PROIECT IEAP-Lucru1

UNIVERSITATEA PETROL GAZE PLOIETI
FACULTATEA TEHNOLOGIA PETROLULUI I PETROCHIMIE

DEPARTAMENTUL DE NVMNT LA DISTAN CU FRECVEN REDUS
SPECIALIZAREA: INGINERIA PROTECIEI MEDIULUI
DISCIPLINA: INGINERIA ECHIPAMENTELOR ANTIPOLUANTE

ANUL IV
SUPORT CURS, PROIECT, LABORATOR

CODURI, NORMATIVE, REGLEMENTARI TEHNICE
CONDUCATOR PROIECT
Conf. dr. ing. Gh. DUMITRU
2013
Coloan cu umplutur, scrubere pentru purificarea umed a gazelor
CUPRINS
1 TEMA PROIECTULUI..................................................................................3
1.1 TIPUL TEHNOLOGIC................................................................................................3
1.2 TIPUL CONSTRUCTIV..............................................................................................3
1.3 ECHIPAMENTUL TEHNOLOGIC INTERIOR...........................................................3
1.4 PARAMETRI TEHNOLOGICI PRINCIPALI..............................................................3
1.5 ZONA CLIMATIC....................................................................................................4
1.6 ZONA SEISMIC......................................................................................................4
1.7 SISTEMUL CONSTRUCTIV TERMOIZOLANT........................................................4
2. PLANUL TEMATIC......................................................................................7
2.1. PREZENTAREA CONSTRUCTIV FUNCTIONAL A APARATULUI.......................7
2.1.1. Schema de funcionare a aparatului.............................................................11
2.1.2. Modul de comportare a umpluturii:..............................................................12
2.2. CALCULUL MECANIC DE PREDIMENSIONARE.................................................12
2.2.1. Datele tehnice.................................................................................................12
2.2.2. Alegerea materialelor:....................................................................................16
2.2.3. Calculul rezistenelor admisibile..................................................................19
2.3 CALCULUL DE PREDIMENSIONARE A MANTALEI CILINDRICE......................24
2.4 CALCULUL DE PREDIMENSIONARE A FUNDURILOR SI CAPACELOR
APARATULUI DE TIP COLOANA.....................................................................................25
2.5. CALCULUL DE PREDIMENSIONARE AL SISTEMULUI DE REZEMARE...........28
2.6 EVALUAREA SARCINILOR SI SOLICITARILOR CORESPUNZATOARE...........30
2.7. CALCULUL PERIOADEI PROPRII DE VIBRAIE.................................................36
2.8 CALCULUL SARCINILOR I SOLICITRILOR SEISMICE..................................38
2.9 CALCULUL MECANIC DE VERIFICARE LA REZISTEN I
LA STABILITATE.....................................................................................................44
3 CONCLUZII...............................................................................................52
4 BIBLIOGRAFIE.........................................................................................53
2
1 TEMA PROIECTULUI
Se proiecteaz din punct de vedere mecanic la nivel de proiect tehnic un aparat

hidraulic de tip static pentru captarea prafului industrial .
Datele de proiect sunt urmtoarele:
1.1 TIPUL TEHNOLOGIC
Coloana de umplutura scrubere pentru purificarea umed a gazelor.
1.2 TIPUL CONSTRUCTIV
aparat cilindric vertical, conform schiei alturate (Fig. 1); Ht/D, Ht >10m;
numrul minim al straturilor de umplutur: nmin= 3;
aparatul se caracterizeaz prin Dit = 2,30 m i Hm = 24,50m.
1.3 ECHIPAMENTUL TEHNOLOGIC INTERIOR
corpuri de umplutur tip inele ceramice Raschig, cu diametrul inch ;

dispozitive de pulverizare al fluidului tip pianjen;
dispozitiv pentru colectarea i redistribuirea fluidului.
1.4 PARAMETRI TEHNOLOGICI PRINCIPALI
N=11
densitatea gazului: 1.3Kg / m 3
a
densitatea lichidului: 1000Kg / m 3

l
viscozitatea cinematic a fluidului la 60 0C: 60 = 0,47 10 6 m3/s2

cderea de presiune a straturilor de umplutur: p = 42mm H2O/m;
debitul de gaz: Qg 60 a (100+11N) m3/min
suprafaa total de contact a umpluturii: S=(12000+300N) , m2;
mediul coroziv cu viteza de coroziune: wc = 0,16mm/an
durata de serviciu a aparatului: s= 105h
3
1.5 ZONA CLIMATIC
Evaluarea aciunii eoliene, conform NP-082-04 : Cod de proiectare. Bazele proiectrii

i aciunii asupra construciilor. Aciunea vntului ; qref = 0,5kPa
1.6 ZONA SEISMIC
Conform normativului P100-1:2006 :Cod de proiectare seismic Partea I

Prevederi de proiectare pentru structuri; ag = 0,28g; Tc = 1,0s.
1.7 SISTEMUL CONSTRUCTIV TERMOIZOLANT
vat mineral
Pentru elaborarea proiectului se utilizeaz prescripia tehnic ISCIR PT C4/2-

2003: ,,Ghid pentru proiectarea, construirea, montarea si repararea recipientelor metalice
stabile sub presiune
4
Fig. 1 Aparatul tip coloan
5
Legenda:
1 corpul metalic al aparatului cu nlimea Hm = 24500mm, diametrul interior
tehnologic Dit = 2,30m i grosimea de perete s1= 35mm ; peretele metalic este de tip manta
cilindric alctuit din virole cilindrice sudate cap la cap;
2 fundul superior al aparatului este bombat elipsoidal;
3 fundul elipsoidal al aparatului are grosimile de perete s1f= 35mm i nlimile
Hsf 625 mm - nlimea fundului superior, respectiv ( Hif 625 mm );

4 piciorul de rezemare al aparatului cu nlimea total Hp = 3,20m , grosimea de
perete s1p = 35mm i diametrul interior Dip=2300m ;
5 sistemul de pulverizare (stropire de tip pianjen);
6 grtarul sau suportul pentru susinerea umpluturii realizat din platbande fixate cu tirani;
7 dispozitivul pentru colectarea i redistribuirea lichidului sunt structuri conice
prevzute cu goluri tanate;
8 sistemul de tip taler pentru distribuia uniform a gazului pe seciune;
9 termocuple sunt amplasate pe nlimea aparatului; sunt fixate cu racorduri cu
diametrul nominal Dn40;
10 Racordurile aparatului: R1, R2, R3, R4
R1 racordul de intrare a gazului ce trebuie purificat; Dn 800;
R2 racordul de evacuare a fluidului; Dn 250.
R3 racordul de evacuare a gazului purificat; Dn 800;
R4 racordul de introducere fluid prin pulverizare; Dn 80.
Se caracterizeaz prin: Pn16 presiunea nominal; tipul materialului (oel P295GH
SR EN 10028-2, echivalent cu K470-STAS 2883/3-88); tipul suprafeei de etanare;
diametrul nominal;
11 gurile de vizitare (GV) sunt caracterizate prin Dn500; presiunea nominal Pn32
i suprafaa de etanare CP. Sunt amplasate pe toat nlimea aparatului. Gurile de vizitare
pot fi prevzute cu capace care pot fi rabatabile, pivotante sau detaabile;
12 umplutura este de tip inele Raschig ceramice inch;
13 fundaia inelar din beton armat; platforma betonat, 0,00 cota platformei sau
a terenului amenajat.
6
2. PLANUL TEMATIC
2.1. PREZENTAREA CONSTRUCTIV FUNCTIONAL A APARATULUI
n industria petrolier prelucrtoare, chimic i petrochimic, precum i alte industrii,

se ntlnesc aparate tehnologice care, prin forma i dimensiune, intr n categoria
aparatelor de tip coloan, aparate cu raport relativ mare ntre nlime i diametru.
Conceptul de aparat de tip coloan, n general, este asociat cu cel de transfer de
substan sau de mas.
Alegerea principiului funcional pentru realizarea procesului fizic sau fizico-chimic
cerut, ca i calculul i construcia aparatelor de tip coloana au un pronunat aspect tehnico-
economic. Dac se ine seama de faptul c procesul de separare din coloana este
determinat de caracteristicile fizice ale substanelor prelucrate, de mrimi caracteristice
procesului fizic sau fizico-chimic i de construcia amenajrilor interioare coloanei, devine
evident importana calcului i construciei optime a coloanelor.
Calculul complet al unui aparat de tip coloan include dimensionarea tehnologic i
dimensionarea mecanic, ambele fiind interdependente. Pentru a asigura durata necesar
realizrii procesului urmrit, coloana trebuie s aib o anumit nlime i un anumit
diametru tehnologic. Constructiv, aparatele de tip coloan se caracterizeaz printr-un
simplex dimensional H Dit relativ mare, unde H este nlimea gabaritic a aparatului
(mm) i Dit este diametrul interior tehnologic.
Forma aparatelor de tip coloan este, n general, cilindric i n ansamblul su,
aparatul de tip coloan se compune din corp i amenajrile interioare i exterioare
corespunztoare. Amenajrile interioare corespunztoare au forme i funcii diferite,
concordante cu tipul procesului tehnologic. Amenajrile exterioare permit executarea
operaiilor de exploatare i ntreinere curent, montarea sau demontarea, supravegherea
tehnic n condiii sigure de securitate i protecie a muncii.
Aparatele de tip coloan nu sunt totdeauna structuri statice, fr elemente n
micare.
7
S-au construit coloane cu dispozitive de antrenare a fazelor sau cu dispozitive de

amestecare. Aceste aparate nu ating ns nlimi mai mari aa cum ntlnim n cazul de
fa.
Se consider ca fiind aparatele de tip coloan, toate aparatele tehnologice cilindrice
verticale care ndeplinesc una din urmtoarele dou condiii: H t D it > 5 dac Ht < 10 m,
respectiv Ht Dit = oarecare Ht > 10 m, n care H t este nlimea gabaritic a aparatului i
Dit este diametrul interior tehnologic al aparatului.
n funcie de variantele constructive ale amenajrilor interioare se deosebesc
urmatoarele tipuri de aparate tip coloan:
coloane cu umplutur;
coloane cu talere;
coloane cu rafturi i cu icane;
coloane cu sisteme de injectare a vaporilor prin lichid sau de ejectare a lichidului;
coloane cu elemente tubulare;
coloane cu elemente rotative.
Coloanele cu umplutur se utilizeaz ndeosebi la prelucrarea substanelor agresive
sau de mare viscozitate, ca i atunci cnd sunt necesare cderi mici de presiune sau cnd
cantitatea de lichid din coloan este mic. Coloanele cu umplutur se utilizeaz de exemplu
la operaii de distilare fracionat n vid (cdere mic de presiune), sau n operaii de
fracionare discontinu, ca i n instalaiile pilot i semi-industriale i n lucrrile de cercetare
n laborator. Noile tipuri de umplutur de mare eficacitate permit separarea n coloane cu
umplutur a componentelor care au temperaturi de fierbere apropiate. Unele coloane cu
umplutur, n care lichidul este pulverizat, servesc la curirea, rcirea sau umezirea
gazelor. Aceste coloane se numesc scrubere.
Construcia interiorului coloanei urmrete mrirea la maximum a suprafeei de
contact dintre faze. Umplutura are n esen acest rol. Lichidul i vaporii (sau gazele) circul
n general n contracurent. n cazul unor procese de absorbie sau de extracie se poate
pune i problema circulaiei n echicurent. Transferul de substan are loc pe suprafa
peliculei de lichid format pe corpurile de umplere, ntre lichid i vapori (sau gaze).
8
Datorit principiului lor de funcionare, coloanele cu umplutur nu sunt adecvate

pentru a lucra cu gaze sau cu lichide impurificate. Impuritile pot astupa spaiile libere ale
umpluturii, ceea ce ar determina creterea accentuat a rezistenei hidraulice (rezistena la
trecerea gazelor sau vaporilor) a umpluturii i micorarea, n timp, a eficacitii coloanei.
Intensitatea contactului gaz-lichid, ntr-un caz dat (coloana i corpuri de umplere de
dimensiuni date), depinde de dinamica lichidului i a gazelor (vaporilor) prin coloan.
Funcionarea optim a coloanei are loc la rapoarte determinate ntre cantitatea de
lichid care ud umplutura i viteza (cantitatea) gazelor sau vaporilor care circul n
contracurent. Stropirea umpluturii cu o cantitate de lichid insuficient duce la micorarea
suprafeei de contact ntre gaze i lichide. Stropirea n exces duce la necarea coloanei:
spaiile dintre corpurile umpluturii se umple cu lichid i partea respectiv a umpluturii nu mai
particip la procesul de transfer de substan. n ambele cazuri se nrutete funcionarea
coloanei.
Viteza gazului sau vaporilor prin coloan trebuie s fie inferioar vitezei critice, care
corespunde nceputului saturrii umpluturii. Aceasta are loc n momentul egalrii forei de
frecare dintre gaz i lichid cu fora de gravitaie care acioneaz asupra lichidului ceea ce
duce la ncetarea curgerii lichidului. La viteze ale gazului mai mari dect viteza critic, bulele
de gaz ptrund n lichid (care ocup ntregul volum liber) i produce emulsionarea acestuia.
Starea procesului care marcheaz trecerea la regimul de emulsionare, corespunde
punctului de necare, dup care lichidul va fi antrenat afar din coloan.
La o cantitate dat de lichid de stropire, intensitatea transferului de substan
depinde de viteza gazului (vaporilor).
Meninerea regimului de lucru a coloanelor cu umplutur, aproape de viteza critic, n
condiii industriale, implic unele greuti determinate de gama ngust a ncrcrii cu vapori
sau cu gaze. Spre a evita aceste neajunsuri au fost elaborate coloane care permit folosirea
volumului umpluturii aproximativ cu aceeai eficacitate ca i n regimuri apropiate de vitez
critic, i care sunt practic insensibile la schimbri, n anumite limite, ale regimului de lucru.
Aceste coloane, denumite cu umplutur necat (sau cu funcionare n regim de
emulsionare forat), se umplu cu lichid pn la o astfel de nlime nct n timpul
9
funcionrii nivelul lichidului barbotat de gaz s ajung pn la suprafaa exterioar a

umpluturii.
Umplutura se pune pe toat nlimea coloanei sau aceast nlime se fracioneaz.
Aceast din urm variant constructiv se adopt atunci cnd datorit greutii umpluturii
dimensiunilor grtarelor ar urma s fie prea mari, sau cnd construcia ar fi puternic
solicitat n zona asamblrii grtarului cu corpul coloanei.
La coloanele de absorbie, n partea inferioar a coloanei, se prevd dispozitive
pentru uniformizarea circulrii gazelor. Sub grtarul stratului de umplutur, n zona de
evacuare a lichidului, se prevede cu un taler cu clopote care are rolul de a egaliza viteza
gazelor pe seciunea coloanei.
Corpurile de umplere pot avea form regulat sau neregulat. Pentru umplutur se
poate utiliza orice material rezistent (chimic i mecanic) n condiiile regimului de lucru din
coloan.
Materialele de construcie pentru corpurile de umplere sunt materiale ceramice,
materiale plastice (policlorura de vinil, polistiren, poliamida, polietilena), lemn, metale (oel,
aluminiu, cupru), cuar, cocs, fibre de sticl, grafit etc. Datorit rezistenei la coroziune,
materialele ceramice sunt cele mai rspndite. Natura materialului corpurilor de umplere
influeneaz eficacitatea procesului, prin capacitatea de udare a acestuia fa de lichidul
prelucrat n coloan.
Buna funcionare a coloanelor cu umplutur depinde de repartizarea uniform a
lichidului n stratul de umplutur. Neirigarea ntregii umpluturi, formarea de canale n
interiorul umpluturii, curgerea preferenial a lichidului n apropierea pereilor sunt cauzele
principale care micoreaz producia coloanei ca urmare a distribuiei defectuoase a fazei
lichide.
Prin aranjarea ordonat a umpluturii se poate evita scurgerea pe perei a lichidului.
Aceast operaie se poate aplica dect la coloanele de diametru mare i este o operaie
foarte greoaie, de durat i costisitoare.
Mrirea eficacitii transferului de substan n coloan se poate realiza prin:
asigurarea unui regim de emulsionare forat
vibrarea coloanei cu frecvene mici de vibrare;
10
pulsarea uneia dintre faze i aplicarea tehnicii fluidizrii.
2.1.1. Schema de funcionare a aparatului
Micarea lichidului i a gazului se produc n contra curent. gazul ce urmeaz s fie

purificat trecnd de jos n sus iar lichidul se scurge de sus n jos prin pulverizarea acestuia
la partea superioar (vrful aparatului).
Fig.2 Schema de funcionare a aparatului
1- coloana de umplutur
2- umplutura
3- rcitor
4- pompa
5- racordul de intrare al gazului
6- racordul de evacuare al gazului purificat
11
7- racordul de intrare al lichidului absorbant

8- racordul de evacuare al lichidului
9- pulverizator (sistem de pulverizare tip pianjen).
Prin micarea lichidului absorbant realizeaz o extracie complet a poluantului din

amestecul gazos. Pentru eliminarea cldurii care se degaj n timpul epurrii i totodat
pentru mrirea densitii de stropire, n coloanele cu umplutur se realizeaz recircularea
lichidului absorbant. Parial aceasta este evacuat, introducndu-se n locul lui absorbant
proaspt.
Aparatele pentru purificarea umed a gazelor se mai numesc i aparate hidraulice,
statice pentru captarea prafului.
2.1.2. Modul de comportare a umpluturii:
n general la peretele coloanei fracia de goluri este maxim i n consecin

rezistena hidraulic este mic.
n consecin lichidul are tendina s se deplaseze preferenial n lungul peretelui. Ca
urmare zona central va fi insuficient udat. Pentru a se evita acest lucru, pe nlimea
aparatului ntre dou straturi distincte de umplutur se prevd dispozitive de redistribuire
care dirijeaz lichidul spre zona central a umpluturii.
La aparatele de absorbie n zona inferioar a coloanei se prevd dispozitive pentru
uniformizarea circulaiei gazului. Sub grtarul stratului de umplutur n zona de evacuare a
lichidului se prevede un taler cu clopote care are rolul de egalizare a vitezelor gazelor pe
seciunea coloanei.
2.2. CALCULUL MECANIC DE PREDIMENSIONARE
2.2.1. Datele tehnice
12
n vederea efecturii calcului mecanic de predimensionare al aparatelor de tip

coloan, este necesar s fie precizate urmtoarele mrimi constructive i de calcul:
parametrii tehnologici:
- presiunea de lucru p = 16 bar
- temperatura de lucru t = 380 0C
- mediul tehnologic
dimensiunile principale:
- diametrului interior tehnologic
Valoarea diametrului interior tehnologic se obine din graficul "Dependena dintre
debitul de gaze exprimat n m3/min i diametrul nominal Dn"
m 3 min
Q Dn 60 a
Fig.3 Dependena dintre debitul de gaz exprimat n m 3/min i

diametrul nominal Dn
S Vu u
S - suprafaa total de contact a umpluturii;
13
Vu - volumul de umplutur necesar;
u - suprafaa specific a umpluturii udate, [ m 2/m3]; reprezint suprafaa umpluturii
cuprins ntr-un volum de 1 m3. u

- suprafaa specific a umpluturii; = 255 m2/m3 - coeficientul de udare;
0,6 0,8 ; u 255 0,8 204 m2/m3;
3
Pentru N 11 Q g 100 10N 100 10 11 210 m D it 2,30 m
min
S 12000 300N 15300 m2;
S 15300
Vu 75 m2;
u 204
4 75
V Ab H
d2
Hu ; Hu 2
18,0 m;
4 2,3
h u K h D it ; h u < 6m; h u 2,5 2,3 5,75m
18,0
n nec = 3,13 ; deoarece h u < 6m n nec 3straturi ;
5,75
Tabelul 1 Valorile diametrului interior tehnologic

Dit, [m] 0,4 0,5.1,2 1,42,2 2,4.3
Kh 10 6 3 2
hu1 = 6m;
3
hu2 = 6m; hui 6 6 6 18 m;
i1
hu3 = 6m;
h1 = 2m;
14
3
h2 = 1,5m; hui 6 6 6 18 m;
i1
h3 = 1,5m;
4 3
Hm = hi + hui 6,5 18 24,5 m;
i1 i 1
1 zona cilindric a fundului bombat

elipsoidal;
2 zona bombat propriu-zis;
SIT suprafaa interioar tehnologic;
SM suprafaa median a peretelui
rezisten;
SE suprafa exterioar;
AR axa de revoluie;
Fig. 4 Fundul elipsoidal al aparatului CG curba generatoare;
IR nceputul racordrii Fig. 4. Fundul elipsoidal al aparatului
Dit 2,3
H= = 0,575m
4 4
h = 0,100m
Hifs H h 0,575 0,100 0,675 m;
Hp 3,20 m;
h p 0,100 m;
H t Hm Hifs Hp hp 24,5 0,675 3,2 0,100 28,475 m.
15
2.2.2. Alegerea materialelor:
Se aplic criteriul ISCIR ( Inspecia de Stat pentru Cazane sub Presiune i Instalaii
de Ridicat) care realizeaz prescripii tehnice de proiectare (PT-C4 -90).
n condiiile aparaturii tehnologice petrochimice din ara noastr, care funcioneaz la
o presiune maxim admisibil de lucru mai mare de 0,7 bar = 0,07N/mm 2, calculul
rezistenei admisibile a materialului de baz, pentru solicitarea static de ntindere, se face
pe baza criteriului ISCIR.
Conform criteriului ISCIR recipientele sunt clasificate n cinci clase de periculozitate.
Clasificarea recipientelor se realizeaz n funcie de parametrii tehnici ( presiune: 1,6 bar i
temperatur: 380 0C).
Oelul ales: K470.2b, STAS 2883/3 88 echivalent cu P295GH, conform SR EN
10028-2;
K oeluri destinate recipientelor care lucreaz la temperatura ambiant sau
ridicat.
20
470 R min N/mm2, conform STAS 2883/3-88
P oeluri pentru recipiente sub presiune.
H temperatura ridicat.
Tabelul 2 Tipurile de oeluri recomandate pentru a fi utilizate n construcia

recipientelor sub presiune stabile, care lucreaz la temperaturi ridicate:
categoria recipient cald OELURI ADMISE
Oeluri slab aliate, oeluri carbon de calitate
normalizate, oeluri destinate tablelor de
III
cazane i recipiente sub presiune lucrnd la
temperaturi ridicate
Tabelul 3 - Clasificarea recipientelor sub presiune stabile care lucreaz la temperaturi

ridicate . Criteriul ISCIR
Categoria recipient Presiunea maxim Temperatura maxim a peretelui metalic
16
de lucru la
funcionarea n
cald
regim
p, daN/cm2 T, [K] t, [0C]
III Pn la 850 Pn la 748 pn la 475
Tabelul 4 Tipurile de oteluri recomandate pentru a fi utilizate n construcia

recipientelor sub presiune
Temperatura
maxim (de Categoria
Marca oelului STAS
utilizare) a peretelui recipientului cald
metalic
0
K C P295GH SR EN 10028-2
723 450 K470 STAS 2883/3-88
17
Tabelul 5 Compoziia chimic a oelurilor
Compoziia chimic, n %
Marca
C P S
oelului Mn Si Cr Mo
max. max. max.
SR EN
pe pe pe pe pe pe pe
10028-2 pe pe pe pe pe pe pe
oel oel oel oel oel oel oel
produs produs produs produs produs produs produs
lichid lichid lichid lichid lichid lichid lichid
P295GH min. min. 0,20 0,18
0,20 0,22 - - - - 0,045 0,050 0,045 0,050
0,80 0,75 0,40 0,42
Tabelul 6 -Caracteristici mecanice

Marca r, 0,2 min., la 20 0C
oelului la 20 N/mm2 Pentru 0,2 min. la temperatura, n 0C, de
0
SR EN C grosimea
10028-2 N/mm2 a16 16<a40 40<a60 200 250 300 350 400 450 500
a16
245 227 205 171 158 158
P295GH 460... 16<a40
285 275 265 220 200 183 168 158 142 -
550 40<a60
215 194 176 168 158 136
18
2.2.3. Calculul rezistenelor admisibile
Calculul rezistenelor admisibile pentru solicitarea static la o presiune maxim

admisibil de lucru mai mare de 0,7 bar = 0,07 N/mm 2, conform criteriilor ISCIR:
Relaii de calcul:
Calculul rezistenelor admisibile ale materialului de baz:
0t ,2380 r20
a min ; unde:
c c c r
cc coeficientul global de securitate tehnologic n raport cu limita tehnic de curgere

0,2; cc = 1,5;
cc coeficientul global de securitate tehnologic n raport cu rezistena la rupere;
cr = 2,4;
a rezistena admisibil a materialului de baz;

0t ,2380 r20 162 460
a min ; min ; a = 108 N/mm2
c c c r 1,5 2,4
Calculul rezistenei admisibile a sudurii pentru solicitarea static la ntindere:
1 MB material de baz,
2 MA material adaos
ZIT zona de influen termic.
Fig. 5 cordonul de sudur al materialului tehnologic
19
as a , unde:
- coeficientul de rezisten al sudurii;
k 1 k 2 k 3 k 4 0 ; k1, k2, k3, k4 coeficienii de reducere;
as = 108 0,86 = 91,8 N/mm2;

0 - coeficientul de rezisten teoretic al sudurii;
sa = 2 + 0,8 = 2,8mm;
a = rezistena admisibil a materialului de baz;
Di = Dit +2sa= 2300 + 22,8 = 2305,6mm;
Determinarea presiunilor de calcul:
u 640 Kg/m3;
s c w c smm ;
p ic p ih p iu p i ;
pi presiunea interioar = 16 bar = 16 105N/m2;
phi presiunea hidrostatic a tronsonului i;
p hi hi f
f greutatea specific a fluidului;
f fluid g
fluid densitatea fluidului = 1000 kg/m 3
g acceleraia gravitaional = 9,81 m/s2 ;
f = 1000 9,81= 9810 Kg/s2m2 = 9810 N/m3;
Calculul nlimilor
hI H1sf h1 h u1 0,675 2 6 8,675m;
hII H1sf h1 h u1 h 3 h u 2 8,675 1,5 6 16,175m;
20
hIII H1sf h1 h u1 h 3 h u 2 h 3 h u3 16,175 1,5 6 23,675m;
hIV H1sf h1 h u1 h 3 h u2 h 3 h u3 h 2 H1i f 23,675 1,5 0,675 25,85m;
Calculul presiunilor hidrostatice
pIh = f hI = 9810 8,675 = 85101,75 N/m 2 = 0,085N/mm2;
p IIh = f hII = 9810 16,175 = 158676,75 N/m2 = 0,159 N/mm2;
p III
h = f hIII = 9810 23,675 = 232251,75 N/m 2 = 0,232 N/mm2;
p IV
h = f hIV = 9810 25,85 = 253588,5N/m2 = 0,254 N/mm2;
Calculul presiunilor echivalente date de umplutur
u greutatea specific a umpluturii

u = u g
u = 640 kg/m3
u = 640 9,81 = 6278,4 kg/m2s2 = 6278,4 N/m3
p Iu = u h u1 = 6278,4 6 = 37670,4 N/m2= 0,038 N/mm2;
p IIu = u h u2 = 6278,4 6 = 37670,4 N/m2 = 0,038 N/mm2;
p III
u = u h u3 = 6278,4 6= 37670,4 N/m2 = 0,038 N/mm2 ;
21
Calculul presiunilor de calcul
Fig. 6 Determinarea presiunilor de calcul p c
p ic = p hi p ui p i
p Ic = 0,085+0,038 +1,6 = 1,723 N/mm2;
p IIc = 0,159 +0,038 +1,6 = 1,797 N/mm 2;
p III 2
c = 0,232 + 0,038+ 1,6= 1,870 N/mm ;
22
p IV 2
c = 0,254 +1,6 = 1,854 N/mm ;
Determinarea grosimilor de perete
Fig. 7 Mrimile constructiv-dimensionale reprezentative
De /Di < 1,5;
D n D it ;
p c Di
s1 s s a s a , [mm];
2 a pc
s1 grosimea total a peretelui;
s grosimea peretelui de rezisten;
p c presiunea de calcul pe fiecare tronson;
Di diametrul interior al peretelui de rezisten;
sa = sc + st;
sc adausul de coroziune, [mm];
23
st adaosul tehnologic mecanic, [mm];
sc = wc s , [mm];
wc = 0,16 mm/an;
s durata de serviciu [ani];
sc = 0,16 12,5 = 2 mm
st = 0,8 mm
sa = 2 + 0,8 = 2,8mm;
a = rezistena admisibil a materialului de baz;
Di = Dit + 2 sa = 2300 + 2 2,8 = 2305,6mm;
2.3 CALCULUL DE PREDIMENSIONARE A MANTALEI CILINDRICE
p c Di
s1i s s a s a mm;
2 a pc
1,723 2305,6 +2,8 = 24,642 mm

s1I
2 0,85 108 1,723
1,797 2305,6
s1II = 2 0,85 108 1,797 + 2,8 = 25,59 mm
1,870 2305,6
s1III = + 2,8 = 26,52 mm
2 0,85 108 1,870
1,854 2305,6
s1IV = +2,8 = 26, 32 mm
2 0,85 108 1,854
s1I necesar 1,3 s1I = 1,3 24,63 = 32 mm
s1IInecesar 1,3 s1II = 1,3 25,58 = 33,27 mm
s1IIInecesar 1,3 sIII

1 = 1,3 26,52 = 34,47 mm
s1IVnecesar 1,3 s1IV = 1,3 26,09 = 34,22 m
I
s1SR _ EN = 32 mm = 0,032 m
s1IISR _ EN = 35 mm = 0,035 m
24
s1IIISR _ EN = 35 mm = 0,035 m
s1IVSR _ EN = 35 mm = 0,035 m
D i D it 2s a [mm];
Di = 2300 + 2 2,8 = 2305,6mm = 2,3056m;

De = D it + 2s1;
D IIe = 2300 + 2 32 = 2364mm = 2,364m
D IIe = 2300 + 2 35 = 2370mm = 2,37m
D III
e = 2300 + 2 35 = 2370mm = 2,37m
DIV
e = 2300 + 2 35 = 2370mm = 2,37m
Mantaua cilindric a aparatului de tip coloan este un nveli cilindric cu perete

subire, fiind respectat restricia: De /Di < 1,5.
Tabel 7 Valorile presiunilor de calcul, grosimilor de perete i diametrelor
Tronson
phi p ic s s1nec s1ISR _ EN De
[N/mm2] [N/mm2] [mm] [mm] [mm]
[mm]
I 0,085 1,723 29,20 32 32 2364
II 0,159 1,796 32,20 33,25 35 2370
III 0,232 1,870 32,20 34,47 35 2370
IV 0,253 1,853 32,20 34,20 35 2370
2.4 CALCULUL DE PREDIMENSIONARE A FUNDURILOR SI CAPACELOR

APARATULUI DE TIP COLOANA
Fundurile elipsoidale solicitate la presiune interioar sunt standardizate din punct de

vedere dimensional, fiind executate prin ambutisare, fie dintr-un singur semifabricat, fie din
segmeni preasamblai prin sudare.
Grosimea total de perete se evalueaz cu urmtoarea formul:
25
y e p c Di
s if s f s a s a [mm], unde:
2 a pc y e
y e coeficientul de suprasolicitare; y e = 1,00;
'
sa = sc + st + s t , [mm], unde:
sa grosimea de adaos; sa = 2,0 + 0,8 + 0,8 = 3,60mm;
s 't reprezint grosimea de adaos tehnologic pentru compensarea subierii tablei,
'
prin ambutisare, care ia valori ntre 0,7 - 0,8 mm; s t = 0,8 mm;
Di = Dit+ 2sa = 2300 + 23,6 = 2307,2 mm

1 zona cilindric a fundului bombat elipsoidal;
2 zona bombat propriu-zis;
SIT suprafaa interioar tehnologic;
SM suprafaa median a peretelui
rezisten;
SE suprafa exterioar;
AR axa de revoluie;
CG curba generatoare;
IR nceputul racordrii.
pcfs phfs pi ;
p hfs = H sf f g = 0,675 1000 9,81 = 6621,75N/m 2 = 0,007N/mm2;
p cfs = 0,0066 + 1,6 = 1,607N/mm2

p cs Di 1 1,607 2307,2
s sf s a s = 2 0,85 108 1,607 + 3,6 = 23,97 mm
2 a pc
s sfnec 1,3 s sf = 1,3 23,97 = 31,16 mm;
s sfSR _ EN 32 mm
p cfi p hfi p i p IV
h
+ pi = 0,254 + 1,6 = 1,85N/mm2;
p ic Di 1,854 2307,2
sif s a i = 2 0,85 108 1,854 + 3,6 = 27 mm
2 a pc
26
s ifnec 1,3 s if = 1,3 27 = 35 mm;
s ifSR _ EN 35 mm;
D efi = Dit + 2 s 1
fSR _ EN = 2300 + 2 35 = 2370 mm.
27
2.5. CALCULUL DE PREDIMENSIONARE AL SISTEMULUI DE REZEMARE
Pentru aparatele de tip coloan se folosesc, n mod obinuit, suporturile nchise

cilindrice sau tronconice, numite n limbaj practic fuste sau picioare portante.
bi limea inelului de rezemare; bi = 400 mm
Dip diametrul interior al piciorului;
Dii diametrul interior al inelului;
Dei diametrul exterior al inelului;
De diametrul exterior al mantalei cilindrice;
s1p grosimea de perete a mantalei cilindrice; s 1p = 35 mm = 0,035 m
s1 grosimea de perete a inelului;
Dii Dip + sip - bi = 2375 + 35 - 400 = 2010mm = 2,010 m
Dei Dip + s1p +bi = 2375 + 35 + 400 = 2810 mm = 2,810 m
IV
Dip = D e + 5 = 2370+ 5 mm = 2375 mm =
2,375m
Legenda:
1 mantaua cilindric a aparatului;
2 fundul elipsoidal;
3 mantaua cilindric a sistemului de
rezemare (a piciorului de rezemare fusta
cilindric );
4 inelul de rezemare cu limea bi = 300
mm;
5 contrainelul de rezemare cu grosimea de
perete s2 i diametrul exterior D1;
6 nervur de rigidizare sau guseu;
7 uruburile de ancoraj ale aparatului
Fig.9 Sistemul de rezemare al
( uruburi de fundaie sau buloane );
aparatului
28
8 cordonul de sudur dintre mantaua cilindric i fundul elipsoidal; 9 cordonul de

sudur n col dintre piciorul de rezemare 3 i fundul elipsoidal 2;
10 cordonul de sudur dintre mantaua cilindric 3 i inelul de rezemare 4;
11 cordonul de sudur inelar n col dintre contrainelul 5 i mantaua cilindric 3;
12 fundaia de beton armat (inelar).
Dcs = Dip + 2 (a + s1p)

a d + 20
d diametrul nominal al filetului; d = 56 mm;
a = 56 + 20 = 76 mm
bi limea inelului de rezemare; bi = 400mm ;
b d + 60 b 56 + 60 b 116; b distana dintre 2 gusee
Dcs = Dip + 2(a + S1p)
Dcs = 2375+ 2(76 + 35) = 2597 mm = 2,597 m
ns numrul de uruburi
s1 = grosimea inelului de rezemare;
s2 = grosimea contrainelului;
s3 = grosimea total a guseului;

s1 = 2 s1p = 2 35 = 70 mm = 0,070 m
s2 = 0,8 s1 = 0,8 70 = 56 mm = 0,056 m
s3 = 0,6 s2 = 0,6 56 = 33,6 mm = 0,034 m
D cs
ns , unde:
ts
ns numrul de uruburi (multiplu de 4);

ts pasul dintre uruburi.
ts = 7 d = 7 56 = 392 mm = 0,392 m
D cs 2597
ns = = 20,8 24 uruburi;
ts 392
nr. gusee = numrul de uruburi = 48
29
2.6 EVALUAREA SARCINILOR SI SOLICITARILOR CORESPUNZATOARE
Greutatea mantalei cilindrice:

k Die Diit i
Gm s1 hi 0 , [N], unde:
i1 2
k reprezint numrul de tronsoane cu grosimea de perete constant;
0 greutatea volumic a oelului; 0 = 78,5 kN/m3 = 78500 N/m3;
2,364 2,30 2,37 2,30

Gm 0,032 8,0 78500 0,035 16,5 78500 = 479,78KN;
2 2
Greutatea fundului elipsoidal:

G sf o V 0 0,1309 D 3e Dit3 hmin D 2e D it2
4
, [N]

G sf 78500 0,1309 2,364 3 2,30 3 0,100 2,364 2 2,30 2 = 12,57KN
4

Gif o V 0 0,1309 D 3e Dit3 hmin D 2e Dit2
4
, [N]

Gif 78500 0,1309 2,370 3 2,30 3 0,100 2,370 2 2,30 2 = 13,78KN
4

G ft 12570,22 13781,63 26,35 KN
Greutatea gurilor de vizitare:

S-au proiectat 4 guri de vizitare cu cptueal din oel rezistent la coroziune
Tabelul nr. 8 Determinarea greutilor gurilor de vizitare

Masa net, kg/buc
Guri de vizitare cu cptueal din oel
Dn Pn
rezistent la coroziune
Pr Pp
500 20 226 232
Ggv = 4 232 9,81 = 9,10KN
30
Greutatea piciorului de rezemare:

G p G inel G cinel G f G g
a) greutatea inelului de rezemare se consider ca fiind n execuie masiv, neglijnd

gurile uruburilor:
Ginel 0

4

D 2ei Dii2 s1 , [N]
Ginel 78500

4

2,812 2,012 0,070 = 16,64KN
b) greutatea inelului superior (contrainelul)
Gcinel 0

4

D12 Dip 2 s1p s 2
2
D1 = Dei + 100 = 2,81 + 0,100 = 2,91m
G c inel 78500

4

2,912 2,375 2 0,035 0,056 = 85,97KN
2
c) greutatea fustei piciorului (piciorul propriu-zis)

G f 0 Dmf s1p Hf = 78500 2,41 0,035 3,13 = 65,11KN
H f = Hp - s1 = 3,20 0,070 = 3,13 m

f
Dm = Dip + s1p = 2,375 + 0,035 = 2,41 m
G p G inel G cinel G f G g = 16,64+8,60+65,11= 90,35KN
Greutatea talelor:
a) cu clopoei ambutisai:
Gt = 1800 N/m2
3,14 2,30 2
1800
Gt1 4 = 7,48KN
b) greutatea talerelor tip sit (stelajul de rigidizare):
3,14 2,30 2
3 500
Gt2 4 = 6,23KN
c) greutatea talerelor flexi sau cu cap flotant:
3,14 2,30 2
Gt3 3 700
4 = 8,72KN
31
G t G t1 G t 2 G t 3 22,43KN
Greutatea dispozitivului de stropire tip pianjen de la vrful aparatului:

Gdisp = 20,0KN
Greutatea produsului din coloan considernd aparatul plin cu ap

a) greutatea produsului cuprins n mantaua cilindric:
Dit2 2,30 2
G p
m
p H = 9810 24,5 = 998,57KN, unde:
4 4
p greutatea volumic a apei, 9810 N/m 3;
b) greutatea produsului cuprins n fundul elipsoidal:

Gpfl p 0,1309 Dit3 Dit2 hmin , N
4

Gpfl 9810 0,1309 2,30 3 2,30 2 0,1 = 19,70KN
4
G pcoloana G m
p 2 G p = 998,57 + 2 19,70 = 1037,97KN
fl
Greutatea umpluturilor:
D it2
Vui h ui ;
4
h u1 h u 2 h u3 6m
2,30 2
Vu 3 6 = 3 24,928 = 74,78 m3
4
u = 640 kg/m3
g = 9,81 m/s2
u densitatea umpluturii;
g acceleraia gravitaional
3
Gu = Gui
i 1
G ui Vui u g 24,93 640 9,91 156,52KN
G u = 3 156,52= 469,56KN
32
Greutatea izolaiilor termice (exterioare):

a) greutatea izolaiei exterioare a mantalei cilindrice: - izolaie din vat de sticl
Gmiz iz D e siz H siz = 1200 (2,37 + 0,12) 24,5 0,12 = 27,59KN, unde:
iz 1200 N/m3 greutatea volumic a izolaiei
siz = 120 mm = 0,12 m grosimea izolaiei

b) greutatea izolaiei exterioare a fundului elipsoidal:
(D e s iz ) 2
G iz [ D e s iz s iz h min
f
iz 1,3 s iz ] , [KN]
2
(2,364 0,12) 2
G izfs 1200 [ 2,364 0,12 0,12 0,1 1,3 0,12] = 1,92KN;
2
(2,37 0,12) 2
G izfi 1200 [ 2,37 0,12 0,12 0,1 1,3 0,12] = 1,93KN
2
c) greutatea izolaiilor exterioare a piciorului (fustei) coloanei:
Gpiz iz D e siz siz Hf = 1500 (2,37 + 0,04) 0,04 3,2 = 1,45KN
G iz G miz G izfi G izfs + G piz = 27,59 + 1,92+ 1,93+ 1,45= 32,90KN
Greutatea peretelui inelar (circular) pe un tronson de raz R:

De diametrul exterior al peretelui metalic;
lpc limea podestului
Greutatea peretelui inelar (circular) a podestelor de acces:

D lpc
Gpc e lpc pc Gpc
'

2 2 180
33
Fig. 10 Schia podestului
pc - unghiul corespunztor podestului; pc = 360 sau 180;

'
G pc - greutatea podestului;
'
G pc = 105 daN/m = 1050 N/m;
lpc = 1100 mm = 1,10 m;
2,364 1,10 2,37 1,10
G pc = 1,10 360 1050 + 1,10 360 1050 +
2 180 2 180
2,37 1,10
2 1,10 180 1050 = 37,75KN
2 180
Greutatea podestului de vrf:

'
Gpv = Apv G pv
Apv aria suprafeei podestului de vrf
'
G pv greutatea podestului
'
G pv = 90 daN/m2 = 900 N/m2
Apv =
2
Dpv
=
(D e 2 l pv ) 2

2,364 2 1,2 2 = 17,825m2
4 4 4
Gpv = 17,825 900 = 16,04 KN
Greutatea scrii pisic:

G sp n i L spi G 'spi
G 'sp greutatea scrii pisic; G 'sp = 30 daN/m = 300 N/m
ni numrul scrilor pisic = 1

Hsp nlimea scrii pisic;
Lspi lungimea scrilor pisic;
Lspi = 24,5 + 0,675 = 25,175 m;
Gsp = 1 300 25,175 = 7,55KN
34
Fig. 11 Schia amplasri scrilor pisic
Greutatea dispozitivului de ridicare:

Gdisp-r = 1400 daN = 14,0KN
Greutatea celorlalte echipamente (manometre, aparate de msur i control):

Gc = 50,0KN
Greutatea total a aparatului:

GT = Gm + Gf + Ggv + Gpc + Gt + Gdip str + Gpcol + Gu + Giz + Gpi + Gpv + Gsp + Gdisp+ Gc=
2313,74KN
35
2.7. CALCULUL PERIOADEI PROPRII DE VIBRAIE
n scopul stabilirii valorii perioadei oscilaiilor proprii a aparatelor cilindrice de tip

coloan, este necesar a se efectua integrarea ecuaiei difereniale a fibrei medii deformate a
coloanei aflate sub aciunea ncrcrilor gravitaionale. Integrarea respectiv se poate
efectua analitic, grafic sau grafo-analitic.
Fi
g. 12
Reprezentarea modului fundamental de vibraie
Modul 1 (fundamental) de vibraie se caracterizeaz prin perioada de vibraie

T1 = (0,3 s1,6s).
Modul 2 de vibraie se intersecteaz ntr-un punct.
Modul 3 de vibraie se intersecteaz n dou puncte, este caracterizat prin formele de
vibraie.
36
DETERMINAREA PERIOADEI PROPRII DE VIBRAIE N MOD FUNDAMENTAL
Sub aciunea forelor orizontale, aparatele de tip coloan lucreaz, n general, la

ncovoiere, ca nite console i n consecin oscilaiile lor sunt condiionate n primul rnd
de rigiditatea proprie la ncovoiere.
Perioada proprie a unei structuri fa de nlime crete. Cu ct structura este mai
rigid, aria este mai mare, cu ct modulul de elasticitate este mai mare cu att structura
este mai rigid.
Conform STAS 9315/1-73, perioada oscilaiilor proprii se calculeaz cu formula:
GH
T 1,8 H
g Et I
H nlimea aparatului considerat de la suprafaa solului pn la vrful coloanei,

[m];
G greutatea aparatului n condiii de funcionare, [N];
E t I rigiditatea proprie la ncovoiere;
E t modul de elasticitate longitudinal;
I momentul de elasticitate longitudinal;
g acceleraia gravitaional, [m/s2]
E300= 19,2 104N/mm2

E400 = 18,3 104N/mm2
E380= 18,3 104 20 0,009 104 = 18,48 104 N/mm2 = 18,48 1010 N/m2
I

64

D e4 D i4 =

64

2,37 4 2,3056 4 = 0,162 m4
H = 28,475 m
28,475 2313740
T 1,8 28,475 = 0,768 s
9,81 18,48 1010 0,162
37
2.8 CALCULUL SARCINILOR I SOLICITRILOR SEISMICE
Pentru calculul la aciuni seismice a aparatelor cilindrice de tip coloan, se iau n

seam ipotezele:
sarcinile seismice pot aciona dup oricare direcie din spaiu, ns n cazul
coloanei atmosferice se consider doar sarcinile seismice orizontale, fiind cele mai
avantajoase;
aparatul de tip coloan se consider ca o grind n consol, ncastrat elastic,
ncastrarea respectiv presupunndu-se la locul de rezemare;
sarcinile seismice au caracter convenional, considerndu-se la locul de
rezemare, ca nite fore concentrate, ce acioneaz static, n centrul de greutate al
tronsonului respectiv;
greutatea coloanei se concentreaz n cteva puncte, n care scop ansamblul se
tronsoneaz.
38
Modelarea aciunii seismice pentru proiectare
Pentru proiectarea structurilor la aciunea seismic, potrivit codului P100-1:2006

teritoriul Romniei este mprit n zone de hazard seismic. Nivelul de hazard seismic n
fiecare zon se consider, simplificat, a fi constant. Pentru centre urbane importante i
pentru construcii de importan special se recomand evaluarea local a hazardului
seismic pe baza datelor seismice instrumentale i a studiilor specifice pentru
amplasamentul considerat. Nivelul de hazard seismic indicat n prezenta lucrare este un
nivel minim pentru proiectare.
Hazardul seismic pentru proiectare este descris de valoarea de vrf a acceleraiei
orizontale a terenului ag determinat pentru intervalul mediu de recuren de referin -IMR
corespunztor strii limit ultime, valoare numit n continuare acceleraia terenului pentru
proiectare. n zona Ploieti, acceleraia orizontal a terenului a g = 0,28g.
Aciunea seismic ntr-un punct de pe suprafaa terenului este descris prin spectre
de rspuns elastic de pseudo-acceleraie: dou componente orizontale i una vertical.
Componentele orizontale ale micrii seismice sunt considerate independente i sunt
descrise de acelai spectru.
Condiiile locale de teren afecteaz forma spectrelor de rspuns elastic i modific
att amplificarea acceleraiei de vrf a terenului, ct i coninutul de frecvene al micrii
seismice (exprimat prin valorile perioadelor de control TB, TC i TD). Normativul P100-1/2006
reflect doar cel de-al doilea aspect, specificnd trei valori ale perioadei de control TC pe o
hart de zonare macroseismic. Unei valori ale perioadei de control TC i corespund o
pereche de valori TB i TD.
Perioada de control TC a spectrului de rspuns reprezint limita dintre zona de
pseudo-acceleraie constant i zona de pseudo-vitez constant. n mod similar, perioada
de control TD reprezint limita dintre zona de pseudo-vitez constant i zona de deplasare
constant.
Perioadele de control TB, TC i TD ale spectrului de rspuns pentru componentele
orizontale ale micrii seismice P100- /2006
39
Tabelul 9
Interval mediu de recuren magnitudinii cutremurului Valori ale perioadelor de control
TB, s 0,07 0,10 0,16
IMR = 100ani, pentru SLU TC, s 0,07 1,0 1,6
TD, s 3,0 3,0 2,0
Spectrul de rspuns elastic pentru componentele orizontale ale pseudo-acceleraiei

terenului n amplasament Se(T), exprimat n m/s2, este definit astfel:
Se(T) = ag (T) unde:
Valoarea ag este acceleraia de vrf a terenului, exprimat n m/s 2, iar (T) este
spectrul de rspuns elastic normalizat la valoarea de vrf a terenului.
Forma normalizat a spectrelor de rspuns elastic pentru componentele orizontale
ale acceleraiei terenului, (T), pentru fraciunea din amortizarea critic = 0,05 este dat
de relaia:
TB T TC: (T) = 0
unde: 0 - factorul de amplificare dinamic maxim a acceleraiei orizontale a
terenului de ctre structur;
T - perioada proprie de vibraie a unui sistem SGLD cu rspuns elastic.
Componenta vertical a micrii seismice ntr-un amplasament este dat de relaii:
= 0 (Tr, Tc)
Tr perioada de vibraie cu structuri n modul r; Tr = 0,878 s;
Tc perioada de vibraie a terenului n timpul cutremurului (perioada de col); T c=1 s
pentru Ploieti
Tc > Tr = 2,75 = 0
2,75
Metode
de calcul elastic
40
n proiectarea structurilor la aciunea seismic se pot folosi mai multe metode de

analiz structural. n proiectarea curent se folosete un calcul liniar elastic, fiind posibile
dou alternative:
metoda de calcul cu fore laterale (metoda forelor statice echivalente)
metoda de calcul modal cu spectre de rspuns (calcul spectral)
Metoda de calcul cu fore laterale
Aceast metod se poate aplica la construciile care pot fi calculate prin considerarea
a dou modele plane pe direcii ortogonale i al cror rspuns seismic total nu este
influenat semnificativ de modurile proprii superioare de vibraie. n acest caz, modul propriu
fundamental de translaie are contribuia predominant la rspunsul seismic total. Aceste
cerine pot fi considerate satisfcute de structurile care au perioada fundamental de
vibraie T1 1.5 sec i sunt regulate pe vertical.
Metoda de calcul cu fore laterale reprezint un calcul spectral simplificat
Conform prevederilor P100-1/2006, valorile factorul de comportare q difer funcie de
tipul materialului, sistemul structural i regularitatea structurii.
q factorul de comportare al structurii sau factor care ine seama de capacitatea
structurii de a disipa energia indus de cutremur;
Metoda de calcul cu fore laterale reprezint un calcul spectral simplificat, care
consider doar aportul modului fundamental de vibraie la rspunsul structurii. Pe baza
acestei simplificri, calculul spectral se reduce la un calcul static al structurii sub efectul
unor fore laterale aplicate la nivelul maselor concentrate (la nivelul planeelor). Forele
laterale reprezint forele statice echivalente.
Determinarea forelor laterale se efectueaz n dou etape. n prima etap se
determin fora tietoare de baz, iar n cea de-a doua etap aceast for tietoare de
baz se distribuie pe nlimea structurii conform modului fundamental. Rezultatele unui
calcul cu fore laterale reprezint valorile de vrf ale eforturilor i deplasrilor structurii.
Tc , T1
Fb l a g m , N/mm2 unde:
q
Fb - fora tietoare de baz corespunztoare modului propriu fundamental, pentru
fiecare direcie orizontal principal considerat n calculul coloanei;
41
T1 - perioada proprie fundamental de vibraie a coloanei n planul ce conine direcia

orizontal considerat;
m - masa total a aparatului;
l - coeficient de importan a structurii determinat de clasa de importan n care se
ncadreaz o construcie:
Tabelul 10
Clasele de
I II III IV
importan
l 1,4 1,2 1,0 0,8
- factor de corecie care ine seama de contribuia modului propriu fundamental

prin masa modal efectiv asociat acestuia, ale crui valori sunt:
= 0.85 dac T1 TC i cldirea are mai mult de dou niveluri i = 1, 0 pentru
celelalte situaii.
2,75 2313740
Fb = 1,2 0,28 9,81 1 9,81
= 1068,95KN
2
Calculul nlimilor
h1 hu1 Hifs h
hI = Hp + h + h2 + hu3 +h3 + hu2 +h3+ ;
2
2,0 6,0 0,575 0,1
hI = 3,2 + 0,1 + 1,5 + 6,0 + 1,5 + 6,0 + 1,5 + = 24,1375m;
2
hII = H
hu2 h3
hII = Hp + h + h2 + hu3 + h3 + ;
2
6,0 1,5
hII = 3,2 + 0,1 + 1,5 + 6,0 + 1,5 + = 16,05m
2
hu 3 h 3
hIII = Hp + h + h2 + ;
2
6,0 1,5
hIII = 3,2 + 0,1 + 1,5 + = 8,55m;
2
42
Hp h h2
hIV = ;
2
3,2 0,1 1,5
hIV = = 2,4m;
2
Repartizarea greutilor pe tronsoane:
GI = 650,58KN;
GII = 640,10KN;
GIII= 697,33KN;
GIV= 341,27KN
n
Gi = 650,58 + 640,10 + 697,33 + 341,27 = 2329,23 KN;
i1
Tabelul 11
Tronsonul
I II III IV Total
Gi, [KN] 645,58 636,10 690,79 341,27 2313,74

hi, [m] 24,1375 16,05 8,55 2,40 -
Gi hi, [KNm] 15582,69 10209,40 5906,25 819 32517,27
Fbi, [KN] 512,25 335,62 194,16 26,92 1068,95
Momentul ncovoietor
Momentele ncovoietoare seismice, reduse din diverse seciuni critice, depind de
caracteristicile elastice i de mrimile dimensionale ale aparatului, de la vrf pn n
seciuni considerate.
Seciunea M-M
n
MMsM Fi (hi x )
i 1
MMsIM F1 (h1 x ) 512,25 24,1375 3,30 10674KNm;
43
MMsIIM F2 (h 2 x ) 335,62 16,05 3,30 4279,15KNm;
MMsIIIM F3 (h 3 x ) 194,16 8,55 3,30 1019,34KNm;
MMsIVM F4 (h 4 x ) 26,92 2,40 3,30 KNm; nu se ia n calcul;

M M M M M
MM
s MM
sI MM
sII MM
SIII MM
sIV
MMsM 10674 4279,15 1019,34 15972,49 KNm
Seciunea R-R
n
MRsR Fi hi
i1
MRsIR F1 h1 512,25 24,1375 12364,43 KNm
MRsIIR F2 h 2 335,62 16,05 5386,70 KNm
MRsIIIR F3 h 3 194,16 8,55 1660,1 KNm
MRsIVR F4 h 4 26,92 2,4 64,61KNm
MRsR MRsIR MRsIIR MRsIIIR MRsIV

R
MRs R 12364,43 5386,70 1660,1 64,61 19475,84 KNm
2.9 CALCULUL MECANIC DE VERIFICARE LA REZISTEN I LA STABILITATE
Determinarea eforturilor unitare n manta:
Manta
n mantaua aparatului de tip coloan sunt generate toate cele trei tipuri de eforturi
unitare principale: radial, inelare, meridionale (meridiane).
Efortul unitar radial maxim este datorat presiunii interioare (de calcul), pentru care
formula de determinare este urmtoarea.
44
Mantaua cilindric, seciunea M-M

efortul unitar radial:
r pc r 1,85 N/mm2
efort unitar inelar:
DMmM D e s 2,370 0,0322 2,3378 m
s sIIISREN s a 35 2,8 32,2 mm = 0,0322m
SR EN
s sIV s a 35 2,8 32,2 mm = 0,0322m
pc Dm pIIIc 2,3378 1,87

MM
t 67,88 N/mm2
2s 2 0,0322
pc D m pIIIc 2,3378 1,87

MM
m 33,94 N/mm2
4s 4 0,0322
rG 0 ;
GMM G t GI 2313,74 341,27 1972,47 KN
Di Dit 2s a 2300 2 2,8 2305,6 mm = 2,3056m
A MM

D 2e Di2

2,370 2 2,3056 2
0,236 m2
4 4
GMM 1972,47
m
G
MM
8,36 N/mm2
A 0,236
MM M
M
m
W MM
D e4 D i4
2,370 2,3056 0,136 m3
4 4
W MM
32 D e 32 2,370
15972,49
M
m 117 ,44 N/mm2
0,136
Eforturile meridionale rezultante pentru fibra ntins:
45
M
m mpc mG = 117,44 + 33,94 - 8,36 = 143,02 N/mm2
w
Eforturile meridionale rezultante pentru fibra comprimat:
m
M
w
pc
m *
mG = - 117,44 - 8,36 = - 125,8 N/mm2;
Termenul mpc se exclude din relaia de verificare deoarece fiind pozitiv, are un efect
*
de descrcare pentru fibra comprimat.

m max m
, m , N/mm2
m max 143, 125,8 = 143 N/mm2
2.9.1 FORMULAREA CONDIIILOR DE REZISTEN I STABILITATE
MANTA
Condiia de rezistenta(CR) i condiia de stabilitate (CS) se formuleaz prin

compararea eforturilor unitare efective cu cele admisibile.
Dintre cele doua momente ncovoietoare (eolian i seismic) preponderent este
momentul seismic, adic : Ms >,Meol n care caz , se admite ca Mimax = Ms = M
Conform teoriei I, teoria efortului unitar maxim de ntindere, condiia de rezisten se
formuleaz astfel :
ech max r , t , m m
max ech m mi 0,9 R p0,2 N/mm2

m max m , m , N/mm2
m max 143, 125,8 = 143 N/mm2
143N/mm2 123,93N/mm2; CONDIIA NU SE VERIFIC
Conform teoriei V se obine:

max ech 2t m2 t m 0,9 0t ,2 , N/mm2
46
max 67,88 2 143 2 67,88 143 123,89 N/mm2
max 123,89 N/mm2
123,89 N/mm2 123,93 N/mm2; CONDIIA SE VERIFIC
Calculul de verificare la stabilitate pentru manta
Condiia de stabilitate se formuleaz astfel:

mG Mm
1
s 0,8 1c
Rezistena admisibil din punct de vedere al stabilitii pentru solicitarea static la

compresiune axial uniform, s , se definete ca fiind valoarea cea mai mic determinat
cu formulele:
cr sup
t
t
s min ; cr inf ; N/mm2
c s c ssup c s c sinf
Valorile critice ale eforturilor unitare de compresiune axial uniform se determin cu

formulele:
2s
pentru: sup
t
0,605 E t ;
Dm
2 0,0322
380
sup 0,605 18,48 10
10
3079894602 N m 2 3079,89 N mm 2
2,3378
pentru:
2s
inf
t
0,100 E t ;N mm 2
Dm
2 0,0322
inf
380
0,100 18,48 10 10 509073487,9 N m 2 509,07 N mm 2
2,3378
Coeficienii globali de siguran au urmtoarele valori:

c s sup 5,0;
c s inf 2,0;
1critic inf
380
509,07 N mm 2
47
s min
3079,89 509,07
5,0
;
2,0

s min 615,98 N m ;254,53 N mm
2 2

s 254,53 N mm 2
Pentru Manta rezistena admisibil din punct de vedere al stabilitii pentru solicitarea
static la compresiune axial uniform, s se verific, conform calculelor:
8,36 117 ,44

0,321 1,0 CONDIIA DE STABILITATE N MANTA SE VERIFIC.
254,53 0,8 509,07
SISTEMUL DE REZEMARE
n sistemul de rezemare (nepresurizat) al aparatului de tip coloan apar numai
eforturi unitare meridionale (meridiane, axiale).
Eforturi unitare meridionale (meridiane, axiale) din greutate, m
G
i momentul
ncovoietor maxim, M 2
m , N/mm ;
DRmR D ip s ip 2,375 0,035 2,410 m
A R R

(D 2e Di2 ) 2,445 2 2,375 2
0,265 m2;
4 4
G R R 2313,74
m
G
R R
- 8,73 N/mm2
A 0,265
MR R
R R ;
M
m
W
W R R

D e4 Di4
=
2,445 4 2,375 4
0,157 m3
32 D e 32 2,445
19475,84
M
m 124,05 N/mm2
0,157
Dintre cele doua momente ncovoietoare (eolian i seismic) preponderent este

momentul seismic, adic : Ms > Meol
Conform teoriei I, teoria efortului unitar maxim de ntindere, condiia de rezisten
se formuleaz astfel :

max ech m m 0,9 R p0,2 ,N mm 2
48
M
m m
G
= 124,05 8,73 132,78 , N/mm2
w
max m 132,78 N mm 2 123,92 N mm 2 CONDIIA NU SE VERIFIC
Calculul de verificare la stabilitate pentru sistemul de rezemare:

Condiia de stabilitate se formuleaz astfel:
mG Mm
1
s 0,8 1c
Rezistena admisibil din punct de vedere al stabilitii pentru solicitarea static la

compresiune axial uniform, s , se definete ca fiind valoarea cea mai mic determinat
cu formulele:
cr sup
t
t
s min ; cr inf ; N/mm2
c s c ssup c s c sinf
Valorile critice ale eforturilor unitare de compresiune axial uniform se determin cu

formulele:
pentru:
2s
sup
t
0,605 E t ;N mm 2
Dm
2 0,0322
380
sup 0,605 18,48 10
10
2944857914 N m 2 2944,86 N mm 2
2,445
2s
pentru: inf
t
0,100 E t ;N mm 2
Dm
2 0,0322
inf
380
0,100 18,48 10 10 486753374,2 N m 2 486,75 N mm 2
2,445
1 critic inf
380
486,75 N mm 2
Coeficienii globali de siguran au urmtoarele valori:

c s sup 5,0;
49
c s inf 2,0;
s min
2944,86 486,75
5,0
;
2,0

s min 588,97 N m ;243,37 N mm = 243,37N/mm
2 2 2

Pentru sistemul de rezemare, rezistena admisibil din punct de vedere al stabilitii

pentru solicitarea static la compresiune axial uniform, s se verific, conform calculelor:
8,73 124,05
0,354 1,0 ; CONDIIA DE STABILITATE SE VERIFIC
243,37 0,8 486,75
Rezistena admisibil din punctul de vedere al stabilitii pentru solicitarea

static la compresiune din ncovoiere, 1s se definete ca fiind valoarea cea mai mic:
cr sup
t
t
1sup min ; cr inf , n care coeficienii globali de siguran au urmtoarele
c s c s sup c s c s inf
valori:
2s 2 0,0322
1380
sup 0,605 E
380
0,605 18,48 1010 3079,89 N mm 2
Dm 2,3378
2s 2 0,0322
1380
inf 0,185 E
380
0,185 18,48 1010 941,78 N mm 2
Dm 2,3378
1critic 1380
inf 941,78 N mm
2
1sup min
3079,89 941,78
4,0
;
1,5

s min 769,97 N m ;627,85 N mm
2 2

Pentru Manta rezistena admisibil din punct de vedere al stabilitii pentru

solicitarea static la compresiune din ncovoiere, 1s se verific, conform calculelor:
8,36 117 ,44

0,169 1,0 ; CONDIIA DE STABILITATE SE VERIFIC
627,85 0,8 941,78
50
Pentru Sistemul de rezemare rezistena admisibil din punct de vedere al stabilitii

pentru solicitarea static la compresiune din ncovoiere, 1s se verific, conform calculelor:
2s 2 0,0322
1380
sup 0,605 E
380
0,605 18,48 10 10 = 2944,86N/mm2
Dm 2,445
2s 2 0,0322
1380
inf 0,185 E
380
0,185 18,48 1010 = 900,49 N/mm2
Dm 2,445
1critic 1380
inf 900,49 N/mm
2
2944,86 900,49
s min 736,21;600,33 ; N/mm
2
1sup min ;
4,0 1,5
8,73 124,05
0,187 1,0 CONDIIA DE STABILITATE SE VERIFIC
600,33 0,8 900,49
51
3 CONCLUZII
Din compararea eforturilor unitare efective cu cele admisibile, condiia de

rezistenta(CR) pentru manta i pentru sistemul de rezemare conform teoriei I, nu se verific.
Plecnd de la datele de proiectare impuse, msura care se impune n acest caz este de
nlocuirea oelului K 470.2b, STAS 2883/3 88, echivalent cu P295GH, conform SR-EN
10028-2.
Fcnd ns o analiz dincolo de datele de proiectare i plecnd de la clasificarea
ISCIR pentru recipientele sub presiune stabile, care lucreaz la temperaturi ridicate i la
tipurile de oeluri recomandate pentru a fi utilizate n construcia acestor recipiente, trebuie
s se in seama ca oelul ales s satisfac o condiie n plus fa de categoria III i anume
sudabilitatea. Oelul K 470.2b se comport bine pn la temperaturi de 475 0C dar, conform
categoriei IV este limitat la 3500C.
Conform acestei categorii, temperatura maxim a peretelui metalic poate ajunge la
350 0C.
La aceast temperatur, relund toate calculele de proiectare, condiiile de rezisten
i stabilitate pentru manta i sistemul de rezemare se verific. Ca atare, propun o
colaborare ntre proiectant i tehnolog pentru gsirea unei soluii tehnologice, ca
temperatura de lucru s fie fixat la 350 0C.
52
4 BIBLIOGRAFIE
Normative, coduri, standarde, instructiuni si norme
1. * * * P 100 1:2006, Cod de proiectare seismic a construciilor-partea 1, Prevederi de

proiectare pentru constructii
2. * * * SR EN 1998-6: 2006. Eurocode 8: Proiectarea structurilor pentru rezistenta la cutremur.
Partea 6: Turnuri, piloni si cosuri. ASRO, noiembrie 2006.
3. * * * SR EN 1998-6/NB: 2008. Eurocode 8: Proiectarea structurilor pentru rezistenta la cutremur.
Partea 6: Turnuri, piloni si cosuri. Anexa Nationala. ASRO, iulie 2008.
4. * * * Ordinul nr. 2230/2005, publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I nr. 148bis din 16
februarie 2006, pentru aprobarea Reglementarii tehnice "Cod de proiectare. Bazele proiectrii
structurilor in constructii" indicativ CR 0 2005.
5. * * * Ordinul nr. 165/2005, publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I nr. 349 din 25
aprilie 2005, pentru aprobarea Reglementarii tehnice "Cod de proiectare. Bazele proiectarii si
actiunii asupra constructiilor. Actiunea vantului" indicativ NP-082-04
6. * * * Ordinul nr. 784/29/2005, publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I nr. 1372 din 17
august 2005, privind modificarea si completarea anexei la Ordinul ministrului transporturilor,
53
constructiilor si turismului nr. 165/2005 pentru aprobarea Reglementarii tehnice "Cod de proiectare.
Bazele proiectarii si actiunii asupra constructiilor. Actiunea vantului" indicativ NP-082-04
7. * * * SR EN 1991-1- 4: 2006. Eurocode 1: Actiuni asupra structurilor. Partea 1-4: Actiuni
generale - Actiuni ale vantului. ASRO Asociata de Standardizare din Romania, CEN Comitetul
European de Standardizare.
8. * * * SR EN 1991-1- 4: 2007/NB. Eurocode 1: Actiuni asupra structurilor. Partea 1-4: Actiuni
generale - Actiuni ale vantului.- Anexa nationala. ASRO Asociata de Standardizare din Romania,
CEN Comitetul European de Standardizare.
9. * * * SR EN 1992-1-1: 2006. Proiectarea structurilor din beton. Partea 1-1: Reguli generale si
reguli pentru cladiri.
10. * * * Cod de cerinte privind proiectarea, executia, urmarirea comportarii, repararea si
consolidarea cosurilor industriale din beton armat, indicativ NP 108-04
11. * * * Norme tehnice privind proiectarea i execuia proteciei anticorosive i izolaiei termice la
courile din beton armat monolit Indicativ P127-94.
12. * * * Nomaiv privind proiectarea cosurilor industriale din beton armat (revizie P 133-96),
Indicativ P 133-04/ 15.02.2005
13. * * * Cosuri industriale glisate. Clasificare si caracteristici geometrice, STAS 8751-80.
14. * * * SR 13381 din 1997 Determinarea adancimii de carbonatare pe elemente de constructii.
15. * * * Normativ pentru proiectarea structurilor de fundare directa, NP 112-2004, Buletinul
Constructiilor, nr./2005.
16. * * * SR EN 1991-1-5:2004. Eurocode 1: Actiuni asupra structurilor. Partea 1-5: Actiuni
generale - Actiuni termice. ASRO Asociata de Standardizare din Romania, CEN Comitetul
European de Standardizare.
17. * * * SR EN 1991-1-5-2004/NA:2008 Eurocode 1: Actiuni asupra structurilor. Partea 1-5:
Actiuni generale - Actiuni termice. Anexa nationala. ASRO Asociata de Standardizare din
Romania, CEN Comitetul European de Standardizare.
18. * * * P100-3/Cod de evaluare si proiectare a lucrarilor de consolidare la cladiri existente,
vulnerabile seismic VOL.1 Evaluare. VOL.2 Consolidare. Publicat in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I nr. 647bis din 1. X. 2009.
19. * * * API Standard 579:2005, Recommended practice for Fitness for Service and continued
operation of equipment (piping, vessels and tanks)
20. * * * SR EN 1998-1: 2004. Eurocode 8: Proiectarea structurilor pentru rezistenta la cutremur.
Partea 1: Reguli generale, actiuni seismice si reguli pentru cladiri. ASRO Asociata de
Standardizare din Romania, CEN Comitetul European de Standardizare, noiembrie 2006.
54

PROIECT IEAP-Lucru1

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROIECT IEAP-Lucru1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA PETROL GAZE PLOIETI

FACULTATEA TEHNOLOGIA PETROLULUI I PETROCHIMIE

SPECIALIZAREA: INGINERIA PROTECIEI MEDIULUI

DISCIPLINA: INGINERIA ECHIPAMENTELOR ANTIPOLUANTE

SUPORT CURS, PROIECT, LABORATOR

Se proiecteaz din punct de vedere mecanic la nivel de proiect tehnic un aparat

1.1 TIPUL TEHNOLOGIC

Coloana de umplutura scrubere pentru purificarea umed a gazelor.

1.2 TIPUL CONSTRUCTIV

1.3 ECHIPAMENTUL TEHNOLOGIC INTERIOR

corpuri de umplutur tip inele ceramice Raschig, cu diametrul inch ;

1.4 PARAMETRI TEHNOLOGICI PRINCIPALI

densitatea lichidului: 1000Kg / m 3

viscozitatea cinematic a fluidului la 60 0C: 60 = 0,47 10 6 m3/s2

1.5 ZONA CLIMATIC

Evaluarea aciunii eoliene, conform NP-082-04 : Cod de proiectare. Bazele proiectrii

1.6 ZONA SEISMIC

Conform normativului P100-1:2006 :Cod de proiectare seismic Partea I

1.7 SISTEMUL CONSTRUCTIV TERMOIZOLANT

Pentru elaborarea proiectului se utilizeaz prescripia tehnic ISCIR PT C4/2-

Fig. 1 Aparatul tip coloan

Hsf 625 mm - nlimea fundului superior, respectiv ( Hif 625 mm );

2.1. PREZENTAREA CONSTRUCTIV FUNCTIONAL A APARATULUI

n industria petrolier prelucrtoare, chimic i petrochimic, precum i alte industrii,

S-au construit coloane cu dispozitive de antrenare a fazelor sau cu dispozitive de

Datorit principiului lor de funcionare, coloanele cu umplutur nu sunt adecvate

funcionrii nivelul lichidului barbotat de gaz s ajung pn la suprafaa exterioar a

pulsarea uneia dintre faze i aplicarea tehnicii fluidizrii.

2.1.1. Schema de funcionare a aparatului

Micarea lichidului i a gazului se produc n contra curent. gazul ce urmeaz s fie

Fig.2 Schema de funcionare a aparatului

7- racordul de intrare al lichidului absorbant

Prin micarea lichidului absorbant realizeaz o extracie complet a poluantului din

2.1.2. Modul de comportare a umpluturii:

n general la peretele coloanei fracia de goluri este maxim i n consecin

2.2. CALCULUL MECANIC DE PREDIMENSIONARE

2.2.1. Datele tehnice

n vederea efecturii calcului mecanic de predimensionare al aparatelor de tip

Fig.3 Dependena dintre debitul de gaz exprimat n m 3/min i

S - suprafaa total de contact a umpluturii;

Vu - volumul de umplutur necesar;

u - suprafaa specific a umpluturii udate, [ m 2/m3]; reprezint suprafaa umpluturii

cuprins ntr-un volum de 1 m3. u

S 12000 300N 15300 m2;

h u K h D it ; h u < 6m; h u 2,5 2,3 5,75m

Tabelul 1 Valorile diametrului interior tehnologic

1 zona cilindric a fundului bombat

IR nceputul racordrii Fig. 4. Fundul elipsoidal al aparatului

Hifs H h 0,575 0,100 0,675 m;

H t Hm Hifs Hp hp 24,5 0,675 3,2 0,100 28,475 m.

2.2.2. Alegerea materialelor:

Tabelul 2 Tipurile de oeluri recomandate pentru a fi utilizate n construcia

Tabelul 3 - Clasificarea recipientelor sub presiune stabile care lucreaz la temperaturi

Tabelul 4 Tipurile de oteluri recomandate pentru a fi utilizate n construcia

Tabelul 5 Compoziia chimic a oelurilor

Tabelul 6 -Caracteristici mecanice

2.2.3. Calculul rezistenelor admisibile

Calculul rezistenelor admisibile pentru solicitarea static la o presiune maxim

cc coeficientul global de securitate tehnologic n raport cu limita tehnic de curgere

a rezistena admisibil a materialului de baz;

Calculul rezistenei admisibile a sudurii pentru solicitarea static la ntindere:

Fig. 5 cordonul de sudur al materialului tehnologic

as = 108 0,86 = 91,8 N/mm2;