Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Managementul Productiei
Managementul Productiei
Pag.
CUPRINS 1
1. INTRODUCERE N MANAGEMENTUL OPERATIONAL AL PRODUCTIEI 4
1.1 Sistemul managementului operaional al produciei 4
1.2 Subsistemele managementului operaional al produciei 6
1.3 Instituionalizarea managementului operaional al produciei 6
1.4 Procesul de producie 7
1.4.1 Criterii de clasificare a proceselor de producie 8
1.4.2 Structura procesului de producie 10
2. ELABORAREA PROGRAMELOR DE PRODUCIE 12
2.1 Elaborarea programului calendaristic al ntreprinderii industriale 12
2.1.1 Modelul general al planificrii agregat 12
2.1.2 Strategii de planificare global 15
2.2 Elaborarea programului de producie al seciilor de fabricaiei 16
2.3 Elaborarea programului operativ de producie n cadrul seciei de fabricaie 18
2.4 Corelarea calendaristic a programelor de producie ale subunitilor
de fabricaie 19
2.4.1 Corelarea calendaristic pe baza devansrilor 19
2.4.2 Corelarea calendaristic pe baza stocurilor 20
2.5 Corelarea activitii de baz cu activitile auxiliare 21
2.6 Elaborarea programelor de producie prin metoda planificrii
resurselor 23
2.6.1 Principiul metodei 23
2.6.2 Elementele de baz ale metodei planificrii resurselor 25
2.6.3 Controlul cantitativ al produciei n cadrul metodei
planificrii resurselor 29
2.6.4 Implementarea metodei planificrii resurselor 30
2.6.5 Integrarea metodei planificrii resurselor n contextul
ntreprinderii 32
3. SISTEMUL DE PRODUCIE 33
3.1 Modelul global al sistemului de producie 33
3.1.1 Modelarea echipamentelor de producie 34
3.1.2 Modelarea restriciilor sistemului 34
3.1.3 Modelarea stocurilor de producie 35
3.2 Metode de stabilire a sistemului de producie 35
3.2.1 Metoda indicilor de constan 36
3.2.2 Metoda entropiei informaionale 38
3.3 Influena sistemului de producie asupra managementului operaional al
produciei 40
4. COORDONAREA PROCESELOR DE PRODUCIE 43
4.1 Bazele coordonrii proceselor de producie 43
4.1.1 Baza documentar 43
4.1.2 Inventarul produselor n procesare 45
4.2 Managementul operaional al produciei de mas 46
4.2.1 Programarea produciei la liniile n flux monovalente 47
4.2.1.1 Liniile tehnologice monovalente cu flux continuu 47
4.2.1.2 Liniile tehnologice monovalente cu flux discontinuu 49
4.2.2 Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente 52
1
4.2.3 Programarea produciei la liniile tehnologice automate 52
4.2.4 Stocurile de producie neterminat 53
4.3 Managementul operaional al produciei de serie 55
4.3.1 Lotul de fabricaie 56
4.3.2 Factorii care influeneaz mrimea lotului de fabricaie 56
4.3.3 Determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie 57
4.3.3.1 Criteriul economic 57
4.3.3.2 Criteriul tehnico - economic. 59
4.3.3.3 Criteriul disponibil 59
4.3.3.4 Alte criterii 59
4.3.4 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie. 60
4.3.5 Ciclul de producie 61
4.3.6 Stocurile de producie neterminat 68
4.4 Managementul operaional al produciei individuale 71
4.4.1 Programarea cu ajutorul graficelor reea 72
4.4.2 Elementele graficului reea 72
4.4.3 Calculul elementelor graficului reea 74
4.4.4 Grafice reea pentru programarea produciei de unicat 76
4.4.4.1 Grafice reea cu activitile reprezentate prin sgei 76
4.4.4.2 Grafice reea cu activitile reprezentate n nodurile
reelei 77
4.4.4.3 Grafice reea cu activiti comasate 78
4.4.4.4 Graficul reea calendaristic 79
4.4.4.5 Graficul reea calendaristic cu evidenierea rezervelor
libere de timp 79
4.4.5 Programarea resurselor 81
4.4.6 Metode de mbuntire a programrii resurselor 81
4.4.6.1 Alocarea resurselor 82
4.4.6.2 Nivelarea resurselor 84
4.5 Coordonarea proceselor de producie prin metoda
Just in Time J.I.T. 88
4.5.1 Descrierea metodei 88
4.5.2 Organizarea fluxului de producie 90
4.5.3 Fluxul de materiale 91
4.5.4 Lotul de fabricaie 92
4.5.5 Asigurarea calitii 93
4.5.6 Implementarea metodei J.I.T. 96
5. LANSAREA N FABRICAIE 97
5.1 Definirea i obiectivele lansrii n fabricaie 97
5.2 Documentele economice utilizate n subactivitatea de lansare n fabricaie 97
5.3 Aplicaiile lansrii produselor n fabricaie 98
5.4 Forme i metode de lansare a produselor n fabricaie 99
5.5 Ordonanarea lansrilor n fabricaie 100
5.6 Sisteme de prelucrare a datelor utilizate n subactivitatea de lansare n
fabricaie 101
5.7 Lansarea n fabricaie prin metoda prioritilor 103
5.7.1 Descrierea metodei 103
5.7.2 Calculul prioritilor 105
5.7.3 Funcionarea metode de lansare bazat pe teoria prioritilor 106
3
Capitolul 1
INTRODUCERE N MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL
PRODUCIEI
Factorii ce
timp proesului de
condiioneaz
timp a factorilor
eterogenitate al
Complexitatea
constructiv i
continuitate al
desfurrii n
Stabilitatea n
procesul de
tehnologic a
economice a
Dispersia n
produselor
produselor
tehnologic
producie
procesului
productivi
destinaiei
Gradul de
Gradul de
producie
spaiu a
Ramuri
industriale
principale
Caracter
Dispersie mare n
Caracter deosebit de Caracter
Industria construciilor spaiu a unor Caracter
deosebit de complex i deosebit de
de maini utilaje mici i discontinuu
eterogen discret al dinamic
mijlocii
produselor
Complexitate
Caracter constructiv
Industria chimic relativ mic,
omogen tehnologic Concentrat n
ridicat instalaii de mae Caracter
Medie
Complexitate capacitate de continuu
Caracter constructiv producie
Industria metalurgic relativ medie,
omogen tehnologic
ridicat
Industria prelucrrii Caracter Caracter discret Dispersie mare n Caracter
lemnului i mobilei Caracter
eterogen i complexitate spaiu dinamic
Industria confeciilor, mediu Dispersie n spaiu discontinuu
medie Medie
a nclmintei relativ redus
Concentrator n
Industria energiei Caracter Complexitate instalaii de mare Caracter
Medie
electrice i termice omogen mic capacitate de continuu
producie
Acest criteriu de clasificare prezint o importan deosebit n proiectarea sistemelor de
organizare, deoarece gradul de intervenie al executantului n procesul de producie se reflect
direct n structura celor dou laturi ale sale, procesul tehnologic i procesul de munc. Astfel, n
cazul proceselor de producie predominant manuale i manual-meanice, ponderea procesului
tehnologic este redus, iar cnd gradul de mecanizare este mare sau automatizat, ponderea laturii
procesului de munc este mic, reducndu-se considerabil n cazul proceselor automate pn la
limita n care intervenia executantului se rezum la simpla apsare pe un buton pentru pornirea
(oprirea) liniei automate i supravegherea funcionrii acesteia.
n mod corespunztor, aceste ponderi influeneaz sensibil managementul sistemelui
industrial, n sensul c, pentru ntreprinderile cu procese de producie predominant manuale sau
manual-mecanice, cu toate eforturile proiectanilor de sistem, stabilirea parametrilor de
funcionare n timp, a nivelelor de performan i a altor indicatori de stare se face n mod dificil,
cu un grad ridicat de probabilitate, fapt ce face posibil apariia a numeroase perturbaii (stare
entropic ridicat). Spre deosebire de acestea, pentru ntreprinderile cu procese de producie
mecanizate i automatizate se creeaz posibilitatea integrrii formelor de organizare i a
metodelor de management n nsi structura funcional a sistemului, fapt ce asigur controlul i
coordonarea n condiii de eficien substanial mrite.
Procesul de munc
Complex de Micri
Operaii (i) Mnuiri Aciuni
mnuiri elementare
Procesul tehnologic
Faze
1 2 ... n
Treceri
1 2 ... n
SISTEMUL DE PRODUCIE
Ritmul mediu al fabricaiei are valoare semnificativ numai atunci cnd n decursul unui
interval de timp, T, se elaboreaz o cantitate N > 1 de piese (subansambluri, produse) de acelai
fel; n cazul cnd N = 1, ritmul nu mai poate avea o valoare finit, deoarece prin definiie
aceast noiune exprim intervalul de timp ntre lansarea, respectiv livrarea din fabricaie a dou
piese (subansamble, produse) identice consecutive.
Din relaiile de mai sus rezult c pe msur ce volumul de producie crete, restul
condiiilor rmnnd neschimbate, la locul de munc i se stabilizeaz condiiile n care se
desfoar producia producia, iar gradul de omogenitate al lucrrilor crete, apropiindu-se de
valoarea maxim 1( = 1, cnd tg,i = rg).
n cazul c se ajunge la situaia rg < tg,i, atunci pentru respectarea tactului general al
fabricaiei, conform principiului proporionalitii, sunt necesare mai multe locuri de munc.
Aceasta nu nseamn c este necesar creterea lui g,i peste valoarea 1; dimpotriv,
introducerea mai multor locuri de munc conduce la o constant de fabricaie care descrete
cnd numrul locurilor de munc crete. n aceste condiii, timpul ce revine n medie pe bucat
pentru executarea unei poeraii, i, la reperul g se definete ca ritm de lucru (l) i se calculeaz
cu relaia:
t g, i
l g, i = min./buc.
m g, i
unde: mg,i reprezint numrul de locuri de munc (maini-unelte) de acelai fel la care se
efectueaz n paralel operaia i a pieselor din reperul g.
Indicele constanei fabriaiei se determin n acest caz cu relaia:
l g, i
g, i =
rg
Pornind de la considerentele expuse, rezult c se poate opera cu noiunea de constan
de fabricaie numai pentru intervalul de variaie 0 < 1. Noiunea de constan a fabricaiei,
ntr-o perioad de timp T, pentru care se determin mrimea rg, permite s observm c
fabricaia care se caracterizeaz printr-o anumit constan are un caracter ciclic, adic aceeai
operaie se repet la acelai loc de munc la intervale de timp egale cu rg. Cnd aceast constan
lipsete, situaia ntlnit n cazul produciei de unicate i prototipuri, unde ritmul mediu nu
poate avea o valoare finit, fabricaia are un caracter aciclic. Sistemul de producie aciclic definit
n acest fel este cunoscut sub denumirea de sistemul produciei individuale. Totodat trebuie
t g, i
subliniat c raportul mparte fabricaia ciclic n dou mari sisteme:
rg
1. Sistemul produciei de mas, n care obiectele muncii circul n procesul de
producie individual, dac se ntrunesc simultan condiiile:
t g, i l g, i
1; 1
rg rg
n acest caz nrcarea locurilor de munc cu aceeai operaie este 100%, iar gradul de
omogenitate i stabilitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar este maxim.
2. Sistemul produciei de serie, n care obiectele muncii circul asociat pe loturi, dac:
t g ,i
<1
rg
Pentru acest caz ncrcarea la maxim a locurilor de munc nu se poate asigura cu o singur
lucrare i sunt necesare diferite operaii, ceea ce reduce considerabil gradul de omogenitate i
stabilitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia.
n practic, deoarece cu indicele de constan g,i a fabricaiei nu se poate opera i n
cazurile tg,i > rg, acesta avnd intervalul de variaie 0 < 1, pentru stabilirea sistemului de
1
producie se folosete inversul constanei de fabricaie , ceea ce n fond este acelai lucru,
g, i
Kg,i conducnd la consideraii echivalente. Coeficientul sistemului de producie Kg,i se determin
cu relaia:
rg
K g, i =
t g, i
ncadrarea unei anumite operaii i a reperului g ce se efectueaz la un loc de munc
ntr-unul dintre cele dou mari sisteme de producie ciclic se face dup mrimea ceficientului
Kg,i:
rg
- pentru K g, i 1 i 1 , n sistemul produciei de mas;
l g, i
- pentru K g ,i > 1 , n sistemul produciei de serie.
Sistemul produciei de serie la rndul su se clasific n funcie de anumite limite
stabilite convenional, astfel:
K g, i 1 sistemul produciei de mas M
2 < Kg, i 6 sistemul produciei de serie mare SM
6 < Kg, i 10 sistemul produciei de serie mijlocie Smij
10 < Kg, i 20 sistemul produciei de serie mic Sm
20 < Kg, i sistemul produciei individuale I
Datorit faptului c nu toate operaiile i ale unui reper se ncadreaz n acelai sistem de
producie, este necesar ca , n funcie de frecvena cu care mrimea coeficienilor Kg,i se
ncadreaz n limitele prezentate anterior, s se stabileasc sistemul predominant pentru fiecare
reper (subansamblu sau produs) n parte.
n acest scop, se calculeaz pentru fiecare reper g ponderea operaiilor care se
ncadreaz n cele cinci tipuri de sisteme de produie, conform relaiilor:
M SM S mij S I
a= 100% ; b = 100% ; c = 100% ; d = m 100% ; e = 100%
K K K K K
unde:
M, SM, Smij, Sm, I reprezint numrul operaiilor care se ncadreaz n sistemul produciei de
mas (M); serie mare (SM); serie mijlocie (Smij); serie mic (Sm) i individual (I).
K numrul operaiilor reperului g.
Metodologia prezentat la 3.2.1 msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri:
a) cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiect operaie;
b) cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte operaii ale cror volume de munc
sunt repartizate uniform pe timpul maxim posibil.
Dar, n practic, n afara acestor cazuri, poate fi ntlnit i cel al executrii la un loc de
munc a mai multor obiecte operaii ale cror volume de munc sunt repartizate neuniform n
fondul su de timp maxim posibil. Pentru eliminarea acestor carene, se impune utilizarea unui
indicator sintetic care, incluznd toate cazurile particulare, s permit o caracterizare unitar a
tipului de producie. Un astfel de indicator trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
a) s nregistreze o valoare minim cnd fondul de timp necesar executrii unei operaii la un
reper ocup ntregul fond de timp maxim posibil al unui loc de munc;
b) valoarea indicatorului s depind de ponderea timpului necesar executrii programului de
producie, din fiecare reper, n fondul de timp maxim posibil al unui loc de munc;
c) valoarea indicatorului s creasc corelat cu numrul obiectelor operaie care se execut la
un loc de munc.
Un asemenea indicator, care ntrunete toate aceste cerine, poate fi stabilit dac
fundamentarea lui se face pe baza entropiei informaionale. Pentru cazul concret al stabilirii
tipului de producie, indicatorul poate fi prezentat sub forma urmtoarei relaii:
n n
k tp = pi log 2 pi n care p i =1
i =1 i =1
n aceast relaie mrimile au urmtoarea semnificaie:
ktp reprezint coeficientul tipului de producie;
pi ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului (i) n fondul de
timp maxim al locului de munc;
n numrul de repere care se execut la un loc de munc.
Ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului (i) n fondul
de timp maxim disponibil al locului de munc se determin cu relaia:
t i qi
pi = ,
Tmax
unde: ti reprezint durata normat a operaiei reperului (i), minute / buc;
qi reprezint volumul produciei reperului (i), buci;
Tmax fondul de timp maxim -posibil al locului de munc, minute.
k T ij max ij
k tpi = i =1
m
,
T
i =1
max ij
unde:
kij reprezint coeficientul tipului de producie la locul de munc (i) din atelierul (secia) j;
Tmaxij fondul de timp maxim posibil al locului de munc (i) din atelierul (secia) j;
m numrul locurilor de munc din atelierul (secia)j.
Tabelul 3.2.
b.1. Bonurile de materiale sau fiele limit au ca scop stabilirea cantitilor de materii
prime i materiale necesare executrii articolelor cuprinse n programele de producie operative.
Informaiile de intrare provin n principal din:
Subsistemul de elaborare a programelor de producie i, n special, din modulul programul
operativ, referitoare la cantitile programate, termenele de ncepere i terminare etc.;
Activitatea de pregtire tehnic, referitoare la caracteristicile materiilor prime, consumuri
specifice pe articole.
n urma prelucrrii acestor informaii rezult purttoarele de informaii: bonuri de materiale
sau fiele limit, ce cuprind informaii referitoare la cantitile de materii prime necesare
executrii programelor de producie.
b.2. Fiele de nsoire i dispoziiile de lucru se elaboreaz cu scopul informrii
executanilor direci asupra operaiilor ce urmeaz a se executa, ale operaiilor SDVurilor
necesare formaiei de lucru, categoria de ncadrare etc. Informaiile cu intrare provin din:
Modulul program operativ, referitoare la cantitile programate, termenele de ncepere i
terminare etc.;
Activitatea de pregtire tehnic referitoare la: caracteristicile tehnice ale produselor,
tehnologie de fabricaie etc.
n urma prelucrrii, rezult purttorii de informaii fia de nsoire i dispoziiile de lucru, cu
informaii de ieire necesare executanilor direci.
Inventarul, n sens larg, este stocul din orice produs, parte component a acestuia sau
resurs care se utilizeaz ntr-o organizaie. Ca un concept de baz al managementului
operaional al produciei, inventarul desemneaz un set de politici i control care prezint nivelul
stocului, determin ce nivel poate fi meninut, cnd va fi refcut i ct de mare trebuie s fie
comanda care st la baza refacerii acestuia.
Pentru atingerea scopului su, inventarul cuprinde intrri umane, financiare, energetice,
echipamente, materii prime, precum i ieiri care se concretizeaz n pri componente ale
produselor, comenzilor sau produse finite. Alegerea unui component al inventarului depinde de
organizaie. n cele mai multe situaii, inventarul este clasificat n urmtoarele grupe:
materii prime;
componente ale produselor, comenzilor;
munc de procesare.
n orice sistem de producie, inventarul are ca scop urmtoarele:
menine independena operaional;
satisface variaia cererii;
permite flexibilitate n procesul de programare a produciei;
constituie paz mpotriva variaiei n livrri i n asigurarea cu materii prime;
asigur avantajul mrimii economice a comenzilor la cumprtori i furnizori.
Atingerea n practica economic a acestor scopuri presupune suportarea unor costuri ale
inventarului. n procesul de fabricaie, orice decizie care afecteaz mrimea inventarului ia n
considerare urmtoarele costuri:
costul de ntreinere (coninutul acestuia s-a prezentat la tratarea funciei obiectiv a
programrii agregat);
costul schimbrilor n procesul de producie (se abordeaz la lotizarea fabricaiei);
costul de ordonare (compunere sau separare a articolelor) a produselor pentru vnzare;
costul de stocare (depozitare propriu zis).
ntr-un proces de producie eficient, se urmrete minimizarea tuturor acestor categorii
de costuri. Nivelul inventarului de produse aflate n procesare i, n mod deosebit, al celor dintre
subunitile structurale de fabricaie, este influenat direct de caracterul independent sau
dependent al cererii finale sau intermediare. Cererea independent nu este corelat cu nici o alt
cantitate dorit sau determinat separat. Cererea dependent este rezultatul direct al necesitilor
pentru alte produse din care acestea fac parte.
t
j=1
j
t 1m = n
M
j=1
j
tj=1
j
ku = n
M
j=1
j &
unde: tj reprezint durata normat a operaiei (j);
n
M
j=1
j - numrul de locuri de munc la care se execut piesa;
t AK t BK tN
b) = = ... = K = M k
A B N
unde K=1,2,,n
n care: &i reprezint tactul de lucru specific fiecrui tip de produs;
Pp i programul de producie din fiecare produs (i);
Tmax fondul de timp maxim-posibil al liniei tehnologice;
t AK , t BK ,..., t KN - durata operaiei (K) a produselor A, B, , N;
n numrul operaiilor care se execut;
Mk - numrul locurilor de munc de la fiecare operaie (K);
AN nomenclatura de produse ce se execut pe linia polivalent.
a.2. Stocul de transport (Str) este reprezentat de obiectele care se afl permanent n
transport de la o operaie la alta, rolul su fiind acela de a preveni ntreruperile de la operaiile
urmtoare, n ateptarea obiectelor de la operaia anterioar.
Dac trasportul se face bucat cu bucat, mrimea acestui stoc se determin cu relaia:
Str=Nop-1
unde: Nop reprezint numrul operaiilor ce se execut pe linie.
Dac transportul se face n containere relaia este:
Str=Lt(Nop-1),
unde: Lt reprezint lotul de transport.
a.3. Stocul tampon dintre operaii (Stp) se creeaz la liniile n flux cu ritm liber i
reprezint totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate cu
ritmuri diferite. Stocul tampon total de la toate operaiile la care trebuie create asemenea stocuri
se determin cu relaia:
K
F F
S tp = tz tz
i =1 t i T
unde: K reprezint operaiile la care se creeaz stoc tampon;
Ftz fondul de timp zilnic de funcionare a liniei (min);
TI durata operaiei la care se creeaz stoc tampon (min/buc);
T tactul liniei.
a.4. Stocul de siguran dintre opraii (Ssig) este reprezentat de ansamblul obiectelor
muncii care sunt necesare asigurrii continuitii lucrului la operaia urmtoare n eventualitatea
unor stagnri accidentale la operaiile anterioare. Se determin dup relaia:
n T
S tp =
j
i =1 T
unde Tj reprezint durata ntreruperilor accidentale la operaia i;
T tactul liniei.
Prin nsumarea tuturor categoriilor de stocuri prezentate mai sus, se obine normativul
fizic al produciei neterminate al liniei de producie n flux.
S1pn=Steh+Str+Stp+Ssig.
b.1. Stocul circulant (Scirc) de producie neterminat se formeaz atunci cnd ntre linia
furnizoare i linia beneficiar exist diferene de randament. n acest caz, pentru un program de
fabricaie zilnic, una dintre linii trebuie s funcioneze ntr-un numr mai mare de schimburi
dect cealalt. Mrimea minim a stocului circulant se poate determina dup relaia:
n
S circ = p fz 1 s'
ns
unde: Pfz reprezint programul de fabricaie zilnic al liniei furnizoare;
Ns numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mare;
n s' - numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mic.
b.2. Stocul de transport (Str) se creeaz ntre dou linii de fabricaie ntre care nu exist
diferene nsemnate de randament (stocul circulant fiind minim), pentru asigurarea continuitii
liniei beneficiare pe intervalul de timp dintre dou aprovizionri consecutive din producia liniei
furnizoare. Mrimea acestuia se determin dup relaia:
T
S tr = a
Tb
unde: Ta reprezint intervalul de timp ntre dou aprovizionri consecutive ale liniei
beneficiare;
Tb tactul liniei beneficiare.
n cazul n care stocul circulant este suficient de mare, acesta poate ine i locul de stoc
de transport ntre linii (Str).
b.3. Stocul de siguran (Ssig), dintre linii, are rolul de a asigura continuitatea fabricaiei
pe linia beneficiar n cazul unor ntreruperi accidentale n funcionarea liniei furnizoare.
Calculul se face dup relaia:
T
S sig = if
Tb
unde: Tif reprezint timpul mediu de ntreruperi la linia furnizoare;
Tb tactul liniei beneficiare.
Prin nsumarea categoriilor de stoc de mai sus se obine nromativul de producie
neterminat ntre dou linii conexe astfel:
Spn=Scirc+Str+Ssig
Mrimea lotului optim de fabricaie se poate determina pe baza a mai multor criterii,
cum ar fi:
U=VT&
n care:
V reprezint valoarea mijloacelor circulante imobilizate;
T durata medie a imobilizrilor (ore, zile etc.);
& pierderea care rezult din imobilizarea unei uniti monetare mijloace circulante pe o
perioad de 1 an.
Valoarea mijloacelor circulante imobilizate se va determina cu o relaie de forma:
V = L (c + cp / 2) + b
n care:
c reprezint costul unei uniti de produs pn la intrarea n fabricaie;
cp costul prelucrrii (salarii directe plus cheltuieli indirecte, exclusiv cheltuieli de
pregtire ncheiere a fabricaiei).
n baza acestor calcule preliminare, referitoare la cheltuielile de pregtire - ncheiere a
fabricaiei i pierderile care rezult din imobilizarea mijloacelor circulante, se poate aprecia c
pentru obinerea unei uniti de produs se fac urmtoarele cheltuieli:
Y = Cm + S + r + b / L + (L (c + cp/2) + b & / N
n care:
Cm - reprezint cheltuiala cu materia prim;
S - salariul pe unitatea de produs;
r - cheltuieli de regie unitare.
Valoarea minim a funciei Y, care cuantific costul unei uniti de produs n funcie de mrimea
lotului (L), se obine pentru:
bN
L=
(c + c p ) &
Mrimea L, rezultat din ultima relaie de calcul de mai sus, definete lotul de mrime
optim i se noteaz cu LO.
Pentru calculul mrimii optime a lotului de fabricaie, dup criteriul economic, se poate
utiliza i metoda grafic, care const n compunerea tuturor curbelor dup care evolueaz
cheltuielile aferente unei uniti de produs. Aceast metod se prezint n figura 4.4.
.
Acest criteriu se utilizeaz n fabricaia acelor produse pentru care timpul de pregtire -
ncheiere nregistreaz valori ridicate (o pondere mai mare o are timpul de reglare a utilajelor).
Este cazul prelucrrii produselor la maini automate i semiautomate, cazul matririi la prese
prevzute cu matrie complicate, etc.
Esena acestui criteriu este stabilirea unor raporturi ntre timpul de pregtire - ncheiere i
timpul de lucru al utilajului. Mrimea lotului dat de acest criteriu se poate calcula cu ajutorul
formulei:
LO = tpi / tu Kf
n care: tpi reprezint timpul de pregtire - ncheiere pentru executarea lotului;
tu timpul unitar la operaiunea conductoare;
Kf coeficient care depinde de condiiile de fabricaie
Prin operaiunea conductoare, al crei timp (tu) se utilizeaz n formul, se nelege acea
operaiune care maximizeaz raportul:
tpi / tu
unde: tu reprezint timpul auxiliar al diferitelor operaiuni prin care trece produsul n
prelucrare.
n condiiile n care utilizarea unuia din criteriile care au fost analizate nu conduce la
efecte economice suficient de favorabile pentru ntreprindere, se va folosi unul din criteriile care
vor fi definite n cele ce urmeaz:
1. Criteriul tehnologic
Mrimea lotlui indicat de acest criteriu este egal cu numrul de produse prelucrate
ntre dou reascuiri succesive ale sculelor. Acest criteriu este foosit pentru producia de serie
mare i de mas.
2. Criteriul financiar
Mrimea lotului este dat n acest caz de un nivel acceptabil al mijloacelor circulante
imobilizate n producia neterminat. Criteriul se aplic oricrui tip de producie, ntreprinderea
stabilind prin planul su financiar cota de mijloace care poate fi imobilizat, iar apoi se va
determina pentru loturile de fabricaie periodicitatea care va menine o cot sub cea stabilit.
6. Criteriul periodicitii
Dimensiunea lotului dat de acest criteriu este egal cu cantitatea de produse ce se
execut n intervalul de timp dat de perioada de repetare n fabricaie. Se recomand acest
criteriu n cazul acelei producii care se livreaz i se consum cu o ritmicitate prestabilit.
7. Criteriul transferului
Loturile de fabricaie determinate n baza criteriului de mai sus se numesc loturi ciclice.
Un astfel de lot poate fi prelucrat n mod succesiv la un numr de operaii tehnologice. Urmrind
reducerea ciclului de fabricaie i, implicit, a produciei neterminate imobilizat, este indicat ca
trecerea produselor de la o operaie la alta s se fac nainte de terminarea lucrrii integrale a
lotului ciclic. Mrimea de transfer este dat de cantitatea de produse din lotul ciclic care poate
trece imediat la operaiunea urmtoare prin procesul tehnologic.
n care:
Dcp reprezint durata ciclului de producie;
Tteh timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice;
Tpi timpul total necesar efecturii operaiilor de pregtire-ncheiere;
Tn timpul necesar desfurrii proceselor naturale;
Tct timpul necesar efecturii operaiilor de control tehnic de calitate;
Ttr timpul necesar efecturii operaiilor de transport;
Tintr durata total a ntreruperilor interschimburi i interoperaii.
Pe baza celor prezentate mai sus se poate conchide c durata ciclului de producie pentru
un anumit produs, reper, subansamblu este dat de suma duratelor totale ale tuturor
componentelor structurale. Cunoscnd faptul c unele dintre aceste componente se pot desfura
n paralel, durata ciclului de producie va fi mai redus dect aceea care ar rezulta dintr-o simpl
nsumare.
Determinarea ciclului de producie ncepe cu calculul duratei ciclului operativ i se face
dup metode mult mai riguroase comparativ cu celelalte componente. Durata ciclului operativ
(Dco) este dat de relaia:
n m
D co = t i + t pij
i =1 j=1
n care:
tI reprezint durata fiecrei operaii tehnologice (prelucrare sau montaj);
n numr de operaii tehnologice;
tpij durata de pregtire-ncheiere la fiecare loc de munc (j);
m numrul locurilor de munc.
Datorit faptului c n majoritaea cazurilor lucrrilor de pregtire-ncheiere se pot
executa n schimburile sau zilele nelucrtoare, se poate considera c durata ciclului operativ este
egal cu durata total a operaiilor tehnologice, conform relaiei:
n
D co = t i
i =1
n stabilirea duratei totale a operaiilor tehnologice se va avea n vedere gradul de
simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a execuiei produselor sau pieselor la diferitele
operaii prevzute de tehnologia de fabricaie. Acest grad de simultaneitate n execuie depinde
de forma de organizare a produciei pe loturi, pe comenzi, n flux care impune un anumit grad de
mbinare, de nlturare n timp i n spaiu a operaiilor tehnologice.
n condiiile produciei pe comenzi este, n general, caracteristic mbinarea succesiv a
operaiilor tehnologice, ceea ce nseamn c fiecare operaie ncepe numai dup ce ntreaga
cantitate de piese (repere) de acelai tip, lansate n fabricaie, a trecut prin operaia precedent.
Aceast modalitate de transmitere n grup a pieselor de la o operaie la alta., n mod succesiv,
este singura practic capabil n producia pe comenzi, unde diferitele produse se fabric n
cantiti mici sau chiar ntr-un singur exemplar (unicat).
Durata ciclului operativ se poate determina prin dou metode: grafic i analitic;
calculul analitic se bazeaz pe folosirea unor relaii de calcul deduse din reprezentarea grafic.
innd cont de caracterizarea imbinrii succesive a operaiilor tehnologice i avnd n
vedere c se prelucreaz o cantitate de trei piese (L) la patru operaii tehnologice, dup
succesiune: t1 = 1 or; t2 = 0,5 ore; t3 = 2 ore i t4 = 1 or, graficul mbinrii succesive se
prezint astfel: pe ordonat sunt poziionate operaiile tehnologice n ordinea lor i duratele
acestora, iar pe abscis sunt marcate sub forma unor segmente de dreapt duratele prelucrrii
pieselor la toate operaiile (fig. 4.8).
Din graficul prezentat mai sus, rezult c durata execuiei numrului de piese (L) la o
operaie este dat de produsul dintre durata operaiei (tI) i cantitatea de piese supuse acestei
operaii, iar durata ciclului operativ stabilit pe baza mbinrii succesive (Dcos) se obine
nsumnd duratele de execuie succesive a pieselor la toate operaiile (n), cum urmeaz:
n
D sco = t 1 L + t 2 L + K + t n L = L t i
i =1
Pe baza datelor luate n calcul, se obine:
D sco = 3(1 + 0,5 + 2 + 1) = 13,5 ore
Avantajul mbinrii succesive a operaiilor tehnologice const n faptul c asigur fr
ntrerupere a mainilor i a locurilor de munc n ntreaga perioad de timp n care se
prelucreaz lotul de piese, iar ca dezavantaj durata mare a ciclului operativ datorit ateptrii
pieselor la fiecare operaie, pn ce ntregul lot se prelucreaz la operaia respectiv. De
asemenea, crete volumul de mijloace circulante imobilizate n stocuri de producie neterminat.
n condiiile produciei organizate n flux continuu, este specific mbinarea paralel a
operaiilor tehnologice, care const n transmiterea bucat cu bucat a pieselor la operaia
urmtoare pe msura terminrii lor la operaia precedent. n felul acesta, se obine o
desfurare, n paralel, concomitent a diferitelor operaii ale procesului tehnologic.
n practic, de regul, operaiile tehnologice au durate diferite, ceea ce face ca n
desfurarea procesului de efectuare a operaiilor, deci i n timpul de funcionare a utilajelor, se
apar ntreruperi. Pentru reprezentarea grafic a modului de mbinare paralel a operaiilor
tehnologice vom relua exemplul precedent, cu toate c la liniile de fabricaie n flux cantitile ce
se prelucreaz sunt de serie mare sau n mas (fig. 4.9).
Fig. 4.9 mbinarea paralel
Mrimea decalajului (D) al ateptrii rezult din deplasarea ctre dreapta a pieselor 1 i 2
pn la unirea lor cu piesa 3; n felul acesta, operaia a doua nceput se execut fr ntrerupere.
n mod similar se va proceda cu decalajul creat ntre operaiile 3 i 4.
D 2 / 1 = d 1 d 2 = t 1 (L 1) t 2 (L 1) = (t 1 t 2 )(L 1)
rezult c:
D 2 / 1 = (1 0,5)(3 1) = 1 or
D 4 / 3 = (2 1)(3 1) = 2 ore
de unde putem deduce:
D k / k 1 = (t k 1 t k )(L 1)
n care:
k reprezint operaia care ncepe cu decalaj;
k-1 operaia precedent fa de care se creeaz decalajul.
Pe baza celor precizate mai sus, graficul mbinrii mixte (paralel-succesive) se va
prezenta astfel (fig. 4.11).
Fig. 4.11 mbinarea mixt
Informaiile din cadrul programului lunar al seciei la nivel de articol, precum i cele
din nomenclatoarele de produse pe ateliere, constituie intrrile de baz pentru abordarea
managementului operaional al produciei de unicat.
Din punct de vedere metodologic, elaborarea programelor la nivelul atelierelor este
asemntoare cu cea la nivelul seciilor, fiecrei uniti de fabricaie repartizndu-i articolele
(piesele, reperele) pentru care aceasta este profilat. Programarea produciei n cadrul
atelierelor se desfoar pe baza mai multor metode care se stabilesc n raport dee rezultatele
testului preferenial tip ABC, aa cum se prezint n fig. 4.12.
2
A A
C
1 2 1
B
3
B
NU DA
Fig. 4.13 Reprezentarea activitilor ntr-un grafic reea
B
1
1 C
3
NU DA
Fig. 4.14 Reprezentarea buclei i a circuitului
Tr
CTC intermediar
Ca
a t.
.
omp
rte
te r
te
mi
n. c
hn
c
i ca
ba
. teh
tiu
Preg
ar
e
al
in
e hn
lim
fin
re
e
. co
ob
jp
Pr
ta
mp
on
M
. ele
c tr .
Denumirea activitilor sunt notate pe grafic. Drumul critic va uni activitile ce ncep
i se ncheie n faze al cror termen minim este egal cu termenul maxim. Se nscrie, mai nti,
termenul minim care este 0 pentru faza iniial, iar pentru celelalte faze este timpul celui
mai lung drum de la faza iniial pn la faza considerat. Dac ntr-o faz sosesc mai multe
activiti, se alege activitatea de pe drumul cel mai lung. Aa cum se prezint n fig. 4.15, se
observ c n faza 8 sosesc patru activiti:
(4-8) care are termen minim de ncepere 4, plus durata 4, egal termen minim de
terminare 8 luni (duratele sunt exprimate n luni),
(5-8) care are termen minim de ncepere 7, plus durata 8, egal termen minim de
terminare 15 luni,
(6-8) - care are termen minim de ncepere 6, plus durata 3, egal termen minim de
terminare 9 luni
(7-8) care are termen minim de ncepere 7, plus durata 2, egal termen minim de
terminare 9 luni.
Conform regulii enunate mai sus termenul minim al fazei 8 va fi 15 luni.
La fel se procedeaz pentru toate fazele i se obin 18 luni n faza final 10. Termenul
maxim se stabilete n sens invers, de la faza final, ct i faza final, fac parte, obligatoriu,
din drumul critic. Pentru celelalte activiti, termenul maxim al fazei i se stabilete scznd
din termenul maxim al fazei j durata activitii ij se stabilete ca fiind cea mai mi
diferen ntre termenul maxim al fazei urmtoare i durat.
Termenele minime i maxime de nepere i de terminare ale activitilor, rezervele
totale i libere de timp, precum i drumul sau drumurile critice se pot calcula i dup un
model ca acela prezentat n tabelul 4.1 n care calculele se desfoar ca la metoda de calcul
diret pe grafic.
Astfel, pentru faza nr. 6, timpul maxim va fi 8 luni (calculat pe activitatea 6-9 ca
diferen ntre timpul maxim al fazei 9, care este de 16 luni, i durata activitii, care este de 8
luni, i nu 12 luni, calculat ca diferen ntre15 luni, timpul maxim al fazei nr. 8, i 3 luni
durata de execuie a activitii).
Legend:
2 1 Simbolul activitii
3 4 2 Durata activitii
3 Termenul minim de ncepere
1
4 Termenul minim de terminare;
5 Termenul maxim de ncepere;
5 6
7 6 Termenul maxim de terminare;
7 Rezerva total de timp
n vederea eliminrii aceste deficiene, s-a trecut la comasarea activitilor, astfel nct un
grup de activiti ce pleac dintr-o faz i i se ncheie ntr-o faz urmtoare l s fie
reprezentat printr-o singur activitate, simbolizat diferit de activitile grafiului iniial i avnd
durata egal cu drumul maxim dintre fazele i i l (fig. 4.17).
Dac din faza i pornesc activiti ce nu ajung direct sau indirect la faza l
sau n faza l ajung activiti ce nu au pornit direct sau indirect din faza i, atunci nu se
poate realiza comasarea. n graficul din figura 4.15 se poate face o singur comasare,
nlocuind integral ativitile graficului cu o singur activitate, 0-10, care s aib durata egal
cu durata critic, i anume, 18 zile. Nici o alt comasare nu este posibil deoarece oricare ar fi
fazele i i l, n i din fazele cuprinse ntre acestea, intr i ies activiti ce fie c nu
pornesc din i, fie c nu ajung (direct sau indirect) n l nerespectnd astfel una dintre
principalele restricii de comasare a activitilor.
4 D
A'
E 7
A B
2 3 5
9
G
H
C
F
6 8
A I H
2 3 8 9
Acest grafic este o proiecie a graficului reea la scara timpului i cuprinde, n afara
duratei activitilor, rezervele libere de timp ale acestora. n graficul reea calendaristic (figura
4.18) drumul critic (calculat cu ajutorul tabelului 4.1) se reprezint pe o paralel la abscis, iar
lungimea sgeilor, ce reprezint activitile critice, este egal cu durata activitilor.
Celelalte activiti se plaseaz n partea superioar a drumului critic, prin linii nclinate
sau orizontale, astfel nct proiecia acestora pe abscis s dea durata activitii. n continuarea
activitilor necritice se trec, cu linii punctate, rezervele libere a cror proiecie pe abscis este
egal, de asemenea, cu durata rezervei.
Graficul reea calendaristic prezint urmtoarele avantaje fa de graficul Gantt: scoate n
eviden activitile critice, ceea ce permite luarea tuturor msurilor pentru respectarea duratei
lor; prezint succesiunea tehnologic a activitilor; cuprinde rezervele libere de timp, ceea ce
permite cunoaterea termenului maxim de terminare a execuiei unui proces simplu, fr a
perturba timpul minim de ncepere a activitilor urmtoare i, deci durata critic; permite
stabilirea mai exact a responsabilitilor etc.
Tabelul 4.3
0 1 4 5 6 7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Timp
B 2
C 4
D 3
E 2
F 2
Cantitatea
resurs 12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1 Timp
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
B 6
C 8
D 4
E 3
Cantitatea
resurs 12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1 Timp
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
B 6
C 4
D 4
E 3
Cantitatea
resurs 12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1 Timp
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
B 40
C 40
D 40
E 60
F 60
G 40
Cantitatea
resurs 140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10 Timp
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
B 40
C 40
D 40
E 60
F 60
G 40
Cantitatea
resurs 140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10 Timp
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Sunt frecvente situaiile n care se consum concomitent dou sau mai multe resurse
distincte (for de munc, materiale, ore funcionare utilaje etc.). n acest caz, se trateaz cte
o histogram pentru fiecare resurs. Pentru fiecare lucrare se poate alege o resurs principal,
n funcie de care s se ncerce aciunea de nivelare (aplatizare a vrfurilor de consum i
ridicare a nivelului cocnsumurilor mici). Deseori, nivelarea consumului unei resurse duce la
accentuarea neuniformitilor n consumul altei, sau altor resurse. Minimizarea pierderilor
rezultate din neuniformitatea folosirii resurselor cu tendine contradictorii se realizeaz prin
determinarea cheltuielilor suplimentare totale minime. Pentru aceasta, se proiecteaz cte o
variant nivelat pentru fiecare resurs i se determin cheltuielile suplimentare datorate
neuniformitii celeilalte (celorlalte) resurse.
Dac se urmrete stabilirea unei variante cu chelutieli suplimentare minime pentru
folosirea forei de munc i a utilajelor, se calculeaz mai nti o variant economic pentru
folosirea forei de munc i cheltuielile suplimentare n folosirea utilajelor, apoi o variant
economic pentru folosirea utilajelor i cheltuielilor suplimentare generate de folosirea
neuniform a forei de munc, urmnd s alegem, ntre acestea, varianta cu cheltuieli
suplimentare minime.
Nivelarea folosirii resurselor are ca obiectiv o astfel de reprogramare a acestora nct,
dac este posibil, n fiecare zi s se consume aeeai cantitate de resurse, egal cu raportul
dintre volumul resursei pentru toat lucrarea (R) i mrimea drumului critic (D), exprimat n
zile. Aceast situaie este ideal (se ntlnete rar n practic) i se reprezint grafic sub forma
unui dreptunghi, n care latura mare (paralel la abscis ntr-un sistem de axe rectangulare)
este dat de mrimea drumului crritic, iar latura mic (nlimea) este dat de raportul R/D
(figura 4.24).
100
120
Ore funct. utilaj
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Timp
4 Minimizarea Insensibilitate la
absolute de la
sumei deviaiilor min (gt + gh )
t =1
Liniar global
modificrile care
afecteaz zonele de
medie acelai semn
5 Minimizarea
min Liniar local Insensibilitate la
variaiei maxime
forma profilului n
6 Minimizarea
min Liniar local afara zonei lui
deviaiei
7 Minimizarea
sumei ptratelor min
necesitilor t =1
Z 2t Ptratic global -
zilnice
n care: z reprezint nivelul zilnic al resursei;
ht - descreterea nivelului resursei n ziua t;
v- durata de execuie a procesului de producie;
t timpul calendaristic n zile;
gt creterea nivelului resursei n ziua t;
zt ptratul nivelului resursei n ziua t.
Cel mai bun criteriu de nivelare a resurselor este considerat criteriul ptratic Burgess-
Killebrew (tabelul 4.4, poz.7) care arat c profilul cu cea mai mic sum a ptratelor
necesitilor zilnice corespunde programului optim, bazat pe urmtorul fundament
matematic.
Fiecare pies este produs pe baza acestui principiu, doar pentru a satisface o cerere
care vine de la urmtorul loc de munc. Ordinele de materiale i piesele primite de ultimul
centru de fabricaie, de obicei montajul final, sunt transmise centrului imediat urmtor care
retransmite ordinul mai departe. Aceast form de organizare a produciei presupune
gruparea operaiilor similare, n vederea scurtrii timpilor de ateptare.
n producie, ambele metode ale fluxului de materiale sunt larg rspndite. Firmele ce
utilizeaz sistemele J.I.T. folosesc metoda trage deoarece permite un control mai bun ntre
nevoile inventarului i produciei. Aceste firme au un proces de producie cu un grad nalt de
repetabilitate i fluxuri de materiale bine definite. Alte firme care utilizeaz metoda
planificrii resurselor folosesc metoda mpinge. De exemplu, atelierele ce realizeaz produse
n volume mici cu repetabilitate redus n procesul de producie, au tendina s utilizeze
metoda mpinge. n aceast situaie un ordin primit de la un client este promis spre livrare la o
dat viitoare. Producia este nceput la primul post de lucru i mpins mai departe la
urmtoare, cu scopul livrrii la data promis.
Cei ce utilizeaz sistemele J.I.T. menin inventarul n loturi de mrimi ct mai mici
posibile. Mrimile mici ale loturilor sunt importante din 3 motive. Mai nti, mrimile mici
de loturi reduc media inventarului. Inventarul mediu se situeaz la nivelul Q/2, unde Q este
mrimea lotului. Cu ct Q devine mai mic cu att se micoreaz media de inventar.
Figura 4.28 arat efectul asupra inventarului mediu al reducerii mrimii lotului de la
100 la 50 presupunnd o cerere uniform de 10 uniti pe or; media inventarului se reduce la
jumtate.
n al doilea rnd, mrimile mici ale loturilor ajut la scderea timpilor de ateptare,
care la rndul lor reduc stocurile n ateptare deoarece timpul de procesare la fiecare post de
lucru pentru loturi mai mari este mai ndelungat. De asemenea, un lot mai mare trebuie s
atepte mai mult s fie prelucrat ntruct postul de lucru respectiv lucreaz la alt lot mare. n
plus pentru reluarea loturilor ce prezint nereguli, loturile mai mari necesit mai mult timp. n
final, loturile mici ajut la obinerea unei ncrcri cu munc uniform n sistemele de
operare. n timp ce loturile mari nseamn durate mari de procesare i astfel mpiedic
programarea uniform a ncrcturilor pe posturile de lucru, loturile mici pot fi manevrate
mai eficient, ceea ce permite programatorilor s utilizeze capacitile mai eficient. Obiectivul
J.I.T. este de a produce componente ntr-un lot de dimensiune 1. n multe cazuri acest lucru
nu este fezabil economic din cauza costurilor de pregtire ncheiere mai mari dect costurile
de inventar.
n ciuda numeroaselor avantaje ale mrimilor mici de loturi, nici unul dintre acestea
nu se va realiza dac timpii de organizarea nu sunt la nivel minim. Mrimi mici ale loturilor
aduc cu sine dezavantajul unei frecvene crescute a modificrilor (organizrii). n operaiile n
care timpii de organizare sunt n mod normal redui, este de la sine neles c se vor folosi
loturi mici. Totui, n operaiile e fabricaie cu timpi de organizare considerabili, creterea
frecvenei modificrilor aduce cu sine penaliti poteniale ale subtilizrii resurselor umane i
de capital. Aceste operaii trebuie s reduc timpii de organizare pentru a beneficia de
avantajele produciei cu loturi mici. Obinerea unor timpi redui de organizare necesit
deseori colaborarea strns ntre inginerie, management i fora de munc.
Reducerea timpilor de pregtire ncheiere este important, deoarece crete capacitatea
disponibil, crete flexibilitatea n realizarea modificrilor n cadrul programului i se
micoreaz inventarul. Cnd timpul de pregtire ncheiere tinde ctre 0, dimensiunea ideal a
lotului tinde ctre 1. Timpii de pregtire ncheiere se separ n:
- componente interne;
- componente externe.
Componentele interne ale pregtirii ncheierii se refer la activitile care necesit
stoparea mainilor, n timp ce componenta extern a pregtirii ncheierii se poate executa n
timp ce maina funcioneaz. Dup separarea componentelor interne de cele externe, se
ncearc pe ct posibil transformarea componentelor interne n componente externe. Pentru
atingerea acestui obiectiv se utilizeaz o varietate de tehnici i resurse care duc la
flexibilizarea proceselor, permind astfel reducerea timpilor de organizare.
i =1
Ultimele dou funcii se consider nu numai operative, dar i eficiente. Acestea
asigur o reducere a inventarului pe fluxul de fabricaie, deci i al imobilizrilor,
disponibiliznd activele circulante i capitalul fix pentru activiti productive.
Sistemul manual
Sistem mecanizat
Sistemul automat
Informaii tehnice
Informaii statistice
Lansarea produciei necesit i o serie de date statistice dintre cele mai diverse, cum
sunt: date privind nerealizri cantitative sau depiri de termene din programele de producie
pe lunile precedente, care impun includerea sarcinilor suplimentare n programele liniilor
urmtoare, date privind situaia stocurilor de semifabricate din depozitele dintre secii, la
sfritul fiecrei perioade calendaristice operative, avnd n vedere asigurarea ritmicitii
produciei n perioada care urmeaz, date privind ndeplinirea normelor de munc etc.
Parametri lansrii
n execuia produsului, lotizarea ncepe cu adoptarea pentru fiecare obiect a unui lot
standard. Durata de trecere a lotului pe la fiecare operaie se determin pe baza tehnologiei i
a structurii capacitii. Astfel, durata de execuie a reperelor se stabilete aplicnd metoda
succesiv de mbinare n timp a operaiilor tehnologice, iar durata de execuie a
subansamblelor i produselor finite, pe baza metodei paralele de mbinare n timp a
operaiunilor tehnologice.
tr ijm L
DMP DMG
m =1
+ +
Mj MMP MMG
Ddevans rijim =
ns 8
n care:
Ddevans rijim - reprezint durata devansului reperului (i) pe utilajul (j) la operaia (m);
trijm timpul de prelucrare a reperului (i) pe utilajul (j) la operaia (m);
Mj numrul mainilor de la operaia tehnologic j;
L mrimea lotului de produse;
DMP durata montajelor pariale;
DMG durata montajului general;
MMP numrul de locuri de munc pentru montaje pariale
MMG numrul de locuri de munc pentru montajul general;
Ns numrul de schimburi.
n condiiile execuiei reperelor dup metoda de mbinare a operaiunilor tehnologice
n serie i a aplicrii lucrului pe baz de loturi ciclice, se poate considera Mj = 1.
Execuia montajelor pariale i generale, dup metoda de mbinare n paralel a
operaiunilor tehnologice se poate desfura numai dac:
MMP L
MMG M
n care:
M reprezint mrimea lotului de produse finite.
Durata devansrii fiecrei operaii se scade din data de predare programat, exprimat
codificat (reprezentnd ziua n de la nceputul anului) conform relaiei:
Pijkn = Tlivhin - Ddevansrijk
n care:
Pijkn reprezint prioritatea de intrare n fabricaie a reperului (i), pe utilajul (j), la
operaia (k), lotul (n);
Tlivhin termenul de livrare a produsului (h) n componena cruia intr reperul (i) din
lotul (n).
1. Standardele, n sens larg, reprezint caracteristici ale unui proces sau ale unui
produs, care sunt reglementate anterior desfurrii acestuia i care vizeaz volumul de
munc sub aspect cantitativ i calitativ, ntr-un interval de timp. De asemenea, acestea pot fi
reguli care descriu modul de desfurare a unei operaii, timpul i resursele necesare.
n general, standardele sunt de dou categorii :
standarde de management (n domeniul previziunii, organizrii etc.)
standarde tehnice.
Indiferent de categoria standardului, acesta se elaboreaz n concordan cu
urmtoarele reguli :
standardul trebuie elaborat n funcie de rezultatul scontat;
standardul trebuie raportat la un element important a crui existen condiioneaz
succesul ansamblului ;
standardul trebuie s fie o sintez a mai multor elemente pentru a evita o dispersie a
ateniei pe care beneficiarul ar putea fi obligat s o dea unor informaii multiple ;
pentru fiecare standard trebuie stabilit un dispecer precis ; acest lucru determin
dispecerul s organizeze o aciune rapid i adecvat.
n afara acestor reguli se impun dou remarci. Mai nti, trebuie s fie acceptate o
anumit libertate de aciune i o suplee n abordarea standardelor, pentru a lua n considerare
condiiile schimbtoare n care se poate gsi o operaie. Totui, dei flexibil, standardul nu
trebuie n orice caz s varieze fr un motiv ntemeiat, pentru a nu se prejudicia controlul
nsui. A doua remarc este legat de utilizarea unor standarde calitative. Elementele
calitative cum ar fi satisfacia muncitorilor, permit influena asupra aciunii corective i
stabilirea unui rspuns adecvat. Sub forma standardului, greu de stabilit, elementele calitative
contribuie n mod apreciabil la control, oferind un ajutor important nelegerii i desfurrii
operaiilor.
Obiectul activitii de control cantitativ are o dubl semnificaie. Acesta poate fi:
sarcina de producie
locul de munc
n felul acesta, urmrirea i nregistrarea simultan a datelor ofer informaii cu
privire la stadiul ndeplinirii programului de producie, al respectrii termenelor de execuie,
precum i la gradul utilizrii capacitii de producie. Alturi de mersul produciei este
urmrit i modul cum sunt utilizate mijloacele de munc n procesul de producie.
ntr-o serie de ramuri industriale, cum sunt metalurgia feroas i neferoas, chimia,
energetica, etc., numeroi parametri ce caracterizeaz evoluia i desfurarea procesului de
producie se urmresc prin intermediul aparatelor speciale, acetia fiind transmii factorilor
de decizie. Astfel, se ofer posibilitatea interveniei rapide n cazul apariiei unor anomalii cu
privire la mersul normal al produciei. n ce privete industria prelucrtoare, evidena
ncrcrii utilajului de producie se face pe documente specifice care trebuie inute la zi i
completate n mod riguros.
6.3.3 Forme i metode utilizate n urmrirea i controlul ndeplinirii programelor
de producie
Un proces tipic este orientat spre profit. Scopul analizei financiare este s furnizeze
factorilor de decizie informaiile necesare pentru a aprecia viabilitatea unui anumit proces pe
care doresc s-l finaneze. Deci, pentru un iniiator care dorete s-i investeasc capitalul de
risc n procesul propus, obiectivul de baz al analizei financiare este s determine dac
investiia i va asigura o surs de venit pe viitor, care s depeasc costul de substituie al
capitalului (gradul de valorificare n cea mai bun alternativ) sau, cel puin s-l egaleze.
Obiectivele analizei financiare urmresc:
- determinarea celei mai atrgtoare variante, dup evaluarea tuturor variantelor
poteniale privind configuraia procesului i direcia corespunztoare de aciune;
- ntocmirea unui plan de finanare realist pentru acoperirea cheltuielilor pe timpul
fiecrei etape de execuie a procesului;
- prezentararea resurselor financiare disponibile, care s acopere necesitile n
timpul desfurrii operaiunilor, s asigure o disponibilitate regulat a mrfurilor
i serviciilor i satisfacerea tuturor obligaiilor financiare (serviciul datoriei, n
special);
- s verifice dac pe durata desfurrii activitii rezult niveluri corespunztoare
de profit i de recompensare a investitorilor pentru riscul asumat.
Aprecierea viabilitii unui proces se poate face pe mai multe planuri, i anume:
- pe baza ratei interne de rentabilitate financiar,
- pe baz de indicatori financiari;
- pe baza analizei pragului de rentabilitate;
- pe baza analizei impactului economic general;
- alte metode de analiz a riscului.
De obicei, anumii indicatori ai analizei financiare se supun analizei de sensibilitate.
(x j x i )
1 2
Kr =
1 2x i, j
n care:
xj = reprezint valorile produciei efective;
xi = reprezint valorile produciei programate.
Calitate:
% defecte datorate centrelor de producie;
% valoarea rebuturilor;
% produse returnate i pretenii de garanie;
% produse care trec testul final din prima ncercare;
% produse care sunt sub controlul statistic;
% clieni care sunt nalt satisfcui;
Cost:
Randamentul inventarului;
Costul de producie unitar;
Valoarea materiilor prime regsit n produsele finite;
Livrare:
Durata devansrii calendaristice;
Durata ciclului de producie;
Flexibilitate:
Numr mediu de ndemnri pe muncitor;
Numr mediu de pregtiri - ncheieri pe zi (sau mrime medie a lotului);
% pri livrate n ziua x;
% echipament multifuncional;
% pri comune pe produs;
% rute procesuale comune;
% numr de zile cerute pentru a executa un program schimbat;
Inovaie:
investiii anuale n procese de producie (% din vnzri);
% produse noi vndute n ultimii 5 ani;
timpul de introducere al unui produs nou.
Un proces este acceptat din punct de vedere financiar dac: RIRF cu costul de
substituie al capitalului (rentabilitatea marginal).
Mecanismul acualizrii fluxului de venituri nete:
- se alege o rat de actualizare arbitrar (ex. 10%), care se aplic tuturor valorilor
cuprinse n fluxul de venituri nete;
- dac suma valorilor actualizate este pozitiv, se alege o rat de actualizare mai
mare i se repet operaiunea pn cnd VNA devine negativ;
- dup 4-5 ncercri se poate obine acea rat de actualizare pentru care VNA = 0
(sau este cel mai aproape de zero).
I. Indicatori de lichiditate
Stocurile se scad din activele curente deoarece acestea constituie imobilizri. Ele nu
pot fi transformate n numerar ntr-un timp relativ scurt.
Aceast rat este folosit de bncile comerciale. Dac este prea mic, este un semn de
nesiguran pentru bncile de dezvoltare.
Regula empiric utilizat privind rata lichiditii testul acid este: RTA1. Totui,
raportul RTA = 1:1 confer nesiguran ntr-un mediu afectat de inflaie.
3) Rata datoriilor
4) Rata de solvabilitate
unde capitalul total este realizat din capitalul subscris la care se adaug profitul obinut.
Rata de solvabilitate se exprim sub form de coeficient i indic ponderea datoriei pe
termen lung a capitalului total.
unde activele fixe nete se obin din valoarea total a activelor fixe, scznd amortizarea.
Rata de acoperire a activelor fixe precizeaz de cte ori valoarea activelor fixe nete
acoper suma mprumuturilor pe termen lung.
6) Rata de acoperire a serviciului datoriei
Indicatorul Rata de acoperire a serviciului datoriei RAD este singurul care trateaz
solvabilitatea proiectelor. El precizeaz de cte ori ncasrile din operaiunile organizaiei
industriale, nainte de plata dobnzilor, acoper serviciul datoriei. Serviciul datoriei este
format din: ratele anuale ale mprumuturilor i plata dobnzilor aferente mprumuturilor.
Rata de acoperire a serviciului datoriei RAD poate fi calculat n dou variante,
nainte de impozitare, respectiv dup impozitare.
a) nainte de impozitare
Venit net din funcionare nainte de plata impozitelor i a dobnzii
RAD =
Dobnzi + Rata de rambursarea mprumuturilor pe termen lung
b) Dup impozitare
Venit net din funcionare dup de plata impozitelor i a dobnzii
RAD =
Dobnzi + Rata de rambursarea mprumuturilor pe termen lung
n urma calculului privind RAD n cele dou variante putem concluziona c o tendin
descresctoare a RAD precizeaz o conducere ineficient a organizaiei industriale sau
previziuni prea optimiste ale subsistemului informaional de conducere.
7) Viteza vnzrilor
Este unul din cei mai importani indicatori folosii de proprietarii unei firme la luarea
unei decizii de investiie.
y x y + CF
= =
CV 100 P
100 CF
x= [%]
P CV
X pragul de rentabilitate;
CF cheltuieli fixe (inclusiv amortizri);
CV cheltuieli variabile
P valoarea produciei la capacitatea proiectat.
n al doilea caz, referitor la o unitate ce realizeaz produsul m n Um uniti, se obine
din acelai grafic:
CFm = ( p m CVm ) U m
Um numrul de produse la preul de vnzare pm
D
m (ales)
Profit C
V CV
P
B
Pierdere
CF CF
Capacitatea de
O producie
x E
100%