CUPRINS

MEMORIU DE CALCUL
1. STABILIREA SARCINILOR CARE INCARCA ELEMENTELE CRICULUI...4
2. CALCULUL SURUBULUI PRINCIPAL......5
2.1 Alegerea materialului.....5
2.2 Calculul de predimensionare......5
2.3 Verificarea conditiei de autofranare..7
2.4 Verificarea la solicitari compuse...7
2.5 Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efect...8
3. CALCULUL PIULITEI..9
3.1 Alegerea materialului.....9
3.2 Calculul numarului de spire...9
3.3 Lungimea piulitei...9
3.4 Verificarea spirei......10
3.5 Verificarea piulitei la solicitari compuse.....11
4. CALCULUL PARGHIILOR SI A BOLTURILOR DIN ARTICULATII...12
4.1 Alegerea materialului...12
4.2 Determinarea si verificarea dimensiunilor parghiilor si a bolturilor12
4.3 Verificarea parghiilor la flambaj..14
5. ALEGEREA SI VERIFICAREA SUPORTULUI DE SUSTINERE A CUPEI
SI A PLACII DE BAZA...16
5.1 Alegerea materialului...16
5.2 Alegerea dimensiunilor suportului de sustinere a cupei..16
5.3 Alegerea dimensiunilor placii de baza.....17
5.4 Verificarea suprafetei de sprijin la strivire...17
6. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR CUPEI....18
6.1 Alegerea materialului...18
6.2 Alegerea dimensiunilor cupei......18
6.3 Verificarea la compresiune excentrica.....18
6.4 Verificarea la forfecare....19
7. CALCULUL RANDAMENTULUI.....19
7.1 Randamentul cricului cu parghii cu o piulita...19

8. CALCULUL MECANISMULUI DE ACTIONARE..20

8.1 Schita mecanismului20
8.2 Calculul lungimii manivelei.20
8.3 Calculul prelungitorului...21
8.4 Calculul rotii de clichet....22
8.4.1

Alegerea materialului...22

8.4.2

Alegerea dimensiunilor22

8.4.3

Verificarea roii de clichet la solicitri.....................................................................23

8.5 Calculul clichetului.24

8.5.1

Alegerea materialului...............................................................................................24

8.5.2

Alegerea dimensiunilor............................................................................................24

8.5.3

Verificarea clichetului la compresiune excentrica...26

8.6 Calculul manivelei propriu-zisa..26

8.6.1

Alegerea materialului...............................................................................................26

8.6.2

Alegerea dimensiunilor............................................................................................26

8.6.3

Verificarea manivelei la solicitari............................................................................26

8.7 Calculul boltului clichetului.................................................................................................27

8.7.1

Alegerea materialului...............................................................................................27

8.7.2

Verificarea boltului la solicitari................................................................................27

8.8 Calculul arcului cilindric elicoidal de compresiune care mentine clichetul in

contact cu dintele rotii de clichet..28
9. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA MATERIALELOR,
SEMIFABRICATELOR SI A SOLUTIILOR CONSTRUCTIVE PENTRU
PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENTA MECANISMULUI...31
10. NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII...32
11. BIBLIOGRAFIE33

DESENE

Desenul de ansamblu al mecanismului surub piulita

Desenul de executie al surubului

Desenul de executie al piulitei

MEMORIU DE CALCUL

1. STABILIREA SARCINILOR CARE INCARCA ELEMENTELE CRICULUI

Figura 1.1

Date:
F=15kn
H=425mm

2. CALCULUL SURUBULUI
2.1 Alegerea materialului
-

Se alege OL50 STAS 500/2

2.2 Calculul de predimensionare

-

Sarcina care incarca surubul F, N

F Q ctg ( min) 10200 ctg (30) 17670 N

. min 30[2]

Figura 2.1

Sarcina de calcul Fc, N

Fc F 1,3 17670 22971 N

1,25...1,3[ 2]

Diametrul interior al filetului d3, mm

d3

4 Fc

at

4 22971
17,1 mm
100

at 100...120 MPa [ 2]

Alegerea filetului standardizat

Se alege filet trapezoidal standardizat, cu pas normal, Tr 24 X 5 SR ISO 2904
cu principalele dimensiuni prezentate in figura 2.2 si tabelul 2.1
Tabelul 2.1
Diametrul

Pasul

Diametrul

Diametrul

nominal

P [mm]

mediu

exterior

d [mm]

d2=D2

D4 [mm]

24

[mm]
21,5

24,5

Diametrul interior
d3 [mm]

D1 [mm]

18,5

19

Figura 2.2

2.3 Verificarea conditiei de autofranare

-

Unghiul de inclinare al spirei filetului 2, grade

2 arctg

P
5
atctg
4,23
d2
21,5

Unghiul aparent de frecare ' , grade

' arctg

cos

atctg

0,12
7,08
30
cos
2

0,11...0,12 pentru otel / otel [2]

Conditia de autofranare
2 4,23 ' 7,08

Conditia este indeplinita.

2.4 Verificarea la solicitari compuse

-

Momentul de torsiune care solicita surubul Mt, N

Mt Mins F

d2
21,5
tg ( ' 2) 17670
tg (7,08 4,23) 37991 N mm
2
2

Tensiunea efectiva de tractiune

t

t , MPa

4 F
4 17670

49 MPa
d3
21,5 2

Tensiunea efectiva de torsiune

t

mm

t , MPa

16 Mt 16 37991

31 MPa
d 33
18,5 3

Tensiunea echivalenta
e t 2 4 t 2

e , MPa
49 2 4 312 79 MPa

e 79 MPa at 100 MPa

at 100...120 MPa [ 2]

2.5 Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efect pentru cricul cu parghii cu
o piulita
Se alege rulment 51105 STAS 3912

Momentul de frecare in rulment Mf, N

Mf rul F

3. CALCULUL PIULITEI

mm

drul
25
0,01 10200
1275 N mm
2
2

rul (0,008...0,01) [ 2]

3.1 Alegerea materialului

-

Se alege OL50 STAS 500/2

3.2 Calculul numarului de spire, z

z

4F
4 17670

8,05
2
(d D1 ) Pa ( 24 2 19 2 ) 13
2

Pa 7...13 MPa pentru otel / otel [2]

6 z 10

Se adopta z = 8 spire.
Figura 3.1

3.3 Lungimea piulitei Hp, mm

Hp z P 8 5 40 mm

3.4 Verificarea spirei

Incovoiere
i

3 F ( d 2 d 3)
3 17670 ( 21,5 18,5)

34 MPa
d 3 h2 z
18,5 3,17 2 8

h 0,634 p 0,634 5 3,17 mm

i 34 MPa ai 100 MPa

ai 100...120 MPa [ 2]

Forfecare
f

d3 h z

17670

18,5 3,17 8

12 MPa

f 12 MPa af 75 MPa
af 75...90 MPa [ 2]

Figura 3.2

4F

4 17670

c
compuse
40 MPa
3.5 Verificarea piulitei
la solicitari
( Le D 4 2 ) (34 2 24,52 )

Latura sectiunii transversale a piulitei Le, mm

Le D 4 (8...10) mm 24,5 9,5 34 mm

Tensiunea efectiva de copmresiune

c

4F
4 17670

40 MPa
2
( Le D 4 ) (34 2 24,52 )

Tensiunea efectiva de torsiune

t

c , MPa

t , MPa

Mins
37991

7 MPa

( Le 4 D 4 4 )
(34 4 24,54 )
16 Le
16 34

Tensiunea echivalenta

e , MPa

e c 2 4 t 2

40 2 4 7 2 42 MPa

e 42 MPa ac 100 MPa

ac 100...120 MPa [ 2]

Figura 3.3

4. CALCULUL PARGHIILOR SI A BOLTURILOR DIN ARTICULATII

4.1 Alegerea materialului
R

Q
10200

10200 N
2 sin min 2 sin 30

Se alege OL50 STAS 500/2

4.2 Determinarea si verificarea dimensiunilor parghiilor si a bolturilor

-

Forta care solicita parghia R, N

R

Q
10200

10200 N
2 sin min 2 sin 30

Lungimea parghiei l, mm
l

2 (sin

H
sin

max

min

137
187 mm
2 (sin 60 sin 30)

max 80 [2]

Figura 4.1

Diametrul boltului db, mm

db (0,5...0,7) d 0,5 d 0,5 24 12 mm

Se alege Bolt B 24X187 STAS 5736/OL 50.1.k

Figura 4.2
-

Verificarea boltului la forfecare f , MPa

f

2 R
2 10200

45 MPa
db
12 2

f 45 MPa af 75 MPa
af 75...90 MPa [ 2]

Grosimea parghiei b, mm
b

R
10200

7,08 mm
2 db as 2 12 60

as 60 MPa [ 2]

Se adopta b = 8 mm
Se alege tabla 8X1250X12A STAS 437/OL50 STAS 500/2
-

Latimea parghiei a, mm
a ( 4...5) b 5 8 40 mm

Tensiunea efectiva de compresiune

c

c , MPa

R
10200

16 MPa
2 a b 2 40 8

c 16 MPa ac 100 MPa

ac 80...100 MPa [ 2]

4.3 Verificarea parghiilor la flambaj

-

Coeficientul la zveltete

Figura 4.3

lf
187

80,95
i min
2,31

lf k l 1 187 187 mm
k 1
i min

12

8
2.31 mm
12

Domeniul de flambaj
0 89
80,95 0 89

Coeficientul de siguranta la flambaj plastic

c

f
285

17,81
c
16

c 17,81 c a 5
c a 3...5 [2]

f 335 0,62 335 0,62 80,95 285 MPa

c 16 MPa

5. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR SUPORTULUI DE

SUSTINERE A CUPEI SI A PLACII DE BAZA
5.1 Alegerea materialului
Se alege OL50 STAS 500/2 pentru suportul de sustinere a cupei.
Se alege OT50 STAS 600 pentru placa de baza.
db ' (0,6...0,8) db 0,8 db 0,8 12 9,6 mm ~ 10 mm
l 3 L 3 4 b 34 4 8 66 mm
l 1 a (2...4) mm a 4 40 4 44 mm
l1
44
z

44
m
1
m 1,00 mm mod ul danturii [2]
l 1rec m z 1 44 44 mm
l 2 l 1rec 2 db 44 2 12 68 mm
hs db

Figura 5.1
db ' (0,6...0,8) db 0,8 db 0,8 12 9,6 mm ~ 10 mm
l 3 L 3 4 b 34 4 8 66 mm
l 1 a (2...4) mm a 4 40 4 44 mm
l1
44
z

44
m
1
m 1,00 mm mod ul danturii [2]
l 1rec m z 1 44 44 mm
l 2 l 1rec 2 db 44 2 12 68 mm
hs db

5.3 Alegerea dimensiunilor placii de baza

Figura 5.2
l 4 Le 2 b 34 2 8 50 mm
l 5 l 4 4 b 50 4 8 82 mm

Q
Lt L 0

10200
170 136

1 MPa
L 0s
(0,6...
Lt 0,8
2 0,8) 2
2 Lt 20,8 170 136 mm

s 1 MPa as 2 MPa
as 2...2,5 MPa [2]

5.4 Verificarea suprafetei de sprijin la strivire

Figura 5.3

6. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR CUPEI

6.1 Alegerea materialului
-

Se alege OL50 STAS 500/2

6.2 Alegerea dimensiunilor cupei

l 6 l 2 68 mm
g grosimea tablei
e (2...3) g 2 5 10 mm

Figura 6.1

Q
10200

15 MPa
2 l6 g
2 68 5

f 15 MPa af 75 MPa
af 60...75 MPa [ 2]

6.3 Verificarea la compresiune excentrica e, MPa

c

Q
10200
(3 e 2 g )
(3 10 2 5) 60 MPa
2
2 l6 g
2 68 5 2

c 60 MPa ai 100 MPa

ai 80...100 MPa [2]

6.4Verificarea la forfecare af, MPa

f

Q
10200

15 MPa
2 l6 g
2 68 5

f 15 MPa af 75 MPa
af 60...75 MPa [ 2]

7. CALCULUL RANDAMENTULUI
7.1 Randamentul cricului cu parghii cu o piulita

tg ( 2)
tg (4,23)

0,35
drul
25
tg ( ' 2)
rul
tg (7,08 4,23)
0,01
d2
21,5

35%

8. CALCULUL MECANISMULUI DE ACTIONARE

8.1 SCHITA MECANISMULUI

Figura 8.1

8.2 CALCULUL LUNGIMII MANIVELEI

-

Momentul incovoietor total Mit, N

mm

Mit = Mm = Mf +Mins =1275+37991 = 39266 N

-

mm

Fora cu care acioneaz un muncitor, Fm, N

Fn = 150300 N [2]

Lungimea de calcul a manivelei Lc, mm

Lc

Mit
39266

196 mm
k n F 1 1 200

n=1 [2] numarul de muncitori

k=1 [2] coefficient de nesimultaneitate a actiunii muncitorilor
-

Lungimea manivelei L, mm

L Lc l 0 196 50 246 mm

l0=50 mm pentru n=1 [2]

8.3 CALCULUL PRELUNGITORULUI

-

Lungimea prelungitorului Lp, mm

Daca L>200300 mm
Lm (0,3...0,4) L 0,4 246 98,4 mm
Se adopta Lm 99 mm
L p L Lm l 246 99 50 197 mm

l lungimea de ghidare a prelungitorului

l=50100 mm [2]
Se adopta l=50 mm
-

Diametrul prelungitorului dpe, mm

Prelungitor exectutat din bara.
d pe 3

32 k n Fm ( Lp l 0 l ) 3 32 1 1 200 (197 50 50)

12,55 mm
ai
100

ai 100...120 MPa [2]

d pi
0,8...0,9
d pe
d pi (0,8...0,9)d pe 0,8 12,55 10,04 mm

Se adopta dpe=13 mm si dpi=11 mm

8.4 CALCULUL ROTII DE CLICHET

8.4.1 Alegerea materialului
-

Se alege OL 50 STAS 500/2

8.4.2 Alegerea dimensiunilor

-

Dimensiunile rotii, in mm
Dm = (1,61,8)d=1.624,5=39,2 mm
d diametrul exterior al filetului surubului pe care se monteaza roata
de clichet
Se adopta: Dm=40 mm
z=8, 10 sau 12 numarul de dinti
Se adopta z=8 dinti
b

Dm 40

7,85
2 z
28

Se adopta b=7 mm
h = (0,60,8)b=0,87 =5,6 mm
Se adopta h=6 mm
Di = Dm h = 40-6 = 34 mm
De = Dm + h = 40+6 = 46 mm
a 0,7 d =0.724,5=17,15 mm
Se adopta a=17 mm

Figura 8.2

8.4.3 Verificarea roii de clichet la solicitri

Verificarea dintelui la ncovoiere i, MPa

3 F1 h 3 1963 6

72 MPa
b2
7 2 10

i = 72 MPa < ai = 100 MPa

ai = 100120 MPa [2]

F1

2 M it 2 39255

1963 N
Dm
40

6....10 mm [ 2]

Verificarea dintelui la forfecare f , MPa

F1
1963

28 MPa
b 7 10

f = 28 MPa< af = 100 MPa

af 100...120 MPa [2]

Verificarea suprafeei de contact a dintelui la strivire s, MPa

F1
1963

33 MPa
h 10 6

s = 33 MPa < as = 100 MPa

as 100...120 MPa [2]

Verificarea asamblrii pe contur poligonal la strivire, s, MPa

2 M it
2 39266

6 MPa
n a 2 1 4 17 2 12

s 6 MPa as 100 MPa

n 4 [ 2]

t = + 2 mm = 10 + 2 = 12 mm

Figura 8.3

8.5 CALCULUL CLICHETULUI

8.5.1 Alegerea materialului

Se alege OL 60 STAS 500/2

8.5.2 Alegerea dimensiunilor, in mm

Dimensiunile clichetului, in mm

Figura 8.4
l1 = (0,851,0)Dm= 140= 40 mm

D

40

0
tg arcsin m 2arctg
tg arcsin
6,48
2l1
2 40
48
4z

2arctg

= + (3050) = 6,480 +40 =10,480

db = 612 mm [2]
R = db = 12 mm
m = (1,752.25)db = 212 = 24 mm
=10 mm

8.5.3 Verificarea clichetului la compresiune excentric

 tot

6 F1e F1
6 1963 6 1963

322 MPa
2
5 10
g g
5 2 10

8.6 CALCULUL MANIVELEI PROPRIU-ZIS

8.6.1 Alegerea materialului

Se alege OL50 STAS 500/2

8.6.2 Alegerea dimensiunilor

Dimensiunile manivelei propriu-zisa, in mm

1 (0,5 0,6) 0,5 10 5 mm

D d pe (610)mm 13 7 20 mm
b1 D
1

Se adopta b =20 mm

8.6.3 Verificarea manivelei la solicitari

Tensiunea de incovoiere din sectiunea C-C, i , MPa

K n Fm ( Lc Lm l ) 1 1 200 (196 99 50)

46 MPa
(D 4 d 4 )
( 20 4 13 4 )
pe
32 D
32 20
46 MPa 100 MPa
i
ai
100...120 MPa [ 2]
ai

8.7 CALCULUL BOLTULUI CLICHETULUI

8.7.1 Alegerea materialului

Se alege OL50 STAS 500/2

8.7.2 Verificarea boltului la solicitari

Figura 8.5
- Verificarea boltului la forfecare f, MPa
F1
1963

9 MPa
2
db
12 2
2
2
4
4
f 9 MPa af 60 MPa

af 60...80 MPa [ 2]

- Verificarea boltului la strivire s, MPa

F1
1963

14 MPa
d b 1 12 12

s 14 MPa as 60 MPa
as 60...80 MPa [2]

- Verificarea boltului la incovoiere i, MPa

12

1
8 1963
5
2

2
32 MPa
3
3
db
12

8 F1

i 32 MPa ai 100 MPa

ai 60...80 MPa [2]

8.8 CALCULUL ARCULUI CILINDRIC ELICOIDAL DE COMPRESIUNE

CARE MENTINE CLICHETUL IN CONTACT CU DINTELE ROTII DE
CLICHET

Indicele arcului
i

Dm
(i 8...10 [ 2])
d

Se adopta i = 8

Coeficientul de forma
Se adopta k = 1,16

Diametrul mediu de infasurare Dm, mm

Dm i d 10 1 10 mm

Forta de montaj F1, N

F1=46 N [2]

Numarul de spire active n

n=46 spire
Se adopta n=4

Numarul total de spire

nt n nr 4 1,5 5,5 spire
nr 1,5spire

Sageata de montaj 1, mm
1

8 F 1 Dm 3
8 5 10 3

4 1.88 mm
Gd4
8,5 10 4 14

G 8,5 10 4 MPa [ 2]

Sageata maxima max, mm

max

1 s 1,88 2 3,88 mm

Forta maxima de exploatare Fmax, N

Fmax F1

max
3,88
5
15,64 N
1
1,88

Tensiunea de torsiune t, MPa

t

8 k Fmax Dm
8 1,16 15,64 10

462 MPa
3
d
13

t 462 MPa at 650 MPa

at 650 MPa [2]

Rigiditatea arcului c, MPa

c

Gd4
8,5 10 4 14

2,66 MPa
8 n Dm 3
8 4 10 3

Lungimea arcului blocat Hb, mm

Hb nt d 5,5 1 5,5 mm

Pasul arcului nesolicitat t, mm

td

max
3,88
1
0,1 2,07 mm
n
4

0,1 d 0,1 1 0,1 mm

Lungimea arcului nesolicitat H0, mm

H 0 Hb n (t d ) 5,5 4 (2,07 1) 9,78 mm

Lungimea arcului corespunzatoare fortei de montaj H, mm

H 1 H 0 1 9,78 1,88 7,9 mm

Lungimea arcului corespunzatoare fortei maxime de exploatare Hm.mm

H m H 0 max 9,78 3,88 5,9 mm

Forta corespunzatoare arcului blocat (spira pe spira) Fb, N

Fb Fmax

b
4,28
15,64
17,25 N
max
3,88

b max n 3,88 0,1 4 4,28 mm

Diametrul exterior D, mm
D Dm d 10 1 11 mm

Diametrul interior D1, mm

D1 Dm d 10 1 9 mm

Unghiul de inclinare al spirei arcului nesolicitat

o arctg

0 , grade

t
2,07
arctg
3,76 0
Dm
10

Lungimea semifabricatului ls, mm

ls

Dm n t
10 5,5

173,16 mm
cos(o )
cos(3,76)

Figura 8.6

9. MEMORIU

JUSTIFICATIV

MATERIALELOR,

CU

PRIVIRE

SEMIFABRICATELOR

SI

LA
A

ALEGEREA
SOLUTIILOR

CONSTRUCTIVE

PENTRU

PRINCIPALELE

PIESE

DIN

COMPONENTA MECANISMULUI
Cricul este un mecanism utilizat pentru ridicarea diverselor sarcini, in special pentru
interventii si reparatii auto, care are in componenta sa un mecanism surub piulita.
Avand in vedere ca sarcina de ridicat este aplicata static pentru mecanismul surub piulita se
alege filet trapezoidal care desi are un randament mai scazut decat cel patrat, prezinta o rigiditate
mai buna si asigura in acelasi timp o buna centrare a piulitei pe surub.De asemenea acest tip de
filet permite transmiterea sarcinii in ambele sensuri si prezinta avantajul ca poate fi executat si
prin frezare cu productivitate ridicata.
La alegerea materialelor s-a tinut seama de faptul ca actionarea se face manual iar cricul are
un timp relativ redus de functionare dar si de faptul ca mecanusmul surub piulita este cea mai
solicitata componenta a cricului.Din aceste motive s-a optat pntru confectionarea mecanismului
surub piulita si a majoritatii pieselor componente sin otel laminat marca OL50 STAS 500/2
80. Otelul OL50 permite o buna prelucrare prin aschiere si nu mai este necesar a se elabora
tratamente termice pentru a-i imbunatatii proprietatiile mecanice.Tabla laminata din OL50 din
care s-au executat parghiile are o rezistenta sporita la flambaj datorita orientarii grauntiilor in
aceeasi directie dupa axa parghiei in urma laminarii.Pentru placa de baza a cricului s-a optat
pentu alegerea marcii de otel turnat OT50 STAS 600 80 deoarece aceasta nu mai necesita
prelucrari ulterioare prin aschiere.Pentru arcul mecanismului de actionare s-a ales otel de arc
marca OLC55A, otel care confera arcului proprietatii medii.
La alegerea materialelor s-a avut in vedere si costul materialelor alese urmarindu-se obtinerea
unor produse de calitate superioara la un cost de fabricatie cat mai redus.

10. NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII

Cricul cu parghii cu o piulita se inscrie in categoria mecanismelor de ridicat, din care cauza
trebuiesc asigurate o serie de instructiuni si masuri de prevenire si evitare a accidentelor de
munca.
Ca orice mecanism de ridicare cricul cu parghii trebuie sa asigure conditia de autofranare
adica atunci cand se inceteaza actionarea cricul sa nu coboare sub actiunea sarcinii de
ridicat.Conditia de autofranare este asigurata de mecanismul surub piulita.
Utilzatorii acestui mecanism de ridicare vor fi instruiti asupra modului de lucru corect.Se
reconanda:
-

Cricul se va folosi numai pentru actionare manuala;

Nu se vor ridica sarcini mai mari de 9600N.In acest sens se va marca la loc
vizibil sarcina maxima de ridicare;

Sarcina de ridicat nu trebuie sa permita deplasarea in plan orizontal pentru a

evita rasturnarea cricului.De asemenea este interzisa ridicarea sarcinilor
ancorate pe sol pentru a nu supraincarca cricul;

Nu se va aseza cricul direct pe sol deoarece nu se cunoaste rezistenta

acestuia.In acest sens se va introduce sub cric o placa dintr-un material
suficient de tare si care sa nu permita alunecarea cricului in plan orizontal;

Verificarea starii tehnice de buna functionare a cricului inainte de utilizare;

Nu se vor lasa sarcini nesupravegheate pe cric;

Depozitarea cricului se va face astfel incat sa fie evitata deformarea

subansamblelor si in locuri uscate pentru a nu favoriza oxidarea mecanismului
surub piulita ceea ce va ingreuna actionarea cricului prin aparitia unor forte
de frecare suplimentare;

Se vor verifica periodic:

-

Bolturile sa fie asigurate cu inele elastice de siguranta;

Parghiile sa nu fie deformate;

Cupa sa fie bine fixata in suport;

Mecanismul surub piulita sa nu prezinte uzura avansata si sa fie in

permanenta gresat pentru a reduce fortele de frecare si uzura imatura;

Se verifica daca nu exista fisuri ale diferitelor subansamble;

11. BIBLIOGRAFIE
1. ALEXANDRU, P. s.a. Mecanisme, vol. II.Universitatea din Brasov, 1984.

2. DRAGHICI, I. s.a. Indrumar de proiectare in constructia de masini, vol. I. Bucuresti,

Editura Tehnica, 1981.
3. DRAGHICI, I. s.a. Organe de masini.Culegere de probleme.Bucuresti, Editura Didactica si
Pedagogica, 1980.
4. GAFITANU, M. s.a. Organe de masini, vol. I. Bucuresti, Editura Tehnica, 1981.
5. JULA, A. s.a. Organe de masini, Indrumar pentru proiectul de an nr. 1, Universitatea din
Brasov, 1986.
6. JULA, A. s.a. Organe de masini, vol. I. Universitatea din Brasov, 1986.
7. MOLDOVEAN, GH. s.a. Calculul si proiectarea formei arborilor drepti.Brasov, Editura
Lux Libris, 1998.
8. Culegere de norme si extrase din standarde pentru proiectarea elementelor componente ale
masinilor, vol. I si II.Universitatea din Brasov, 1984.