A.

MEMORIUL TEHNICO-ECONOMIC
1. ANALIZA FUNCIONAL-CONSTRUCTIV A PIESEI
1.1.Codificarea si clasificarea suprafeelor piesei
Pentru o identificare uoar a suprafeelor, este necesar codificarea acestora n finc ie
de modul lor de realizare. Pentru codificarea suprafeelor se pleac de la desenul de execu ie
initial i se realizeaz schie ale acestora, astfel nct s fie evideniate toate elementele
geometrice ale acesteia.
Pentru a pune n eviden toate suprafeele piesei este necesar
realizarea unei vederi frontale i a unei suprafee axiale ct i o seciune
prin una din cele 4 guri echidistante. Suprafeele piesei sunt numerotate
n figura 1.

Fig. 1.1- Codificarea suprafeelor

0.1

1.2.Identificarea caracteristicilor geometrice constructive prescrise i rolul

suprafeelor pentru capac spate
Pe baza desenului de execuie a capacului i a codificrii suprafeelor, se analizeaz
precizia dimensional, de form i de poziie, precum i rugozitile suprafeei piesei. Datele
rezultate sunt cele din tabelul urmtor:
Tabel 1.1 Condiii tehnice prescrise suprafeelor piesei
k
Forma
suprafeei
Dimensiuni principale [mm]
Rugozitate [m]
Treapta (clasa)
Tolerana de form [mm]
Poziia reciproc
Alte condiii
S1
Plan-frontal
1200.5(95/63)
6,3

IT 14
S4
Plan-frontal
650.3(150/95)
6,3

IT 13
S5

Plan-frontal
350.3(150/100)
1,6

IT 13
S9
Plan-frontal
1200.5(100/45)
6,3
IT 13
S19
Plan exterioar

0.0
1

650.3
6,3
IT 13

S2
Cilindric-ext.
950.3
6,3
IT 13
S17
Cilindric-ext.
1500.5
6,3
IT 14
S7

Cilindric-ext.

100

+0,071
0,036

1.6
IT 8
S11
Cilindric-int.
+0,021

350

1.6
IT 13
S16
Cilindric-int.
+0,03

63 0

0.8
IT 12
Baz de ref. P
S8
Conic- ext.

10.2x455
6,3
IT 15
S3
Conic- ext.
20.2x455
6,3
IT 15
S22
Conic- ext.
20.2x455
6,3
IT 15
S23
Conic- ext.
20.2x455
6,3
IT 15
S24
Conic- ext.
20.2x455
6,3
IT 15
S25
Conic- ext.
20.2x455
6,3
IT 15
S34
Conic- int.
10.2x455
6,3
IT 15
S31
Conic- int.
10.2x455

6,3
IT 15
S28
Conic- int.
10.2x455
6,3
IT 15
S27
Conic- int.
10.2x455
6,3
IT 15
S26
Conic- int.
20.2x455
6,3
IT 15
S15
Conic- int.
20.2x455
6,3
IT 15
S12
Canal-circ.- int.
42,50.3/3,2/3,75
6,3
IT 12
S13
Canal-circ.- int.
650.3/3/1
6,3
IT 13
S6
Cana-circ.- ext.

100+0,071
0,036

/1/1

6,3
IT 8
S18
Suprafa complex ext.
42,50.3/3,2/3,75
6,3
IT 12
S10
Suprafa complex-int.
450.3
6,3
IT 13
S21
Suprafa complex-int.
180.2
6,3
IT 13
S29
Suprafa complex-int.
180.2
6,3
IT 13
S32
Suprafa complex-int.
180.2
6,3
IT 13
S35
Suprafa complex-int.
180.2
6,3
IT 13
S14
Gaur neted
60.2
6,3
IT 14

S20
Gaur neted
11,50.2
6,3
IT 14
S30
Gaur neted
11,50.2
6,3
IT 14
S33
Gaur neted
11,50.2
6,3
IT 14
S36
Gaur neted
11,50.2
6,3
IT 14
S6
Cana-circ.- ext.

100+0,071
0,036

/1/1

6,3
IT 8
-

Se incadreaz suprafeele piesei n una din urmatoarele trei categorii, cu menionarea

rolului suprafeelor principale i tehnologice:
-principale (funcionale): suprafee ce determin parametrii de funcionare ai
piesei;
-tehnologice : suprafee utilizate pentru orientarea piesei n procesul de
fabricare;
-libere : cele care nu determin parametrii de funcionare a piesei i nu sunt
utilizate ca baze de orientare a piesei n procesul de fabricare.
7

Aceast analiz se va prezenta ntr-un tabel de forma celui urmtor:

Tabel 1.2 Rolul funcional al suprafeelor piesei
Categoria de suprafa

Codul suprafeei

Rolul suprafeei

Principal (funcional)

S16

Baz de referin a piesei, asigur

ghidarea unei piese de tip buc

Tehnologic

S5,S7,S19, S20, S21, S29, S30, S32,

Asigur centrarea, rezemarea i

S33, S35,S36

fixarea piesei n corpul ansamblului

S14

Asigur ungerea

S6, S12,S13

Permit evacuarea achiilor la rectificarea suprafeelor vecine

S3, S8, S15,

Asigur montarea uoar a piesei n ansamblu i protecia operatorului

S22, S23,
S24, S25,
S26, S27,
S28, S31,
S34
Liber

S1, S2, S4,

S9, S10,
S11, S17,
S18

1.3 Caracteristicile materialului piesei

Oelurile carbon de calitate sunt oeluri nealiate, obinute printr-o elaborare ngrijit i
cu un grad de purificare chimic ridicat. La aceste oeluri se garanteaz att compoziia
chimic ct i caracteristicile mecanice. Ele se folosesc n mod obinuit tratate termic prin
cementare sau mbuntire, n construcii mecanice supuse la solicitri mari.
Tabel 1.3 Compoziia chimic

C[%]
0.42-0.5

Mn[%]

Si[%]

P[%]

S[%]

Cr[%]

Ni[%]

Cu[%]

As[%]

0.5-0.8

0.17-0.37

Max 0.04

Max 0.04

Max 0.3

Max 0.3

Max 0.3

Max 0.3

Tabel 1. 4 Proprieti mecanice

Starea

Limita de
curgere
c[kgf/mm2]

Rezistena la
traciune
r[kgf/mm2]

Alungirea la
rupere
d 5[%]

Gatuirea la
rupere
Z[%]

Normalizat
Imbuntit

36
40

62
66

18
17

35
36

Duritatea Brinell
[max HB]
Stare
Stare
lamina-t
recoapt
229
197
-

Tabel 1.5 Tratamente termice

Forjare
[[C]
8501100

Recoacere de
inmuiere
[[C]
Rcire
680700
cuptor

Normalizare
[[C]
830850

Rcire
aer

Revenire
[[C]
830850
550650

Rcire
ap/ulei
aer

1.4 Analiza tehnologicitii piesei

1.4.1. Masa piesei
Masa piesei se calculeaz cu relaia:

m p V p [Kg ]
.

densitatea materialului (oelului) din care este confecionat piesa;

Vp volumul piesei.
7,800 Kg / dm 3

Pentru a determina masa piesei voi folosi softul CATIA V5R20 n care voi introduce greutatea specific
a materilului.

Figur 1.2 Masa piesei

1.4.2.Gradul de unificare a elementelor constructive

Pentru fiecare tip de elemenet geometric, se inventariaz numrul elementelor cu
dimensiuni diferite - ed i numrul total al elementelor - e t, apoi se calculeaz gradul de
unificare constructiv, e. Rezultatele obinute sunt prezentate n tab. 6.
Tabel 1.6 Gradul de unificare constructiv a elementelor geometrice ale piesei

Tipul elementului constructiv

Suprafee cilindrice
interioare
Suprafee cilindrice
exterioare
Plane - frontale

Codul suprafeelor cu
dimensiuni diferite / nr. supraf.
cu dim. diferite, ed
S11 S16/3

Nr. total al suprafeelor

de acelai tip, et

Gradul de unificare
constructiv :
e = ed / et

, 11

S S16S21/3

1
1

S2, S17, S7/ 3

S2, S17, S7/ 3

S1= S9, S4, S5/3

S1,S9, S4, S5/4

Plane- exterioare

S19 / 1

S19 / 1

Conice- ext.

S8, S3 =S22 =S23 =S24, S25 / 2

Conice- int.

S27= S28= S31=S34, S26 =S15 / 2

Canale-circ.- int.

S12, S13 / 2

Canale-circ.- ext.
Suprafa complexext.
Suprafa complexint.
Guri netede

0,75
1

S8, S3,S22, S23, S24, S25, / 6

0,33

S27, S26, S15 , S28 S31, S34,/ 6

0,33

S12, S13 / 2

S6 / 1

S6 / 1

S18/ 1

S18/ 1

S10,S21= S29 =S32 =S35 /2

S10, S21, S29, S32, S35 /5

0.4

S14, S20 , S30 , S33 , S36 / 5

0.4

S14, S20 = S30 =S33 =S36 / 2

Rezult urmtorul grad de unificare constructiv:

= (1+1+0,75+1+0.33+0,33+1+1+1+0.4+0.4)/11=0.7463
1.4.3. Prelucrarea semifabricatului
Rugozitatea general prescris piesei este Ra = 6,3 m, ceea ce impune prelucrarea prin
achiere a tuturor suprafeelor semifabricatului. De aceea, se vor avea n vedere condiiile de
tehnologicitate impuse de procedeele de prelucrare prin achiere.
Prelucrabilitatea prin achiere a materialului OLC 45 este corespunztoare fiind
considerat material de referin. Totui, pentru obinerea unei granulaii fine i uniforme, care
favorizeaz prelucrrile prin achiere, este recomandat realizarea unui tratament termic
primar de recoacere sau normalizare, indiferent de modul de obinere al semifabricatului.
O grupare a suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedeele aplicabile acestora este
prezent n tabelul 1.7.

Tabelul 1.7 Gruparea suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedee aplicabile acestora

Tip suprafa
Cilindric
exterioar

Nr. (cod)
suprafa

Procedee de prelucrare
aplicabile tipului de suprafa

Observatii privind respectarea

condiiilor de tehnologicitate

S2, S17,

Strunjire

Posibil de realizat

S7

Strunjire, rectificare

Posibil de realizat

10

Tip suprafa

Nr. (cod)
suprafa

Procedee de prelucrare
aplicabile tipului de suprafa

Observatii privind respectarea

condiiilor de tehnologicitate

Cilindric
interioar

S11 S16

Gurire, strunjire, rectificare,

broare

Posibil de realizat

S1,S9, S4

Strunjire

Posibil de realizat

S5

Strunjire, rectificare

Posibil de realizat

Conic
(teitur)

S8, S3,S22, S23,

S24, S25, S27, S26,
S15, S28, S31,
S34

Strunjire

Posibil de realizat

Canal circular
exterior

S6

Strunjire

Posibil de realizat

Canal circular
interior

S10

Strunjire

Posibil de realizat

Suprafa
complex
ext.

S18

Frezare

Posibil de realizat

Suprafa
complex
-int

S10, S21, S29, S32,

S35

Lrgire

Posibil de realizat

Gaur
neted

S14, S20, S30 , S33

, S36

Gurire

Posibil de realizat

Plan-frontal

Concluzie: avnd n vedere elementele anterior analizate, putem spune c piesa prezint
o tehnologicitate corespunztoare, neridicnd probleme deosebite la execuie.
1.5. Identificarea bazelor de cotare ale suprafeelor piesei
Tabel 1.8 Bazele de cotare ala suprafeelor principale ale piesei
k

Forma
suprafeei

S9

Plan-frontal

Dimensiunea (ile)
Caracteristic (e)
principal (e)
1200.5(100/45)

S1

Plan-frontal

1200.5

S4

Plan-frontal

650.3(150/95)

S5

Plan-frontal

350.3(150/100)

S19

Plan exterioar

S2

Condiii de poziie
(explicite sau implicite)

Baza ( bazele)
de cotare

650.3

-Perpendicular pe axa piesei

-Paralel cu suprafaa S1
-Perpendicular pe axa piesei
-Paralel cu suprafaa S9
-Perpendicular pe axa piesei
-Paralel cu suprafaa S9
-Perpendicular pe axa piesei
-Paralel cu suprafaa S9
-Paralel cu planul orizontal

-Axa suprafeei S16

-Suprafaa S1
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S9
-Axa suprafeei S16
Suprafaa S9
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S9
-Planul orizontal

Cilindric-ext.

950.3

-Coaxial cu suprafaa S16

S17

Cilindric-ext.

1500.5

-Coaxial cu suprafaa S16

S7

Cilindric-ext.

-Axa suprafeei S16

-Suprafaa S1
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S9
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S9

1000,036 -Coaxial cu suprafaa S

+0,071

11

16

-Coaxial cu suprafaa S16

-Axa suprafeei S16

-Suprafaa S9

-Perpendicular pe suprafaa S9

-Suprafaa S1

42,50.3/3,2/3,75

-nclinat fa de suprafaa S9
-Coaxial cu suprafaa S16
-nclinat fa de suprafaa S1
-Coaxial cu suprafaa S16
-nclinat fa de suprafaa S19
-nclinat fa de suprafaa S19
-nclinat fa de suprafaa S4
-Coaxial cu suprafaa S16
-nclinat fa de suprafaa S4
-Coaxial cu suprafaa S16
-nclinat fa de suprafaa S4
-Coaxial cu suprafaa S20
-nclinat fa de suprafaa S9
-Coaxial cu suprafaa S16
-nclinat fa de suprafaa S1
-Coaxial cu suprafaa S16
-nclinat fa de suprafaa S4
-Coaxial cu suprafaa S36
-nclinat fa de suprafaa S4
-Coaxial cu suprafaa S20
-nclinat fa de suprafaa S4
-Coaxial cu suprafaa S33
-Perpendicular pe axa piesei

Canal-circ.- int.

650.3/3/1

-Perpendicular pe axa piesei

S6

Cana-circ.- ext.

100+0,071
0,036

-Perpendicular pe axa piesei

-Axa suprafeei S16

-Suprafaa S9
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S1
-Suprafaa S19
-Suprafaa S19
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S4
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S4
-Axa suprafeei S20
-Suprafaa S4
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S9
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S1
-Axa suprafeei S36
-Suprafaa S4
-Axa suprafeei S20
-Suprafaa S4
-Axa suprafeei S33
-Suprafaa S4
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S1
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S9
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S9

S18

S14

Suprafa
complex ext.
Suprafa
complex-int.
Suprafa
complex-int.
Suprafa
complex-int.
Suprafa
complex-int.
Suprafa
complex-int.
Gaur neted

S20

Gaur neted

11,50.2

S30

Gaur neted

11,50.2

S33

Gaur neted

11,50.2

S36

Gaur neted

11,50.2

S11

Cilindric-int.

35+0,021
0

S16

Cilindric-int.

63 0

S8

Conic- ext.

10.2x455

S3

Conic- ext.

20.2x455

S22
S23
S24

Conic- ext.
Conic- ext.
Conic- ext.

20.2x455
20.2x455
20.2x455

S25

Conic- ext.

20.2x455

S27

Conic- int.

10.2x455

S26

Conic- int.

20.2x455

S15

Conic- int.

20.2x455

S34

Conic- int.

10.2x455

S31

Conic- int.

10.2x455

S28

Conic- int.

10.2x455

S12

Canal-circ.- int.

S13

S10
S21
S29
S32
S35

+0,03

/1/1
42,50.3/3,2/3,75
450.3

-nclinat fa de suprafaa S5
-Coaxial cu suprafaa S16
-Coaxial cu suprafaa S16

180.2

-Coaxial cu suprafaa S20

180.2

-Coaxial cu suprafaa S30

180.2

-Coaxial cu suprafaa S33

180.2

-Coaxial cu suprafaa S36

60.2

-Perpendicular pe axa piesei

Axa suprafeei S14 apartine planului
orizontal
-Paralel cu axa suprafeei S16
nclinat la 455 de planul orizontal
-Paralel cu axa suprafeei S16
nclinat la 455 de planul vertical
-Paralel cu axa suprafeei S16
nclinat la 455 de planul orizontal
-Paralel cu axa suprafeei S16
nclinat la 455 de planul vertical

12

-Axa suprafeei S16

-Suprafaa S5
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S9
-Axa suprafeei S20
-Suprafaa S4
-Axa suprafeei S30
-Suprafaa S4
-Axa suprafeei S33
-Suprafaa S4
-Axa suprafeei S36
-Suprafaa S4
-Axa suprafeei S16
-Suprafaa S9
-Axa suprafeei S16
-Planul orizontal
-Axa suprafeei S16
-Planul vertical
-Axa suprafeei S16
-Planul orizontal
-Axa suprafeei S16
-Planul vertical

2. STABILIREA SEMIFABRICATULUI ECONOMIC

2.1. Stabilirea metodelor i procedeelor de obtinere a semifabricatului
Materialul OLC45 este un oel de mbuntire care poate fi supus deformrii plastice.
Deformarea poate avea loc la cald sau la rece. Datorit faptului c la deformarea plastic la
rece, materialul sufer procesul de ecruisare (mbtrnirea materialului), se alege deformarea
plastic la cald, n care materialul dup deformare (la rcier) se recristalizeaz, astfel ca dup
rcire nu apar tensiuni interne dac rcirea s-a efectuat corect.
Piesa avut in vedere este o bucsa. Fiind o pies ce prezinta alezaj, procedeele cele mai
indicate de obtinere a semifabricatului sunt:
- matritarea pe prese;
- laminare.
Matritarea pe prese
Exemple de prese folosite la forjarea n matri: presele cu excentric i manivel,
presele hidraulice i pesele cu friciune. Datorit construciei lor, n comparaie cu ciocanele
se asigur precizie mai mare a pieselor matriate la suprafaa de separare a matrielor, ceea ce
permite reducerea adaosurilor de prelucrare i a toleranelor la piesele matriate.
Pentru ca un semifabricat s treac de la forma iniial (laminat) la cea finala
(matriat), trebuie s se realizeze o serie de operaii, care prin ordinea lor conduc la o
succesiune tehnologic.
n vederea realizrii unui semifabricat prin matriare sunt necesare urmtoarele
operaii:
- debitarea semifabricatului prin achiere sau deformare plastic;
- nclzirea semifabricatului la temperatura optim de deformare;
- matriarea propriu-zis, dintr-o singura operaie;
- operaii de finisare (debavurare, indreptare, calibrare si curatire).
Matriarea este procedeul de prelucrare a materialelor prin deformare plastic, process
ce are loc datorita curgerii materialului n cavitatea unei scule numit semimatri alcatuit
din doua pari numite semimatrie (1- semimmatria superioar i 2- semimatria inferioar).
ntocmirea desenului semifabricatului matriat se face plecnd de la desenul de
execuie al piesei finite, la care se consider adaosurile de prelucrare i adaosurile tehnologice
(ncilnri pentru scoaterea uoar a semifabricatului din cavitatea matriei, raze de racordare
pentru a elimina muchiile ascuite i pentru a ajuta la curgerea materialului n cavitile
matriei).

13

Figur 2.1 Semifabricat matritat

Semifabricat laminat (fig. 2.2.) care are o form simpl, un proces de obinere uor,
dar i un grad de apropiere de piesa finit redus, precum i o discontinuitate a fibrelor la piesa
final.

Figur 2.2-Semifabricat laminat

14

2.2. Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare

Pentru semifabricatele stabilite anterior se prezint tabelar mrimile adaosurilor totale
de prelucrare (tab. 2.1, tab. 2.3), a nclinaiilor i a razelor de racordare (adaosuri tehnologice,
tab 2.2)
Tab. 2.1 Adaosurile totale, dimensiunile nominale i abaterile limit ale suprafeelor semifabricatului

Suprafaa
Sk

Dimensiunea
suprafeei
piesei

S1

Adaos total
de
prelucrare

Dimensiunea
suprafeei
semifabricatului

1
1
1
1.5
1
2

122

34
104
122
32
60

120

S2

95

S4

65

S17

150

S5

35

S7

100

S9

120

S11

35

1
1.5

S16

63

1.5

97

64
153

Tab 2.2 Adaosurile tehnologice ale semifabricatului

Raz de racordare exterior
R5
Raz de racordare interioare
R3
nclinaii tehnologice exterior
75
nclinaii tehnologice interioare
35
2.3. Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului
2.3. Alegerea semifabricatului economic prin decizie multicriterial
Criteriul

Ponderea
criteriului

Gradul de apropiere a
semifabricatului de pies
Precizia
semifabricatului
Costul semifabricatului

0.50

Tip
semifabricat

Note pe tip
semifabricat
Matriat
Laminat
4
1

Matriat
Laminat
0.20
Matriat
4
Laminat
0.30
Matriat
5
Laminat
TOTAL PUNCTAJ PEEMIFABRICAT

Punctaj pe tip
semifabricat
Matriat
Laminat
2
0,5

0,8

0,8

1,5

0,6

4,3

1,9

1.Gradul de apropiere a semifabricatului de pies se apreciaz pe baza volumului

relativ de material ndeprtat, determinat cu ajutorul relaiei urmtoare:

15

Calculul masei produsului:

m=V
Pentru otel, = 7,8 [g/cm3];
V = R2 h;
Vpies = 855600 [mm3]
Vsemifabricat matriat = 1000000 [mm3]
Vsemifabricat laminat = 2000000 [mm3]
2. Precizia semifabricatului
Precizia semifabricatului se apreciaz n raport cu suprafaa de precizie cea mai mare a piesei
(exceptnd dantura). n acest scop se vor utiliza tabelele cu trepte de precizie i rugozitate
medie economic specifice procedeelor de semifabricare.
Notele pentru acest criteriu se acord conform tabelului urmtor.
Tab.2.4 Note acordate n functie de precizia semifabricatului
Diferena ntre treptele de precizie/
13
46
78
9 10
11
rugozitate* semifabricat - pies
5
Nota acordat
4
3
2
1
3. Costurile semifabricatului
Acest criteriu se refer la costurile legate de procedeul de obinere a semifabricatului.
Notele acordate acestui criteriu sunt conform tabelului urmtor.
Tab 2.5 Note acordate n functie de obinerea semifabricatului
Metoda de obinere a semifabricatului
Nota acordat
Laminat la cald
5
Tras la rece
4
Matriat
1 3 (n funcie de gradul de
complexitate a semifabricatului)
2.4. Stabilirea tratamentelor termice primare necesare
Tratamentul termic primar are ca scop mbintirea prelucrabilitii semifabricatului
(prin achiere) i de detensionare a acestuia. Tratamentele termice primare (conform STAS
791-88) sunt (conform tabelului 10):

Marca
otelului
OLC 45

Tab. 2.5 Indicaii privind tratamentele termice

Recoacere de
Recoacere
inmuiere
intermediara
Temp C
5
Mediul
Temp C
5
Mediul
de racire
de racire
16

650

700

cuptor

SAU

650

880

2.5 Realizarea desenului de execuie a semifabricatului

Figur 2.3 Desenul de ansamblu al semifabricatului

17

cuptor