FMEA

este o metod sistematic folosit

pentru a identifica i preveni problemele
la nivel de sistem, produs sau proces
nainte ca acestea s se manifeste
FMEA are ca deziderat prevenia
problemelor, asigurarea siguranei i
securitii i creterea satisfaciei
clienilor
Ideal, FMEA ar trebui aplicat nc din
faza de concepie i design a produsului
dar se poate dovedi util i pe parcursul
duratei de funcionare din perspectiva
mentenanei

Istoria FMEA/FMECA ncepe din anii 50 fiind

aplicat de U.S. Navy Bureau of Aeronautics, apoi
de ctre NASA
Department Aprrii din SUA a dezvoltat un ghid
de aplicare (MIL-STD-1629A) n anii 70.
Ford Motor Company a publicat un manual de
aplicare n anii 80 i la nivel de industriei de
automotive s-au elaborat standardele ncepnd cu
1990.
Ingineri dintr-o mare varietate de sectoare de
activitate au adoptat metoda.

 Previne

apariia problemelor
Reduce costurile prin identificarea
mbuntirilor ce trebuie aduse
produselor din faza de dezvoltare
Creeaz procese mult mai robuste
Prioritizeaz aciunile pentru a
descrete riscul de apariie a unei
defeciuni

FMEA este un instrument care:

Identific

i evalueaz
Posibilele modaliti de defectare
Potenialele cauze ale modului de defectare
Identific i cuantific impactul posibilelor
defeciuni
Identific i prioritizeaz aciunile n vederea
reducerii sau eliminrii posibilele defeciuni
Fundamenteaz un plan de aciuni cu
responsabiliti i termene

descopere problemele unui echipament/

utilaj/ instalaie ce ar putea rezulta pe
durata funcionrii datorit unor cauze
obiective sau subiective.
Punei-v ntrebarea:Cum se va defecta
utilajul?

modul de defectare = maniera n care

apare un defect;
b) efectul defectrii
= consecinele
defectrii asupra utilizatorului;
c) cauza defectrii
= maniera n care
apare evenimentul iniiator.
a)

Funcie
Cerine

Mod
de Efecte S
Cauze
0 Controlul D RPN Clasa Aciuni
defectare
poteniale / curent
de
poteniale
al
corective
potenial
Mecanisme
risc recoman
ale
procesului
de
defectrii
date
defectare

Rezultatele
aciunilor
corective
aplicate
Ac S 0 D NPR C
adop
tate

 Descrie

ce trebuie s fac elementul analizat

Include informaii privind mediul n care
opereaz ( temperatur, presiune, umiditate )
Vor fi luate n calcul toate funciile inclusiv
cele auxiliare
Ex. Sistemul de rcire va trebui s reduc
temperatura de achiere cu ....grade C n ...
minute de la nceperea prelucrrii

 Reprezint

maniera n care sistemul sau

componenta se poate defecta
Modurile de defectare se pot clasifica n
urmtoarele categorii de defectare:
defectare complet;
defectare parial;
defectare intermitent;
defectare n timp (gradual);
supraperformana unei funcii.

 Condiiile

de operare (umiditate, temperatur,

mizerie etc.)
Condiiile de utilizare(sub medie, peste medie,
mediu impropriu)
Modul de operare

 Trebuie

identificate consecinele defeciunii

Gsii rspunsul la ntrebarea: Dac defectul
se va produce care vor fi efectele?
Consecinele trebuie descrise n termeni de
performan a produsului sau ceea ce
operatorul echipamentului poate s observe
Trebuie inut cont c o serie de componente
au mai multe funcii i implicit pot genera
mai multe tipuri de defeciuni

Se ncepe cu un mod de defectare i se listeaz toate

consecinele sale poteniale.
Se separ consecinele care pot fi asumate c apar ori de
cte ori apare modul de defectare respectiv i se consider
ca efecte ale acestui mod de defectare.
Se listeaz apoi pentru consecinele rmase modurile de
defectare poteniale (consecine care ar putea s apar
cnd apare modul de defectare respectiv, dar depinznd
de circumstanele n care acest mod de defectare apare);
Aceste noi moduri de defectare identificate implic faptul
c, innd cont de circumstanele de apariie, o serie de
consecine este puin probabil s apar.
Se separ consecinele care pot fi asumate c rezult ori
de cte ori apare modul de defectare, de cele care apar
numai n circumstane speciale. Aceste consecine se
identific ca efecte ale modurilor de defectare adiionale.

 1.

SEVERITATEA(S)
Se cuantific separat produsele i procesele
Exist defecte cu mai multiple efecte.Vor fi
evaluate individual i se va selecta cel mai
ridicat impact

Efect

Criterii: Severitatea efectului pentru DFMEA

Punctaj

Hazardat - fr
avertizare

Defectarea afecteaz operarea sigur a produsului sau implic

nerespectarea legislaiei - fr avertizare

10

Hazardat avertizare

Defectarea afecteaz operarea sigur a produsului sau implic

nerespectarea legislaiei - cu avertizare

Foarte mare

Produsul este inoperabil, cu pierderea funciei de baz

Mare

Produsul este operabil, dar la un nivel redus de performan

Moderat

Produsul este operabil, dar articolele care realizeaz confortul nu

sunt funcionale

Redus

Produsul este operabil, dar articolele care realizeaz confortul

funcioneaz la un nivel redus de performan

Foarte redus

Articolele de finisare i aspectul nu sunt conforme. Majoritatea

clienilor sesizeaz defectarea

Minor

Articolele de finisare i aspectul nu sunt conforme. Circa jumtate

dintre clieni sesizeaz defectarea

Foarte minor

Articolele de finisare i aspectul nu sunt conforme. 0 mic parte

dintre clieni sesizeaz defectarea

Inexistent

cu

Nici un efect

Efect

Criterii: Severitatea efectului pentru PFMEA

fr Defectarea poate pune n pericol operatorii. Defectarea afecteaz

funcionarea n siguran a produsului sau implic nerespectarea legislaiei fr avertizare
Hazardat
cu Defectarea poate pune n pericol operatorii. Defectarea afecteaz
avertizare
funcionarea n siguran a produsului sau implic nerespectarea legislaiei cu avertizare
Foarte mare
ntrerupere major a procesului. Produsele pot fi 100% defective. Produsul
este inoperabil, cu pierderea funciei de baz.
Hazardat
avertizare

Mare
Moderat
Redus
Foarte redus
Minor
Foarte minor
Inexistent

Punctaj
10
9
8

ntrerupere minor a procesului. Produsele pot fi sortate i o parte sunt

defective. Produsul este operabil, dar la un nivel redus de performan

ntrerupere minor a procesului. O parte din produse sunt defective.

Produsul este operabil, dar articolele care realizeaz confortul nu sunt
funcionale
ntrerupere minor a procesului. Produsul este operabil, dar articolele care
realizeaz confortul funcioneaz la un nivel redus de performan

ntrerupere minor a procesului. Produsele pot fi remaniate. Articolele de

finisare i aspectul nu sunt conforme. Majoritatea clienilor sesizeaz
defectarea
ntrerupere minor a procesului. Articolele de finisare i aspectul nu sunt
conforme. Circa jumtate din clieni sesizeaz defectarea

ntrerupere minor a procesului. Articolele de finisare i aspectul nu sunt

conforme. 0 mic parte din clieni sesizeaz defectarea

Nici un efect

Descrierea criteriului
MTTR< 1 h

12

1 h < MTTR < 8 h

8 h < MTTR < 16 h

16 h < MTTR < 32 h

32 h < MTTR < 48 h

48 h < MTTR < 64 h

64 h < MTTR < 72 h

MTTR > 72 h
MTTR-Media Timpului de Reparare

9 10

cazul unei analize FMEA de proces cauzele

sunt erori specifice, descrise n termenii unor
aciuni care pot fi corectate sau controlate.
Analiza FMEA a unui proces presupune c
produsul a fost proiectat n mod
corespunztor i nu se va defecta din cauza
unei deficiene de proiectare.
Aceasta nu implic ns c toate intrrile n
proces sunt conforme cu specificaiile.
Variaia datorat, de exemplu, articolelor
aprovizionate, poate fi considerat ntr-o
analiz FMEA de proces.

cazul unei analize FMEA de produs,

cauzele de defectare pot fi deficienele de
proiectare care ar putea conduce la moduri
de defectare.
Pot fi incluse i deficienele de proiectare
care ar putea genera erori de prelucrare sau
de asamblare.
Se presupune c specificaiile de prelucrare
i de asamblare sunt realizate n proces,
concentrndu-se asupra defectrilor ce pot
rezulta din proiectarea produsului.

 2.Apariia(O-Occurence)
Apariia

este probabilitatea ca o anumit

cauz s apar i s aib ca rezultat un mod
de defectare pe perioada prevzut de via
i de utilizare a unui produs.
Fiecrei cauze a unui mod de defectare i se
atribuie o valoare distinct.
Se efectueaz o analiz corelat cauzmecanisme

Probabilitatea de defectare
Foarte mare: Defectarea este
aproape inevitabil
Mare: Defectri repetate
Moderat: Defectri ocazionale

Redus: Defectri relativ puine

Foarte mic: Defectarea este
improbabil

Rata posibil de
defectare

Punctaj

> 1 din 2

10

1 din 3

1 din 8

1 din 20

1 din 80

1 din 400

1 din 2.000

1 din 15.000

1 din 150.000

< 1 din 150.000

Probabilitatea de defectare
Foarte mare: Defectarea este aproape
inevitabil
Mare: Asociat n general cu procese
similare cu defectri repetate
Moderat: Asociat n general cu
procese similare cu defectri ocazionale
Redus: Defectri izolate asociate cu
procese similare
Foarte redus: Numai defectri izolate
asociate cu procese aproape identice
Foarte mic: Defectarea este
improbabil.

Rata posibil de
defectare
> 1 din 2

cpk

Punctaj

<0,33

10

1 din 3

>0,33

1 din 8

>0,51

1 din 20
1 din 80

>0,67
>0,83

7
6

1 din 400

>1,00

1 din 2.000

>1,17

1 din 15.000

>1,33

1 din 150.000

>1,50

<1 din 150.000

>1,67

Cpk -indicele de capabilitate al procesului

Descrierea criteriului

Utilajul se defecteaz o dat la mai mult de 3000 h de

funcionare (MTBF>3000 h)

1- 2

Utilajul se defecteaz o dat la 2000-3000 h de funcionare

34
56

Utilajul se defecteaz o dat la 1000-2000 h de funcionare

(1000 h <MTBF< 2000h
Utilajul se defecteaz o dat la 500-1000 h de funcionare
(500<MTBF<1000 h )

78

Utilajul se defecteaz o dat la mai puin de 500 h de

funcionare (MTBF<500 h)

9 10

Se refer la activitile prin care se asigur adecvarea

designului cu cauzele de defectare luate n considerare
Controalele curente aplicate produsului sau procesului
se clasific n urmtoarele 3 tipuri :
1. Prevenirea apariiei unei cauze sau a unui mod de
defectare, respectiv reducerea ratei lor de apariie.
2. Detectarea cauzei unui mod de defectare i
orientarea ctre aciunea corectiv ce trebuie
aplicat.
3. Detectarea modului de defectare i orientarea ctre
aciunea corectiv ce trebuie aplicat.
Primul previne defectarea, n timp ce 2 i 3 sunt din
catgoria controalelor care detecteaz defeciunile.

 Detectarea(D)
Dac

exist mai mult de o categorie de

control le vom evalua pe fiecare n parte i o
vom selecta pe cea cu cea mai mic valoare
Listai controalele n ordinea lor cronologic
Nu includem controalele efectuate n afara
fabricii

Detecie

Criterii: Probabilitatea de detecie

Punctaj

Aproape

10

imposibil

Nu exist control (controale) care s detecteze modul de

defectare sau cauza

Foarte puin
probabil

Foarte puin probabil ca controlul curent s detecteze modul de

defectare sau cauza

Puin probabil

Puin probabil ca controlul curent s detecteze modul de

defectare sau cauza

Foarte redus

Probabilitate foarte redus ca controlul curent s detecteze

modul de defectare sau cauza

Redus

Probabilitate redus ca controlul curent s detecteze modul de

defectare sau cauza

Moderat

Probabilitate moderat ca controlul curent s detecteze modul

de defectare sau cauza

Medie

Probabilitate medie ca controlul curent s detecteze modul de

defectare sau cauza

Mare

Probabilitate mare ca controlul curent s detecteze modul de

defectare sau cauza

Foarte mare

Probabilitate foarte mare ca controlul curent s detecteze modul

de defectare sau cauza

Aproape sigur

Controlul curent al procesului va detecta aproape sigur modul de

defectare sau cauza

se utilizeaz pentru a identifica

elementele cu cel mai mare risc, care s
fundamenteze aciunile corective.
este produsul punctajelor de severitate (S)
de apariie (O) i de detecie (D)):
RPN =(S)x (O) x (D).
Valorile RPN:
valorile RPN sunt cuprinse ntre 1 i 1000;
media valorilor RPN este aproximativ 166,
iar mediana este 105;
exist 120 de valori distincte ale RPN.
RPN

Clasificarea calitativ

Clasificare cantitativ

Risc sczut (S)

NPR < 40

Risc mediu (M)

41 < NPR < 100

Risc ridicat (R)

NPR> 100

 Pentru

defectele al cror scor RPN este

foarte ridicat se stabilete un set de aciuni
prin care s se reduc efectele.
Focalizare:
Pe design
Atenuarea cauzelor defeciunii
ndeprtarea modalitii de defectare
defeciunii
Se vor specifica responsabilii pentru
concepere i aplicarea msurilor precum i
termenele

 Instruirea

personalului privind procesul

tehnologic
Training privind ntreinerea echipamentului
Lubrifierea cu o frecven mai mare
Inspecii periodice
Schimbarea furnizorului pieselor de schimb
Montarea unor paravane de protecie

 Vor

fi evaluate prin prisma modificrilor

produse la nivelul celor trei indicatori: S, O, D

1. Identificarea procesului, echipamentului

sau mediului de studiat
Metoda crete n eficien n momentul n
care se aleg echipamentele cheie ale
proceselor tehnologice, a cror defectare
poate implica pierderi importante de
producie.

Echipa FMEA reunete competenele grupurilor

de munc implicate ntr-un proces de
producie i mentenan.
Este necesar constituirea unei echipe multidisciplinare, care s poat identifica cauzele
de fond ale apariiei defectelor.
reprezentani ai compartimentelor de
producie, de asigurare a calitii i ntreinere
i reparaii.

Din echip vor face parte :

Mentenan
Inginerul de producie
Supervizorul locului de munc unde funcioneaz
utilajul
Operatorii utilajelor
Departamentul de QA
Securitatea muncii
Furnizorul echipamentului,pieselor de schimb
Activitatea grupului va fi condus de un animator,
bun cunosctor al metodei.

 Este

necesar o reuniune prealabil care:

S stabileasc scopul
S identifice membrii echipei
S pregteasc agenda ntlnirii iniiale, o
planificare a activitii i cteva puncte
cheie

Informaii privind:
analiza funciilor produsului/ procesului de
fabricaie;
mediul (unde este amplasat, utilizat);
obiectivele de calitate
obiectivele activitii de mentenan
istoricul funcionrii utilajelor;
istoricul activitilor de ntreinere i
reparaii realizate asupra utilajului studiat;

 Diagrama

procesului
Documentaia constructiv a utilajului
Benchmarking
Rapoartele din centrele de service
Checklisturile folosite n design
Reclamaiile clienilor interni sau externi
Analiza defeciunilor
Standarde interne
Experienele anterioare
Rapoartele experilor

Pornii de la experienele trecute i ncercai s

anticipai care ar putea fi problemele pe viitor
Nu trecei prea repede peste etapa definirii
funciilor
La evaluarea severitii pentru cele cu nivel
ridicat alctuii o documentaie individual
Atunci cnd o defeciune are mai multe
cauze,pentru fiecare cauz de defectare se va
crea o linie separat
Atunci cnd cauza este uman se vor evita
exprimri generale de genul eroarea
operatorului ci vor fi descrise situaiile
exacte:operatorul este poziionat greit

 Pe

baza fielor AMDEC completate n cadrul

studiului, se va concepe un plan de msuri de
ameliorare a situaiei existente.
Interesul va fi de a reduce criticitatea
defectelor, ncercnd reducerea pe ct
posibil a fiecruia dintre indici.