Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CAIET
DE PRACTIC
Student:
Grupa 420.
Introducere
Prezentarea departamentului M.U.S.
Fig. 1
Planul departamentului M.U.S
Organele de maini care fac parte din componena structurilor mecanice, ansamble
sau subansamble, de la cele mai simple la cele mai complexe(mecanisme, dispozitive,
aparate, maini, sisteme mecanice), sunt piese limitate de suprafee simple (plane i
cilindrice), sau complexe (conice, filetate, canelate, danturate, etc.).
Majoritatea organelor de maini din structura ansamblelor mecanice sunt executate
din materiale metalice, feroase sau neferoase. Prelucrarea acestora, de la stadiul de
semifabricat la cel de pies finit, se realizeaz prin diferite procedee de prelucrare: prin
acghiere, prin deformare plastic, la cald sau la rece, prin procedee neconvenionale
(electroeroziune, laser, etc.).
O categorie cu larg utilizare de procedee de prelucrare a pieselor metalice, n
construcia de maini, o reprezint categoria procedeelor de prelucrare prin achiere, din
care, cele mai utilizate sunt prezentate n fig.2.
RABOTARE
PRELUCRAREA
STRUNJIRE
ALEJAJELOR
MORTEZARE
PROCEDEE DE
PRELUCRARE
PRIN ACHIERE
FREZARE
BROARE
PRELUCRAREA
PRIN ABRAZIUNE
Fig.2.
Procedee de generare prin aschiere
10
Caracteristic acestiui procedeu este folosirea unei scule achieretoare complexe, numit
bros.
11
material ale piesei semifabricat, turnat sau laminat, pentru obinea dimensiunilor
apropiate de cele necesare i a unei anumite caliti a suprafeii strunjite. De
regul, dup operaia de strunjire de degroare se mai las piesei un adaos de
prelucrare pentru operaiile de finisare. Strunjirea de degroare se execut ce cuite
avnd geometria specific acestei operaii, obinnd achii cu seciune mare sau
lucrnd cu o vitez mare de achiere ca n cazul strunjinii rapide;
strunjirea de finisare este operaia de achiere care, de obicei, este precedat de
12
Cuitele utilizate la stunguri reprezint cea mai simpl form a sculelor achietoare;
n timpul micrii relative intre scul i pies tiul cuitului ptrunde n materialul piesei
ca o pan (fig 3.)
Figura 3.
Tipuri de achii
Cu ct unghiul penei, adic unghiul de ascuire, este mai mic, cu att vrful cuitului
ptunde mai adnc n metal i separ mai uor achia; n acest caz, vrful cuitului este
mai puin rezistent i se uzeaz mai repede. Din aceast cauz, unghiul penei cuitului se
alege innd seama de proprietile metalului de prelucrat i de cracterul operaiei de
prelucrare (degroare, finisare).
Pentru prelucrarea meterialelor dure, trebuie utilizat un cuit cu unghiul penei mai
mare dect n cazul prelucrrii metalelor mai puin dure.
n general, la prelucrarea metalelor se disting urmtoarele tipuri de achii:
a) achia de rupere; la prelucrarea metalelor cu plasticitate foarte redus, adic a
metalelor fragile (font, bronz) sub apsarea cuitului particulele de metal se depun pe
piesa de prelucrat, sub form de elemente de achii i se rup n fragmente neregulate;
b) achia de frecare n trepte; la prelucrarea metalelor dure, care au totui o anumit
plasticitate (oeluri, fonte), faa cuitului comprim particulele de metal ale piesei de
prelucrat, comprimare prin care elemete se desprind din materialul piesei sub form de
mici fragmente, care psteaz ntre ele o legatur foarte slab;
c achia de curgere;la prelucrarea metarialelor moi i plastice (oel moale, alam)
are loc o separare nenterupt a elementelor de achie, care sunt perfect legate ntre ele,
iar deplasarea lor relativ este nemsemnat i formeaz o panglic neted i continu.
Obinea unei anumite forme de achii este condiionat n primul rnd de tipul
metarialului supus achierii, dar mai sunt i ali factori care influeneaz formarea unui
anumite categorii de achii. Dintre acesti factori se pot meniona: parametrii geometrici
ai cuitului (n special unghiul de degajare) seciunea achiei, viteza de achiere.
13
Fig. 4
Elemente componente ale cuitului de strung
Figura 5.
Elementele geometrice ale prii active a cuitului
14
1.faa de degazare; 2. faa de aezate secundar; 3. faa de aezare principal;
4. tiul principal; 5. tiul secundar; 6. vrful taiului
b) feele de aezare; sunt suprafeele prii active ale cuitului ndreptate spre piesa care
se achiaz;
c) tiul principal; execut tierea; este emuchia format prin intersecia feei de
degajare cu faa de aezare principal;
d) taiul secundar; este muchia format prin intersecia feei de degaare cu faa de
aezare secundar. Cuitele normale au un singur ti secundar; cuitele de filetat i
profilate au mai multe tiuri secundare;
e)vrful cuitului; este punctul de intersecie al tiului principal cu cel secundar. Pot fi
unul sau dou vrfuri, dup cum cuitul are unul sau dou tiuri secundare. n plan,
vrful cuitului poate fi ascuit sau rotunjit.
Definirea tipului i formei cuitelor de strung
Dupa felul avansului cu care lucreaz cuitele, ele se impart n:cuite pe dreapta i
cuite pe stnga.
Cuitele pe dreapta sunt acele cuite la care, dac se suprapune palma minii drepte
peste corpul cuitului astfel ca degetele s fie ndreptate spre vrful lui i se privete spre
fa de degajare, tiul principal apare pe pareta degetului mare.
Dup forma prii active i dup poziia lui n raport cu corpul cuitului deosebim
(fig. 6):
a) cuite drepte, la care axa de simetrie a corpului cuitului este dreapt att n plan, ct
i n partea lateral;
b) cuite nclinate, la care axa de smetrie a corpului cuitului este ncovoiat (curbat)
n plan;
c) Cuite cotite, la care axa de simetrie a corpului cuitului este cotit n vedere lateral.
Formele cuitelor de strung
Cuitele normale pentru strung se execut fie integral din oel special de scule (fig.
7), fie numai cu plcue din materiale speciale (oel, rapid, carburi metalice, materiale
compozite, etc), aplicate la extremitatea corpului cuitului confecionat din oel de
construcie prin sudare- lipire, fixare mecanic (fig.8). Majoritatea acestor cuite sunt
standardizate.
15
Fig. 6
Cuitele normale pentru strung din oel special de scule
Fig. 7.
Cuitele normale pentru strung cu fixare mecanic
16
Cuitele speciale reprezint o categorie distinct de scule din care fac parte cuitele
profilate prismatice i cuite profilate disc (fig. 8).
Figura 8
Cuite speciale
STRUNGURILE
Strungul este o main- unealt utilizat pentru prelucrarea prin achiere a
suprafeelor de revoluie sau a suprafeelor elicoidale ale pieselor, cu ajutorul sculelor
achitoare (cuite de strung). Piesa execut miscarea principal de rotaie, iar sculele
micarea de avans longitudinal (naintare) i de avans transversal (ptrundere).
Strungul, una din cele mai vechi maini-unelte i totodat una dintre cele mai
rspndite n industria constructoare de maini, este destinat prelucrrii suprafeelor de
revoluie cilindrice, conice, plane, elicoidale (filete) i profilate, exterioare i interioare,
n condiiile unei producii de serie mic, mijlocie sau mare. n acest scop se utilizeaz
cuite de diferite tipuri, burghie, alezoare, tarozi, filiere .a. Strunjirea asigur o
productivitate bun i precizie satisfctoare pentru forma i dimensiunile suprafeelor
prelucrate; este considerat o prelucrare de degroare i semifinisare i se preteaz la
execuia pieselor de dimensiuni mici (de mecanic fin) pn la cele de dimensiuni foarte
mari (de mecanic grea).
Strungurile se clasific dup diverse criterii:
C1. dup calitatea suprafeei generate (strunguri de degroare, de finisare);
C2. dup precizia pieselor obinute (strunguri cu precizie normal, strunguri de
precizie);
17
18
Fig. 9
Principalele elemente componente ale strungului normal
19
20
21
Fig. 10
Desenul de reper al piesei de prelucrat
22
23
Traseul tehnologic de prelucrare a piesei
Tabelul 1
Nr. Op.
Denumirea operatiilor i
fazelor
Scule utilizate
M.U. folosit
Debitare
a.prindere pies n
umiversal
I.debitare, strunjire frontal 1
Cutit de retezat
Strung normal
SN 450
Strunjire de degrosare 1
a.prinderea piesei in universal
I. strunjire longitudinala 2
Cutit normal
pentru strunjire
logitudinala
Strung normal
Cutit normal
pentru strunjire
logitudinala
Strung normal
SN 450
Strunjire de degrosare 2
a.prinderea piesei n universal
I.strunjire longitudinala 3
SN 450
Debitare
I.debitare, strunjire frontal 2
b.despindere pies din
universal
Cutit de retezat
Strung normal
SN 450
Tabelul 1 continuare
24
0
Cutit normal
pentru strunjire
logitudinala
Strung normal
Cutit normal
pentru strunjire
logitudinala
Strung normal
Strunjire de finisare 1
a.prinderea piesei in universal
I. strunjire longitudinala 4
SN 450
Strunjire de finisare 2
a.prinderea piesei n universal
I.strunjire longitudinala 5
SN 450
Frezare
a.prindere piesei n universal
I.frezare longitudinal 6
b.desprindere pies din
universal
Control final
Freza cilindro
frontala
Masina de frezat
pentru scularie
FUS 32
______________
E3, E4, E5. E3. Stabilirea operaiilor de prelucrare i a fazelor, a mainilor- unelte i
a sculelor achietoare necesare pentru prelucrarea piesei reprezint stabilirea traseului
tehnologic.
Traseul tehnologic de prelucrare const n stabilirea succesiunii de operaii i faze
de prelucrare a fiecrei suprafee a piesei, a tipului de procedeu de prelucrare (debitare,
strunjire, frezare, etc.), a felului procedeului de prelucrare (de degroare sau de finisare),
a mainii- unelte pe care se execut operaia de prelucrare, a sculei utilizate pentru fiecare
faz de prelucrare, a dispozitivului utilizat pentru prinderea piesei semifabricat la
execuia fiecrei operaii de prelucrare.
Traseul tehnologic de prelucrare a piesei din fig. 10, este prezentat n tabelul 1.
25
26
27
28
29
Fig. 11
Metoda de msurare
30
max min
,
2
de N+ max ,
n care:
N este valoarea nominal a diametrului controlat;
max este indicaia maxim a instrumentului comparator (n acest fel s- a determinat
diametrul cilindrului adiacent suprafeei cilindrice msurate).
n tabelul 2 sunt prezentate rezultatele msurrilor.
Valori msurate
Tabelul 2
Diametrul
i
d1
-0,008
d2
-0.012
d3
d4
-0,022
-0,006
Valori numerice
[mm]
Abaterea de la
circularitate
AO
0,008
Diametrul efectiv
22,994
31
Fig. 12
Schema de msurare a abaterii de la planitate
32
Fig. 13
Reeaua cu valori msurate
A e max min ,
n care, max i min sunt indicaiile maxim i minim ale instrumentului indicator.
n tabelul 3 este prezentat valoarea efectiv a abaterii de la planitate.
Msurarea abaterii de la paralelism
Abaterea de la paralelism a suprafeei plane cu lungimea de 12 mm, fa de axa
suprafeei cilindrice cu diametrul de 23h8, specificat drept baz de referin, pentru care
este prescris tolerana de 0,060 mm, se msoar cu un instrument indicator cu v. d. =
0,01 mm.
33
Fig. 14
Schema de msurare a abaterii de la paralelism
34
Fig. 15
Schema de msurare a abaterii de la concentricitate
35
max min
,
2
n care, max i min sunt indicaiile maxim i minim ale comparatorului cu cadran.
n tabelul 3 este prezentat valoarea efectiv a abaterii de la concentricitate.
3. Controlul parametrilor de stare a suprafeei.
Parametrii de stare a suprafeei reprezint parametrii de rugozitate.
Din analiza desenului de execuie se evideniaz c pentru suprafeele plane i
cilindrice ale piesei de controlat sunt prescrise valori maxime pentru parametrul Ra, de
rugozitate, astfel:
- pentru suprafaa cilindric cu diametrul 23h8 i suprafaa plan cu lungimea de 12
mm, este prescris valoarea de 1,6 m;
- pentrucelelalte suprafee ale piesei este prescris aceeai valoare de 1,6 m;
Datorit faptului c msurarea parametrilor dimensionali i geometrici ai piesei
executate, se realizeaz n condiii de atelier, fiind utilizate mijloace de msurea
universale pentru lungimi i accesorii corespunztoare, verificarea parametruui de
rugozitate Ra, se realizeaz, prin comparare, cu mostre de rugozitate cu valori bine
determinate ale parametrului de rugozitate Ra.
n urma verificrii cu mostre de rugozitate, s- au obinut rezultatele:
pentru suprafaa cilindric cu diametrul de 23h8: Ra ntre 0,8 i 1,6 m; se adopt
ca valoare efectiv valoarea imediat superioar: Ra = 1,6 m;
pentru suprafaa plan cu lungimea de 12 mm: Ra = 1,6 m;
pentru celelalte suprafee (plane i cilindrice): Ra < 3,2 m; se adopt valoarea
efectiv: Ra = 1,6 m.
n tabelul 3 sunt prezentate valorile obinute pentru parametrulde rugozitate
verificat.
REZULTATELE MSURRILOR
n urma efecturii msurrilor, s- au obinut valorile efective (msurate) ale
parametrilor dimensionali i geometrici msurai.
Acestea se compar cu valorile limit (maxim i minim) prescrise, respectiv, cu
tolerana prescris, n scopul constatrii ncadrrii lor n limitele tolerate.
n tabelul 3 sunt prezentate rezultatele obinute i concluziile care rezult prin
compararea valorilor efective cu valorile limit prescrise.
Dac pentru toi parametrii msurai, valorile efective se ncadreaz n toleranele
prescrise, pentru piesa controlat se poate lua decizia: admis pentru utilizare.
36
Rezultatele msurrilor, concluzii
Parametrul controlat
Denumire
d = 23h8
l = 15h9
L = 12
L = 20
d = 20
d = 30
L = 30
l = 55
Abaterea de la
circularitate
Abaterea de la
planitate
Abaterea de la
paralelism
Abaterea de la
concentricitate
Decizia
Toleran, valori
limit
[mm]
IT = 0,033
dmax =23;
dmin =22, 967
IT = 0,043
lmax =15
lmin =14, 957
IT = 0,4
Lmax =12,2
Lmin =11, 8
IT = 0,4
Lmax =20,2
Lmin =19, 8
IT = 0,4
dmax =20,2
dmin =19, 8
IT = 0,4
dmax =30,2
dmin =29, 8
IT = 0,4
Lmax =30,2
Lmin =29, 8
IT = 0,6
lmax =55,3
lmin =54,7
IT = 0,025
IT = 0,040
IT = 0,050
IT = 0,060
Tabelul 3
Valori
efective
[mm]
Se ncadreaz
n tolerana
prescris
Pasametru, 0- 25 mm,
v. d. = 0,002 mm
de = 22,994
Se ncadreaz
Pasametru, 0- 25 mm,
v. d. = 0,002 mm
le = 14, 96
Se ncadreaz
ubler de adncime,
v. d. =0,05 mm
Le = 12,10
Se ncadreaz
ubler de adncime,
v. d. =0,05 mm
Le = 20,05
Se ncadreaz
ubler de exterior,
v. d. =0,05 mm
de = 20
Se ncadreaz
ubler de exterior,
v. d. =0,05 mm
de = 30, 05
Se ncadreaz
ubler de adncime,
v. d. =0,05 mm
Le = 30, 15
Se ncadreaz
ubler de exterior,
v. d. =0,1 mm
le = 55, 1
Se ncadreaz
Pasametru, 0- 25 mm,
v. d. = 0,002 mm
Comparator cu cadran,
v. d. = 0,01 mm
Comparator cu cadran,
v. d. = 0,01 mm
Comparator cu cadran,
v. d. = 0,01 mm
A = 0,008
Se ncadreaz
A = 0,040
Se ncadreaz
A = 0,030
Se ncadreaz
A = 0,050
Se ncadreaz
Instrumentul/ aparatul
folosit pentru msurare
37
BIBLIOGRAFIE
1. Cioat, F., ndrumar de laborator la disciplina Tolerane i control dimensional (referate)
2. Panait, S., ndrumar de laborator la disciplina Maini- unelte i prelucrri prin achiere
(referate)
3. Mircea, D, Controlul dimensional n construcia de maini, Ed. THNOPRES, Iai, 2006
4. xxx, SR ISO 22678, Tolerane generale dimensionale
5. xxx, Legea Sntii i securitii muncii, Nr. 319 din 2006