BAZELE FIZICE ALE PRELUCRARII MATERIALELOR CU LASER

FENOMENE LA INTERACTIUNEA CU MATERIALUL DE PRELUCRAT Radiatiile laser pentru a se putea folosi in scopuri tehnologice trebuiesc a fi concentrate in zona de lucru cu ajutorul unor sisteme optice simple, rezultind astfel densitati de putere de peste 104 W/cm2.Intensitatea radiatiilor ce patrund in material scade exponential, depinzind de coeficentul de reflexie, de coeficentul de absorbtie, ca si de fluxul ce cade pe suprafata piesei de prelucrat. La majorittea metalelor gradul de reflexie creste odata cu marirea lungimii de unda a radiatiilor incidente. Ca urmare, la prelucrarea cuprului si a unor aliaje ale acestuia apar dificultati la realizarea unor imbinari corespunzatoare prin sudare, tocmai datorita gradului mare de reflexie a cuprului la anumite lungimi de unda ale radiatiilor laser. Un alt factor ce influienteaza absorbtia radiatiilor laser este rugozitatea piesei ce urmeaza a se prelucra, recomandindu-se ca rugozitatea sa fie mai mare ca lungimea de unda a radiatiilor laser incidente. Atunci cind coeficentul de absorbtie al radiatiilor nu se poate mari prin acoperiri cu straturi puternic absorbante, sau prin oxidarea suprafetei piesei este recomandabil ca in prima faza a prelucrarii sa se lucreze cu procese de pornire cu soc pentru a favoriza o transformare rapida si directa a energiei la suprafata materialului. La inceput se mareste mult peste valoarea de regim densitatea de putere a radiatiei, avind ca efect aducerea pina la starea de incandescenta a materialului in zona de impact, aceasta conducind la cresterea considerabila a absorbtiei radiatiilor, apoi revenindu-se la valorile optime de regim ale parametrilor de lucru. DISTRIBUTIA TEMPERATURII INDUSE DE LASER La impactul fasciculului laser cu materialul piesei energia radiatiilor se trasforma instantaneu in energie calorica, care se propaga in material, modificind starea termica a acestuia. Variatia temperaturii in functie de timp, pentru anumite adincimi de penetrare a caldurii in material arata conform schemei urmatoare:

Curba A arata evolutia temperaturii la suprafata materialului, aceasta crescind de la temperatura initiala T=20 C la temperatura de topire Ttop. ,cu atingerea temperaturii maxime Tmax. Intr-un anume timp, dupa care inceteaza furnizarea energiei termice. In continuare temperatura suprafetei materialului scade pina cind ajunge la Ttop. Si ulterior se produce solidificarea.Curba C arata modul de evolutie a temperaturii la adincimea h2,adincime pentru care temperatura de topire se obtine in alt timp decit pentru stratul de la suprafata (h).Curba B arata evolutia temperaturii la o adincime intermediara intre stratul de suprafata si stratul cel mai profund din material. REACTII TERMOCHIMICE SI MODIFICARI ALE PROPRIETATILOR MATERIALELOR SUB ACTIUNEA LASERULUI. In afara de incalzirea materialului prelucrat in zona afectata de laser au loc si transformari si reactii chimice depinzind de parametrii radiatiilor laser, mediulde lucru, materialul piesei,etc. In zona de focalizare a fasciculului laser pe material, intensitatea cimpului electric este de aproximativ 109V/m, valoare la care electronii de valenta sunt mentinuti in atom, laserul putind favoriza sau accelera si unele reactii termochimice sau fotochimice. Efectele chimice provocate de radiatiile laser se explia prin: -caldura locala puternica ce ia nastere in zona afectata de laser si care contribuie la cresterea numarului de particole cu energie mai mare decit energia de activare necesara amorsarii reactiilor chimice in conditii normale. -absorbtia fotonilor de catre moleculele substantei duce atit la disocieri, cit si la excitarea nivelurilor energetice care pot favoriza unele reactii chimice. Stimularea unor reactii termochimice ireversibile cu ajutorul laserului prezinta interes la aplicatiile tehnologice privind reactiile de oxidare selectiva a suprafetelor metalice, reactiile de descompunere a oxizilor unor metale in compusi anorganici, operatiunile de taiere a metalelor cu radiatii laser, etc. In urma actiunii termice si a reactiilor chimice provocate de laser au loc modificari ale structurii metalografice si caracteristicilor fizico-chimice ale materialului in zona afectata. APLICATII ALE EMISIEI LASER 1.TRATAMENTE TERMICE. Utilizarea laserului pentru incalzirea materialelor in vederea opertiiilor de tratament termic de suprafata impune restrictii pentru a nu se produce schimbari de faza in structura materialelor, in zonele afectate.

Imbunatatirea caracteristicilor mecanice (duritate, rezistenta) ale materialelor metalice in urma tratamentelor termice este rezultatul modificarii constituientilor metalografici structurali, ca uemare a transformarilor termice produse de laser, iar pentru aceasta este necesar ca local metalul sa fie adus in stare de suprasaturare, stare care se realizeaza incalzind materialul pina la anumite temperaturi(pentru otelur, deasupra liniilor de transformare G-S din diagrama fier carbon), dupa care se raceste rapid, pentru a se imppiedeca procesul de difuzie, respectiv revenirea la starea de echilibru. Se pot cali termic numai aliajek\le bifazice sau complexe, ce contin solutii solide a caror solubilitate este limitata si variabila cu temperatura.La determinarea parametrilor ciclului de tratament termic cu laser, respectiv temperatura de incalzire si duratele de incalzire-mentinere la temperatura constanta, temperatura de racire, este necesar a se tin cont de transformarile ce se doresc a se produce in material, pentru a-I inbunatati proprietatile. Luarea unei decizii corecte de tratament termic impune cunoasterea exacta a punctelor critice de transformare pentru fiecare material, astfel ca in raport cu acestea urmeaza a se face alegerea unei temperaturi apropiate, corespunzatoare. Intrucit procesul de incalzire cu laser este foarte complex, existind multe elemente ce pot modifica conditiile de lucru si evolutia fenomenelor, practica a aratat ca cel mai bine este sa se faca incercari de proba pentru verificarea parametrilor optimi de reglaj, corespunzator fiecarei nstalatii laser, material al piesei, stare, dimensiuni si configuratie a suprafetei ce trebuie durificata. In urma actiunii radiatiilor laser incalzirea stratului superficial de la suprafata materialului tratat are loc rapid, caldura acumulata in acest strat fiind imediat disipata in mas piesei, prin conductie, dupa incetarea actiunii razei laser. Temperatura de incalzire a suprafetei piesei si adincimea de patrundere in material se pot varia prin reglarea puterii laserului si prin vitezei de baleiere pe piesa. Grosimea stratului tratat termic este influientata mult si de conductivitatea termica a materialului piesei. Indiferent de tipul instalatiei laser utilizate este important ca o cantitate cit mai mare din energia fasciculului laser sa fie absorbita de catre suprafata materialului tratat. Probleme deosebite apar la utilizarea radiatiilor laser emise de generatoare cu CO2, pentru care majoritatea materialelor metalice prezinta un grad de reflectivitate foarte ridicat, de aproximativ 95%, fiind deci necesara utilizarea unor metode de marire a absorbtiei radiatiilor, pentru a creste si eficienta procedeului in mod corespunzator. Parametrii de reglaj pentru tratament termic Tratamentul termic cu laser se poate aplica numai local, pe suprafete de mici dimensiuni (arie efectiva de maximum 1 mm2 ) din cauza necesitatii concentrarii energiei fasciculului laser pentru a se obtine densitati ale puterii radiatiilor capabile sa poata provoca schimbari termice in materialul tratat. Prezentarea schematica a procesului de tratament termic cu laser se arata astfel: Suprafata piesei se poate trata trata fie pozitionindu-se in planul focal al radiatiilor, fie

defocalizat cu o marime f. emisie a (impulsuri mateIndiferent de modul de a radiatiilor laser sau continuu) zona din rial este incalzita neuniform, dupa o lege asemanatoare distributiei densitatii

energiei

fasciculului incident. Transformarile produse de laser in material au un caracter neomogen, datorita maximului de energie in centrul fasciculului, conducind aceasta distributie neomogena la aparitia unor componenti structural alungiti, inconjurati la marginile zonei tratate de graunti recristalizati simetric, iar ca urmare si duritatea are o variatie de tip gaussian, cu valori ridicate in centrul zonei de incidenta a fasciculului si cu descresteri ale duritatii spre marginile zonei de actiune a fasciculului . APLICATIE LA TRATAMENTUL TERMIC CU LASER In afara de tratamentul termic de calire superficiala, metoda cu raze laser se aplica si la topirea superficiala a metalului, alierea de suprafata, calirea prin soc si tratamente de vitrificare-glazurare aplicate pieselor metalice. Utilizind generatoare laser de mare puter, cu emisie continua sau in impulsuri s-a ajuns la elaborarea unor noi procedee de tratament termic, care permit inbunatatirea proprietatilor mecanice si anticorozive la suprafata unor materiale metalice. Astfel, procedeul topirii rapide locale a stratului superficial al unui material metalic, urmat de resolidificarea cu viteze de racire ridicate poate produce in material schimbari favorabile. Se cunosc urmatoarele variante de materializare a acestui tratament termic: -incalzirea cu ajutorul laserului a suprafetei materialului, deasupra punctului de topire, urmata de o revenire(racire rapida la temperaturi mai joase decit temperatura de recristalizare). -alierea superficiala- se realizeaza prin topirea unei pelicule subtiri dintrun material diferit din punct de vedere al compozitiei de materialul suport. -acoperirea de protectie- folosind o pelicula metalica mai groasa(20 50m) dintr-un material cu o compozitie prestabilita, cu ajutorul laserului urmarindu-se fixarea peliculei pe substrat si chiar modificarea proprietatilor acesteia. -procedeul dispersiei consta in incorporarea unor particule inerte intr-un substrat material prin topirea cu laser a acestuia. Un procedeu mai nou de tratament termic este vitrificarea-glazurarea cu laser ce se obtine prin incalzirea locala a suprafetei pieselor metalice cu fascicule laser cu densitati ridicate de putere si impulsuri de durata foarte scurta, astfel ca dupa racirea rapida a metalului topit structura cristalina a acestuia devine amorfa, sticloasa, comferind stratului de metal tratat o rezistenta si duritate ridicata.

In principiu pentru a se realiza o repartitie uniforma a energiei laserului pe suprafata piesei de tratat termic se foloseste o schema de divizare a fasciculului lasr principal in mai multe fascicule ce apoi sunt dirijate pe piesa supusa prelucrarii, conform schemei ce se prezinta mai jos, astfel: SUDAREA CU LASER Conditii pentru realizarea imbinarilor sull corespuntisudat, in lungiabsorbcadate cu laser. Pentru realizarea imbinarilor sudate cu Laser este necesara alegerea Zatoare a generatorului lase, adaptat Pului imbinarii si materialelor de Raport si cu puterea de emisie si Mea de unda care sa produca o Tie cit mai mare a radiatiilor laser de

Tre materialele de sudat. Parametrii radiatiilor laser trebuie sa asigure cresterea temperaturii din zona de imbinare la o valoare superioara temperaturiide topire, dar sub temperatura de vaporizare a materialelor. Durata de actiune a laserului se alege astfel incit penetrarea frontului de topire in materiale sa aiba loc inaintea inceperii evaporarii stratului superficial al acestora, practic adincimea maxima de topire realizindu-se cind temperatura materialului de la suprafata atinge punctul de fierbere. Formarea unui amestec uniform al metalelor topite in zona de imbinare impune ca planul focal al radiatiilor laser sa coincida cu suprafata de contact a pieselor la sudarea prin suprapunere, respectiv ca punctul de focalizare al radiatiilor sa se afle la aproximativ g/3(g= grosimea materialului) in interiorulzonei de contact a pieselor pozitionate cap la cap, conform schemelor mai jos prezentate: