PROIECTAREA STRUCTURILOR

SUDATE

Note de curs

Partea I

Anul universitar 2016 - 2017

 Curs PPS 2016/2017

CAPITOLUL 1. Domenii de folosire a construciilor metalice

1.1. Clasificarea structurilor metalice

Odat cu cerinele dezvoltrii rapide a industriei s-au extins i s-au dezvoltat pe de o

parte, utilizarea oelurilor pentru realizarea construciilor, iar pe de alt parte utilizarea
aliajelor de aluminiu, a devenit o problem de actualitate care pentru realizarea unor
elemente ale construciilor metalice.
Construciile metalice care se realizeaz cu precdere din oeluri pot fi cuprinse n
urmtoarele categorii:
1. Construcii metalice tip cldiri i structuri industriale, dintre care:
a. hale industriale cu regim de lucru greu i foarte greu, n special pentru industria
grea (Fig.1a);
b. structuri pentru poduri rulante grele (Fig.1b);
c. structuri de rezisten pentru susinerea unor utilaje grele i cu aciuni dinamice
(Fig. 1c).

a) b) c)

Fig. 1. Construii metalice tip cldiri i structuri industriale

2. Structuri metalice pentru acoperiuri cu mare deschidere, cum ar fi:

a. sli de expoziie (Fig.2a);
b. sli de spectacole (Fig.2b);
c. sli de sport (Fig.2c);
d. hangare i ateliere de montaj (Fig.2d);
e. hli pentru reparaii pentru avioane (Fig.2e);
f. garaje (Fig.2f).

a) b) c)

d) e) f)

Fig. 2. Structuri metalice pentru acoperiuri cu mare deschidere

2
 Curs PPS 2016/2017
3. Construcii metalice nalte, dintre care se pot enumera:
a. turnuri i piloni utilizai pentru susinerea antenelor de telecomunicaii (Fig. 3a);
b. stlpi pentru susinerea liniilor electrice aeriene de nalt tensiune (Fig. 3b);
c. turle pentru foraj (Fig. 3c);
d. turnuri de extracie a crbunelui (Fig. 3d);
e. turnuri pentru susinerea funicularelor i telefericelor (Fig. 3e);
f. couri de fum i de ventilaie (Fig. 3f);

a) b) c)

d) e) f)

Fig. 3. Construii metalice nalte

4. Construcii metalice ale utilajelor de ridicat i transportat fixe sau mobile,

cum ar fi:
a. poduri rulante de diferite gabarite (Fig. 4a);
b. macarale fixe (Fig. 4b);
c. macarale mobile (Fig. 4c);
d. macarale de perete (Fig. 4d);
e. maini pentru construcii (Fig. 4e);
f. instalaii pentru foraje petroliere (Fig. 4f).

a) b) c)

3
 Curs PPS 2016/2017

d) e) f)

Fig. 4. Construcii metalice ale utilajelor de ridicat i transportat fixe sau mobile

5. Structuri i elemente de construcii metalice pentru instalaii i utilaje

tehnologice precum:
a. structuri pentru radio-telescoape (Fig. 4a);
b. construcii pentru captarea energiei solare (Fig. 5b);
c. construcii pentru captarea energiei eoliene (Fig. 5c);
d. cuptoare (Fig. 5c);
e. recipiente din industria chimic (Fig. 5e)
f. coloane din industria chimic (Fig. 5f).

a) b) c)

d) e) f)

Fig. 5. Structuri i elemente de construcii metalice pentru instalaii i utilaje tehnologice

6. Structuri i elemente de construcii metalice pentru mijloace de transport,

dintre care:
a. vagoane i locomotive (Fig. 6a);
b. remorci pentru autovehicule (Fig. 6b);
c. asie i caroserii de autovehicule (Fig. 6c);

4
 Curs PPS 2016/2017

a) b) c)

Fig. 6. Structuri i elemente de construcii metalice pentru mijloace de transport

7. Structuri i elemente de maini cum ar fi:

a. baterii i supori pentru maini unelte (Fig. 7a);
b. organe de maini, tije, prghii, roi, lagre, carcase, boluri, tamburi (Fig. 7b);
c. rotoare i carcase pentru maini electrice (Fig. 7c);
d. maini de for.

a) b) c)

Fig. 7. Structuri i elemente de maini

8. Construcii din tabl, dintre care:

a. buncre cu diferite destinaii (Fig. 8a);
b. silozuri (Fig. 8b,c);
c. rezervoare de mare capacitate pentru lichide sau gaze cu volum constant sau
variabil (Fig. 8d, e, f);
d. conducte (Fig. 8g, h, i);
e. construcii siderurgice: furnale, prenclzitoare (Fig. 8g, j, k);
f. construcii navale
g. platforme marine semisubmersibile;
h. platforme fixe de foraj.

a) b) c)

5
 Curs PPS 2016/2017

d) e) f)

g) h) i)

j) k) l)

m) n) o)
Fig. 8. Construcii din tabl
9. Construcii metalice cu mai multe etaje cum ar fi:
a. cldiri administrative (Fig. 9a);
b. hoteluri (Fig. 9b);
c. instalaii (Fig. 9c).

a) b) c)
Fig. 9. Construcii metalice cu mai multe etaje
6
 Curs PPS 2016/2017
10. Alte construcii metalice cu diverse structuri, precum:
structuri pentru trambulinele de schi;
structuri din observatoare astronomice;
rampe de lansare pentru nave spaiale;
scri, pasarele, balustrade;

platforme industriale;
structuri metalice publicitare;

susineri de conducte pentru traversri de ape;

galerii pentru susinere de benzi transportoare;

poduri;

7
 Curs PPS 2016/2017

pori de mari dimensiuni la baraje i ecluze;

1.2. Avantajele i dezavantajele construciilor metalice

Avantajele construciilor metalice, care impun utilizarea lor n diverse domenii sunt
urmtoarele:
sigurana n exploatare, determinat n principal de posibilitatea realizrii unei bune
concordane ntre calcul i comportarea n realitate a elementelor i structurilor de
omogenitate ridicat a materialului i de realizarea unei foarte bune etaneiti;
posibilitatea de realizare n uzin prin procedee industriale cu un nalt grad de
mecanizare sau chiar automatizare a elementelor construciilor metalice i
reducerea timpului de execuie pe antier, scurtarea duratei de intrare n funciune
a investiiei;
raportul convenional dintre rezistenele mecanice ale oelului de construcii,
respectiv aliajelor de aluminiu i greutatea elementelor are valori favorabile n
comparaie cu alte materiale;
capacitatea de adaptabilitate a construciilor metalice, mrirea capacitii portante
prin consolidarea sub exploatare, posibiliti de modificare i reconstrucie etc.;
rezisten i comportare foarte bun la aciuni seismice;
cedarea elementelor construciilor metalice are loc, de regul, dup apariia unor
deformri plastice mari, care avertizeaz asupra strii periculoase n care au ajuns;
posibilitatea recuperrii metalelor prin retopire.
Pe lng aceste avantaje se manifest i o serie de dezavantaje, dintre care
principalele sunt urmtoarele:
a. oelul este un material mare consumator de energie la fabricare;
b. construciile din oel au o rezisten slab la aciunea agenilor corozivi, iar
msurile de protecie anticoroziv scumpesc construciile;
c. construciile metalice au rezisten sczut la foc; la 200C se modific limita de
curgere i rezistena la rupere a oelului, iar la 600C, elementele din oel nu mai
preiau eforturi;
d. oelul i aliajele de aluminiu sunt folosite n numeroase alte domenii ale produciei
materiale n care utilizarea lor este mult mai necesar, astfel c se impune
realizarea de construcii metalice numai n condiiile n care alte soluii nu pot
satisface cerinele de exploatare (de exemplu: aciuni deosebit de grele, aciuni
dinamice, deschideri mari i foarte mari, construcii foarte nalte, condiii
tehnologice, etc.).
La proiectarea elementelor de construcii metalice trebuie avut n vedere criteriul

8
 Curs PPS 2016/2017
reducerii consumului de oel. Pentru aceasta este necesar mai nti justificarea tehnico-
economic a utilizrii soluiei n structura de oel a construciei respective. Apoi, odat
aleas soluia, este necesar realizarea unor variante cu performane tehnico-economice
ridicate, anume:
utilizarea cu precdere a soluiilor tipizate;
alegerea corespunztoare a soluiilor constructive i a calitii oelului;
adaptarea soluiilor constructive la posibilitile de uzinare a unitilor productoare
de construcii metalice;
stabilirea raional a tipodimensiunilor pentru reducerea pierderilor de material la
uzinare i pentru uurarea aprovizionrii cu materiale;
scurtarea duratei de montaj prin realizarea unei organizri raionale a montajului;
asigurarea unei ntreineri uoare a construciilor metalice n timpul exploatrii, n
vederea conservrii i lungirii duratei de exploatare n deplin sigurana.

9
 Curs PPS 2016/2017

CAPITOLUL 2. Tipuri de mbinare i prindere a construciilor

metalice
Tipurile de mbinare i prindere folosite n construciile metalice se pot clasifica
astfel:
mbinare prin sudur;
mbinri lipite (adezivi);
mbinare cu uruburi;
mbinare cu nituri.

Sudarea este mijlocul de mbinare cel mai folosit la realizarea construciilor

metalice, aceasta permind realizarea unor construcii economice, de forme variate i
raionale i care se pot executa cu procedee tehnologice de mare productivitate.
La execuia construciilor metalice n ntreprinderi sau ateliere specializate se
folosete exclusiv sudarea.
Construciile sudate ofer o serie de avantaje n raport cu construciile obinute prin
alte procedee tehnologice precum: turnarea, forjarea sau nituirea, astfel c acestea au o
larg rspndire n principalele ramuri ale industriei, construciei i transportului.
Principalele avantaje ale sudrii sunt:
economia de material.
Prin folosirea ntregii seciuni a elementelor sudate, prin reducerea adaosului de
prelucrare i prin renunarea la elementele auxiliare (eclise, corniere i gusee), o
construcie sudat este cu 15-20% mai uoar dect una nituit.

Deasemenea, la construciile sudate nemai fiind necesare racordri, nclinri,

adaosuri de contracie, uniformizarea seciunilor pentru eliminarea nodurilor termice i mai
ales reele de turnare, greutatea este mai redus cu 15-20% fa de cele obinute prin
turnare din oel sau cu 50-60% fa de cele obinute prin turnare din font;

10
 Curs PPS 2016/2017

economia de manoper.
Folosind sudarea se mrete productivitatea prin eliminarea unor operaii specifice
celorlalte procedee tehnologice (pregtirea elementelor n vederea nituirii, pregtirea
modelelor i formelor pentru turnare, pregtirea matrielor pentru forjare, nclzirea
niturilor, topirea metalelor pentru turnare, nclzirea semifabricatelor pentru forjare, etc.);
mbuntirea condiiilor de lucru.
Avantajul este evident dac se au n vedere doar: poziiile dificile la nituire,
temperaturile ridicate i gazele emanate la forjare i turnare, zgomotul la nituire i forjare
liber;
folosirea de utilaje mai simple, ieftine i uor de mnuit;
mbuntirea comportrii materialului n privina rezistenei.
La custurile sudate transmiterea eforturilor se face treptat i continuu, metalul de
adaos fcnd parte din mbinare, spre deosebire de mbinrile nituite, la care repartiia
eforturilor este neuniform, sau de piesele turnate, unde datorit defectelor de turnare
pori, retasuri - rezistena este diminuat n special la solicitri variabile i prin oc;
asigurarea etaneitii.
n comparaie cu mbinrile nituite, mbinarea sudat asigur etaneitatea fr a fi
necesare msuri suplimentare (ex. - garnituri) n condiiile executrii cordoanelor continui;
realizarea unor construcii cu forme raionale, complexe i variate.
Acest avantaj are ca efect pe lng mrirea eficienei economice i reducerea ciclului de
fabricaie, micorarea volumului de prelucrri mecanice.
Toate aceste avantaje se vor manifesta cu precdere dac la proiectare i execuie
se iau n considerare particularitile caracteristice ale mbinrilor sudate, se acord
atenia cuvenit problemelor tehnologice i preciziei.
Particularitile de baz ale construciilor sudate sunt:
legtura organic ntre elemente, realizat prin custuri sudate.
Dei realizat din elemente separate, construcia sudat se comport ca un tot
unitar, ca o construcie monolit, mbinnd n ea avantajele construciilor compuse cu
calitile construciilor monolit;
posibilitatea realizrii structurilor cu diferite forme constructive, fr elemente
intermediare de legtur.
posibilitatea realizrii de construcii sudate din elemente prefabricate prin orice
procedee, considerate cele mai corespunztoare destinaiei lor i cele mai economice
pentru dimensiunile, forma i numrul de elemente identice date. n acest fel se realizeaz
construcii economice i cu forme raionale;
- posibilitatea folosirii ntr-o singur construcie a diferitelor materiale, cele mai
corespunztoare condiiilor impuse prin funcionare i exploatare. n acest fel se folosesc
integral calitile materialelor i se reduce consumul de metal;
- existena unei influente reciproce ntre construcie i tehnologia sa de execuie.
Alegerea unei forme constructive limiteaz alegerea tehnologiei de sudare, iar aceasta
influeneaz modificarea proprietilor iniiale ale materialului, precizia respectrii
dimensiunilor din proiect, forma constructiv i apariia n construcie a unei stri de
tensiune care influeneaz capacitatea de exploatare a construciei sudate;

11
 Curs PPS 2016/2017
- apariia n mbinarea sudat a unor neomogeniti datorate procedeului de sudare
(prin topire sau prin presiune). n mbinarea sudat se formeaz zone cu structuri i
compoziii chimice diferite i deci cu proprieti diferite. La acestea se pot aduga i
neuniformiti geometrice ca urmare att a formelor constructive prescrise, ct i
tehnologiei de execuie;
- apariia tensiunilor i deformaiilor remanente datorate procesului de sudare. La
proiectare i execuie se vor adopta forme raionale i se vor lua msuri corespunztoare
pentru evitarea sau reducerea tensiunilor i deformaiilor remanente.
n cazul construciilor metalice la care montajul se execut pe antier, acesta se
realizeaz folosind fie sudarea, fie mbinarea cu uruburi brute i cu uruburi de nalt
rezisten pretensionate.
Nituirea i mbinarea psuit cu uruburi semiprecise sunt mijloace de mbinare la
care se recurge tot mai rar, deoarece execuia lor este mai complicat i sunt mai scumpe.
Un mijloc de mbinare care poate intra n tehnica realizrii construciilor metalice
este lipirea.
n transmiterea solicitrilor ntr-o mbinare sau prindere se va alege un singur mijloc
de asamblare: cu uruburi, cu nituri sau cu sudur.

12
 Curs PPS 2016/2017

CAPITOLUL 3. MATERIALE PENTRU CONSTRUCII SUDATE

3.1. Metalul de baz

n procesul de sudare sunt folosite ca metal de baz aliajele fier-carbon (oeluri i

fonte), aluminiul i aliajele sale, sub form de table, profile sau bare laminate, piese
turnate sau forjate.
oeluri
Cele mai utilizate materiale pentru construciile sudate sunt aliajele fier-carbon i
dintre acestea mai ales oelurile.
n funcie de domeniul de utilizare, produsele din oel ale industriei siderurgice se
pot grupa dup urmtoarea schem:
- oeluri pentru piese turnate;
- oeluri pentru produse laminate trase i trefilate cu destinaia:
- structuri (din beton armat i metalice);
- aparate sub presiune (structuri metalice);
- structuri mecanice;
- scule.
n grupa oelurilor pentru structuri metalice se ncadreaz laminatele, folosite la
structuri portante de orice natur din domeniul construciilor civile i industriale, la
construcii hidrotehnice, la rezervoare i alte recipiente, turle i platforme de foraj, poduri,
construcii de nave etc.
Oelurile pentru structuri metalice fac parte din categoria larg a oelurilor pentru
construcii, fiind destinate realizrii prin anumite procedee tehnologice - sudare, tiere,
deformare plastic - a unor structuri metalice cu anumite destinaii.
Oelurile pentru aparate sub presiune au aceleai tehnologii de elaborare, condiii
de prelucrare i exploatare ca i oelurile pentru construcii, dar le sunt impuse unele
condiii suplimentare privind satisfacerea unor cerine specifice domeniului de utilizare i
siguranei n exploatare.
Dup specificul condiiilor de utilizare i al caracteristicilor mecanice garantate pe
produsul finit, oelurile utilizate pentru executarea construciilor metalice se mpart n:
- oeluri de uz general;
- oeluri cu rezisten mrit la coroziune atmosferic;
- oeluri cu granulaie fin pentru construcii sudate;
- oeluri cu rezisten la rupere fragil la temperaturi joase (criogenice);
- oeluri cu limit de curgere foarte ridicat;
- oeluri aliate pentru elemente speciale.
oeluri de uz general
Oelurile de uz general pentru construcii sunt oeluri carbon, la care caracteristicile
mecanice de rezisten se datoreaz carbonului ( 0,25%), sau oeluri slab aliate, la care
caracteristicile mecanice se datoreaz i altor elemente de aliere.
Marca oelului este definit dup valoarea minim a rezistenei de rupere,
evideniat printr-un sistem de notaii care indic:
domeniul de utilizare a oelului, precizat de un simbol literar;
rezistena minim de rupere, n daN/mm;
coninutul mediu de carbon;
clasa de calitate, notat cu cifre de la 1 la 4 care arat compoziia chimic i
caracteristicile mecanice de rezisten i tehnologice garantate la livrarea oelului;
oeluri rezistente la coroziune atmosferic

13
 Curs PPS 2016/2017
Rezistena la coroziune a oelurilor de construcii se obine pe seama compoziiei
lor chimice i a elementelor de aliere (Cu, Ni, Cr, P etc.) care intr n soluie prin reacie
anodic mai lent dect fierul.
Pe acest principiu s-au elaborat oelurile pentru construcii rezistente la coroziunea
atmosferic numite i oeluri patinabile al cror simbol este ORCA. Marca oelului, clasele
de calitate, gradul de dezoxidare au aceleai semnificaii ca i n cazul oelurilor de uz
general. n toate condiiile de mediu ORCA nregistreaz pierderi n greutate de 2-4 ori mai
mici dect oelurile de uz general.
oeluri cu granulaie fin pentru construcii sudate
Sunt oeluri slab aliate pe baz de V, Ni, Al, Nb, care dup normalizare prezint
caracteristici mecanice de rezisten ridicate. Prin compoziia chimic i tehnologia de
fabricaie, aceste oeluri conin precipitate de nitruri i carburi fin distribuite care mpiedic
creterea granulaiei n domeniul austenitic i determin formarea unei granulaii fine.
Datorit caracteristicilor mecanice ridicate, a proprietilor plastice bune, a rezistenelor
remarcabile fa de ruperea fragil i tenacitii sporite la temperaturi sczute, oelurile cu
granulaie fin fac parte din categoria oelurilor sudabile i se recomand pentru
executarea construciilor metalice puternic solicitate i n condiii grele de exploatare.
Marca oelului cu granulaie fin este definit prin valoarea minim a rezistenei de
rupere, evideniat printr-un sistem de notaii care indic:
domeniul de utilizare a oelurilor cu granulaie fin;
rezistena minim de rupere, n daN/mm;
clasa de calitate;
gradul de dezoxidare. Oelurile cu granulaie fin pentru construcii sudate se
livreaz numai sub form de oel calmat.
oeluri criogenice
Sunt oeluri slab aliate care prezint o bun comportare la solicitri mari n regim
static i dinamic i o tenacitate deosebit la temperaturi joase i foarte joase. n aceast
categorie intr oelurile cu granulaie fin, cu 9% Ni, oelurile inoxidabile, austenitice, pe
baz de Cr i Ni. Oelurile criogenice se folosesc pentru confecionarea construciilor de
nmagazinare i transport a produselor gazoase din industria chimic i petrochimic, cum
ar fi: recipiente, rezervoare i gazometre.
oeluri cu limit de curgere foarte ridicat
Sunt oeluri slab aliate la care limita de curgere este mai mare de 51daN/mm i se
utilizeaz n stare mbuntit avnd o structura bainitic sau sorbitic. Datorit structurii
cristaline fine i uniforme prezint caracteristici mecanice de rezisten i proprieti de
tenacitate cu mult mai ridicate dect oelurile slab aliate normalizate.
oeluri aliate
Se caracterizeaz printr-un coninut n elemente de aliere - Cr, CrMo sau CrNi - de
peste 3,5%, care le ofer caracteristici mecanice de rezisten i de deformabilitate
deosebite. Se folosesc n stare mbuntit.
table pentru construcii navale
Pentru execuia, n principal, a elementelor de structuri portante ale navelor fluviale
i maritime de mic, mediu i mare tonaj, sunt fabricate n conformitate cu prevederile
Registrului Naval Roman table din oel, laminate la cald, cu grosimi de 4-60 mm a cror
destinaie este construcia naval.
Tablele pentru construcii navale se clasific n:
table din oel cu rezisten normal, cu valoarea limitei de curgere de min. 235
N/mm (24/Kgf/mm);
table din oel de rezisten nalt, cu valoarea limitei de curgere de min.315 N/mm
(32 Kgf/mm).
Notarea oelului se face indicnd:
grupa, care poate fi A, D, E; pentru oel cu rezisten normal;

14
 Curs PPS 2016/2017
grupa (A, D, E), urmat de valoarea limitei de curgere n Kgf/mm, (32 sau 36),
pentru oelurile cu rezisten nalt.
aliaje de aluminiu folosite n construcii
Pentru elemente de nchidere - nvelitori, perei, plafoane i elemente de tmplrie -
la care nu sunt cerute caliti de rezisten ridicate, este folosit aluminiul nealiat sau aliaje
de tip Al-Mn uor de prelucrat la rece.
Pentru elemente de rezisten este necesar ca aliajul s fie sudabil, efectul nclzirii
fiind mai redus.
Pentru construcii sudate se folosesc aliaje cu o sudabilitate bun i cu rezistene
mecanice ridicate, afectate ntr-o msur redus de procesul de sudare, cum sunt:
aliajele cu magneziu n proporie relativ mare, care ofer o rezisten mecanic
asemntoare cu a oelului S235JR, fr a se trata termic:
aliajele de tip Al-i-Mg cu un mic adaos de zirconiu, care dup tratament termic
ofer rezistene mecanice ridicate-aproape duble fa de ale oelului S235JR.
aliajul Al-Mg-i, rezistent la coroziune, avnd rezisten suficient de ridicat i
caliti bune de sudabilitate.
Dei are o sudabilitate redus, pentru elemente cu solicitri mari se folosete aliajul
Al-Cu-Mg (duraluminiul), caracterizat prin rezistene mari.

3.1.1. Proprietile materialului de baz

Metalul de baz se alege avnd n vedere proprietile impuse de condiiile de

exploatare ale construciei sudate. Este necesar s se cunoasc modul de obinere a
proprietilor materialului i cum sunt influenate acestea de procesul de sudare, fr a
pierde din vedere o oarecare omogenitate a proprietilor materialului chiar i ntr-o
singur tabl. Cunoscnd compoziia chimic i proprietile mecanice ale unui material se
poate constata dac acesta este potrivit sau nu pentru execuia unei construcii sudate.
Funcie de temperatura la care se gsete, un material se poate comporta tenace sau
fragil, ceea ce influeneaz direct asupra diferitelor ncercri. Un material n stare fragil
suport eforturi normale mai ridicate i deci ncercri mai mari, ns construciile executate
dintr-un astfel de material sunt expuse unei distrugeri instantanee n cazul unor
suprancrcri accidentale. Un material tenace, prin faptul c nainte de rupere sufer
deformaii plastice foarte importante, creeaz condiii de rezisten i la ncrcri
suplimentare sau accidentale.
Din aceast cauz n construciile sudate trebuie folosite materiale tenace, ductile n
orice condiii de exploatare .
Principalele proprieti mecanice ale oelurilor de construcii sunt: rezistena,
duritatea, elasticitatea, tenacitatea, maleabilitatea, ductilitatea.
Cea mai important prob ce furnizeaz datele de baz privind comportarea
oelurilor, este proba de traciune (ntindere). Prin aceast prob se obin caracteristicile
mecanice de baz, dup care se apreciaz un oel i anume:
valoarea limitei de curgere c ;
rezistena de rupere r , ( r = Nr /As ) ;
alungirea specific la rupere r ; [r =( lr l0) / l0 * 100% ] ;
striciunea (gtuirea) specific la rupere Z, [ Z =( A0-Ar) / 1*100 % ] ;
Pe baza acestora nu se poate aprecia ns cu suficient precizie comportarea
materialului ntr-o construcie sudat, deoarece caracteristicile amintite se obin n condiii
standardizate, mult deosebite de cele reale cnd n construciile sudate apar eforturi cu
diferite grade de neuniformitate. Avnd n vedere c o construcie sudat poate fi solicitat
cu oc, poate fi supus unor ncrcri variabile sau poate lucra la temperaturi joase, sunt
necesare date suplimentare care s determine comportarea materialului la diferitele

15
 Curs PPS 2016/2017
caractere ale ncrcrilor care acioneaz, date care s permit aducerea coreciilor
corespunztoare pentru cazurile concrete de solicitare.
Influena temperaturilor sczute asupra metalului de baz
ntruct comportarea materialelor este diferit n raport cu temperatura la care
acestea se afl, este foarte important s se cunoasc temperatura de la care materialul
trece din starea tenace, ductil, n starea fragil. Aceast temperatur de tranziie poate fi
determinat cu ajutorul ipotezei lui A.F. Joffe. n cazul strii tenace capacitatea de lucru a
materialului este caracterizat de limita de curgere c, pe cnd n cazul strii fragile se are
n vedere rezistena la rupere r.
Limita de curgere a materialului crete la coborrea temperaturii i scade la
temperaturi nalte , devenind zero la o temperatur oarecare p la care materialul pierde
proprietile de elasticitate trecnd ntr-o stare plastic. Rezistena la rupere ns este
invariabil n raport cu temperatura ( <250 0C ). Avnd n vedere aceste aspecte n
legtur cu c i r este de presupus c la scderea temperaturii, se va atinge o valoare
cr la care c = r, ceea ce se poate vedea n figura urmtoare:

Funcie de cr materialul poate fi n una din situaiile:

> cr i deci c < r, adic ruperea va fi tenace;
< cr i deci c > r, adic ruperea va fi fragil.
Se poate spune c la o temperatur oarecare temperatura critic de fragilizare la
rece sau temperatura de tranziie din starea tenace n starea fragil caracterul
comportrii materialului se schimb brusc curba .
Temperatura critic de fragilizare la rece se poate determina prin diferite metode
obinnd diferite rezultate, astfel nct apar deficiene privind modul de utilizare n
proiectarea construciilor sudate.
Influena temperaturii sczute asupra metalului de baz se poate vedea din
urmtorul exemplu: dac la temperaturi de peste -10C, rezistena i plasticitatea oelului
sufer modificri nesemnificative, n schimb la temperaturi de -45C pentru OL37 i de -
60C pentru OL52 apare tendina de rupere fragil.
Influena formei constructive asupra comportrii metalului de baz
n acest scop se examineaz comportarea unui numr de epruvete ncercate la
traciune ( dup Ludwig i Schee ). Forma acestor epruvete este prezentat n figura
urmtoare:

16
 Curs PPS 2016/2017

Dup cum se vede, forma crestturilor este diferit pentru epruvetele prezentate,
ns seciunea slbita este aceeai.
Pentru solicitarea de traciune, din calcul va rezulta acelai efort - indiferent de
epruvet, practic ns epruvetele au rezistene diferite funcie de forma constructiv, aa
cum se vede n figura urmtoare, poziia a:

Rezultatul se explic prin aceea c n epruveta 1 repartiia tensiunilor este uniform

pe seciune, iar pentru celelalte epruvete aceast repartiie este neuniform.
Repartizarea tensiunilor i a fluxului de fore ntr-o epruvet cu cresttur este
prezentat n figura urmtoare:

Din cauza prezenei crestturii, fluxul de fore se ngusteaz i se ndesete la

marginea crestturii unde tensiunile cresc brusc.
La aceasta repartiie a tensiunilor contracia transversal a seciunii este ngreunat
i din aceast cauz epruveta lucreaz mai mult timp cu seciunea ntreag.
La prima epruvet - fr cresttur contracia transversal se produce uor,
deoarece deformaiile longitudinale se repartizeaz pe o lungime important. Seciunea

17
 Curs PPS 2016/2017
epruvetei se reduce mult n acest caz, iar capacitatea de rezistena scade. Pentru epruvete
din oel obinuit executarea crestturii contribuie la creterea ncrcrii de rupere
comparativ cu cele fr cresttur. Cu ct cresttur este mai ascuit cu att ncrcarea
de rupere este mai mare ( poziia a ), majorarea acesteia fiind n legtur cu scderea
pronunat a alungirii i a contraciei transversale . Determinnd ns tensiunile reale
prin raportarea sarcinii la seciunea real n fiecare moment al solicitrii, se constat c
valoarea acestora este n toate cazurile aproximativ egal ( poziia b ).
Situaia se schimb dac epruvetele sunt dintr-un material fragil, ncrcarea
suportat de epruvete fiind cu att mai mic cu ct cresttur este mai ascuit. Acest
lucru se explic prin aceea c materialul fragil, incapabil s se deformeze plastic, se rupe
atunci cnd tensiunile maxime din seciune ajung la rezistena de rupere. Totodat cu
ascuirea crestturii, tensiunile maxime vor diferi mai mult de tensiunile medii astfel c
ruperea se va produce la ncrcri cu att mai mici cu ct este mai mare coeficientul de
concentrare a tensiunilor K=max / med, deoarece rezistena este dat de tensiunile
maxime.
La materialele tenace are loc un proces de uniformizare a tensiunilor datorit
deformrilor plastice, tensiunile medii se apropie de cele maxime, iar ruperea se produce
la o ncrcare mare. Rezult c forma constructiv are o influen deosebit asupra strii
de tensiuni i asupra rezistenei materialului.
Practic materialele au diferite grade de plasticitate, astfel c fiecare va avea o
comportare diferit att de a celor tenace ct i de a celor fragile. Schematic se admite c
materialul cu grad oarecare de plasticitate se comport la nceput ca un material plastic
pn la epuizarea calitilor de plasticitate i dac n aceast situaie tensiunile n-au atins
rezistena de rupere, atunci n continuare se comport ca un material fragil, poziia a din
figura urmtoare:

Funcie de gradul de plasticitate, pentru epruvetele cu cresttur se poate

nregistra fie creterea, fie scderea ncrcrii de rupere.
Prezena concentratorilor de tensiuni influeneaz deosebit de nefavorabil
comportarea materialelor la solicitri variabile. Mrimea concentratorului de tensiuni, odat
cu proprietile materialului influeneaz rezistena la oboseal a acestuia (poziia b din
figur). Astfel, s-a constatat c la creterea limitei de curgere c i a concentratorului de
tensiuni K se reduce rezistena la oboseal.
n lipsa concentratorilor de tensiuni, limitele de rezisten la oboseal sunt relativ
proporionale cu limitele de curgere. La creterea concentratorului de tensiuni, rezistena la
oboseal a oelurilor slab aliate scade mai rapid dect cea a oelurilor obinuite, la un
moment dat ambele oeluri comportndu-se la fel (punctul i).
Rezult c n diferite situaii, n raport de mrimea concentratorului de tensiuni,
comportarea materialelor este diferit la solicitri variabile, sau c materialele au
sensibiliti diferite la concentrarea tensiunilor sub aciunea ncrcrilor variabile.

18
 Curs PPS 2016/2017
n cazul lucrului la temperaturi sczute concentratorii de tensiune influeneaz
deasemenea n mod nefavorabil capacitatea de rezisten a construciei, deoarece acetia
ntrzie nceperea deformaiilor plastice, ceea ce ar echivala cu o mrire a limitei de
curgere.
Conform diagramei lui A.F.Joffe, deoarece limita de curgere crete n prezena
concentratorilor de tensiune, nseamn c va crete corespunztor i temperatura critic
de fragilizare la rece i n consecin se ngusteaz intervalul temperaturilor pentru care
materialul considerat este utilizabil fr condiii suplimentare.

Deasemenea, odat cu creterea vitezei de aplicare a sarcinii, se constat o

cretere a limitei de curgere i deci a temperaturii de tranziie.
Condiiile de lucru ale unui material pot fi influenate negativ, pe lng concentratorii
de tensiune, de modificarea proprietilor sale ca urmare a formei constructive, aa cum se
vede n figura urmtoare:

n primele dou situaii, cnd exist un singur concentrator sau doi concentratori
identici deprtai, influena acestora este identic. Micornd distana dintre cei doi
concentratori, influena nefavorabil a acestora este tot mai evident, att ca urmare a
suprapunerii efectelor, ct i ca urmare a modificrii proprietilor metalului n poriunea
rmas ntre cele dou nervuri. n aceast poriune repartiia tensiunilor este foarte
neuniform, capacitatea de rezisten se reduce foarte mult, materialul are o comportare
fragil, existnd pericolul ca la orice suprancrcare s aib loc ruperea fragil. Din
aceast cauz trebuie s se aib n vedere la proiectare att evitarea concentratorilor de
tensiune ct i evitarea locurilor n care deformaiile sunt ngreunate.
Influena strii de tensiuni asupra comportrii metalului de baz

19
 Curs PPS 2016/2017
Distribuia tensiunilor n metalul de baz poate fi neuniform i n lipsa
concentratorilor de tensiune, aa cum este cazul solicitrii la ncovoiere, cnd deasemenea
are loc o cretere a caracteristicilor de rezisten. n cazul repartiiei neuniforme a
tensiunilor, trecerea din starea elastic n starea elasto-plastic (atingerea limitei de
curgere), nu se produce simultan pe ntreaga seciune ci ntr-o parte oarecare a acesteia.
Pentru calculele de rezisten datorit complexitii fenomenului - se folosesc
scheme aproximative care au la baz diferite ipoteze simplificatoare asupra dezvoltrii
treptate a deformaiilor plastice.
Schema aproximativ a lui Kuntze se refer la o bar cu seciune dreptunghiular
supus la ncovoiere:

Kuntze face ipoteza:

Din cauza neuniformitii repartiiei tensiunilor pe seciunea elementului, trecerea n
starea elasto-plastic se va produce numai atunci cnd suma tuturor tensiunilor din fibrele
solicitate peste limita nominal de curgere va fi egal cu suma tuturor tensiunilor din fibrele
solicitate sub limita nominal de curgere.
Astfel, dac limita de curgere c este atins n fibra de la distana yc fa de axa
neutr, atunci limita real de curgere c` va fi atins cnd suma tensiunilor din partea cu y
< yc va deveni egal cu suma tensiunilor din partea cu y > yc, adic atunci cnd va exista
egalitatea:
h
yc 2
b y dy b y dy
0 yc

unde :
2 y c`
y
h

nlocuind, se obine:
h
yc 2

ydy ydy
0 yc

sau:

y c2 1 h 2
y c2 ,
2 2 4

20
 Curs PPS 2016/2017
de unde :

h2 h
yc
8 2 2
Avnd n vedere c:

h
c` c ,
2 yc

se constat c:

c` 1,41 c

Rezult c n cazul solicitrii la ncovoiere a unei bare cu seciunea

dreptunghiular, limita de curgere depete cu 40% valoarea corespunztoare a
limitei de curgere din cazul solicitrii la traciune cnd repartiia tensiunilor este uniform.
Aceast schem este aplicabil pentru orice seciune de bar, cu repartiia
neuniform a tensiunilor dac se cunoate legea repartiiei tensiunilor.
Luarea n considerare a strii de tensiune la proiectarea construciilor sudate are o
importan deosebit, din care motiv s-au elaborat diferite scheme care s permit
aprecierea comportrii materialului dup caracteristicile lui n raport cu starea de tensiuni.
I.B.Friedman a propus o schem potrivit creia materialul este caracterizat prin
limita de curgere la lunecare - c , respectiv ntindere - c , prin limita de rupere la forfecare -
r , respectiv ntindere - r , mrimi care se trec ntr-o diagram max max .

max
Starea de tensiune se apreciaz prin valoarea raportului care
max
caracterizeaz gradul de atenuare a strii de tensiuni.
Cunoscnd tensiunile principale din seciune se pot scrie:

21
 Curs PPS 2016/2017
max 1 2 3

1 3
max 2
astfel c:

1 3

2 1 2 2 3

unde 0,25 .
Dac n diagramele materialului, se traseaz sub form de raze caracteristicile
ale strii de tensiuni, acestea vor permite evaluarea comportrii materialului la diferite stri
de tensiuni. Astfel materialul A se va deforma plastic i se va rupe tenace, ductil numai la
strile de tensiune caracterizate prin coeficientul 3,9 , iar pentru celelalte stri de
tensiune (compresiune, torsiune, traciune) se va rupe fragil. Materialul C se va rupe
tenace la toate strile de tensiune, cu excepia strii de traciune triaxial cnd 0 i
de strile de tensiune cu 0,15 .
Dup cum se vede, schema d o reprezentare intuitiv a comportrii materialului n
condiiile diferitelor stri de solicitri, respectiv de tensiuni.
Rezistena tehnologic a metalului de baz
Datorit cldurii introduse n zona custurii n timpul sudrii, iau natere tensiuni al
cror efect este trecerea metalului n stare plastic, acesta suferind un proces complex de
deformaii.
Pentru rezistena tehnologic este necesar ca n fiecare moment proprietile
metalului s asigure n orice punct capacitatea de a suporta deformaiile produse i de a
rezista la eforturile care acioneaz. O capacitate de deformare sau o rezisten redus a
metalului - ntr-un punct oarecare - pot conduce la discontinuiti, adic la fisuri sau alte
defecte n materialul construciei.
Momentul cel mai probabil de apariie a fisurilor este n cursul procesului de
cristalizare, de unde i denumirea de fisuri de cristalizare la cald. n procesul de
transformri structurale, cnd se manifest tensiunile cele mai mari datorit variaiilor de
volum ale unor zone limitate, precum i datorit prezenei unor structuri fragilizante sau
hidrogenului, pot aprea aa numitele fisuri la rece.
Formarea fisurilor, att la cald ct i la rece, este influenat de o serie de factori i
cauze care se cuprind n trei grupe:
- metalurgice - legate de material i de proprietile sale;
- tehnologice - determinate de metoda, regimurile i procedeele de execuie a
sudrii;
- constructive - care depind de rigiditatea construciei sudate, de forma mbinrilor i
de elementele constructive ale pregtirii marginilor pieselor pentru sudare.
Compoziia chimic a metalului influeneaz rezistena tehnologic, prin aceea c
unele elemente favorizeaz apariia fisurilor. Astfel sulful provoac apariia fisurilor la cald,
n timp ce manganul contribuie la prevenirea formrii acestora.
n timpul rcirii, capacitatea metalului depus de a suporta deformaii plastice
depinde de temperatur. Astfel n faza lichid, plasticitatea este nelimitat, ns la o
temperatur cu puin inferioar, cnd dendritele au fcut jonciunea se produce o reducere
brusc a proprietilor de plasticitate a metalului, care se menine ntr-un interval de
temperaturi numit intervalul de temperatur a fragilitii (ITF).
Limita inferioar a intervalului de fragilitate este determinat de temperatura la care
rezistena legturilor grunilor este suficient de mare pentru preluarea unor tensiuni

22
 Curs PPS 2016/2017
importante, ceea ce conduce la mrirea deformaiilor plastice pe care le poate suporta
materialul.
Pentru asigurarea rezistenei materialului n ITF este necesar ca deformaiile reale
s nu depeasc n mrime acele deformaii pe care le poate suporta materialul fr a se
rupe. Funcie de viteza de deformare se pot acumula diferite deformaii, astfel c dup
viteza cea mai mare de deformare, la care nu se depete rezistena tehnologic se
apreciaz plasticitatea materialului n intervalul de fragilitate. Formarea fisurilor la cald (n
ITF) se datoreaz mpiedicrii circulaiei fazei lichide, de o reea rigid de cristale, metalul
neavnd o capacitate suficient de a se deforma plastic.
Forma constructiv a mbinrii sudate are o mare importan, condiiile cele mai
nefavorabile care contribuie la formarea fisurilor la cald crendu-se la sudarea mbinrilor
prin suprapunere cu custuri frontale precum i la sudarea mbinrilor n cruce, n
momentul executrii ultimei custuri de col.
Dimensiunile pieselor i ale construciilor sudate precum i succesiunea execuiei
sudrii influeneaz deasemenea asupra rezistenei tehnologice a metalului de baz.
Mrirea interstiiului de la mbinarea cap la cap favorizeaz formarea fisurilor la
cald, la fel ca i micorarea unghiului de teire a marginilor.
Fisurile pot aprea i n zona vecin custurii, caz n care ele sunt de natur
intercristalin i se datoreaz faptului c n procesul de sudare se produce separarea
particulelor disperse n corpul gruntelui, din care cauz rezistena acestuia crete i
ntreaga deformaie se concentreaz la limitele grunilor, care neputnd prelua ntreaga
deformaie permite ruperea fragil ntre gruni sub forma fisurilor la cald.
Prin msuri adecvate, formarea fisurilor la cald poate fi prevenit n majoritatea
cazurilor.
La execuia construciilor sudate pot aprea i fisuri la rece care se formeaz la
temperaturi apropiate de temperatura mediului ambiant. Aceste fisuri se datoreaz
modificrilor volumice din timpul transformrilor structurale care au loc la clire, astfel c
pericolul apariiei lor afecteaz numai oelurile la care n cursul procesului de sudare se
poate forma martensita.
Mai pot aprea fisuri la rece datorit deformaiei i acestea sunt provocate de
deformaiile unghiulare care iau natere la sudarea custurilor cap la cap sau n col cu
grosime mare.
Aceste fisuri pot fi prevenite prin micorarea interstiiului dintre marginile pieselor de
sudat i prin prinderea rigid a pieselor n timpul sudrii.
Dup cum se vede, metalului de baz i se impun condiii complexe de exploatare,
de rezisten la orice proces tehnologic necesar executrii construciei sudate. Condiiile
de exploatare trebuie s fie satisfcute att nainte ct i dup prelucrare prin sudare,
adic materialul nu trebuie s-i piard rezistena, nu trebuie s fisureze sub aciunea
tensiunilor de natur tehnologic n orice stri i la orice temperaturi.
Problemele care se ridic la proiectarea unei construcii sudate sunt destul de
complexe i este necesar n primul rnd s se cunoasc prin ce stri poate trece
materialul n timpul execuiei pentru a se putea alege mijloacele de ncercare a
materialului, potrivit scopului. Complexul de probleme privind aprecierea faptului dac un
material este potrivit pentru construcii sudate este ntrunit n termenul sudabilitate.
Sudabilitatea oelurilor este o caracteristic complex care determin, n condiii
de sudare date, aptitudinea lor tehnic pentru realizarea anumitor mbinri. n etapa
actual se apreciaz c sudabilitatea complex trebuie privit prin urmtoarele dou
aspecte: comportare la sudare i sigurana la sudare.
Printr-o comportare bun la sudare se nelege posibilitatea ca n urma aplicrii unei
anumite tehnologii s se obin o mbinare sudat lipsit de defecte - fisuri. Comportarea
la sudare, la o tehnologie dat, depinde exclusiv de factorii de material.

23
 Curs PPS 2016/2017
Sigurana la sudare, se refer la nsuirea mbinrii sudate realizate ntr-o
construcie al crei material a suferit influena unei anumite tehnologii de sudare i care
este supus n construcia dat unor anumite solicitri de a nu i se altera n msur
inacceptabil calitile tehnice i a nu tinde spre rupere fragil la temperatura de
exploatare.
Cele dou aspecte au sfere de influen ntreptrunse, o bun comportare la
sudare fiind o condiie prealabil pentru realizarea siguranei la sudare.
Sudabilitatea nu poate fi privit ca o nsuire a materialului, ci ca o nsuire
complex determinat de particularitile a trei factori principali interdependeni: materialul,
tehnologia de execuie i construcia.
Comportarea metalurgic la sudare a oelurilor
Comportarea metalurgic la sudare a oelurilor pentru construcii sudate se
estimeaz pe baza proceselor metalurgice de la sudare i a nsuirilor de rezisten i
plasticitate, avnd drept scop principal prevenirea fisurilor i a ruperilor fragile.
Ca urmare a fenomenelor din zona influenat termic unde se cumuleaz efectele
tensiunilor remanente triaxiale, apariia constituenilor structurali fragili, precipitrilor
submicroscopice i microscopice, difuziilor de gaze se pot forma i dezvolta fisuri.
Datorit influenei factorilor fragilizani precum: scderea temperaturii, creterea
vitezei de solicitare, sensibilitatea la ncrestare, fragilizarea la detensionare, se pot
nregistra ruperi fragile caracterizate prin lipsa deformaiilor plastice i prin declanarea la
solicitri sub cele nominale.
Caracteristicile proceselor metalurgice sunt:
- se desfoar n volume limitate;
- au un timp de manifestare scurt;
- sunt accelerate de tensiunile triaxiale de natur termic ce au ca factori de
influen elementele chimice din oel n ordinea: sulf, hidrogen, oxigen i carbon.
Comportarea metalurgic la sudare se estimeaz funcie de oel prin diferite
ncercri generale i specifice.
Ruperi fragile
n cazul construciilor sudate, calculul de rezisten i de stabilitate - dei absolut
necesar - nu garanteaz singur sigurana acestora i se impune ca absolut necesar
garantarea i mpotriva unor eventuale ruperi casante.
Se constat c n cazul construciilor sudate se cere ndeplinirea a dou condiii:
- dimensionarea s fie astfel fcut nct sub aciunea celor mai nefavorabile
influene exterioare ca sarcini, variaii de temperatur etc., rezistena i stabilitatea
construciei - n ansamblu i pe elemente - s fie pe deplin garantate;
- oelul folosit trebuie s fie astfel ales i pus n oper, nct sub influena condiiilor
de prelucrare i exploatare i a varierii eforturilor produse de influenele exterioare
ca i a temperaturilor sczute, s nu prezinte o scdere periculoas a capacitii
de rezisten fa de o eventual rupere fragil.
Dei independente, ambele ci de control sunt la fel de importante.
Garantarea unei construcii sudate contra ruperii fragile este posibil pentru oeluri
obinuite de construcie i ea se face avnd n vedere:
- o alegere judicioas a materialelor (oel, electrozi);
- o alctuire constructiv - tehnologic corect;
- un proces tehnologic corespunztor;
- o execuie corect i un control riguros al acesteia.
Analiznd declanarea ruperilor fragile, casante la diferite construcii sudate s-a
constatat necesitatea ndeplinirii a trei condiii:
- s existe un concentrator de tensiuni - fisuri n sudur sau ZIT;
- s existe n zona fisurii o solicitare de traciune;
- materialul din jurul fisurii s fie fragil, casant.

24
 Curs PPS 2016/2017
Msurile ce se pot lua pentru evitarea ruperii fragile se refer la evitarea
concentratorilor att nainte ct i dup sudare precum i n exploatare.
Cercetarea modului cum s-au produs ruperile fragile din istoria construciilor sudate,
a permis stabilirea factorilor mai importani care favorizeaz acest fenomen i acetia sunt:
- starea de tensiuni, att datorit solicitrilor exterioare ct i datorit tehnologiei de
execuie, adic tensiunile remanente datorate sudrii i tensiunile reactive datorate
ncastrrii elementelor sudate;
- starea fragil a oelurilor datorat strii de tensiune bi i triaxial, cnd deformarea
lor este mpiedicat;
- starea fragil a oelurilor la temperaturi sczute;
- fragilizarea oelurilor datorit mbtrnirii;
- tendina spre comportare fragil a laminatelor cu grosime mare;
- puritatea oelurilor;
- gradul de deformare plastic la rece a laminatelor n timpul execuiei construciei
sudate;
- aciunea dinamic a sarcinilor, viteza de aplicare a sarcinilor;
- ruperea fragil a unui element din construcie i consecinele asupra siguranei n
ansamblu a structurii de rezisten.

3.1.2.Alegerea calitii oelului pentru construcii sudate

La stabilirea mrcii i clasei de calitate a oelului pentru o construcie sudat se au

n vedere o mulime de factori care influeneaz rezistena i comportarea acesteia n
exploatare, precum i o serie de factori economici.
n etapa de alegere a clasei de calitate a oelului pentru fiecare element de
construcie se au n vedere cteva principii i anume:
- n condiiile unui proiect corect conceput i calculat, sigurana construciei sudate
este garantat de protecia ei i de msurile luate mpotriva ruperii fragile;
- problema ruperii fragile, este n primul rnd o problem de material, apoi de
alctuire constructiv i n final de tehnologia de execuie folosit la sudare,
nicidecum o problem de calcul;
- calculul i dimensionarea elementelor unei construcii sudate se fac avnd n
vedere proiectarea constructiv - tehnologic, care ine seama i de tehnologia de
sudare;
- pentru construcii sudate, n funcie de importana lor, de condiiile de solicitare i
exploatare, trebuie folosite oeluri cu proprieti plastice bune care s nu se
modifice sub influena procesului de sudare.
Totodat principiul economicitii impune ca n construcii sudate s se foloseasc
oeluri obinuite, ieftine, uor de procurat i sudabile n orice condiii, iar oelurile cu
granulaie fin, mai scumpe, mai greu de procurat i necesitnd tehnologii speciale de
sudare, s fie folosite numai acolo unde acest lucru este absolut necesar pentru sigurana
construciei.
Luarea n considerare simultan a tuturor factorilor de mai sus este o problem
destul de dificil, astfel c s-a elaborat o sistematizare a operaiilor de alegere a clasei de
calitate a oelurilor.
Stabilirea clasei de calitate a oelurilor pentru construcii metalice sudate se face cu
ajutorul metodei coeficientului de periculozitate. Aceast metod permite stabilirea clasei
de calitate a unui oel, n funcie de natura i severitatea solicitrilor, grosimea produsului
i temperatura de exploatare a construciei. n acest scop se calculeaz coeficientul de
periculozitate n cazul solicitrilor de traciune sau compresiune, cu relaia:

G = K*S*B

25
 Curs PPS 2016/2017
n care:
- K - factor constructiv care ine seama de alctuirea contructiv a elementelor
construciei (K = 1,0; 1,4; 2,0);
- S - factor de importan a elementului de construcie (S = 0,5; 0,7; 1,0);
- B - factor de solicitare ce are n vedere modul de aciune a ncrcrilor (B = 1,0 -
aciune static, B = 1,4 - aciune dinamic).
Valoarea coeficientului de periculozitate G, obinut cu relaia precedent se
rotunjete la cea mai apropiat valoare dintre cele coninute n diagrama pentru
determinarea clasei de calitate a oelurilor pentru construcii sudate. n funcie de valoarea
lui G, de temperatura de exploatare, de grosimea elementului de construcie, de faptul
dac elementul a fost sau nu deformat la rece se determin din diagram clasa de calitate
a oelului, (cls 1 4).
Diagrama are neajunsul c nu specific nimic n legtur cu gradul de
dezoxidare. n acest sens trebuie inut seama de urmtoarele recomandri:
- n cazul elementelor comprimate se vor utiliza:
- oeluri necalmate (n), dac grosimea t 25mm;
- oeluri calmate (k), dac t > 25mm;
- n cazul elementelor ntinse, funcie de clasa de calitate se vor utiliza:
- pentru cls.2 - oeluri semicalmate (s) sau calmate (k);
- pentru cls.3 sau 4 - oeluri calmate (k).
Singurul criteriu de alegere a mrcii unui oel este criteriul tehnico-economic.
Datorit preului ridicat, folosirea mrcilor de oeluri superioare se justific numai n
msura n care economia de metal acoper diferena de pre.
Avnd n vedere economiile de pre ca i preul mai ridicat al diferitelor mrci de
oeluri superioare, se indic folosirea acestor oeluri n anumite cazuri, precum:
- construcia gata montat, prin economia de metal realizat, este n ansamblu mai
ieftin;
- la construcii greu solicitate, de deschideri mari cum sunt poduri, poduri rulante
grele, grinzi de rulare, etc., n vederea reducerii greutii proprii;
- la construcii supuse solicitrilor grele, cum sunt rezervoarele, pentru care ar fi
necesare table de grosime mare, greu de asamblat;
- cnd datorit reducerii greutii proprii a unor construcii, cheltuielile de exploatare
se reduc, cum este cazul vehiculelor de cale ferat i rutier, navelor.
Deoarece nu toate elementele unei construcii sunt solicitate la fel de puternic este
raional ca oelurile de mrci superioare s fie folosite numai la execuia acelor elemente la
care solicitarea este mai mare. Aceasta face posibil ca ntr-o singur construcie s se
poat folosi mai multe mrci de oeluri i pentru fiecare marc mai multe clase de calitate.
La stabilirea mrcii, a clasei de calitate i a gradului de dezoxidare a oelului, este
indicat s se in seama de urmtoarele recomandri suplimentare:
nlocuirea oelului normal cu oeluri slab aliate se va face numai dup o analiz
atent a eficienei economice i tehnice a acestora, avnd n vedere c:
- la flambajul barelor n domeniul elastic, valorile rezistenelor critice ale celor
dou categorii de oeluri sunt identice;
- la ncrcri repetate, cu cicluri alternante, rezistenele de calcul la oboseal
sunt apropiate;
- reducerea sensibil a consumului de oel, deci a greutii construciei sudate
prin folosirea oelurilor superioare, se realizeaz cel mai bine n cazul
solicitrilor statice mari sau a celor variabile cu ciclu de asimetrie oscilant, la
care influena ncrcrilor utile fa de cele permanente este mic;
- prelucrarea mecanic i sudarea oelurilor superioare este n general mai
dificil;
- costul oelurilor superioare este mai ridicat.

26
 Curs PPS 2016/2017
n cazul construciilor sudate de mare importan este necesar s se in seama i
de condiiile tehnologice n care se sudeaz oelul, de sudabilitatea sa;
Pentru construcii sudate importante este necesar ca structura oelului s fie fin i
uniform. n acest scop se vor prefera oelurile cu granulaie fin pentru construcii
sudate - OCS-urile, calmate i calmate suplimentar care au fost supuse unui
tratament termic de normalizare sau mbuntire.

3.2. Materiale de adaos

Pentru realizarea unor mbinri sudate de bun calitate, la un cost convenabil,
este necesar o alegere atent a materialelor de adaos, fie dup felul materialelor de
sudat, fie dup procedeul de sudare utilizat sudare oxigaz, sudare cu arc electric.
Este posibil ca pentru sudarea aceluia metal de baz s fie utilizate materiale de
adaos diferite, n funcie de procedeul de sudare aplicat.
Pe de alt parte folosind acelai material de adaos, se pot aplica diverse
procedee de sudare. Ca material de adaos pentru procedeele de sudare prin topire se
consider:
- srmele de sudur;
- electrozii nvelii;
- fluxurile i fondanii.
La alegerea materialelor de adaos trebuie s se in seama de:
- compoziia chimic a metalului de sudat i a metalului depus prin sudare utiliznd
materialul de adaos respectiv;
- proprietile mecanice i tehnologice ale metalului de baz i ale sudurii efectuate
cu metalul de adaos;
- structura metalografic a mbinrilor sudate, realizate aplicnd procedeul i
tehnologia de sudare aleas;
- posibilitile practice de executare a sudurilor;
- condiiile de lucru ale construciei sudate.
Electrozii nvelii, destinai sudrii normale cu arc, au o utilizare preponderent n
construciile sudate din oeluri carbon i slab aliate, uor sudabile.
Acetia se execut cu diametrul 26mm i lungimea de 300450mm.
Dup destinaie, se deosebesc electrozi pentru:
- sudarea oelurilor carbon i slab aliate pentru construcii metalice i construcii de
maini;
- sudarea oelurilor slab aliate, rezistente la temperaturi 600C;
- sudarea oelurilor bogat aliate, cu proprieti speciale anticorozive;
- ncrcarea de straturi dure i pentru obinerea unor proprieti speciale;
- repararea prin sudare a pieselor din font;
- sudarea metalelor i aliajelor neferoase.
Electrozii din prima categorie, au cea mai mare rspndire. Acetia se fabric din
srm de oel carbon necalmat, elaborat n cuptor Martin. Datorit diversitii tipurilor i
mrcilor de electrozi din aceast categorie, s-au definit tipurile de electrozi nvelii dup
componenii dominani ai nveliului:
- electrozi cu nveli oxidant, O;
- electrozi cu nveli acid, A;
- electrozi cu nveli titanic sau metilic, T sau R ;
- electrozi cu nveli celulozic sau metil-celulozic, C ;
- electrozi cu nveli bazic, B;
- electrozi cu nveli acid,titanic sau bazic foarte gros;
- electrozi cu nveli penetrant.
Stabilirea tipului electrodului, a dimensiunilor i a condiiilor de execuie a mbinrii
sudate, se face innd seama de caracteristicile mecanice i de deformabilitate, de

27
 Curs PPS 2016/2017
tenacitatea i tendina de rupere fragil pe care trebuie s le satisfac metalul depus prin
sudare precum i n funcie de caracterul i grosimea nveliului, poziia de sudare.
Srmele de oel pentru sudare sub form de colaci sau vergele, se folosesc pentru
sudarea cu flacr, electric cu arc acoperit sub flux sau n baie de zgur, n mediu de gaz
protector (hidrogen atomic, CO2) i mai rar pentru sudarea electric manual cu arc.
Hotrtor la alegerea srmei de adaos este criteriul metalurgic, innd seama de
modificrile compoziiei chimice care survin n funcie de procedeul de sudare aplicat.
Srma se fabric :
- cu seciune plin de diametru 1,66,0mm, avnd n general suprafaa acoperit
cu un stat subire de cupru care i mrete rezistena la coroziune i mbuntete
caracteristicile mecanice i de deformare ale metalului depus;
- cu seciune tubular cu diametrul de 1,64,5mm, care are nglobat n structur
fluxul necesar la sudare.
n cazul sudrii electrice automate i semiautomate cu srm nenvelit, protejarea
arcului electric i a bii de metal topit de contactul cu atmosfera se face cu un material
granular, denumit flux sau fondant, fabricat prin granularea unor amestecuri de elemente
asemntoare cu cele din nveliul electrozilor.
Fluxurile utilizate la sudarea electric automat i semiautomat, se mpart:
- dup modul de elaborare n:
- fluxuri topite, cele mai utilizate;
- fluxuri ceramice,
- dup caracterul zgurii n:
- fluxuri acide;
- fluxuri bazice.
Fluxurile ca i nveliurile electrozilor se numesc acide sau bazice, dup cum
CaO MgO MnO
valoarea raportului este mai mic sau mai mare dect unitatea.
SiO2 TiO2
Stabilirea fluxului pentru sudare se face n funcie de tipul sudurii, de
proprietile metalului de baz i de caracteristicile srmei de sudare.

3.3. mbinri sudate. Clasificarea mbinrilor sudate

Criteriile pe baza crora se face clasificarea mbinrilor sudate sunt diferite, funcie
de punctul de vedere luat n consideraie. Astfel:
- dup procedeul de execuie se deosebesc:
- mbinri sudate prin topire;
- mbinri sudate prin presiune.
- din punct de vedere constructiv se deosebesc:
- mbinri sudate prin custuri cap la cap, care pot fi:
- cu margini drepte, rost n I;
- cu margini teite, rost n V, Y, X, U;
- mbinri sudate prin custuri n col, care pot fi:
- suduri n T;
- suduri prin suprapunere.
- dup clasa de execuie:
- clasa I de execuie cuprinde mbinrile sudate supuse la solicitri importante,
care se supun la condiii speciale de recepie, obligatorii i unui control integral
cu raze;
- clasa a-II-a cuprinde mbinrile sudate supuse la solicitri medii, care se
recepioneaz pe baza unor prescripii obligatorii i a unui control parial cu
raze;
- clasa a-III-a de execuie cuprinde mbinrile sudate supuse la solicitri reduse,
care nu sunt supuse unor condiii sau ncercri speciale de recepie.

28
 Curs PPS 2016/2017
- dup poziia de sudare:
- funcie de unghiul axei custurii fa de orizontal se ntlnesc:
- custuri orizontale;
- custuri nclinate;
- custuri verticale.
- funcie de unghiul normalei la faa custurii cu verticala se ntlnesc:
- custuri orizontale;
- custuri n unghi;
- custuri n corni;
- custuri pe plafon.
- dup rolul mbinrii n ansamblul sudat se deosebesc:
- mbinri sudate de legtur, care nu preiau ncrcri prea mari, ci asigur doar
lucrul mpreun al elementelor asamblate;
- mbinri de rezisten, care preiau ncrcri ca i elementele pe care le mbin;
- mbinri de rezisten i etanare, care pe lng transmiterea ncrcrilor ntre
elementele mbinrii, trebuie s asigure i etanarea lor.

3.4. Principii de calcul al mbinrilor sudate

mbinrile sudate, ca parte integrant a construciilor sudate, preiau o parte din
sarcinile la care acestea sunt supuse n exploatare, ceea ce impune dimensionarea prin
calcul a fiecrui cordon de sudur. Sigurana construciei depinde n mare msur de
premizele care stau la baza calculului, premize care trebuie s corespund condiiilor reale
de exploatare.
La execuie i n exploatare intervenind un mare numr de factori, fiecare
influennd diferit, este dificil s se in seama de fiecare n parte, astfel c devine necesar
s se fac anumite simplificri, eliminnd acei factori a cror influen este mai mic.
Principalele ipoteze simplificatoare care se adopt la calculul mbinrilor sudate sunt:
tensiunile au o distribuie uniform pe seciunea i lungimea custurii ;
forma i mrimea custurii este identic cu cea din proiect.
Dac neuniformitatea repartizrii tensiunilor este prea accentuat se iau msuri de
limitare a lungimii i grosimii custurii sudate. Deasemenea la evaluarea rezistenei
mbinrilor sudate se vor avea n vedere zonele unde apar concentrri de tensiuni, mai
ales pentru construciile supuse la solicitri dinamice sau variabile care lucreaz la
temperaturi sczute.
Avnd n vedere ipotezele amintite i condiiile puse de metoda proiectrii
constructiv tehnologice a construciilor sudate, este necesar s se in seama de o serie
de principii de baz, precum cele de mai jos:
calculul mbinrilor sudate se face la aciunea acelorai fore i momente, ca i
elementul sau metalul de baz care se mbin n seciunea respectiv,
reprezentnd legturi de egal rezisten;
calculul i proiectarea mbinrilor sudate trebuie astfel efectuate nct fiecare
poriune a custurii sudate s aib o rezisten echivalent cu poriunea nvecinat
a metalului de baz mbinat;
calculul mbinrilor sudate este necesar s se fac innd seama de forma lor real
i lund n considerare influena procesului de sudare, nu prin considerarea formei
din proiect;
la calculul mbinrilor sudate este necesar s se in seama de caracteristicile
reale, de modificrile produse de procesul de sudare i de legtura lor cu diferitele
pri ale construciei , sau de rezistena nominal a metalului sudurii i a celui de
baz;
la determinarea tensiunilor din mbinrile sudate este necesar s se in seama
att de sarcinile exterioare ct i de tensiunile remanente datorate procesului de

29
 Curs PPS 2016/2017
sudare, precum i de contraciile sau deformaiile remanente sub influena
procesului de sudare.

3.4. Bazele proiectrii sudurilor

3.4.1. Geometria mbinrilor sudate

Din punct de vedere constructiv, principalele tipuri de mbinri sudate sunt:

- mbinri sudate prin custuri cap la cap,
- mbinri sudate prin custuri de col.

mbinri sudate cap la cap

Aceste tipuri de mbinri reprezint forma ideal de mbinare prin sudur ntruct menine
constant seciunea construciei. Transmiterea tensiunilor n aceste mbinri se face
continuu, fr schimbarea direciei fluxului de fore.
Unui cordon de sudur cap la cap (fig.3.1) i se definesc urmtoarele mrimi geometrice:

a calibrul sudurii,
- unghiul rostului,
n limea rostului,
p rdcina rostului.
n calcule, dimensiunile sudurilor cap la cap se
consider:
- calibrul sudurii se ia egal cu grosimea
tablelor: a = s,
- lungimea de calcul a cordonului se ia
egal cu lungimea tablelor micorat cu dublul
calibrului sudurii: l = ls 2 a.
n cazul cnd la capetele cordonului de sudur
sunt ataate plci prelungitoare, pe care se
ncepe i se termin cordonul, atunci lungimea de
calcul se ia egal cu lungimea cordonului: l = ls.

Fig.3.1.

mbinrile cap la cap realizate la table cu grosimi mai mici de 5 mm, nu comport de obicei
prelucrarea marginilor acestora.
n figura 3.2, se prezint geometria mbinrilor cap la cap fr prelucrarea marginilor. n
figura 3.3. se simbolizeaz acest cordon.
n figura 3.4, se prezint cazul mbinrii cap la cap la care sudura este neptruns. n
simbolizarea acestor cordoane se indic i calibrul mbinrii.

Fig.3.2. Fig.3.3. Fig.3.4

30
 Curs PPS 2016/2017

Fig.3.5 Fig.3.6

mbinrile cap la cap ale tablelor cu grosimi cuprinse ntre 520 mm sunt realizate cu
marginile tablelor prelucrate n V. Dimensiunile rostului sunt date n figura 3.5, iar
simbolizarea cordonului n figura 3.6.
Dac unghiul rostului < 60 se reduce rezistena admisibil a sudurii cu 2030%.
mbinrile cap la cap ale tablelor cu grosimi mai mari de 15 mm, pot fi realizate cu
prelucrarea n X a marginilor.
n figura 3.7, se arat modul de realizare a mbinrii cap la cap cu prelucrarea n X a
rostului i geometria acestuia, iar n figura 3.8, se simbolizeaz acest cordon.

Fig.3.7 Fig.3.8

mbinrile cap la cap ale tablelor cu grosimi mai mari de 20 mm, pot fi realizate cu
prelucrarea n U a marginilor. Prelucrarea rostului n U se folosete atunci cnd mbinarea
nu poate fi realizat prin sudare pe ambele fee. Geometria acestei mbinri este artat
n figura 3.9, iar simbolizarea cordonului n figura 3.10.

Fig.3.9 Fig.3.10

Alegerea cordoanelor cu prelucrarea n V, X sau U este dictat de considerente de

rezisten, etaneitate i economicitate a tehnologiei de sudare. Rezistena cea mai bun
o asigur cordonul n X. ns, rdcina acestui cordon este greu de realizat iar distribuia
n compoziie a materialului depus pe grosimea tablei este neuniform. Cordoanele n U
asigur economicitatea cea mai ridicat a tehnologiei de sudare i totodat, execuia
acestora este comod.

31
 Curs PPS 2016/2017
Pentru mbinarea cap la cap a pieselor cu grosimi variabile se recomand urmtoarea
arhitectur:
s1
2,
- pentru raportul grosimilor tablelor s 2 se recomand ca geometria tablelor s
fie realizat conform figurii 3.11.
-
Tabla de grosime s1 se prelucreaz cu o nclinare 1:5

Fig.3.11 Fig.3.12
s1
2,
Pentru raportul grosimilor tablelor s 2 cordonul de sudur se realizeaz ca n figura
3.12. n acest caz, cordonul de sudur se realizeaz astfel nct variaia de grosime a
mbinrii s fie ct mai lin.
La asemenea cordoane, calibrul sudurii se ia, n calcule, egal cu grosimea cea mai mic a
celor dou table mbinate: a = s2.

mbinri sudate de col

Aceste mbinri prezint avantajul unei tehnologii uoare de realizare a cordonului,

ntruct n majoritatea cazurilor nu mai necesit prelucrarea suplimentar a rostului
pieselor mbinate.
Suprafaa liber a cordonului de col poate fi plan, convex sau concav. Dimensiunile
custurii de col sunt:
- calibrul sudurii a este n acest caz, nlimea triunghiului dreptunghic isoscel
nscris n seciunea transversal a cordonului (fig.3.13);

Fig.3.13.

- lungimea de calcul a cordonului este:

l l s 2 a .
n funcie de dimensiunile unghiului , la utilizarea acestui tip de custur, trebuie s se
in seama de urmtoarele.
Dac: - < 4570 - se consider c sudura nu poate transmite eforturi;
- = 6080 - rezistena sudurii se diminueaz cu 25%.
mbinrile sudate prin custuri de col se pot clasifica astfel:
- mbinri n T,
32
 Curs PPS 2016/2017
- mbinri prin suprapunere,
- mbinri n guri.

mbinrile n T se pot executa cu marginile prelucrate sau neprelucrate.

Geometria mbinrii n T, cu margini neprelucrate, este prezentat n figura 3.14. n
cazul n care s1 < s2, calibrul maxim se alege: a = 0,7 s1.
n figura 3.15, se prezint modul de simbolizare al mbinrii n T, fr prelucrarea
marginilor.
mbinrile n T, cu margini prelucrate se pot realiza n dou variante:
- cu prelucrarea unilateral a marginilor (fig.3.16).

Fig.3.14 Fig.3.15

n cazul cnd s1 s2 , se consider calibru l de calcul a s1 c ,

- cu prelucrarea bilateral a marginilor (fig.3.17).
n aceast variant, pentru s1 s2 , se consider a s1 .

Fig. 3.16 Fig. 3.17 Fig. 3.18

n figura 3.18, este prezentat simbolizarea unui cordon de col cu prelucrarea bilateral a
marginilor.
mbinrile de col prin suprapunere pot fi realizate prin asamblarea a dou elemente
folosind cordoane laterale sau cordoane frontale.

33
 Curs PPS 2016/2017

Fig. 3.19

Cordoanele laterale de col realizate prin suprapunere (fig. 3.19), trebuie s

respecte condiia:
x
1
y
iar cordoanele frontale (fig. 3.20), trebuie s
satisfac condiiile:
- pentru solicitri statice:

x
1
y

- pentru solicitri dinamice:

x
1,5
y

Fig.3.20

Fig. 3.21 Fig. 3.22

mbinrile de col n guri: se execut de obicei n cazul n care lungimea cordoanelor de

pe conturul mbinrii prin suprapunere nu asigur rezisten necesar.
Dimensiunile gurilor trebuie s respecte urmtoarele condiii (Fig. 3.21):
- d 2 s sau d < 25 mm
- e 5 s
- l 10 s
Unde: d diametrul gurii;
e distana dintre guri;
34
 Curs PPS 2016/2017
l lungimea gurii;
n numrul gurilor.
n calcul, lungimea cordonului de sudur pentru o gaur se ia:

l1 2 l d a (3.1)

Pe desen, custura de sudur de col n guri se simbolizeaz ca n figura 3.22.

Cordoanele de sudur ntrerupte sunt folosite cu scopul asamblrii provizorii a construciei
sudate sau pentru asamblri prin sudur de mic rezisten.
La aceste cordoane (Fig.3.23) se recomand
ca:
e 15 s , pentru solicitri la compresiune ale
construciei,
e 30 s , pentru solicitri la ntindere ale
construciei;
(unde: s este grosimea minim a elementelor
mbinate.)
Fig.3.23

Cordoanele ntrerupte sunt mai puin rezistente la solicitri variabile i la ocuri. De

asemenea, la aceste cordoane apare pericolul propagrii coroziunii ntre elementele
asamblate. Pentru aceste motive se prefer cordoane de sudur subiri i continue, dect
codoane groase i ntrerupte.

3.4.2. Tensiuni admisibile n sudur

Tensiunile admisibile care limiteaz tensiunile echivalente care apar n cordoanele

de sudur, se pot alege din tabele sau se calculeaz cu relaia:

as K a (3.3)

unde:
a este tensiunea admisibil a materialului de baz;
- factorul de calitate care depinde de felul cordonului i de natura
solicitrii.
Pentru cordoanele de sudur cap la cap, coeficientul ia urmtoarele valori:
- pentru solicitarea la compresiune: 1
- pentru solicitarea la ntindere: 0,8
- pentru solicitarea la ncovoiere: 0,85
- pentru solicitarea la forfecare: 0,65
Pentru cordoanele de sudur de col, coeficientul se ia egal cu 0,65, indiferent de felul
solicitrii.
K este coeficientul de concentrare care ine seama de concentrarea tensiunilor i este
min
R
funcie de coeficientul de asimetrie a ciclului de solicitare: max
Pentru cordoanele de sudur realizate cap la cap:
- cnd R > 0: K = 1

35
 Curs PPS 2016/2017
1
K
R
1
- cnd R < 0: 3
1
K
4 R

Pentru sudura de col, indiferent de felul solicitrii, se consider: 3 3
Pentru custurile executate pe o singur parte, la care nu se resudeaz rdcina:

as' 0,7 as (3.4)

Cnd sudura se realizeaz pe antier, rezistena admisibil se reduce cu 5%...15%:

as' (0,95...0,85) as (3.5)

3.4.3. mbinri realizate prin cordoane cap la cap

3.4.3.1. Determinarea tensiunilor echivalente

Tensiunea echivalent calculat n condiiile unei solicitri compuse, n scopul limitrii ei n

raport cu tensiunea admisibil, pentru o solicitare monoaxial, se determin apelnd la
ipoteza IV de rezisten. Expresiile tensiunilor echivalente sunt date n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1.

Tensiunea echivalent Felul solicitrii

e Solicitare monoaxial

Solicitare la forfecare
e 3
pur

Solicitare prin
e 2 3 2 tensiuni normale i
tangeniale

Solicitrea biaxial

e 12 22 1 22 \ ( 1 i 2 sunt
tensiuni normale
principale)

Cazul strii plane de

e x2 y2 x y 3 2
tensiuni

Cazul strii spaiale

e 12 22 32 1 2 1 3 2 3
de tensiuni

36
 Curs PPS 2016/2017
3.4.3.2. Calculul mbinrilor sudate cap la cap

a. Solicitare la ntindere sau compresiune

- Cordon perpendicular pe direcia de solicitare (Fig.3.25):

Fig.3.25

Sub aciunea solicitrii de ntindere sau compresiune n cordonul de sudur apare

tensiunea:
F F
as K a
As (l s 2a)a (3.6)
Pentru solicitri statice : K = 1
Coeficientul poate lua valorile: 0,8 pentru ntindere sau 1 pentru
compresiune.

- Cordon nclinat fa de direcia de solicitare (Fig.3.26):

Fig.3.26

Cordonul se execut nclinat pentru a se mri capacitatea portant a mbinrii.

Exist un unghi optim la care tensiunile din cordon i materialul de baz sunt egale,
realizndu-se o mbinare de egal rezisten.
Pentru determinarea tensiunilor echivalente, se reduce fora F n centrul cordonului
i se descompune n N for normal i T for tangenial.
Fora N produce tensiuni de ntindere sau compresiune:
N F cos F cos 2
N
As b
2a a
b 2a cos a

cos (3.6)

Fora T solicit cordonul la forfecare:

T F sin F sin cos
T
As b
2a a
b 2a cos a

cos . (3.7)
Tensiunea echivalent rezult:

37
 Curs PPS 2016/2017
F cos F cos 2
e N2 3 T2 cos 2 3 sin 2 1 3tg 2
b 2a cos a b 2a. cos .a (3.8)
dar
e as K a (3.9)

Geometria construciei de egal rezisten implic determinarea unghiului la care fora

maxim portant a cordonului de sudur este egal cu fora maxim la care rezist
platbanda. Fora maxim portant a cordonului rezult din relaiile (3.8) i (3.9):
a b 2a cos a
Fmax
cos cos 2 3 sin 2 (3.10)
Fora maxim din platband este: Fmax b s a
Adoptnd s = a i neglijnd 2a.cos n raport cu b, se obine:
cos cos 2 3 sin 2 , relaie care se reduce la:
2 cos 4 3 cos 2 2 0 , ecuaie care rezolvat conduce la:

3 9 8 2
cos
4 (3.11)
Pentru solicitarea la compresiune:
2
cos
1, 2 rezult 45 0
Pentru solicitarea la traciune:
1
cos
0,8, 2 rezult 60 0
Din considerente economice, de croire a materialului tablelor de mbinat, construcia de
egal rezisten solicitat la ntindere sau compresiune se realizeaz cu unghiul optim al
cordonului 45 .
0

b. Solicitare la ncovoiere

- Cazul momentului ncovoietor n planul tablelor (Fig.3.27)

Fig.3.27

M1 al s 2a
2
M W
Tensiunea din cordon este
1
Ws unde s 6 astfel c:
6M 1
M1 as K a
a l s 2a
2
unde K 1 i 0,85 (3.12)

38
 Curs PPS 2016/2017
- Cazul momentului ncovoietor ntr-un plan perpendicular pe planul tablelor
(Fig.3.28):

Fig.3.28

Este de preferat ca momentul M2 s comprime rdcina cordonului i s ntind suprafaa

lui liber, ca n fig.3.28. Tensiunea normal din cordon va fi:
M M2 6M 2
M2 2
W2 l s 2a a 2
l s 2a a 2
6 (3.13)
- Cazul solicitrii cu momente ncovoietoare n planul tablelor i ntr-un plan
perpendicular pe planul tablelor (Fig.3.29):

Fig.3.29

Punctul cel mai solicitat este punctul 1, n care tensiunile normale rezultate se nsumeaz,
astfel:
6 M1 M
M M1 M 2 . 2 as K . . a
l s 2a a l s 2a a unde K 1 i 0,85 (3.14)

c. Solicitare la forfecare (Fig. 3.30)

Fig.3.30
T T
T
Cordonul de sudur va fi solicitat la tensiuni de forfecare: As al s 2a
La cordoanele de sudur se limiteaz numai tensiunile echivalente normale, care n acest
caz sunt:

39
 Curs PPS 2016/2017
T
e 3 T 3 as K a
a.l s 2a unde K=1 i 0,65 (3.15)

d. Solicitare compus: ntindere, ncovoiere, forfecare (Fig. 3.31)

Fig.3.31

n mbinare apar urmtoarele tensiuni:

F
F
- de ntindere: As
M
M
- de ncovoiere: Ws
T
T
- de forfecare: As

n punctul 1, tensiunile F i M se nsumeaz:

e 2 3 2 F M 3 T2 as K a
2

(3.16)

Necunoscnd pentru solicitarea compus, acesta se introduce sub radical:
2 2
F M
3 T a
F M T (3.17)
n condiiile solicitrii compuse se pondereaz fiecare tensiune cu factorul de calitate al
respectivei solicitri, iar tensiunea obinut se limiteaz n raport cu rezistena admisibil a
materialului de baz, astfel:
2 2
F M
3 T a
0,8 0,85 0,65 (3.18)

3.4.4. MBINRI de col

3.4.4.1. Recomandri ale Institutului Internaional de Sudur (IIS)

Pentru calculul tensiunii echivalente n mbinrile de col se folosesc indicaiile I.I.S.

Din condiiile de exploatare s-a constatat c, cordonul de sudur se distruge n planul
bisector (median) al tablelor. Tensiunile din fig.3.32 au semnificaia:

40
 Curs PPS 2016/2017

- tensiunea normal la planul median;

1 - tensiunea tangenial din planul
median, perpendicular pe direcia
cordonului;
2
- tensiunea tangenial din planul
median, n lungul cordonului.

Fig.3.32

Aceste tensiuni nu pot fi determinate direct n funcie de solicitarea exterioar, ele vor fi
determinate prin intermediul altor tensiuni din planul de separaie al sudurii (planul bisector
al tablelor) cu materialul de baz (planul ) Fig.3.33. Suprafaa acestui plan se
consider egal cu a planului rabtut pe una din tablele construciei.

Fig.3.33 Fig.3.34

n fig. 3.34, sunt prezentate tensiunile din planele i , n care:

n tensinea normal, perpendicular pe planul de separaie ();
t1 tensiunea tangenial din planul de separaie, perpendicular pe direcia sudurii
t2 tensiunea tangenial din planul de separaie, n lungul sudurii.
Din figura 3.34 rezult:
n t1 t n
; 1 1 ;
2 2 2 t2 (3.19)
Tensiunea echivalent din mbinare, se scrie:

e 2 12 22 (3.20)
Coeficientul este indicat la valori diferite n literatura de specialitate. Mai folosit este
valoarea 1,8 cu care se va lucra n calculele urmtoare:

e 2 1,8 12 22 as K a (3.21)

41
 Curs PPS 2016/2017
3.4.4.2. mbinri de col sudate prin suprapunere

a. Solicitate la traciune sau compresiune

- Cordoane laterale egale (Fig.3.35)

Fig.3.35

F
t2 ; t1 0; n 0
n planul de separaie tensiunile vor fi: a l
F
2 t2
n planul median al sudurii tensiunile vor fi: al
; 0; 1 0 (3.22)
Tensiunea echivalent, innd seama de relaia 3.21, devine:
F
e 1,8 22 1,34 2 1,34 as K a
al (3.23)
unde l = ls - 2a

- Cordoane frontale normale pe direcia forei de solicitare (Fig.3.36).

Fig.3.36
Fora care solicit cordonul provoac numai tensiuni de tipul t1:
F
t1 ; n 0; t2 0
a l
Relaiile (3.19) n acest caz devin:

42
 Curs PPS 2016/2017
n t1 F t1 n F
; 1 ;
2 2 al 2 2 al 2 t2 0 (3.24)

Tensiunea echivalent, devine:

F F
s 2 1,8 12 1 1,8 1,18 as
2 al al (3.25)

- Cordoane frontale nclinate fa de direcia de solicitare (Fig.3.37).

Fig.3.37

Fora F se reduce la centrul cordonului i se descompune dup dou direcii, una n

lungul cordonului T i alta perpendicular pe direcia lui N:
N = F cos ; T = F sin (3.26)
n cordon apar tensiunile t1 i t2:
N F cos
t1
2al 2al
cifra 2 de la numitor arat existena a dou cordoane de sudur, respectiv construcia este
simetric, realizat din dou platbenzi sudate pe un guseu.
T F sin
t2
2 al 2 al ; n = 0
Tensiunile din planul median al cordonului devin:
n t1 F . cos t n F . cos F . sin
; 1 1 ; 2 t2
2 2 2 a l 2 2 2 .a.l 2.a.l (3.27)
Tensiunea echivalent devine:
cos 2 cos 2
e 2 1,8 12 22
F F
1,8 sin 2 1,4. cos 2 1,8 sin 2 as
2al 2 2 2al
(3.28)

- Un cordon frontal i dou cordoane laterale egale (Fig.3.38)

n funcie de lungimile l1 i l2 ale cordoanelor se disting trei cazuri:

1) l 2 1,5 l1

43
 Curs PPS 2016/2017

Fig.3.38

n acest caz cordonul frontal nu preia tensiuni. Fora F este preluat integral de cele patru
cordoane laterale. Tensiunea echivalent va fi:
F
e 1,34 as
4 a2 l2 (3.29)

2) 0,5 l1 < l 2 < 1,5 l1

Cordonul frontal preia numai o parte (K1) din fora (F) ce solicit asamblarea:
1
K1
1 2 cos 2 unde este unghiul de nclinare al cordonului frontal.
Tensiunile echivalente n cordonul frontal e1 i n cordoanele laterale e 2 sunt:
K F
e1 1,18 1 as
2 a1 l1 (3.30)
e 2 1,34
1 K1 F
as
4 a2 l2 (3.31)

3) l 2 1,5 l1
Preluarea forei F n acest caz este invers ca n cazul 2, cordoanele laterale prelund
fraciunea K1 din fora de solicitare F, iar cordoanele frontale fraciunea
(1-K1), astfel c tensiunile echivalente din cordoane devin:
e1 1,18
1 K1 F
as
2 a1 l1 (3.32)
K1 F
e 2 1,34 as
4 a2 l2 (3.33)

- Cordoane frontale i laterale egale (Fig.3.39).

Se studiaz numai cazul cnd l2 < 1,5.l1. Cordonul C1 se consider c nu preia

tensiune. Fora de solicitare F se distribuie pe celelalte cordoane astfel: cordoanele C2 i
C4 preiau 1/3 din fora F (fraciunea K1), iar cordonul C3 preia 2/3 din F (fraciunea 1-K1).

e 2 1,34
K1 F
as e1 1,18
1 K1 F
as
4 s 2 2 ; 2 s1 l1 (3.34)

44
 Curs PPS 2016/2017

Fig.3.39

- Sudarea asimetric prin cordoane laterale a profilurilor (Fig.3.40).

Se repartizeaz fora F pe cele dou cordoane de sudur sub forma forelor F1 i F2.
Scriind ecuaia de momente fa de axa x-x, se obine:
F1 e F2 b e (3.36)
F
F1 F2
2 (3.37)
Rezolvnd sistemul format de ecuaiile (3.36) i (3.37) rezult:
be F e F
F1 ; F2
b 2 b 2 (3.38)
Tensiunile (t2)1 i (t2)2 care apar datorit forei de solicitare F1 respectiv F2, sunt:
t 2 1 F1 t 2 2 F2
a1 l1 ; a2 l2 (3.39)
nlocuind expresiile forelor F1 i F2 din (3.38) n relaiile (3.39), se obine:
t 2 1 1 b e F 2 1 t 2 2 1 e F 2 2
2 b a1l1 ; 2 b a2 l2
n acest caz tensiunile echivalente devin:
be F
e1 1,8 2 12 1,34 2 1 0,67 as
b a1l1 (3.40)
e F
e 2 1,8 2 22 1,34 2 2 0,67 as
b a2l2 (3.41)

Fig.3.40

45
 Curs PPS 2016/2017
Cordoanele de sudur n acest caz sunt solicitate la forfecare. Prin urmare, din
relaiile (3.40) i (3.41) se pot determina dimensiunile minime ale cordoanelor,
considernd as 0,65 a :

be F
e1 0,67 0,65 a
b a1 l1 (3.42)
e F
e2 0,67 0,65 a
b a2 l2 (3.43)
mbinarea devine raional atunci cnd tensiunile din cordoanele 1 i 2, sunt egale
i de valori maxime:
e1 e 2 as 0,65 a (3.44)

nlocuind valorile lui e1 i e 2 n relaia (3.42) se obine:
0,67
b e .F 0,67 e F 0,65.
as
ba1l1 b a2l2 (3.45)
Din relaiile (3.43) rezult dimensiunile optime ale cordoanelor de sudur. Se poate
aproxima 0,67 cu 0,65 i rezult:
be F e F
a1 l 2 a2 l2
e a ; b a (3.46)
Alegnd calibrele de sudare a1 i a2, rezult lungimile optime ale cordoanelor l1 i l2.

- Sudarea unei singure pladbande pe un guseu prin cordoane frontale egale

(Fig.3.41)

Fig.3.41

Calculul cordoanelor se face reducnd fora F la centrul seciunii cordoanelor. Se

obine n acest punct o for F i un moment M:
s
M F
2
Tensiunile care apar n acest caz vor fi:
F M
t1 n
2a l ; W (3.47)
W fiind modulul de rezisten al seciunii cordoanelor:

46
 Curs PPS 2016/2017
l b 2a l b 3
3

12 l b 6l b a 12l b a 6l a l b
3 2 2 3 3
W 12
b
a 6b 2a
2
Termenul a l se neglijeaz, astfel c rezult:
3
8
6 l b a b 2a
W l ba
6b 2a (3.49)
F s F s
n
Din relaiile (3.48) i (3.49) rezult: 2 W 2 l b a
(3.49)
nlocuind n relaiile (3.19) pe t1 (relaia 3.46) i n (relaia 3.49), se obine:
n t1 F s t n F s
1 l ; 1 1 l
2 2 2 a l b 2 2 2 a l b (3.50)
Tensiunea echivalent din seciunea median a custurii devine:
2 2
F s s F s2 s
e 1,8
2 2
1 l 1,8 l 2,8 2 1,6 2,8
2 2 a l b b 2 2 a l b b
Pentru grosimea tablelor s, mult mai mic dect lungimea de suprapunere b, se
neglijeaz n calculul de predimensionare termenii s2/b2 si s/b obinndu-se:
F F
e 2,8 0,6 as
2 2 a l a.l (3.51)
F
e as
Alegnd calibrul de sudare a = 0,6.s, relaia (3.51) devine: s.l (3.52)

- Sudarea unei singure pladbande pe un guseu prin cordoane laterale egale

(Fig.3.42)

Fig.3.42

Ca i n cazul anterioar, pentru calculul tensiunilor ce solicit cordonul de sudur,

se reduce fora F la centrul seciunii cordoanelor la o for F i un moment ncovoietor
s
M F
2.

47
 Curs PPS 2016/2017
F
t2
Tensiunea tangenial t2 va fi: 2a l
Tensiunea normal n de smulgere a cordonului de sudur, are expresia:
s
F
n
M
2 3 F s
W a l2 2a l2
2
6
Tensiunea tangenial t1 = 0.
nlocuind expresiile tensiunilor t2 i n n relaia (3.19), se obine:
n t1 3 F s t n 3 F s F
; 1 1 ; 2 t2
2 2 2 a l 2
2 2 2 a l 2
2a l (3.53)
Tensiunea echivalent din cordonul de sudur va avea expresia:
2
3 s
e 1,8
F F s2
2 2
1
2
2 2,8 1,8 12,6 2 1,8 as
2a l 2 l 2 a l l
(3.54)
mbinarea fiind solicitat la forfecare, as 0,65 a

Construcia poate fi realizat de egal rezisten, adic, cordoanele s reziste la aceeai

for maxim ca i platbanda dac:
1,3 a l a
a b s
12,6 s 2 / l 2 1,8 (3.55)
n calcule aproximative, considernd s mult mai mic dect b, se neglijeaz termenul ce
conine s2/l2, asfel relaia (3.55) devine:
a l b s (3.56)
b
l 1,4 b
De obicei, a 0,7 s i atunci 0,7 (3.57)
- Sudura unei singure pladbande pe un guseu prin cordoane laterale i
frontale (Fig.3.43)

Fig.3.43
Se analizeaz cazul cnd l2 < 1,5 . l1.

48
 Curs PPS 2016/2017
Cnd l2 > 1,5 . l1, problema nu este posibil a fi rezolvat numai analitic. Cordonul C1 n
aceast situaie se consider c nu este solicitat, cordoanele C2 i C4 preiau 1/3 din F, iar
cordonul C3 preia 2/3 din fora de solicitare. Cel mai solicitat este cordonul C3. El este
supus la tensiuni de tipul:
2 / 3 F M
t1 n
s l1 ; W (3.58)
Reducnd fora F la centrul seciunii cordoanelor, se obine o for F i un moment
F s
M
ncovoietor 2 . Modulul de rezisten al seciunii este:
l1 l 23 l1 2a l 2 2a
3

l l 3 l1 2a l 23 6 a l 22 12 a 2 l 2 8 a 3

W 12 12 1 2
0,5 l 2 6 l2
Deorece a este mult mai mic dect 1, termenii ce conin puterile 2 i 3 ale lui a, se
neglijeaz. Se obine astfel:
a l 2 3 l1 l 2
W
3 (3.59)
Din relaiile (3.58) i (3.59) rezult:
3 F s 2 F
n t1
2 a l 2 3 l1 l 2 ; 3 a l1 (3.60)
Tensiunile din planul median al sudurii vor rezulta:
F 3 a 2 F 2 3 s
1
a 2 2 l 2 3 l1 l 2 3 l1 ; a 2 3 l1 2 l 2 3 l1 l 2 ; 2 0 (3.61)
Tensiunea echivalent rezult:
2 2
F 3 s 2 2 3 s
e 1,8
2 2
1,8
a 2 2 l 2 3 l1 l 2 3l1 3 l1 2 l 2 3 l1 l 2
1

F s2 1
e 6,3 1,2 as 0,65 a
a 2 s l12
l 22 3 l1 l 2 1,6
2

l1 l 2 3 l1 l 2
(3.62)

- Sudarea unui profil de un guseu prin cordoane laterale (Fig.3.44)

Fig.3.44

Punctele cele mai solicitate sunt 1 i 2.

49
 Curs PPS 2016/2017
Fora ce solicit asamblarea F se repartizeaz pe cele dou cordoane sub forma a
dou fore de calcul Fc1 i Fc2. Scriind ecuaiile de echilibru static se obine:
Fc1 e Fc 2 b e (3.63)
Fc1 Fc 2 F (3.64)
Rezolvnd sistemul format de ecuaiile (3.63) i (3.64), rezult:
Fc1 F
b e ; F F e
c2
b b (3.65)
Reducnd fora F n centrul seciunii cordoanelor, se obine un moment ncovoietor
care are expresia M F e .
Sub aciunea forei F, apar tensiuni de tipul:
t 2 1 Fc1 b e F t 2 2 Fc 2 e F
a l1 b a l1 a l2 b a l2 (3.66)
n 1 M 3F .e 3 6 F3 e l31
W 1 a l1 a l2 a l1 l2
12 12 n 2 M 6 F3 e l32
0,5 l1 ; W 2 a l1 l2 (3.68)
In punctul 1:
1 6 F 3e l1 3 1 1 6 F e l1
2 1 b e F

2 a l1 l 2 ;
2 a l13 l 23 ; b a l (3.69)
In punctul 2:
2 6 F e3 l 2 3 ; 1 2 6 F e l2
2 2 e
F

2 a l1 l 2
2 a l l 3
1
3
2 ; b a l2 (3.70)
Tensiunea echivalent n punctul 1, are expresia:
2 2
6 F e l1 be F
e 1 2,8 3
1,8 as
2 a l1 l 2 b a l1
3
(3.71)
iar n punctul 2, tensiunea echivalent este:
2 2
6 F e l2 e F
e 2 2,8 1,8 as
2 a l1
3
l 3

2 b a l 2 (3.72)

b. Solicitarea la ncovoiere

- Platband sudat prin cordoane frontale egale pe un guseu (Fig.3.45).

Reducem fora F n centrul seciunii

cordoanelor la o for F i un moment M:

M F h (3.73)
n acest caz, tensiunile din planul de
separaie a sudurilor cu materialul de baz,
datorate forei F sunt:

t 2 F
2.a.l (3.74)

50
 Curs PPS 2016/2017
Fig.3.45

Momentul M se consider a fi creiat de forele de calcul Fc, asfel c: M = Fc.b

(3.75)
h
Fc F
Din relaiile (3.73) i (3.75) rezult c : b
(3.76)
t2 Fc h F
Tensiunea produs de fora Fc n planul de separaie va fi: a l b a l
(3.77)
Cordonul cel mai solicitat este cel din apropierea forei F, unde tensiunile (t2) si (t2)
se adun, astfel:
F l h
t2 t2 t2
a l 2 b (3.78)
Tensiunea echivalent din seciunea median a cordonului este dat de relaia:
F h
e 1,8 2 1,34 0,5 as
a l b (3.79)

- Pladband sudat prin cordoane laterale egale de un guseu (Fig.3.46)

Fora F se reduce la centrul de simetrie a

ansamblului la o for F care conduce la
tensiuni tangeniale t1 i la un moment M.
Se consider, ca i n cazul precedent, c
momentul M este creeat de o for de
calcul:

M F h
Fc
b b (3.80)
Fig.3.46

Tensiunile care apar n planul de separaie al cordonului cu platbanda, sunt:

F F h F
t1 t2 c
2al ; a l b a l (3.81)
Tensiunile din planul median al cordonului, relaiile (3.19), devin:
F F h F
; 1 ; 2
2a l 2 2a l 2 b a l (3.82)
Tensiunea echivalent din sudur, va fi:
F h2
e 0,35 1,8 2 as
a l b (3.83)

- Pladband sudat prin cordoane laterale i frontale de un guseu (Fig.3.47)

51
 Curs PPS 2016/2017
Reducnd fora F, care solicit
mbinarea, n centrul seciunii
cordoanelor, se obine o for F i un
moment M. Se consider c M este
preluat de cordonul de dimensiuni (l1.a1)
sub forma unui moment M1, iar de
cordonul de dimensiuni (l2.a2), de un
moment M2.

M M1 M 2 (3.84)

Fig.3.47

La fel pentru fora F: cordonul ( l1 a1 ) preia o for F1, iar cordonul ( l 2 a 2 ), o for F2
n aa fel nct s fie respectat condiia:
2 F1 2 F2 F (3.85)
Experimental s-a demonstrat c momentul M1 i momentul M2 sunt proporionale cu
produsul ( a b l ):
M1 M2 M

a1 b1 c1 a2 b2 c2 a1 b1 c1 a2 b2 c2 (3.86)
n relaiile de mai sus, se noteaz:
1 a1 b1 c1 i 2 a2 b2 c2 (3.87)
Atunci, momentele M1 i M2 se pot scrie:
1 2
M1 M M2 M
1 2 i 1 2 (3.88)
Dar momentul M1 creeaz forele de calcul Fc1, la fel M2 creeaz forele Fc2:
M 1 Fc1 b1 i M 2 Fc 2 b2 (3.89)
Din relaiile (3.89) se obin forele Fc1 i Fc2 i innd seama de relaiile (3.88),
(3.87) i c M F h , se poate scrie:
M a1l1 M a2l2
Fc1 1 F h Fc 2 2 F h
b1 1 2 ; b2 1 2 (3.90)
Similar, fora F se repartizeaz pe cele dou tipuri de cordoane proporional cu
ariile cordoanelor:
F1 F F
2
a1l1 a 2 l 2 2a1l1 a 2 l 2 (3.91)
Din relaiile (3.91), se determin forele F1 i F2:
a1 l1 a2 l2
F1 F F2 F
2a1 l1 a 2 l 2 i 2a1 l1 a 2 l 2
(3.92)
Dintre cordoanele frontale, cel mai solicitat este cordonul din apropierea forei F
pentru c, n acest cordon, fora F1 se nsumeaz cu Fc1.
Ca urmare, n acest cordon vor apare tensiunile:
t 2 F1 F
t 2 Fc1 F .h
a1l1 2a1l1 a 2 l 2 ; a1l1 1 2 (3.93)
nsumnd relaiile (3.93), se obin tensiunile tangeniale din lungul cordonului;
t 2 t 2 t 2 2 t2 (3.94)

52
 Curs PPS 2016/2017
Tensiunea echivalent din seciunea median a cordonului este:
1 h
e 2 1,8 1,34 F as
2a1 l1 a 2 l 2 a1 l1 b1 a 2 l 2 b2 (3.96)
Cordoanele laterale sunt, la fel, solicitate la tensiunile t1 i t2 datorate forelor F2
respectiv Fc2:
F F F F h
t1 2 t2 c2
a 2 l 2 2a1 l1 a 2 l 2 ; a 2 l 2 1 2 (3.97)
innd seama de relaiile (3.19), se obin tensiunile din planul median al cordonului:
F F F h
1 2
2 a1 l1 a 2 l 2 ; 2 2 a1 l1 a 2 l 2 ; 1 2 (3.98)
Tensiunea echivalent din seciunea median a cordonului este:
1 h2
e F 0,35 1,8
a1 l1 a2 l2 a1 l1 b1 a2 l2 b2 2 as (3.99)

3.4.4.3. mbinri de col n T

a. Solicitarea la traciune sau compresiune

- cordoane frontale ntre table cap la cap sudate cu platband intermediar:

- cordoane de mbinare a unui corp paralelipipedic pe un perete.
Cordoanele care realizeaz mbinarea n T se consider simetrice (Fig.3.48). Datorit
forei F, apar tensiuni de tip n, de smulgere a cordonului de sudur.
F
n ; t1 0; t2 0
2 a l (3.100)

Fig.3.48
F F
1
2 2 a l ; 2 2 a l ; 2 0 (3.101)
Tensiunea echivalent, n seciunea median a cordonului este:
F F
e 2,8 0,59 as
2 2 a l a l (3.102)

b. Solicitarea la ncovoiere

- asamblarea unui corp paralelipipedic pe un perete prin cordoane paralele

cu direcia forei de ncovoiere (Fig.3.49).

53
 Curs PPS 2016/2017

n planul de separaie al cordonului de sudur cu

peretele apar tensiuni de tipul:
F
t2
2a l
M F h 3 F h
n
W 2a l 2
a l2
6 (3.103)
Tensiunea normal n, are distribuia reprezentat n
Fig.3.103. n punctul cel mai solicitat, de la extremitatea
cordonului, tensiunile n planul median al cordonului de
sudur sunt:
3 F h 3 F h F
Fig.3.49 1 2
2 a l ;2
2 a l ;2
2 a l (3.104)

Tensiunea echivalent are expresia:

2 2
F 3 2 h 3 2 h F h2
e 1,8 1 50, 4 1,8 as
2 a l l l 2a l l2
(3.105)
- asamblarea unui corp paralelipipedic pe un perete prin cordoane
perpendiculare pe direcia forei de ncovoiere (Fig.3.50).
Fora F d natere n cordoanele de sudur la tensiuni de tip n i t1:
F
t1
2 a l (3.106)
Prin reducerea forei F la centrul seciunii cordoanelor, apare un cuplu M, care
provoac forele de calcul Fc1. Aceste fore sunt egale i de semne contrare. Cordonul
superior are tendina s fie smuls de pe perete. Fora Fc1 are expresia:
M F h
Fc1
b b (3.107)

Fig.3.50
F F h
n c1
Aceast for produce tensiunea: a l a bl
(3.108)
n planul de rupere al cordonului de sudur vor aciona tensiunile:
F 1 h F 1 h
1
2 a l 2 b ; 2 a l 2 b ; 2 0 (3.109)
Tensiunea echivalent n planul de rupere al cordonului de sudur va fi:

54
 Curs PPS 2016/2017

F h2 h
e 2,8 2 0,8 0,7 as
2a l b b (3.110)
- asamblarea unui corp paralelipipedic pe un perete prin cordoane paralele
i perpendiculare pe direcia forei de ncovoiere (Fig.3.51).

Fora F se reduce la centrul seciunii cordoanelor

de sudur la o for F i un moment ncovoietor M. Se
consider c fora F este preluat numai de cordoanele
paralele cu direcia sa, de lungime l2, iar momentul M este
preluat de ntreaga seciune a cordoanelor de sudur.
Punctele cele mai solicitate sunt 1 i 2. n ele apar
tensiuni tangeniale de tip t2 i tensiuni normale de tip n:

F
t2
2 a l2 (3.111)

M 3F h
n
Fig.3.51 W a l 2 l 2 3 l1 (3.112)
unde:
l1 l 23 l1 2 a l 2 2 a
3

12 12 a l 2 l 2 3 l1

l2 3
W= 2 (3.113)
Tensiunile din planul median al sudurii sunt:
3 F h 3 F h F
1 2
2 a l 2 l 2 3 l1 ; 2 a l 2 l 2 3 l1 ; 2 a l2 (3.114)
Tensiunea echivalent din planul median al custurii este:
2 2
F 3 2 h 3 2 h F h2
e 1,8 1 50,4 1 as
2 a l2 l 3l l 3l 2 a l2 l2 3 l1 2
2 1 2 1
(3.115)

- asamblarea unui profil de un perete (Fig.3.52)

Se consider un profil I sudat perpendicular pe un perete prin cordoane paralele i
perpendiculare pe direcia forei de ncovoiere F. Fora F se reduce n centrul seciunii
cordoanelor la o for F i un moment ncovoietor M.
Fora F este preluat de cordoanele paralele cu
direcia ei i n aceste cordoane de lungime l2
apar tensiuni de tipul t2:
F
t2
2 a l2 (3.116)
Momentul M este preluat de ntreaga seciune a
cordoanelor de sudur, crend tensiuni normale
de tip n:
M
n= W (3.117)

Fig.3.52
55
 Curs PPS 2016/2017
2
a l 23 a l13 b
a l1
W 2
12 12
2 a l 2 3 l1 b
3 2

b 3b
unde: 2 (3.118)
3 F h b
n
Tensiunea n din relaia (3.117) devine:
a l 23 3 l1 b 2 (3.119)
Punctele cele mai solicitate ale asamblrii sunt punctele 1 ale cordoanului perpendicular
pe direcia forei de ncovoiere, supuse numai tensiunii n, sau punctele 2 de la
extremitatea cordonului paralel cu direcia forei, supuse la tensiuni n i t2. Pentru punctul
1, tensiunile din seciunea median a cordonului sunt:
n
1
2 ; 2 0 (3.120)
3 F h b F h b
e 2,8 3,54 as

2 a l 23 3 l1 b 2
a l 2 3 l1 b 2
3
(3.121)

c. Solicitarea la torsiune a construciei

- bar circular sau eav sudat continuu pe contur (Fig.3.53)

Se vor analiza dou moduri de rezolvare a acestei probleme:
1) Sub aciunea momentului de rsucire Mr, n planul de separaie al sudurii cu materialul
de baz iau natere tensiuni tangeniale n lungul cordonului de tipul t2:

Fig.3.53

Mr Mr 16 D 2 a M r
t2
W p D 2 a D
4 4
[D 2 a 4 D 4 ]
32
D
a
2 (3.122)
n seciunea median a cordonului de sudur apar numai tensiuni tangeniale
2 t 2 . Tensiunea echivalent n cordonul de sudur va avea expresia:

1,6 D 2 a M r D 2 a . M r
e 1,8 2 1,8 21,4 as
[ D 2 a D ]
4 4
D 2 a 4 D 4 (3.123)
56
 Curs PPS 2016/2017

2) Cel de al doilea mod de rezolvare apeleaz la relaiile rezultate din calculul

tuburilor cu perei subiri, cnd tensiunea tangenial are expresia:
Mr
t2
2a A (3.124)
n care A este aria seciunii circulare limitat de diametrul mediu al cordonului de sudur
D a 2
A= 4 , astfel c :
2.M r
t2 = a D a = 2
2
(3.125)
Tensiunea echivalent din seciunea median a cordonului de sudur va fi:
Mr
e 1,8 2 2,68 as
a D a 2 (3.126)

- bar sau eav dreptunghiular sudat discontinuu pe contur (Fig.3.54)

Cordonul cu dimensiunile a1, l1, preia momentul Mr1, iar cordonul a2, l2 preia momentul Mr2.
Momentele Mr1 i Mr2 sunt proporionale cu produsele ( a b l ):
M r1 M r2 Mr

a1 b1 l1 a 2 b2 l 2 a1 b1 l1 a 2 b2 l 2

a1 b1 l1
M r1 M r
a1 b1 l1 a 2 b2 l 2 (3.127)

a2 b2 l 2
M r2 M r
a1 b1 l1 a2 b2 l 2 (3.128)

Aceste momente dau natere forelor de calcul Fc1 i

Fc2:

Fc1 b M r1 i Fc 2 b M r 2 (3.129)

Din relaiile (3.127), (3.128) i (3.129) rezult forele Fc1

i Fc2:

a1 l1
Fc1 M r
Fig.3.54 a1 b1 l1 a2 b2 l 2 i
a2 l2
Fc 2 M r
a1 b1 l1 a2 b2 l 2
(3.130)
Forele Fc1 i Fc2 produc, n planul de separaie, tensiunile:
t 2 1 Fc1 Mr
a1 l1 a1 b1 l1 a2 b2 l 2 (3.131)
Fc 2 Mr
t 2 2
a 2 l 2 a1 b1 l1 a2 b2 l 2 (3.132)
57
 Curs PPS 2016/2017
Se observ c (t2)1 este egal cu (t2)2 i din ipoteza distribuirii uniforme a tensiunilor
tangeniale rezult:
2 1 t 2 1 ; 2 2 t 2 2 ; t1 = 0 ; 0 ; 1 0 . (3.133)
Mr
e 1,8 2 1,34 as
a1b1l1 a 2 b2 l 2 (3.134)

- bar sau eav dreptunghiular sudat continuu pe contur (Fig.3.55).

Aplicnd relaiile din teoria tuburilor cu perei subiri,

tensiunile tangeniale din planul de separaie i din planul
median al sudurii, sunt:
Mr Mr
t2 2
2 a A 2 a l1 a l 2 a (3.135)
Mr
e 1,8 2 0,67 as
a l1 a l 2 a (3.136)

Fig.3.55

3.4.5. Alte tipuri de mbinri

3.4.5.1. Noduri ale construciilor din profile sudate

a. Noduri realizate direct ntre elementele asamblate

- mbinarea unei pladbande cu un profil T (Fig.3.56)

Fig.3.56

Se reduce fora F la centrul seciunii cordoanelor i proiectnd-o pe direcia normal

i n lungul cordonului, rezult forele N i T. Fora N solicit mbinarea la ntindere, iar
fora T o solicit la forfecare.
N F sin ; T F cos (3.137)
Ca urmare a solicitrilor cu forele N i T apar tensiuni normale i tangeniale:
N F sin F sin F sin 2
N
A a l b a b
a
sin (3.138)

58
 Curs PPS 2016/2017
T F cos F sin cos
T
A a l a b (3.139)
Tensiunea echivalent, conform relaiei (3.17) este:
2 2

e N 3 T a
N T (3.140)
nlocuind se obine:
2 2
F sin sin cos F sin
e . 3 1,57 sin 2 7 cos 2 a
a b 0,8 0,65 a b
(3.141)
n condiiile cnd lungimea cordonului 1 este prea mic pentru a rezista solicitrilor
din nod, atunci construciei i se adaug unguseu suplimentar (fig.3.57).
Forele N i T au punctul de aplicaie n mijlocul pladbenzii i se gsesc fa de
mijlocul cordonului, la distana e. Tensiunile care apar sunt:
N F sin T F cos
N T
a l a l ; a l a l (3.142)

Totodat apare i o tensiune datorat ncovoierii

produs de fora N:

M] N e 6 N e 3 N l sin b
M
W a l2 a l2 a l 2 sin
6
3 F l sin b
M
a l2 (3.144)
1 b

unde: e= 2 2 sin
Fig.3.57

M este tensiunea de ncovoiere care apare la capetele mbinrii, la distana

maxim de axa neutr. n punctul 1, N este coliniar i de acelai sens cu M .
Tensiunea echivalent n acest punct, conform relaiei (3.17) devine:
2 2 2
F b
e N M 3 T 4,75 sin 3,5 7 cos a
2

N M T a l l
(3.145)

- mbinarea a dou profile L (Fig.3.58)

mbinarea celor dou profile L n nod, este realizat prin cordoane diferite:
- cordonul de dimensiuni ( a1 l1 ) este realizat prin sudur cap la cap;
- cordonul de dimensiuni ( a 2 l 2 ) este realizat prin sudur de col.

59
 Curs PPS 2016/2017

Fig.3.58

Este necesar distribuirea forei F pe cele dou cordoane: n cordonul ( a1 l1 ), se

dezvolt o tensiune s iar n cordonul ( a 2 l 2 ) se dezvolt o tensiune s , astfel c fora F
se poate scrie:
F a1 l1 s 2 a 2 l 2 s
Se presupune c: s 0,8. MB i s 0,65. MB unde MB este tensiunea din
materialul de baz, astfel c nlocuind se obine:
F 0,8 a1 l1 MB 1,3 a 2 l 2 MB
n aceast situaie se limiteaz tensiunea normal din materialul de baz:
F
MB a
0,8 a1 l1 1,3 a2 l 2 (3.146)

- mbinarea a dou profile T (Fig.3.59)

Fig.3.59

n acest caz, fora care solicit mbinarea, similar celor de mai sus, se scrie:
F a1 l1 s 4 a 2 l 2 s 0,8 a1 l1 MB 2,6 a 2 l 2 MB
De aici rezult:
F
MB a
0,8 a1 l1 2,6 a 2 l 2 (3.147)

b. Noduri realizate prin intermediul guseelor

60
 Curs PPS 2016/2017
Grinzi cu seciune I, U, L. n Fig.3.60, se prezint exemple de noduri realizate prin
intermediul guseelor ntre profile cu seciunea I, U i L.

Fig.3.60

Sub aspectul solicitrii nodului, este de preferat ca forele dintr-un nod s fie
concurente n punctul O. Acest punct trebuie s se gseasc la intersecia axelor centrelor
de greutate ale profilelor asamblate. n caz contrar, nodul este supus unor momente
ncovoietoare parazite.
n cele ce urmeaz, se analizeaz cazul cnd punctul de intersecie al forelor este
diferit de punctul de intersecie a axelor centrelor profilelor (Fig.3.61).
n Fig.3.62, O1 este punctul de intersecie al axelor profilelor, iar O2 este punctul de
aplicaie al rezultantei forelor ce solicit nodul.

Fig.3.61 Fig.3.62

Reducnd forele n punctul O1, se va obine o for orizontal H, o for vertical V i un

moment ncovoietor M:
M H e1 V e2 (3.148)
Momentul M creeaz n cordoanele de sudur forele de calcul Fc:

61
 Curs PPS 2016/2017
M i H .e1 V .e2
Fc
b b (3.149)
Punctul cel mai solicitat al cordoanelor de col ce mbin guseul cu profilele, este
'
punctul 1, deoarece sub aciunea forei H, n acest punct ia natere o tensiune t 2 , sub
''
aciunea forei V, o tensiune t1, iar sub aciunea forei Fc, o tensiune t 2 .
H 2 Fc 2 H e1 V e2 V
t 2' ; t 2'' . ; t1
a l a l a l b a l (3.150)
Tensiunile care apar n planul median al cordonului de sudur sunt:
V V 1 2
; 1 2 t 2' t 2'' H H e1 V e2
2 a l 2 a l
; a l b (3.151)
Tensiunea echivalent este:
1 V2 V 2 2
2

e 1,8 H He1 Ve2

al 2 2 b
1 2 2
1,4V 2 1,8 H He1 Ve2 as
al b (3.152)
Cnd centrele O1 i O2 se suprapun, atunci e1 = e2=0. n acest caz tensiunea echivalent
e devine:
1
e 1,4 V 2 1,8 H 2 as
a l (3.153)

3.4.5.2. mbinri sudate la construciile din evi

Avantajele folosirii evilor n mbinrile sudate sunt urmtoarele:

- evile au moment static i de inerie mai mari dect ale celorlalte profile de
aceeai rezisten;
- evile au o greutate mai mic fa de alte profile laminate cu aceeai rigiditate.

a. mbinarea evilor cap la cap

Datorit dificultilor tierii exacte a evilor de diametre mari, sudarea evilor se face
prin elemente intermediare.
- mbinarea cap la cap cu garnitur inelar interioar
Procedeul nu se aplic la evile ce transport fluide pentru c manonul interior
micoreaz seciunea evii n zona custurii.

n figura 3.63, calibrul sudurii

este egal cu grosimea peretelui evii: a = t
Presupunem eava supus la ntindere sub
aciunea forei F. Ca urmare, tensiunea care
va apare, va fi:
F
as
.D.t (3.154)
Fig.3.63

62
 Curs PPS 2016/2017
- mbinarea cap la cap prin intermediul unei table frontale
Acest procedeu are avantajul c permite asamblarea unor evi de diametre diferite.
La rndul su, procedeul are dou variante de asamblare.

Fig.3.64 Fig.3.65

1. Cazul mbinrii evilor prin teirea marginilor (Fig.3.64). n acest caz

tensiunea care apare va fi:
F
as
Dmin t min (3.155)
2. Cazul mbinrii evilor prin cordoane de col (Fig.3.65). Tensiunile vor fi:
F F F
n ; 1
D a a ; 2 D a a 2 D a a (3.156)
(3.157)
Tensiunea echivalent n seciunea median a cordonului este:
F F
e 2 1,8 12 2,8 0,375
2 D a a D a a as (3.158)

- mbinarea cap la cap cu ajutorul manoanelor (Fig.3.66)

Manonul este realizat din dou jumti i asamblat printr-o custur longitudinal.
Manonul este sudat de evi prin cordoane de col. Acest procedeu se practic la
conductele pentru transportul fluidelor.

Fig.3.66

Tensiunea echivalent este analoag cu cea obinut n cazul 2 precedent, dat de relaia
(3.158).

- mbinarea direct cap la cap a dou evi dup o direcie nclinat (Fig.3.67)
Sub aciunea forei F de solicitare a construciei, n cordonul eliptic se dezvolt forele: N
normal i T tangenial. Sub aciunea acestor fore apar tensiunile:

63
 Curs PPS 2016/2017
F cos F sin
N T
A ; A (3.159)
Aria seciunii eliptice a cordonului este: A a b s (3.160)
D D
unde: a = 2 cos ; b = 2 ,
respectiv semiaxa mare (a) i semiaxa mic (b) ale cordonului eliptic
Da 1
1
astfel A = 2 cos (3.161)

Fig.3.67

nlocuind relaia (3.161) n relaia (3.159), obinem:

2 F cos 2 F sin
N T
D s sec 1 ; . D s sec 1 (3.162)
Tensiunea echivalent din seciunea median a cordonului rezult:
2 2
2 F cos sin
e 3 as
D s sec 1 0,8 0,65 (3.163)
mbinarea poate fi realizat de egal rezisten i ca atare poate fi determinat unghiul ,
n condiiile cnd:
2 2
F 2 F cos sin
3v
D s D s sec 1 0,8 0,65 (3.164)
Astfel:
2 2
2 cos sin
3 1
sec 1 0,8 0,65 (3.165)
Relaia este satisfcut pentru 50 .
0

-mbinarea evilor cap la cap cu ajutorul nervurilor (Fig.3.68 i 3.69).

64
 Curs PPS 2016/2017

Fig.3.68

Fig.3.69

Acest tip de mbinare este o soluie de compromis. Ea nu se recomand la solicitri

importante. mbinarea are dezavantajul c d natere unor concentrri mari de tensiune la
capetele nervurilor.

c. mbinarea evilor n noduri

- mbinarea direct a evilor n noduri (Fig.3.70, 3.71, 3.72)

Fig.3.70 Fig.3.71 Fig.3.72

Condiii geometrice ce trebuiesc respectate:

- diagonalele trebuie s formeze cu tlpile unghiurile sau > 300;
D
d ;
- 4
D
e
- 4;
- diagonalele i montanii trebuie s aib capetele prelucrate dup forma cilindric
a tlpii;
teirea evilor pentru ptrunderea sudurii se recomand a se face cu 50 , pe
0
-

65
 Curs PPS 2016/2017

cel puin o treime din perimetru i cu 30 pe dou treimi din perimetru

0

(Fig.3.72).
Calculul mbinrilor directe (Fig.3.73), const n urmtoarele:

Fig.3.73
Elipsa de intersecie dintre cele dou evi are axele 2c i 2b. Tensiunea echivalent
care apare n cordon va fi:
F
as 0,65 a
a.l (3.166)
unde: l b c 3 b c este perimetrul cordonului, iar b i c, sunt semiaxele
2 2

elipsei curbe de intersecie ntre diagonal i talp.

2
d
3
d D
c 2
d 3 d
b ; 2
2 sin D (3.167)
- mbinarea evilor n noduri cu ajutorul guseelor
Acest procedeu are trei posibiliti de realizare:
1. Cu captul evii crestat;
2. Cu captul evii crestat i fasonat;
3. Cu captul evii aplatisat.

1. mbinarea cu captul evii crestat (Fig.3.74)

n mbinare apar tensiuni tangeniale:

F
t2 2
4.a.l (3.168)
Tensiunea echivalent este dat de relaia:
F F
e 1,8 22 1,34 0,33 as
4al al (3.169)

Fig.3.74

Pentru optimizarea geometric a construciei se impune condiia ca l s aib o astfel de

valoare nct asamblarea prin sudur, precum i eava diagonalei s reziste la aceeai
for maxim. Fora maxim la care poate rezista diagonala este:

Fmax d t a (3.170)

66
 Curs PPS 2016/2017

F
0,33 0,65 a
Relaia 3.169 se poate scrie: al
Rezult fora maxim la care pot rezista cordoanele de sudur:
0,65
Fmax a a l 2 a l a
0,33 (3.171)
Egalnd relaiile (3.170) i (3.171) se obine: d t a 2 a l a (3.172)
d t
l
Din aceast relaie rezult: 2a i pentru a 0,7 t , rezult:
l 2,3 d (3.173)

2. mbinarea cu captul evii crestat i fasonat (Fig.3.75)

Fig.3.75

n acest caz lungimea l a cordonului de sudur, conform figurii 3.75, se ia mai mic dect
n cazul precedent, de obicei:
l 1,7...2,3 d (3.174)

3.mbinarea cu captul evii aplatisat (fig.3.76)

Fig. 3.76

Se consider c, cordoanele laterale preiau 2/3 din fora F, iar cel frontal preia 1/3 din F.
Tensiunile din cordoanele frontale se scriu:

67
 Curs PPS 2016/2017
1
F
3 2 F
t1
a 3 Da
D
2 (3.175)
2 F 2 F
1
3 2 Da ; 3 2 Da (3.176)
Tensiunea echivalent este:
2 2,8 F F
e 0,8 as
3 2 Da Da (3.177)
Pentru cordoanele laterale, tensiunile devin:
2
F
3 1 F
t2 2
2 a l1 3 a l1 (3.178)
1,8 F
e as
3 a l1 (3.179)
F
e 0,45 0,65 a
Relaia (3.179) se mai poate scrie: a l1 (3.180)
n construcia de egal rezisten trebuie determinat l1 astfel nct cordoanele laterale s
2
suporte 3 din fora maxim pe care o poate prelua eava:
2
F
F 3
0,45 0,65
a l1 D t (3.181)
Se adopt: a = t. n acest caz relaia (3.181) devine:
0,45 1,3

t l1 3 D t (3.182)
Se obine: l1 0,6 D (3.183)

68