Sunteți pe pagina 1din 37

UNIVERSITATEA TEHNIC GH.

ASACHI DIN IAI


FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
I MANAGEMENT INDUSTRIAL

CAIET
DE PRACTIC

Student:
Grupa 420.

An universitar 2013- 2014

Introducere
Prezentarea departamentului M.U.S.

n perioada 02 - 13 septembrie 2013, am desfurat activitatea de practic la


disciplina Practic 2, la departamentul M.U.S. (Maini- unelte i scule), din cadrul
facultii de Construcii de Maini i Management Industrial.
Activitatea de practic a constat n ore de pregtire teoretic, desfurate n
laboratorul disciplinei Tolerane i control dimensional, din cadrul departamentului
M.U.S. i n ore de pregtire prectic, desfurate n hala de maini- unelte a aceluiai
department.
Departamentul M.U.S. face parte din facultatea de Construcii de Maini i
Management Industrial, fiind constituit din dou sedii: un sediu vechi, care cuprinde sli
de laborator i un sediu nou, care cuprinde sli de curs, seminar i laborator.
Sediul vechi al departamentului M.U.S., unde am desfurat practica este
prezentat n fig. 1

Fig. 1
Planul departamentului M.U.S

INSTRUCIUNI DE TEHNICA SECURITII MUNCII


(din Legea Sntii i securitii muncii, Nr. 319 din 2006)

Repartizarea sarcimilor de munc la prelucarea metalelor prin achiere


Art5-(1) Deservirea mainilor- unelte este permis numai lucrtorilor calificai i
insrtuii special pentru acest scop.
Art7-(1) Ajutorul de operator pe maini- inelte va lucra numai n prezena
operatorului.
Prelucrarea metalelor prin strunjire
Fixarea i demontarea sculelor
Act21-(1) Fixarea cuitelor de strung n suportul port- cuit, se face astfel nct
nalimea vrfului de achiere s se afle n planul orizontal al axei semifabricatului.
(2) Partea din cuit care iese din suport nu trebuie s depeasc 1/ 3 din
lungimea cozii sculei achietoare.
Fixarea i demontarea pieselor
Act23-(1) Piesele de prelucrat (semifabricatele) vor fi prinse n universal sau ntre
vrfurile de centrare i perfect centrate, pentru a nu genera btaie radial, n timpul rotirii
lor, respectiv, producerea de vibraii.
(2) La fixarea pieselor n universalul strungului, pentru scoaterea pieselor din
universal se va utiliza chei n stare bun de funcionare, fr elemente de acionare din
eav sau alte prghiinecorespunztoare.
Act26- La prinderea fiecrei piese ntre vrfuri, suportul ppuii mobile se va fixa
rigid, iar ppua mobil se va bloca n poziie de strngere corespunztoare.
Act27- Slbirea piesei din vrful ppuii mobile se va efectua numai dup oprirea
strungului.
Act31-(1) Angazarea cuitului n material va fi fcut numai dup pumerea n
micare a piesei de prelucrat; n caz contrar, exisst pericolul desprinderii piesei din
universal sau al ruperii cuitului.
(2) La prelucrarea ntre vrfuri, se vor utiliza numai antrenoare (inimi de
antrenare) normalizate de tip universal, sau mecanisme de antrenare specializate.

Prelucrarea materialelor prin frezare


Fixarea sculei achietoare
Act36- nalimea de frezare a frezei se va verifica pentru a se vedea dac aceasta
corespunde materialului se urmeaz a se prelucra, precum i reginului de lucru indicat n
fia tehnologic.
Act37-Fixarea i demontarea frezei se va face cu minile protejate
Frezarea pieselor
Act39-(1) Frezarea pieselor pe maina de frezat se va executa cu dispozitive
speciale de frezare, fixate pe masa mainii de frezat, cu zuruburi de fixare pentru canale
T.
Act40- La frezarea pieselor prinse n menghim sau direct pe masa mainii de
frezat, n cazul suprafeelor de prindere prelucrate, se vor folosi menghine cu flci
prevzute cu plci de protecie.
Act42-(1) La operaia de frezare pornirea (cuplarea) avansului mecanic se va face
numai dup pornirea mainii de frezat i rotirea frezei.
(2) La oprirea procesului de prelucrare pe maina de frezat, se va opri, mai nti
micarea de avans, apoi, micarea de rotaie a frezei.
Act43-n timpul funcionrii mainii de frezat, nu este permis ca pe masa mainii
se gseasc scule sau piese nefixate.
Prelucrarea metalelor prin mortezare i rabotare
Fixarea sculelor achietoare
Act46-nainte de fixarea cuitului n suportul port- cuit, se vor verifica modul de
ascuire al acestuia, precum i dac acesta corespunde materialului care se prelucreaz,
respectiv, regimului de lucru indicat prin planul de operaii.
Fixarea pieselor
Act 48- Piesele de prelucrat se vor fixa rigid pe masa mainii, fie n menghin sau
cu ajutorul dispozitivelor de fixare.
Pornirea i oprirea mainii
Act 49-naintea porinii mainii, se va verifica fixarea sculei i a piesei i se va
cuta s nu rmn chei sau piese nefixate pe masa mainii.

PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN ACHIERE

Organele de maini care fac parte din componena structurilor mecanice, ansamble
sau subansamble, de la cele mai simple la cele mai complexe(mecanisme, dispozitive,
aparate, maini, sisteme mecanice), sunt piese limitate de suprafee simple (plane i
cilindrice), sau complexe (conice, filetate, canelate, danturate, etc.).
Majoritatea organelor de maini din structura ansamblelor mecanice sunt executate
din materiale metalice, feroase sau neferoase. Prelucrarea acestora, de la stadiul de
semifabricat la cel de pies finit, se realizeaz prin diferite procedee de prelucrare: prin
acghiere, prin deformare plastic, la cald sau la rece, prin procedee neconvenionale
(electroeroziune, laser, etc.).
O categorie cu larg utilizare de procedee de prelucrare a pieselor metalice, n
construcia de maini, o reprezint categoria procedeelor de prelucrare prin achiere, din
care, cele mai utilizate sunt prezentate n fig.2.
RABOTARE
PRELUCRAREA
STRUNJIRE
ALEJAJELOR
MORTEZARE

PROCEDEE DE
PRELUCRARE
PRIN ACHIERE

FREZARE

BROARE

PRELUCRAREA
PRIN ABRAZIUNE

Fig.2.
Procedee de generare prin aschiere

Fiecrui procedeu de prelucrare prin achiere i sunt specifice urmtoarele


elemente caracteristice definitorii: cinematica de generare a suprafeei, scula achietoare
utilizat, maina- unealt pe care se prelucreaz, anumite condiii tehnico-economice
(productivitatea i costul prelucrrii, precizia prelucrrii, evaluat prin precizia
dimensional i geometrici calitatea suprafeii prelucrate).
1. STRUNJIREA
Strunjirea este procedeul de generare prin achiere a suprafeelor care se execut
cu scula achieteoare de tipul cuitelor de strung, pe maini-unelte din grupa strungurilor,
n condiiile unei cinematici de generare caracterizeaz de existena unui micri
principale de rotaie (efectuat, n general, de ctre piesa semifabricat) i a unei micri
secundare de avans cu caracter continuu (efectuat de ctre cuitul de strung), n
interdependen cu micarea principal de achiere.
2. RABOTAREA I MORTEZAREA
Rabotareai i mortezarea sunt procedee de generare prin achiere a suprafeelor
plane orizontale, verticale sau nclinate, precum i a diferitetor forme de canale sau
suprafee profilate, cu ajutorul sculelor achietoare de tipul cuitelor, pe maini- unelte de
rabotat, respectiv, de mortezat. Particularitile comune ale celor doua procedee sunt:
forma curbelor directoare i generatoare, cinematica de generare a suprafeelor, tipul
sculelor achietoare folosite, fenomenele fizie ale procesului de achiere (ceea ce le
difereniaz este planul n care se realizeaz micarea primcipal: n cazul rabotrii
micarea primcipal se realizeaz n plan orizontal, iar la mortezare este realizat n plan
vertical mortezarea fiind numit i rabotare vertical).
3.PRELUCRAREA ALEZAJELOR PRIN ACHIERE
Prelucrarea alejazelor prin achiere se refer la generarea suprafeelor
interioare(cilindrice, conice, etc) i de alt form (plane, teite, profilate de form
oarecare, etc).
Suprafeele amintite se ntlnesc n diverse combinaii formnd alezaje strpunse
i alezaje nfundate, sau alezaje n trepte.
Caracteristicile comune ale procedeelor de prelucrare prin achiere a alezajelor
sunt cinematica de generrii a suprafeelor i modul de dispunere a elementelor

constituente ale sculei pe corpuri de rotaie.Ceea ce le difereniaz se refer la construcia


propiu-ziz a sculelor folosite, marimea adaosului de prelucrare, precizia dimensional,
precizia de form i de poziie, rugozitatea suprafeei generate.
Burghierea este procedeul de generare a suprafeelor interioare ale unui alezaj n
material cu ajutorul unei scule numit burghiu.
Lrgirea este procedeul de generare a suprafeelor laterale ale unui alezaj n
scopul mririi seciunii transversale a acestuia a mririi preciziei dimensionale i a
preciziei de form i poziie i a creterii calitii suprafeelor generate.Procedeul, realizat
cu ajutorul lrgitoarelor, bunghielor elicoidale, cuitelor, burghielor monoti, capetelor de
adncire, se aplic la prelucrarea alezajelor ale cror suprafee iniiale sunt obinute prin
turnare, deformare plastic sau burghiere.
Alezarea este o lrgire a alejazelor cilindrice i conice n condiii de precizie
dimensional ridicat (treptele de tolerane 5.....8), precizie a formei i calitate
suprerioar a suprafeei generate.
Adncirea este un procedeu de generere a suprafeei frontale plan, conic sau
profilat ale prii superioare a alejajelor folosind scule numite adncitoare.
Lamarea este un procedeu prin care se genereaz suprafee plane exterioare i pe
o adncime mic (perpendiculare pe axa alezajului) cu ajutorul unui adncitor plan, care
are numai tiuri frontale.
4. FREZAREA
Frezarea repretint procedeul de prelucrare prin achiere a suprafeelor exteriore
sau interioare, profilate sau neprofilate, n serii diverse de producie (unicat, serie mic,
mare sau de mas), corespunztor operaiilor de degroare sau semifinisare, care foloseste
o scul achietoare numit frez.
Freza face parte din categoria sculelor achietoare cu mai muli dini montai pe un
corp de revoluie cilindric sau conic.
5. PRELUCRAREA PRIN ABRAZIUNE
Achiere prin abraziune se realizeaz de ctre tiurile foarte mici ale unor granule
abrazive libere sau incorporate ntr-un corp solid sau n lichide i paste abrazive.
6. BROAREA
Broarea suprezint procedeul de prelucrare prin achiere a suprafeelor profilate
sau suprafilate, exterioare sau interioare, ntr o producie maresau de mas i de o calitate
(precizie dimensional, rugozitate, form) corespunzatoare operaiilor de finisare.

10

Caracteristic acestiui procedeu este folosirea unei scule achieretoare complexe, numit
bros.

PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PRIN STRUNJIRE


1. GENERALITI
Strunjirea este o operait de prelucrare prin achiere efectuat pe strung cu ajutorul
cuitelor de strung. Piesa fixat n dispozitivele de prindere ale strungului execut n
general micarea principal de rotaie, iar cuitele fixate n sania port- cuit execut
micarea secundar de avans rectiliniu sau curbiliniu. Micarea rectilinie poate fi paralel
cu arborele principal al strungului (avans transversal) sau nclinat fa de axa arborelui
principal (de exemplu la suprafeele conice). Uneori strunjirea se poate efectua cu pies
fix, sculele executnd micarea principal de rotaie.
Prinderea pieselor pentru operaia de strunjire se realizeaz cu dispozitive de
prindere mecanice (universal, platou cu patru bacuri, ntre vrfuri cu inim de antrenare),
electromagnetice, pneumatice sau hidraulice.
OPERAII DE STRUNJIRE
La prelucrarea prin procedeul de strunjire, se disting mai multe categorii de
operaii, clasificate dup mai multe criterii, dintre care, mai importante sunt:
C1. Dup farma suprafeelor prelucrate se dinting urmtoarele operaii uzuale de
stunjire:
strunjirea longitudinal; piesa execut micarea principal de rotaie, iar cuitul
efectueaz micarea de avans, deplasndu-se paralel cu arborele principal al
strungului. Dup suprafaa piesei sau se strunjete, strunjirea longitudinal poate fi
exterioar sau interioar;
strunjire frontal; piesa execut micarea principal de rotaie, iar cuitul fixat n
samia port- cuit este antrenat manual sau automat n micarea secundar de avans
n direcie perpendicular pe axa de rotaie;
debitare; prin aceast operaie se urmrete detaarea exremitilor unei piese prin
tiere transversal la un strung manual cu ajutorul unui cuit de retezat. Piesa
execut micarea principal de rotaie, iar cuitul pe lng micarea de avans n
direcie perpendicular pe arborele principal al strungului, execut i o

11

micarealternativ longitudinal cu deplasri laterale mai mici dect laimea


cuitului;
strunjire profilat; pentru obinerea profilului cerut al piesei, strunjirea se poate
efectua fie cu un cuit profilat, al crui ti are forma corespunztoare profilului
urmrit prin copiere, fie pe strungul normale fie pe strunguri de copiat;
strunjire de filetare; filetarea este o strunjire longitudinal, executat cu cuite de
filetat avnd forma profilului filetului. Filetarea poate fi exterioar sau interioar,
ambele operaii efectundu- se din mai multe treceri de degroare i finisare;
strunjire conic; prin conicitate 1:c, se nelege raportul dintre diferena
diametrelor a dou seciuni transversale ale unui con i distana dintre aceste
seciuni;
C2 Dup calitatea suprafeelor prelucrate se disting urmtoare operaii uzuale de
strunjire:
strunjirea de degroare este operaia prin care se ndeprteaz primele staturi de

material ale piesei semifabricat, turnat sau laminat, pentru obinea dimensiunilor
apropiate de cele necesare i a unei anumite caliti a suprafeii strunjite. De
regul, dup operaia de strunjire de degroare se mai las piesei un adaos de
prelucrare pentru operaiile de finisare. Strunjirea de degroare se execut ce cuite
avnd geometria specific acestei operaii, obinnd achii cu seciune mare sau
lucrnd cu o vitez mare de achiere ca n cazul strunjinii rapide;
strunjirea de finisare este operaia de achiere care, de obicei, este precedat de

strunjirea de degroare. La strunjirea de finisare se obin att dimensiunile


nominale cu tolerane admise, ct i condiiile de calitate ale suprafeei strunjite.
SCULE FOLOSITE LA STRUNJIRE
Generara unei suprafee pe maini- unelte se face de ctre un element generator ce
aparine sculei achieretoare care ndeprteaz materialul prelucrat sub form de achii.
Procesul de generare este nsoit de procesul de achieer, care este format din
totalitata fenomenelor fizice care concur la indeprtarea, sub form de achii a
adaosului de prelucrare.
Consideraii despre forma achiilor
Prelucrarea materialelor prin achiere se face cu ajutorul sculelor achietoare.

12

Cuitele utilizate la stunguri reprezint cea mai simpl form a sculelor achietoare;
n timpul micrii relative intre scul i pies tiul cuitului ptrunde n materialul piesei
ca o pan (fig 3.)

Figura 3.
Tipuri de achii

Cu ct unghiul penei, adic unghiul de ascuire, este mai mic, cu att vrful cuitului
ptunde mai adnc n metal i separ mai uor achia; n acest caz, vrful cuitului este
mai puin rezistent i se uzeaz mai repede. Din aceast cauz, unghiul penei cuitului se
alege innd seama de proprietile metalului de prelucrat i de cracterul operaiei de
prelucrare (degroare, finisare).
Pentru prelucrarea meterialelor dure, trebuie utilizat un cuit cu unghiul penei mai
mare dect n cazul prelucrrii metalelor mai puin dure.
n general, la prelucrarea metalelor se disting urmtoarele tipuri de achii:
a) achia de rupere; la prelucrarea metalelor cu plasticitate foarte redus, adic a
metalelor fragile (font, bronz) sub apsarea cuitului particulele de metal se depun pe
piesa de prelucrat, sub form de elemente de achii i se rup n fragmente neregulate;
b) achia de frecare n trepte; la prelucrarea metalelor dure, care au totui o anumit
plasticitate (oeluri, fonte), faa cuitului comprim particulele de metal ale piesei de
prelucrat, comprimare prin care elemete se desprind din materialul piesei sub form de
mici fragmente, care psteaz ntre ele o legatur foarte slab;
c achia de curgere;la prelucrarea metarialelor moi i plastice (oel moale, alam)
are loc o separare nenterupt a elementelor de achie, care sunt perfect legate ntre ele,
iar deplasarea lor relativ este nemsemnat i formeaz o panglic neted i continu.
Obinea unei anumite forme de achii este condiionat n primul rnd de tipul
metarialului supus achierii, dar mai sunt i ali factori care influeneaz formarea unui
anumite categorii de achii. Dintre acesti factori se pot meniona: parametrii geometrici
ai cuitului (n special unghiul de degajare) seciunea achiei, viteza de achiere.

13

Elemente componente ale cuitului de strung


Un cuit de strung este compus dintr-o parte activ i o parte cu care cuitul se
fixeaz n suport numit corp (fig. 4).

Fig. 4
Elemente componente ale cuitului de strung

Elemente geometrice ale prii active a cuitului sunt (fig. 5):


a) faa de degajare; este faa pe care alunec achiile detaate de pe piesa care se
prelucreaz;

Figura 5.
Elementele geometrice ale prii active a cuitului

14
1.faa de degazare; 2. faa de aezate secundar; 3. faa de aezare principal;
4. tiul principal; 5. tiul secundar; 6. vrful taiului

b) feele de aezare; sunt suprafeele prii active ale cuitului ndreptate spre piesa care
se achiaz;
c) tiul principal; execut tierea; este emuchia format prin intersecia feei de
degajare cu faa de aezare principal;
d) taiul secundar; este muchia format prin intersecia feei de degaare cu faa de
aezare secundar. Cuitele normale au un singur ti secundar; cuitele de filetat i
profilate au mai multe tiuri secundare;
e)vrful cuitului; este punctul de intersecie al tiului principal cu cel secundar. Pot fi
unul sau dou vrfuri, dup cum cuitul are unul sau dou tiuri secundare. n plan,
vrful cuitului poate fi ascuit sau rotunjit.
Definirea tipului i formei cuitelor de strung
Dupa felul avansului cu care lucreaz cuitele, ele se impart n:cuite pe dreapta i
cuite pe stnga.
Cuitele pe dreapta sunt acele cuite la care, dac se suprapune palma minii drepte
peste corpul cuitului astfel ca degetele s fie ndreptate spre vrful lui i se privete spre
fa de degajare, tiul principal apare pe pareta degetului mare.
Dup forma prii active i dup poziia lui n raport cu corpul cuitului deosebim
(fig. 6):
a) cuite drepte, la care axa de simetrie a corpului cuitului este dreapt att n plan, ct
i n partea lateral;
b) cuite nclinate, la care axa de smetrie a corpului cuitului este ncovoiat (curbat)
n plan;
c) Cuite cotite, la care axa de simetrie a corpului cuitului este cotit n vedere lateral.
Formele cuitelor de strung
Cuitele normale pentru strung se execut fie integral din oel special de scule (fig.
7), fie numai cu plcue din materiale speciale (oel, rapid, carburi metalice, materiale
compozite, etc), aplicate la extremitatea corpului cuitului confecionat din oel de
construcie prin sudare- lipire, fixare mecanic (fig.8). Majoritatea acestor cuite sunt
standardizate.

15

Fig. 6
Cuitele normale pentru strung din oel special de scule

Fig. 7.
Cuitele normale pentru strung cu fixare mecanic

16

Cuitele speciale reprezint o categorie distinct de scule din care fac parte cuitele
profilate prismatice i cuite profilate disc (fig. 8).

Figura 8
Cuite speciale

STRUNGURILE
Strungul este o main- unealt utilizat pentru prelucrarea prin achiere a
suprafeelor de revoluie sau a suprafeelor elicoidale ale pieselor, cu ajutorul sculelor
achitoare (cuite de strung). Piesa execut miscarea principal de rotaie, iar sculele
micarea de avans longitudinal (naintare) i de avans transversal (ptrundere).
Strungul, una din cele mai vechi maini-unelte i totodat una dintre cele mai
rspndite n industria constructoare de maini, este destinat prelucrrii suprafeelor de
revoluie cilindrice, conice, plane, elicoidale (filete) i profilate, exterioare i interioare,
n condiiile unei producii de serie mic, mijlocie sau mare. n acest scop se utilizeaz
cuite de diferite tipuri, burghie, alezoare, tarozi, filiere .a. Strunjirea asigur o
productivitate bun i precizie satisfctoare pentru forma i dimensiunile suprafeelor
prelucrate; este considerat o prelucrare de degroare i semifinisare i se preteaz la
execuia pieselor de dimensiuni mici (de mecanic fin) pn la cele de dimensiuni foarte
mari (de mecanic grea).
Strungurile se clasific dup diverse criterii:
C1. dup calitatea suprafeei generate (strunguri de degroare, de finisare);
C2. dup precizia pieselor obinute (strunguri cu precizie normal, strunguri de
precizie);

17

C3. dup greutate i dimensiuni de gabarit (strunguri mici, mijlocii, grele i


foarte grele);
C4. dup gradul de universalitate (strunguri universale, specializate i speciale);
C5. dup domeniul de utilizare, strungurile se clasific n strunguri normale i strunguri
speciale.
Strungul normal
Strungurile normale se caracterizeaz prin poziia orizontal a arborelui principal,
avansul longitudinal continuu i universalitatea prelucrrilor pe care le poate efectua. n
funcie de gama dimensional a pieselor prelucrate (diametrul Dp i lungimea maxim),
strungurile normale au fost mprite n strunguri mici, mijlocii i grele.
Descrierea general a strungurilor normale
Forma constructiv i principalele pri componente ale unui strung normal din gama
mijlocie sunt prezentate n fig. 9.
Pe batiul (patul) 1, sprijinit pe dou picioare 2 i 3 i prevzut cu ghidajele
longitudinale 4, se deplaseaz cruciorul 5 pe care se afl sania principal 6, cu sania
transversal 7 i sniua longitudinal 8 cu suportul portscul 9. Pe batiul strungului este
montat ppua fix 10, n care se gsesc mecanismele cutiei de viteze Cv i arborele
principal 11 al strungului, la captul cruia este montat dispozitivul de prindere 12 a
semifabricatului. Sub cutia de viteze se afl cutia de avansuri i filete 13, care primete
micarea de la cutia de viteze i, prin intermediul unei lire cu roi de schimb AsBs (situat
sub capacul de protecie 14), o transmite cruciorului 5 prin bara de avansuri 15 (la
strunjirea obinuit) sau prin urubul conductor 16 (la filetare). Ppua mobil 17,
aezat pe nite ghidaje interioare ale batiului, se poate deplasa longitudinal (manual la
strungurile mici i mijlocii i mecanic la strungurile grele) i folosete la sprijinirea
semifabricatelor lungi sau la operaii de burghiere, burghiul montndu-se n
pinola 18. Motorul electric de acionare 19 al cutiei de viteze este fixat n partea
superioar a ppuii fixe (ca n fig.10) sau n partea inferioar a piciorului 2. Unele
strunguri universale posed suplimentar o bar 20 de legtur a manetelor de pornireoprire.

18

Fig. 9
Principalele elemente componente ale strungului normal

19

20

TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE PRIN ACHIERE A UNEI PIESE


n cadrul activitii de practic s- a impus ca tem stabilirea unei tehnologii de
prelucrare prin achiere, pe maini- unelte universale, a unei piese metalice, limitat de
suprafee simple, plane i cilindrice.
Stabilirea tehnologiei de execuie prin procedee de prelucrare prin achiere const
n parcurgerea mai multor etape, n scopul asigurrii tuturor condiiilor necesare pentru
obinerea piesei finite cu caracteristicile dimensionale i de form cuprinse n toleranele
prescrise pe desenul de reper al acesteia: stabilirea semifabricatului din care se obine
piesa finit, stabilirea mainilor- unelte pe care se va prelucra semifabricatul, stabilirea
sculelor achietoare care se vor folosi, stabilirea dispozitivelor de prindere a
semifabricatului i a sculelor, stabilirea traseului tehnologic de prelucrare, stabilirea
parametrilor regimului de achiere, stabilirea metodelor i mijloacelor de control pentru
parametrii dimensionali i geometrici ai piesei finite.
Desenul de execuie al piesei pentru care se stabilete tehnologia de prelucrare prin
achiere, este prezentat n fig. 10.
Se parcurg urmtoarele etape pentru stabilirea traseului tehnologic de prelucrare a
piesei considerate:
E1. Analiza desenului de execuie, n scopul identificrii urmtoarelor
caracteristici ale piesei:
- tipul piesei (pies de tip arbore sau pies de tip alezaj), dimensinile de
gabarit ale acesteia;
- materialul din care este executat piesa;
- masa piesei finite;
- valorile nominale i toleranele parametrilor dimensionali (dimensiuni
liniare i/ sau unghiulare) i ale parametrilor geometrici (abateri de form, de
orientare i de poziie relativ);
- valorile maxime ale parametrilor de rugozitate pentru suprafeele piesei;
- alte condiii tehnice de execuie stabilite prin desenul de reper: teiri ale
muchiilor active, raze de racordare, degajri, guri de centrare, strieri, valori
minime pentru caracteristica de duritate a materialului piesei, condiii de
tratament termic, etc.
E2. Stabilirea semifabricatului (felul i dimensiunile acestuia) din care se va
obine piesa finit.
E3. Stabilirea operaiilor de prelucrare i a fazelor corespunztoare, n scopul
prelucrrii semifabricatului i al obinerii suprafeelor piesei finite.
E4. Stabilirea mainilor- unelte necesarepentru fiecare operaie.
E5. Stabilirea sculelor achietoare care se vor utiliza.

21

Fig. 10
Desenul de reper al piesei de prelucrat

22

E6. Stabilirea tehnologiei pentru controlul parametrilor dimensionali i


geometrici ai piesei prelucrate (schema de msurare, echipamente de control i accesorii,
tehnica msurrii).
E1. Analiza desenului de execuie al piesei.
Din analiza desenului de execuie al piesei (fig.10) se evideniaz urmtoarele
aspecte:
- piesa de prelucrat este o pies de tip arbore, limitat de suprafee cilindrice i
plane, avnd dimensiunile de gabarit 30 x 40 mm;
- piesa este executat din oel carbon de calitate: OLC 45;
- piesa are trei tronsoane cu suprafee cilindrice, cu diametrele nominale de 20
mm, 23 mm i 30 mm, iar pe tronsonul cilindric cu diametrul nominal de 20 mm este
prelucrat o suprafa plan pe toat lungimea cilindrului;
- sunt prescrise tolerane dimensionale individual, pentru diametrele cu valoarea
nominal de 20 mm (20h9) i 23 mm (23h9), respectiv, pentru dimensiunea 15h10;
- pentru dimensiunile care nu au prescrise, individual, tolerane, sunt prescrise
tolerane dimensionale generale din clasa de toleran m;
- este prescris tolerana abaterii de la circularitate a suprafeei cilindrice cu
diametrul 20h9, avnd valoarea de 0,08 mm;
- este prescris tolerana abaterii de la concentricitate a suprafeei cilindrice cu
diametrul 20h9, fa de suprafaa cilindric cu diametrul 23h9, luat ca baz de referin,
A, avnd valoarea de 0,08 mm;
- este prescris tolerana abaterii de la paralelism a suprafeei plane, fa de
suprafaa cilindric cu diametrul 23h9, luat ca baz de referin, A, avnd valoarea de
0,08 mm;
- pentru suprafeele care nu au prescrise, individual, tolerane geometrice, sunt
prescrise tolerane geometrice generale din clasa de toleran K;
- este prescris valoarea maxim a parametrului de rugozitate Ra, de 1,6 m,
pentru, suprafaa cilindric cu diametrul 23h9 i suprafea plan;
- pentru suprafeele care nu au prescrise, individual valoarea maxim a
parametrului de rugozitate Ra, se prescrie aceeai valoare maxim de 3,2 m;
- muchiile ascuite se vor tei la 0,5x45.
E2. Stabilirea semifabricatului
Din analiza desenului de execuie al piesei, se observ c piesa te tip arbore are
diametrul maxim de 30 mm; de aceea, se stabilete, drept semifabricat, bar laminat cu
diametrul de 30 mm, din care se va debita, pe strung, piesa la lungimea de 40 mm.

23
Traseul tehnologic de prelucrare a piesei

Tabelul 1

Nr. Op.

Denumirea operatiilor i
fazelor

Scule utilizate

M.U. folosit

Debitare
a.prindere pies n
umiversal
I.debitare, strunjire frontal 1

Cutit de retezat

Strung normal
SN 450

b.despindere pies din


universal
2

Strunjire de degrosare 1
a.prinderea piesei in universal
I. strunjire longitudinala 2

Cutit normal
pentru strunjire
logitudinala

Strung normal

Cutit normal
pentru strunjire
logitudinala

Strung normal

SN 450

b.desprindere pies din


universal
3

Strunjire de degrosare 2
a.prinderea piesei n universal
I.strunjire longitudinala 3

SN 450

b.desprindere pies din


universal
4

Debitare
I.debitare, strunjire frontal 2
b.despindere pies din
universal

Cutit de retezat

Strung normal
SN 450

Tabelul 1 continuare

24
0

Cutit normal
pentru strunjire
logitudinala

Strung normal

Cutit normal
pentru strunjire
logitudinala

Strung normal

Strunjire de finisare 1
a.prinderea piesei in universal
I. strunjire longitudinala 4

SN 450

b.desprindere pies din


universal
5

Strunjire de finisare 2
a.prinderea piesei n universal
I.strunjire longitudinala 5

SN 450

b.desprindere pies din


universal
6

Frezare
a.prindere piesei n universal
I.frezare longitudinal 6
b.desprindere pies din
universal

Control final

Freza cilindro
frontala

Masina de frezat
pentru scularie
FUS 32

______________

E3, E4, E5. E3. Stabilirea operaiilor de prelucrare i a fazelor, a mainilor- unelte i
a sculelor achietoare necesare pentru prelucrarea piesei reprezint stabilirea traseului
tehnologic.
Traseul tehnologic de prelucrare const n stabilirea succesiunii de operaii i faze
de prelucrare a fiecrei suprafee a piesei, a tipului de procedeu de prelucrare (debitare,
strunjire, frezare, etc.), a felului procedeului de prelucrare (de degroare sau de finisare),
a mainii- unelte pe care se execut operaia de prelucrare, a sculei utilizate pentru fiecare
faz de prelucrare, a dispozitivului utilizat pentru prinderea piesei semifabricat la
execuia fiecrei operaii de prelucrare.
Traseul tehnologic de prelucrare a piesei din fig. 10, este prezentat n tabelul 1.

25

E6. Stabilirea tehnologiei pentru controlul parametrilor dimensionali i


geometrici ai piesei prelucrate (schema de msurare, echipamente de control i accesorii,
tehnica msurrii).
Prin stabilirea tehnologiei de control se nelege stabilirea unei metode de
msurare, a schemei de msurare, a echipamente de control i accesoriilor i a tehnicii
msurrii pentru fiecare parametru dimensional i geometric care caracterizeaz piesa de
controlat.
Scopul final al controlului dimensional i geometric este de a stabili ncadrarea sau
nencadrarea valorilor efective ale parametrilor dimensionali i geometrici msurai, n
toleranele acestora i luarea deciziei cu privire la piesa controlat: pies admis pentru
utilizare, sau respins de la utilizare.
Pentru stabilirea tehnologiei de control dimensional al unui organ de main, se
parcurg dou etape.
1. Analizarea documentaia de execuie a piesei (desenul de execuie), n scopul
identificrii condiiilor tehnice de execuie, respectiv a toleranelor prescrise parametrilor
dimensionali i geometrici.
n urma analizei desenului de execuiei al piesei de controlat (fig. 10), s- au
identificat urmtoarele elemente:
- tipul piesei de controlat: o pies de tip arbore, limitat de suprafee cilindrice i
plane;
- dimensiuni de gabarit: 30 x 55 mm;
- categorii de suprafee care limiteaz piesa: piesa are trei tronsoane cu suprafee
cilindrice, cu diametrele nominale de 20 mm, 23 mm i 30 mm, iar pe tronsonul cilindric
cu diametrul nominal de 20 mm este prelucrat o suprafa plan pe lungimea de 12 mm,
la distana de 15 mm de generatoarea suprafeei cilindrice;
- tolerane dimensionale prescrise individual: sunt prescrise individual, tolerane
dimensionale, pentru diametrele cu valoarea nominal N = 23 mm: 23h8, respectiv,
pentru dimensiunea N = 15 mm: 15h10;
- tolerane dimensionale prescrise general: pentru dimensiunile care nu au
prescrise, individual, tolerane, sunt prescrise tolerane dimensionale generale din clasa
de toleran m;
- tolerane geometrice prescrise individual:
- este prescris tolerana abaterii de la circularitate a suprafeei cilindrice cu
diametrul 23h8, avnd valoarea de 0,025 mm;
- este prescris tolerana abaterii de la planitate a suprafeei plane cu
lungimea de 12 mm, avnd valoarea de 0,040 mm;

26

- este prescris tolerana abaterii de la paralelism a suprafeei plane (cu


lungimea egal cu 12 mm), fa de suprafaa cilindric cu diametrul 23h8,
luat ca baz de referin, A, avnd valoarea de 0,060 mm;
- este prescris tolerana abaterii de la concentricitate a suprafeei
cilindrice cu diametrul 20 mm, fa de suprafaa cilindric cu diametrul
23h8, luat ca baz de referin, A, avnd valoarea de 0,050 mm;
- tolerane geometrice prescrise general: pentru suprafeele care nu au prescrise,
individual, tolerane geometrice, sunt prescrise tolerane geometrice generale din clasa de
toleran K;
- valori maxime pentr parametrii de rugozitate, prescrise individual: este
prescris valoarea maxim a parametrului de rugozitate Ra, de 1,6 m, pentru, suprafaa
cilindric cu diametrul 23h9 i suprafea plan cu lungimea de 12 mm;
- valori maxime pentr parametrii de rugozitate, prescrise fr indicaie
individual: pentru suprafeele care nu au prescrise, individual valoarea maxim a
parametrului de rugozitate Ra, se prescrie aceeai valoare maxim de 3,2 m;
- alte condiii tehnice: muchiile ascuite se vor tei la 0,5x45.
F2. Stabilirea metodei de msurare sau verificare pentru fiecare parametru
identificat.
- stabilirea schemei de msurare;
- stabilirea echipamentelor de control (mijloce de control i accesorii);
- stabilirea tehnicii de msurare.
2. Stabilirea metodei de msurare sau verificare pentru fiecare parametru
identificat.
n aceast etap se aleg sau se stabilesc metodele de msurare i verificare a
parametrilor dimensinali i geometrici identificai la analiza desenului de execuie al
piesei de controlat.
La alegerea metodei de msurare a unei mrimi trebuie respectat condiia ca
eroarea de msurare a acesteia s nu depeasc 16,66% din tolerana prescris acelei
mrimi. Datorit faptului c msurarea parametrilor dimensionali i geometrici ai piesei
considerate se efectueaz n condiii de atelier, se va lua n consideraie numai eroarea
tolerat a instrumentului sau a aparatului de msurare utilizat.
Pentru ca o metod de msurare/ verificare a unui parametru dimensinal s fie
definit complet, este necesar stabilirea urmtoarelor elemente:
- stabilirea schemei de msurare/ verificare;
- stabilirea echipamentelor de control (mijloace de control i accesorii);
- stabilirea tehnicii de msurare/ verificare.

27

Schema de msurare este o reprezentare grafic schematizat (se utilizeaz


semne convenionale din construcia de maini) prin care se prezint:
- modul n care se orienteaz- poziioneaz i se fixeaz piesa de controlat,
- modul n care se fixeaz instrumentul/ aparatul de msurare;
- modul n care se orienteaz aparatul de msurare n raport cu piesa de
controlat;
- accesoriile necesare pentru orientarea, sprijinirea i fixarea piesei de
controlat i a aparatului;
- micrile pe care le execut piesa de controlat i/ sau aparatul de msurare,
pentru efectuarea msurrii.
Echipamentele de control reprezint instrumentele i/ sau aparatele de
msurare precum i accesoriile necesare pentru efectuarea msurrii: prisme, supori,
rigle de verificare, plci de verificare, dornuri de control, dispozitive cu vrfuri de
centrare.
Tehnica msurrii reprezint prezentarea succint a succesiunilor de operaii
care se execut pentru aplicarea metodei de msurare stabilit, n scopul obinerii valorii
efective a parametrului msurat.
CONTROLUL PARAMETRILOR DIMENSIONALI I GEOMETRICI
AI PIESEI EXECUTATE
Execuia piesei, conform traseului tehnologic stabilit (tabelul 1) se realizeaz cu
respectarea condiiilor tehnice de execuie stabilite de proiectant prin desenul de execuie
al piesei. Aceasta nseamn c toi parametrii dimensionali i geometrici care
caracterizeaz piesa, trebuie realizai cu valorile n limitele toleranelor prescrise. Pentru a
verifica ncadrarea n toleranele prescrise, este necesar msurarea acestor parametrii
pentru obinerea vlorilor efective (msurate) ale acestora.
Dup stabilirea ncadrarerii sau nencadrrii valorilor efective ale parametrilor
dimensionali i geometrici msurai, n toleranele acestora se ia decizia cu privire la
piesa controlat: pies admis pentru utilizare, sau pies respins de la utilizare.
La piesa prelucrat se vor controla trei categorii de parametri:
1. dimensiuni liniare;
2. abateri geometrice;
3. parametri de stare a suprafeei.

28

1. Controlul dimensiunilor liniare.


Din analiza desenului de execuie se evideniaz faptul c piesa de controlat este
caracterizat de dimensiuni liniare dintre suprafee simple (plane i cilindrice): diametre
i distane ntre suprafee plane.
Din desenul de execuie se observ c dou dimensiuni liniare au tolerane
individuale, iar celelalte dimensiuni primesc tolerane pentru dimensiuni libere; de aceea
pentru fiecare categorie de dimensiuni se stabilete metoda de msurare corespunztoare.
1.a. Msurarea dimensiunilor care au tolerane individuale.
Msurarea diametrului 23h8
Datorit faptului c tolerana prescris este de 0,033 mm, pentru msurare se va
utiliza un instrument comparator cu valoarea diviziunii de 0,002 mm i anume, un
pasametru cu domeniul de msurare 0- 25 mm. Acesta se regleaz la zero cu un bloc de
cale plan- paralele cu lungimea egal cu valoarea nominal a diametrului de controlat: N
= 23 mm.
Observaie: modul de msurare se prezint la controlul abaterii de la circularitate a
suprafeei cilindrice cu d = 23h8, iar valoarea efectiv a diametrului este prezentat n
tabelul 2.
Msurarea dimensiunii 15h9.
Dimensiunea 15 h9 este distana de la suprafaa plan la generatoare opus a
suprafeei cilindrice cu diametrul d = 22 mm. Dimensiunea se msoar cu pasametrul cu
domeniul de msurare 0- 25 mm, care se regleaz la zero cu un bloc de cale plan- paralele
cu lungimea egal cu valoarea nominal a dimeniunii de controlat: N = 15 mm. Valoarea
efectiv a dimensiunii msurate este prezentat n tabelul 2.
1.b. Msurarea dimensiunilor care au tolerane generale.
Din desenul de execuie se observ c dimensiunile: 12 mm, 20 mm, 30 mm, 55
mm, primesc tolerane generale din clasa de tolerane m, creia i corespund toleranele:
- pentru dimensiunile: 12 mm, 20 mm, 30 mm, IT = 0,4 mm;
- pentru dimensiunea 55 mm, IT = 0,6 mm.
Pentru msurarea distanelor dintre suprafeele plane: 12 mm, 20 mm, 30 mm se
utilizeaz un ubler de adncime cu valoarea diviziunii (v. d.) de 0,05 mm.
Pentru msurarea lungimii piesei: 55 mm, se utilizeaz un ubler de nlime cu v.
d. = 0,1 mm.
Pentru msurarea diametrelor: 20 mm, 30 mm, se utilizeaz un ubler de exterior
cu v. d. = 0,05 mm.
Observaie: valorile efective ale dimensiunilor msurate sunt prezentate n tabelul 3.

29

2. Controlul abaterior geometrice.


Abaterile geometrice crora li s- au prescris tolerane individuale sunt:
abaterea de la circularitate a suprafeei cilindrice cu d = 23h8, pentru care s- a prescris
tolerana de 0, 25 mm;
abaterea de la planitate a suprafeei frontale cu lungimea de 12 mm, , pentru care s- a
prescris tolerana de 0, 50 mm;
abaterea de la paralelism a suprafeei frontale cu lungimea de 12 mm fa de axa
suprafeei cilindrice cu d = 23h8, speificat drept baz de referin, pentru care s- a
prescris tolerana de 0, 50 mm;
abaterea de la concentricitatea suprafeei cilindrice cu d = 20 mm, fa de axa
suprafeei cilindrice cu d = 23h8, speificat drept baz de referin, pentru care s- a
prescris tolerana de 0, 50 mm;

Msurarea abaterii de la circularitate


Pentru msurarea abaterii de la circularitate a suprafeei cilindrice cu d = 23h8, sa aplicat o metod de msurare cu contact n dou puncte, cu utilizarea de mijloace de
msurare comparatoare.
Schema de msurare este prezentat n fig. 11.

Fig. 11
Metoda de msurare

Echipamente de control: pasametru, v. d. = 0,002 mm, domeniu de msurare 0


25 mm, bloc de cale plan- paralele cu lungimea L =

30

metoda de msurare cu contact n dou puncte, cu utilizarea mijloacelor de msurare


comparatoare, const n reglarea la zero a instrumentului comparator pe o msur (cale de
lungime, calibre, piese model) care materializeaz valoarea nominal a diametrului
controlat, dup care se msoar abaterea diametrului efectiv fa de valoarea nominal a
lui, pentru care s- a efectuat reglarea la zero.
Pentru msurarea abaterii de la circularitate, ntr- o seciune normal a suprafeei
cilindrice, se aplic aceeai metod, dar, dup reglarea la zero a nstrumentului
comparator, se vor msura patru diametre ntr- o seciune, echidistante pe circumferin;
abaterea de la circularitate msurat reprezint semidiferena abaterilor extreme (maxim
i minim) indicate de instrumentul de msurare. n acest fel, se msoar o form
particular a abaterii de la circularitate i anume ovalitatea.
Abaterea de la circularitatese determin cu relaia:

max min
,
2

n care, max i min sunt indicaiile maxim i minim ale pasametrului.


Valoarea efectiv a diametrului msurat cu pasametrul, se obini cu relaia:

de N+ max ,
n care:
N este valoarea nominal a diametrului controlat;
max este indicaia maxim a instrumentului comparator (n acest fel s- a determinat
diametrul cilindrului adiacent suprafeei cilindrice msurate).
n tabelul 2 sunt prezentate rezultatele msurrilor.
Valori msurate

Tabelul 2

Suprafaa cilindric cu d = 23h8

Diametrul
i

d1

-0,008

d2

-0.012

d3
d4

-0,022
-0,006

Valori numerice
[mm]
Abaterea de la
circularitate
AO

0,008

Diametrul efectiv

22,994

31

Msurarea abaterii de la planitate.


Msurarea abaterii de la planitate a suprafeei frontale cu lungimea de 12 mm,
pentru care este prescris tolerana de 0,040 mm, se msoar cu un instrument indicator.
Schema de msurare este prezentat n fig. 12.

Fig. 12
Schema de msurare a abaterii de la planitate

Echipamente de control: instrument indicator (comparator cu cadran cu v.d. = 0,01


mm); accesorii: plac de verificare, supori reglabili, suport de atelier pentru instrument
indicator.
Tehnica msurrii: piesa de controlat 1, se sprijin cu suprafeele cilindrice b i c,
pe doi supori reglabili 2 i 3, aezai pe suprafaa activ a, a plcii de verificare 4. Vrful
de msurare 5, al comparatorului cu cadran 6, se aduce n contact cu suprafaa plan d;

32

instrumentul indicator este fixat la suportul de atelier 7, sprijinit pe suprafaa activ a


plcii de verificare 4. Se regleaz la zero comparatorul ntr- un punct A, i, prin reglarea
nlimii suportului reglabil 2, respectiv, bascularea piesei pe prisme (micarea I), se
obine aceeai indicaie de zero a instrumentului n trei puncte coliniare: A, B i C (vezi
detaliul).
Se aduce, apoi, vrful de msurare 5, n nodurile reelei trasate pe suprafaa d,
notndu- se indicaiile comparatorului cu cadran (fig. 13).

Fig. 13
Reeaua cu valori msurate

Abaterea de la planitate se obine cu relaia:

A e max min ,
n care, max i min sunt indicaiile maxim i minim ale instrumentului indicator.
n tabelul 3 este prezentat valoarea efectiv a abaterii de la planitate.
Msurarea abaterii de la paralelism
Abaterea de la paralelism a suprafeei plane cu lungimea de 12 mm, fa de axa
suprafeei cilindrice cu diametrul de 23h8, specificat drept baz de referin, pentru care
este prescris tolerana de 0,060 mm, se msoar cu un instrument indicator cu v. d. =
0,01 mm.

33

Schema de msurare este prezentat n fig. 14.

Fig. 14
Schema de msurare a abaterii de la paralelism

Echipamente de control: instrument indicator (comparator cu cadran cu v.d. = 0,01


mm); accesorii: plac de verificare, suport prismatic, suport de atelier pentru instrument
indicator, cal plan- paralel.
Tehnica msurrii: piesa de controlat 1, se sprijin cu suprafaa cilindric a, pe
suporul prismatic 2, aezat pe suprafaa activ b, a plcii de verificare 3. Pe suprafaa
plan c, se aaz o cal plan- paralel 4, pentru a elimina din rezultatul msurrii
influiena abaterii de la planitate a suprafeei c. Vrful de msurare 5, al comparatorului
cu cadran 6, se aduce n contact cu suprafaa liber d; a calei plan- paralele, astfel nct s
se afle n planul vertical care trece prin axa de rotaie a suprafeei cilindrice a (aceast
poziie se obine n punctul de minim al indicaiei instrumentului, prin bascularea piesei
pe prisma 2 (micarea I). Instrumentul indicator este fixat la suportul de atelier 7, sprijinit
pe suprafaa activ b. a plcii de verificare 3. Se regleaz la zero instrumentul la un capt
al suprafeei plane c (poziia I). Se deplaseaz comparatorul cu vrful de msurare 5, la
cellalt capt al suprafeei planec, i se noteaz indicaia instrumentului (poziia II).
Abaterea de la paralelism, msurat este valoarea absolut a indicaiei
comparatorului n poziia II.
n tabelul 3 este prezentat valoarea efectiv a abaterii de la paralelism.

34

Msurarea abaterii de la concentricitate


Abaterea de la concentricitate a suprafeei cilindrice cu diametrul de 20 mm, fa
de axa suprafeei cilindrice cu diametrul de 23h8, specificat drept baz de referin,
pentru care este prescris tolerana de 0,050 mm, se msoar cu un instrument indicator
cu v. d. = 0,01 mm.
Schema de msurare este prezentat n fig. 15.

Fig. 15
Schema de msurare a abaterii de la concentricitate

Echipamente de control: instrument indicator (comparator cu cadran cu v.d. = 0,01


mm); accesorii: plac de verificare cu suprafa activ, suport prismatic, suport de atelier
pentru instrument indicator.
Tehnica msurrii: piesa de controlat 1, se sprijin cu suprafaa cilindric a, pe
suporul prismatic 2, aezat pe suprafaa activ b, a plcii de verificare 3. Pe suprafaa
cilindric c, se aduce n contact. vrful de msurare 4, al comparatorului cu cadran 5,
astfel nct acesta s se afle pe generatoarea cea mai de sus a suprafeei cilindrice.
Instrumentul indicator este fixat la suportul de atelier 6, sprijinit pe suprafaa activ b. a
plcii de verificare 3. Se regleaz la zero comparatorul cu cadran, apoi se rotete piesa de
controlat cu o rotaie complet, notndu-se indicaiile extreme ali instrumentului.
Abaterea de la concentricitate se obine cu relaia:

35

max min
,
2

n care, max i min sunt indicaiile maxim i minim ale comparatorului cu cadran.
n tabelul 3 este prezentat valoarea efectiv a abaterii de la concentricitate.
3. Controlul parametrilor de stare a suprafeei.
Parametrii de stare a suprafeei reprezint parametrii de rugozitate.
Din analiza desenului de execuie se evideniaz c pentru suprafeele plane i
cilindrice ale piesei de controlat sunt prescrise valori maxime pentru parametrul Ra, de
rugozitate, astfel:
- pentru suprafaa cilindric cu diametrul 23h8 i suprafaa plan cu lungimea de 12
mm, este prescris valoarea de 1,6 m;
- pentrucelelalte suprafee ale piesei este prescris aceeai valoare de 1,6 m;
Datorit faptului c msurarea parametrilor dimensionali i geometrici ai piesei
executate, se realizeaz n condiii de atelier, fiind utilizate mijloace de msurea
universale pentru lungimi i accesorii corespunztoare, verificarea parametruui de
rugozitate Ra, se realizeaz, prin comparare, cu mostre de rugozitate cu valori bine
determinate ale parametrului de rugozitate Ra.
n urma verificrii cu mostre de rugozitate, s- au obinut rezultatele:
pentru suprafaa cilindric cu diametrul de 23h8: Ra ntre 0,8 i 1,6 m; se adopt
ca valoare efectiv valoarea imediat superioar: Ra = 1,6 m;
pentru suprafaa plan cu lungimea de 12 mm: Ra = 1,6 m;
pentru celelalte suprafee (plane i cilindrice): Ra < 3,2 m; se adopt valoarea
efectiv: Ra = 1,6 m.
n tabelul 3 sunt prezentate valorile obinute pentru parametrulde rugozitate
verificat.
REZULTATELE MSURRILOR
n urma efecturii msurrilor, s- au obinut valorile efective (msurate) ale
parametrilor dimensionali i geometrici msurai.
Acestea se compar cu valorile limit (maxim i minim) prescrise, respectiv, cu
tolerana prescris, n scopul constatrii ncadrrii lor n limitele tolerate.
n tabelul 3 sunt prezentate rezultatele obinute i concluziile care rezult prin
compararea valorilor efective cu valorile limit prescrise.
Dac pentru toi parametrii msurai, valorile efective se ncadreaz n toleranele
prescrise, pentru piesa controlat se poate lua decizia: admis pentru utilizare.

36
Rezultatele msurrilor, concluzii

Parametrul controlat
Denumire

d = 23h8
l = 15h9
L = 12
L = 20
d = 20
d = 30
L = 30
l = 55
Abaterea de la
circularitate
Abaterea de la
planitate
Abaterea de la
paralelism
Abaterea de la
concentricitate
Decizia

Toleran, valori
limit
[mm]
IT = 0,033
dmax =23;
dmin =22, 967
IT = 0,043
lmax =15
lmin =14, 957
IT = 0,4
Lmax =12,2
Lmin =11, 8
IT = 0,4
Lmax =20,2
Lmin =19, 8
IT = 0,4
dmax =20,2
dmin =19, 8
IT = 0,4
dmax =30,2
dmin =29, 8
IT = 0,4
Lmax =30,2
Lmin =29, 8
IT = 0,6
lmax =55,3
lmin =54,7
IT = 0,025
IT = 0,040
IT = 0,050
IT = 0,060

Tabelul 3

Valori
efective
[mm]

Se ncadreaz
n tolerana
prescris

Pasametru, 0- 25 mm,
v. d. = 0,002 mm

de = 22,994

Se ncadreaz

Pasametru, 0- 25 mm,
v. d. = 0,002 mm

le = 14, 96

Se ncadreaz

ubler de adncime,
v. d. =0,05 mm

Le = 12,10

Se ncadreaz

ubler de adncime,
v. d. =0,05 mm

Le = 20,05

Se ncadreaz

ubler de exterior,
v. d. =0,05 mm

de = 20

Se ncadreaz

ubler de exterior,
v. d. =0,05 mm

de = 30, 05

Se ncadreaz

ubler de adncime,
v. d. =0,05 mm

Le = 30, 15

Se ncadreaz

ubler de exterior,
v. d. =0,1 mm

le = 55, 1

Se ncadreaz

Pasametru, 0- 25 mm,
v. d. = 0,002 mm
Comparator cu cadran,
v. d. = 0,01 mm
Comparator cu cadran,
v. d. = 0,01 mm
Comparator cu cadran,
v. d. = 0,01 mm

A = 0,008

Se ncadreaz

A = 0,040

Se ncadreaz

A = 0,030

Se ncadreaz

A = 0,050

Se ncadreaz

Instrumentul/ aparatul
folosit pentru msurare

Piesa controlat este admis pentru utilizare

37

BIBLIOGRAFIE
1. Cioat, F., ndrumar de laborator la disciplina Tolerane i control dimensional (referate)
2. Panait, S., ndrumar de laborator la disciplina Maini- unelte i prelucrri prin achiere
(referate)
3. Mircea, D, Controlul dimensional n construcia de maini, Ed. THNOPRES, Iai, 2006
4. xxx, SR ISO 22678, Tolerane generale dimensionale
5. xxx, Legea Sntii i securitii muncii, Nr. 319 din 2006