Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Masteranzi
Profesor Indrumator Tatarcan Cosmin
Profesor Univ. JIMAN VASILE Dobre Gabriel
TURNAREA SUB
PRESIUNE
Turnarea la presiune ridicat reprezint un procedeu turnare neconvenional
(special), care se caracterizeaz prin particularitatea c aliajul lichid este introdus n
amprenta piesei din forma de turnare prin injectare sub aciunea unei suprapresiuni mari,
realizate mecanic.
Aliajul lichid este dozat volumetric i este introdus intr-un cilindru (camer) de
presare, de unde este injectat n forma de turnare cu ajutorul unui piston acionat mecanic.
Este posibil ca injectarea s se realizeze i prin intermediul unui gaz sub presiune ridicat.
Forma este o matri metalic i are o construcie special, de cele mai multe ori fiind
rcit forat.
Fig.1. Principiul turnrii la presiune ridicata cu Fig. 2 Principiul turnrii la presiune ridicat cu
camer cald cu presare cu piston camer cald i presare cu gaz de la compresor
Fig. 4. Principiul turnrii la presiune ridicat cu Fig. 5. Principiul turnrii la presiune ridicat cu
camer de presare rece vertical camer de presare rece orizontal
Datorit presiunii ridicate, aliajul intr n amprenta piesei din form cu
vitez foarte mare, iar timpul de umplere este foarte scurt. Forma metalic
determin o solidificare foarte rapid a piesei.
Dup solidificare matria se deschide, iar piesa i aliajul solidificat n reeaua
de turnare sunt extrase. Schema de principiu a turnrii sub presiune ridicat este
prezentat n figurile 2225.
CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE TURNARE SUB PRESIUNE
Dup tipul
Dup modul n care se
Nr. crt. Dup temperatura camerei de presare Dup direcia de presare Dup poziia camerei de presare camerei de
realizeaz presarea
compresie
n matri
Vertical
2 Cu camer de presare rece Cu piston n afara matriei
8- plan de separaie;
9- semimatri superioar;
n care:
v este viteza de umplere;
k - constant care depinde de natura aliajului;
p - presiunea asupra aliajului.
n care: M este masa aliajului din pies (inclusiv adaosurile tehnologice - maselote nchise, oarbe i reeaua de
turnare), [Kg]; - densitatea aliajului turnat, n Kg/m3; a - viteza de curgere a aliajului n alimentator, n m/s; - timpul de
turnare, respectiv timpul de trecere a aliajului prin seciunea alimentatorului, n sec;
Viteza aliajului n alimentator este cuprins ntre 10 - 60 m/s, valorile mici fiind indicate la piesele cu
seciuni groase, iar cele cu valori mari pentru piesele cu seciuni subiri. n general, matria se proiecteaz pentru
viteze ridicate de 50 - 60 m/s, deci seciuni mici i prin tatonri experimentale se determin viteza optim, dup care
se mrete corespunztor seciunea alimentatorului. In caz contrar, este mult mai dificil de efectuat modificri ale
construciei matriei.
Dup adaptarea unei mrimi a vitezei aliajului, similar se procedeaz i pentru timpul de
umplere, care trebuie sa fie mai scurt dect timpul de solidificare al celui mai subire perete.
Deoarece timpul de solidificare este aproximativ proporional cu ptratul grosimii sale, timpul de umplere
se consider cel puin egal cu acest ptrat al grosimii. e) Stabilirea poziie piesei la turnare este determinat n mare
msura modul de formare, construcia reelei de turnare, valoarea adaosurilor de prelucrare i adaosurilor
tehnologice. La turnarea n forme metalice, poziia piesei se alege funcie de modul de evacuare a gazelor, evitarea
defectelor de turnare, precum i obinerea unor dimensiuni precise ale piesei turnate.
e) Stabilirea poziie piesei la turnare.
Este determinat n mare msura modul de formare, construcia reelei de
turnare, valoarea adaosurilor de prelucrare i adaosurilor tehnologice. La turnarea n
forme metalice, poziia piesei se alege funcie de modul de evacuare a gazelor, evitarea
defectelor de turnare, precum i obinerea unor dimensiuni precise ale piesei turnate.
Numrul suprafeelor de separaie pe forma metalic trebuie sa fie minim i dup
posibiliti, ct mai plane. Suprafaa de separaie a formei metalice trebuie s asigure o
ndeprtare uoar a miezurilor metalice i a piesei turnate, precum i o fixare sigur a
miezurilor metalice.
Introducerea metalului n cavitatea matriei se face prin reeaua de turnare ale crei
caracteristici sunt legate de tipul de main folosit. Reelele de turnare destinate turnrii
aliajelor neferoase trebuie s asigure: - umplerea rapid, dar linitit a ntregii caviti a
formei de turnare, fr producere de spum i stropi reci i fr distrugerea prin eroziune a
pereilor canalelor formei sub aciunea vnei de metal; - reinerea zgurii i a incluziunilor; -
repartizarea corect a temperaturilor n form n vederea solidificrii dirijate i a alimentrii
normale a piesei n timpul solidificrii. La turnarea aliajelor cu tendina mare de oxidare se
folosesc reele divergente. La maina cu camer rece cu piston i camer de compresie
vertical alimentarea se face prin injecie vertical printr-o duz.
Construcia reelei de turnare influeneaz calitatea turnrii.
Alimentatoarele se dimensioneaz pentru a asigura o curgere normal a metalului i o
eliminare uoar a pieselor i a reelelor de turnare.
Diametrul prea mare creeaz consum exagerat de metal, iar o dimensiune mic produce
dificulti la umplerea complet a formei, mrind procentul de rebuturi.
De aceea, alimentatorul trebuie ales cu dimensiuni optime, n funcie de mrimea piesei,
greutatea, suprafaa de separaie i plecnd de la un diametru iniial d cel mai mic.
Duza se alege n funcie de dimetrul d i are nclinaia orificiului interior constant, pentru
toate mainile i mrimile. nclinaia canalului din matri se ia ntre cele doua limite.
Alimentarea central este perpendicular pe pies.
Se poate aplica n centrul piesei, respectiv al matriei sau deplasat. Sistemul creeaz condiii
de umplere corect, evitarea nesudrii i a apariiei crpturilor.
O ncetinire a presiunii la nceputul alimentrii determin umplerea cu presiune i vitez
sczut i obinerea de piese necorespunztoare.
Viteze ridicate ale metalului se obin la seciuni mici de intrare. Seciuni de intrare mari se
admit n cazul vitezelor mici.