PLANIFICAREA

INTERVALELOR DE TIMP

Prof. coordonator: IANICI Sava

Studenti: Dumitru Larisa Dumitru Sorin Ghican Adelina Ilici Calin Stoichescu Petru Zsembinszki Adrian A.P.A.I.I anul II
P.P.U.P.A

Planificarea intervalelor de timp se refer la stabilirea timpului de ncepere, respectiv ncheiere a diferitelor faze ale procesului de fabricaie. Planificarea termenelor se realizeaz pe produse, respectiv comenzi i pe mijloace de producie. Intervalele de timp pot fi: minute, ore, ziua - planificarea fin ziua, sptmna, luna - planificarea pe termen mediu luna, anul - planificarea pe termen lung Planificarea intervalelor de timp se face pe baza cunoaterii termenelor de livrare, a timpului de parcurgere a produsului, a capacitii mijloacelor de producie disponibile, a prioritilor i a eventualelor perturbaii ce pot surveni n procesul de producie. Prin produs se nelege n continuare obiectul fabricat n cadrul subunitii ntreprinderii asupra creia se refer planificarea temporal. Produsul poate fi pies, ansamblu, proiect, produs finit livrabil clientului, etc.

Timpul de parcurgere se calculeaz pe baza proiectului procesului tehnologic, care prevede succesiunea fazelor de fabricaie i timpii de desfurare a diferitelor faze.

Structura timpului de parcurgere

Prin planificare riguroas i msuri tehnice de cretere a productivitii, precum i prin scurtarea timpului aferent activitilor de transport, depozitare, reglare, etc., se pot realiza importante rezerve de scdere a timpului de parcurgere. Prin capacitatea unui mijloc de productie se nelege numrul de ore n care acesta este disponibil s lucreze n unitatea de timp. Capacitatea disponibil teoretic pentru o zi a unui mijloc de producie este de 24 de ore. Capacitatea utilizabil practic se obine din capacitatea disponibil teoretic prin scderea numrului de ore neutilizabile din cauza organizrii activitii. Capacitatea planificabil efectiv se obine prin afectarea capacitii utilizabile practic cu un randament subunitar (0.84 0.9).

Prioritile de planificare se stabilesc n conformitate cu strategia ntreprinderii. Planificarea intreprinderii trebuie s in seama de eventualele perturbaii de care sufer procesul de producie.

Cauzele externe ale perturbaiilor: naturale (umiditate, temperatur, etc.) dependente de stat (de exemplu politice, legislaia, etc.) dependente de pia ( ntrzierea unor livrri ale furnizorilor, concurena, etc.) dependente de clieni (anularea comenzilor)
Cauzele interne pot proveni din sfera: aprovizionrii (comand neemis la termen) vnzrii (planificarea insuficient a cerinelor clienilor) fabricaiei (defectarea unor maini)

n cazul planificrii intervalelor de timp se utilizeaz fie planificarea napoi, fie planificarea nainte.
n ambele sensuri, succesiunea i duratele executrii fazelor procesului de fabricaie sunt cunoscute. Planificarea napoi pornete de la termenul de livrare a produsului, i se stabilesc momentele cele mai trzii posibile de ncheiere, respectiv de ncepere a diferitelor faze ale fabricaiei, naintnd n sensul invers de scurgere a timpului.

 Planificarea nainte pornete de la termenul posibil de ncepere a fabricaiei i se stabilesc termenele de ncepere i de ncheiere posibile ale fazelor de fabricaie i cel mai devreme termen posibil, naintnd n sensul de parcurgere a timpului.

Planificarea napoi se utilizeaz cnd exist comenzi ferme din partea unor clieni externi Planificarea nainte se utilizeaz cnd fabricaia urmeaz s ndeplineasc o cerin intern (de exemplu, producia pe stoc)

Schema logic a desfurrii activitii de planificare

Planul cu bare este o diagram unidimensional n timp, care indic intervalul de timp n care se produce o faz a procesului de fabricaie. Planul cu bare indic momentul cnd trebuie nceput fabricaia diferitelor componente pentru a fi disponibile la montaj, respectiv montajul subansamblelor, pentru a fi nglobate n produs la asamblarea final. Planul cu bare se poate referi la fabricarea unui singur produs, a unui grup de produse sau la cea a unui lot omogen de produse.

Plan cu bare pentru fabricarea unui produs

Pentru planificarea succesiunii temporale cu operaii de montaj se folosesc grafuri arborescente (flow chart)

Caracteristici:
succesiunea operaiilor de montaj este indicat prin sgei numrtorul fraciei ataate cercului sau ptratului simbolizeaz numrul operaiei de montare, respectiv de demontare numitorul specific numrul subansamblului cifra nscris n simbol indic timpul afectat operaiei (n minute)

Pentru planificarea proceselor tehnologice flexibile cu corelaii complicate ntre operaii se utilizeaz planuri cu reele Planul cu reele este un graf cu noduri i laturi de diferite semnificaii n funcie de natura planului.

Plan cu reea

Metoda drumului critic - n cadrul acestei metode, prin intermediul planificrii nainte i napoi se stabilesc termenele de ncepere de ncheiere cel mai devreme i cel mai trziu pentru fiecare operaie. Metoda nodurilor pailor de proces - conine operaiile ca noduri, trecerilor de la o operaie la alta fiind consacrate laturilor grafului. Metoda nodurilor evenimentelor - conine ca i noduri nceputurile i sfriturile operaiilor, laturile semnaleaz operaii, respectiv treceri de la o operaie la alta, duratele fiind evaluate n trei variante:

optimist realist (probabil) pesimist

Printr-un calcul probabilistic de termene se ine seama de gradul de inexactitate al planificrii.

Egalizarea ncrcrii cu activiti de fabricaie a mijloacelor de producie se realizeaz prin planificarea execuiei unor operaii ale procesului de fabricaie din perioadele de solicitare maxim a unor utilaje, nainte sau napoi n timp, n perioade n care exist disponibiliti de capaciti de mijloace de producie cu aceleai posibiliti tehnologice.

Scopul egalizrii este acela de a impune ca variaia ncrcrii capacitii s se ncadreze n limitele unor tolerane impuse.

Egalizarea ncrcrii n timp a capacitii unui mijloc de producie

Unul din scopurile planificrii intervalelor de timp este scurtarea timpului de parcurgere a produsului. Dezideratul acestei scurtri se realizeaz prin msuri directe i indirecte. Msurile directe de reducere a timpului de parcurgere a produsului sunt: conducerea direct a transportului divizarea procesului de fabricaie suprapunerea fazelor acestuia - Influenarea timpului de transport poate conduce la o scurtare
important a timpului de parcurgere, prin trecerea de la organizarea ciclic a transportului la una n care transportul obiectelor are loc imediat ce se ncheie o anumit operaie asupra acestora. - Divizarea procesului de fabricaie se realizeaz prin creterea numrului de posturi de lucru n care se execut o anumit operaie - Suprapunerea fazelor procesului de fabricaie se realizeaz prin desfurarea unei anumite operaii n acelai timp cu desfurarea operaiei urmtoare.

Reducerea timpului de parcurgere prin divizarea procesului de fabricaie

Reducerea timpului de parcurgere prin suprapunerea fazelor

Divizarea procesului de fabricaie i suprapunerea unora din fazele acestora se pot aplica i simultan, utilizndu-se n acest scop programe de calculator adecvate.

Msurile indirecte de reducere a timpului de parcurgere se realizeaz prin:

creterea capacitilor mijloacelor de producie investiii suplimentare comenzi de prelucrare a unor piese la alte ntreprinderi mrirea numrului de schimburi, respectiv a duratei acestora