1.3.

3 Trsturile de baz ale unei ntreprinderi de producie

O ntreprindere de producie industrial se caracterizeaz prin trei trsturi de baz:

unitatea tehnico-productiv;
unitatea organizatorico-administrativ;
unitatea economico-social.
Unitatea tehnico-productiv este determinat de faptul c ntreprinderea de producie
industrial dispune de un complex de factori de producie, n anumite raporturi cantitative i
calitative astfel nct s fie realizat n condiii de eficient obiectivul stabilit de ctre aceasta.
n cadrul acestei trsturi de baz se evideniaz dou aspecte principale:
a) omogenitatea procesului tehnologic n toate subunitile de producie de baz
specializate n executarea anumitor produse sau componente ale acestora;
b) unitatea produciei fabricate n ntreprindere.
Unitatea organizatorico-administrativa este data de faptul c la nfiinarea ntreprinderii
se stabilete pentru aceasta un sediu, un obiect al activitii, o denumire, un complex de mijloace
de producie, un personal i o conducere proprie.
Caracteristici:
poate decide asupra produselor sau serviciilor care pot fi oferite pe pia;
poate decide asupra activitilor de management care vor fi utilizate;
poate decide asupra modului de utilizare a resurselor financiare i a modului de
mprire a profitului.
Unitatea economico - social este dat de faptul c ntreprinderea este organizat i
funcioneaz pe baza principiilor de rentabilitate i de eficien economic. Din acest motiv, o
astfel de ntreprindere se caracterizeaz din punct de vedere economico-social prin urmtoarele:
indiferent de forma de proprietate orice ntreprindere are n dotare mijloace de
producie proprii;
funcioneaz pe baza strategiei i tacticii stabilite de conducerea acesteia n vederea
realizrii obiectivului propus;
poate fi desfiinat, reorganizat sau poate s-i modifice obiectul de activitate,
denumirea sau sediul pe baza unor hotrri ale organelor care au constituit-o;
i desfoar activitatea pe baz de autofinanare;
trebuie s asigure cunoatere temeinic a pieelor de desfacere, n vederea realizrii
integrale a produciei.
Aceste trsturi de baz ale unei ntreprinderi de producie industriale pot avea o serie de
particulariti distincte n funcie de condiiile specifice n care o ntreprindere sau alta i
desfoar activitatea.
2.1 Procesul de producie: noiune, tipologie, factori de influen

2.1.1 Noiunea de proces de producie

Fabricaia este o activitate de producie care transform materiile prime n produse finite
de un nivel calitativ ct mai ridicat i cu costuri ct mai reduse.
Procesul de producie este format din:
procesul tehnologic ;
procesul de munc.
Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin care se
realizeaz un produs sau repere componente ale acestuia. Procesul tehnologic modific att forma
i structura ct i compoziia chimic a diverselor materii prime pe care le prelucreaz.
Procesele de producie sunt:

a. Elementare- acele procese prin care produsul finit se obine printr-o singur operaie
tehnologic.

b. Complexe- exist atunci cnd asupra obiectelor muncii se execute mai multe
operaii tehnologice.
 Procesele de munc sunt acele procese prin care factorul uman acioneaz asupra
obiectelor muncii cu ajutorul unor mijloace de munc.
Pe lng procesele de munc i tehnologice n unele ramuri industriale exist i procese
naturale n cadrul crora obiectele muncii sufer transformri fizice i chimice sub aciunea unor
factori naturali (industria alimentar - procese de fermentaie, industria mobilei - procese de
uscare a lemnului etc.)
2.1.2 Tipologia proceselor de producie
a) dup modul de participare la obinerea produsului finit:
b) dup gradul de continuitate;
c) dup modul de obinere a produsului finit;
d) dup gradul de periodicitate;
e) dup natura tehnologic.

a. Dup modul de participare la obinerea produsului finit:

De baza = transform materiile prime i materiale n produse finite care constituie

obiectul activitii de baz al ntreprinderii: procese de prelucrare mecanic i montaj n
construcii de maini, estorie n industria textil etc.
a) -pregatitoare= pregtesc materiile prime i materialele pentru prelucrarea propriu-zis -
procesele de turnare i forjare n industria construciilor de maini, procesele de vopsire i
filatura din industria textil, procesele de croit n industria confeciilor sau de nclminte.
b) -prelucratoare= efectueaz operaii de prelucrare propriu-zis a materiilor prime i a
materialelor n vederea transformrii lor n produsele finite-procese de prelucrri mecanice
n construcii de maini, procesele de estorie n industria textil, procesele de coasere n
confecii etc.
c) -montaj finisaj= sunt acele procese care asigur obinere formei finale a produsului nainte
de livrarea la consumator.
Auxiliare= asigur obinere unor produse sau lucrri care nu constituie obiectul
activitii de baz al ntreprinderii, dar care asigura buna funcionare a proceselor de
producie de baz - procesele de reparare a utilajelor i echipamentelor, de obinere
a SDV-urilor necesare n procesele de producie de baz, de obinere a diferitelor feluri de energie
etc.

De servire= asigur obinerea unor servicii care nu constituie

obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar ajut la buna desfurare a proceselor de
producie de baz i auxiliare-procesele de transport intern, de depozitare sau de transport a
diferitelor feluri de energie pe cabluri sau conducte.

De anexa
b. Dupa gradul de continuitate
a) procese de producie continue= se caracterizeaz prin aceea c asigur o transformare
continu a materiilor prime n produse finite n instalaii de aparatur, pe tot parcursul
fluxului de producie parametrii tehnologici avnd aceleai valori.
b) procese de producie periodice.= se caracterizeaz prin aceea c produsele sunt
elaborate sub form de arje la distane de timp egale cu timpul necesar pentru
elaborarea unei arje.
c. Dup modul de obinere a produselor finite din materia prim procesele de producie sunt:
a. procese de producie directe;- se caracterizeaz prin aceea c produsul finit se
obine ca urmare a executrii unor operaii succesive asupra aceleiai materii prime
- procese de obinere a produselor lactate, de obinere a zahrului etc.
b. Procesele de producie sintetice conduc la obinerea produsului finit dup
prelucrarea succesiv a mai multor materii prime - procese de producie din
construcii de maini, confecii, industria alimentar etc.
c. Procesele de producie analitice conduc la obinerea a mai multor produse finite n
urma
 unor prelucrri succesive a unei singure materii prime - procesele de producie din
petrochimie, rafinrii etc.
d. Dup gradul de periodicitate procesele de producie sunt:
Ciclice- au character repetitiv si sunt specifice tipului de productie de serie mare
sau de masa. Prelucararea produselor se realizeaza pe loturi de fabricatie sau sub
forma de sarje
Neciclice= se repeta la perioade mari de timp si sunt specifice tipului de
productie de serie mica sau unicat.
e. n funcie de natura tehnologic a operaiilor, procesele de producie sunt:
a) Procesele chimice se efectueaz n instalaii capsulate n cadrul crora materiile
prime se transform n urma unor reacii chimice sau termochimice - procese din
industria aluminiului, a maselor plastice, a petrolului etc.
b) Procesele de schimbare a configuraiei au la baz operaii de prelucrare
mecanic a materiilor prime cu ajutorul unor maini sau agregate
tehnologice - procese de strunjire, rectificare, frezare etc.
c) Procesele de asamblare asigur sudura , lipirea sau montajul unor
subansamble n vederea obinerii produsului finit.
d) Procesele de transport asigur deplasarea materiilor i materialelor de la un loc de
munc
e) la altul n interiorul ntreprinderii.

2.1.3 Factorii care influeneaz asupra modului de organizare

a proceselor de producie
felul materiilor prime folosite;
caracterul produsului finit;
felul procesului tehnologic utilizat;
volumul produciei fabricate etc.
Felul materiilor prime folosite determin gruparea proceselor de producie n dou
mari grupe:
o grupa proceselor de producie extractive- se caracterizeaz prin aceea c factorul uman cu
ajutorul mijloacelor de munc acioneaz n vederea extragerii din natur a unor minereuri,
iei, crbune, lemn etc. fapt ce contribuie la adugarea de valoare i valoare de ntrebuinare
transformndu-le n materii prime.
o grupa proceselor de producie prelucrtoare- au ca obiect prelucrarea materiilor prime
extractive i a celor din agricultur.
n funcie de felul materiilor prime utilizate exist diferenieri foarte mari din
punctul de vedere al organizrii proceselor de producie att a celor de baz ct i a celor
auxiliare sau de servire.
Exemple:
1) n cadrul ntreprinderilor care utilizeaz materii prime n cantiti sau greuti mari se
ridic probleme speciale legate de modul de organizare a transportului sau depozitrii
acestora. n funcie de felul materiilor prime utilizate transportul va fi rutier sau pe calea
ferat, iar volumul depozitelor se va determina n mod corespunztor.
2) n ntreprinderile la care din procesul de producie rezult cantiti mari de deeuri se
vor crea condiii corespunztoare de valorificare a acestora fie n interiorul
ntreprinderii, fie vor fi livrate altor ntreprinderi n scopul reciclrii acestora.
3) n ramurile industriale n care rezult cantiti mari de noxe, se vor crea condiii de
captare a acestora i de condiionare continu a aerului.
 Felul produsului finit prin particularitile de ordin constructiv sau prin forma i
proprietile sale determin o anumit organizare a procesului de producie.
Produsele finite pot fi grupate n dou mari grupe:
Produsele omogene pot fi fluide cu livrare continu n cadrul unor reele de conducte, sau
cu livrare discontinu - livrare n butelii sau ambalate sub form de pudr n cutii sau saci;
produsele omogene pot fi i sub form solid cu una, dou sau trei dimensiuni i n acest caz
livrarea lor se face sub form solid.
Produsele eterogene sunt de uz curent sau de uz excepional.
Felul procesului tehnologic utilizat determin un anumit fel de operaii tehnologice ,
executate ntr-o anumit succesiune, anumite utilaje i fora de munc de un anumit nivel
de calificare. Deoarece un anumit produs poate fi realizat prin dou sau mai multe
variante de proces tehnologic, se pune problema alegerii acelei variante de proces
tehnologic, care s conduc la obinerea unor produse de calitate superioar i cu
cheltuieli ct mai reduse.

2.2 Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producie

Funciunea de organizare de ansamblu a ntreprinderii se desfoar la nivelul ei cel mai
superior i se materializeaz n structuri organizatorice, prin care se combin, ordoneaz i
actualizeaz componentele umane, materiale i financiare ale acesteia.
n concluzie, structura organizatoric reprezint ansamblul persoanelor, subdiviziunilor
organizatorice i al relaiilor dintre acestea orientate spre realizarea obiectivelor prestabilite ale
ntreprinderii.
Structura funcional reprezint ansamblul cadrelor de conducere i al compartimentelor
(tehnice, economice i administrative), modul de constituire i grupare al acestora, precum i
relaiile dintre ele necesare desfurrii corespunztoare a procesului managerial i de execuie.
Structura de producie i concepie, din punct de vedere organizatoric, reflect locul de
desfurare a activitii de producie, de control tehnic de calitate i de cercetare n cadrul unor
verigi organizatorice bine delimitate.

2.2.1 Structura de producie si conceptie

Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi de producie industriala se refer

la numrul i componenta unitilor de producie, de control i cercetare, mrimea i amplasarea
lor pe teritoriul ntreprinderii, modul de organizare intern a acestora i legturile funcionale
care se stabilesc ntre ele n cadrul procesului de producie i cercetare.
Structura de producie i concepie este formata dintr-un numr stabilit de verigi
organizatorice de producie dintre care cele mai des ntlnite sunt urmtoarele:
secii de producie, montaj sau "service";
ateliere de producie, montaj, proiectare;
laboratoare de control i cercetare;
sectoare de producie;
locuri de munca.

Secia de producie este o verig de producie,

distinct din punct de vedere administrativ, n
cadrul creia se execut un produs, o parte a
acestuia sau o faz de proces tehnologic
n funcie de felul proceselor tehnologice care se desfoar n cadrul seciilor de
producie exist:
secii de baz;
secii auxiliare;
secii de servire;

secii anex.
 Seciile de baz sunt acele verigi de producie n cadrul crora se execut procese de
producie care au drept scop transformarea diferitelor materii prime i materiale n produse finite
ce se constituie n obiecte ale activitii de baz al ntreprinderii, cum ar fi procese de prelucrri
mecanice i montaj n industria construciilor de maini, procese de filatur i estoriile n
ntreprinderile textile etc.
Seciile de producie de baz ale unei ntreprinderi de producie industrial se pot grupa n
mai multe categorii de secii n funcie de principiul care a stat la baza organizrii seciei:
secii de baz organizate dup principiul tehnologic;
secii de baz organizate dup principiul pe obiect;
secii de baz organizate dup principiul mixt.
Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic presupun amplasarea utilajelor i
a locurilor de munc astfel nct s asigure executarea unui stadiu sau a unei faze de proces
tehnologic. Conform acestui principiu exist secii de producie de turntorie, forja, prelucrri
mecanice sau de montaj n industria construciilor de maini, de filatur i estorie n industria
textil etc.
Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic, n funcie de operaiile tehnologice
care se execut n cadrul acestora se grupeaz n:
secii de baz pregtitoare;
secii de baz prelucrtoare;
secii de baz de montaj - finisaj.
Seciile de baz pregtitoare sunt acele secii n care se execut faze pregtitoare ale
procesului tehnologi cum sunt: turnare i forjare de piese n construcii de maini, filatura n
industria textil, croire n industria de confecii etc.
Seciile de baz prelucrtoare sunt acele secii n cadrul crora are loc transformarea
propriu-zisa a materiilor i materialelor n produse care constituie obiectivul de baz al
ntreprinderii. Aceste secii sunt cele de prelucrri mecanice n construcii de maini, cele de
estorie n industria textil sau cele de confecionat din industria confeciilor.
Seciile de baz de montaj - finisaj cuprind procese de producie n cadrul crora are loc
asamblarea diferitelor produse din ansamblele i subansamblele componente sau de finisare a
produsului finit, cum ar fi seciile de montaj i probe tehnologice din construcii de maini i
seciile de imprimare sau apretare din industria textil.
Seciile de baz organizate dup principiul pe obiect sunt astfel organizate nct s
asigure transformarea complet a materiilor i materialelor n produs finit sau componente ale
acestuia. Astfel n cadrul acestor secii sunt reunite un ansamblu de operaii tehnologice care vor
prelucra produsul de la stadiul de materie prim la stadiul de produs finit. Exemple de astfel de
secii pot fi seciile de pompe i compresoare din construcii de maini sau secia pentru confecii
femei sau brbai din industria de confecii.
Seciile de baz organizate dup principiul mixt presupune acel mod de organizare n
cadrul cruia anumite secii (de regul cele pregtitoare) sunt organizate dup principiul
tehnologic, iar alte secii dup principiul pe obiect (seciile de prelucrri mecanice).
Seciile auxiliare sunt verigi de producie n cadrul crora se execut produse sau lucrri
care nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care sunt absolut obligatorii
pentru buna desfurare a proceselor de producie de baz. Seciile auxiliare cele mai des ntlnite
n cadrul ntreprinderilor industriale sunt secia energetic (centralele productoare de diferite
feluri de energie - energie electric, abur, aer comprimat etc.), secia de SDV-uri, secia de
reparaii etc.
Seciile de servire sunt acele verigi structurale n cadrul crora se execut activiti de
producie ce se constituie ca servicii att pentru seciile de baz, ct i pentru seciile auxiliare,
cum ar fi spre exemplu secia reele energetice (pentru transportul diferitelor tipuri de energie

ctre diferiii consumatori din cadrul ntreprinderii industriale), secia depozite i secia transport
intern.
Seciile anex sunt verigile organizatorice destinate valorificrii deeurilor n acele
ntreprinderi n care rezult o cantitate mare de materiale refolosibile. Se constituie ca secii anex
ale ntreprinderii i standurile de prezentare a produselor din expoziii i trguri sau magazinele
proprii de desfacere.
Atelierul de producie este o verig organizatoric care i poate desfura activitatea ca
subunitate de producie a unei secii de producie sau n mod independent i atunci se deosebete
de secia de producie doar prin volumul de activitate care se desfoar n cadrul acestuia.
n primul caz, atelierul de producie este o verig structural delimitat teritorial, n
cadrul cruia se execut fie acelai proces tehnologic, fie acelai produs sau component a unui
produs. n cel de-al doilea caz, atelierul este o verig structural delimitat din punct de vedere
administrativ, cu aceleai caracteristici din punct de vedere al procesului de producie ca i n
primul caz. Activitile de producie care pot s aib loc n cadrul unui atelier pot fi activiti de
producie, montaj, service etc.
Atelierul de proiectare este veriga structural a crei activitate este orientat n executarea
acelor lucrri de proiectare de dimensiuni mai reduse i care nu au fost executate de institutele de
specialitate. De altfel existena acestui atelier, mpreun cu cea a laboratorului de control i
cercetare este impus de situaiile n care trebuiesc gsite soluii rapide n urma numeroaselor
modificri ce pot surveni la cererea consumatorilor. Considerm de aceea c este pe deplin
justificat denumirea de structur de producie i concepie.
Laboratorul de control i cercetare este veriga organizatoric n cadrul creia se execut
diferite analize i msurtori a calitii produselor i a materiilor i materialelor.
Sectoarele de producie sunt subuniti ale atelierului, delimitate teritorial unde se
execut o anumit faz de proces tehnologic sau anumite componente ale unui produs. ntr-un
atelier de prelucrri mecanice poate exista sectorul de strunguri, de freze etc.
Locurile de munc sunt verigile organizatorice de baz ale ntreprinderii industriale.
Acestea ocup o anumit suprafa de producie dotat cu utilaj i echipament tehnologic
corespunztor destinat executrii unor operaii tehnologice sau servicii productive.
Locurile de munc pot fi specializate n realizarea unei operaii, sau universale, cnd
execut o varietate mare de operaii.

2.2.2 Tipuri de structuri de producie i concepie

a. Structura de producie i concepie de tip tehnologic

Caracteristici:
organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, denumirea seciilor de
baz fiind dat de procesul tehnologic care se execut n cadrul acestora (turnatorie,
forja, filatur, estorie etc.)
n cadrul seciilor de producie locuri de munc universale a cror funcionare este
asigurat de fora de munc de nalt calificare;
amplasarea acestor locuri de munc se face dup principiul grupelor omogene de
maini.

Avantajele acestui tip de structur:

permite realizarea unei varieti mari de produse;
are loc o ncrcare complet a locurilor de munc;
are un grad mare de flexibilitate, datorat caracterului universal al locurilor de munc;
acest tip de structur este caracteristic tipului de serie mic sau individual.

Dezavantajele acestei structuri:

datorit faptului c fiecare faz de proces tehnologic se realizeaz n secii diferite,
transportul intern n ntreprindere este foarte ridicat;
deoarece locurile de munc trebuie s se adapteze la fabricaia unei varieti mari de
produse, timpul pentru reglare al acestora este uneori foarte mare ducnd la creterea
timpilor de ntreruperi n funcionarea utilajului;
micoreaz rspunderea pentru obinerea unei caliti ridicate, datorit faptului c
produsele se prelucreaz n mai multe secii de producie;
 produsele au un ciclu lung de fabricaie i deci exist stocuri mari de producie
neterminat, care vor influena negativ costul produselor i viteza de rotaie a
mijloacelor circulante.

b. Structura de producie i concepie pe obiect

Caracteristici:

organizarea seciilor de producie este realizat dup principiul obiectului de

fabricaie;
n fiecare secie se fabric un singur produs sau componente ale acestuia, iar seciile
poart denumirea produsului pe care-l fabric;
locurile de munc sunt specializate n realizarea unei singure operaii sau a unui numr
foarte mic de operaii;
amplasarea locurilor de munc se face sub form de linii tehnologice specializate n
fabricaia unui produs sau a unor componente ale acestuia;
acest tip de structur este specific tipului de producie de serie mare sau de mas.

Avantaje:
asigur organizarea liniilor de producie n flux cu eficiena ridicat;
permite o cretere a specializrii n producie;
reduce volumul de transport intern;
reduce durata ciclului de fabricaie i a costurilor de producie;
determin o reducere substanial a stocurilor de producie neterminat.

Dezavantaje:
este tipul de structur de producie cu o flexibilitate foarte redus la schimbrile
sortimentale;
nu poate fi folosit n mod eficient dect pentru tipul de serie mare sau de mas.

c. Structura de producie i concepie mixt

Caracteristici:
organizarea seciilor de producie se face dup principiul mixt, o parte a seciilor de
producie organizndu-se dup principiul tehnologic (cele pregtitoare), iar celelalte
dup principiul pe obiect;
acest tip de structur este specific tipului de serie mic i mijlocie;
acest tip de structura mbin avantajele celorlalte dou tipuri i le elimin
dezavantajele.

2.3 Posibiliti de perfecionare a structurii de producie i concepie; indicatorii

care reflect eficiena economic
a unei structuri raionale

are loc n dou situaii:

n momentul proiectrii ntreprinderii;

n momentul funcionrii ntreprinderii n funcie de modificrile care survin n nomenclatorul
de produse, n tehnologiile de fabricaie sau n organizarea produciei i a muncii.

Masuri de perfectionare:
 a) n) creterea ponderii subunitilor de producie (secii, ateliere) organizate
dup
b) principiul pe obiect n totalul subunitilor de producie ale ntreprinderii;
c) o) adncirea specializrii subunitilor de producie i extinderea relaiilor de
cooperare dintre acestea;
d) p) creterea ponderii volumului de producie pentru activitatea de baz a
ntreprinderii de ctre ntreprinderi specializate i reducerea activitii seciilor
auxiliare i de servire proprii;
e) q) asigurarea proporionalitii dintre capacitile de producie ale subunitilor
de producie ale ntreprinderii;
f) r) sistematizarea ntreprinderii prin care se va realiza un flux tehnologic continuu,
pe traseele cele mai scurte.
Toate aceste msuri de perfecionare a structurii de producie i concepie vor influena n
mod pozitiv o serie de indicatori ai ntreprinderii dintre care mai importani sunt:
volumul i costul aferent activitilor de transport intern;
numrul, felul, mrimea, locul de amplasare i costurile aferente depozitelor
ntreprinderii;
numrul de personal i fondul de salarii aferent aparatului administrativ;
durata ciclului de producie al produselor ntreprinderii, mrimea stocurilor de
producie neterminat i viteza de rotaie a mijloacelor circulante etc
2.4 Structura organizatoric a ntreprinderii
pe baza centrelorde responsabilitate
Argumente, care susin organizarea activitii firmelor pe baza acestui procedeu:
posibilitatea de stabilire a responsabilitii pentru cheltuielile efectuate;
urmrirea i fundamentarea corect a cheltuielilor chiar pe locurile lor de formare;
delimitarea cheltuielilor care nu depind strict de activitatea de producie de cele care
sunt legate strict de acest proces;
stabilirea abaterilor de la nivelurile prestabilite ale acestor cheltuieli;
stabilirea unui sistem de reguli care s permit evidenierea responsabilitilor fiecrui
executant;
introducerea unui sistem de alocare a resurselor i de urmrire a modului de utilizare a
acestora, prin elaborarea unor bugete de cheltuieli specifice fiecrui centru de
responsabilitate.
2.4.1 Cerinele mpririi pe centre de responsabilitate
mprirea pe centre de responsabilitate trebuie s se bazeze pe organizarea existent
n cadrul ntreprinderii i s fie actualizat doar atunci cnd mprirea
responsabilitilor trebuie modificat;
n cadrul centrelor de responsabilitate trebuie s fie cuprinse toate domeniile de
activitate ale ntreprinderii, fr a exista o suprapunere a activitilor desfurate n
mai multe centre de responsabilitate;
un centru de responsabilitate nu poate fi condus dect de un responsabil.
Un centru de responsabilitate este o diviziune a ntreprinderii care are urmtoarele
caracteristici:
este plasat sub autoritatea unui responsabil;
exercit una sau mai multe misiuni concretizate n obiective cantitative i valorice;
dispune de un ansamblu de resurse necesare pentru atingerea obiectivelor stabilite;
are autonomie relativa n cadrul bugetului de resurse.
Punerea sub control a unui centru de responsabilitate const n:
determinarea i evaluarea obiectivelor;
previziunea i evaluarea consumurilor necesare pentru atingerea obiectivelor;
controlul eficacitii i eficienei centrului de responsabilitate.
Eficacitatea este o relaie ntre producia unui centru i obiectivele sale. Se spune c un
centru de responsabilitate a avut o activitate eficace, atunci cnd i atinge obiectivele propuse.
 Eficienta este un raport ntre efectele obinute i efortul depus de un centru de
responsabilitate. Se spune c un astfel de centru este eficient, atunci cnd:
consum puine resurse pentru un volum de producie dat;
produce mai mult pentru un consum identic de resurse.
Eficiena unei gestiuni a ntreprinderii se msoar comparnd costurile reale cu cele
standard. n aceste condiii, un centru de responsabilitate poate fi eficace , dar nu poate fi eficient.
Este situaia acelui centru care i atinge obiectivele de producie, dar consum mai mult dect
normele de consum stabilite.
Din acest tip de structur rezult trei subbugete principale:
bugetul produselor sau ncasrilor;
bugetul cheltuielilor;
bugetul marjelor.
2.4.2 Tipuri de centre de responsabilitate

Centre de costuri (standard) sunt specifice seciilor sau atelierelor de producie.

Obiectivul efului de secie sau de atelier este concretizat n producerea unei cantiti de
produse n condiiile unui consum minim de resurse materiale sau de munc vie. n practic,
normele de consum sunt stabilite de ctre serviciile tehnice sub forma unor standarde de consum,
obiectivul efului de atelier sau de secie constnd n minimizarea abaterilor dintre costurile reale
i cele standard.

ntr-un astfel de centru, eficiena i eficacitatea acestuia sunt exprimate n indicatori

msurabili.
Procesul de elaborare a ansamblului de cheltuieli al centrelor de costuri este prezentat n
fig. 2.4.
Obiectiv Cheltuieli
de producie de activitate

Resurse Cheltuieli
la dispoziia de structura
centrului
 Centre de cheltuieli discreionare
Cheltuielile discreionare sunt acele cheltuieli care nu pot fi stabilite n funcie de un plan
de activitate de producie. Aceste centre de cheltuieli se caracterizeaz prin aceea c rezultatul
activitii lor nu este direct msurabil. De asemenea, n aceste centre este dificil s se fac o
departajare a cheltuielilor variabile de cele de structur. De aceea toate cheltuielile unui astfel de
centru vor fi considerat cheltuieli de structur.
bugetul centrelor de cheltuieli discreionare este un buget de autorizare a cheltuielilor sau altfel
spus, este un buget al Administraiei.
Cheltuielile acestor centre fiind "la discreia" responsabililor lor, modalitatea de a
supraveghea modul de utilizare al acestor bugete const n:
limitarea la maximum a numrului de centre de responsabilitate n cadrul serviciilor
funcionale;
supravegherea tendintei de crestere a nivelului cheltuielilor acestor centre.
Trebuie menionat c eficacitatea i eficiena nu sunt msurabile n cazul acestor centre.

Centre de cifra de afaceri (centre de produse sau centre de ncasri) au ca obiectiv

realizarea unui volum de producie sau de vnzare dinainte stabilit, n vederea maximizrii cifrei
de afaceri. Este cazul unui compartiment de vnzri al crui responsabil nu are autoritate asupra
nivelului preurilor, dar care trebuie s respecte tariful stabilit de ctre conducerea general a
ntreprinderii. De asemenea responsabilul acestor centre nu are controlul cheltuielilor de
distribuie; acest responsabil trebuie s se ncadreze n bugetul alocat pentru a crete ct mai
mult nivelul vnzrilor.
Centre de profit sunt centrele ai cror responsabili trebuie s gseasc cele mai bune
corelaii ntre costuri i ncasri. Aceast situaie se regsete cel mai bine n cadrul unei linii
de producie sau ntr-un magazin de produse finite care vinde la un cost de producie
prestabilit
(costuri standard) i care este responsabil de profitul rezultat din activitatea desfurat n
cadrul centrului; profitul astfel obinut este msurabil n termeni de "marj" care se definete ca
o diferen ntre:
cifra de afaceri, pe de o parte;
suma costurilor de producie ale produselor vndute i ale cheltuielilor de desfacere
(de distribuie) pe de alt parte.
Obiectivul unui centru de profit se poate exprima:
n valori absolute
n procente, n funcie de cifra de afaceri.
Bugetul general al unui centru de profit poate fi descompus n :
bugetul produselor;
bugetul de cheltuieli;
bugetul de profit sau al marjei.
Centre de rentabilitate (centre de investiii) sunt centre a cror responsabilitate este
orientat ctre activele utilizate. Centrele de rentabilitate reprezint o variant a centrelor de
profit dar o form mai elaborat a acestora. Astfel, centrele de rentabilitate sunt centre de profit,
al cror
responsabil are un obiectiv de rentabilitate nu numai n funcie de vnzri ci i n funcie de
capitalul utilizat. n realitate se pot considera dou niveluri diferite ale centrelor de
rentabilitate:
nivelul care particip activ la alegerea tipului de investiie i al crui obiectiv
se exprim sub forma unui raport:

* C. Rusu, M. Voicu - lucrarea citata

 Rezultatul (sau marja) centrului
Imobilizri brute + nevoile fondului de rulment
ale centrului
nivelul compartimentelor care sunt responsabile de gestiunea activelor circulante,
al cror obiectiv se exprim sub forma:
Marja centrului
Nevoile fondului de rulment ale centrului

n lucrarea Controlul i gestiunea prin sistemul bugetar*, M. Gervaiss consider c n

prezent ntreprinderea este obligata s se adapteze mediului n care evolueaz i strategiei care i-
a fost elaborat, fcnd s evolueze i structura sa organizaional. Astfel la nivelul ntreprinderii
se regsesc urmtoarele grupe de centre de responsabilitate:
Centre de costuri standard care corespund unui departament al ntreprinderii,
unde pentru a produce produse sau servicii aciunile ntreprinderii necesit un ansamblu de
cheltuieli cu ajutorul crora se msoar eficiena i eficacitatea ntreprinderii.
ntr-un astfel de centru, responsabilul nu are nici un fel de influen asupra volumului
vnzrilor, investiiilor sau profitului, iar misiunea sa consta n a furniza serviciile cerute
(n termeni de cantitate, calitate i de cost) n condiii de minimizare a costurilor.
Exemplu: ntr-un atelier de producie al unei ntreprinderi, responsabilul acestuia va
avea ca obiectiv producerea cantitii de produse cerute pe pia, n condiii de calitate i de
cheltuieli deja stabilite. Dac apar constrngeri, performanta acestui responsabil se va msura
prin mrimea bateriilor care au aprut ntre realizri i previziuni n domeniul costurilor.
Centre de cheltuieli discreionare cel mai des ntlnite sunt n compartimentele
administrative. Aici, eficiena i eficacitatea centrului se msoar destul de greu, deoarece
legtura ntre nivelul cheltuielilor i rezultatele obinute sunt greu de stabilit; cu alte cuvinte,
costurile sunt la discreia responsabililor acestor centre. Destul de frecvent, bugetul se stabilete
n urma unei decizii a efului de compartiment care va fi influenat de obiectivul pe care acesta
l are de atins (de cele mai multe ori acesta const n a oferi cele mai bune servicii celor
interesati), dar se tie c n cea mai mare parte a acestora calitatea lor este greu de apreciat. A
avea un cost real, inferior celui previzionat, nu nseamn neaparat i o bun performan,
deoarece se tie c utiliznd resurse mai puine, calitatea serviciului va avea de suferit.

Centre de ncasri
Exemplul cel mai relevant este cel al unei agenii comerciale, n care responsabilul va
avea ca misiune obinerea unui anumit nivel al vnzrilor (cifra de afaceri) fr a avea un control
asupra preurilor de vnzare sau asupra cheltuielilor de distribuie.
Urmrirea performanelor ageniei este concentrat asupra cifrei de afaceri. Acest
obiectiv poate fi descompus n subobiective, cum ar fi: tipurile de produse care vor fi vndute,
categoria de clieni creia se adreseaz, sau zona geografic unde se vnd acestea. Urmrirea
structurii vnzrilor n funcie de aceste criterii va conduce n final la urmrirea modului de
realizare al cifrei de afaceri.
n mod concret, responsabilul se va orienta spre o mai bun utilizare a resurselor care i-au
fost repartizate, astfel nct structura previzionat a vnzrilor s conduc la o maximizare a
ncasrilor.
Centre de profit
Acestea sunt compartimente al cror responsabil are posibilitatea de a combina cele mai
bune costuri i ncasri.

* C. Rusu, M. Voicu - lucrarea citata

 Luarea n considerare a centrelor de profit implic apariia urmtoarelor situaii:
cnd ntreprinderea are un grad mare de sensibilitate la situaii de cretere a preurilor
sau de inflaie galopant, convenia contabil de evaluare a costurilor nu mai este
valabil.;
neutralizarea elementelor necontrolabile nu este ntotdeauna justificat dect dac
responsabilul nu dispune de nici un mijloc pentru a putea profita de evoluia lor;
o generalizare a centrelor de profit n ntreprindere poate s-i determine pe
responsabili s nu se gndeasc dect la beneficii pe termen scurt i s prefere s
renune la acele oportuniti care n prezent sunt puin rentabile, dar n viitor vor
asigura prosperitatea firmei (inovaiile). Utilizarea n paralel cu centrele de profit i a
centrelor de investiii ar elimina n mare msur acest risc.

Centre de investiii sunt acele centre unde conductorii lor sunt n egal msur
responsabili de activele fixe utilizate; n cadrul acestor centre sunt mai bine combinate profiturile
imediate cu investiiile n urma crora vor creste viitoarele beneficii.
Cu un astfel de centru, responsabilul acestuia are o larg autonomie, iar obiectivul sau va
consta n maximizarea randamentului investiiei (rata profitului, dac vorbim de centre de
rentabilitate) sau beneficiul rezidual (beneficiu din care s-au sczut cheltuielile de utilizare a
capitalului).
, responsabilul centrului de investiii are destul de rar autoritate asupra activelor pe care le
are la dispoziie. El are autoritate asupra activelor circulante, mai puin asupra elementelor de
trezorerie (stocuri, creanele clienilor etc.) i autoritate parial asupra activelor imobilizate
(echipamente, materii prime etc...), deciziile referitoare la cele din urm fiid luate de conducerea
general a ntreprinderii.
Utilizarea unor astfel de centre ridic urmtoarele probleme:
Activele fixe vor fi evaluate la valoarea lor net sau brut? Dac se evalueaz la
valoarea net, rata profitului se amelioreaz pna cnd echipamentul mbtrnete.
Dac se evalueaz la valoarea brut, o decizie de investiii va avea un risc foarte
mare n mbuntirea ratei profitului, deoarece decizia de investiii nu este luat
dect dac proiectul are o rentabilitate superioar sau cel puin egal cu
rentabilitatea actual.
Randamentul capitalului investit nu poate fi evaluat dect n concordan cu perioada
de rotaie a acestuia. Ori se tie c perioada de rotaie a activelor fixe este mai mare
de un an; n acest caz folosirea unei rate anuale este o msur imperfect de
msurare a performanei realizate. Folosirea profitului rezidual elimin acest
inconvenient.
Cu ajutorul acestui indicator, vom avea:
PR =CA-C-r*A:
unde:
PR - profitul rezidual;
CA - cifra de afaceri unitar;
C - costurile proprii

* C. Rusu, M. Voicu - lucrarea citata

 R - randamentul pe care ntreprinderea dorete s-1 obin pe o
perioad mare de timp pentru ansamblul capitalului investit;
A - activele unitare utilizate.
n lucrarea "Managementul pe baza centrelor de responsabilitate"*, autorii C. Rusu i M.
Voicu definesc cenrul de responsabilitate ca fiind n ansamblu de elemente dependente ntre ele,
care formeaz un tot organizat, avnd un grad mare de autonomie n utilizarea i optimizarea
resurselor de care dispune.

Centre de venituri sunt acele verigi organizatorice n care activitatea se apreciaz valoric
n funcie de veniturile realizate (compartimentul de vnzri al ntreprinderii).
Veniturile se planific pe baza realizrilor din anul precedent i a previziunilor din anul
de plan. Recompensarea angajailor acestor centre se face n funcie de veniturile realizate. **
Centre de cost sunt acele verigi organizatorice n care se obin produse sau servicii care
genereaz costuri i pe baza crora se poate calcula eficacitatea i eficiena activitii centrelor.
Aceste centre pot fi reprezentate de o secie, un atelier sau un serviciu funcional care utilizeaz
cheltuieli indirecte. Dac pentru un loc de munc se poate elabora un buget de cheltuieli, acesta
poate fi considerat centru de cost.
Recompensarea angajailor se bazeaz pe nivelul economiilor la cheltuielile de producie
realizate de fiecare executant.
Centre de profit sunt verigi organizatorice n care se poate calcula profit n cadrul
acestor centre se produc produse finite, subansamble sau servicii care se vnd n afara
ntreprinderii i pentru care se stabileste un pre de vnzare. Este cazul acelor subuniti de
producie al cror proces tehnologic este organizat dup principiul obiectului de fabricaie i care
vnd produsele n afara ntreprinderii. La nivelul acestor subuniti de producie se ntocmesc
bugete de cheltuieli i se calculeaz profitul ca diferena ntre veniturile obinute i cheltuielile
antrenate. Sistemul de recompense al angajailor se bazeaz pe ndeplinirea sau nendeplinirea
profitului previzionat n cazul n care apar abateri, concretizate n special n nerealizarea
profitului previzionat, se identific cauzele care au condus la aceasta situaie i se iau msuri de
corectare a lor.
Centre de investiii sunt verigi organizatorice n care se poate evidenia raportul sau
diferena dintre veniturile obinute din vnzarea produselor sau serviciilor i investiiile fcute
pentru obinerea resurselor necesare obinerii lor.

Avantajele utilizrii centrelor de investiii sunt urmtoarele:

faciliteaz controlul unor indicatori financiari de ctre persoane care nu sunt
socializate n tehnologii de fabricaie;
permite identificarea contribuiei fiecrui centru de responsabilitate la realizarea
profitului ntreprinderii.
Obiectul de activitate al unui centru de responsabilitate se stabilete pe baza statutului sau
contractului de constituire, dup efectuarea analizelor, studiilor i luarea deciziilor referitoare la
configuraia noii structuri organizatorice.
Centrele de responsabilitate se pot constitui pe baza:
unei activiti de producie (executarea unui produs sau serviciu);
unui proces tehnologic (prelucrri mecanice, montaj, finisaj etc.)
unui domeniu de activitate (proiectare, vnzare, aprovizionare etc.)
unor activiti auxiliare (reparaii, producerea unor anumite tipuri de energie, SDV-
uri etc.)
Indiferent de obiectul de activitate n cadrul fiecrui centru de responsabilitate :
se ntocmete bugetul propriu de cheltuieli;
se urmresc abaterile de la bugetul previzionat;
se caut care sunt cauzele care au produs abaterile;

Din cele prezentate pna acum rezult c o mprire a activitii ntreprinderii pe

baza centrelor de responsabilitate este o activitate exclusiv la nivelul conducerii
generale a acesteia, care va ine seama de gradul de delegare al autoritii pe care
 dorete s-1 acorde centrelor de responsabilitate. Pentru reuita acestei aciuni,
conducerea general trebuie s in seama de urmtoarele reguli: *
mprirea n centre de responsabilitate trebuie s aib la baz organigrama
existent n ntreprindere, i s fie actualizat de fiecare dat atunci cnd are loc o
remprire a autoritii;
toate domeniile de activitate ale ntreprinderii trebuie s fie incluse n cadrul
unui centru de responsabilitate, deoarece nici o decizie nu poate fi luata fr a se
regsi sub autoritatea unui centru de responsabilitate;
nici o decizie nu poate fi sub incidena unei duble autoritti i de aici rezult ca o
aceeai activitate nu se poate desfura n mai multe centre de responsabilitate;
dac o aceeai persoan nu poate desfura activiti n dou centre de
responsabilitate, un acelai centru de responsabilitate nu poate fi condus dect de un
responsabil.

Pot exista centre de responsabilitate n afara structurii organizatorice a ntreprinderii;

acestea se numesc "proiecte" ale cror misiuni nu sunt permanente la nivelul ntreprinderii i
care vor disprea o dat cu ndeplinirea misiunii pentru care au fost create.

Principalele nsuiri ale unui centru de responsabilitate sunt:

Autostabilizarea - proprietatea centrului de a-i menine o anumit stare,
prin adaptare la schimbrile care l influeneaz;
Autoorganizarea - proprietatea centrului de a-i crea n situaii noi structuri
stabile. Centrul de responsabilitate poate fi privit i ca un sistem, dar i ca un subsistem
al
ntreprinderii cu propriile sale intrri, ieiri i mecanism de autoreglare.

Fig. 2.5 Centrul de responsabilitate - subsistem al

ntreprinderii
(dup C. Rusu i M. Voicu)

Conducerea de vrf trebuie s urmreasc i activitatea centrelor de responsabilitate

care au obiective specifice, derivate din obiectivele generale.
Corespunztor acestor obiective conducerea general trebuie s intervin n fiecare
centru, n sensul reglrii n mod diferit a acestora n funcie de modul de evoluie a
activitii fiecrui
 4.1 Tipul de producie; metode de organizare a produciei

4.1.1 Tipul de producie; noiune, tipologie, importan

Tipul de producie este o stare organizaional determinat de nomenclatorul de produse

ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate, gradul de specializare al ntreprinderii i
modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul.
n ntreprinderile de producie n funcie de ansamblul acestor factori exist trei tipuri de
producie i anume:
tipul de producie n mas;
tipul de producie n serie;
tipul de producie individual.
Tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie de mrimea lotului de
fabricaie, i anume:
tipul de producie de serie mare;
tipul de producie de serie mijlocie;
tipul de producie de serie mic.

4.1.2 Tipurile de producie

4.1.2.1 Tipul de producie de mas

fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n cantiti mari

sau foarte mari;
specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul ntreprinderii;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat, n mod
continuu cu ajutorul unor mijloace de transport specifice, cu deplasare continu de
felul benzilor rulante, conveiere sau planuri nclinate;
din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de munc care le
utilizeaz au un grad nalt de specializare fiind amplasate n succesiunea operaiilor
tehnologice sub forma liniilor de producie n flux;

4.1.2.2 Tipul de producie n serie

Caracteristici:
acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric o nomenclatur relativ
larg de produse, n mod periodic i n loturi de fabricaie de mrime mare, mica sau
mijlocie;
gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai redus dect la
tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n funcie de mrimea seriilor de
fabricaie;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace de transport
cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabricaie) - crucioare, electrocare,
etc. sau cu mijloace cu deplasare continu, pentru seriile mari de fabricaie;
locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n funcie de mrimea seriilor
de fabricaie. Astfel, pentru serii mari de fabricate locurile de munc sunt amplasate
dup criteriul liniilor tehnologice, iar pentru seriile mici de fabricaie dup criteriul
grupelor omogene de maini.
n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc caracteristici comune att
tipului de producie de mas, ct i tipului de producie individual (unicate).
 4.1.2.3 Tipul de producie individual (unicate)

Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n ce mai mare, datorit
diversificrii ntr-o msur foarte ridicat a cererii consumatorilor.
Caracteristici:
fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse, uneori chiar
unicate;
repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp nedeterminate, uneori
fabricare acestora putnd s nu se mai repete niciodat;
utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le utilizeaz o
calificare nalt;
deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat sau n loturi
mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu;
amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face conform principiului
grupelor omogene de maini.

4.2 Metode de organizare a produciei de baz

metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de producie de mas;

metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de producie de serie;

metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de producie individual.

4.2.1 Organizarea produciei n flux

4.2.1.1 Definirea noiunii; trsturi caracteristice de baz

n cadrul ntreprinderilor , organizarea produciei n flux reprezint forma superioar de

organizare a produciei. Condiia care trebuie ndeplinit pentru aplicarea acestei forme de
organizare a procesului de producie, const n permanentizarea executrii unei operaii sau grup
de operaii, pe anumite locuri de munc ale fluxului tehnologic. Acest fapt implic realizarea unei
ncrcri complete a locurilor de munc pe care este realizat condiia prezentat anterior.
Aceast condiie poate fi formalizat cu ajutorul urmtoarei relaii:

Qt
Ft
n care, Q - volumul de producie ce trebuie fabricat dintr-un anumit produs;
t - norma de timp pe produs pentru o anumit operaie;
Ft - fondul de timp al utilajului care execut operaia.
Metoda de organizare a produciei n flux se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi de

baz:
q) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din punct de vedere al timpului
necesar pentru prelucrarea unui produs i stabilirea unei succesiuni raionale a acestora; acest
lucru poate fi obinut prin descompunerea procesului tehnologic n operaii simple, i apoi
prin agregarea acestora pentru obinerea de operaii cu durate multiple fa de operaiile
simple;
r) Repartizarea acestor operaii pe anumite locuri de munc specializate n realizarea lor;
s) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor,
sub forma unor linii tehnologice n flux;

t) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se face dup cum urmeaz:
pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii operaiilor, produsele
trec
de la un loc de munc la altul n mod continuu, avnd la baz un ritm reglementat de
lucru;
pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n mod discontinuu,
executarea produselor avnd la baz un ritm liber de lucru.
u) Procesul de producie se desfoar n mod concomitent pe toate locurile de munc ale liniei
n flux; pentru liniile n flux sincronizate lansarea produselor n fabricaie, trecerea lor pe alte
locuri de munc, precum i ieirea produselor de pe linie are loc la intervale egale cu mrimea
tactului de producie (tactul de producie fiind intervalul de timp la care ies de pe linia n flux
dou produse finite). Locurile de munc de pe liniile n flux difer ca numr n funcie de
durata operaiilor pe care le execut. Astfel:
pentru operaiile ale cror durate sunt egale cu mrimea tactului de producie,
numrul
locurilor de munc este egal cu 1;

pentru operaiile ale cror durate sunt multiple de mrimea tactului de producie, numrul
locurilor de munc va fi egal cu:
N lmi ti

T
unde,
N lmi - numrul locurilor de munc pentru operaia i;
t i - durata operaiei i;
T - mrimea tactului de producie.
v) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul unor mijloace de
transport adecvate; pentru liniile n flux sincronizate mijloacele de transport au deplasare
continu i funcioneaz automat sau mecanizat; din aceast categorie fac parte benzi rulante
sau conveiere, a cror viteza de deplasare este strict corelat cu tactul de funcionare al liniei
de producie n flux.
w) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse asemntoare din punct de
vedere constructiv, al gabaritelor sau al procesului tehnologic.
Pentru realizarea acestei trasaturi, trebuie sa existe o omogenitate a calitii i dimensiunii
materialelor i a semifabricatelor folosite potrivit standardelor sau normelor interne.

4.2.1.2 Tipologia liniilor de producie n flux

Organizarea produciei n flux se prezint sub o mare varietate de forme concrete n
cadrul ntreprinderilor industriale, cunoscute n mod generic sub denumirea de linii de producie
n flux. Dei se prezint ntr-o mare varietate, aceste linii n flux pot fi grupate n mai multe clase,
n funcie de mai multe criterii:

Dup gradul de continuitate exist

 Liniile de producie n flux continuu reprezint forma superioara de organizare a
produciei n flux. n cadrul lor, produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu pe
baza unui tact de producie bine determinat. Acest lucru este posibil datorit faptului c duratele
operaiilor sunt egale sau multiple cu mrimea tactului de producie, fiind posibil realizarea
sincronizrii executrii operaiilor.
Sincronizarea executrii operaiilor presupune acel mod de lucru al unei linii de producie
n flux n care produsele trec de la o operaie la alta la intervale de timp egale sau multiple de
mrimea tactului de producie. Pentru exemplificarea sincronizrii executrii operaiilor vom
considera o linie de producie n flux pe care se execut 5 operaii cu urmtoarele durate n
minute: op.1=3 min, op.2=9 min, op.3=3 min, op.4=6 min, op.5=9 min. Tactul de producie al
liniei este de 3 minute. Pentru exemplificarea sincronizrii operaiilor efectuate la primele trei
produse, se va determina mai nti numrul locurilor de munc la fiecare operaie n parte dup
lmi ti
relaia N . Se va obine astfel:
T
 3 9 3 6
op.1 1ma sin a , op.2 3ma sin i ; op.3 1ma sin a ; op.4 2ma sin i
;
3 3 3 3
9
op.5 3ma sin i .
Linii n flux intermitent (sau cu funcionare discontinua) se caracterizeaz prin lipsa
sincronizrii executrii operaiilor pe maini, funcionarea liniei neavnd la baz un tact de

producie determinat. La aceast form de organizare a liniilor de producie n flux lipsa

sincronizrii executrii operaiilor se datorete faptului c duratele operaiilor nu sunt egale
sau multiple de mrimea tactului de producie. Din acest motiv aceast form de organizare
are numeroase neajunsuri:
pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mici dect restul locurilor de
munc, procesul tehnologic se ntrerupe conducnd la apariia timpilor de
nefuncionare a mainilor de pe linie;
pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mari dect restul locurilor de
munc apar locuri nguste i deci stocuri de producie neterminate cu toate
dezavantajele pe care le presupun acestea.
n vederea eliminrii acestor neajunsuri ale liniilor n flux intermitent, pot fi adoptate
unele masuri organizatorice care s conduc la eliminarea lor ntr-o msura ct mai mare.
Dintre cele mai importante msuri care pot fi luate n acest sens, menionm:
la locurile nguste pot fi repartizate lucrri de la alte sectoare sau se poate organiza
lucrul la mai multe maini a muncitorilor insuficieni ncrcai;
la locurile de munc unde apar stocuri mari de producie neterminat, se poate trece la
folosirea unor schimburi nelucrtoare, n cazul n care nu exista utilaje care s preia o
parte din aceste stocuri, n vederea prelucrrii lor;
se vor utiliza toate posibilitile pentru folosirea avantajelor sincronizrii, dac nu n
mod integral, cel puin parial.
Liniile de producie n flux continuu funcioneaz n condiii de eficien maxim
n ntreprinderile unde predomin tipul de producie de mas, iar liniile n flux intermitent
n ntreprinderile cu tip de serie.

Dup nomenclatura produciei fabricate liniile de producie se clasific n

urmtoarele categorii:

Liniile de producie n flux cu nomenclatura constant sunt specifice tipului de

producie de mas, n cadrul lor prelucrndu-se un singur fel de produs n cantiti foarte mari la
acelai proces tehnologic. Se mai numesc i linii n flux monovalente. Locurile de munc ale
acestor linii de producie n flux au o specializare ridicat executnd un numr foarte mic de
operaii ale procesului tehnologic.
Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil se caracterizeaz prin aceea c
n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse, dar care au un proces tehnologic asemntor.
Se mai numesc i linii n flux polivalente. Acest tip de linii de producie n flux sunt astfel
proiectate nct s se poat adapta cu uurin la schimbarea nomenclatorului de produse. Liniile
de producie n flux cu nomenclatura variabil sunt folosite n ntreprinderile unde este
predominant tipul de serie.
Liniile de producie n flux cu nomenclatura de grup sunt specifice acelor
ntreprinderi care fabrica o nomenclatura larg de produse asemntoare din punctul de vedere al
fluxului tehnologic sau al configuraiei. Locurile de munc sunt dotate cu maini i utilaje
capabile s prelucreze diferitele grupe de produse cu reglri minime.

Dup felul ritmului de funcionare liniile de producie n flux sunt:

 Ritmul de lucru al liniei de producie n flux reprezint cantitatea de produse executata
pe linie n unitatea de timp.

Liniile de producie cu ritm reglementat se caracterizeaz prin aceea c livreaz pe

unitatea de timp o cantitate de produse egal cu mrimea ritmului de lucru. La acest fel de linii
sunt create condiiile pentru executarea n mod sincronizat a procesului de producie specific
tipului de serie mare sau de mas.
Liniile de producie cu ritm liber presupun acel mod de lucru al liniei care livreaz
cantitile de produse executate la intervale de timp neregulate; pentru asigurarea continuitii
procesului de producie la anumite locuri de munc se creeaz stocuri de producie neterminat.
Deplasarea produselor ntre locurile de munc se face cu mijloace de transport a cror vitez nu
este strict corelat cu duratele operaiilor tehnologice. Aceste linii sunt specifice tipului de
producie de serie.
Producie n flux n funcie de cele mai importante criterii de clasificare, nelegnd prin
aceasta c varietatea lor este mult mai mare fiind influienat de foarte muli factori specifici
fiecrei ntreprinderi industriale n parte.

4.2.1.3 Proiectarea liniilor de producie n flux

Proiectare unei linii de producie n flux presupune:

proiectarea constructiv a produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei;
proiectarea tehnologic a acelorai produse.
Proiectarea constructiv a produselor presupune luarea n consideraie a acelor
elemente care s asigure stabilitatea lor constructiv, unificarea i tipizarea acestora, precum i
asigurarea interschimbabilitii lor.
Proiectare tehnologic va stabili:
nomenclatorul produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei;
stabilirea operaiilor tehnologice i a succesiunii lor;
utilajele care vor fi folosite, etc.
Toate aceste elemente vor influena tipul liniei n flux, configuraia i lungimea acesteia,
felul mijloacelor de transport ce vor fi utilizate, gradul de sincronizare al funcionrii liniei n
flux.

4.2.1.3.1 Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux

Cei mai importani parametrii de funcionare ai unei linii de producie n flux determinai
n momentul proiectrii acesteia sunt:
tactul de producie;
ritmul de lucru;
numrul de locuri de munc din cadrul liniei;
numrul de muncitori care lucreaz pe linie;
lungimea liniei;
viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia.
Tactul de producie reprezint intervalul de timp la care ies de pe linie dou produse
consecutive. Relaia general de calcul este:
n care:
t 60/Q
T
- T - tactul de producie al liniei;
- t - fondul de timp al liniei pe o perioad determinat, exprimat n ore;
- Q - producia ce urmeaz a fi prelucrat n perioada de timp stabilit.
Relaia general de calcul a tactului de producie este influienat de particularitile
existente n ntreprindere. n acest caz , tactul de producie poate fi determinat n mai multe
moduri:
j) n cazul n care exist ntreruperi n cadrul regimului de lucru al liniei, mrimea
tactuli de producie poate fi determinat dup una din relaiile:
t 60
T
i
n care: Q

i - mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru, exprimata n minute.

t 60 n care K reprezint un coeficient
Cea de-a doua relaie n acest caz este: T
K
Q
programat de utilizare al timpului de lucru.
k) n cazul liniilor polivalente unde normele de timp ale produselor sunt diferite ca
mrime, tactul de producie se determina dup urmtoarea relaie:
t 60
T
K r
ABbCc
unde:
nt B nt
b ; iar c C ;
nt A nt A
Kr - coeficient de corecie, care ine seama de timpul de ntrerupere n
funcionarea liniei pentru reglarea utilajelor, pentru trecere de la
fabricaia unui produs la alt produs;
A,B,C - cantitile de produse din fiecare tip de produs ce urmeaz a fi executat;
b - coeficient de transformare din produs real B n produs
reprezentativ A;
c - coeficient de transformare din produs real C n produs
reprezentativ A.
nt A ,nt B ,nt C - normele de timp unitare ale produselor A,B,C.
l) Pentru liniile n flux polivalente n cadrul crora se fabric produse cu aceleai norme
de timp, mrimea tactului de producie este dat de relaia:
t 60
T
K r
A B C .......
Ritmul de lucru al liniei n flux reprezint cantitatea de produse care se execut pe linie
n unitatea de timp. Pentru determinarea ritmului de lucru se pot folosi relaiile:
1
a)R ;
T
P
b)R p
t 60
Numrul de locuri de munc din cadrul unei linii de producie n flux se determin att
pentru fiecare operaie n parte, ct i pe total linie:
numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie n parte este dat de relaia:
t este durata operaiei i.
N lmi i unde ti
T
 numrul de locuri de munc pe total linie este dat de relaia:
n

t
i 1
i
N lmt unde n este numrul de operaii care se execut pe linie;
T

Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat de mrimea
normei de servire a acestora.
Norma de servire a unui muncitor reprezint numrul de maini pe care acesta le poate
servi concomitent n cadrul regimului de lucru i poate lua valori egale sau mai mari dect 1, dup
cum urmeaz:
norma de servire este egal cu 1 dac mainile nu au timpi de lucru automai;

dac mainile au timpi de lucru automai, norma de servire este mai mare dect 1 i se
poate determina dup relaia:
t ai t oi
N si unde:
toi
t ai este timpul de lucru automat al mainii la operaia i;
t oi este timpul de ocupare al muncitorului la operaia i.
Odat stabilit mrimea normei de servire, numrul de muncitori la fiecare operaie i se
poate determina cu relaia:
ti
N mi unde notaiile sunt cunoscute.
N si
Lungimea liniei de producie n flux se determin n mod diferit dup cum locurile de
munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare sau de ambele pari ale acesteia:
dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare, lungimea
liniei este dat de relaia:

Lungimea liniei de producie n flux se determina n mod diferit , dup cum locurile de
munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare sau de ambele pari ale acesteia.
dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii rulante:
L d N lmt
dac locurile de munc sunt pe ambele pari ale benzii rulante
d N lmt
L
2
n relaiile precedente d reprezint distana medie ntre dou locuri de munc alturate.

Viteza de deplasare a mijlocului de transport care servete linia de producie n flux este
dat de relaia
d unde d i T au semnificaiile cunoscute.
V
T

4.2.1.3.2 Amplasarea locurilor de munc n cadrul liniilor de producie

n flux
 Una din principalele probleme care se cer rezolvate n domeniul organizrii produciei de
baz cu tipul de producie de mas, este problema amplasrii locurilor de munc sub forma
liniilor de producie n flux. Pentru aceasta se folosete cu bune rezultate metoda gamelor fictive.

Metoda gamelor fictive opereaz cu dou concepte, i anume:

gama real de fabricaie;
gama fictiv de fabricaie.

Gama real de fabricaie reprezint ansamblul operaiilor tehnologice destinate fabricrii

unui produs. Exemplu: gamele reale de fabricaie ale produselor P1, P2, P3 sunt:
P1: A,B,D,E;
P2: A,C,D,B;
P3: B,E,D,F.

Gama fictiv de fabricaie a unui lot de produse reprezint ansamblul operaiilor

tehnologice destinate fabricrii unui lot de produse. Astfel, gama fictiv a lotului de produse
P1,P2,P3 este format din ansamblul operaiilor A,B,C,D,E,F.
Amplasarea locurilor de munc folosind metoda gamelor fictive este realizat n
urmtoarele etape:
m) inventarierea operaiilor pentru fiecare produs n parte, cu specificarea numerelor de
ordine pe care apar acestea n fluxul tehnologic al fiecrui produs;
n) determinarea frecventei de apariie a fiecrei operaii pe fiecare numr de ordine din
gama real a fiecrui produs;
o) determinarea timpului necesar pentru fiecare operaie i numr de ordine pentru care
exist o frecven de apariie, determinat n etapa anterioar, dup relaia
n
Tnec Qi
nti
i 1
unde: Qi - reprezint cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi prelucrat n cadrul liniei n flux;
nti - reprezint norma de timp a produsului i;
n - este numrul tipurilor de produse prelucrate pe linia n flux.
p) determinarea numrului de locuri de munc necesare fiecrei operaii n parte din
cadrul liniei se face conform relaiei
N lmi Tneci

Td i
unde:

i
Tnec - este timpul necesar pentru executarea operaiei i;
Tdi - este timpul disponibil al locului de munc care execut operaia i.
q) amplasarea efectiv a locurilor de munc are la baz principiul conform
cruia n cadrul fluxului tehnologic al tuturor produselor nu trebuie s existe
ntoarceri de la un loc de munc la altul din cadrul liniei n flux.
Alturi de amplasarea locurilor de munc exist probleme i n ceea ce privete
dimensionarea corect a suprafeelor de producie ocupate de mainile i utilajele din
cadrul liniei de producie n flux.

4.2.1.3.3 Dimensionarea suprafeelor de producie

pentru liniile de producie n flux.
 Suprafaa ocupat de toate locurile de munc de pe linia de producie este dat de relaia:
n
Stot N lmi
Sti
i 1

Stot - suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei n flux;
N lmi - numrul locurilor de munc de la operaia i;
Sti - suprafaa total a unui loc de munc de la operaia i.
Suprafaa benzii transportoare poate fi calculat cu relaia:
Sb L l unde
unde:
L - lungimea benzii transportoare;
l - limea benzii transportoare.
n final, suprafaa total a unei linii de producie n flux este dat de suma dintre suprafaa
ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei i suprafaa benzii transportoare care servete
linia:
ST Stot Sb unde notaiile se menin.
Trebuie menionat c aceste calcule trebuie corelate n permanen cu situaiile concrete
existente n cadrul liniilor de producie.

4.2.1.3.4 Echilibrarea liniilor de producie n flux

 Condiia care se cere ndeplinit, const n cunoatere temeinic a procesului tehnologic,
att din punctul de vedere al succesiunii operaiilor, ct i din punctul de vedere al duratei
operaiilor. Aceast succesiune a operaiilor tehnologice poate fi descris n mod formal cu
ajutorul unei relaii de precedenta descris cu ajutorul simbolului "<". Spunem c operaia i
precede operaiei j i scriem i<j.
Ansamblul tuturor relaiilor de precedent ale unei linii de producie n flux genereaz o
matrice M numit matricea relaiilor de precedent. Elementele acestei matrici mij 1 daca i<j
i mij 0 dac nu exist relaia de precedent.
Relaia de precedent este tranzitiv, adic i<j, j<k atunci i<k.
Modelul matematic al problemei de echilibrare are ca date de intrare:
- mulimea operaiilor I = 1, ,i, n i duratele acestora t i ;
- relaia de precedent care se stabilete ntre acestea i matricea asociat M;
Se cere sa se gseasc un numr ct mai mic de grupe de operaii care s fie distribuite pe
locurile de munc, astfel nct timpii cumulai ai operaiilor de pe fiecare loc de munc s fie mai
mici sau cel mult egali cu mrimea tactului de producie; este absolut obligatorie respectarea
relaiei de precedent.
Problema mai poate fi definit i astfel: pornind de la un numr de locuri de munc j se
cere stabilirea unui tact de producie al liniei care s nu depeasc tactul de producie al locurilor
de munc.
Formalizarea matematic a acestei probleme impune cunoaterea datelor de intrare n
model, i anume:
mulimea finit a operaiilor de executat I;
relaia de precedent "<";

mulimea timpilor operaiilor tehnologice t i ;

tactul de funcionare al liniei T.
Se cere s se gseasc o clas de submulimi a lui I ( S1...S j ) care s satisfac urmtoarele
condiii:
a) U Sj I
j J
Aceasta exprim condiia c ansamblul tuturor operaiilor repartizate pe locurile de
munc s fie egale cu mulimea operaiilor din cadrul liniei.
b) Si S j
Aceast relaie exprim condiia fiecare operaie din cadrul liniei s fie executat pe un
singur post de lucru;
c) t(s j ) t x unde j 1,...J
T
xS j

Relaia exprim faptul c suma operaiilor executate pe fiecare loc de munc trebuie s
fie mai mic sau cel mult egal cu mrimea tactului de producie.
d) Dac x<y i x Si i y S j atunci i<j; relaia exprim necesitatea existentei relaiei
de precedent.
Aceste restricii ale modelului de echilibrare sunt nsoite de funcia obiectiv a modelului:
J

(T t(S j )
minim
j 1
Funcia obiectiv exprim condiia c timpul nelucrtor al fiecrui loc de munc s fie
minim.
 4.2.1.3.5 Variante de organizare a liniilor de producie n flux n diferite ramuri de
producie

Organizarea produciei n flux, prin trsturile sale caracteristice se prezint sub diferite
forme concrete specifice fiecrei ramuri industriale; aceasta deoarece liniile de producie n flux
sunt puternic influenate de:
particularitile procesului tehnologic;
felul i cantitatea produciei fabricate;
felul materialelor utilizate;
numrul i caracteristicile utilajelor folosite.
n industria construciilor de maini, electrotehnica i electronica organizarea produciei
n flux se prezint sub forma liniilor tehnologice de prelucrare, a liniilor automate de producie
etc.
Forma superioar de organizare a produciei n flux o constituie liniile automate n flux
caracterizate prin:
utilajul tehnologic, auxiliar i instalaiile de transport formeaz un complex unic;
prelucrarea i deplasarea produselor se face n mod automatizat, pe baz de comand
centralizat;
funcionarea liniilor n flux are loc sincronizat, pe baza unui tact de producie unic.
n ramurile industriale cu procese de producie continue (industria chimic,
petrochimic, alimentar etc.) se constituie linii tehnologice automatizate conduse centralizat de
la o camer sau panou de comand.

n industria metalurgic condiia de baz a asigurrii unui flux continuu o constituie

asigurarea unei proportionaliti ntre capacitatea de producie a diferitelor stadii de producie.
Astfel, funcionarea continu presupune ca pentru un agregat de mare capacitate dintr-un anumit
stadiu, s existe mai multe agregate de capacitate mai mica n stadiul urmtor; se creeaz astfel
posibilitatea existenei unui raport cantitativ bine determinat ntre capacitile de producie n
diferitele stadii de prelucrare a produselor.

n industria textil organizarea produciei n flux are la baz crearea unui sistem de
aparate. Sistemul de aparate este constituit din grupe de maini i utilaje capabile s execute un
ansamblu de operaii de baz i conexe, ntr-un raport astfel determinat care s fac posibil
asigurarea unei continuiti a procesului tehnologic. Capacitatea de producie a unui sistem de
aparate este dat de capacitatea de producie a agregatului principal, iar aezarea aparatelor pe
suprafaa de producie se va face n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor de
prelucrare.

n industria de confecii se folosesc mai multe variante de organizare a produciei n flux:

r) sistemul band rulant;
s) sistemul prod-sincron;
t) sistemul conveier secional;
u) sistemul agregat cu transport orizontal.

Sistemul band rulant cu funcionare continu i ritm reglementat se folosete pentru

fabricarea unui produs sau a unui numr mic de produse n serii mari de fabricaie. n acest caz
locurile de munc sunt amplasate de o parte i de alta a benzii rulante (sau numai de o singura
parte, n funcie de spaiul disponibil), iar produsele sunt transportate de la un loc de munc la
altul de banda rulant acionat n mod automat.

Sistemul prod-sincron este un sistem care n anumite cazuri reuete s elimine n

ntregime transportul intern , datorit modului de amplasare a locurilor de munc i a depozitelor
intermediare de producie neterminat.
 n cadrul acestui sistem din containerul cu materii prime i materiale muncitorul de la
operaia 1 ia materialul necesar pentru prelucrarea unui produs; dup prelucrare, semifabricatul
este aezat n containerul de producie neterminat CN1. Muncitorul de la operaia 2 ia
semifabricatul din CN1, l prelucreaz i apoi l aeaz n CN2. Tot astfel continu procesul de
producie , pn la ultima operaie tehnologic, dup care muncitorul aeaz produsul finit n
containerul de produse finite. Avantajul acestui sistem const n faptul c elimin transportul
intern ntre diferitele operaii tehnologice, dar i dezavantajul existenei unor stocuri mari de
producie neterminat i o flexibilitate redus.
Sistemul conveier secional presupune existena n cadrul procesului tehnologic a unor
zone i seciuni diferite, ceea ce va permite fabricarea concomitent a unor produse de
tipodimensiuni diferite.
n prima parte a conveierului secional se execut operaii comune tuturor produselor care
se fabric n cadrul liniei, iar n cea dea doua parte exist mai multe benzi rulante
specializate fiecare pentru executare unor operaii specifice unui anumit fel de produs.

Sistemul agregat folosete aceleai principii de organizare ca i sistemul conveier

secional, cu deosebirea c operaiile specifice fiecrui produs sunt operaii manuale i sunt
amplasate de ambele pari ale benzilor rulante. Transportul produselor n sistemul agregat se face
cu ajutorul unor benzi transportoare acionate de la un pupitru de comand; din aceast cauz
sistemul agregat nu se poate folosi dect pentru produse care necesit un numr mic de locuri de
munc pentru a asigura operativitate aciunilor de lansare i aprovizionare a locurilor de munc.

4.2.1.3.6 Eficiena economica a liniilor de producie n flux

Dintre efectele economice cele mai des ntlnite n urma folosirii liniilor de producie n
flux, menionm:
deoarece tipul de producie n care se folosesc cu preponderen liniile n flux, este
tipul de serie mare sau de mas, mainile i utilajele folosite au randament ridicat i
utilizeaz echipament tehnologic specializat;
utilizarea utilajelor de nalt specializare i a unor resurse umane cu calificare doar
pentru un numr redus de operaii tehnologice, conduce la creterea substanial a
productivitii muncii, n condiiile reducerii sistematice a cheltuielilor de timp i de
munc;
ca urmare a creterii productivitii muncii, va creste volumul de producie n
condiiile creterii gradului de utilizare a capacitilor de producie;
utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt specializare permite
realizarea unor operaii tehnologice de nalt precizie, n urma crora se vor obine
produse cu un nivel ridicat de calitate;
deoarece toate fazele tehnologice de realizare a unui produs sunt concentrate n cadrul
unei singure linii de producie, va avea loc o reducere a ciclului de fabricaie al
 produsului, o scdere a mrimii stocurilor de producie neterminat i o accelerare a
vitezei de rotaie a mijloacelor circulante;
transportul intern este foarte mult redus, datorit amplasrii operaiilor n ordinea
succesiuni tehnologice, iar deplasarea produselor ntre acestea se face de regul cu
ajutorul benzilor rulante;
Toate efectele economice menionate anterior, conduc n final la reducerea costurilor de
producie i implicit la creterea rentabilitii activitii ntreprinderii industriale.
4.2.2 Organizarea produciei de serie mica i individual

Caracteristicile principale ale organizrii acestor tipuri de producie sunt:

organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, ceea ce presupune c
n cadrul seciilor de baz se execut faze de proces tehnologic, iar amplasarea
utilajelor se face dup metoda grupelor omogene de maini;
n cazul unor produse de gabarit foarte mare, organizarea procesului de producie se
face dup principiul poziiei fixe, conform cruia produsul este aezat pe un
amplasament fix, iar prelucrarea acestuia se face prin deplasarea echipelor de
muncitori de la un produs la altul i n ordinea impus de fluxul tehnologic;
specializarea mainilor i utilajelor este foarte redus (utilaje universale) capabile s se
adapteze uor la schimbarea nomenclatorului de fabricaie printr-un numr forte mic
de reglaje;
trecerea de la un loc de munc a produselor se face bucat cu bucat sau n loturi mici
de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu de tipul
crucioarelor manuale, electrocarelor sau motostivuitoarelor.
pentru fabricarea produselor, n acest caz, se folosete o tehnologie sumar valabil
pentru ntreaga gam de produse executate, urmnd ca detaliile tehnologice ale
fiecrui produs s fie definitivate n cadrul fiecrui loc de munc de ctre muncitorul
care-l utilizeaz.
v) Din rndul avantajelor cel mai important este dat de faptul c procesul de producie
are o flexibilitate foarte mare , putndu-se adapta rapid la schimbarea nomenclatorului
de fabricaie.
w) Dezavantajele mai importante sunt :
volumul de transport intern i manipulare este foarte ridicat;
necesit fora de munc cu un grad ridicat de calificare;
ciclul de producie al produselor este foarte lung;
controlul calitii produciei este mult mai complex n vederea obinerii de
produse de calitate superioar.
Metoda verigilor este utilizat pentru amplasarea locurilor de munc dup principiul
grupelor omogene de maini. Conform acestei metode pe suprafaa de producie locurile de
munc vor fi amplasate n aa fel nct n centrul suprafeei va avea loc un trafic intens pe distante
scurte, iar la marginile acesteia va avea loc un trafic intens pe distane mai mari. Cu alte cuvinte
pe suprafaa de producie va lua natere o problem de transport a crei funcie obiectiv va avea o
valoare minim.

Amplasarea locurilor de munc folosind metoda verigilor se face n urmtoarele etape:

x) ntocmirea tabloului verigilor const n stabilirea verigilor de producie pentru fiecare
produs care urmeaz s fie prelucrat pe utilajele care urmeaz s fie amplasate pe
suprafaa de producie. Pentru aceasta se construiete un tabel, care va avea n captul
coloanelor denumirea produselor fabricate, fiecare coloan avnd cte dou
subcoloane. Denumirea subcoloanelor va reprezenta numele locurilor de munc din
succesiunea fluxului tehnologic i a verigilor de producie corespunztoare fiecrui
produs.
 ) ntocmirea tabloului intensitilor de trafic este a doua etap a metodei verigilor
reprezentat de un tabel triunghiular, ale crei coloane i linii vor purta denumirea locurilor de
munc ce urmeaz sa fie amplasate. La intersecia liniilor cu coloanele vor fi marcate verigile de
producie corespunztoare produselor care vor fi prelucrate.
z) Analiza posibilitilor de amplasare;
aa) Amplasarea locurilor de munc.
Aceste dou etape se execut simultan. n primul rnd se amplaseaz n centrul suprafeei
de producie primele trei locuri de munc, cele mai aglomerate - n cazul nostru locurile de munc
A,C,E.
n centrul suprafeei de producie vor fi amplasate locurile de munc A,C,E, n ordinea
descresctoare a numrului de verigi de producie din tabloul intensitilor de trafic. Urmeaz la
amplasare locurile de munc B i D , n ordinea descresctoare a numrului de verigi de
producie. Pentru a stabili locul de amplasare al acestora fa de primele locuri de munc, care au
fost deja amplasate se face analiza posibilitilor de amplasare.
BA+BE=1+0=1
BE+BC=0+1=1
C+BA=1+1=2
Rezult c locul de munc B va fi amplasat n faa laturii CA (latur cu care are cele mai multe
verigi de producie).

4.2.2.2 Sistemul flexibil de fabricaie - modalitate specific

de reprezentare a produciei de serie mic i unicate

Sistemul de fabricaie reprezint componenta de baz a unui sistem de producie. Trebuie

precizat c sistemul flexibil de fabricaie este specific pentru tipul de producie de serie mic sau
individual, dar nu poate constitui o soluie valabil n orice situaie, ci reprezint un rspuns la
diversificarea din ce n ce mai mare a cererii consumatorilor.

sisteme de fabricaie rigide;

sisteme de fabricaie flexibile;

Sistemul rigid de fabricaie este la rndul sau:

sistem rigid de fabricaie reglementat;
sistem rigid de fabricaie automatizat.
Sistemul rigid de fabricaie reglementat se caracterizeaz prin urmtoarele elemente:
este specific tipului de producie de serie mare sau de masa din procesele de montaj cu
ritm reglementat;
metoda de organizare a produciei are la baz principiul liniei de producie n flux;
locuri de munc i fora de munc strict specializate pentru executarea unui numr mic
de operaii tehnologice;
schimbarea nomenclatorului de produse conduce la oprirea procesului de producie
pn la nlocuirea tehnologiei de fabricaie.
Sistemul rigid de fabricaie automatizat are aceleai caracteristici ca i sistemul prezentat
anterior i n plus:
locurile de munc au un grad mare de automatizare i mecanizare i se gsesc
amplasate n cadrul unor linii de producie tehnologice;
nivel ridicat al productivitii muncii.
Sistemele flexibile de fabricaie sunt de mai multe feluri i anume:
sisteme cu flexibilitate natural;
sisteme cu flexibilitate artificial;
sisteme cu flexibilitate artificial i comand automat.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate natural se caracterizeaz prin aceea c:
fora de munc are rolul determinant n a conferi gradul de flexibilitate al sistemului
(sunt sisteme de fabricaie manuale specializate pe realizarea unei game largi de
produse n serii mici de fabricaie sau chiar unicate - sisteme de producie
meteugreti).
 fora de munc are un grad ridicat de specializare.
unitile de producie nu depesc mrimea unui atelier de producie.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial
n acest caz fora de munc influeneaz parial gradul de flexibilitate acesta fiind
determinat de tipul echipamentului tehnologic cu care este nzestrat utilajul;
pentru tipul de producie n serie sunt posibile forme de organizare a produciei n
flux;
formele de organizare a produciei sunt celula de fabricaie i sistemele de maini i
centre de prelucrare asistate de operatorul uman.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial i comanda automat
acest sistem are o flexibilitate foarte mare destinat fabricrii loturilor mici de
fabricaie;
are o structur modular uor adaptabil la modificarea sortimental a produciei;
conducerea procesului tehnologic are loc sub comanda calculatorului, ceea ce
determin o pondere mare a timpului de prelucrare n totalul timpului de lucru;
fora de munc are rol doar de supraveghere i ntreinere a instalaiilor tehnologice.
Un sistem flexibil de fabricaie se caracterizeaz n principal prin urmtoarele trsturi de
baz:

integrabilitate, determinat de capacitatea sistemului de integrare ntr-un sistem de

producie i de cuplare funcional cu alte sisteme;
adaptabilitate, determinat de viteza de adaptare la schimbarea volumului i a gamei
sortimentale a produciei;
dinamism structural, determinat de posibilitatea de modificare a structurii sistemului
flexibil de fabricaie n funcie de cerinele concrete ale produciei.
n literatura de specialitate diferii autori identific trei stadii ale sistemelor flexibile de
fabricaie, care difer prin complexitate i arie de cuprindere:
bb) Unitatea flexibil de prelucrare reprezint de obicei o main complex
denumit i centru de prelucrare echipat cu o magazie de SDV-uri complexe i un
manipulator sau robot automat de scule, care pot funciona n mod automat;
cc) Celula flexibil de fabricaie este constituit din mai multe unitari flexibile de
prelucrare cu maini i utilaje controlate direct de calculator;
dd) Sistemul flexibil de fabricaie cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate
prin sisteme automate de transport, cu ajutorul crora se deplaseaz produsele i
echipamentul tehnologic ntre maini. ntregul sistem este sub controlul direct al unui
calculator central sau local care dirijeaz i sistemele de depozitare, echipamentele de
msur i control etc.
Sistemul flexibil de fabricaie i ndeplinete integral rolul pentru care a fost creat doar
dac cuprinde toate componentele unui sistem de fabricaie (de prelucrare, logistic, control, i
comanda) i nu se rezum doar la subsistemul de prelucrare aa cum este prezentat n anumite
lucrri de specialitate. Acest punct de vedere presupune o integrare total a celor patru subsisteme
componente, ceea ce impune folosire mainilor cu comand numeric, de transportoare automate,
roboi industriali i o reea de comunicaii care s concentreze toate fluxurile informaionale care
strbat sistemul flexibil de fabricaie.
Fa de sistemele rigide de fabricaie, sistemele flexibile au urmtoarele deosebiri:
au o capacitate mare de adaptare la schimbarea sortimentului de fabricaie; acest lucru
se realizeaz doar prin schimbarea programului la calculator fr a se aciona asupra
echipamentelor din dotarea mainilor;
autonomie de funcionare pentru trei schimburi fr intervenia operatorului uman;
posibiliti sporite de ridicare a nivelului de tehnicitate corelat cu cerinele tot mai
diversificate ale consumatorului.

4.2.2.2.1 Avantajele i rolul sistemelor flexibile de fabricaie

Unul din avantajele majore ale sistemelor avansate de producie este dat de cuplarea
sistemelor flexibile de fabricaie cu procesul conducerii integrate cu ajutorul calculatorului. Ia
natere n acest fel un sistem computerizat de maini care poate produce n limitele capabilitii
lui, orice pies aleas ntmpltor n orice cantitate i la orice moment de timp, cu costuri
comparabile sau chiar mai sczute dect cele nregistrate pentru tipul de producie de serie mare
sau de mas. Aceasta deoarece costurile cu reprogramarea calculatorului sunt n multe cazuri
inferioare celor pentru modificarea sau ajustarea echipamentului tehnologic.

4.2.2.4 Metoda tehnologiei de grup pentru mrirea loturilor de fabricaie

Pentru trecerea la fabricaia produselor de la loturi mici la loturi mari de fabricaie, n
condiiile unor ntreprinderi care fabric o nomenclatur larg de fabricaie, se folosete metoda
tehnologiilor de grup.
Potrivit acestei metode diferitele produse care se fabric n loturi mici vor fi ncadrate n
anumite grupe de fabricaie pe baza unor caracteristici comune constructive sau tehnologice. Din
cadrul fiecrei grupe se va alege un produs sau o pies care grupeaz cele mai multe din
caracteristicile produselor sau pieselor din grupa de care aparine. n funcie de acest produs se va
elabora tehnologia de fabricaie pentru ntreaga grup, se alege utilajul necesar i se proiecteaz
echipamentul tehnologic.
n cazul n care n cadrul grupei de produse nu exist un asemenea produs, se proiecteaz
un produs care s ntruneasc toate caracteristicile constructive i tehnologice ale produselor
dintr-o anumit grup. n funcie de acest produs va fi proiectat tehnologia corespunztoare i se
va alege utilajul i echipamentul tehnologic necesar.
 5.1 Organizarea reparrii i ntreinerii utilajelor

5.1.1 Importana i obiectivele activitii de reparare a utilajelor

apropiate de cele iniiale, n cadrul ntreprinderilor se organizeaz un sistem de ntreinere
i reparare a utilajului de producie. Din analiza comportamentului utilajelor n procesul de uzur
fizic se poate constata c uzura n timp a diferitelor componente are loc n mod difereniat. Acest
fapt impune luarea unor msuri mai ample de ntreinere i reparare a acestor componente, pentru
a evita ieirea prematur din funciune a utilajului.
Fenomenul de uzur fizic a utilajului mai poate fi ameliorat i printr-un sistem de
activiti de ntreinere a acestuia, precum i printr-un ansamblu de operaii de control i revizie,
care s permit depistarea din timp a eventualelor defeciuni.
Toate aceste activitii de revizie, control, ntreinere i reparare a utilajelor, ndreptate n
scopul meninerii n stare de funcionare o perioad ct mai mare de timp formeaz ceea ce n
literatura de specialitate poart numele de sistem de ntreinere i reparare a utilajelor.
Realizarea unor activitii de ntreinere i reparare a utilajelor are o serie de implicaii,
dintre care mai importante sunt:
creterea perioadei de timp n care utilajul este n stare de funcionare i realizarea
produciei conform graficelor;
creterea randamentului i a preciziei de funcionare a utilajelor;
realizarea unor activiti de ntreinere i reparare de calitate superioar, contribuie la
reducerea costurilor de producie i implicit la creterea eficienei activitii de
producie.
Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor are n principal urmtoarele obiective:
kk) asigurarea meninerii utilajului n stare de funcionare o perioad ct mai mare de
timp;
ll) evitarea uzurii excesive i a ieirii utilajului n mod accidental din funciune;
 mm) creterea timpului de funcionare a utilajului, fie prin mrirea duratei dintre dou
intervenii tehnice, fie prin micorarea perioadei de timp de meninere a acestuia n
reparaii;
nn) efectuarea activitilor de ntreinere i reparare cu cheltuieli ct mai reduse i de
o calitate ct mai bun, prin creterea productivitii muncitorilor care execut aceste
activiti;
oo) modernizarea mainilor i utilajelor nvechite.

5.1.2 Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelor

Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de funcionare a utilajelor,

prin care se nltur defeciunile constatate n funcionare i se realizeaz nlocuirea totala sau
pariala a acelor componente care au o durat mai mic de funcionare n comparaie cu altele.
. Pentru a se evita uzura excesiv a utilajelor i a preveni ieirea accidental din
funciune a acestora, au fost elaborate sisteme de ntreinere i reparare a utilajelor, ale cror
obiective principale sunt:
cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului pentru reparaii:
stabilirea din timp a felului reparaiilor ce trebuie efectuate i a duratei de execuie, n
vederea pregtirii materialelor, utilajelor i a forei de munc necesare executrii lor;
determinarea mijloacelor financiare necesare pentru realizarea reparaiilor.
Pornind de la aceste cerine, au fost elaborate dou sisteme de ntreinere i reparare a
utilajelor i anume:
Sistemul de ntreinere i reparare pe baza constatrilor const n stabilirea datelor de
oprire a utilajelor pentru intrarea n reparaii, precum i coninutul acestora, n urma unei
supravegheri atente a modului de funcionare a utilajelor de ctre personal specializat, pe baza
creia se va stabili starea lor de funcionalitate.
n urma constatrilor efectuate, rezultatele acestora se vor trece n cadrul unei fie
ntocmite pentru fiecare utilaj n parte. Aceast fi va cuprinde informaii despre:
felul defeciunilor constatate;
data intrrii n reparaie a utilajului;
felul reparaiilor ce trebuiesc executate.
Avantajele sistemului de reparare pe baza constatrilor:
pp) cunoaterea din timp a datei de intrare n reparaie i felul reparaiilor ce trebuie
executate;
qq) posibilitatea comandrii din timp a pieselor de schimb necesare activitii de
ntreinere i reparare.
Dezavantajele sistemului:
rr) nu permite elaborarea unui plan de reparaii pentru o perioad mai mare de timp;
ss) apar greuti n comandarea i confecionarea pieselor de schimb i n
folosirea raional a forei de munc;
tt) efecte nefavorabile asupra calitii reparaiilor i a costurilor aferente acestor
activitii.

Sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat.

 Prin elaborarea acestui sistem s-a urmrit asigurarea unui dublu caracter ntregului
ansamblu de msuri de ntreinere i reparare, i anume:
caracter profilactic;
caracter planificat.
Caracterul profilactic rezult din faptul c acest sistem prevede adoptare unor msuri de
ntreinere i control, prin care s se previn posibilitatea apariiei unei uzuri premature, datorit
creia utilajul s fie scos din funciune nainte de expirarea duratei normate de funcionare.
Caracterul planificat este dat de faptul c diferitele lucrri de ntreinere i reparare pe
care le conine sistemul, se efectueaz la date calendaristice stabilite dinainte, cu motivarea
corespunztoare.
n concluzie, sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat este un ansamblu de
msuri de ntreinere, control i reparare care:
se efectueaz n mod periodic, la intervale de timp bine determinate;
urmrete prevenirea uzurii excesive i a apariiei avariilor;
urmrete meninerea n stare de funcionare a utilajelor o perioada ct mai mare de
timp.
Sistemul preventiv-planificat se poate aplica cu ajutorul a dou metode
metoda standard;
metoda dup revizie.

Metoda standard const n faptul c fiecare utilaj sau instalaie intr n reparaii la
intervale de timp dinainte stabilite, pentru fiecare din acestea n parte. Felul, volumul i coninutul
reparaiilor care vor fi efectuate au un caracter standard, potrivit unei documentaii tehnice,
indiferent de starea de funcionalitate a utilajului n momentul intrrii n reparaie.
Avantajul acestei metode este dat de urmtoarele elemente:
permite efectuarea reparaiilor pe baza unei documentaii bine ntocmite;
este uor de aplicat;
are eficient ridicat pentru ntreprinderile care au n dotare un numr mare de maini
i utilaje.
Dezavantajele acestei metode sunt date de faptul c:
necesit un volum foarte mare de munc pentru ntocmirea documentaiei necesare
aplicrii metodei;
ridic nejustificat costul reparaiilor, la acele utilaje pentru care se execut activiti de
reparaii, fr ca starea lor tehnic s impun acest lucru.
Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul reparaiilor se determin
n urma unei revizii tehnice. Pentru stabilirea felului reparaiilor ce vor fi executate se ntocmete
mai nti ciclul de reparaii al fiecrei categorii de utilaje n parte.
Avantajul metodei const n faptul c permite constatarea gradului de uzur a utilajului,
cu ocazia efecturii reviziei tehnice, evitndu-se executarea reparaiilor la acele utilaje unde
starea lor tehnic nu impune acest lucru.
Sistemul de reparaii preventiv-planificat conine urmtoarele categorii de intervenii
 tehnice:
a) ntreinerea i supravegherea zilnic a utilajului;
b) revizia tehnica Rt ;
c) reparaia curent de gradul I i II Rc1siRc2 ;
d) reparaia capital RK
ntreinerea i supravegherea zilnic se execut de ctre muncitorii care lucreaz pe
utilajele din seciile de producie, sau de ctre muncitori specializai n executarea acestor
operaii. n cadrul activitii de ntreinere i supraveghere zilnic se urmrete nlturarea micilor
defeciuni ale utilajul, fr a se face nlocuiri de piese.
Revizia tehnic cuprinde operaii care se execut naintea unei reparaii curente sau
capitale. Prin efectuarea unei revizii tehnice se urmrete determinarea strii tehnice a utilajelor i
stabilirea operaiilor care trebuie efectuate n cadrul reparaiilor curente sau capitale.
Cu ocazia reviziei tehnice se pot efectua i operaii de reglare i consolidare a unor piese
sau subansamble, n vederea asigurrii unei funcionri normale pn la prima reparaie.
Reparaia curent este o lucrare care se executa n mod periodic n vederea nlturrii
uzurii fizice, prin nlocuirea unor piese componente sau subansamble uzate. Reparaiile curente,
n funcie de intervalul de timp dintre dou reparaii curente succesive i valoarea pieselor i
subansamblelor reparate sau nlocuite, sunt de dou feluri:
reparaii curente de gradul I;
reparaii curente de gradul II.
Astfel, spre exemplu, la o anumit grup de maini reparaiile curente de gradul I este de
3000 de ore de funcionare, n timp ce la reparaiile curente de gradul II acest interval este de
9000 de ore.
Reparaia capital este o lucrare de intervenie tehnic efectuat dup expirarea unui
ciclu de funcionare a utilajului, a crui mrime este prevzut n normativele de funcionare ale
acestuia i care are drept scop meninerea n funciune a utilajului pn la expirarea duratei
normate de viat. Reparaia capital este cea mai complex intervenie tehnic; ea are un caracter
general, deoarece sunt supuse procesului de ntreinere, verificare i reparare o gam foarte larga
de piese i subansamble care intr n componenta utilajului. Se execut atunci cnd nu mai sunt
asigurate randamentul, precizia i sigurana n funcionare a utilajului.
n afara interveniilor tehnice cuprinse n sistemul preventiv-planificat, n cadrul
ntreprinderii se mai execut i alte tipuri de intervenii tehnice. Acestea sunt:
reparaiile accidentale;
reparaiile de renovare;
reparaiile de avarii.
Reparaiile accidentale se efectueaz la intervale de timp nedeterminare, fiind
determinate de scoaterile neprevzute din funciune a acestora datorit unor cderi accidentale.
Reparaiile de renovare se efectueaz la utilajele care au trecut prin mai multe reparaii
capitale i au un grad avansat de uzur fizic. Cu ocazia acestor reparaii, se recomand i
efectuarea unor lucrri de modernizare a utilajului.
Reparaiile de avarii se execut de fiecare data cnd utilajele se defecteaz ca urmare
proastei utilizri sau ntreineri, fie din cauza unor calamiti naturale: cutremure, incendii,
inundaii etc.

5.1.3 Planificarea reparrii utilajelor

Pentru executarea reparaiilor prin sistemul de reparaii preventiv planificat

ntreprinderile de producie industrial ntocmesc un plan de reparaii. Aceast activitate
presupune rezolvarea a dou probleme:
uu) ntocmirea structurii ciclului de reparaii a unui utilaj;
vv) determinarea datelor calendaristice la care va avea loc fiecare intervenie tehnic
asupra utilajului considerat.
 Ciclul de reparaii reprezint timpul dintre dou reparaii capitale, inclusiv durata uneia
dintre ele, de obicei ultima.
Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i succesiunea diferitelor
intervenii tehnice n cadrul unui ciclu de reparaii.
Pentru a ntocmi o structur a unui ciclu de reparaii este nevoie s se stabileasc mai nti
numrul de intervenii de acelai fel. Pornind de la faptul c orice intervenie de grad superior le
conine pe toate celelalte inferioare ei, relaia de calcul a numrului de intervenii de acelai fel
TRK t si ni ) cld unde,
Dcr (
Ds N s i K
Rt

Dcr reprezint durata ciclului de reparaii;

dit reprezint durata de timp ntre dou intervenii de acelai fel;
s
N it reprezint numrul interveniilor de acelai fel.
Odat stabilit numrul de intervenii tehnice de acelai fel se poate trece la ntocmirea
structurii ciclului de reparaii, innd cont de numrul interveniilor de acelai fel i de duratele de
timp dintre acestea. O astfel de structura pentru o anumit grup de utilaje poate arat astfel:
RK Rc1 Rc2 Rc1 Rc2 Rc1
RK

Rt Rt Rt Rt Rt Rt Rt Rt Rt Rt Rt Rt ,

unde RK, Rc1, Rc2 i Rt sunt interveniile tehnice specifice sistemului de reparaii preventiv-
planificat.
Pentru ntocmirea planului de reparaii este necesar s se determine durata ciclului de
reparaii n zile calendaristice. Relaia dup care se determin acesta este urmtoarea:
TRK RK
t si ni ) cld unde,
Dcr (
Ds N s i K
Rt

TRK - timpul de funcionare al utilajului ntre dou reparaii capitale;

Ds - durata unui schimb de lucru, exprimat n ore;
N s - numrul de schimburi;
t si - timpul maxim admis de staionare n fiecare intervenie tehnic, n zile lucratoare;
ni - numrul de intervenii de acelai fel din cadrul ciclului de reparaii;
Kcld - coeficient de transformare din zile efective n zile calendaristice.
Planul de reparaii se ntocmete pentru fiecare utilaj n parte, innd cont de data
calendaristic la care a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent. Pentru fiecare
intervenie tehnic care urmeaz a fi executat pentru anul pentru care se ntocmete planul de
reparaii, se determin intervalul de timp, n zile, ncepnd cu ziua cnd a avut loc ultima
intervenie tehnic n anul precedent. Acest interval de timp se determin n zile calendaristice
dup urmtoarea relaie:
r 1
Hn t si )K unde,
Ds N s
T ( cld
i 1
 ul precedent pn la o anumit intervenie din intervalul
T - precedent;
in H - timpul de funcionare al utilajului ntre dou intervenii
te consecutive, exprimat n ore;
rv
al r 1

ul t si
i 1
de
ti
m
p,
n
zil
e
ca
le
nd
ar
ist
ic
e
de
la
ul
ti
m
a
in
te
rv
en
ie
di
n
an
- timpul staionri ale utilajului n interveniile precedente n anul pentru care se

total de ntocmete planul de reparaii;

celelalte notaii au aceleai semnificaii ca i n relaia precedent.
Durata de execuie a unei reparaii exprimat n zile calendaristice este dat de relaia:
tn
D , unde:
N m d s ns
K

tn - timpul normat, n ore, pentru executarea unei anumite intervenii la un anumit

utilaj;
Nm - numrul de muncitori din formaia de lucru care execut intervenia tehnic;
Ds - durata unui schimb, n ore;
Ns - numrul de schimburi;
K - coeficientul planificat de ndeplinire a normelor.
mpreun cu desfurare acestor activitii, o atenie deosebit trebuie acordat stocurilor
de piese de schimb, necesare bunei desfurri a lucrrilor de ntreinere i reparare a utilajelor.
Relaia care stabilete mrimea stocului de piese de schimb este urmtoarea:
D f Cmz
S ps unde:
Nz
 Df - reprezint durata ciclului de fabricare a pieselor de schimb sau de aducere a lor de
la furnizor;
Nz - numrul zilelor lucratoare din cadrul unei luni;
Cmz - consumul mediu zilnic de piese de schimb pentru activitatea de reparaii.
n vedere mbuntirii activitii de organizare a lucrrilor de ntreinere i reparare a
utilajelor se recomand nominalizarea prin planurile anuale a tuturor reparaiilor capitale
necesare, cu precizarea necesarului de piese de schimb, a executantului i a termenelor de
realizare a acestora.
Odat cu aceasta, se va acorda atenie respectrii graficelor de realizare a reviziilor
tehnice i a reparaiilor curente.

5.1.5 Organizarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor

Asigurarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor revine unui compartiment

specializat numit compartimentul mecano-energetic. Activitatea acestui compartiment este
ndreptat n scopul atingerii urmtoarelor obiective:
planificarea activitii de ntreinere i reparare pentru toate mijloacele fixe ale
ntreprinderii;
organizarea i executarea planurilor de reparaii ale fiecrui mijloc fix din cadrul
ntreprinderii;
adoptarea tuturor msurilor legate de securitatea muncii i de protecie a utilajelor.
Pentru executarea reparrii utilajelor se folosesc trei sisteme de organizare a acestei
activitii:
ww) sistemul centralizat;
xx) sistemul descentralizat;
yy) sistemul mixt.
Sistemul centralizat este specific ntreprinderilor mici i mijlocii. n cadrul acestui sistem
toate lucrrile de ntreinere i reparare a utilajelor se execut de ctre echipe de muncitori
specializai, subordonai direct compartimentului mecano-energetic.
Sistemul descentralizat este specific acelor uniti de producie ale cror utilaje ridic
probleme speciale din punct de vedere al activitii de ntreinere i reparare. n acest caz
repararea utilajelor este executat de echipe de muncitori specializai n ntreinere i reparare
subordonai direct efului de secie n care funcioneaz utilajele ce urmeaz a fi reparate.
Sistemul mixt const n executarea reparaiilor la utilajele speciale din oelrii, forj sau
cele din secia de tratamente termice de ctre echipele de muncitori specializai n lucrri de
ntreinere i reparare subordonate direct acestor secii, iar celelalte lucrri de ctre muncitorii din
ntreinere i reparare din compartimentul mecano-energetic.
Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor este precedat de o serie de activiti
pregtitoare, dintre care mai importante sunt urmtoarele:
zz) inventarierea utilajelor se efectueaz n scopul de a stabili numrul, felul i starea
funcional a utilajelor care urmeaz s fie reparate;
aaa) gruparea utilajelor care urmeaz s fie reparate pe grupe de utilaje de acelai fel;
bbb) ntocmirea desenelor care vor sta la baza executrii pieselor de schimb, atunci
cnd acestea se execut n cadrul ntreprinderii; n cazul n care acestea nu se execut
n cadrul ntreprinderii, se recomand aprovizionarea din timp a acestora de la
furnizorii de piese de schimb;
ccc) stabilirea tehnologiei lucrrilor de reparaii; n cadrul acestei activitii se
stabilete felul operaiilor care se vor executa cu ocazia efecturii activitii de
ntreinere i reparare a utilajelor.
5.1.5.1 Metode moderne de executare a reparaiilor
 Din cadrul celor mai eficiente metode folosite n organizarea lucrrilor de ntreinere i
reparare cele mai folosite sunt:
metoda de reparare pe subansamble;
metoda de reparare dup principiul liniilor de producie n flux.
Metoda de reparare pe subansamble se caracterizeaz prin aceea ca la ntreprinderile cu
un numr mare de utilaje de acelai fel se creeaz un stoc de subansamble n stare de funcionare.
Aceste subansamble vor nlocui subansamblele uzate din cadrul utilajelor care urmeaz s fie
reparate, dup care subansamblele defecte vor fi reparate i vor intra n componenta stocului de
subansamble funcionale. Aceast metod reduce foarte mult timpul de reparare a utilajelor i
deci crete timpul de funcionare al utilajelor, cu toate consecinele favorabile care decurg de aici.
Metoda de reparare dup principiul liniilor de producie n flux se folosete pentru acele
utilaje care necesita demontarea de pe fundaii i transportarea lor n atelierele de reparaii ( n
cazul reparaiilor capitale). n cadrul acestui atelier, pentru executarea reparaiilor se vor putea
utiliza acele posibiliti oferite de liniile de producie n flux din cadrul seciilor de baz ale
ntreprinderii.

5.3 Sisteme de organizare a activitii de transport intern

i de manipulare a unei ntreprinderi
5.3.1 Concept, importan i obiective

Transportul intern este o activitate de servire a ntreprinderii. Din cadrul activitii de

transport intern fac parte :
transportul de la furnizor a materiilor prime i materiale, descrcarea i recepia
acestora (n cazul n care transportul se efectueaz cu mijloacele de transport proprii
ale ntreprinderii consumatoare);
transportul acestor materiale la seciile de producie i pe locurile de munc;
manipulrile acestor materiale pe locurile de munc n cadrul proceselor de fabricaie.
Activitatea de manipulare reprezint activitatea de deplasare a materialelor sau
produselor n vederea alimentrii sau evacurii locurilor de munc.
Importana activitii de transport intern deriv din faptul c acesta contribuie n mod
direct la desfurare procesului de producie i ocup o pondere mare n totalul activitilor
desfurare n cadrul ntreprinderii industriale. n acest sens, se poate exemplifica:
kkk) n industria siderurgic, pentru obinerea unei tone de font se transport i
manipuleaz 120-180 t de diverse materii prime i materiale;
lll)n industria textil pentru obinerea unui kg de esturi, se transport i manipuleaz
300-350 kg de materii prime i materiale;
mmm) n industria extractiv, a lemnului i a materialelor de construcii volumul
transporturilor i al manipulrilor reprezint peste 50% din totalul volumului de
munc.
Activitatea de management a transportului intern este asigurat n ntreprinderea
industrial de un compartiment specializat de "Transport intern".
Dintre obiectivele urmrite de acest compartiment, putem meniona:
asigurarea deplasrii materialelor n interiorul ntreprinderii, potrivit cerinelor de
desfurare ritmic a procesului de producie;
mbuntirea folosirii mijloacelor de transport prin utilizarea unor mijloace de
transport de mare randament;
micorarea costurilor legate de activitatea de transport intern, prin reducerea
volumului de munc necesitat de aceast activitate, a distanelor de transport, a
consumul de combustibil etc.

5.3.2 Tipologia transporturilor i a mijloacelor de transport

 Datorit unei mari varieti a modurilor de efectuare a transportului intern este necesar
o clasificare a acestuia dup mai multe criterii.
aa) n funcie de modul de realizare, transporturile interne se clasific n:
transporturi pe sol;
transporturi pe ap;
transporturi aeriene.
Transportul desfurat pe sol este la rndul su:
transport rutier;
transport pe calea ferat.
Transportul rutier se desfoar ntre uniti de producie apropiate i cu opriri
frecvente. Mijloacele de transport specifice sunt autocamioanele, tractoarele cu remorci,
crucioare etc.
Transportul pe cale ferat se folosete n ntreprinderile care au de transportat
cantiti mari de materii prime i materiale, cum sunt ntreprinderile metalurgice, siderurgice
sau de
materiale de construcii, pe linii ferate cu ecartament ngust sau normal, prevzute cu instalaii
specifice: macazuri, transbordoare etc.
Acest tip de transport are unele dezavantaje fa de transportul rutier:
distane mari de transport impuse de amplasamentul cilor ferate;
blocarea circulaiei n timpul operaiilor de ncrcare-descrcare;
utilizarea unor suprafee mari pentru amplasarea instalaiilor specifice transportului
pe calea ferat.
Transportul pe ap este utilizat atunci cnd ntreprinderea se gsete n apropierea
unor cursuri de ap, prin folosirea unor mijloace de transport ca lepuri, remorchere etc.
Transportul aerian are avantajul deplasrii materialelor pe distanele cele mai scurte i
economisirea suprafeelor de producie, cu ajutorul podurilor rulante, conveiere, monoraiuri
etc.
bb) n funcie de gradul de continuitate transportul intern poate fi:
cu deplasare continu efectuat cu ajutorul benzilor rulante i conveiere;
cu deplasare discontinu, efectuat cu ajutorul autocamioanelor, electrocarelor
sau podurilor rulante.
cc) n funcie de direcia de deplasare transporturile interne sunt:
orizontale;
verticale, efectuate cu ajutorul macaralelor sau ascensoarelor.
pe planuri nclinate.

5.3.3 Sisteme de organizare a activitii de transport intern

Sistemele de organizare a activitii de transport intern difer dup gradul lor
de regularitate.
Astfel, n ntreprinderile cu producie de serie mic i individual, fluxurile de
transport sunt variabile i deci n aceste cazuri transportul intern se desfoar la cerere sau pe
baz de planuri zilnice.
n cazul ntreprinderilor cu producie de serie mare sau de mas, fluxurile de transport au
un caracter permanent i n acest caz, organizarea transportului intern se face pe baza unor
grafice
de transport, ntocmite pe perioade mari de timp. n aceast situaie se spune ca transportul are
un caracter regulat i este de dou feluri:
dd) transport pendular;
ee) transport inelar.
nnn) Transportul pendular are loc atunci cnd deplasarea materialelor se face ntre
dou puncte constante. Acesta poate fi de trei feluri:
transport pendular ntr-o singur direcie;
transport pendular n dubl direcie;
transport pendular n evantai.
 Transportul pendular ntr-o singur direcie este atunci cnd mijlocul de transport se
deplaseaz ncrcat de la depozit la o secie i se ntoarce descrcat de la secie la depozit.
Schema de realizare a acestui sistem de transport este urmtoarea:

D S
unde:

deplasare cu ncarcatura

deplasare fara ncarcatura

:

Fig.5.5 Schema sistemului de transport pendular n simpl direcie

Transportul pendular n dubla direcie presupune deplasarea mijlocului de transport

ncrcat att de la depozit la secie cu materii prime i materiale, ct i de la secie la depozit cu
produse, semifabricate etc. Schema de realizare a acestui sistem de transport este urmtoarea:

D S

Fig.5.6 Schema sistemului de transport pendular n dubl direcie

Transportul pendular n evantai presupune existena unui singur centru de expediie i a

mai multor centre de destinaie. n funcie de modul n care circul mijlocul de transport, acest
sistem este n simpla direcie sau dubla direcie.

Schemele de transport n aceste cazuri sunt urmtoarele:

S1

D S2

Sn

Fig.5.7 Schema sistemului de transport n evantai simpl direcie

 S1

D S2

Sn

Fig. 5.8 Schema sistemului de transport n evantai n dubl direcie

ooo) Transportul inelar se caracterizeaz prin aceea c mijlocul de transport pleac de

la un punct de expediie i trece pe la mai multe puncte de destinaie, ntorcndu-se la
punctul de plecare, efectund n acest fel un traseu inelar. n funcie de modul n care
circul mijlocul de transport, sistemul de transport poate fi:
sistem de transport inelar cu flux aproximativ constant;
sistem de transport inelar cu flux cresctor;
sistem de transport inelar cu flux descresctor.

Sistemul inelar cu flux aproximativ constant presupune faptul c mijlocul de transport

pleac de la punctul de destinaie ncrcat; pe traseul de transport descarc i ncarc aproximativ
aceiai cantitate de materiale la fiecare punct de destinaie, ntorcndu-se cu aproximativ aceiai
cantitate de ncrctur la punctul de expediie din care a plecat. Schema acestui sistem de
transport este urmtoarea:

S1

D S2

S3

Fig.5.9 Schema sistemului de transport inelar cu flux aproximativ constant

Sistemul de transport inelar cu flux cresctor se caracterizeaz prin aceea c mijlocul de

transport pleac gol de la punctul de expediie i ncrc n mod succesiv de la fiecare punct de
destinaie cantiti variabile de materii prime i materiale, astfel nct se ntoarce la punctul de
expediie plin. Schema acestui sistem de transport este urmtoarea:

S1

D S2

S3
 Fig.5.10 Schema sistemului de transport inelar cu flux cresctor

Sistemul inelar cu flux descresctor se caracterizeaz prin aceea c mijlocul de transport

pleac de la punctul de destinaie ncrcat i descarc pe traseu cantiti variabile de materii prime
i materiale, ajungnd gol la punctul de
plecare. Schema acestui sistem de transport este urmtoarea:
S1

D S2

S3
Fig.5.11 Schema sistemului de transport inelar cu flux descresctor

5.3.4 Planificarea activitii i a mijloacelor de transport intern

5.3.4.1 Elaborarea planului de transport intern
Pentru planificarea activitii de transport intern este necesar s se rezolve urmtoarele
probleme:
a) determinarea cantitilor de materii prime i materiale care vor circula de la
depozite la secii i ntre diferitele secii de producie;
b) determinarea distanelor medii de transport;
c) determinarea capacitii medii de transport pe diferite grupe de utilaje.
Determinarea cantitilor de produse care circul de la depozite la secii se determin n
tabelul urmtor:
Tabelul 5.1
Secii Depozite Total cantitate de materiale
aprovizionate din depozite
(t)
D1 D2--- ---Dj---- ---Dn
0 1 2 3 4 5
S1 M11 M12 ---- -- M1 j -- -- M1n
M

S2 M 21 M 22 ---- -- M 2 j -- -- M 2n
M

Sq M q1 M q 2 --- -- M qj -- -- M qn
M

Total q q q q q n
materiale M i1 M i2 - M ij - - M in Qqn M ij
de la i 1
-
i 1 i 1 i 1 j 1
depozite i1
n tabelul de mai sus variabila Mij reprezint cantitatea de materii prime i materiale care
sosete la secia i de la depozitul j.
Pe baza datelor din acest tabel se poate determina cantitatea total de materii prime i
materiale care circul n interiorul seciilor de producie, a produselor finite fabricate de ctre
acestea i cantitatea de deeuri rezultata din procesul de fabricaie. Ansamblul tuturor acestor
elemente formeaz cantitatea
totala de transport din interiorul ntreprinderii, prezentata n tabelul urmtor:

Tabelul 5.2
Secii de S1 S2------ ----Sj---- ------Sq Total
producie
1 2 3 4 5 6
S1 n m12 -------- --- m1 j --- ---- m1q n q
M 1j M1 j m1i
j 1 j 1 i 2
S2 m21 n
2j --- m2 j --- ---- m2n n q

M
j 1
-- M 2j
m 2i
j 1 i 1,i 2

Sq mq1 mq 2 -------- --- mqj --- n q 1 n

-- M
j 1
qj m qi
M mj
i 1 j 1

Total Pf1 Pf2-------- ----Pfj--- --Pfq q

produse Pfi 1
i
finite
Cantitate d1 d2--------- ----dj---- ---dq q

totala de d
i1
i
deeuri
Cantitate Q1 Q2--------- ----Qj---- ---Qq q

total de Q =Qt
i 1
i
transport

n acest tabel variabila mij reprezint cantitatea de materiale care circul ntre seciile de
producie i i j.

Distana medie de transport pe ntreprindere se obine pornind de la fiecare obiectiv de transport

(secie, atelier, depozit) n parte. Astfel, spre exemplu calculul distanei medii de transport pentru
secia 1 se poate face utiliznd relaia:
d12d13 d1m d1I d1II d1N
d m1 unde:
nd
d1m - distana de la secia 1 la secia m;
 d1 N - distana de la secia 1 la depozitul N;
nd - numrul distanelor de transport de la numrtorul fraciei.

Calculul distanei medii de transport se poate face n dou moduri:

1) ca medie aritmetic simpl a distanelor medii de transport pentru fiecare obiectiv n
parte;
2) ca medie aritmetic ponderat ntre cantitile de transport i distanele medii de
transport.
Determinarea distanei medii de transport pe baza mediei aritmetice simple a distanelor
medii de transport se obine cu ajutorul relaiei:
dm1 dm2 dmm dmI dmII dmN
Dm unde:
Nd

dm1 - distana medie a seciei 1;

dmII - distana medie a depozitului II.
Nd - numrul distantelor medii de la numrtorul fraciei.
A doua variant de calcul a distanei medii de transport, pe total ntreprindere, const n
efectuarea mediei aritmetice ponderate a cantitilor i a distanelor medii de transport, dup
relaia:
n

q i
unde:
Dm di
i 1
n

q i 1
i

Dm - distana medie de transport pe total ntreprindere;

qi - cantitatea ce urmeaz a se transporta din materialul i;
di - distana medie de transport pentru materialul i.

d) Capacitatea medie de transport se exprim att pentru fiecare grup de utilaje ct i

pentru toate utilajele din ntreprindere. Pentru o grup de utilaje capacitatea medie de
transport se determin dup relaia:
Cmt N u q N mc Dm Ks N z unde:
Cmt - capacitatea medie de transport pe ntreprindere:
q - capacitatea unitar de transport;
Nmc - numrul mediu de cicluri de transport;
Dm - distana medie de transport;
Ks - coeficientul de schimburi;
Nz - numrul de zile al perioadei pentru care se calculeaz capacitatea de producte.

Numrul mediu de cicluri de transport dintr-un schimb se determin dup relaia:

480 unde:
N mc
K
Tm
K - coeficientul de utilizare mijlocului de transport (0,85-0,90);
Tm - timpul mediu pentru realizarea unui ciclu de transport.
Timpul mediu pentru efectuarea unui ciclu de transport se determin pe baza relaiei:
Tm ti t d t c unde:
ti - timpul de ncrcare al mijlocului de transport;
td - timpul de descrcare al mijlocului de transport;
 tc - timpul cursei mijlocului de transport.
Timpul cursei al unui mijloc de transport se definete ca fiind timpul necesar pentru
parcurgerea distanei medii de transport dus-ntors. De aceea relaia de calcul a acestui timp este:
2 Dm
tc unde:
Vm
Dm - distana medie de transport;
Vm - viteza medie de transport.
n aceste condiii, relaia pentru calculul timpului mediu de transport devine:
2 Dm
Tm t i t d
Vm
Aceti indicatori prezentai anterior stau la baza planificrii activitii i necesarului de
mijloace de transport ai ntreprinderii industriale.

5.3.4.2 Fundamentarea necesarului de mijloace de transport intern.

Necesarul de mijloace de transport al unei ntreprinderi se fundamenteaz pentru fiecare

categorie de mijloace de transport n parte. Relaia general de calcul a necesarului de mijloace de
transport este urmtoarea:
Q
Nmt unde:
Nmc K q
Q - cantitatea de materiale transportat;
Nmc - numrul mediu de cicluri de transport;
q - capacitatea unitar a mijlocului de transport;
K - coeficientul de utilizare al capacitii unitare de transport.

Pentru o perioad mai mare de un schimb de lucru, numrul mediu de cicluri de transport
se determin dup relaia:
60 Ft
Nmc unde:
t i t d tc ta
Ft - fondul de timp disponibil al mijlocului de transport, exprimat n ore;
ta - timpul de ateptare al mijlocului de transport, pe durata efecturii unei curse,
exprimat n minute.
Pornind de la relaia general de calcul a necesarului de mijloace de transport, se vor
determina relaiile de calcul a necesarului de mijloace de transport pentru diferitele sisteme de
transport.

Necesarul de mijloace de transport pentru sistemul pendular

e) n simpla direcie: Q(ti t d t c t a
N mt
)
60 Ft q
K

f) n dubl direcie: t ) t t
Q 2(t
i d c a
N mt
60 Ft q
K
 g) n evantai simpla direcie:
n Qi (ti td ct at
N mt
)i 1 60 Ft q K
h) n evantai dubl direcie n
t ) t t
Q 2(t
i i d c a
N mt
i 1 60 Ft q K

n ultimele dou relaii, n reprezint numrul transporturilor pendulare n simpl,

respectiv n dubla direcie.

Necesarul de mijloace de transport pentru sistemul circular

i) cu flux aproximativ constant: ) t t
Q n(t t
i d c a
N mt
60 Ft q
K

j) cu flux cresctor: Q(n ti t d t c t a

N mt
)
60 Ft q
K

k) cu flux descresctor: Q(ti n t d t c t a )

N mt 60 Ft q K

n ultimele dou relaii n reprezint numrul punctelor de ncrcare, respectiv descrcare

ale mijlocului de transport.
Relaia general de calcul a necesarului de mijloace de transport n cazul n care se
cunoate distanta i viteza medie de deplasare a mijloacelor de transport este urmtoarea:
n

Q n
Dmi 1
i Qi td i ) unde:
N mt ( i 1 i 1 Ft
vq
K
Qi - cantitatea de transportat din produsul i;
Dmi - distana medie de transport pentru produsul i;
v - viteza medie de deplasare a mijlocului de transport;
q - capacitatea unitar de transport a mijlocului de transport;
k - coeficientul de folosire a mijlocului de transport;
tdi - timpul de ncrcare-descrcare a mijlocului de transport;
Ft - fondul de timp disponibil a mijlocului de transport.

5.3.5 Utilizarea metodelor de programare liniar

pentru optimizarea planului de transport
 Transportarea diferitelor cantiti de materii prime i materiale de la furnizori la diferiii
consumatori trebuie s se fac n condiiile asigurrii efecturii transportului cu costuri ct mai
reduse. Elaborarea planului optim de transport, n aceste condiii se poate realiza prin folosirea
metodelor de programare liniar, crora li se asociaz modele de programare liniar specifice
pentru fiecare problem concret care trebuie rezolvat.
Pentru modelarea matematic a unei probleme de transport, s presupunem c exist m
furnizori de materii prime i materiale, pentru n consumatori.
Notaiile modelului:
ai - cantitatea de materii prime i materiale existent n depozitul furnizorului i,
i=1,2,...,m;
bi - necesarul de materii prime i materiale al consumatorului j, j=1,2,...,n;
xij - cantitatea de materii prime i materiale transportat de la furnizorul i la
consumatorul j;
cij - costul transportului pe unitatea de produs de la furnizorul i la consumatorul j.

Pe baza acestor notaii se poate scrie modelul general al unei probleme de transport:
m n
a) ai b j
i 1 j 1
n
b) X ij ai ,(i
1,2,...,m)
j 1
m
c) X ij b j ,(j X ij 0
1,2,...,n)
i 1
 Acestor restricii li se asociaz urmtorea funcie obiectiv:
m n
F c ij
xij min

6.1 notiunea si structura duratei ciclului de productie

Ciclul de producie este un indicator de baz n activitatea unei uniti economice.
Importana sa decurge din influena pe care o exercit asupra:
volumului de producie;
mrimii capacitii de producie;
necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale, etc.;
termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni;
Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar obinerii unui
produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i pn la efectuarea
controlului final de calitate i depozitarea produsului.
n structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot cuprinde
urmtoarele elemente:
l) perioada de lucru, format din:
timpul de pregtire - ncheiere:
timpul necesar efecturii operaiunilor tehnologice;
timpul pentru procesele naturale;
timpul pentru transport intern;
timpul necesar pentru CTC;
m) perioada de ntreprinderi, format din:
ntreruperi ntre schimburi;
ntreruperi n cadrul schimbului.
Timpul de pregtire - ncheiere este necesar pentru efectuarea diferitelor activitii
naintea prelucrrii obiectelor muncii, cum ar fi: reglarea utilajelor n vederea prelucrrii
produsului respectiv sau dup terminarea activitii, aducerea utilajului la parametri
iniiali, consultarea documentaiei, curarea locului de munc etc.
Timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice sau ciclul tehnologic cuprinde
timpul efectiv pentru prelucrarea, asamblarea parial i total a produsului.
Timpul pentru procesele naturale - apare la acele produse la care prin tehnologia
de fabricaie se prevd anumite transformri ale obiectelor muncii ca urmare a aciunii
factorilor naturali (ex. uscarea cherestelei, uscarea peliculei de lac sau a adezivilor pe
diferite piese componente ale mobilierului - industria lemnului).
Timpul necesar pentru transport intern este necesar deplasrii obiectelor muncii
ntre diferitele uniti de producie ale ntreprinderii (depozite de materii prime, secii sau
ateliere, depozite de produse finite etc.) precum i ntre locurile de munc din seciile sau
atelierele n care se fabric produsul.
Timpul necesar efecturii CTC-ului se ia n consideraie atunci cnd nu se
suprapune altor elemente din structura ciclului de producie (ex. uneori controlul se poate
efectua n timpul transportului interoperaii i n acest caz, dac durata transportului este
mai mare dect cea a operaiei de control, el nu se va regsi n structura ciclului de
producie).
ntreruperile datorate regimului de lucru apar n cazul unitilor care lucreaz cu
sptmna de lucru ntrerupt.
Aceste ntreruperi reprezint smbete i duminici libere, srbtori legale.
ntreruperile datorate regimului se nregistreaz la unitile ce-i desfoar
activitatea ntr-un numr de schimburi mai mic dect numrul maxim. Ele pot fi de 16
sau 18 ore, dup cum unitatea lucreaz n dou sau ntr-un schimb.
Structura duratei ciclului de producie este redat n figura urmtoare:
 TIMPUL PENTRU TRANSPORT INTERN
DU
DE

DATORAT REGIMULUI DE LUCRU

TIMPUL DE PREGTIRE NCHEIERE
PER
IOA
TIMPUL PENTRU OPERAIILE

PENTRU PROCESELE

DATORAT ORGANIZRII
DA

SCHIMBURIREGIMULUI DE
DE
LUC

TIMPUL PENTRU CTC

RU
PER

PROCESUKLUI N INTERIORUL SCHIMBULUI

TEHNOLOGICE

NATURALE

IOA

DATORAT
DA
TIMPUL

DE
NT Fig. 6.1. Structura duratei ciclului de producie
RER
UPE
RI Structura duratei ciclului de producie este influenat de o serie de factori, cum ar

caracterul produciei;
natura procesului tehnologic;
nivelul de nzestrare tehnic a procesului de producie i a muncii etc.
Avnd n vedere influena acestor factori, se nregistreaz diferene ale structurii
duratei ciclului de producie la ntreprinderi aparinnd aceleiai ramuri industriale sau
unor ramuri industriale diferite. Atunci cnd durata ciclului de fabricaie depete 30 de
zile, se consider c se nregistreaz un ciclu lung de producie.
innd seama de elementele care intr n structura duratei ciclului de producie,
rezult c aceasta se poate exprima astfel:
Dcp = tpi + Dct + tpn + ttr + tCTC + ti
unde: Dcp = durata ciclului de producie;
tpi = timpul de pregtire-ncheiere pe produs;
Dct = durata ciclului tehnologic;
tpn = durata proceselor naturale;
ttr = durata operaiilor de transport intern;
tCTC = durata operaiunilor de CTC;
 8.1 Pregtirea produciei noilor produse.
Obiective, i posibiliti de asimilare a noilor produse
Prin pregtirea produciei se nelege ansamblul msurilor de creare i asimilare n
fabricaie a unor noi produse, modernizarea celor aflate deja n fabricaie i de utilizare a celor
mai perfecionate tehnologii i metode de organizare n producie.
Obiectivele care stau n faa activitii de pregtire a produciei pot fi n ansamblu
urmtoarele:
asigurarea fabricaiei noilor produse i modernizarea celor existente la nivelul
cerinelor din ce n ce mai diversificate ale consumatorilor;
asigurarea celor mai bune condiii de desfurare a activitii de pregtire a fabricaiei
noilor produse i de asimilare a celor mai perfecionate tehnologii de fabricaie;
reducerea la minimum posibil a duratei de pregtire a produciei i realizarea acesteia
cu cele mai mici costuri.
Pregtirea produciei cuprinde dou etape:
pregtirea tehnic;
pregtirea material-organizatoric.

Pregtirea tehnic cuprinde la rndul su:

proiectarea produselor;
pregtirea tehnologic;
executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero.
Asimilarea n fabricaie a noilor produse se poarte realiza n trei moduri:
dup concepie proprie;
pe baza unei licene de fabricaie;
dup un model de referin.
Asimilarea dup o concepie proprie const n valorificarea posibilitilor proprii de
cercetare i proiectare a noilor produse. Avantajele principale ale acestui mod de asimilare sunt
reprezentate, n principal, de faptul c se valorific resursele proprii de cercetare i n acelai timp
se fac economii nsemnate, legate de achiziionarea unor licene de fabricaie.
Asimilarea pe baza unor licene de fabricaie const n achiziionarea de documentaie
tehnic de la alte ntreprinderi cu profil similar din ar sau strintate. Aceast modalitate de
asimilare n fabricaie are ca avantaje:
reducerea duratei de asimilare n fabricaie cu durata de timp necesar elaborrii
documentaiei noilor produse;
asigurarea, o perioad de timp, a asistenei tehnice de ctre firma productoare a
produsului asimilat;
cheltuieli reduse de publicitate, datorit faptului c noul produs asimilat este deja
cunoscut pe pieele de desfacere.
Asimilarea dup un model de referin se folosete mai rar; modelul de referin este un
produs care se constituie ca punct de plecare n activitatea de proiectare a noilor produse. n acest
caz, noul produs trebuie s nlture toate elementele de uzur moral a modelului de referin,
reinnd numai acele caracteristici de performan ale acestuia.
 8.2 Pregtirea tehnic
8.2.1 Proiectarea noilor produse

Prin activitatea de proiectare a noilor produse se urmrete determinarea formei, a

dimensiunilor i a caracteristicilor calitative a produselor care urmeaz s fie asimilate n
fabricaie.
Proiectarea noilor produse cuprinde urmtoarele faze principale:
elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic;
elaborarea proiectului tehnic;
elaborarea desenelor de execuie.
Tema de proiectare i studiului tehnico-economic cuprind datele de baz care vor servi la
elaborarea proiectului tehnic i a desenelor de execuie.
Tema de proiectare cuprinde date referitoare la:
denumirea produsului;
destinaia produsului;
condiiile de utilizare;
caracteristicile constructive i de calitate ale produsului;
parametrii de exploatare; cantitatea n care se va produce;
termenele de proiectare pe faze etc.
n cazul n care se vor asimila n fabricaie noi tipuri de materiale, n locul temei de
proiectare se va elabora fie o tem de cercetare, fie o reet de fabricaie.
Studiul tehnico-economic se elaboreaz concomitent cu tema de proiectare. Acesta va
demonstra prin coninutul su necesitatea, oportunitatea, urgena i rentabilitatea asimilrii noului
produs. n cadrul studiului tehnico-economic vor fi cuprinse date referitoare la:
cererile pe piaa intern i extern pentru noul produs;
necesarul de resurse materiale;
posibilitile tehnologice de fabricaie;
caracteristicile tehnice i de exploatare ale noului produs comparativ cu cele ale
produselor similare existente deja pe pia.
Proiectul tehnic cuprinde urmtoarele lucrri principale:
ntocmirea calculelor necesare dimensionrii noului produs i stabilirea formelor
geometrice ale pieselor componente;
alegerea materialelor din care va fi prelucrat noul produs;
efectuarea calculelor tehnico-economice justificative pentru soluia constructiv aleas.
Elaborarea desenelor de execuie este o lucrare care i propune s prezinte n mod
detaliat elementele de ordin constructiv pentru fiecare pies component a noului produs. Pe baza
desenelor de execuie se va elabora tehnologia de fabricaie necesar prelucrrii noului produs.
Desenele de execuie trebuie s cuprind i informaii tehnice referitoare la modul de ntreinere a
diferitelor elemente componente ale produsului.
Exist situaii cnd pentru asimilarea noilor produse nu este necesar parcurgerea tuturor
aceste etape. Astfel, pentru fabricarea unor produse unicat de mai mic importan se parcurge
doar tema de proiectare i desenele de execuie.
n general, proiectarea noilor produse trebuie s rezolve urmtoarele probleme:
lrgirea gamei sortimentale a produselor;
reducerea costului, paralel cu mbuntirea calitii noului produs, comparativ cu
produsele similare mai vechi;
 8.2.2 Pregtirea tehnologic a produciei
Etapa de pregtire tehnologic trebuie s rezolve urmtoarele probleme:
procesele tehnologice nou elaborate s aib un nivel ridicat de mecanizare i
automatizare;
s asigure fabricarea produselor printr-un consum raional de materii prime i
materiale;
s asigure fabricarea unor produse de calitate superioar i cu cheltuieli ct mai
reduse.
Pregtirea tehnologic se compune dintr-un ansamblu de activiti, dintre care mai
importante sunt urmtoarele:
a) Elaborarea procesului tehnologic pe faze de proces tehnologic i n cadrul acestora
pe operaii;
b) Alegerea utilajelor necesare i stabilirea regimului lor de lucru; n cadrul
ntreprinderilor mari care fabric producie de serie mare sau de mas, utilajele se
aleg pn a se stabili denumirea i numrul de inventar al acestuia, iar n
ntreprinderile care fabric producie de unicate i de serie mic, se precizeaz tipul
de utilaj, regimul de lucru, precizia de execuie etc.
c) Stabilirea echipamentului tehnologic pentru desfurarea procesului tehnologic;
d) Elaborarea normelor de timp de munc i de consum e materii prime i materiale,
combustibil i energie;
e) Proiectarea tehnologiei necesare controlului tehnic de calitate.
Condiia principal care se cere ndeplinit n cadrul pregtirii tehnologice o constituie
asigurarea unitii procesului tehnologic, n totalitatea sa.

8.2.2.1 Metode de alegere a variantei tehnologice optime

Alegerea variantei tehnologice optime se face n urma unei analize economice pe baza
unui sistem de indicatori. Acest sistem cuprinde indicatori n expresie natural i indicatori
valorici de cost.
Analiza pe baza indicatorilor n expresie natural ia n considerare urmtorii indicatori n
expresie natural:
normele de consum de materii prime, materiale, combustibil i energie;
felul, cantitatea, complexitatea i valoarea noului utilaj i a echipamentul tehnologic
necesar;
volumul de munc necesar;
 complexitatea procesului de producie necesare etc.

Analiza pe baza indicatorilor valorici de cost, utilizeaz indicatorii:

costul tehnologic unitar;
costul tehnologic total.

Costul tehnologic este o noiune convenional, deoarece acesta nu cuprinde toate

categoriile de cheltuieli, ci doar suma cheltuielilor care depind de o anumit variant tehnologic.
Cu alte cuvinte costul tehnologic unitar se poate obine prin scderea din costul unitar al
produsului a acelor cheltuieli care nu sunt influenate de felul procesului tehnologic.
Structura pe elemente de cheltuieli a costului tehnologic este urmtoarea:
materii prime i materiale;
combustibil i energie;
salariile, CAS-ul cota de protecie social pentru muncitorii direct productivi;
cheltuieli de exploatare a utilajelor (reparaii, lubrifiani etc.);
amortizarea utilajelor;
exploatarea SDV-urilor;
cheltuielile comune de secie i generale ale ntreprinderii (numai n cazul n care
asigur creterea volumului de producie).
Cheltuielile care compun costul tehnologic se mpart n dou mari grupe:
cheltuieli variabile;
cheltuieli convenional-constante.

Cheltuieli variabile sunt cheltuielile care i modific volumul n mod direct proporional
cu cantitatea de producie fabricat (cheltuielile cu materiile prime i materialele auxiliare directe,
combustibilul i energia tehnologic, salariile directe etc.).

Cheltuielile convenional-constante nu-i modific volumul proporional cu schimbarea

volumului produciei (cheltuielile cu salariile personalului administrativ, cheltuielile pentru
iluminatul i nclzirea cldirilor etc.).
Determinarea costului tehnologic se poate face grafic i analitic.
Cc
Ctu V , unde
:N
V - cheltuielile variabile pe unitatea de produs;
Cc - cheltuielile convenional-constante;
N - Cantitatea de produse fabricat.
Grafic, costul tehnologic unitar poate fi exprimat cu ajutorul unei hiperbole echilaterale
asimptotic la axele de coordonate:

Ctu

Ctu1

Ctu2

N1 N2 N
 Costul tehnologic total, analitic se poate determina dup relaia:
Ct T Cc V N unde variabilele au aceeai semnificaie ca i n relaia anterioar.
Grafic, costul tehnologic total se exprim cu ajutorul unei drepte de un anumit coeficient
unghiular :

CtN

CtN

N N
Figura 8.2. Reprezentarea grafic a costului tehnologic total

Din analiza celor dou grafice rezult c la o variaie mic a cantitii de producie (N1)
are loc o variaie mare (Ctu1) a costului tehnologic unitar (situaie specific pentru producia de
unicate i de serie mic), n timp ce la o variaie mare a cantitii de producie (N2) are loc o
variaie mic a costului tehnologic unitar (Ctu2), situaie specific pentru producia de mas sau
de serie mare. Pentru costul tehnologic total, se observ c la o anumit variaie a cantitii de
producie (N) corespunde o variaie proporional a costului tehnologic (Ct).
Alegerea variantei tehnologice optime se poate face n funcie de costul tehnologic unitar
i total, att n varianta analitic ct i n varianta grafic.
Exist o cantitate de producie, numit critic, pentru care costurile tehnologice a dou
variante tehnologice sunt egale. Pornind de la egalitatea celor dou costuri se poate determina
cantitatea critic.
Ctu1=Ctu2
nlocuind elementele de cheltuieli n costurile tehnologice ale celor dou variante, se
obine: V Cc / N V Cc / N unde:
1 1 2 2
V1,V2 - Cheltuielile variabile ale celor dou variante tehnologice;
Cc1,Cc2 - Cheltuielile convenional-constante ale celor dou variante tehnologice.

Din relaia anterioar se determin mrimea cantitii critice:

Cc1 Cc 2
Ncr
V2 V1
Alegerea variantei tehnologice n funcie de costul tehnologic unitar

Metoda analitic:
Se construiete un tabel cu urmtoarea structur:
 Tabelul 8.1

C
Varianta a II-a
antitatea de Varianta I tehnologic
produse tehnologic
V1 Cc1/N V1+Cc1/N V2 Cc2/N V2+Cc2/N
N1
N2
-
-
-
Ncr
-
-
-
Nm

n tabelul prezentat mai sus se calculeaz costurile unitare ale celor dou variante, apoi
acestea se compar. Vor rezulta urmtoarele concluzii:
- pentru o cantitate de producie mai mic dect cantitatea critic, Ctu1<Ctu2, deci
este optim varianta I tehnologic;
- pentru o cantitate de producie mai mare dect cantitatea critic, Ctu1>Ctu2, deci
este optim varianta a II-a tehnologic;
- pentru o cantitate de produse egal cu cantitatea critic, costurile tehnologice sunt
egale, deci este indiferent care variant tehnologic este aleas.

Metoda grafic

Ctu

V1 V1

Ctu1

Ctu1=Ctu2

Ctu2

N1 Ncr N2 N

Figura 8.3 Reprezentarea grafic a costului tehnologic unitar

a dou variante tehnologice
 Alegerea variantei tehnologice optime folosind costul tehnologic total

Metoda analitic

Tabelul 8.2

Cantitatea
de produse Varianta I tehnologic Varianta a II-a tehnologic
V1N Cc1 V1N+Cc1 V2N Cc2 V2N+Cc1
N1
N2
-
-
-
Ncr
-
-
-
Nm

Metoda grafic:
Ctr V1

Vn

Ctr2

Ctr1=Ctr2

CtT1

N1 Ncr N2 N

Figura 8.4 Graficul costului tehnologic total pentru dou variante tehnologice

Analiza rezultatelor din varianta analitic i grafic conduc la aceleai rezultate ca i n

cazul folosirii n analiz a costului tehnologic unitar.
n cazul existenei mai multor variante tehnologice, alegerea variantei optime se face n
mod asemntor ca i n cazul a dou variante tehnologice.

8.2.3 Executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero

Prototipul este format din unul sau mai multe exemplare din produsul care a fost asimilat,
executate n vederea supunerii unor ncercri sau probe pentru a se constata dac au fost
respectai parametrii i indicatorii tehnologici proiectai.

Omologarea reprezint activitatea de confirmare, pe baz de ncercri i probe, la care

este supus prototipul sau seria zero, a faptului c produsul corespunde cu cel proiectat.
Omologarea este de dou feluri:
omologarea preliminar (de prototip);
 omologarea final (de serie zero).
Activitatea de omologare se execut de ctre o comisie de specialiti din care fac parte
reprezentanii principalilor consumatori ai produsului i ai unitii productoare.

Omologarea preliminar verific dac noul produs corespunde documentaiei pe baza

cruia a fost ntocmit, dac are nivelul prestabilit de calitate, dac alegerea materialelor din reeta
de fabricaie a produsului au justificarea tehnico-economic.
Pe baza rezultatelor omologrii preliminare se poate trece la execuia seriei zero.

Execuia seriei zero i omologarea final are ca scop verificarea meninerii performanei
produsului precum i obinerea unor informaii referitoare la parametrii de anduran i fiabilitate.
Omologarea final cuprinde activiti de verificare a urmtoarelor situaii:
dac operaiile tehnologice efectuate pentru seria zero, au fost executate pe locurile de
munc unde urmeaz s se desfoare procesul de producie al produsului;
dac au fost respectate toate etapele de desfurare ale omologrii preliminare;
dac a fost respectat documentaia tehnologic;
dac tehnologia de fabricaie cuprinde i operaiile de control tehnic de calitate etc.
Activitatea de omologare se ncheie cu ntocmirea unui proces-verbal n care sunt
trecute:
denumirea fazei de omologare;
denumirea produsului i principalele sale caracteristici;
constatrile comisiei i eventualele propuneri de modificare a tehnologiei de fabricaie.
Dup terminarea acestor activiti se poate trece la producie de serie a noilor produse
asimilate n fabricaie.

8.3 Pregtirea material-organizatoric a fabricaiei noilor produse

n cadrul etapei de pregtire material-organizatoric, n care se vor crea condiiile de

ordin material i organizatoric pentru fabricarea noilor produse trebuie s se rezolve urmtoarele
probleme concrete:
determinarea necesarului de materii prime i materiale, combustibil i energie pentru
realizarea procesului de producie al noilor produse;
comandarea din timp, la furnizorii interni i externi, a utilajelor i echipamentelor
tehnologice necesare;
modernizarea utilajelor existente sau adaptarea lor la exigenele noului proces
tehnologic printr-o programare din timp n seciile proprii de reparaii;
asigurarea unui personal specializat n realizarea noului proces tehnologic, n acest
caz impunndu-se soluii asigurate calificrii corespunztoare a acestuia;
 realizarea restructurrii fluxurilor tehnologice la termenele stabilite fr perturbarea
fluxurilor tehnologice ale celorlalte produse.
8.4 Planificarea pregtirii fabricaiei noilor produse

Datele de pornire n ntocmirea acestor planuri calendaristice sunt urmtoarele:

lista noilor produse care urmeaz s fie asimilate;
duratele de execuie ale tuturor etapelor de pregtire-ncheiere;
termenele privind intrarea n fabricaie a noilor produse.

Activitatea de planificare a pregtirii produciei se desfoar cu ajutorul metodei

Graficul Gantt, care n principiu const n ntocmirea unui tabel n care se ealoneaz
activitile componente ale etapei de pregtire a fabricaiei, duratele de execuie ale acestora,
lunile calendaristice ale anului defalcate pe decade i executantul diferitelor etape de pregtire a
fabricaiei, dup modelul din tabelul 8.3.
Durata unei etape de proiectare se stabilete n zile cu ajutorul urmtoarei relaii:
t
T K, unde:
Ndn
t - consumul total de timp necesar pentru executarea etapei de
pregtire a fabricaiei;
N - numrul de persoane care lucreaz simultan la executarea
unei anumite etape de pregtire a fabricaiei;
n - coeficientul de ndeplinire a normelor;
K - coeficientul de timp suplimentar necesar pentru avizri sau
aprobri ale etapei de pregtire a fabricaiei.
n ntocmirea graficului Gantt, se recomand folosirea executrii n paralel a unor etape
de pregtire a fabricaiei ori de cte ori o anumit etap poate fi nceput fr a fi condiionat de
terminarea etapei anterioare.

8.5 Posibiliti de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor produse

Una din problemele care trebuie avute permanent n vedere const n realizarea etapei de
pregtirea fabricaiei noilor produse ntr-o perioad scurt de timp.
Pentru reducerea duratei de pregtire a fabricaiei se cunosc urmtoarele posibiliti:
utilizarea proiectelor tip pentru diferitele elemente constructive ale produselor sau
tehnologiilor care vor fi utilizate;
utilizarea subansamblelor, tehnologiilor i a echipamentelor tipizate;
echiparea serviciilor de proiectare cu mijloace moderne de calcul i proiectare;
folosirea unor modele moderne de proiectare n paralel a unor activiti specifice
etapei de pregtire a fabricaiei noilor produse, cum ar fi teoria grafelor (metoda
drumului critic i metoda Pert);
o cale important de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor produse o
constituie i folosirea proiectrii asistate de calculator.
Prin folosirea acestor posibiliti, durata de realizare a etapei de pregtire a fabricaiei
noilor produse se reduce considerabil, contribuind n acest mod la reducerea ciclului de asimilare
n fabricaie i, deci, la reducerea pe aceast baz a costurilor legate de aceast activitate.

12.1 Capacitatea de producie: concept; factori de influen

Capacitatea de producie reprezint producia maxim ce poate fi obinut ntr-o perioad
dat, ntr-o anumit calitate i structur sortimental, n condiiile folosirii intensive i extensive a
mijloacelor de producie i a celui ai eficient regim de lucru al acestora.
 Asupra mrimii capacitii de producie a ntreprinderilor de producie industrial
acioneaz urmtorii factori de influen:
a) numrul de utilaje existente n ntreprindere i mrimea suprafeelor de producie care
influeneaz n mod direct proporional mrimea capacitii de producie;
b) normele tehnice de folosire a utilajului de producie i a suprafeelor de producie.
Aceste norme sunt de dou feluri:
- norme de utilizare intensiv;
- norme de utilizare extensiv
c) sortimentul optim de fabricaie.
Mrimea normelor de utilizare este influenat de numeroi factori dintre care:
 - nivelul de nzestrare tehnic al ntreprinderii;
- gradul de calificare al personalului muncitor;
- calitatea resurselor materiale;
- modul de organizare al produciei;
- regimul de lucru;
- mrimea timpilor de ntreruperi pentru reparaii;
etc.
12.2 Fundamentarea mrimii capacitii de producie

12.2.1 Metodologia general de calcul a capacitii de producie

a unei ntreprinderi de producie industrial

Pentru determinarea capacitii de producie la nivel de ntreprindere, se pornete n mod

ascendent de la nivel de loc de munc, sector, atelier sau secie de producie i, n final, se ajunge
la nivel de ntreprindere.
Din punct de vedere metodologic, unitile de producie se mpart n:
ntreprinderi n care produsul se obine n urma prelucrrii materiilor i materialelor pe
un singur utilaj sau instalaie;
ntreprinderi n care produsul se obine n urma unor prelucrri succesive la mai multe
maini, utilaje sau instalaii.
Pentru ntreprinderile din prima grup, capacitatea de producie la nivel de ntreprindere
se obine din nsumarea capacitii de producie a tuturor subunitilor de producie componente
(secii sau ateliere).
Pentru ntreprinderile din cea de-a doua grup, capacitatea de producie la nivel de
ntreprindere este dat de capacitatea de producie a verigii conductoare.
Veriga conductoare a unei uniti de producie se stabilete n funcie de urmtoarele
criterii: poate fi verig conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare
n manopera ntreprinderii;
poate fi veriga conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare
n valoarea total a mijloacelor de producie ale ntreprinderii.
Aa cum s-a artat, calculul capacitii de producie a ntreprinderii ncepe cu calculul
capacitii de producie a grupelor de utilaje sau instalaii. Pentru aceasta, este necesar s se
determine mai nti:
- timpul disponibil de funcionare a utilajelor sau instalaiilor;
- norma de producie a utilajelor pe unitatea de timp, sau norma de timp a produselor
fabricate.
Timpul disponibil se calculeaz n mod diferit, n funcie de regimul de lucru al utilajelor:
a) la utilajele sau instalaiile cu funcionare continu, timpul disponibil se determin cu
relaia:
Td = Tc - TR
unde: Td timpul disponibil;
 Tc timpul de lucru calendaristic (24h 365 zile);
RR timpul pentru reparaii planificate.
b) la utilajele care lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt, timpul disponibil se
determin dup relaia:
100 p
Td = [Tc (TL + TR)] ns ds
100

unde: Td timpul disponibil de lucru;

Tc numrul de zile calendaristice din an;
TL timp liber, datorat smbetelor, duminicilor i srbtorilor legale;
TR timpul pentru reparaii planificate, exprimat n zile;
ns numrul de schimburi lucrtoare;
ds . durata unui schimb n ore;
p procentul de ntreruperi admisibile.
c) la utilajele i instalaiile cu funcionare sezonier, timpul disponibil se determin
pentru perioada ct funcioneaz utilajul sau instalaia.
Fundamentarea mrimii capacitii de producie se face n mod diferit, dup cum utilajele

sunt: - cu specializare pe produs;

- cu specializare tehnologic.
Utilajele cu specializare pe produs sunt cele care prelucreaz integral un anumit produs,
dintr-o anumit cantitate de materii prime i materiale.
Utilajele cu specializare tehnologic se caracterizeaz prin aceea c realizeaz o gam
larg de tipuri de produse, dar pentru care execut o singur operaie sau un numr redus de
operaii tehnologice.

12.2.2 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele

cu specializare pe produs

Capacitatea de producie la aceast categorie de utilaje se determin n mod diferit dup

cum utilajele:
- elaboreaz arje;
- permit stabilirea unei norme de utilizare intensiv;
- permit stabilirea unei norme de timp pe produs sau a unei norme de producie n
unitatea de timp.
a) pentru utilajele i instalaiile din prima categorie, capacitatea de producie se
calculeaz cu ajutorul relaiei:
Td
Ip = Gmp Kp ,
ds
unde: Gmp greutatea materiilor prime care sunt introduse n instalaie la o singur ncrcare;
Kp coeficientul de transformare din materie prim n produs finit;
Td timpul disponibil de lucru al instalaiei;
ds durata de elaborare a unei arje.
Utilajele i instalaiile specifice acestei categorii sunt furnalele, instalaiile chimice etc.
 Cp = I K Td,
b
) I indicele (norma) de utilizare intensiv;
pent Td timpul disponibil de lucru al
ru utilajului;
utila K caracteristica dimensional a utilajului.
jele
i c) la utilajele i instalaiile pentru care se cunosc normele de producie n unitatea de timp
inst
alai
ile
pent
ru
care
se
poat
e
stab
ili o
nor
m
de
utili
zare
inte
nsiv
,
capa
citat
ea
de
prod
uci
e se
poat
e
dete
rmi
na
dup

rela
ia:

sau norma de timp a unui produs, capacitatea de producie se determin cu ajutorul a dou relaii:
Cp = Td np;
Td
Cp = ,
nt
unde: Td timpul disponibil de lucru al instalaiei;
np norma tehnic de producie a utilajului.
Din cele dou relaii rezult c norma de producie i norma de timp sunt mrimi invers
proporionale.
 12.2.3 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele
cu specializare tehnologic
Despre utilajele care fabric mai multe produse, dar pentru care execut un numr limitat
de operaii tehnologice, spunem c sunt utilaje cu specializare tehnologic.
Capacitatea de producie a acestora se determin n mod diferit, dup cum va fi luat n
considerare mrimea normelor de timp sau de producie, sau producia realizat ntr-o perioad
precedent considerat de baz.

12.2.3.1 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele

cu specializare tehnologic, n funcie de normele de timp
sau de producie
n acest caz, la un singur utilaj vor fi prelucrate mai multe produse. n acest caz, pentru
determinarea capacitii de producie se transform toate produsele reale n produse
reprezentative i apoi se calculeaz capacitatea de producie a utilajului ca i cum ar fi specializat
n prelucrarea unui singur produs, i anume a produsului reprezentativ.
Pentru o mai uoar nelegere a metodologiei, s analizm unele din etapele acesteia:
produsul reprezentativ poate fi produsul cu cea mai mare norm de timp sau produsul
care se fabric n cantitatea cea mai mare;
coeficientul de echivalen a unor produse reale cu un produs reprezentativ se
calculeaz raportnd normele de timp ale produselor reale la norma de timp a
produsului reprezentativ;
transformarea produselor reale n produse reprezentative se obine nmulind cantitatea
de produse reale cu coeficientul de echivalen;
structura produciei reprezentative se obine prin mprirea fiecrei cantiti de produse
reprezentative corespunztoare fiecrui produs real, la total producie reprezentativ;
pentru determinarea capacitii de producie exprimat n produse reprezentative, se
consider utilajul ca i cum ar avea specializarea n produs reprezentativ. n acest caz,
capacitatea de producie se obine aplicnd una din cele dou relaii:
 sau Cpr = Nn Td npr, unde:
Cpr = Nn d
nn

Cpr capacitatea de producie exprimat n produs reprezentativ;

Nn numrul de utilaje care prelucreaz produsele reale;
Td timpul disponibil de lucru al acestor utilaje;
nn i npr norma de timp, respectiv de producie a produsului reprezentativ.
dup determinarea capacitii de producie exprimat n produs reprezentativ, aceasta se
repartizeaz pe structura produciei calculat n tabelul 12.1 col.6;
ultima etap a metodologiei propune transformarea capacitii de producie din produse
reprezentative n produse reale; aceasta se obine prin mprirea capacitii de
producie exprimat n produse reprezentative din col. 8 la coeficientul de echivalen
din col. 4.

12.2.3.2 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele

cu specializare tehnologic, pe baza produciei realizate
ntr-o perioad precedent

Aceast metodologie este specific industriei constructoare de maini. n acest caz,

capacitatea de producie se calculeaz cu ajutorul relaiei:
n

tm 1i
(100 ) i 1 di
C p P0 n ;
100
m0i tei
i 1

unde: P0 - producia realizat n perioada precedent;

- procentul de cretere a productivitii muncii n perioada considerat fa de perioada
precedent;
- ponderea factorilor intensivi n creterea produciei, pe seama productivitii muncii;
n

m
i 1
1i - numrul de utilaje din veriga conductoare, din grupa de utilaje i, pentru anul
 pentru care se determin capacitatea;
n

m
i 1
0i - numrul de utilaje i din veriga conductoare pentru perioada precedent;

tdi - timpul maxim disponibil n anul pentru care se determin capacitatea, pentru grupa
de utilaje i;
tei - timpul efectiv de lucru al utilajelor din grupa i ale verigii conductoare, n perioada
precedent;
- este un coeficient de simultaneitate al ncrcrii utilajelor, ale crui valori se
difereniaz n funcie de tipul produciei existente la un moment dat.
Astfel: = 0,88 pentru producia de unicate i serie mic;
= 0,92 pentru producia de serie mijlocie;
= 0,96 pentru producia de mas.

Exist situaii cnd n cadrul aceleiai verigi de producie se prelucreaz mai multe tipuri
de produse. n acest caz, capacitatea de producie pentru fiecare fel de produs n parte se
calculeaz dup relaia:

Cpi = P0i
unde: Cpi = capacitatea de producie a verigii, exprimat n produsul i;
P0i = producia din perioada precedent exprimat n produse i;
- un factor multiplicator, care se determin cu ajutorul relaiei:
n

100 m
i n1
1i tdi
.

100
m
i 1
0i
tei

Aceast relaie se poate utiliza cu bune rezultate, dac structura produciei din perioada
precedent este comparabil cu structura produciei din anul pentru care se face calculul; dac
aceast structur se schimb, este necesar recalcularea produciei n condiiile perioadei curente.

12.2.4 Fundamentarea mrimii capacitii de producie n funcie

de mrimea suprafeelor de producie

n multe uniti de producie industrial, o mare parte din procesul de producie se

desfoar pe suprafee de producie: turntorie, secii de montaj etc.
Pentru aceste uniti de producie, capacitatea de producie se determin dup relaia:
Cp = S I Td,
unde: S mrimea suprafeei de producie;
I norma de utilizare intensiv a suprafeei;
Td timpul maxim disponibil de lucru al unitii de producie.
Norma de utilizare intensiv (I) din relaia de mai sus, se calculeaz pe baza realizrilor
perioadei de vrf cu ajutorul relaiei:
Pv
I= ,
Cs H S
unde: Pv reprezint producia perioadei de vrf;
Cs reprezint coeficientul de schimburi din perioada de vrf;
H numrul de ore lucrtoare dintr-un schimb n perioada de vrf (se obine prin
nmulirea numrului de zile lucrtoare din perioade de vrf cu numrul orelor
lucrtoare ntr-un schimb);
S suprafaa verigii de producie.
Coeficientul de schimburi se determin dup relaia:
Num rul total de muncitori
C
 s
Num rul de muncitori din schimbul de baz

Se consider schimb de baz, schimbul cu cel mai mare numr de muncitori.

 12.2.5 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la liniile
de producie n flux

n acest caz, capacitatea de producie se determin pentru fiecare linie n flux n parte,
dup relaia:
Cs = d s 60 tir

unde: ;
T
ds durata schimbului, n ore;
tir timpul ntreruperilor reglementate, n minute;
T mrimea tactului de producie al liniei, n minute.
12.3 Fundamentarea gradului de utilizare a capacitii de producie

Gradul de utilizare a capacitii de producie este un indicator de mare importan n

stabilirea volumului de producie ce va fi prelucrat n unitatea industrial.
Acest indicator se determin cu relaia:
P
Gn = C
pma
100 ,

unde:
Gn gradul de utilizare a capacitii de producie;
P producia care urmeaz a fi executat ntr-o perioad considerat;
Cpma capacitatea de producie medie anual pentru aceeai perioad de timp.
Gradul de utilizare a capacitii de producie poate fi determinat:
n cazul n care att producia ct i capacitatea de producie medie anual sunt
exprimate n aceleai uniti de msur;
sau, dac exist un ansamblu de produse care se msoar n uniti de msur diferite,
se poate folosi exprimarea valoric.
Transformarea produciei sau capacitii de producie n uniti valorice, se poate obine
pe baza relaiei:
n
Q= q p ,
i 1
i i

unde: qi cantitatea din produsul i, exprimat n uniti fizice;

pi preul mediu unitar al produsului i.
Capacitatea de producie medie anual este un indicator care ine seama de numrul
utilajelor intrate sau ieite din funciune, precum i de utilajele modernizate n cursul perioadei
considerate. Astfel, capacitatea de producie medie anual se determin pe baza relaiei:
C T C T C
C C pi i
pm T m ps s
pma pe ,
12 12 12
unde:
Cpe capacitatea de producie existent la nceputul perioadei considerate;
Cpi capacitatea de producie intrat n funciune n aceeai perioad;
Ti numrul lunilor de funcionare n aceeai perioad, a capacitilor intrate n
funciune;
Cpm capacitate de producie modernizat n cursul perioadei;
Tm numrul lunilor de funcionare a capacitilor modernizate;
Cps capacitile de producie scoase din funciune n cursul perioadei;
Ts numrul lunilor de nefuncionare a capacitilor scoase din funciune.
 mpreun cu indicatorul capacitate medie anual se vor determina i indicatorii
producia posibil, producia care urmeaz a fi executat i deficitul de capacitate.
Producia posibil reprezint volumul maxim de producie ce poate fi realizat de veriga
de producie cu capacitatea cea mai mic.
Deficitul de capacitate reprezint diferena de capacitate dintre capacitatea de producie a
verigii conductoare i capacitatea de producie a unei verigi de producie cu capacitate de
producie mai mic dect a verigii conductoare.
ntr-o form sintetic, relaia dintre aceti indicatori se poate exprima cu ajutorul
formulei:
Pp = Cp - D
Pp producia posibil;
Cp capacitatea de producie, dat de mrimea capacitii de producie a verigii
conductoare;
D deficitul de capacitate al locului ngust.
Producia care urmeaz a fi executat P, conform comenzilor primite de la clieni,
poate fi mai mic sau cel mult egal cu producia posibil.
Concluzionnd, corelaia dintre capacitatea de producie, producia posibil i producia
ce urmeaz a fi executat poate fi dat de relaia:
Cp Pp P,
unde: Pp producia ce urmeaz a fi executat;
Cp i Pp au aceeai semnificaie ca n relaia precedent.

12.4 Balanele capacitii de producie

12.4.1 Balana capacitii de producie la nceputul anului

Balanele de capacitate sunt instrumente de msur a gradului de ncrcare a utilajelor de

producie i a deficitelor i excedentelor de capacitate.
Balana capacitii de producie la nceputul anului se ntocmete la nivel de
ntreprindere, exprimnd, cu ajutorul ei, mrimea deficitelor sau excedentelor de capacitate.

Gradul de utilizare a produciei posibile este dat de relaia:

P
Gpp = 100, unde notaiile au aceeai semnificaie.
Pp
 n vederea elaborrii msurilor tehnico-organizatorice de mbuntire a folosirii
capacitii de producie, se impune fundamentarea mrimii rezervelor de capacitate. Acestea sunt
de trei feluri:
- rezerva potenial de producie;
- rezerva potenial extensiv;
- rezerva potenial intensiv.
Rezerva potenial de producie se determin cu ajutorul relaiei:
Rp = Cp P, unde:
Cp capacitatea de producie;
P producia ce urmeaz a fi executat.
Rezerva potenial este la rndul su o sum a rezervelor poteniale extensive i
intensive:
Rp = Rpe + Rpi, unde:
Rpe rezerva potenial extensiv;
Rpi rezerva potenial intensiv.
Rezerva potenial extensiv se determin cu ajutorul relaiei:

Td
Rpe = P 1 , unde:
Te
P volumul produciei ce urmeaz a fi executat;
Td timpul maxim disponibil al utilajelor;
Te timpul produciei realizate n perioadele de baz;
- coeficientul de simultaneitate a ncrcrii utilajelor.
Rezerva potenial intensiv se determin pe baza relaiei:
Rpi = Rp Rpc, unde notaiile au semnificaiile cunoscute.

12.4.2 Planul de ncrcare a utilajelor

n cadrul seciilor de prelucrri mecanice, n care utilajele au specializare tehnologic,

dimensionarea capacitii de producie se face prin stabilirea gradului de ncrcare a acestora.
Pentru aceasta se stabilete pentru fiecare grup de utilaje necesarul de maini-or pentru
prelucrarea tuturor produselor i disponibilul de maini-or pentru fiecare grup de utilaj n parte.
Comparnd cei doi indicatori se poate determina deficitul sau excedentul de maini-ore sau
deficitul sau excedentul de utilaje.
n mod concret, un plan de ncrcare se prezint sub forma tabelului 12.3.
n completarea planului de ncrcare se consider c ntr-un an calendaristic exist 52 de
duminici, 52 de smbete i 6 srbtori legale, n care regimul de lucru al ntreprinderii ar putea fi
ntrerupt.

12.4.3 Balana dinamicii capacitii de producie

Aceast balan este un alt instrument de msurare a mrimii capacitii de producie prin
luarea n considerare a modificrilor ce pot apare pe parcursul unui an de zile, precum i de
determinare a gradului de utilizare a acesteia. n cadrul acestei balane se calculeaz o serie de
indicatori specifici, att pentru un an considerat de baz, ct i pentru anul curent pentru care se
ntocmete balana. n felul acesta, exist posibilitatea unei analize comparative a mrimii
indicatorilor pentru perioadele analizate i care s permit luarea unor msuri de mbuntire a
folosirii capacitii de producie.
 Indicatorii acestei balane se mpart n trei grupe:
a) indicatori referitori la necesarul de capaciti de producie;
b) indicatori de capacitate medie anual;
c) indicatori de utilizare a capacitii de producie.
n prima grup de indicatori se pot enumera:
- producia planificat pentru anul curent;
- capacitatea de producie necesar pentru realizarea produciei planificate;
- rezervele de capacitate;
- necesarul total de capacitate.
Din grupa indicatorilor de Capacitate medie anual fac parte:
capacitatea de producie existent la nceputul anului;
capacitatea de producie ieit din funciune n cursul anului;
capacitatea de producie medie anual.
n ultima grup de indicatori ai balanei dinamicii capacitii de producie se calculeaz
indicatorul gradul de utilizare a capacitii de producie, dup relaia prezentat la paragraful
Gradul de utilizare a capacitii de producie.

12.5 Posibiliti de mbuntire a utilizrii capacitii de producie

Creterea gradului de utilizare a capacitii de producie este o important rezerv de
obinere a unei producii suplimentare cu aceleai mijloace fixe, economisind, n acest fel,
importante resurse financiare destinate investigaiilor pentru suplimentarea mrimii capitalului
fix al ntreprinderii.
Exist trei grupe de posibiliti de mbuntire a gradului de utilizare a capacitii de
producie:
posibiliti intensive;
posibiliti extensive;
posibiliti mixte.
n grupa posibilitilor intensive sunt incluse acele msuri de cretere a volumului
produciei pe unitatea de timp i pe unitatea caracteristic a utilajului. Dintre acestea pot fi
menionate posibilitile:
- de reducere a timpului de lucru prin modernizarea tehnologiilor existente;
- de automatizare i mecanizare a proceselor de producie;

- de folosire a unor mijloace moderne de producie etc.

Posibilitile extensive de mbuntire a utilizrii capacitii de producie se refer la
creterea volumului produciei prin mai buna utilizare a timpului de funcionare a utilajelor. Se
pot enumera aici:
reducerea timpului de meninere n reparaii a utilajelor;
reducerea timpilor de ntrerupere n funcionarea mainilor;
mrirea numrului de schimburi lucrtoare etc.
n grupa posibilitilor de ordin mixt se pot include msuri:
- de cretere a cointeresrii forei de munc pentru o mai bun utilizare a mainilor i
instalaiilor;
- de cretere a calificrii muncitorilor;
- de eliminare a locurilor nguste etc.

13.1 Costurile de producie noiune, locul i rolul acestora

Toate cheltuielile ocazionate de desfurarea procesului de producie (cheltuieli cu munca

vie i materializat) reprezint costul de producie al unei uniti de producie industrial; aceast
categorie economic este obinut n urma executrii unui anumit volum de producie i pune n
eviden gradul de eficien a folosirii mijloacelor fixe.
Cunoaterea costurilor de producie permite ntreprinderii industriale urmrirea reducerii
lor n mod sistematic, n scopul obinerii unui profit ct mai mare.
Dimensionarea costurilor de producie conduce la elaborarea unei seciuni a planului de
dezvoltare economico-social a ntreprinderii industriale, intitulat Costuri de producie.
Aceast seciune cuprinde urmtoarele planuri principale:
a) cheltuieli maxime la 1.000 lei producie marf;
b) cheltuieli materiale maxime la 1.000 lei producie marf;
 c) costul produciei marf industriale;
d) cheltuieli comune ale seciilor de producie;
e) cheltuieli generale ale ntreprinderii;
f) costul unitar al produselor;
g) planul de reducere a costurilor pentru producia marf comparabil.
Dimensionarea corect a costurilor de producie trebuie s aib la baz urmtoarele
consideraii:
pentru reducerea costurilor de producie n mod permanent, acestea trebuie stabilite
pentru fiecare elemente de cheltuial n parte att pentru perioada de plan ct i pentru
perioada de baz;
pentru evitare dublelor nregistrri, se va face o distincie clar ntre gruparea
cheltuielilor pe elemente primare de cheltuieli i cea pe articole de calculaie;
diferenierea cheltuielilor ocazionate de activitatea de baz, de cea auxiliar i de
servire;
asigurarea unei evidene clare i complete a tuturor cheltuielilor efectuate n
ntreprindere;
fundamentarea nivelului costurilor de producie prin luarea n considerare a efectelor
ce pot apare n urma aplicrii unor msuri tehnico-economice.

13.2 Planurile componente ale seciunii Costuri de producie

13.2.1 Planul Cheltuieli maxime la 1.000 lei producie marf

Cu ajutorul acestui instrument ntreprinderea de producie industrial stabilete nivelul

cheltuielilor ce vor fi efectuate, innd seama de strategia adoptat n domeniul reducerii ct mai
mult posibil a costurilor de producie.
Acest plan cuprinde urmtorii indicatori:
a) valoarea produciei marf exprimat n costuri;
b) valoarea produciei marf exprimat n preuri;

c) cheltuieli de producie la 1.000 lei producie marf.

Pentru stabilirea nivelului acestor indicatori, n primul rnd, se va face o evaluare a
produciei marf realizat de ntreprindere exprimat att n costuri (valoarea produciei marf
exprimat n costuri), ct i n preuri.
Indicatorii Cheltuieli de producie la 1.000 lei producia marf exprim cheltuielile care
au fost efectuate pentru obinerea unei producii de 1.000 lei exprimat n preuri.
Relaia pe baza creia va fi exprimat n preuri.

Relaia pe baza creia va fi exprimat mrimea acestui indicator este:

n

qi ci
i 1
Ch m 1.000leiPM n 100 ,
qi
pi
i1

unde:
qi cantitatea din produsul i;
ci costul unitar al produsului I;
pi preul unitar al produsului i.

Dac n etapele n care se face evaluarea acestui indicator, nivelul preurilor a fost
modificat, pentru comparabilitatea datelor, abaterile valorice vor fi modificate cu ajutorul
coeficientului de inflaie.
 13.2.2 Planul Cheltuielilor materiale maxime la 1.000 lei producie marf

Nivelul de eficien a activitii unei ntreprinderi de producie industrial poate fi

apreciat i dup modul n care producia este realizat cu un anumit nivel al cheltuielilor
materiale.
De aceea indicatorul specific al acestui plan, Cheltuielile materiale maxime la 1.000 lei
producie marf trebuie s se ncadreze n nivelurile adoptate pentru strategia ntreprinderii sau a
holdingului ori corporaiei din care face parte.
Acest indicator pune n eviden nivelul cheltuielilor cu materiile i materialele fa de
valoarea produciei exprimat n preuri.
Relaia pe baza creia se exprim acest indicator este:
n

q i
C mi
i 1
Ch m 1.000lei n 1.000;
q i

pi
unde: i1
 - Cmi cheltuielile materiale pe unitatea de produs i;
- celelalte variabile i pstreaz semnificaia din paragraful anterior.
i n acest caz, atunci cnd datele nu sunt comparabile de la o perioad la alta, se
vor aduce la acelai nivel prin corectarea lor cu coeficientul de inflaie.

13.2.3 Planul Costul produciei industriale

ntocmirea acestui plan se face printr-o fundamentare riguroas a

cheltuielilor componente, grupate dup criteriul elemente primare de cheltuieli.
Potrivit acestui criteriu, cheltuielile se mpart n dou grupe:
a) cheltuieli materiale;
b) cheltuieli cu munca vie.
Grupa cheltuielilor materiale cuprinde urmtoarele elemente primare de cheltuieli:
materii prime, materiale de baz i auxiliare (din afar), din care semifabricate
prin cooperare;
combustibil (din afar);
energie i ap (din afar);

amortizarea mijloacelor fixe;

alte cheltuieli materiale.

a) Cheltuielile cu materii prime i materiale cuprind consumurile din aceste elemente de

cheltuieli n expresie valoric (inclusiv cheltuielile ocazionate de aducerea lor de la
depozite atunci cnd sunt aduse de ctre teri). Mrimea acestor cheltuieli se determin
innd cont de:
felul consumului pentru care acestea se utilizeaz;
cantitatea din fiecare produs n parte;
norma de consum pentru fiecare fel de produs;
preul unitar al materiilor i materialelor.
b) Cheltuieli cu combustibilul din afar cuprind cheltuielile ocazionate de consumul de
combustibil adus din afar pentru nevoi tehnologice sau gospodreti din afar pentru
nevoi tehnologice sau gospodreti.
c) Cheltuielile cu energie i apa din afar include cheltuieli ocazionate de consumul de
energie electric, aer comprimat, ap i abur cumprate de la uniti specializate n
producerea acestora i utilizate pentru aceleai nevoi ca i combustibilul.
a) Cheltuieli cu amortizarea mijloacelor fixe cuprind cheltuielile ocazionate de
amortizarea mijloacelor fixe proprii ntreprinderii, determinate pe baza normelor
legale ale fiecrui mijloc fix n parte.
b) Alte cheltuieli materiale sunt formate dintr-un ansamblu de cheltuieli, din care mai
important sunt:
cheltuieli de editare a unor buletine sau cataloage;
cheltuieli pentru prelucrarea informatizat a documentelor;
cheltuieli pentru plata telefonului, telegrafului i serviciilor potale;
plata chiriilor;
plata abonamentelor;
plata licenelor etc.
Grupa cheltuielilor cu munca vie cuprinde urmtoarele elemente de cheltuieli:
fondul de salarii;
CAS-ul i cota de protecie social;
alte cheltuieli cu munca vie.
a) Fondul de salarii cuprinde sumele ce urmeaz s fie pltite ntregului personal al
ntreprinderii pentru activitatea depus n cadrul acesteia.
b) CAS-ul i cota de protecie social se determin prin aplicarea unei cote asupra
fondului de salarii conform normelor legale n vigoare.
c) Alte cheltuieli cu munca vie sunt formate dintr-o serie de cheltuieli cum ar fi:
cheltuieli de cercetare tiinific;
cheltuieli pentru deplasri n interes de serviciu;
dobnzi bancare;
impozite;
taxe;
amenzi;
penalizri;
cheltuieli pentru expertize tehnice i contabile;
cheltuieli pentru asistena tehnic etc.
 Cele dou grupe de cheltuieli se constituie ca fiind prima parte a planului costul
produciei industriale. n cea de-a doua parte a sa, acest plan conine date de fundamentare.
Acestea sunt urmtoarele:
valoarea produciei marf exprimat n preuri;
mrimea costurilor marf exprimat n preuri;
mrimea costurilor totale i materiale;
mrimea cheltuielilor materiale i totale la 1.000 lei producie marf.

13.2.3.1 Alte metode de elaborare a costului produciei industriale

Atunci cnd se justific acest lucru, planul Costul produciei industriale se poate
ntocmi folosind i alte metode cum ar fi:
metoda planurilor de cheltuieli pe secii;
metoda coeficienilor.
a) Metoda planurilor de cheltuieli pe secii se folosete n acele ntreprinderi care au un
proces de fabricaie complex, cum sunt cele din industria siderurgic, petrochimic etc.
Prin aplicarea acestei metode se vor ntocmi planuri de cheltuieli pe secii sau faze de
proces tehnologic, prin nsumarea cheltuielilor pe elemente primare cu cheltuielile cu caracter
complex (circulaia intern din ntreprindere).
n acest caz, cheltuielile pe elemente primare include;
cheltuieli cu materii prime i materiale de baz;
cheltuieli cu combustibilul i energia din afar;
cheltuieli cu salariile;
CAS i cota de contribuie social;
cheltuieli cu amortizrile;
alte cheltuieli.
Cheltuielile complexe cuprind:
costul serviciilor;
costul echipamentelor tehnologice;
costul semifabricatelor etc.
Toate aceste cheltuieli sunt ocazionate de transferul elementelor de cheltuial menionate
anterior de la o secie la alta (circulaia intern a ntreprinderii).
Potrivit acestei metode se determin mai nti costul industrial de secie, prin nsumarea
tuturor cheltuielilor efectuate n cadrul seciilor de producie. Pentru obinerea costului pe
elemente primare ale seciilor, se scoate din costul industrial de secie volumul cheltuielilor
corespunztoare circulaiei interne a ntreprinderii.
b) Metoda coeficienilor se utilizeaz n ntreprinderile n care nomenclatorul produselor
din perioada de plan este acelai cu cel din perioada de baz.
Costul produciei industriale din perioada de plan, n acest caz, se determin prin
aplicarea unui coeficient la fiecare element de cheltuial primar a costului produciei industriale
din perioada de baz.

13.2.4 Planul Cheltuieli comune ale seciilor de producie

n cadrul acestui plan sunt evideniate cheltuielile ocazionate de desfurarea activitii n

seciile de producie.
Aceste cheltuieli se mpart n patru grupe:

cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor;

cheltuieli generale de secii;
 cheltuieli administrativ-gospodreti;
cheltuieli neproductive.

a) Cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor cuprind:

cheltuieli cu revizii tehnice, reparaii curente i ntreinerea utilajelor i mijloacelor
de transport.
cheltuieli cu reparaiile capitale la utilajele i mijloacele de transport executate cu
fore proprii i de teri;
amortizarea utilajelor i a mijloacelor de transport ale seciei;
uzura, reparaia i ntreinerea SDV-urilor cu destinaia special;
energie, combustibil i alte materiale pentru scopuri tehnologice i motrice.
b) Cheltuielile generale ale seciei cuprind:
salariile personalului de conducere i a administrativ al seciei;
CAS-ul i cota de protecie social aferent;
amortizarea cldirilor i a celorlalte mijloace fixe ale seciei;
cheltuieli de cercetare, invenii, inovaii din interiorul seciilor;
cheltuieli cu protecia muncii n secii;
cheltuieli pentru protecia mediului;
cheltuieli pentru prelucrarea informatizat a documentelor din cadrul seciilor;
alte cheltuieli generale ale seciei.
c) Din grupa cheltuielilor administrativ-gospodreti fac parte:
cheltuieli cu furnituri de birou;
cheltuieli de detaare, transferare i deplasare;
reparaia i ntreinerea cldirilor i a altor mijloace fixe din secii;
alte cheltuieli administrativ-gospodreti.
d) n cheltuielile neproductive sunt incluse:
pierderile din ntreprinderea din cauze interne;
pierderile din casarea mijloacelor circulante ale seciei;
lipsurile la inventar ale mijloacelor circulante;
alte cheltuieli neproductive.
Odat cu elaborarea planului Cheltuieli comune ale seciilor de producie vor fi
prevzute i msurile care vor trebui ntreprinse pentru reducerea n mod sistematic a acestora.

13.2.5 Planul Cheltuieli generale ale ntreprinderii

n cadrul acestui plan sunt cuprinse acele elemente de cheltuieli care asigur condiiile
generale pentru desfurarea nentrerupt a procesului de producie. Pentru determinarea
elementelor de cheltuieli generale, acestea se mpart n trei grupe:
cheltuieli de interes general;
cheltuieli administrativ-gospodreti;
cheltuieli neproductive.

a) Cheltuieli de interes general cuprind:

salariile personalului de conducere, administrativ i paz al ntreprinderii;
CAS-ul i cota de producie social aferent acestor salarii;

cota de cheltuieli general aferent corporaiei sau holdingului din

care ntreprinderea face parte;
amortizarea mijloacelor fixe de interes general;
cheltuielile de cercetare, investiii i inovaii de interes general;
cheltuielile pentru protecia muncii;
cheltuielile pentru prelucrarea informatizat a documentelor din
compartimentele funcionale;
 dobnzile bancare;
alte cheltuieli generale ale ntreprinderii.
b) Din grupa cheltuielilor administrativ-gospodreti fac parte cheltuielile cu:
furniturile de birou;
crile revistele i abonamentele;
PTTR.;
deplasrile, detarile i transferrile;
materialele pentru ntreinerea i repararea cldirilor i a altor mijloace fixe;
repararea cldirilor i a altor mijloace fixe;
nclzitul;
energia electric pentru iluminat i for motrice n scopuri administrativ-
gospodreti;
paza efectuat de ctre teri.
c) Dintre cheltuielile neproductive pot fi amintite:
pierderile din ntreprinderi din cauze externe;
lipsurile la inventar din mijloacele circulante ale ntreprinderii peste normele
legale;
alte cheltuieli neproductive.
i n acest caz, n elaborarea acestui plan, trebuie s se aib n vedere reducerea
sistematic a acestor cheltuieli.

13.2.6 Planul Costul unitar al produselor

n domeniul costurilor de producie, strategia ntreprinderii trebuie s aib n vedere
dimensionarea corect a costului fiecrui fel de produs n parte. La nivelul ntreprinderii
industriale se elaboreaz planul Costul unitar al produselor avnd la baz criteriul gruprii
cheltuielilor pe articole de calculaie. Cu ajutorul acestui instrument se asigur cunoaterea exact
a mrimii fiecrui articol de calculaie i a modului n care acesta particip la formarea costului
unitar al produsului.
Cheltuielile care compun costul unitar al produselor se mpart n dou grupe:
cheltuieli directe;
cheltuieli indirecte.
a) n grupa cheltuielilor directe sunt incluse cheltuielile cu:
materii prime i materiale directe;
transport-aprovizionare;
materiale recuperabile (se scad);
salarii directe;
CAS-ul i cota de protecie social.
Aceste cheltuieli directe sunt cheltuieli ce pot fi identificate i repartizate direct pe
unitatea de produs.

b) Grupa cheltuielilor indirecte cuprinde acele cheltuieli care nu se pot identifica direct pe
produs i pentru repartizarea crora se folosesc chei de repartiie.
Din aceast grup fac parte:
cheltuieli comune de secii;
cheltuieli generale de ntreprindere.
Prin planul costului unitar al produsului se determin trei categorii de costuri i anume:
costul de secie;
costul de ntreprindere;
costul complet.

Costul de secie se obine prin adugarea la cheltuielile directe ale produsului a unei cote
de cheltuieli comune de secie.
 Costul de ntreprindere se obine prin adugarea la costul de secie a unei cote de
cheltuieli generale ale ntreprinderii.

Costul complet reprezint suma dintre costul de ntreprindere i cheltuielile de desfacere

ale produselor.
Cheltuielile de desfacere cuprind:
cheltuielile de transport i de ncrcare-descrcare, de la depozit la locurile de predare
ale produselor ctre clieni;
salariile lucrtorilor ce presteaz aceste activiti;
cheltuielile de ambalare;
cheltuielile cu prezentarea produselor n trguri i expoziii;
cheltuielile cu editarea unor materiale promoionale.

13.2.6.1 Fundamentarea mrimii articolelor de calculaie din cadrul costului unitar al

produselor

Determinarea mrimii fiecrui articol de calculaie se face n mod individual, dup

metode specifice. Astfel, de exemplu:
a) cheltuieli directe se determin pe fiecare articol de calculaie n parte, pe baza normelor
de consum i pe baza preurilor acestora.
Pentru materii prime i materiale se nmulete norma de consum a acestora, exprimat n
uniti fizice, cu preul lor unitar. Mrimea normelor de consum se stabilete n planul
Aprovizionare-desfacere. Astfel, nivelul de mrime a cheltuielilor pentru materii prime i
materiale va fi egal cu norma de consum a fiecrui articol nmulit cu preul unitar al acestora.
Pentru salarii se folosete timpul unitar al produselor i salariul tarifar orar. Prin
nmulirea acestora se obine salariul direct pe produs.
Cota de CAS i protecie social se obine prin aplicarea unor cote legale asupra salariilor
directe. cheltuielile indirecte nu se regsesc direct pe produs i se repartizeaz cu ajutorul unor
b)

chei de repartiie. Modul general de determinarea a acestor cheltuieli este difereniat n funcie de
felul cheltuielilor indirecte care vor fi repartizate.
Cheltuielile comune de secie se repartizeaz pe produs pe baza unei chei de repartiie:
Total cheltuieli comune de sec ie
K1 100
Total salarii directe
Cu ajutorul acestei chei se obine cheltuiala comun de secie pe produs:
 CCS/produs = k1 x Salariul direct/produs.
Cheltuielile generale ale ntreprinderii se repartizeaz pe produs cu ajutorul cheii de
repartiie:
Total cheltuieli generale de ntreprindere
K2 100
Total cos t de sec ie
Cheltuiala general de ntreprindere pe produs (CGI) se obine prin nmulirea cheii de
repartiie K2 cu costul de secie pe produs:
CGI/produs = K2 x costul de secie pe produs
Cheltuielile de desfacere pe produs se obine prin aplicarea unui procent dinainte stabilit
asupra costului de ntreprindere unitar.
Dac se adaug la costul complet al produsului procentul de profit obine preul
produsului.
Preul de vnzare se obine prin nsumarea la pre a taxei pe valoarea adugat (TVA).
Costul produselor determinat dup metoda pe articole de calculaie are urmtoarea
structur:
1. Materii prime i materiale directe (+)
2. Materiale recuperabile (-)
3. Salarii directe (+)
4. CAS i cota de producie social (+)
I. Total cheltuieli directe
5. Cheltuieli comune de secie/produs (+)
II. Costul de secie pe produs
6. Cheltuieli generale pe produs (+)
III. Costul de ntreprindere pe produs
7. Cheltuieli de desfacere (+)
IV. Costul complet al produsului
8. Profitul unitar (+)
V. Preul produsului
9. TVA (+)
VI. Preul de vnzare al produsului.

13.2.7 Planul de reducere a costurilor

pentru producia marf comparabil

Producia marf comparabil comparabil este producia care a fost fabricat i n anii
anteriori sau are caracteristici asemntoare acesteia.
Planul de reducere cuprinde urmtorii indicatori de baz:
a) reducerea (creterea) costului complet pe fiecare fel de produs;
b) reducerea (creterea) costului pe total producie marf comparabil;
c) reducerea (creterea) relativ a costului complet pe fiecare produs;
d) reducerea (creterea) relativ a costului complet de producie marf comparabil.
Relaia de calcul ale acestor indicatori sunt:
a) E p q1 c 0 q1 e1
n n
b) E t
i1
q i1 ci 0
i1
q i1
ci1

E p 100
c) E rp
q1 c 0
 Et
d) E rt 100
q il c i 0
Notaiile din aceste relaii au semnificaiile urmtoare:
Ep, Et reducerea (creterea) absolut pe produs i pe total producie;
Erp, Ert reducerea (creterea) relativ pe produs i pe total producie;
q1,q0 cantitatea de produs din perioada de plan i de baz;
c1, c0 costul complet al produselor n perioada de olan i de baz;
p1, p0 preurile produselor n perioada de plan i de baz.

13.3 Fundamentarea eficienei economice a msurilor tehnico-organizatorice pentru

ridicarea nivelului tehnic i calitativ
al produciei

Pentru a aciona n mod eficient n vederea reducerii costurilor de producie e recomand

elaborarea unui program concret de msuri tehnico-organizatorice, care, pe baza efectelor pe care
le pot induce, s conduc la reducerea cheltuielilor pe fiecare articol de calculaie fa de perioada
de baz. n final, va rezulta o reducere a costului complet att pe fiecare produs n parte, ct i pe
total producie marf comparabil.
Pentru calculul unei msuri tehnico-organizatorice se determin att efectele economice
rezultate n urma aplicrii msurii, ct i cheltuielile necesitate de aplicarea acesteia.

Efectele economice rezultate n urma aplicrii unei msuri tehnico-organizatorice se

concretizeaz n:
reducerea cheltuielilor materiale;
economii la fondul de salarii;
reducerea cheltuielilor indirecte;
creterea volumului de producie etc.
Pe baza acestor elemente, calculele de eficien economic cuprind urmtorii indicatori:
economia la cheltuielile materiale;
economia la fondul se salarii;
economia la cheltuielile indirecte convenional-constante;
termenul de recuperare a cheltuielilor.
a) Pentru a determina economia la cheltuielile materiale ca urmare a aplicrii unor msuri
tehnico-organizatorice se folosete relaia:
Em nc = (Nc0 Nc1) Q P,
unde:
Nc0 i Nc1 norma de consum nainte i dup aplicarea msurii;
Q cantitatea planificat de produse;
P preul unitar al materiei prime.
n cazul n care pe lng reducerea normelor de consum are loc i o reducere a preului
acestora de la P0 la P1, relaia devine:
Em nc1 p = (Nc0 xP0 Nc1 x P1) Q,
unde variabilele au aceeai semnificaie.
b) Economia la fondul de salarii pe baza reducerii normelor de timp n urma aplicrii
unor msuri tehnico-organizatorice se determin pe baza relaiei:
N t1 S
E Fs N t 0 Q,
60
 unde:
Nt0, Nt1 norma de timp a produselor nainte i dup aplicarea msurii;
s salariul tarifar orar al operaiei pentru care s-a redus norma de timp;
Q cantitatea planificat de producie.
c) Economia la cheltuielile convenional constante:
E
Cc Cc ;
cc Q1
Q Q
0 1
unde:
Cc volumul cheltuielilor convenional constante;
Q0, Q1 volumul produciei nainte i dup aplicarea unei msuri tehnico-organizatorice.
Vor exista economii la aceast categorie de cheltuieli dac Q1 > Q0.

d) termenul de recuperare a cheltuielilor efectuate cu aplicarea unei msuri tehnico-

organizatorice se determin cu ajutorul relaiei:
C
Tr cp 0 c p1
Q Ca n a ,
unde:
 C cheltuielile efectuate cu aplicarea unor msuri tehnico-organizatorice;
cp0, cp1 costul unitar al produsului nainte i dup aplicarea msurii;
Q cantitatea planificat de producie;
Ca cheltuielile de achiziionare a utilajului folosit n aplicarea msurii;
na procentul de amortizare anual a utilajului.

13.4 Posibiliti de reducere a costului produciei industriale

Importana reducerii costurilor de producie rezult din faptul c asigur creterea

volumului de producie prin folosirea acelorai resurse materiale i de munc, creterea profitului
i reducerea preurilor produselor.
Principalele posibiliti de reducere a costurilor de producie sunt urmtoarele:
reducerea normelor de consum de materii prime i materiale;
creterea productivitii muncii;
mbuntirea folosirii capacitii de producie;
reducerea cheltuielilor cu caracter administrativ;
reducerea cheltuielilor cu penalizri, amenzi, rebuturi.
 i 1
j 1