Sa se proiecteze

Cutit profilat disc pentru executia piesei din desen :

-material piesa OLC 45 -imbunatatit

HBE(180-250)

RME 50-80 daN/mm2

Sa se determine:

Alegerea geometriei cutitului in functie de materialul semifabricatului.

Forta de strunjire.

Alegerea dimensiunilor scului brute-diametru exterior pentru cutitul disc

Determinarea grafica a profilului cutitului

Determinarea analitica a profilului cutitului

Desen de executie cutit

Desen de ansamblu al sculei

 Cutit profilat
disc

1.1 Generalitati

In cazul fabricatie de serie mare a unor piese de lungime redusa (1 <80 mm),
avand un contur complicat , se recurge la utilizarea cutitelor profilate.

Aceste cutite executa piese la o singura trecere, ceea ce in conditii de lucru cu

cutite normale ar necesita mai multe faze , uneori chiar mai multe operatii.

Cutitele profilate asigura in acest fel o productivitate ridicata prelucrarilor .

lntrucat si dupa ascutire profilul lor ramane neschimbat, rezulta totodata si o prelucrare
precisa , care se poate include in clasa 6-8 de precizie.

Cutitele disc se executa mai usor si permit un numar de reactiuni mai mare decat
cutitele prismatice.

De asemenea se pot folosi atat pentrru prelucrari exterioare cat in interioare,

avand o mare raspandire in productie .

Proiectarea cutitului profilat

disc

Problema cea mai importanta consta in determinarea profilului sculei careia

trebuie sa i se prevada o astfel de configuratie geometrica,incat in cursul miscarilor
relative intre piese si scula care au lac in timpul procesului de aschiere aceasta sa
imprime pe suprafata piesei prelucrate forma profilului si dimensiunile prevazute in
desen.Ca elemente initiale pentru proiectare sunt cunoscute :profilul si dimensiunile
piesei,calitatea materialului piesei ,precizia de prelucrare.

In functie de acestea se stabilesc parametrii geometrici active ai cutitelor.

Unghiurilede asezare si degajare

Se aleg in functie de proprietatile materialului de prelucrat

Pentru OLC 45 imbunatatit alegem:

-unghiul de asezare frontal f= 10

-unghiul de degajare frontalf=20

Componenta principala a fortei de aschiere

Fz=C'Fzb-ARm-Khj-z-Kff-zKm pentru Rm ;::50 daN/mm2

C'Fz-coeficientul pentru forta principala de aschiere C"Fz=8.36

b-latimea de aschiere in mm

~-avans mm/cot

Rm-rezistenta la repere a materialului prelucrat daN/mm2

KhFz-coeficient de legatura cu influenta uzurii sculei

KfFz-coeficient de corectie petru cutitele profilate in functie de forma muchiei taisului

Km-coeficient de corectie care tine seama de materialul piesei

Fz=S.36-300.03 70 111

Fz= 364.16

Dimensionarea cutitului disc

~;::d+2(t+b+c)

d=16mm -diametrul desenului

t=5mm -adancimea de prelucrare

b=5mm- se alege o constructie in functie de latimea piesei

c=6.4mm

~es=d+2(t max+0,4 d+b)=16+2(16,4)=48,8mm

Astas= 50mm ~e=60mm

hc=Rsinf, sin=10
 11
hcz-0.17=200, 17=3,4

Determinarea pe cale analitica a profilului

ri>r min

Ri=.J R2 + tpi2 - 2Rtpi cos(f + f)

tpi=-Jri2 - r2 minsin2f-r min cos f

rmin=27,5; Re=30mm

Determinarea geometrica a profilului cutitului

Daca f0 punctele corespunzatoare de pe fata de degajare a cutitului se obtin la

intersectia acestei fete cu razele r1 +3 ale piesei care tree prin punctele a1 +h1 obtinem
astfel punctele a2 + h2

Corespondentele acestor puncte in planul diametral al cutitului se obtin ca

intersectii ale razelor R1+R2 ale cutitului (care trece prin punctele a2+h2) cu planul
diametral 11-11 al cutitului , obtinand punctele a3+h3. lntersectand tangentele duse prin
punctele a3+h3, cu dreptele paralele la planul diametral 11-11 distantate unele de altele
cu valorile corespunzatoare portiunilor de profil ab;bc;cd;be;ef;fg;gh se obtin punctele
profilului cautat.