vin Activiti
n contact cu fluxul material supus transformrilor prin

procesul de fabricaie, dar sunt indispensabile procesului de

producie: conducerea i organizarea produciei: activiti
comerciale /de afaceri, de planificare/programare a produciei,
de conducere global/de atelier a produciei, de proiectare de
produs, de cercetare-dezvoltare.
Activitile de procesare a informaiilor se execut pe
fluxurile de informaii pe intrare (FIi tehnico-economice), pe
ieire (FIe know-how) i n structura intern a sistemului (STe /
i) prin cuplajele cu subsistemul de conducere proces.

Utilizarea calculatorului n CIM

Relaia ntre CAD/CAM i CIM

CIMconceptul
de
integrare
a
activitilor de proiectare / fabricaie pe
reea de calculatoare, prin transferul
direct al informaiilor din faza de
proiectare n faza de fabricaie.

Transferul

datelor se face prin

interfaareaCAD/CAM (programareCNC)

Distribuia

informaiilor
n
sistem/proces prin interfaa DNC, direct
maini-unelte cu NC, printr-o reea
intern de telecomunicaie.

CIM-ul

include i funcia de afaceri

(operaiifinanciar-contabile,
gestiuni
financiare,
aprovizionare/desfacere expediie).

CAD/CAM

CAD

(Computer Aided Design - Proiectare asistat de

calculator) - conceptul filozofic care exprim utilizarea
calculatorului n proiectarea produselor, a tehnologiilor de
fabricaie, SDV-urilor. Calculatorul este utilizat n etapele de
sintez pentru modelarea geometric, analiza i optimizarea
inginereasc, evaluare/reproiectare i desenare automat pe
calculator / plotter.

CAM

(Computer Aided Manufacturing - Fabricaie asistat

de calculator) - conceptul filozofic care exprim utilizarea
calculatorului pentru execuia funciei de fabricaie (procesare)
n atelier.

Aplicaiile

CAM:

planificarea fabricaiei (CAPP Computer - Aided Process Planning) const n elaborarea

procesului tehnologic, a fiei tehnologice sau planului de operaie, a schemei itinerariilor fluxului
de fabricaie ;

calculul parametrilor proceselor de prelucrare i asamblare: viteze, turaii, avansuri, numr de

treceri, fore, momente, meninerea lor n intervale prestabilite, controlul durabilitii, timpii de
schimbare a sculelor .a. ;

echilibrarea ncrcrii posturilor de lucru din sistem ;

programarea CNC (asistat de calculator) a prelucrrilor pe mainile echipate cu echipament de

comand numeric NC (programare proces) ;

estimarea costului procesrii noilor produse, a manoperei, fora de munc necesar, consumurile
materiale, costuri suplimentare;

calculul necesarului de capaciti de producie i elaborarea planului de amplasare pentru o

fabricaie flexibil;

elaborarea normelor de producie (normarea muncii);

planificarea/programarea produciei i controlul inventarului (produciei n procesare) .

Componentele principale ale sistemului CIM

PP&C - Planning Production & Control (Planificarea i Urmrirea
Produciei);

CAD - Computer Aided Design (Concepia Constructiv Asistat de

Calculator);
CAE - Computer Aided Engineering (Ingineria Asistat de Calculator);
CAPP - Computer Aided Process Planning (Concepia Proceselor de
Fabricaie Asistat de Calculator);
CAM - Computer
Calculator);

Aided

Manufacturing

(Fabricaia

Asistat

CAP - Computer Aided Planning (Planificarea Asistat de Calculator);

CAQ - Computer Aided Quality (Calitatea Asistat de Calculator);
CAS - Computer Aided Service (Mentenana Asistat de Calculator).

de

a) PP&C - Production Planning & Control (Planificarea i

Urmrirea Produciei)
OBIECTIVE OPERATIONALE:

mbuntirea cunoaterii datelor de livrare;

perfecionarea

livrrii

informaiilor

(n

fluxul

informaional);
reducerea termenelor de livrare;
reducerea

nivelurilor de stocuri n timp, cu

pstrarea nivelurilor de disponibiliti n materiale
i componente.

PP&C sprijin diverse activiti:

Ce produse finite trebuiesc fabricate, cnd i n ce cantitate?

Ce grupuri de componente (repere) i subansamble urmeaz s fie

produse la un moment dat i n ce cantitate ?

Cte repere urmeaz s fie comandate din afar, la ce calitate, la ce

monent i de la care furnizor ?

Ce nivel de capacitate este utilizat ? resursele materiale i umane

disponibile sunt suficiente pentru a realiza programul de fabricaie ?

Ce msuri de mrire sau micorare a capacitii de fabricaie trebuie s

fie planificate n cazul nevoii de depire sau micorare a capacitii

disponibile?

Fiierele de informaii formeaz baza sistemului PP&C

fiierul

director al clientului, necesar n vnzri,

contabilitate i prelucrarea comenzii. El poate fi utilizat de
asemenea pentru planificarea vnzrilor i pentru directa
promovare a vnzrilor.

fiierul director al produsului, solicitat n principal pentru

fabricaie i pentru optimizarea materialelor necesare.

fiierul

comenzii
clientului.

curente,

utilizat

pentru

comenzile

In sfera PP&C s-au dezvoltat diferite metode de planificare

a produciei, dintre care se pot aminti: MRP, PERT,

Kanban.

b) CAD - Computer Aided Design (Concepia Constructiv Asistat de

Calculator)

folosirea mijloacelor informatice in concepia produselor.

presupune dialogul permanent, prin intermediul monitorului de concepie, ntre

baza de date tehnice i baza de date generale, pe de o parte, i baza de algoritmi,

pe de alt parte.
Rolul concepiei constructive asistate de calculator este acela ca pornind de la

cerinele funcionale, estetice i constructive s fie determinate, cu ajutorul

calculatorului, proprietile de form, de material i de calitate ale obiectului.
Sistemele CAD reprezint deci integrarea metodelor tiinei calculatoarelor i

a celor inginereti, cuprinznd: baze de date, bnci de metode fundamentale i

algoritmi, sisteme de comunicaie, sisteme de grafic, programe de aplicaie.

c) CAE Computer Aided Engineering (Ingineria Asistat de Calculator)

CAE - activitati in Etapa de sinteza
(schite de principiu - adugarea detaliilor geometrice i remodelarea produsului )

I. Din punct de vedere a

procesului de fabricaie:
raionalizarea construciei i a
schemei cinematice;
unificarea constructiv;
masa i consumul de material;
concordana

formei
constructive cu particularitile
metodelor i proceselor de
fabricaie.

II. Din punct de vedere

a
tehnologiei
de
asamblare:
condiii de manipulare;
condiii de asamblare;
condiii privind schema
de montaj.

CAE n etapa de analiz

I. Analiza cu metoda elementelor
finite
tehnic numeric utilizat pentru

analizarea
i
studierea
performanei funcionale a unei
structuri prin divizarea obiectului
ntr-un numr mic de blocuri
numite elemente finite.
II. Analiza proprietilor de mas
(structur).
posibilitatea realizrii de calcule

inginereti

CAE n etapa de
evaluare

construirea

testarea
prototipului
utiliznd
programe concepute n
acest scop.

Tehnicile

de prototipare
rapid/virtual
tind
s
nlocuiasc
actualmente
tehnicile
clasice
de
evaluare.

d) CAPP - Computer Aided Process Planning (Concepia

Proceselor de Fabricaie Asistat de Calculator)
Avantaje CAPP

ACTIVITATI CAPP:

reducerea cerinele de experien

ale tehnologului;

selectarea operaiilor de prelucrare;

determinarea secvenei operaiilor de

prelucrare;

selectarea
tehnologic;

(alegerea)

utilajului

alegerea sculelor achietoare;

determinarea necesarului de dispozitive
de prindere a piesei;
proiectarea schemelor de prindere i a
dispozitivelor;
stabilirea condiiilor de achiere.

reducerea timpul de concepie a

proceselor de fabricaie;

reducerea costurilor, att n

proiectarea proceselor, ct i n
realizarea acestora;

elaborarea proceselor de fabricaie

n mod minuios i consistent;
creterea productivitii.

e) CAM - Computer Aided Manufacturing (Fabricaia

Asistat de Calculator)
FUNCTII CAM

comanda fabricaiei i a
atelierelor de fabricaie;

BAZE DE DATE

contracte de fabricaie;

comanda posturilor de lucru;

capaciti de producie;

comanda fluxurilor de
materiale;

fluxuri de materiale;
mijloace de producie;

comanda magaziilor i a
transportului;
comanda procesului de
prelucrare;

situaia magaziilor i a
transportului;
contracte de service.

Sistem CAM
In cadrul sistemului CAM un loc aparte l ocup FMS

- Flexible Manufacturing
Flexibil de Fabricaie).

System

(Sistemul

Att componentele hardware ct i componentele software ale

unui SFF pot fi separate n blocuri funcionale, SFF putnd fi

privit ca un ansamblu integrat de maini cu comand numeric
deservite de un sistem automatizat de manipulare, transport i
depozitare a semifabricatelor, pieselor finite, sculelor i
dispozitivelor, prevzut cu mijloace automatizate de msurare
i testare, capabil s realizeze sub comanda calculatorului
fabricarea simultan sau succesiv a unor piese de tip diferit
aparinnd unei anumite familii, n condiii de intervenie
minim a operatorului uman i cu timpi de reglare redui.

f) CAP- Computer Aided Planning (Planificarea Asistat

de Calculator)
subsistem al CIM unde se realizeaz planificarea asistat a

proceselor de fabricaie, unde are loc pregtirea, proiectarea i

coordonarea proceselor tehnologice.
FUNCTII:
planificarea resurselor de fabricaie;
distribuirea resurselor planificate;
simularea i optimizarea resurselor planificate;
monitorizarea proceselor tehnologice de fabricaie.
EDP Electronic Data Processing (Prelucrarea Automat a

Datelor).

g) CAQ - Computer Aided Quality (Calitatea Asistat de

Calculator)
I.Obiectivele strategice:

II. Obiectivele operaionale :

raionalizarea procedurilor de inspectare i

testare;
.
meninerea i promovarea
reducerea timpului inactiv i a timpului de
capacitii (potenialului)
trecere ntre punctele de inspectare;
pentru calitate;
nlturarea costurilor cu documentaia;
reducerea retuurilor i a rebuturilor;
.
reducerea riscului slabei
utilizarea maxim a echipamentului de
caliti;
inspectare i testare;
colectarea sistematic i regulat a datelor;
.
aciuni preventive pentru a
tehnologic
eficient
i
preveni garania produsului; inspectarea
oportun;
nlnuirea direct de la sistemele CAQ la
.
transparena i actualitatea
toate
locurile
individuale
n
cadrul
activitii de calitate;
intreprinderii;
.
reacii mai rapide la probleme nlnuirea on-line ntre maini i sistemele
CAQ proprii pentru localizarea i eliminarea
de calitate.
erorii;
folosirea bazelor de date al cror coninut
este relevant pentru calitate.

h) CAS Computer Aided Service (Mentenana Asistat

de Calculator)

Mentenana este ansamblul

activitilor
care
permit
meninerea sau readucerea
unui
bun
ntr-o
stare
specificat sau n condiii
date
de
siguran
de
funcionare,
n
vederea
ndeplinirii
unei
funcii
stabilite.

gestiunea mentenanei cu ajutorul

mijloacelor electronice de calcul,

precum i vizualizarea funciei
mentenanei intreprinderii

mentenana
preventiv,
efectuat pe baza de criterii
predeterminate, n intenia de
reducere a probabilitii de
defectare a unui bun sau a
degradrii unui serviciu.
mentenana
corectiv,
efectuat dup defectare. Este
numit i mentenana curativ.
Timpul
consacrat
acestei
mentenane afecteaz direct
disponibilitatea mainilor i
timpii de producie.

Fluxul informaional n cadrul unui CIM

Principalul rol al calculatorului n ciclul de producie este

s integreze, ntr-un sistem unitar, diferitele funciuni ale
produciei:

cercetarea-dezvoltarea (proiectarea)
fabricaia
planificarea-programarea
activitile de afaceri

Producia (fabricaia) integrat pe calculator se exprim

prin sintagma generic CIM (Computer Integrated
Manufacturing). CIM- ul implic existena, n fabric, a unei
reele proprii de comunicaii i a unei reele mari de
calculatoare, organizat ierarhic pe minim trei niveluri :

proces

atelier

global

Subsistemul de conducere cu calculatorul

Realizeaz conducerea global i coordonarea sistemelor flexibile de

fabricaie integrate, avnd funciunile urmtoare:

Conducerea procesului

Conducerea produciei

Conducerea traficului primar

Controlul traficului secundar i coordonarea cu traficul primar

Monitorizarea traficului
Controlul sculelor

Monitorizarea performanelor subsistemelor

Niveluri de ierarhizare a reelei de calculatoare

n fabricaie
Sistemul ierarhic de conducere cu calculatorul
calculatoarele din ierarhie sunt conectate prin

legturi de comunicaii, ntr-un sistem de calculatoare,

distribuite n departamentele :
1.proiectare
2.fabricaie
3.management local
4.management central.

Nivelul 1 al ierarhiei
este nivelul cel mai mic (inferior) i conine calculatoare

conectate direct n proces, pentru monitorizarea i conducerea

lui.

Acestea sunt microcalculatoare tipice localizate n atelier pe

locurile de execuie a operaiilor de fabricaie sau sunt

calculatoare conectate la utilajul tehnologic (muNC, RI, maini
de control, . a.).

De asemenea, calculatorul are rolul de a facilita comunicaiile

cu nivelul 2 al ierarhiei i de a mri performanele sistemului de

producie.

Acest nivel include i interfee pentru achiziia datelor i

informaiilor din sistem

traductoare, senzori, etc.).

(cititori

de

coduri,

terminale,

Nivelul 2 al ierarhiei
const n minicalculatoare tipice (numite

satelit sau intermediare), localizate n

fabric i comunic cu calculatoarele mai
mari din ntreaga fabric de la nivelul 3.

Minicalculatoarele au rolul de supervizare a

activitilor capacitilor de producie,

coordonare
i
controlul
activitilor
calculatoarelor din nivelul 1, i ntre diferite
secii ale fabricii.

Nivelul 3 al ierarhiei
este

calculatorul conducere-fabricaie (CCF), unic

pentru un CIM dat. Acesta este un calculator de mare
capacitate.

Datele de operare de la calculatoarele satelit din

fabric sunt colectate i reunite periodic, fiind raportate

prin raportul de management.

Sistemul

CAD/CAM al ingineriei fabricaiei este o

interfa la acest nivel de organizare.

Calculatorul coordoneaz i funciile de afaceri (state

de plat, evidena personalului, costurile, .a.).

Nivelul 4 al ierarhiei
este un calculator central pe fabric. Datele sunt receptate

de la diferitele secii/ ateliere i prelucrate/analizate la

acest nivel.

Comunicarea cu calculatoarele din secii CCF se asigur

prin sisteme interne de comunicaii - INTRANET sau externe

- INTERNET.

Sistemul CAD/CAM poate fi o interfa i la acest nivel, n

funcie de organizarea ntreprinderii.

Calculatorul unic coordoneaz i funciile departamentelor

de aprovizionare / vnzri,
ndeplinind i funciile de
monitorizare.

marketing, contabilitate,
planificare, programare,

Exemplu
Structura i ierarhizarea unui CIM pentru procesri mecanice.
Gestionarea informaiilor se face pe patru nivele:

N1- echilibrarea ncrcrii optime a staiilor de lucru, mainilor prin

echipamentele locale de automatizare;

N2- supervizarea i controlul fabricaiei: supervizarea strilor SFF,

diagnoza funcional de sistem, lansarea comenzilor i programe NC;

N3- planificarea traseelor de manipulare coordonarea fluxului material,

reconfigurare a SFF;

N4- gestionarea bazei de date, protocolare, conectare la sistemul

ierarhic superior de conducere a produciei (la nivelul central al fabricii).