Mod Data

Litera Coala Coli

_ 1


FIMCM gr.IMCM-081

document. Semnat Coala
Executat
Controlat


Nosaci S.
Mazuru S.




Cuprins
3.1. ANALIZA DESENELUI DE EXECUIE I A CERINELOR TEHNICE ............... 2
3.2.ANALIZA MATERIALULUI PIESEI, PRESCRIPIILOR TEHNI CE .................... 3
3.3.ANALIZA SARCINII DE PRODUCIE ....................................................... 6
3.4.ANALIZA TEHNOLOGIC A CONSTRUCIEI PIESEI ................................... 6
3.5.ALEGEREA METODEI DE FABRICARE A SEMIFABRI CATULUI ..................... 8
3.6.ELABORAREA TRASEULUI TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE .......................10
3.7.ADAOSURI DE PRELUCRARE MINIME ...................................................12
3.8.STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC ...............................................18
3.9.PROIECTAREA OPERAIILOR ..............................................................22
3.10. . ALEGEREA SCULELOR ACHIETOARE.25
3.11. ... PROIECTAREA REGIMURILOR DE ACHIERE. 28
3.12.NORMAREA TEHNIC ......................................................................30
3.13.ELABORAREA REGLRILOR TEHNOLOGICE .........................................32
BIBLIOGRAFIE ...................................................................................33



Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



2
Nosaci S.
Mazur u S.

3.1 .Analiza desenelui de execuie i a cerinelor tehnice

Piesa M8-2 BTM3 60 00 001 face parte din clasa corpurilor de revolue, reprezentnd un
corp de revoluie cu o geometrie relativ simpl, materialul din care este obinut Oel 3 GOST
280-94. Destinaia piesei este de a susine i totodat de a direciona.
Pe desenul de execui pe care l-am primit ca sarcin snt reprezentate toate vederele ceea ce
ne prezint toat informaia referitoare la pies.
Figura 1.Desenul de execuie al piesei 8KE.017.100.
Fcnd o analiza a desenului am depistat c am suprafee care se obin la trepte de precizi
mare ca:52js7, 42H9. Restul dimensiunilor fiind la treapta de precizie IT 14 i anume cele
diametrale120h10, 114h14, 27,5h14, 38h14, 45h14, 96h14 i cele liniare 10H14, 62H14,
36H14, 8H14, 11H14. Reeind din dimensiunile sus menionate de pe pies, de materialul ei i
forma geometric deasemenea i cerinele fa de ea fac concluzia, c nu va fi dificil pentru a obine
aceast pies.
Cerinele la care este supus piesa n procesul prelucrrii mecanice:
Acoperirea: RAL. 8002 SIGNALBRAUN a suprafetei C;
Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



3
Nosaci S.
Mazur u S.

Abaterile limit neindicate ale dimensiunilor: alezaj dup H14, arborilor h14, restul

;
Razele neindicate 2 ... 2,5 mm;

Figura 2.Reprezentarea 3D a piesei de tip corp M8-2 BTM3 60 00 001.

3.2 Analiza materialului piesei, prescripiilor tehnice
Caracteristica materialului Oel 3 GOST 280-94:
Marca 3 GOST 280-94
Clasificarea Oel de construcie de calitate
Destinaia Arbori- roat dinat, arbori cotii i de distribuie, roi dinate, axe,
cilindre, came i alte elemente standardizate, piese suprafeele crora pot
fi mbuntite sau tratate termic, de la care se cere rezisten ridicat.

Componena chimic n % a oelului 45 GOST 380-94:
C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.22-
0.3
0.17-
0.37
0.5-
0.8
pn
0.25
pn
0.04
pn
0.035
pn
0.25
pn
0.25
pn
0.08




Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



4
Nosaci S.
Mazur u S.

Temperatura punctelor critice a oelului 3 GOST 280-94:
Ac
1
Ac
3
(Ac
m
) Ar
3
(Arc
m
) Ar
1
Mn
730 755 690 780 350

Proprietile tehnologicice a materialului:
Sudarea Sudabil
Tendine de fragilitate Nu are tendine de fragilitate

Proprietile mecanice la T=20
o
C a materialului Oel 3:
Sortiment Dimensiunile

T

5
KCU Tratament termic
- % % /
2
-
Foi laminate la cald 80 590 18 Condiie la livrare
Benzi laminate la cald. 6 - 25 600 16 40 Condiie la livrare
Piese forjate 100 - 300 470 245 19 42 390 Normalizat
Piese forjate 300 - 500 470 245 17 35 340 Normalizat
Piese forjate 500 - 800 470 245 15 30 340 Normalizat

Duritatea materialului Oel 3 laminat la cald i recopt HB 10
-1
= 170
Duritatea materialului Oel 3 calibrat i clit HB 10
-1
= 207

Proprietile fizice ale materialului Oel 3:
T E 10
- 5

6
C R 10
9

o
C 1/
o
C W/(*
o
C) g/
3
J/(
o
C)
20 2 7826
100 2.01 11.9 48 7799 473
200 1.93 12.7 47 7769 494
300 1.9 13.4 44 7735 515
400 1.72 14.1 41 7698 536
Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



5
Nosaci S.
Mazur u S.

500 14.6 39 7662 583
600 14.9 36 7625 578
700 15.2 31 7587 611
800 27 7595 720
900 26 708
T E 10
- 5

6
C R 10
9


Legend:
Proprietile mecanice

- Rezistena la rupere, []
T
- Limita de curgere, []
5
- Alungirea la rupere, [ % ]
- Contracia, [ % ]
KCU - Elasticitatea , [ J /
2
]
HB - Duritatea dup Brinel, []
Proprietile fizice
T - Temperatura la care snt obinute aceste proprieti, [
o
C]
E - Modulul de elasticitate , []
- Coeficientul delatrii termice (liniar) n diafazonul 20
o
C, [1/
o
C]
- Coeficientul de conductivitate termic, [W/(
o
C]
- Densitatea materialului, [g/
3
]
C - Cldura spacific a materialului (diafazonul 20
o
C - T ), [J/(g
o
C)]
R - Rezistivitatea electric, []



Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



6
Nosaci S.
Mazur u S.

3.3. Analiza sarcinii de producie
Pentru piesa de tip corp M8-2 BTM3 60 00 001 programa anual de producie constitue
1000 piese, cu masa piesei de 4,64 Kg. Tipul de producie pentru programa anual de 1000 piese
este producia de serie medie. Pentru aceast serie se folosete utilaj universal dar i special.Pot fi
utilizate i centre de prelucrare, sisteme automatizate flexibile i struguri cu comand numeric.
Pentru tipul de producie de serie medie se recomand s se efectuieze forma de organizare linii n
flux variabil, conform ndrumarului metodic 1611. Amplasarea utilajului se face conform
procesului tehnologic de fabricare a piesei de tip corp .
Utilajul tehnologic se determin conform cerinelor tehnice inpuse tehnologiei de prelucrare
mecanice, iar tehnologia se poate determina din sarcina anual de producie i masa piesei fabricate.
n general piesa nu prezint dificulti la prelucrare.

3.4.Analiza tehnologic a construciei piesei
3.4.1 Analiaza calitativ:
Forma constructiv i geometria piesei prezint un ansamblu din suprafee elementare
cilindrice. Construcia piesei permite accesul liber de ctre scule achietoare pentru realizarea
prelucrrii mecanice. Deasemenea construcia piesei nu provoac probleme la orientarea n timpul
prelucrrii, ceea ce duce la micorarea semicostului prelucrrii, fiindc nu necesit dispozitive
speciale. La piesa dat se prelucreaz toate suprafeele deoare ea se obine din bara laminat.
Cea mai complicat suprafaa care necesit o prelucrare deosebit este suprafaa cilindric
exterioar C52js7i suprafaa cilindric interioar C42H9(
+0.025
). Prima necesit 4 faze la
prelucrarea mecanic, ce va asigura precizia i rugozitatea respectiv (. -
. .III-3 (2000)(18 Mb)(djvu), pag. 82,
tabelul 1.3.1), iar a doua suprafa necesit doar faze de prelucrare mecanic pentru a satrisface
cerinele tehnice (treapta de precizie, rugozitate).
Tratamentele termice prezint procese tehnologice care urmresc scopul de nbuntire
unele proprieti ale aliajelor prin trecerea de la o structur de neechilibru la o structur de echilibru,
sau nvers. Procesul tehnologic cnst n nclzirea materialului, urmat de meninerea acestuia la o
temperatur definit i apoi de rcire la o temperatur normal. Parametrii caracteristici pentru
tratamentul termic sunt: viteza de nclzire, temperatura maxim asociat cu timpul de expunere la
acest temperatur, viteza de rcire, mediul de rcire ulei.



Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



7
Nosaci S.
Mazur u S.

3.4.2 Analiza cantitativ:
Pentru detrminarea valorilor cantitativi alctuim un tabel n care se indic toate suprafeele
cu precizia, rugozitatea i numrul trecerilor de prelucrare. Ca surs iniial servete desenul de
execuie a piesei de tip corpM8-2 BTM3 60 00 001.
Tabelul 1. Datele analizei constructive a piesei de tip corp M8-2 BTM3 60 00 001.
Denumirea
suprafeei
IT
Nr. de
trecere
Semif.
IT 15
SD/FD
IT 13-11
SF/FSF
IT 12-10
F/FF
IT 9-7
SFin
IT 7-6
Ra
50 h6 (
-0,019
) 6 4 S/F SD FD SS FSF SF FF SFin 0,63
30 H7 (
+0,025
) 7 3 S/F SD FD SS FSF SF FF SFin 1,25
100 H12 (
+0,350
) 10 2 S/F SD FD SS FSF 6,3
80 H12 (
+0,300
) 10 2 S/F SD FD SS FSF 6,3
40 H12 (
+0,250
) 10 2 S/F SD FD SS FSF 6,3
10 H11 (
+0,090
) 10 2 S/F SD FD SS FSF 6,3
80H12(
+0,350
) 10 2 S/F SD FD SS FSF 6,3
60H12(
+0,300
) 10 2 S/F SD FD SS FSF 6,3
5H12(
+0,120
) 10 2 S/F SD FD SS FSF 6,3
10H10(
+0,058
) 10 2 S/F Br 3,2

SD Strungire degrosare; SS Strungirea semifinisare; SF Strungire finisare; SFin
Strunjire fin; FD Frezarea de degroare; FSF Frezare de semifinisare; FF Frezare fin; Br -
broare
n principiu, se consider c o pies este tehnologic dac:
este posibil prelucrarea fabricaiei piesei n scurt timp;
se pot folosi procedee tehnologice moderne, de mare productivitate, pentru obinerea ei;
necesit un consum optim de materiale.

Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



8
Nosaci S.
Mazur u S.

3.5.Alegerea metodei de fabricare a semifabricatului
n dependen de forma, dimensiunile, materialul, masa piesei, tipul de producie se alege
metoda de obinere a semifabricatului.
Pentru alegerea mai corect a unei metode de obinere a semifabricatului voi propune dou
metode de obinere a semifabricatului, iar prin efectuarea calculului i descrierea i enumerarea
avantajelor i dezavantajelor fiecrei metode voi alege metoda cea mai acceptabil.
Prima metoda de obinere a semifabricatului este matriarea la cald, iar a doua metod este
semifabricat din bar lamina.
Turnare n nisip-lut formele de nisip se utilizeaz pentru obinerea de piese turnate din
materiale diferite, ntr-o gam larg de dimensiuni i greuti. La producia de mas formarea este
mecanic, cu modele metelice; la producia de serie se utilizeaz formarea mecanic cu modele din
lemn i modele metalice; la producia individual, semiabricatele se obin prin formare manual, cu
modele din lemn. Se pot obine prin turnare, semifabricate din font, oel, metale neferoase, dei
pentru neferoase este mai raional turnarea n forme metalice.
Bara laminate semifabricatele se utilizeaz pentru piesele care au seciune i un profil
apropiat, piesele executate din laminate cu excepia arborilor au dimensiuni relative mici.
Tabelul 2. Adaosul de prelucrare la metoda de turnare in nisip-lut.

Dimensiu
nile cu
treptele
de
precizie
ale piesei
Adaosul de prelucrare (A), Toleranta dimensiunii (T), nclinrile de formare
(|)
Nisip-lut Laminat
A

T

|,
Grade
A

T

|,
grade
mm. mm.
1 30H7 5 2 - 5 - -
2 50h6 7 2 - 5 25 -
3 80 9 2 - 2 -
4 60 9 2 6 5 - -
5 100 10 2 2 - -

Derminam masa semifabricatului pentru ambele metode:
Volumele semifabricatelor sunt determinate cu ajutorul softului SolidWoks:
1) m
sfm
= 6,29 kg pentru prima metoda (fig. 3 a));
2) m
sf1
=7,55 kg pentru a doua metoda (fig. 3 b)).
Calculam preul de cost al semifabricatului prin ambele metode de obinere dup formula de mai
jos:
Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



9
Nosaci S.
Mazur u S.


a) b)
Figura 3.Reprezentarea in 3D a semifabricatelor.
Pentru ambele metode de obinere alegem coeficienii necesari calculului:
Tabelul 3. Calculul preului de cost al semifabricatului
Elementul de din formula de calcul Matriat Laminat Nota
KT - coeficient ce depinde de clasa de precizie 1,0 1,0 [Gorb(4) p.
37]
KC - coeficient ce depinde clasa de complexitate 0,77 0,77 [1 p. 38]
KM - coeficient ce depinde material 1,13 1,13 [1 p. 37]
KB - coeficient ce depinde marca materialului 1,14 1,0 [1 p. 38]
K - coeficient ce depinde volumul de producie 1,0 1,0 [1 p. 38]
CI - preul unei tone de materia, Dolari/ton(Orvento
Metal).
880$ [1 p.31]
Sdes preul unei tone de deeu, Dolari/ton 280$ [1 p.32]
q masa piesei, kg. 1,3 Date iniiale
Q masa semifabricatului, kg. 4,2 4,8 Calculat
SSF - Preul de cost al semifabricatului,$ 1,46 2,26 Se calcul

Pentru semifabricatul turnat in forme nisip-lut:
( ) 6 . 0 28 . 0 * 64 . 4 29 . 6
1 * 13 . 1 * 14 . 1 * 77 . 0 * 1 * 3 . 1 *
1000
880
1000
) ( )
1000
(
=
= =
H B T
des
M C
i
SF
S
q Q K K K K K Q
C
S
(1.11)
Pentru semifabricatul laminat:
( ) 26 . 2 28 . 0 * 464 55 . 7
1 * 13 . 1 * 1 * 77 . 0 * 1 * 8 . 4 *
1000
880
1000
) ( )
1000
(
=
= =
H B T
des
M C
i
SF
S
q Q K K K K K Q
C
S
(1.12)
Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



10
Nosaci S.
Mazur u S.

Din calculele efectuate mai sus observam ca semifabricatului laminat a piesei date este mai
scump din punct de vedere al cheltuielilor de obinere dect metoda de obtinere a semifabricatului
prin turnare in forme nisip-lut, rezult c turnarea n forme nisip-lut este mai rentabil din punct de
vedere economic.
Figura 4.Reprezentarea semifabricatului laminat.

3.6.Elaborarea traseului tehnologic de prelucrare
Analiznd desenul de execuie al piesei, enumerm suprafeele care snt obinute prin
prelucrarea mecanic pentru ca mai apoi s stabilim succesiunea fazelor tehnologice de prelucrare a
acestora pn la atingerea parametrilor prescrii.
etapa importanta in proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin achiere
reprezinta determinarea structurii procesului i a numarului de operaii.
Numarul operatiilor (fazelor) tehnologice necesare executarii piesei este in stransa legatura
de conditiile tehnico-functionale prescrise acestora.
Operatiile tehnologice se pot grupa in: operatii de degrosare - semifinisare, operatii de
finisare si operatii de netezire. Succesiunea fazelor tehnologice de prelucrare depinde de forma
piesei, gabaritele, precizie si metoda de obtinere a semifabricatului.
Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



11
Nosaci S.
Mazur u S.

Proiectarea procesului tehnologic si in special stabilirea succesiunii operatiilor de prelucrare
si a continutului acestora se efectueaza pe baza unor principii, care conduc in final la reducerea
numarului variantelor tehnologice, apropiindule de varianta optima din punct de vedere economic.
Aceste principii sunt:
1. Gruparea operatiilor identice. Piesa este obtinuta complect din mai multe operatii de
acelasi fel strunjirea suprafetelor interioare, exterioare i frontale: de degrosare, de semifinisare, de
finisare i fina; burghierea - burghierea, tesirea, filetarea si frezarea.
2. Gruparea se face in scopul inlaturarii cheltuielilor legate de transportul interoperational, in
cazul amplasarii masinilor dupa tipul prelucrarilor;
- Executarea gaurilor, canalelor, filetului se recomanda de a se aplica catre sfarsitul procesului
tehnologic, in scopul evitarii deteriorarii piesei in timpul transportului interoperational;
- Succesiunea operatiilor tehnologice va fi astfel adoptata, incat sa se obtina un timp de baza
minim (pe baza micsorarii lungimii cursei de lucru);
- La prelucrarea piesei sa se utilizeze cat mai putine baze tehnologice, pentru a se reduce
numarul de prinderi si desprinderi, care atrag dupa sine erori de prelucrare si timp auxiliari mari.
Pentru alegerea metodei de prelucrare sunt utilizate tabele cu valori a preciziei economice
asigurate, este efectuata analiza posibilitatilor de antrenare in miscare principal a semifabricatului
i/sau a sculelor. Reiesind din parametrii constructivi a piesei, adica corpurile de revolutie, ar fi
optim de utilizat miscarea principal a semifabricatului, adica miscare de rotatie.
Succesiunea de faze tehnologice posibile:
Din analiza desenului de execuie i a cerielor impuse la prelucrrile mecanice pot fi utiliza
ct i strunjirea att i freazarea.
Deci n tabelul de mai jos snt propuse 2 metode de obinere a piesei prin prelucrare
mecanic, ns iari vorbind ca procesul tehnologic s fie ct mai economic se va obine prin
stunjire, deoarece frezarea este un proces de prelucrarea mai scump n comparaie cu strunjirea.
Denumirea
suprafeei
IT
Nr. de
trecere
Semif.
IT 15
SD/FD
IT 13-11
SF/FSF
IT 12-10
F/FF
IT 9-7
SFin
IT 7-6
Ra
52 js7 (
-0,019
) 6 4 S/F SD FD SS FSF SF FF SFin 2,5
42 H9 (
+0,025
) 7 3 S/F SD FD SS FSF SF FF SFin 2,5
114 H14 (
+0,350
) 10 2 S/F SD FD SS FSF 6,3
96 H14 (
+0,300
) 10 2 S/F SD FD 12,5
120 H10 (
+0,250
) 10 2 S/F SD FD 12,5
Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



12
Nosaci S.
Mazur u S.

10 H11 (
+0,090
) 10 2 S/F SD FD 12,5
62H14(
+0,350
) 10 2 S/F SD FD 12,5
40H14(
+0,300
) 10 2 S/F SD FD 12,5
10H14(
+0,120
) 10 2 S/F SD FD 12,5
10H14(
+0,058
) 10 2 S/F SD 12,5

SD Strungire degrosare; SS Strungirea semifinisare; SF Strungire finisare; SFin
Strunjire fin; FD Frezarea de degroare; FSF Frezare de semifinisare; FF Frezare fin.

Succesiunea de faze tehnologice adoptate:
Deci procesul tehnologic va fi din dou instalri A i B pe o main cu comand numeric,
ca la final piesa va fi transportat la o alt operaie i anume broarea canlului de pan. Dat fiind
faptul c pentrul pe maina cu comand numeric nu poate fi prelucrat canalul de pan vom alege i
o main de broat.
Pentru piesa de tip buc 8KE.017.100 am elaborat taseul tehnologic sub urmtoarea ordine:
Operaia 005 obinerea semifabricatului.
Operaia 010 transportarea n secia mecanic.
Operaia 015 operaie complex cu CN
Instalarea A
Instalarea B
Operaia 020 broare.
Operaia 025 control tehnic.
3.7.Adaosuri de prelucrare minime
Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare exterioar pentru cota52js7
) (
062 . 0
119 . 0

Calculul adaosului se va efectua dup formula:

)
unde:
mi n
pi
A
- adaosul de prelucrare minim pentru operaia i;

Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



13
Nosaci S.
Mazur u S.

1 i
z
R
- nlimea neregularitilor profilului rezultat la faza precedent;
1 i
S
- adncimea stratului defect format la operaia precedent;
1 i

- abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrare fa de bazele tehnologice ale piesei rmase
dup efectuarea operaiei precedente;
2
i
c
- eroarea de instalare a suprafeei de prelucrare la operaia sau faza considerat.
Suprafaa va fi prelucrat prin 4 faze tehnologice:
- strungire de degroare asigurnd Ra=12,5;
- strungire de semifinisare Ra = 6,3;
- strungire de finisare Ra = 3,2;
- strungire de finisare fin Ra= 0,63;
Tabelul 1.7.1.Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare exterioar pentru
cota50h6
) (
019 . 0

Operaile
(fazele) de
prelucrare a
suprafeelor
Elementele adaosului minim,
m
2Ad
min,
m

2Ad
max,
m

T,
m
Dimen
s
nomin,
mm
Dimens, mm
Cota, mm
R
z i-1
S
i-1

i-1

i
min max
Semifabricat 200 100 500 - - 1200 57.2 56.2 58.2 57.21,2
Degroare 50 0 30 550 2278 3272 250 55.108 54.108 57.38 54.1(
250 . 0
)
Semifinisare 20 0 1,5 33 367 750 100 53.08 51.08 51.38 51.08(
100 . 0
)
Finisare 5 0 0 1,65 234 360 39 52.43 50.43 50.79 50.43(
039 . 0
)
Fin 6 0 124 149 16 52.108 50.108 50.254 50(
019 . 0
)
Suma adaosului minim 3003 4801 Suma adaosului maxim
Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



14
Nosaci S.
Mazur u S.

nclinarea specific a axei gurii brut turnate A
y
= 1 m/mm, iar lungimea gurii prelucrate
este l = 18 mm.
Aadar

Abaterea spaial remanent dup faza de degroare se determin:

Abaterea spaial dup faza de semifinisare este:

Eroarea de instalare a semifabricatului:
2 2
f b
c c c + =

Eroarea de bazare este zero -

.
Eroarea de instalare la faza de degroare n mandrina cu 3 fci o calculm conform
formulei:

Eroarea remanent la faza de semifinisare se calculeaz conform formulei:

Eroarea remanent la faza de finisare se calculeaz conform formulei:

Eroarea remanent la faza fin se calculeaz conform formulei:

n baza datelor calculate anterior se calculeaz valorile adaosurilorintermediare utilizind
formula de baz:

)
Adaosul minimal la degroare:

)
Adaosul minimal la semifinisare:

)
Adaosul minimal la finisare:
Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



15
Nosaci S.
Mazur u S.

)
Adaosul minimal la fin:

( )
Dimensiunea calculat

se determin ncepnd cu dimensiunea final de pe desen prin

scderea adaosului minim calculat a fiacrei faze tehnologice.
Astfel avnd dimensiunea dup faza final pentru celelalte faze avem:
Fin:

Finisare:

Semifinisare:

Degroare:

Valoarea toleranelor la dimensiunea 50h6:
Pentru faza fin

Pentru faza de finisare

Pentru faza de semifinisare

Pentru faza de degroare

Dimensiunea limit

se determin prin adunarea

i a toleranelor la fiecare faz:

Pentru semifabricat

Pentru faza de degroare

Pentru faza de semifinisare

Pentru faza de finisare

Pentru faza fin

Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



16
Nosaci S.
Mazur u S.

Valorile limit minimale

a adaosurilor snt egale cu diferena dintre dimensiunile limit

maximale a fazelor curent i precedent, iar valorile maximale

respectic cu diferena
limitelor minimale:
Pentru prelucrarea fin avem:

Pentru prelucrarea de finisare avem:

Pentru prelucrarea de semifinisare avem:

Pentru prelucrarea de degroare avem:

Adaosurile sumare

snt calculate prin sumarea adaosurilor intermediare i

snt ntroduse n tabelel de mai sus:

Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



17
Nosaci S.
Mazur u S.


Figura 1.7.1. Calculul sumar a adaosurilor intermediare.
Structura procesului tehnologic
Structura procesului tehnologic conine planul de operaii de prelucrare (succesiunea
acestora) cu fazele respective, operaiile de control, transportare, depozitare, tratamente termice.
Succesiunea operaiilor de prelucrare a fost deja stabilit.Urmeaz acum de a concretiza
mrimea adaosului de prelucrare dinn procesul tehnologic de prelucrare macanic a piesei.








Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



18
Nosaci S.
Mazur u S.

3.8.Structura procesului tehnologic
Structura procesului tehnologic conine planul de operaii de prelucrare (succesiunea acestora)
cu fazele respective, operaiile de control, transportare, depozitare, tratamente termice.







Instalarea A
Operie complet cu CN-15



Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



19
Nosaci S.
Mazur u S.



Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



20
Nosaci S.
Mazur u S.







Instalarea B
Operaie complex cu CN-015

Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



21
Nosaci S.
Mazur u S.




Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



22
Nosaci S.
Mazur u S.




3.9.Proiectarea operaiilor
Alegerea mainilor unelte
La proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic a unei piese, maina unelat se
alege n dependen de forma piesei, gabaritele acesteia i tipul de operaii ce urmeaz a fi efectuate
asupra acestei piese. Aceasta nseamn c sunt deja alese i argumentate metoda prelucrrii
suprafeelor , precizia i rugozitatea , adaosurile de prelucrare , sculele achietoare , tactul de
producere i tipul de producere. n realitate, n cadrul uzinei nu se achiziioneaz maini unelte
numai pentru producerea a unui tip de piese care se produc in serie mic. La alegerea mainelor
unelte de tip deja stabelit vom ine cont de mrimea zonei de lucru (spaiul de coordonate), numrul
de scule necesare, de precizia de prelucrare necesar.
Maina-unealt modelul: HYPERTURN 690MC PLUS
Din cele spuse alegem maini unelte mai precise mai rigide pentru a obine o pies mai
calitativ i o productivitate nalt. Pentru aceasta am ales maina-unealt cu programare numeric,
i anume HYPERTURN 690MC PLUS cu care putem succeda operaiile tehnologice i fazele de
prelucrare mecanic. Fiind o main rigid de o mare performan cu o putere a arborelui de 12,5
kW, ceea ce permite prelucrarea unui numr foarte variat de piese, cu largi posibiliti de lucru.
Micorarea numrului de operaii duce la acea c piesa este mai calitativ i mai precis, deoarece
dup cum tim c la multe instalri, fixri i orientri apar i erori ceea ce nu satisface n acest caz.
Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



23
Nosaci S.
Mazur u S.

Pentru a micora numrul de faze tehnologice avem nevoie de maini unelte cu precizia
sporit, adic cum sunt maini unelte cu programare numeric unde avansul i viteza nu sunt n
trepte. ntr-un cuvnt spus pentru a micora sau succeda numrul de faze tehnologice trebuie s
putem modifica regimurile de achiere. Mainile unelte alese trebuie s fie i ele mai econome, s
asigure o putere a electromotorului convenabil pentru executarea asemenilor operaii. De acea vom
alege maina- unealt cu programarea numeric, ceea ce ne va duce la mrirea calitii piesei i
productivitatea sporit.

Specificaiile tehnice al mainii-unelte HYPERTURN 690MC PLUS.
Capacitile
Diametrul max. de prelucrare C470mm;
Distana dintre mandrine 1500 mm;

Micrile mainii -unelte pe coordonate
Deplasarea pe axa X(B)/X
2
490/280mm;
Deplasarea pe axa Y 120mm;
Deplasarea pe axa Z/Z
2
/Z
3
1055/1090/1100 mm;
Arborele principal
Diapazonul de viteze 0-3200 rpm;
Modelul arborelui (DIN 55026)- A2-8;
Momentul maxim de torsiune de la axul S
1
/S
6
40% - 470/687 Nm;
Arborele principal 2
Diapazonul de viteze 0-3200 rpm;
Modelul arborelui (DIN 55026)- A2-8;
Momentul maxim de torsiune de la axul S
1
/S
6
40% - 324/478 Nm;
Axa C
Abaterea 0.001;
Traversa rapid - 1000 rpm;
Puterea de lucru
Arborele principal S
1
/S
6
40% - 37/54 kW;
Arborele principal 2 S
1
/S
6
40% - 17/25 kW;

Posibiliti de lucru cu sculele
Diapazonul de viteze 0- 3000 rpm;
Momentul de torsiune S
1
/S
3
40% D.C. - 27/40 Nm;
Puterea S
1
/S
3
40% D.C. - 5,8/10,5 kW;
Numarul de scule maxim 30 buc.
Cap port scul (modelul) CAPTO C5;
Schimbul sculei 2,2 sec.
Avansuri de lucru
Traversa rapid pe X/Z 30 m / min.
Traversa rapid pe Y 15 m / min.
Sistema de rcire
Capacitatea bacului 420 l;
Presiunea lichidului de rcire-ungere - 14 bar;
Viteza de curgere - 10 l/ min;
Gabaritele mainii- unelte
nlimea mainii de la centre pn la podea unelte 1292 mm;
nlimea total / cu axa B 2650/2754 mm;
Lungimea Limea 72003124 mm;
Masa total / cu axa B 10500 / 15500 kg;
Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



24
Nosaci S.
Mazur u S.








Fig.16. Vederea general a mainii-unelte HYPERTURN 690MC PLUS.



Fig.17. Tipuri de piese ce pot fi realizate pe m-u.







Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



25
Nosaci S.
Mazur u S.









3.10.Alegerea sculelor achietoare
La alegerea sculelor achietoare vom folosi catalogul de scule oferite de SECO TOOLS. Am
ajuns la concluzi c este necesar de urmtoarele scule:
Stunjire exterioar
T01, T03 strunjire-plcue amovibele, exterior i supori pentru plcue amovibele CNGA,
CNGG, CNMA, CNMG i CNMM.
Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



26
Nosaci S.
Mazur u S.

Versiunea de dreapta
Faza Port scula
Dimensiuni n mm

o
o

s
o
kg
Placua
amovibil
h b l
1
f
1
l
3

Degroarea
C4-
DCLNL-
27050-09
25 25 150 32 25 -6 -6 0,7
CNMG090
304-M3 semifinisarea
finisare CNMG090
308-MF2 Strunj. fin

T01 aste o scul destinat degrorii i semifinisrii suprafaelor exterioare.
T03 este destinat fazelor de finisare i strunjire fin pentru suprafee exterioare.

Gurire
T02 burghiu destinat gauririi gaurii 28: tipul burghiului SD205A, tipul de prindere coad
cilindric DIN 6537A.


Burghiu
D
c
(mm)
Adnc. max.
de gurire l
4

mm
Componena nr.
Dimensiunile n mm
l
2
l
1
l
c
l
6
dm
m
h6
28 110
SD205A-28-110-
20R5
183 135 55 125 22
Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



27
Nosaci S.
Mazur u S.


Strunjire interior
T04 strunjire-plcue amovibele, interior i supori pentru plcue amovibele CNGA, CNGG,
CNMA, CNMG i CNMM.

Versiunea de dreapta
Faza Port scula
Dimensiuni n mm

o
o

s
o
kg
Placua
amovibil
dm
m
h b l
1
f
1
l
3
D
m

Degroarea S25R-
PCLNL09
25 23 24 250 17 65 32 -6 -11 0,9
CNMG090304-
M3 Semifinisarea

Burghiere
T06 burghiu destinat gauririi gaurii 10: tipul burghiului SD203A, tipul de prindere coad
whistle DIN 6537A.

Burghiu
D
c
(mm)
Adnc. max.
de gurire l
4

mm
Componena nr.
Dimensiunile n mm
l
2
l
1
l
c
l
6
dm
m
h6
10 31 SD203A-10,0-31- 89 49 40 47 10
Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



28
Nosaci S.
Mazur u S.

10R5

Lrgitor cu coad conic Morse
T06 largire gurii 29,4 mm


Alezor cu coad conic Morse
T07 largire gurii 30 mm



3.11.Proiectarea regimurilor de achiere
Confor clasificarii materialului dupa catalogul Seco Tools ,oel 40 se clasifica sub numarul
3.



Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



29
Nosaci S.
Mazur u S.









Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



30
Nosaci S.
Mazur u S.





3.12. Normarea tehnic
Norma de timp pentru efectuarea tuturor lucrrilor pe o main-unelt cu comand
numeric, Ntimp, este compus din norma de timp de pregrire-ncheiere Tp.. i timpul pentru o
bucat Tbuc..[ [11 Obemainostroiteline normativ vremeni i rejimov rezaniea. entralinoe bioro
normativov po trudu, 1990.]

Timpul de pregtire ncheiere reprezint timpul necesar transformrii strii de munc din
stare neutral n stare de prelucrare a entitii i de transformare a locului de munc napoi n stare
neutral. Acest timp se consum pentru: primirea sarcinii de prelucrare; studierea documentaiei
tehnice i tehnologice; primirea de la depozit i transportarea dispozitivelor; montarea
dispozitivelor; primirea i montarea programului CNC; primirea sculelor i instalarea lor;
demontarea i ntoarecerea la depozit a dispozitivelor, materialelor i asculelor.
Punctele enumerate mai sus fac parte din tipul de organizare a lucrului

. ns n timpul
pregtire-ncheiere mai intr i timpul de reglare a mainii, a programului

.
Conform[] avem datele:
Timpul pe bucat este timpul necesar pentru prelucrarea unei entiti:

) (

)
unde:

- timpul consumat pentru montarea i demontatre semifabricatului pe M-U,

control;

- timpul consumat de M-U pentru prelucrare egal cu ciclul automat;

Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



31
Nosaci S.
Mazur u S.

deservirea tehnic, %;

deservirea organizatoric, %;

necesiti fiziologice, %.
Timpul auxiliar se determin dup urmtoarea relaie:

[]
unde:

timpul auxiliar la instalarea i scoaterea piesei din dispozitiv;

timpul auxiliar legat cu operaia;

- timpul auxiliar pentru msurare, control.

Timpul ciclului automat se determin din [ ] i are urmtoarea form:

[]
Unde:

timpul de baz, se determin conform urmtoarei formule:

Determinm timpul auxiliar:

[ ]

[ ]

Dup toate calculele efectuate mai sus determinm definitiv timpul pe bucat:

( ) (

)
Determinm timpul de pregtire ncheiere:

[ ];
Calculul definitiv a normei de timp:

Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



32
Nosaci S.
Mazur u S.

3.13. Elaborarea reglrilor tehnologice
Programul de comand este elaborat reeind din cotele de reglare. Distana muchiei
achietoare, vrful sculei de la centrul de coordonate al port-sculei este asigurat prin utilizarea
suprafeelor de reper. Datele iniiale pentru calculul de reglare sunt indicate n schiele operaionale.
- Metode de reglare
Pentru operaiile de strungire, pentru unele n direcie radial i axial reglarea sculelor se
face n dependen de profilul suprafeei prelucrate.Pentru sculele axiale (burgie, tarozi, teitoare)
reglarea are loc n direcie axial a lungimii de ieire a sculelor. Putem meniona c necesitatea n
reglare apare atunci cnd are loc uzura neadmisibil a sculei. Scula se reascute i poziia sculei se
schimb. Schimbarea sculelor are loc pentru tot setul de scule utilizate, care fiind neascuite, reglate,
se ntorc iari la prelucrare.
Deci metoda principal de reglare a M-U cu comand numeric este piesa de prob, unde M-
U primete modelul 3D a piesei i ea singur elaboreaz programa sau se introduce de operator. Din
urma prelucrrii, ea se msoar i se introduc coreciile dac este nevoie pentru a primi piesa finit.
- Calculul dimensiunilor de reglare
Conform celor menionate n punctul precedent sculele sosesc la prelucrare deja reglate la
dimensiunea de reglare a piesei cerut pentru obinerea preciziei dimensionale. Acestei dimensiuni
de reglare e necesar s prevad uzura sculei, pentru suprafaa exterioar. Acest factor duce la
creterea dimensiunii, pentru suprafee intermediare la micorarea acestora. Problema cu reglarea
sculelor este uor soluionat n cazul utilizrii sculelor axiale, burghiu, tarod teitor. Motivul este
c la aceste scule dimensiunea de reglare a sculei din port-scul nu ne influieneaz direct precizia
suprafeelor ce se prelucreaz.
Metodele de reglare influieneaz precizia de reglare. La reglarea n afara mainii-unelte
eroarea de reglare este compus din eroarea de reglare a port cuitului n dispozitivul port scul;
eroarea de aezare a sculei n port scul; eroarea de msurare a dimensiunii de reglare. La prelucrare
eroarea de reglare este compus din eroarea de poziionare a port-sculei i eroarea de poziionare a
sculei.

Mod Coala document.
Coala
Semnat Data



33
Nosaci S.
Mazur u S.

BIBLIOGRAFIE
1. Babuk V.V., Gorezko P.A., Zabrodin K.P. i dr. Diplomnoe proektirovanie po tehnloghii
mainostroenia. Ucebn.posobie dlea vuzov / Babuk V.V. Mn.: V. kola, 1979. 464 s., il.
2. Balabanov A.N. Kratkii spravocinik tehnologa mainostroitelea. M.: Izdatelistvo
standartov, 1992. 464 s.
3. Pico C., Pruteanu O., Bohosievici C., Al. Toca . a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare
mecanic prin achiere. Man. de proiectare. n 2 vol. Ch.: Universitas, 1992. 640 p.
4. Domente Gr., Druu C., Plahteanu B., Botez A. Maini unelte i sisteme de maini. Ch.:
tiina, 1992. 338 p.
5. Efimov V.A., Anisovici G.A., Babici V.N. i dr. Speialine sposob litia. spravocinik / Pod
ob. red. Efimova V.A. M.: Mainostroenie, 1991. 436 s., il.
6. Gorbaevici A.F., kred V.A. Kursovoe proektirovanie po tehnologhii mainostroenia.
Uceb.posobie dlea mainostroitelinh spe. vuzov. 4-e izd., pererab. i dop. Mn.: V. skola,
1983. 256 s., il.
7. Spravocinik tehnologamainostroitelea. V 1-h t. T.1. / Pod. red. Kosilovoi A.G. i
Mecereakova R.K. 4-e izd., pererab. i dop. M.: Mainostroenie, 1986. 656 s., il.
8. Spravocinik tehnologamainostroitelea. V 2-h t. T.2. / Pod. red. Kosilovoi A.G. i
Mecereakova R.K. 4-e izd., pererab. i dop. M.: Mainostroenie, 1986. 496 s., il.
9. Proektirovanie tehnologhiceskih proessov mehaniceskoi obrabotki v mainostroenii: Uceb.
Posobie /Babuk V.V., kred V.A., Krivko G.P., Medvedev A.I.; pod red. Babuka V.V. Mn:
V. k., 1987.-255 s.
10. SecoTools Catalogue 2005 - Format electronic, PDF file.
11. Obemainostroiteline normativ vremeni i rejimov rezaniea. entralinoe bioro normativov
po trudu, 1990.
12. Bazele proiectrii dispozitivelor. ndrumar de proiectare. Sergiu Mazuru. Chiinu, 2001.
13. Stanocine prisposoblenia: Spravocinik. V 1-h t. /Red. sovet: B. N. Verdachin (pred.) i dr.
M.: Mainostroenie, 1984. T. 1 /Pod red. B. N. Vardacina, A. A. atilova, 1984. 592 s., il.
14. Stanocine prisposoblenia: Spravocinik. V 2-h t. /Red. sovet: B. N. Verdachin (pred.) i dr.
M.: Mainostroenie, 1984. T. 2 /Pod red. B. N. Vardacina, V. V.. Danileskovo, 1984. 656
s., il.