Tipuri de curare

Tot ce e bine e greu de fcut. S mori e uor, s pierzi e uor, s triezi e uor, s fii mediocru e uor. Evit lucrurile uor de nfptuit. (Scott Alexander)

Igiena este un factor esenial n prelucrarea produselor alimentare. Acest lucru necesit o curare bun i controlat i / sau sterilizare a echipamentelor de prelucrare.

n domeniul alimentar curenia se poate realiza n mod diferit, n funcie de specificul tehnologic i dotare. Pornind de la acest considerent, curarea se clasific n urmtoarele tipuri: - Curare mecanic obinuit, care poate fi realizat: Manual; Cu ajutorul mainilor speciale: prin frecare sub presiune sub vid (curare WAP) cu spum cu ghea carbonic (dioxid de carbon) - Curare CIP (Cleaner-In-Place): Curarea sistemelor de producie cu utilaje preinstalate nchise Curarea sistemelor de producie cu utilaje preinstalate deschise - Curare COP (Cleaner Out of Place) - Splarea la locul de producie. Curarea mecanic obinuit Curarea mecanic obinuit poate fi realizat manual (folosind perii, mopuri etc) sau mecanizat (prin frecare, sub presiune, sub vid, cu spum sau cu ghea carbonic). Curarea prin frecare presupune utilizarea mainilor de curare a pardoselilor, care utilizeaz fora de frecare pentru ndeprtarea murdriei. Curarea obinuit sub presiune se realizeaz cu ajutorul unor instalaii sub presiune sau sub nalt presiune. La splarea cu instalaiile de nalt presiune distana fa de suprafaa curat este mai mic n comparaie cu splarea sub presiune. Efectul de curare rezult din fora mecanic a apei (cu sau fr detergeni), care iese printr-o duz la o presiune de 20-40 bar. Pentru a crete eficiena currii se lucreaz cu ap (simpl sau cu detergeni) la temperatur ridicat.

Fig. Main de curat sub presiune

O astfel de instalaie de curare sub presiune care nu necesit folosirea detergenilor este Instalaia de sablare cu ap la nalt presiune HAMMELMANN. Aceast instalaie utilizeaz diferite presiuni de lucru, de la 15 la 2.500 bari, pentru un debit de 4 1630 l/minut. n industria alimentar (inclusiv canale i evi) se folosete presiunea de exploatare de 100 300 bari. n ultimul timp se utilizeaz aparate de curare cu vapori, n special pentru suprafee reduse. Curarea sub vid (curarea WAP) presupune utilizarea de instalaii industriale sub vacuum (aspiratoare)(fig.), care pot avea aplicaii deosebit de largi, precum:

aspiraia substanelor uscate i fluide; extracia prafurilor generale , otrvitoare, carcinogene i inflamabile; aspiraia substanelor extrem de dificile cum sunt: acizii, bazele, mercurul, substane periculoase i explozive.

Fig. Aspiratoare industriale

Curarea obinuit cu spum se realizeaz cu ajutorul spumei de curare aplicat la presiune joas. Spuma este produs prin introducerea de aer ntr-o soluie de curare sau decontaminare, care este pulverizat pe suprafaa de curat. Suprafaa de curat se spal iniial cu ap la presiune de 30 bar, dup care se acoper cu un strat subire de spum. n timpul contactului cu spuma (cca 20-25 minute) impuritile sunt dispersate; pentru ndeprtarea lor se utilizeaz ap cald. Curarea cu ghea carbonic presupune folosirea granulelor de dioxid de carbon la temperatura de -7 C. Procesul este deosebit de eficient n aplicaiile sensibile la ap: la acest tip de curare nu se folosete ap, efectul currii fiind dat de proprietile fizice ale dioxidului de carbon. Dioxidul de carbon cur suprafeele fr a le deteriora. Dioxidul de carbon are capacitatea rcire rapid a suprafeelor i de aglutinare a murdriei. Prin sublimarea gazului de dioxid de carbon se creeaz o tensiune ntre suprafa i murdrie i se ndeprteaz resturile de impuriti. Efectul combinat al transferului de caldur i al ocului mecanic este sublimarea instantanee. Particulele i mresc volumul de cca 8 ori, producnd micro-explozii pe punctul de impact. Energia particulelor este dat de vitez. De aceea, este necesar accelerarea particulelor la viteze mari, de obicei supersonice. Practic, cnd fluxul ajunge pe suprafa, ptrunde n stratul de material contaminant ce trebuie ndeprtat i, n acelai timp, ncepe s sublimeze. In acest moment, gazul de anhidrid carbonic, generat de sublimare, ptrunznd ntre stratul de material contaminant i suprafaa de curat, desprinde murdria de pe aceasta. Operaiunea este uurat de ocul termic provocat de ghea, care produce ntrirea i fragilizarea materialului contaminant.
2

Deoarece zpada carbonic este foarte rece, peste efectul mecanic se suprapune un fenomen termodinamic de fisurare a suprafeei, datorat ocului termic (contracie diferit a stratului i substratului). Deoarece la temperatura zpezii carbonice majoritatea materialelor sunt foarte fragile, fisurarea stratului de suprafa este instantanee. Gheaa carbonic, denumit i gheaa uscat se obine la presiunea atmosferic prin solidificarea dioxidului de carbon i asigur o temperatur de -7 C. Particularitatea gheii carbonice este c nu se topete ci sublimeaz, adic dioxidul de carbon trece din stare solid direct n stare gazoas. In aceste condiii spaiile de depozitare rmn uscate, de unde i denumirea acestui tip de ghea. Un alt avantaj al gheii carbonice este c dac se utilizeaz la pstrarea fructelor i legumelor, atmosfera bogata n dioxid de carbon ajut la pstrarea acestor produse n bune condiii. Domeniul de aplicare al currii cu gheaa uscat este deosebit de larg i intereseaz sectoare industriale n care este necesar ndeprtarea reziduurilor de substane alimentare, depozitelor de piatr, straturilor de materiale contaminante, nmoluri, uleiuri, unsori, ncrustri de rini sau gume, fie n stare solid, fie n stare semi-solid, rugin, funingine i multe altele. Maina utilizat (min de sablat) este un aparat portabil, dotat cu cu un pistol-ejector, care, pentru a funciona, are nevoie exclusive de aer comprimat, la minimum 5-6 bar. Pe pia se gsesc dou tipuri de echipamente, caracterizate de modul de transfer al particulelor n pistolul de sablare: cu un furtun sau cu dou furtunuri. La fiecare sistem este important asigurarea seciunii adecvate a furtunului pentru aerul de sablare i alegerea unui material adecvat, date fiind temperaturile reduse de exploatare. In sistemele cu dou furtunuri, particulele sunt transportate de un furtun la duza situat n pistolul de sablare, folosind vacuum-ul creat de jetul de aer comprimat care iese prin injectorul din duza de sablare, adus pe un alt furtun, de seciune ridicat. Viteza particulelor este uor supersonic (puin peste 360 m/s).

Fig. Granule de ghea uscat

Instalaie pentru curare cu ghea carbonic

Tehnologia de curare CIP (Clean-In-Place) este utilizat pentru curarea interioar a conductelor i rezervoarelor pentru alimente lichide. O soluie chimic este circulat printr-un circuit de linii i / sau tancuri, dup care aceasta revine la un rezervor central pentru a putea fi reutilizat. Eficiena currii depinde de timpul i temperatura de lucru, natura soluiei folosite ca i de fora mecanic a acesteia. Pn n anul 1950, pentru a putea fi curate, sistemele nchise trebuiau s fie demontate, iar curarea lor se executa manual. Apariia tehnologiei de curare CIP este un avantaj pentru industriile la care se impune curarea frecvent a sistemelor nchise pentru asigurarea unui nivel ridicat de igien, precum cele din sectoarele: lactate, buturi, produse alimentare prelucrate, farmaceutice i cosmetice. Tehnologia de curare de tip CIP prezint multiple avantaje: timpul de curare este mic;
3

efortul depus pentru curare este mai puin intens; riscul expunerii lucrtorilor la substanele chimice este sczut.

Tehnologia CIP a nceput ca o practic manual ce implica un rezervor de echilibru, pompe centrifuge i conectarea la sistemul de curat. Din anul 1950, CIP a evoluat pentru a include linii complet automatizate cu sisteme de control programabile, mai multe rezervoare de echilibru, senzori, robinei, schimbtoare de cldur, sisteme de duze de pulverizare i achizitii de date (fig.).

Fig. Sistem de curare CIP

Sistemele de curare tip CIP pot fi mobile sau fixe. Sistemele CIP mobile sunt complet automate i dispun de conexiuni prin furtune flexibile i usor de manevrat la instalaia de curat (fig.).

Fig. Unitate mobil de curat tip CIP

Sisteme CIP fixe dispun de conducte, rezervoare, instalaii de umplere, de colectare n vrac i rezervoare
fixe, ce se conecteaz la instalaie de curat (fig.).

Fig.Unitate de curare CIP fix

Curarea sistemelor de producie cu utilaje preinstalate nchise (conducte, tubulaturi) este specific instalaiilor care nu pot fi demontate. n sistemul care trebuie curat se pompeaz automat lichid de curare. Viteza de curgere a lichidului de curare este cuprins ntre 0,5-3 m/sec i este suficient pentru ndeprtarea impuritilor. Lichidul de curare este refolosibil. La terminarea circuitului se cltete cu ap curat pentru ndeprtarea urmelor de agent de curare.
4

Eficiena aciunii depinde de calitatea agentului de curare folosit. Un astfel de agent de curare a sistemelor de producie cu utilaje preinstalate nchise este Neomoscan FA 510. Curarea sistemelor de producie cu utilaje preinstalate deschise (vane, tancuri) se poate realiza manual sau cu ajutorul pulverizatoarelor. Pulverizatoarele pot prezenta sisteme de duze fixe (ce acoper un unghi de 360 de grade) sau aspersoare rotative (cu orificii i deschizturi). Tehnologia de curare COP (Cleaner Out of Place) este utilizat pentru curarea acelor pri de echipamente care necesit demontarea pentru buna curare. Piesele demontate sunt plasate ntr-un rezervor de circulaie i se cur cu ajutorul unei soluii chimice nclzit i agitat. Splarea la locul de producie se realizeaz diferit pentru sticle refolosibile, ambalaje nerefolosibile, butoaie, respectiv containere de transport, vitrine de prezentare. Sticlele reutilizabile i butoaiele se cur cu maini de splat automate. Mainile de splat pot fi de dou tipuri: a) maini la care nu exist o separare ntre zona de ncrcare i cea de descrcare; b) maini speciale de splat(fig.), care prezint dou zone distincte: - o zon nesteril, de ncrcare a obiectelor de curat; - o zon steril, de descrcare a obiectelor curate.

Fig. Main de splat tip tunel cu zona steril i zona murdar distincte

Splarea sticlelor refolosibile i a butoaielor se realizeaz parcurgnd urmtorii pai: - golire - precltire - curare sub jet de presiune - curare alcalin - cltire - decontaminare - cltire final. Deasemeni, n practic se utilizeaz maini automate rotative de clatit/sterilizat sticle, fabricate cu 10, 12, 20, 24, 28, 36, 48, 60, 80, 100, 120 capete de sterilizare (pentru a garanta capacitati orare intre 3000 si 90.000 sticle)(fig.). Aceste masini pot trata recipienti de diferite dimensiuni si forma, efectuand urmatoarele operatii: - sterilizare cu aer rece sau cald; - sterilizare cu apa si bioxid de sulf; - sterilizare cu apa si ozon; - clatire cu acelasi produs ca si produsul de imbuteliere, folosind pompa de reciclare si filtru; - sterilizare mai intai cu apa si apoi cu produs de sterilizare;
5

- suflare aer steril sau gaz sterilizant.

Fig. Main de sterilizat sticle

Fig.Main pentru splat sticlrie a.Sistem industrial b. Catering Maina de splat de sticlrie (catering) are perei dubli, pentru a preveni pierderile de cldur i a reduce zgomotul n timpul funcionrii. Splarea cu detergent i cltirea sunt asigurate de cte o pomp dozatoare. Sistemul de cltire este montat att din partea de sus ct i n partea de jos a aparatului, fapt ce asigur rapiditatea i eficiena igienizrii.

Curarea recipientelor nerefolosibile (de unic folosin) se realizeaz cu ajutorul Instalatiilor automate de spalat (fig.). O astfel de instalaie este Instalatia SP 1000, care executa operatiile de clatire si decontaminare a recipientelor goale. SP 1000, este compusa dintr-o banda transportoare cu zale pentru alinierea recipientelor in dreptul dispozitivului de prindere, 4-6-8 guri de spalare care injecteaza apa in interiorul recipientelor goale, cuva inox pentru recuperarea apei uzate, dispozitiv rotativ de aducere a recipientelor in dreptul gurilor de injectare. Optional se poate atasa la instalatia de clatire SP 1000 un dispozitiv de dozare lichide speciale pentru decontaminare (ca de exemplu Oxonia bactericid). Modul de functionare al Instalatiei automate de spalat SP 1000: Operatorul aseaza manual recipientele goale pe banda transportoare a instalatiei, acestea fiind transportate de banda pana in dreptul dispozitivului de prindere. In dreptul acestui dispozitiv are loc prinderea recipientelor de gat, iar apoi acestea sunt rotite la 180 grade, pana in dreptul injectoarelor. In acest moment are loc eliberarea jetului de apa controlat electronic. Dupa un timp de scurgere ajustabil, recipientele sunt readuse in pozitie initiala pe banda transportoare a instalatiei, dupa care procesul este reluat ciclic.

Fig. Instalatia automat de splat recipient de unic folosin SP 1000

Dup tehnologia de lucru, mainile de splat ambalaje de sticl pot fi clasificate n: - Maini de splat prin stropire (rotative); - Maini de splat mixte. Splarea cea mai simpl a ambalajelor noi se realizeaz ntr-o main de cltit n care acestea sunt stropite la interior i la exterior cu agent de cltire, de mai multe ori, pentru ca n final s fie stropite / cltite cu ap proaspt. Mainile de cltit ambalaje din sticl sunt de fapt maini rotative n care, pentru a fi stropite cu ap, ambalajele trebuie ntoarse cu gura n jos.

Fig. Main rotativ de splat sticle

Dup cltire, ambalajele din sticl sunt curate i ude. Pentru obinerea unui efect de sterilizare prin distrugerea tuturor microorganismelor posibil existente n ambalajele noi, se introduce abur timp de 1-2 secunde pentru ca suprafaa sticlei s ajung la o temperatur ridicat. Dup tratamentul cu abur, n ambalaje se introduce aer steril. De obicei rmn circa 0,2 ml condens pe fiecare recipient.

Mainile de cltit rotative realizeaz cltirea sau sterilizarea buteliilor nainte de umplere. Pentru curirea buteliilor din sticl sau material plastic, maina poate utiliza diferite medii incluznd aer, aer ionizat, ap, ap ozonizat, abur saturat, aer steril sau soluii decontaminante. Mainile de splat rotative sunt destinate splrii prin stropire la interior i la exterior a ambalajelor puin murdare. O astfel de main este alctuit dintr-o mas rotativ n care sunt amplasate locauri i din grupe de duze de stropire / alimentare prin mai multe conducte n funcie de numrul de zone ales. Se utilizeaz pentru recipiente (butelii, borcane) cu un grad redus de impuriti. Etapele funcionrii sunt: ambalajele se introduc cu gura n jos n locaurile din masa carusel; masa execut o micare de rotaie intermitent astfel nct circa 15 % din timp se rotete, restul de 85 % staioneaz; - stropirea interioar se execut n timpul staionrii, astfel nct duzele s fie poziionate sub gura ambalajelor; - stropirea exterioar se efectueaz cu duze situate deasupra mesei carusel cu recipiente. Dezavantajele utilizrii mainii rotative de splat sunt: exist posibilitatea de contaminare a ambalajelor curate de la cele murdare, deoarece zonele de alimentare i evacuare sunt apropiate; durata maxim de splare este de circa 2 minute, echivalent cu o rotire cu turaia minim de 0,5 rot/min; nu exist posibilitatea introducerii unei zone de sterilizare cu soluie alcalin cu temperatur ridicat datorit limitrii distanelor parcurse i a duratei mici a procesului de splare.

Maini de splat mixte Sunt mainile de splat cele mai utilizate Aceste maini au att bi de imersie n soluie alcalin pentru splare n ap sau/i pentru prenmuiere sau cltire, ct i duze de stropire pentru cltire, dar i cu soluie alcalin pentru mbuntirea splrii. Zonele de funcionare ale unei maini de splat mixte sunt: zona I - prestropire cu ap la temperatura de 45C, provenit din penultima zon de cltire zona II - imersie n baie cu soluie alcalin 4,5% la temperatura de 60-65C zona III - stropire cu soluie alcalin la temperatura de 60-65C recirculat din zona II zona IV - stropire cu soluie alcalin la temperatura de 85C pentru sterilizare zona V - stropire cu soluie alcalin la temperatura de 60-65C recirculat din zona III zona VI - cltire cu ap la temperatura de 45C recirculat din zona VII zona VII - cltire final cu ap potabil de la reea.

Avantajele utilizrii mainii de splat cu o baie de imersie sunt:

prezint posibilitatea ridicrii temperaturii ambalajelor n anotimpul rece, esenial pentru evitarea ocului termic la imersie n baia de soluie alcalin; exist posibilitatea organizrii interioare, astfel nct s existe i o zon de sterilizare;
8

asigur economie de soluie alcalin i de ap de cltire prin

recirculare. Dezavantajele acestei maini rezult dint:

posibilitatea de contaminare a recipientelor curate de la cele murdare, datorit utilizrii aceluiai capt pentru alimentarea cu ambalaje murdare ct i pentru evacuareai ambalajelor curate numrul mare de pompe de recirculare necesit consum mare de energie.

Curarea containerelor de depozitare i a vitrinelor frigorifice se poate realiza cu urmtoarele tehnici: - imersia; - curarea sub jet de presiune; - curarea cu abur sub presiune nalt.
Alegerea procedurilor de curare depinde de factorii care influeneaz eficiena currii (timpul, temperatura, concentraia chimic, i fora mecanic), metoda de curare i impuritile alimentare care urmeaz s fie eliminate. FACTORII CARE INFLUENEAZ EFICIENA CURENIEI Odat cu stabilirea procedurilor de curare trebuie analizai cu atenie factorii care influeneaz efectul global al procesului de curare. Exist patru factori interdependeni care influeeaz eficiena cureniei: timpul de contact, temperatura de lucru, concentraia agentului de curare, forele mecanice. 1. Timpul de contact al soluiei de curare cu suprafaa murdar este indicat de productorul agentului de curare. De regul, creterea timpului de contact implic reducerea concentraiei soluiei de curare. Un timp de contact mare asigur eliminarea unei proporii ridicate de impuriti. 2. Temperatura soluiei de curare se alege n funcie de natura impuritilor. n prezena unei soluii de curare la temperatur ridicat, majoritatea impuritilor devin mai uor solubile. 3. Concentraia chimic variaz n funcie de substana chimic n sine, natura impuritilor i a suprafeelor care urmeaz s fie curate. Concentraia va fi redus n paralel cu creterea timpului de contact i a temperaturii soluiei de curare. 4. Forele mecanice de ndeprtare a impuritilor rezult din aciunile simple de splare manual cu peria sau de curare mecanizat, precum i din viteza de curgere, respectiv din presiunea soluiei de curare. Forele mecanice puternice de ndeprtare a impuritilor reduc de regul timpul de aciune, temperatura i concentraia agentului de curare.