Cuptor nclzit cu flacr

vertical

Cuptor nclzit cu flacr vertical de

sus

Cuptor cu flacr lateral

Cuptor cu perei dispui n teras
Figura 4.2. Tipuri de cuptoare de reformare cu abur a hidrocarburilor i
amplasarea arztoarelor [2,5]

Figura 4.3. Schema tehnologic a unei instalaii de fabricare a hidrogenului

prin reformarea metanului cu vapori de ap [2,5]
1-desulfurizator; 2-cuptor i reactor de reformare; 3-recuperator de cldur;
4,6-reactoare pentru conversia oxidului de carbon; 5,7,10,12-schimbtoare
de cldur; 8-coloan pentru absorbia CO2; 9-coloan de desorbia CO2; 11reactor de metanare

Figura 4.4. Schema unei instalaii standard pentru fabricarea hidrogenului

prin reformarea hidrocarburilor cu abur [2]
1-reactor de reformare; 2-recuperator de cldur; 3-desulfurizator; 4-reactor
pentru conversia CO; 5,6-schimbtoare de cldur; 7-PSA (adsorbie prin
presiune oscilant)

Figura 4.5. Schema unei instalaii de reformare a hidrocarburilor cu abur,

implicnd pre-reformer[2]
1-desulfurizator; 2-pre-reformer; 3-reactor de reformare

Figura 4.6. Schema bloc a unei instalaii de fabricare a hidrogenului prin

reformarea cu abur i potformer [2]

a) Camer de combustie i
rcirea direct cu ap a
b) Camer de combustie i rcirea indirect a
gazelor de reacie
gazelor de reacie
Figura 4.9.Camere de combustie i sisteme de rcire a gazelor de reacie [5]

Figura 4.10. Reformarea cu CO2 [44]

Figura 4.11. Schema unui ATR

[36,42]
Reacii
Zona de combustie:
CH4 + 3/2O2 CO + 2H2O
Zona termic i catalitic
(reformare):
CH4 + H2O CO + 3H2
CO + H2O CO2 + H2

Figura 4.13. Reformarea

combinat [44, 45]

Figura 4.24. Schema

fluxurilor n
procedeul de sintez
a metanolului prin
reacia cu trei faze
(Chem Systems) [65]

Figura 4.28. Schem de principiu a unei bucle de sintez a amoniacului la

presiune medie sau joas [2, 12]
1-compresor; 2-turbin cu abur; 3-reactor; 4-rcitor cu ap; 5-rcitor
condensator cu NH3; 6-separator de nalt presiune; 7-vas de detent; 8sistem de lichefiere amoniac; 9-recuperator de cldur; 10-pomp centrifug
Elementele principale ale instalaiei sunt [2]:

Figura 4.31. Procedeul Shell de hidroformilare pe catalizator de Co

modificat cu fosfine [65]

Figura 4.32. Schema tehnologic pentru oxosinteza propenei pe catalizator

de Rh modificat HRh(CO)[P(C6H5)3]3 [2]
1.reactor oxo; 2. separator; 3,5,6,7-coloane de fracionare; 4. Reactor de
hidrogenare; 8.regenerare catalizator; 9,10,11-reciclu al complexului
catalitic primar, secundar, teriar

Figura 8.3. Schema bloc a oxidrii ciclohexanului pentru obinerea de

ciclohexanon i ciclohexanol [21]

Figura 8.4.
Schema
instalaiei de
fabricare a
acidului adipic
prin oxidarea cu
acid azotic a
ciclohexanolului
i
ciclohexanonei
[22]

Figura 8.6. Schema instalatiei pentru fabricarea acidului benzoic prin

oxidarea cu aer a toluenului [6].
1 reactor de barbotare si dispersia agentului de oxidare; 2 incalzitor; 3, 5
separatoare gaz lichid;
4 condesator racitor; 6 compresor
recirculare; 7 coloana de separare a toluenului nereactionat; 8
refierbator; 9 sectie de separare a produsilor de reacie

Figura 8.8. Schema de principiu a fabricrii dimetiltereftalatului [6,8]

Figura 8.10. Schema instalatiei pentru producerea anhidridei ftalice prin

oxidarea o-xilenului [6, 8]

Figura 8. 13. Schema tehnologica pentru fabricarea acrilonitrilului prin

amoxidarea propenei (procedeul Sohio) [6, 18]
1-reactor in strat fluidizat; 2-coloana de absorbtie a amoniacului cu apa
acidulat cu H2SO4; 3,4,5,6-tren de separare prin fractionare

Figura 8.14. Schema instalaiei de pentru obinerea anhidridei maleice prin

oxidarea n-butanului [6,14].
1-reactor; 2-absorber; 3-striper; 4,5-coloane pentru separarea anhidridei
maleice de produse uoare i grele

Figura 11.1. Schema bloc a instalatiei de fabricare a agenilor activi de

suprafa de tip alchil sulfat [2]
1-sulfatare; 2-neutralizare; 3-separarea Na2SO4; 4-extracie; 5-regenerare
benzin i recuperarea reactanilor nereacionai; 6-recuperare alcool
solvent; 7-amestecare cu ali componeni ai detergentului; 8-uscare; 9mrunire i mpachetare.

Figura 11.2. Reactor de sulfatare

[2]

Figura 11.4. Secia de reacie pentru

sulfonarea cu oleum [2]
1,4 reactoare; 2 - rcitor extern;
3 pomp

Figura 12. 6.
Schema
simplificat a
fabricrii
cauciucului
butadiene
nitrilic [15]

Figura 12.9.
Schema
procesului de
fabricare a
HNBR [15]

Figura 12.12. Schema

instalaiei de fabricare a
LDPE prin
polimerizarea la
presiune ridicat, cu
reactor tubular [22]

Figura 12.14. Operaii n procedeul UNIPOL de fabricare a HDPE, MDPE,

LLDPE, copolimer cu 1 buten sau hexen [1]