Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
I.2.
I.3.
I.4.
I.5.
SR EN 1992-1-1
GE 029-97
C149-87
NP 007-97
CR 2-1-1.1-2005
C26-85
NE 012/1-2007
Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat - Partea 1: producerea betonului
NE 012/2-2010
C155-89
C122-89
C16-84
C150-99
Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale construciilor civile,
industriale i agricole
C156-1989
P59-86
C130-78
C28-99
C170-87
SR EN 197-1:2002
SR 3011-96
SR EN 196-1:2006
SR EN 196-3+A1:2009
SR EN 196-6:1994
SR EN 196-7:2008
SR CEN/TR 196-4:2008
SR EN 196-2:2006
SR EN 12620+A1:2008
SR 662:2002
pagina 2 din 72
STAS 4606-80
STAS 2386-79
STAS 7343-80
SR EN 1008:2003
SR EN ISO 6892-1:2010
SR EN 206-1:2002
SR EN 12350-2:2009
SR EN 12350-3:2009
SR EN 12350-4:2009
SR EN 12350-5:2009
SR EN 12350-6:2009
SR EN 12350-7:2009
SR EN 12390-1:2002
SR EN 12390-6:2002
SR EN 12390-8:2009
SR 3518:2009
SR 5440:2009
SR 2833:2009
STAS 5585-71
SR EN 1766:2002
SR EN 1504-1:2002
STAS 6605-78
SR EN ISO 7438:2005
pagina 3 din 72
SR ISO 7801-93
STAS 438/1-89
Produse de oel pentru armarea betonului. Oel beton laminat la cald. Mrci i
condiii tehnice de calitate
STAS 438/2-91
SR 438-3:1998
SR EN 13369:2004
STAS 6657/2-89
STAS 7721-90
Tipare metalice pentru elemente prefabricate din beton, beton armat i beton
precomprimat. Condiii tehnice de calitate
Tabelul 3.2.
Clasa de rezisten
32,5;32,5 R
42,5; 42,5 R
52,5; 52,5 R
Tabelul 3.3.
Timpul de priz
nceput
Sfrit ore
minute
60
<10
45
Constanta de volum
(expansiune)
mm
10
<10
10
Coninutul n cloruri
Puzzolanicitate
Tipul cimentului
I; III A
I; III A
I; II; IV/A
V/A
I
Alte tipuri
Toate tipurile
IV/A
Clasa de rezisten
32,5; 42,5; 52,5
32,5; 42,5; 52,5
32,5; 32,5 R; 42,5
32,5; 42,5; 52,5
42,5; 52,5
42,5; 52,5
32,5; 42,5; 52,5
32,5; 42,5; 52,5
Limite %
5,0
5,0
3,5
3,5
4,0
4,0
0,1
s satisfac ncercarea
de puzzolanicitate
pagina 4 din 72
II
II
II
II
II
III
IV
Ciment
puzzolanic
Idem
Ciment
compus/ Idem
Constitueni minori
(filer)
%
isturi calcinate T %
Zgur granulat S %
2
I
3
95-100
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
0-5
II/A-S
II/B-S
80-94
65-79
6-20
21-35
0-5
0-5
II/A-D
90-94
6-10
0-5
II/A-P
II/B-P
80-94
65-79
6-20
21-35
0-5
0-5
II/A-Q
II/B-Q
80-94
65-79
6-20
21-35
0-5
0-5
II/A-V
II/B-V
80-94
65-79
6-20
21-35
0-5
0-5
II/A-W
II/B-W
80-94
65-79
6-20
21-35
0-5
0-5
II/A-T
II/B-T
80-94
65-79
6-20
21-35
0-5
0-5
II/A-M
II/B-M
III/A
III/B
III/C
80-94
65-79
35-64
20-34
5-19
36-65
66-80
81-95
6-20x)
21-35x)
-
IV/A
IV/B
65-90
40-64
V/A
V/B
40-64
20-39
18-30
31-50
Notare
Clincher
%
Silico-calcic W %
II
Silico-aluminoas
W%
II
Cenu volant
Industrial Q %
II
1
Ciment
portland
Ciment
portland cu
zgur/Idem
Ciment
portland cu
SUF
Ciment
portland cu
puzzolan/
Idem
Ciment
portland cu
puzzolan/
Idem
Ciment
portland cu
puzzolan/
Idem (cenu
volant)
Ciment
portland cu
puzzolan/
Idem (cenu
volant)
Ciment cu
isturi
calcinate
Ciment
portland mixt
Ciment de
furnal
nalt/Idem
Puzzolane
Natural P %
0
I
Denumirea
Tipul ciment
10-35y)
36-55y)
-
18-30z)
30-55z)
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
x)
3.1.3. Cimenturile ce intereseaz domeniul prefabricatelor din beton armat (inclusiv beton armat
dispers) i beton precomprimat sunt clasificate convenional dup viteza de ntrire i rezistena proprie,
n modul urmtor:
pagina 5 din 72
- cimenturi cu rezistene minime i vitez de ntrire lent (L), tipurile I 32,5; II A-S 32,5; II/A-V
32,5 SRI 32,5; SRII/A-S 32,5; HI/32,5 i HII A-S 32,5;
- cimenturi cu rezistene minime i vitez de ntrire normal (N), tipurile I 32,5 R i II/A-S 32,5 R;
- cimenturi cu rezistene medii i vitez de ntrire normal (N), I 42,5; SRI 42,5; HI 42,5; SRII/A-S
42,5; HII/A-S 42,5;
- cimenturi cu rezistene medii i vitez de ntrire ridicat (R), tipurile I 42,5 R; II/A-S 42,5 R;
- cimenturi cu rezistene superioare i viteza de ntrire normal (N), tipurile I 52,5; SRI 52,5; HI
52,5;
- cimenturi cu rezisten superioar i vitez de ntrire ridicat, tipul I 52,5 R.
Cimenturile de tipul BS 12 i BS 4027, produse de unele fabrici, cu caracteristici similare
cimenturilor de tipul I sau SRI sunt utilizate n funcie de clasa de rezisten a cimentului cu viteza de
ntrire normal.
3.1.4. n stadiul de proiectare a elementelor i compoziiilor betoanelor pentru realizarea
elementelor prefabricate, alegerea tipului de ciment se va face avnd n vedere urmtoarele:
- clasa betonului;
- ciclul de producie a elementelor, tipul i masivitatea acestora;
- rezistenele necesare la decofrare, transferul forelor de precomprimare, livrare etc.;
- modul de ntrire a betonului (cu sau fr tratament termic) i temperatura mediului de lucru;
- condiiile de execuie a elementelor i tehnologia ce urmeaz a fi aplicat (inclusiv tratare pn la
decofrare transfer i ulterior pn la livrare);
- condiiile de expunere a elementelor n lucrri i structuri (cap.6).
3.1.5. Alte tipuri de cimenturi, n afara celor prezentate n tabelele de mai jos, vor putea fi
utilizate n compoziia betoanelor pentru prefabricate cu avizul unui institut de specialitate.
Tabelul 3.4.
Tipul
betonului
Simplu
(uor)
Simplu
Clasa betonului
3.
Armat
C16/20 C25/30
UC20/22-UC25/28
4.
Armat
C25/30 C50/60
UC30/33-UC50/55
5.
Armat
6.
Armat
7.
Precomprimat
8.
Precomprimat
C55/67 C70/85
UC55/60-UC70/77
C80/95-100/115
UC80/88
C30/37
C50/60
C55/67-C70/85
9.
Precomprimat
C80/95-100/115
UC8/9 - UC16/18
C16/20 C25/30
UC20/22-UC25/28
Cimenturi
recomandate
utilizabile
II/B-S 32,5; II/B-V
II/A-S 32,5; II/A-V 32,5;
32,5; II/B-M 32,5
II/A-M 32,5
I 32,5; I32,5R; SRI
II/A-S 32,5; HII/A-S
32,5 II/A-S R 32,5; HI
32,5 SRII/A-S 32,5;
32,5
II/A-V 32,5; II/A-M
32,5
I32,5R; I32,5; SRI 32,5 II/A-S 32,5; II/A-M 32,5
II/A-S 32,5R; HI 32,5
SRII/A-S 32,5; II/A-V
32,5
I 42,5R; II/A-S 42,5 R
I 42,5R; II/A-S 42,5 R;
SRI 42,5; HI 42,5;
SRII/A-S 42,5; HII/A-S
42,5
I 52,5 R; I 52,5; HI
I 42,5R; I42,5; HI 42,5;
52,5;SRI 52,5
SRI 42,5
I 52,5 R; I 52,5 SRI
HI 52,5
52,5
I 42,5R; I42,5
SRI 42,5; HI 42,5
I52,5R; I 52,5; SRI
52,5; HI 52,5
I 52,5 R; I 52,5 SRI
52,5
3.1.6. Pentru anumite elemente prefabricate destinate unor lucrri ce implic condiii speciale de
execuie sau/i de exploatare, alegerea tipului de ciment se va face la proiectare, pe baz de prevederi
specifice, sau cu concursul unui laborator de specialitate.
3.1.7. Cimentul se livreaz ambalat n saci de hrtie sau n vrac. Transportul cimentului se face cu
asigurarea condiiilor necesare bunei conservri a proprietilor acestuia pe durata transportului, n
vehicule rutiere sau vagoane CF de tip Uces cu descrcare pneumatic.
3.1.8. Depozitarea cimentului la unitile de prefabricate, se face dup recepia cantitativ i
calitativ i constatarea existenei i verificarea documentului de calitate, care trebuie s garanteze
realizarea caracteristicilor prevzute n standardul de produs i contractul ncheiat ntre furnizor i
pagina 6 din 72
utilizator. Conform SR EN 196-7, pentru verificarea conformiti unei livrri (lot) de ciment, cu
prevederile standardelor de produs i cu cerinele din contract sau comand, prelevarea probelor de
ciment trebuie s se fac n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului, prelevarea probelor
efectundu-se n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, prelevarea se poate face
dup livrare, dar cu ntrziere de maximum 24 ore.
3.1.9. Depozitarea cimentului ambalat n saci la unitile de prefabricate se face n ncperi
nchise uscate i ventilate, n stive de saci de maxim 1,50 m nlime pe palei de lemn cu nlimea de cel
puin 15 cm de la pardoseal, distanele ntre ele i de pereii ncperilor cel puin 60 cm, pentru
asigurarea circulaiei. Fiecare stiv de saci trebuie s fie etichetat vizibil cu tipul cimentului i data
sosirii.
3.1.10. Depozitarea cimentului sosit n vrac, se face n celule de siloz aflate n bun stare de
funcionare, dup verificarea capacitii libere de depozitare i asigurarea c silozul a fost curat,
pregtit n prealabil i inscripionat vizibil, pentru sortimentul respectiv de ciment.
Pe ntreaga perioad de folosire a silozurilor, se va ine evidena zilnic prin nregistrarea sosirilor i
livrrilor fiecrui tip i sortiment de ciment.
Durata de depozitare a cimentului nu va depi durata de utilizare garantat de productor de 30
zile. Cimentul rmas n depozit la expirarea termenului de garanie va putea fi utilizat n lucrri de beton
i beton armat numai dup verificarea strii de conservare i a caracteristicilor fizico mecanice.
3.1.11. Utilizarea cimenturilor aprovizionate se face n ordinea sosirii loturilor i n termen de 30
zile de la data fabricaiei.
3.1.12. Controlul calitii cimentului se face:
- la aprovizionare, prin verificarea documentului legal de calitate emis de productor i n caz de
dubiu prin ncercri la un laborator autorizat;
- n toate cazurile cnd termenul de utilizare a fost depit prin ncercri la un laborator
autorizat;
- controlul calitii cimentului se face conform prevederilor din Anexa 7.1 a NE013-2002.
Tabelul 4.5.
Cimenturi indicate a fi utilizate n compoziia betoanelor pentru elemente prefabricate din beton i
beton armat, ce vin n contact cu ape naturale agresive
Nr.
Crt.
0
1.
Natura
agresivitatii
1
Agresivitatea
de
dezalcalinizare
Gradul de
agresivitate
2
slaba
2.
Agresivitate
carbonica
slaba
II/A-S32,5;
II/A-S42,5
Intensa sau
foarte intensa
I32,5; I42,5
foarte slaba,
slaba
intensa sau
foarte intensa
(toate tipurile)
slaba
II/A-S32,5;
II/A-S42,5
SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
II/A-S32,5;
II/A-S42,5
SRI32,5;
SRI42,5
SRII/A-S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
intensa sau
foarte intensa
SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5
slaba
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
3.
Agresivitate
sulfatica
4.
Agresivitate
magneziana
5.
Agresivitatea
sarurilor de
amoniu
Cimenturi recomandate
Beton simplu
Beton armat
3
4
II/A-S32,5;
II/A-S32,5;
II/A-S32,5R;
II/A-S32,5R;
II/A-S42,5
II/A-S42,5
II/A-S32,5;
II/A-S32,5R;
II/A-S42,5
II/A-S42,5R
I32,5; I42,5;
I42,5R
Cimenturi utilizabile
Beton simplu
Beton armat
5
6
I32,5; HI32,5;
I32,5; HI32,5;
HII/A-S32,5;
HII/A-S32,5;
I42,5; HI42,5;
I42,5; HI42,5;
HII/A-S42,5
HII/A-S42,5
I32,5; HI32,5;
I32,5; HI32,5;
HII/A-S32,5;
I42,5; HI42,5;
HII/A-S42,5
HII/A-S42,5
HI32,5; HI42,5;
SRI32,5;
SRI42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
HI32,5; HI42,5;
SRI32,5;
SRI42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
HI32,5; HI42,5;
BS4027
SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5
HII/A-S32,5;
II/A-S42,5;
II/A-S32,5R;
II/A-S42,5R
II/A-S32,5-5;
II/A-S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
II/A-S32,5;
II/A-S42,5
II/A-S32,5R;
II/A-S42,5R;
SRI32,5;
SRII/A-S32,5
II/A-S32,5;
II/A-S42,5;
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5;
HI32,5; HI42,5;
SRI32,5
II/A-S32,5;
II/A-S42,5;
SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5
pagina 7 din 72
6.
Agresivitate
bazica
intensa sau
foarte slaba
SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5
SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
slaba
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
HI32,5; HI42,5
II/A-S32,5;
II/A-S42,5
intensa
SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5
SRII/A-S32,5;
SRII/A-S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
SRI32,5;
SRI42,5;
HII/A-S42,5
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5;
II/A-S42,5;
SRI32,5;
SRI42,5
HI32,5; HI42,5;
HII/A-S32,5;
HII/A-S42,5
3.2. Agregatele
3.2.1. La prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate se folosesc agregate
naturale grele, sortate i splate, provenite din sfrmarea natural sau din concasarea rocilor, care
trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de standardele i normele n vigoare dup cum
urmeaz:
- agregatele naturale de balastier, sortate n sorturile 0-3; 3-7; 7-16; 16-31 mm sau 0-5; 5-10;
10-20 mm, condiiile tehnice prevzute de SR EN 12620+A1:2008;
- agregatele de carier, obinute prin concasarea rocilor dure, criblur, sortate i splate n
sorturile 3-8; 8-16 i 16-25 mm, condiiile tehnice prevzute de SR 667:2000;
- nisipul cuaros fin 0-0,3 mm folosit ca material de corecie a granulozitii sorturilor fine de
agregate, trebuie s aib un coninut SiO2 92% i un coninut n pri levigabile sub 0,3% conform
specificaiilor tehnice minere.
3.2.2. Agregatele trebuie s provin din roci omogene, sub aspectul compoziiei mineralogice, s
nu aib urme vizibile de dezagregare fizic, chimic sau vulcanic, s fie lipsite de pirit, limonit, sruri
solubile i alte impuriti. Este interzis folosirea agregatelor ce conin silice cristalin sau amorf i a
celor ce provin din roci carbonatice reactive, care poate reaciona cu alcaliile din ciment.
3.2.3. Coninutul de impuriti din agregate trebuie s se ncadreze n limitele prevzute de SR
EN 12620+A1:2008 sau SR 662:2002, dup caz.
Agregatele utilizate n compoziia betoanelor de nalt rezisten clasele C50/60 trebuie s aib
un coninut n pri levigabile de maximum 0,50%.
3.2.4. Sorturile de agregate cu Dmin 7(8) mm trebuie s fie caracterizate prin valori medii ale
rapoartelor:
b/a 0,66
c/a 0,33
coninutul de granule plate i aciculare < 25%.
3.2.5. Agregatele trebuie s provin din surse omologate i verificate periodic, conform normelor
n vigoare (SR EN 12620+A1:2008).
3.2.6. Pe durata transportului de la furnizor i al depozitrii la unitatea de prefabricate,
agregatele vor fi ferite de impurificatori cu alte materiale, iar depozitarea acestora se va face pe
platforme betonate, compartimentate, pentru a nu se produce amestecul i impurificarea sorturilor.
3.2.7. Dimensiunea maxim a agregatelor naturale grele utilizate la prepararea betoanelor de
clasele C16/20 C45/55 se va stabili conform pct. 7.12.1. Dimensiunea maxim a agregatelor folosite n
compoziia betoanelor de nalt rezisten de clas 50/60 nu va depi 16/20 mm.
3.2.8. Agregatele uoare naturale sau artificiale, utilizate la prepararea betoanelor pentru
realizarea unor tipuri de elemente prefabricate trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute de STAS
2386/79; 7343-80 dup caz i ale Normativului C155-89.
3.2.9. Controlul calitii agregatelor se face la sosire, pe baza documentului legal de calitate emis
de productor i n caz de dubiu prin analize i ncercri de laborator conform STAS 4606/80. Controlul
calitii agregatelor se face conform prevederilor din Anexa 7.1 a NE013-2002.
pagina 8 din 72
3.3. Aditivi
3.3.1. La prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate n scopul
mbuntirii proprietilor betonului n stare proaspt i ntrit sunt utilizai n funcie de cerinele
concrete aditivi din grupele:
- reductori i superreductori de ap;
- micti cu efect de plastifiani i antrenori de aer;
- aditivi pe baz de silice amorf precipitat;
- antrenori de aer;
- acceleratori de priz i ntrire fr cloruri.
n situaii concrete, n funcie de cerine pot s fie utilizai aditivi i adaosurile urmtoare:
- inhibitori de coroziune;
- hidrofobizani n mas i de suprafa;
- colorani.
3.3.2. Aditivii sunt utilizai la prepararea betoanelor n cantiti reduse de regul 0,15 1% (n
situaii rare pot atinge 2%) substan uscat raportat la dozajul de ciment. Aditivi livrai n diverse
amestecuri de pulberi minerale pot fi utilizai la prepararea betoanelor n proporie de maxim 5% pulbere
din dozajul de ciment. Coloranii pot fi utilizai n proporie de 28% din dozajul de ciment, pe baz de
ncercri prealabile.
3.3.3. Aditivii utilizai la prepararea betoanelor trebuie s fie compatibili cu cimentul i s
ndeplineasc cerinele din reglementrile tehnice n vigoare Agrementele tehnice n valabilitate. La
prepararea betoanelor, pentru realizarea elementelor prefabricate din beton armat dispers, beton armat
i beton precomprimat este interzis folosirea aditivilor ce conin cloruri sau alte substane ce pot afecta
negativ proprietile betonului i armturilor.
3.3.4. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are n vedere de regul urmtoarele obiective
principale:
- mbuntirea lucrabilitii betonului la rapoarte A/C reduse, sau la rapoarte A/C egale, n
raport cu martorul n cazul unor rapoarte A/C prescrise la folosirea reductorilor i superreductorilor de
ap;
- obinerea coninutului de aer antrenat prescris, mbuntirea n anumite limite a lucrabilitii
betonului, creterea gradului de impermeabilitate i a rezistenei la nghe dezghe n cazul utilizrii
aditivilor micti sau a antrenorilor de aer;
- reducerea raportului A/C la lucrabilitate egal a betonului i obinerea prin aceast operaie a
urmtoarelor avantaje:
creterea rezistenelor iniiale i finale i a gradului de impermeabilitate i gelivitate la dozaj
de ciment egal;
creterea limitat a rezistenelor i mbuntirea n anumite limite a lucrabilitii betonului
proaspt n variante intermediare de folosire a reductorilor i superreductorilor de ap;
accelerarea vitezei de dezvoltare a reaciilor de hidratare i hidroliz a cimenturilor,
accelerarea timpului de priz, obinerea de rezistene iniiale mari etc., n cazul
acceleratorilor de priz i ntrire fr cloruri etc.
3.3.5. Utilizarea aditivilor n tehnologia betoanelor folosite la realizarea elementelor
prefabricate, comport ns un anumit volum de cunotine inginereti, un volum suficient de ncercri
preliminare i un instructaj temeinic al personalului tehnic i de producie, pentru obinerea eficienei
tehnico economice maxime, ntr-o situaie concret de producie dintr-o unitate de prefabricate.
Aceasta deoarece rezultatele ce se obin prin folosirea aditivilor pot fi influenate favorabil sau
nefavorabil, de factori de in de compoziia materiilor prime utilizate la prepararea betoanelor i
tehnologici, din care menionm ca exemple:
- tipul cimentului i compoziia chimico mineralogic a acestuia. Astfel un coninut ridicat de
C3A, alcalii, procentul i forma n care se gsete sulfatul de calciu n ciment pot reduce sau n cazuri
extreme chiar s anuleze efectele favorabile ale utilizrii anumitor superplastifiani;
- tipul i procentul de adaosuri minerale utilizate la mcinarea cimenturilor cu adaosuri, poate
avea o anumit influen favorabil sau nefavorabil n cazul utilizrii unor tipuri de aditivi;
pagina 9 din 72
- tipul i procentul de adaosuri minerale (cenu volant, silice ultrafin SUF, filer de calcar etc.)
utilizat ca adaos la prepararea betoanelor poate de asemenea influena eficiena utilizrii unor tipuri de
aditivi;
- tipul, grupa de produse i structura aditivului utilizat, influeneaz diferit proprietile
betoanelor preparate cu un anumit tip de ciment;
- granulozitatea agregatului fin, n special, poate influena eficiena unor aditivi i proprietile
betonului proaspt i ntrit;
- pregtirea personalului de laborator i de producie, influeneaz uneori n mod hotrtor
eficiena utilizrii aditivilor etc.
3.3.6. Efectele aditivilor la utilizarea n betoane
a) Reductorii i superreductorii de ap sunt caracterizai prin funcii principale i aparin n
principal urmtoarelor grupe sau subgrupe de produse:
- aditivii plastifiani, pe baz de lignosulfonai de calciu, amoniu sau sodiu utilizai de 40-50 ani la
prepararea betoanelor formeaz la dispersarea n apa de preparare, sfere de microgel, care acoper
punctual granule de ciment, asigurnd o mai bun dispersare a acestora, n amestecul de beton i
creterea lucrabilitii sau scderea cantitii de ap de preparare cu 5 10% la lucrabilitate egal a
betonului. La utilizarea lignosulfonailor la prepararea betonului n cantiti mari, se pot obine efecte
total nedorite ca prelungirea nepermis a timpului de priz, reducerea rezistenelor printr-un procent
ridicat de aer antrenat etc., putnd ajunge pn la compromiterea lucrrilor la care s-a folosit n mod
eronat astfel de aditivi.
- superplastifianii pe baz de Melanin Formaldehid / Sulfonat MFS i Naftalin
formaldehid sulfonat NFS, reprezint dou familii de produse utilizate curent, denumite i
superreductori de ap sau fluidifiani, care sunt caracterizate prin forma liniar de panglic a
moleculelor de superplastifiant, ce le permite s asigure anrobajul complet al granulelor de ciment,
crend n jurul acestora un film (strat) lubrifiant i mbuntirea sensibil a lucrabilitii, precum i
posibilitatea reducerii cantitii de ap de preparare, la lucrabilitate egal a betonului cu 12 30%, n
funcie, n principal de tipul cimentului, procentul i tipul de aditiv utilizat, tehnologia de preparare etc. n
situaiile n care superplastifianii sunt utilizai n dozaje ridicate, efectul de anrobaj poate s ntrzie
ntr-o anumit msur nceperea hidratrii granulelor cimentului, prelungind timpul de ncepere a prizei
i aa numit perioad de somn al betonului, independent de tipul superplastifiantului (MFS sau NFS) i
cimentului.
- superplastifinaii pe baz de polimeri acrilici PA, reprezint patru familii de produse (aprute
n ultimii ani, mai puin studiate n raport cu primele familii) n cazul crora, mecanismul de dispersare a
granulelor de ciment, este atribuit efectului de mpiedicare stenic (datorat catenei laterale neutre,
lung, sub form de panglic i prezenei grupului carboxilic ncrcat negativ n structura aditivului). i
aditivii PA asigur reducerea cantitii de ap de preparare cu 12-32% n funcie de factorii artai la MFS
i NFS.
- utilizarea unui superplastifiant la prepararea betoanelor cu lucrabilitate i dozaj de ciment
egale, este considerat eficient n situaiile, cnd se obin creteri de rezisten iniial ale betonului (la
24 ore) 2,5% i creteri de rezistene la 28 zile 1,5% din rezistena betonului martor, pentru fiecare
procent de ap de preparare redus.
- sunt i alte familii de aditivi i produse recomandate ca reductori sau superreductori de ap,
sau produse rezultate din combinarea unora din produsele prezentate mai sus (ex. NFS i lignosulfonai,
MFS i lignosulfonai etc.) ale cror efecte la utilizare sunt mai mult sau mai puin difereniate de cele
prezentate, fapt ce determin obligativitatea efecturii unui anumit volum de ncercri de
compatibilitate ciment aditiv i ncercri preliminare asupra betonului preparat cu cimentul i aditivul
selecionat la ncercrile de compatibilitate n condiiile tehnologice existente n unitatea de prefabricate.
b) Aditivii micti i aditivii antrenori de aer reprezint n principal produse clasice pe baz de
lignosulfonai (clei de oase rini de conifere etc.) unele produse pe baz de NFS, care asigur att o
reducere a cantitii de ap de preparare ct i un procent de aer antrenat (sub form de bule
microscopice) n betonul proiecta ca un beton rezistent la nghe dezghe reperat. La folosirea n
cantiti mari a acestor aditivi pe lng efectele secundare semnalate la grupele de aditivi din care fac
parte poate surveni o reducere accentuat a rezistenei betonului datorit procentului mare de aer oclus
n structura acestuia la preparare.
pagina 10 din 72
c) Aditivii pe baz de silice amorf precipitat, reprezint de asemenea o familie mai nou de
produse. Aceti aditivi sunt prezentai sub forma unor suspensii stabilite n ap de silice precipitat
amorf, care amelioreaz proprietile betonului n stare proaspt prin creterea omogenitii structurii
i a lucrabilitii, reinerea apei, reducerea tendinei de segregare, o anumit accelerare a prizei
cimentului datorat reactivitii precoce a nanoparticulelor de silice amorf cu unele produse de
hidratare ale cimentului i mbuntirea proprietilor betonului ntrit prin reducerea macroporozitii
i interconectrii microporilor, reducerea permeabilitii creterea rezistenelor mecanice i a rezistenei
la nghe dezghe.
d) Acceleratorii de priz i ntrire reprezint numeroase grupe de produse pe baz de:
- clorur de calciu, sodiu, aluminiu etc., interzise n cazul betonului armat i precomprimat;
- pe baz de sodiu i potasiu, nitrai i nitrii de calciu etc., care trebuie selecionai cu atenie, deoarece
unii din acetia conin substane interzise n cazul betoanelor armate i precomprimate;
- pe baz de formiat de calciu, trietanolamin etc., uneori prezentai sub denumirea de produse, cu efect
de superplastifiant i accelerator de priz i ntrire fr cloruri;
- pe baz de silice amorf precipitat n soluie apoas, prezentai ca acceleratori de priz nealcalini, fr
cloruri.
Toi acceleratorii au ca funcie principal accelerarea reaciilor cimentului cu apa, reducerea
timpului de priz i creterea rezistenelor iniiale ale betonului. Unii din acceleratori au ca efect
creterea rapid a rezistenei iniiale, ns pot avea ca efect o reducere mai mare de 10-15% a rezistenei
la 28 zile.
Selecia aditivilor acceleratori utilizai la prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor
prefabricate se face pe baz de testri de compatibilitate i ncercri preliminare avnd n vedere
urmtoarele:
- folosirea de aditivi fr cloruri i substane nocive pentru beton i armturi;
- accelerarea timpului de priz, s se ncadreze n ritmul de execuie (un ritm lent de execuie
poate conduce la nceperea prizei betonului cu acceleratori n utilajele de preparare, transport i n tipare
nainte de finisare cu toate consecinele ce decurg din astfel de situaii);
- creterea rezistenelor iniiale (dup 24 ore ntrire la temperatura mediului ambiant) s
reprezinte minim 25-40%, n raport cu betonul martor preparat fr acceleratori;
- rezistena betonului cu acceleratori de priz la 28 zile s reprezinte minim 90-95% din rezistena
betonului martor preparat n aceleai condiii.
3.3.7. La prepararea betoanelor cu aditivi condiiile de utilizare, condiiile tehnice pentru
materialele componente, prepararea transportului, livrarea, finisarea i tratarea betonului din
elementele prefabricate etc., trebuie stabilite de la caz la caz n funcie de rezultatele testelor i
ncercrilor preliminare cu folosirea tipului de aditiv admis pentru utilizare.
3.3.8. n situaiile n care se impune prepararea de betoane cu caracteristici ce pot fi obinute
prin utilizarea numai a unui anumit tip de aditiv, este necesar prevederea acestuia n documentaia de
proiectare a elementelor respective i a unor cerine precise, ca raport A/C sau A/MC, rezistena, gradul
de impermeabilitate i gelivitate etc.
3.3.9. Transportul i depozitarea aditivilor trebuie fcut astfel nct caracteristicile fizice i
chimice ale acestora s fie conservate pe toat durata de garanie a produsului.
3.3.10. Controlul calitii aditivilor se face conform prevederilor, Anexei nr. 7.1 a NE013-2002 i
ghidului pentru utilizarea aditivilor n betoane.
3.4. Adaosurile minerale
3.4.1. Adaosurile minerale, reprezint materiale fine, compatibile cu cimentul, ce pot fi adugate
la prepararea betonului n proporie de peste 5% din dozajul de ciment, n vederea ameliorrii unor
caracteristici ale acestuia, precum lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, rezistena la aciuni chimice
agresive etc. Adaosurile minerale sunt clasificate astfel:
- adaosuri inerte, tipul I, utilizate ca nlocuitor al unei pri din agregatul fin din beton i pentru
mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului;
- adaosuri active, tipul II, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice latente ale unora din aceste
adaosuri. Ca adaosuri active la prepararea betonului sunt folosite zgura baric granulat de furnal nalt,
fin mcinat, unele cenui volante ( principal cele obinute prin arderea huilei), silicea ultrafin SUF
etc.
pagina 11 din 72
3.4.2. Adaosurile de tipul II, se iau n considerare la stabilirea dozajelor de ciment i a raportului
A/C, care n cadrul compoziiei betoanelor se pune sub forma A/MC. Termenul MC reprezentnd
cimentul plus adaosul de tipul II denumit i material de cimentare. Adaosurile de tip II se utilizeaz pe
baza Agrementelor tehnice n vigoare, numai n compoziia betoanelor preparate cu cimenturi de tip I,
SRI i HI i n proporii limitate n funcie de condiiile de exploatare a lucrrilor ce se execut astfel:
- SUF n proporie de 7-12%;
- cenua volant n proporie de 8-15%;
- zgura baric granulat fin mcinat 6-20% etc. din dozajul de ciment pentru betoane armate.
Pentru elementele din beton precomprimat, singurul adaos mineral admis pentru utilizare este
SUF.
3.4.3. Procentul de adaosuri utilizat n cazul betoanelor simple, este limitat numai pe
considerente tehnologice. Ex. n cazul betoanelor uoare folosite la fabricarea blocurilor mici i mari de
zidrie, procentul de cenu poate atinge 60-70% din masa agregatului uor din compoziie (sau pn la
60-70% din masa MC) etc.
3.4.4. Adaosurile utilizate la prepararea betoanelor nu trebuie s conin substane ce afecteaz
proprietile betoanelor sau care provoac coroziunea armturilor. De asemenea, utilizarea cenuilor
volante dintr-o anumit surs, este condiionat de avizul organelor de specialitate ale Ministerului
Sntii, pe lng ndeplinirea condiiilor prevzute de SR EN ISO 20361:2009.
3.4.5. Transportul i depozitarea adaosurilor minerale se face cu adoptarea msurilor adecvate
pentru a mpiedica poluarea mediului i modificarea caracteristicilor fizico chimice ale acestora.
3.4.6. Controlul adaosurilor minerale utilizate la prepararea betoanelor se face conform Anexei
7.1. a NE013-2002.
3.5. Apa de preparare
3.5.1. Apa utilizat la prepararea betoanelor este apa din reeaua public de alimentare cu ap a
localitilor, sau ap din alte surse (puuri, izvoare, lacuri etc.). n acest din urm caz apa trebuie s
ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de SR EN 1008:2003.
4. OELURI UTILIZATE LA ARMAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
Oelurile utilizate la armarea elementelor prefabricate din beton armat sau beton precomprimat
se vor conforma Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru produse din oel
utilizate ca armturi n structuri din beton (ST 009-2005) i Codului de practic pentru executarea
lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat (NE 012-99), indiferent dac sunt produse
autohtone sau din import.
4.1. Oeluri pentru armturi
4.1.1. Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat (caracteristice mecanice de livrare)
sunt indicate n standardele de produs STAS 438/1-89 pentru oeluri cu profil neted OB 37 i profilate PC
52, PC 60, respectiv STAS 438/2-91 i SR 438/3-98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton
armat.
4.1.2. Pentru tipurile utilizate curent ca armtur pretensionat n elementele din beton
precomprimat (produse sub form de bare, srme i produse din srm), caracteristicile mecanice de
livrare sunt indicate n seria de standarde STAS 6482/1-73, STAS 6482/2-80, STAS 6482/3-80, STAS
6482/4-80.
4.1.3. Domeniile de utilizare ale tipurilor de armturi sunt precizate n ST 009/05, STAS
10107/0-90 sau n alte reglementri specifice.
Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte ori este posibil la
armarea elementelor de suprafa n condiiile prevederilor STAS 10107/0-90. Executarea i utilizarea
plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare.
4.1.4. Oelurile de alte tipuri, inclusiv provenite din import, trebuie s fie agrementate tehnic cu
precizarea domeniului de utilizare.
4.1.5. Pentru armarea dispers, armturile formate din fibre de oel trebuie s corespund
cerinelor din Ghidul pentru stabilirea criteriilor de performan i compoziiilor pentru betoane armate
dispers cu fibre metalice.
4.1.6. nlocuirea oelului adoptat n proiect cu un altul, se poate face numai cu aprobarea
proiectantului, chiar dac nlocuitorul prezint caracteristici superioare.
pagina 12 din 72
4.1.7. Produsele din oel care prezint protecii permanente mpotriva coroziunii, aplicate n
fabric, vor corespunde prevederilor din caietele de sarcini ale proiectelor, att n privina
caracteristicilor oelului i ale proteciilor, ct i n privina condiiilor de recepie la executant. n cazul
armturilor pretensionate, dac aceste oeluri se utilizeaz fr o alt protecie suplimentar, se vor
analiza i rezultatele ncercrilor referitoare la eficiena proteciei mpotriva coroziunii att n cmp
curent ct i, mai ales, n zona de ancorare, pe toat durata de via a construciei.
4.1.8. Produsele din oel pentru armturile pretensionate care vor fi supuse unor prelucrri
mecanice necesare sistemului de ancorare (ambutisare, filetare .a) vor satisface, n afara prevederilor
din specificaia tehnic ST 009-1996 i cerinele specifice acestor prelucrri, care vor fi stabilite de
elaboratorul procedeului.
4.2. Achiziionarea/aprovizionarea cu produse din oel
4.2.1. Pentru utilizarea n elementele prefabricate vor fi achiziionate numai produse din oel
livrate n conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoite de certificate de calitate/declaraie de
conformitate pentru fiecare tip i diametru de produs.
4.2.2. Documentele ce nsoesc livrarea de la productor trebuie s cuprind cel puin:
- denumirea i tipul de oel conform standardului de produs specificat;
- toate informaiile pentru identificarea loturilor;
- masa legturilor de bare, a colacilor sau a tamburilor stabilit prin standardul de produs sau
convenit prin acord cu beneficiarul;
- valorile determinate privind criteriile de performan.
4.2.3. Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea
produselor care va conine toate datele de documentare de calitate eliberate de productorul oelului
beton, inclusiv rezultatele obinute ntr-un laborator autorizat (conform prevederilor Regulamentului
privind exercitarea controlului materialelor, elementelor de construcii i produselor destinate
construciilor).
4.2.4. Fiecare legtur, colac sau tambur va purta o etichet, bine legat, care va conine:
- marca productorului;
- tipul armturii;
- numrul lotului i al legturii, colacului sau tamburului;
- greutatea net;
- semnul CTC.
4.2.5. n cazul n care, pentru elementele din beton precomprimat, fasciculele sau betoanele
individuale sunt executate n ateliere centrale, acestea vor fi nsoite, la livrare, de un certificat de
calitate care va conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al srmelor din care au fost
confecionate fasciculele, respectiv toronul.
4.3. Transportul i depozitarea
4.3.1. Toate tipurile de armtur (bare, plase sudate, carcase prefabricate de armtur, srme,
toroane) vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane
care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton armtur.
ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie, evitndu-se deformarea lor
sau desfacerea sudurii.
4.3.2. Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii i
dotate corespunztor, astfel nct s se asigure evitarea:
- condiiilor care favorizeaz corodarea armturii (orice tip de atac chimic, electrochimic sau biologic care
poate produce coroziune). Spaiul i modul de depozitare trebuie s asigure ventilarea pentru a se
mpiedica stagnarea umezirii produselor;
- murdrirea acestora cu pmnt sau alte materiale (orice contaminare care poate afecta durabilitatea
sau proprietile de aderen ale armturilor);
- oricrei deformri a armturilor, care nu este prevzut n proiect;
- efecturii operaiei de sudare n vecintatea armturilor pretensionate fr a se lua msuri speciale de
protejare a acestora;
- deteriorrii ambalajelor de protecie pentru colaci i tamburi;
pagina 13 din 72
pagina 14 din 72
Tabelul 5.2.
Rezistena caracteristic pe
cilindri fckcil
16
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
80
90
100
Rezistena caracteristic pe
cuburi fckcub
20
25
30
37
45
50
55
60
67
75
85
95
105
115
Rezistena caracteristic pe
cilindri fckcil
8
12
16
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
80
Rezistena caracteristic pe
cuburi fckcub
9
13
18
22
28
33
38
44
50
55
60
66
77
88
5.5. Cerinele pentru clasele de densitate ale betonului uor sunt indicate n tabelul 5.3.
pagina 15 din 72
Tabelul 5.3.
Clasa de
densitate
Densitatea n
kg/m3
D1,2
D1,4
D1,6
D1,8
D2,0
3 8000 ...
1000
>1000 ...
1200
>1200 ...
1400
>1400 ...
1600
>1600 ...
1800
>1800 ...
2000
5.6. Cerinele pentru clasele de expunere la aciunile mediului nconjurtor sunt prezentate n
tabelul 5.4.
Tabelul 5.4.
Clasele de expunere la aciunea mediului nconjurtor
Denumirea clasei
Precizri privind mediul nconjurtor
1
2
4.1. Nici un risc de coroziune
X0
Betoane simple fr piese metalice nglobate.
Expunere fr nghe dezghe, abraziune, atac chimic
Mediu (foarte) uscat pentru beton armat sau cu piese
metalice nglobate
4.2. Coroziunea datorat carbonatrii
XC1
Mediu uscat, sau umed n permanen
pagina 16 din 72
XA3
Agresiviti chimice
Tabelul 5.5.
Caracteristica chimic
Ape de suprafa subterane
SO4-2 n ml/kg
pH
CO2 agresiv n ml/kg
NH4+, n ml/kg
Mg2+, n ml/kg
Sol
SO4-2 ml/kg
Aciditate ml/kg
Metode de ncercare
XA1
XA2
XA3
SR EN 196-2:2006
SR EN 1262:2004
SR EN 13557+A2:2008
SR ISO 7150-1:2001
SR ENISO 7980:2002
200... 600
6,5... 5,5
15... 40
15... 30
300... 1000
SR EN 196-2:2006
DIN 4030-2
2000... 3000
> 200 Baumann Gully
5.7. Clasele de consisten pentru betonul n stare proaspt sunt redate n tabelele 5.6, 5.7, 5.8 i 5.9.
n tabelul 5.10 sunt redate toleranele admise la efectuarea determinrilor de consisten.
Tabelul 5.6.
Tabelul 5.7.
Tasarea conului n mm
10 - 40
50 - 90
100 -150
160 200
220
Tabelul 5.8.
Gradul de compactare
1,46
1,45 1,26
1,25 1,11
1,10 1,04
1)
31
30 21
20 11
10 6
5-3
Tabelul 5.9.
Ve BE n sec.
Diametrul, n mm
340
350 410
420 - 480
490 550
560 620
630
Datorit lipsei de sensibilitate a metodelor, clasele astfel notate nu sunt recomandate la utilizare.
Tabelul 5.10.
40
10
50...90
20
100
30
11
+3
10...6
2
5
1
1,26
0,10
1,25...1,11
0,08
L 1,10
0,06
Toate valorile
30
pagina 17 din 72
5.8. Coninutul n cloruri din beton, exprimat n procente din masa cimentului nu trebuie s
depeasc valorile din tabelul 5.11. Pentru determinarea coninutului de cloruri din beton suma
contribuiilor constituenilor trebuie calculat cu una din metodele urmtoare sau prin combinarea lor:
- calculul bazat pe coninutul maximal n cloruri, stabilit prin normele pentru fiecare constituent, sau cel
declarat de productor, pentru fiecare constituent;
- calculul bazat pe coninutul n cloruri al constituenilor, reprezentnd media ultimelor 25 determinri,
pentru coninutul n cloruri, majorat de 1,64 ori; ecartul tip calculat pentru fiecare constituent (aceast
metod se aplic agregatelor extrase din mare, n absena valorilor maximale normate sau declarate).
n cazul unor lucrri importante, realizate cu elemente din beton precomprimat, se recomand ca
determinarea coninutului de cloruri s se fac experimental (prin analize de laborator).
Tabelul 5.11.
Clasa de cloruri
cl 1,0
Coninutul maxim n Cl
raportat la masa
cimentului
1%
cl 0,20
cl 0,40
cl 0,10
cl 0,20
0,20%
0,40%
0,10%
0,20%
5.9. Notarea claselor de beton n funcie de granula maxim din agregatul folosit, se face
plecnd de la dimensiunea maxim a agregatelor folosite n diferite situaii, de ex.:
- microbetoane cu agregate cu granula maxim 3; 5; 7 (8) mm sau microbetoane 0-3; 0-5; 0-7 (8)
mm;
- betoane cu agregate cu granula maxim 10; 16 (15); 20; 25; 31; 40 mm, sau betoane cu
agregate 0-10; 0-16 (15); 0-20; 0-25; 0-31; 0-40 mm.
5.10. Gradele de impermeabilitate pentru betoane, se stabilesc conform SR EN 206-1:2002; ex.
P410; P810; P1210; P1610. Pentru anumite lucrri prin proiecte se pot stabili grade de impermeabilitate mai
reduse, intermediare sau mai mari dect cele enunate, ex. P210; P610... P2010; P2410.
5.11. Gradele de gelivitate pentru betoane, se stabilesc conform SR EN 206-1:2002, ex. G50;
G100; G150. n funcie de condiiile concrete din exploatare se pot prevedea prin proiecte grade de
gelivitate mai mari, de exemplu G200 ... G300 etc.
5.12. Betonul expus n timpul exploatrii n una din clasele XF1 ... XF4 trebuie s conin aer
antrenat, conform tabelului nr. 5.12.
Tabelul 5.12.
5.13. n funcie de clasele de expunere, betonul din elemente prefabricate trebuie s reprezinte
un material durabil, care rezist n bune condiii solicitrilor fizico mecanice i fizico chimice datorate
condiiilor de exploatare i de mediu nconjurtor, durabilitatea betonului fiind asigurat printr-un
ansamblu de msuri de la concepia i proiectarea elementelor la execuia, exploatarea i ntreinerea
construciilor, care nu pot fi detaliate n prezentul cod.
Dintre msurile absolut necesare asigurrii durabilitii betoanelor din elemente prefabricate, ce
trebuie avute n vedere la prescrierea compoziiilor, se menioneaz:
- selectarea cimentului adecvat i un dozaj suficient;
- selecia unui amestec de agregate de bun calitate i densitate maxim;
pagina 18 din 72
- asigurarea lucrabilitii necesare betonului proaspt, la un raport A/C (sau A/MC) minim n
condiiile date, prin folosirea aditivilor plastifiani sau superplastifiani;
- asigurarea unei tehnologii corecte de preparare i punere n oper;
- asigurarea unei structuri a betonului ntrit, fr defecte de structur, cu un grad de
impermeabilitate maxim posibil n condiiile concrete de lucru, pentru a se asigura o bun protecie a
armturilor i performanelor ridicate betonului i elementelor realizate;
- asigurarea procentului de aer antrenat conform tabelului 6.12 pentru betoane supuse n
exploatare aciunii fenomenului de nghe dezghe repetat;
- pH-ul n betonul armat i betonul armat dispers trebuie s fie minim 12, iar n betonul
precomprimat minim 12,5. Coninutul n cloruri din beton trebuie s fie n limitele din tabelul 5.11.;
- n tabelul 5.13 sunt redate valorile maxime recomandate pentru raportul A/C (A/AMC), dozajul
minim de ciment, gradul de impermeabilitate i gelivitatea pentru diferite clase de expunere a betonului
utilizat la realizarea elementelor prefabricate.
5.14. Cerinele de la pct.5.1 ...5.13 se transform n criterii de performan la proiectarea fiecrui
element sau la stabilirea tehnologiei de execuie, cnd se stabilesc prin documentele tehnice adecvate:
- clasa betonului, sau i rezistena la ntindere, n lucrri ce se ncadreaz n prevederile pct. 1.2;
- tipul i dozajul de ciment;
- tipul i adaosul mineral dac este cazul;
- tipul i adaosul mineral dac este cazul;
- tipul i dozajul de aditiv;
- tipul fibrelor metalice i dozajul acestora, dac este cazul;
- raportul A/C;
- lucrabilitatea betonului proaspt avnd n vedere condiiile de transport i punere n oper i de
protecie a betonului dup punerea n oper;
- alte cerine ex. coninutul de aer antrenat, grad de impermeabilitate etc.
pagina 19 din 72
Tabelul 5.13.
Valori recomandate pentru compoziia betoanelor din elemente prefabricate n diferite condiii de expunere
Fara risc de
coroziune
sau atac
X0
C16/20
300
Clase de expunere
Coroziune datorata clorurilor
din apa de mare
din alte surse
Carbonatarea
XC1
0,60
C20/2
5
330
II/A-S32,5;
II/A-V32,5
-
3)
XC2
0,55
C25/30
XC3
0,50
C30/37
XC4
0,50
C30/37
350
380
400
XS1
0,50
C35/4
5
400
XS2
0,45
C35/4
5
400
II/A-S42,5; SRII/A-S42,5;
II/A-V42,5; SRI42,5; I42,5
-
P4
P8
P810
P810
XS3
0,40
C35/4
5
400
SRII/A-S42,5; SRI42,5
XD1
0,55
C30/3
7
380
XD2
0,55
C30/3
7
380
XD3
0,45
C35/4
5
400
XF1
0,55
C30/3
7
380
Xf2
0,50
C30/3
7
380
XF3
0,45
C30/37
380
XF4
0,40
C30/3
7
380
XA1
0,50
C30/37
XA2
0,45
C30/37
XA3
0,45
C35/45
380
380
400
HII/A-S42,5;
SRII/A-S42,5; SRI 42,5
-
SRII/A-S42,5;
SRI42,5-52,5
-
42)
42)
42)
42)
ind
ind
G50
G100
G150
P810
P810
P1210
P810
P810
P1210
P810
P810
G150
(100)
P1210
P1210
P810
P1210
P1210
dozajul minim este prevazut pentru betoanele cu agregate 0 - 16 (0 - 20) mm si creste cu 10% la betoanele cu agregate 0 - 7 (8) mm si se reduce cu 10% pentru
betoanele cu agregate 0 - 31 mm.
2)
in functie de granulozitatea agregatelor, vezi tabelul 6.12.; ind - indicat; o - obligatoriu;
3)
II/A-S32,5; II/A-V32,5; I32,5
- notaia betonului, de exemplu un beton de clasa C20/25 preparat cu ciment 132,5 i agregate
0-16 mm i tasare 120 mm poate fi notat C20/25-S3-I32,5/0-16.
6.2.3. n anumite condiii de utilizare a elementelor prefabricate trebuie specificate suplimentar
anumite caracteristici ce trebuie s fac obiectul unor testri specifice precum:
a) caracteristici ale betonului legate de factorii de compoziie:
- densitatea;
- cerine privind reacia alcalii agregate;
- cerine privind limitarea coninutului de alcalii din ciment;
- cerine privind limitarea coninutului de C3A i/sau SO3 din ciment;
- condiii speciale pentru agregate (exemplu rezistene mari ale roci de baz pentru agregatele de
concasaj utilizate n compoziia betoanelor de clas >C50/60 etc.);
- condiii privind utilizarea unor adaosuri minerale etc.
b) cerine privind caracteristicile betonului ntrit, de exemplu:
- o valoare minim pentru rezistena la ncovoiere sau la ntindere prin despicare pentru betonul
armat dispers;
- rezistena la penetrarea apei (impermeabilitate);
- rezistena la nghe dezghe repetat;
- rezistena la uzur prin abraziune;
- rezistena la oc mecanic;
- caracteristici legate de ductibilitatea betonului armat dispers;
- coninutul de aer antrenat existent n betonul ntrit;
- rezistena la anumite tipuri de agresivitate chimic etc.
n situaiile n care se cere obinerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate etc. notaia
va cuprinde i aceste caracteristici exemplu: C40/50-P810-G100-S3-I42,5/0-16 etc.
Notaiile sunt convenionale, prin nelegerea dintre proiectant, utilizator i productor, se pot
adopta i alte notaii, respectndu-se ns cerinele generale privind caracteristicile betonului prevzute
n prezentul cod.
6.3. Amestecul de beton prescris
6.3.1. Proiectantul i/sau utilizatorul i asum responsabilitatea proiectrii compoziiei
betonului. n aceast situaie trebuie verificate caracteristicile betonului n laborator sau prin
experimentri de volum redus, n toate cazurile n care nu exist date tehnice, suficiente referitor la
folosirea anterioar a unor amestecuri similare de beton n condiii tehnologice apropiate.
Datele de baz specificate pentru betonul prescris sunt similare cu cele pentru amestecul de
beton proiectat.
6.3.2. Datele de baz privind amestecurile (compoziiile) de beton prescrise.
n cazul amestecurilor (compoziiilor) de beton prescrise trebuie specificate cel puin
urmtoarele date de baz:
a) clasa betonului i rezistenele pe faze (decofrare, transferul forelor de precomprimare, livrare
etc.);
b) tipul, clasa cimentului i dozajul de ciment la m3;
c) raportul A/C sau A/MC;
d) lucrabilitatea i densitatea betonului proaspt i coninutul de aer antrenat unde este cazul;
e) tipul agregatelor, dimensiunea maxim a agregatelor i zona de granulozitate;
f) tipul i dozajul adaosurilor minerale;
g) tipul i dozajul de aditiv;
h) unele din datele de la pct. 6.2.3. dac este necesar i alte date suplimentare considerate ca
fiind necesare.
n astfel de situaii unitatea de prefabricate are obligaia de a produce beton i a realiza elemente
prefabricate n conformitate cu prevederile proiectului sau comenzii n care a fost prescris amestecul de
beton conform pct. 6.3.1 din prezentul caiet de sarcini.
6.4. n cazul amestecului de beton proiectat compoziia betonului se stabilete de un laborator
autorizat i trebuie s se fac:
- la nceperea produciei de betoane i elemente prefabricate;
- la schimbarea tipului de ciment i/sau agregat;
pagina 22 din 72
pagina 23 din 72
C16/20
C20/25
C25/30
12/13
14/16,
5
17,5/2
0
20/23,
5
22,5/2
7,5
25/30
27,5/3
2,5
30/35
32,5/3
8,5
35/42,
5
40/47,
5
45/52,
5
14,5/1
8,5
18,5/2
3
23/28
28,5/3
5
31,5/4
0,5
35/43,
5
38,5/4
7
42/51,
5
45,5/5
5,5
50/61
56/68,
5
23,5/2
8
27,5/3
3,5
30/38,
5
34/42
37,5/4
5,5
41,5/5
0
45/54,
5
49/61
57/69
C70/85
C80/95
C90/1
05
50/57
,5
C100/
115
55/62
,5
64/75,
5
71/83
82/90
65/77
73,5/
85,5
85,5/
93,5
pagina 24 din 72
pagina 25 din 72
Factori de
compoziie
2
Cimentul (tipul i
dozajul)
2.
Tipul de aditivi
3.
Tipul i dozajul
adaosurilor minerale
4.
Raportul A/C
5.
Lucrabilitatea
6.
Granula maxim a
agregatului folosit
7.
Granulozitatea
agregatului
8.
Cantitatea de ap de
preparare
pagina 26 din 72
c) se stabilete raportul A/C maxim n funcie de clasa betonului, clasele de expunere cap.5 i
tabelul 5.13, tipul i clasa cimentului,tabelul 6.3, tab.5.13 i pct. 6.16.5 din prezentul caiet de sarcini.
Tabelul 6.3.
Rapoartele A/C maxime pentru betoanele folosite la realizarea elementelor prefabricate din beton
armat i precomprimat
Clasa betonului
Clasa cimentului
32,5
42,5
52,5
C16/20
0,54
0,56
C20/25
0,45
0,47
C25/30
0,44
0,45
C30/37
0,38
0,43
C 35/45
0,40
0,45
C 40/50
0,35
0,38
C 50/60
0,33
0,35
C 55/67
0,32
0,34
C 60/75
0,30
0,32
C 75/85
0,27
0,30
C 80/95
0,28
C 90/105
0,26
C 100/115
0,25
d) se stabilete dimensiunea maxim a granulelor agregatului i granulozitatea agregatului total,
avnd n vedere prevederile de la pct. 3.2, pct. 6.12, anexele 6.5. 6.7 din prezentul caiet de sarcini i
urmtoarele:
n compoziia amestecurilor de agregatelor folosite la prepararea betoanelor de clas F 50/60 se
introduce agregate de concasaj din roci dure, cu form bun a granulelor (criblur), n proporie de
25-70% din masa amestecului de sorturi de agregate;
- agregatele de concasaj folosite trebuie s fie splate (un coninut n pri levigabile sub 0,5%) i
s reprezinte sorturile peste 3 sau 8 mm. Folosirea nisipului de concasaj nefiind admis n compoziia
betonului de nalt rezisten, ntruct afecteaz negativ proprietile betonului proaspt i ntrit;
- dozajele preliminare de ciment C, pentru betoanele de clasele C16/20 C40/55 se stabilesc
folosind prevederile NE013-2002
e) se stabilete preliminar cantitatea de ap de preparat a betonului A conform datelor din
tabelul 6.4.
Tabelul 6.4.
Cantitile orientative de ap de preparare pentru betoanele fr aditivi
Clasa betonului
Apa, l/m3 pentru lucrabilitatea
S1;S2:C2;V2; F3
S3;C3;V4;F4
S4;F5
C16/20C20/25
175-180
200
210
C25/30C45/55
190-200
215
225
Pentru betoanele cu aditivi, cantitile de ap de preparare A, se stabilesc prin ncercri preliminare n
funcie de condiiile cerute betonului de clasele C16/20 .. C45/55 i tipul aditivului.
f) pentru betoanele de nalt rezisten (nalt performan), de clasele C50/60 C100/115
cantitatea orientativ de ap de preparare A se stabilete pornind de la o cantitate de ap de preparare
de 160 15 l/m3 n funcie de clasa i tipul betonului, tipul, dozajul i clasa cimentului, adaosul de SUF,
tipul de superplastifiant utilizat i raportul A/C indicat n tabelul 6.3.
g) se stabilete dozajul ed aditiv avnd n vedere datele de la pct. 3.3 datele din reglementrile i
agrementele tehnice i rezultatele testelor de compatibilitate (n cazul superplastifianilor) sau ale
ncercrilor preliminare efectuate cu aditivul selecionat pentru utilizare.
h) cantitatea de agregate n stare uscat Ag se evalueaz aplicnd prevederile din NE013-2002 i
se repartizeaz pe sorturi, urmrindu-se ncadrarea n zona de granulozitate prestabilit (anexele 6.5
6.7).
pagina 27 din 72
n care:
Fc densitatea cimentului egal cu cca. 3,1 kg/dm3 n cazul cimenturilor de tip I i circa 3,0 kg/dm3 n
cazul cimenturilor de tip II/A-S;
Fsuf densitatea aparent a SUF=2,0 kg/dm3;
Fa densitatea aparent a agregatelor n kg/dm3 stabilit prin analize de laborator conform STAS
4606-80, sau aproximat, conform tabelului 6.5 (n cazul n care nu se dispune de analize de laborator).
Tabelul 6.5.
Densitatea aparent a unor tipuri de agregate
Tipul rocii
Densitatea aparent kg/dm3
Silicoas (agregate de
2,7
balastier)
Calcaroas
2,3 2,7
Granitic
2,7
Bazaltic
2,9
Fad conform document de calitate
P volumul de aer oclus care se estimeaz egal cu 2% (20 dm3/m3) n cazul betoanelor cu lucrabilitate S2;
S3 preparate fr aditivi sau cu aditivi pe baz de N.F.S. i cu 1% (10 dm3/m3) pentru betoanele preparate
cu aditivi pe baz de M.F.S.
n cazul folosirii de aditivi antrenori de aer, volumul de aer antrenat se stabilete prin determinri
de laborator.
C, A, SUF, Ad reprezint dozajele preliminare de ciment, ap, SUF i aditivi.
j) densitatea aparent a betonului proaspt se calculeaz cu prevederile NE013-2002
6.16.5. Pentru stabilirea compoziiei de baz a betonului se procedeaz n modul urmtor:
Se prepar un amestec iniial de 30-40 l beton, ntr-un malaxor (betonier) de laborator, lund n
considerare cantitile de ciment, agregate, SUF, aditivi i ap, evaluate conform pct. 6.16.4. Materialele
componente ale betonului calculate, pentru volumul de 30-40 l se introduc n malaxor n ordinea
urmtoare:
- agregate n stare uscat;
- cimentul;
- o cantitate de cca. 2/3 din apa de preparare;
- se malaxeaz 30-45;
- se adaug aditivul dac este cazul;
- se continu malaxarea;
- se adaug treptat restul de ap i se continu malaxarea cca. 1 minut, dup adugarea ultimei
cantitii de ap;
- se determin tasarea i dac este mai mare dect cea stabilit iniial se reface amestecul cu o
cantitate de ap de preparare mai redus. n cazul cnd tasarea este mai mic se adaug ap dintr-un
cilindru gradat, pn la obinerea lucrabilitii prestabilite:
se determin densitatea aparent;
se recalculeaz dozajul de ciment cu prevederile NE013-2002
se calculeaz cantitatea de agregate cu prevederile NE013-2002
6.16.6. Pentru determinarea rezistenelor mecanice i a altor caracteristici ale betonului se
calculeaz i se prepar 3 amestecuri a 30-40 l beton, cu urmtoarele compoziii:
- compoziia de baz stabilit conform pct. 6.16.5;
- dou compoziii suplimentare, prima cu dozajul de ciment majorat cu 7%, ns minim 25 kg/m3,
cea de-a doua cu dozajul redus cu 7% ns minim 25 kg/m3, pentru betoanele de clasele C16/20 C45/55;
- cu 809%, ns minim 40 kg ciment pentru betoanele de clasele C50/60 C100/115;
- n situaiile n care la efectuarea calculelor pentru compoziiile suplimentare de beton cu dozaje
reduse, rezult un dozaj mai redus dect dozajul minim prevzut n tabelul 5.13 pentru betoanele de
clasele C16/20 C40/55 i un dozaj mai redus de 400 kg/m3 n cazul betoanelor de clase 50/60 se
renun la aceste compoziii deoarece nu au aplicabilitate;
pagina 28 din 72
pagina 29 din 72
Tabelul 6.7.
Valori de corecie a rezultatelor n funcie de gradul de omogenitate
Clasa betonului
F (N/mm2) (cilindru)
F (N/mm2) (cub
C16/20 C30/37
3
4
C35/45 C45/55
4
5
C50/60 C100/115
6
x)
x) Societilor ce asigur n producia betoanelor gradul III de omogenitate nu le este permis s
execute elemente prefabricate din beton de clasele C50/60 C100/115.
6.16.10. n cazuri urgente pentru execuia lucrrilor din beton de clasele C16/20 C45/55 se
poate adopta preliminar compoziia betonului pe baza rezistenelor obinute la vrsta de 7 zile prevzute
n tabelul 7.6 aplicnd urmtoarele procente de rezisten:
- minim 70% pentru betoane preparate cu cimenturi cu ntrire normal;
- minim 80% pentru betoane preparate cu cimenturi cu ntrire rapid R.
Compoziia astfel stabilit se va corecta pe baza rezultatelor nregistrate la 28 zile.
6.16.11. n situaiile n care prin proiectele de elemente prefabricate nu sunt prevzute
rezistentele pe faze tehnologice la ncercrile preliminare vor fi avute n vedere rezistenele indicate n
tabelul 6.1.
6.16.12. Pe parcursul produciei de beton se va face corecia compoziiilor pe baza ncercrilor
efectuate curent, determinarea umiditii, granulozitii, sorturilor i amestecurilor de agregate, pentru a
se respecta parametrii compoziiei adoptate n producie.
6.16.13. ncercarea i interpretarea rezultatelor obinute n producia curent pentru fiecare
clas de beton se va face conform anexelor 6.1; 6.2; 6.3 i 8.2.
n funcie de rezultatelor obinute la prelucrarea rezultatelor, compoziiilor de beton stabilite
prin ncercrile preliminare, se menin sau se modific corespunztor condiiilor de producie i
exigenelor pentru asigurarea calitii i conformitii elementelor i structurilor realizate.
7. TIPARE (COFRAJE) PENTRU REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
7.1. Tipare pentru realizarea elementelor prefabricate din beton i beton armat
7.1.1. Elementele prefabricate se execut n tipare metalice, de beton, lemn sau produse din
lemn, materiale plastice armate etc. alegerea materialului de execuie a tiparelor se face pe considerente
tehnico economice.
tiparele se realizeaz din elemente componente a cror clas de precizie trebuie s fie superioar cu o
clas de precizie a elementelor prefabricate crora le sunt destinate.
7.1.2. Tiparele metalice trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de STAS 7721-90.
Tiparele de lemn sau alte materiale vor fi astfel proiectate i executate nct s realizeze abateri
dimensionale echivalente cu maxim 1/2 din abaterile dimensionale ale elementelor prefabricate
prevzute n proiectul de elemente conform SR EN 13369:2004.
7.1.3. Prile de tipar, destinate realizrii suprafeelor ce corespund mbinrilor umede, se
recomand a fi alctuite astfel nct s asigure obinerea de suprafee rugoase pentru realizarea unei
bune aderente cu betonul de monolitizat. n acest scop se pot utiliza tabla expandat sau striat, covor
de cauciuc profilat, alte materiale sau procedee ce asigur efecte similare.
7.1.4. Prile de tipar destinate suprafeelor de beton aparent sau decorativ, trebuie s aib dup
caz gradul de prelucrare corespunztor i profilaia adecvat cerinelor proiectului de arhitectur.
7.1.5. Tiparele i piesele de fixare sau prindere ale acestora vor fi suficient de rigide, pentru a nu
suferi deformaii la manipulare, montare i remontare a unor pri, datorit vibrrii i presiunii betonului
etc. care s conduc la realizarea de elemente cu abateri dimensionale mai mari dect tolerane admise.
Tiparele la care decofrarea se face prin smulgere, vor fi astfel ancorate nct s reziste la o for de
smulgere egal cel puin cu de 2,5 ori masa elementului care se realizeaz.
7.1.6. nainte de utilizare se va face verificarea ncadrrii tiparelor n toleranele de form i
dimensiuni.
n cursul utilizrii tiparelor se va face verificarea ncadrrii fiecrui tipar n toleranele de form i
dimensiuni astfel:
- tiparele cu pri demontabile vor fi verificate nainte de fiecare utilizare;
pagina 30 din 72
- tiparele fr pri demontabile vor fi verificate periodic, ns astfel nct s se asigure certitudinea
obinerii de elemente corespunztoare.
Verificarea tiparelor se face de regul cu ajutorul abloanelor.
7.1.7. naintea fiecrei utilizri, suprafeele tiparelor ce vin n contact cu betonul vor fi bine
curate cu mijloace adecvate i unse cu ageni decofrai, care trebuie s ndeplineasc cerinele STAS
11382-84, sau ale agrementelor tehnice romneti aflate n valabilitate i condiiile de la pct. 7.2.2.
7.2. Tipare (cofraje) pentru realizarea elementelor prefabricate din beton precomprimat
7.2.1. Tiparele (cofrajele) utilizate la realizarea elementelor prefabricate din beton precomprimat
se vor executa numai pe baza desenelor de execuie ntocmite de uniti de proiectare n conformitate cu
prevederile STAS 7721-90, precum i a celor de la pct. 8.1 din prezentul caiet de sarcini i trebuie s:
- fie suficient de rigide pentru a rezista la orice aciune ce poate aprea n timpul procesului de
execuie;
- s rmn stabile pn cnd betonul atinge o rezisten suficient pentru a suporta eforturile la
care va fi supus la decofrare;
- asigure satisfacerea toleranelor admise pentru element.
Abaterile admise la confecionarea tiparelor (cofrajelor) vor fi precizate n proiect sau se vor stabili de
executant pe baza clasei de precizie indicat n proiect.
n afara cerinelor de la pct. 7.1 din codul de practic, tiparele (cofrajele) trebuie s ndeplineasc i
urmtoarele condiii specifice lucrrilor din beton precomprimat:
- s permit montarea i demontarea dispozitivelor de deflectare a armturilor prentinse;
- s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul, a pieselor nglobate din zonele de capt
(plci de repartiie, trompete de racordare, teci) iar piesele de asamblare temporar, care traverseaz
betonul, s poat fi eliminate fr dificultate;
- s permit o compactare corespunztoare n zonele de ancorare a armturilor pretensionate;
- s permit scurtarea elastic la precomprimare i intrarea n lucru a greutii proprii;
- s asigure posibilitatea de deplasare i poziii de lucru corespunztoare pentru personalul care
execut turnarea i compactarea betonului, evitndu-se circulaia pe armturile pretensionate.
7.2.2. n cazul tiparelor pentru elemente din beton precomprimat care trebuie s asigure
etaneitatea la ap sau gaze se va evita trecerea prin beton a pieselor de legtur ale tiparelor. Dac
acest lucru nu este posibil, se vor adopta soluii verificate prin experimentri concludente n ceea ce
privete posibilitatea de etaneitate a zonelor traversate de legturile utilizate.
Utilizarea materialelor chimice de etanare din import se va face pe baz de agremente tehnice.
Finisarea suprafeelor fiecrei pri de cofraj trebuie realizat n conformitate cu prevederile din
proiect.
Agenii de decofrare nu trebuie s deterioreze betonul, armtura sau cofrajul.
Agenii de decofrare nu trebuie s afecteze calitatea betonului, culoarea acestuia sau proteciile
e urmeaz a fi aplicate ulterior.
Agenii de decofrare se vor aplica n conformitate cu specificaiile fabricantului.
7.2.3. Tiparele nu trebuie demontate dect la atingerea valorilor stabilite ale rezistenei
betonului pentru:
- evitarea deteriorrii suprafeelor i a muchiilor dup decofrare;
- preluarea eforturilor din elementele de beton;
- evitarea deformrilor datorate comportrii elastice i plastice (curgerii lente) a betonului, care depesc
toleranele specificate.
Decofrarea trebuie realizat n aa fel nct structura s nu fie supus unor aciuni cum ar fi :
loviri, suprasarcini sau alte deteriorri.
n cazul n care tiparul face parte din sistemul de tratare a betonului, demontarea se va face
lund n considerare condiiile de baz descrise n capitolul 13.
pagina 31 din 72
pagina 32 din 72
pagina 33 din 72
- 5% pentru aditivi.
8.3.4. Verificarea mijloacelor de dozare se face cel puin o dat pe sptmn (la interval de max.
50 ore funcionare efectiv) folosindu-se greuti verificate metrologic sau alte procedee operativ
disponibile. n situaia n care se constat la verificri, depirea a 1 din abaterile maxime prevzute la
pct. 8.3.3. se va proceda dup cum urmeaz:
- defeciunea s-a constatat la dozatoarele de agregate, ciment i adaosuri minerale, se sisteaz
prepararea betonului pn la remedierea defeciunii;
- defeciunea s-a constatat la dozatoarele de ap i aditivi n soluie, se admite funcionarea
centralei n continuare timp de max. 3 zile perioad n care dozarea se face cu recipieni gradai i se vor
remedia defeciunile constatate.
Cel puin o dat pe an se va face verificarea metrologic a mijloacelor de dozare i ori de cute ori
apare necesar.
8.3.5. Ordinea de introducere a materialelor componente n malaxor (betonier) va ncepe cu
agregatul cu granula maxim, sau se va face conform fiei tehnice a utilajului.
8.3.6. Durata de amestecare a betoanelor se difereniaz n funcie de compoziie, clasa acestora
i tipul utilajului de preparare, dup cum urmeaz:
- minimum 1 minut, dup introducerea ultimului component n malaxor pentru betoanele de
clasele C16/20 C45/55 preparate fr aditivi i adaosuri minerale;
- minim 1+1/2 minute, dup introducerea ultimului component n betonier, pentru betoanele
de clasele C16/20 C45/55, preparate cu aditivi;
- minim 2, respectiv 2+1/2 minute dup introducerea ultimului componente n malaxor
(betonier) n betoanelor de clasele C16/20 C45/55 ce au n compoziie adaosuri minerale i aditivi;
- minim 3 minute, dup introducerea n malaxor a ultimului component n cazul betoanelor de
clasele C50/60 C100/115 care au n compoziie aditivi i adaosuri minerale active pentru unele clase.
8.4. Transportul betonului de la centrala de beton n unitile de prefabricate
8.4.1. Transportul betonului de la central pe liniile tehnologice se face n funcie de distana de
transport, lucrabilitatea betonului i dotarea tehnic:
- cu benzi transportoare pentru betoanele de clasele S1, S2;
- buncre etane care pot fi autopropulsate, instalate pe remorcile tractoarelor, pe electrocare,
purtate de poduri rulante, diverse tipuri de macarale etc.;
- autoagitatoare.
8.4.2. Mijloacele de transport trebuie s fie n bun stare, iar transportul betonului trebuie
efectuat n minim de timp evitndu-se drumurile denivelate. Pe timpul transportului betonului n afara
halelor de fabricaie, buncrele cu beton vor fi acoperite cu mijloace adecvate pentru a se evita
modificarea caracteristicilor betonului proaspt.
8.5. Verificarea i ntreinerea utilajelor de preparare i pentru transportul betonului
8.5.1. Ori de cte ori intervalul de timp necesar pentru prepararea urmtoarelor arje de beton
precum i de ncrcare descrcare a mijloacelor de transport beton proaspt depete timpul de:
- 1 or la temperaturi ale mediului <250C;
- 1 ora la temperaturi ale mediului >250C.
Utilajele folosite la prepararea i transportul betonului, vor fi bine curate i splate cu ap. n acelai
mod se procedeaz la terminarea fiecrui schimb de lucru.
8.5.2. Verificarea strii tehnice a utilajelor pentru prepararea i transportul betonului proaspt se
face la nceperea fiecrui schimb de lucru, de ctre personalul ce le deservete i ori de cte ori este
nevoie (n funcie de starea fizic a fiecrui utilaj) ns cel puin odat pe sptmn, de personalul de
ntreinere i tehnic al unitii.
8.5.3. Sarcinile i calificarea personalului ce deservesc centrale de beton sunt prezentate n anexa
9.1 a NE013-2002.
9. FASONAREA I MONTAREA ARMTURILOR N ELEMENTELE PREFABRICATE
9.1. Armturi pentru beton armat
9.1.1. Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face n strict
conformitate cu prevederile proiectului.
pagina 34 din 72
pagina 35 din 72
pagina 36 din 72
pagina 37 din 72
Ancorajele pentru armturi postntinse i blocajele pentru armturi prentinse vor avea
capacitatea de rezisten cel puin egal cu fora caracteristic de rupere a armturii pretensionate, fr
deformaii semnificative ale pieselor componente.
Ancorarea armturilor prentinse se va realiza cu blocaje omologate sau avnd agrement tehnici,
corespunztoare diverselor tipuri de armturi.
n cazul utilizrii toroanelor individuale ca armturi postntinse se vor folosi ancoraje (blocaje)
fr sensibilitate la coroziune.
Pentru unele tehnologii specifice anumitor elemente (tuburi, traverse, stlpi .a.) se pot folosi
procedee de ancorare speciale, omologate odat cu instalaia tehnologic respectiv sau separat prin
agrement tehnic.
Pentru armturi prentinse se va verifica sigurana ancorrii i sub efectul vibrrii pentru
compactarea betonului.
Prile componente ale ancorajelor i blocajelor vor fi manipulate i pstrate n condiii care s
evite deteriorarea sau coroziunea.
Pe baza unor verificri periodice se vor ndeprta blocajele care nu mai corespund n ceea ce
privete sigurana ancorrii armturilor prentinse i ncadrarea n valorile limit ale lunecrilor la
blocare.
10. PRETENSIONAREA ARMTURILOR N ELEMENTELE PREFABRICATE
10.1. Lucrrile din beton precomprimat se vor executa numai pe baza de proiect elaborat de
ctre o unitate de proiectare specializat i verificat de ctre specialiti verificatori de proiecte atestai.
Procedeele de precomprimare utilizate vor respecta condiiile prevzute n Specificaia tehnic
privind cerine i criterii de performan pentru procedee de precomprimare.
Procedeele INCERC de precomprimare, utilajele i dispozitivele de pretensionare sunt cuprinse n
anexele 4,5,6,7,8,9 i 10 i 13 din NE 012-99 Partea B.
Lucrrile de precomprimare (pretensionare, injectare) vor fi executate numai de echipe avnd cel
puin un membru cu atestarea profesional de specialitate, eliberat de INCERC sau PROCEMA SA i
aflat n termenul de valabilitate.
10.2. La pretensionarea elementelor prefabricate se utilizeaz:
- armturi prentinse la utilizarea elementelor pe stend sau n tipare;
- armturi postntinse la realizarea elementelor:
tronsonate
preturnate
cu precomprimare n etape.
10.3. Tensionarea se face dup un program de tensionare ntocmit i aprobat n prealabil.
Dispozitivele de pretensionare vor corespunde sistemului de pretensionare aplicat, n
concordan cu documentele aprobate. Utilizarea instalaiilor se va face n conformitate cu indicaiile
productorului sistemului i cu regulile tehnologice de execuie ale elementului din beton precomprimat.
Instalaiile importate vor fi atestate tehnic conform HGR nr. 1046/1996, garantate de furnizor i
verificate, pn la capacitatea lor maxim, de cel care le utilizeaz.
n timpul tensionrii, trebuie luate i consemnate n scris, de ctre factorul responsabil, msuri
speciale de siguran.
10.4. Pretensionarea armturilor se va face de regul la temperaturi de minimum +50C. La
armturile prentinse limita poate fi redus la 00C. n perioadele reci, etapa pretensionare va fi corelat
cu asigurarea condiiilor necesare de temperatur pentru realizarea operaiilor urmtoare, n special
protecia prin injectare. n cazul elementelor executate pe stend, diferena de temperatur a mediului
ambiant, ntre tensionare i betonare nu va depi 150C.
10.5. Datele rezultate n urma verificrilor instalaiilor de pretensionare i rezultatele
determinrilor pe armturi, rezultatele msurtorilor privind alunecarea armturii n blocaje/ancoraje i
a efortului n armtura pretensionat precum i programul de pretensionare se vor anexa la dosarul
lucrrilor.
Fiele de pretensionare reprezint unicul act valabil pentru stabilirea calitii operaiilor de
pretensionare. Ele se completeaz direct, n timpul efecturii lucrrilor de pretensionare.
pagina 38 din 72
10.6. Cerinele referitoare la manometrele utilizate la precomprimare sunt cele din NE 012-99,
Partea B, pct. 11.3.
10.7. La instalaiile la care pretensionarea armturilor se face n grup se vor prevedea msuri
pentru a se asigura uniformitatea eforturilor din armturi (de ex. cilindri de compensare tip INCERC,
prese policilindrice, ntinderea prealabil a fiecrei armturi la un efort de cel puin 0,1 din valoarea
efortului de control .a.).
10.8. Blocarea armturilor pretensionate se va face n blocaje specifice instalaiei de
pretensionare utilizate i care corespund prevederilor referitoare la ancoraje i blocaje.
10.9. n afara verificrilor efectuate la recepia acesteia, instalaia de pretensionare se va verifica
periodic, cel puin trimestrial, stabilindu-se corespondena ntre indicaiile aparatului de msurare al
instalaiei i fora realizat. Verificarea se ca face, de asemenea, dup fiecare nlocuire a vreunei pri
componente a instalaiei, precum i n toate cazurile n care se constat unele anomalii (alungiri diferite
de cele calculate, zgrieturi accentuate pe suprafaa pistonului, presiuni mari la deplasarea n gol a
pistonului .a.).
Controlul se poate face i printr-un organism/persoana independent () atestat.
Aparatele de verificare se recomand a avea clasa de precizie egal cu sau sub 1.
La nceputul fiecrui schimb de lucru se va face o verificare a funcionrii instalaiei.
10.10. Programul de pretensionare, ce face parte din fia tehnologic, va cuprinde date privind:
- identificarea (tipul de element, data de ntocmire a programului);
- tehnologia folosit (tipar portant, stend);
- tipul i caracteristicile instalaiei de pretensionare;
- tipul armturii pretensionate;
- fora de pretensionare stabilit prin proiect;
- pierderile de tensiune determinate n conformitate cu indicaiile din acest capitol;
- fora de pretensionare ce urmeaz a se realiza, innd seama de pierderile de tensiune
msurate;
- valorile de control la diverse intervale de timp (dup pretensionare sau naintea transferului)
stabilite de comun acord de ctre proiectant i executant, necesare pentru verificrile prevzute n
continuare, precum i limitele posibile de variaie, innd seama i de efectul relaxrii efortului din
armtura pretensionat; abaterile admise, la eforul de pretensionare realizat cu prese hidraulice, sunt de
3% pentru media eforturilor din toate armturile i de 5% pentru o armtur luat separat.
10.11. Pentru verificarea pierderilor de tensiune necesare ntocmirii programului de
pretensionare se va ine seama de prevederile proiectului i regulile tehnologice de fabricaie.
La determinarea pierderilor respective (pn n faza de transfer) se recomand a se solicita
concursul unui institut sau laborator de specialitate, atestat, dotat cu aparatur adecvat.
Condiiile tehnologice vor trebuie s corespund celor din producia curent.
Pe aceeai linie tehnologic se vor efectua minimum trei determinri, la cicluri tehnologice de execuie
diferite, n calcul urmnd a se considera valoarea medie.
n cazul n care fora de pretensionare realizat, innd seama de pierderile determinate n
condiiile aliniatului precedent, nu difer de cea din proiect cu mai mult de 3%, nu se vor face corecii.
Pentru diferene mai mari, se va decide de comun acord cu proiectant asupra msurilor ce trebuie luate.
10.12. nainte de a ncepe pretensionarea armturilor se va verifica dac:
- blocajele sunt corespunztoare;
- diametrul i dispoziia armturilor n blocaje i n ecranele de poziionare corespund proiectului;
- dispozitivele de siguran ale instalaiei de pretensionare (de ex. supape de limitate a presiunii)
sunt reglate la valoarea prescris;
- diversele pri componente ale instalaiilor, n special racordurile instalaiilor hidraulice, sunt n
bun stare i corespund schemei de funcionare;
- piesa de rezemare a presei corespunde tipului de blocaj utilizat;
- la instalaiile de pretensionare monofilare cursa pistonului de blocare este suficient pentru
presarea corespunztoare a penelor blocajului, dup atingerea forei de control n armtur;
- sunt asigurate toate msurile de protecie a muncii;
pagina 39 din 72
pagina 40 din 72
pagina 41 din 72
pagina 42 din 72
- vibratoarelor de cofraj;
- meselor sau reazemelor vibrante;
- vibratoarelor plac sau riglelor vibrante;
- pervibratoarelor.
Alegerea tipului (lor) de vibrator se face n funcie de tipul, forma i dimensiunile elementelor ce
se execut desimea armturilor i consistena betonului.
11.2.5. Numrul, poziia i caracteristicile vibratoarelor trebuie s corespund prevederilor
proiectelor i procedurilor tehnice interne, pentru realizarea fiecrui tip de elemente.
Stabilirea timpului optim de vibrare se face experimental, la nceperea fiecrei serii de elemente,
prin ncercri de prob n funcie de caracteristicile elementelor ce se realizeaz, ale vibratoarelor
folosite i lucrabilitatea betonului. Timpul de vibrare astfel stabilit se consemneaz n anexele
procedurilor tehnice de realizare a elementelor.
11.2.6. Orientativ, la stabilirea procedeului de vibrare se vor avea n vedere urmtoarele:
- elementele prefabricate de suprafa turnate n poziie orizontal cu grosimi sub 20-25 cm pot
fi compactate cu ajutorul reazemelor vibrante, al maselor i al plcilor vibratoare, tasarea betoanelor
50 mm; grosimea stratului de beton proaspt nainte de compactare 1,15 1,25 din grosimea final, n
funcie de consistena, timpul de vibrare fiind de 8-25, n funcie de consistena betonului,
caracteristicile vibratoarelor, grosimea, forma elementului i desimea armturilor;
- elementele prefabricate plane cu nlimi sub 3 m, realizate n poziie vertical, pot fi
compactate cu vibratoare de cofraj sau cu vibratoare de interior, n funcie de dimensiunile i forma
elementelor, modul de dispunere i desimea armturilor etc. n astfel de situaii tasarea betonului va fi
10 cm, iar timpul de vibrare variaz ntre 6-29 n funcie de parametrii indicai anterior;
- elementele de tip stlpi sau grinzi realizate n poziie orizontal n funcie de dimensiuni, form,
modul de armare, desimea armturilor i consistena betonului pot fi compactate cu vibratoare de cofraj
i mese sau reazeme vibrante (n anumite cazuri pervibratoare). Timpul de vibrare variind n limite foarte
extinse (n funcie de parametrii menionai anterior) ntre 6-8 4-6 minute sau chiar mai mult, pentru
o grind de 24 m lungime. Compactarea fcndu-se n una sau dou trei reprize;
- plcile cu grosime sub 20 cm, pot fi compactate cu ajutorul plcilor vibratoare, al meselor sau
reazemelor vibrante, tasarea betonului 4 cm, timpul de vibrare variind ntre 15-45 n funcie de diveri
parametrii;
- la compactarea elementelor de grosime mare, cu pervibratoare trebuie avut n vedere ca
grosimea stratului de beton supus compactrii s nu depeasc 3/5 4/5 din nlimea capului vibrator
(la butelie). La compactarea stratului urmtor de beton, capul vibrator trebuie s ptrund n stratul
compactat anterior pe o adncime de 10-15 cm.
11.2.7. n timpul turnrii i compactrii betonului din elemente se va urmri ca armturile i
piesele nglobate s-i pstreze poziiile prevzute n proiect, s nu sufere degradri sau deformaii.
11.2.8. Finisarea elementelor prefabricate de mare serie, se face n general cu dreptarul, drica i
mistria, urmrindu-se ca suprafeele acestora s fie perfect plane, fr abateri dimensionale, ciupituri
etc.
Pentru anumite tipuri de elemente se execut pe baz de prevederi specifice ale proiectului de
arhitectur, diferite finisaje de calitate superioar ca agregatul aparent, diferite modele etc. pentru care
prin prescripii tehnice ataate proiectului se stabilete i modul de realizare i de recepie a lucrrilor de
finisare. Astfel de finisaje au caracter de lucrri specifice i nu fac obiectul prezentului caiet de sarcini.
11.2.9. Operaiile de turnare compactare finisare uzual pe betonul proaspt a elementelor
prefabricate se execut continuu fr ntreruperi pn la realizarea fiecrui element.
11.2.10. ntreruperea turnrii betonului la realizarea elementelor prefabricate din beton armat,
se face numai n situaii excepionale, cu adoptarea msurilor de asigurare a continuitii betonrii la
reluarea lucrului prin procedee adecvate. Nu este permis ntreruperea betonrii la realizarea
elementelor prefabricate din beton precomprimat.
pagina 43 din 72
pagina 44 din 72
Tabelul 12.1.
Dezvoltarea
rezistenei betonului
Temperatura
betonului n timpul
tratrii (0C)
Condiii de mediu n
timpul tratrii
Elemente expuse
indirect razelor solare,
umiditate 80%
Elemente expuse
razelor solare sau
vntului cu vitez
medie, umiditate
peste 80%
Elemente expuse
razelor intense ale
soarelui (sau) la o
vitez mare a vntului
i la o umiditate sub
50%
lent
10
15
10
15
10
15
10
Tabelul 12.2.
Viteza de dezvoltare a
rezistenei betonului
Rapid
Medie
Lent
Raport ap/ciment
Clasa de rezistent a
cimentului
<0,5
42,5R-52,5R
0,5F0,6
42,5R
<0,5
32,5R-42,5
toate celelalte cazuri
Durata tratrii exprimat n tabelul 12.1. are un caracter orientativ, aceasta stabilindu-se pentru
fiecare caz n parte, funcie de consideraiile prezentate n acest capitol.
n tabelul 12.1 sunt prezentate recomandri privind durata tratrii betonului pentru cimenturi de
tip I (Portland) i pentru temperaturi de 50C, 100C i 150C. Durata de tratare depinde n mod substanial
de temperatura betonului; de exemplu la 300C durata tratrii poate fi mai redus dect durata tratrii
betonului la 200C . Astfel izolarea tiparelor poate fi o metod de reducere a timpului de tratare.
Betonul preparat cu cimenturi coninnd i alte componente dect clincher (tip II, III, IV etc.) sau
coninnd anumite tipuri de adaosuri, este mult mai sensibil la tratament dect betonul preparat cu
ciment de tipul I, la acelai raport ap/ciment. n aceste cazuri se recomand, fa de condiiile date n
tabel, ca durata tratrii s creasc n medie cu dou zile pentru betonul preparat cu cimenturi de tip II, III,
IV sau V.
n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura se va afla n condiii severe de
expunere, se recomand creterea duratei de tratare cu 5-8 zile.
n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de expunere n timpul duratei de
serviciu a construciei pentru a asigura condiii favorabile de rcire i a reduce deformaiile din
contracie se va menine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare.
12.3. Protecia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de nisip etc.).
Materialul de protecie trebuie meninut permanent n stare umed.
12.4. Stropirea cu ap va ncepe dup (2-12) ore de la turnare, n funcie de tipul de ciment
utilizat i temperatura mediului, dar imediat dup ce betonul este suficient de ntrit pentru ca prin
aceast operaie s nu fie antrenat pasta de ciment.
pagina 45 din 72
Stropirea se va repeta la intervale de (2-6) ore n aa fel nct suprafaa s se menin permanent
umed. Se va folosi apa care ndeplinete condiiile de calitate similare cu condiiile de la apa de
amestecare.
n cazul n care temperatura mediului este mai mic de +50C, nu se va proceda la stropire cu ap
ci se vor aplica materiale sau pelicule de protecie. n general, n momentul n care se obine o rezistent
a betonului de cel puin 10 N/mm2, nu mai este necesar protecia. Peliculele de protecie se aplic n
conformitate cu reglementrile speciale.
n cazul tiparelor instalate pe platforme exterioare, n poligoane etc. pe timp ploios suprafeele
de beton proaspt, vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen, atta timp ct prin cderea
precipitaiilor exist pericolul antrenrii pastei de ciment.
13. CERINELE SUPLIMENTARE PENTRU BETOANELE LA CARE ACCELERAREA NTRIRII SE FACE
CU TRATAMENT TERMIC
13.1. Procedee i mijloace de tratare a betonului
13.1.1. Accelerarea ntririi betonului n uniti de prefabricate reprezint o operaie tehnologic
important, avnd ca scop principal reducerea sensibil a ciclurilor de producie i asigurarea
rezistenelor la decofrare i transferul forelor de precomprimare, n intervale de timp reduse i n orice
condiii de temperatur. Accelerarea ntririi betoanelor se face prin diferite procedee, necesit instalaii
adecvate i un control atent, pentru asigurarea calitii elementelor prefabricate.
n cazul elementelor din beton , precomprimat, efectul tratamentului termic asupra pierderilor
de tensiune, trebuie cunoscut i realizat la nivelul prevederilor din proiect.
13.1.2. Accelerarea ntririi betonului n unitile de prefabricate se face prin diferite procedee
din care menionm.
a) utilizarea aditivilor superreductori de ap (superplastifiani) la o tasare de 6-10 cm, cu
meninerea dozajelor de ciment i creterea rezistenelor iniiale i finale ale betonului, prin reducerea
cantitii de ap de preparare n raport cu betonul martor;
b) utilizarea unor aditivi acceleratori de priz i ntrire fr cloruri;
c) tratarea termo-umed a betonului prin aburire (cu abur viu) la presiune normal i
temperaturi sub 600C;
d) tratarea termic prin nclzire de contact n tipare nclzitoare;
e) tratarea termic prin nclzire electric;
f) tratarea termic cu radiaii infraroii sau electromagnetice;
g) tratarea termic cu ap cald, ulei sau alte lichide nclzite cu sau fr presiune etc.;
h) alte procedee omologate;
Unele procedee mixte precum:
i) prepararea betonului cu raport A/C redus (pct.13.1.2a) sau cu acceleratori de priz i ntrire
(pct.13.1.2b) i folosirea tiparelor termoizolante, pentru un tratament termic redus la 2-3 ore necesar
ridicrii temperaturii iniiale a betonului la 35450C i continuarea ntririi betonului prin conservarea
cldurii de hidratare a cimentului;
j) prepararea betonului ca la pct.13.1.2a i tratarea termic prin unul din procedeele
pct.13.1.2c-g la temperaturi de 40-500C etc.
13.1.3. n unitile de prefabricate, accelerarea ntririi betonului cu tratament termic se
realizeaz prin:
- tratarea termic n tipare nclzitoare cu aburi de joas presiune sau ap cald (uneori cu ulei
cald) la temperaturi de maxim 600C;
- tratarea termic n tunele (camere de tratament termic) cuve de tratament;
- unele procedee locale etc.
13.1.4. Tiparele nclzitoare reprezint cofraje cu perei dubli, n interiorul crora se poate
asigura creterea temperaturii la nivelul prestabilit, prin dispunerea n interiorul acestora a unor
serpentine prin care circul abur sub presiune sau ap cald. Execuia tiparelor n nclzitoare trebuie s
asigure urmtoarele:
- o nclzire uniform pe ntreaga suprafa ce vine n contact cu betonul;
- s aib un strat termoizolant pe suprafeele libere care s limiteze pierderile de energie la
maxim 80 Kcal/m2.h;
pagina 46 din 72
pagina 47 din 72
pagina 48 din 72
Durata perioadelor ciclului de tratament astfel stabilit, va fi verificat pe 10-12 loturi produse i
nscris n procedurile tehnice de fabricare a elementelor prefabricate.
13.2.7. Temperatura maxim de tratament termic va fi adoptat innd cont de posibilitile de
care se dispune i de cerinele realizrii anumitor cicluri de producie. De la caz la caz, se pot adopta alte
intervale de temperatur, respectndu-se intervalele admise de 50C.
Astfel, pe timp de var, n cazul folosirii de cimenturi I42R i I52R, a unor aditivi performani, a
unor rapoarte A/C reduse i a celorlalte msuri indicate la pct. precedent, este posibil s se obin
rezistenele la decofrare, transfer pentru anumite elemente la temperaturi de 25 50C (temperatura
mediului ambiant) fr tratament termic cu toate avantajele ce decurg din aceasta.
13.3. Controlul tratamentului termic
13.3.1. Pentru fiecare lor i tip de elemente se va consemna n registrul de laborator:
- temperatura mediului de lucru i temperatura betonului proaspt;
- ora terminrii execuiei elementelor;
- ora nceperii tratamentului termic;
- ora atingerii temperaturii maxime prevzute n cel puin trei puncte;
- ora ntreruperii tratamentului termic;
- ora admiterii decofrrii elementelor i temperatura la decofrare.
13.3.2. n situaii n care temperatura de tratare termic nu corespunde procedurilor tehnice, sau
dac ntre dou msurtori pe acelai element se constat o diferen mai mare de 80C se va ntrerupe
tratarea termic i se va proceda la verificarea instalaiilor i remedierea defeciunilor.
14. EXIGENE PRIVIND DECOFRAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE I PENTRU TRANSFERUL
FORELOR DE PRECOMPRIMARE LA REALIZAREA ELEMENTELOR DIN BETON PRECOMPRIMAT,
TRANSPORTUL N DEPOZITUL DE PRODUSE FINITE
14.1. Decofrarea elementelor prefabricate din beton i beton armat
14.1.1. Decofrarea elementelor prefabricate se face la termenele stabilite prin procedurile sau
specificaiile tehnice i numai dup atingerea rezistenelor de decofrare, pe epruvete de control din
beton, confecionate i tratare n aceleai condiii cu lotul de elemente la execuia cruia au fost
prelevate epruvetele conform proiectului sau tabelul 7.1 din prezentul caiet de sarcini.
14.1.2. Decofrarea elementelor prefabricate din beton simplu i beton armat se va face cu mult
atenie, folosind dispozitive i utilaje adecvate, pentru a nu se produce rupturi ale muchiilor, fisurri sau
deteriorri ale elementelor realizate.
Dispozitivele de ridicare a elementelor vor fi astfel concepute nct solicitrile ce se produc n diferite
seciuni s fie minime.
14.1.3. Dup decofrare se va controla operativ aspectul i calitatea fiecrui element i se va face
marcarea vizibil a fiecrui element cu seria, numr de ordine, codul de fabricaie etc., din registrul de
eviden, pentru verificarea calitii elementelor prefabricate, unitatea productoare, etc. i se execut
unele operaii ca de exemplu tratamente specifice de suprafa, tratamentul capetelor armturii
prentinse mpotriva coroziunii etc.
Elementele prefabricate din beton simplu de mare serie (blocuri de zidrie, pavele, borduri, tuburi de
canalizare etc.) vor fi marcate conform standardelor sau specificaiilor tehnice de produs, n numr
suficient pentru identificarea fiecrui lot de fabricaie i pachetizate sau paletizate.
14.1.4. Transportul elementelor prefabricate n depozitul de produse finite se face cu folosirea
de utilaje i dispozitive specifice, cu atenie, pentru a nu se produce rupturi sau deteriorri ale
elementelor. Aezarea elementelor prefabricate n depozitul de produse finite se face conform
prevederilor din proiectele de elemente, avnd n vedere urmtoarele:
- ntr-o stiv sau zon a depozitului se vor depozita numai elemente de acelai tip;
- marcajul elementelor s fie vizibil;
- piesele de ridicare s fie uor accesibile.
14.2. Exigene privind transferul forei de precomprimare n elementele prefabricate din beton
precomprimat
14.2.1. Programul de pretensionare, inclus n fia tehnologic, trebuie s cuprind date privind
rezistena de control dinaintea transferului.
pagina 49 din 72
14.2.2. Operaia de transfer se va face numai dup ce s-a verificat, prin ncercarea epruvetelor de
control, pstrare n aceleai condiii cu elementele, conform STAS 1275-88 c rezistena betonului
corespunde prevederilor proiectului sau tabelului 7.1, din prezentul caiet de sarcini.
14.2.3. Se recomand ca operaia de transfer s se efectueze lent.
n cazul n care transferul nu se poate efectua lent, ci se face prin tierea armturilor (cu discuri cu
carborundum, cu foarfece speciale sau cu ajutorul unui aparat de sudur), ordinea de tiere a armturilor
trebuie s corespund prevederilor proiectantului, operaia fcndu-se alternativ de la ambele capete ale
tiparului sau stendului.
14.2.4. n cazul armturilor postntinse, dac, la transfer, alunecarea srmelor din ancorajele cu
conuri sau pene depete valoarea limit precizat n proiect sau n indicaiile de utilizare a ancorajului,
cu mai mult de 50%, lucrrile de pretensionare se vor opri i se va trece la verificarea din nou a
ancorajelor.
14.2.5. n cazul pretensionrii armturilor i transferului forei de precomprimare, se vor lua
msurile necesare pentru a se mpiedica circulaia i staionarea personalului muncitor n spatele
preselor sau n lungul liniilor tehnologice i se vor prevedea panouri de avertizare.
14.2.6. La elementele prefabricate, nlturarea prilor mobile ale tiparului (cofrajului) dup
efectuarea operaiilor de transfer, se face cu atenie pentru a nu produce deteriorri elementelor.
14.2.7. Dup nlturarea prilor mobile ale tiparului se execut marcajul elementelor conform
prevederilor proiectului sau procedurilor tehnice de fabricaie i control.
14.2.8. Ridicarea, transportul i depozitarea elementelor prefabricate din beton precomprimat se
face cu dispozitivele i utilajele prevzute n proiect sau procedurile tehnice.
15. PROTECIA PREFABRICATELOR N INTERVALUL DECOFRARE LIVRARE
15.1. Dup decofrare i depozitare, elementele prefabricate din beton simplu, beton armat i
beton precomprimat vor fi meninute umede conform cap. 13 sau timp de minim 7 zile de la fabricare
(sau pn la livrare n situaiile n care livrarea se face pn la vrsta de 7 zile) pe timp de var (aprilie
octombrie), prin stropirea periodic cu ap potabil sau ap din alte surse care ndeplinete condiiile SR
EN 1008:2003.
16. EXIGENE PRIVIND CONTROLUL CALITII N UNITILE DE PREFABRICATE I LA RECEPIA
PE ANTIER
Acest capitol cuprinde verificrile minime obligatorii necesare controlului calitii n fabricile de
prefabricate, pe faze i la recepia elementelor prefabricate pe antier. Controlul de calitate se face n
fiecare unitate n parte i de ctre investitor, conform prevederilor prezentului cod, a SR EN 13369:2004
i STAS 6657/2-89 i a altor reglementri legale n vigoare.
16.1. Verificarea elementelor prefabricate i a componentelor acestora se face prin:
- verificri de lot;
- verificri periodice.
16.2. Verificrile de lot se efectueaz pe fiecare lor de produse n parte (loturi formate din acelai
fel de prefabricate, avnd aceleai dimensiuni, form, armare i clas de beton) i constau din:
- verificarea materialelor;
- verificarea aspectului dup turnare;
- verificarea caracteristicilor geometrice (precizia de execuie i ncadrarea n tolerane) a
elementelor prefabricate;
- verificarea modului de execuie a elementelor prefabricate privind poziia armturii i a pieselor
nglobate nainte de turnare, verificarea grosimii stratului de acoperire cu beton;
- verificrile de lot se fac pentru betoane, materiale componente ale acestora i oel beton,
conform anexelor 71. 7.3 ale NE013-2002, iar pentru celelalte materiale conform standardelor i
Agrementelor tehnice ale produselor;
- pentru elementele structurale i nestructurale, bucat cu bucat pentru condiiile de aspect,
poziionarea armturii i a pieselor nglobate, regimul de sudare i grosimea stratului de acoperire cu
beton statistic se verific caracteristicile geometrice, grosimea stratului de acoperire cu beton i a clasei
betonului;
- controlul dimensiunilor geometrice se execut pentru fiecare element.
pagina 50 din 72
Verificarea statistic a clasei betonului se face conform Anexelor 7.1 7.3 a NE013-2002.
16.2.1. Controlul materialelor componente
La achiziionarea materialelor ce urmeaz a se utiliza la fabricarea prefabricatelor din beton,
beton armat i beton precomprimat se verific n principal dac productorul acestora:
a) garanteaz caracteristicile stabilite n standardele de produs, inclusiv prin supravegherea
calitii n procesul de fabricaie;
b) are certificarea de conformitate a calitii pentru produsul respectiv;
c) are i efectueaz un program de urmrire a principalelor caracteristici prin ncercri, stabilite n
standardele de produs i/sau specificaiile tehnice privind cerine i criterii de performan.
Obligaia executantului de prefabricate const n efectuarea, pentru fiecare lot, cel puin a
ncercrilor/determinrilor care i revin conform Anexei 7.1. a NE013-2002.
Controlul calitii cimentului, agregatelor, aditivilor, adaosurilor se efectueaz (la aprovizionare i
nainte de utilizare) n fabricile de prefabricate dac acestea dispun de staie proprie de preparare a
betoanelor, n conformitate cu prevederile din Anexa 7.1. a NE013-2002.
Controlul calitii betonului proaspt i ntrit se face obligatoriu n conformitate cu prevederile
Anexei 7.1. a NE013-2002.
Controlul armturilor utilizate se va face obligatoriu, n conformitate cu prevederile Anexei 7.1. a
NE013-2002.
Elementele metalice nglobate, materialele folosite ca ungueni, piesele de poziionare din mas
plastic, piesele de poziionare i dispozitivele de deflectare a armturilor prentinse, piesele nglobate n
zonele de capt (plci de repartiie, trompete de racordare, teci) i piesele de asamblare temporar,
ancorajele, tecile i orice alt materiale sau produs care face parte din elementul prefabricat sau este
utilizat la fabricarea acestora vor fi verificate conform cerinelor din proiect i din documentele
sistemului de calitate ale fabricantului.
16.2.2. Controlul tiparelor (cofrajelor)
naintea nceperii betonrii, controlul trebuie realizat cel puin asupra:
- geometriei i stabilitii cofrajului;
- etaneitii cofrajului i prilor sale;
- strii de curenie a cofrajelor;
- modului de pregtire a suprafeei cofrajului (ungere etc.);
- stri orificiilor, nielor etc.
16.2.3. Controlul realizrii elementelor prefabricate
16.2.3.1. Documentele care trebuie s stea la baza efecturii controlului pe fazele de producie
sunt:
- proiectul de execuie al elementului prefabricat;
- specificaia tehnic sau instruciunile tehnice interne de fabricaie;
- reglementrile specifice (standarde, normative);
- instruciunile tehnologice ale liniei de fabricaie;
- instruciunile de funcionare ale utilajelor de pe linia tehnologic.
16.2.3.2. Controlul armrii trebuie realizat astfel nct s se asigure armarea conform proiectului,
naintea nceperii turnrii, se vor inspecta urmtoarele:
- dac armtura prevzut n desene exist i este montat la distanele specificate;
- dac se asigur acoperirea cu beton prin poziionarea distanierilor, n conformitate cu
prevederile proiectului;
- dac armtura nu este acoperit cu ulei, grsime, vopsea sau alte substane duntoare;
- dac armtura este corect montat i asigurat mpotriva deplasrii n timpul betonrii;
- dac spaiul dintre bare este suficient pentru betonare i utilizarea uneltelor de compactare.
16.2.3.3. n plus, n cazul realizrii elementelor din beton precomprimat trebuie inspectate cel
puin urmtoarele:
- poziia cablurilor, a tuburilor de aerisire, a canalelor, ancorajelor i dispozitivelor de cuplare
care trebuie s fie n concordan cu desenele de execuie, incluznd acoperirea cu beton i distana
dintre cabluri;
- lungimea toroanelor (cablurilor), astfel nct s se asigure prinderea n presa de pretensionare;
pagina 51 din 72
- fixarea cablurilor i stabilitatea suporturilor lor; in cazul n care este necesar o prim etap de
tensionare a armturii pretensionate pentru montarea corect a celorlalte armturi, se va verifica starea
ancorajelor (poziia penelor). Totodat trebuie verificat dac nu s-au legat la montaj carcasele de
armtura pretensionat i dac nu se ncrucieaz traseele acestora;
- condiiile de protejare a tecilor, tuburilor de aerisire, ancorajelor, pieselor de cuplare i
impermeabilizarea lor;
- starea suprafeei ancorajelor i/sau pieselor de cuplare;
- starea de curenie a tecilor, ancorajelor i pieselor de cuplare.
naintea nceperii tensionrii trebuie asigurate echipamentele necesare i programul de
tensionare i se verific calibrarea preselor (cricurilor, vinclurilor).
16.2.3.4. nainte de punerea n oper a betonului, inspeciile trebuie s aib n vedere
urmtoarele aspecte eseniale:
- condiiile necesare unui transport eficient al betonului, msurile de compactare i tratare
funcie de consistena specificat a betonului;
- recepionarea calitativ a betonului;
- rezultatele i concluziile verificrilor efectuate pn la aceast faz;
- asigurarea unui personal instruit;
- asigurarea unor msuri pentru situaii accidentale.
16.2.3.5. n timpul betonrii controlul trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale:
- distribuia uniform a betonului n tipar (cofraj);
- compactarea uniform i evitarea segregrii n timpul compactrii;
- viteza de turnare, innd seama de aciunea betonului asupra cofrajelor;
- msuri speciale n cazul turnrii n condiii de vreme rece sau clduroas;
- metode de tratare i durata tratrii betonului funcie de condiiile atmosferice i evoluia
rezistenei;
- evitarea unor eventuale deteriorri ce pot apare ca urmare a unor ocuri sau vibraii asupra
betonului proaspt.
16.2.3.6. Controlul calitii operaiilor de pretensionare se execut conform prevederilor din
capitolul 10 al NE013-2002 i cuprinde verificarea modului n care se efectueaz tensionarea fiecrei
armturi (respectarea efortului de tensionare i a ordinii de tensionare stabilite prin proiect) i sigurana
blocrii.
16.2.3.7. n cazul elementelor din beton precomprimat, operaia de transfer se execut numai
dup verificarea rezistenei betonului. Operaia de transfer se face numai n prezena personalului
autorizat. Verificrile care se efectueaz n aceast etap sunt incluse n capitolul 14 al NE013-2002.
16.2.3.8. nainte de decofrare se verific rezistena betonului, poziia pieselor de ridicare i
starea suprafeei betonului n vecintatea acestora.
16.2.4. Controlul elementelor prefabricate finite
Dup decofrare fiecare element prefabricat este supus controlului de calitate din punct de
vedere al aspectului, dimensiunilor geometrice, poziiei armturilor (prin msurare direct, cazul
armturilor pretensionate seciunile de capt sau prin metode nedistructive).
16.2.4.1. Controlul aspectului se refer n principal la verificarea existenei urmtoarelor defecte:
armtur aparent, tirbituri ale muchiilor, fisuri, segregri locale, lipsuri de turnare, denivelri locale,
desprinderi de beton. Criteriile de acceptare pentru defectele constatate sunt stabilite n standardele de
produs, specificaiile tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element.
16.2.4.2. Controlul dimensiunilor geometrice se face n mod obligatoriu la fiecare element n
parte. Toleranele i abaterile limit admise sunt cele precizate n standardele de produs, specificaiile
tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element.
16.2.4.3. Dup efectuarea controalelor enumerate anterior (pct. 16.2.4.1. 16.2.4.2) elementele
prefabricate se marcheaz n conformitate cu prevederile din standardele de produs, specificaiile
tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element.
16.2.4.4. nainte de depozitare se verific marcajul elementului care trebuie s conin cel puin:
- denumirea unitii productoare;
- tipul prefabricatului;
- numrul proiectului / standardului;
pagina 52 din 72
- data fabricrii;
- seria elementului.
16.2.5. Controlul elementelor prefabricate nainte de livrare
naintea livrrii se verific corespondena ntre produsele ce urmeaz a fi livrate i documentele
de livrare. La livrarea elementelor prefabricate se va asigura respectarea regulilor de manipulare i
depozitare.
Nu se avizeaz expediia : pentru produse care nu sunt nsoite de certificate de calitate, sau sunt
de alt tip dect cele specificate pe comand sau crora nu li se asigur o aezare i ancorare
corespunztoare in mijlocul de transport.
Produsele pot fi livrate i nsoite de declaraia de conformitate (SR EN ISO/CEI 17050-1:2005, SR
EN ISO/CEI 17050-2:2005), n situaia n care productorul de prefabricate are certificare pentru sistemul
calitii.
Este obligatorie participarea productorului la manipularea elementelor pentru aezarea n
mijloacele de transport.
16.3. Verificrile periodice se efectueaz pe unul din loturile supuse verificrilor de lor n
perioada respectiv, cu frecvena specificat n continuare (dac nu se prevede astfel n documentaia
tehnic) i constau n:
- verificarea modului de execuie a elementelor prefabricate (inclusiv lucrrile de injectare),
realizarea efortului de precomprimare, contrasgeata sub aciunea precomprimrii, precizia alctuirii
elementelor compuse i alte verificri stabilite prin documentaia tehnic , lunar;
- verificarea condiiilor privind comportarea la starea limit de exploatare i la rupere, anual.
16.3.1. Controlul realizrii meninerii efortului din armtura pretensionat n limitele impuse se
face de ctre personal calificat i autorizat. Msurarea alunecrii armturii pentru fiecare blocaj, trebuie
fcut cel puin o dat la dou sptmni.
Verificarea efortului n armtura pretensionat se efectueaz periodic, prin sondaj, la minimum 10% din
numrul armturilor pretensionate. Se recomand ca msurtorile s se fac la acelai interval de timp
de la pretensionare, pentru toate armturile.
Toate celelalte verificri periodice necesare la operaia de tensionare sunt prevzute n cap. 10.
16.3.2. naintea nceperii operaiile de injectare, sunt necesare, cel puin, urmtoarele:
- teste asupra mortarului de injectare;
- verificarea canalelor pe ntreaga lor lungime pentru depistarea eventualelor obturaii (de
exemplu cu ghea);
- pregtirea tuburilor de aerisire i identificarea lor;
- pregtirea echipamentului operaional;
- cntrirea materialelor pentru completare n cazul scurgerilor;
- n caz de dubiu, ncercarea de injectare pe canele reprezentative.
Programul de injectare trebuie s specifice, cel puin, urmtoarele:
- teste pe mortarul proaspt (fluiditatea, segregarea);
- caracteristicile echipamentului i ale mortarului de injectare;
- presiunea pentru injectare;
- modalitatea de suflare cu aer i splarea;
- msuri pentru meninerea canalelor curate;
- succesiunea operaiilor de injectare;
- instruciuni de urmat n eventualitatea producerii de accidente (incidente) i a unor condiii
climatice nefavorabile;
- situaiile n care se impune reinjectarea.
16.3.3. Controlul capacitii portante a elementelor prefabricate, prin ncercri la starea limit de
exploatare i al rupere, se face dac acest lucru este prevzut n standardele de produs, specificaiile
tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element. Frecvena acestor ncercri este stabilit n
reglementrile menionate.
16.4. Procedee, instrumente si dispozitive de verificare a caracteristicilor geometrice
16.4.1. Prezentul capitol detaliaz i precizeaz procedeele i dispozitivele de tip special,
destinate verificrii n mod obligatoriu a caracteristicilor geometrice efective ale elementelor
pagina 53 din 72
prefabricate din beton armat i beton precomprimat, n vederea facilitrii aplicrii n practica curent a
acestora.
Prevederile din acest capitol se refer la procedee i dispozitive de tip special, corespunztoare
fiecrei categorii de caracteristici geometrice.
Alegerea ntr-un caz concret a unui procedeu i a unui dispozitiv special, se va face n funcie de
nivelul de precizie necesar verificrii, astfel nct s fie respectate prevederile STAS 6657/2-89 referitoare
la raportul dintre nivelul de precizie impus caracteristicii geometrice i cel al metodei de verificare.
Coninutul prezentului capitol este corelat cu prevederile urmtoarelor standarde:
- STAS 7009-79 Construcii civile, industriale i agrozootehnice. Tolerane i ansambluri n
construcii. Terminologie";
- STAS 7384-85 "Abateri la tolerane geometrice";
- STAS 8600-79 Construcii civile, industriale i agrozootehnice. Tolerane i ansambluri n
construcii. Sistem de tolerane";
- STAS 6657/2-89 Elemente prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Reguli
i metode de verificare a calitii";
- C156-89 ndrumator pentru aplicarea prevederilor STAS 6657/3-89 , elemente prefabricate din
beton, beton armat si beton precomprimat, procedee, instrumente si dispozitive de verificare a
caracteristicilor geometrice
16.4.2. Verificarea abaterilor dimensionale
16.4.2.1. Verificarea ncadrrii abaterilor dimensionale efective i limitele toleranelor prescrise
se poate face prin:
- verificarea prin msurare;
- verificarea cu ajutorul calibrelor.
Verificarea abaterilor dimensionale prin msurare
16.4.2.2. Pentru msurarea dimensiunilor efective pentru care nu se pot utiliza instrumentele de
msurare obinuite (rigle metalice rigide, ublere, micrometre, etc.), fie pentru c domeniul de msurare
a acestora nu corespunde mrimii dimensiunilor supuse msurtorii, fie pentru c precizia de msurare a
acestora nu corespunde celei impuse dimensiunilor ce se msoar, se pot utiliza dispozitivele de msurat
tip DMD-I.
16.4.2.3. Dispozitivele de msurat DMD-I - avizate de Institutul de Metrologie - se pot executa,
pe baza de comand de ctre IMEC n dou variante;
- DMD-I - 4000 - destinate efecturii msurtorilor pentru dimensiuni din intervalul 2000-4000
mm;
- DMD-II - 6000 - destinate efecturii msurtorilor pentru dimensiuni din intervalul 4000-6000
mm.
16.4.2.4. Clasa de precizie (STAS 7009-79) a dispozitivelor DMD-I este CP 4. Celelalte caracteristici
tehnice, precum i descrierea alctuirii lor sunt prezentate n instruciunile de folosire ce nsoesc, la
livrare, fiecare dispozitiv.
16.4.2.5. Operaia de msurare, cu ajutorul dispozitivului tip DMD-I se realizeaz n urmtoarea
succesiune de faze:
- cunoscndu-se dimensiunea de baz (L) a elementului, se fixeaz, n lcaurile practicate n
tronsoanele marginale ale dispozitivului, n poziie simetric fa de mijlocul acestuia, cei doi reperi de
msurare, astfel nct distana (D) dintre acetia s fie:
L < D < L mm - pentru cazul msurrii dimensiunilor exterioare;
L - 100 mm < D < L - pentru cazul msurrii dimensiunilor exterioare;
- se aeaz dispozitivul pe element de-a lungul dimensiunii ce se msoar, astfel nct reperul de
origine s fie n contact cu elementul;
- se deplaseaz rigla ublerului cu care este prevzut unul din repere, pn la contactul acesteia
cu elementul;
- se citete diviziunea de pe tija-vernier (d));
- se determin mrimea dimensiunii efective (Le), prin calcul:
Le = D - d - n cazul msurrii dimensiunilor exterioare;
Le = D + d - n cazul msurrii dimensiunilor interioare.
pagina 54 din 72
CD-I 500 - 2000 - destinate verificrii de dimensiuni de baz, din intervalul 500-2000 mm;
CD-I 2000 - 4000 - destinate verificrii de dimensiuni de baz, din intervalul 2000-4000
mm;
CD-I 4000 - 6000 - destinate verificrii de dimensiuni de baz, din intervalul 4000-6000
mm;
- CD-II n dou variante:
CD-II - 0 250 - destinate verificrii de dimensiuni de baz, din intervalul 0-250 mm;
CD-II - 250 - 500 - destinate verificrii de dimensiuni de baz, din intervalul 250-500 mm.
Calibrele pot avea oricare cmp de toleran corespunztor intervalului CP 6 - CP 10 (STAS
6657/1-89).
16.4.2.10. Clasa de precizie (STAS 7009-79) a calibrelor este: CP 3 - pentru calibrele tip CD-I - i CP
2 - pentru calibrele CD-II.
Celelalte caracteristici tehnice, precum i descrierea alctuirii lor sunt prezentate n
Instruciunile de folosire" ce nsoesc, la livrare, fiecare calibru.
16.4.2.11. Operaia de verificare a abaterilor dimensionale, cu ajutorul calibrelor tip CD-I i CD-II,
se realizeaz n urmtoarea succesiune de faze:
- se aduce calibrul corespunztor, de-a lungul dimensiunii ce se verific;
- se ncearc, de preferin sub aciunea greutii proprii, trecerea calibrelor peste dimensiunea
supus verificrii.
n funcie de rezultatele acestei ncercri se conchide asupra preciziei corespunztoare" sau
necorespunztoare" a dimensiunii efective, dup cum urmeaz:
- dac calibrul trece cu partea trece" i nu trece cu partea nu trece", precizia de execuie a
dimensiunii este corespunztoare";
- dac calibrul trece att cu partea trece", ct i cu cea nu trece", precizia este
necorespunztoare" datorit faptului c dimensiunea efectiv este mai mic dect dimensiunea limit
minim prescris;
- dac calibrul nu trece cu partea trece", precizia este necorespunztoare" datorit faptului c
dimensiunea efectiv este mai mare dect dimensiunea limit maxim prescris.
16.4.2.12. Rezultatele verificrii se nscriu n conformitate cu prevederile din instruciunile de
folosire ale calibrelor.
16.4.2.13. n afara calibrelor tip CD-I i CD-II se pot utiliza i alte tipuri de calibre, dar numai dup
avizarea acestora, pe baz de ncercri metrologice de stat, de ctre Institutul de metrologie.
16.4.3. Verificarea abaterilor de la rectilinitate si planitate
16.4.3.1. Verificarea abaterilor efective de la rectilinitatea muchiilor i a celor de la planitatea
suprafeelor se realizeaz prin msurarea acestora i compararea rezultatelor cu toleranele prescrise.
Msurarea abaterilor efective de la planitate const, de fapt, n msurarea abaterilor de la rectilinitate a
profilelor n care este divizat suprafaa.
16.4.3.2. Pentru msurarea abaterilor efective de la rectilinitatea profilelor, se poate utiliza
dispozitivul de msurat tip DMR-I, care este avizat de Institutul de metrologie i poate fi executat, pe
baz de comand, de ctre IMEC.
16.4.3.3. Dispozitivul de msurat DMR-I se execut n varianta pentru lungimi de referin
cuprinse n intervalul 200-4000 mm purtnd indicativul DMR-I-4000.
pagina 55 din 72
pagina 56 din 72
pagina 57 din 72
Dac implicaiile importante pot fi eliminate prin repararea elementului, elementul va fi acceptat
pentru montaj numai cu acordul proiectantului i dup efectuarea reparaiilor necesare.
Se va ntocmi un program corect de montare a elementelor prefabricate cu faze de execuie.
naintea montajului, vor fi verificate condiiile de antier printr-o inspecie iniial a principalelor
prevederi recomandate, inclusiv cele listate n anexa 17.1 a NE013-2002.
Nu se ncepe montajul pn ce prevederile menionate anterioare nu vor fi gsite ca
satisfctoare.
Dac lucrrile nu corespund cerinelor, aciunile corective trebuie fcute n concordan cu
procedura acceptat pentru neconformiti i statuat n specificaia de proiect.
Documentaia procedurii i materialele utilizate trebuie aprobate nainte de efectuarea
corecturilor.
17. TRANSPORTUL PREFABRICATELOR DE BETON ARMAT PE CALE FERAT I AUTO
17.1. Generaliti
Indiferent de mijlocul de transport folosit trebuie respectate o serie de reguli general valabile,
dintre care cele mai importante vor fi enumerate n continuare.
n vehiculul de transport, elementele prefabricate trebuie aezate pe ct posibil la fel sau
apropiat de poziia n care vor fi montate n construcie. De la aceast regul fac excepie stlpii, piloiii
unele elemente de scar care se transport n pozitie orizontal. De asemenea, unele tipuri de elemente
mici de acoperi (plci de beton sau de b.c.a.), elemente de gard, de rsadnie i altele similare se pot
transporta i aezate pe muchie.
Indiferent de poziia n timpul transportului, prefabricatele nu vor sprijini direct pe podeaua
mijlocului de transport ci se va interpune un cusac de lemn sau alt material similar de o lungime egal cu
limea de rezemare a prefabricatului.
ntre elementele prefabricate care se transport n poziie vertical sau nclinat trebuie
interpuse bucti de materiale elastice (lemn, psl mineral, polistiren, etc.) pentru a se mpiedica lovirea
i ciocnirea lor n timpul transportului. La elementele aezate pe mai multe rnduri dispuse orizontal este
obligatoriu ca ntre elemente, la capete, s se pun buci de lemn sau din alte materiale, aezate strict
pe o aceeai vertical, pentru a nu se provoca fisurarea prefabricatelor. Ele se vor aeza ct mai la capete
i cel mult n dreptul urechilor de agare i vor avea nlimea mai mare dect a urechilor de agare.
Transportul elementelor prefabricate de forme speciale (tuburi, jgheaburi, etc.) trebuie fcut cu
mare atenie, iar la descrcarea lor s se foloseasc numai macarale cu dispozitive de agare adecvate.
Pentru a se evita ciobirea prefabricatelor, pe podeaua mijlocului de transport i ntre ele se
aeaz supori din lemn sau din metal avnd form apropiat de a elementului i cptuii cu cauciuc sau
alt material elastic n zona de contact cu prefabricatul.
Elementele care au grosimi diferite la capete vor fi ncrcate astfel nct s alterneze capetele
groase cu cele subiri.
17.2. Transportul prefabricatelor pe cale ferat
La transportul pe cale ferat se folosesc numai vagoane descoperite.
La nici un vagon de cale ferat nu se admite ca ncrctura s se aeze direct e podeaua
vagonului; greutatea ei trebuie sa fie repartizat pe o suprafa ct mai mare a vagonului i ct mai
uniform pe osii, s nu se deplaseze n timpul mersului i s nu depeasc gabaritul de transport. Din
aceast ultim conditie, nlimea maxima a elementului prefabricat care poate fi transportat este de cca
3,45m (n funcie de nlimea platformei vagonului), limea maxima de 3,15m.
ncrctura nu trebuie s se rezeme de pereii vagonului, ci se va lsa un spaiu liber de protecie
fa de acesia de minimum 30 cm.
Pentru elementele curente de serie aproape ntotdeauna vagoanele pot fi ncrcate la sarcina
nominal.
Desigur c, pentru unele tipuri de prefabricate sunt necesare anumite tipuri de vagoane din
parcul cilor ferate, altfel vagoanele neputndu-se ncrca la capacitatea maxim. La elementele
prefabricate lungi, care nu pot fi ncrcate pe un singur vagon, pot fi utilizate dou vagoane cuplate,
nzestrate cu scaun nvrtitor care s se poat roti liber. Incrctura trebuie s depeasc scaunul
nvrtitor, aflat la fiecare din extremitile sale, cel puin 1m, i trebuie s se afle la cel puin 10cm
pagina 58 din 72
pagina 59 din 72
pagina 60 din 72
Totodat se cur de murdrie stlpul i eventualele plcue metalice fixate n stlp. Captul
inferior al stlpului care se introduce n fundaie se freac cu o perie de srm i se spal. Dac stlpii
sunt prevzui cu musti acestea se vor desface nainte de ridicarea lor.
Este obligatorie marcarea axelor stlpului att la partea inferioar ct i la cea superioar pentru
a putea verifica verticalitatea stlpului cu aparate topografice.
La montarea stlpului n paharul fundaiei se verific ca axele marcate pe stlp s coincid cu
axele de pe paharul fundaiei.
Dup montarea stlpului n pahar se introduc pene din lemn de esen tare, pe fiecare latur,
ntre stlp i pereii paharului.
Penele de fixare, n numr de cel puin patru, sunt confecionate la lungimi corespunztoare
din lemn de esen tare, cu o lungime de cel puin 30cm, din care 12cm trebuie s rmn deasupra
nivelului paharului fundaiei, spre a putea fi manipulate mai uor.
Este obligatorie verificarea atent a montrii stlpului n pahar att n plan ct i pe vertical,
precum i a nivelurilor de rezemare pentru celelalte elemente care se sprijin pe stlpi.
Pentru controlul poziiei n plan a stlpilor, se verific n primul rnd paralelismul axelor stlpului
fa de axele longitudinale i transversale ale construciei. Se verific n continuare poziia fa de axele
din proiect i respectarea distantei dintre stlpi, adica coincidena dintre axele stlpului proiectat
trasate pe fundaie i axele stlpului aezat n fundaie.
Verticalitatea stlpilor se controleaz cu aparate topografice.
Pentru stlpii cu console pe care urmeaz sa se monteze grinzi se va da o atenie deosebit
verificrii poziiei suprafeelor consolelor.
Dup montarea stlpului se procedeaz ct mai repede la betonarea acestuia n fundaie pentru
a se putea trece la lucrrile urmtoare i mai ales pentru a nu lsa timp ndelungat stlpul fixat cu pene
care, din cauza variaiei de temperatur i umiditate, pot da natere la devieri ale poziiei stlpului.
n timpul betonarii stlpului n fundaie se va controla mereu dac stlpul nu s-a deplasat fa de
vertical.
Turnarea betonului n fundaiile pahar se execut n dou faze decalate intre ele cu 2-3 zile i
anume:
- se umple paharul pn la nivelul superior al fundaiei, lsndu-se nebetonate spaiile din jurul
penelor, astfel nct s se permit scoaterea lor;
- se scot penele dupa 2-3 zile (in condiii normale de temperatur) i se completeaz cu beton
spaiile care au fost ocupate de pene.
Betonul care se toarn trebuie s fie de calitate corespunztoare prevederilor proiectului.
19.2.4. Montarea grinzilor i panelor
nainte de nceperea montajului se fac verificri ale cotei suprafeelor de rezemare i se
pregtesc grinzile pentru montaj.
Operaia de verificare se face cu aparate topometrice.
n cazul n care la verificare rezult corecii n minus se va cere avizul proiectantului.
Pe captul superior al stlpului se traseaz poziia axelor grinzilor.
nainte de ridicarea grinzii este obligatoriu s se marcheze pe feele laterale ale ei lungimea de
rezemare, iar la capetele grinzii axa ei.
n afar de lucrrile pregtitoare indicate mai sus i care urmresc realizarea aliniamentului
grinzilor, se mai execut verificri care urmresc asigurarea rezemrii grinzilor pe stlpi. n acest scop se
msoar distanele ntre axele stlpilor la nivelul suprafeelor pe care vor rezema grinzile; aceste
distane, n cazul montrii corecte pe vertical a stlpilor, trebuie s fie egale cu cele msurate ntre
semnele marcate pe stlpi la captul inferior (care au servit la poziionarea acestora n paharele
fundaiilor) i n limita toleranelor cu cele din proiect. Fa de axele stlpilor, pe suprafeele de
rezemare se marcheaz limitele pn la care trebuie s ajung capetele grinzilor dintr-o parte i din
cealalt. n cazul cnd distanele ntre axele stlpilor msurate la nivelul suprafeelor de rezemare ale
grinzilor difer de cele din proiect, limitele pn unde vor rezema grinzile pe fiecare stlp se vor marca
astfel nct pentru fiecare grind s se asigure aceeai lungime de rezemare pe stlpi. Dac diferenele
sunt nsemnate se va cere avizul proiectantului pentru a-i da acordul asupra masurilor ce trebuie luate.
naintea montarii grinzilor se verific poziionarea corect, dimensiunile i tipul elementelor de
rezemare de neopren prevzute prin proiect.
pagina 61 din 72
HGR nr. 1091/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru locul de
munc
HGR nr. 971/2006 privind cerinele minime pentru semnalizarea de securitate i/sau de
sntate la locul de munc
HGR nr. 1048/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru utilizarea
de ctre lucrtori a echipamentelor individuale de protecie la locul de munc
pagina 62 din 72
HGR nr. 1146/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru utilizarea n
munc de ctre lucrtori a echipamentelor de munc
HGR nr. 300/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru antierele
temporare sau mobile
Hotrre nr. 600 din 13 iunie 2007 privind protecia tinerilor la locul de munc
Ordinul ministrului muncii, solidaritii sociale i familiei nr. 3/2007 pentru aprobarea
formularului pentru nregistrarea accidentului de munc FIAM i a instruciunilor de
completare a acestuia
Ordinul MMPS 57/1997 privind norme specifice de securitate a muncii pentru executarea
construciilor nalte prin glisri i liftri
Ordinul nr. 1184/2006 pentru aprobarea normelor privind organizarea i asigurarea activitii
de evacuare n situaii de urgen
Ordinul nr. 163/2007 pentru aprobarea normelor generale de aprare mpotriva incendiilor
Ordinul nr. 721/2005 pentru aprobarea dispoziiilor generale privind instruirea salariailor n
domeniul situaiilor de urgen
Legea nr. 186/2006 privind aprobarea O.U. a Guvernului nr. 171/2005 privind modificarea i
completarea legii nr. 346/2002 privind asigurarea pentru accidente i boli profesionale
Legea nr. 226/2006 privind ncadrarea unor locuri de munc n condiii speciale
pagina 63 din 72
ANEXE LA NE013-2002
Notaie
veche
Rm,k
Rpo,2 k
Ark
fr
DEFINIII:
1) produs amprentat : produs (srm, bar) trefilat (tras la rece) avnd amprente de form i dimensiuni
stabilite pentru mbuntirea aderenei cu betonul.
2) produs profilat : produs avnd profile n relief pentru mbuntirea aderenei cu betonul.
3) srm : produs din oel cu seciune circular sau oval, de obicei trefilat (tras la rece), livrat n colaci.
4) tipul produsului : categorie a armturii caracterizat prin limita de curgere i alungirea la rupere,
garantate, precum i prin forma suprafeei (existena, sau nu a profilelor).
5) valoare caracteristic: valoare avnd o probabilitate prescris de a se ncadra ntr-un domeniu stabilit
al rezultatelor unui numr ipotetic nelimitat de ncercri.
Observaie:
a) n contextul acestei reglementri valoarea caracteristic este limita inferioar a intervalului statistic de
dispersie, pentru care exist o probabilitate de 90% (1-F =90) ca 95% (p=0.95) din valori s fie superioare
sau egale cu aceast valoare;
b) valorile caracteristice se vor nota cu indicele inferior k la simbolul mrimii respective;
6) valoare efectiv: valoare rezultat n urma unei msurri sau determinri.
Observaie:
Valorile caracteristice se vor nota cu indicele inferior ef la simbolul mrimii respective.
7) valoare nominal: valoare convenional stabilit ca o caracteristic a produsului.
Observaie:
Valorile nominale se vor nota cu indicele inferior nom la simbolul mrimii respective.
CERINE:
1.4.2.Pentru armturi se stabilesc patru clase de rezisten, n funcie de limita de curgere:
Clasa I rezisten sczut 200N/mm2<fm 300N/mm2
Clasa II rezisten medie 300N/mm2< fm 600N/mm2
Clasa III rezisten ridicat 600N/mm2< fm<1400N/mm2
Clasa IV rezisten foarte ridicat fm1400N/mm2.
1.4.3. Se stabilesc trei clase de ductibilitate n funcie de alungirea la rupere Ar i de rezisten, conform
tabelul 1.
Tabelul 1
Clasa de ductibilitate
Ductibilitate mare
Ductibilitate medie
Ductibilitate redus
Alungirea la rupere(*) %
20
720
3,57
(*)
msurat pe o distan de 5d (incluznd i zona stricionat) n cazul barelor laminate la cald, 10d
pentru srmele trefilate pentru beton armat, 100mm pentru srmele de nalt rezisten.
Valorile artate reprezint limite cu abatere zero n afara domeniului.
1.4.4. Se stabilesc dou clase de aderen n funcie de forma suprafeei, astfel:
- netede: fr profilaii, precum i cele amprentate sau profilate avnd fR mai mic dect valorile din
tabelul 2;
- de nalt aderen, cele profilate, avnd fR cel puin egal cu valorile din tabelul 2.
pagina 64 din 72
Tabelul 2
Diametrul
56
6,58,5
910,5
1140
nominal (mm)
fR
0.039
0.045
0.052
0.056
1.5. Domenii de utilizare
1.5.1. Produsele avnd clasa de rezisten II i clasa de ductibilitate mare se utilizeaz ca armturi de
rezisten n elementele din beton armat i ca armturi nepretensionate n elementele din beton
precomprimat.
1.5.2. Produsele avnd clasa de rezisten IV i clasa de ductibilitate redus se utilizeaz ca armturi
pretensionate n beton precomprimat sau alte lucrri de precomprimare.
De asemenea pot fi utilizate ca armturi pretensionate produsele avnd clasa de rezisten III, cu luarea
n considerare a domeniului de variaie a eforturilor n strile limit de exploatare i ultim.
1.5.3. Produsele din clasa a II-a de rezisten i clas de ductibilitate medie pot fi utilizate ca armtur de
rezisten, n elemente de suprafa, numai sub form de plas sudat.
1.5.4. Produsele din clasa I de rezisten se utilizeaz de regul ca etrieri, frete i armturi constructive
indiferent de clasa de ductibilitate n care se ncadreaz.
II.3. Criterii de performan
II.3.1. Caracteristici mecanice
II.3.1.1. Criteriile de performant privind rezistena, ductibilitatea i aderena sunt artate n tabelul 4.
Tabelul 4
Performana cerut
Criterii de performan
Clasa de rezisten
abaterea valorilor efective fa de
- fy,ef / fy,k
valoarea caracteristic
- fm,ef / fm,k
1,00 . 1,15
0,95 1,30
Clasa de ductibilitate
ncadrarea n limitele stabilite (pct.1.4.3)
II.3.1.2. Comportarea la ndoire se exprim prin numrul de ndoiri la anumite unghiuri, suportate fr
fisuri sau crpturi vizibile cu ochiul liber.
Criteriile de performan sunt date n tabelul 5.
Tabelul 5
Performana
cerut
ndoire
ndoire - dezdoire
ndoire alternant
0
(la 90 )
Condiii
Bare laminate la cald
Unghiul de
ndoire
Diametrul
dornului
Diametrul
nominal (mm)
Diametrul
dornului
Unghiul de
ndoire
Unghi de
dezdoire
Unghiul de
ndoire
Diametrul
dornului
Srme trefilate
0
180
180
1216
>16
3d pentru srme
profilate d pentru srme
netede
4 16
5d
6d
8d
5d
90
23
20
90
5d
45
Criterii
(numr de
ndoiri)
1
II.3.1.5. Criteriile de performan privind aderena sunt cuprinse implicit n cele privind caracteristicile
geometrice ale produselor.
pagina 65 din 72
Materialul sau
procesul de execuie
1
Cimentul
Obiectivul aciunii,
verificrii
Frecvena
Constatare
Msuri ce se
adopt
6
Se verific conform
b i c
Se refuz lotul
S d n consum
sau se verific
conform d
Se d n consum
sau se verific
conform d
Se refuz lotul
Se d n consum
Se refuz lotul
3
Conformitatea cu
prevederile comenzii
sau contractului
Evitarea unor erori
4
La fiecare lot
aprovizionat
La fiecare transport,
minim odat la 100t
La fiecare transport,
minim odat la 100t
C
NC
NC
2.
3.
Agregate minerale
Adaosuri minerale :
cenu volant SR EN
450:2003
d) Rezistenele mecanice,
conform SR EN
196-1:2006, la 2(7) zile
e) Rezistenele mecanice,
conform SR EN
196-1:2006, la 2(8) zile
f) Prelevarea de
contraprobe care se
pstreaz 45 zile n cutii
metalice sigilate
g) Starea de conservare
(dac s-a depit
termenul de garanie sau
au aprut aglomerri)
a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de calitate
b) Coninutul de
impuriti:
- pri levigabile
- humus
- corpuri strine
c) Granulozitatea
sorturilor
Conformitatea clasei
cimentului
O prob la max.500t
sau n caz de dubiu
Verificri ulterioare
sau litigii
La fiecare lot
aprovizionat
mpreun cu delegat
neutru
O determinare la
fiecare transport
d) Densitatea n grmad
n stare uscat pentru
agregatele uoare
e) Umiditatea
a) Examinarea datelor din
documentele de
conformitate
b) Fineea conform SR EN
196-6:1994
c) Stabilitatea
4.
5.
Aditivi
a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de calitate
a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de calitate
b) Verificarea
Evitarea aprovizionrii
de cimenturi alterate
C
NC
C
NC
Se admite lotul
Se refuz lotul
Conformitatea cu
normele n vigoare,
comand, contract
Confirmarea calitii
agregatului
aprovizionat
La fiecare lot
C
NC
Se admite lotul
Se refuz lotul
- la max.500 m3
- la schimbarea sursei
- n caz de dubii
C
NC
Se verific conform
pct. c
Se refuz lotul
Confirmarea calitii
agregatului
aprovizionat
- la max.500 m3 din
fiecare lot
- n caz de dubii
C
NC
Confirmarea calitii
agregatului
aprovizionat
Schimbarea diurn a
umiditii
Garantarea calitii de
productor
La fiecare lot
C
NC
Se d n consum
Se corecteaz
proporiile ntre
sorturi
Se d n consum
Se refuz lotul
Asigurarea
caracteristicilor
standardizate
Evitarea folosiri unui
material
necorespunztor
Constatarea garantrii
calitii produsului
La fiecare lot
C
NC
Se corecteaz
reeta la central
Se verific conform
b,c,d
Se refuz lotul
Se d n consum
Se refuz lotul
La fiecare lot
C
NC
Se d n consum
Se refuz lotul
La fiecare lor
C
NC
Se d n consum
Se refuz lotul
Constatarea garantrii
calitii de productor
La fiecare lot
C
NC
Confirmarea
La fiecare lot
Se procedeaz
conform c
Se refuz lotul
Se d n consum
C
NC
pagina 66 din 72
compatibilitii cu
cimentul i probe de
lucrabilitate pe cimenturi
i beton
c) Densitatea soluiei
conform reglementrilor
n vigoare
caracteristicilor
declarate de
productor
NC
Se refuz lotul
La fiecare lot
aprovizionat (sau la
sluia preparat n
unitate)
O prob anual dac
apa provine din surse
nepotabile
C
NC
Se d n consum
Se corecteaz
dozajul
Utilizarea apei
corespunztor
cerinelor de
preparare a betonului
Constatarea garantrii
calitii de productor
C
NC
Se d n consum
Se caut alt surs
La fiecare lot
aprovizionat
C
NC
Acceptarea
preliminar
La 2% din numrul de
colaci sau legturi se
bare, minim 2 colaci
sau legturi
C
NC
Se procedeaz
conform b,c,d
Se refuz lotul
Se verific conform
c i d
Se refuz lotul
c) Verificarea
dimensiunilor i profilului
(STAS 438/1-89; STAS
6482/1-73, STAS
6482/2-80, STAS
6482/3-80, STAS
6482/4-80)
d) ncercarea la ndoire
conform reglementrilor
n vigoare
e) Verificarea
caracteristicilor mecanice
(rezis-ten, limita de
curgere, alungirea la
rupere etc. STAS
438/1-89, STAS 438-2-91,
SR 438-3:1998, STAS
6482/1-73, STAS
6482/2-80, STAS
6482/3-80, STAS
6482/4-80 i STAS 6605/
78)
a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de calitate
b) Aspectul conform SR
438-3:1998
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate
Idem 2 msurtori
ale dimensiunilor i
profilului
C
NC
Se verific conform
d i e
Se refuz lotul
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate
C
NC
Se d n consum
Se refuz lotul
C
NC
Se d n consum
Se refuz lotul
Constatarea garantrii
calitii de productor
La fiecare lot
C
NC
Acceptarea utilizrii
C
NC
c) Verificarea
dimensiunilor (SR
438-3:1998)
d) Verificarea
caracteristicilor mecanice
i sudurii nodurilor (SR
438-3:1998)
a) Consistena (SR EN
12350-2:2003, SR EN
12350-3:2003, SR EN
12350-4:2003, SR EN
12350-5:2003, SR EN
12350-6:2003)
b) Coninutul de nisip 0-3
din beton (SR EN
12350-2:2003, SR EN
12350-3:2003, SR EN
12350-4:2003, SR EN
12350-5:2003, SR EN
12350-6:2003)
c) Temperatura
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate
Confirmarea
caracteristicilor
standardizate
C
NC
Se procedeaz
conform b,c,d
Se refuz lotul
Se verific conform
c
Se refuz lotul
Se d n consum
Se refuz lotul
C
NC
Se d n consum
Se refuz lotul
Corectarea cantitii
de ap de preparare
La nceputul fiecrei
clase de betoane i
de schimb
C
NC
Se menine reeta
Se corecteaz
reeta
Verificarea reetei
De cte ori se
apreciaz ca fiind
necesar
C
NC
Se menine reea
Se corecteaz
reeta
ncadrarea n
intervalul 10-300C
De cte ori se
apreciaz ca fiind
necesar
C
NC
Se continu
prepararea
Se adopt msurile
necesare
6.
Apa de preparare
Asigurarea respectrii
condiiilor prevzute de
SR EN 1008:2003
7.
Oeluri pentru
armturi
a) Examinarea datelor
nscrise n documentele
de calitate
b) Verificarea aspectului
(STAS 438/ 1-89; STAS
6482/1-73, STAS
6482/2-80, STAS
6482/3-80, STAS
6482/4-80)
8.
9.
Plase sudate
Betonul proaspt
pagina 67 din 72
10.
Betonul ntrit
a) Determinarea
rezistenelor pe faze
(decofrare, transfer,
livrare) conform SR EN
12390-6:2002
- beton C16/20 C45/55
Confirmarea realizrii
cerine-lor din proiect
sau tabelul 7.1
- una prob pe
schimb i cel puin o
prob la 50 m3
C
NC
- beton C50/60
C100/115
Confirmarea realizrii
cerine-lor din proiect
sau tabelul 7.1
C
NC
b) Determinarea
rezistenei la 28 zile
pentru determinarea
clasei betonului
Verificarea realizrii
clasei de beton
prevzut de
documentaii
C
NC
- una prob pe
schimb i cel puin o
prob la 50m3
- beton C50/60
C100/115
- una prob la
max.25m3 beton de
aceiai clas
C
NC
11.
Determinarea gradului
de impermeabilitate
(SR EN 12390-8:2009)
Verificarea ndeplinirii
condiiilor de proiect
O prob la
max.200m3 beton
C
Nc
12.
Determinarea gradului
de gelivitate (SR
3518:2009)
Verificarea ndeplinirii
condiiilor de proiect
O prob la
max.200m3 beton
C
NC
Se continu
aplicarea ree lei
Se prelungete
meninerea n
tipare
Se continu
aplicarea reelei
Se prelungete
timpul meninerii n
tipare
Se confirm clasa
betonului
Se verific
rezultatele prin
ncercri
nedistructive i se
anun proiectantul
i beneficiarul de
eventualele
neconcordane
Se confirm clasa
betonu-lui
Se anun
proiectantul i
beneficiarul de
neconcordane
Se confirm
cerinele
proiectului
Se anun
proiectantul
Se confirm
cerinele
proiectului
Se anun
proiectantul
4
5
Tipul elementelor
2
Elemente din beton (blocuri
mici i mari de zidrie, tuburi
de canalizare, pavele etc.)
Elemente plane diverse
turnate n poziie orizontal
(dif. tipuri de panouri plci
etc.) din beton armat
Elemente plane diverse
turnate n poziie vertical (dif.
tipuri de panouri, plci),
elemente spaiale, pt. cabine
de paz, garaje, posturi de
transformare, staii de
pompare etc.
Stlpi i fii din beton armat i
precomprimat
Grinzi din beton armat i beton
Mijloc de transport
Notare (clasa)
4
S1
Consistena
Valoarea
5
10-40 mm
Metoda
6
Tasare
S2
50-90 mm
Tasare
bunker,bene,
autoagitatoare
S3
100-150 mm
Tasare
bunker,bene,
autoagitatoare
bunker,bene,
S2
50-90 mm
Tasare
S2
50-90 mm
Tasare
3
bunker, ben, basculant,
band transportoare
pagina 68 din 72
6
7
pre-comprimat
Fundaii i stlpi din beton
armat
Betoane preparate cu aditivi
plastifiani sau superplastifiani
pentru elemente din beton
armat i precomprimat
Betoane reparate cu aditivi
superplas-tifiani, pentru
elemente prefabricate armate
autoagitatoare
bunker,bene,
autoagitatoare
bunker,bene,
autoagitatoare
S3
S2
100-150 mm
50-90 mm
Tasare
S3
100-150 mm
Tasare
bunker,bene,
autoagitatoare
S3
S4
100-150 mm
160-200 mm
Tasare
S1
S2
S3
Limite
max
min
max
min
II
Limite
max
min
max
min
max
min
II
III
Limite
max
min
max
min
max
min
II
III
pagina 69 din 72
pagina 70 din 72
4. Laboratorul unitii de prefabricate autorizat, este condus de un inginer sau subinginer i exercit i
atribuiile de laborator al centralei (staiei) de beton, precum:
- ntocmirea i afiarea programului pe schimburi pentru laboratorul ce deservete centrala de beton;
- efectuarea corect i cu frecvena impus a ncercrilor, pentru verificarea calitii materialelor
componente i a betonului proaspt i ntrit i informarea operativ a conducerii unitii conductorului
centralei de betoane i propunerea msurilor ce trebuie adoptate n funcie de situaia concret;
- adaptarea operativ a compoziiei betoanelor preparate n funcie de caracteristicile reale ale
materialelor aprovizionate, umiditatea agregatelor etc.;
- analiza i prelucrarea rezultatelor ncercrilor efectuate i informare operativ a conducerii unitii,
conductorului centralei (staiei) de betoane i a compartimentului AQ asupra calitii betoanelor
preparate i a msurilor de meninerea sau modificare a compoziiilor betoanelor preparate etc.
5. Auditul intern, referitor la meninerea condiiilor de atestare i implementare a sistemului de
asigurare a calitii la centrala de beton se va efectua de personal independent fa de activitatea staiei
n conformitate cu prevederile sistemului de asigurare a calitii adoptat. Auditul intern se efectueaz
trimestrial i ori de cte ori este cazul (rebuturi, modificri n sistemul calitii i personalului cu impact
asupra calitii betonului proaspt).
6. Atestarea efului centralei i a personalului va fi fcut intern, n prezena reprezentantului
organismului de control, pe teritoriul cruia funcioneaz unitatea de prefabricate. Atestarea odat
efectuat, este valabil 2 ani.
Anexa 9.2. a NE013-2002
Gradul de omogenitate al betonului
9.2.1. Gradul de omogenitate al betonului se determin n funcie de valorile exprimate n N/mm2 ale
abaterii S i a rezistenei medii Xn conform prevederilor din tabelul 9.2.1.
Tabelul 9.2.1.
Gradul de omogenitate
Valoarea raportului
< 0,670
0,670 0,975
> 0,975
I
II
III
9.2.2. Abaterea standard Sn se determin pentru un numr de minimum 16 rezultate nregistrate ntr-o
perioad de maximum 3 luni, n funcie de numrul rezultatelor analizate i de valorile din tabelul 9.2.2.
Tabelul 9.2.2.
n
J
16
1,14
17
1,12
18
1,11
19
1,09
20
1,08
22
1,06
24
1,04
26
1,02
28
1,01
30
1,00
pagina 71 din 72
Elemente
Imperfeciuni
evidente
Inspecie vizual
Fiecare
element
Elemente
Aspectul feelor
mbinrilor
Inspecie vizual
Fiecare
element
Piese/
dispozitive de
ridicare
nglobate n
element
Tip, integritate i
compatibilitate
Inspecie vizual
Fiecare
element
Aciune
Semntura pe bonul de
livrare i notarea
imperfeciunilor
Semntura pe bonul de
livrare i notarea
imperfeciunilor
Semntura pe bonul de
livrare i notarea
imperfeciunilor
Semntura pe bonul de
livrare i notarea
imperfeciunilor
Verificri suplimentare
Se pot prevedea verificri suplimentare, cum ar fi:
Obiect
Elemente
Elemente
Elemente
Elemente
Aciune
Raport
adecvat
Raport
adecvat
Raport
adecvat
Raport
adecvat
pagina 72 din 72