3.13.

Echipamente tehnologice utilizate la fabricarea pinii

3.13.1. Echipamente pentru dozarea materiilor prime i auxiliare
3.13.1.1. Echipamente pentru dozarea finii
Dozarea finii se realizeaz n funcie de volumul cuvei n care se frmnt
aluatul socotindu-se o cantitate de circa 40% fa de acest volum, dac se lucreaz
cu fin neagr sau semialb i 35% n cazul finii albe.
Pentru cntrirea diverselor porii de fin se utilizeaz bascula cu cadran
cntarul semiautomat sau dozatorul continuu.
Bascula cu cadran este mijlocul cel mai simplu utilizat la dozarea finii
fiind folosit n brutriile mici i mijlocii.
Cntarul semiautomat este utilizat n fabricile mari
asigurnd precizia dozrii i uurina muncii lucrtorului
(fig.2.8). Acest cntar se compune dintr-un rezervor 1 n
care se primete fin i care se sprijin pe un sistem de
prghii pentru cntrire 2. Cantitatea de fin cntrit se
indic pe cadranul gradat 3, prevzut att cu ac indicator,
ct i cu sistem de fixare a cantitii necesare de cntrit.
Rezervorul de cntrire are n partea inferioar o gur
de evacuare 4 care se nchide i se deschide cu
dispozitivul de obturare 5. Alimentarea cu fin se face
prin intermediul unei ecluze 6 acionate de motorul
electric 7.[108,109]
Dozatoarele cu funcionare continu se utilizeaz
Fig. 2.8 Cntar
pentru alimentarea cu fin a malaxorului cu funcionare
semiautomat pentru
continu. Dozarea se realizeaz prin desitarea unei
fin [78,79]
cantiti constante de fin n unitatea de timp.
Aceste dozatoare pot fi: cu sond transportoare la
care modificarea dozei se realizeaz prin mrirea grosimii stratului de fin pe
band sau a vitezei benzii; cu ecluz rotativ la care doza se modific odat cu
variaia turaiei ecluzei; cu melc doza modificat odat cu turaia melcului de
transport; cu vibrator la care se regleaz doza prin modificarea seciunii de
descrcare.
Dozatorul cu band este prezentat schematic n figura 2.9 i se compune dintro plnie de alimentare 1, iberul de reglare 2, transportorul cu band 3, reductorul
4 i motorul electric 5.

Fig. 2.9 Schema de principiu a dozatorului cu band

3.13.1.2. Echipamente pentru dozarea lichidelor

Lichidele cum sunt apa suspensia de drojdie soluia de sare grsimile n stare
fluid se dozeaz n cantitile prevzute de reete prin msurare cu ajutorul unor
instalaii semimecanizate sau mecanizate. Aceste instalaii sunt prevzute cu
dispozitive de citire a volumului i a temperaturii.
Dozatorul semiautomat este reprezentat n figura 2.10, a i se prezint ca un
vas cilindric 1, avnd indicatorul de nivel 2 i termometrul 3. Alimentarea cu
lichidul care trebuie dozat se face prin conducta 4 iar evacuarea prin conducta 5.
[108]
Acest tip de dozator servete i la amestecarea apei n care caz alimentarea se
face prin dou conducte una de ap cald i una de ap rece prin intermediul
robinetelor corespunztoare. n acest dozator, apa se poate nclzi i prin barbotare
cu ajutorul aburului care se introduce printr-o conduct aparte.
Dozatorul automat permite msurarea cu precizie a cantitii de lichid stabilit
n prealabil.
n figura 2.10, b se prezint un astfel de dozator folosit pentru ap fiind cuplat
la termoregulatorul pentru pregtirea apei la temperatura prescris.

De la termoregulatorul 1 apa trece la mecanismul 2 pentru msurarea

debitului, folosind un sistem elice. Mecanismul este prevzut cu un dispozitiv de
indicare a volumului de ap prestabilit i a celui msurat de deschiderea automat a
alimentrii cu lichidul ce se dozeaz. Lichidul dozat se scurge prin conducta 3 la

Fig. 3.10 Dozatoare pentru lichide:

a dozator semiautomat; b dozator automat.

punctul de folosire.
n cazul soluiilor de sare a suspensiei de drojdie se utilizeaz un dozator
automat de lichide care se racordeaz direct la conducta prin care se pompeaz
aceste soluii.
Pentru dozarea grsimilor fluidizate se utilizeaz instalaii oarecum similare cu
cele prezentate anterior a cror alimentare se face prin conducte nclzite cu abur
spre a se menine grsimea n stare fluidizat.
Celelalte materii cum ar fi cartofii laptele extractul de malfructele confiate
seminele nu necesit o aparatur special. Acestea se cntresc.
3.13.2. Echipamente pentru frmntarea aluatului
Frmntarea reprezint operaia tehnologic prin care se urmrete obinerea
unei mase omogene de aluat cu o anumit structur i nsuiri reologice
(rezisten extensibilitate elasticitate plasticitate), specifice sortimentului.
[67,106,107]
nsuirile reologice ale aluatului influeneaz volumul i forma pinii
elasticitatea miezului i a cojii meninerea prospeimii. Dac aluatul are
extensibilitate i elasticitate destul de mari se obine o pine bine afnat cu
volum dezvoltat i cu miezul avnd pori cu perei subiri. n cazul n care aluatul
este prea rezistent pinea se obine nedezvoltat cu miezul dens iar cnd aluatul

este excesiv de extensibil pinea se aplatizeaz are volum redus i porozitate

grosier.
Operaia de frmntare se realizeaz n cuva malaxorului sau frmnttorului.
n funcie de modul de lucru malaxoarele se clasific n:
malaxoare cu funcionare continu;
malaxoare cu funcionare discontinu.
3.13.2.1. Malaxoare cu funcionare discontinu
Malaxoarele cu funcionare discontinu sunt malaxoarele care lucreaz n
arje i au o mare varietate de soluii constructive. Acestea n funcie de poziia
axei de lucru se mpart n malaxoare cu axe orizontale nclinate sau verticale.
Malaxoare cu axe orizontale
Acestea sunt cele mai vechi tipuri de malaxoare avnd n componen ca
element fix cuva iar ca elemente mobile braele de frmntare.
Dezavantajul unor astfel de frmnttoare const n faptul c nu toat masa de
aluat particip la frmntare deoarece n interiorul cilindrilor rotitori generai de
rotaia braelor de frmntare aluatul este imobil. De aceea este necesar ca din
timp n timp s fie curate arborele i braele de aluatul aderent la acestea.
Un alt dezavantaj l reprezint faptul c descrcarea aluatului se face normal
cuva neputnd fi detaat doar nclinat.
Pentru acest tip de malaxoare exist mai multe tipuri constructive reprezentate
n figura 2.11.
Braele de frmntare pot fi de forma unor rotoare cu palete sau a unor brae
cadru constituite din spire elicoidale n form de zeta sau n form de sigma.
Malaxoarele care utilizeaz acest tip de brae elimin dezavantajul nfurrii
aluatului de rotor.
n categoria acestor malaxoare intr malaxorul cu spir elicoidal (fig.
2.12), care are ca bra de frmntare o spir conic. Prile componente ale unui
astfel de frmnttor sunt cuva 1 gura de alimentare 2 braul de frmntare 3
capacul rabatabil de evacuare 4 transmisia prin roi dinate 5.

Fig. 3.11 Schemele de principiu ale unor

malaxoare cu axe orizontale[63,110]

Fig. 3.12 Malaxor cu spiral

elicoidal conic

n interiorul cuvei materiile prime introduse periodic prin gura de alimentare

se transform n aluat. Acesta capt o micare axial dubl: la exterior aluatul se
deplaseaz ctre capacul de evacuare iar la interior aluatul se deplaseaz dinspre
capac ctre zona de diametru minim a spirei. Din cauza acestei micri la
evacuarea aluatului nu mai este necesar nclinarea cuvei.
Malaxoare cu axe nclinate
Braele de frmntare ale acestor
malaxoare sunt dispuse i se rotesc n
jurul unor axe nclinate astfel formnduse n interiorul cuvei o zon de
frmntare redus n raport cu volumul
total al cuvei. Pentru a se elimina acest
neajuns cuva malaxorului se rotete n
jurul axei sale verticale cu o vitez
unghiular corespunztoare jucnd rolul,
att de suprafa fix, ct i de
transportor de aluat. Reducndu-se zona
Fig. 3.13 Scheme de principiu ale
de lucru a braului de frmntare se
malaxoarelor cu axe nclinate[63,110]
diminueaz substanial puterea instalat a
utilajului ns se mrete corespunztor timpul de frmntare datorit trecerii
succesive a aluatului din cuv prin zona de aciune a braului de frmntare.
n figura 2.13 sunt prezentate tipurile constructive ale unor astfel de
echipamente.
Astfel n figura 2.13, a este prezentat un tip de malaxor avnd cuva
nedetaabil, cu bra tip furc, ce rmne n permanen n interiorul acesteia.

n figura. 2.13, b malaxorul are cuva detaabil caz n care braul de

frmntare este frnt n timpul unei rotaii complete depind marginea superioar
a cuvei ceea ce permite desprinderea cruciorului acesteia de mecanismul de
acionare.
n funcie de necesitile tehnologice la malaxoarele cu bra frnt se pot ataa
pe rnd mai multe cuve eliminndu-se astfel operaia de golire a aluatului din
ciclul de frmntare.
Ca dezavantaj principal al acestor frmnttoare se amintete momentul de
torsiune variabil al braului de frmntare din cauza intrrii i ieirii succesive n i
din masa de aluat din cuv. Un alt dezavantaj l reprezint funcionarea cu ocuri
dar i prelungirea cu mult timpului de frmntare deoarece braul nu mai este
permanent n contact cu aluatul din cuv.
Cel mai reprezentativ malaxor din aceast categorie este malaxorul tip
Independena a crui schem constructiv este prezentat n figura 2.14.
Principalele pri componente
ale acestui malaxor sunt cuva de
frmntare 1 arborele de
antrenare al cuvei 2 maneta
pentru ntreruperea funcionrii
3 braul de frmntare 4 roata
pentru ridicarea braului 5
aprtoarea 6 sistemul de
blocare a cruciorului 7 carcasa
transmisiei 8.
Frmntarea
aluatului se realizeaz datorit
micrii braului 4, care se
afund periodic n masa de aluat
Fig. 3.14 Malaxor tip Independena [63,110]
i datorit cuvei 1 care
realizeaz
o
frmntare
uniform.
Malaxoare cu ax vertical
La acest tip de frmnttoare mecanismul de frmntare este format dintr-un
cadru (bare sau brae) de diferite forme, care se rotete n interiorul cuvei n jurul
unui ax vertical. Zona de frmntare format prin rotirea cadrului mobil nu ocup
ntregul volum al cuvei i de aceea pentru ca ntreaga mas de aluat s treac prin
zona de frmntare s-au adoptat dou soluii. Prima soluie const n rotirea cuvei

n jurul unui ax vertical i trecerea aluatului prin zona de frmntare fix iar cea de
a doua soluie const ntr-o cuv fix i o zon de frmntare mobil.
Prima soluie se aplic la
frmnttorul Tkacev prezentat n
figura 2.15.
n interiorul cuvei 1 se rotete
excentric braul de frmntare 2
format dintr-un cadru care prin
rotaie formeaz o zon de
frmntare de form cilindric
plasat la distana d de pereii
Fig. 3.15 Malaxorul Tkacev [63,110]
cuvei dar tangent la axa de
rotaie a acesteia. Cuva este
acionat prin lagrul axial 3. Datorit formrii momentului de rotaie cuva se
rotete singur ne mai fiind nevoie de un sistem de acionare. Acest sistem
simplific construcia frmnttorului ns are dezavantajul c reduce valoarea
gradaiilor de vitez micoreaz intensitatea frmntrii iar viteza de rotaie a
cuvei variaz destul de mult chiar n timpul unei frmntri lucru care trebuie
corectat uneori de frmnttor.
Pentru detaarea cuvei braul de frmntare se ridic (n poziia punctat)
prin schimbarea sensului de rotaie al arborelui filetat 4 care mpreun cu axul
tubular 2 formeaz un sistem telescopic. Bara vertical 5 are rolul de a opri din
rotaie cadrul de frmntare atunci cnd acesta prsete masa de aluat datorit
ridicrii.
3.13.2.2. Malaxoare cu funcionare continu
Dintre frmnttoarele cu funcionare continu cele mai rspndite sunt cele cu
spire i benzi elicoidale, tip Nudelman sau Iverson, precum i frmnttoarele cu
palete de tip Rabinovici.
Spre deosebire de celelalte tipuri de frmnttoare, acestea produc simultan
amestecarea componentelor, formarea aluatului i tensionarea lui.
Alimentarea cu fin, ap, drojdie se produce simultan i n mod continuu prin
racordurile de alimentare, cu debit constant i n proporiile bine stabilite de ctre
reet.
Malaxorul Nudelman este prezentat n figura 2.16. La acest tip de malaxor se
disting trei zone de lucru: o zon I n care se afl spira elicoidal 2, care amestec
i deplaseaz axial materialele; o zon II n care se execut hidratarea i formarea

aluatului datorit benzilor

3, o zon III n care
acioneaz
discurile
cilindrice 4, montate
excentric, care preseaz
aluatul pe pereii cuvei.
Aceast ultim zon este
prevzut cu manta de
rcire, datorit nclzirii
aluatului prin frecarea i
presarea de cuv. n figur
mai
sunt
poziionate
Fig. 3.16 Malaxorul de aluat Nudelman [110]
resortul 7, care preia
momentul de reaciune din carcasa motorului, un amortizor 8 i prghia de
rigidizare a statorului 6.
Malaxorul Iverson prezentat n figura 2.17 are avantajul c permite desfacerea
aluatului blocat pe arborele frmnttorului, dar din cauza construciei foarte
complexe este foarte scump.
n interiorul cuvei orizontale 1, se rotesc o spiral planetar 7 i dou bare

Fig. 3.17 Malaxorul planetar Iverson[110]

excentrice 4 i 5. Bara 5 are rolul de a desprinde aluatul aderat la braul spiral.

Cuva cilindric este delimitat la ambele capete de dou discuri 2 care se rotesc n
jurul axei X-X, cu aceeai vitez unghiular fiind antrenate de la un arbore comun
3. Discurile sunt unite prin bara de frmntare cu rol 4 i bara n consol 5, a crei
poziie fa de discuri se regleaz prin uruburile 6. Spira elicoidal primete
micare de rotaie prin intermediul roilor dinate fixe 8 i 9 i a roilor dinate 10 i
11 de pe arborele tubular de capt.
3.14.3. Echipamente pentru prelucrarea aluatului

Prelucrarea este operaia imediat urmtoare frmntrii i fermentrii i const

n divizarea premodelarea fermentarea intermediar modelarea i dospirea final
a aluatului.[67, 106, 107]
3.14.3.1. Echipamente pentru divizarea aluatului
Divizarea aluatului este operaia prin care acesta se mparte n buci de o
anumit mas n funcie de masa produsului finit.
Operaia de divizare se poate executa manual sau mecanizat.
Divizarea mecanizat se execut cu maini speciale care mpart aluatul n
buci cu masa egal ceea ce face ca i fermentarea i coacerea s se fac uniform.
Prin construcie mainile de divizat aluatul funcioneaz pe principiul volumetric
avnd o poziie relativ redus datorit masei specifice variabile a aluatului chiar
dac divizarea se realizeaz n volume egale.
Masa specific a aluatului variaz ntre 110 i 122 kg/dm3, n funcie de
presiunea care se exercit asupra lui.
Divizarea aluatului se poate realiza
prin decuparea unui cilindru n lungimi
egale prin tierea unei benzi de aluat n
buci egale prin introducerea aluatului n
caviti de volum determinat.
n general o main de divizat se
compune dintr-un rezervor tampon de
aluat un generator de presiune un
dispozitiv de divizat.
Fig. 2.18 Main de divizat Kovicor[110]

Maina de divizat Kovicor (fig.

2.18) este de tipul cu spire elicoidale, alctuit dintr-o spir elicoidal 2 care preia
aluatul din plnia de alimentare 3 i l deplaseaz prin carcasa 1 pn la tuul
demontabil 9 cu seciunea de trecere mai mic dect a carcasei unde este forat s
treac pe o band de transport 7. La ieirea din ajutaj cilindru de aluat format este
tiat periodic de un cuit 5 care este acionat n micarea de rotaie de mecanismul
cu excentric 6.

Maina de divizat cu valuri i tambur cu buzunare

O astfel de main se reprezint schematic n figura 2.19. La aceast main

aluatul este preluat din rezervorul de
alimentare cu ajutorul unor valuri 1 i 3
cu suprafaa striat sau neted i forat s
ptrund n cilindrii tamburului de dozare
2 n interiorul crora se afl pistonul 5 cu
micare pe cam.
Cama este fix dar se poate regla n
anumite limite pentru a mri sau micora
cursa de retragere a pistonului i prin
aceasta masa bucilor de aluat. Pe figur
mai sunt localizate cuitul 4 pentru valul
Fig. 3.19 Main de divizat cu valuri i
3 pistoanele 5 rolele 6 i cama central 7.
tambur cu buzunare[63,110]

Maina de divizat Orlandi este prezentat n figura 2.20 i funcioneaz

pe principiul volumetric fcndu-se mai nti laminarea aluatului sub form de
band cu ajutorul a dou valuri i apoi tierea lui cu ajutorul unor cuite de form
paralelipipedic.
Maina este alctuit dintr-un rezervor de aluat 1 a crui parte de jos se
compune din dou valuri 2 i 3. Distana dintre acestea este nchis cu ajutorul
unui cuit radial 4. Cuitele radiale 4 se ascund sau ies n afara valului 3 prin
intermediul unor deschideri n suprafaa valului. Comanda de retragere i ieire a
cuitelor se face din afar prin intermediul rolelor 5 puse n legtur cu cuitele
prin legturi rigide rolele urmnd profilul cii de rulare 7 7.
Modificarea distanei A i deci reglarea grosimii benzii de aluat se face prin
deplasarea n dreapta sau n stnga a valului purttor de cuite.[110]

Maini de divizat cu pistoane

Fig 3.20 Main de divizat Orlandi

La aceste maini divizarea aluatului se realizeaz n diferite variante

constructive. Acestea pot fi cu ibr i piston cu sanie i pistoane etc..

Maina de divizat cu iber i piston

Fig. 3.21 Maina de divizat cu iber i piston

Aceast main este prezentat n figura 2.21,a i are urmtoarea alctuire:
cilindrul 1 pistonul 2 ibrul 3 rezervorul de aluat 4 tamburul receptor cu una
sau mai multe caviti 5 arborele de antrenare disc receptor 6 rolele de ntindere a
lanului 7 i 8 came de ghidare 9 prghia 10 urubul de reglare a poziiilor limit
ale pistonului 11.
n timpul unei rotaii complete a arborelui de comand 6 toate organele
active execut un ciclu complet de micri i realizeaz divizarea uneia sau mai
multora buci de aluat, conform desfurrii din figura 2.21.b, n care I este faza
n care ibrul 3 i pistonul 2 se gsesc n poziie retras, cilindrul 1 este plin cu
aluat, iar tamburul receptor se afl n rotaie. Pentru = 60 ibrul i pistonul se
afl la jumtatea cursei (faza II), pistonul se oprete n timp ce ibrul i continu
micarea nchiznd comunicarea dintre cilindru i rezervor (faza III). n faza IV
aluatul preseaz pistonul de refulare pn se realizeaz volumul de aluat stabilit.

Maina de divizat cu sanie i pistoane model Tehnofrig (fig. 2.22)

La acest tip de main presiunea de introducere a aluatului n cantitatea de

dozare se realizeaz cu ajutorul unui piston iar forfecarea aluatului se face ibr
prin deplasarea sniei pe suprafaa de glisare a batiului.
Maina este alctuit dintr-un subansamblu superior mobil sanie, care n
decursul unei rotaii a arborelui de comand execut o micare de translaie n plan
orizontal. Ea realizeaz o dozare bun fr a exercita o aciune mecanic intens
asupra aluatului ns are un consum mare de ulei special pentru ungerea sistemelor
glisante.n figur sunt prezentate arborele de comand 1 manivela 2 biela 2
articulaia saniei la mecanismul de antrenare 3 rezervorul de aluat 4 cilindrul
receptor de aluat 5 pistonul receptorului de aluat 6 urubul de reglare a cuvei i
volumului cilindrului receptor 7 tija de ghidare vertical 8 culisa 9 urubul de
ajustare a cursei pistonului 6 rola 11 prghia 12 de acionare a pistonului 6
urubul 13 de reglare i de antrenare a prghiei 12 articulaia fix 14 prghia

Fig. 3.22 Maina de divizat cu sanie i pistoane, model Tehnofrig [110]

articulat 15 resortul 16 tija limitatoare de destindere 17 i pistonul 18.

3.13.4. Echipamente pentru modelat buci de aluat

Prin modelare bucile de aluat primesc diferite forme specifice sortimentului.

Modelarea are loc n dou etape.
premodelarea care se realizeaz n scopul nchiderii porilor i uniformizrii
bucilor de aluat pentru obinerea unei forme de baz cu o suprafa exterioar
neted i continu;
modelarea final care se realizeaz pornind de la forma de referin stabilizat
prin repaus pentru obinerea unor forme finale identice.
3.13.4.1. Maini de modelat cu suprafee conice.
Acestea pot avea suprafaa conic interioar sau exterioar.
Main de modelat cu suprafa conic exterioar (fig. 2.23)
Suprafaa conic exterioar 1 poate fi prevzut cu striuri pentru a mri
frecarea cu bucile de aluat. La o distan mic n jurul suprafeei conice se
nfoar un jgheab 3 susinut de cadrul rigid 4. Alimentarea cu buci de aluat se
face prin zona A aflat la baza conului. n figur mai sunt localizate axul de rotaie
2 jgheabul fix 3 cadrul rigid 4 i planul nclinat 5.

Maina de modelat cu suprafaa conic interioar (fig. 2.24)

Aceasta are n componena sa suprafaa mobil 1 i suprafaa fix 2, format
dintr-un jgheab nfurat n form de spiral cu distana fa de cuv reglabil prin
urubul 4. Alimentarea cu material se face prin tubul de ghidaj 3.
3.13.4.2. Maini de modelat lung prin nfurare
n cazul modelrii prin nfurare se execut o deformare mai intens a bucii
de aluat care necesit laminarea, nfurarea i stabilirea formei finale prin
modelare n format lung.
Laminarea se realizeaz prin trecerea bucii
de aluat printre dou valuri, cu gradieni de
vitez foarte mari. Laminarea poate avea loc ntro singur trecere sau n mai multe succesive.
Foaia de aluat rezultat dup laminare se
nfoar n spiral, iar pentru lipirea straturilor
se aplic fore laterale i se execut o modelare n
format lung.
Fig. 3.24 Main de modelat
rotund cu suprafa conic
interioar [110]

n figura 2.25 sunt prezentate schemele de principiu ale modelrii n format

lung prin nfurare.
n figur sunt prezentate att varianta de modelare cu laminare ntr-o singur
faz (a) ct i modelarea cu laminare n dou faze (b).
n cazul primei variante 1 este perechea de valuri de laminare, 2 - plasa
metalic ce are rolul de a introduse o for de frecare suplimentar care face ca
bucata de aluat s nceap s fie rulat, 3 - scut de protecie, 4 - band
transportoare. Pentru cea de a doua variant 1 este banda de modelare, 2 - excentric
pentru reglarea distanei, iar 3 este banda transportoare.
Pentru ambele variante de modelare distana dintre valurile de laminare este
reglabil.
3.14.5. Echipamente pentru dospirea aluatului.
Dospirea aluatului se realizeaz n utilaje speciale numite dospitoare. Dintre
acestea n continuare se prezint cele mai reprezentative.

Fig. 3.25 Modelarea n format lung prin nfurare

Dospitorul mobil (fig.

2.26) format dintr-un cadru
metalic 1, cptuit cu scndur sau placaj, prevzut n partea din fa cu rulou de
pnz, care dup umplere cu aluat se trage n jos. Dulapul are n interior o serie de
scnduri detaabile (panacoade) 2, n numr de aisprezece, montate cte dou pe
opt rnduri n nlime, iar pentru manevrare este prevzut cu patru roi, dou
pentru micare, 3 i dou pentru ghidare, 4.
Bucile de aluat se aeaz n dospitor ncepnd cu panacodul de jos, ordine
n care se i scot dup dospire.
Fig. 3.26 Dospitor mobil [63,110]

 Dospitorul tunel cu benzi (fig. 2.27) poate avea una sau mai multe benzi
transportoare (nu mai mult de dou) i este format dintr-o camer nchis 1, aezat
pe suporturile 2, n care circul transportorul cu benzi 3.

Fig. 3.27 Dospitor tunel cu benzi

O serie de conducte prin care circul abur 4, produc nclzirea aerului din
dispozitiv, iar alt serie 5, realizeaz umidificarea. Instalaia de nclzire umidificare funcioneaz automat, meninnd condiiile prestabilite.
Bucile de aluat sunt aezate pe banda dospitorului, care le transport prin
tunel n timpul prescris pentru dospire, dup care, le descarc pe banda cuptorului.
Dospitorul cu leagne (fig. 2.28) se compune din dou lanuri paralele care
alctuiesc un conveier 1, care circul pe o serie de perechi de roi dinate 2. De
lanuri, la anumite distane se suspend leagnele pentru aluat 3. Lungimea
conveierului se poate modifica prin schimbarea poziiei roilor de capt i
adaptarea n mod corespunztor a conveierului. Conveierul circul n carcasa 4
care susine ntreaga instalaie i izoleaz termic dospitorul. Dospitorul este dotat
cu o instalaie pentru condiionarea aerului , cu funcionare automat, menionnd
n mod constant parametrii de microclimat, la nivelul prestabilit.
Bucile de aluat modelate se aeaz n dospitor n mod automat, cu
ajutorul unui mecanism special, care face trecerea de pe un rnd la mai multe
rnduri. Evacuarea se realizeaz prin bascularea leagnelor.

Fig. 3.28 Dospitorul cu leagne