05 EXEMPLU de Montaj Hala Industriala Parter PDF

179
Proiectarea fluxului tehnologic de montaj pentru o hal

industrial cu grinzile principale dispuse longitudinal
1. Tema
S se proiecteze fluxul tehnologic pentru montarea structurii de rezisten

a unei hale industriale parter integral prefabricate. Hala este prevzut cu pod
rulant, iar poziia grinzilor principale este paralel cu cea a grinzilor de rulare.
Tipul de structur este prezentat n figura.
Se cunosc urmtoarele date:
pentru construcie:
- mrimea deschiderii LD ,n m;
- mrimea traveii LT, n m;
- numrul de deschideri nD
pentru elementele prefabricate:
- dimensiunile geometrice (lime-l ; nlime-h ; lungime-L) n m;
- greutile, n KN.
Se cere s se stabileasc:
- succesiunea fazelor tehnologice;
- organizarea frontului de lucru;
- alegerea dispozitivelor de manipulare i montaj pentru elementele
prefabricate;
- calculul parametrilor necesari pentru alegerea macaralei;
- alegerea utilajului de ridicare.
Se vor ntocmi planurile generale de montaj pe faze tehnologice i se va
evalua durata total de montaj pe baza normelor de timp.
Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

180
2. Indicaii pentru rezolvare
Succesiunea fazelor tehnologice de montaj este determinat de poziia

elementelor prefabricate, n spe a grinzilor principale. La acest tip de structur
circulaia este longitudinal att pentru utilajul de ridicare ct i pentru mijloacele
cu care se transport elementele.
Etapele de montaj sunt:
1- Montajul stlpilor ;
2- Montajul grinzilor de rulare i a grinzilor principale ;
3- Montajul elementelor de acoperi
Faza 1 Montajul stlpilor prefabricai
2.1.1. Sistemul de agare al stlpilor este cel cu guri transversale i

buloane. Este necesar a fi parcurse urmtoarele etape:
- se analizeaz posibilitatea agrii elementului n dou puncte de agare;
- se calculeaz volumul si greutatea stlpului;
- se calculeaz coordonatele centrului de greutate al elementului;
- se calculeaz momentul capabil al seciunii n care solicitarea este maxim;
- se compar momentul capabil cu momentul din greutate proprie multiplicat
cu un coeficient de impact;
- n cazul cnd momentul capabil rezult mai mic este necesar s se prevad
trei puncte de agare pentru manipularea i montajul stlpului.
2.1.2. Organizarea frontului de lucru

Aceasta se stabilete pentru o tram curent (suprafaa cuprins ntre patru
stlpi ) i n situaii speciale pe dou trame adiacente. Const ntr-un desen la scar
n care se indic poziia de montaj a elementelor prefabricate, traseele de circulaie
ale macaralei si mijloacelor de transport, punctele de staionare a utilajului de
ridicare la montaj. Din organizarea frontului de lucru rezult mrimea razei
necesare a macaralei.
Conform unuia din principiile organizrii la obiect traseele de circulaie
stabilite pentru stlpi rmn valabile i pentru montajul celorlalte elemente
181
prefabricate.
Organizarea frontului de lucru se prezint n fig. 15.1
R
R
LT/2
LT
R
LT/2
F Em/2 Em/2
Et/2 Et/2
F/2 F/2 1,00 Em 1,00 Et
d1 d2
LD
Fig. 15.1 Organizarea frontului de lucru la montarea stlpilor
2.1.3. Alegerea dispozitivului pentru manipularea i montajul

stlpilor prefabricai
Pentru alegerea acestuia se utilizeaz Catalogul de dispozitive de
manipulare i montaj elemente prefabricate pentru construcii proiect I.P.C. nr.
7207/1980.
Trebuie respectate urmtoarele condiii:
(15.1) Gmax Gst
182
unde:
Gmax - greutatea maxim pe care poate s o ridice dispozitivul, n tf ;
Gst - greutatea stlpului, n tf .
(15.2) dc = dmax
n care:
dc - distana ntre cablurile dispozitivului n poziie de montaj a elementului,
n m;
dmax - nlimea maxim a seciunii stlpului n dreptul consolelor, n m.
Dac cele dou relaii sunt satisfcute simultan, din catalog se extrag
urmtoarele date:
indicativul dispozitivului;
Gmax, n tf;
gd - greutatea proprie a dispozitivului, n tf;
hd - nlimea dispozitivului msurat de la faa superioar a stlpului n
poziie de montaj pn n punctual de prindere n crligul macaralei, n
punctul m;
Lcp- lungimea cablului principal, n m.
2.1.4 Calculul parametrilor tehnologici necesari pentru alegerea macaralei

la montajul stlpilor.
Acetia sunt:
Rnec- raza de montaj necesar, n m ;
Hc nec- nlimea la crlig necesar, n m ;
Qc nec- sarcina la crlig necesar, n tf .
Raza necesar se calculeaz din organizarea frontului de lucru, conform fig.
15.1 din condiiile:
- condiia de montaj:
R nec (LT /2) 2 d1

2
(15.3)
unde:
LT - lungimea traveii, n m;
d1- distana din axul stlpilor pn n axa traseului de circulaie a macaralei,
n m;
183
d1 = F/2 + 1,00 + Em/2 (15.4)

unde:
F - dimensiunea fundaiei, n m;
1,00 - spaiu de siguran, n m;
Em - ecartamentul estimat al macaralei, n m.
Condiia de ridicare a stlpului de pe mijlocul de transport:
Rnec = d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 (15.5)
n care:
d2 - distana ntre axele traseelor de circulaie ale macaralei i mijlocului de
transport, n m;
Em - ecartamentul mijlocului de transport, n m.
Rnec > Rmin
unde:
Rmin - raza minim a macaralei luat din catalogul de utilaje.
Cele trei relaii pentru raza de montaj necesar trebuie respectate simultan.
Sarcina la crlig necesar se calculeaz cu relaia:
Qc nec = Gst + gd (tf) (15.6)
unde:
Gst greutatea stlpului, n tf;
gd greutatea proprie a dispozitivului, n tf;
Qc nec sarcina la crlig necesar a macaralei ,n tf.
nlimea necesar la crligul macaralei se estimeaz conform fig. 15.2 i
relaiei (15.7)
Hc nec = H - + hel + hd + hr (m) (15.7)
n care:
Hc nec nlimea necesar la crligul macaralei msurat de la nivelul de
circulaie al utilajelor pn la crligul macaralei, n m;
- diferena de nivel ntre cota reper +0.00 (cota buzei paharului) i cota
de circulaie a mijloacelor, n m;
hel = Hstlp, n m ;

184
hd - nlimea dispozitivului, n m;
hs - nlimea de siguran la rotire a stlpului pentru a nu se deteriora baza
acestuia sau buza paharului (0.5 - 0.7)m.
n relaia (15.7) diferena (H - < 0 i acoperitor se ia H -
nlimea la crlig calculndu-se cu relaia transformat:
(15.8) Hc nec = Hst + hd + hs
hdevice
Hhook
helement
hs
H <0
Fig. 15.2 Estimarea nlimii la crlig (stnga > 0; dreapta < 0)

2.1.5 Alegerea utilajului de ridicare pentru montajul stlpilor prefabricai
Se folosete Catalogul de utilaje pentru lucrri de construcii montaj. De
aici, n funcie de parametrii tehnologici necesari se aleg cei efectivi, putndu-se
aborda doua metode: metoda grafic i cea tabelar. Trebuie respectate simultan
urmtoarele condiii:
185
Ref Rnec (m) (15.9)

Qc ef Qc nec (tf) (15.10)
Hc ef Hc nec (m) (15.11)
Din catalog se extrag urmtoarele date:
indicativul macaralei;
sarcina maxim, n tf;
parametrii efectivi de lucru;
lungimea sgeii, n m.
Faza 2 Montajul grinzilor de rulare i al grinzilor principale.
2.2.1 Sistemul de agare al acestor elemente prefabricate l constituie

urechile de agare.
Montajul se face pe acelai traseu, cu acelai utilaj de ridicare, din
acelai punct de staionare i cu acelai dispozitiv fr desprinderea acestuia
din crligul macaralei pe toat durat de montaj.
2.2.2 Organizarea frontului de lucru

Ca i n cazul montrii stlpilor (faza 1) aceasta se face pe o tram curent.
Se folosesc aceleai trasee de circulaie pentru utilajul de ridicare i mijloacele de
transport, conform fig. 15.3. Din organizarea frontului de lucru se determin
mrimea razei necesare de montaj.

186
M T
LT/2
LT
R GR
R GP
LT/2
GR
R GP
GR
Em 1,00 Et
d1 d2
LD
Fig. 15.3 Organizarea frontului de lucru la montarea grinzilor

principale i a grinzilor de rulare
Din organizarea frontului de lucru se estimeaz mrimea razei de montaj din

urmtoarele condiii:
- din condiia de montare:
(15.12) Rnec d1 = F/2 + 1,00 + Em/2
unde:
d1 - distana ntre axele stlpilor i axa traseului de circulaie al utilajului de
ridicat, n m;
F - dimensiunea fundaiei msurat n sens transversal halei industriale, n

187
m;
Em - ecartamentul estimat al macaralei.
- din condiia de ridicare de pe mijlocul de transport:
Rnec d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 (15.13)
unde:
d2 - distana ntre axele traseelor de circulaie ale utilajelor, n m;
Et - ecartamentul mijlocului de transport, n m ;
- din condiia de respectare a razei minime a macaralei:
Rnec Rmin (15.14)
n care:
Rmin - raza minim a utilajului de ridicare nscris n catalogul de utilaje.
2.2.3 Alegerea dispozitivului pentru manipularea i montajul grinzilor de

rulare i a grinzilor principale.
manipulare i montaj elemente prefabricate pentru construcii proiect I.P.C. nr.
7207/1980, Capitolul II A.
Trebuie respectate urmtoarele condiii:
Gmax Gel (15.15)
unde:
Gmax - greutatea maxim pe care poate s o ridice dispozitivul, n tf;
Gel - greutatea maxim aleas ntre greutatea grinzii de rulare i cea a grinzii
principale, respectiv:
Gel = max (GG.R; GG.P) (15.16)
Cea de a doua relaie pentru alegerea dispozitivului se refer la confruntarea
ntre distana ntre cabluri dc i distana ntre punctele de agare ale elementului
prefabricat dag, conform fig. 15.4. Pentru a nu se introduce eforturi nedorite n
element, de ntindere sau de compresiune, (grinda lucrnd n exploatare la
solicitarea de ncovoiere) unghiul acestora cu verticala trebuie limitat la max 10.
dc dag (15.17)
Dac relaiile (15.15) i (15.17) sunt satisfcute simultan din catalogul de

188
dispozitive se extrag urmtoarele date:
dispozitiv de ridicare
dc
hd
10 10
ureche de agare
hgr
dag
grind prefabricat
L
dc
10 hd
10
hgr
dag
L
b
Fig. 15.4. Poziiile cablurilor dispozitivului fa de poziiile
urechilor de agare ale grinzilor.
Gmax , n t ;
hd - nlimea dispozitivului msurat de la partea superioar a grinzii
prefabricate pn n punctul de prindere n crligul macaralei, n m;
dc - distana ntre cablurile dispozitivului, n m.
2.2.4 Calculul parametrilor tehnologici necesari pentru alegerea macaralei

la montarea grinzilor de rulare i principale.

189
Acetia sunt:
Rnec - raza de montaj necesar, n m;
Hc nec - nlimea la crlig necesar, n m;
Qc nec - sarcina la crlig necesar, n tf.
Raza necesar a fost calculat la pct. 2.2.2 organizarea frontului de lucru,
conform fig. 15.3
Rnec d1
Rnec d2
Rnec Rmin
cu satisfacerea simultan a celor trei relaii.
Sarcina la crlig necesar:
Qc nec = Ggr + gd (15.18)
unde:
Ggr = max(GG.R ; GG.P), n tf;
gd - greutatea proprie a dispozitivului, n tf.
nlimea necesar la crligul macaralei se estimeaz conform fig. 15.5 i
relaiei (15.19):
Hc nec = H - H + hel + hd + hr (15.19)
n care:
H - cota la care se monteaz elementul prefabricat.
H = max(HG.R; HG.P)
H - diferena de nivel ntre cota reper 0.00 (cota buzei paharului) i cota
de circulaie a utilajelor, n m;
hel = max(hG.R; hG.P), n m;
hr - nlimea de siguran la rotire (2 m).

190
H GP
h GP
H GR
h GR
0.00
Fig. 15.5. Estimarea cotelor verticale n vederea calculului

nlimii la crlig a macaralei
2.2.5 Alegerea utilajului de ridicare pentru montarea grinzilor de rulare i

a grinzilor principale
Din Catalogul de utilaje pentru lucrri de construcii montaj,n funcie de
parametrii tehnologici necesari se aleg cei efectivi, cu respectarea condiiilor
(rel.(15.9); (15.10); (15.11)) adic:
Ref Rnec (m)
Qc ef Qc nec (tf)
Hc ef Hc nec (m)
191
capacitatea de ridicare (sarcina maxim), n tf;

Faza 3 Montarea elementelor de acoperi
2.3.1. Sistemul de agare al elementelor de acoperi sunt urechile de

agare. Dat fiind c sunt elemente de suprafa numrul punctelor de agare este
patru.
2.3.2. Organizarea frontului de lucru

Aa cum s-a precizat n fazele anterioare, acesta se desfoar pe o tram
curent, conform fig. 15.6. Se folosesc aceleai trasee de circulaie pentru utilaje.
Din organizarea frontului de lucru se determin mrimea razei necesare de montaj
pentru utilajul de ridicare.
element de acoperis
M T asezat pe reazeme
grinzi de rulare GR
R
LT
grinda principala GP
d1 d2
Em 1,00 Et
LD
G
element de acoperis asezat

pe mijlocul de transport
Fig. 15.6. Organizarea frontului de lucru pentru montarea elementelor de acoperi

192
Condiiile pentru determinarea razei necesare de montaj sunt:

(15.20) Rnec d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 (pentru a putea fi ridicat
de pe mijlocul de transport)
unde:
Em - ecartamentul estimat al macaralei;
Et - ecartamentul mijlocului de transport.
(15.21) Rnec Rmin (condiia de montaj)
n care:
Rmin- raza minim a utilajului de ridicare, din catalogul de utilaje, n m.
2.3.3. Alegerea dispozitivului pentru manipularea i montarea elementelor

de acoperi.
Se utilizeaz Catalogul de dispozitive de manipulare i montaj elemente
prefabricate pentru construcii, proiect I.P.C. nr. 7207/1980, capitolul III.
Elementele prefabricate de acoperi au sistemul de agare alctuit din patru
urechi de agare. Pentru alegerea dispozitivelor trebuie respectate urmtoarele
condiii:
(15.22) Gmax GE.A.
unde:
Gmax greutatea maxim pe care poate s o ridice dispozitivul, n tf;
GE.A. greutatea elementului de acoperi, n tf.
Cea de a doua relaie se refer la corelarea distanelor ntre punctele de
prindere ale cablurilor n dispozitiv i distanele ntre urechile de agare n limita
unui unghi cu verticala 7 10 (fig. 15.7)
(15.23) dc dag
unde:
dc - distana ntre cabluri, n m;
dag - distana ntre punctele de agare, n m.

193
10 10
hd
dc
hel
dag
L
Fig. 15.7. Elementul de acoperi agat n dispozitivul de manipulare i montaj.
Dac relaiile (15.22) i (15.23) sunt simultan respectate din catalogul de

dispozitive se extrag urmtoarele date:
Gmax, n tf;
dc - distana ntre cabluri, n m;
hd - nlimea dispozitivului, n m.
2.3.4. Calculul parmetrilor tehnologici necesari pentru alegerea macaralei

Acetia sunt:
Rnec- raza de montaj necesar, n m;
Hc nec- nlimea la crlig necesar, n m;
Qc nec- sarcina la crlig necesar, n tf.
Raza necesar a fost estimat la pct. 2.3.2, din organizarea frontului de lucru:
Rnec d2
Rnec Rmin .
nlimea la crlig se calculeaz cu relaia:
(15.24) Hc nec = H - H + hel + hd + hr
194
unde:
H nlimea la care se monteaz elementul de acoperi (faa superioar a
grinzilor principale), n m;
H - diferena de nivel ntre cota reper 0.00 (cota buzei paharului) i cota
de circulaie a utilajelor, n m;
hel = nlimea seciunii elementului, n m ;
hr - nlimea de siguran la rotire (2 m).
Sarcina la crlig necesar:
(15.25) Qc nec = GE.A. + gd
n care:
GE.A - greutatea elementului de acoperi, n tf;
gd - greutatea dispozitivului, n tf;
2.3.5. Alegerea utilajului de ridicare pentru montarea elementelor de

acoperi
Din Catalogul de utilaje pentru lucrri de construcii - montaj, n funcie de
parametrii de lucru necesari se aleg cei efectivi cu respectarea condiiilor din rel
(15.9),(15.10) i (15.11) adic:
Ref Rnec (m)
Qc ef Qc nec (tf)
Hc ef Hc nec (m)
capacitatea de ridicare (sarcina maxim), n tf;

195
3. Exemplu practic
3.1 Tema
S se proiecteze fluxul tehnologic pentru montarea structurii de rezisten a
unei hale industriale parter integral prefabricate. Tipul de structur i dimensiunile
n plan ale construciei sunt prezentate n Anexa 8, fig. 8.1. i fig. 15.8.
Se cunosc urmtoarele date:
pentru hala industrial:
- mrimea deschiderii LD = 18,00 m;
- mrimea traveei LT = 6,00 m;
- numrul de deschideri nD = 2;
- numrul de travei nT = 6;
pentru elementele prefabricate (tabel 15.1 i fig. 15.8) sunt cunoscute
dimensiunile geometrice precum i greutile acestora.
3.2 Rezolvarea lucrrii

Succesiunea fazelor tehnologice a fost prezentat la pct. 2 partea teoretic.
Faza 1 Montajul stlpilor prefabricai

3.2.1.1. Sistemul de agare este cel cu guri transversale i buloane. Stlpul
este agat n trei puncte. Poziia acestora este prezentat n fig. 15.9.
S-a calculat volumul stlpului:
Vst = 5,64 m3
Greutatea acestuia se calculeaz cu relaia:
Gst = Vst . b (15.26)
unde:
b = 2500 kg/m3 rezultnd Gst =14,11 tf.
S-au calculat coordonatele centrului de greutate ale elementului prefabricat
cu relaiile:
xG = xi Ai (15.27)
Ai

196
(15.28) yG = yi Ai
Ai
Tabel 15.1
Denumirea elementului Dimensiuni [m]

Q[KN] Catalog
L l h
stlp 80 x 65 12,07 0,80 0,65 141,1 5078 /74
grinda de rulare GR-6 5,90 0,55 0,80 37,0 2156 /C1c
grinda principal G-6-2 5,75 0,60 0,65 37,0 5083
element de acoperi Tc 150/1800 17,65 1,49 0,80 59,5 2149
elemente de acoperi
Tc 150/1800
LT = 6,00
L D = 18,00
grinda de rulare GR-6
grinda principal
G-6-2
Fig. 15.8. Dispunerea n plan a elementelor prefabricate.

197
A
h`= 0,75 A-A
b b
c= 2.30
f`= 0,40
2,30
e= 3,97
3,97
a-a
b=0,65
h=0,80
a= 0,85 a= 0,85
0,25 0,25
b-b
0,50
0,50
b`=0,65
x= 0,65 0,70
0,65
h`=0,75
0,50
L= 12,07
L= 12,07
G
1,00
1,00
0,50
0,50
f= 0,40
1,00
1,00
0,50
0,50
yG= 6,05
1,25
1,25
0.00
1,30
2,00
2,00
1,70
1,30
a
a
h= 0,80 b=b'=0,65
A
Fig. 15.9 Stlp central (cote geometrice, poziia centrului de greutate)

198
Avnd n vedere c stlpul este central, a rezultat xG = 0, iar yG = 6,05 m.
3.2.1.2. Organizarea frontului de lucru

Acesta se desfoar pe o tram curent LT x LD = 6 x 18 m, conform fig.
15.10.
Se estimeaz raza necesar a macaralei din condiiile:
de montaj (vezi rel. 15.3)
R nec (LT /2) 2 d1 4,69 m.

2
unde:
LT/2 = 3,00 m
d1= 3,6 m
de ridicare de pe mijlocul de transport: ( rel. 15.5)
Rnec = d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 = 3,55 m.
Rnec Rmin. Rezult Rnec = 4,69 m.
3.2.1.3. Alegerea dispozitivului pentru manipularea i montajul stlpilor

prefabricai
manipulare i montaj elemente prefabricate pentru construcii - proiect I.P.C. nr.
7207/1988. Trebuie respectate simultan relaiile (15.1) i (15.2).n consecin, s-a
ales dispozitivul de manipulare U 315, fia I A 6:
Gmax = 40 tf > Gst = 14,11 tf
dc = 2,50 m = dmax = 2,45 m.
indicativul dispozitivului: U315
mas proprie gd = 2,687 tf
nlimea dispozitivului hd = 3,50 m
distana ntre cabluri dc = 2,50 m.

199
stlp aezat pe teren
B
M T
axa traseului de circulaie

a mijlocului de transport
LT/2=3,00
R R V
M
LT/2=3,00
R R V
G
axa traseului de circula
ie a macaralei
stlp aezat pe mijlocul

de transport
M
B
F= 2,50
1,25 1,25 1,00 Em=2,70 1,00 Et=2,40

1,35 1,35 1,20 1,20
d1=3,60 d2=3,55
L D = 18,00
Fig. 15.10. Organizarea frontului de lucru pentru manipularea
i montarea stlpului prefabricat.

200
3.2.1.4. Calculul parametrilor tehnologici necesari pentru alegerea

macaralei
Acetia sunt:
Rnec = 4,69 m (din organizarea frontului de lucru, conform pct. 2.1.2)
Qc nec = Gst + gd (conform relaiei(15.6)) unde:
Gst = 14,11 tf greutatea stlpului prefabricat
gd = 2,687 tf greutatea dispozitivului de manipulare.
Qc nec = 14,11 + 2,687 = 16,797 tf.
Hc nec = H - H + hel + hd + hr (conform relaiei (15.7)) unde:
H - H < 0 H - H = 0
hel = Lst = 12,07 m (lungimea stlpului);
hd = 3,5 m (nlimea dispozitivului n faza de montaj);
hr = 0,5 m (nlimea de siguran la rotire) rezultnd:
Hc nec = 12,07 +3,50 + 0,15 = 16,07 m.
3.2.1.5. Alegerea utilajului de ridicare

Din Catalogul de utilaje pentru lucrri de construcii - montaj se alege
macaraua cu respectarea condiiilor (15.9),(15.10) i (15.11). Aceasta este
macaraua pe pneuri K 255 de capacitate 25 tf, cu lungimea sgeii de 20,00 m,
avnd urmtorii parametri:
Ref = 5,5 m > Rnec= 4,69 m.
Qc ef = 17,00 tf > Qc nec = 16,797 tf
Hc ef = 18,00 > Hc nec = 16,07 m.
Urmeaz fia tehnologic pentru montarea stlpilor prefabricai.

201
Fia tehnologic pentru montarea stlpilor prefabricai la o hal F.T. 15.1

industrial cu trama 6x18 i grinzile principale dispuse longitudinal. P 01
1. Caracteristicile elementelor prefabricate i ale dispozitivului de manipulare

i montaj
1a. Faza de manipulare
a dispozitiv
principal U315
hd manipulare
cablu secundar
cablu principal
dispozitiv
secundar U 119 b
b
0,65
G
6,05
1,30 8,70 5,50
12,07 hd montaj
a-a b-b
Dispozitiv principal U 315 Dispozitiv secundar U 119
0,65
dc= 2,45
0,80

202

industrial cu trama 6x18 i grinzile principale dispuse longitudinal. p 02
Dispozitiv principal U 315: - Gmax = 40 tf
- gd = 2,687 tf
- hd = 3,50 m
- dc = 2,50 m
Dispozitiv secundar U 119: - Gmax = 7 tf
- gd = 0,15 tf
Caracteristicile stlpului - Gst = 14,11 tf
- Lst = 12,07 m
1b. Faza de montaj
hd= 3,50
hd= 3,50
dc=2,50
dmax=2,45
Lst= 12,07
Lst= 12,07
5,50
G
yG= 6,05
8,70
1.30

203
Fia tehnologic pentru montarea stlpilor prefabricai la o hal industrial cu F.T. 15.1
trama 6x18 i grinzile principale dispuse longitudinal. P 03
1. Organizarea frontului de lucru
stlp aezat pe teren
axa traseului de circulatie

R
R
LT/2
R
LT/2
R
ie a macaralei
stlp aezat pe mijlocul

de transport
B
F
F/2 F/2 1,00 Em Et

1,00
Em/2 Em/2 Et/2 Et/2
d1 d2
LD
Nr. Mijloc Caracteristici Nr.

Operaia indicativ
crt utilizat Tehnice buc
Remorc cu
Qt = 20 tf
1 Transport Platform RA 20
Et = 2,40
joas
Manipulare Dispozitiv Gmax = 40 tf, gd = 2,687 tf
2 U 315 1
i montaj Principal hd = 3,5 m; dc = 2,5 m
Dispozitiv Gmax = 7 tf
3 Manipulare U 119 1
Secundar gd = 0,15 tf
Ref = 5,5 > Rnec = 4,69 m
Manipulare Macara K 255
4 Qc ef = 7,01 tf > Qc nec= 6,7 tf 1
i montaj Pe pneuri
Hc ef = 18 m > Hc nec = 16,07

204

4. Indicaii pentru montaj
4.1 Operaii pregtitoare
se verific elementele geometrice ale stlpilor i ncadrarea acestora n clasa

de precizie indicat n proiect;
lungimea stlpului i distana de la baza stlpului pn la suprafaa consolei
se noteaz pe planul de montaj;
se marcheaz axele seciunii stlpului la nivelul suprafeei superioare a
fundaiei pahar i la vrf;
se traseaz axele modulare pe suprafaa superioar a fundaiei pahar;
se determin cotele fundului paharului fundaiilor i se nscriu pe planul de
montaj;
se stabilete grosimea stratului de completare pentru fiecare fundaie, n
funcie de cota fundului paharului i de lungimea msurat de la baza stlpului
pn la suprafaa consolei;
se materializeaz pe teren, prin rui, poziia de staionare a macaralei.
4.2 Montarea stlpilor
cu 3 4 ore nainte de montarea stlpilor se completeaz cu beton fundul

paharului fundaiei, funcie de cota stabilit la pct. 4.1. Dac ntre completarea cu
beton a fundului paharului i montarea stlpului a trecut un timp mai mare de 3 4
ore este necesar ca naintea montrii s se toarne un strat de mortar de ciment vrtos
n grosime de maxim 10 mm.
stlpul se aduce la locul de montaj cu o remorc cu platform joas RA 20-
poziia 1;
elementul prefabricat se prinde n cele dou dispozitive de manipulare (U315
principal i U119 secundar);
macaraua l ridic de pe trailer, i rotete braul i l aeaz pe teren cu baza
acestuia i centrul de greutate pe circumferina descris de crligul utilajului de
ridicare; baza stlpului B fiind n apropierea fundaiei;
se desprinde cablul i dispozitivul secundar, stlpul rmnnd prins n cel
principal;
urmeaz o micare de basculare (rotire n plan vertical), acesta ajungnd n
poziie vertical , se rotete braul macaralei aezndu-se stlpul n poziia de montaj ;
se verific verticalitatea;
se fixeaz provizoriu prin intermediul penelor;
se coboar parial crligul macaralei i se degajeaz dispozitivul principal de
manipulare i montaj;
urmeaz fixarea definitiv a elementului prefabricat.

205

5. Norme de timp i formaii de lucru.
art. 8 D01B1 - Aezarea n staie a macaralei (calarea, decalarea i deplasarea
fr sarcin) n vederea montrii elementelor prefabricate.
N.T.U = 0,230 ore/ staie macara
N.T = 0,69 om - ore/ staie macara
Formaia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 3
-1 montator prefabricate categ. 2
art. 8 D02A1 Prinderea i desprinderea dispozitivelor pentru montat elemente
prefabricate din beton armat de crligul macaralei.
N.T = 0,48 om - ore/ buc. dispozitiv.
art. 8 D04B1 Pregtirea fundului paharului n vederea montrii stlpului.
N.T = 0,90 om - ore/ buc. fundaie pahar
art. 8 D05D Montarea provizorie a stlpilor prefabricai din beton armat la
construcii industriale cu ajutorul macaralelor.
N.T.U = 1,160 ore/ buc. stlp
N.T.= 5,80 om - ore/ buc. stlp.
Formaia N= 5: - 1 montator prefabricate categ. 4
-2 montatori prefabricate categ. 2
art. 8 D06D Montarea (fixarea) definitiv a stlpilor prefabricai la construcii
industriale.
N.T.= 2,35 om - ore/ buc.stlp
-2 montatori prefabricate categ.2
6.Norme de tehnica securitii muncii
La transportul, depozitarea, manevrarea i montajul elementelor prefabricate se
vor respecta normele de protecie a muncii n vigoare.
Se va acorda atenie deosebit urmtoarelor prevederi:
naintea operaiilor de montaj se verific dispozitivele de manipulare i
sistemele de agare;
ndeprtarea de stlp a tuturor persoanelor din momentul ridicrii pn la
aezarea n fundaia pahar;
se desfac dispozitivele de montaj numai dup efectuarea prinderii prvizorii a
stlpilor n fundaia pahar;
pentru desprinderea dispozitivelor se vor folosi scri prevzute la partea
superioar cu platform ngrdit;
este interzis circulaia n zona de aciune a utilajului de ridicare.

206
FAZA 2 Montajul grinzilor de rulare i al grinzilor principale
3.2.2.1 Sistemul de agare l constituie urechile de prindere. Montajul

acestor elemente prefabricate se face de pe aceleai trasee folosite pentru stlpi, cu
acelai utilaj de ridicare, din acelai punct de staionare al acestuia i cu acelai
dispozitiv fr desprinderea acestuia din crligul macaralei pe toat durata de
montaj.
3.2.2.2 Organizarea frontului de lucru se face pe o tram curent, conform
fig. 15.11
M T

grinda de rulare
GR-6
LT= 6,00
G
R1
grinda principal R2
G-6-2
R2
circulatie a macaralei
axa traseului de
M grinda principal aezat

F= 2,50 pe trailer
1,25 1,25 1,00 Em=2,70 1,00 Et=2,40

1,35 1,35 1,20 1,20
d1=3,60 d2=3,55
L D = 18,00
Fig. 15.11. Organizarea frontului de lucru pentru montarea

grinzilor de rulare i a grinzilor principale
207
Conform pct. 2.2.2 se estimeaz mrimea razei necesare de montaj din

condiiile:(15.12), (15.13) i (15.14):
condiia de montaj:
Rnec d1 = F/2 + 1,00 + Em/2 = 3,60 m
condiia de ridicare de pe mijlocul de transport:
Rnec d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 = 3,55 m
Rnec Rmin
Rezult mrimea razei necesare Rnec = 3,60 m.
3.2.2.3 Alegerea dispozitivului pentru manipularea i montajul grinzilor

de rulare i a grinzilor principale.
Se procedeaz conform pct. 3.2.3. La aceast faz de montaj se alege un
dispozitiv unic pentru ambele tipuri de elemente prefabricate. Din Catalogul
dispozitive de manipulare i montaj elemente prefabricate pentru construcii-
capitolul III, cu respectarea condiiilor (15.15) i (15.17) i fig. 15.4 s-a ales
dispozitivul U.203A.
condiia de greutate:
Gmax = 4,5 tf > Gmax el = 3,7 tf
condiia de gabarit:
dc = 4,45 m dag = 4,90 m (pentru grinda de rulare GR-6)
dc = 4,45 m dag = 4,75 m (pentru grinda principal G 6-2)
Caracteristicile dispozitivului sunt:
indicativ U 203A
Gmax = 4,5 tf
mas proprie gd = 0,493 tf
nlimea dispozitivului hd = 2,246 m
distana ntre cabluri dc = 4,45 m.
Unghiul limit a cablurilor cu verticala este respectat.
3.2.2.4 Calculul parametrilor necesari pentru alegerea utilajului de

ridicare. se face conform pct. 3.2.4.
Se calculeaz parametrii de lucru necesari cu relaiile (15.18), (15.19) i fig.

208
15.5
Rnec = 3,60 m (din organizarea frontului de lucru)
Qc nec = Gel + gd = 3,70 + 0,493 = 4,193 tf
Hc nec = H - H + hel + hd + hr ,
unde:
H cota de montare a grinzii principale
H = 12,07 1,70 = 10,37
H = + 0,30 m
hel = max(hGR; hGP) = 0,80 m
hd = 2,246 m
hr = 2,00 m
rezultnd:
Hc nec= 10,37- 0,30 + 0,80 + 2,246 + 2,00 = 15,116= 15,12 m.
3.2.2.5 Alegerea utilajului de ridicare

Trebuie respectate relaiile (15.9), (15.10) i (15.11) n sensul c parametrii
de lucru efectivi trebuie s fie mai mari sau egali cu cei calculai.
Se alege din Catalogul de utilaje macaraua pe pneuri K 255 de 25 tf
capacitate, cu urmtorii parametri:
Ref = 5,5 m > Rnec = 3,60 m.
Qc ef = 17 tf > Qc nec = 4,193 tf
Hc ef = 18,00 m > Hc nec = 15,12 m
Lsg = 20 m

209
Fi tehnologic pentru montarea grinzilor de rulare i a grinzilor F.T.15.2

principale la o hal industrial cu trama 6x18 m i grinzile principale
dispuse longitudinal. P 01
1. Caracteristicile elementelor prefabricate i ale dispozitivului de manipulare i
montaj.
a. Grinda de rulare GR - 6
U203A
hd= 2,246
dc= 4,45
GR6
h= 0,80
0,50 dag = 4,90 0,50
5,90
b. Grinda principal G-6-2
U203A
hd= 2,246
dc= 4,45
G-6-2
h= 0,65
0,50 dag= 4,75 0,50

5,75
dispozitiv U 203A: Gmax = 4,5 tf; gd = 0,493 tf; hd = 0,80 m; dc = 4,45 m.

Grinda de rulare GR 6: G = 3,7 tf; L = 5,90 m; l = 0,55 m; h = 0,80 m; d ag = 4,90m
Grinda principal G 6 2: G = 4,5 tf; L = 5,75 m; l = 0,60 m; h = 0,65 m; d ag = 4,75m

210
F.T. 15.2
Fi tehnologic pentru montarea grinzilor de rulare i a grinzilor principale
la o hal industrial cu trama 6x18 m i grinzile principale dispuse longitudinal P 02
grinda principal G6-2 aezat

T
M
GR6
G
G-6-2
LT= 6,00
m
M
5,5
G G
f=
Re
Ref
= 5,5m
M
T
ie a macaralei
F/2=1,25 F/2=1,25 1,00 Em=2,70 1,00 Et=2,40

d1=3,60 d2=3,55
L D = 18,00
Ref = 5,50 m

211
Fi tehnologic pentru montarea grinzilor de rulare i a grinzilor principale la o F.T. 15.2

hal industrial cu trama 6x18 m i grinzile principale dispuse longitudinal P 03
3. Mijloace necesare
Nr Mijloc Nr
Operaia Indicativ Caracteristici tehnice
crt utilizat buc
remorc cu
1 transport platform RA 20 Qt = 20tf ; Et = 2,40
joas
manipulare Gmax = 4,5 tf ; gd = 0,493 tf hd 1
2 dispozitiv U203A
i montaj =2,246 m; dc = 2,45
Ref =5,5 m>Rnec =3,60 m Qc 1
manipulare macara pe ef=17 tf >Qc nec=4,193
3 K255
i montaj pneuri Hcef=18m>Hcnec=15,12m
Lsg=20 m
se verific elementele geometrice ale grinzilor i ncadrarea acestora n clasa de

precizie indicat n proiect;
se marcheaz lungimea de rezemare indicat n proiect la partea superioar a stlpilor
pentru grinzile longitudinale i pe consolele stlpilor pentru grinzile de rulare;
se verific poziia fa de axele modulare i a axelor suprafeelor de rezemare i cotele
suprafeelor;
se materializeaz pe teren prin ru poziia de staionare a macaralei.
4.2 Montarea
se aterne pe suprafeele de rezemare un strat de nivelare de mortar de ciment vrtos n

grosime
se prinde elementul n crligul macaralei prin intermediul dispozitivului de manipulare
i montaj;
se ridic prefabricatul de pe mijlocul de transport, se verific prinderea n dispozitiv i
se aduce pe vertical poziia de montaj; ghidarea se face de la distan prin intermediul
frnghiilor;
se aeaz elementul n poziia de montaj asigurndu-se poziia i rezemarea conform
proiectului;
se coboar parial crligul macaralei i se degajeaz dispozitivul de manipulare i
montaj.

212
Fi tehnologic pentru montarea grinzilor de rulare i a grinzilor principale F.T. 15.2

la o hal industrial cu trama 6x18 m i grinzile principale dispuse
longitudinal. P 04
5. Norme de timp i formaii de muncitori
art 8 D01A1- Aezarea n staie a macaralei(calarea, decalarea i deplasarea

fr sarcin) n vederea montrii elementelor prefabricate.
N.T.= 0,49 om - ore/ staie macara
art 8 D02A1- Prinderea i desprinderea dispozitivelor pentru montat elemente
prefabricate din beton armat, de crligul macaralei.
N.T.= 0,48 om - ore/ buc dispozitiv
art 8 D09B Montarea grinzilor care necesit meninerea lor n crligul
macaralei pe timpul realizrii sudurilor pentru asigurarea stabilitii.
N.T.U = 0,465 ore/ buc element prefabricat
N.T.= 1,85 om - ore/ buc element prefabricat
art 8 D11A1- Asigurarea elementelor prefabricate n timpul montajului cu
macaraua pentru executarea sudurilor, elementul fiind suspendat n crligul
macaralei
N.T.U = 0,90 ore/ buc element
N.T.= 4,50 om - ore/ buc element
6. Norme de tehnica securitii muncii
La transportul, depozitarea, manevrarea i montarea elementelor prefabricate se vor

respecta normele n vigoare.

213
FAZA 3 Montajul elementelor de acoperi
3.2.3.1 Sistemul de agare l constituie urechile de prindere. Fiind vorba de

elemente de suprafa acestea sunt n numr de patru. Montajul acestor elemente
prefabricate se face de pe aceleai trasee de circulaie folosite n fazele precedente.
3.2.3.2 Organizarea frontului de lucru se face pe o tram curent, conform
fig. 15.12.
M T
elemente de acoperi
aezat pe reazeme
Ref
LT= 6,00
Re
f
G
M T
elemente de acoperi aezat

axa traseului de circulatie
circulatie a macaralei
axa traseului de
F/2=1,25 F/2=1,25 1,00 Em=2,70 1,00 Et=2,40

d1=3,60 d2=3,55
L D = 18,00
Fig. 15.12. Organizarea frontului de lucru pentru montarea elementelor de acoperi.

214
Conform pct. 2.3.2 se estimeaz mrimea razei necesare pentru montajul

elementelor de acoperi din condiiile (15.20) i (15.21):
Rnec d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 = 2,70/2 + 1,00 + 2,40/2 = 3,55 m
Rnec Rmin
Rezult Rnec = 3,55 m.
3.2.3.3 Alegerea dispozitivului de manipulare i montaj

Aceasta se face conform pct. 2.3.3. Din catalog se alege dispozitivul adecvat
cu respectarea condiiilor (15.22) i (15.23) i anume:
Gmax = 8 tf > GE.A= 5,95 tf
dc = 17,20 > dag = 16,65 m
S-a ales dispozitivul cu urmtoarele caracteristici:
indicativ U 317
Gmax = 8 tf
gd = 1,736 tf
hd = 3,427 m
dc = 17,20 m.
3.2.3.4 Calculul parametrilor necesari pentru alegerea macaralei

Rnec = 3,55 m (din organizarea frontului de lucru)
Hc nec = H - H + hel + hd + hr (din relaia (15.24)) unde:
Hc nec = Lst 1,70 + hE.A = 12,07 1,70 + 0,65 = 11,02 m
Qc nec = GE.A+ gd = 5,95 + 1,736 = 7,386 tf.
3.2.3.5 Alegerea utilajului de ridicare pentru montarea elementelor de

acoperi
Din Catalogul de utilaje pentru lucrri de construcii-montaj s-a ales
macaraua K 255 de 25 tf capacitatea avnd urmtorii parametri efectivi de lucru:
Ref = 5,5 m >Rnec = 3,55 m.
Hc ef = 18,00 m > Hc nec = 11,02 m.
Qc ef = 17,0 tf > Qc ef = 7,39 tf.
Lsg = 20,00 m.

215
Fi tehnologic pentru montarea elementelor de acoperi la o hal industrial cu F.T. 15.3

trama 6x18 m i grinzile principale dispuse longitudinal P 01
1. Caracteristicile elementelor prefabricate i ale dispozitivului de manipulare i montaj.
hd=3,427
dc=17,20 m
hel = 0,80
0,20 dag= 17,25 0,20
L= 17,65
Dispozitiv U 317: Gmax = 8 tf

gd = 1,736 tf
hd = 3,427 m
dc = 17,20 m
Element de acoperi c 150/1800:
L = 17,65 m
dag = 17,25 m
G = 5,95 tf
h = 0,80 m.
3. Mijloace necesare
Nr. Caracteristici Nr.
Operaia Mijloc utilizat Indicativ
crt. tehnice buc
remorc cu
Qt = 20 tf;
1 transport platform RA 20
Et = 2,40 m
joas
manipulare
Gmax= 8 tf ; gd = 1,736 tf
2 i dispozitiv U 317 1
hd = 3,427 m; dc = 17,20 m
montaj
Ref = 5,5 > Rnec = 3,55 m
manipulare
macara pe Qcef = 17 > Qc nec = 7,39 tf
3 i K 255 1
pneuri Hcef = 18m > Hcnec =11,02 m
montaj
Lsg = 20m

216
Fi tehnologic pentru montarea elementelor de acoperi la o hal F.T. 15.3

industrial cu trama 6x18 m i grinzile principale dispuse longitudinal P 02

se verific elementele geometrice ale prefabricatelor i ncadrarea acestora n clasa de
precizie indicat n proiect;
se marcheaz lungimea de rezemare, indicat n proiect, pe prile laterale ale nervurii de
rezemare;
se materializeaz pe teren, prin rui, poziia de staionare a macaralei.
4.2 Montarea elementelor de acoperi

se aterne pe grinzile longitudinale un strat de nivelare n grosime minim de 10 mm de
mortar de ciment vrtos, n zona de rezemare a nervurii de capt;
se prinde elementul n crligul macaralei prin intermediul dispozitivului de manipulare i
montaj;
se ridic elementul de pe mijlocul de transport, se verific prinderea n dispozitiv i se
aduce pe verticala poziiei de montaj; ghidarea elementului se face de la distan prin intermediul
frnghiilor;
se aeaz elementul n poziia de montaj, asigurndu-se poziia i rezemarea conform
proiectului;
se coboar parial crligul macaralei i se degajeaz dispozitivul de manipulare i montaj.

217
Fi tehnologic pentru montarea elementelor de acoperi la o hal industrial cu F.T. 15.3

trama 6x18 m i grinzile principale dispuse longitudinal. P 03
5. Norme de timp i formaii de lucru
art 8D01A1 Aezarea n staie a macaralei (calarea, decalarea i deplasarea fr sarcin)
n vederea montrii elementelor prefabricate.
N.T.= 0,49 om - ore/ staie macara
art 8D02A1 Prinderea i desprinderea dispozitivelor pentru montat elemente prefabricate

din beton armat, de crligul macaralei.
N.T. = 0,48 om - ore/ buc. dispozitiv
art 8D09C Montarea elementelor de suprafa care necesit meninerea lor n crligul
macaralei pe timpul realizrii sudurilor pentru asigurarea stabilitii.
N.T.U = 0,687 ore/ buc.prefabricat
N.T.= 3,40 om - ore/ buc.prefabricat
art 8D11B1 Asigurarea elementelor prefabricate n timpul montajului cu macaraua pentru

executarea sudurilor, elementul fiind suspendat n crligul macaralei
N.T.U = 0,90 ore/ buc.prefabricat
N.T.= 4,550 om - ore/ buc.prefabricat
6. Norme de tehnica securitii muncii
La transportul, depozitarea, manevrarea i montarea elementelor prefabricate se vor respecta
normele de protecia muncii n vigoare.
Se va acorda o atenie deosebit urmtoarelor aspecte:
n timpul montrii elementelor nu este permis trecerea sau staionarea persoanelor n zona
de montaj; ghidarea prefabricatelor se face de la distan cu ajutorul frnghiilor;
la montaj se va avea grij s nu se loveasc elementele montate anterior;
se desfac dispozitivele de montare numai dup aezarea stabil a elementelor;
pentru desprinderea dispozitivelor se vor folosi scri prevzute la partea superioar cu
platform ngrdit.

218
7 8 T M 21
LT= 6,00
S4 S5 S12
6 9 20
LT= 6,00
ax traseu circulatie mijloc de transport
S3 S11
axa traseului de circulatie a macaralei
5 10 19
LT= 6,00
S6
4 11 18
LT= 6,00
S2 S10
3 12 17
LT= 6,00
S7
2 13 16
R R LT= 6,00
S1 S8 S9
R R
1 14 15
d1 d2 d1 d2 d2 d1
L D = 18,00 L D = 18,00
M T
Plan general de montaj prin metoda difereniat

Faza 1 Montaj stlpi prefabricai n staii = 12 ; n elemente = 21

219
T M
15 42
11
LT= 6,00
14 41
12 13
S6 S7 S18
9 18 40
17
LT= 6,00
16 39
10
S5 S8 S17
7 21 38
20
LT= 6,00
19 37
8
S4 S9 S16
24 36
5
23
LT= 6,00
35
6 22
S3 S10 S15
3 27 34
26 33
LT= 6,00
4 25
S2 S11 S14
1 30 32
29 31
LT= 6,00
2 28
R1 R2
R2 R1 S12 S13
S1
d1 d2 d1 d2 d2 d1
M T L D = 18,00 L D = 18,00

Faza 2 Montajul grinzilor de rulare i a celor principale n staii = 18;
n elemente = 42.

220
LT= 6,00
Ax traseu circulaie mijloc de transport
LT= 6,00
Ax traseu circulaie macara
LT= 6,00
LT= 6,00
R
S6
R
S5
LT= 6,00
S4 R
S3 R 6
S2 R 5
R 4
S1 LT= 6,00
R 3
2
d1 d2 d1 d2
M T L D = 18,00 L D = 18,00
M T

Faza 3 Montaj elemente de acoperi n staii = 48; n elemente = 48.

221
7 8
LT= 6,00
S4 S5
6 9
LT= 6,00
S3
5 10
LT= 6,00
S6
4 11
LT= 6,00
S2
3 12
LT= 6,00
S7
2
G 13
G R
R
LT= 6,00
S1 S8
R R
1 14
G
d1 d2 d2 d1
SI
M1 T
T L D = 18,00 M1
L D = 18,00
Planul general de montaj prin metoda combinat

Faza 1 Macaraua M1 monteaz stlpii pe sectorul S I: n staii = 8; n elemente =
14.
Pe sectorul S II nu se lucreaz.

T M1
222
7`
11 S7 15
13
LT= 6,00
12 S'4
S6
14 6`
9 S8 18
LT= 6,00
10 16
S'3
S5 S8
17 5`
7 S9 21
19
LT= 6,00
8
S4 20 S9
4`
5 S10 24
22
LT= 6,00
6
S'2
S3 S10
23
3`
3 S11 27
25
LT= 6,00
4
S2 S11
26
2`
1 30 R
S12 R
LT= 6,00
2 R1 28 S'1
R2
R2 R1 S12 R R
S1 29 1`
d1 d2 SI S II d2 d1
M2 T T M2 T M1

Faza 2 Macaraua M 1 monteaz stlpii pe sectorul S II n staii = 4;
n elemente = 7.
Macaraua M 2 monteaz grinzile de rulare i grinzile principale pe sectorul S I
n staii = 12 n elemente = 30

223
M T T M2
1
1
11`
LT= 6,00
2
3 S`6
R 4 12`
R
S1 5
R 9`
LT= 6,00
S2 6
R
S3 R S`5
S4 10`
S5 7`
LT= 6,00
S6
G S`4
8`
5`
LT= 6,00
S`3
6`
3`
LT= 6,00
S`2
4`
1`
LT= 6,00
G
S`1 2`
SI S II
d1 d2 d2 d1
L D = 18,00 L D = 18,00
M1 T T M2

Faza 3 Macaraua M 1 monteaz elementele de acoperi pe sectorul S I
n staii = 24; n elemente =24.
Macaraua M 2 monteaz grinzile de rulare i grinzile principale pe sectorul S II
n staii = 6 n elemente =12

224
T M
1
LT= 6,00
LT= 6,00
LT= 6,00
LT= 6,00
G
LT= 6,00
R
6 R
5 R
4 R LT= 6,00
d2 d1
L D = 18,00 L D = 18,00

Faza 4 Sectorul S I este terminat
Macaraua M1 monteaz elementele de acoperi pe sectorul S II
n staii = 24; n elemente = 24.

225
Durate pariale
Faza de montaj
art. N.M.U.E.
nr. elemente
ore/U.M.
nr. staii
N.T.U.
Indicativ tij
Nr. crt
U.M.
operaia
nr. ore
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Aezarea n staie a st. 12X0,23
1 8 D01B1 0,230 t11
macaralei mac. = 2,76
Prinderea i
buc. 0,48/3 =
8D02A1 desprinderea disp. de 1X0,16
1 Montaj stlpi
2 disp. 0,16 t12

manipulare = 0,16
Pregtirea fundului
12
21
buc. 0,90/2 = 21X0,45
8D04B1 paharului n vederea
3 fund. 0,45 t13 =9,45
montrii stlpului
Montarea provizorie a buc. 21X1,16
4 8D05D 1,16 t14
stlpilor pref. st. = 24,36
Montarea definitiv a buc. 2,35/3 = 21X0,873
5 8D06D t15
stlpilor pref. st. 0,783 = 16,443
tij = 53,173 ore.
6 8D01A1 0,164 t21
2 Montaj grinzi de rulare i
Prinderea i desprinderea buc. 0,48/3 1X0,16

7 8D02A1 t22
dispoz. disp = 0,16 = 0,16
longitudinale
Montarea grinzilor care

necesit meninerea lor buc.
8 8D09B 42X0,465
18
42
n crligul macaralei pt. ele t23

0,465 = 19,53
asigurarea stabilitii m
9 Asigurarea elem. pref. pe

buc. 42X0,90
8D11A1 timpul realizrii t24
pref. 0,90 = 37,80
sudurilor
tij = 61,442 ore.

10 8D01A1 0,164 t31
3 Montaj elemente de acoperi
macaralei mac. =7,872

11 8D02A1 t32
dispoz. disp = 0,16 = 0,16
Montarea el. de acoperi
buc.
care necesit meninerea
48
48
0,687 48X0,687
12 8D09B ele t33
lor n crligul macaralei = 32,976
m
Asigurarea elem. pref. pe b
8D11A1 timpul realizrii buc. 48X0,90
13 t
sudurilor e 0,90 = 43,20
t34
lem
tij = 84,208 ore.
Calculul duratei totale de montaj prin metoda difereniat (DTD)
226
Durata total DTD = 198,823 ore

Dac se lucreaz cu 1 schimb (8 ore/zi): DTD 25 zile.
Durate pariale
elemente
Operaia
ore/U.M
nr. staii
N.M.U.
Faza de
N.T.U.
montaj
Nr .crt.
U.M.
art.
nr.
E.
Ind.
.
nr. ore
tij
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 8 Aezarea n staie a st. 8X0,23
0,230 t11
D01B1 macaralei mac. = 1,84
1 Montaj stlpi pe sector SI cu

t12
2 8D02A1 disp. de manipulare disp. = 0,16 = 0,16
macaraua M1
Pregtirea fundului
3 paharului buc. 0,90/2 14X0,45
8 14 t13
8D04B1 n vederea montrii fund. = 0,45 = 6,30
stlpului
4 Montarea provizorie a buc. 14X1,16
8D05D 1,16 t14
2,35/3
5 Montarea definitiv a buc. 14X0,783
8D06D = t15
0,783
tij = 29,202 ore.
6 Aezarea n staie st. 12X0,164
8D01A1 0,164 t21
a macaralei mac. = 1,968
2 Montaj grinzi de rulare i
principale pe sector SI cu
7 Prinderea i desprinderea buc. 0,48/3 1X0,16

8D02A1 t22
dispoz. disp. = 0,16 = 0,16
macaraua M2

necesit meninerea lor n
8 buc.
8D09B crligul 12 30 t23 30X0,465
pref
macaralei pt. asigurarea 0,465 = 13,95
stabilitii
Asigurarea elem. pref.
buc. 30X0,90
9 pe timpul realizrii t24
8D11A1 pref. 0,90 = 27,00
sudurilor
tij = 43,078 ore.
10 Aezarea n staie a st. 24X0,164
8D01A1 0,164 t31
acoperi pe sector SI cu
3 Montaj elemente de
11 Prinderea i desprinderea buc. 0,48/3 1X0,16

8D02A1 t32
macaraua M1
dispoz. disp. = 0,16 = 0,16

care 24 24
12 8D09B buc. 24X0,687
necesit meninerea lor t33
pref 0,687 = 16,488
n crligul macaralei
Asigurarea elem. pref. pe buc. 24X0,90
8D11A1
13 timpul realizrii sudurilor pref 0,90 t34 = 21,60
tij = 42,184 ore.

227
Dac se lucreaz cu 2 schimburi /zi: DTD = 12,4 zile.
Durate pariale
Faza de montaj
art. N.M.U.E.
nr. elemente
ore/U.M.
nr. staii
operaia
N.T.U.
Nr. crt
U.M.
Ind. nr.
tij ore
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Montaj stlpi pe sector SII cu
1 8 D01B1 0,230 t21

2 t22
8D02A1 disp. de manipulare disp. = 0,16 = 0,16
macaraua M1
Pregtirea fundului
buc. 0,90/2 7X0,45
3 paharului n vederea t23
8D04B1 fund. 4 7 = 0,45 = 3,15
montrii stlpului
Montarea provizorie a buc. 7X1,16
4 8D05D 1,16 t24
2,35/3
Montarea definitiv a buc. 7X0,783
5 8D06D = t25
0,783
tij = 17,831 ore.
i principale pe sector SII
6 8D01A1 0,164 t31

2 Montaj grinzi de rulare

cu macaraua M2
7 8D02A1 t32
dispoz. disp. = 0,16 = 0,16
12
6
necesit meninerea lor n buc. 12X0,465
8 0,465 t33
crligul macaralei pt. pref = 5,58
8D09B
asigurarea stabilitii
9 0,90 t34
8D11A1 timpul realizrii sudurilor pref. = 10,80
tij = 17,524 ore.
10
8D01A1 0,164 t41

acoperi pe sector SII cu
3 Montaj elemente de

macaraua M1
11
8D02A1 t42
dispoz. disp. = 0,16 = 0,16
24
buc. 2
care necesit meninerea lor
12
0,687 t43 24X0,687

8D09B Pref 4
n crligul macaralei = 16,488
13
8D11A1 0,90 t44

timpul realizrii sudurilor pref = 21,60
tij = 42,184 ore.
Calculul duratei totale de montaj prin metoda combinat (DTC)

228

229

230

05 EXEMPLU de Montaj Hala Industriala Parter PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

05 EXEMPLU de Montaj Hala Industriala Parter PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

179

Proiectarea fluxului tehnologic de montaj pentru o hal

S se proiecteze fluxul tehnologic pentru montarea structurii de rezisten

Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

2. Indicaii pentru rezolvare

Succesiunea fazelor tehnologice de montaj este determinat de poziia

Faza 1 Montajul stlpilor prefabricai

2.1.1. Sistemul de agare al stlpilor este cel cu guri transversale i

2.1.2. Organizarea frontului de lucru

Fig. 15.1 Organizarea frontului de lucru la montarea stlpilor

2.1.3. Alegerea dispozitivului pentru manipularea i montajul

2.1.4 Calculul parametrilor tehnologici necesari pentru alegerea macaralei

R nec (LT /2) 2 d1

d1 = F/2 + 1,00 + Em/2 (15.4)

Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

Fig. 15.2 Estimarea nlimii la crlig (stnga > 0; dreapta < 0)

Ref Rnec (m) (15.9)

Faza 2 Montajul grinzilor de rulare i al grinzilor principale.

2.2.1 Sistemul de agare al acestor elemente prefabricate l constituie

2.2.2 Organizarea frontului de lucru

Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

Fig. 15.3 Organizarea frontului de lucru la montarea grinzilor

Din organizarea frontului de lucru se estimeaz mrimea razei de montaj din

Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

2.2.3 Alegerea dispozitivului pentru manipularea i montajul grinzilor de

Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

dispozitive se extrag urmtoarele date:

2.2.4 Calculul parametrilor tehnologici necesari pentru alegerea macaralei

Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

Fig. 15.5. Estimarea cotelor verticale n vederea calculului

2.2.5 Alegerea utilajului de ridicare pentru montarea grinzilor de rulare i

capacitatea de ridicare (sarcina maxim), n tf;

Faza 3 Montarea elementelor de acoperi

2.3.1. Sistemul de agare al elementelor de acoperi sunt urechile de

2.3.2. Organizarea frontului de lucru

element de acoperis asezat

Fig. 15.6. Organizarea frontului de lucru pentru montarea elementelor de acoperi

Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

Condiiile pentru determinarea razei necesare de montaj sunt:

2.3.3. Alegerea dispozitivului pentru manipularea i montarea elementelor

Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

Fig. 15.7. Elementul de acoperi agat n dispozitivul de manipulare i montaj.

Dac relaiile (15.22) i (15.23) sunt simultan respectate din catalogul de

2.3.4. Calculul parmetrilor tehnologici necesari pentru alegerea macaralei

2.3.5. Alegerea utilajului de ridicare pentru montarea elementelor de

Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

3.2 Rezolvarea lucrrii

Faza 1 Montajul stlpilor prefabricai

Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

Denumirea elementului Dimensiuni [m]

grinda de rulare GR-6 5,90 0,55 0,80 37,0 2156 /C1c

grinda principal G-6-2 5,75 0,60 0,65 37,0 5083

element de acoperi Tc 150/1800 17,65 1,49 0,80 59,5 2149

grinda de rulare GR-6

Fig. 15.8. Dispunerea n plan a elementelor prefabricate.

Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

Fig. 15.9 Stlp central (cote geometrice, poziia centrului de greutate)

Tehnologia lucrrilor de construcii. Exemple de proiectare tehnologic

Avnd n vedere c stlpul este central, a rezultat xG = 0, iar yG = 6,05 m.

3.2.1.2. Organizarea frontului de lucru

R nec (LT /2) 2 d1 4,69 m.

3.2.1.3. Alegerea dispozitivului pentru manipularea i montajul stlpilor