Sunteți pe pagina 1din 72

I.1.

I.2.
I.3.
I.4.
I.5.

Denumirea proiectului: P3 PARKS - CHIAJNA WAREHOUSE WH08


Adres: str Italia nr 1-7,Chiajna, Ilfov
Beneficiar:
P3 PARKS BUCHAREST BETA S.A.,
Proiectant general:
S.C. FORUM ART S.R.L
Proiectant de structur prefabricata: sc AVZ design grup SRL

CAIET DE SARCINI BETOANE PREFABRICATE


1. GENERALITI
Prevederile prezentului caiet de sarcini se aplic la execuia elementelor prefabricate din beton,
beton armat i beton precomprimat, utilizate la realizarea construciilor de locuine, social culturale,
industriale, agrozootehnice, edilitare i gospodreti, construcii rutiere etc.
n acest caiet de sarcini sunt prevzute cerinele ce trebuie ndeplinite de materialele
componente (ciment, agregate, adaosuri, aditivi, ap de preparare), betonul proaspt, tiparele (cofrajele)
pentru elementele prefabricate, armturile i armarea elementelor din beton armat, precomprimat sau
postcomprimat, turnarea compactarea i finisarea, tratarea betonului din elemente etc., transportul
prefabricatelor, montajul acestora, stabilindu-se criteriile pentru satisfacerea acestor cerine n contextul
sistemului de control i asigurrii calitii conform cu legislaia n vigoare.
Stabilirea regulilor de execuie i control a calitii elementelor prefabricate se va face de
unitile de prefabricate prin proceduri tehnice specifice cu respectarea prevederilor codului NE013-2002
Cod de practic pentru execuia elementelor prefabricatelor din beton, beton armat i beton
precomprimat, a prevederilor proiectelor, a SR EN 13369:2004 i a altor reglementri tehnice n vigoare.
nainte de a realiza un tip nou de elemente prefabricate productorul are obligaia de a
examina proiectul de elemente, semnalnd proiectantului eventualele lipsuri i dificulti de execuie
precum i lipsa semnturii i tampilei verificatorului de proiect (unde acestea lipsesc).
n cazul executrii de elemente prefabricate pe piste exterioare, pe timp friguros se vor respecta
prevederile normativului C16-84.
Unitile de prefabricate vor respecta n activitatea lor normele specifice de securitate a muncii
pentru prepararea, transportul, turnarea betonului i executarea lucrrilor din beton, beton armat i
beton precomprimat aprobate de MMPS cu Ordinul nr. 136/1995 i normele de paz contra incendiilor.
2. STANDARDE, NORMATIVE I PRESCRIPII CARE GUVERNEAZ EXECUIA DE ANSAMBLU A
LUCRRII
P100-1/2013

Normativ pentru proiectarea antiseismic a construciilor

SR EN 1992-1-1

EUROCOD 2: Proiectarea elementelor de beton

GE 029-97

Ghid practic privind tehnologia de execuie a piloilor pentru fundaii

C149-87

Instruciuni tehnice privind procedee de remediere a defectelor, pentru elemente


de beton i beton armat

NP 007-97

Cod de proiectare, pentru structuri i cadre din beton armat

CR 2-1-1.1-2005

Cod de proiectare a construciilor cu perei structurali de beton armat

C26-85

Normativ pentru ncercarea betonului prin metode nedistructive

NE 012/1-2007

Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat - Partea 1: producerea betonului

NE 012/2-2010

Normativ pentru producerea i executarea lucrrilor din beton, beton armat i


beton precomprimat - Partea 2: Executarea lucrrilor din beton

C155-89

Normativ privind prepararea i utilizarea betoanelor uoare

C122-89

Instruciuni tehnice pentru proiectarea i executarea lucrrilor de construcii cu


parament natural

C16-84

Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i instalaii


aferente

C150-99

Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale construciilor civile,
industriale i agricole

C156-1989

ndrumtor pentru aplicarea prevederilor STAS 6657/ 3-89. Elemente prefabricate


din beton, beton armat i beton precomprimat. Procedee i dispozitive de
verificare a caracteristicilor geometrice

P59-86

Instruciuni tehnice pentru proiectarea i folosirea armrii cu plase sudate a


elementelor de beton

C130-78

Instruciuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor i betoanelor

C28-99

Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor din oel beton

C170-87

Instruciuni tehnice de protecia elementelor din beton armat i beton


precomprimat suprateran situate n medii agresive naturale i industriale

SR EN 197-1:2002

Ciment. Partea 1: Compoziie, specificaii i criterii de conformitate ale


cimenturilor uzuale

SR 3011-96

Cimenturi cu cldur de hidratare limitat i cu rezisten la agresivitatea apelor


de conin sulfai

SR EN 196-1:2006

Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 1: Determinarea rezistenelor


mecanice

SR EN 196-3+A1:2009

Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 3: Determinarea timpului de priz i a


stabilitii

SR EN 196-6:1994

Metode de ncercri ale cimenturilor. Determinarea fineii

SR EN 196-7:2008

Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 7: Metode de prelevare i pregtire a


probelor de ciment

SR CEN/TR 196-4:2008

Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea cantitativ a constituenilor

SR EN 196-2:2006

Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 2: Analiza chimic a cimenturilor

SR EN 12620+A1:2008

Agregate pentru beton

SR 662:2002

Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier

pagina 2 din 72

STAS 4606-80

Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali. Metode de


ncercare

STAS 2386-79

Agregate minerale uoare. Condiii tehnice generale de calitate

STAS 7343-80

Agregate minerale uoare. Granulit.

SR EN 1008:2003

Apa de preparare pentru beton. Specificaii pentru prelevare, ncercare i evaluare


a aptitudinii de utilizare a apei, inclusiv a apelor recuperate din procese ale
industriei de beton, ca ap de preparare pentru beton

SR EN ISO 6892-1:2010

Materiale metalice. ncercarea la traciune. Partea 1: Metoda de ncercare la


temperatura ambiant

SR EN 206-1:2002

Beton. Partea 1: Specificaii, performan, producie i conformitate

SR EN 12350-2:2009

ncercare pe beton proaspt. Partea 2: ncercarea de tasare

SR EN 12350-3:2009

ncercare pe beton proaspt. Partea 3: ncercare Vebe

SR EN 12350-4:2009

ncercare pe beton proaspt. Partea 4: Grad de compactare

SR EN 12350-5:2009

ncercare pe beton proaspt. Partea 5: ncercare cu masa de rspndire

SR EN 12350-6:2009

ncercare pe beton proaspt. Partea 6: Densitate

SR EN 12350-7:2009

ncercare pe beton proaspt. Partea 7: Coninut de aer. Metode prin presiune

SR EN 12390-1:2002

ncercare pe beton ntrit. Partea 1: Forma, dimensiuni i alte condiii pentru


epruvete i tipare

SR EN 12390-6:2002

ncercare pe beton ntrit. Partea 6: Rezistena la ntindere prin despicare a


epruvetelor

SR EN 12390-8:2009

ncercare pe beton ntrit. Partea 8: Adncimea de ptrundere a apei sub presiune

SR 3518:2009

ncercri pe betoane. Determinarea rezistenei la nghe-dezghe prin msurarea


variaiei rezistenei la compresiune i/sau modulului de elasticitate dinamic relativ

SR 5440:2009

ncercri pe betoane. Verificarea potenialului de reacie alcalii - silice pentru


agregate

SR 2833:2009

ncercri pe betoane. Determinarea contraciei axiale a betonului ntrit

STAS 5585-71

ncercri pe betoane. Determinarea modului de elasticitate static la compresiune


al betonului

SR EN 1766:2002

Produse i sisteme pentru protecia i repararea structurilor de beton. Metode de


ncercri. Beton de referin pentru ncercri

SR EN 1504-1:2002

Produse i sisteme pentru protecia i repararea structurilor de beton. Definiii,


condiii, controlul calitii i evaluarea conformitii. Partea 1: Definiii

STAS 6605-78

ncercrile metalelor. ncercarea la traciune a oelului beton, a srmei i


produselor din srm pentru beton precomprimat

SR EN ISO 7438:2005

Materiale metalice. ncercarea la ndoire

pagina 3 din 72

SR ISO 7801-93

Materiale metalice. ncercarea la ndoire alternant

STAS 438/1-89

Produse de oel pentru armarea betonului. Oel beton laminat la cald. Mrci i
condiii tehnice de calitate

STAS 438/2-91

Produse de oel pentru armarea betonului. Srm rotund trefilat

SR 438-3:1998

Produse de oel pentru armarea betonului. Plase sudate

SR EN 13369:2004

Reguli comune pentru produsele prefabricate din beton

STAS 6657/2-89

Elemente prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Reguli i


metode de verificare a calitii

STAS 7721-90

Tipare metalice pentru elemente prefabricate din beton, beton armat i beton
precomprimat. Condiii tehnice de calitate

3. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR PENTRU REALIZAREA ELEMENTELOR


PREFABRICATE
3.1. Cimenturile
3.1.1. Cimenturile folosite la prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate,
trebuie s ndeplineasc cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele profesionale,
sub aspectul claselor de rezisten i al caracteristicilor fizico chimice, conform tabelelor 3.1, 3.2 i 3.3.
Tabelul 3.1.

Clasele de rezisten ale cimenturilor conform SR EN 197-1:2002 i SR 3011:1996


Clasa de rezisten
32,5
32,5 R
42,5
42,5 R
52,5
52,5 R

Rezistena la compresiune N/mm2, la zile


Rezistena iniial la 2 zile
7 zile
28 zile
16
32,552,5
10
32,552,5
10
42,562,5
20
42,562,5
20
52,5
30
52,5

Caracteristicile fizice ale cimenturilor

Tabelul 3.2.

Clasa de rezisten

32,5;32,5 R
42,5; 42,5 R
52,5; 52,5 R

Tabelul 3.3.

Timpul de priz
nceput
Sfrit ore
minute
60
<10
45

Constanta de volum
(expansiune)
mm
10

<10

10

Caracteristicile chimice ale cimenturilor uzuale


Caracteristica
Pierderi la calcinare
Reziduu insolubil
Coninutul n sulfai
(SO3)

Coninutul n cloruri
Puzzolanicitate

Tipul cimentului
I; III A
I; III A
I; II; IV/A
V/A
I
Alte tipuri
Toate tipurile
IV/A

Clasa de rezisten
32,5; 42,5; 52,5
32,5; 42,5; 52,5
32,5; 32,5 R; 42,5
32,5; 42,5; 52,5
42,5; 52,5
42,5; 52,5
32,5; 42,5; 52,5
32,5; 42,5; 52,5

Limite %
5,0
5,0
3,5
3,5
4,0
4,0
0,1
s satisfac ncercarea
de puzzolanicitate

Pentru asigurarea durabilitii elementelor prefabricate, n vederea efecturii unor analize


ulterioare, prin contractele de livrare, se va cere fabricilor de ciment s nscrie n buletinul de analiz a
cimentului i urmtoarele date:
- pentru cimenturile de tip I livrate, coninutul procentual n C3A i alcalii din ciment (Na2O; K2O);
- pentru cimenturile de tip II livrate, coninutul n alcalii (Na2O; K2O).

pagina 4 din 72

3.1.2. Cimenturile fabricate pe baza standardelor naionale SR EN 197-1:2002 i SR 3011:1996


sunt difereniate n funcie de procentul de clincher i adaosuri minerale folosite n fabricaie (la
mcinare), n tipurile urmtoare:
- cimenturi Portland tip I, obinut prin mcinarea clincherului de ciment Portland n proporie
de 95100%, componente minore n proporie de 05%, exclusiv sulfatul de calciu necesar reglrii
timpului de priz i aditivii;
- cimenturi Portland compozite (cu adaosuri minerale la mcinare) tipurile IIV. Fiecare tip de ciment
cu adaosuri la mcinare este produs n mai multe variante de compoziie, difereniate prin procentele de
clincher, adaosuri i tipul adaosurilor folosite.

II

II

II

II

II
III

IV

Ciment
puzzolanic
Idem
Ciment
compus/ Idem

Constitueni minori
(filer)
%

isturi calcinate T %

Silice ultrafin SUF %

Zgur granulat S %

2
I

3
95-100

4
-

5
-

6
-

7
-

8
-

9
-

10
-

11
0-5

II/A-S
II/B-S

80-94
65-79

6-20
21-35

0-5
0-5

II/A-D

90-94

6-10

0-5

II/A-P
II/B-P

80-94
65-79

6-20
21-35

0-5
0-5

II/A-Q
II/B-Q

80-94
65-79

6-20
21-35

0-5
0-5

II/A-V
II/B-V

80-94
65-79

6-20
21-35

0-5
0-5

II/A-W
II/B-W

80-94
65-79

6-20
21-35

0-5
0-5

II/A-T
II/B-T

80-94
65-79

6-20
21-35

0-5
0-5

II/A-M
II/B-M
III/A
III/B
III/C

80-94
65-79
35-64
20-34
5-19

36-65
66-80
81-95

6-20x)
21-35x)
-

IV/A
IV/B

65-90
40-64

V/A
V/B

40-64
20-39

18-30
31-50

Notare

Clincher
%

Silico-calcic W %

II

Silico-aluminoas
W%

II

Cenu volant
Industrial Q %

II

1
Ciment
portland
Ciment
portland cu
zgur/Idem
Ciment
portland cu
SUF
Ciment
portland cu
puzzolan/
Idem
Ciment
portland cu
puzzolan/
Idem
Ciment
portland cu
puzzolan/
Idem (cenu
volant)
Ciment
portland cu
puzzolan/
Idem (cenu
volant)
Ciment cu
isturi
calcinate
Ciment
portland mixt
Ciment de
furnal
nalt/Idem

Puzzolane
Natural P %

0
I

Denumirea

Tipul ciment

Tipul i compoziia cimenturilor n procente de mas

10-35y)
36-55y)
-

18-30z)
30-55z)

0-5
0-5
0-5

0-5
0-5

0-5
0-5

x)

proporia de filer se limiteaz la 5%;


proporia de SUF se limiteaz la 10%;
z)
proporia de zgur neferic se limiteaz la 15%.
y)

3.1.3. Cimenturile ce intereseaz domeniul prefabricatelor din beton armat (inclusiv beton armat
dispers) i beton precomprimat sunt clasificate convenional dup viteza de ntrire i rezistena proprie,
n modul urmtor:

pagina 5 din 72

- cimenturi cu rezistene minime i vitez de ntrire lent (L), tipurile I 32,5; II A-S 32,5; II/A-V
32,5 SRI 32,5; SRII/A-S 32,5; HI/32,5 i HII A-S 32,5;
- cimenturi cu rezistene minime i vitez de ntrire normal (N), tipurile I 32,5 R i II/A-S 32,5 R;
- cimenturi cu rezistene medii i vitez de ntrire normal (N), I 42,5; SRI 42,5; HI 42,5; SRII/A-S
42,5; HII/A-S 42,5;
- cimenturi cu rezistene medii i vitez de ntrire ridicat (R), tipurile I 42,5 R; II/A-S 42,5 R;
- cimenturi cu rezistene superioare i viteza de ntrire normal (N), tipurile I 52,5; SRI 52,5; HI
52,5;
- cimenturi cu rezisten superioar i vitez de ntrire ridicat, tipul I 52,5 R.
Cimenturile de tipul BS 12 i BS 4027, produse de unele fabrici, cu caracteristici similare
cimenturilor de tipul I sau SRI sunt utilizate n funcie de clasa de rezisten a cimentului cu viteza de
ntrire normal.
3.1.4. n stadiul de proiectare a elementelor i compoziiilor betoanelor pentru realizarea
elementelor prefabricate, alegerea tipului de ciment se va face avnd n vedere urmtoarele:
- clasa betonului;
- ciclul de producie a elementelor, tipul i masivitatea acestora;
- rezistenele necesare la decofrare, transferul forelor de precomprimare, livrare etc.;
- modul de ntrire a betonului (cu sau fr tratament termic) i temperatura mediului de lucru;
- condiiile de execuie a elementelor i tehnologia ce urmeaz a fi aplicat (inclusiv tratare pn la
decofrare transfer i ulterior pn la livrare);
- condiiile de expunere a elementelor n lucrri i structuri (cap.6).
3.1.5. Alte tipuri de cimenturi, n afara celor prezentate n tabelele de mai jos, vor putea fi
utilizate n compoziia betoanelor pentru prefabricate cu avizul unui institut de specialitate.
Tabelul 3.4.

Cimenturile indicate a fi utilizate n compoziia betoanelor, pentru realizarea elementelor prefabricate


Nr.
Crt.
1.
2.

Tipul
betonului
Simplu
(uor)
Simplu

Clasa betonului

3.

Armat

C16/20 C25/30
UC20/22-UC25/28

4.

Armat

C25/30 C50/60
UC30/33-UC50/55

5.

Armat

6.

Armat

7.

Precomprimat

8.

Precomprimat

C55/67 C70/85
UC55/60-UC70/77
C80/95-100/115
UC80/88
C30/37
C50/60
C55/67-C70/85

9.

Precomprimat

C80/95-100/115

UC8/9 - UC16/18
C16/20 C25/30
UC20/22-UC25/28

Cimenturi
recomandate
utilizabile
II/B-S 32,5; II/B-V
II/A-S 32,5; II/A-V 32,5;
32,5; II/B-M 32,5
II/A-M 32,5
I 32,5; I32,5R; SRI
II/A-S 32,5; HII/A-S
32,5 II/A-S R 32,5; HI
32,5 SRII/A-S 32,5;
32,5
II/A-V 32,5; II/A-M
32,5
I32,5R; I32,5; SRI 32,5 II/A-S 32,5; II/A-M 32,5
II/A-S 32,5R; HI 32,5
SRII/A-S 32,5; II/A-V
32,5
I 42,5R; II/A-S 42,5 R
I 42,5R; II/A-S 42,5 R;
SRI 42,5; HI 42,5;
SRII/A-S 42,5; HII/A-S
42,5
I 52,5 R; I 52,5; HI
I 42,5R; I42,5; HI 42,5;
52,5;SRI 52,5
SRI 42,5
I 52,5 R; I 52,5 SRI
HI 52,5
52,5
I 42,5R; I42,5
SRI 42,5; HI 42,5
I52,5R; I 52,5; SRI
52,5; HI 52,5
I 52,5 R; I 52,5 SRI
52,5

I 42,5R; I42,5; SRI 42,5;


HI 42,5
HI 52,5

3.1.6. Pentru anumite elemente prefabricate destinate unor lucrri ce implic condiii speciale de
execuie sau/i de exploatare, alegerea tipului de ciment se va face la proiectare, pe baz de prevederi
specifice, sau cu concursul unui laborator de specialitate.
3.1.7. Cimentul se livreaz ambalat n saci de hrtie sau n vrac. Transportul cimentului se face cu
asigurarea condiiilor necesare bunei conservri a proprietilor acestuia pe durata transportului, n
vehicule rutiere sau vagoane CF de tip Uces cu descrcare pneumatic.
3.1.8. Depozitarea cimentului la unitile de prefabricate, se face dup recepia cantitativ i
calitativ i constatarea existenei i verificarea documentului de calitate, care trebuie s garanteze
realizarea caracteristicilor prevzute n standardul de produs i contractul ncheiat ntre furnizor i

pagina 6 din 72

utilizator. Conform SR EN 196-7, pentru verificarea conformiti unei livrri (lot) de ciment, cu
prevederile standardelor de produs i cu cerinele din contract sau comand, prelevarea probelor de
ciment trebuie s se fac n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului, prelevarea probelor
efectundu-se n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, prelevarea se poate face
dup livrare, dar cu ntrziere de maximum 24 ore.
3.1.9. Depozitarea cimentului ambalat n saci la unitile de prefabricate se face n ncperi
nchise uscate i ventilate, n stive de saci de maxim 1,50 m nlime pe palei de lemn cu nlimea de cel
puin 15 cm de la pardoseal, distanele ntre ele i de pereii ncperilor cel puin 60 cm, pentru
asigurarea circulaiei. Fiecare stiv de saci trebuie s fie etichetat vizibil cu tipul cimentului i data
sosirii.
3.1.10. Depozitarea cimentului sosit n vrac, se face n celule de siloz aflate n bun stare de
funcionare, dup verificarea capacitii libere de depozitare i asigurarea c silozul a fost curat,
pregtit n prealabil i inscripionat vizibil, pentru sortimentul respectiv de ciment.
Pe ntreaga perioad de folosire a silozurilor, se va ine evidena zilnic prin nregistrarea sosirilor i
livrrilor fiecrui tip i sortiment de ciment.
Durata de depozitare a cimentului nu va depi durata de utilizare garantat de productor de 30
zile. Cimentul rmas n depozit la expirarea termenului de garanie va putea fi utilizat n lucrri de beton
i beton armat numai dup verificarea strii de conservare i a caracteristicilor fizico mecanice.
3.1.11. Utilizarea cimenturilor aprovizionate se face n ordinea sosirii loturilor i n termen de 30
zile de la data fabricaiei.
3.1.12. Controlul calitii cimentului se face:
- la aprovizionare, prin verificarea documentului legal de calitate emis de productor i n caz de
dubiu prin ncercri la un laborator autorizat;
- n toate cazurile cnd termenul de utilizare a fost depit prin ncercri la un laborator
autorizat;
- controlul calitii cimentului se face conform prevederilor din Anexa 7.1 a NE013-2002.
Tabelul 4.5.

Cimenturi indicate a fi utilizate n compoziia betoanelor pentru elemente prefabricate din beton i
beton armat, ce vin n contact cu ape naturale agresive
Nr.
Crt.
0
1.

Natura
agresivitatii
1
Agresivitatea
de
dezalcalinizare

Gradul de
agresivitate
2
slaba

2.

Agresivitate
carbonica

slaba

II/A-S32,5;
II/A-S42,5

Intensa sau
foarte intensa

I32,5; I42,5

foarte slaba,
slaba
intensa sau
foarte intensa
(toate tipurile)
slaba

II/A-S32,5;
II/A-S42,5
SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5

II/A-S32,5;
II/A-S42,5
SRI32,5;
SRI42,5
SRII/A-S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5

intensa sau
foarte intensa

SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5

slaba

HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5

3.

Agresivitate
sulfatica

4.

Agresivitate
magneziana

5.

Agresivitatea
sarurilor de
amoniu

Cimenturi recomandate
Beton simplu
Beton armat
3
4
II/A-S32,5;
II/A-S32,5;
II/A-S32,5R;
II/A-S32,5R;
II/A-S42,5
II/A-S42,5
II/A-S32,5;
II/A-S32,5R;
II/A-S42,5
II/A-S42,5R
I32,5; I42,5;
I42,5R

Cimenturi utilizabile
Beton simplu
Beton armat
5
6
I32,5; HI32,5;
I32,5; HI32,5;
HII/A-S32,5;
HII/A-S32,5;
I42,5; HI42,5;
I42,5; HI42,5;
HII/A-S42,5
HII/A-S42,5
I32,5; HI32,5;
I32,5; HI32,5;
HII/A-S32,5;
I42,5; HI42,5;
HII/A-S42,5
HII/A-S42,5
HI32,5; HI42,5;
SRI32,5;
SRI42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5

HI32,5; HI42,5;
SRI32,5;
SRI42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
HI32,5; HI42,5;
BS4027

SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5

HII/A-S32,5;
II/A-S42,5;
II/A-S32,5R;
II/A-S42,5R
II/A-S32,5-5;
II/A-S42,5

HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5

II/A-S32,5;
II/A-S42,5

II/A-S32,5R;
II/A-S42,5R;
SRI32,5;
SRII/A-S32,5
II/A-S32,5;
II/A-S42,5;
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5;
HI32,5; HI42,5;
SRI32,5
II/A-S32,5;
II/A-S42,5;
SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5

pagina 7 din 72

6.

Agresivitate
bazica

intensa sau
foarte slaba

SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5

SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5

HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5

slaba

HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5

HI32,5; HI42,5

II/A-S32,5;
II/A-S42,5

intensa

SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5

SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5

HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5

SRI32,5;
SRI42,5;
HII/A-S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5;
II/A-S42,5;
SRI32,5;
SRI42,5
HI32,5; HI42,5;
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5

3.2. Agregatele
3.2.1. La prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate se folosesc agregate
naturale grele, sortate i splate, provenite din sfrmarea natural sau din concasarea rocilor, care
trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de standardele i normele n vigoare dup cum
urmeaz:
- agregatele naturale de balastier, sortate n sorturile 0-3; 3-7; 7-16; 16-31 mm sau 0-5; 5-10;
10-20 mm, condiiile tehnice prevzute de SR EN 12620+A1:2008;
- agregatele de carier, obinute prin concasarea rocilor dure, criblur, sortate i splate n
sorturile 3-8; 8-16 i 16-25 mm, condiiile tehnice prevzute de SR 667:2000;
- nisipul cuaros fin 0-0,3 mm folosit ca material de corecie a granulozitii sorturilor fine de
agregate, trebuie s aib un coninut SiO2 92% i un coninut n pri levigabile sub 0,3% conform
specificaiilor tehnice minere.
3.2.2. Agregatele trebuie s provin din roci omogene, sub aspectul compoziiei mineralogice, s
nu aib urme vizibile de dezagregare fizic, chimic sau vulcanic, s fie lipsite de pirit, limonit, sruri
solubile i alte impuriti. Este interzis folosirea agregatelor ce conin silice cristalin sau amorf i a
celor ce provin din roci carbonatice reactive, care poate reaciona cu alcaliile din ciment.
3.2.3. Coninutul de impuriti din agregate trebuie s se ncadreze n limitele prevzute de SR
EN 12620+A1:2008 sau SR 662:2002, dup caz.
Agregatele utilizate n compoziia betoanelor de nalt rezisten clasele C50/60 trebuie s aib
un coninut n pri levigabile de maximum 0,50%.
3.2.4. Sorturile de agregate cu Dmin 7(8) mm trebuie s fie caracterizate prin valori medii ale
rapoartelor:
b/a 0,66
c/a 0,33
coninutul de granule plate i aciculare < 25%.
3.2.5. Agregatele trebuie s provin din surse omologate i verificate periodic, conform normelor
n vigoare (SR EN 12620+A1:2008).
3.2.6. Pe durata transportului de la furnizor i al depozitrii la unitatea de prefabricate,
agregatele vor fi ferite de impurificatori cu alte materiale, iar depozitarea acestora se va face pe
platforme betonate, compartimentate, pentru a nu se produce amestecul i impurificarea sorturilor.
3.2.7. Dimensiunea maxim a agregatelor naturale grele utilizate la prepararea betoanelor de
clasele C16/20 C45/55 se va stabili conform pct. 7.12.1. Dimensiunea maxim a agregatelor folosite n
compoziia betoanelor de nalt rezisten de clas 50/60 nu va depi 16/20 mm.
3.2.8. Agregatele uoare naturale sau artificiale, utilizate la prepararea betoanelor pentru
realizarea unor tipuri de elemente prefabricate trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute de STAS
2386/79; 7343-80 dup caz i ale Normativului C155-89.
3.2.9. Controlul calitii agregatelor se face la sosire, pe baza documentului legal de calitate emis
de productor i n caz de dubiu prin analize i ncercri de laborator conform STAS 4606/80. Controlul
calitii agregatelor se face conform prevederilor din Anexa 7.1 a NE013-2002.

pagina 8 din 72

3.3. Aditivi
3.3.1. La prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate n scopul
mbuntirii proprietilor betonului n stare proaspt i ntrit sunt utilizai n funcie de cerinele
concrete aditivi din grupele:
- reductori i superreductori de ap;
- micti cu efect de plastifiani i antrenori de aer;
- aditivi pe baz de silice amorf precipitat;
- antrenori de aer;
- acceleratori de priz i ntrire fr cloruri.
n situaii concrete, n funcie de cerine pot s fie utilizai aditivi i adaosurile urmtoare:
- inhibitori de coroziune;
- hidrofobizani n mas i de suprafa;
- colorani.
3.3.2. Aditivii sunt utilizai la prepararea betoanelor n cantiti reduse de regul 0,15 1% (n
situaii rare pot atinge 2%) substan uscat raportat la dozajul de ciment. Aditivi livrai n diverse
amestecuri de pulberi minerale pot fi utilizai la prepararea betoanelor n proporie de maxim 5% pulbere
din dozajul de ciment. Coloranii pot fi utilizai n proporie de 28% din dozajul de ciment, pe baz de
ncercri prealabile.
3.3.3. Aditivii utilizai la prepararea betoanelor trebuie s fie compatibili cu cimentul i s
ndeplineasc cerinele din reglementrile tehnice n vigoare Agrementele tehnice n valabilitate. La
prepararea betoanelor, pentru realizarea elementelor prefabricate din beton armat dispers, beton armat
i beton precomprimat este interzis folosirea aditivilor ce conin cloruri sau alte substane ce pot afecta
negativ proprietile betonului i armturilor.
3.3.4. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are n vedere de regul urmtoarele obiective
principale:
- mbuntirea lucrabilitii betonului la rapoarte A/C reduse, sau la rapoarte A/C egale, n
raport cu martorul n cazul unor rapoarte A/C prescrise la folosirea reductorilor i superreductorilor de
ap;
- obinerea coninutului de aer antrenat prescris, mbuntirea n anumite limite a lucrabilitii
betonului, creterea gradului de impermeabilitate i a rezistenei la nghe dezghe n cazul utilizrii
aditivilor micti sau a antrenorilor de aer;
- reducerea raportului A/C la lucrabilitate egal a betonului i obinerea prin aceast operaie a
urmtoarelor avantaje:
creterea rezistenelor iniiale i finale i a gradului de impermeabilitate i gelivitate la dozaj
de ciment egal;
creterea limitat a rezistenelor i mbuntirea n anumite limite a lucrabilitii betonului
proaspt n variante intermediare de folosire a reductorilor i superreductorilor de ap;
accelerarea vitezei de dezvoltare a reaciilor de hidratare i hidroliz a cimenturilor,
accelerarea timpului de priz, obinerea de rezistene iniiale mari etc., n cazul
acceleratorilor de priz i ntrire fr cloruri etc.
3.3.5. Utilizarea aditivilor n tehnologia betoanelor folosite la realizarea elementelor
prefabricate, comport ns un anumit volum de cunotine inginereti, un volum suficient de ncercri
preliminare i un instructaj temeinic al personalului tehnic i de producie, pentru obinerea eficienei
tehnico economice maxime, ntr-o situaie concret de producie dintr-o unitate de prefabricate.
Aceasta deoarece rezultatele ce se obin prin folosirea aditivilor pot fi influenate favorabil sau
nefavorabil, de factori de in de compoziia materiilor prime utilizate la prepararea betoanelor i
tehnologici, din care menionm ca exemple:
- tipul cimentului i compoziia chimico mineralogic a acestuia. Astfel un coninut ridicat de
C3A, alcalii, procentul i forma n care se gsete sulfatul de calciu n ciment pot reduce sau n cazuri
extreme chiar s anuleze efectele favorabile ale utilizrii anumitor superplastifiani;
- tipul i procentul de adaosuri minerale utilizate la mcinarea cimenturilor cu adaosuri, poate
avea o anumit influen favorabil sau nefavorabil n cazul utilizrii unor tipuri de aditivi;

pagina 9 din 72

- tipul i procentul de adaosuri minerale (cenu volant, silice ultrafin SUF, filer de calcar etc.)
utilizat ca adaos la prepararea betoanelor poate de asemenea influena eficiena utilizrii unor tipuri de
aditivi;
- tipul, grupa de produse i structura aditivului utilizat, influeneaz diferit proprietile
betoanelor preparate cu un anumit tip de ciment;
- granulozitatea agregatului fin, n special, poate influena eficiena unor aditivi i proprietile
betonului proaspt i ntrit;
- pregtirea personalului de laborator i de producie, influeneaz uneori n mod hotrtor
eficiena utilizrii aditivilor etc.
3.3.6. Efectele aditivilor la utilizarea n betoane
a) Reductorii i superreductorii de ap sunt caracterizai prin funcii principale i aparin n
principal urmtoarelor grupe sau subgrupe de produse:
- aditivii plastifiani, pe baz de lignosulfonai de calciu, amoniu sau sodiu utilizai de 40-50 ani la
prepararea betoanelor formeaz la dispersarea n apa de preparare, sfere de microgel, care acoper
punctual granule de ciment, asigurnd o mai bun dispersare a acestora, n amestecul de beton i
creterea lucrabilitii sau scderea cantitii de ap de preparare cu 5 10% la lucrabilitate egal a
betonului. La utilizarea lignosulfonailor la prepararea betonului n cantiti mari, se pot obine efecte
total nedorite ca prelungirea nepermis a timpului de priz, reducerea rezistenelor printr-un procent
ridicat de aer antrenat etc., putnd ajunge pn la compromiterea lucrrilor la care s-a folosit n mod
eronat astfel de aditivi.
- superplastifianii pe baz de Melanin Formaldehid / Sulfonat MFS i Naftalin
formaldehid sulfonat NFS, reprezint dou familii de produse utilizate curent, denumite i
superreductori de ap sau fluidifiani, care sunt caracterizate prin forma liniar de panglic a
moleculelor de superplastifiant, ce le permite s asigure anrobajul complet al granulelor de ciment,
crend n jurul acestora un film (strat) lubrifiant i mbuntirea sensibil a lucrabilitii, precum i
posibilitatea reducerii cantitii de ap de preparare, la lucrabilitate egal a betonului cu 12 30%, n
funcie, n principal de tipul cimentului, procentul i tipul de aditiv utilizat, tehnologia de preparare etc. n
situaiile n care superplastifianii sunt utilizai n dozaje ridicate, efectul de anrobaj poate s ntrzie
ntr-o anumit msur nceperea hidratrii granulelor cimentului, prelungind timpul de ncepere a prizei
i aa numit perioad de somn al betonului, independent de tipul superplastifiantului (MFS sau NFS) i
cimentului.
- superplastifinaii pe baz de polimeri acrilici PA, reprezint patru familii de produse (aprute
n ultimii ani, mai puin studiate n raport cu primele familii) n cazul crora, mecanismul de dispersare a
granulelor de ciment, este atribuit efectului de mpiedicare stenic (datorat catenei laterale neutre,
lung, sub form de panglic i prezenei grupului carboxilic ncrcat negativ n structura aditivului). i
aditivii PA asigur reducerea cantitii de ap de preparare cu 12-32% n funcie de factorii artai la MFS
i NFS.
- utilizarea unui superplastifiant la prepararea betoanelor cu lucrabilitate i dozaj de ciment
egale, este considerat eficient n situaiile, cnd se obin creteri de rezisten iniial ale betonului (la
24 ore) 2,5% i creteri de rezistene la 28 zile 1,5% din rezistena betonului martor, pentru fiecare
procent de ap de preparare redus.
- sunt i alte familii de aditivi i produse recomandate ca reductori sau superreductori de ap,
sau produse rezultate din combinarea unora din produsele prezentate mai sus (ex. NFS i lignosulfonai,
MFS i lignosulfonai etc.) ale cror efecte la utilizare sunt mai mult sau mai puin difereniate de cele
prezentate, fapt ce determin obligativitatea efecturii unui anumit volum de ncercri de
compatibilitate ciment aditiv i ncercri preliminare asupra betonului preparat cu cimentul i aditivul
selecionat la ncercrile de compatibilitate n condiiile tehnologice existente n unitatea de prefabricate.
b) Aditivii micti i aditivii antrenori de aer reprezint n principal produse clasice pe baz de
lignosulfonai (clei de oase rini de conifere etc.) unele produse pe baz de NFS, care asigur att o
reducere a cantitii de ap de preparare ct i un procent de aer antrenat (sub form de bule
microscopice) n betonul proiecta ca un beton rezistent la nghe dezghe reperat. La folosirea n
cantiti mari a acestor aditivi pe lng efectele secundare semnalate la grupele de aditivi din care fac
parte poate surveni o reducere accentuat a rezistenei betonului datorit procentului mare de aer oclus
n structura acestuia la preparare.

pagina 10 din 72

c) Aditivii pe baz de silice amorf precipitat, reprezint de asemenea o familie mai nou de
produse. Aceti aditivi sunt prezentai sub forma unor suspensii stabilite n ap de silice precipitat
amorf, care amelioreaz proprietile betonului n stare proaspt prin creterea omogenitii structurii
i a lucrabilitii, reinerea apei, reducerea tendinei de segregare, o anumit accelerare a prizei
cimentului datorat reactivitii precoce a nanoparticulelor de silice amorf cu unele produse de
hidratare ale cimentului i mbuntirea proprietilor betonului ntrit prin reducerea macroporozitii
i interconectrii microporilor, reducerea permeabilitii creterea rezistenelor mecanice i a rezistenei
la nghe dezghe.
d) Acceleratorii de priz i ntrire reprezint numeroase grupe de produse pe baz de:
- clorur de calciu, sodiu, aluminiu etc., interzise n cazul betonului armat i precomprimat;
- pe baz de sodiu i potasiu, nitrai i nitrii de calciu etc., care trebuie selecionai cu atenie, deoarece
unii din acetia conin substane interzise n cazul betoanelor armate i precomprimate;
- pe baz de formiat de calciu, trietanolamin etc., uneori prezentai sub denumirea de produse, cu efect
de superplastifiant i accelerator de priz i ntrire fr cloruri;
- pe baz de silice amorf precipitat n soluie apoas, prezentai ca acceleratori de priz nealcalini, fr
cloruri.
Toi acceleratorii au ca funcie principal accelerarea reaciilor cimentului cu apa, reducerea
timpului de priz i creterea rezistenelor iniiale ale betonului. Unii din acceleratori au ca efect
creterea rapid a rezistenei iniiale, ns pot avea ca efect o reducere mai mare de 10-15% a rezistenei
la 28 zile.
Selecia aditivilor acceleratori utilizai la prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor
prefabricate se face pe baz de testri de compatibilitate i ncercri preliminare avnd n vedere
urmtoarele:
- folosirea de aditivi fr cloruri i substane nocive pentru beton i armturi;
- accelerarea timpului de priz, s se ncadreze n ritmul de execuie (un ritm lent de execuie
poate conduce la nceperea prizei betonului cu acceleratori n utilajele de preparare, transport i n tipare
nainte de finisare cu toate consecinele ce decurg din astfel de situaii);
- creterea rezistenelor iniiale (dup 24 ore ntrire la temperatura mediului ambiant) s
reprezinte minim 25-40%, n raport cu betonul martor preparat fr acceleratori;
- rezistena betonului cu acceleratori de priz la 28 zile s reprezinte minim 90-95% din rezistena
betonului martor preparat n aceleai condiii.
3.3.7. La prepararea betoanelor cu aditivi condiiile de utilizare, condiiile tehnice pentru
materialele componente, prepararea transportului, livrarea, finisarea i tratarea betonului din
elementele prefabricate etc., trebuie stabilite de la caz la caz n funcie de rezultatele testelor i
ncercrilor preliminare cu folosirea tipului de aditiv admis pentru utilizare.
3.3.8. n situaiile n care se impune prepararea de betoane cu caracteristici ce pot fi obinute
prin utilizarea numai a unui anumit tip de aditiv, este necesar prevederea acestuia n documentaia de
proiectare a elementelor respective i a unor cerine precise, ca raport A/C sau A/MC, rezistena, gradul
de impermeabilitate i gelivitate etc.
3.3.9. Transportul i depozitarea aditivilor trebuie fcut astfel nct caracteristicile fizice i
chimice ale acestora s fie conservate pe toat durata de garanie a produsului.
3.3.10. Controlul calitii aditivilor se face conform prevederilor, Anexei nr. 7.1 a NE013-2002 i
ghidului pentru utilizarea aditivilor n betoane.
3.4. Adaosurile minerale
3.4.1. Adaosurile minerale, reprezint materiale fine, compatibile cu cimentul, ce pot fi adugate
la prepararea betonului n proporie de peste 5% din dozajul de ciment, n vederea ameliorrii unor
caracteristici ale acestuia, precum lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, rezistena la aciuni chimice
agresive etc. Adaosurile minerale sunt clasificate astfel:
- adaosuri inerte, tipul I, utilizate ca nlocuitor al unei pri din agregatul fin din beton i pentru
mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului;
- adaosuri active, tipul II, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice latente ale unora din aceste
adaosuri. Ca adaosuri active la prepararea betonului sunt folosite zgura baric granulat de furnal nalt,
fin mcinat, unele cenui volante ( principal cele obinute prin arderea huilei), silicea ultrafin SUF
etc.

pagina 11 din 72

3.4.2. Adaosurile de tipul II, se iau n considerare la stabilirea dozajelor de ciment i a raportului
A/C, care n cadrul compoziiei betoanelor se pune sub forma A/MC. Termenul MC reprezentnd
cimentul plus adaosul de tipul II denumit i material de cimentare. Adaosurile de tip II se utilizeaz pe
baza Agrementelor tehnice n vigoare, numai n compoziia betoanelor preparate cu cimenturi de tip I,
SRI i HI i n proporii limitate n funcie de condiiile de exploatare a lucrrilor ce se execut astfel:
- SUF n proporie de 7-12%;
- cenua volant n proporie de 8-15%;
- zgura baric granulat fin mcinat 6-20% etc. din dozajul de ciment pentru betoane armate.
Pentru elementele din beton precomprimat, singurul adaos mineral admis pentru utilizare este
SUF.
3.4.3. Procentul de adaosuri utilizat n cazul betoanelor simple, este limitat numai pe
considerente tehnologice. Ex. n cazul betoanelor uoare folosite la fabricarea blocurilor mici i mari de
zidrie, procentul de cenu poate atinge 60-70% din masa agregatului uor din compoziie (sau pn la
60-70% din masa MC) etc.
3.4.4. Adaosurile utilizate la prepararea betoanelor nu trebuie s conin substane ce afecteaz
proprietile betoanelor sau care provoac coroziunea armturilor. De asemenea, utilizarea cenuilor
volante dintr-o anumit surs, este condiionat de avizul organelor de specialitate ale Ministerului
Sntii, pe lng ndeplinirea condiiilor prevzute de SR EN ISO 20361:2009.
3.4.5. Transportul i depozitarea adaosurilor minerale se face cu adoptarea msurilor adecvate
pentru a mpiedica poluarea mediului i modificarea caracteristicilor fizico chimice ale acestora.
3.4.6. Controlul adaosurilor minerale utilizate la prepararea betoanelor se face conform Anexei
7.1. a NE013-2002.
3.5. Apa de preparare
3.5.1. Apa utilizat la prepararea betoanelor este apa din reeaua public de alimentare cu ap a
localitilor, sau ap din alte surse (puuri, izvoare, lacuri etc.). n acest din urm caz apa trebuie s
ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de SR EN 1008:2003.
4. OELURI UTILIZATE LA ARMAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
Oelurile utilizate la armarea elementelor prefabricate din beton armat sau beton precomprimat
se vor conforma Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru produse din oel
utilizate ca armturi n structuri din beton (ST 009-2005) i Codului de practic pentru executarea
lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat (NE 012-99), indiferent dac sunt produse
autohtone sau din import.
4.1. Oeluri pentru armturi
4.1.1. Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat (caracteristice mecanice de livrare)
sunt indicate n standardele de produs STAS 438/1-89 pentru oeluri cu profil neted OB 37 i profilate PC
52, PC 60, respectiv STAS 438/2-91 i SR 438/3-98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton
armat.
4.1.2. Pentru tipurile utilizate curent ca armtur pretensionat n elementele din beton
precomprimat (produse sub form de bare, srme i produse din srm), caracteristicile mecanice de
livrare sunt indicate n seria de standarde STAS 6482/1-73, STAS 6482/2-80, STAS 6482/3-80, STAS
6482/4-80.
4.1.3. Domeniile de utilizare ale tipurilor de armturi sunt precizate n ST 009/05, STAS
10107/0-90 sau n alte reglementri specifice.
Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte ori este posibil la
armarea elementelor de suprafa n condiiile prevederilor STAS 10107/0-90. Executarea i utilizarea
plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare.
4.1.4. Oelurile de alte tipuri, inclusiv provenite din import, trebuie s fie agrementate tehnic cu
precizarea domeniului de utilizare.
4.1.5. Pentru armarea dispers, armturile formate din fibre de oel trebuie s corespund
cerinelor din Ghidul pentru stabilirea criteriilor de performan i compoziiilor pentru betoane armate
dispers cu fibre metalice.
4.1.6. nlocuirea oelului adoptat n proiect cu un altul, se poate face numai cu aprobarea
proiectantului, chiar dac nlocuitorul prezint caracteristici superioare.

pagina 12 din 72

4.1.7. Produsele din oel care prezint protecii permanente mpotriva coroziunii, aplicate n
fabric, vor corespunde prevederilor din caietele de sarcini ale proiectelor, att n privina
caracteristicilor oelului i ale proteciilor, ct i n privina condiiilor de recepie la executant. n cazul
armturilor pretensionate, dac aceste oeluri se utilizeaz fr o alt protecie suplimentar, se vor
analiza i rezultatele ncercrilor referitoare la eficiena proteciei mpotriva coroziunii att n cmp
curent ct i, mai ales, n zona de ancorare, pe toat durata de via a construciei.
4.1.8. Produsele din oel pentru armturile pretensionate care vor fi supuse unor prelucrri
mecanice necesare sistemului de ancorare (ambutisare, filetare .a) vor satisface, n afara prevederilor
din specificaia tehnic ST 009-1996 i cerinele specifice acestor prelucrri, care vor fi stabilite de
elaboratorul procedeului.
4.2. Achiziionarea/aprovizionarea cu produse din oel
4.2.1. Pentru utilizarea n elementele prefabricate vor fi achiziionate numai produse din oel
livrate n conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoite de certificate de calitate/declaraie de
conformitate pentru fiecare tip i diametru de produs.
4.2.2. Documentele ce nsoesc livrarea de la productor trebuie s cuprind cel puin:
- denumirea i tipul de oel conform standardului de produs specificat;
- toate informaiile pentru identificarea loturilor;
- masa legturilor de bare, a colacilor sau a tamburilor stabilit prin standardul de produs sau
convenit prin acord cu beneficiarul;
- valorile determinate privind criteriile de performan.
4.2.3. Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea
produselor care va conine toate datele de documentare de calitate eliberate de productorul oelului
beton, inclusiv rezultatele obinute ntr-un laborator autorizat (conform prevederilor Regulamentului
privind exercitarea controlului materialelor, elementelor de construcii i produselor destinate
construciilor).
4.2.4. Fiecare legtur, colac sau tambur va purta o etichet, bine legat, care va conine:
- marca productorului;
- tipul armturii;
- numrul lotului i al legturii, colacului sau tamburului;
- greutatea net;
- semnul CTC.
4.2.5. n cazul n care, pentru elementele din beton precomprimat, fasciculele sau betoanele
individuale sunt executate n ateliere centrale, acestea vor fi nsoite, la livrare, de un certificat de
calitate care va conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al srmelor din care au fost
confecionate fasciculele, respectiv toronul.
4.3. Transportul i depozitarea
4.3.1. Toate tipurile de armtur (bare, plase sudate, carcase prefabricate de armtur, srme,
toroane) vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane
care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton armtur.
ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie, evitndu-se deformarea lor
sau desfacerea sudurii.
4.3.2. Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii i
dotate corespunztor, astfel nct s se asigure evitarea:
- condiiilor care favorizeaz corodarea armturii (orice tip de atac chimic, electrochimic sau biologic care
poate produce coroziune). Spaiul i modul de depozitare trebuie s asigure ventilarea pentru a se
mpiedica stagnarea umezirii produselor;
- murdrirea acestora cu pmnt sau alte materiale (orice contaminare care poate afecta durabilitatea
sau proprietile de aderen ale armturilor);
- oricrei deformri a armturilor, care nu este prevzut n proiect;
- efecturii operaiei de sudare n vecintatea armturilor pretensionate fr a se lua msuri speciale de
protejare a acestora;
- deteriorrii ambalajelor de protecie pentru colaci i tamburi;

pagina 13 din 72

- acoperirii prelungite a armturilor cu diverse materiale care pot menine umezeala;


- amestecrii sortimentelor i diametrelor. Orice produs trebuie s poat fi corect i uor de identificat n
depozit.
4.3.3. Condiiile de suprafa ale armturilor vor fi examinate nainte de utilizare pentru a se
asigura c ele nu prezint substane care pot afecta armtura i /sau betonul sau aderena dintre ele.
4.4. Controlul calitii
Controlul calitii oelului se realizeaz n conformitate cu prevederile din anexa 7.1. a
NE013-2002.
5. CERINE PRIVIND CARACTERISTICILE BETOANELOR I TIPURI DE BETOANE PENTRU
REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
5.1. Compoziia betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate, va fi astfel proiectat
nct s asigure urmtoarele cerine obligatorii, conform cu Legea nr. 10/1995:
- de rezisten i stabilitate;
- de siguran n exploatare;
- de rezisten la foc;
- durabilitate, care implic rezistena la aciunile mediului nconjurtor (carbonatare, agresivitate
chimic, nghe dezghe, uzur prin abraziune etc.);
- igien, sntate i protecia mediului nconjurtor;
- izolare termic i protecie mpotriva zgomotului etc.
5.2. La proiectarea compoziiilor betoanelor pentru prefabricate, trebuie avute n vedere
solicitrile elementelor la vrste foarte tinere i adoptarea msurilor tehnice i tehnologice din fazele de
concepie a elementelor, pentru a se asigura:
- rezistenele n fazele de decofrare i livrare i condiiile tehnico materiale,pentru decofrarea,
transportul n depozitul de produse finite i depozitarea elementelor din beton simplu, beton armat
dispers i beton armat, pentru evitarea fisurrii sau ruperii elementelor;
- rezistena la transferul forelor de precomprimare, transportul n depozit i depozitarea pn la
livrare a elementelor din beton precomprimat;
- tratamentul adecvat al elementelor realizate, cel puin n primele apte zile de la realizare etc.
Aceasta deoarece unele din solicitrile ce intervin, n fazele de decofrare, transfer, depozitare, livrare i
transport la locul de montaj al elementelor, pot s fie mai severe dect solicitrile din exploatare.
5.3. Sub aspectul armrii, elementele prefabricate pot fi clasificate n:
- elemente prefabricate (cu dimensiuni reduse) din beton simplu, de clasele C16/20 ... C45/55;
- prefabricate (cu dimensiuni reduse sau medii), din beton armat dispers cu fibre metalice BFM
de clasele C16/20 ... C100/115;
- elemente prefabricate din beton cu armturi alctuite din bare, carcase, etrieri, plase sudate i
n anumite cazuri armturi din bare i armare dispers cu fibre metalice, BA de clasele C20/25 ...
C100/115;
- elemente prefabricate din beton precomprimat, cu armare complementar i activ (n anumite
cazuri armare dispers i activ), BP de clasele C30/37 ... C100/115.
5.3.1. Elementele de dimensiuni reduse (dale, pavele, blocuri mici i mari de zidrie, tuburi de
canalizare etc.) se execut de regul din beton simplu. Pentru elementele de prefabricate din beton
simplu, clasele betonului se stabilesc de la caz la caz n funcie de tipul elementului, tehnologia de
fabricaie, solicitrile din perioada de transport n depozitul de produse, transport i montaj la locul de
utilizare, din exploatare etc., astfel:
- clasele UC8/9 ... UC16/18 blocuri mici i medii din beton uor;
- clasele C20/25 ... C35/45 tuburi de canalizare;
- clasele C20/25 ... C30/37 diverse tipuri de bolari de min;
- clasele C30/37 ... C50/60 pavele etc.
5.3.2. Elementele prefabricate din beton armat dispers cu fibre metalice BFM pot avea
dimensiuni reduse sau medii. Armarea dispers a acestor elemente, poate fi completat n anumite
cazuri cu armtur de contur din bare OB, pentru transport i montaj etc., clasa BFM variind n limite
foarte extinse de exemplu:

pagina 14 din 72

- plci i stlpi de gard de dimensiuni reduse BFM de clasele C16/20 ...C25-30;


- capace conducte termoficate, gaze etc. C30/37 ... C80/95;
- dale de pavaj BFM clasele C30/37 ... C60/75;
- dale trafic greu, BFM, de clasele C40/50 ... C80/95;
- capace canalizare BFM de clasele C60/75 ... C100/115;
- diverse tipuri de elemente plane i spaiale BFM de clasele C20/25 ... C80/95;
- diverse tipuri de panouri BFM de clasele C20/25 ... C45/55.
5.3.3. Elementele prefabricate din beton armat i beton precomprimat, de diferite dimensiuni, se
realizeaz n funcie de scopul urmrit i posibilitile tehnice de realizare, astfel:
- din betonul armat, BA de clasele C20/25 ...C100/115;
- din beton precomprimat, BP de clasele C30/37 ... C100/115.
5.4. Cerinele pentru clasele de rezisten la compresiune, pentru betoanele cu densitate
normal i grele, utilizate la realizarea elementelor prefabricate sunt redate n tabelul 5.1. iar pentru
betonul uor sunt redate n tabelul 5.2.
Valoarea - fckcil, reprezint rezistena caracteristic la 28 zile, determinat pe epruvete cilindrice
cu H/d=300/150 mm, iar valoarea fckcub reprezint rezistena caracteristic la 28 zile, determinat pe
epruvete cubice cu latura de 150 mm. (Pn la nlocuirea tiparelor existente n laboratoare, se pot utiliza
i tiparele pentru epruvete cubice cu latura de 141 mm, conform STAS 1275-88, pentru determinarea
rezistenelor mecanice).
Notarea betoanelor armate dispers cu fibre metalice se face cu indicativul BFM aezat naintea
clasei betonului, ex. BFM C16/20 ...BFM C100/115.
Notarea betoanelor uoare se face cu litera U, aezat naintea clasei betonului, ex. UC8/9
...UC80/88 (tabelul 5.2.).
Tabelul 5.1.

Clasele de rezisten la compresiune pentru betoanele cu densitate normal i grele


Clasele de rezisten la compresiune
C16/20
C20/25
C25/30
C30/37
C35/45
C40/50
C45/55
C50/60
C55/67
C60/75
C70/85
C80/95
C90/105
C100/115

Tabelul 5.2.

Rezistena caracteristic pe
cilindri fckcil
16
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
80
90
100

Rezistena caracteristic pe
cuburi fckcub
20
25
30
37
45
50
55
60
67
75
85
95
105
115

Clasele de rezisten la compresiune pentru betoanele cu densitate normal i grele


Clasele de rezisten la compresiune
UC8/9
UC12/13
UC16/18
UC20/22
UC25/28
UC30/33
UC35/38
UC40/44
UC45/50
UC50/55
UC55/60
UC60/66
UC70/77
UC80/88

Rezistena caracteristic pe
cilindri fckcil
8
12
16
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
80

Rezistena caracteristic pe
cuburi fckcub
9
13
18
22
28
33
38
44
50
55
60
66
77
88

5.5. Cerinele pentru clasele de densitate ale betonului uor sunt indicate n tabelul 5.3.

pagina 15 din 72

Tabelul 5.3.
Clasa de
densitate
Densitatea n
kg/m3

Clasificarea betoanelor uoare n funcie de densitate


D1,0

D1,2

D1,4

D1,6

D1,8

D2,0

3 8000 ...
1000

>1000 ...
1200

>1200 ...
1400

>1400 ...
1600

>1600 ...
1800

>1800 ...
2000

5.6. Cerinele pentru clasele de expunere la aciunile mediului nconjurtor sunt prezentate n
tabelul 5.4.
Tabelul 5.4.
Clasele de expunere la aciunea mediului nconjurtor
Denumirea clasei
Precizri privind mediul nconjurtor
1
2
4.1. Nici un risc de coroziune
X0
Betoane simple fr piese metalice nglobate.
Expunere fr nghe dezghe, abraziune, atac chimic
Mediu (foarte) uscat pentru beton armat sau cu piese
metalice nglobate
4.2. Coroziunea datorat carbonatrii
XC1
Mediu uscat, sau umed n permanen

Exemple pentru alegerea clasei de expunere


3
Ex.: betonul de interiorul cldirilor n care umiditatea aerului
este foarte redus

Ex.: betonul la interiorul cldirilor n care procentul de


umiditate al aerului este foarte redus beton imersat
permanent n ap
XC2
Mediu umed, foarte rar uscat
Ex.: suprafeele de beton aflate n ap pe termen lung un
numr mare de fundaii
XC3
Mediu cu umiditate moderat
Ex.: betonul la interiorul cldirilor n care procentul de
umiditate al aerului este mediu sau ridicat betonul exterior
ferit de ploi
XC4
Mediu cu alternan a umiditii i uscrii
Ex.: suprafee de beton expuse contactului cu apa, care ns
nu sunt incluse n XC2
NOT : Prin condiiile de umiditate nelegem, pe cele la care este expus betonul din stratul de acoperire a armturilor i pieselor metalice nglobate i
n numeroase cazuri aceast umiditate poate s fie considerat c reflect umiditatea mediului ambiant. n situaia n care exist o barier ntre beton
i mediul nconjurtor acesta este considerat protejat mpotriva umiditii.
4.3. Coroziunea datorat clorurilor de alt origine dect cele din apa sau atmosfera marin
n cazul n care betonul armat sau betonul ce conine piese metalice nglobate, este expus contactului cu ap ce conine cloruri, inclusiv sruri pentru
dezghe, avnd o alt origine dect cea marin, clasele de expunere sunt grupate dup cum urmeaz:
XD1
Mediu cu umiditate moderat
Ex.: suprafeele de beton expuse clorurilor transportate prin
circulaia aerului
XD2
Mediu umed, rareori uscat
Ex.: piscinele beton expus apelor industriale ce conin
cloruri
XD3
Mediu cu alternana umiditii i a uscrii
Ex.: elemente de poduri, udate i stropite cu ape ce conin
cloruri : oselele, dalajele parcurilor de staionare a
vehiculelor
4.4. Coroziunea datorat clorurilor prezente n apa de mare
n situaiile n care betonul armat sau betonul ce conine piese metalice nglobate, este supus n exploatare aciunii clorurilor prezente n apa de mare,
sau aciunii aerului ce vehiculeaz sruri marine, clasele de expunere sunt:
XS1
Expunere la aerul ce vehiculeaz sruri marine, ns nu
Ex.: structuri pe litoral sau n proximitatea litoralului
este n contact direct cu apa de mare
XS2
Imersare n permanen n apa de mare
Ex.: elemente ale structurilor marine
XS3
Zone de marcaj, zone supuse proiectrii (izbirii)
Ex.: elemente ale structurilor marine
valurilor, sau udrii (stropirii)
4.5. Atacul fenomenului de nghe dezghe
n condiiile n care betonul este supus unui atac semnificativ datorat ciclurilor de nghe dezghe n stare umed. Diferitele clase de expunere sunt:
XF1
Saturare moderat cu ap fr ageni pentru dezghe
Ex.: suprafee verticale de beton supuse ploii i ngheului
XF2
Saturare moderat cu ap cu ageni pentru dezgheare
Ex.: suprafee verticale ale lucrrilor din beton, la lucrrile
rutiere expuse ngheului i aerului ce vehiculeaz ageni
pentru dezghe
XF3
XF4

Saturare (forte) cu ap fr ageni de dezghe


Saturare (forte) cu ap coninnd ageni de dezghe
sau ap de mare

Ex.: suprafeele orizontale de beton expuse la ploaie i nghe


Ex.: drumuri i tabliere de poduri expuse agenilor pentru
dezghe suprafee verticale de beton expuse direct aciunii
agenilor de dezghe i ngheului; - zone de structuri marine
supuse aciunii valurilor i expuse la nghe

4.6. Agresivitatea chimic


Agresivitatea chimic asupra betonului se produce n soluri, apele de suprafa, apele subterane, cum se indic n tabelul nr.5, iar clasele de expunere
sunt prezentate n continuare. Clasificarea apelor de mare este dependent de localizarea geografic i clasificrile trebuie validate la locul unde
betonul se aplic. Studii pentru determinarea agresivitii chimice sunt necesare n situaiile urmtoare:

agresivitatea nu se ncadreaz n limitele din tabelul 6.5;


agentul poluant conine substane chimice agresive;
soluri i ape poluate chimic;
existena unei viteze mari de scurgere a apelor ce conin substane chimice din tabelul 6.5.
XA1
Mediu nconjurtor cu agresivitate chimic slab,
conform tabelului 6.5.
XA2
Mediu nconjurtor cu agresivitate chimic moderat,

pagina 16 din 72

XA3

conform tabelului 6.5.


Mediu nconjurtor cu agresivitate chimic intens,
conform tabelului 6.5.

Agresiviti chimice

Tabelul 5.5.
Caracteristica chimic
Ape de suprafa subterane
SO4-2 n ml/kg
pH
CO2 agresiv n ml/kg
NH4+, n ml/kg
Mg2+, n ml/kg
Sol
SO4-2 ml/kg
Aciditate ml/kg

Metode de ncercare

XA1

XA2

XA3

SR EN 196-2:2006
SR EN 1262:2004
SR EN 13557+A2:2008
SR ISO 7150-1:2001
SR ENISO 7980:2002

200... 600
6,5... 5,5
15... 40
15... 30
300... 1000

> 600... 3000


<5,5... 4,5
> 40... 100
> 30... 60
> 1000... 3000

> 3000... 6000


<4,5... 4,0
> 100 pn la saturare
> 60... 100
> 3000 pn la saturare

SR EN 196-2:2006
DIN 4030-2

2000... 3000
> 200 Baumann Gully

> 3000... 12000


Nu este ntnit n practic

> 12000... 24000

5.7. Clasele de consisten pentru betonul n stare proaspt sunt redate n tabelele 5.6, 5.7, 5.8 i 5.9.
n tabelul 5.10 sunt redate toleranele admise la efectuarea determinrilor de consisten.
Tabelul 5.6.

Clasele de consisten prin metoda tasrii


Clasele de consisten
S1
S2
S3
S4
S51)

Tabelul 5.7.

Tasarea conului n mm
10 - 40
50 - 90
100 -150
160 200
220

Clasele de consisten prin metoda remodelrii


Clasele de consisten prin
remodelare
V01)
V1
V2
V3
V41)

Tabelul 5.8.

Gradul de compactare
1,46
1,45 1,26
1,25 1,11
1,10 1,04

Clasele de consisten prin metoda rspndirii


Clasele de consisten
F11)
F2
F3
F4
F5
F61)

1)

31
30 21
20 11
10 6
5-3

Clasele de consisten prin metoda gradului de compactare


Clasele de consisten
C01)
C1
C2
C31)

Tabelul 5.9.

Ve BE n sec.

Diametrul, n mm
340
350 410
420 - 480
490 550
560 620
630

Datorit lipsei de sensibilitate a metodelor, clasele astfel notate nu sunt recomandate la utilizare.

Tabelul 5.10.

Tolerane admise la efectuarea determinrilor de consisten


Tasarea
Valori, mm
Tolerane, mm
Remodelare VE - BE
Valori, sec
Tolerane, sec
Gradul de compactare
Valorile
Tolerane
Rspndirea
Toate valorile
Tolerane, mm

40
10

50...90
20

100
30

11
+3

10...6
2

5
1

1,26
0,10

1,25...1,11
0,08

L 1,10
0,06

Toate valorile
30

pagina 17 din 72

5.8. Coninutul n cloruri din beton, exprimat n procente din masa cimentului nu trebuie s
depeasc valorile din tabelul 5.11. Pentru determinarea coninutului de cloruri din beton suma
contribuiilor constituenilor trebuie calculat cu una din metodele urmtoare sau prin combinarea lor:
- calculul bazat pe coninutul maximal n cloruri, stabilit prin normele pentru fiecare constituent, sau cel
declarat de productor, pentru fiecare constituent;
- calculul bazat pe coninutul n cloruri al constituenilor, reprezentnd media ultimelor 25 determinri,
pentru coninutul n cloruri, majorat de 1,64 ori; ecartul tip calculat pentru fiecare constituent (aceast
metod se aplic agregatelor extrase din mare, n absena valorilor maximale normate sau declarate).
n cazul unor lucrri importante, realizate cu elemente din beton precomprimat, se recomand ca
determinarea coninutului de cloruri s se fac experimental (prin analize de laborator).
Tabelul 5.11.

Coninutul maximal de cloruri n betonul din elementele prefabricate


Utilizarea betonului

Clasa de cloruri

beton simplu fr piese metalice nglobate


(cu excepia pieselor de ridicat din oel
rezistent la coroziune)
beton cu armturi i piese metalice
nglobate
beton cu armturi precomprimate

cl 1,0

Coninutul maxim n Cl
raportat la masa
cimentului
1%

cl 0,20
cl 0,40
cl 0,10
cl 0,20

0,20%
0,40%
0,10%
0,20%

5.9. Notarea claselor de beton n funcie de granula maxim din agregatul folosit, se face
plecnd de la dimensiunea maxim a agregatelor folosite n diferite situaii, de ex.:
- microbetoane cu agregate cu granula maxim 3; 5; 7 (8) mm sau microbetoane 0-3; 0-5; 0-7 (8)
mm;
- betoane cu agregate cu granula maxim 10; 16 (15); 20; 25; 31; 40 mm, sau betoane cu
agregate 0-10; 0-16 (15); 0-20; 0-25; 0-31; 0-40 mm.
5.10. Gradele de impermeabilitate pentru betoane, se stabilesc conform SR EN 206-1:2002; ex.
P410; P810; P1210; P1610. Pentru anumite lucrri prin proiecte se pot stabili grade de impermeabilitate mai
reduse, intermediare sau mai mari dect cele enunate, ex. P210; P610... P2010; P2410.
5.11. Gradele de gelivitate pentru betoane, se stabilesc conform SR EN 206-1:2002, ex. G50;
G100; G150. n funcie de condiiile concrete din exploatare se pot prevedea prin proiecte grade de
gelivitate mai mari, de exemplu G200 ... G300 etc.
5.12. Betonul expus n timpul exploatrii n una din clasele XF1 ... XF4 trebuie s conin aer
antrenat, conform tabelului nr. 5.12.
Tabelul 5.12.

Coninutul de aer antrenat n beton


Dimensiunea maxim a agregatului,
mm
40
31
20
16 (15)
10
7
5

Aer antrenat ( 1)%


4
4,5
5
5,5
6
6,5
7

5.13. n funcie de clasele de expunere, betonul din elemente prefabricate trebuie s reprezinte
un material durabil, care rezist n bune condiii solicitrilor fizico mecanice i fizico chimice datorate
condiiilor de exploatare i de mediu nconjurtor, durabilitatea betonului fiind asigurat printr-un
ansamblu de msuri de la concepia i proiectarea elementelor la execuia, exploatarea i ntreinerea
construciilor, care nu pot fi detaliate n prezentul cod.
Dintre msurile absolut necesare asigurrii durabilitii betoanelor din elemente prefabricate, ce
trebuie avute n vedere la prescrierea compoziiilor, se menioneaz:
- selectarea cimentului adecvat i un dozaj suficient;
- selecia unui amestec de agregate de bun calitate i densitate maxim;

pagina 18 din 72

- asigurarea lucrabilitii necesare betonului proaspt, la un raport A/C (sau A/MC) minim n
condiiile date, prin folosirea aditivilor plastifiani sau superplastifiani;
- asigurarea unei tehnologii corecte de preparare i punere n oper;
- asigurarea unei structuri a betonului ntrit, fr defecte de structur, cu un grad de
impermeabilitate maxim posibil n condiiile concrete de lucru, pentru a se asigura o bun protecie a
armturilor i performanelor ridicate betonului i elementelor realizate;
- asigurarea procentului de aer antrenat conform tabelului 6.12 pentru betoane supuse n
exploatare aciunii fenomenului de nghe dezghe repetat;
- pH-ul n betonul armat i betonul armat dispers trebuie s fie minim 12, iar n betonul
precomprimat minim 12,5. Coninutul n cloruri din beton trebuie s fie n limitele din tabelul 5.11.;
- n tabelul 5.13 sunt redate valorile maxime recomandate pentru raportul A/C (A/AMC), dozajul
minim de ciment, gradul de impermeabilitate i gelivitatea pentru diferite clase de expunere a betonului
utilizat la realizarea elementelor prefabricate.
5.14. Cerinele de la pct.5.1 ...5.13 se transform n criterii de performan la proiectarea fiecrui
element sau la stabilirea tehnologiei de execuie, cnd se stabilesc prin documentele tehnice adecvate:
- clasa betonului, sau i rezistena la ntindere, n lucrri ce se ncadreaz n prevederile pct. 1.2;
- tipul i dozajul de ciment;
- tipul i adaosul mineral dac este cazul;
- tipul i adaosul mineral dac este cazul;
- tipul i dozajul de aditiv;
- tipul fibrelor metalice i dozajul acestora, dac este cazul;
- raportul A/C;
- lucrabilitatea betonului proaspt avnd n vedere condiiile de transport i punere n oper i de
protecie a betonului dup punerea n oper;
- alte cerine ex. coninutul de aer antrenat, grad de impermeabilitate etc.

pagina 19 din 72

Tabelul 5.13.
Valori recomandate pentru compoziia betoanelor din elemente prefabricate n diferite condiii de expunere

Raport A/C maxim


Clasa de rezistenta
minima
Dozajul de 1) ciment
minim
Cimenturi indicate
Aer oclus la %
preparare min
Agregate rezistente
la inghet - dezghet
Grad de gelivitate
minim
Grad de
impermeabilitate
minim
1)

Fara risc de
coroziune
sau atac
X0
C16/20
300

Clase de expunere
Coroziune datorata clorurilor
din apa de mare
din alte surse

Carbonatarea

XC1
0,60
C20/2
5
330

II/A-S32,5;
II/A-V32,5
-

3)

XC2
0,55
C25/30

XC3
0,50
C30/37

XC4
0,50
C30/37

350

380

400

XS1
0,50
C35/4
5
400

XS2
0,45
C35/4
5
400

II/A-S42,5; SRII/A-S42,5;
II/A-V42,5; SRI42,5; I42,5
-

P4

P8

P810

P810

XS3
0,40
C35/4
5
400

SRII/A-S42,5; SRI42,5

XD1
0,55
C30/3
7
380

XD2
0,55
C30/3
7
380

Actiunea inghet - dezghetului

XD3
0,45
C35/4
5
400

XF1
0,55
C30/3
7
380

Xf2
0,50
C30/3
7
380

XF3
0,45
C30/37
380

Mediu continand substante


chimice agresive

XF4
0,40
C30/3
7
380

XA1
0,50
C30/37

XA2
0,45
C30/37

XA3
0,45
C35/45

380

380

400

HII/A-S42,5;
SRII/A-S42,5; SRI 42,5
-

II/A-S42,5; I42,5; SRI42,5; HI42,5

SRII/A-S42,5;
SRI42,5-52,5
-

42)

42)

42)

42)

ind

ind

G50

G100

G150

P810

P810

P1210

P810

P810

P1210

P810

P810

G150
(100)
P1210

P1210

P810

P1210

P1210

dozajul minim este prevazut pentru betoanele cu agregate 0 - 16 (0 - 20) mm si creste cu 10% la betoanele cu agregate 0 - 7 (8) mm si se reduce cu 10% pentru
betoanele cu agregate 0 - 31 mm.
2)
in functie de granulozitatea agregatelor, vezi tabelul 6.12.; ind - indicat; o - obligatoriu;
3)
II/A-S32,5; II/A-V32,5; I32,5

6. CERINE PRIVIND COMPOZIIA I STABILIREA COMPOZIIEI BETOANELOR UTILIZATE LA REALIZAREA


ELEMENTELOR PREFABRICATE
6.1. Cerine generale
Betoanele utilizate la realizarea elementelor prefabricate pot fi preparate dup cum urmeaz:
- pe baza unor amestecuri/compoziii de beton proiectate la unitatea de prefabricate de ctre un
laborator autorizat;
- pe baza unor compoziii prescrise de ctre proiectant sau/i utilizator.
La proiectarea/prescrierea compoziiilor de beton pentru realizarea elementelor prefabricate vor
fi avute n vedere prevederile urmtoarelor reglementri tehnice:
- la proiectarea compoziiilor de beton greu pentru realizarea elementelor prefabricate din beton
simplu, beton armat i beton precomprimat prevederile prezentului Cod de practic pentru execuia
elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat;
- la proiectarea compoziiilor de beton greu armat dispers cu fibre metalice, prevederile
Ghidului pentru stabilirea criteriilor de performan i compoziiilor pentru betoane armate dispers cu
fibre metalice BFM;
- la proiectarea compoziiilor de beton uor pentru realizarea elementelor prefabricate
prevederile Normativului privind prepararea i utilizarea betoanelor uoare, indicativ C155-89.
6.2. Amestecul de beton proiectat
6.2.1. Cerine generale
Selecia componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face de unitatea de
prefabricate pe baza unor amestecuri preliminare stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat. n
absena unor date anterioare este necesar efectuarea i ncercarea unor amestecuri preliminare.
Compoziia amestecurilor preliminare de beton trebuie s fie astfel stabilit nct n condiiile concrete
de lucru ale unitii de prefabricate s se asigure:
- lucrabilitatea i omogenitatea betonului proaspt;
- caracteristicile betonului ntrit (clasa de rezisten cu o rezerv corespunztoare condiiilor de
lucru din unitate, grad de impermeabilitate etc.).
6.2.2. Datele necesare privind compoziia betonului proiectat. n cazul amestecurilor de beton
proiectate, trebuie specificate urmtoarele date de baz:
a) clasa de rezisten i rezistenele pe faze (decofrare, transferul forelor de precomprimare,
livrare etc.);
b) dimensiunea maxim a granulelor agregatului folosit;
c) lucrabilitatea betonului proaspt;
d) datele referitoare la elementele ce se realizeaz. ex. beton simplu, beton armat dispers, beton
armat, beton precomprimat;
e) datele referitoare la compoziia betonului:
- tipul i dozajul minim de ciment (avnd n vedere datele din tab.6.13 n funcie de condiiile de
expunere);
- raportul A/C maxim;
- tipul i dozajul de adaosuri minerale admise;
- raportul agregat de concasaj/agregat natural i tipul agregatului de concasaj unde este cazul;
- tipul i dozajul de fibre metalice n betonul armat dispers;
- tipul de aditiv;
- coninutul de aer antrenat (unde este cazul) etc.;

- notaia betonului, de exemplu un beton de clasa C20/25 preparat cu ciment 132,5 i agregate
0-16 mm i tasare 120 mm poate fi notat C20/25-S3-I32,5/0-16.
6.2.3. n anumite condiii de utilizare a elementelor prefabricate trebuie specificate suplimentar
anumite caracteristici ce trebuie s fac obiectul unor testri specifice precum:
a) caracteristici ale betonului legate de factorii de compoziie:
- densitatea;
- cerine privind reacia alcalii agregate;
- cerine privind limitarea coninutului de alcalii din ciment;
- cerine privind limitarea coninutului de C3A i/sau SO3 din ciment;
- condiii speciale pentru agregate (exemplu rezistene mari ale roci de baz pentru agregatele de
concasaj utilizate n compoziia betoanelor de clas >C50/60 etc.);
- condiii privind utilizarea unor adaosuri minerale etc.
b) cerine privind caracteristicile betonului ntrit, de exemplu:
- o valoare minim pentru rezistena la ncovoiere sau la ntindere prin despicare pentru betonul
armat dispers;
- rezistena la penetrarea apei (impermeabilitate);
- rezistena la nghe dezghe repetat;
- rezistena la uzur prin abraziune;
- rezistena la oc mecanic;
- caracteristici legate de ductibilitatea betonului armat dispers;
- coninutul de aer antrenat existent n betonul ntrit;
- rezistena la anumite tipuri de agresivitate chimic etc.
n situaiile n care se cere obinerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate etc. notaia
va cuprinde i aceste caracteristici exemplu: C40/50-P810-G100-S3-I42,5/0-16 etc.
Notaiile sunt convenionale, prin nelegerea dintre proiectant, utilizator i productor, se pot
adopta i alte notaii, respectndu-se ns cerinele generale privind caracteristicile betonului prevzute
n prezentul cod.
6.3. Amestecul de beton prescris
6.3.1. Proiectantul i/sau utilizatorul i asum responsabilitatea proiectrii compoziiei
betonului. n aceast situaie trebuie verificate caracteristicile betonului n laborator sau prin
experimentri de volum redus, n toate cazurile n care nu exist date tehnice, suficiente referitor la
folosirea anterioar a unor amestecuri similare de beton n condiii tehnologice apropiate.
Datele de baz specificate pentru betonul prescris sunt similare cu cele pentru amestecul de
beton proiectat.
6.3.2. Datele de baz privind amestecurile (compoziiile) de beton prescrise.
n cazul amestecurilor (compoziiilor) de beton prescrise trebuie specificate cel puin
urmtoarele date de baz:
a) clasa betonului i rezistenele pe faze (decofrare, transferul forelor de precomprimare, livrare
etc.);
b) tipul, clasa cimentului i dozajul de ciment la m3;
c) raportul A/C sau A/MC;
d) lucrabilitatea i densitatea betonului proaspt i coninutul de aer antrenat unde este cazul;
e) tipul agregatelor, dimensiunea maxim a agregatelor i zona de granulozitate;
f) tipul i dozajul adaosurilor minerale;
g) tipul i dozajul de aditiv;
h) unele din datele de la pct. 6.2.3. dac este necesar i alte date suplimentare considerate ca
fiind necesare.
n astfel de situaii unitatea de prefabricate are obligaia de a produce beton i a realiza elemente
prefabricate n conformitate cu prevederile proiectului sau comenzii n care a fost prescris amestecul de
beton conform pct. 6.3.1 din prezentul caiet de sarcini.
6.4. n cazul amestecului de beton proiectat compoziia betonului se stabilete de un laborator
autorizat i trebuie s se fac:
- la nceperea produciei de betoane i elemente prefabricate;
- la schimbarea tipului de ciment i/sau agregat;

pagina 22 din 72

- la schimbarea tipului de aditiv;


- la schimbarea tipului i dozajului de fibre metalice;
- la schimbarea tipului i dozajului de adaos mineral;
- la pregtirea execuiei de elemente prefabricate ce necesit beton cu caracteristici diferite de
cele preparate curent sau de clas 30/37.
6.5. n cazul realizrii de betoane cu cimenturi, aditivi, agregate i adaosuri care nu sunt
prevzute n prezentul cod de practic, sau care nu au prescripii tehnice aprobate, stabilirea compoziiei
betoanelor se face pe baz de studii elaborate de institute de cercetare care ndeplinesc n astfel de
situaii i atribuiile de laboratoare autorizate.
6.6. Proiectarea amestecurilor (compoziiilor) i introducerea n producia de prefabricate a
betoanelor de nalt rezisten (nalt performan) de clase 50/60 se face cu asistena tehnic a unui
institut sau inginer autorizat.
6.7. Sptmnal, laboratorul unitii de prefabricate va analiza rezultatele obinute la decofrare,
transferul forelor de precomprimare i livrare i va stabili msurile necesare n vederea asigurrii calitii
betonului cu acordul laboratorului autorizat care a proiectat reeta.
Rezistenele pe faz ce trebuie obinute la decofrarea elementelor din beton armat, transferul
forelor de precomprimare la realizarea elementelor din beton precomprimat sau livrarea elementelor
sunt cele prevzute n proiectul elementelor respective. n cazurile n care astfel de valori nu sunt
prevzute, se vor avea n vedere obinerea pe faze a rezistenelor minime prevzute n tabelul 6.1.
Rezistenele la livrare pentru betonul din elementele de beton armat tabelul 6.1 reprezint
rezistenele minime ce trebuie atinse la livrarea elementelor din beton armat cnd acesta se face n
intervalul 7-21 zile de la execuie. Pentru elementele de beton armat ce au atins vrsta de 22...28 zile de
la realizare, rezistenele obinute la livrare trebuie s asigure realizarea clasei betonului.
6.8. Lunar, laboratorul unitii de prefabricate va analiza rezultatele ncercrilor efectuate la
vrsta de 28 zile i va efectua (cu acordul scris al laboratorului autorizat ce a proiectat amestecurile de
beton) eventualele corecii ale dozajului de ciment i va aplica dac este cazul alte msuri necesare
asigurrii clasei betonului.
Analiza se va face pe clase de betoane C16/20 i tipuri de elemente lund n consideraie
rezultatele obinute pe minim 6 serii a trei epruvete, ncercate din beton de aceeai clas.
n situaiile n care nu se dispune de ncercri pe cel puin 6 serii epruvete, rezultatele urmeaz s
fie interpretate conform criteriului 2, anexa 7.3. a NE013-2002.
Pentru tipurile de beton, la care criteriul menionat, nu este ndeplinit se vor adopta operativ
msurile necesare pentru realizarea clasei betonului.
6.9. Cantitile de materiale corespunztoare unui amestec de beton se vor stabili dup cum
urmeaz:
- conform indicaiilor din cartea tehnic a utilajului de preparare ns maxim:
80% din capacitatea nominal a utilajelor cu amestec forat, n cazul betoanelor de clasele
C16/20 C45/55;
75% din capacitatea nominal a utilajelor cu amestec prin cdere liber, n cazul betoanelor de
clasele C16/20 C45/55;
70% din capacitatea nominal a utilajelor cu amestec forat cazul betoanelor de clasele C50/60
C100/115 (nu este admis prepararea betoanelor de clas 50/60 utilaje cu amestec prin
cdere liber).
6.10. n perioada preparrii betonului, compoziia acestuia se va corecta zilnic i ori de cte ori se
impune, n funcie de rezultatele ncercrilor privind:
- umiditatea agregatelor;
- granulozitatea sorturilor;
- densitatea aparent a betonului proaspt;
- lucrabilitatea betonului.
Dac se impune corecia cantitii de ap de preparare cu maxim F 5% se admite ca pentru celelalte
componente s se menin cantitile stabilite anterior, n cazul betoanelor de clasele C16/20 C25/30.
Tabelul 6.1.

pagina 23 din 72

Rezistenele minime pe faze tehnologice ce trebuie avute n vedere la analiza sptmanal a


rezultatelor ncercrilor pe betoane
Rezistent
ele pe
faze
Rc
decofrare
elemente
beton
armat
Rc livrare
elemente
beton
armat
Rc
transfer*)
elemente
beton
precompri
mat

C16/20

C20/25

C25/30

Clasa betonului / Rezistenta la compresiune cilindru / cub - N/mm2


C30/37
C35/45
C40/50
C45/55
C50/60
C55/67
C60/75

12/13

14/16,
5

17,5/2
0

20/23,
5

22,5/2
7,5

25/30

27,5/3
2,5

30/35

32,5/3
8,5

35/42,
5

40/47,
5

45/52,
5

14,5/1
8,5

18,5/2
3

23/28

28,5/3
5

31,5/4
0,5

35/43,
5

38,5/4
7

42/51,
5

45,5/5
5,5

50/61

56/68,
5

23,5/2
8

27,5/3
3,5

30/38,
5

34/42

37,5/4
5,5

41,5/5
0

45/54,
5

49/61

57/69

C70/85

C80/95

C90/1
05
50/57
,5

C100/
115
55/62
,5

64/75,
5

71/83

82/90

65/77

73,5/
85,5

85,5/
93,5

6.11. Proiectarea amestecurilor (compoziiilor) de beton


6.11.1. Cerine privind lucrabilitatea betoanelor proaspete:
- lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a putea fi turnat n condiiile
prestabilite i de a fi compactat corespunztor n scopul umplerii tiparelor si realizrii de elemente cu
structur omogen n orice seciune. Lucrabilitatea este apreciat pe baza consistenei betonului;
- consistena fiecrui tip de beton depinde de tipul i dimensiunile elementelor prefabricate ce se
realizeaz, prezenta i poziionarea armturii, tipul mijloacelor de preparare, transport i punere n
oper, durata acestor operaii, temperatura betonului proaspt i condiiile de mediu etc.;
- clasele de consisten a betonului determinate prin metoda tasrii, a rspndirii, a gradului de
compactare i remodelare VE-BE, sunt prezentate n tabelele nr. 5.6 5.9. n tabelul 5.10 sunt
prezentate toleranele admise la clasele de consisten.
n anexa 7.2 a NE013-2002 se prezint orientativ consistena betonului, n funcie de tipul
elementelor prefabricate ce se realizeaz i mijloacele de transport folosite. n anexele 7.4 7.7 a
NE013-2002 se recomand zonele de granulozitate pentru agregate n funcie de dozajul de ciment (sau
ciment + SUF) la o anumit consisten a betonului.
6.11.2. La prepararea betoanelor cu superplastifiani i rapoarte A/C reduse, n special n
perioada, cu temperaturi peste 23-250C, pot apare reduceri sensibile ale valorii consistenei betonului
dup preparare, n principal n situaiile n care nu s-a verificat n prealabil compatibilitatea dintre ciment
i superplastifiant. Astfel de situaii pot fi prevenite prin:
- verificarea prealabil a compatibilitii ciment superplastifiant i selecia superplastifiantului
compatibil cu cimentul folosit curent;
- dozarea cantitii de superplastifiant prestabilit n dou trane (la preparare i nainte de
turnare);
- dozarea unei cantitii suplimentare de 3-5 l superplastifiani i amestecul la turaia maxim a
autoagitatorului 2-3;
- asigurarea punerii n oper a betonului n intervalul prestabili prin testele de compatibilitate.
6.12. Cerine privind granulozitatea agregatelor
6.12.1. Agregatele utilizate n compoziia betoanelor pentru prefabricate, trebuie s
ndeplineasc cerinele de la Cap. 4.2 a NE013-2002 i urmtoarele:
- o granulozitate continu sau uor discontinu, care s asigure densitatea maxim posibil,
pentru amestecul de sorturi de agregate;
- s conin o cantitate de material fin (sub 1,0 mm) pe ct posibil optim sub urmtoarele
cerine (contradictorii ntr-o anumit msur); asigurarea densitii maxime a amestecului de sorturi,
reducerea raportului A/C i asigurarea unei bune lucrabiliti a betonului proaspt (cerin care pentru
anumite compoziii de beton implic necesitatea creterii coninutului de parte fin);
- dimensiunea granulei maxime a agregatelor se stabilete n funcie de dimensiunile elementelor,
respectndu-se criteriile:
F max. 1/4 D (n cazul planelor F max. 1/3 D);

pagina 24 din 72

F max. d-5 mm;


F max. 1,3 c, unde:
D reprezint dimensiunea cea mai mic a elementului prefabricat;
d reprezint distana dintre barele de armtur;
c reprezint grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor;
- la elementele subiri i pentru diveri recipieni F max. 1/6 D;
- n anexele 75. 7.7. sunt prezentate zonele de granulozitate, pentru agregatele de 0-7 (8) mm;
0-16 mm; 0-20 mm utilizate curent n unitile de prefabricate;
- pentru elemente prefabricate masive ca stlpi, fundaii etc. se vor utiliza granulozitile 0-31
sau 0-40 mm, dup caz , prevzute n vol. I al Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton,
beton armat i beton precomprimat.
6.13. Cerine referitoare la alegerea tipului i dozajul de ciment
6.13.1. Cimenturile utilizate la realizarea tipurilor de elemente prefabricate, trebuie s satisfac
cerinele prezentate la cap.4 a NE013-2002, iar betoanele preparate i exigenele privind condiiile de
mediu prezentate la cap. 6 a NE013-2002.
Stabilirea tipului de ciment ce urmeaz a fi utilizat la realizarea elementelor prefabricate, se face
de regul la proiectarea elementelor i nlocuirea tipului de ciment la realizarea elementelor se poate
face numai cu avizul scris al proiectantului. n situaiile n care prin proiectul elementelor nu este
prevzut tipul de ciment acesta va fi precizat de comun acord prin contractele de livrare elaborate de
ctre productor i utilizator, avnd n vedere prevederile prezentului caiet de sarcini, pct.3.1.4, 3.1.5
privind:
- clasa betonului;
- tehnologia i condiiile concrete de fabricare a elementelor;
- condiiile de mediu.
6.13.2. Dozajul minim de ciment, pentru elementele din beton, beton armat i beton
precomprimat de clasa 35/45, va fi cel din tabelul 5.13 cu luarea n consideraie a limitelor de
granulozitate a agregatelor utilizate n compoziie. Pentru betoanele de clasa 40/50, dozajul minim de
ciment tip I, va fi de 400 kg/m3 i de 440 kg/m3 n cazul folosirii cimenturilor de tipul II/A-S.
6.13.3. Dozajul maxim de ciment tip I, SRI i HI inclusiv adaosurile de SUF, se recomand s fie
limitat la 600 kg/m3, pentru betoanele preparate cu agregate 0-16; 0-20 i 0-31 mm i la maxim 670-700
kg/m3, pentru betoanele preparate cu agregate 0-7 (8) mm.
n situaiile folosirii unor cimenturi cu adaosuri de zgur bazic granulat la mcinare, de tipul II/A-S 42,5;
II/A-S 52,5 dozajele maxime de ciment se recomand a fi limitate la 700 kg/m3, beton. n astfel de situaii
nu se vor utiliza i adaosuri de SUF la prepararea betoanelor.
6.14. Cerine privind selecia aditivilor utilizai la prepararea betoanelor
6.14.1. Aditivi utilizai la prepararea betoanelor trebuie s satisfac exigenele de la cap. 3.3 i s
nu conin substane ce pot afecta negativ proprietile betoanelor, armturilor i sntatea oamenilor.
Cantitatea total de aditivi din beton (inclusiv aditivii livrai sub forma unui amestec de pulberi
uscate) nu poate depi 50 g/kg ciment i nu poate fi mai redus de 2 g/kg ciment. n cazul livrrii
aditivilor n soluii n ap acetia trebuie luai n consideraie la stabilirea cantitii de ap de preparare i
a raportului A/C n toate situaiile n care dozajul aditivului n soluie depete 3 l/m3 beton.
6.14.2. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor se face astfel:
- de ctre personal tehnic i muncitori instruii asupra tehnologiei betonului cu aditivi;
- dup testri ncercri preliminare n condiiile tehnologiei existente n unitate;
- pe baz de specificaii tehnice, elaborate de institute de specialitate sau personal tehnic,
competent, n acord cu reglementrile i agrementrile tehnice aflate n valabilitate.
6.15. Cerine privind utilizarea adaosurilor minerale la prepararea betoanelor
6.15.1. Adaosurile minerale utilizate la prepararea betoanelor trebuie s satisfac cerinele de la
pct. 3.4 i s nu conin substane ce pot afecta negativ proprietile betonului, inclusiv durabilitatea n
timp i armturilor, precum i sntatea oamenilor.
6.16. Stabilirea compoziiei betoanelor
6.16.1. Stabilirea compoziiei betoanelor trebuie astfel efectuat nct n condiiile unui dozaj de
ciment, aditivi i adaosuri corespunztor sub aspect tehnici i economic s asigure satisfacerea
exigenelor privind:

pagina 25 din 72

- lucrabilitatea i omogenitatea betonului proaspt;


- clasa betonului i rezistenele pe faze;
- durabilitatea betonului i alte cerine prevzute prin proiectele elementelor.
Stabilirea compoziiei betoanelor se face de laboratoare i personal ingineresc autorizat.
6.16.2. Principalii factori de compoziie i tehnologici, ce trebuie avui n vedere la stabilirea
compoziiei betoanelor sunt centralizai n tabelul 6.2.
Tabelul 6.2.
Factorii de compoziie i tehnologici ce influeneaz proprietile betoanelor n stare proaspt i
ntrit
Nr.
Crt.
1
1.

Factori de
compoziie
2
Cimentul (tipul i
dozajul)

2.

Tipul de aditivi

3.

Tipul i dozajul
adaosurilor minerale

4.

Raportul A/C

5.

Lucrabilitatea

6.

Granula maxim a
agregatului folosit

7.

Granulozitatea
agregatului

8.

Cantitatea de ap de
preparare

Caracteristici i elemente ce condiioneaz selecia


3
- clasa betoanelor, rezistentele pe faze tehnologice i
finale
- intervalul preparare punere n oper
- masivitatea elementelor (raportul suprafa /volum)
- modul de ntrire
- condiiile de mediu etc.
- condiiile de preparare, transport, punere n oper
- caracteristicile betonului proaspt i ntrit
(lucrabilitate, clas, rezistene pe faze, durabilitate etc.)
- caracteristicile elementelor ce se realizeaz (seciuni,
armare)
- caracteristicile betonului proaspt i ntrit
(lucrabilitate, omogenitate, permeabilitate la ap i gaze,
rezistena la nghe)
- clasa betonului i rezistenele pe faze
- protecia armturilor etc.
- caracteristicile betonului proaspt i ntrit
(lucrabilitate, omogenitate, porozitate, impermeabilitate,
rezistena, durabilitate etc.)
- tipul armri elementelor i seciunea elementelor
- tipul aditivului folosit n compoziie
- condiiile de preparare, transport i punere n oper
- tipul i dozajul de aditivi i adaosuri
- forma i dimensiunile elementelor
- modul de armare i desimea armturilor pasive i active
- forma i dimensiunile elementelor
- modul de armare i desimea armturilor
- condiiile de preparare i transport
- dozajul de ciment
- dozajul de adaosuri minerale
- lucrabilitatea adoptat
- modul de punere n oper
- seciunea elementelor i modul de armare
- lucrabilitatea prestabilit
- tipul i dozajul de ciment
- tipul i dozajul de aditivi
- tipul i dozajul de adaosuri minerale
- granulozitatea amestecului de agregate etc.

6.16.3. n cazul betoanelor, pentru care trebuie s se asigure un anumit grad de


impermeabilitate, tabelul 5.13, este necesar ca raportul A/C s nu depeasc valorile:
- 0,56 pentru gradul de impermeabilitate P410;
- 0,52 pentru gradul de impermeabilitate P810;
- 0,45 pentru gradul de impermeabilitate P1210.
6.16.4. Pentru stabilirea compoziiilor betoanelor necesare realizrii elementelor prefabricate
sunt parcurse urmtoarele etape:
a) se stabilete tipul de ciment pe baza prevederilor din proiectul elementelor i prevederile din
tabelele 3.4, 3.5, 5.13 i pct. 6.13.2 din prezentul caiet de sarcini;
b) se stabilete dozajul de adaosuri minerale active (dac este cazul) conform pct. 3.4.2.;

pagina 26 din 72

c) se stabilete raportul A/C maxim n funcie de clasa betonului, clasele de expunere cap.5 i
tabelul 5.13, tipul i clasa cimentului,tabelul 6.3, tab.5.13 i pct. 6.16.5 din prezentul caiet de sarcini.
Tabelul 6.3.
Rapoartele A/C maxime pentru betoanele folosite la realizarea elementelor prefabricate din beton
armat i precomprimat
Clasa betonului
Clasa cimentului
32,5
42,5
52,5
C16/20
0,54
0,56
C20/25
0,45
0,47
C25/30
0,44
0,45
C30/37
0,38
0,43
C 35/45
0,40
0,45
C 40/50
0,35
0,38
C 50/60
0,33
0,35
C 55/67
0,32
0,34
C 60/75
0,30
0,32
C 75/85
0,27
0,30
C 80/95
0,28
C 90/105
0,26
C 100/115
0,25
d) se stabilete dimensiunea maxim a granulelor agregatului i granulozitatea agregatului total,
avnd n vedere prevederile de la pct. 3.2, pct. 6.12, anexele 6.5. 6.7 din prezentul caiet de sarcini i
urmtoarele:
n compoziia amestecurilor de agregatelor folosite la prepararea betoanelor de clas F 50/60 se
introduce agregate de concasaj din roci dure, cu form bun a granulelor (criblur), n proporie de
25-70% din masa amestecului de sorturi de agregate;
- agregatele de concasaj folosite trebuie s fie splate (un coninut n pri levigabile sub 0,5%) i
s reprezinte sorturile peste 3 sau 8 mm. Folosirea nisipului de concasaj nefiind admis n compoziia
betonului de nalt rezisten, ntruct afecteaz negativ proprietile betonului proaspt i ntrit;
- dozajele preliminare de ciment C, pentru betoanele de clasele C16/20 C40/55 se stabilesc
folosind prevederile NE013-2002
e) se stabilete preliminar cantitatea de ap de preparat a betonului A conform datelor din
tabelul 6.4.
Tabelul 6.4.
Cantitile orientative de ap de preparare pentru betoanele fr aditivi
Clasa betonului
Apa, l/m3 pentru lucrabilitatea
S1;S2:C2;V2; F3
S3;C3;V4;F4
S4;F5
C16/20C20/25
175-180
200
210
C25/30C45/55
190-200
215
225
Pentru betoanele cu aditivi, cantitile de ap de preparare A, se stabilesc prin ncercri preliminare n
funcie de condiiile cerute betonului de clasele C16/20 .. C45/55 i tipul aditivului.
f) pentru betoanele de nalt rezisten (nalt performan), de clasele C50/60 C100/115
cantitatea orientativ de ap de preparare A se stabilete pornind de la o cantitate de ap de preparare
de 160 15 l/m3 n funcie de clasa i tipul betonului, tipul, dozajul i clasa cimentului, adaosul de SUF,
tipul de superplastifiant utilizat i raportul A/C indicat n tabelul 6.3.
g) se stabilete dozajul ed aditiv avnd n vedere datele de la pct. 3.3 datele din reglementrile i
agrementele tehnice i rezultatele testelor de compatibilitate (n cazul superplastifianilor) sau ale
ncercrilor preliminare efectuate cu aditivul selecionat pentru utilizare.
h) cantitatea de agregate n stare uscat Ag se evalueaz aplicnd prevederile din NE013-2002 i
se repartizeaz pe sorturi, urmrindu-se ncadrarea n zona de granulozitate prestabilit (anexele 6.5
6.7).

pagina 27 din 72

n care:
Fc densitatea cimentului egal cu cca. 3,1 kg/dm3 n cazul cimenturilor de tip I i circa 3,0 kg/dm3 n
cazul cimenturilor de tip II/A-S;
Fsuf densitatea aparent a SUF=2,0 kg/dm3;
Fa densitatea aparent a agregatelor n kg/dm3 stabilit prin analize de laborator conform STAS
4606-80, sau aproximat, conform tabelului 6.5 (n cazul n care nu se dispune de analize de laborator).
Tabelul 6.5.
Densitatea aparent a unor tipuri de agregate
Tipul rocii
Densitatea aparent kg/dm3
Silicoas (agregate de
2,7
balastier)
Calcaroas
2,3 2,7
Granitic
2,7
Bazaltic
2,9
Fad conform document de calitate
P volumul de aer oclus care se estimeaz egal cu 2% (20 dm3/m3) n cazul betoanelor cu lucrabilitate S2;
S3 preparate fr aditivi sau cu aditivi pe baz de N.F.S. i cu 1% (10 dm3/m3) pentru betoanele preparate
cu aditivi pe baz de M.F.S.
n cazul folosirii de aditivi antrenori de aer, volumul de aer antrenat se stabilete prin determinri
de laborator.
C, A, SUF, Ad reprezint dozajele preliminare de ciment, ap, SUF i aditivi.
j) densitatea aparent a betonului proaspt se calculeaz cu prevederile NE013-2002
6.16.5. Pentru stabilirea compoziiei de baz a betonului se procedeaz n modul urmtor:
Se prepar un amestec iniial de 30-40 l beton, ntr-un malaxor (betonier) de laborator, lund n
considerare cantitile de ciment, agregate, SUF, aditivi i ap, evaluate conform pct. 6.16.4. Materialele
componente ale betonului calculate, pentru volumul de 30-40 l se introduc n malaxor n ordinea
urmtoare:
- agregate n stare uscat;
- cimentul;
- o cantitate de cca. 2/3 din apa de preparare;
- se malaxeaz 30-45;
- se adaug aditivul dac este cazul;
- se continu malaxarea;
- se adaug treptat restul de ap i se continu malaxarea cca. 1 minut, dup adugarea ultimei
cantitii de ap;
- se determin tasarea i dac este mai mare dect cea stabilit iniial se reface amestecul cu o
cantitate de ap de preparare mai redus. n cazul cnd tasarea este mai mic se adaug ap dintr-un
cilindru gradat, pn la obinerea lucrabilitii prestabilite:
se determin densitatea aparent;
se recalculeaz dozajul de ciment cu prevederile NE013-2002
se calculeaz cantitatea de agregate cu prevederile NE013-2002
6.16.6. Pentru determinarea rezistenelor mecanice i a altor caracteristici ale betonului se
calculeaz i se prepar 3 amestecuri a 30-40 l beton, cu urmtoarele compoziii:
- compoziia de baz stabilit conform pct. 6.16.5;
- dou compoziii suplimentare, prima cu dozajul de ciment majorat cu 7%, ns minim 25 kg/m3,
cea de-a doua cu dozajul redus cu 7% ns minim 25 kg/m3, pentru betoanele de clasele C16/20 C45/55;
- cu 809%, ns minim 40 kg ciment pentru betoanele de clasele C50/60 C100/115;
- n situaiile n care la efectuarea calculelor pentru compoziiile suplimentare de beton cu dozaje
reduse, rezult un dozaj mai redus dect dozajul minim prevzut n tabelul 5.13 pentru betoanele de
clasele C16/20 C40/55 i un dozaj mai redus de 400 kg/m3 n cazul betoanelor de clase 50/60 se
renun la aceste compoziii deoarece nu au aplicabilitate;

pagina 28 din 72

- n cazul compoziiilor de beton de nalt rezisten, cu dozaje majorate, se renun de


asemenea la compoziiile ce depesc dozajele maxime indicate la pct. 6.13.3. analiznd alte posibiliti
pentru asigurarea performanelor betoanelor.
6.16.7. Din fiecare din cele trei compoziii de beton preparate se confecioneaz, pentru ncercri
minim 12 epruvete cubice, confecionarea, pstrarea i ncercarea epruvetelor se va efectua conform SR
EN 12390-6:2002 i nscris n registrul de laborator i vor fi avute n vedere la analiza rezultatelor. Pentru
determinarea rezistenelor betonului preparat cu superplastifiani ntrite fr tratament termic se
recomand urmtoarele termene de ncercare : 18-24 ore; 36 ore; 3; 7 i 28 zile.
La determinarea rezistenelor betoanelor ntrite cu tratament termic, n condiiile concrete de
producie, epruvetele confecionate vor fi n numr suficient, pentru ncercarea a trei epruvete pentru
fiecare faz din procesul tehnologic (decofrare, livrare, transferul forelor) la 28 zile etc.
6.16.8. Se adopt pentru producie compoziia preliminar de beton care la dozajul minim de
ciment, asigur exigenele prestabilite pentru lucrabilitate, rezistentele i gradul de impermeabilitate
prevzute n proiectele elementelor pentru diferite faze.
Pentru trecerea de la rezultatele ncercrilor preliminare la fabricaie valoarea rezistenei la 28
zile i gradul de impermeabilitate trebuie s fie cel puin egale cu valorile din tabelul 6.6.
Tabelul 6.6.
Caracteristicile necesare betoanelor la ncercrile preliminare
Clasa betonului
Betoane n elemente prefabricate
fc preliminar
impermeabilitate
preliminar
cilindru
cub
P
C16/20
21
27
P410
C20/25
26
32
P410
C25/30
30
37
P810
C30/37
36
45
P810
C 35/45
42
53
P810
C 40/50
48
60
P1210
C45/55
54
66
P1210
C 50/60
60
72
P1210
C 55/67
66
79
P1210
C 60/75
72
90
P1210
C 70/85
84
102
P1610
C 80/95
94
112
P1610
C 90/105
105
123
P1610
C 100/115
116
133
P1610
1. Proiectarea compoziiilor i introducerea n producie a betoanelor de clasele C50/60 C100/115 se
face cu asistena tehnic a unui institut sau inginer autorizat cu experien n domeniu.
2. Gradul de impermeabilitate,pentru elemente monolite i prefabricate din beton de clasele C50/60
C100/115 se stabilete n mod obligatoriu prin proiectul lucrrilor.
6.16.9. Societile de construcii i prefabricate cea sigur n producie curent gradul I, respectiv
III de omogenitate scad, respectiv adaug valoarea F din tabelul 6.7 la, sau din valorile indicate n tabelul
6.6.

pagina 29 din 72

Tabelul 6.7.
Valori de corecie a rezultatelor n funcie de gradul de omogenitate
Clasa betonului
F (N/mm2) (cilindru)
F (N/mm2) (cub
C16/20 C30/37
3
4
C35/45 C45/55
4
5
C50/60 C100/115
6
x)
x) Societilor ce asigur n producia betoanelor gradul III de omogenitate nu le este permis s
execute elemente prefabricate din beton de clasele C50/60 C100/115.
6.16.10. n cazuri urgente pentru execuia lucrrilor din beton de clasele C16/20 C45/55 se
poate adopta preliminar compoziia betonului pe baza rezistenelor obinute la vrsta de 7 zile prevzute
n tabelul 7.6 aplicnd urmtoarele procente de rezisten:
- minim 70% pentru betoane preparate cu cimenturi cu ntrire normal;
- minim 80% pentru betoane preparate cu cimenturi cu ntrire rapid R.
Compoziia astfel stabilit se va corecta pe baza rezultatelor nregistrate la 28 zile.
6.16.11. n situaiile n care prin proiectele de elemente prefabricate nu sunt prevzute
rezistentele pe faze tehnologice la ncercrile preliminare vor fi avute n vedere rezistenele indicate n
tabelul 6.1.
6.16.12. Pe parcursul produciei de beton se va face corecia compoziiilor pe baza ncercrilor
efectuate curent, determinarea umiditii, granulozitii, sorturilor i amestecurilor de agregate, pentru a
se respecta parametrii compoziiei adoptate n producie.
6.16.13. ncercarea i interpretarea rezultatelor obinute n producia curent pentru fiecare
clas de beton se va face conform anexelor 6.1; 6.2; 6.3 i 8.2.
n funcie de rezultatelor obinute la prelucrarea rezultatelor, compoziiilor de beton stabilite
prin ncercrile preliminare, se menin sau se modific corespunztor condiiilor de producie i
exigenelor pentru asigurarea calitii i conformitii elementelor i structurilor realizate.
7. TIPARE (COFRAJE) PENTRU REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
7.1. Tipare pentru realizarea elementelor prefabricate din beton i beton armat
7.1.1. Elementele prefabricate se execut n tipare metalice, de beton, lemn sau produse din
lemn, materiale plastice armate etc. alegerea materialului de execuie a tiparelor se face pe considerente
tehnico economice.
tiparele se realizeaz din elemente componente a cror clas de precizie trebuie s fie superioar cu o
clas de precizie a elementelor prefabricate crora le sunt destinate.
7.1.2. Tiparele metalice trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de STAS 7721-90.
Tiparele de lemn sau alte materiale vor fi astfel proiectate i executate nct s realizeze abateri
dimensionale echivalente cu maxim 1/2 din abaterile dimensionale ale elementelor prefabricate
prevzute n proiectul de elemente conform SR EN 13369:2004.
7.1.3. Prile de tipar, destinate realizrii suprafeelor ce corespund mbinrilor umede, se
recomand a fi alctuite astfel nct s asigure obinerea de suprafee rugoase pentru realizarea unei
bune aderente cu betonul de monolitizat. n acest scop se pot utiliza tabla expandat sau striat, covor
de cauciuc profilat, alte materiale sau procedee ce asigur efecte similare.
7.1.4. Prile de tipar destinate suprafeelor de beton aparent sau decorativ, trebuie s aib dup
caz gradul de prelucrare corespunztor i profilaia adecvat cerinelor proiectului de arhitectur.
7.1.5. Tiparele i piesele de fixare sau prindere ale acestora vor fi suficient de rigide, pentru a nu
suferi deformaii la manipulare, montare i remontare a unor pri, datorit vibrrii i presiunii betonului
etc. care s conduc la realizarea de elemente cu abateri dimensionale mai mari dect tolerane admise.
Tiparele la care decofrarea se face prin smulgere, vor fi astfel ancorate nct s reziste la o for de
smulgere egal cel puin cu de 2,5 ori masa elementului care se realizeaz.
7.1.6. nainte de utilizare se va face verificarea ncadrrii tiparelor n toleranele de form i
dimensiuni.
n cursul utilizrii tiparelor se va face verificarea ncadrrii fiecrui tipar n toleranele de form i
dimensiuni astfel:
- tiparele cu pri demontabile vor fi verificate nainte de fiecare utilizare;

pagina 30 din 72

- tiparele fr pri demontabile vor fi verificate periodic, ns astfel nct s se asigure certitudinea
obinerii de elemente corespunztoare.
Verificarea tiparelor se face de regul cu ajutorul abloanelor.
7.1.7. naintea fiecrei utilizri, suprafeele tiparelor ce vin n contact cu betonul vor fi bine
curate cu mijloace adecvate i unse cu ageni decofrai, care trebuie s ndeplineasc cerinele STAS
11382-84, sau ale agrementelor tehnice romneti aflate n valabilitate i condiiile de la pct. 7.2.2.
7.2. Tipare (cofraje) pentru realizarea elementelor prefabricate din beton precomprimat
7.2.1. Tiparele (cofrajele) utilizate la realizarea elementelor prefabricate din beton precomprimat
se vor executa numai pe baza desenelor de execuie ntocmite de uniti de proiectare n conformitate cu
prevederile STAS 7721-90, precum i a celor de la pct. 8.1 din prezentul caiet de sarcini i trebuie s:
- fie suficient de rigide pentru a rezista la orice aciune ce poate aprea n timpul procesului de
execuie;
- s rmn stabile pn cnd betonul atinge o rezisten suficient pentru a suporta eforturile la
care va fi supus la decofrare;
- asigure satisfacerea toleranelor admise pentru element.
Abaterile admise la confecionarea tiparelor (cofrajelor) vor fi precizate n proiect sau se vor stabili de
executant pe baza clasei de precizie indicat n proiect.
n afara cerinelor de la pct. 7.1 din codul de practic, tiparele (cofrajele) trebuie s ndeplineasc i
urmtoarele condiii specifice lucrrilor din beton precomprimat:
- s permit montarea i demontarea dispozitivelor de deflectare a armturilor prentinse;
- s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul, a pieselor nglobate din zonele de capt
(plci de repartiie, trompete de racordare, teci) iar piesele de asamblare temporar, care traverseaz
betonul, s poat fi eliminate fr dificultate;
- s permit o compactare corespunztoare n zonele de ancorare a armturilor pretensionate;
- s permit scurtarea elastic la precomprimare i intrarea n lucru a greutii proprii;
- s asigure posibilitatea de deplasare i poziii de lucru corespunztoare pentru personalul care
execut turnarea i compactarea betonului, evitndu-se circulaia pe armturile pretensionate.
7.2.2. n cazul tiparelor pentru elemente din beton precomprimat care trebuie s asigure
etaneitatea la ap sau gaze se va evita trecerea prin beton a pieselor de legtur ale tiparelor. Dac
acest lucru nu este posibil, se vor adopta soluii verificate prin experimentri concludente n ceea ce
privete posibilitatea de etaneitate a zonelor traversate de legturile utilizate.
Utilizarea materialelor chimice de etanare din import se va face pe baz de agremente tehnice.
Finisarea suprafeelor fiecrei pri de cofraj trebuie realizat n conformitate cu prevederile din
proiect.
Agenii de decofrare nu trebuie s deterioreze betonul, armtura sau cofrajul.
Agenii de decofrare nu trebuie s afecteze calitatea betonului, culoarea acestuia sau proteciile
e urmeaz a fi aplicate ulterior.
Agenii de decofrare se vor aplica n conformitate cu specificaiile fabricantului.
7.2.3. Tiparele nu trebuie demontate dect la atingerea valorilor stabilite ale rezistenei
betonului pentru:
- evitarea deteriorrii suprafeelor i a muchiilor dup decofrare;
- preluarea eforturilor din elementele de beton;
- evitarea deformrilor datorate comportrii elastice i plastice (curgerii lente) a betonului, care depesc
toleranele specificate.
Decofrarea trebuie realizat n aa fel nct structura s nu fie supus unor aciuni cum ar fi :
loviri, suprasarcini sau alte deteriorri.
n cazul n care tiparul face parte din sistemul de tratare a betonului, demontarea se va face
lund n considerare condiiile de baz descrise n capitolul 13.

pagina 31 din 72

8. PREPARAREA I TRANSPORTUL BETOANELOR N UNITILE DE PREFABRICATE


8.1. Centrala (staia) de betoane
8.1.1. Prepararea betonului n unitile de prefabricate se va face n centrale (staii) de beton
atestate, conform reglementrilor n vigoare de personal instruit i atestat pentru controlul i execuia
procesului de preparare, livrare, transport beton.
8.1.2. Prin central (staia) de betoane se nelege orice subunitate care produce i livreaz
beton, dorat cu una sau mai multe instalaii de preparat beton. instalaii de dozare, alte dotri necesare
unei bune funcionri i laborator (vezi pct. 9.2.3) pentru asigurarea i certificarea calitii betonului.
8.1.3. Centralele de beton ale unitilor de prefabricate, se difereniaz prin activitatea pe care o
desfoar, astfel:
- centrale ce produc betoane numai pentru nevoile proprii ale unitii, a cror activitate se va desfura
pe baza prevederilor prezentului cod;
- centrale care produc i livreaz beton i pentru antiere, alte uniti de construcii i prefabricate, a
cror activitate se desfoar pe baza prevederilor codului NE 012-99.
8.2. Personal, instalaii, laborator
8.2.1. Personalul din activitatea de producie, livrare i transport a betonului va avea
cunotinele necesare, va fi verificat periodic i atestat conform anexei 9.1 a NE013-2002.
Personalul ce asigur deservirea centralei va fi dimensionat n raport cu volumul de producie i
prevederile sistemului de asigurare a calitii.
8.2.2. Toate instalaiile (utilajele) pentru depozitarea, sortarea, transportul materialelor, dozarea,
compactarea, amestecarea, transportul, turnarea i tratarea betonului trebuie s fie n stare bun de
funcionare i s asigure performanele betonului i elementelor prefabricate prin buna lor funcionare.
8.2.3. Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor, unitile de prefabricate
trebuie s posede laborator propriu autorizat, sau s colaboreze cu un laborator autorizat echipat cu
aparatura i instalaiile necesare efecturii determinrilor specifice asupra materialelor componente i
betonului proaspt i ntrit necesar asigurrii controlului i calitii betonului.
n situaiile n care unitatea apeleaz la un laborator extern acesteia, n contractul de prestri servicii se
vor prevedea explicit lucrrile ce se execut i periodicitatea acestora.
8.2.4. Atestarea centralei de beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare.
Pentru obinerea atestrii, centrala de betoane trebuie s fie cuprins n sistemul unitii de asigurare a
calitii, care trebuie s fie implementat, s funcioneze i s asigure calitatea betoanelor produse i
livrate, la nivelul prevederilor din prezentul cod, alte reglementri tehnice n valabilitate, comenzi i
contracte. Astfel unitatea trebuie s dispun de:
a) documente privind sistemul de asigurare a calitii (ex. manual de calitate, proceduri generale
i operaionale regulament de funcionare, plan calitate, fie posturi etc.;
b) depozitele de agregate, betonate i compartimentate pe sorturi de agregate folosite i
buncre (depozite) pe sorturi central;
c) silozuri de ciment marcate, pentru depozitarea a 2 tipuri de cimenturi simultan avnd
capacitatea necesar asigurrii funcionrii centralei de minim 3 zile. n cazul n care se folosete i
ciment de saci, dotrile vor fi corespunztoare conform cap.4 din prezentul caiet de sarcini;
d) silozuri de depozitare a adaosurilor minerale folosite n producie, marcate vizibil cu tipul
adaosului;
e) instalaii de transport n central a materialelor componente i dozatoare care s asigure
dozarea materialelor prevzut n prezentul caiet de sarcini;
f) utilaje de preparare a betonului n bun stare de funcionare;
g) instalaii de preparare, rezervoare i dozatoare de aditivi, pentru cel puin una din instalaiile
centralei;
h) instalaii pentru splarea utilajelor de preparare i transport beton;
i) instalaii adecvate pentru nclzirea apei i agregatelor n condiii de funcionare pe timp
friguros;
j) personal de deservire conform prevederilor anexei 9.1 a NE013-2002;
k) nomenclator al claselor (tipurilor) de beton ce produce fiecare instalaie i nregistrri
referitoare la calitate;

pagina 32 din 72

l) laborator autorizat cu spaii i aparatur pentru analize materii prime, confecionare,


conservare i ncercare epruvete beton, ncadrat cu personal tehnic (atestat) i muncitori corespunztori
sau dovada colaborrii pe baz de contract cu un laborator autorizat exterior unitii;
m) nomenclatorul i frecvena analizelor i ncercrilor ce execut laboratorul;
n) laboratorul trebuie s fie autorizat de organele competente de autorizare;
8.2.5. n situaia constatrii unor deficiene n activitatea centralei de beton, de ctre
organismele de control abilitate sau a compartimentelor de asigurare a calitii din unitate se pot adopta
urmtoarele msuri n ce privete activitatea centralei de beton.
a) continuarea funcionrii centralei dac deficienele sunt remediate rapid i sunt asigurate
condiiile, pentru obinerea calitii betoanelor preparate;
b) limitarea produciei de beton calitativ sau cantitativ, n funcie de asigurarea calitii i
cerinelor din execuie cnd se constat una din deficienele urmtoare:
- deteriorarea compartimentrilor depozitului de agregate i amestecarea sorturilor;
- deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor sau a pantei i rigolelor de evacuare a
apelor;
- prezena n depozit a unor sorturi cu coninut de impuriti peste limitele admise sau cu
granulozitate necorespunztoare (treceri sau rest mai mari de 10% n afara limitelor sortului);
- lipsa tipului de ciment corespunztor clasei betonului i prevederilor din proiectele de
elemente;
- nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor;
- alte deficiene ce pot afecta negativ calitatea betonului.
c) oprirea funcionrii centralei pe baza uneia din urmtoarele constatri:
- dereglri ale utilajelor de dozare a componenilor prezentnd abateri mai mari dect limitele
din prezentul caiet de sarcini pct. 8.3.3.;
- analiza rezultatelor ncercrilor efectuate arat c n cazul betoanelor de clas C16/20 s-a
nregistrat gradul III de omogenitate la un volum mai mare de 10% din probele prelevate, pentru o clas
de beton produs;
- stabilirea gradului de omogenitate a betonului se face conform Anexei 9.2. a NE013-2002
d) suspendarea atestrii centralei se face dup cum urmeaz:
- la analiza rezultatelor ncercrilor efectuate pe probele de beton prelevate se constat pentru a
doua oar c la un volum >10% din totalul cantitii de produse nu s-a realizat clasa betonului;
- nu s-au respectat dispoziiile de oprirea funcionrii centralei.
8.2.6. n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern sau a
inspeciilor organismelor abilitate, unitatea de prefabricate va lua msuri preventive sau corective dup
caz. Aducerea la ndeplinire a msurilor corective se va comunica n termen de 24 ore organului
constatator pentru a decide.
8.3. Prepararea betonului i dozarea materialelor componente
8.3.1. Compoziia betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate se stabilete conform
prevederilor prezentului caiet de sarcini folosind materialele aprovizionate pentru asigurarea produciei.
8.3.2. Volumul unei arje de beton se limiteaz n scopul asigurrii calitii i omogenitii
acestuia la urmtoarele proporii din capacitatea nominal a utilajelor de preparare:
- maximum 80% la prepararea betoanelor de clasele C16/20 C45/55 n malaxoare cu amestec
forat;
- maximum 70% la prepararea betoanelor de clasele C16/20 C45/55 n betoniere cu amestec
prin cdere liber;
- maximum 70% la prepararea betoanelor de clasele C50/60 C100/115 n malaxoare cu
amestec forat (nu este permis prepararea betoanelor de clasele C50/60 C100/115 n betoniere cu
amestec prin cdere liber);
- compoziia fiecrei clase de beton produs i necesarul de materiale pentru fiecare arj
(amestec) se afieaz la loc vizibil n centrala de beton.
8.3.3. Dozarea materialelor componente ale betonului se face gravimetric admindu-se
urmtoarele abateri:
- 3% pentru agregate i adaosuri minerale;
- 2% pentru ciment i ap;

pagina 33 din 72

- 5% pentru aditivi.
8.3.4. Verificarea mijloacelor de dozare se face cel puin o dat pe sptmn (la interval de max.
50 ore funcionare efectiv) folosindu-se greuti verificate metrologic sau alte procedee operativ
disponibile. n situaia n care se constat la verificri, depirea a 1 din abaterile maxime prevzute la
pct. 8.3.3. se va proceda dup cum urmeaz:
- defeciunea s-a constatat la dozatoarele de agregate, ciment i adaosuri minerale, se sisteaz
prepararea betonului pn la remedierea defeciunii;
- defeciunea s-a constatat la dozatoarele de ap i aditivi n soluie, se admite funcionarea
centralei n continuare timp de max. 3 zile perioad n care dozarea se face cu recipieni gradai i se vor
remedia defeciunile constatate.
Cel puin o dat pe an se va face verificarea metrologic a mijloacelor de dozare i ori de cute ori
apare necesar.
8.3.5. Ordinea de introducere a materialelor componente n malaxor (betonier) va ncepe cu
agregatul cu granula maxim, sau se va face conform fiei tehnice a utilajului.
8.3.6. Durata de amestecare a betoanelor se difereniaz n funcie de compoziie, clasa acestora
i tipul utilajului de preparare, dup cum urmeaz:
- minimum 1 minut, dup introducerea ultimului component n malaxor pentru betoanele de
clasele C16/20 C45/55 preparate fr aditivi i adaosuri minerale;
- minim 1+1/2 minute, dup introducerea ultimului component n betonier, pentru betoanele
de clasele C16/20 C45/55, preparate cu aditivi;
- minim 2, respectiv 2+1/2 minute dup introducerea ultimului componente n malaxor
(betonier) n betoanelor de clasele C16/20 C45/55 ce au n compoziie adaosuri minerale i aditivi;
- minim 3 minute, dup introducerea n malaxor a ultimului component n cazul betoanelor de
clasele C50/60 C100/115 care au n compoziie aditivi i adaosuri minerale active pentru unele clase.
8.4. Transportul betonului de la centrala de beton n unitile de prefabricate
8.4.1. Transportul betonului de la central pe liniile tehnologice se face n funcie de distana de
transport, lucrabilitatea betonului i dotarea tehnic:
- cu benzi transportoare pentru betoanele de clasele S1, S2;
- buncre etane care pot fi autopropulsate, instalate pe remorcile tractoarelor, pe electrocare,
purtate de poduri rulante, diverse tipuri de macarale etc.;
- autoagitatoare.
8.4.2. Mijloacele de transport trebuie s fie n bun stare, iar transportul betonului trebuie
efectuat n minim de timp evitndu-se drumurile denivelate. Pe timpul transportului betonului n afara
halelor de fabricaie, buncrele cu beton vor fi acoperite cu mijloace adecvate pentru a se evita
modificarea caracteristicilor betonului proaspt.
8.5. Verificarea i ntreinerea utilajelor de preparare i pentru transportul betonului
8.5.1. Ori de cte ori intervalul de timp necesar pentru prepararea urmtoarelor arje de beton
precum i de ncrcare descrcare a mijloacelor de transport beton proaspt depete timpul de:
- 1 or la temperaturi ale mediului <250C;
- 1 ora la temperaturi ale mediului >250C.
Utilajele folosite la prepararea i transportul betonului, vor fi bine curate i splate cu ap. n acelai
mod se procedeaz la terminarea fiecrui schimb de lucru.
8.5.2. Verificarea strii tehnice a utilajelor pentru prepararea i transportul betonului proaspt se
face la nceperea fiecrui schimb de lucru, de ctre personalul ce le deservete i ori de cte ori este
nevoie (n funcie de starea fizic a fiecrui utilaj) ns cel puin odat pe sptmn, de personalul de
ntreinere i tehnic al unitii.
8.5.3. Sarcinile i calificarea personalului ce deservesc centrale de beton sunt prezentate n anexa
9.1 a NE013-2002.
9. FASONAREA I MONTAREA ARMTURILOR N ELEMENTELE PREFABRICATE
9.1. Armturi pentru beton armat
9.1.1. Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face n strict
conformitate cu prevederile proiectului.

pagina 34 din 72

9.1.2. nainte de a se trece la fasonarea armturilor executantul va analiza prevederile


proiectului, innd seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspectele
tehnologice de betonare i compactare. Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de ctre
proiectant a dispoziiilor de armare prevzute n proiect.
9.1.3. Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite:
- deteriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri);
- ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate;
- contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de coroziune.
9.1.4. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte. n acest scop se vor ndeprta:
- eventuale impuriti de pe suprafaa barelor;
- ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur.
Dup ndeprtarea ruginii, reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile
prevzute n standardele de produs.
Oelul beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda
la tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va depi 1
mm/m).
9.1.5. Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se evite
confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul montrii.
9.1.6. Se interzice fasonarea armturilor la temperaturii sub -100C. barele cu profil periodic cu
diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.
Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n ANEXA II.1 a NE
012-99 Partea A.
9.1.7. Abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor sunt indicate n SR EN 13369:2004.
dac prin proiect se indic abateri mai mici se respect acestea.
9.1.8. nndirea armturilor se face conform prevederilor proiectului i prevederilor STAS
10107/0-90. De regul, nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin sudur
funcie de diametrul/tipul barelor; felul solicitrii, zonele elementului (de ex. zone plastice poteniale ale
elementelor participante la structuri antiseismice).
9.1.8.1. Procedeele de nndire pot fi realizate prin:
- suprapunere;
- sudur.
nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile STAS
10107/0-90 (pct. 6.3).
nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudur electric
prin puncte, sudate electric cap la cap prin topire intermediar, sudare manual cu arc electric prin
suprapunere cu eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric sudare n cochilie, sudare n
semimanon de cupru sudare n mediu de bioxid de carbon) conform reglementrilor tehnice specifice
referitoare la sudarea armturilor din oel beton (C28 1999 i C 150 1999), n care sunt indicate i
lungimile minime neecsare ale cordonului de sudur i condiiile de execuie.
Este obligatoriu calificarea autorizat a sudorilor.
9.1.8.2. Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au
fost mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la sudurile prin
puncte de la nodurile plaselor sudate executate industrial.
9.1.8.3. La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuie s se in seama de
spaiile suplimentare ocupate de eclise, cochilii etc. funcie de sistemul de nndire utilizat.
9.1.8.4. n nndirile prin bucle, raza de curbur interioar a bulelor trebuie s respecte
prevederile STAS 10107/0-90.
9.1.9. n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect, se pateu
proceda la nlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului.
nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea construciei.
Distantele minime, respectiv maxime, rezultate ntre bare precum i diametrele minime adoptate trebuie
s ndeplineasc condiiile din STAS 10107/0-1990 sau din alte reglementri specifice.
9.2. Pregtirea i confecionarea armturilor pretensionate
9.2.1. Pregtirea pentru confecionarea armturii pretensionate

pagina 35 din 72

9.2.1.1. n cadrul lucrrilor pregtitoare sunt incluse urmtoarele operaii:


a) verificarea existenei certificatului de calitate al lotului de oel din care urmeaz a se executa
armtura. n toate cazurile de incertitudine asupra aprecierii strii de coroziune i a consecinelor
acesteia, se va cere avizul unui institut de specialitate;
b) suprafaa oelului se va cura de impuriti, de startul de rugin superficial neaderent i se
va degresa (unde este cazul), pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje, beton sau mortarul de
injectare;
c) armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni, n limita posibilitilor dintr-un
acelai lot;
d) poriunile de armtur care au suferit o ndoire local, rmnnd deformate, nu se vor utiliza,
fiind interzis operaia de ndreptare.
9.2.1.2. Poriunile de armtur pretensionat (srme, toroane) care au fost ciupite de arcul
electric ala paratului de sudur se vor ndeprta.
9.2.1.3. Barele de oel superior care n timpul transportului sau al depozitrii au suferit o uoar
deformare (sub 5 cm/m) se vor ndrepta mecanic, la temperatura mediului ambiant, dar cel puin +100C.
Se va evita rebobinarea srmelor i toroanelor, n diverse scopuri tehnologice, la diametre de rulare mai
mici dect cele de livrare.
9.2.1.4. Pentru cazul n care controlul efortului de pretensionare se face i prin alungirea
armturii, este necesar cunoaterea valorii modulului de elasticitate al armturii.
9.2.1.5. Pentru armturi pretensionate individual, modulul de elasticitate se va determina de
ctre un laborator de specialitate, n conformitate cu prevederile din STAS 6605-78.
9.2.1.6. Se vor asigura dispozitivele de derulare i debitare care corespund tipului de armtur ce
urmeaz a se confeciona, n ceea ce privete precizia la lungime i la nclinarea seciunilor de tiere (mai
exigente, de exemplu, n cazul armturilor la care se realizeaz bulbi la capete).
9.2.2. Confecionarea i poziionarea armturii prentinse
9.2.2.1. Modul de confecionare i poziionare a armturii prentinse precum i a celorlalte
armturi i piese nglobate, dup caz, va face, de regul, obiectul proiectului tehnologic al elementului
din beton precomprimat.
9.2.2.2. Tierea la lungime se va face astfel nct s nu se produc deformri ale seciunii de
tiere care s mpiedice introducerea armturii prin ecranele de distanare, n blocajele de inventar ale
instalaiilor de pretensionare sau late operaii tehnologice. La debitare se recomand s se elimine
zonele de toron n care s-a nndit una din srmele componente, dac aceste zone pot fi identificate.
9.2.2.3. Se va evita murdrirea armturilor prin contactul cu poriunile unse ale pereilor
tiparelor sau ale platformelor de turnare.
9.2.2.4. Abaterile la poziionarea n seciunea elementului a armturilor pretensionate, nu vor
depi 3 mm fa de poziia din proiect, dac nu se specific astfel n proiectul/specificaia tehnic de
produs.
9.2.2.5. Pentru aezarea i pstrarea armturilor prentinse n poziia din proiect, se vor utiliza
ecrane metalice de distanare. n tehnologia de stend unele din aceste ecrane sunt fixe i altele
deplasabile. Diametrul gurilor din ecrane va fi mai mare dect diametrul armturii prentinse cu 1 2
mm n cazul srmelor i cu 2 3 mm n cazul toroanelor, dac nu se specific astfel.
Dispozitivele de blocare la caperele stendului, respectiv ale tiparelor metalice, se vor plasa astfel nct
devierea maxim a armturii de la ultimul distanier s nu depeasc panta de 1/10.
9.2.2.6. Pentru a permite aranjarea n poziie a armturilor nepretensionate se admite
pretensionarea n dou etape. Fora de pretensionare din prima etap se va stabili n funcie de
tehnologia de execuie adoptat, dar nu va depi 40% din fora de control prescris. Armturile
nepretensionate se vor monta i poziiona (fr a fi legate de armturile pretensionate), iar dup
efectuarea acestor operaii se poate trece la pretensionarea definitiv pentru realizarea forei de control.
9.2.2.7. Nu se admit sisteme de poziionare a armturilor pretensionate sau nepretensionate la
care piesele metalice ajung la faa betonului.
9.2.2.8. Dispozitivele utilizate la ancorarea armturilor pretensionate vor fi cele specificate n
documentaia procedeului de precomprimare.

pagina 36 din 72

9.2.3. Confecionarea armturii postntinse


9.2.3.1. La tierea srmelor , toroanelor sau barelor, n vederea confecionrii armturii
postntinse, se vor utiliza scule i dispozitive care nu deformeaz extremitile acestora, pentru a nu
produce deteriorarea tecilor la introducerea armturii n canale, precum i pentru a permite efectuarea
corect a unor operaiuni ulterioare.
9.2.3.2. Se vor lua precauiile necesare pentru ca oelul s nu fie murdrit cu pmnt, materii
grase .a, s nu fie ndoit sau zgriat n timpul operaiilor de tiere i confecionare.
9.2.3.3. Msurile minime care trebuie avute n vedere la confecionare i poziionare, pentru a se
evita degradarea proteciilor definitive ale armturilor, vor fi indicate de productorul armturilor sau de
proiectant prin caietul de sarcini, executantul urmnd a le adapta i completa n funcie de tehnologiile
de lucru utilizate.
9.2.3.4. Fasciculele utilizate la elementele post tensionate, pot fi realizate anterior sau pot fi
realizate prin mpingerea direct, n canale, a armturii derulat progresiv din colac i tierea succesiv la
lungime (dac procedeul aplicat permite aceast operaie).
Dotarea atelierelor va depinde de capacitatea medie de producie, precum i de tipul fasciculelor
ce urmeaz a se realiza.
Fasciculele i toroanele individuale executate n ateliere centrale vor fi nsoite, la livrare, de un
certificat de calitate care va conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al srmelor din
care au fost confecionate fasciculele, respectiv al toronului.
Toate datele (condiii, criterii de performant) privind confecionarea armturilor postntinse
trebuie prevzute n proiect (caiet de sarcini) pe baza datelor din agrementele tehnice/specificaiilor
tehnici (standardelor de firm) ale procedeului de precomprimare utilizat.
Pentru procedeele INCERC se vor respecta condiiile din NE 012-99, Partea B, cap.3 i tabelul
anexa 4.
9.2.4. Prevederile privind realizarea canalelor pentru armturi postntinse sunt cele cuprinse n
documentaia procedeului de precomprimare, proiectului de execuie i NE 012-99, Partea B.
9.2.5. Montarea armturilor postntinse se face nainte sau dup betonare n funcie de
procedeul de precomprimare, tipul tecilor etc., conform prevederilor proiectului. Protejarea
suplimentar a tecilor i utilizarea unor procedee de sporire a rigiditii acestora (de ex. pentru lucrul pe
timp friguros sau cu umiditate ridicat) vor fi precizate prin agrement.
Introducerea ulterioar a fascicolelor se poate face prin mpingere sau prin tragere.
Captul de avans al fascicolului va fi prevzut cu o pies de form conic ancorat de srmele
fascicolului.
Varianta de montare a fascicolelor prin mpingerea n canal, n mod succesiv, a elementelor
componente derulate direct din colac, se va aplica n cazul toroanelor, captul de avans protejndu-se cu
o pies conic. Acest procedeu impune ca toronul s fi derulat de la interiorul colacului.
nainte de nchiderea cofrajului este necesar s se verifice starea i poziia tecilor, acesta
constituind un punct de staionare pentru care se va ncheia un proces verbal pentru lucrri ascunse, n
ceea ce privete:
a) ncadrarea n abateri a traseului realizat fa de prevederile proiectului;
b) deformaiile parazitare (erpuirea) n plan orizontal sau vertical, ntre punctele de susinere,
aceste deformaii putnd introduce frecri suplimentare de care nu s-a inut seama la proiectare;
c) deteriorri (strpungeri, crpturi, deirri) nereparate ale tecii;
d) puncte insuficient etanate la mbinri ntre teci;
e) montarea racordurilor pentru injectare i pentru aerisire.
n cazul n care se constat neconformiti, se vor face remedierile necesare .
n perioada dintre montarea armturii n canele i pn la nceperea operaiilor de pretensionare
i injectare, n scopul prevenirii ptrunderii apei n canele i a coroziunii, este obligatoriu s se protejeze
extremitile aparente ale fascicolului (cu carton bitumat, teci din materiale plastic .a) i s se etaneze
zona de ieire a fascicolului din canal.
9.2.6. Ancoraje, blocaje
Ancorajele i sistemele de blocare pentru precomprimare sunt de regul considerate ca parte
component a procedeului de precomprimare, mpreun cu armtura pretensionat utilizat.

pagina 37 din 72

Ancorajele pentru armturi postntinse i blocajele pentru armturi prentinse vor avea
capacitatea de rezisten cel puin egal cu fora caracteristic de rupere a armturii pretensionate, fr
deformaii semnificative ale pieselor componente.
Ancorarea armturilor prentinse se va realiza cu blocaje omologate sau avnd agrement tehnici,
corespunztoare diverselor tipuri de armturi.
n cazul utilizrii toroanelor individuale ca armturi postntinse se vor folosi ancoraje (blocaje)
fr sensibilitate la coroziune.
Pentru unele tehnologii specifice anumitor elemente (tuburi, traverse, stlpi .a.) se pot folosi
procedee de ancorare speciale, omologate odat cu instalaia tehnologic respectiv sau separat prin
agrement tehnic.
Pentru armturi prentinse se va verifica sigurana ancorrii i sub efectul vibrrii pentru
compactarea betonului.
Prile componente ale ancorajelor i blocajelor vor fi manipulate i pstrate n condiii care s
evite deteriorarea sau coroziunea.
Pe baza unor verificri periodice se vor ndeprta blocajele care nu mai corespund n ceea ce
privete sigurana ancorrii armturilor prentinse i ncadrarea n valorile limit ale lunecrilor la
blocare.
10. PRETENSIONAREA ARMTURILOR N ELEMENTELE PREFABRICATE
10.1. Lucrrile din beton precomprimat se vor executa numai pe baza de proiect elaborat de
ctre o unitate de proiectare specializat i verificat de ctre specialiti verificatori de proiecte atestai.
Procedeele de precomprimare utilizate vor respecta condiiile prevzute n Specificaia tehnic
privind cerine i criterii de performan pentru procedee de precomprimare.
Procedeele INCERC de precomprimare, utilajele i dispozitivele de pretensionare sunt cuprinse n
anexele 4,5,6,7,8,9 i 10 i 13 din NE 012-99 Partea B.
Lucrrile de precomprimare (pretensionare, injectare) vor fi executate numai de echipe avnd cel
puin un membru cu atestarea profesional de specialitate, eliberat de INCERC sau PROCEMA SA i
aflat n termenul de valabilitate.
10.2. La pretensionarea elementelor prefabricate se utilizeaz:
- armturi prentinse la utilizarea elementelor pe stend sau n tipare;
- armturi postntinse la realizarea elementelor:
tronsonate
preturnate
cu precomprimare n etape.
10.3. Tensionarea se face dup un program de tensionare ntocmit i aprobat n prealabil.
Dispozitivele de pretensionare vor corespunde sistemului de pretensionare aplicat, n
concordan cu documentele aprobate. Utilizarea instalaiilor se va face n conformitate cu indicaiile
productorului sistemului i cu regulile tehnologice de execuie ale elementului din beton precomprimat.
Instalaiile importate vor fi atestate tehnic conform HGR nr. 1046/1996, garantate de furnizor i
verificate, pn la capacitatea lor maxim, de cel care le utilizeaz.
n timpul tensionrii, trebuie luate i consemnate n scris, de ctre factorul responsabil, msuri
speciale de siguran.
10.4. Pretensionarea armturilor se va face de regul la temperaturi de minimum +50C. La
armturile prentinse limita poate fi redus la 00C. n perioadele reci, etapa pretensionare va fi corelat
cu asigurarea condiiilor necesare de temperatur pentru realizarea operaiilor urmtoare, n special
protecia prin injectare. n cazul elementelor executate pe stend, diferena de temperatur a mediului
ambiant, ntre tensionare i betonare nu va depi 150C.
10.5. Datele rezultate n urma verificrilor instalaiilor de pretensionare i rezultatele
determinrilor pe armturi, rezultatele msurtorilor privind alunecarea armturii n blocaje/ancoraje i
a efortului n armtura pretensionat precum i programul de pretensionare se vor anexa la dosarul
lucrrilor.
Fiele de pretensionare reprezint unicul act valabil pentru stabilirea calitii operaiilor de
pretensionare. Ele se completeaz direct, n timpul efecturii lucrrilor de pretensionare.

pagina 38 din 72

10.6. Cerinele referitoare la manometrele utilizate la precomprimare sunt cele din NE 012-99,
Partea B, pct. 11.3.
10.7. La instalaiile la care pretensionarea armturilor se face n grup se vor prevedea msuri
pentru a se asigura uniformitatea eforturilor din armturi (de ex. cilindri de compensare tip INCERC,
prese policilindrice, ntinderea prealabil a fiecrei armturi la un efort de cel puin 0,1 din valoarea
efortului de control .a.).
10.8. Blocarea armturilor pretensionate se va face n blocaje specifice instalaiei de
pretensionare utilizate i care corespund prevederilor referitoare la ancoraje i blocaje.
10.9. n afara verificrilor efectuate la recepia acesteia, instalaia de pretensionare se va verifica
periodic, cel puin trimestrial, stabilindu-se corespondena ntre indicaiile aparatului de msurare al
instalaiei i fora realizat. Verificarea se ca face, de asemenea, dup fiecare nlocuire a vreunei pri
componente a instalaiei, precum i n toate cazurile n care se constat unele anomalii (alungiri diferite
de cele calculate, zgrieturi accentuate pe suprafaa pistonului, presiuni mari la deplasarea n gol a
pistonului .a.).
Controlul se poate face i printr-un organism/persoana independent () atestat.
Aparatele de verificare se recomand a avea clasa de precizie egal cu sau sub 1.
La nceputul fiecrui schimb de lucru se va face o verificare a funcionrii instalaiei.
10.10. Programul de pretensionare, ce face parte din fia tehnologic, va cuprinde date privind:
- identificarea (tipul de element, data de ntocmire a programului);
- tehnologia folosit (tipar portant, stend);
- tipul i caracteristicile instalaiei de pretensionare;
- tipul armturii pretensionate;
- fora de pretensionare stabilit prin proiect;
- pierderile de tensiune determinate n conformitate cu indicaiile din acest capitol;
- fora de pretensionare ce urmeaz a se realiza, innd seama de pierderile de tensiune
msurate;
- valorile de control la diverse intervale de timp (dup pretensionare sau naintea transferului)
stabilite de comun acord de ctre proiectant i executant, necesare pentru verificrile prevzute n
continuare, precum i limitele posibile de variaie, innd seama i de efectul relaxrii efortului din
armtura pretensionat; abaterile admise, la eforul de pretensionare realizat cu prese hidraulice, sunt de
3% pentru media eforturilor din toate armturile i de 5% pentru o armtur luat separat.
10.11. Pentru verificarea pierderilor de tensiune necesare ntocmirii programului de
pretensionare se va ine seama de prevederile proiectului i regulile tehnologice de fabricaie.
La determinarea pierderilor respective (pn n faza de transfer) se recomand a se solicita
concursul unui institut sau laborator de specialitate, atestat, dotat cu aparatur adecvat.
Condiiile tehnologice vor trebuie s corespund celor din producia curent.
Pe aceeai linie tehnologic se vor efectua minimum trei determinri, la cicluri tehnologice de execuie
diferite, n calcul urmnd a se considera valoarea medie.
n cazul n care fora de pretensionare realizat, innd seama de pierderile determinate n
condiiile aliniatului precedent, nu difer de cea din proiect cu mai mult de 3%, nu se vor face corecii.
Pentru diferene mai mari, se va decide de comun acord cu proiectant asupra msurilor ce trebuie luate.
10.12. nainte de a ncepe pretensionarea armturilor se va verifica dac:
- blocajele sunt corespunztoare;
- diametrul i dispoziia armturilor n blocaje i n ecranele de poziionare corespund proiectului;
- dispozitivele de siguran ale instalaiei de pretensionare (de ex. supape de limitate a presiunii)
sunt reglate la valoarea prescris;
- diversele pri componente ale instalaiilor, n special racordurile instalaiilor hidraulice, sunt n
bun stare i corespund schemei de funcionare;
- piesa de rezemare a presei corespunde tipului de blocaj utilizat;
- la instalaiile de pretensionare monofilare cursa pistonului de blocare este suficient pentru
presarea corespunztoare a penelor blocajului, dup atingerea forei de control n armtur;
- sunt asigurate toate msurile de protecie a muncii;

pagina 39 din 72

- sunt asigurate toate condiiile ca celelalte operaii tehnologice s se poat desfura n


condiiile prevzute n regulile tehnologiei avute n vedere la ntocmirea programului de pretensionare i
n timp util, evitndu-se astfel meninerea timp ndelungat a armturii la starea tensionat i nebetonat.
10.13. Pretensionarea armturii se va efectua conform programului stabilit, elementele
componente ale instalaiei de pretensionare trebuind s fie asamblate n acelai mod ca la efectuarea
verificrilor, fr introducerea unor surse suplimentare de pierderi de tensiune (robinete, conducte cu
seciuni reduse etc.).
10.14. Controlul realizrii i meninerii efortului din armtura pretensionat n limitele impuse, se
va face de personal ingineresc instruit n domeniu (se recomand atestarea de ctre un institut de
specialitate), pe baza unui program de observaii i msurri care, n afara verificrilor instalaiei i
manometrelor, va cuprinde cel puin operaiile prezentate n continuare:
a) msurarea alunecrii armturii pentru fiecare blocaj, cel puin o dat la dou sptmni.
Valorile nregistrate trebuie s se nscrie de regul n cele prescrise prin proiectul elementului. Depirea
(cu maximum 50%) a valorilor respective poate fi acceptat la armturi cu lungimea mai mare dect 18
m.
Se va controla dac depirea lunecrilor nu este cauzat de funcionarea necorespunztoare a instalaiei
de pretensionare, de exemplu nepresarea sau presarea insuficient a penelor la blocare.
b) verificarea efortului n armtura pretensionat efectuat, periodic, prin sondaj, la minimum
10% din numrul armturilor pretensionate.
Se recomand a msurtorile s se fac la acelai interval de timp de la pretensionare, pentru
toate armturile. Intervalul respectiv va corespunde indicaiilor din programul de pretensionare.
n cazul n care valorile msurate nu se situeaz n domeniul de variaie admis de programul de
pretensionare, se vor analiza cauzele, eliminndu-se deficienele; dac este cazul se va dispune
reactualizarea programului de pretensionare. Elementele la care realizarea forei de pretensionare este
n dubiu vor fi supuse expertizrii dup care se va decide modul de utilizare a acestora.
n cazul armturilor pretensionate individual, verificrile prevzute la acest punct se pot face prin
nregistrarea forei de dezlipire a blocajului, cu ajutorul presei rezemnd pe un suport corespunztor.
10.15. n afara verificrilor prevzute la pct.10.14 se vor putea adopta i alte msuri, mai ales n
cazul unor procese tehnologice speciale (vibrare intens, centrifugare .a.) care pot influena condiiile de
blocare a armturilor. n aceste cazuri se vor urmri, periodic, prin repere trasate pe armturi (imediat
dup tensionare), eventualele alunecri ale acestora n diversele etape tehnologice, n vederea
remedierii deficienelor.
10.16. Datele obinute la verificri, precum i cele referitoare la pretensionarea armturilor
(pentru fiecare element sau pe grupe de elemente) vor fi trecute obligatoriu, n ordine cronologic,
ntr-un registru ce va fi inut de echipa de pretensionare i care apoi se va pstra un timp prestabilit n
documentaia sistemului de calitate propriu al productorului, urmnd ca n fia de confecionare a
elementului s se precizeze numai datele prevzute la pct. 10.15.
Unitile de execuie pot adopta i alte modaliti de nregistrare i pstrare a datelor referitoare
la pretensionare, n concordan cu sistemul de calitate propriu, certificat.
10.17. nregistrrilor referitoare la pretensionare, ce se vor trece n fia de confecionare
elementului, vor cuprinde datele privind fora de pretensionare, pe tipuri de armturi, constatri i
observaii reprezentnd eventuale diferene fa de programul de pretensionare.
10.18. Tensionarea armturilor postntinse se va face n condiiile prevzute la pct. 11.1 11.3
cu instalaiile de pretensionare omologate. Modul de lucru este detaliat n cartea tehnic a instalaiilor
respective.
Se recomand ca n limita permis de ritmul de desfurare a lucrrilor s se evite ca tensionarea s
se fac n perioade cu umiditate ridicat a mediului.
10.19. Determinarea frecrilor se poate face fie cu ajutorul unor captori de for adecvai, avnd
clasa de preciziei 1, fie cu ajutorul altei prese de acelai tip, conform prevederilor din NE 012, Partea B,
pct. 11.18.
10.20. La elementul ce urmeaz ase post tensiona se vor efectua urmtoarele operaii
preliminare:
a) se va verifica dac la execuie au fost asigurate msurile care s permit, la tensionare,
deformarea dup schema static adoptat la proiectare;

pagina 40 din 72

b) se va verifica dac ancorajele au fost verificate i corespund condiiilor de tensionare;


c) se va verifica existena certificatului de calitate al oelurilor din care sunt confecionate
fasciculele;
d) se va examina betonul, n special n zona de rezemare a ancorajelor, pentru a nu prezenta
segregri, fisuri i alte defecte sau degradri. De asemenea, se va verifica dac poziia i diametrul gurii
din placa de repartiie corespund tipul de ancoraj folosit;
e) se va controla dac s-a efectuat remedierea degradrilor care afecteaz capacitatea de
rezisten a elementului, inclusiv n ceea ce privete durata necesar pentru ntrirea materialului utilizat
pentru remediere;
f) se va verifica perpendicularitatea dintre extremitatea canalului fascicolului i plasa de
repartiie. n cazul n care aceast perpendicularitate nu este ndeplinit pe toate direciile (abatere
maximum 30) se vor folosi plci metalice sub form de pan sub tot ancorajul, prin care s se corecteze
abaterile respective;
g) se vor ncerca corpurile de prob corespunztoare, pstrate n aceleai condiii ca i elementul
din beton, pentru a se determina rezistena la compresiune a betonului. n cazul construciilor din bolari
sau panouri prefabricate asamblate prin precomprimare, trebuie s existe i pe antier certificatele de
calitate emise de productor prin care se garanteaz calitatea corespunztoare a betonului. n caz de
dubiu asupra calitii betonului sau n cazul unor deteriorri ale elementelor la precomprimare se vor
face ncercri nedistructive pentru determinarea rezistenei efective a betonului.
La elementele asamblate din bolari, se vor face ncercri pe corpurile de prob, prelevate din
materialul de umplere a rosturilor, corpuri de prob pstrate la locul de asamblare. Rezistena la transfer
a materialului din rost va corespunde prevederilor proiectului.
h) se vor verifica cofrajele n ceea ce privete posibilitatea de preluare a deplasrilor la
precomprimare;
i) se va verifica posibilitatea de deplasare a fasciculelor n canale i se va evacua, cu ajutorul
aerului comprimat, praful sau apa ptrunse eventual n acestea.
10.21. n legtur cu armtura de pretensionare se vor efectua urmtoarele operaii preliminare:
a) se va verifica starea armturii din punct de vedere al modului de conservare;
Fasciculele /armturile individuale care pe suprafaa srmelor prezint un strat de rugin superficial
care se ndeprteaz prin simpla tergere cu materiale neabrazive pot fi ptrate n canale. n celelalte
cazuri se va cere avizul unui institut (laborator) de specialitate.
Constatrile asupra strii suprafeei armturii vor fi consemnate n fia de confecionare a elementului.
b) se va verifica dac seciunea armturii corespunde celei din proiect.
10.22. Proiectantul va definitiva mrimile forei i alungirii de control n fabric sau la antier, pe
baza determinrilor efectuate de inginerul responsabil cu precomprimarea privind:
a) mrimea forei de control, innd seama de mrimea real a pierderilor prin frecare;
b) mrimea alungirii de control a armturii pretensionate pentru efortul unitar de control, innd
seama de modulul de elasticitate al armturii stabilit i de pierderile din frecare determinate la execuie.
Alungirea se va calcula pentru lungimea total a fascicolului, inclusiv poriunile pn la ancorajele de
prindere n prese;
c) programul special de precomprimare, dac prin proiect se prevede ca precomprimarea s fie
efectuat n etape, inndu-se seama de condiiile concrete n care se efectueaz operaiile respective.
Datele de la aliniatele a, b i c vor fi stabilite cu proiectantul elementelor sau, n cazul
elementelor executate conform unei specificaii tehnice (standard) de produs, cu un specialist atestat n
precomprimri.
10.23. Prevederi detaliate referitoare la pretensionarea cu armturi postntinse sunt cele incluse
n partea B a NE 012-99.
11. TURNAREA, COMPACTAREA I FINISAREA BETONULUI N ELEMENTE PREFABRICATE
11.1. Pregtirea realizrii elementelor prefabricate
11.1.1. Realizarea elementelor prefabricate din beton armat i beton precomprimat se face pe
baza proiectelor pentru fiecare tip de elemente, elaborate pe baza SR EN 13369:2004i a procedurilor de
execuie elaborate de unitatea de prefabricate pe baza prevederilor proiectelor, a prezentului cod i a
reglementrilor tehnice n vigoare.

pagina 41 din 72

Elementele prefabricate din beton simplu precum:


- blocuri mici i mari de zidrie din beton uor;
- tuburi de canalizare din beton simplu;
- iglele de beton SR EN 490:2005;
- dale, plci de trotuar i pardoseli, borduri etc. se realizeaz pe baza procedurilor de execuie
elaborate de unitate n conformitate cu standardele de produse i reglementrile tehnice n vigoare.
11.1.2. Conducerea lucrrilor de realizare a elementelor prefabricate trebuie asigurat de
ingineri cu pregtire i experien practic n domeniu, ajutai de maitrii i tehnicieni cu experien.
11.1.3. nainte de-a ncepe realizarea unui nou tip de elemente prefabricate, unitatea de
prefabricate trebuie s examineze amnunit proiectul de elemente i s aduc la cunotin
proiectantului, investitorului eventualele lipsuri, nepotriviri ntre prevederi i eventualele dificulti de
execuie a proiectului; s propun, dac este cazul mbuntiri ale proiectului, ncercri de tip de
elemente etc.
Propunerile de mbuntire a proiectului, rezultatele ncercrilor iniiale de tip de elemente, propunerile
de schimbare a clasei betonului, a modului de armare etc., vor fi verificate de proiectant i introduse n
proiect dup analiza i acceptarea acestora. Nici o modificare a prevederilor proiectului de realizare a
unor elemente prefabricate din beton armat sau precomprimat nu este permis fr acordul scris al
proiectantului elementelor.
11.1.4. nainte de a ncepe realizarea elementelor prefabricate se vor verifica urmtoarele:
a) corespondena compoziiei betonului (reea de turnare) cu cea stabilit prin ncercri
preliminare de ctre un laborator autorizat, confirmat prin ncercrile de tip de elemente sau prin
aplicare n producie la alt tip de elemente n condiiile tehnologice ale unitii de prefabricate;
b) dac utilajele i mijloacele folosite la prepararea, transportul, compactarea, finisarea i
tratarea betonului din elemente dup realizare sunt n bun stare de funcionare;
c) dac tiparele (cofrajele) corespund prevederilor proiectului elementelor ce urmeaz a fi
realizate, au fost corect asamblate i unse;
d) dac armarea (inclusiv armturile pentru mbinri, prinderi, musti, platbande, profile
laminate etc.) au fost montate conform proiectului i dac nu au fost ptate cu soluia de ungere a
tiparului;
e) dac precomprimarea a fost executat conform proiectului i prevederilor prezentului cod n
cazul elementelor din beton precomprimat;
f) dac s-a efectuat instruirea personalului muncitor pentru execuia corect a fiecrei operaii
tehnologice prevzute n procedurile tehnice interne de preparare a betonului i realizare a fiecrui tip
de elemente prefabricate.
11.2. Transportul, turnarea i finisarea betonului
11.2.1. Compoziia betonului stabilit de ctre un laborator autorizat i verificat conform pct.
12.1.4,a este corectat n funcie de variaiile diurne ale umiditii i granulozitii sorturilor ori de cte
ori este nevoie.
Se recomand ca temperatura betonului proaspt s fie la locul de turnare n limitele +100C
+300C. n condiiile n care temperatura betonului la locul de turnare este sub +100C se vor adopta
msurile prevzute de normativul C16-84, iar n condiiile n care aceasta depete +300C se vor aplica
dup caz, n scopul realizrii calitii elementelor prefabricate:
- msuri de reducere a temperaturii betonului prin rcirea apei i eventual a agregatelor;
- msuri de ntrziere a nceperii prizei prin folosirea unor aditivi ntrzietori adecvai.
11.2.2. Transportul betonului de la central la locul de turnare n tipare se va face conform cap.8,
n mijloace adecvate , pe drumuri fr denivelri, pe distane ct mai scurte i n timp minim posibil astfel
nct:
- s nu se produc segregri ale betonului i pierderi de lapte de ciment;
- s nu se produc reduceri semnificative ale lucrabilitii betonului proaspt.
11.2.3. Turnarea betonului, trebuie s se fac continuu i ct mai uniform posibil pe ntreaga
suprafa de tipar. Este interzis turnarea betonului n centrul tiparului i mpingerea cu vibratorul spre
capete sau zonele marginale ale elementelor ce se execut.
11.2.4. Compactarea betonului din elementele prefabricate se face prin vibrare cu folosire dup
caz a:

pagina 42 din 72

- vibratoarelor de cofraj;
- meselor sau reazemelor vibrante;
- vibratoarelor plac sau riglelor vibrante;
- pervibratoarelor.
Alegerea tipului (lor) de vibrator se face n funcie de tipul, forma i dimensiunile elementelor ce
se execut desimea armturilor i consistena betonului.
11.2.5. Numrul, poziia i caracteristicile vibratoarelor trebuie s corespund prevederilor
proiectelor i procedurilor tehnice interne, pentru realizarea fiecrui tip de elemente.
Stabilirea timpului optim de vibrare se face experimental, la nceperea fiecrei serii de elemente,
prin ncercri de prob n funcie de caracteristicile elementelor ce se realizeaz, ale vibratoarelor
folosite i lucrabilitatea betonului. Timpul de vibrare astfel stabilit se consemneaz n anexele
procedurilor tehnice de realizare a elementelor.
11.2.6. Orientativ, la stabilirea procedeului de vibrare se vor avea n vedere urmtoarele:
- elementele prefabricate de suprafa turnate n poziie orizontal cu grosimi sub 20-25 cm pot
fi compactate cu ajutorul reazemelor vibrante, al maselor i al plcilor vibratoare, tasarea betoanelor
50 mm; grosimea stratului de beton proaspt nainte de compactare 1,15 1,25 din grosimea final, n
funcie de consistena, timpul de vibrare fiind de 8-25, n funcie de consistena betonului,
caracteristicile vibratoarelor, grosimea, forma elementului i desimea armturilor;
- elementele prefabricate plane cu nlimi sub 3 m, realizate n poziie vertical, pot fi
compactate cu vibratoare de cofraj sau cu vibratoare de interior, n funcie de dimensiunile i forma
elementelor, modul de dispunere i desimea armturilor etc. n astfel de situaii tasarea betonului va fi
10 cm, iar timpul de vibrare variaz ntre 6-29 n funcie de parametrii indicai anterior;
- elementele de tip stlpi sau grinzi realizate n poziie orizontal n funcie de dimensiuni, form,
modul de armare, desimea armturilor i consistena betonului pot fi compactate cu vibratoare de cofraj
i mese sau reazeme vibrante (n anumite cazuri pervibratoare). Timpul de vibrare variind n limite foarte
extinse (n funcie de parametrii menionai anterior) ntre 6-8 4-6 minute sau chiar mai mult, pentru
o grind de 24 m lungime. Compactarea fcndu-se n una sau dou trei reprize;
- plcile cu grosime sub 20 cm, pot fi compactate cu ajutorul plcilor vibratoare, al meselor sau
reazemelor vibrante, tasarea betonului 4 cm, timpul de vibrare variind ntre 15-45 n funcie de diveri
parametrii;
- la compactarea elementelor de grosime mare, cu pervibratoare trebuie avut n vedere ca
grosimea stratului de beton supus compactrii s nu depeasc 3/5 4/5 din nlimea capului vibrator
(la butelie). La compactarea stratului urmtor de beton, capul vibrator trebuie s ptrund n stratul
compactat anterior pe o adncime de 10-15 cm.
11.2.7. n timpul turnrii i compactrii betonului din elemente se va urmri ca armturile i
piesele nglobate s-i pstreze poziiile prevzute n proiect, s nu sufere degradri sau deformaii.
11.2.8. Finisarea elementelor prefabricate de mare serie, se face n general cu dreptarul, drica i
mistria, urmrindu-se ca suprafeele acestora s fie perfect plane, fr abateri dimensionale, ciupituri
etc.
Pentru anumite tipuri de elemente se execut pe baz de prevederi specifice ale proiectului de
arhitectur, diferite finisaje de calitate superioar ca agregatul aparent, diferite modele etc. pentru care
prin prescripii tehnice ataate proiectului se stabilete i modul de realizare i de recepie a lucrrilor de
finisare. Astfel de finisaje au caracter de lucrri specifice i nu fac obiectul prezentului caiet de sarcini.
11.2.9. Operaiile de turnare compactare finisare uzual pe betonul proaspt a elementelor
prefabricate se execut continuu fr ntreruperi pn la realizarea fiecrui element.
11.2.10. ntreruperea turnrii betonului la realizarea elementelor prefabricate din beton armat,
se face numai n situaii excepionale, cu adoptarea msurilor de asigurare a continuitii betonrii la
reluarea lucrului prin procedee adecvate. Nu este permis ntreruperea betonrii la realizarea
elementelor prefabricate din beton precomprimat.

pagina 43 din 72

12. TRATAREA I PROTECIA DUP TURNARE A BETONULUI NTRIT LA TEMPERATURA


MEDIULUI AMBIANT
12.1. Generaliti
12.1.1. n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, (n special) zone suprafeei
trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul elementului, condiiile de mediu
din momentul turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a elementului/structurii.
12.1.2. Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup
compactare.
12.1.3. Acoperirea cu materiale de protecie se va realiza de ndat ce betonul a cptat o
suficient rezisten pentru ca materialul s nu adere la suprafaa acoperit.
12.1.4. Tratarea betonului este o msur de protecie mpotriva:
- uscrii premature n particular, datorit radiaiilor solare i vntului.
Protecia betonului este o msur de prevenire a efectelor:
- antrenrii (scurgerilor) pastei de ciment datorit ploii;
- diferenelor mari de temperatur n interiorul betonului;
- temperaturii sczute sau ngheului;
- eventualelor ocuri sau vibraii care ar putea conduce la o diminuare a aderenei beton
armtur (dup ntrirea betonului).
12.1.5. Principalele metode de tratare/protecie sunt:
- meninerea n tipare;
- acoperirea cu materiale de protecie, meninute n stare umed;
- stropirea periodic cu ap;
- aplicarea de pelicule/membrane de protecie.
12.2. Durata tratrii
Durata tratrii depinde de:
a) Sensibilitatea betonului la tratare, funcie de compoziie.
Cele mai importante caracteristici ale compoziiei betonului, care influeneaz durata tratrii
betonului, sunt : raportul ap/ciment, dozajul, tipul i clasa betonului, tipul i proporia aditivilor.
Betonul cu un coninut redus de ap (raport A/C mic) i care are n compoziie cimenturi cu
ntrire rapid atinge un anumit nivel de impermeabilitate mult mai rapid dect un beton preparat cu
un raport A/C ridicat i cu cimenturi cu ntrire normal, durata tratrii diferind in consecin.
De asemenea, avnd n vedere c, funcie de clasa de expunere, betoanele preparate cu
cimenturi compoziie de tip II, sunt mai sensibile la carbonatare dect betoanele preparate cu cimenturi
portland de tip I, n cazul folosirii aceluiai raport A/C se recomand prelungirea duratei de tratare pentru
primul caz.
b) Temperatura betonului
n general, cu ct temperatura exterioar este mai sczut cu att timpul necesar de tratare este
mai mic. Temperatura betonului dup turnare depinde de temperatura mediului ambiant, tipul i clasa
cimentului, dimensiunile elementelor structurale i proprietile de izolator ale tiparului (cofrajul).
c) Condiiile atmosferice n timpul i dup turnare
Durata de tratare depinde de temperatura mediului ambiant, umiditate i viteza vntului, care
pot accelera uscarea prematur a betonului.
d) Condiiile de serviciu, inclusiv de expunere ale structurii
Cu ct condiiile de expunere sunt mai severe cu att este necesar ca durata de tratare s fie
prelungit.
n tabelul 12.1 se prezint durata orientativ (n zile) a tratrii betonului funcie de dezvoltarea
rezistenei betonului, temperatura betonului i condiiile de mediu n timpul tratrii.
n tabelul 12.2 se prezint aprecieri asupra dezvoltrii rezistenei betonului funcie de raportul
ap/ciment i clasa de rezisten a cimentului.

pagina 44 din 72

Tabelul 12.1.

Dezvoltarea
rezistenei betonului
Temperatura
betonului n timpul
tratrii (0C)
Condiii de mediu n
timpul tratrii
Elemente expuse
indirect razelor solare,
umiditate 80%
Elemente expuse
razelor solare sau
vntului cu vitez
medie, umiditate
peste 80%
Elemente expuse
razelor intense ale
soarelui (sau) la o
vitez mare a vntului
i la o umiditate sub
50%

Durata orientativ (n zile) a tratrii betonului


rapid
medie

lent

10

15

10

15

10

15

10

Tabelul 12.2.

Viteza de dezvoltare a
rezistenei betonului
Rapid
Medie
Lent

Raport ap/ciment

Clasa de rezistent a
cimentului
<0,5
42,5R-52,5R
0,5F0,6
42,5R
<0,5
32,5R-42,5
toate celelalte cazuri

Durata tratrii exprimat n tabelul 12.1. are un caracter orientativ, aceasta stabilindu-se pentru
fiecare caz n parte, funcie de consideraiile prezentate n acest capitol.
n tabelul 12.1 sunt prezentate recomandri privind durata tratrii betonului pentru cimenturi de
tip I (Portland) i pentru temperaturi de 50C, 100C i 150C. Durata de tratare depinde n mod substanial
de temperatura betonului; de exemplu la 300C durata tratrii poate fi mai redus dect durata tratrii
betonului la 200C . Astfel izolarea tiparelor poate fi o metod de reducere a timpului de tratare.
Betonul preparat cu cimenturi coninnd i alte componente dect clincher (tip II, III, IV etc.) sau
coninnd anumite tipuri de adaosuri, este mult mai sensibil la tratament dect betonul preparat cu
ciment de tipul I, la acelai raport ap/ciment. n aceste cazuri se recomand, fa de condiiile date n
tabel, ca durata tratrii s creasc n medie cu dou zile pentru betonul preparat cu cimenturi de tip II, III,
IV sau V.
n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura se va afla n condiii severe de
expunere, se recomand creterea duratei de tratare cu 5-8 zile.
n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de expunere n timpul duratei de
serviciu a construciei pentru a asigura condiii favorabile de rcire i a reduce deformaiile din
contracie se va menine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare.
12.3. Protecia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de nisip etc.).
Materialul de protecie trebuie meninut permanent n stare umed.
12.4. Stropirea cu ap va ncepe dup (2-12) ore de la turnare, n funcie de tipul de ciment
utilizat i temperatura mediului, dar imediat dup ce betonul este suficient de ntrit pentru ca prin
aceast operaie s nu fie antrenat pasta de ciment.

pagina 45 din 72

Stropirea se va repeta la intervale de (2-6) ore n aa fel nct suprafaa s se menin permanent
umed. Se va folosi apa care ndeplinete condiiile de calitate similare cu condiiile de la apa de
amestecare.
n cazul n care temperatura mediului este mai mic de +50C, nu se va proceda la stropire cu ap
ci se vor aplica materiale sau pelicule de protecie. n general, n momentul n care se obine o rezistent
a betonului de cel puin 10 N/mm2, nu mai este necesar protecia. Peliculele de protecie se aplic n
conformitate cu reglementrile speciale.
n cazul tiparelor instalate pe platforme exterioare, n poligoane etc. pe timp ploios suprafeele
de beton proaspt, vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen, atta timp ct prin cderea
precipitaiilor exist pericolul antrenrii pastei de ciment.
13. CERINELE SUPLIMENTARE PENTRU BETOANELE LA CARE ACCELERAREA NTRIRII SE FACE
CU TRATAMENT TERMIC
13.1. Procedee i mijloace de tratare a betonului
13.1.1. Accelerarea ntririi betonului n uniti de prefabricate reprezint o operaie tehnologic
important, avnd ca scop principal reducerea sensibil a ciclurilor de producie i asigurarea
rezistenelor la decofrare i transferul forelor de precomprimare, n intervale de timp reduse i n orice
condiii de temperatur. Accelerarea ntririi betoanelor se face prin diferite procedee, necesit instalaii
adecvate i un control atent, pentru asigurarea calitii elementelor prefabricate.
n cazul elementelor din beton , precomprimat, efectul tratamentului termic asupra pierderilor
de tensiune, trebuie cunoscut i realizat la nivelul prevederilor din proiect.
13.1.2. Accelerarea ntririi betonului n unitile de prefabricate se face prin diferite procedee
din care menionm.
a) utilizarea aditivilor superreductori de ap (superplastifiani) la o tasare de 6-10 cm, cu
meninerea dozajelor de ciment i creterea rezistenelor iniiale i finale ale betonului, prin reducerea
cantitii de ap de preparare n raport cu betonul martor;
b) utilizarea unor aditivi acceleratori de priz i ntrire fr cloruri;
c) tratarea termo-umed a betonului prin aburire (cu abur viu) la presiune normal i
temperaturi sub 600C;
d) tratarea termic prin nclzire de contact n tipare nclzitoare;
e) tratarea termic prin nclzire electric;
f) tratarea termic cu radiaii infraroii sau electromagnetice;
g) tratarea termic cu ap cald, ulei sau alte lichide nclzite cu sau fr presiune etc.;
h) alte procedee omologate;
Unele procedee mixte precum:
i) prepararea betonului cu raport A/C redus (pct.13.1.2a) sau cu acceleratori de priz i ntrire
(pct.13.1.2b) i folosirea tiparelor termoizolante, pentru un tratament termic redus la 2-3 ore necesar
ridicrii temperaturii iniiale a betonului la 35450C i continuarea ntririi betonului prin conservarea
cldurii de hidratare a cimentului;
j) prepararea betonului ca la pct.13.1.2a i tratarea termic prin unul din procedeele
pct.13.1.2c-g la temperaturi de 40-500C etc.
13.1.3. n unitile de prefabricate, accelerarea ntririi betonului cu tratament termic se
realizeaz prin:
- tratarea termic n tipare nclzitoare cu aburi de joas presiune sau ap cald (uneori cu ulei
cald) la temperaturi de maxim 600C;
- tratarea termic n tunele (camere de tratament termic) cuve de tratament;
- unele procedee locale etc.
13.1.4. Tiparele nclzitoare reprezint cofraje cu perei dubli, n interiorul crora se poate
asigura creterea temperaturii la nivelul prestabilit, prin dispunerea n interiorul acestora a unor
serpentine prin care circul abur sub presiune sau ap cald. Execuia tiparelor n nclzitoare trebuie s
asigure urmtoarele:
- o nclzire uniform pe ntreaga suprafa ce vine n contact cu betonul;
- s aib un strat termoizolant pe suprafeele libere care s limiteze pierderile de energie la
maxim 80 Kcal/m2.h;

pagina 46 din 72

- s aib rigiditatea necesar evitrii procedurii de deformaii permanente, la manipulare,


decofrare, cofrare etc.;
- s asigure o uniformitate a temperaturilor pe suprafaa nclzitoare nct diferena maxim a
temperaturii n diferite puncte s nu depeasc 80C.
13.1.5. Elementele prefabricate cu o grosime de maxim 14 cm (planee, plci, elemente perei
etc.) pot fi nclzite la tratarea termic pe o singur fa. n acest caz, cealalt fa va fi acoperit cu folii
impermeabile peste care se aeaz saltele termoizolante, dac faa nenclzit este cofrat, cofrajul
respectiv trebuie s fie termoizolant.
La tratamentul n stive de tipare nclzitoare, tiparul superior reprezint capacul nclzitor pentru
suprafaa superioar a betonului din tiparul inferior, iar peste ultimul tipar se aeaz fie un capac
termoizolant, fie folie impermeabil i saltea termoizolant.
n jurul stivelor de tipare nclzitoare se creeaz incinte etane cu prelate, folii de material plastic,
panouri uoare etc. pentru a se reduce pierderile de energie datorit curenilor de aer i pentru
meninerea nclzirii uniforme a tiparelor pe toate suprafeele.
13.1.6. Tunele (camere, cuve, bazine, incinte etc.) de tratament termic, reprezint spaii
subterane sau supraterane nchise izolate termic, care asigur nchiderea fa de exterior i condiiile de
temperatur i umiditate necesare accelerrii ntririi betonului. Pentru nclzirea acestor spaii se
folosesc serpentine cu abur, ap cald sau ulei care sunt astfel dispuse nct s asigure o nclzire
uniform a spaiului de tratament termic, iar pentru asigurarea umiditii necesare sunt prevzute
pulverizatoare, vase cu ap, introducerea de abur etc.
Tunelele, camerele de tratament termic etc. trebuie s fie izolate termic i nchise etan, astfel
nct pierderile de energie s fie de maxim 80 Kcal/m2/h.
13.2. Tratarea termic i cicluri de tratare termic a betonului
13.2.1. Pentru betoanele produse cu cimenturi ce au un coninut n C3A>8%, un coninut n
SO3>3,5% i un coninut total n alcalii ce depesc 3,5 kg/m3 beton, temperatura maxim admis n
tipare nclzitoare, tunele, camere de tratament termic etc. este de 600C.
Temperatura maxim de 600C este admis i n diversele puncte de msur dup elementele
prefabricate cu satisfacerea urmtoarelor cerine suplimentare:
- n intervalul ct dureaz ciclul de tratament termic s nu se produc fisuri pe suprafaa
elementelor prefabricate;
- laboratorul unitii de prefabricate trebuie s demonteze prin ncercri periodice (nregistrate i
efectuate cel puin odat pe semestru), pe o serie de cuburi din beton de clasa C30/37 sau C40/50 c
(13.1):
Rcub28TT 0,90Rcub28IN (14.1)
n care:
RcubTT = rezistena medie a seriei de cuburi tratate termic n condiii pies;
RcubIN = rezistena medie a seriei de cuburi, martor, confecionate din acelai amestec de beton
ntrite n condiii de producie fr tratament termic.
13.2.2. Temperatura de tratament termic n tipare, tunele, puncte de msur pe elemente etc.
poate s fie maximum 750C n urmtoarele condiii:
- coninutul de C3A n cimentul folosit 8%, de S03 3,5% iar coninutul total de alcali din beton
3,5kg/m3 beton;
- n intervalul ct dureaz ciclul de tratare termic s nu se produc fisuri pe suprafaa
elementelor prefabricate;
- laboratorul unitii de prefabricate trebuie s demonstreze prin ncercri periodice (nregistrate
i efectuate cel puin odat pe semestru) pe o serie de epruvete cubice de clasa C30/37 sau C40/50, c
(13.2):
Rcub28TT i Rcub90TT =Rcub28IN i Rcub90IN (14.2)
n care notaiile au aceleai semnificaii ca n relaia (14.1), termenele de ncercare fiind cu durate de 28
i 90 zile.
13.2.3. Ciclul de tratare termic al betonului cuprinde urmtoarele faze:
a) perioada de ateptare (sau prentrire Tp) de la terminarea execuiei elementelor pn la
nceperea tratamentului, care variaz ntre 3-6 ore n funcie de temperatura mediului de lucru i a
betonului. Se recomand ca perioada de ateptare s fie de minim 4 ore;

pagina 47 din 72

b) perioada de ridicare a temperaturii (TR) de la nceperea nclzirii tiparelor, tunelului, camerei


etc. pn la atingerea temperaturii de tratare la izoterm. Se recomand ca viteza de ridicare a
temperaturii s fie de 10-150C/h. n cazul elementelor prefabricate de beton armat de clas maxim
C35/45 realizate din beton cu cimenturi II/A-S (care au viteza mai redus de ntrire), viteza de ridicare a
temperaturii s fie de maxim 200C/h (recomandat 12-180C/h n funcie de masivitatea elementelor);
c) perioada de tratare la izoterm (Ti) care depinde de compoziia betonului, n principal, tipul i
dozajul de ciment utilizat , raportul A/C, tipul i dozajul aditivului i adaosurilor, temperatura maxim de
tratament, masivitatea elementelor, capacitatea de izolare termic a tiparelor, camerelor de tratament
etc. i care se stabilete prin ncercri preliminare n condiiile fiecrei uniti de prefabricate;
d) perioada de coborre a temperaturii (de rcire a elementelor Tr), cuprins n intervalul de la
ntreruperea tratamentului termic pn la decofrarea elementelor i care trebuie s asigure vitez de
coborre a temperaturii de maxim 150C/h.
13.2.4. n funcie de temperatura maxim de tratare la izoterm n tabelul 13.1 sunt date
orientativ duratele diferitelor perioade ale ciclului de tratare termic a betonului.
Tabelul 13.1.

Cicluri orientative de tratare termic a betonului


Temperatura
Durata n ore a perioadei:
Vrsta
maxim de
betonului
Ta
Tr
Ti
Tr
tratare 0C
la
decofrare
55 5
4
24
410
2-4
1222
45 5
4
23
214
2-3
1624
35 5
4
12
1221
1-2
1829
13.2.5. Perioada de tratare la izoterm (Ti) depinde de parametrii compoziiei betonului
(granulozitate cu densitate maxim, tipul i dozajul de ciment utilizat, tipul i dozajul de aditiv compatibil
cu cimentul utilizat, tipul i dozajul de adaosuri la preparare, raportul A/C), gradul de izolare a tiparelor,
tunelelor, camerelor de tratament, temperatura maxim de tratare, masivitatea elementelor i
prelungirea perioadei de rcire a elementelor n anumite limite.
Timpul minim pentru atingerea rezistenei la decofrare transfer i livrare se obine prin:
- folosirea de amestecuri de agregate de bun calitate i corect proporionate;
- cimenturi cu ntrire rapid I42R; I152R n dozaj corespunztor;
- aditivi performani (superreductori de ap) compatibili cu cimentul, utilizai pentru reducerea
la maximum a raportului A/C, n condiii tehnologice concrete (izolarea termic eficient a tiparelor,
camerelor de tratare etc.);
- prelungirea perioadei de rcire a elementelor.
13.2.6. Stabilirea ciclului de tratare termic se face pe baz de ncercri preliminare astfel:
- la tratarea primelor elemente de un anumit tip, se confecioneaz i 8 serii epruvete cubice,
pentru ncercri care se supun aceluiai tratament termic cu elementele;
- la aceste elemente se adopt durata de tratament la izoterm prevzut n tabelul 13.1
procedndu-se astfel:
dou serii de cuburi vor fi scoase, rcite i ncercate dup durata minim de tratare, tabelul
13.1; apoi cte dou serii de epruvete se vor extrage la intervale de:
- 2 ore dac Ti=55 50C i 45 50C;
- 3 ore dac Ti=35 50C.
din cele 2 serii de epruvete scoase dup acelai interval de tratare termic, una se ncearc
dup durata minim de rcire, iar cea de-a doua dup durata termic, maxim de rcire.
Pn la efectuarea ncercrilor epruvetelor vor fi protejate corespunztor astfel ca rcirea
acestora s se produc lent. Rezultatele ncercrilor se nregistreaz i analizeaz n vederea
stabilirii ciclului optim de tratament care asigur:
- realizarea rezistenei la decofrare, transfer;
- nscrierea n ciclul tehnologic de producie;
- consumul minim de energie.

pagina 48 din 72

Durata perioadelor ciclului de tratament astfel stabilit, va fi verificat pe 10-12 loturi produse i
nscris n procedurile tehnice de fabricare a elementelor prefabricate.
13.2.7. Temperatura maxim de tratament termic va fi adoptat innd cont de posibilitile de
care se dispune i de cerinele realizrii anumitor cicluri de producie. De la caz la caz, se pot adopta alte
intervale de temperatur, respectndu-se intervalele admise de 50C.
Astfel, pe timp de var, n cazul folosirii de cimenturi I42R i I52R, a unor aditivi performani, a
unor rapoarte A/C reduse i a celorlalte msuri indicate la pct. precedent, este posibil s se obin
rezistenele la decofrare, transfer pentru anumite elemente la temperaturi de 25 50C (temperatura
mediului ambiant) fr tratament termic cu toate avantajele ce decurg din aceasta.
13.3. Controlul tratamentului termic
13.3.1. Pentru fiecare lor i tip de elemente se va consemna n registrul de laborator:
- temperatura mediului de lucru i temperatura betonului proaspt;
- ora terminrii execuiei elementelor;
- ora nceperii tratamentului termic;
- ora atingerii temperaturii maxime prevzute n cel puin trei puncte;
- ora ntreruperii tratamentului termic;
- ora admiterii decofrrii elementelor i temperatura la decofrare.
13.3.2. n situaii n care temperatura de tratare termic nu corespunde procedurilor tehnice, sau
dac ntre dou msurtori pe acelai element se constat o diferen mai mare de 80C se va ntrerupe
tratarea termic i se va proceda la verificarea instalaiilor i remedierea defeciunilor.
14. EXIGENE PRIVIND DECOFRAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE I PENTRU TRANSFERUL
FORELOR DE PRECOMPRIMARE LA REALIZAREA ELEMENTELOR DIN BETON PRECOMPRIMAT,
TRANSPORTUL N DEPOZITUL DE PRODUSE FINITE
14.1. Decofrarea elementelor prefabricate din beton i beton armat
14.1.1. Decofrarea elementelor prefabricate se face la termenele stabilite prin procedurile sau
specificaiile tehnice i numai dup atingerea rezistenelor de decofrare, pe epruvete de control din
beton, confecionate i tratare n aceleai condiii cu lotul de elemente la execuia cruia au fost
prelevate epruvetele conform proiectului sau tabelul 7.1 din prezentul caiet de sarcini.
14.1.2. Decofrarea elementelor prefabricate din beton simplu i beton armat se va face cu mult
atenie, folosind dispozitive i utilaje adecvate, pentru a nu se produce rupturi ale muchiilor, fisurri sau
deteriorri ale elementelor realizate.
Dispozitivele de ridicare a elementelor vor fi astfel concepute nct solicitrile ce se produc n diferite
seciuni s fie minime.
14.1.3. Dup decofrare se va controla operativ aspectul i calitatea fiecrui element i se va face
marcarea vizibil a fiecrui element cu seria, numr de ordine, codul de fabricaie etc., din registrul de
eviden, pentru verificarea calitii elementelor prefabricate, unitatea productoare, etc. i se execut
unele operaii ca de exemplu tratamente specifice de suprafa, tratamentul capetelor armturii
prentinse mpotriva coroziunii etc.
Elementele prefabricate din beton simplu de mare serie (blocuri de zidrie, pavele, borduri, tuburi de
canalizare etc.) vor fi marcate conform standardelor sau specificaiilor tehnice de produs, n numr
suficient pentru identificarea fiecrui lot de fabricaie i pachetizate sau paletizate.
14.1.4. Transportul elementelor prefabricate n depozitul de produse finite se face cu folosirea
de utilaje i dispozitive specifice, cu atenie, pentru a nu se produce rupturi sau deteriorri ale
elementelor. Aezarea elementelor prefabricate n depozitul de produse finite se face conform
prevederilor din proiectele de elemente, avnd n vedere urmtoarele:
- ntr-o stiv sau zon a depozitului se vor depozita numai elemente de acelai tip;
- marcajul elementelor s fie vizibil;
- piesele de ridicare s fie uor accesibile.
14.2. Exigene privind transferul forei de precomprimare n elementele prefabricate din beton
precomprimat
14.2.1. Programul de pretensionare, inclus n fia tehnologic, trebuie s cuprind date privind
rezistena de control dinaintea transferului.

pagina 49 din 72

14.2.2. Operaia de transfer se va face numai dup ce s-a verificat, prin ncercarea epruvetelor de
control, pstrare n aceleai condiii cu elementele, conform STAS 1275-88 c rezistena betonului
corespunde prevederilor proiectului sau tabelului 7.1, din prezentul caiet de sarcini.
14.2.3. Se recomand ca operaia de transfer s se efectueze lent.
n cazul n care transferul nu se poate efectua lent, ci se face prin tierea armturilor (cu discuri cu
carborundum, cu foarfece speciale sau cu ajutorul unui aparat de sudur), ordinea de tiere a armturilor
trebuie s corespund prevederilor proiectantului, operaia fcndu-se alternativ de la ambele capete ale
tiparului sau stendului.
14.2.4. n cazul armturilor postntinse, dac, la transfer, alunecarea srmelor din ancorajele cu
conuri sau pene depete valoarea limit precizat n proiect sau n indicaiile de utilizare a ancorajului,
cu mai mult de 50%, lucrrile de pretensionare se vor opri i se va trece la verificarea din nou a
ancorajelor.
14.2.5. n cazul pretensionrii armturilor i transferului forei de precomprimare, se vor lua
msurile necesare pentru a se mpiedica circulaia i staionarea personalului muncitor n spatele
preselor sau n lungul liniilor tehnologice i se vor prevedea panouri de avertizare.
14.2.6. La elementele prefabricate, nlturarea prilor mobile ale tiparului (cofrajului) dup
efectuarea operaiilor de transfer, se face cu atenie pentru a nu produce deteriorri elementelor.
14.2.7. Dup nlturarea prilor mobile ale tiparului se execut marcajul elementelor conform
prevederilor proiectului sau procedurilor tehnice de fabricaie i control.
14.2.8. Ridicarea, transportul i depozitarea elementelor prefabricate din beton precomprimat se
face cu dispozitivele i utilajele prevzute n proiect sau procedurile tehnice.
15. PROTECIA PREFABRICATELOR N INTERVALUL DECOFRARE LIVRARE
15.1. Dup decofrare i depozitare, elementele prefabricate din beton simplu, beton armat i
beton precomprimat vor fi meninute umede conform cap. 13 sau timp de minim 7 zile de la fabricare
(sau pn la livrare n situaiile n care livrarea se face pn la vrsta de 7 zile) pe timp de var (aprilie
octombrie), prin stropirea periodic cu ap potabil sau ap din alte surse care ndeplinete condiiile SR
EN 1008:2003.
16. EXIGENE PRIVIND CONTROLUL CALITII N UNITILE DE PREFABRICATE I LA RECEPIA
PE ANTIER
Acest capitol cuprinde verificrile minime obligatorii necesare controlului calitii n fabricile de
prefabricate, pe faze i la recepia elementelor prefabricate pe antier. Controlul de calitate se face n
fiecare unitate n parte i de ctre investitor, conform prevederilor prezentului cod, a SR EN 13369:2004
i STAS 6657/2-89 i a altor reglementri legale n vigoare.
16.1. Verificarea elementelor prefabricate i a componentelor acestora se face prin:
- verificri de lot;
- verificri periodice.
16.2. Verificrile de lot se efectueaz pe fiecare lor de produse n parte (loturi formate din acelai
fel de prefabricate, avnd aceleai dimensiuni, form, armare i clas de beton) i constau din:
- verificarea materialelor;
- verificarea aspectului dup turnare;
- verificarea caracteristicilor geometrice (precizia de execuie i ncadrarea n tolerane) a
elementelor prefabricate;
- verificarea modului de execuie a elementelor prefabricate privind poziia armturii i a pieselor
nglobate nainte de turnare, verificarea grosimii stratului de acoperire cu beton;
- verificrile de lot se fac pentru betoane, materiale componente ale acestora i oel beton,
conform anexelor 71. 7.3 ale NE013-2002, iar pentru celelalte materiale conform standardelor i
Agrementelor tehnice ale produselor;
- pentru elementele structurale i nestructurale, bucat cu bucat pentru condiiile de aspect,
poziionarea armturii i a pieselor nglobate, regimul de sudare i grosimea stratului de acoperire cu
beton statistic se verific caracteristicile geometrice, grosimea stratului de acoperire cu beton i a clasei
betonului;
- controlul dimensiunilor geometrice se execut pentru fiecare element.

pagina 50 din 72

Verificarea statistic a clasei betonului se face conform Anexelor 7.1 7.3 a NE013-2002.
16.2.1. Controlul materialelor componente
La achiziionarea materialelor ce urmeaz a se utiliza la fabricarea prefabricatelor din beton,
beton armat i beton precomprimat se verific n principal dac productorul acestora:
a) garanteaz caracteristicile stabilite n standardele de produs, inclusiv prin supravegherea
calitii n procesul de fabricaie;
b) are certificarea de conformitate a calitii pentru produsul respectiv;
c) are i efectueaz un program de urmrire a principalelor caracteristici prin ncercri, stabilite n
standardele de produs i/sau specificaiile tehnice privind cerine i criterii de performan.
Obligaia executantului de prefabricate const n efectuarea, pentru fiecare lot, cel puin a
ncercrilor/determinrilor care i revin conform Anexei 7.1. a NE013-2002.
Controlul calitii cimentului, agregatelor, aditivilor, adaosurilor se efectueaz (la aprovizionare i
nainte de utilizare) n fabricile de prefabricate dac acestea dispun de staie proprie de preparare a
betoanelor, n conformitate cu prevederile din Anexa 7.1. a NE013-2002.
Controlul calitii betonului proaspt i ntrit se face obligatoriu n conformitate cu prevederile
Anexei 7.1. a NE013-2002.
Controlul armturilor utilizate se va face obligatoriu, n conformitate cu prevederile Anexei 7.1. a
NE013-2002.
Elementele metalice nglobate, materialele folosite ca ungueni, piesele de poziionare din mas
plastic, piesele de poziionare i dispozitivele de deflectare a armturilor prentinse, piesele nglobate n
zonele de capt (plci de repartiie, trompete de racordare, teci) i piesele de asamblare temporar,
ancorajele, tecile i orice alt materiale sau produs care face parte din elementul prefabricat sau este
utilizat la fabricarea acestora vor fi verificate conform cerinelor din proiect i din documentele
sistemului de calitate ale fabricantului.
16.2.2. Controlul tiparelor (cofrajelor)
naintea nceperii betonrii, controlul trebuie realizat cel puin asupra:
- geometriei i stabilitii cofrajului;
- etaneitii cofrajului i prilor sale;
- strii de curenie a cofrajelor;
- modului de pregtire a suprafeei cofrajului (ungere etc.);
- stri orificiilor, nielor etc.
16.2.3. Controlul realizrii elementelor prefabricate
16.2.3.1. Documentele care trebuie s stea la baza efecturii controlului pe fazele de producie
sunt:
- proiectul de execuie al elementului prefabricat;
- specificaia tehnic sau instruciunile tehnice interne de fabricaie;
- reglementrile specifice (standarde, normative);
- instruciunile tehnologice ale liniei de fabricaie;
- instruciunile de funcionare ale utilajelor de pe linia tehnologic.
16.2.3.2. Controlul armrii trebuie realizat astfel nct s se asigure armarea conform proiectului,
naintea nceperii turnrii, se vor inspecta urmtoarele:
- dac armtura prevzut n desene exist i este montat la distanele specificate;
- dac se asigur acoperirea cu beton prin poziionarea distanierilor, n conformitate cu
prevederile proiectului;
- dac armtura nu este acoperit cu ulei, grsime, vopsea sau alte substane duntoare;
- dac armtura este corect montat i asigurat mpotriva deplasrii n timpul betonrii;
- dac spaiul dintre bare este suficient pentru betonare i utilizarea uneltelor de compactare.
16.2.3.3. n plus, n cazul realizrii elementelor din beton precomprimat trebuie inspectate cel
puin urmtoarele:
- poziia cablurilor, a tuburilor de aerisire, a canalelor, ancorajelor i dispozitivelor de cuplare
care trebuie s fie n concordan cu desenele de execuie, incluznd acoperirea cu beton i distana
dintre cabluri;
- lungimea toroanelor (cablurilor), astfel nct s se asigure prinderea n presa de pretensionare;

pagina 51 din 72

- fixarea cablurilor i stabilitatea suporturilor lor; in cazul n care este necesar o prim etap de
tensionare a armturii pretensionate pentru montarea corect a celorlalte armturi, se va verifica starea
ancorajelor (poziia penelor). Totodat trebuie verificat dac nu s-au legat la montaj carcasele de
armtura pretensionat i dac nu se ncrucieaz traseele acestora;
- condiiile de protejare a tecilor, tuburilor de aerisire, ancorajelor, pieselor de cuplare i
impermeabilizarea lor;
- starea suprafeei ancorajelor i/sau pieselor de cuplare;
- starea de curenie a tecilor, ancorajelor i pieselor de cuplare.
naintea nceperii tensionrii trebuie asigurate echipamentele necesare i programul de
tensionare i se verific calibrarea preselor (cricurilor, vinclurilor).
16.2.3.4. nainte de punerea n oper a betonului, inspeciile trebuie s aib n vedere
urmtoarele aspecte eseniale:
- condiiile necesare unui transport eficient al betonului, msurile de compactare i tratare
funcie de consistena specificat a betonului;
- recepionarea calitativ a betonului;
- rezultatele i concluziile verificrilor efectuate pn la aceast faz;
- asigurarea unui personal instruit;
- asigurarea unor msuri pentru situaii accidentale.
16.2.3.5. n timpul betonrii controlul trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale:
- distribuia uniform a betonului n tipar (cofraj);
- compactarea uniform i evitarea segregrii n timpul compactrii;
- viteza de turnare, innd seama de aciunea betonului asupra cofrajelor;
- msuri speciale n cazul turnrii n condiii de vreme rece sau clduroas;
- metode de tratare i durata tratrii betonului funcie de condiiile atmosferice i evoluia
rezistenei;
- evitarea unor eventuale deteriorri ce pot apare ca urmare a unor ocuri sau vibraii asupra
betonului proaspt.
16.2.3.6. Controlul calitii operaiilor de pretensionare se execut conform prevederilor din
capitolul 10 al NE013-2002 i cuprinde verificarea modului n care se efectueaz tensionarea fiecrei
armturi (respectarea efortului de tensionare i a ordinii de tensionare stabilite prin proiect) i sigurana
blocrii.
16.2.3.7. n cazul elementelor din beton precomprimat, operaia de transfer se execut numai
dup verificarea rezistenei betonului. Operaia de transfer se face numai n prezena personalului
autorizat. Verificrile care se efectueaz n aceast etap sunt incluse n capitolul 14 al NE013-2002.
16.2.3.8. nainte de decofrare se verific rezistena betonului, poziia pieselor de ridicare i
starea suprafeei betonului n vecintatea acestora.
16.2.4. Controlul elementelor prefabricate finite
Dup decofrare fiecare element prefabricat este supus controlului de calitate din punct de
vedere al aspectului, dimensiunilor geometrice, poziiei armturilor (prin msurare direct, cazul
armturilor pretensionate seciunile de capt sau prin metode nedistructive).
16.2.4.1. Controlul aspectului se refer n principal la verificarea existenei urmtoarelor defecte:
armtur aparent, tirbituri ale muchiilor, fisuri, segregri locale, lipsuri de turnare, denivelri locale,
desprinderi de beton. Criteriile de acceptare pentru defectele constatate sunt stabilite n standardele de
produs, specificaiile tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element.
16.2.4.2. Controlul dimensiunilor geometrice se face n mod obligatoriu la fiecare element n
parte. Toleranele i abaterile limit admise sunt cele precizate n standardele de produs, specificaiile
tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element.
16.2.4.3. Dup efectuarea controalelor enumerate anterior (pct. 16.2.4.1. 16.2.4.2) elementele
prefabricate se marcheaz n conformitate cu prevederile din standardele de produs, specificaiile
tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element.
16.2.4.4. nainte de depozitare se verific marcajul elementului care trebuie s conin cel puin:
- denumirea unitii productoare;
- tipul prefabricatului;
- numrul proiectului / standardului;

pagina 52 din 72

- data fabricrii;
- seria elementului.
16.2.5. Controlul elementelor prefabricate nainte de livrare
naintea livrrii se verific corespondena ntre produsele ce urmeaz a fi livrate i documentele
de livrare. La livrarea elementelor prefabricate se va asigura respectarea regulilor de manipulare i
depozitare.
Nu se avizeaz expediia : pentru produse care nu sunt nsoite de certificate de calitate, sau sunt
de alt tip dect cele specificate pe comand sau crora nu li se asigur o aezare i ancorare
corespunztoare in mijlocul de transport.
Produsele pot fi livrate i nsoite de declaraia de conformitate (SR EN ISO/CEI 17050-1:2005, SR
EN ISO/CEI 17050-2:2005), n situaia n care productorul de prefabricate are certificare pentru sistemul
calitii.
Este obligatorie participarea productorului la manipularea elementelor pentru aezarea n
mijloacele de transport.
16.3. Verificrile periodice se efectueaz pe unul din loturile supuse verificrilor de lor n
perioada respectiv, cu frecvena specificat n continuare (dac nu se prevede astfel n documentaia
tehnic) i constau n:
- verificarea modului de execuie a elementelor prefabricate (inclusiv lucrrile de injectare),
realizarea efortului de precomprimare, contrasgeata sub aciunea precomprimrii, precizia alctuirii
elementelor compuse i alte verificri stabilite prin documentaia tehnic , lunar;
- verificarea condiiilor privind comportarea la starea limit de exploatare i la rupere, anual.
16.3.1. Controlul realizrii meninerii efortului din armtura pretensionat n limitele impuse se
face de ctre personal calificat i autorizat. Msurarea alunecrii armturii pentru fiecare blocaj, trebuie
fcut cel puin o dat la dou sptmni.
Verificarea efortului n armtura pretensionat se efectueaz periodic, prin sondaj, la minimum 10% din
numrul armturilor pretensionate. Se recomand ca msurtorile s se fac la acelai interval de timp
de la pretensionare, pentru toate armturile.
Toate celelalte verificri periodice necesare la operaia de tensionare sunt prevzute n cap. 10.
16.3.2. naintea nceperii operaiile de injectare, sunt necesare, cel puin, urmtoarele:
- teste asupra mortarului de injectare;
- verificarea canalelor pe ntreaga lor lungime pentru depistarea eventualelor obturaii (de
exemplu cu ghea);
- pregtirea tuburilor de aerisire i identificarea lor;
- pregtirea echipamentului operaional;
- cntrirea materialelor pentru completare n cazul scurgerilor;
- n caz de dubiu, ncercarea de injectare pe canele reprezentative.
Programul de injectare trebuie s specifice, cel puin, urmtoarele:
- teste pe mortarul proaspt (fluiditatea, segregarea);
- caracteristicile echipamentului i ale mortarului de injectare;
- presiunea pentru injectare;
- modalitatea de suflare cu aer i splarea;
- msuri pentru meninerea canalelor curate;
- succesiunea operaiilor de injectare;
- instruciuni de urmat n eventualitatea producerii de accidente (incidente) i a unor condiii
climatice nefavorabile;
- situaiile n care se impune reinjectarea.
16.3.3. Controlul capacitii portante a elementelor prefabricate, prin ncercri la starea limit de
exploatare i al rupere, se face dac acest lucru este prevzut n standardele de produs, specificaiile
tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element. Frecvena acestor ncercri este stabilit n
reglementrile menionate.
16.4. Procedee, instrumente si dispozitive de verificare a caracteristicilor geometrice
16.4.1. Prezentul capitol detaliaz i precizeaz procedeele i dispozitivele de tip special,
destinate verificrii n mod obligatoriu a caracteristicilor geometrice efective ale elementelor

pagina 53 din 72

prefabricate din beton armat i beton precomprimat, n vederea facilitrii aplicrii n practica curent a
acestora.
Prevederile din acest capitol se refer la procedee i dispozitive de tip special, corespunztoare
fiecrei categorii de caracteristici geometrice.
Alegerea ntr-un caz concret a unui procedeu i a unui dispozitiv special, se va face n funcie de
nivelul de precizie necesar verificrii, astfel nct s fie respectate prevederile STAS 6657/2-89 referitoare
la raportul dintre nivelul de precizie impus caracteristicii geometrice i cel al metodei de verificare.
Coninutul prezentului capitol este corelat cu prevederile urmtoarelor standarde:
- STAS 7009-79 Construcii civile, industriale i agrozootehnice. Tolerane i ansambluri n
construcii. Terminologie";
- STAS 7384-85 "Abateri la tolerane geometrice";
- STAS 8600-79 Construcii civile, industriale i agrozootehnice. Tolerane i ansambluri n
construcii. Sistem de tolerane";
- STAS 6657/2-89 Elemente prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Reguli
i metode de verificare a calitii";
- C156-89 ndrumator pentru aplicarea prevederilor STAS 6657/3-89 , elemente prefabricate din
beton, beton armat si beton precomprimat, procedee, instrumente si dispozitive de verificare a
caracteristicilor geometrice
16.4.2. Verificarea abaterilor dimensionale
16.4.2.1. Verificarea ncadrrii abaterilor dimensionale efective i limitele toleranelor prescrise
se poate face prin:
- verificarea prin msurare;
- verificarea cu ajutorul calibrelor.
Verificarea abaterilor dimensionale prin msurare
16.4.2.2. Pentru msurarea dimensiunilor efective pentru care nu se pot utiliza instrumentele de
msurare obinuite (rigle metalice rigide, ublere, micrometre, etc.), fie pentru c domeniul de msurare
a acestora nu corespunde mrimii dimensiunilor supuse msurtorii, fie pentru c precizia de msurare a
acestora nu corespunde celei impuse dimensiunilor ce se msoar, se pot utiliza dispozitivele de msurat
tip DMD-I.
16.4.2.3. Dispozitivele de msurat DMD-I - avizate de Institutul de Metrologie - se pot executa,
pe baza de comand de ctre IMEC n dou variante;
- DMD-I - 4000 - destinate efecturii msurtorilor pentru dimensiuni din intervalul 2000-4000
mm;
- DMD-II - 6000 - destinate efecturii msurtorilor pentru dimensiuni din intervalul 4000-6000
mm.
16.4.2.4. Clasa de precizie (STAS 7009-79) a dispozitivelor DMD-I este CP 4. Celelalte caracteristici
tehnice, precum i descrierea alctuirii lor sunt prezentate n instruciunile de folosire ce nsoesc, la
livrare, fiecare dispozitiv.
16.4.2.5. Operaia de msurare, cu ajutorul dispozitivului tip DMD-I se realizeaz n urmtoarea
succesiune de faze:
- cunoscndu-se dimensiunea de baz (L) a elementului, se fixeaz, n lcaurile practicate n
tronsoanele marginale ale dispozitivului, n poziie simetric fa de mijlocul acestuia, cei doi reperi de
msurare, astfel nct distana (D) dintre acetia s fie:
L < D < L mm - pentru cazul msurrii dimensiunilor exterioare;
L - 100 mm < D < L - pentru cazul msurrii dimensiunilor exterioare;
- se aeaz dispozitivul pe element de-a lungul dimensiunii ce se msoar, astfel nct reperul de
origine s fie n contact cu elementul;
- se deplaseaz rigla ublerului cu care este prevzut unul din repere, pn la contactul acesteia
cu elementul;
- se citete diviziunea de pe tija-vernier (d));
- se determin mrimea dimensiunii efective (Le), prin calcul:
Le = D - d - n cazul msurrii dimensiunilor exterioare;
Le = D + d - n cazul msurrii dimensiunilor interioare.

pagina 54 din 72

16.4.2.6. Verificarea abaterii dimensionale se realizeaz prin compararea rezultatelor msurtorii


cu dimensiunea de baz L, innd seama de tolerana prescris. Rezultatele se nscriu n conformitate cu
prevederile din instruciunile de folosire a dispozitivelor.
16.4.2.7. n afara dispozitivelor tip DMD-I se pot utiliza i alte dispozitive de tip special, dar numai
dup avizarea acestora pe baz de ncercri metrologice de stat, de ctre Institutul de Metrologie.
Verificarea abaterilor dimensionale cu ajutorul calibrelor
16.4.2.8. Pentru verificarea direct a ncadrrii abaterilor dimensionale efective n limitele
toleranelor prescrise, se pot utiliza calibrele limitative netede fixe tip CD-I i CD-II.
16.4.2.9. Calibrele de verificare CD-I i CD-II - avizate de Institutul de metrologie - se pot executa,
pe baz de comand, de ctre IMEC, dup cum urmeaz:
- CD-I n trei variante:

CD-I 500 - 2000 - destinate verificrii de dimensiuni de baz, din intervalul 500-2000 mm;

CD-I 2000 - 4000 - destinate verificrii de dimensiuni de baz, din intervalul 2000-4000
mm;

CD-I 4000 - 6000 - destinate verificrii de dimensiuni de baz, din intervalul 4000-6000
mm;
- CD-II n dou variante:

CD-II - 0 250 - destinate verificrii de dimensiuni de baz, din intervalul 0-250 mm;

CD-II - 250 - 500 - destinate verificrii de dimensiuni de baz, din intervalul 250-500 mm.
Calibrele pot avea oricare cmp de toleran corespunztor intervalului CP 6 - CP 10 (STAS
6657/1-89).
16.4.2.10. Clasa de precizie (STAS 7009-79) a calibrelor este: CP 3 - pentru calibrele tip CD-I - i CP
2 - pentru calibrele CD-II.
Celelalte caracteristici tehnice, precum i descrierea alctuirii lor sunt prezentate n
Instruciunile de folosire" ce nsoesc, la livrare, fiecare calibru.
16.4.2.11. Operaia de verificare a abaterilor dimensionale, cu ajutorul calibrelor tip CD-I i CD-II,
se realizeaz n urmtoarea succesiune de faze:
- se aduce calibrul corespunztor, de-a lungul dimensiunii ce se verific;
- se ncearc, de preferin sub aciunea greutii proprii, trecerea calibrelor peste dimensiunea
supus verificrii.
n funcie de rezultatele acestei ncercri se conchide asupra preciziei corespunztoare" sau
necorespunztoare" a dimensiunii efective, dup cum urmeaz:
- dac calibrul trece cu partea trece" i nu trece cu partea nu trece", precizia de execuie a
dimensiunii este corespunztoare";
- dac calibrul trece att cu partea trece", ct i cu cea nu trece", precizia este
necorespunztoare" datorit faptului c dimensiunea efectiv este mai mic dect dimensiunea limit
minim prescris;
- dac calibrul nu trece cu partea trece", precizia este necorespunztoare" datorit faptului c
dimensiunea efectiv este mai mare dect dimensiunea limit maxim prescris.
16.4.2.12. Rezultatele verificrii se nscriu n conformitate cu prevederile din instruciunile de
folosire ale calibrelor.
16.4.2.13. n afara calibrelor tip CD-I i CD-II se pot utiliza i alte tipuri de calibre, dar numai dup
avizarea acestora, pe baz de ncercri metrologice de stat, de ctre Institutul de metrologie.
16.4.3. Verificarea abaterilor de la rectilinitate si planitate
16.4.3.1. Verificarea abaterilor efective de la rectilinitatea muchiilor i a celor de la planitatea
suprafeelor se realizeaz prin msurarea acestora i compararea rezultatelor cu toleranele prescrise.
Msurarea abaterilor efective de la planitate const, de fapt, n msurarea abaterilor de la rectilinitate a
profilelor n care este divizat suprafaa.
16.4.3.2. Pentru msurarea abaterilor efective de la rectilinitatea profilelor, se poate utiliza
dispozitivul de msurat tip DMR-I, care este avizat de Institutul de metrologie i poate fi executat, pe
baz de comand, de ctre IMEC.
16.4.3.3. Dispozitivul de msurat DMR-I se execut n varianta pentru lungimi de referin
cuprinse n intervalul 200-4000 mm purtnd indicativul DMR-I-4000.

pagina 55 din 72

16.4.3.4. Clasa de precizie (STAS 7009-79) a dispozitivului DMR-I-4000 este CP 3. Celelalte


caracteristici tehnice, precum i descrierea alctuirii lui sunt prezentate n instruciunile de folosire ce
nsoesc, la livrare, fiecare dispozitiv.
16.4.3.5. Operaia de msurare a abaterilor efective de la rectilinitate a profilelor se realizeaz n
urmtoarea succesiune de faze:
- se fixeaz reazemele dispozitivului - simetric fa de mijlocul acestuia - la distana
corespunztoare lungimii de referin n raport cu care urmeaz s se efectueze verificarea;
- se aeaz dispozitivul de-a lungul profilului, sprijinit pe cele dou reazeme;
- se deplaseaz urubul, cu care este dotat dispozitivul, de-a lungul riglei n dreptul marcrilor de
pe ea;
- n fiecare punct marcat se deplaseaz tija ublerului pn la palparea profilului i se efectueaz
citirea pe tija i vernier.
16.4.3.6. Rezultatele msurtorilor, precum i compararea abaterilor efective cu tolerana
prescris, se nscriu n conformitate cu prevederile din instruciunile de folosire a dispozitivului.
16.4.3.7. n afara dispozitivului tip DMR-I-4000, se pot utiliza i alte dispozitive de tip special, dar
numai dup avizarea acestora, pe baz de ncercri metrologice de stat, de ctre Institutul de metrologie.
16.4.3.8. Msurarea abaterilor de la rectilinitatea profilelor pentru lungimi de referin mai mari
de 4000 mm se poate face prin palpare n raport cu linia de vizare a unui aparat optic adecvat
16.4.4. Verificarea abaterilor de la paralelism si de la nclinare
16.4.4.1. Verificarea abaterilor de la paralelism ntre dou muchii se face prin msurarea
distanelor dintre acestea n dreptul celor dou extremiti ale lungimii de referin, diferena dintre cele
dou distane fiind comparat cu tolerana la paralelism prescris. Distanele se msoar pe direcia
normal la baza de referin.
16.4.4.2. Verificarea abaterilor efective de la nclinarea dintre muchii sau suprafee se realizeaz
prin msurarea unghiurilor efective dintre acestea i compararea lor cu valorile unghiurilor de baz,
innd seama de tolerana la nclinare prescris. Msurarea unghiurilor efective dintre suprafee const,
de fapt, n msurarea unghiurilor efective dintre liniile de cea mai mare pant a acestora.
16.4.4.3. Pentru msurarea abaterilor efective de la nclinarea dintre profile, se poate utiliza
dispozitivul de msurat tip DMI-I care este avizat de Istitutul de metrologie i poate fi executat, pe baz
de comand, de ctre IMEC.
16.4.4.4. Dispozitivul de msurat DMI-I se execut n varianta pentru lungimi de referin
cuprinse n intervalul 1000-4000 mm, purtnd indicativul DMI-I-4000.
16.4.4.5. Clasa de precizie a dispozitivului DMI-I-4000 corespunde unei erori tolerate de 0,3
mm/m. Gama de unghi ce pot fi msurabile este cuprins n intervalul 75o-105o.
Celelalte caracteristici tehnice, precum i descrierea alctuirii lui sunt prezentate n instruciunile de
folosire ce nsoesc, la livrare, fiecare dispozitiv.
16.4.4.6. Operaia de msurare a abaterilor efective de la nclinarea dintre profile se realizeaz n
urmtoarea succesiune de faze:
- se fixeaz reazemele dispozitivului, simetric fa de mijlocul acestuia, la distana
corespunztoare lungimii de referin n raport cu care urmeaz s se efectueze verificarea;
- aeaz dispozitivul, succesiv de-a lungul celor dou profile;
- n fiecare poziie (1 i 2), se deplaseaz tija micrometrului aducndu-se bula de aer a nivelei
orizontale, ntre cele dou repere, efectundu-se succesiv citirile C1 i C2.
16.4.4.7. Rezultatele msurtorilor, precum i compararea abaterilor efective cu tolerana
prescris, se nscriu n conformitate cu prevederile din instruciunile de folosire a dispozitivului.
16.4.4.8. n afara dispozitivului tip DMI-I-4000, se pot utiliza i alte dispozitive de tip special, dar
numai dup avizarea acestora, pe baz de ncercri metrologice de stat, de ctre Institutul de metrologie.
16.4.4.9. Precizia de determinare a abaterilor de la paralelism i de la nclinare sau
perpendicularitate, care depinde de procedeul i instrumentul sau dispozitivul folosit, este prezentat n
tabelul 1. n acest tabel sunt precizate, de asemenea, lungimile de referin pentru care pot fi utilizate
diferite procedee, instrumente i dispozitive, precum i condiiile minime impuse dispozitivelor n ceea ce
privete precizia de execuie a acestora.

pagina 56 din 72

16.4.5. Verificarea globala a caracteristicilor geometrice


16.4.5.1. Pentru verificarea tuturor caracteristicilor geometrice ale elementelor prefabricate din
beton, beton armat i beton precomprimat cu lungimea pn la 24000 mm i a cror seciune
transversal se nscrie n gabaritul 2000 x 2000 mm, se poate utiliza standul de msurare tip SM-I-24.
Standul de msurare tip SM-I-24 permite determinarea prin msurare a caracteristicilor geometrice
efective.
16.4.5.2. Standul SM-I-24 se poate executa, pe baz de comand, de ctre IMEC. Dup livrarea
acestuia i punerea n funciune (ambele n sarcina executantului), nainte de utilizare, executantul
mpreun cu beneficiarul vor solicita verificarea metrologic a standului de ctre Institutul de metrologie.
16.4.5.3. Standul de msurare SM-I-24 asigur efectuarea msurtorilor cu o precizie
corespunztoare urmtoarelor erori tolerate:
- pentru dimensiuni longitudinale:
pn la 12000 mm 1 mm;
peste 12000 mm 2 mm;
- pentru dimensiunile seciunii 1 mm.
- pentru abaterile de rectilinitate:
pentru lungimi de referin de 1000 mm 0,5 mm;
pentru oricare alt lungime de referin 1,5 mm;
- pentru abaterile dela paralelism (sau nclinare):
pentru lungimi de referin de 1000 mm 0,5 mm;
pentru oricare alt lungime de referin 2 mm.
Celelalte caracteristici tehnice, precum i deschiderea alctuirii i utilizrii standului sunt
prezentate n instruciunile de folosire ce nsoesc, la livrare, fiecare stand.
16.4.5.4. Operaiile de msurare a caracteristicile geometrice efective const n principal n
efectuarea de msurtori de dimensiuni. Direct sau prin preluarea de calcul se pot obine mrimile
tuturor caracteristicilor efective.
Dimensiunile efective n sens longitudinal se msoar n raport cu sistemul de axe marcate,
poziionate longitudinal cu ajutorul cadrului mobil i a riglei Ri.
Dimensiunile efective n sens transversal se msoar n raport cu cadrului mobil, ce se poate
deplasa de-a lungul elementului cu ajutorul sistemului de rigl R1 i R2.
Modul detaliat de efectuare a operaiilor de msurare este prezentat n instruciunile de folosire
a standului.
16.4.5.5. Rezultatele msurtorilor, precum i compararea abaterilor efective cu toleranele
prescrise, se nscriu n conformitate cu prevederile din instruciunile de folosire a standului.
16.4.6. Prevederi finale
16.4.6.1. Pentru msurarea abaterilor dimensionale ale caracteristicilor geometrice ale
prefabricatelor din beton, beton armat i beton precomprimat, se vor respecta procedeele i
dispozitivele prevzute n standarde, interzicndu-se utilizarea altor dispozitive care nu se ncadreaz n
aceste prevederi.
16.4.6.2. Pentru clarificri, explicaii i asisten tehnic aplicarea prezentului ndrumtor,
unitile interesate productoare de elemente prefabricate din beton, beton armat i beton
precomprimat pot lua legtura cu INCERC - laborator CCI.
16.5. Verificri la recepia elementelor prefabricate pe antier
naintea descrcrii este necesar un control vizual.
Pentru acceptarea elementelor se va face o verificare de recepie a elementelor prefabricate
imediat dup transport, controlul realizndu-se n concordan cu anexa 17.1 a NE013-2002.
n cazul unei neconformiti, trebuie verificate urmtoarele aspecte, n ordinea de mai jos:
- implicaiile defectului asupra montrii i comportrii ulterioare a elementului n cadrul
structurii;
- msurile necesare pentru acceptarea elementului;
- necesitatea respingerii i nlocuiri elementelor nereparabile.
Dac implicaiile defectului asupra execuiei structurii i utilizrii ei sunt neglijabile, elementul
poate fi acceptat pentru montare.

pagina 57 din 72

Dac implicaiile importante pot fi eliminate prin repararea elementului, elementul va fi acceptat
pentru montaj numai cu acordul proiectantului i dup efectuarea reparaiilor necesare.
Se va ntocmi un program corect de montare a elementelor prefabricate cu faze de execuie.
naintea montajului, vor fi verificate condiiile de antier printr-o inspecie iniial a principalelor
prevederi recomandate, inclusiv cele listate n anexa 17.1 a NE013-2002.
Nu se ncepe montajul pn ce prevederile menionate anterioare nu vor fi gsite ca
satisfctoare.
Dac lucrrile nu corespund cerinelor, aciunile corective trebuie fcute n concordan cu
procedura acceptat pentru neconformiti i statuat n specificaia de proiect.
Documentaia procedurii i materialele utilizate trebuie aprobate nainte de efectuarea
corecturilor.
17. TRANSPORTUL PREFABRICATELOR DE BETON ARMAT PE CALE FERAT I AUTO
17.1. Generaliti
Indiferent de mijlocul de transport folosit trebuie respectate o serie de reguli general valabile,
dintre care cele mai importante vor fi enumerate n continuare.
n vehiculul de transport, elementele prefabricate trebuie aezate pe ct posibil la fel sau
apropiat de poziia n care vor fi montate n construcie. De la aceast regul fac excepie stlpii, piloiii
unele elemente de scar care se transport n pozitie orizontal. De asemenea, unele tipuri de elemente
mici de acoperi (plci de beton sau de b.c.a.), elemente de gard, de rsadnie i altele similare se pot
transporta i aezate pe muchie.
Indiferent de poziia n timpul transportului, prefabricatele nu vor sprijini direct pe podeaua
mijlocului de transport ci se va interpune un cusac de lemn sau alt material similar de o lungime egal cu
limea de rezemare a prefabricatului.
ntre elementele prefabricate care se transport n poziie vertical sau nclinat trebuie
interpuse bucti de materiale elastice (lemn, psl mineral, polistiren, etc.) pentru a se mpiedica lovirea
i ciocnirea lor n timpul transportului. La elementele aezate pe mai multe rnduri dispuse orizontal este
obligatoriu ca ntre elemente, la capete, s se pun buci de lemn sau din alte materiale, aezate strict
pe o aceeai vertical, pentru a nu se provoca fisurarea prefabricatelor. Ele se vor aeza ct mai la capete
i cel mult n dreptul urechilor de agare i vor avea nlimea mai mare dect a urechilor de agare.
Transportul elementelor prefabricate de forme speciale (tuburi, jgheaburi, etc.) trebuie fcut cu
mare atenie, iar la descrcarea lor s se foloseasc numai macarale cu dispozitive de agare adecvate.
Pentru a se evita ciobirea prefabricatelor, pe podeaua mijlocului de transport i ntre ele se
aeaz supori din lemn sau din metal avnd form apropiat de a elementului i cptuii cu cauciuc sau
alt material elastic n zona de contact cu prefabricatul.
Elementele care au grosimi diferite la capete vor fi ncrcate astfel nct s alterneze capetele
groase cu cele subiri.
17.2. Transportul prefabricatelor pe cale ferat
La transportul pe cale ferat se folosesc numai vagoane descoperite.
La nici un vagon de cale ferat nu se admite ca ncrctura s se aeze direct e podeaua
vagonului; greutatea ei trebuie sa fie repartizat pe o suprafa ct mai mare a vagonului i ct mai
uniform pe osii, s nu se deplaseze n timpul mersului i s nu depeasc gabaritul de transport. Din
aceast ultim conditie, nlimea maxima a elementului prefabricat care poate fi transportat este de cca
3,45m (n funcie de nlimea platformei vagonului), limea maxima de 3,15m.
ncrctura nu trebuie s se rezeme de pereii vagonului, ci se va lsa un spaiu liber de protecie
fa de acesia de minimum 30 cm.
Pentru elementele curente de serie aproape ntotdeauna vagoanele pot fi ncrcate la sarcina
nominal.
Desigur c, pentru unele tipuri de prefabricate sunt necesare anumite tipuri de vagoane din
parcul cilor ferate, altfel vagoanele neputndu-se ncrca la capacitatea maxim. La elementele
prefabricate lungi, care nu pot fi ncrcate pe un singur vagon, pot fi utilizate dou vagoane cuplate,
nzestrate cu scaun nvrtitor care s se poat roti liber. Incrctura trebuie s depeasc scaunul
nvrtitor, aflat la fiecare din extremitile sale, cel puin 1m, i trebuie s se afle la cel puin 10cm

pagina 58 din 72

deasupra podelei vagonului. Pentru asemenea situaii trebuie ntotdeauna s se ia legtura cu


responsabilii cilor ferate care impun o serie de prescripii de detaliu care trebuie respectate.
Prefabricatele care se transport n poziie vertical sau nclinat (de ex. Panouri mari de perei)
nu trebuie susinute n aceast poziie prin lanuri, srme, cabluri, etc. ci vor fi proptite solid prin capre cu
suprafee suficiente de sprijin. Pentru asemenea prefabricate i pentru elementele de construcii
industriale de mari dimensiuni care se transport n pozitie orizontal (chesoane, ferme, elemente n
form de ) o serie de fabrici de prefabricate au construit stelaje metalice speciale cu care echipeaz
vagoanele de cale ferat folosite la transportul lor.
Numeroase tipuri de prefabricate se ncarc n vagoane n stive. n asemenea situaii se respect
indicaiile menionate anterior privind aezarea de ipci din lemn sau alte materiale ntre podeaua
vagonului i primului prefabricat precum i ntre prefabricate. De asemenea stivele se asigur prin
legarea lor cu ajutorul unor fire de srm sau oel-beton cu diametrul de min. 3mm care sunt trecute prin
urechile de ridicare ale pieselor din ultimul rnd i se leag de ochiurile sau de crligele de fixare ale
vagoanelor. Sub srma care leag ncrctura i trece peste muchiile prefabricatelor se va interpune un
material rezistent n form de L pentru a se evita degradarea pieselor. Legarea stivelor de vagon trebuie
s mpidice deplasarea ncrcturii att lateral ct i longitudinal.
17.3. Transportul prefabricatelor cu mijloace auto de uz general
Mijloacele auto de uz general (autocamioane, remorci i semiremorci) se folosesc la transportul
elementelor prefabricate pe distane n general sub 50km. Vitezele de circulaie sunt n funcie directa de
starea drumurilor, ntruct la viteze mai mari de circulaie pe drumuri n stare proast, ocurile care se
produc pot degrada sau chiar distruge elementele prefabricate.
Prefabricatele se aeaz astfel nct platforma vehicului s fie ncrcat ct mai uniform. La
aezarea elementelor se respect prescripiile generale: plasarea de reazeme ntre platform i
prefabricate n poziiile extreme de capt, aezarea lor strict pe o aceeai vertical n cazul stivelor,
legarea acestora cu srm rsucit sau otel-beton prin urechile de agare de platforma autovehiculului,
etc.
18. DEPOZITAREA PREFABRICATELOR
Elementele prefabricate din beton armat se aeaz n depozit n rnduri orizontale (stive) sau
verticale.
Aezarea elementelor n stive trebuie s exclud murdrirea elementelor i apariia fisurilor.
Pentru aceasta, sub fiecare stiv se aeaz doi cusaci de lemn sau din alte materiale egali ca dimensiuni.
Cusacii trebuie dispui transversal pe direcia elementelor, spre capetele lor, la o distan de 0,15-0,20 l
de captul elementului (l fiind lungimea elementului) i preferabil nu mai departe de 0,50m. n general,
cusacii trebuie dispui n locurile cu seciune plin ale elementului. Lungimea cusacilor trebuie s
depeasc elementul cu 5-10 cm n fiecare parte.
n stiv, sub fiecare element, trebuie aezate rigle de lemn sau din alte materiale avnd seciuni
corespunztoare. nlimea lor trebuie s fie mai mare cu civa cm dect a urechilor de prindere care ies
din element.
Cum prin pstrarea elementelor n stive, cele aezate deasupra creeaz o for de compresiune
asupra celorlalte rnduri de elemente, n cazul unor stive nalte, aceast for poate conduce fisurarea
elementelor din rndurile de jos.
Numrul rndurilor dintr-o stiv (i deci nlimea ei) se stabilete pentru fiecare caz n funcie de
forma, greutatea i dimensiunile elementelor, avndu-se n vedere i presiunea pe sol.
Condiia principal pentru buna pstrare a elementelor prefabricate este justa aezare a
cusacilor i a riglelor de lemn n stiv. Acestea se aeaz astfel nct elementul din stiv s lucreze numai
la compresiune sub sarcinile transmise de celelalte elemente. Din aceast cauz, este absolut necesar ca
riglele i dulapii de lemn dintr-o stiv s fie strict pe o aceeai vertical. ntr-o stiv se recomand ca
toate riglele s aib aceeai grosime.
Este interzis s se aeze tlpi intermediare suplimentare, deoarece aceasta poate duce la ruperea
elementelor.
La acelai rezultat poate duce aezarea elementelor prefabricate direct pe pmnt fr s se
ntrebuineze tlpi.

pagina 59 din 72

n cazul depozitrii prefabricatelor n picioare acestea sunt aezate n stelaje-rezemtori avnd


nlimea cel puin de 0,7 din nlimea elementului prefabricat.
19. MONTAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
19.1. Generaliti
Procesul de montaj cuprinde toate operaiile necesare pentru aezarea elementelor prefabricate
n poziia din proiect, i anume: ridicarea elementelor, aezarea lor pe reazeme, fixarea provizorie,
verificarea aezrii elementelor i eventual corectarea poziiei pentru a aduce elementele la poziia din
proiect dup care urmeaz fixarea definitiv.
nainte de nceperea lucrrilor de montaj la o construcie trebuie s se efectueze pe antier o
serie de msuri pregtitoare.
Dei elementele prefabricate sunt controlate calitativ la fabric este necesar ca i la antier s se
verifice starea n care au ajuns prefabricatele, n special dac ele nu au fost degradate n timpul
transportului.
La verificarea vizual trebuie s se urmreasc ca elementul prefabricat s nu prezinte
urmtoarele defecte mai importante: denivelri locale, tirbituri ale muchiilor, fisuri, crpturi, goluri,
bavuri, zone de beton segregat, dezveliri de armturi, etc.
Elementele prefabricate trebuie s corespund condiiilor tehnice cu privire la neregularitile de
execuie stabilite pentru fiecare tip de element prin proiectul de execuie i prin norma intern de
fabricaie, n funcie de importana, modul de finisare i condiiile de exploatare ale elementului.
Operaiile de manipulare pe antier trebuie fcute cu mult grij pentru a nu se degrada
elementele prefabricate.
19.2. Montarea elementelor prefabricate
19.2.1. Pregtirea fundaiilor
Fundaiile de tip pahar trebuie verificate cu deosebit atenie, n special poziia lor n plan. De
aceea, pe fundaii se marcheaz axele longitudinale i transversale ale irului de stlpi folosind
instrumente topometrice. xele care se marcheaz pe fundaii vor fi folosite ulterior i la verificarea
corectei aezri a stlpilor, ntruct i pe acetia se marcheaz semne de axare care trebuie s coincid cu
axele fundaiilor.
Este obligatoriu s se verifice paharul fundaiei att ca dimensiuni n plan ct i ca adncime.
Dimensiunile n plan se pot verifica cu ajutorul unui ablon executat din lemn sau metal; acest
ablon are dimensiunile captului stlpului care se va monta. La partea superioar a sablonului sunt
fixate o serie de rigle dispuse n cruce, care marcheaz axele stlpului. La introducerea ablonului n
pahar axele acestuia trebuie sa corespunda cu axele trasate pe fundaie.
n cazul n care fundaia este executat corect, ntre cutia ablonului i pereii paharului trebuie
s rmn distanele prevzute in proiect, distane necesare ca s poat ptrunde betonul de
monolitizare. Dac aceast distan nu este respectat se va anuna proiectantul.
Se verific i cota fundului paharului. Aceast operaie de verificare se face cu aparate
topometrice. Dac rezult necesar corectarea cotei fundului paharului aceasta se va face din timp prin
turnarea unui strat suplimentar de beton sau mortar de ciment astfel nct n momentul montrii
stlpilor s aib rezistena necesar prescris.
nainte de nceperea montrii stlpilor este absolut necesar s se curee paharele fundaiilor de
tate corpurile strine; de asemenea, ele se spal cu ap, iar pentru asigurarea unei mai bune aderene
ntre peretele paharului i betonul de mbinare este recomandabil ca fetele paharului fundaiei s fie
frecate cu o perie de srm.
19.2.2. Manipularea elementelor
Stlpii, fie c sunt adui pe antier cu diferite mijloace, fie c sunt preturnai, se manipuleaz pe
orizontal prinzndu-i din dou sau trei puncte.
Elementele liniare (grinzi, pane) se manipuleaz folosind dispozitive speciale.
19.2.3. Montarea stlpilor
nainte de nceperea montajului, se verific lungimea stlpilor, iar n cazul stlpilor cu console se
verific i lungimea de la faa superioar a consolei pn la captul de jos al stlpului.

pagina 60 din 72

Totodat se cur de murdrie stlpul i eventualele plcue metalice fixate n stlp. Captul
inferior al stlpului care se introduce n fundaie se freac cu o perie de srm i se spal. Dac stlpii
sunt prevzui cu musti acestea se vor desface nainte de ridicarea lor.
Este obligatorie marcarea axelor stlpului att la partea inferioar ct i la cea superioar pentru
a putea verifica verticalitatea stlpului cu aparate topografice.
La montarea stlpului n paharul fundaiei se verific ca axele marcate pe stlp s coincid cu
axele de pe paharul fundaiei.
Dup montarea stlpului n pahar se introduc pene din lemn de esen tare, pe fiecare latur,
ntre stlp i pereii paharului.
Penele de fixare, n numr de cel puin patru, sunt confecionate la lungimi corespunztoare
din lemn de esen tare, cu o lungime de cel puin 30cm, din care 12cm trebuie s rmn deasupra
nivelului paharului fundaiei, spre a putea fi manipulate mai uor.
Este obligatorie verificarea atent a montrii stlpului n pahar att n plan ct i pe vertical,
precum i a nivelurilor de rezemare pentru celelalte elemente care se sprijin pe stlpi.
Pentru controlul poziiei n plan a stlpilor, se verific n primul rnd paralelismul axelor stlpului
fa de axele longitudinale i transversale ale construciei. Se verific n continuare poziia fa de axele
din proiect i respectarea distantei dintre stlpi, adica coincidena dintre axele stlpului proiectat
trasate pe fundaie i axele stlpului aezat n fundaie.
Verticalitatea stlpilor se controleaz cu aparate topografice.
Pentru stlpii cu console pe care urmeaz sa se monteze grinzi se va da o atenie deosebit
verificrii poziiei suprafeelor consolelor.
Dup montarea stlpului se procedeaz ct mai repede la betonarea acestuia n fundaie pentru
a se putea trece la lucrrile urmtoare i mai ales pentru a nu lsa timp ndelungat stlpul fixat cu pene
care, din cauza variaiei de temperatur i umiditate, pot da natere la devieri ale poziiei stlpului.
n timpul betonarii stlpului n fundaie se va controla mereu dac stlpul nu s-a deplasat fa de
vertical.
Turnarea betonului n fundaiile pahar se execut n dou faze decalate intre ele cu 2-3 zile i
anume:
- se umple paharul pn la nivelul superior al fundaiei, lsndu-se nebetonate spaiile din jurul
penelor, astfel nct s se permit scoaterea lor;
- se scot penele dupa 2-3 zile (in condiii normale de temperatur) i se completeaz cu beton
spaiile care au fost ocupate de pene.
Betonul care se toarn trebuie s fie de calitate corespunztoare prevederilor proiectului.
19.2.4. Montarea grinzilor i panelor
nainte de nceperea montajului se fac verificri ale cotei suprafeelor de rezemare i se
pregtesc grinzile pentru montaj.
Operaia de verificare se face cu aparate topometrice.
n cazul n care la verificare rezult corecii n minus se va cere avizul proiectantului.
Pe captul superior al stlpului se traseaz poziia axelor grinzilor.
nainte de ridicarea grinzii este obligatoriu s se marcheze pe feele laterale ale ei lungimea de
rezemare, iar la capetele grinzii axa ei.
n afar de lucrrile pregtitoare indicate mai sus i care urmresc realizarea aliniamentului
grinzilor, se mai execut verificri care urmresc asigurarea rezemrii grinzilor pe stlpi. n acest scop se
msoar distanele ntre axele stlpilor la nivelul suprafeelor pe care vor rezema grinzile; aceste
distane, n cazul montrii corecte pe vertical a stlpilor, trebuie s fie egale cu cele msurate ntre
semnele marcate pe stlpi la captul inferior (care au servit la poziionarea acestora n paharele
fundaiilor) i n limita toleranelor cu cele din proiect. Fa de axele stlpilor, pe suprafeele de
rezemare se marcheaz limitele pn la care trebuie s ajung capetele grinzilor dintr-o parte i din
cealalt. n cazul cnd distanele ntre axele stlpilor msurate la nivelul suprafeelor de rezemare ale
grinzilor difer de cele din proiect, limitele pn unde vor rezema grinzile pe fiecare stlp se vor marca
astfel nct pentru fiecare grind s se asigure aceeai lungime de rezemare pe stlpi. Dac diferenele
sunt nsemnate se va cere avizul proiectantului pentru a-i da acordul asupra masurilor ce trebuie luate.
naintea montarii grinzilor se verific poziionarea corect, dimensiunile i tipul elementelor de
rezemare de neopren prevzute prin proiect.

pagina 61 din 72

Alinierea n plan a grinzilor se face tot cu aparate topografice.


Panele se monteaz la fel ca i grinzile.
20. LUCRRI DE MONTAJ PE TIMP FRIGUROS
20.1. Msuri n timpul montajului
Prefabricatele care se depoziteaz lng obiect vor fi obligatoriu aezate pe cusaci, astfel nct s
nu vin n contact cu pmntul i prin nghe s se prind de acesta.
nainte de prinderea la crligul macaralei, elementul se cur bine de ghea i zpad, n special
pe suprafeele de reazem.
De asemenea, vor fi bine curate de zpad, de ghea i de murdrie suprafeele pe care
reazm piesele cum i paharele fundaiilor. Se interzice categoric aternarea mortarului de poz sau
rezemarea elementelor pe suprafee de pe care nu s-a curat orice urm de ghea sau zpad,
deoarece la dezgheare, prin dispariia reazemului apar deformaii care pot provoca fisuri i chiar
pierderea stabilitii elementului.
Pentru curarea zpezii i a gheii se va folosi ap cald, abur sau orice alt metod posibil pe
antier.
Cantitatea de mortar adus la locul de lucru va fi astfel limitat nct durata de pstrare pn la
punerea n oper s nu depeasc circa 10min.
Transportul mortarului se va face n recipiente nchise i izolate termic.
La aternerea mortarului de poz, suprafaa respectiv nu se va uda cu ap, pentru a nu se forma
o pojghi de ghea care s mpiedice adeziunea mortarului cu betonul elementului.
20.2. Msuri privind executarea mbinrilor
Lucrrile de monolitizare a mbinrilor se execut numai dac temperatura exterioar este mai
mare dect -5C.
nainte de turnarea betonului de monolitizare se va asigura nclzirea prefabricatelor n zonele de
mbinare pn la temperatura betonului de monolitizare; betonul de monolitizare se va nclzi astfel
inct temperatura lui dup turnare s fie de cel puin +15C, iar la inceperea tratrii termice de cel puin
+5C.
mbinrile au ntotdeauna o suprafa mare de rcire la un volum mic de beton, adic au o
masivitate redus. Din acest motiv nu se poate aplica metoda conservrii cldurii pentru asigurarea
ntririi betonului din mbinri ci se folosete nclzirea cu abur, aer cald sau cu aparate nclzitoare
locale.
n timpul nclzirii trebuie ca temperatura betonului s nu creasc mai mult de 4C/or, iar la
rcire s nu scad cu mai mult de 7C/or.
Betonul se toarn fr ntrerupere pn ce se completeaz mbinarea i va fi protejat pn ce
atinge rezistena.
21. MSURI PRIVIND TEHNICA SECURITII MUNCII I PREVENIREA INCENDIILOR
La executarea lucrrilor se vor respecta prevederile din urmtoarele prescripii:

Legea nr. 319/2006 Legea securitii i sntii n munc

HGR nr. 1425/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor


Legii securitii i snii n munc nr. 319/2006

HGR nr. 1091/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru locul de
munc

HGR nr. 971/2006 privind cerinele minime pentru semnalizarea de securitate i/sau de
sntate la locul de munc

HGR nr. 1028/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate n munc


referitoare la utilizarea echipamentelor cu ecran de vizualizare

HGR nr. 1051/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru


manipularea manual a maselor care prezint riscuri pentru lucrtori, n special cu afeciuni
dorsolombare

HGR nr. 1048/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru utilizarea
de ctre lucrtori a echipamentelor individuale de protecie la locul de munc

pagina 62 din 72


HGR nr. 1146/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru utilizarea n
munc de ctre lucrtori a echipamentelor de munc

HGR nr. 300/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru antierele
temporare sau mobile

Hotrre nr. 600 din 13 iunie 2007 privind protecia tinerilor la locul de munc

Ordinul ministrului muncii, solidaritii sociale i familiei nr. 3/2007 pentru aprobarea
formularului pentru nregistrarea accidentului de munc FIAM i a instruciunilor de
completare a acestuia

Directiva Consiliului Comunitilor Europene 89/391/CEE privind introducerea de msuri


pentru promovarea mbuntirii securitii i sntii lucrtorilor la locul de munc

Ordinul MMPS 57/1997 privind norme specifice de securitate a muncii pentru executarea
construciilor nalte prin glisri i liftri

Legea nr. 53/2003 Codul Muncii

Legea nr. 307/2006 privind aprarea mpotriva incendiilor

Legea nr. 481/2004 privind protecia civil

Ordinul nr. 1184/2006 pentru aprobarea normelor privind organizarea i asigurarea activitii
de evacuare n situaii de urgen

Ordinul nr. 163/2007 pentru aprobarea normelor generale de aprare mpotriva incendiilor

Ordinul nr. 721/2005 pentru aprobarea dispoziiilor generale privind instruirea salariailor n
domeniul situaiilor de urgen

HG nr. 1876/2006 privind cerinele minime de securitate i snatate referitoare la expunerea


lucrtorilor la riscurile generate de vibraii

Ordinul ministrului administraiei i internelor nr. 1435/2006 pentru aprobarea Normelor


metodologice privind avizarea i autorizarea privind securitatea la incendiu i protecia civil

Legea nr. 186/2006 privind aprobarea O.U. a Guvernului nr. 171/2005 privind modificarea i
completarea legii nr. 346/2002 privind asigurarea pentru accidente i boli profesionale

Legea nr. 226/2006 privind ncadrarea unor locuri de munc n condiii speciale

Legea nr. 360/2003 privind regimul substanelor i preparatelor chimice periculoase

P 118-1999 Normativ privind sigurana la foc a construciilor

NP 086-2005 Normativ pentru proiectarea, executarea i exploatarea instalaiilor de


stingerea incendiilor

C 300 1994 Normativ de prevenirea i stingerea incendiilor pe durata executrii lucrrilor


de construcii i instalaii aferente acestora
NOT: n momentul execuiei se vor aplica normele n vigoare.
ntocmit,
Ing. Andrei ZYBACZYNSKI

pagina 63 din 72

ANEXE LA NE013-2002

Anexa 5.1. a NE013-2002


Extrase din specificaia tehnic ST 009/96 cerine i criterii de performan pentru produse din oel
utilizate ca armturi n structuri din beton*
NOTAII:
Notaie nou
fm,k
fy,k
Ark
fr

Notaie
veche
Rm,k
Rpo,2 k
Ark
fr

Mrimea caracteristic (reglementarea tehnic n care este definit)


Rezistena la rupere SR EN ISO 6892-1:2010
Limita de curgere SR EN ISO 6892-1:2010
Alungirea la rupere SR EN ISO 6892-1:2010
Factorul de profil (definit n ST 009/05: aria proieciilor tutore
profilelor pe un plan perpendicular pe axa longitudinal a produsului
mprit la aria lateral nominal calculat pe o lungime egal cu
pasul profilelor)

DEFINIII:
1) produs amprentat : produs (srm, bar) trefilat (tras la rece) avnd amprente de form i dimensiuni
stabilite pentru mbuntirea aderenei cu betonul.
2) produs profilat : produs avnd profile n relief pentru mbuntirea aderenei cu betonul.
3) srm : produs din oel cu seciune circular sau oval, de obicei trefilat (tras la rece), livrat n colaci.
4) tipul produsului : categorie a armturii caracterizat prin limita de curgere i alungirea la rupere,
garantate, precum i prin forma suprafeei (existena, sau nu a profilelor).
5) valoare caracteristic: valoare avnd o probabilitate prescris de a se ncadra ntr-un domeniu stabilit
al rezultatelor unui numr ipotetic nelimitat de ncercri.
Observaie:
a) n contextul acestei reglementri valoarea caracteristic este limita inferioar a intervalului statistic de
dispersie, pentru care exist o probabilitate de 90% (1-F =90) ca 95% (p=0.95) din valori s fie superioare
sau egale cu aceast valoare;
b) valorile caracteristice se vor nota cu indicele inferior k la simbolul mrimii respective;
6) valoare efectiv: valoare rezultat n urma unei msurri sau determinri.
Observaie:
Valorile caracteristice se vor nota cu indicele inferior ef la simbolul mrimii respective.
7) valoare nominal: valoare convenional stabilit ca o caracteristic a produsului.
Observaie:
Valorile nominale se vor nota cu indicele inferior nom la simbolul mrimii respective.
CERINE:
1.4.2.Pentru armturi se stabilesc patru clase de rezisten, n funcie de limita de curgere:
Clasa I rezisten sczut 200N/mm2<fm 300N/mm2
Clasa II rezisten medie 300N/mm2< fm 600N/mm2
Clasa III rezisten ridicat 600N/mm2< fm<1400N/mm2
Clasa IV rezisten foarte ridicat fm1400N/mm2.
1.4.3. Se stabilesc trei clase de ductibilitate n funcie de alungirea la rupere Ar i de rezisten, conform
tabelul 1.
Tabelul 1
Clasa de ductibilitate
Ductibilitate mare
Ductibilitate medie
Ductibilitate redus

Alungirea la rupere(*) %
20
720
3,57

Raportul fm,k /fy,k


1,251,45
1,081,25
1,081,25

(*)

msurat pe o distan de 5d (incluznd i zona stricionat) n cazul barelor laminate la cald, 10d
pentru srmele trefilate pentru beton armat, 100mm pentru srmele de nalt rezisten.
Valorile artate reprezint limite cu abatere zero n afara domeniului.
1.4.4. Se stabilesc dou clase de aderen n funcie de forma suprafeei, astfel:
- netede: fr profilaii, precum i cele amprentate sau profilate avnd fR mai mic dect valorile din
tabelul 2;
- de nalt aderen, cele profilate, avnd fR cel puin egal cu valorile din tabelul 2.

pagina 64 din 72

Tabelul 2
Diametrul
56
6,58,5
910,5
1140
nominal (mm)
fR
0.039
0.045
0.052
0.056
1.5. Domenii de utilizare
1.5.1. Produsele avnd clasa de rezisten II i clasa de ductibilitate mare se utilizeaz ca armturi de
rezisten n elementele din beton armat i ca armturi nepretensionate n elementele din beton
precomprimat.
1.5.2. Produsele avnd clasa de rezisten IV i clasa de ductibilitate redus se utilizeaz ca armturi
pretensionate n beton precomprimat sau alte lucrri de precomprimare.
De asemenea pot fi utilizate ca armturi pretensionate produsele avnd clasa de rezisten III, cu luarea
n considerare a domeniului de variaie a eforturilor n strile limit de exploatare i ultim.
1.5.3. Produsele din clasa a II-a de rezisten i clas de ductibilitate medie pot fi utilizate ca armtur de
rezisten, n elemente de suprafa, numai sub form de plas sudat.
1.5.4. Produsele din clasa I de rezisten se utilizeaz de regul ca etrieri, frete i armturi constructive
indiferent de clasa de ductibilitate n care se ncadreaz.
II.3. Criterii de performan
II.3.1. Caracteristici mecanice
II.3.1.1. Criteriile de performant privind rezistena, ductibilitatea i aderena sunt artate n tabelul 4.
Tabelul 4
Performana cerut
Criterii de performan
Clasa de rezisten
abaterea valorilor efective fa de
- fy,ef / fy,k
valoarea caracteristic
- fm,ef / fm,k
1,00 . 1,15
0,95 1,30
Clasa de ductibilitate
ncadrarea n limitele stabilite (pct.1.4.3)
II.3.1.2. Comportarea la ndoire se exprim prin numrul de ndoiri la anumite unghiuri, suportate fr
fisuri sau crpturi vizibile cu ochiul liber.
Criteriile de performan sunt date n tabelul 5.
Tabelul 5
Performana
cerut
ndoire

ndoire - dezdoire

ndoire alternant
0
(la 90 )

Condiii
Bare laminate la cald
Unghiul de
ndoire
Diametrul
dornului
Diametrul
nominal (mm)
Diametrul
dornului
Unghiul de
ndoire
Unghi de
dezdoire
Unghiul de
ndoire
Diametrul
dornului

Srme trefilate
0

180

180

3d pentru bare profilate d


pentru bare netede
<12

1216

>16

3d pentru srme
profilate d pentru srme
netede
4 16

5d

6d

8d

5d

90

23

20

90

5d

45

Criterii
(numr de
ndoiri)
1

II.3.1.5. Criteriile de performan privind aderena sunt cuprinse implicit n cele privind caracteristicile
geometrice ale produselor.

pagina 65 din 72

Anexa 7.1. a NE013-2002


Programul de control n unitile de prefabricate
7.1. Realizarea de elemente prefabricate de bun calitate se asigur prin utilizarea de materiale de
calitate n compoziia betonului i prin execuia corect a fiecrei faze din procesul de producie a
elementelor, inclusiv prin controlul exigent al acestora.
7.2. Frecvena i msurile ce se adopt pentru controlul materiilor prime i betoanelor sunt redate n
tabelul urmtor:
Nr.
Crt.
0
1.

Materialul sau
procesul de execuie
1
Cimentul

Aciunea, procedeul sau


caracteristici ce se
verific
2
a) Analiza datelor incluse
n documentele de
calitate
b) Stabilitatea conform SR
EN 196-3+A1:2009
c) Priza conform SR EN
196-3+A1:2009

Obiectivul aciunii,
verificrii

Frecvena

Constatare

Msuri ce se
adopt

6
Se verific conform
b i c
Se refuz lotul
S d n consum
sau se verific
conform d
Se d n consum
sau se verific
conform d
Se refuz lotul
Se d n consum
Se refuz lotul

3
Conformitatea cu
prevederile comenzii
sau contractului
Evitarea unor erori

4
La fiecare lot
aprovizionat
La fiecare transport,
minim odat la 100t

Evitarea unor erori

La fiecare transport,
minim odat la 100t

C
NC

NC

2.

3.

Agregate minerale

Adaosuri minerale :
cenu volant SR EN
450:2003

d) Rezistenele mecanice,
conform SR EN
196-1:2006, la 2(7) zile
e) Rezistenele mecanice,
conform SR EN
196-1:2006, la 2(8) zile
f) Prelevarea de
contraprobe care se
pstreaz 45 zile n cutii
metalice sigilate
g) Starea de conservare
(dac s-a depit
termenul de garanie sau
au aprut aglomerri)
a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de calitate
b) Coninutul de
impuriti:
- pri levigabile
- humus
- corpuri strine
c) Granulozitatea
sorturilor

Conformitatea clasei
cimentului

O prob la 200t sau


n caz de dubiu

Obinere date privind


clasa cimentului

O prob la max.500t
sau n caz de dubiu

Verificri ulterioare
sau litigii

La fiecare lot
aprovizionat
mpreun cu delegat
neutru
O determinare la
fiecare transport

d) Densitatea n grmad
n stare uscat pentru
agregatele uoare
e) Umiditatea
a) Examinarea datelor din
documentele de
conformitate
b) Fineea conform SR EN
196-6:1994
c) Stabilitatea

4.

Silice ultrafin - SUF

5.

Aditivi

a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de calitate
a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de calitate
b) Verificarea

Evitarea aprovizionrii
de cimenturi alterate

C
NC

C
NC

Se admite lotul
Se refuz lotul

Conformitatea cu
normele n vigoare,
comand, contract
Confirmarea calitii
agregatului
aprovizionat

La fiecare lot

C
NC

Se admite lotul
Se refuz lotul

- la max.500 m3
- la schimbarea sursei
- n caz de dubii

C
NC

Se verific conform
pct. c
Se refuz lotul

Confirmarea calitii
agregatului
aprovizionat

- la max.500 m3 din
fiecare lot
- n caz de dubii

C
NC

Confirmarea calitii
agregatului
aprovizionat
Schimbarea diurn a
umiditii
Garantarea calitii de
productor

La fiecare lot

C
NC

Se d n consum
Se corecteaz
proporiile ntre
sorturi
Se d n consum
Se refuz lotul

Asigurarea
caracteristicilor
standardizate
Evitarea folosiri unui
material
necorespunztor
Constatarea garantrii
calitii produsului

La fiecare lot

C
NC

Se corecteaz
reeta la central
Se verific conform
b,c,d
Se refuz lotul
Se d n consum
Se refuz lotul

La fiecare lot

C
NC

Se d n consum
Se refuz lotul

La fiecare lor

C
NC

Se d n consum
Se refuz lotul

Constatarea garantrii
calitii de productor

La fiecare lot

C
NC

Confirmarea

La fiecare lot

Se procedeaz
conform c
Se refuz lotul
Se d n consum

Zilnic i de cte ori e


necesar
La fiecare lot

C
NC

pagina 66 din 72

compatibilitii cu
cimentul i probe de
lucrabilitate pe cimenturi
i beton
c) Densitatea soluiei
conform reglementrilor
n vigoare

caracteristicilor
declarate de
productor

NC

Se refuz lotul

La fiecare lot
aprovizionat (sau la
sluia preparat n
unitate)
O prob anual dac
apa provine din surse
nepotabile

C
NC

Se d n consum
Se corecteaz
dozajul

Utilizarea apei
corespunztor
cerinelor de
preparare a betonului
Constatarea garantrii
calitii de productor

C
NC

Se d n consum
Se caut alt surs

La fiecare lot
aprovizionat

C
NC

Acceptarea
preliminar

La 2% din numrul de
colaci sau legturi se
bare, minim 2 colaci
sau legturi

C
NC

Se procedeaz
conform b,c,d
Se refuz lotul
Se verific conform
c i d
Se refuz lotul

c) Verificarea
dimensiunilor i profilului
(STAS 438/1-89; STAS
6482/1-73, STAS
6482/2-80, STAS
6482/3-80, STAS
6482/4-80)
d) ncercarea la ndoire
conform reglementrilor
n vigoare
e) Verificarea
caracteristicilor mecanice
(rezis-ten, limita de
curgere, alungirea la
rupere etc. STAS
438/1-89, STAS 438-2-91,
SR 438-3:1998, STAS
6482/1-73, STAS
6482/2-80, STAS
6482/3-80, STAS
6482/4-80 i STAS 6605/
78)
a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de calitate
b) Aspectul conform SR
438-3:1998

Confirmarea
caracteristicilor
standardizate

Idem 2 msurtori
ale dimensiunilor i
profilului

C
NC

Se verific conform
d i e
Se refuz lotul

Confirmarea
caracteristicilor
standardizate
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate

2 epruvete din barele


sau colacii prelevai

C
NC

Se d n consum
Se refuz lotul

Minim 5 probe pe lot

C
NC

Se d n consum
Se refuz lotul

Constatarea garantrii
calitii de productor

La fiecare lot

C
NC

Acceptarea utilizrii

C
NC

c) Verificarea
dimensiunilor (SR
438-3:1998)
d) Verificarea
caracteristicilor mecanice
i sudurii nodurilor (SR
438-3:1998)
a) Consistena (SR EN
12350-2:2003, SR EN
12350-3:2003, SR EN
12350-4:2003, SR EN
12350-5:2003, SR EN
12350-6:2003)
b) Coninutul de nisip 0-3
din beton (SR EN
12350-2:2003, SR EN
12350-3:2003, SR EN
12350-4:2003, SR EN
12350-5:2003, SR EN
12350-6:2003)
c) Temperatura

Confirmarea
caracteristicilor
standardizate
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate

La 3% din lot i minim


3 plase luate la
ntmplare
La 3% din lot i minim
3 plase luate la
ntmplare
La 3% din lot i minim
3 plase luate la
ntmplare

C
NC

Se procedeaz
conform b,c,d
Se refuz lotul
Se verific conform
c
Se refuz lotul
Se d n consum
Se refuz lotul

C
NC

Se d n consum
Se refuz lotul

Corectarea cantitii
de ap de preparare

La nceputul fiecrei
clase de betoane i
de schimb

C
NC

Se menine reeta
Se corecteaz
reeta

Verificarea reetei

De cte ori se
apreciaz ca fiind
necesar

C
NC

Se menine reea
Se corecteaz
reeta

ncadrarea n
intervalul 10-300C

De cte ori se
apreciaz ca fiind
necesar

C
NC

Se continu
prepararea
Se adopt msurile
necesare

6.

Apa de preparare

Asigurarea respectrii
condiiilor prevzute de
SR EN 1008:2003

7.

Oeluri pentru
armturi

a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de calitate
b) Verificarea aspectului
(STAS 438/ 1-89; STAS
6482/1-73, STAS
6482/2-80, STAS
6482/3-80, STAS
6482/4-80)

8.

9.

Plase sudate

Betonul proaspt

Corectarea dup caz a


dozrii

pagina 67 din 72

10.

Betonul ntrit

a) Determinarea
rezistenelor pe faze
(decofrare, transfer,
livrare) conform SR EN
12390-6:2002
- beton C16/20 C45/55

Confirmarea realizrii
cerine-lor din proiect
sau tabelul 7.1

- una prob pe
schimb i cel puin o
prob la 50 m3

C
NC

- beton C50/60
C100/115

Confirmarea realizrii
cerine-lor din proiect
sau tabelul 7.1

- cel puin o prob


clasa de beton i la
max. 25 m3 beton

C
NC

b) Determinarea
rezistenei la 28 zile
pentru determinarea
clasei betonului

Verificarea realizrii
clasei de beton
prevzut de
documentaii

C
NC

- beton C16/20 C45/55

- una prob pe
schimb i cel puin o
prob la 50m3

- beton C50/60
C100/115

- una prob la
max.25m3 beton de
aceiai clas

C
NC

11.

Determinarea gradului
de impermeabilitate
(SR EN 12390-8:2009)

Verificarea ndeplinirii
condiiilor de proiect

O prob la
max.200m3 beton

C
Nc

12.

Determinarea gradului
de gelivitate (SR
3518:2009)

Verificarea ndeplinirii
condiiilor de proiect

O prob la
max.200m3 beton

C
NC

Se continu
aplicarea ree lei
Se prelungete
meninerea n
tipare
Se continu
aplicarea reelei
Se prelungete
timpul meninerii n
tipare
Se confirm clasa
betonului
Se verific
rezultatele prin
ncercri
nedistructive i se
anun proiectantul
i beneficiarul de
eventualele
neconcordane
Se confirm clasa
betonu-lui
Se anun
proiectantul i
beneficiarul de
neconcordane
Se confirm
cerinele
proiectului
Se anun
proiectantul
Se confirm
cerinele
proiectului
Se anun
proiectantul

OBS.: Gradul de impermeabilitate i gelivitate se consider realizate astfel:


- max. 5% din numrul de ncercri prevzute, realizeaz cel puin gradul de impermeabilitate inferior
pentru betoanele de clasele C16/20 C45/55 (ex. n loc de P810 se realizeaz P410);
- max. 95% din ncercri ndeplinesc cerinele pentru gradul de gelivitate n cazul betoanelor de clasele
C16/20 C45/55;
pentru betoanele de clasele C50/60 C100/115 cerinele privind gradul de impermeabilitate i gelivitate
trebuie realizate conform proiectelor.
Anexa 7.2. a NE013-2002
Consistena betonului la realizarea unor tipuri de elemente prefabricate
Nr.
Crt.
1
1

4
5

Tipul elementelor
2
Elemente din beton (blocuri
mici i mari de zidrie, tuburi
de canalizare, pavele etc.)
Elemente plane diverse
turnate n poziie orizontal
(dif. tipuri de panouri plci
etc.) din beton armat
Elemente plane diverse
turnate n poziie vertical (dif.
tipuri de panouri, plci),
elemente spaiale, pt. cabine
de paz, garaje, posturi de
transformare, staii de
pompare etc.
Stlpi i fii din beton armat i
precomprimat
Grinzi din beton armat i beton

Mijloc de transport
Notare (clasa)
4
S1

Consistena
Valoarea
5
10-40 mm

Metoda
6
Tasare

bunker, ben, basculant,


autoagitator benzi
transportoare

S2

50-90 mm

Tasare

bunker,bene,
autoagitatoare

S3

100-150 mm

Tasare

bunker,bene,
autoagitatoare
bunker,bene,

S2

50-90 mm

Tasare

S2

50-90 mm

Tasare

3
bunker, ben, basculant,
band transportoare

pagina 68 din 72

6
7

pre-comprimat
Fundaii i stlpi din beton
armat
Betoane preparate cu aditivi
plastifiani sau superplastifiani
pentru elemente din beton
armat i precomprimat
Betoane reparate cu aditivi
superplas-tifiani, pentru
elemente prefabricate armate

autoagitatoare
bunker,bene,
autoagitatoare
bunker,bene,
autoagitatoare

S3
S2

100-150 mm
50-90 mm

Tasare

S3

100-150 mm

Tasare

bunker,bene,
autoagitatoare

S3
S4

100-150 mm
160-200 mm

Tasare

Anexa 7.4. a NE013-2002


Zone de granulozitate
Clasa de tasare

Zonele de granulozitate recomandate pentru dozajul de ciment


(ciment+SUF)
240-340
341-480
481-600
I
II
III
I
I (II)
III
II
III

S1
S2
S3

Anexa 7.5. a NE013-2002


Limitele de granulozitate pentru agregatele 0-7 (8) mm
Zona

Limite

max
min
max
min

II

% treceri n mas prin sit sau ciurul cu ochiuri de mm


0,2
1
3
7 (8)
12
45
70
100
5
30
55
95
10
40
60
100
3
25
45
95

Anexa 7.6. a NE013-2002 a NE013-2002


Limitele de granulozitate pentru agregatele 0-16 mm
Zona

Limite

max
min
max
min
max
min

II
III

% treceri n mas prin sit sau ciurul cu ochiuri de mm


0,2
1
3
7
16
10
44
62
80
100
3
34
52
70
95
8
34
52
68
100
2
24
42
58
95
6
24
42
58
100
1
14
32
48
95

Anexa 7.7. a NE013-2002


Limitele de granulozitate pentru agregatele 0-20 mm
Zona

Limite

max
min
max
min
max
min

II
III

% treceri n mas prin sit sau ciurul cu ochiuri de mm


0,2
1
3
7
20
8
32
44
60
100
3
20
32
48
95
6
26
38
54
100
2
14
26
42
95
5
20
32
48
100
1
8
20
34
95

Anexa 9.1. a NE013-2002


Sarcinile i calificarea personalului ce deservete centrala (staia) de betoane
1. eful conductorul centralei (staiei)
1.1. Centrala (staia) de betoane este condus de un inginer sau subinginer n cazul n care volumul
produciei nominale este mai mare de 35 m3/or sau de un maistru (tehnician) constructor cu experien
dac volumul produciei este mai mic sau egal cu 35 m3/or. eful staiei este numit prin ordin de
conducerea unitii de care aparine.
Alte niveluri de pregtire pentru conductorul centralei (staiei) de betoane se admit numai cu acordul
prealabil al ISCLPUAT.
1.2. Conductorul centralei (staiei) de betoane rspunde de:

pagina 69 din 72

- recepionarea, depozitarea i gospodriei materialelor componente agregate, ciment, aditivi, adaosuri,


ap (cnd nu se utilizeaz o surs de ap potabil), n vederea asigurrii caracteristicilor impuse
betoanelor ce se prepar. Recepia calitativ a materialelor componente se efectueaz mpreun cu
laboratorul unitii de prefabricate, pe baza planurilor de munc aprobate de conducerea unitii;
- aplicarea dup caz a msurilor ce se impun, pentru pregtirea agregatelor: sortare, splare, nclzirea
pe timp friguros sau rcirea pe timp clduros a unora din componentele betonului;
- asigurarea ntreinerii instalaiilor de transport i depozitarea n bune condiii a materialelor
componente;
- asigurarea ntreinerii instalaiilor de preparare a betonului;
- asigurarea ntreinerii i verificarea metrologic periodic a instalaiilor de dozare a componentelor
betonului;
- verificarea operativ, cel puin o dat pe sptmn a instalaiilor de dozare, prin procedee
corespunztoare (greuti etalonate etc.);
- respectarea caracteristicilor cerute pentru fiecare clas de beton comandat, n ce privete tipul i
granulozitatea agregatelor, tipul i dozajul de ciment, lucrabilitatea, temperatura etc.;
- efectuarea transporturilor de beton n condiii corespunztoare de la central (staie) pe liniile
tehnologice;
- controleaz i impune adoptarea de ctre laboratorul unitii de prefabricate, a reelelor de preparare a
betonului n funcie de modificarea umiditii i granulozitii sorturilor de agregate;
- asigur respectarea ritmului i ordinea livrrilor de beton proaspt;
- controleaz efectuarea de ctre laboratorul de serviciu a ncercrilor asupra betonului proaspt, n
unitate;
- adopt imediat msurile ce se impun, la sesizarea laboratorului unitii, privind apariia de rezultate
necorespunztoare la ncercrile efectuate pe componentele betonului sau pe betonul proaspt;
- identific liniile tehnologice la care s-au livrat betoane ai cror parametri au rezultat necorespunztor
(pe betonul ntrit) i comunic datele efilor de secii (ateliere) etc.
1.3. Pentru lucrul n schimburile 2 i 3 conductorul centralei (staiei) va fi suplinit de un lociitor
(adjunct) cruia i revin sarcinile indicate la pct.1.2 din prezenta anex, ns numai pentru schimbul n
care este programat.
2. Operatorii (operatorul) centralei de beton sunt n subordinea direct a conductorului centralei sau
lociitorului acestuia i rspund de:
- dozarea componentelor betonului n conformitate cu reelele stabilite de laboratorul unitii;
- malaxarea corespunztoare a betonului;
- sesizarea imediat a conductorului staiei pentru luarea msurilor ce se impun, n cazul constatrii
neadaptrii de ctre laboratorul unitii a reelelor de beton n funcie de schimbarea umiditii i
granulozitii agregatelor, constatarea unor defeciuni la instalaiile de alimentare cu materii prime,
dozare, preparare a betonului etc.;
- ngrijirea utilajelor pe care le au n primire, manipularea corect, splarea utilajelor de preparare a
betonului la terminarea schimbului sau n cazul unor ntreruperi de funcionare mai mari de 1 or la
temperaturi ale mediului ambiant sub 250C i de 1/2 or la temperaturi peste 25,50C, golirea complet i
splarea buncrelor de beton ale centralei (staiei) la terminarea schimbului sau dup ntreruperi de
alimentare mai mari de 1 (1/2) or, sau la modificarea clasei betonului.
Funcia de operatori se ncredineaz unor muncitori calificai sau tehnicieni atestai, de organele care au
atestat centrala (staia) de betoane.
3. n funcie de volumul produciei i specificul unitii de prefabricate, personalul centralei se
completeaz dup caz, cu:
- responsabil (gestionar) pentru materiale componente (agregate, ciment, aditivi, adaosuri);
- mecanici i electricieni ntreinere i exploatare, muncitori depozite etc.
Numrul, atribuiile i obligaiile ce revin personalului de la pct.3 din prezenta anex, se vor preciza prin
regulamentul de organizare i funcionare al unitii.

pagina 70 din 72

4. Laboratorul unitii de prefabricate autorizat, este condus de un inginer sau subinginer i exercit i
atribuiile de laborator al centralei (staiei) de beton, precum:
- ntocmirea i afiarea programului pe schimburi pentru laboratorul ce deservete centrala de beton;
- efectuarea corect i cu frecvena impus a ncercrilor, pentru verificarea calitii materialelor
componente i a betonului proaspt i ntrit i informarea operativ a conducerii unitii conductorului
centralei de betoane i propunerea msurilor ce trebuie adoptate n funcie de situaia concret;
- adaptarea operativ a compoziiei betoanelor preparate n funcie de caracteristicile reale ale
materialelor aprovizionate, umiditatea agregatelor etc.;
- analiza i prelucrarea rezultatelor ncercrilor efectuate i informare operativ a conducerii unitii,
conductorului centralei (staiei) de betoane i a compartimentului AQ asupra calitii betoanelor
preparate i a msurilor de meninerea sau modificare a compoziiilor betoanelor preparate etc.
5. Auditul intern, referitor la meninerea condiiilor de atestare i implementare a sistemului de
asigurare a calitii la centrala de beton se va efectua de personal independent fa de activitatea staiei
n conformitate cu prevederile sistemului de asigurare a calitii adoptat. Auditul intern se efectueaz
trimestrial i ori de cte ori este cazul (rebuturi, modificri n sistemul calitii i personalului cu impact
asupra calitii betonului proaspt).
6. Atestarea efului centralei i a personalului va fi fcut intern, n prezena reprezentantului
organismului de control, pe teritoriul cruia funcioneaz unitatea de prefabricate. Atestarea odat
efectuat, este valabil 2 ani.
Anexa 9.2. a NE013-2002
Gradul de omogenitate al betonului
9.2.1. Gradul de omogenitate al betonului se determin n funcie de valorile exprimate n N/mm2 ale
abaterii S i a rezistenei medii Xn conform prevederilor din tabelul 9.2.1.
Tabelul 9.2.1.
Gradul de omogenitate
Valoarea raportului
< 0,670
0,670 0,975
> 0,975

I
II
III

9.2.2. Abaterea standard Sn se determin pentru un numr de minimum 16 rezultate nregistrate ntr-o
perioad de maximum 3 luni, n funcie de numrul rezultatelor analizate i de valorile din tabelul 9.2.2.
Tabelul 9.2.2.
n
J

16
1,14

17
1,12

18
1,11

19
1,09

20
1,08

22
1,06

24
1,04

26
1,02

28
1,01

30
1,00

XI un rezultat oarecare din grupul analizat


- valoarea medie a rezultatelor obinute
n numrul total de rezultate.
9.2.3. Pentru evaluarea gradului de omogenitate se admite eliminarea a cel mult 10% din numrul total
de rezultate analizate n situaia n care acestea se situeaz n afara intervalului:
valori n N/mm
NOT: Coeficienii F prevzui n tabelul 9.2.2. se aplic numai la stabilirea gradului de omogenitate al
betonului; pentru stabilirea clasei betonului se aplic coeficienii F prezentai n tabelul 7.3.1.

pagina 71 din 72

Anexa 17.1. a NE013-2002


Controlul elementelor prefabricate
Controlul iniial
Principalele aspecte care trebuie verificate n cadrul unei inspecii iniiale pe antier, naintea instalrii
elementelor prefabricate, sunt:
a) ci de acces pentru elemente i echipamente;
b) existena organizrii generale de antier;
c) existena unui echipament adecvat pentru ridicare;
d) existena unui echipament adecvat pentru lucrul de siguran;
e) posibile lucrri provizorii, precum sprijiniri, schele, suporturi temporare;
f) documentaie privind abateri admise pe antier la operaiile de asamblare.
Verificri la recepie
Controlul pentru acceptarea elementelor prefabricate pe antier, se face pe baza urmtoarei liste de
verificri:
Obiect
Elemente

Verificri de recepie a elementelor prefabricate


Proprietate
Metod
Frecven
Marcare
Inspecie vizual Fiecare
element

Elemente

Imperfeciuni
evidente

Inspecie vizual

Fiecare
element

Elemente

Aspectul feelor
mbinrilor

Inspecie vizual

Fiecare
element

Piese/
dispozitive de
ridicare
nglobate n
element

Tip, integritate i
compatibilitate

Inspecie vizual

Fiecare
element

Aciune
Semntura pe bonul de
livrare i notarea
imperfeciunilor
Semntura pe bonul de
livrare i notarea
imperfeciunilor
Semntura pe bonul de
livrare i notarea
imperfeciunilor
Semntura pe bonul de
livrare i notarea
imperfeciunilor

Verificri suplimentare
Se pot prevedea verificri suplimentare, cum ar fi:
Obiect
Elemente

Elemente

Elemente

Elemente

Verificri de recepie a elementelor prefabricate


Proprietate
Metod
Frecven
Tolerane
Conform
n caz de dubiu
geometrice
standardelor sau
clauzelor
contractuale
Deschiderea i
Prin msurare direct
Dac se cere
lungimea fisurilor cu lupa de fisuri i
ruleta
Forma
Prin msurare direct
n caz de dubiu
mbinrilor i
cu ruleta
dimensiunea
Alte caracteristici
Conform
Conform
standardelor sau
standardelor sau
clauzelor
clauzelor
contractuale
contractuale

Aciune
Raport
adecvat

Raport
adecvat
Raport
adecvat
Raport
adecvat

pagina 72 din 72