Sunteți pe pagina 1din 18

PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI

CUPRINS

1.INTRODUCERE3 2.COMPETENE SPECIFICE. OBIECTIVE 4 3 GLOSAR DE TERMENI.....................................................................................5 4. DEFINIREA CONCEPTULUI DE PROCES DE PRODUCTIE.6 5.CLASIFICAREA PROCESELOR DE PRODUCTIE...7 6.TIPURI DE PRODUCTIE...................................................................................8 7.METODE DE ORGANIZARE APRODUCTIEI DE BAZ.9 8.METODE MODERNE DE ORGANIZARE APRODUCTIEI.10 10.TESTE DE EVALUARE..21 11.BIBLIOGRAFIE.27

1.INTRODUCERE
De-a lungul timpului s-a constatat c anumite activiti ca planificarea cerinelor de materiale (material requirements planning MRP) si planificarea resurselor de productie (manufacturing recource planning MRPII) sunt urgente. Au aparut o serie de solutii precum productia integrata pe calculator si sisteme de productie flexibile ce au fost puse pe piata utilizand bugete mari de publicitate si au disparut, in cele din urma, in ceata. Au fost prezentate destule solutii de genul o marime ce se potriveste oricui dar astazi stim, din experienta proprie si de la experti ca un astfel de lucru nu este posibil. Au fost prea multi manageri ce spuneau lucruri de genul: Daca facem in felul XYZ, totul va fi in regula. In mod consecvent, au fost vazute prea multe esecuri unde ar fi trebuit sa vedem succese. Esecul poate aprea in orice clipa daca producatorii incalc una sau mai multe din cele 10 principii fundamentale ale managementului operiunilor. Aceste principii apar cu regularitate si adesea sunt inclcate. Principiul realitii Principiul organizrii Principiul fundamentelor Principiul responsabilitii Principiul variantei Principiul cauzalitii Principiul stpnirii pasiunii Principiul smereniei Principiul succesului Principiul schimbrii

3. GLOSAR DE TERMENI
proces de producie = totalitatea aciunilor contiente ale angajailor unei ntreprinderi, ndreptate cu ajutorul diferitelor maini, utilaje sau instalaii asupra materiilor prime, materialelor sau a altor componente, n scopul transformrii lor n produse, lucrri sau servicii cu anumit valoare de pia. procesul tehnologic = ansamblul operaiilor tehnologice prin care se realizeaz un produs sau repere componente ale acestuia. procesele de munc = procese prin care factorul uman acioneaz asupra obiectelor muncii cu ajutorul unor mijloace de munc (produse, lucrri, servicii). procesele de munc de baz = procesele care au ca scop transformarea diferitelor materii prime i materiale n produse, lucrri sau servicii care constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii; 3

procesele auxiliare = procesele care, prin realizarea lor, asigur obinerea unor produse sau lucrri care nu constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii, dar care asigur i condiioneaz buna desfurare a proceselor de munc de baz; procesele de munc de servire = procesele care au ca scop executarea unor servicii productive care nu constituie obiectul activitii de baz sau activitii auxiliare, dar care prin realizarea lor condiioneaz buna desfurare att a activitii de baz, ct i a celor auxiliare. producia de mas = producia n care, la fiecare loc de munc, se execut n mod continuu acelai produs, pe o perioad lung de timp. producia de serie = producia la care fabricarea produselor de un anumit tip se face ntrun numr relativ mare de exemplare, executarea acestora se repet dup intervale de timp determinate, iar sortimentul fabricaiei din ntreprindere este mai restrns. producia individual sau unicat = producia la care fabricarea produselor de un anumit tip se face ntr-un singur exemplar sau n cteva exemplare, executarea acestora fie c nu se repet sau se repet la intervale de timp necunoscute, iar sortimentul fabricaiei este foarte variat. Metoda PERT = metoda de organizare a produciei, la care operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene. Metoda Just in Time = metoda de organizare a produciei conform creia trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp. 1Metoda Drumului CriticCPM = metoda de organizare a produciei, care lucreaz cu timpi bine determinai, asociai fiecrei activiti i permite, totodat, att estimarea costurilor, ct i a timpului de execuie a proiectului.

4.DEFINIREA CONCEPTULUI DE PROCES DE PRODUCIE


Orice unitate de producie are ca obiectiv principal producerea de bunuri materiale i servicii care se realizeaz prin desfurarea unor procese de producie. Coninutul activitii de producie are un caracter complex i cuprinde att activiti de fabricaie propriu-zise ct i activiti de laborator, de cercetare i asimilare n fabricaie a noilor produse etc. Conceptul de proces de producie poate fi definit prin totalitatea aciunilor contiente ale angajailor unei ntreprinderi, ndreptate cu ajutorul diferitelor maini, utilaje sau instalaii asupra materiilor prime, materialelor sau a altor componente n scopul transformrii lor n produse, lucrri sau servicii cu o anumit valoare de pia. Procesul de producie este format din: procesul tehnologic ; procesul de munc. Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin care se realizeaz un produs sau repere componente ale acestuia. Procesul tehnologic modific att forma i structura ct i compoziia chimic a diverselor materii prime pe care le prelucreaz. Procesele de munc sunt acele procese prin care factorul uman acioneaz asupra obiectelor muncii cu ajutorul unor mijloace de munc. Pe lng procesele de munc n unele ramuri industriale exist i procese naturale n cadrul crora obiectele muncii sufer transformri fizice i chimice sub aciunea unor

factori naturali (industria alimentar procese de fermentaie, industria mobilei - procese de uscare a lemnului etc.). innd seama de aceste componente, conceptul de proces de producie mai poate fi definit prin totalitatea proceselor de munc, proceselor tehnologice i a proceselor naturale ce concur la obinerea produselor sau la execuia diferitelor lucrri sau servicii. Procesul de producie poate fi abordat i sub raport cibernetic, fiind definit prin trei componente: - intrri; - ieiri; - realizarea procesului de producie. n acest sistem, procesul de producie transform, sub supravegherea omului, factorii de producie (materii prime, unelte de munc), intrrile, n bunuri economice (produse, lucrri, servicii), care constitue ieirile din sistem. 5.CLASIFICAREA PROCESELOR DE PRODUCIE Componentele procesului de producie pot fi clasificate dup mai multe criterii: - n raport cu modul de participare la executarea diferitelor produse, lucrri sau servicii n procesul de munc ce constituie principala component a unui proces de producie, procesele de producie se clasific n: a) procesele de munc de baz, prin care se neleg acele procese care au ca scop transformarea diferitelor materii prime i materiale n produse, lucrri sau servicii care constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii; b) procesele auxiliare sunt acelea care, prin realizarea lor, asigur obinerea unor produse sau lucrri care nu constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii, dar care asigur i condiioneaz buna desfurare a proceselor de munc de baz; c) procesele de munc de servire au ca scop executarea unor servicii productive care nu constituie obiectul activitii de baz sau activiti auxiliare dar care prin realizarea lor condiioneaz buna desfurare att a activitii de baz, ct i a celor auxiliare. - n raport cu modul n care se execut, se disting: a) procese manuale sunt cele n care aciunea manual a omului este preponderent (ex. ncrcarea - descrcarea manual a materiilor prime, semifabricatelor, produselor finite etc.) b) procese manual mecanice sunt cele n care transformarea materiilor prime i materialelor se face de ctre maini i utilaje, muncitorul trebuind doar s observe funcionarea i s conduc respectivele maini. c) procese de aparatur sunt acele procese de producie n care executantul are sarcina de a urmri i regla maini, aparate, utilaje i instalaii care prelucreaz materiile prime i materialele n vederea obinerii produsului finit. Aceste procese sunt, n general, de natur fizic i fizico-chimic, fiind specifice industriei chimice (ex. neutralizarea, oxidarea, evaporarea, uscare etc.)

- n raport cu modul de obinere a produselor finite din materii prime, exist: a) procese directe atunci cnd produsul finit se obine ca urmare a efecturi unor operaii succesive asupra aceleai materii prime; b) procese sintetice atunci cnd produsul finit se obine din mai multe feluri de materii prime, dup prelucrri succesive; c) procese analitice cnd dintr-un singur fel de materii prime se obine o gam larg de produse. - n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate, procesele de producie sunt: a) procese chimice care se efectueaz n instalaii nchise ermetic i n care are loc transformarea materiilor prime n produse finite n urma unor reacii chimice, fizice termochimice sau electrochimice (ex. procese din industria chimic, procese de obinere a aluminiului, a maselor plastice, a oelului i fontei). b) procese de schimbare a configuraiei sau formei prin operaii de prelucrare mecanic a materiilor prime cu ajutorul unor maini (ex. strunjirea, frezarea, etc.) c) procese de asamblare (ex. lipirea, sudarea) d) procese de transport. - n raport cu natura activitii desfurate, procesele de producie sunt: a) procese de producie propriu-zise, n care are loc trasformarea efectiv a materiilor prime i materialelor n bunuri economice. b) procese de depozitare sau magazinaj c) procese de transport. Diferitele procese i operaii elementare se reunesc ntr-un anumit mod formnd un flux de producie specific fabricrii diferitelor produse sau executrii diferitelor lucrri sau servicii.

6.TIPURI DE PRODUCIE
Prin tip de producie se nelege o stare organizatoric i funcional a ntreprinderii, determinat de nomenclatura produselor fabricate, volumul produciei executate pe fiecare poziie din nomenclatur, gradul de specializare a ntreprinderii, seciilor i locurilor de munc, modul de deplasare a diferitelor materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de munc la altul. n practic se disting 3 tipuri de producie: - tipul de producie n serie, - tipul de producie n mas, - tipul de producie individual. Practica arat ns, c n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu exist un tip sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s coexiste elemente comune din cele trei tipuri de producie. n acest caz, metoda de organizare a produciei va fi adecvat tipului de producie care are cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i n funcie de condiiile concrete existente. Tipul de producie n serie

Tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie de mrimea lotului de fabricaie, i anume: tipul de producie de serie mare; tipul de producie de serie mijlocie; tipul de producie de serie mic. Caracteristici: acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric o nomenclatur relativ larg de produse, n mod periodic i n loturi de fabricaie de mrime mare, mic sau mijlocie; gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai redus att la tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n funcie de mrimea seriilor de fabricaie; deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace de transport cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabricaie) crucioare, electrocare, etc. sau cu mijloace cu deplasare continu, pentru seriile mari de fabricaie; locurile de munc sunt amplasate dup diferite criterii n funcie de mrimea seriilor de fabricaie. Astfel, pentru serii mari de fabricate locurile de munc sunt amplasate dup criteriul liniilor tehnologice, iar pentru seriile mici de fabricaie dup criteriul grupelor omogene de maini. n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc caracteristici comune att tipului de producie de mas, ct i tipului de producie individual (unicate). Tipul de producie de mas n cadrul ntreprinderilor de producie, tipul de producie de mas ocup nc o pondere nsemnat. Acest tip de producie se caracterizeaz prin urmtoarele: fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n cantiti mari sau foarte mari; specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul ntreprinderii; deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat, n mod continuu cu ajutorul unor mijloace de transport specifice, cu deplasare continu de felul benzilor rulante, conveiere sau planuri nclinate; din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de munc care le utilizeaz au un grad nalt de specializare fiind amplasate n succesiunea operaiilor tehnologice sub forma liniilor de producie n flux; Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe scar larg a proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n creterea eficienei economice a ntreprinderii.

Tipul de producie individual (unicate) Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n ce mai mare, datorit diversificrii ntr-o msur foarte ridicat a cererii consumatorilor. Caracteristici: fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse, uneori chiar unicate; repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp nedeterminate, uneori fabricarea acestora putnd s nu se mai repete vreodat; utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le utilizeaz o calificare nalt; deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu; amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face conform principiului grupelor omogene de maini. Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin n mod esenial asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii, a managementului, a activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i a metodelor de eviden i control a produciei. Astfel, pentru tipul de producie de serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este sub forma liniilor de producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru tipul de producie de serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode prezentate anterior. 7.METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ Pornind de la marea diversitate a ntreprinderilor care i desfoar activitatea n cadrul economiei naionale, se pot stabili anumite metode si tehnici specifice de organizare a acestora pe grupe de ntreprinderi, avndu-se n vedere anumite criterii comune. Asupra metodelor de organizare a produciei de baz are influena gradul de transformare a produselor finite, precum i gradul de complexitate a operaiilor procesului tehnologic. Primul tip de organizare a produciei de baza este organizarea produciei n flux pe linii de fabricaie specific ntreprinderilor care fabric o gam redus de feluri de produse n mas sau n serie mare. n aceste cazuri, organizarea produciei n flux se caracterizeaz n metode i tehnici specifice cum sunt: organizarea pe linii tehnologice pe band, pe linii automate de producie i ajungndu-se n cadrul unor forme agregate superioare la organizarea pe ateliere, secii sau a ntreprinderii n ansamblu cu producia n flux n condiiile unui grad nalt de mecanizare i automatizare. Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin: - divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de munc i precizarea celei mai raionale succesiuni a executrii lor; - repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un anumit loc de munc;

- amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor tehnologice; - trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul n mod continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau liber, n raport cu gradul de sincronizare a executrii operaiilor tehnologice; - executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de munc, n cadrul liniei de producie n flux; - deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de munc la altul prin mijloacele de transport adecvate; executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux a unui fel de produs sau pies sau a mai multor produse asemntoare din punct de vedere constructiv, tehnologic i al materiilor prime utilizate. Organizarea produciei n flux se poate defini ca acea form de organizare a produciei caracterizat prin specializarea locurilor de munc n executarea anumitor operaii, necesitate de fabricarea unui produs, a unor piese sau a unui grup de produse sau piese asemntoare prin amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor i prin deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, cu mijloace adecvate de transport; ntregul proces de producie desfurndu-se sincronizat, pe baza unui model unic de funcionare, stabilit anterior. Organizarea fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie mic n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economice care execut o gam larg de produse, n loturi foarte mici sau unicate. Aceast situaie impune adoptarea unui sistem i a unor metode de organizare a produciei de baz care s corespund cel mai bine realizrii de produse unicat sau n serii mici. Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt: - Organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic. Conform acestei metode de organizare unitile de producie se creeaz pentru efectuarea anumitor stadii ale procesului tehnologic, iar amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene de maini. n acest caz, dotarea locurilor de munc se face cu maini universale care s permit efectuarea tuturor operaiunilor tehnologice la o mare varietate de produse. - Trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucat cu bucat. n acest caz, exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie, ceea ce determin cicluri lungi de fabricaie i stocuri mari de producie neterminat. - Pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili urmtoarele aspecte: a) felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate; b) grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile; c) felul SDV-urilor ce vor fi utilizate. Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc.

Pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative grupate, evideniindu-se elaborarea de tehnologii detaliate care ar necesita o mare perioad de timp i costuri ridicate.

8.METODE MODERNE DE ORGANIZARE A PRODUCIEIS


n condiiile creterii concurenei, pe pia a aprut necesitatea dezvoltrii unor sisteme care s produc pe principiile produciei n flux, dar n condiiile produciei de serie, deci a unor sisteme integrate de organizare a produciei. Ele se ntlnesc sub diverse denumiri, precum: programare liniar metoda PERT metoda CPM (metoda drumului critic ) metoda Just in Time (J.I.T.) Programarea liniar este folosit n optimizarea alocrii resurselor. Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii. Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru rezolvarea unor probleme: de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii profitului; privind transportul produselor ntre locurile de munca i ntre acestea i punctele de distribuie; de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse. Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii Repetate a Programului). Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene. Diagrama PERT conine informaii despre sarcinile dintr-un proiect, perioadele de timp pe care se ntind, i dependenele dintre ele. Forma grafic este o reea de noduri conectate de linii direcionale (numit i reeaua activitilor). Nodurile sunt cercuri sau patrulatere i reprezint evenimente sau borne (milestones) din proiect. Fiecare nod este identificat de un numr. Liniile direcionale, sau vectorii care leag nodurile reprezint sarcinile proiectului, iar direcia vectorului arat ordinea de desfurare a sarcinilor. Fiecare sarcin este identificat printr-un nume sau printr-un indice, are reprezentat durata necesar pentru finalizare, i, n unele cazuri, chiar numrul de persoane responsabile i numele lor (figura1).

10

Redactare coninut

3
4 Activitate fictiv

4
2

3
5

Activitate fictiv

2
1 Design brour

1
3

3
8

1
9

Selectare voluntari Instruire echipe mprire brouri Evaluare

Figura1 Diagrama PERT a unei campanii de informare prin brouri (faza primar)

Modul de folosire al analizei PERT Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic. Drumul critic = acel drum de la nceputul la sfritul reelei, a crui activitate nsumeaz un total de timp mai mare dect orice alt drum din reea. Drumul critic este o baz pentru stabilirea calendarului unui proiect, deoarece durata total a unui proiect nu poate s fie mai mic dect timpul total al drumului critic. Totodat ntrzierile n activitile componente ale drumului critic pot pune n pericol ntregul proiect. De aceea este necesar ca acestor activiti s li se acorde o atenie mult mai mare. Etapele n analiza PERT: Analiza PERT poate fi mprit n trei etape: 1. Planificarea: - identificarea sarcinilor i estimarea necesarului de timp pentru acestea - aranjarea sarcinilor i a evenimentelor ntr-o secven fezabil - desenarea diagramei 2. ncadrarea n timp: 11

stabilirea, acolo unde este posibil, a datelor de nceput i de sfrit

3. Analiza: calcularea datelor minime posibile, a datelor maxime permise i a marjelor de timp pentru fiecare eveniment. Acest lucru se face lucrnd de la stnga la dreapta i apoi de la dreapta la stnga diagramei (vezi regulile 7 i 8) evaluarea oportunitii planificrii propuse i, dac este necesar, revizuirea ei

Tiprire brouri Redactare coninut 4 6/ 0 / 6

4
2 2/ 0 / 2

6 9/ 0 / 9

3
5 5/ 1 / 6

2
1 0/ 0 / 0 Design broura 3 2/ 6 / 8 Selectare voluntari

7 9/ 0 / 9

8 12/ 0 / 12

9 13/ 0 / 13

Instruire echipe

mprire brouri

Evaluare

Figura 2 Figura 2 arat cum a evoluat analiza din diagrama iniial. Dup cum se observ, drumul critic este 1 2 4 6/7 8 9, deoarece timpul cumulat al acestui drum este cel mai mare, respectiv 13 zile. Exist dou evenimente care nu se afl pe drumul critic: 3 i 5. n cazul evenimentului 3, exist o marj mare de timp ntre data minim posibil i data maxim permis (8 2 = 6). Asta nseamn c pentru activitatea 1 3, n funcie de planificarea ei n timp, este acceptabil o ntrziere de pn la 6 zile, ns nefinalizarea ei mai devreme de ziua a 8-a a proiectului ar pune serios n pericol desfurarea activitilor ulterioare. Analiza reelei activitilor permite calcularea spaiului n care pot pluti activitile, respectiv marja de timp cu care poate fi ntrziat o activitate fr ca acest lucru s duc la ntrzieri ale proiectului n ansamblu. 12

Cum se realizeaz n mod concret analiza PERT? Exist posibilitatea s se utilizeze un soft specializat de management al proiectului, care pune la dispoziie mult mai multe faciliti n privina informaiilor incluse n analiz. Pentru nceput se listeaz activitile, durata lor i dependenele. (tabelul 1) Tabelul 1 Sarcini A B C D E F G H I J Locul de desfurare Depinde de C B, F E E G Durata 2 2 4 3 3 4 1 3 2 1

Regulile care trebuie respectate n efectuarea analizei PERT 1. Exist un singur eveniment de start i un singur eveniment de sfrit, 2. Reeaua nu are ntreruperi, i ea trebuie desenat lund n calcul dependenele identificate, 3. Evoluia n timp a sarcinilor este reprezentat de la stnga la dreapta, 4. Nu pot s existe dou sarcini care leag aceleai dou evenimente, 5. Evenimentele au un numr de identificare unic (n consecin i sarcinilor le va corespunde cte o identificare unic, respectiv numerele celor dou evenimente pe care le leag), 6. Un eveniment de pe drumul critic are data minim posibil, data maxim permis i marja de timp 0 7. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului de start la 0. Lucrnd de la evenimentul de start nspre dreapta, se calculeaz datele minime posibile pentru evenimentele imediat urmtoare. Adugai la datele minime posibile ale evenimentelor anterioare, timpul necesar pentru sarcinile intermediare, pentru a ajunge la datele minime posibile ale evenimentelor posterioare. Acolo unde evenimentele posterioare au mai multe sarcini dependente, se face calculul pe fiecare ramur i este pus rezultatul cel mai mare.

13

8. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului final la suma timpului pe drumul critic. Lucrnd de la evenimentul final nspre stnga se calculeaz datele maxime permise. Scdei timpul necesar activitilor intermediare din datele maxime permise ale evenimentelor posterioare pentru a obine datele maxime permise pentru evenimentele anterioare. Acolo unde evenimentele anterioare au mai multe activiti care pornesc de la ele, se face calculul pe fiecare ramura i este pus rezultatul cel mai mic. 9. Marja de timp este calculat fcnd diferena dintre data maxim permis i data minim posibil . 10. Pentru a face calculul mai uor putei scrie n dreptul activitilor fictive cifra 0 (nu e nevoie de resurse pentru a ajunge de la un eveniment la altul). Observaii finale legate de diagrama PERT Din diagram nu trebuie omise evenimente ca: evalurile intermediare, diversele aprobri, testarea de ctre utilizatori etc. Timpul necesar pentru a finaliza astfel de activitati nu trebuie subestimat atunci cnd se planific un proiect. O evaluare poate dura uneori 1 2 sptmni. Pentru a obine aprobri din partea managementului sau a utilizatorilor poate dura chiar i mai mult. Atunci cnd realizai un plan, asigurai-v c includei activitatea pentru scrierea i editarea documentaiei, pentru scrierea i editarea rapoartelor de proiect, pentru multiplicarea rapoartelor etc. Aceste sarcini sunt n general consumatoare de timp, aa c nu trebuie sa fie subestimat timpul necesar pentru a le finaliza. Multe diagrame PERT se termin la evenimentele majore legate de evaluare. Sunt organizaii care includ n ciclul de via al unui proiect i evaluri ale finanrii. n acest caz, fiecare diagrama trebuie s se termine n nodul de evaluare. Evalurile finanrii pot afecta un proiect prin aceea c pot duce la o cretere a finanrii, caz n care trebuie s fie implicai mai muli oameni n proiect sau la o scdere a finanrii, caz n care vor fi disponibili mai puini oameni. n mod logic, un numr mai mare sau mai mic de oameni va afecta timpul necesar pentru finalizarea proiectului. Metoda CPM. (Critical Path Method), Metoda Drumului Critic 1 Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni complexe) n pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i tehnologic a acestora, adic s fac posibil stabilirea interaciunilor ntre prile componente. Aceste pri componente sunt activitile unor aciuni complexe. La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie folosete experiena sa pentru a rspunde, pentru fiecare activitate la ntrebrile: ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate ?; care este durata activitii ?. Ia natere n acest fel un tabel care conine activitile proiectului, intercondiionrile ntre activiti i duratele acestora. Un astfel de tabel trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente: 14

activiti: n aceast coloan se enumer activitile proiectului, fiind puse n eviden printr-o denumire sau printr-un simbol (codul activitii); condiionri: se precizeaz, pentru fiecare activitate, activitile imediat precedente, prin simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente, n csu fiind trecut o liniu; durata: pentru fiecare activitate se precizeaz durata de execuie, ntr-o anumit unitate de msur. Durata unei activiti este o constant. Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului printr-un graf, elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi graful corespunztor. n tabelul 2 este prezentat un proiect, activitile fiind notate prin litere mari A, B, C, . Activitile A i B sunt activitile de nceput ale proiectului. Activitatea A este direct precedent activitii C. De asemenea, activitatea C este direct precedent activitilor E i F. Tabelul 2 Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 Activitile proiectului A B C D E F G Activitile direct precedente (condiionri) A B B C,D,E E Durate 3 2 2 6 4 4 1

Metoda CPM este un procedeu de analiz a drumului critic n care singurul parametru analizat este timpul i n reprezentarea graficului reea se ine seama de urmtoarele convenii: fiecrei activiti i se asociaz un segment orientat numit arc, definit prin capetele sale, astfel fiecare activitate identificndu-se printr-un arc; fiecrui arc i se asociaz o valoare egal cu durata activitii pe care o reprezint; condiionarea a dou activiti se reprezint prin succesiunea a dou arce adiacente. Nodurile grafului vor reprezenta momentele caracteristice ale proiectului, reprezentnd stadii de realizare a activitilor (adic terminarea uneia sau mai multor activiti i/sau nceperea uneia sau mai multor activiti). Procedeul CPM se bazeaz pe existena unei corespondene bipartide ntre elementele unui proiect (activiti, evenimente) i elementele unui graf (arce i noduri). Pentru reprezentarea corect a proiectului (respectarea interdependenelor, claritatea desenului etc.), ct i pentru o standardizare a reprezentrii (pentru a putea fi neles i de altcineva dect cel care l-a desenat) n desenarea grafului se respect 15

urmtoarele reguli: 1. fiecare activitate se reprezint printr-un arc a crui orientare indic, pentru activitate, desfurarea ei n timp; 2. un arc este limitat prin dou noduri (reprezentate prin cerculee) care simbolizeaz momentele de nceput i de sfrit ale executrii activitii corespunztoare; 3. lungimea fiecrui arc, n general, nu este proporional cu lungimea activitii; 4. activitile vor fi reprezentate prin arce de forma: sau sau sau sau sau sau

esenial fiind poriunea orizontal, pe care se vor trece informaiile despre activitate, poriunile oblice fiind la 45. Lungimea i nclinarea arcului au n vedere numai considerente grafice, pentru urmrirea uoar a ntregului graf. 5. deoarece respectarea tuturor regulilor nu se poate face doar cu arce care corespund doar activitilor proiectului, vor exista i arce care nu corespund nici unei activiti, care vor fi reprezentate punctat i care, pentru unitatea prezentrii, vor fi numite activiti fictive, ele neconsumnd resurse i avnd durata 0. 6. pentru reprezentarea unor dependene de tipul "terminare nceput" n care tAB > 0, vom introduce nite arce reprezentate prin linii duble, care corespund intervalului tAB, avnd semnificaia unor ateptri (n acest interval se "consum" doar timp, nu i resurse) i care vor fi numite activiti de ateptare. Analiza proiectului Analiza proiectului const n determinarea duratei minime a proiectului, determinarea intervalelor de timp n care poate avea loc fiecare din evenimentele reprezentate prin noduri i determinarea intervalelor de timp n care pot fi plasate activitile, astfel nct s se respecte toate condiionrile i s obinem timpul minim de execuie al proiectului. Cele mai importante valori ce trebuie calculate dup ce reeaua a fost trasat sunt: ? cel mai devreme moment de ncepere a unui eveniment - este cel mai apropiat (timp) moment la care un nod poate fi atins; ? cel mai trziu moment de realizare a unui eveniment - este cel mai deprtat (timp) moment la care un nod trebuie atins pentru ca proiectul s se finalizeze la data stabilit.

16

Cel mai devreme i cel mai trziu moment sunt reprezentate, de obicei, in compartimente corespunztoare fiecrui nod astfel:

i
Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului

Identificatorul evenimentului

t td

tt

tt

Termenul cel mai trziu realizare a evenimentului

de

Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului se face prin parcurgerea normal a reelei, ncepe de la nodul (unic) de start i termin cu nodul (unic) de final. Timpul care este considerat "cel mai devreme moment de realizare a nodului de nceput" al proiectului se poate stabili arbitrar (de obicei este considerat zero). Momentul de realizare a unui eveniment reprezint un punct n timp i nu o perioad de timp. Aadar, dac timpul este exprimat n sptmni trebuie s existe o convenie potrivit creia numrul de sptmni ce apare ntr-un nod eveniment reprezint fie nceputul, fie sfritul sptmnii respective. Dac acest lucru nu este stabilit cu precizie, fiecare membru al echipei poate interpreta diferit. Dup ce se stabilete momentul de realizare pentru primul nod, se selecteaz oricare din nodurile imediat urmtoare i se calculeaz cel mai devreme moment de realizare a evenimentului fiecruia din ele. Nu conteaz ordinea n care sunt alese nodurile succesoare. Deoarece reeaua nu conine bucle, se poate stabili ntotdeauna care este nodul "urmtor", pentru care s se calculeze cel mai devreme moment. Termenele calculate pentru evenimente sunt utile n primul rnd pentru calculul termenelor pentru activiti, dar ele servesc i pentru evaluarea stadiului de realizare al proiectului, verificnd dac termenele de realizare pentru fiecare eveniment se afl n intervalul de fluctuaie. . Printre avantajele metodei CPM (i n general ale analizei drumului critic) evideniem: determinarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe; pe timpul desfurrii proiectului permite un control permanent al execuiei acestuia; explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti; evidenierea activitilor critice; evidenierea activitilor necritice, care dispun de rezerve de timp; permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful; ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect, dup criteriul costului; 17

reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n timp a activitilor innd seama de resurse. Dezavantajele acestei metode sunt n principal: greutatea desenrii grafului, fiind foarte greu de reprezentat exact toate condiionrile din proiect, n condiiile n care acestea sunt foarte complicate iar desenul trebuie s fie destul de simplu i clar nct s fie inteligibil i deci util; chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc destule variante de desenare astfel nct dou reprezentri ale aceluiai proiect fcute de doi indivizi pot s nu semene aproape deloc. din cele de mai sus se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate condiionrile ar fi de tipul "terminare nceput" cu preceden direct, ncercarea de a forma graful n condiiile existenei i a celorlalte tipuri de interdependene ducnd foarte repede la un desen extrem de ncrcat i greu de folosit.

BIBLIOGRAFIE
1. Badea, F., (2005), Managementul produciei, Editura ASE, Bucureti. 2. Luca, G., P., Sisteme flexibile i logistic industrial 3. Olaru, S., (2005), Managementul ntreprinderii, Editura ASE, Bucureti. 4. Puiu, T., Managementul produciei industriale 5. Rusu, C., Frunza, V., Management industrial 6. CD Managementul calitii

18