Sunteți pe pagina 1din 4

2 Caracteristici de calitate

Pentru aprecierea sau evaluarea calitii se utilizeaz caracteristicile de calitate. Acestea, numite i criterii sau parametrii
de calitate sunt proprieti cantitative sau calitative folosite pentru evidenierea cerinelor de calitate impuse produselor
i/sau componentelor lor.

n general, n industria constructoare de maini se utilizeaz mai multe caracteristici de calitate: tehnice, economice, psiho-
senzoriale,de disponibilitate, cu caracter social.Caracteristicile tehnice vizeaz nsuirile intrinseci ale produsului, menite s
satisfac ntr-un anumit grad o utilitate. Acestea se concretizeaz printr-o serie de proprieti fizico- chimice proprii structurii
produsului i determinate de concepia constructiv-funcional a acestuia. n general, caracteristicile tehnice se pot msura obiectiv,
direct sau indirect, cu o precizie suficient, prin mijloace tehnice. Dintre caracteristicile tehnice o importan deosebit o au precizia
geometric sau dimensional a produsului respectiv i precizia cinematic sau de micare.

Caracteristicile economice vizeaz aspecte de ordin economic ale producerii i utilizrii produselor. Acestea sunt exprimate printr-o
serie de indicatori cum sunt: costul de producie, preul, cheltuieli de mentenan, randamentul, gradul de valorificare a materiilor
prime.

Caracteristicile psiho-senzoriale se refer la efectele de ordin estetic i ergonomic pe care le au produsele asupra utilizatorilor, prin
form, culoare, grad de confort, etc. Acestea sunt variabile n timp iar aprecierea lor este influenat de factori subiectivi.

Caracteristicile cu caracter social se refer la efectele pe care le au sistemele tehnologice de realizare a produselor, ct i utilizarea
acestora, asupra mediului natural, asupra siguranei i sntii oamenilor.

3 Clasificarea defectelor

1.dup natur:-defecte funcionale, care afecteaz caracteristicile de baz ale produsului,-defecte de aspect, care afecteaz
caracteristicile calitative,-defecte de ambalare,

2.dup posibilitile de msurare:-defecte msurabile,-defecte atributive

3.dup cauza lor :-defecte provocate de material,-defecte provocate de (maini) utilaje,-defecte provocate de (muncitori) operatori,

-defecte provocate de (metode) tehnologie,-defecte provocate de msurare (control),-defecte provocate de caracteristicile mediului
ambiental.

4.dup gravitatea lor:

-critice: sunt vizibile sau ascunse, dar fac produsul inutilizabil, provoac insecuritate, pun n pericol viaa
utilizatorului, imposibil sau dificil de reparat pe teren, produc pagube mari, genereaz reclamaii din partea clientului i compromit
imaginea ntreprinderii,

majore: sunt vizibile sau ascunse, nu fac produsul inutilizabil dar conduc la o funcionare sub parametrii proiectai, posibil
de remediat pe teren dar uneori dificil, provoac neajunsuri clientului i pot genera reclamaii,

secundare: defecte de finisare, sesizabile de client, uneori conduc la funcionarea sub parametrii proiectai, posibil de
reparat pe teren, n general nu genereaz reclamaii,

minore: defecte de finisare i aspect, uneori nesesizabile de ctre client, nu provoac defeciuni, nu afecteaz
ntreinerea.

5.dup efectele produse:

-defecte care conduc la un produs remediabil, care pot fi eliminate prin reparare,

-defecte care conduc la un produs neremediabil (rebut). Rebutul depistat la locul de producie este un
rebut intern, cel depistat la client este rebut extern. Deasemeni, rebutul poate fi definitiv, recuperabil sau incidental.

4 Metode de control pe fluxul de fabricatie

Pentru a exista sigurana c produsele fabricate vor fi de bun calitate, pe lng o documentaie tehnic corespunztoare,
o bun pregtire a personalului muncitor, o ntreinere corect a echipamentului tehnologic, se impune a se efectua i un
control eficient i permanent al proceselor de fabricaie.

Controlul unui proces se poate efectua n dou moduri: control total, prin msurarea tuturor pieselor fabricate, sau control
prin sondaj, bazat pe teoria probabilitilor i statistica matematic.

Un control total este neeconomic deoarece necesit un numr foarte mare de controlori i un volum foarte mare de date
de prelucrat i uneori imposibil de realizat, n cazul proceselor continui.
n raport cu controlul total, controlul prin sondaj are numeroase avantaje, dintre care pot fi amintite:

fiind bazat pe statistica matematic, volumul redus al informaiilor permite o extindere a rezultatelor la ntreaga producie

chiar i dup realizarea unui volum redus de produse, pot fi sesizate din timp abaterile caracteristicii de calitate fa de
specificaiile din documentaia tehnic,

conduce la reducerea costului de fabricaie.

7 Controlul proceselor prin masurarea caracteristicilor de calitate

Pentru controlul proceselor prin msurarea caracteristicii de calitate trebuie parcurse urmtoarele etape:

Formarea eantioanelor.

Eantionul (proba) reprezint o pies sau un numr redus de piese extrase, n ordinea prelucrrii lor, dintre
piesele rezultate n urma unui proces de prelucrare.

Eantioanele sunt formate din 2-10 piese. n cazul n care analiza calitii este costisitoare sau distructiv, se vor forma
eantioane din 2-3 piese. Dac analiza este deosebit de important, eantioanele vor conine 7-10 piese.

Se recomand ca analiza s se efectueze la 5-10% din mrimea lotului de piese care se produce, cu posibilitatea scderii
la 2% n cazul unor producii orare foarte mari.

Intervalul de timp dintre dou recoltri de eantioane se determin cu relaia

unde Q reprezint producia orar a mainii, n = numrul de piese din eantion, M = numrul mediu de piese produse
ntre dou dereglri ale mainii (ex. ntre dou reascuiri ale sculei achietoare).

8 Controlul proceselor prin attribute

n multe situaii caracteristicile de calitate nu pot fi msurate sau sunt greu msurabile. Asemenea caracteristici
sunt apreciate global prin corespunztor sau necorespunztor. Metoda de control este mult mai simpl i
mai ieftin, dar precizia obinut este inferioar celei obinute la controlul prin msurare.

Controlul prin atribute se aplic acolo unde verificarea se face cu ajutorul calibrelor (T-NT), vizual sau prin
metode defectoscopice.

Deoarece n cadrul controlului prin atribute se obin mai puine informaii fa de controlul prin msurare, pentru
creterea siguranei deciziilor ulterioare se recomand mrirea dimensiunii eantioanelor. Se poate verifica astfel
aproximativ 10% din volumul total al produciei.

12 controlul de receptive prin attribute

Intrarea produselor n circuitul economic este nsoit de un control calitativ, numit control de recepie. Chiar n
ipoteza n care se efectueaz un control riguros n timpul desfurrii procesului de producie, controlul final de
recepie nu poate fi eliminat, acesta avnd rolul unui filtru ce mpiedic ptrunderea pe pia a produselor
necorespunztoare.

Controlul de recepie reprezint, aadar, controlul calitii loturilor de produse (materii prime, subansamble,
piese, produse finite) precum i a produselor susceptibile de a fi individualizate (esturi, fire, hrtie), asupra
crora operaiile de producie sunt finalizate.

Spre deosebire de controlul efectuat n timpul fabricaiei (controlul proceselor), controlul de recepie are un
caracter static, rolul su fiind de a decide acceptarea sau respingerea lotului controlat. Diferena dintre controlul
proceselor i controlul de recepie este ilustrat de schema din Fig.3.1.
13. Erori de masurare

n procesul de msurare intervin erori. Acestea pot fi:

erori de model, adic erori de msurare datorate imperfeciunilor modelului asociat msurandului,

erori de interaciune, adic erori de msurare determinate de influenele pe care mijloacele de msurare sau operatorul le
exercit asupra msurandului,

erori instrumentale, adic ansamblul de erori care aparin mijloacelor de msurare,

erori de metod, adic erorile de msurare datorate imperfeciunilor metodei utilizate pentru obinerea informaiei de
msurare,

erori de operator, erori datorate operatorului uman.

14 Metode de masurare

Metoda de msurare arat modalitatea concret n care se face msurarea. Metoda de msurare trebuie s
defineasc urmtoarele elemente:

schema de msurare o reprezentare grafic care precizeaz poziia msurandului fa de mijlocul de msurare,
eventuala prezen a unor elemente auxiliare, locul n care se face reglajul la 0, locul n care se face citirea,
eventualele micri relative care pot apare n procesul de msurare,

alegerea mijlocului de msurare se va face pe baza caracteristicilor metrologice i tehnice,

tehnica msurrii modul concret n care se face msurarea,

condiiile de msurare se refer la mediul n care se realizeaz msurarea (temperatura, presiunea, umiditatea)
precum i la numrul punctelor sau seciunilor de msurare i numrul de msurtori.

modul de prelucrare a rezultatelor msurrilor.

16. Clasificarea mijloacelor de msurare:

Mijloacele de msurare se pot clasifica dup mai multe criterii. Dup construcie, mijloacele de msurare pot fi:

1. msuri corpuri care materializeaz una sau mai multe valori ale unei mrimi fizice (ex. cale plan paralele, cale
unghiulare, lere de grosime, calibre, abloane),

2. instrumente de msurat mijloace de msurare simple, cu o structur compact, la care semnalul de intrare este
raportat la o scar de repere (ex. ubler, micrometru, comparator cu cadran, termometru de sticl),

3. aparate de msurat mijloace de msurare constituite prin asocierea unui traductor, a unui adaptor i a unui
instrument de msur, n scopul obinerii informaiei de msurare (ex. optimetru),
4. instalaii de msurat - mijloace de msurare constituite dintr-un ansamblu de aparate de msurat, msuri i dispozitive
anexe, reunite ntr-o schem comun, i care servesc pentru msurarea mai multor mrimi (ex. microscopul de atelier,
maina de msurat lungimi),

5. sisteme de msurat sunt constituite dintr-un ansamblu complex de instalaii i aparate de msurat, reunite prin
prelucrarea centralizat a informaiilor de msurare, de obicei, de ctre un calculator electronic.

Dup modul de obinere a rezultatului msurrii, mijloacele de msurare se mpart n:

1. analogice cele la care semnalul de msurare este continuu (ex. unele mijloace de msurare
electrice),

2. digitale - cele la care semnalul de msurare este numeric,

17.Instrumente cu urub micrometric

Aceast gam de instrumente au n construcie o cupl cinematic urub piuli, care permite transformarea
micrii rectilinii n micare de rotaie. Elementul principal l constituie urubul micrometric, un urub executat
deosebit de precis, cu pasul de 0,5 mm i lungimea de 25 mm (lungime relativ mic, deoarece execuia unor
uruburi precise de lungimi mari implic dificulti tehnologice considerabile).

Micrometrele se pot clasifica dup mai multe criterii:

1. dup felul dimensiunilor msurate:

de exterior,de interior (de tip vergea, cu flci, cu plunjere autocentrante),de adncime, speciale (pentru table,
pentru srme, pentru evi),

2. dup domeniul de msurare:

de tip uor (cu domeniul de msurare 0 25, 25 50, ...175 200mm),de tip greu (200 300, ...,900 1000 mm, cu
patru nicovale de schimb fiecare),

3. dup precizie:precise de clasa I-a,obinuite de clasa II a.

19. Mijloace de masurare optice

Aceste aparate se caracterizeaz prin lipsa unui contact direct cu suprafaa piesei de msurat. Din aceast grup fac
parte: microscoapele de atelier, microscopul universal, proiectorul de profile.

Microscoapele de atelier servesc la msurarea dimensiunilor exterioare la piese cilindrice, conice sau filetate, i a
dimensiunilor interioare prin utilizarea unor dispozitive speciale de palpare. Domeniul de utilizare poate fi extins prin folosirea unor
dispozitive auxiliare, cum ar fi: capul ocular pentru identificarea filetelor, capul ocular pentru msurarea razelor de racordare, etc.

20.Mijloace de masurare pneumatice

Mijloacele de msurare pneumatice sunt mijloace de msurare fr contact. Au o construcie robust i o utilizare simpl.
Se folosesc cu precdere n cazul produciei de serie mare i de mas, de multe ori n structura dispozitivelor de control
activ sau a instalaiilor de control automat.