CURS 10 ECHIPAMENTE I INSTALAII DIN TREAPTA DE TRATARE A NMOLURILOR

DIN STAIILE DE EPURARE A APELOR UZATE (II - INSTALAII PENTRU

DEZHIDRATAREA, USCAREA, INCINERAREA I DEZINFECTAREA NMOLURILOR)

10.1 Dezhidratarea nmolurilor

Dezhidratarea nmolurilor se face prin extragerea apei de adeziune n scopul diminurii importante a
volumului acestora i a formei sub care se gsesc. Dezhidratarea se poate face prin procedee naturale (pe platforme
de uscare a nmolurilor, n iazuri de nmol, etc.) sau prin procedee artificiale (procedee mecanice statice - filtrarea
sau procedee mecanice dinamice - centrifugarea).
Procedeele naturale de dezhidratare a nmolurilor se aplic n special atunci cnd cantitile de nmol
rezultate n urma epurrii apei uzate sunt relativ mici i se dispune de suficient spaiu pentru realizarea platformelor
de uscare a nmolului sau de caviti sau depresiuni naturale disponibile pentru nfiinarea iazurilor de nmol. De
menionat c procedeele naturale de dezhidratare a nmolurilor au avantajul c nu necesit tratamente preliminare.
Platformele de uscare a nmolurilor sunt construcii executate la suprafaa solului pe care este depus
nmolul stabilizat sau proaspt la care dezhidratarea se realizeaz datorit evaporrii apei din nmol i a infiltrarii
acesteia n stratul drenant al platformelor. Platformele de uscare a nmolului sunt caracterizate ndeosebi prin natura
stratului de susinere a acestora.
Astfel dac stratul de susinere al platformelor este permeabil dar nu exist pericolul infectrii pnzelor de
ap freatic, atunci chiar stratul de susinere se constituie n strat drenant i are rol de colectare a apelor de drenaj
din nmol. n acest caz straturile de susinere drenante se alctuiesc dintr-un strat de zgur, pietri sau piatr spart
cu dimensiuni ale granulelor de 7 - 30 mm, n grosime de peste 2m, peste care se aeaz un strat de nisip, cu
dimensiuni ale particulelor de 0,2 - 0,75 mm, cu grosime 0,2 m. n locul stratului de nisip se poate aeza un strat de
beton cu grosimea de 0,15 m prevzut cu interspaii pentru trecerea apei. Apa drenat este colectat printr-un sistem
de tuburi de drenaj cu diametru de 75 - 150 mm, montate n tranee umplute cu piatr spart la adncimea de nghe.
Panta drenurilor variaz ntre 2 - 5%, iar distana ntre ele este cuprins ntre 5 - 10 m.
Dac exist pericolul ca apa drenat din nmol s ajung n straturile acvifere freatice, atunci se
construiesc platforme de uscare cu strat de susinere impermeabil. Platformele impermeabile se execut din straturi
de argil cu grosimea de 0,2 - 0,3 m sau dintr-un strat de beton cu grosime de 0,1 m peste care se aeaz stratul
drenant. n figura 10.1 este prezentat o seciune transversal a unui sistem de platforme de uscare cu strat de
susinere impermeabilizat.

Fig.10.1 Seciune transversal printr-un sistem de platforme de uscare cu strat de susinere impermeabilizat

Din punct de vedere dimensional, platformele de drenaj au limi de 4 - 6 m, la cele cu curare manual, i
de pn la 20 m, la cele cu curare mecanizat, i lungimi ntre 15 - 45 m, cu toate c valoarea lungimii
platformelor nu este limitat.
Accesul nmolului pe platforme se face prin sisteme de evi metalice din oel cu diametre de pn la 150
mm. De menionat c la platformele cu dimensiuni mai mici, accesul nmolului se poate face i prin jgheaburi de
suprafa cu seciune semicircular.
Iazurile de nmol pot fi nfiinate n depresiuni naturale sau n cavitile rezultate n carierele de nisip sau
crmid n scopul dezhidratrii nmolurilor printr-un proces similar cu cel de la platformele de uscare. Dac solul
de susinere al iazurilor nu este suficient de permeabil este necesar constrirea unor preaplinuri pentru evacuarea
apei drenate din nmol. Se menioneaz c la civa ani odat iazurile trebuie s fie golite de nmol care este
evacuat.
 Procedeele artificiale de dezhidratare a nmolurilor se aplic atunci cnd n urma procesului de epurare a
apelor uzate rezult cantiti mari de nmol i n general prezint dezavantajul necesitii unor tratamente
preliminare a nmolului.
Dezhidratarea artificial prin filtrare are avantajul unei productiviti ridicate dar i dezavantajele
necesitii condiionrii prealabile a nmolului, a limitrii posibilitii de incinerare a nmolului dezhidratat, n cazul
condiionrii acestuia cu sruri minerale, a unei valori fertilizante sczute a nmolului dezhidratat i a unei aciuni
nule asupra ncrcrii patogene a nmolului.
Din punct de vedere teoretic, filtrarea este procesul de separare a unui sistem eterogen lichid solid n
fazele constituente cu ajutorul unui mediu de filtrare poros. Fora motrice care impune procesul de filtrare este de
obicei diferena dintre presiunile care se exercit pe suprafeele libere ale sistemului eterogen i mediului de filtrare.
Sub aciunea forei motrice lichidul din sistemul eterogen trece prin porii mediului de filtrare separndu-se sub
form de filtrat (adic lichid liber de faza solid) n timp ce particulele solide, aflate n suspensie n mediul eterogen,
sunt reinute de mediul filtrant, pe suprafaa sa n special, dar i n porii si ntr-o oarecare msur. Astfel, pe msur
ce procesul de filtrare are loc, pe suprafaa mediului filtrant se formeaz un strat de precipitat umed care la rndul
su va aciona ca un mediu de filtrare suplimentar, ponderea sa n procesul de filtrare fiind din ce n ce mai mare pe
msur ce grosimea stratului de precipitat crete. De obicei, separarea prin filtrare este foarte avansat n ceea ce
privete calitatea filtratului, dar mai puin avansat n ceea ce privete calitatea precipitatului, care totdeauna rmne
mbibat cu lichidul din care a fost separat.
Se observ deci c filtratrea este un proces complex care decurge n regim nestaionar i care depinde de o
multitudine de factori i din aceast cauz nu a putut fi elaborat o teorie complet justificat a acestui proces. n
analiza teoretic a procesului de filtrare s-a luat iniial n consideraie modelul constituit din medii poroase
necompresibile (att mediul filtrant ct i stratul de precipitat) care opun o rezisten constant n timpul procesului
de trecere a filtratului prin ele. Aproape n toate cazurile curgerea filtratului prin aceste medii este laminar i de
aeea ca relaiile de baz de la care se pleac sunt fie legea lui Hagen - Poiseuille, fie ecuaia lui Kosney - Carman.
Indiferent de la ce relaie se pleac se ajunge n ultim instan la relaia simpl i sugestiv (relaia lui Darcy)
confirmat i experimental, potrivit creia viteza de filtrare wf [m/s] este direct proporional cu diferena de
presiune care acioneaz ca for motrice i invers proporional cu vscozitatea lichidului i rezistenele pe care le
opun mediul de filtrare i stratul de precipitat la curgerea filtratului:

dVf p
wf

A dt f R m R p (10.1)

n care: Vf [m3] volumul de filtrat separat n funcie de timp, adic debitul volumic de filtrat separat;
A [m2] suprafaa mediului de filtrare;
tf [s] - timpul de filtrare
p [Pa] - presiunea diferenial care se exercit pe suprafeele libere ale sistemului eterogen i
mediului de filtrare;
[Pa.s] - vscozitatea dinamic a filtratului;
Rm [m-1] rezistena mediului de filtrare opus la trecerea filtratului.
Rp [m-1] rezistena stratului de precipitat depus pe suprafaa de filtrare opus la trecerea filtratului;
innd seama c rezistena Rp opus de stratul de precipitat depus pe suprafaa de filtrare la trecerea
filtratului mai poate fi exprimat cu urmtoarele expresii:

Vf
R p r v h p rv x v (10.2)
A
n care: rv [m-2] rezistena specific a stratului de precipitat pe unitatea de grosime a acestuia;
hp [m] grosimea stratului de precipitat depus pe suprafaa de filtrare (vezi relaia 10.3);
xv fracia volumic a fazei solide din sistemul eterogen supus filtrrii.

Vf
hp xv (10.3)
A
rezult urmtoarea expresie cunoscut i ca ecuaia diferenial fundamental a filtrrii prin mediu de
filtrare incompresibil, cu formare de strat de precipitat incompresibil:

dVf p

A dt V (10.4)
R p rv x v f
A
Se menioneaz c n relaia 10.4 se consider c mrimile r v, xv i Rm sunt constante pentru o suspensie i
un mediu de filtrare date i c acestea nu depind de variaia presiunea difereniale p.
Analiza procesului de filtrare prin mediu de filtrare incompresibil, cu formare de strat de precipitat
incompresibil se face prin integrarea ecuaiei 10.4 n dou cazuri particulare elementare, frecvent ntlnite n
practica filtrrii suspensiilor lichide i anume: cazul n care procesul de filtrare are loc sub o presiune diferenial
constant (p = ct) i cazul n care procesul de filtrare are loc cu vitez de filtrare constant (w f = ct).
Dac procesul de filtrare are loc sub o presiune diferenial constant (p = ct), care este un caz frecvent
ntlnit n practica industrial, n care pe msur ce procesul de filtrare se desfoar viteza de filtrare w f scade.
Pentru integrarea ecuaiei, mai nti se separ variabilele dV f i dtf din ecuaia 10.4 i apoi se integreaz
termenii ntre limitele 0 - Vf , respectiv 0 - tf rezultnd expresia:

2R m A 2 p A 2 (10.5)
Vf2 Vf tf
rv x v rv x v

Dac se noteaz:

Rm A
k1
rv x v
(10.6)
2
p A
k2
rv x v

n care:
k1 [m3] - constanta de filtrare care caracteruzeaz rezistena hidraulic a mediului de filtrare
k2 [m6/s] - constanta de filtrare care ine seama de regimul procesului de filtrare i de proprietile fizico-
chimice ale precipitatului i filtratului
innd seama de relaiile 10.6, relaia 10.5 devine:
Vf2 + 2k1 Vf = 2k2 tf (10.7)
Dac la un moment dat al procesului de filtrare, cnd s-a format un strat de precipitat, la care rezistena
opus de mediul filtrant la trecerea filtratului devine mult mai mic dect rezistena opus de stratul de precipitat la
trecerea filtratului, adic Rm << Rp, atunci ecuaia 10.5 capt forma:

2 p t f
Vf A (10.8)
rv x v

Dac procesul de filtrare are loc cu vitez de filtrare constant (w f = ct), pe msur ce procesul de filtrare
se desfoar presiunea diferenial trebuie s creasc. n acest caz raportul diferenialelor dV f/dtf se pot nlocui cu
raportul valorilor finale ale procesului Vf/tf care are aceai valoare. n acest caz, dup separarea variabilelor i
integrare ecuaia 10.5 vacpta formele:

R m A p A 2 (10.9)
Vf2 Vf tf
rv x v rv x v

sau:
Vf2 + k1 Vf = k2 tf (10.10)
n care k1 i k2 au aceeai semnificaie ca n cazul anterior.
De asemenea similar cu cazul precedent, dac la un moment dat al procesului de filtrare, cnd s-a format un
strat de precipitat, la care rezistena opus de mediul filtrant la trecerea filtratului devine mult mai mic dect
rezistena opus de stratul de precipitat la trecerea filtratului, adic R m << Rp, atunci ecuaia 10.9 capt forma:

p t f
Vf A (10.11)
rv x v

Comparndu-se ecuaiile 10.5 cu 10.9, sau ecuaiile 10.8 cu 10.11, rezult c la un proces de filtrare prin
mediu de filtrare incompresibil, cu formare de strat de precipitat incompresibil, la care valoarea p de la cazul
procesului de filtrare cu presiune diferenial constant este egsl cu valoarea p de la sfritul procesului de filtrare
cu vitez de filtrare diferenial constant, pentru un volum de filtrat dat, durata t f a procesului de filtrare cu vitez
de filtrare constant este de dou ori mai mare dect durata t f a procesului de filtrare cu presiune diferenial
constant.

n continuare vor fi prezentate instalaiile tipice de dezhidratare a nmolului prin filtrare care sunt:
vacuum-filtrele, filtrele pres i filtrele cu benzi.

Fig.10.2 Vacuum-filtru

Vacuum-filtrele sunt compuse (vezi figura 10.2a) dintr-un tambur cilindric 1 cu ax orizontal, cu suprafaa
lateral acoperit cu o pnz de filtrare 3 care este imersat cam pe 1/3 din diametru ntr-un jgheab 10 n care se
gsete nmolul 9 care trebuie dezhidratat. Sub pnza filtrant pe tambur sunt formate un numr (5-20) de camere
(celule) 2 legate prin conductele 4 de capul de distribuie 7. Tamburul este pus n micare de rotaie lent (cca.
1 rot/min) de arborele 5 prin intermediul transmisiei 6. Pe poriunea de tambur imersat n nmol (corespunztoare
poziiilor celulelor 2a-2d) prin capul distribuitor se asigur vacuum n celule i se aspir nmolul care este filtrat prin
pnza filtrant a tamburului, pe suprafaa cruia rmne substana solid, apa fiind aspirat i evacuat prin
circuitele hidraulice formate n capul distribuitor. n poriunea de tambur care iese din nmol (corespunztoare
poziiilor celulelor 2d-2g) n continuare se asigur vacuum n celule care menine i fixeaz substana solid reinut
pe pnza filtrant a tamburului i extrage n continuare apa din aceasta. n poriunea din partea superioar a
tamburului (corespunztoare poziiilor celulelor 2g-2k) nu se mai asigur vacuum n celule deoarece reinerile de pe
pnza filtrant sunt suficient de bine dezhidratate i ancorate ca s nu se mai desprind. Mai mult, n aceast zon
materialul fixat pnza filtrant este udat cu un set de jeturi de ap n scopul nmuierii i desprinderii sale prin raclare
prin intermediul lamei racloare 8 (care se gsete n poziia corespunztoare celulei 2l) i dirijrii sale spre jgheabul
de evacuare. Pe poriunea de tambur dintre lama racloare i o nou imersare (corespunztoare poziiilor celulelor 2l-
2a) n celule se introduce aer comprimat prin capul distribuitor care trece prin pnza filtrant dinspre interior spre
exterior i ndeprteaz orice reinere de pe pnza filtrant pregtind-o pentru un nou ciclu de imersare. n figura
10.2b este prezentat construcia capului distribuitor care este format din discul mobil 1, discul fix 2, i conductele
3, 4 i 5 pentru aspirarea apei extrase din nmol, pentru aspirarea apei de nmuiere, respectiv pentru insuflarea
aerului comprimat.

Fig.10.3 Filtru pres

 Filtrele pres sunt compuse (vezi figura 10.3) dintr-un batiu prevzul cu bare de ghidare pe care sunt
montate succesiv o multitudine de plci 1 (30 100 buci) astfel profilate astfel nct s se formeze caviti ntre ele
atunci cnd acestea sunt asamblate. ntre placile succesive, n interiorul cavitilor care au suprafeele striate sunt
prevzute pnze de filtrare care atunci cnd plcile sunt asamblate i strnse cu un mecanism cu surub sau hidraulic
s asigure i etanare. De asemenea atunci cnd pachetul de plci este asamblat, prin centrul plcilor de formeaz un
canal 5 de admisie a nmolului, iar n partea inferioar a plcilor un canal 6 de evacuare a apei extrase din nmol. n
timpul funcionrii nmolul se introduce sub presiune prin canalul 5, ajunge n spaiile dintre pnzele filtrante din
caviti, apa trece prin pnze i se scurge prin striaiile cavitilor n partea inferioar a plcilor de unde ajunge prin
canalele 3 n canalul 6 de evacuare a apei extrase, in timp ce nmolul dezhidratat formeaz turte ntre pnzele
filtrante. Atunci cnd turtele formate umplu tot volumul cavitilor funcionarea filtrului se ntrerupe, ansamblul de
plci se dezasambleaz, se extrag turtele de nmol dezhidratat, se cur pnzele filtrante i apoi se asambleaz din
nou pachetul de plci i pnze pentru un nou ciclu de funcionare.
Filtrele cu benzi sunt utilaje moderne care n prezent se impun din ce n ce mai mult pe pia ca utilaje
reprezentative care se folosesc la dezhidratarea nmolurilor. Principial filtrele cu benzi sunt compuse dintr-o serie de
transportoare cu benzi fabricate dintr-un material poros care permite filtrarea apei din nmolul prelucrat.
Transportoarele cu benzi sunt astfel plasate nct nmolul s fie presat ntre benzi conjugate tensionate prin
intermediul unor tambure de strgere n scopul drenrii apei din nmol. n figura 10.4 este prezentat schema de
principiu al unui filtru cu benzi.

Fig.10.4 Filtru cu benzi

1.Alimentare cu nmol 2.Zon de separare a apei fr presare 3.Sisteme de splare a benzilor 4.Gur de prea-plin
5.Tambure de antrenare 6.Tambure de presare 7.Tambure de ghidare 8.Tambure de tensionare 9. Conducte de
evacuare a apei extrase din nmol 10. Jgheaburi de colectare a apei extrase din nmol

Dezhidratarea artificial prin centrifugare poate fi definit ca o sedimentarea accelerat a substanei

solide din nmol sub aciunea unui cmp centrifugal, mult mai mare dect cmpul gravitaional. Acest procedeu are
avantajul unei foarte bune eficiene de dezhidratare, superioare dezhidratrii prin filtrare, dar i dezavantajele
necesitii condiionrii prealabile a nmolului i consumuri mai ridicate de energie n comparaie cu dezhidratarea
prin filtrare.
Se recurge la sedimentarea n cmpuri centrifuge mai ales a acelor sisteme eterogene constituite din faze a
cror diferen ntre densiti este mic, sau atunci cnd suspensiile care formeaz faza dispers au dimensiuni foarte
mici, cauze care ar determina timpi de sedimentare foarte mari n cmp gravitaional.
Separarea suspensiilor de acest tip se realizeaz n centrifuge decantoare care n principiu sunt constituite
din tambure (tobe) care se rotesc n jurul axelor lor cu turaii foarte mari. Sistemul eterogen se introduce n tobe
axial, printr-o conduct de alimentare, dup care se descarc radial accelerndu-i viteza pentru a atinge n final
viteza periferic a tobelor. De menionat c n cmp centrifugal faza cu densitate mai mare a sistemului eterogen este
proiectat pe suprafaa interioar a tobelor, n timp ce faza cu densitate mai mic formeaz un strat interior coaxial.
Prin dispozitive adecvate cele dou faze sunt separate, continuu sau discret din sistem.
Din punct de vedere teoretic, viteza de sedimentare wc [m/s] a unei particule n cmp de fore centrifuge se
deduce din condiia de egalitate ntre forele externe care acioneaz asupra particulei i rezistena pe care o opune
mediul la de deplasarea acesteia.Viteza de sedimentare wc la o distan R [m] fa de axa de rotaie, atunci cnd
centrifuga se rotete cu viteza unghiular [rad/s], se deduce similar ca la sedimentarea gravitaional modificnd
relaiile prin nlocuirea acceleraiei gravitaionale g cu acceleraia cmpului centrifugal 2 R [m/s2], rezultnd:
 1

4 d p p 2 R 2
[10.12]
wc
3 fc

Pentru explicitarea expresiei vitezei wc de sedimentare n cmp centrifugal trebuie s se cunoasc

coeficientul de frecare fc, care la rndul su depinde de regimul hidrostatic de micare a particulei. Ca i n cazul
sedimentrii gravitaionale se deosebesc trei domenii i anume: domeniul legii lui Stokes (0,001<Re pc<2), domeniul
lui Allen (2<Repc<500) i domeniul lui Newton (500<Repc<150000). Coeficientul de frecare se determin cu aceleai
relaii ca i n cazul sedimentrii gravitaionale, cu observaia c n toate cazurile numrul lui Reynolds este
modificat pentru condiiile centrifugrii, i anume: Re pc = dpwc/ adic depinde de dimensiunea i viteza de
sedimentare a particulei, respectiv de densitatea i vscozitatea dinamic a lichidului.
n domeniul de aplicabilitate al legii lui Stokes, n care coeficientul de frecare are expresia f c = 24/ Repc,
ecuaia 10.12 va cpta forma:

d 2p p 2 R
wc ws Kc (10.13)
18
n care: ws - viteza de sedimentare n cmp gravitaional;
Kc - factorul de centrifugare.
ntr-o centrifug, viteza de sedimentare nu este o mrime constant ca urmare a caracterului neomogen al
cmpului centrifugal (care crete odat cu distana de la axa de rotaie i cu ptratul vitezei unghiular de rotaie).
Din aceast cauz se determin o vitez medie de sedimentare n cmp centrifugal plecndu-se de la faptul c viteza
de sedimentare n cmp centrifugal se poate exprima cu relaia:
dR
wc (10.14)
dt
Prin integrarea acestei ecuaii difereniale cu variabile separabile se poate stabili timpul t c [s] de
sedimentare a unei particule n cmp centrifugal, adic perioada din momentul n care particula s-a desprins de
conducta de alimentare axial prin care a fost introdus i pn pn n momentul n care atinge suprafaa peretelui
interior al tobei. Astfel, dac particula sedimenteaz n domeniul legii lui Stokes, i dac se noteaz cu R 1 [m] raza
interioar a conductei de alimentare i cu R 2 [m] raza suprafeei interioar a tobei de centrifugare, timpul de
sedimentare tc necesar particulei ca s strbat distana R2 - R1 va fi:
R2
dR 18 R
tc w 2 2 ln 2
d p p
(10.15)
R1 c R1

Viteza medie de sedimentare n cmp centrifugal va fi:

2 2

R 2 R1 d p p R 2 R1
wc
tc 18 R (10.16)
ln 2
R1
n care:

R 2 R1
R
R2 (10.17)
ln
R1
este raza medie logaritmic.
innd seama de relaia 10.14, viteza medie de sedimentare n cmp centrifugal va cpta forma:

d 2p p 2
wc R ws Kc (10.18)
18

n care: K c - factorul mediu de centrifugare de-a lungul distanei R2 - R1;

Instalaiile tipice de dezhidratare prin centrifugare a nmolului sunt: decantoarele centrifugale, centrifugele
cu talere i hidrociclonele.
 Decantoarele centrifugale sunt compuse (vezi figura 10.5) dintr-o tob cilindro-conic 2 cu ax orizontal
care are turaie ridicat (mii de rot/min), n interiorul creia se gsete transportorul elicoidal 3 care are o turaie cu
80-100 rot/min mai mare ca toba cilindro-conic. Nmolul este introdus n instalaie prin conducta de alimentare 1 i
este dirijat n staiul dintre toba cilindro-conic i transportorul elicoidal de ctre distribuitorul 10 prin fantele
arborelui tubular al transportorului elicoidal. Datorit turaiei mari a tobei cilindro-conice nmolul este proiectat
ctre peretele interior al acesteia, substanta solid, mai grea, plasndu-se pe suprafaa sa sub forma unui strat
cilindric, iar apa, mai uor, plasndu-se tot sub forma unui strat cilindric, dar n poziie mai central, grosimea
stratului de ap fiind ajustat printr-o anumit deschider a diafragmei reglabile 12. Din cauza turaiei sale mai
ridicate, transportorul elicoidal racleaz stratul de substan solid depus pe peretele tobei n zona sa cilindric,
apoi datorit conicitaii tobei l scoate din stratul de ap i l evacueaz prin jgheabul de evacuare a nmolului
dezhidratat 8. Stratul de ap separat care depete spre interior diafragma reglabil este evacuat prin jgheabul de
evacuare a apei separate 11. De menionat c acionarea tobei cilindro-conice i a transportorului elicoidal se face
printr-un reductor special diferenial 5 prin intermediul tranmisiei 6. Din cauza turaiei mari de lucru, pentru
rigiditate, acest instalaie trebuie s fie prevzut cu un batiu foarte masiv 9, iar fixarea pe fundaia incintei n care
este plasat se face prin intermediul amortizoarelor 7.

Fig.10.5 Decantor centrifugal

Centrifugele cu talere sunt n principiu compuse (vezi figura 10.6) din toba cilindric rotativ 5 cu turaie
ridicat (mii de rot/min) n interiorul creia este plasat un pachet 2 de talere conice suprapuse (zeci sau sute de
buci) astfel nct ntre dou talere succesive s fie pstrate distane de civa mm. Pe suprafeele talerelor sunt
practicate orificii, care atunci cnd acestea sunt asamblate n pachet s formeze canale de admisie a nmolului.
Nmolul este introdus n instalaie prin conducta de alimentare 1, de unde este dirijat prin canalele de admisie n
spaiile dintre talere unde, datorit aciunii cmpului centrifugal, substaa solid din nmol, mai grea, se deplaseaz
ctre peretele tobei de unde este evacuat prin orificiul 3 de evacuare a nmolului dezhidratat, n timp ce apa, mai
uoar, se deplaseaz ctre centrul centrifugei de unde este evacuat prin orificiul 4 de evacuare a apei separate. Se
menioneaz c acest tip de centrifug are funcionare continu.

Fig.10.6 Schema de principiu a centrifugelor cu talere

n practica dezhidratrii nmolurilor cel mai frecvent ntlnite variante de centrifuge cu talere sunt
cetrifuga cu talere simpl (vezi figura 10.7 stnga) i centrifuga cu talere cu recircularea nmolului (vezi figura
10.7 dreapta).
 Cetrifuga cu talere simpl are o funcionare discontinu (n arje) i funcioneaz astfel: se alimenteaz o
anumit cantitate de nmol prin conducta de alimentare 1, se pune n funciune i se elimin apa care este evacuat
prin orificiul 2; atunci cnd ia sfrit eliminarea apei, centrifuga se oprete, se demonteaz, i se scoate nmolul
dezhidratat din tob i din pachetul de talere 3, dup care toba i talerele se cur i se asambleaz pentru un nou
ciclu de funcionare.
Centrifuga cu talere cu recircularea nmolului este o centrifug cu funcionare continu (similar cu cea
din figura 10.6) cu particularitatea c orifiiciile 3 de evacuare a nmolului dezhidratat sunt plasate pe periferia tobei,
sub form de diuze reactive (care au aciune n sensul antrenrii n micarea de rotaie a centrifugei). n scopul
funcionrii corespunztoare a diuzelor reactive este necesar ca o parte din suprafaa orificiului acestora s fie
colmatat cu nmol, care este adus ]n acest scop printr-un sistem de recirculare 4. De menionat c la acest tip de
centrifug forma tobei i talerelor trebuie s fie astfel aleas, nct deplasarea (curgerea) nmolului prin centrifug
s aib loc n condiii optime.

Fig.10.7 Variante de centrifuge cu talere pentru dezhidratarea nmolurilor

Hidrocicloanele sunt instalaii statice, la care separarea centrifugal are loc datorit micrii fluxului de
nmol introdus n instalaie. Constructiv (vezi figura 10.8b) sunt ansambluri metalice 1 cu form cilindro-conic,
care au n componen: conducta tangenial de admisie a nmolului 2, camera inferioar 4 de separare a apei din
nmol prevzut cu orificiul inferior de evacuare a nmolului dezhidratat, orificiul 3 de trecere a apei separate din
nmol, camera superioar 6 de colectare a apei separate din nmol i conducta de evacuare a apei separate din nmol
5. Funcionarea hidrociclonului este urmtoarea (vezi figura 10.8a): fluxul de nmol 1 este introdus tangenial cu
vitez mare n camera inferioar a hidrociclonului, cptnd o traiectorie elicoidal descendent; datorit micrii de
rotaie ia natere un cmp centrifugal care proiecteaz suspensiile solide din nmol pe peretele hidrociclonului, de
unde, datorit gravitaiei, se scurg de-a lungul acestuia ctre captul inferior al zonei conice, pe unde este evacuat
sub form de nmol dezhidratat; n urma procesului de separare centrifugal, apa separat din nmol ocup zona
central a hidrociclonului constituindu-se ntr-un curent reactiv elicoidal ascensional 2, care ajunge n camera
superioar a hidrociclonului , prin orificiul central al peretelui de separaie dintre camere, de unde este evacuat.

Fig.10.8 Hidrociclon (principiu de funconare i construcie)

10.2 Uscarea nmolului

 Uscarea nmolului (dezhidratare termic) este un procedeu prin care se poate realiza ndeprtarea avansat
a apei din nmol pn la o umiditate de 10-15%, prin evaporarea apei din nmol n instalaii speciale cu aport
exterior de energie. Cele mai frecvent ntlnite utilaje utilizate la uscarea nmolurilor sunt cuptoarele cu vetre etajate
(vezi figura 10.9, procesul avnd loc n zona de uscare a cuptorului,), usctoarele rotative, usctoarele cu band,
atomizoarele, etc.
Avantajele procedeului sunt: se reduce considerabil volumul nmolului, se obine un nmol sterilizat,
procedeul nu este influenat de substane toxice sau inhibitoare. Dezavantajul principal al procedeului este consumul
ridicat de energie att pentru evaporarea apei din nmol ct i pentru dezodorizarea termic a gazelor rezultate.
10.3 Arderea (incinerarea) nmolului

Incinerarea nmolurilor este un procedeu prin care care nmolurile sunt distruse total, sigur i n condiii
igienice, produsele finale fiind: ap, bioxid de carbon, bioxid de sulf i cenu (cenuile, mai ales cele zburtoare,
conin substane solubile toxice i de aceea acestea trebuiesc colectate i depozitate n siguran). Procesul de
incinerare a nmolului se realizeaz n dou etape, i anume: uscarea i combustia, care pot avea loc succesiv n
acelai utilaj sau n utilaje diferite. Fazele de lucru succesive sunt urmtoarele: creterea temperaturii nmolului
pn la cca. 110C, evaporarea apei din nmol i creterea temperaturii materiei organice i gazelor din nmol
pn la punctul de aprindere.
Arderea nmolurilor depinde de coninutul de ap i de materie organic din nmoluri. Procesul de
combustie se realizeaz cu exces de aer, care trebuie riguros meninut pentru a nu scdea randamentul termic al
instalaiei. Prenclzirea nmolurilor i aerului i folosirea unor nmoluri cu putere caloric convenbil (2000-4000
kcal/kg S.U.) pot conduce la realizarea procesului de combustie fr aport exterior de energie (adic este necesar
aport exterior de energie doar pentru iniierea procesului). Trebuie menionat c pentru atingerea unui asemenea
deziderat nmolul trebuie s sufere o dezhidratare preliminar de peste 90%.

Fig.10.9 Cuptor cu vetre etajate

1.Carcas exterioar cptuit cu crmid refractar 2.Arbore tubular 3.Bra radial 4.Vatr 5.Sistem de acionare
6.Suflant a aerului de rcire 7.Cenu 8.Pomp pentru hidrotransportul cenuii 9.Hidrociclon
10.Alimentare cu ap 11.Alimentare cu nmol
Utilajele tipice pentru incinerarea nmolurilor sunt : cuptoarele cu vetre etajate (vezi figura 10.9) i
cuptoarele cu pat fluidizat (vezi figura 10.10).
 Cuptoarele cu vetre etajate sunt alctuite din carcase de oel cptuite cu materiale refractare i au n
componen mai multe vetre orizontale suprapuse (etajate). Vetrele sunt dotate cu sisteme de racloare care foreaz
nmolul s se deplaseze de-a lungul suprafeei fiecrei vetre, dup care l evacueaz n vetrele inferioare urmtoare.
Cuptorul este mprit n trei zone funcionale, i anume:
- zon de uscare, constituit de vetrele superioare (cu temperaturi de cca. 500C);
- zon de combustie, constituit de vetrele intermediare (cu temperaturi de 870-980C);
- zon de rcire, constituit de vatra inferioar (cu temperaturi de cca. 300C);
Micarea i direcia de deplasare a gazelor, ca i rcirea i mrunirea materialului produc un important
schimb de energie. Gazele prsesc instalaia la temperaturi de 260-650C.
Cuptoarele cu vetre etajate sunt prevzute cu instalaii auxiliare i anume: transportoare cu band pentru
alimentarea cu nmol mcinat prin concasare, instalaie de epurare a emisiilor de gaze de ardere, instalaie de colectare
i depozitare a cenuii i altele.
Cuptoarele cu pat fluidizat sunt utilaje de incinerare care prezint urmtoarele avantaje importante:
- se realizeaz un amestec foarte bun al nmolului cu aerul insuflat;
- deoarece uscarea i combustia se produc simultan n interiorul stratului fluidizat, gazele de ardere ajung la
temperaturi favorbile producerii unui proces de dezodorizare termic (750C), nepolund mediul;
- cuptotul nu are componente mobile i funcioneaz la presiuni sczute (0,13 - 0,17 barr);
- patul fluidizat (constituit din nisip de siliciu, amot, etc) constituie un acumulator de cldur, ceea ce
conduce la o economie de combustibil auxiliar deoarece cuptorul poate funciona 4 -8 ore fr nclzire;
- deoarece cuptorul evacueaz cenua odat cu gazele de ardere, dispare necesitatea sistemului mecanic de
extragere a cenuii.
nstalaia de incinerare n strat fluidizat cuprinde echipamente pentru urmtoarele faze succesive:
- dezhidratarea i preztirea nmolului prin reinerea i ndeprtarea corpurilor minerale grosiere, mrunirea
pentru reducerea dimensiunilor particulelor de nmol dezhidratat la dimensiuni sub 10 mm, astfel nct acesta s poat
fi admis n sistemul de alimentare al reactorului de incinerare;
- combustia nmolului care are loc n cuptorul cu start fluidizat vezi figura 10.10); pentru amorsarea
procesului de ardere este necesar o nclzire de demarare cu combustibil lichid sau gazos; ulterior apare un fenomen
de autocombustie ajutat uneori i de o mic cantitate de combustibil auxiliar, ndeosebi dac nmolul este fermentat;
nmolul este reinut n stratul fluidizat pn cnd prin combustie rapid este transformat n cenu inert, care se
evacueaz mpreun cu gazele de ardere;
- epurarea gazelor de ardere i separarea substanelor solide care se realizeaz ntr-un echipament de reinere
cu hidrociclon sau tub Venturi; de menionat c nainte de epurare, gazele arse sunt trecute printr-un schimbtor de
cldur pentru prenclzirea aerului necesar arderii.

Fig.10.10 Cuptor cu vetre etajate

1.C uptor de incinerare 2.Alimentare cu nmol 3.Transportor elicoidal 4.Ciclon pentru separarea cenuii
5.Alimentare cu particule pentru stratul fluidizat 6.Deflector 7.Transportor de evacuare a stratului fluidizat
8.Alimentare cu aer 9. Alimentare cu gaz combustibil 10.Bujie pentru funcionare normal
 11. Bujie pentru amorsare F. Zona de fluidizare R. Zona de rentoarcere

10.4 Dezinfectarea nmolului

Mai ales atunci cnd nmolul tratat este valorificat ca pmnt agricol, ca fertilizant sau ca amendament, pentru
nlturarea pericolului de infectare a solurilor pe care se depune, culturilor sau apelor freatice cu germeni patogeni, ou
de parazii, etc. este necesar luarea unor msuri de diminuare a potenialului infecios.
Caile de diminuare sau distrugere a potenialului infecios al nmolurilor se pot clasifica n dou categorii, i
anume:
- sterilizarea (distrugerea tuturor speciilor de microorganisme) care se realizeaz prin tratamente termice la
temperaturi de peste 100C (incinerare, uscare, condiionare termic, etc.);
- dezinfecia (decontaminarea) care se realizeaz prin tratamente la temperaturi sub 100C. cum ar fi
pasteurizarea sau fermentarea anaerob termofil, tratamente prin iradiere, tratare cu ageni chimici care aduc pH-ul
nmolului la valori extreme (sub 2 sau peste12), compostarea, etc..
n general igenitii nu pretind o sterilizare a nmolului considernd c este suficient o dezinfecie care se
poate realiza prin procedeele enumerate anterior, care vor fi prezentate pe scurt n continuare.
Pasteurizarea nmolului const n nclzirea nmolului la temperaturi de 70 - 90C pe durate de 20 - 35 min,
nainte sau dup fermentare. Calitatea pasteurizrii depinde de cei doi parametri a cror valori variaz antagonist, n
strns corelare.
Stabilizarea anaerob termofil a nmolului se produce la temperaturi ale procesului ntre 50 - 56C
instalaiile de fermentarea anaerob fiind similare cu cele de la stabilizarea anaerob mezofil.
Iradierea nmolului are un efect sterilizant prin distrugerea practic a oricrui agent patogen. Ca surse de
iradiere se utilizeaz elementele Co - 60 i Ce - 137. Aplicarea metodei este relativ simpl, iradierea producndu-se
ntr-un tunel subteran plasat lng sursa de radiaii, ns trebuie luate msuri deosebite de protecia mediului i
personalului mpotriva radiaiilor.
Tratarea cu var a nmolului pn la valori ale pH-ului peste 12 poate asigura o dezinfecie practic total a
nmolului.
Compostarea nmolului este un procedeu de mineralizare biologic natural a substanelor organice din
nmol rezultnd un material inofensiv, cu volum mic i greutate redus care poate fi utilizat fr nici un pericol n
scopuri agricole. Deoarece procesul are loc la o temperatur de cca. 70C are loc o diminuare avansat a potenialului
patogen i o igenizare a acestuia.

10.5 Valorificarea nmolurilor

Principalele direcii de valorificare a nmolurilor vizeaz:

- valorificarea tehnologic - recuperarea materialelor utile n procesele de producie (recuperarea de metale,
recuperarea de substane chimice, etc.);
- valorificarea energetic - ca resurse regenerabile de energie;
- valorificarea n agricultur - ca ngrminte, ca amendamente, ca furaje, etc.;
- valorificarea n construcii - ca materiale de construcii .
Bibliografie