PROCESE IN SISTEME DE FABRICATIE (prelucrarea, controlul, stocarea, manipularea, transportul, comanda, conducerea)

1.1. No iuni introductive Func ia general a produc iei este de a asigura producerea de bunuri materiale, spirituale i de servicii necesare consumatorilor. Defini ie. Prin produc ie se n elege suma tuturor activit ilor care presupun transform ri de bunuri materiale sau servicii prin consum de for de munc (input-uri) n (alte) bunuri

materiale sau servicii (output-uri), n scopul satisfacerilor unor necesit i. Fig.1.1.Model de reprezentare a produc iei Intr rile sunt reprezentate de factorii primari ai produc iei adic acele elemente indispensabile oric rui proces de produc ie. Factorii primari (indispensabili) ai produc iei sunt: - obiectele muncii acele obiecte asupra c rora se ac ioneaz pentru a le transforma n produse de care are nevoie; - mijloacele de munc instrumentele, cu care oamenii ac ioneaz asupra obiectului muncii

pentru a-l transforma n produs finit; - for a de munc acceptat ca fiind totalitatea aptitudinilor fizice i intelectuale de care

dispune organismul uman i pe care le pune n func ionare omul atunci cnd produce; - energie. n cadrul produc iei intr mai multe activit i: 1. depistarea necesit ilor prin prospectarea pie ei marketing;

2. stabilirea concep iei constructive i/sau tehnologice a produsului prin proiectare (design); 3. fabrica ia totalitatea activit ilor pentru realizarea concret a unui produs (bun material sau serviciu), prin consum de bunuri materiale sau servicii, for de munc i energie; 3

4. vnzarea - desfacerea produsului (bun material sau serviciu), se consum att for munc ct i alte servicii, pentru a putea desf ura normal vnzarea; 5. servicii dup vnzare, exemplu : ntre inere, repara ii, asigur ri de up-grade, etc. 6. reciclarea produsului; 7. activitatea organizatoric pentru corelarea tuturor acestor activit i management.

de

Activitatea de management constituie un liant, un integrator optimal al celorlalte ase activit i. Defini ie :Prin proces de fabrica ie se n elege totalitatea activit ilor care concur la fabrica ie. n cadrul procesului de fabrica ie apar dou tipuri de opera ii i anume : - opera ii de prelucrare i respectiv - opera ii de manipulare Opera iile de prelucrare sunt acele componente ale procesului de fabrica ie n care obiectul muncii i schimb forma, starea de agregare, structura sau calitatea suprafe ei. Opera iile de manipulare sunt acele componente ale procesului de fabrica ie prin care obiectul de lucru i schimb situarea (pozi ia i orientarea n spa iu). Se face observa ia c obiectul manipulat poate fi obiect de lucru, scul , dispozitiv,

de euri, etc. Tot n cadrul opera iilor de manipulare sunt incluse i opera iile n urma c rora se ob ine informa ii despre obiectul manipulat, cum ar fi : opera iile de m surare, control, etc. n acest context - i pe tot parcursul c r ii - no iunea de prelucrare se utilizeaz n sens larg - avnd ca i con inut "ac iunea asupra obiectului de lucru" incluznd ns asamblare/dezasamblare. Func ie de modalitatea de participare a operatorului uman n cadrul procesului de fabrica ie, acesta poate fi clasic, mecanizat i respectiv automat. Astfel, se vorbe te despre proces de fabrica ie clasic atunci cnd factorul esen ial att n cadrul opera iilor de prelucrare, ct i n acelor de manipulare - n desf urarea procesului de fabrica ie este operatorul uman. Procesul de fabrica ie mecanizat se caracterizeaz prin folosirea unor surse de energie artificial , exterioar , a unor dispozitive, scule i ma ini de lucru, astfel nct efortul fizic al operatorului uman s fie redus, iar prezen a sa s fie necesar doar n activit ile de comand a 4 i

procesului.

Fig.1.2. Reprezentare a procesului de fabrica

Procesul de fabrica ie automatizat are ca i caracteristic principal neparticiparea operatorului uman la conducerea i desf urarea opera iilor din cadrul procesului de fabrica ie,

rolul s u fiind acela de supervizor (de supraveghere) a procesului. Una din cele mai importante caracteristici ale procesului de fabrica ie o reprezint flexibilitatea. Defini ie: Flexibilitatea unui proces de fabrica ie se define te ca fiind calitatea sistemului de fabrica ie aferent de a r spunde eficient la circumstan e schimb toare: de stare cnd sistemul func ioneaz n condi ii variate cum sunt: ordinea opera iilor, trasee diferite, volum schimb tor al produc iei etc. i de ac iune, care se refer la volumul schimb rilor necesare pentru modificarea condi iilor la ma ina de lucru, la dispozitivele de lucru etc. Astfel se vorbe te de proces de fabrica ie rigid atunci cnd pentru trecerea de la un produs la altul trebuie s se investeasc cheltuieli materiale i de munc mare. n caz contrar, atunci cnd trecerea de la fabricarea unui produs la altul se face cu cheltuial minim vorbim de un proces de fabrica ie flexibil . 1.2. Structura general a sistemelor de fabrica ie Defini ie. Prin sistem de fabrica ie se n elege totalitatea mijloacelor materiale i componente nemateriale care concur la realizarea unui produs i care sunt grupate n timp i n spa iu ntr-un mod bine determinat. Deoarece ntre un anumit proces de fabrica ie i sistemul de fabrica ie corespunz tor 5

exist o coresponden

biunivoc bine determinat , se poate trece la o clasificare a sistemului de

fabrica ie similar cu cea a procesului de fabrica ie. Astfel figura 1.2. va ap rea sub urm toarea form : Fig.1.3. Reprezentarea structural a sistemului de fabrica ie

Deci n cazul unui sistem de fabrica ie apar dou tipuri de subsisteme i anume : - subsistemul de prelucrare realizeaz , n general, opera iile de prelucrare; n componen a sa intr operatorul uman (O.U.), dispozitive de lucru (D.L.), ma ini de lucru (M.L.) i robo ii industriali de prelucrare (R.I.p) ; - subsistemul de manipulare realizeaz opera iile de manipulare specifice procesului de fabrica ie; este constituit din operator uman (O.U.), robo i industriali de manipulare (R.I.m) respectiv instala ii aduc toare i de evacuare (I.A/E.), care la rndul lor pot fi instala ii aduc toare de materiale i materii prime (I.A.m) instala ii aduc toare i de evacuare scule i dispozitive (I.A/Esc), instala ii de evacuat de euri (I.E.d), instala ii de evacuat piese finite (I.E.p) respectiv dispozitive de m sur i control (D.M.C.).

Similar procesului de fabrica ie, sistemul de fabrica ie se clasific n sistem clasic, mecanizat i respectiv automat, n func ie de implicarea operatorului uman (O.U.) n cadrul sistemului de fabrica ie. n cazul n care subsistemul de manipulare are n componen a sa doar operatorul uman 6

sau cu alte cuvinte atunci cnd O.U. realizeaz toate func iile subsistemului de manipulare, atunci se vorbe te despre un sistem de fabrica ie clasic. n cazul n care operatorul uman intervine prin comand manual , iar opera iile de manipulare sunt realizate de IA/E, atunci sistemul de fabrica ie este unul mecanizat. Sistemele de fabrica ie, care nu prezint n structura lor operatori umani, func iile de conducere fiind preluate de c tre sisteme de conducere avansate, se numesc sisteme de fabrica ie automatizate.

n cazul n care schimbarea sarcinii de fabrica ie este facil

i acest fapt se datoreaz

caracterului universal al componentelor sistemului de fabrica ie se spune despre acel sistem c prezint propriet i de flexibilitate. n caz contrar, la o schimbare dificil a sarcinii de fabrica ie sistemul prezint propriet i de rigiditate. Observa ie. Problema flexibilit ii se complic cu cre terea num rului de tipuri de produse i cu cre terea num rului de tipodimensiuni a unui produs. Astfel n figura 1.4. se prezint func ie de num rul produse/an i num rul de tipodimensiuni/an, cnd se preteaz fabrica ia rigid fie rentabil . Fig.1.4. Reprezentarea tipului de fabrica ie func ie de nr. de produse/an i nr. tipodimensiuni/an n figura 1.5. se prezint corela ia dintre gradul de flexibilitate a sistemului i nivelul de evolu ie a sistemului (clasic, mecanizat, automat) i respectiv corela ia dintre productivitate i nivelul de evolu ie a sistemului. 7 i cnd cea flexibil , pentru ca fabrica ia s

Fig.1.5. Corela ia dintre gradul de flexibilitate a sistemului i nivelul de evolu ie a sistemului Se observ o cre tere a productivit ii func ie de evolu ia sistemului de fabrica ie, dar se observ c automatizarea nu presupune implicit i o cre tere a flexibilit ii. Dup cum se preciza n defini ia sistemului de fabrica ie, mijloacele materiale i componentele nemateriale cu ajutorul c rora se realizeaz un produs, trebuie s fie grupate n spa iu, ntrun mod bine determinat. Gruparea spa ial a acestora se prezint n

figura 1.6. Fig.1.6. Gruparea n spa iu a componentelor SFF ntreprindere de fabrica ie Atelier de fabrica ie Linie de fabrica ie Celul de fabrica ie Modul de fabrica ie 8

Unitatea de baz este reprezentat de modulul de fabrica ie materializat printr-un post de lucru. Mai multe module de fabrica ie formeaz celula de fabrica ie, mai multe celule de fabrica ie materializeaz linia de fabrica ie .a.m.d. 1.3. Condi iile fabrica iei n serie Defini ie. Seria de fabrica ie se define te ca fiind o mul ime de obiecte similare la care se execut acelea i opera ii de prelucrare i de regul n aceea i succesiune dat , pe mai multe mijloace de produc ie. Seria de fabrica ie se divide pe loturi de fabrica ie. Defini ie. Lotul de fabrica ie se define te ca fiind o mul ime finit de obiecte similare, la care sarcina de fabrica ie const din aceea i succesiune de opera ii la fiecare obiect, aceast sarcin executndu-se pe un singur mijloc de produc ie, dup care ntreg lotul se mut la alt mijloc de produc ie. Fabrica ia de serie se poate desf ura n mai multe variante: - fabrica ia n serie paralel se caracterizeaz prin aceea c cele dou fluxuri de materiale A

i B se scurg (parcurg) n succesiunea prezentat n figura 1.7, de la mijlocul de produc ie 1a spre 3a i respectiv 1b-2b-3b. Fig.1.7. Succesiunea de parcurgere a fluxurilor de materiale A i B n cazul fabrica ie n serie paralel Dup cum se observ n acest caz nu se poate vorbi de flexibilitate, deoarece atunci cnd nu se produce piesa B linia de mijloc de produc ie aferent lui st . 9

- fabrica ia n serie alternativ

caracteristic acestui tip de fabrica ie este utilizarea alternativ

a mijloacelor de fabrica ie pentru parcurgerea produselor A respectiv B, figura 1.8. Se face observa ia necesit ii adecv rii mijloacelor de produc ie, att seriei A ct i seriei B, dac aceast adecvare poate fi realizat cu costuri minime att materiale ct i umane, fabrica ia este flexibil . Fig.1.8. Succesiunea de parcurgere a fluxurilor de materiale A i B n cazul fabrica ie n serie alternativ - fabrica ia de serie mixt : seriile se fabric simultan, astfel nct unele mijloace de produc ie sunt rezervate numai unei serii, iar altele sunt destinate ambelor serii, dup cum se poate observa i din figura 1.9. Fig.1.9. Succesiunea de parcurgere a fluxurilor de materiale A i B n cazul fabrica ie n serie mixt Succesiunea produselor la mijloacele de produc ie 2b i 3b este aleatoare ceea ce impune flexibilitate. Se face observa ia c ntr-o fabrica ie modern , cel mai frecvent utilizat este fabrica ia mixt . 10

1.4. Condi iile fabrica iei flexibile Dac flexibilitatea se define te ca fiind calitatea unui sistem de a r spunde eficient la circumstan ele schimb toare: de stare i respectiv de ac iune, n cazul fabrica iei clasice se ntlne te n general no iunea de elasticitate tehnologic . Flexibilitatea fabrica iei prezint mai multe categorii: a)Flexibilitatea de utilizare (Fu) reprezint capacitatea unui sistem de fabrica ie de a realiza un anumit num r de sarcini de fabrica ie dintr-o mul ime de sarcini de fabrica ie posibile: = 1 T R u S S F (1.1) unde : SR - num rul sarcinilor de fabrica ie pe care le poate executa sistemul considerat; ST - num rul total al sarcinilor de fabrica ie. b) Flexibilitatea de adaptare (FA) reprezint capacitatea mijloacelor de produc ie ce constituie sistemul de a se adapta la diferite sarcini de fabrica ie i se apreciaz valoric : A1 A C

V F = (1.2) unde : CAi-cheltuielile necesare realiz rii sarcinii i; V-valoarea mijloacelor de produc ie incluse n sistem. Cu ct flexibilitatea de adaptare este mai mare cu att sistemul este mai flexibil. Adaptarea se poate realiza prin: - transformare nlocuirea unor elemente func ionale a mijloacelor de produc ie cu altele; - modificare selectarea pentru un anumit proces a unor elemente func ionale dintr-o mul ime existent ; - reglare se n elege adaptarea ce se face prin modificarea caracteristicilor elementelor func ionale; - reechipare. c) Flexibilitatea de acces este capacitatea unui anumit mijloc de produc ie de a accepta s fie str b tut de un anumit flux de fabrica ie. f r ac N N F = (1.3) unde : Nr num rul fluxurilor de fabrica ie ce pot trece prin utilajul respectiv; 11

Nf num rul total al fluxurilor de fabrica ie. d) Flexibilitatea de redundan este capacitatea unui sistem de fabrica ie de a avea la

dispozi ie mai multe mijloace de produc ie pentru aceea i sarcin tehnologic . p pr red N N F = (1.4) unde : Npr num rul posturilor de lucru care pot efectua aceea i sarcin de fabrica ie n mai multe variante ale traseului tehnologic ; Np num rul total a posturilor de lucru. e) Flexibilitatea de modificare structural reprezint capacitatea sistemului de a- i modifica structura, n func ie de sarcina tehnologic (extindere, restructurare, modificarea amplasamentelor ma inilor de lucru ). stt str st n n F = (1.5) unde : nstr - num rul variantelor de structur realizabile din punct de vedere practic;

nstt - num rul total al variantelor structurale posibil matematic pentru sistemul respectiv. f)Flexibilitate de stocaj reprezint capacitatea sistemului de a permite acumularea unui num r de produse ntre dou mijloace de produc ie care func ioneaz cu capacit i diferite. Fstocaj=Ci-Ci+1 (1.6) unde : Ci, Ci+1 capacitatea de fabrica ie ale mijloacelor de produc ie i i+1 n unitatea de timp. g) Flexibilitatea de programare reprezint capacitatea sistemului de a accepta programe de conducere de o varietate ct mai mare dintr-o mul ime de programe. prt prr ac n n F = (1.7) unde : nprr - num rul real de programe acceptate de sistemul de fabrica ie flexibil ; nprt - num rul total de programe posibile. n concluzie flexibilitatea unui sistem de fabrica ie presupune: 1 - o structur variabil ; 2 - posibilitatea schimb rii, nlocuirii, regl rii unor subsisteme func ie de sarcinile de fabrica ie i 3 - programabilitatea/reprogramabilitatea mijloacelor de produc ie. 12 i respectiv

1.5. Adecvarea mijloacelor de produc ie la fabrica ie de serie flexibil Defini ie. Prin adecvare se n elege gradul n care propriet ile mijlocului de produc ie corespund cu cerin ele impuse de fabrica ia de serie flexibil . Adecvarea este necesar a fi privit din dou puncte de vedere : - tehnic; - economic. Adecvarea tehnic se necesit a fi concretizat innd seama de dou categorii de

considera ii i anume: calitative respectiv cantitative. n cazul n care se au n vedere considera iile calitative este necesar a se stabili dac : - mijloacele de produc ie se pot adecva modului n care se realizeaz prelucrarea (exemplu : trecerea de la strunjire exterioar la cea interioar ); - se pot realiza cicluri de func ionare diferite; - mijlocul de produc ie poate fi interconectat cu alte mijloace de produc ie. Considerentele cantitative sunt legate n principal de: - sarcina de fabrica ie (exemplu: dac seria A fiind compus din piese de seria B din piese de 100 mm, iar

500 mm se analizeaz posibilit ile trecerii de la prelucrarea prin a chiere 500 mm).

a pieselor de 100 mm la cele de

- proces, func ie de puteri, viteze, avansuri, precizie, calitate, etc. n cazul adecv rii economice se analizeaz n principal urm toarele aspecte legate de fabrica ie: - capacitatea de fabrica ie (n acest caz ntrebarea care se pune este urm toarea: Se poate fizic realiza trecerea de la fabricarea seriei A la fabricarea seriei B n condi ii economicoase ? )

- disponibilitatea n timp (exemplu: de i capacitatea de fabrica ie este adecvat , temporar aceasta nu este disponibil din cauza repara iilor); - utilizarea mijloacelor de produc ie, aspect ce poate fi privit att din punct de vedere cantitativ, ct i din punct de vedere calitativ. Utilizarea mijloacelor de produc ie poate fi tratat cantitativ i anume utilizare n timp, respectiv prin intensificarea regimurilor (exemplu: se analizeaz dac mijlocul de produc ie poate trece de la seria A la B prin intensificarea regimului ) sau calitativ prin utilizarea posibilit ilor graduale sau alternative. 13

1.6. Condi iile func ion rii automate Principala caracteristic a unui proces de fabrica ie automatizat o reprezint neparticiparea operatorului uman la conducerea i desf urarea opera iilor din cadrul procesului de fabrica ie, rolul s u fiind acela de supervizor (de supraveghere) al procesului. Defini ie. Prin automatizare se n elege organizarea unui proces de fabrica ie astfel nct participarea operatorului uman la desf urarea procesului s nu aib loc nici ntr-un mod continuu, nici ntr-un ritm impus. Condi iile func ion rii automate a unui proces de fabrica ie se prezint sintetic n tabelul 1.1. Tabelul 1.1. Condi iile func ion rii automate a unui proces de fabrica ie Categorii de opera ii de executat Solu ii tehnice M suri organizatorice Ac iunea sculei asupra obiectului: - mi carea relativ ;

- variabilitatea parametrilor procesului. Automatizarea ac ion rii Realizarea ac ion rii Conducerea procesului: - transmiterea comenzii; - culegerea informa iilor de stare. Informatizare Integrarea din punct de vedere informa ional a subsistemelor Manipularea obiectelor de lucru Logistic intern Integrarea fluxului material Adaptarea mijloacelor de produc ie la sarcini variabile Reechipare automat Realizarea condi iilor de flexibilitate Dac se analizeaz tipurile de activit i ale operatorului uman executate n cadrul unui sistem clasic i modul n care se poate automatiza fiecare activitate n parte se ob in urm toarele grupe: 1. manipularea obiectelor de lucru se poate automatiza prin alegerea instala iei aduc toare/ de evacuare IA/E sau/ i a unui robot (manipulator) respectnd condi ia ca sistemul s prezinte un

plan de amplasament adecvat; 2. comanda mijloacelor de produc ie care efectueaz prelucrare se poate automatiza sub dou aspecte i anume prin automatizarea comenzilor de pornire/oprire i respectiv prin automatizarea propriu-zis a desf ur rii prelucr rii; 3. automatizarea controlului i verific rii calit ii se realizeaz prin automatizarea opera iilor de m surare i control (posturi integrate n sistem, control activ, posturi separate de sistem); 4. efectuarea unor opera ii auxiliare procesului: automatizarea evacu rii panului, 14

automatizarea aducerii materialelor auxiliare; 5. supravegherea i ntre inerea se automatizeaz cu ajutorul programelor de monitorizare, diagnoz . Postulatele fabrica iei flexibile automate sunt: a) integrabilitatea: permite realizarea leg turilor ntre sisteme. Ea se refer att la componentele sistemului ct i la fluxurile de materiale, energie i respectiv informa ie; b) adaptabilitatea: permite adaptarea sistemului la diferite sarcini de fabrica ie prin ac iuni suplimentare de modific ri n sistem; c) adecvarea: permite adaptarea sistemului la diferite sarcini de fabrica ie f r interven ii suplimentare n sistem; d) concep ia dinamic : permite realizarea unor modific ri structurale ale sistemului. 1.7. Istoric al sistemelor de fabrica ie Primii germeni ai sistemelor de fabrica ie apar atunci cnd ncepe s se desprind din rndul agricultorilor i p storilor o profesiune nou , aceea a me te ugarilor.

Astfel primul modul de fabrica ie se identific cu atelierul me te ugarulur, ap rut chiar n comuna primitiv . Aceast perioad se caracterizeaz prin primitivismul uneltelor i sculelor folosite de me te ugari. Atelierele cele mai des ntlnite sunt cele de ol rit, de producere a podoabele, f ur riile, etc. n sclavagism, respectiv n feudalism se poate vorbi tot doar de sisteme de fabrica ie clasice n care evolu ii apar doar la nivelul sculelor, uneltelor i dispozitivelor de prelucrat i mai pu in la nivelul componentelor sistemului. n cadrul atelierului se executa n general un produs n totalitate. Organizarea ierarhic a celor ce lucrau n cadrul unui atelier era dup cum urmeaz : me terul care era de obicei i proprietarul atelierului i a majorit ii bunurilor din cadrul lui ; pe nivelul ierarhic urm tor se situau calfele care aveau n proprietate unele unelte, scule din cadrul atelierului, iar pe ultima treapt ierarhic se aflau ucenicii, cei care nv au meseria i care pentru munca prestat li se asigura hran i locuin .

Pentru a- i putea reprezenta mai bine interesele n fa a nobililor sau a cet ii, me te ugarii se organizeaz pe specific de activit i n bresle sau corpora ii. 15

La nceputul perioadei capitaliste, apari ia manufacturilor a nsemnat un salt calitativ ct i cantitativ a produc iei fa de perioada precedent .

Dac n cadrul unui atelier clasic un om realiza un produs de la nceput pn la cap t n cadrul atelierului manufacturier apare diviziunea muncii, adic o specializare pe faze a celor ce lucreaz .

n tabelul 1.1. se prezint cteva date importante n evolu ia sistemelor de fabrica ie. Despre o dezvoltare sus inut a sistemelor de fabrica ie se poate vorbi doar din a doua jum tate a sec. al XVIII-lea n Europa occidental . Perioada Caracteristica 1741 Hendy Hindley Marea Britanie inventeaz un indexor diferen ial pentru prelucrarea pinioanelor 1760 Jacques de Vaucanson face primul pas important spre mecanizare prin construc ia strungului industrial prev zut cu urub conduc tor paralel cu arborele conduc tor; 1760 descoperirea minereului de fier de la Carron Sco ia utilizat n construc ia tunurilor din font pentru nave 1765 generalul francez Jean Baptiste de Gribeauval, inspectorul general al artileriei subliniaz explicit necesitatea introducerii standardiz rii componentelor armelor n vederea u ur rii interschimbabilit ii acestora, astfel ap rnd no iunea de interschimbabilitate n prima ei variant sub denumirea de systme Gribeauval ; 1773 guvernul francez realizeaz problema datorat de lacuna tunurilor de font i creeaz o comisie de investigare a

problemei; ofi erul Brigadier de la Houliere, trimis n Marea Britanie s studieze problema i ntlne te pe fra ii John i William Wilkinson din Bersham Shropshire c rora le furnizeaz

unele idei; 1774 fra ii Wilkinson inventeaz prima ma in -unealt de g urit, dezvoltat pornind de la o nou metod de turnare vertical a tunurilor dintr-o singur bucat , care apoi e g urit ; 1775 ma ina de g urit tunuri este urmat de ma ina utilizat n g urirea cilindrilor motorului cu aburi al lui James Watt; 1775 Jesse Ramsden inventeaz primul strung pentru prelucrat uruburi pentru instrumente i ceasuri; 1786 systme Gribeauval a fost utilizat de Honore Blanc inspector general al arsenalului francez n produc ia de muschete dar odat cu Revolu ia Francez din 1789 16

experimentul nceteaz ; 1790-1800 strungul pentru prelucrarea uruburilor cu ghidaj, realizat n USA de David Wilkinson; strungul cu ro i de schimb pentru prelucrarea uruburilor realizat de Senot - Fran a ce asigura sculei un avans paralel cu urubul conduc tor, propor ional cu rota ia arborelui; strungul de precizie n sarcin pentru prelucrarea uruburilor prev zut cu ghidaje V patentat de Henry Maudslay, Marea Britanie n 1797; 1830 apare ceasul Jerome

1841 apare secer toarea McCormick 1848 J.R.Palmer realizeaz primul micrometru n Fran a 1850 Joseph R. Brown (USA) realizeaz primul ubler cu vernier cu o precizie de 0,001 inch; 1852 F. Howe ce lucra la Robbins&Lawrence New England proiecteaz prima ma in de frezat universal 1852 apare cositoarea mecanic 1853 Colt inverntatorul revolverului ce i poart numele construie te o nou fabric n care sunt amplasate peste 1500 de ma ini-unelte; 1863 apare bicicleta 1873 C. Spencer breveteaz ideea utiliz rii camelor la ma inileunelte; 1874 apare ma ina de scris 1880 apare turbina cu aburi inventat de Laval i Parsons; 1886 apare automobilul; 1897 Ch. H. Norton construie te prima ma in de polizat comercial ce utilizeaz abrazivi sintetici; 1898 tehnicianul suedez C.E.Johansson realizeaz primele micrometre ce se pot calibra la o precizie de 0,00001; 1901 Brown&Sharpe realizeaz prima ma in de frezat universal integral ac ionat de motoare electrice; 1911 se public lucr rile bazate pe managementul tiin ific ale lui

F. W. Taylor ce au un puternic impact asupra concep iei managementului; 1916 devine opera ional prima linie de transfer numit assembly line la uzinele Ford din Highland Park; 1922 A.O.Smith Company proiecteaz pentru GM (Buik) prima linie de transfer automat pentru producerea caroseriilor de ma in ; 17 the moving

1951 la uzinele Ford din Cleveland sunt integrate toate opera iile de prelucrare asamblare a unui motor de autovehicul n a a numita linie sincron synchronous line ;

Tehnologii, dispozitive i scule noi au ap rut ntr-un num r imprsionant. Astfel, sculele a chietoare i materialele din care sunt confec ionate s-au mbun t it ntr-un ritm foarte accentuat; tehnologiile de turnare i forjare s-au mbun t it brusc; a ap rut metalurgia pulberilor; noi materiale composite au determinat apari ia unor noi tehnologii de fabrica ie; au ap rut tehnologii de debitare cu fascicule laser, cu plasm i cu jet de ap , etc.

Apari ia i pre ul de fabrica ie tot mai sc zut a computerelor a determinat o adev rat revolu ie n sistemele de fabrica ie. Iar odat cu dezvoltarea tehnologiilor mecatronice au ap rut toate accesoriile - necesare integr rii conducerii de c tre calculator a unui sistem de fabrica ie materializate prin senzori i traductoare. ncepnd cu anii 50 o nou perioad a ap rut perioada dominat de implementarea comenzilor numerice la ma inile unelte, apari ia conceptului de tehnologie de grup i s-a impus dup 1990 - conceptele C.I.M. (Computer Integrated Manufacturing) urmate de cele post C.I.M.

Cu siguran

zilele de ast zi sunt zilele unui poten ial uria pentru schimbare, ale globaliz rii

pie elor i economiei, ale dispari iei barierelor de comunicare prin apari ia societ ii informatizate.