Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

CAPITOLUL 4
CALCULUL DE REZISTEN A PRINCIPALELOR SCHIMBTOARE DE
CLDUR ALE CAZANULUI
A. Economizorul
4.1. Rolul economizorului
La prsirea suprafeelor de nclzire fierbtoare, gazele de ardere au o temperatur
destul de ridicat i evacuarea lor n mediul nconjurtor , aa cum se obinuia la nceputul
dezvoltrii generatoarelor de abur , atrage dup sine pierderi de cldur la co exagerat de
mari.
De aceea n drumul gazelor de ardere nainte de a ajunge la co se dispun suprafee de
nclzire auxiliare , denumite dup rolul pe care l au prenclzitor de ap respectiv prenclzitor
de aer.
Prenclzitorul de ap este constituit dintr-un sistem de evi n care apa de alimentare se
nclzete pe seama cldurii recuperate de la gazele de ardere . nzestrarea unui generator de
ap cu un prenclzitor de ap determin o cretere a randamentului termic al agregatului i
deci, pentru acelai debit de abur , o scdere a consumului orar de combustibil .
Economia de combustibil rezultat a fcut ca prenclzitorul de ap sa poarte denumirea
de economizor.
Fr ndoial c instalarea suprafeelor de nclzire auxiliare de joas temperatur
atrage dup sine i unele dezavantaje :
- creterea consumului de energie pentru tiraj

ca urmare a sporirii rezistenelor din

drumul gazelor de ardere

- consum specific de metal ridicat
- apariia coroziunii la temperatura joas
Cu toate acestea prezena economizorului prin avantajele mari pe care acesta le ofer ,
a devenit de necontestat i generatoarele moderne de ap nu ar putea atinge indicii tehnicoeconomici actuali fara prezena acestei suprafee de nclzire auxiliare .
4.2. Construcia economizorului
Suprafaa de nclzire a economizoarelor se poate realiza din evi de otel netede, evi de
oel cu nervuri sau evi de font cu aripioare . Economizoarele din evi de otel netede sunt cele
mai rspndite n construciile actuale . Ele se compun dintr-o serie de evi paralele ndoite sub
form de serpentine . In majoritatea cazurilor se folosesc serpentine plane cu coturi simple, la
care poriunile ndoite i cele drepte se gsesc n acelai plan .
1

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

La raza de curbur a serpentinelor R> (1.5-2)*d, abaterile de la forma circular a seciunii

i subierile peretelui n poriunea ndoit sunt nensemnate si nu reduc n mod simitor
rezistena tubului.
Lungimea necesar a serpentinelor se realizeaz prin sudarea cap la cap a mai multor
evi. Pentru uurarea sudrii i a reparaiilor ulterioare locul de sudare trebuie s fie ntr-o
poriune dreapt a serpentinei i ct mai aproape de zidria canalului de gaze.
Serpentinele economizorului sunt amplasate n ah deoarece creeaz posibilitatea unei
mai bune turbionri a curentului de gaze arse i prin aceasta contribuie

la intensificarea

schimbului de cldur.
Serpentinele economizorului sunt legate cu un capt n colectorul de intrare, iar cu
celalalt capt n colectorul de ieire. Colectoarele economizorului sunt de form cilindric i se
execut prin sudur . Pentru curirea i verificarea colectorului, n partea frontal a fundului
colectorului se face un orificiu.
Economizorul este format din doua pri, amplasate n stnga i n dreapta canalelor de
gaze ale puului convectiv i care formeaz doua fluxuri paralele independente. Fiecare parte a
economizorului este format din 3 pachete.
Colectoarele de intrare i ieire 219 x 20 mm (oel 20) se afl n zona nenclzit pe
pereii laterali ai puului convectiv. Spiralele pachetelor se fixeaz cu ajutorul a 25 de rnduri de
supori .
Distana spiralelor se face cu ajutorul a dou iruri de eclise de distaniere. In sensul
circulaiei gazelor arse, primele spirale ale economizorului sunt prevzute cu eclise pentru
protecia mpotriva ecruisrii cu alice.
4.3. Calcul de rezistent pentru evile economizorului
eava economizorului 32 x 3 mm unde diametrul exterior De = 32 mm; si grosimea
evii s = 3mm,
Presiunea din economizor p = 168 bar = 15.4 Mpa, iar temperatura peretelui tp = 344 0C
Denumirea

Presiunea

Temp.

Temp. de

Temp. de

Clasa

Marca de

suprafeei

[bar]

fluid

calcul

calcul

evii

oel

155

[0C]
344

Relaie
tn+30

tp[0C]
374

II

OLT 45K/S

Economizor

Alegerea materialelor in funcie de presiune si temperatura. Materialul din care au fost

executate evile este OLT45K .
tp
Rezistenta la fluaj c = 117 MPa ; = 1; Cc = 1,65 a = 70,9 Mpa.

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

100 70

Raza de racordare a evii ndoite : D 2 * 2,5 = 3,4 A1 = 0,2

e
Neuniformitatea grosimii peretelui (Neunif.: - 15 %) c = 0,5 mm

15,5 25 3 0,5
= 60,6 MPa < a.
2,3 3 0,5

4.4. Calculul termic de verificare al economizorului

Economizorul este aezat la captul drumului II de gaze arse, la ieirea din cazan,
nainte de intrarea gazelor n prenclzitoarele de aer .
Apa de alimentare este adus n economizor pe peretele din spate al drumului II de
gaze. Apa strbate economizorul n contracurent cu gazele de ardere i iese prin colectorul de
ieire din economizor .
Economizorul este alctuit din 128 serpentine duble (256), evi aezate n seciune
transversal la distana de 80 mm una de alta.
n plan vertical, serpentinele duble formeaz pachei de economizor (notai a,b,c); a i b
sunt pachei inferiori, iar c este pachetul superior .
Materialul evilor este OLT45K/S .
Dimensiunile evilor sunt : 32 3 pentru pachetele inferioare i

32 5 pentru

pachetul superior .
Suprafaa total de schimb de cldura este 7600 m 2.
n stare rece, economizorul este distanat la cte 100 mm de pereii intermediari i spate
drum II i la cte 177 mm de pereii laterali ai drumului II.
Seciunea de trecere a gazelor se determin cu relaia cunoscut de la supranclzitorul
II :
Se cunosc : b = 8,167 m , L = 10,514 m , ns = 128 evi , de = 32 mm .
Se obine :

Ag = 52,4158 m2 ;

Seciunea de trecere a apei este : Aa =0,097313 m2 ;

Calculul de verificare al economizorului se va face n dou etape :
- n prima etap se va face calculul de verificare al pachetului superior c ;
- n a doua etap se va face calculul termic de verificare a pachetelor inferioare a i b .
a) Pentru calculul de verificare a pachetului superior c se cunosc :
-temperatura gazelor la intrare tg7 = 760 0C, i =1,47 ,rezult :Iga7 = 7400 [kj/kg comb.] .
-se adopt o valoare a temperaturii gazelor la ieire, t g8 =730 0C, e = 1,495,
=>Iga8 = 6708,81 [kj/kg comb.] .
Se determin valoarea fluxului de cldur cedat de gazele de ardere :
3

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

= 37205,59 [KW] .

Pentru ap este impus valoarea temperaturii la ieire :

tw3 = 344,23 0C,
iw3 = 1620

[kj / kg],

Entalpia apei la intrare se determin cu relaia :

ia = iw3 - Q [kj / kg] = 1395,5 [kj / kg].

Cunoscnd presiunea apei la intrare , pa = 158 bar, =>t a = 312 0C .
Viteza de curgere a apei este :
ww = (0,1 1) m/s.
Se adopt ww= 0,7 m/s.
Debitul de ap ce strbate economizorul este:
QmW = Qmab + KpjQmab
QmW = nS 0,25 d12 WW W [kg/S]

Sau

QmW = 11,74 kg/s

K = . c
c = 0,2

Wd

0 ,8

Pr

0, 4

Ct Ce C d

unde: - Ct = 1, coeficient de corecie de temperatur

- Ce = 1,7, coeficient de corecie pentru lungimea evilor
- Cd = 0,95, coeficient de corecie pentru diametru.
Wg = 4,504 m/s
d = 0,032 m

tm

t M t m 760 344,23 730 312

421,875
t M
420,7
=
In
In
418
t m

Tgm

C.

= 1018 K ; T0 = 273 K.

= 57,8 106 [m2/S];

= 5,699 102 [W/m k];
Pr = 0,64;
c = 0,68 [kW/m2 grd];
= 0,65 ;

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

E = KE SE tmE = 48271,67 [kW].

K = 0,1115 ; si SE = 2533 m2 .

unde:

n urma calculului rezult :

tg8 = 725 0C .
b) Pentru calculul termic de verificare al pachetului inferior se cunosc :
-temperatura gazelor de ardere la intrare t g8 = 725 0 C i i = 1,49,
=> : Iga8 = 6680 [kj / kg comb.] (din calculul de verificare al pachetului superior) .
-temperatura gazelor la ieire se adopt tg9 = 380 0C, i e = 1,53,
=> : Iga9 = 3631,87 [kj / kg comb.] .
Se calculeaz fluxul cedat de gazele de ardere :

= 48967,45 [KW] .
Pentru ap se cunoate entalpia la ieire :
ia =1395,5 [kj / kg],
pa = 163 bar,
ta = 312 0C,
Entalpia apei la intrare se determin cu relaia :

iw2 = ia - Q [kj / kg] = 993,6 [kj/ kg],

pw2 = 168 bar ;
tw2 = 230 0C
Se recalculeaz fluxul de cldur cu relaia :

= k . S . tm .
64741,85

wga = 14309,51 =4,524 [m / s];

m
Tga
= 825,5 k ;

tM = 725-312 = 413 0C
tm = 380-230 = 150 0C
rezult :

tmE =

2,63
215,81 0C .
0,009

= 43,9 106 [m2/s] ;

g = 4,838 102 [w / mk] ;

Pr = 0,65 ;
de = 0,032 m ;
= 0,65 ;
5

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

S = 5067 m2 ;
K = 0,193 ;
Deci fluxul de cldura va fi : = 49003,57 [KW] .
Eroarea calculat este :

= 2,687% < 4% ,
Intrucat eroarea calculat este mai mic dect 4% , calculul este corect.
B.TAMBURUL
4.5. Rolul tamburului
Tamburul cazanului cu circulaie natural este un recipient cilindric orizontal cu volum
mare, montat la partea superioar a cazanului, n care se gsesc reunite n amestec apa de
cazan n faza lichid i vapori . Datorit acestui fapt , temperatura apei din tambur este
temperatura de saturaie corespunztoare presiunii care se gsete n aceast incint nchis .
Tamburul se situeaz ntr-un punct al circuitului ap abur n care circulaia apei ce
urmeaz s se vaporizeze este ntrerupt de apa din tambur ce alimenteaz ecranele
vaporizatorului prin intermediul evilor cobortoare neexpuse la aciunea flcrilor. Ea revine la
tambur, n partea superioar , sub form de emulsie ap-abur . Se stabilete n tambur un plan
de ap al crui nivel este obligatoriu controlat i meninut la o valoare sensibil constant pentru
acelai regim de vaporizare
Nivelul mediu al apei se afla mai jos de axul geometric al tamburului la 175 mm. La
nivelmetre acest nivel s-a luat zero. Nivelele superior si inferior se afl corespunztor mai sus i
mai jos cu 50 mm.
Separarea emulsiei ap-abur n tambur este efectuat de ctre cicloane. In tambur sunt
montate 38 cicloane de tip 05ND 737-63/315 mm.
Fiecare ciclon asigura tratarea aburului n dou faze :
a) Prima faz :
Emulsia ap abur traverseaz un separator centrifugal care conine o centrifug ce
proiecteaz apa spre periferia sa; aburul se ridic, rmnnd spre centrul centrifugei .
Deasupra centrifugei apa din emulsie este captat n lungul pereilor si se scurge printr-un
jgheab care asigur rentoarcerea sa n apa tamburului prin spaiul inelar .
b) A doua faz :
Aburul la ieirea din centrifug , se ridic vertical pn la partea superioar a
separatorului care este nchis prin dou pachete de tabl ondulat foarte apropiate .Viteza sa

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

de trecere fiind relativ redusa , se permite apei din emulsie s rmn pe ondulaii i s se
scurg n lungul tablei ondulate. Splarea aburului se face n stratul apei de alimentare ce este
meninut pe gurile din tabl . Aburul din cicloanele de evacuare intr de asemenea la
instalaia de splare .
Aburul trece prin guri =5 mm n placa cu guri i se barboteaz prin stratul de ap de
alimentare i se elibereaz de srurile existente n el . Cantitatea de ap czut pe tabla cu
guri pentru splarea aburului se menine n permanen n diapazonul sarcinilor 50% - 100%
fa de cea nominal .
Aceast tratare n doua faze este complet , la partea superioar a tamburului, prin
trecerea aburului prin couri usctoare, care au un scop eliminarea particulelor de ap care nu
au fost nc reinute..
La ieirea din courile usctoare, aburul este dirijat din tambur spre intrarea
supranclzitorului de radiaie
Separatoarele si usctoarele de abur introduc o rezisten suplimentar n circulaia apei
n tambur i vaporizatoarele cazanului, aceast rezisten crescnd cu sporirea eficienei
acestor dispozitive.
Cantitatea de ap o asigur construcia cutiilor de distribuie n care intr apa din
economizor. Cutiile distribuitoare sunt amplasate deasupra tablei gurite i au n partea
inferioar guri pentru golirea apei. Aceste guri las sa treac aproape 50% din debitul
nominal al apei. Partea de ap rmas trece prin cutiile de golire n volumul tamburului.
Pentru prevenirea depirii nivelului mediu al apei in tambur este montata o eav de
golire n caz de avarie, care permite eliminarea cantitii de ap de prisos.
Pentru tratarea apei de cazan cu fosfai n partea inferioar a tamburului este montat un
colector de distribuie cu guri prin care fosfaii intr n tambur numit i colector de fosfatare.
Pentru micorarea diferenelor de temperatur ale metalului ntre partea superioar i
inferioar a tamburului n perioada punerii n funciune este prevzut o nclzire cu abur al
tamburului de la sursa continu prin intermediul

a dou colectoare n partea inferioar a

tamburului . Pentru micorarea diferenei de temperatur a metalului la prile superioare sunt

montate dispozitive speciale
Tamburul constituie, deasemenea, o rezerv de ap care poate preveni ntr-o oarecare
msur toate variaiile brute ale debitului de abur produs .
4.2. Calculul de rezisten al tamburului
Tamburul, este fabricat din oel special i este constituit dintr-o parte cilindric nchis
prin dou funduri eliptice ambutisate avnd doua guri de vizitare care mai sunt numite si
manlocuri . Partea cilindric este format prin asamblarea virolelor nchise fiecare printr-o
7

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

sudur longitudinal; virolele asamblate ntre ele prin sudur sunt, de asemenea, sudate de
fundurile tamburului.
Tamburul unui generator de abur este o pies

de o importan deosebit datorit

costului su ridicat i prin durata important a reparaiei sau a nlocuirii sale, dac apare
aceast necesitate, trebuie deci acordat toat atenia cuvenit construciei sale. In cursul
exploatrii, el va fi supus frecvent controalelor, prin procedee nedistructive.
Tamburul este un recipient cilindric cu diametrul interior de 1800 mm, grosimea de 80
mm, lungimea de 15 m, avnd la capete funduri eliptice, n total msurnd 16880 mm lungime.
Materialul folosit este oelul AMM065
Tamburul este un recipient cilindric orizontal sub presiune. Prin recipient sub presiune se
nelege orice nveli metalic care poate conine un fluid (abur, apa fierbinte la peste 100 0 C,
vapori, gaze diferite ) la o presiune mai mare dect presiunea atmosferica, in condiii sigure de
rezisten i etaneitate. Tamburul cazanului este alimentat prin economizor cu ap la
temperatura de 330oC, alimentarea fcndu-se cu ajutorul pompelor de alimentare. El este
considerat un recipient sub presiune cu perete subire deoarece < 1.2.

De 1800

1.125 mm
D 1600

unde: De- diametrul exterior al recipientului

D-diametrul interior
4.2.1. Virola cilindric
Corpul recipientului construit n varianta din oel laminat se obine prin asamblarea de
virole cilindrice. O virol se obine din tabl prin curbare pe val i sudarea n lungul
generatoarei . Limea tablei se dispune n lungul generatoarei virolei, astfel ca fibrajul tablei
obinut prin laminare s se afle pe direcia inelar , direcia de solicitare maxim.
Lungimea tablei necesar obinerii unei virole cilindrice este:
L=

( Di+s ) = (1600 + 80)=5275 mm

unde:
- Di diametrul interior al virolei recipientului , aceasta fiind standardizata si se
alege din tabele
- s grosimea efectiv a tablei
Tablele au lungimi standardizate, dac lungimea necesar este mai mare dect lungimea
maxim de tabl existent se va recurge la mbinarea a dou buci de tabl . Acestea trebuie
s fie astfel alese nct dou custuri vecine ale unei virole s fie la o distan mai mare de 800
mm ; pentru o singur asemenea distan msurata ntre axele coordonatelor de sudur se
admite o valoare de minimum 200 mm.

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

Se va urmri s nu existe cordoane n cruce, iar ntre dou cordoane de sudur

meridionale a dou virole alturate sa existe un decalaj ,,b mai mare dect de trei ori dect
grosimea tablei mai groase, nsa minimum 100mm .

Fig.4.1.Virola tamburului

La recipientele ce se aeaza orizontal trebuie evitat amplasarea cordoanelor de sudur

ntr-o zon

de 2 x 70 0 cea ce le ferete practic de solicitri suplimentare la ntindere.

Cordoanele circulare ale acestor recipiente nu trebuie sa coincid cu reazemele, n zona crora
acioneaz fore transversale importante.
4.2.2.Calculul grosimii virolei
Considerm structura cilindric de perete constanta s 0 = ct , nchis la extremiti cu
funduri i solicitat la presiune interioar uniform p .=155 bar
In cazul presurizrii interioare, seciunea cea mai solicitat a tubulaturilor i mantalelor

Fig.4.2. Structura cilindrica

a virolei

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

cilindrice este cea longitudinal, direcia probabilei cedri tenace identificndu-se cu

generatoarea.
Fluidul de lucru se gsete n interiorul elementelor componente ale cazanului la o
presiune mai mare ca cea atmosferic, presiune ce se va nota in continuare cu p. Suprafeele
de schimb de cldur sunt supuse n funcionarea cazanului unor solicitri complexe.
Pentru o verificare a rezistenei virolei tamburului folosim relaia:
an = max = 2 =

p * Dm
< as [N/mm2]
2 * s0

unde s0=grosimea virolei, s0 =80mm

Dm= diametrul mediu
Conform literaturii de specialitate pentru mbinri sudate cap la cap pe ambele pri
executate automat n stare de flux: = 0,95
Coeficientul de slbire pentru guri se considera n directie longitudinal (l) i directie
transversal ( tangenial) (t) i are valorile:
l = (tl - d )/tl
t = 2(tl - d)/tt
unde: - tl si tt - pasul de gaurire a virolei n directie longitudinal, respectiv transversal [m]
-

d - diametrul gurii [m]

tt1 = 256 mm, tL1 = 735 mm, L1 = 0,906
t1 = 2(1 - 60/256) = 1,53
ttr = 171 mm
tL2 = tt1 = 735 mm
L2 = L1 = 0,906
p = 14,4 Mpa
an = 125,86 [ N/mm2]

Rezistena admisibil se calculeaz n funcie de calitatea oelului i de temperatura

peretelui, cu relaia :
a = an
unde:

- coeficient de corecie care ine seama de construcia tamburului

= 0,95
an - rezistenta admisibil nominal
Pentru temperatura peretelui :

tp = 3500C
an ctp / Cc,
10

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

unde:

ctp - limita de curgere a materialului la temperatura t p

Cc - coeficient de siguran
Pentru confecionarea tamburului se folosete oel cu marca 15XM.
Pentru tp = 3500C, ctp = 225 N/mm2
Cc = 1,65
a,n 225 / 1,65
a,n 136,36 [N/mm2]
a = 0,95 * 136,36 = 129,54 [N/mm2]
4.2.3. Calculul fundului i al capacelor
Prin fund se nelege elementul care nchide extremitile unei mantale cilindrice sau

conice fiind asamblate prin sudur i formnd un recipient mpreun cu virola . Cele dou
funduri ale tamburului nostru au profil elipsoidal. geometria fundulurilor au fost luate din STAS
7949-81 din tab 3.9 (Recipiente sub presiune)
Fundurile elipsoidale se execut dintr-o bucat prin ambutisare pe pres.
Lungimea prii cilindrice h1 a fundului in vederea sudrii cap la cap cu o virol cilindric ,

Fig.4.3. Capacul tamburului

trebuie sa aib valoarea minim nscris n tabelul urmtor.

Grosimea
fundului ,spf, mm
h1, mm

<10
25

10.20

>20

spf,+15

0.5 spf+25
11

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

Dac grosimea fundului spf =80 mm,atunci lungimea prii cilindrice n vederea sudrii cap la
cap cu o virol h1= 65 mm
Calculul grosimii fundurilor
Verificarea se face cu relaia:
ac = P[Di + 2(S-C)Di/h] / 8(S-C) * Di / h

[N/mm2]

unde:
- Di = 1600 mm - diametrul interior al fundului
- h = 800 mm - nlimea prii bombate
- c = 0 - coeficientul de coroziune
- s0 = 80 mm - grosimea tablei fundurilor
-=1-

d
- coeficient
Di

pentru

d
< 0,7
Di

- d = 400mm - diametrul gurii de vizitare

- d/D = 400/1800 = 0,22 < 0,7
- = 1 - d/Di = 1 - 0,22 = 0,77
Rezult:

ac = 100,65 [N/mm2]
a = 129,54 [N/mm2]

C.VAPORIZATORUL
4.3. Rolul sistemului vaporizator
Sistemul vaporizator sau generatorul de abur saturat al cazanului cu circulaie natural
este format din evile ecranate care sunt amplasate in interiorul focarului. Vaporizatorul sau
ecranul este un schimbtor de cldur, care transform apa n abur saturat de presiune i
temperatur necesar, cu ajutorul cldurii produse prin arderea combustibililor.
Ecranarea focarelor, utilizata la nceput ca metod de protejarea zidriei i de evitarea
depunerilor de zgur n focar, a condus la construirea aa numitor ,, generatoare de abur de
radiaie.
4.3.1. Construcia vaporizatorului
Ecranul care nainte era o anex n construcia generatoarelor de abur, se contopete n
prezent organic cu ntreaga construcie a acestora i devine un element esenial al lui.
Prezena ecranelor, deosebit de active la transferul cldurii prin radiaie, are ca urmare o
cretere nsemnat a debitului specific de abur i a economicitii agregatului de cazan.
12

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

Prile componente ale unui ecran sunt evile care formeaz suprafaa lui de nclzire,
colectoarele la care se racordeaz evile i evile cobortoare din tambur.
Conductele de coborre care fac legtura ntre tambur i colectorul inferior al ecranului
sunt instalate n afara drumului gazelor de ardere ceea ce duce la nlturarea rezistenelor
hidraulice inutile i se amelioreaz circulaia natural a apei n cazan.
In ultimii ani n construcia focarelor generatoarelor de abur se manifest tot mai
pregnant tendina utilizrii pereilor membran datorita avantajelor pe care le ofer:
- posibilitatea realizrii unor focare etane, cu ardere la presiuni mai mari dect cea
atmosferic;
- reducerea cheltuielilor de montaj i exploatare;
- nlocuirea zidriei focarului cu o izolaie termic.
Legarea laolalt a evilor de ecran pentru a forma un perete continuu sau perete
membran s-a realizat prin sudarea intre evi a unei platbenzi. Aceasta este soluia cea mai
rspndit deoarece asigura preul de cost cel mai sczut .
ntregul ansamblu este suspendat de scheletul metalic al generatorului de abur astfel
nct s se poat dilata liber.
Se constat c o parte din evile care constiuie un ecran i anume cele montate n
interiorul focarului sau al canalelor de fum, vor fi expuse la solicitri termice importante, pe cnd
cele montate n exterior vor funciona n condiii mai uoare.
Solicitarea principal a peretelui evilor este dat de presiunea care exist n interiorul
lor, care se considera egal cu presiunea nominal a cazanului.
Rezistena materialului din care sunt fcute evile este determinat de temperatura
pereilor a crei mrime variaz n funcie de solicitarea termic a suprafeei evii i de existena
depunerilor de piatr sau a pungilor de abur care se formeaz n interior.
In afara de micorarea rezistenei materialului, creterea temperaturii poate produce
suprasolicitri importante ale pereilor evii, prin dilatarea i repartizarea neuniform a
temperaturilor n corpul ei.
Pentru evitarea dificultilor de dilatare inegal, peretele membran trebuie s cuprind evi cu
aceai temperatur sau cel mult cu o diferen de temperatur pn la 60 0C.
Vaporizatorul (sistemul ecranat) este format din 4 perei ai drumului de gaze de ardere.
Din tambur sunt alimentate 3 colectoare de intrare situate n jurul plniei focarului.
Din pereii membran apa se nclzete la temperatura de vaporizare i o parte din ea se
transform n vapori care mpreun cu apa formeaz o emulsie ap-abur cu densitate mai mic,
care se ridic spre tambur, prin intermediul colectoarelor.
n acest mod se realizeaz o circulaie natural, care asigur n permanen rcirea
peretelui focarului.
13

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

Legarea evilor de ecran de pe pereii din fa i din spate ai focarului este reprezentat
in figura nr.4.4.

Fig. 4.4. Legarea tevilor de ecran

1.tambur; 2.tevi ecran; 3.tevi
coboratoare; 4.colectori; 5.arzatoare

Pentru creterea siguranei circulaiei naturale a apei n ecrane , evile cobortoare sunt
scoase n afara drumului gazelor de ardere i se recomand sa se pstreze anumite rapoarte
ntre seciunea evilor cobortoare, de ecran si de legtur , evitarea crerii unor circuite
prefereniale ale apei prin evile de ecran legate n paralel ca urmare al modului de racordare al
evilor cobortoare i de legtur la colectoarele ecranului , a introducerii unor rezistene
suplimentare prin ndoirea unor evi de ecran sau a expunerii evilor de ecran unor fluxuri de
cldur diferite .
Aezarea evilor de ecran n fata pereilor focarului este caracterizat prin pasul ,,t
dintre evi si distana ,,e de la axa evilor pn la peretele din spatele lor. Pasul ,,t se alege
cuprins intre 1.05 d2.5 d.
unde:

- d =diametrul exterior al evilor

- t=150 mm

Fluidul de lucru se gsete n interiorul elementelor componente ale cazanului la o

presiune mai mare ca cea atmosferic , presiune ce se va nota n continuare cu p. Suprafeele
de schimb de caldur sunt supuse n funcionarea cazanului unor solicitri complexe.

14

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

15

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

4.3.3. Alegerea materialelor n funcie de presiune i temperatur

Denumirea

Presiunea

Temp.

Temp. de

Temp. de

Clasa

Marca de

suprafeei

[bar]

fluid

calcul

calcul

evii

oel

155

[0C]
350

Relaie
tn+60

tp[0C]
410

II

OLT 45K

Vaporizator

Am ales materialul tevii din clasa a 2 a deoarece 400 < t < 450 0C
eav 60 x 5 mm De = 60 mm, diametrul exterior al evii.
Temperatur fluid, t = 350 oC (temperatura apei din tambur);
Temperatur perete eav, tp = tn + 60 oC = 410 oC.
4.3.4. Calcul de rezisten pentru evile vaporizatorului
Deoarece se presupun cunoscute grosimile evilor se face o verificare calculnd
rezistena admisibil cu relaia:
a calc=
pentru;

p * [ De s c ]
[N / mm2]
2 .3 * ( s c )

De
1,6
De 2( s c)

Adaosul de coroziune se calculeaz cu relaia:

c = A*(s- cmin) [ mm ],
unde: - A - coeficientul ce depinde de abaterea fa de grosimea nominal a evilor
- s = 6 mm, grosimea peretelui evii.
- cmin - adaosul minim
cmin = 0,5 mm
Pentru rezistena admisibil se folosete relaia:
a = a,n
unde:
= 1 pentru evile vaporizatorului, economizorului i conducte de abur viu.

Denumirea

De

suprafetei
Vaporizator

[mm]
60

[mm]
6

A1
0,2

a calc

1,17

[mm]
0,9

[N/m2]
72,07

[N/m2]
72,07

Se alege oel aliat: 12 CMoV3 sau 10 CMo 10 cu rezistena termic de durat, r = 83

MPa.

16

Capitolul 4 Calculul de rezisten a principalelor schimbtoare de cldur ale cazanului

Coeficientul de siguran c = 1,65.

Limita de curgere convenional, c = 186 MPa => a = 112,7 MPa .

Neuniformitatea grosimii peretelui evii:

+ 25
- 3 [%]

A1 = 0,12

A1 - coeficient ce depinde de abaterea fa de grosimea nominal a evilor.

Adaosul de coroziune, c = A1(s - c) c =

A1
s = 0,545 mm > cmin = 0,5 mm.
1 A1

Tensiunea ce ia natere n evi

=

De s c
=> = 83,38 MPa < a, pentru 154 bari.
2,3 s c

17