Mecanizarea i automatizarea fabricaiei

Definirea conceptelor
Mecanizarea i automatizarea pot fi definite ca metode ce analizeaz, organizeaz i conduc
mijloacele de producie pentru a realiza utilizarea optim a tuturor resurselor productive, mecanice,
materiale i umane. Obiectivul final al mecanizrii i automatizrii const n economisirea
eforturilor umane, fie ele musculare sau cerebrale.
Mecanizarea i automatizarea fabricaiei reprezint principala tendin de progres n
tehnologie. Tot mai multe proiecte sunt realizate prin mecanizare, automatizare i conducere a
proceselor prin calculator i acestea nu ntmpltor, ci avnd o serie ntreag de motive care
determin aceast obinute. Cteva din aceste motive sunt:
- productivitate ridicat evident, prin mecanizare, automatizare se obin cantiti mult mai
ridicate de produse industriale n aceeai unitate de timp;
- costul sczut al produciei mainile, comparativ cu corespondentul lor uman, sunt mult
mai productive i mai puin pretenioase din punct de vedere al costului muncii;
- criza forei de munc mecanizarea, automatizarea s-au dovedit bune soluii n rezolvarea
acestei probleme;
- orientarea forei de munc umane preponderent spre sectorul serviciilor;
- sigurana sporit prin transferarea factorului uman din rolul de participant fizic activ la
procesul de producie n cel de supraveghetor, riscul accidentelor de munc a sczut simitor;
- costul ridicat al materiilor prime a impus exploatarea lor ct mai eficient, scop atins prin
precizia muncii mecanizate, automatizate;
- calitatea mbuntit a produselor;
- timp redus de livrare;
- reducerea depozitarii intermediare;
- factori ce in de concurena economica imaginea unei firme este mult mbuntit n
urma adoptrii unor metode moderne de lucru, crete promptitudinea livrrilor, etc. Pe de alt parte,
firmele care nu au adoptat aceste metode se vd puse n situaia de a nu putea asigura un pre
competitiv produselor lor, datorit costurilor de producie proprii mult mai ridicate. Exist la ora
actual o serie de argumente n favoarea mecanizrii i automatizrii, pe lng cele enumerate
anterior, precum i o serie de argumente contra acestei aciuni.
Argumente n favoarea mecanizrii, automatizrii:
Mecanizarea i automatizarea reprezint factorii cheie n reducerea sptmnii de lucru la
minimum, omul avnd la dispoziie mai mult timp pentru industrie, cultivare, relaxare etc.
mecanizarea, automatizarea asigur o siguran sporit a locului de munc, prin reducerea
implicrii fizice a omului n procesul de fabricaie;
1

- mecanizarea, automatizarea produciei va duce la preuri sczute i produse de calitate

superioar;
- dezvoltarea mecanizrii i automatizrii va produce o mutaie a forei de munc din sfera
fizic n cea conceptual - apar noi i diverse domenii de activitate necesitnd personal cu nalt
calificare (industria tehnicii de calcul, electronic, diverse domenii de cercetare etc.);
- mecanizarea i automatizarea reprezint mijloace de ridicare a standardului de via,
deoarece doar oferind salarii crescnde pe baza produciilor crescute se poate evita inflaia.
Argumente contra mecanizrii automatizrii:
Mecanizarea, automatizarea vor duce la subjugarea fiinei umane de ctre main rolul uman
se reduce la efectuarea unor operaii simple, care nu necesit ndemnare, fapt care l pune pe
acesta ntr-o poziie inferioar. Pe de alta parte ns, s nu uitm c de obicei muncile de rutin,
monotone sau cele cu un grad mare de periculozitate sunt cele automatizate, deci n ansamblu se
poate concluziona c omul este cel avantajat;
- reducerea necesarului forei de munc, rezultnd de aici omaj;
- mecanizarea, automatizarea vor avea un impact negativ asupra puterii de cumprare a
populaiei.

Obiectivele mecanizrii i automatizrii

Activitatea uman a parcurs de-a lungul timpului o serie de etape, n vederea obinerii de
bunuri materiale necesare:
- etapa mecanizrii etapa n care omul este preocupat de a reduce la minim efortul su
fizic. Etapa a nceput odat cu crearea primelor unelte i continu i n prezent, cnd omul a realizat
nu numai mijloace care s-i permit reducerea efortului fizic, ci i a celui intelectual (mainile de
calcul). n aceasta etap, rolul omului n producia de bunuri materiale a fost i este direct,
nemijlocit, realizarea oricrui proces de producie fiind condiionat de activitatea s;
- etapa automatizrii - etapa n care omul s-a preocupat s gseasc soluii care s reduc
sau s elimine complet intervenia s direct, care condiiona desfurarea proceselor de producie.
Astfel, prin automatizare, omului i rmne doar rolul de conducere, de asigurare a condiiilor de
desfurare a proceselor i controlul desfurrii lor, adic o activitate de ordin intelectual;
- etapa cibernetizrii - etapa n care omul s-a preocupat ca pentru procesele automatizate
s-i reduc sau s elimine i activitatea de conducere; aceasta a fost posibil prin realizarea de
obiective materiale capabile s efectueze operaii de gndire logic, caracteristic activitaii
intelectuale. Etapele au aprut succesiv, pe msura cunoaterii mai profunde a realitii obiective,
dar ele nu se elimin, ci se desfoar paralel.

Automatizarea proceselor tehnologice, indiferent de natura lor, prezint probleme complexe

care nu pot fi rezolvate dect n condiiile unei strnse colaborri ntre tehnolog i automatist. Cnd
se urmrete realizarea unor sisteme automatizate, proiectarea instalaiei tehnologice (care urmeaz
a deveni instalaie automatizat) prezint unele aspecte particulare care n unele cazuri, o fac
diferit de instalaia neautomatizat; aceasta, deoarece nsi proiectarea procesului tehnologic de
prelucrare sau montaj (n construcia de maini) ca proces susceptibil de automatizare, presupune
existena unor particulariti, comparativ cu procesul tehnologic neautomatizat.
Introducerea mecanizrii, automatizrii i cibernetizrii n industria constructoare de maini
este difereniata pentru dou situaii posibile:
a) cazul proceselor tehnologice existente (care se desfoar), pentru care rezolvrile
sunt uneori limitate de utilaje i organizarea existent;
b) cazul proceselor tehnologice nou proiectate, pentru care utilajele urmeaz a fi
proiectate

sau

procurate, iar organizarea

trebuie

astfel fcut

nct s

favorizeze

introducerea automatizrii i cibernetizrii.

n etapa actual de dezvoltare a tehnicii pe plan mondial i naional, mecanizarea i
automatizarea produciei reprezint principala modalitate de asigurare a creterii productivitii
muncii. Este de remarcat faptul c productivitatea muncii i costurile de producie pot fi modificate
favorabil printr-un ansamblu de msuri de natur tehnic care trebuie s precead introducerea
mecanizrii i automatizrii.
Msurile de natur tehnic se difereniaz n raport cu etapele pregtirii produciei. Astfel, n
etapa pregtirii constructive ele constau n:
- standardizarea i tipizarea proceselor, a subansamblelor i pieselor, aciuni care
permit reducerea volumului activitilor de proiectare, crearea de ntreprinderi specializate,
asigurndu-se n acest mod condiii optime pentru introducerea mecanizrii i automatizrii
produciei;
- proiectarea tehnologic a formelor geometrice, astfel nct piesele s poat fi
obinute n condiii economice i s permit montaje mecanizate i automatizate.
n etapa pregtirii tehnologice a produciei, msurile sunt concentrate n direcia optimizrii
proceselor tehnologice i astfel se poate aciona pentru:
-

reducerea timpului de baz prin:

intensificarea parametrilor regimului de prelucrare;

prelucrarea simultan a unor suprafee, cu mai multe scule;

prelucrarea simultan a mai multor piese;

utilizarea sculelor combinate etc.;

reducerea timpului auxiliar prin:

3

utilizarea dispozitivelor cu acionare rapid;

reducerea numrului de prinderi desprinderi ale piesei;

aezarea pe paleta, prinderea i desprinderea piesei n afara zonelor de lucru;

suprapunerea timpului auxiliar cu timpul de baz etc.;

proiectarea procesului tehnologic pentru maini speciale sau specializate care

lucreaz n ciclu automat sau semiautomat.

n desfurarea procesului de producie, msurile tehnice se completeaz cu cele de natur
organizatoric, care, urmrind creterea productivitii muncii i reducerea costurilor de producie,
vizeaz n principal:
- eliminarea timpului de reascuire a sculelor consumat de muncitorii productivi,
organizarea ascuitoriilor centralizate;
-

reducerea timpilor de aprovizionare cu semifabricate;

lansarea n fabricaie a pieselor n loturi economice etc.

Dup aplicarea msurilor prezentate, efectele de cretere a productivitii muncii i reducere

a costurilor de producie mai pot fi amplificate prin introducerea mecanizrii i automatizrii,
asigurnd totodat condiii de cretere a calitii produciei i reducere a efortului fizic.
n ceea ce privete aspectul economic al acestor soluii, trebuie remarcat c, dac
productivitatea muncii i reducerea costurilor de producie realizate prin msuri tehnice i
organizatorice sunt eficiente din punct de vedere economic n orice tip de producie (masa, serie sau
individual), obinerea acelorai efecte prin mecanizare i automatizare dup unii autori poate fi
posibil numai n anumite condiii de stabilire a produciei i pentru produse de o anumita
complexitate constructiv i tehnologic.
Concluzia este parial eronata, deoarece mecanizarea i automatizarea pot s constituie
mijloace eficiente de cretere a productivitii muncii de orice tip de producie. Soluiile care se
adopt sunt dependente de tipul produciei, astfel c, dac pentru producia de unicate i serie mic
sunt adoptate variante corespunztoare, eficiena economic poate fi substanial.
Aplicarea msurilor de mecanizare sau (i) de automatizare se poate face parial pentru
fiecare dintre etapele de realizare, ct i pentru fiecare din componentele procesului de munc.

Particulariti ale proiectrii proceselor tehnologice automatizate

Procesele tehnologice pentru sistemele automatizate de prelucrare se proiecteaz dup
principiile generale ale proiectrii tehnologiilor, ele trebuie s mplineasc, pe lng cerinele
tehnologice i tehnico-economice generale, i o serie de cerine specifice:
a) succesiunea de prelucrare stabil s asigure posibilitatea automatizrii tuturor micrilor
de lucru i auxiliare necesare realizrii procesului;
4

b)

stabilirea bazelor de orientare trebuie s fie fcut astfel nct s se ndeplineasc

condiia tehnologic (de erori n limitele admise) i n acelai timp,

- pentru liniile tehnologice automate, s se reduc la minim numrul schimbrilor de
poziie ale pieselor, crendu-se posibilitatea fixrii automate a pieselor la posturile de
lucru;
- pentru sistemele de prelucrare automatizate la care piesele sunt deplasate pe palete,
bazele rmn unice pn la prsirea paletei, iar suprafeele de fixare stabilite s nu
mpiedice prelucrrile;
c) pentru liniile tehnologice automatizate se impune realizarea unor timpi de main egali
pentru toate posturile, sau a unor timpi multipli pentru diferite operaii, n vederea asigurrii
sincronizrii funcionrii posturilor liniei i a unor depozite interoperaionale de capaciti
convenabile;
d)

prevederea unor operaii, respectiv a unor posturi i a unor echipamente care s

asigure funcionarea fr avarii a sistemului de prelucrare.

Procesul tehnologic pentru sistemele automatizate de prelucrare trebuie astfel proiectat nct
acesta s cuprind un numr ct mai mic de maini sau de posturi de lucru. Aceasta se poate utiliza
prin concentrare la maxim a operaiilor (prevznd la acelai post de lucru un numr mare de axe
principale, folosind magazine de scule sau de capete de for etc.).Nu se va accepta concentrarea la
acelai post sau main a operaiilor de degroare sau de finisare.
n procesele tehnologice pentru sisteme automatizate trebuie prevzute numai acele tipuri de
procedee de prelucrare care asigur condiii pentru automatizare (de exemplu nu vor fi prevzute
procedee neconvenionale la posturile liniei).
n cazul proiectrii liniilor tehnologice automatizate flexibile, toate operaiile care difer de
la o pies la alta, se vor plasa ctre sfritul fluxului, asigurnd astfel timp minim pentru reglarea
liniei la trecerea de la o pies la alta. Tot n aceast situaie, de comun acord cu proiectantul de
produs, se pot propune modificri constructive neeseniale ale pieselor (prevederea unor bosaje sau
lamaje etc.) care s asigure prelucrarea lor fr reglaje importante ale liniei. Stabilirea bazelor de
orientare la prelucrare n sisteme automatizate trebuie astfel fcut nct ele s coincid pe ct
posibil cu bazele de msurare, s fie permanente pe tot parcursul prelucrrii, s asigure o fixare
comod, un transport uor i un numr minim de schimbri de poziie ale piesei.

Concepte ale mecanizrii i automatizrii fabricaiei

Automatizarea i mecanizarea produciei este facilitat mult dac se au n vedere unele
concepte fundamentale, cum sunt: conceptul de flexibilitate tehnologica i conceptul de construcie
modular.
5

Conceptul de sistem de fabricaie

Oricrei uniti de producie, posibil de automatizare a diverselor procese, i se poate asocia
noiunea de sistem de fabricaie. Folosind notaiile curente din teoria sistemelor, un sistem de
fabricaie (SF) reprezint un ansamblu structurat de mijloace de producie, legate intre ele prin
relaii ale crui funciuni sunt sarcinile de producie considerate.
innd seama de aceast definiie, orice proces tehnologic se poate reprezenta ca un sistem
de fabricaie, ale crui intrri sunt, pe de o parte materialele i energia care se transform n acest
proces i pe de alt parte instruciunile (informaiile, reelele, regimurile, operaiile) referitoare la
modul de desfurare a procesului, ieirea din sistem fiind produsul rezultat n urma procesului, asa
cum este prezentat n figura 2.1.
Materiale
Energie

SISTEM TEHNOLOGIC Produs finit

(ST)

Instruciuni

Fig.2.1. Schema bloc a procesului tehnologic

n general un sistem de fabricaie (SF) poate fi descompus n subsisteme, figura 2.2. care
corespund funciunilor sale de baz astfel:
ST=subsistem tehnologic n care se efectueaz operaiile tehnologice propriu-zise;
SM=subsistem de manipulare, care asigur transferul, orientarea, poziionarea,
depozitarea pieselor;
SC=subsistem de control, care efectueaz verificarea calitii de execuie a operaiilor;
SP=subsistem de comand, care asigur succesiunea corect a operaiilor n cadrul
sistemului.
S.F.

sT

sM

sC

sP

Fig. 2.2. Structura sistemului de fabricaie pe subsisteme

Prin urmare strile sistemului sunt urmtoarele: tehnologie (T), manipulare (M), control
(C), care prin comanda (P) fac, ca n cursul funcionrii sistemului
intrrile s determine trecerea lui succesiv de la o stare la alta.
6

Orice

SF

are

sarcina

de

cu caracteristici de form i de dimensiuni

realiza

un

produs

finit

bine stabilite pornind de la semifabricat.

Complexitatea acestor sisteme poate fi gradat n conformitate cu

funciunile pe care le poate executa. Astfel n figura 2.3. se reprezint schematic
complexitatea sistemelor din care se desprind sistemele de fabricaie de :
- ordinul 1 care pot executa operaii tehnologice; exemplu un centru de prelucrare (CP),
maina unealt agregat (MU);
- ordinul 2 reprezentat prin concentrarea mai multor maini pentru prelucrarea complex a
unei sarcini de fabricaie a uneia sau a mai multor piese. n aceast categorie se ncadreaz cele mai
multe sisteme de fabricaie n industria constructoare de maini: linii de fabricaie, linii de transfer,
linii de montaj, etc.
- ordinul 3 construit din secii automatizate integral i conduse prin calculator;
- ordinul 4 cel mai complex realiznd inclusiv comercializarea produsului incluznd n
acest scop elementele i personalul necesar reprezint de fapt o ntreprindere. Tratarea procesului
tehnologic n concepia de sistem aduce un avantaj de metod producnd i o inovaie n gndire
prin faptul c proiectarea tehnologiei ca sistem implic adoptarea specializri produs n opoziie
cu specializarea proces.
Specializarea proces presupune gruparea mijloacelor de producie n funcie de inrudirea
lor tehnologic; astfel o unitate tehnologica va fi compus dintr-un sector de maini de strunjit, unul
de maini de frezat, altul de maini de rectificat sau de maini de prelucrat prin deformare plastica,
etc.
Specializarea produs reprezint punctul de plecare pentru automatizarea complex a
produciei n construcia de maini iar concepia sistemic a procesului de fabricaie reprezint
metoda specific pentru proiectarea tehnologic a unitilor de producie cu nalt nivel de
automatizare.

Conceptul de flexibilitate tehnologic

Cercetarea fabricaiei ca fenomen de producie arat c extinderea automatizrii i
mecanizrii este posibil numai prin dezvoltarea unor noi categorii de mijloace de producie,
orientate spre satisfacerea cerinelor specifice acestui fenomen. Termenul general prin care se
definete totalitatea caracteristicilor noi ale acestor mijloace de producie este cel de flexibilitate.
n domeniul produciei industriale, termenul apare relativ recent n legtur cu automatizarea
fabricaiei, ca trstur ce definete un sistem automat de fabricaie bazat pe maini
transformabile att pentru procese de prelucrare ct i pentru cele de transport al materialelor.

Ulterior, termenul de flexibilitate este utilizat i cu referire la capacitatea unui sistem de a

trece la fabricaia produselor de un alt tip, caracteristic definit ca elasticitate tehnologic.
Termenele de flexibilitate i elasticitate utilizate n legtur cu fenomenul de fabricaie sunt
folosite n paralel cu toate c cel de flexibilitate este mai recent i a fost de la nceput orientat spre
noi concepte n automatizare i mecanizare.
n ceea ce privete termenul de elasticitate, cu referire la fabricaie, acesta desemneaz
caracteristicile unei ntreprinderi: adaptarea, regruparea, modificarea, mobilitatea i comport doua
componente:
- elasticitatea structurilor tehnice sau elasticitatea propriu-zisa;
- elasticitatea comercial, respectiv elasticitatea fa de pia.
n acest context, capt semnificaia i termenii de elasticitate cantitativ i cel de elasticitate
calitativ, primul cu privire la cantitatea produselor diferite ce pot fi realizate; cel de-al doilea cu
privire la spectrul performanelor realizate. Aceti termeni pot fi considerai ca pri definitorii ale
conceptului de elasticitate a investiiei; ei sunt luai n considerare la determinarea profilului
obiectivelor i eficienei investiiilor pentru realizare de obiective industriale.
n raport cu aceast extindere a termenului de elasticitate, termenul de flexibilitate este
folosit pentru a exprima elasticitatea propriu-zisa a structurilor tehnice, respectiv a elasticitii
tehnice de fabricaie. Astfel, prin flexibilitate se nelege capacitatea de modificare a sistemelor
tehnice i a condiiilor organizatorice ale unui proces de fabricaie n vederea adaptrii sale la noi
sarcini de fabricaie n mod automat
Totodat, sistemele de fabricaie mecanizate i automatizate flexibile vor trebui definite n
comparaie cu sistemele de fabricaie mecanizate i automatizate rigide. n timp ce sistemele
rigide sunt de la nceput concepute pentru realizarea unei singure sarcini de fabricaie, sistemele
flexibile sunt astfel concepute nct s se poat transforma n vederea realizrii mai multor sarcini
diferite de fabricaie.
Conceptul de flexibilitate este utilizat pentru caracterizarea unor soluii tehnice diferite,
ncepnd de la linia de transfer adaptat la cteva variante ale sarcinii de producie i de la centrul
de fabricaie cu comand numeric pn la linia de fabricaie cu comand numeric i sisteme
integrate de maini unelte i instalaii logistice, comandate de ctre structuri ierarhizate de
dispozitive de prelucrare a datelor.
Automatizarea pe baza specializrii-produs n zona seriilor mici de fabricaie i a produselor
care se diversific intensiv, presupune asocierea noiunii de sistem de fabricaie cu noiunea de
flexibilitate.

Flexibilitatea presupune capacitatea sistemului de a se adapta la sarcini de producie diferite,

att din punct de vedere al formei i dimensiunilor produsului ct i din punct de vedere al
procesului tehnologic care trebuie efectuat.
Nivelul de automatizare al unui sistem poate fi exprimat i n funcie de flexibilitatea lui.
Astfel, se consider c un echipament tehnologic are un nivel de automatizare cu att mai nalt cu
ct prezint dependen fa de operatorul uman, att pentru executarea repetat a unei sarcini, ct i
pentru adaptarea sa de la o sarcin la alta.
Sistemele flexibile de fabricaie (SFF) se caracterizeaz prin:
- capacitatea de prelucrare a pieselor de forme diferite i dup tehnologii diferite. Loturile
de piese putnd fi prelucrate fie n paralel (concomitent) fie n serie (succesiv);
- capacitatea de adaptare a MU componente la specificul pieselor de prelucrat;
- transferul automat al pieselor de la un post de lucru la altul;
-

acceptarea fluxului de informaii pentru prelucrarea automat pe MU precum i

desfurarea organizat a procesului de fabricaie pe alte uniti componente ale sistemului. Aceasta
implic corelarea informaiilor tehnice cu cele organizatorice i codificarea lor ca atare.
Nivelul de automatizare al unui sistem depinde, n general, de posibilitile tehnicii n
momentul crerii lui. Scopul urmrit este ntotdeauna exploatarea maxim a unitilor de prelucrare
n condiii de flexibilitate maxim, desfurarea programului executndu-se cu precizie orar.
Din cele artate mai sus reiese c un SFF reprezint o serie de MU i instalaii legate printrun sistem comun de transport i de comand astfel nct s poat avea loc o fabricaie automat
pentru piese diferite.
Adoptarea SFF conduce la modificri avantajoase comparativ cu fabricarea tradiional cu
consecine directe n:
- reducerea personalului productiv;
- creterea productivitii i calitii produselor;
- reducerea timpilor auxiliari;
- reducerea spaiilor de producie;
- mbuntirea n ansamblu a desfurrii fabricaiei;
- exploatarea superioar a disponibilitilor (regim de funcionare n trei schimburi cu aceeai
productivitate).
Evident, aceste realizri se pot obine numai prin eforturi traduse prin:
- creterea cheltuielilor necesare ntreinerii;
- mutarea unei pri a activitii de producie n domeniul de pregtire a fabricaiei cu alte
cuvinte mai mult gndire tehnologic i organizatoric dect execuie propriu-zis.
n figura 2.4. este redat interdependena dintre productivitatea i flexibilitatea SF
9

Semnificaia cifrelor din grafic este urmtoarea:

1. linii de transfer (producie stabil de serie mare),
2. linii de transfer cu posibiliti de reglare (serie mare productivitate programabil),
3. sisteme de fabricaie conduse cu calculatorul de proces,
4. centre de prelucrare cu comand numeric NC.

Productivitate

Serie mare
Serie mijlocie
1
Serie mic
2

Unicat

3
4

Flexibilitate

Fig. 2.4. Relaia productivitate - flexibilitate a sistemelor de producie

Concluzionnd, se poate spune c sistemele flexibile de fabricaie se ntreptrund la limita
superioar cu liniile de transfer, iar la limita inferioar cu centrele de prelucrare luate unitar.

10