Sunteți pe pagina 1din 40

MINIGHID DE PROIECTARE A

COMPOZIIILOR DE BETON UZUAL


C 8/10C 35/45 cu cimenturi
CARPATCEMENT
CEM I, CEM II/A-S i CEM II/A-LL

Ediia 1 - 2016
Descifrnd memoria zidurilor nlate din negura vremurilor descoperim istoria unei vechi preocupri
a locuitorilor acestor meleaguri, aceea de a construi nu doar pentru ei ci - mai ales - pentru generaiile
urmtoare.
Ridicnd construciile monumentale ale Romniei moderne, constructorii i arhitecii notri au demonstrat
vocaia i capacitatea de a realiza lucrri inginereti complexe i durabile care s-au opus cu succes aciunii
nefaste a cutremurelor i factorilor climatici nefavorabili. Ei sunt eroii notri, marea majoritate necunoscui,
care au dovedit o profund vocaie pentru lucrul bine fcut de prima dat!
Fiecare baraj, pod, drum, construcie industrial sau civil, multe dintre ele din beton armat, i are propria
istorie, care trebuie bine cunoscut pentru a garanta o ntreinere ieftin i siguran, n exploatare i
durabilitate.
Fac un apel la noile generaii de specialiti s pun suflet i seriozitate n ceea ce fac, astfel nct, la rndul lor,
s construiasc durabil, pentru generaiile viitoare, intrnd astfel i ei n cartea de istorie a neamului nostru,
alturi de operele lor.
prof. Nicolae t. Noica
fost Ministru al Lucrrilor Publice

Sectorul construcii este parte integrant a dezvoltrii economice, a progresului tehnic, care nu mai pot fi
poziionate n afara conceptului de sustenabilitate.
Avem deci datoria s ne integrm ntr-o familie european, responsabil de crearea unui mediu construit
prietenos, care sa mbine tradiia cu modernismul, esteticul cu funcionalul, sigurana cu trinicia.
Trebuie s construim sigur i durabil, studiind, cercetnd, crend reguli i respectndu-le, producnd materiale
ct mai ecologice, proiectnd i executnd competent i responsabil.
Construciile din beton armat pot ndeplini toate aceste cerine ntr-o continu ncercare de regsire a
Panteonului.
prof. univ. dr. ing. Dan Paul Georgescu
Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti

Acum dou mii de ani, Vitruvius cerea, prin ale sale Zece cri de arhitectur, ca edificiile s ndeplineasc
integral trei atribute: firmitas, utilitas i venustas. Fermitatea este, n primul rnd, o calitate legat de cum,
din ce materiale, ct de eficient i de durabil ntocmim o cldire. Firmitas nseamn modul remarcabil n care
cldirea ndur, ba chiar nfrunt timpul. Nimic nu s-a schimbat de atunci.
prof.univ.dr.arh. Augustin Ioan
Universitatea de Arhitectur i Urbanism Ion Mincu Bucureti
Stimai utilizatori,
Pot exista situaii n care avei nevoie de cteva informaii concise, care s sintetizeze o parte din ceea
ce buna practic i reglementrile tehnice stabilesc n domeniul proiectrii compoziiilor de beton
(adic reetele de preparare a amestecului).
Documentul pe care l citii este un mic ghid cuprinznd recomandri de proiectare a compoziiilor de
beton pentru clase uzuale de rezisten - ntre C8/10 i C35/45. Acest interval asigur, n ntregime,
zona claselor minime de beton prevzute de Anexa F a CP 012/1:2007, ghidul fiindu-v astfel util n
activitatea curent.
n acest ghid se gsesc informaii care v vor ajuta s proiectai compoziia betonului. Cu alte cuvinte,
vei putea stabili parametrii si compoziionali care s conduc la asigurarea duratei de via de 50 de
ani (reglementat de CP 012/1:2007 i NE 012/2:2010) pentru structura turnat, n condiiile respectrii
grosimii stratului de acoperire a armturilor, a punerii corecte n oper, precum i a executrii la timp
i de calitate a lucrrilor de ntreinere curent.
Indicaiile din acest ghid v vor ajuta s respectai ntocmai normele referitoare la evitarea riscului
seismic pentru construciile noi. Ridicarea unei construcii durabile, capabile s reziste vicisitudinilor
timpului, reprezint pentru constructor nu numai o adevrat carte de vizit profesional, ci i un
cadou fcut generaiilor viitoare, la fel cum noi privim azi la edificiile maetrilor de ieri.
De asemenea, aceste informaii v vor ajuta s proiectai corect compoziia betonului, pentru a ine
seama de atacul din nghe-dezghe unul dintre factorii cu cel mai mare impact asupra durabilitii
construciilor. Vei avea astfel sigurana c vei cldi o construcie ce va rezista timpului i climei din
ce n ce mai puin ngduitoare, marcat de fenomenul de nclzire global.
Consultarea i respectarea tuturor reglementrilor tehnice n vigoare i care fac referire la domeniul
n discuie este obligatorie. ntruct NE 012/1:2007 a fost preluat prin CP 012/1:2007 (care are o
mai bun diseminare), acest ghid se refer, n principal, doar la aceast ultim reglementare1, care n
general este cunoscut.
Ghidul nu poate conine totalitatea detaliilor tehnice necesare, constituindu-se astfel doar ntr-
un document cu caracter general i informativ. Acest ghid este aplicabil doar cimenturilor uzuale
CARPATCEMENT CEM I, CEM II/A-S i CEM II/A-LL aflate n portofoliul nostru de produse, pentru
alte tipuri de ciment, specializate, fiind nevoie de o discuie tehnic suplimentar.
Ateptm cu mare plcere i interes recomandri i completri pentru ediia viitoare a ghidului. Grupul
HeidelbergCement a fost i rmne alturi de dumneavoastr n eforturile de a construi durabil, pentru
business-uri solide i case sigure, confortabile, pentru familii i echipe de colegi.
Cu sperana c informaiile din acest ghid vor fi utile, v ncurajm s mprtiti cu noi experiena i
dificultile pe care le avei n proiectarea compoziiei betonului!
V dorim succes i pentru orice neclaritate legat de informaiile i recomandrile din acest ghid putei
s ne contactai la: tehnic@heidelbergcement.ro!

Cu respect,

Radu Gavrilescu
ef departament consultan tehnic a clienilor
HeidelbergCement Romnia S.A.
Bucureti, septembrie 2016

1 Cod de Practic pentru Producerea Betonului (iulie 2008).

3
Cuprins

I. Introducere

II. Elaborarea specificaiei betonului

III. Necesitatea efecturii unor corecii continue (optimizri) asupra compoziiilor de beton

IV. Proiectarea compoziiei betonului uzual (C8/10 C35/45)


Etapa I: Stabilirea parametrilor compoziionali de baz
Etapa a II-a: Calculul componenilor (stabilirea propriu-zis a compoziiei iniiale)
Etapa a III-a: Efectuarea de ncercri preliminarii de laborator asupra compoziiei iniiale

V. Bibliografie

4
I. Introducere

Asigurarea durabilitii construciilor, adic a duratei de via reglementate, reprezint o problem vital pentru
economia naional.
ncepnd cu 2007 - anul intrrii n vigoare a reglementrii NE 012/1 (CP 012/1) - putem proiecta compoziii
de beton durabile i n acelai timp eficiente din punctul de vedere al energiei nglobate, n conformitate cu
reglementrile naionale cu caracter obligatoriu, armonizate cu cele europene.
Proiectanii, plecnd de la exigenele impuse unui element de beton pe considerente structurale (din
ncrcri), stabilesc un set de valori limit ale acestuia - n principal clasa (minim) de rezisten a betonului
CminS. Aceasta reprezint proiectarea structural.
Este, ns, deosebit de important faptul c nu doar prin proiectarea structural se stabilete clasa de rezisten a
betonului!
O alt evaluare - complet separat - plecnd de la condiiile de mediu nconjurtor (ncadrabile n clase de
expunere X) n care elementul este exploatat pe durata de serviciu, va impune betonului o alt serie de valori
limit compoziionale (clasa minim de rezisten CminD, A/C max., tipuri de ciment utilizabile etc.).
Aceasta reprezint proiectarea durabilitii n conformitate cu prevederile obligatorii ale CP 012/1:2007.

Proiectantul este obligat s parcurg att proiectarea structural ct i pe cea a durabilitii !


Clasa minim de rezisten a betonului pe care - n final - o va avea elementul Cmin n proiect (i care va
ajunge s fie comandat n staie) va fi nfurtoarea (valoarea maxim) celor dou valori minime, att din
considerente structurale (CminS) ct i de durabilitate (CminD).
Pentru caracterizarea complet a compoziiei betonului inclus n proiect i care urmeaz a fi comandat la staie,
la valoarea Cmin proiectantul trebuie s adauge acele elemente ce rezult doar din proiectarea durabilitii
betonului (valoarea maxim a A/C, tipul sau tipurile de ciment, dozajul minim de ciment etc.).

Aceasta arat importana deosebit a proiectrii durabilitii betonului !


Este important de reinut c, pentru majoritatea elementelor de construcii civile proiectate n mod obinuit,
o mare parte a specificaiilor betonului din structur sunt identificate2 doar parcurgnd etapa obligatorie de
proiectare a durabilitii (nu prin proiectarea structural). Noi recomandm ntotdeauna proiectanilor s
includ n proiect toate specificaiile necesare betonului (clasa de rezisten, raportul A/Cmax, tipul cimentului,
diametrul maxim al granulei de agregat, consistena etc.) astfel nct s fie scutii de neclariti sau ntrebri
ulterioare, n faza de ofertare sau de pe antier.
tim c introducerea n proiecte a tuturor acestor elemente uureaz mult munca de proiectare, verificare
i control pe flux a compoziiilor de beton. Asupra proiectrii compoziiei betonului sub aspectul
asigurrii durabilitii se concentreaz - n mare parte - acest ghid care are valabilitate toat perioada ct
NE 012/1:2007, respectiv CP 012/1:2007, rmn n vigoare.

2 Verificarea trebuie facut bineneles, n fiecare situaie i pentru fiecare proiect.

5
II. Elaborarea specificaiei betonului

Elaboratorul3 poate transmite specificaia4 betonului (catre productorul5 acestuia) prin dou metode:
metoda curent, uzual, n care prin proiect (caiet de sarcini) sunt specificate cerine aplicabile betonului.
Cerinele se refer la clasa de rezisten, tipul/tipurile i coninutul minim de ciment, raportul A/C maxim,
diametrul maxim al granulei de agregat, coninut minim de aer antrenat etc.). Se pot face referiri cu
privire la materiale i tehnologii strict n baza cadrului tehnic reglementat, n principal respectndu-se CP
012/1:2007 i NE 012/2:2010. n acest caz betonul este denumit beton cu proprieti specificate, definit la
#3.1.11 din CP 012/1:2007.
Exemplu de notare a unui beton cu proprieti specificate:
C25/30 XC4+XF1 RO Cl0,4 Dmax16 S3.
metoda bazat pe performana echivalent a betonului, n care prin proiect (caiet de sarcini) se cere
productorului s furnizeze o anumit compoziie de beton care anterior a confirmat anumite performane
specificate (spre exemplu durabilitate n anumite condiii particulare). n acest caz betonul este denumit
beton cu compoziie prescris (specificat), definit la #3.1.12 din CP 012/1:2007. Responsabilitatea stabilirii
compoziiei nu aparine productorului de beton.

Ambele metode impun respectarea reglementrilor n vigoare - a CP 012/1:2007 i NE 012/2:2010 n special -


precum i a standardelor conexe acestora, obligndu-l pe productor s efectueze ncercri de laborator i in
situ cu materialele disponibile n perioada execuiei.
n majoritatea cazurilor, n proiecte, se utilizeaz betonul cu proprieti specificate, acestea fiind clasa sa de
rezisten, raportul maxim A/C, referire la tipurile de ciment posibil a fi utilizate, clasa de consisten, diametrul
maxim al granulei de agregat, clasa de cloruri etc. Proprietile specificate ale betonului vin ca i cerine n staia
de betoane n vederea stabilirii compoziiei, verificrii acesteia i respectiv livrrii unui produs conform.
n cele ce urmeaz este prezentat metoda volumului absolut de proiectare a unei compoziii de beton (cu
proprieti specificate6), adic prin utilizarea maselor volumice reale i raportare la unitate (1m3).
La proiectarea unei reete de beton sunt necesare anumite cunotine n ceea ce privete caracteristicile fizico-
mecanice i chimice ale materialelor componente (ciment, agregate i aditivi), de informaii de la productorii
acestora privind proprietile lor relevante precum i de o anumit experien tehnic n ceea ce privete
ntocmirea compoziiilor preliminare.
Pentru mai multe informaii tehnice pe tema proiectrii compoziionale a betonului v recomandm
consultarea literaturii noastre tehnice, respectiv a documentaiei produselor ce urmeaz a fi folosite, pe
www.heidelbergcement.ro!

3 Elaborator de specificaie - persoan fizic sau persoan juridic nsrcinat cu stabilirea specificaiei betonului
proaspt i ntrit (in majoritatea cazurilor elaboratorul este proiectantul).
4 Specificaie - sintez final de cerine tehnice documentate transmise la productor n termeni de performan
(clasa, A/C max., tipuri ciment etc.) sau de compoziie (continut exact de componenti etc.).
5 Productor - persoan fizic sau persoan juridic productoare de beton proaspt (staie de beton).
6 Aa cum este acesta definit la #3.1.11 din CP 012/1:2007.

6
III. Necesitatea efecturii unor corecii continue
(optimizri) asupra compoziiilor de beton

Informativ, pe baza unui numr suficient de determinri, se pot stabili anumite corelaii ntre rezistena la
compresiune a betonului la 28 de zile n funcie de dozajul de ciment i de raportul A/C, parametri eseniali din
punct de vedere compoziional.
Aceste corelaii, personalizate pe tip de ciment i clasa de rezisten, sunt foarte importante pentru a determina
- cu aproximaie - la ce dozaj de ciment se obine respectivul nivel de rezisten la compresiune al betonului.
Aceasta corelaie se poate face i folosind scriptele staiei de betoane. Cu ct numrul de determinri este
mai mare, cu att aceast corelaie dintre dozajul de ciment i rezistena la compresiune a betonului este mai
precis, pastrnd constante celelalte variabile (surse sorturi agregate, aditivi etc.).
Reprezentanii notri tehnici v pot pune la dispoziie - la cerere i personalizat pe tip de ciment - grafice
care prezint valori ale rezistenei la compresiune la 28 de zile al betonului n funcie de dozajul de ciment
n domeniul reglementat de CP 012/1:2007 ale raportului A/C, pentru clase de tasare S corespunztoare
betonului pompabil. Aceste grafice sunt alctuite pe baza ncercrilor efectuate pe compoziii de beton
preparate i testate n laboratoare neutre, pentru anumite surse de agregate.
Experiena noastr arat faptul c pentru acelai tip de ciment, de aceeai clas de rezisten, pot exista pentru
acelai dozaj de ciment diferene importante (de pn la 10MPa) ntre rezistena la compresiune la 28 de zile
de la o compoziie la alta. Pentru intervalul analizat n aceast ghid (C8/10 C35/45), aceast important
variabilitate (de ~10MPa) a rezistenei la compresiune la 28 de zile poate nsemna practic o clas de beton.
Cimentul CARPATCEMENT are o bun omogenitate a
parametrilor (produs fabricat n flux continuu i cu un
exigent, dublu7, control al calitii). Respectiva variabilitate
are la baz - de fapt - neomogenitatea performanei restului
de componeni din beton reprezentnd inclusiv efectul
modului de ntocmire a compoziiilor (reeta).
Aceasta arat importana deosebit care trebuie acordat
nu doar dozajului de ciment la stabilirea compoziiei, ci
i dozajului restului de componeni, al proporiei n care
acetia se regsesc n compoziie precum i nivelului lor de
performan.
n acest context, raportul A/C are o importan deosebit
ntruct furnizeaz corelaia ce exist ntre cantitile de ap
(ca activator al reaciilor de hidratare-hidroliz ale cimentului) i ciment (liant care reacioneaz).
Sub aspectul asigurrii durabilitii betonului, controlul strict asupra tipului de ciment folosit, asupra raportului
A/C i respectiv clasei betonului este esenial n ceea ce privete activitatea de proiectare a compoziiilor de
beton.
La proiectarea compoziional trebuie s avei n vedere i faptul c anumite caracteristici ale betonului (A/C,
consisten etc.) se pot modifica la trecerea din laborator pe staie.
Prin urmare, efectuarea unor corecii privind diferenele de umiditate dintre agregatele stocate n padocuri i
agregatele uscate ce sunt folosite n amestecurile de laborator sunt absolut necesare.
Dup verificarea metrologic a dozatoarelor, cunoscnd performanele tehnologice ale staiei, este important
urmrirea n timp a performanelor betonului i eventual efectuarea unor corecii asupra compoziiilor stabilite

7 Controlul parametrilor se efectueaz att pe fluxul de producie ct i la livrare (teste de autocontrol).

7
n laborator sau n etapa iniial. O alt serie de corecii8 aplicabile betonului pot fi necesare, ca urmare a
transportului betonului n funcie de distan (timpul de transport) i de temperatura mediului ambiant.
Toate seturile de corecii, cuprinznd o multitudine de factori particulari de influen, nu pot fi anticipate i
analizate n acest material, ns pot fi discutate de la caz la caz cu personalul nostru tehnic direct la staia
de beton precum i pe antiere.
Aceste corecii (optimizri) de compoziie, de umiditate precum i cele corelate cu ali factori externi de
influen, trebuie efectuate tot timpul, astfel nct la locul de punere n oper s ajung, cu siguran, un beton
conform comenzii, care s poat fi pus n oper, compactat i tratat conform reglementrilor tehnice n vigoare.

IV. Proiectarea compoziiei betonului uzual


(C8/10 C35/45)

Compoziia betonului se stabilete, astfel nct, n condiiile unui dozaj controlat, limitat, de parte fin9 i a
pstrrii unor caracteristici n stare proaspt ale betonului impuse de tehnologia de execuie, de durata de
transport precum i de temperatura mediului, s fie asigurate performanele de rezisten la compresiune,
durabilitate i (eventual) estetice prevzute n proiectul de execuie.
Proiectarea corect a compoziiei betonului, cu utilizarea zonelor10 de granulozitate a agregatelor prevzute n
Anexa L din CP 012/1:2007, urmrete o maximizare a densittii betonului cu efect favorabil asupra rezistenei
la compresiune, impermeabilitii, rezistenei la nghe-dezghe etc. i de diminuare a contraciilor.
n cele ce urmeaz se vor prezenta recomandri tehnice pentru stabilirea n laborator a unor compoziii
preliminarii de beton, aa cum reies acestea din reglementri i buna practic, aplicat dup anul 1999.
n conformitate cu prevederile noilor reglementari europene, clasa minim a betonului este C8/10 i nu
C2,8/3,5 aa cum era anterior prevazut de NE 012/1999. Clasa minim a betonului structural (armat) devine
acum C16/20. Alte valori minime ale clasei betonului, ale raportului maxim A/C etc. specifice n funcie de
clasele de expunere X n care se ncadreaz betonul sunt oferite de Anexa F a CP 012/1:2007, care este
normativ (obligatorie) att pentru proiectant ct i pentru tine. n cazul n care avei neclariti, este corect i
necesar s comunicai cu proiectantul i s clarificai orice nelmurire privind parametrii betonului i clasele de
expunere X n care acesta urmeaz a fi exploatat.
Responsabilitatea ntocmirii i testrii compoziiilor de beton revine laboratorului staiei de betoane. Se va vedea
n acest sens i Anexa O (normativ) a CP 012/1:2007.
Parcurgerea etapelor urmtoare este aplicabil doar betoanelor uzuale, simple i armate, structurale i
nestructurale, precum i betoanelor de egalizare ncadrabile n clase de expunere X la aciunea mediului
nconjurtor, aa cum sunt acestea definite de CP 012/1:2007. Etape diferite, derivate din reglementrile
tehnice, sunt aplicabile betoanelor specializate aa cum sunt betoanele rutiere, masive, autocompactante,
uoare, grele, de monolitizare, de impermeabilizare etc.
Parcurgnd etapele din continuare oricine poate nelege cu uurin de ce nu este posibil copierea
compoziiilor de beton de la o staie la alta, fr efectuarea unor determinri absolut necesare asupra
caracteristicilor agregatelor i betonului n stare proaspt i ntarit, disponibile.

8 Conform #11.2.1 din NE 012/2:2010, livrarea betonului proaspt se va face conform prevederilor aplicabile din NE
012-1:2007. n plus, productorul de beton trebuie s menioneze pe bonul de livrare durata maxim de transport
pentru care nu se modific performanele i caracteristicile betonului comandat.
9 Cantitatea cumulat de ciment i agregat cu <0,125mm.
10 Descrise prin procente de volum al agregatului trecut prin site (vol, %) i nu prin procente din mas (masa, %), aa
cum prevedea NE 012/1999.

8
Etapa I: Stabilirea parametrilor compoziionali de baz

A. Stabilirea tipului sau a tipurilor de ciment ce vor fi folosite

Alegerea corect a tipurilor de ciment pe care le vei folosi este esenial pentru obinerea unui beton durabil i
pentru prevenirea litigiilor. Selecia (tipului) tipurilor de ciment aplicabile trebuie efectuat conform
prevederilor Anexei F din CP 012/1:2007, corespunztor claselor de expunere X n care urmeaz a fi
exploatat betonul, stabilite de ctre proiectant. O atenie deosebit trebuie s acordm seleciei tipului
(tipurilor) de ciment n cazul betoanelor speciale aa cum sunt cele rutiere, masive (hidrotehnice) sau aparente
unde se aplic exigene suplimentare fa de prevederile CP 012/1:2007, conform i altor reglementri tehnice
naionale (NE 014, PE 713, C122 etc.).
n aceast etap este important de remarcat faptul c - n
realitate - betoanele ajung s fie exploatate, n acelai timp,
n mai multe clase de expunere X, adic practic ntr-o
combinaie a acestora. Fr discuie, tipul (tipurile) de
ciment utilizat(e) trebuie s fie acceptate n toate clasele de
expunere X n care poate ajunge betonul s fie folosit,
confortabil i corect fiind s fie alese tipuri de cimenturi cu
o acceptare ct mai extins, n toate clasele de expunere
X la aciunea obinuit11 a mediului nconjurtor. Pentru
betoane expuse n clasele de expunere XA2 i XA3 cu atac
sulfatic se folosesc cimenturi rezistente la sulfai, iar pentru
betoane aflate n contact cu apa mrii se utilizeaz cimenturi
rezistente la aceast agresiune. Pentru betonul masiv este
obligatorie folosirea unui ciment cu cldura de hidratare redus (N-LH), dozat corespunztor.
Pentru betoane uzuale, alegerea tipului / tipurilor de ciment (n corelaie cu valorile minime ale parametrilor
betonului clasa de rezisten, raport A/C etc.) n conformitate cu Anexa F a CP 012/1:2007 conduce la o durat
de via de 50 de ani. Pentru construcii inginereti cu o durat de via de (cel putin) 100 de ani (a se vedea
normativul CR 0 / 2002) este necesar restrngerea tipurilor de ciment aplicabile, n conformitate cu experiena
naional, n corelaie cu necesitatea creterii claselor betonului respectiv de reducere a raportului A/C.
Utilizarea unui tip de ciment necorespunztor (neacceptat ntr-o clas de expunere X n care urmeaz a
fi exploatat betonul) poate avea consecine grave asupra durabilitii elementului i - n consecin poate
afecta prematur rezistena i stabilitatea structurii, cu costuri i consecine importante.
Bineneles, este de dorit selectarea unui tip de ciment care are o larg acceptare n clasele de expunere X
relevante. Din acest punct de vedere tipurile de ciment CARPATCEMENT CEM I, CEM II/A-S i CEM II/A-LL la
care se refer prezentul material au domenii de utilizare extinse, putnd fi folosite n toate clasele de expunere
X uzual ntlnite la aciunea mediului nconjurtor. Face excepie betonul exploatat n clasele de expunere XA2
i XA3 cu atac sulfatic moderat i intens la care trebuie utilizat un ciment rezistent la sulfai, conform prevederilor
CP 012/1:2007.
Pentru orice neclaritate putei s ne contactai la: tehnic@heidelbergcement.ro

11 Expunerea betonului n clasele XA2 i XA3 cu atac sulfatic este considerat o expunere special, fiind necesare
msuri deosebite de asigurare a durabilitii betonului, una din acestea fiind alegerea unui tip de ciment rezistent la
atacul sulfatic.

9
B. Verificarea tipului de ciment i a clasei betonului Cx/y

De cele mai multe ori trebuie s stabilii o compoziie de beton de clas de rezisten Cx/y plecnd de la un
anumit tip de ciment prestabilit.
ntr-o staie de beton obinuit, uneori, nu se poate cunoate n detaliu destinaia betonului livrat (sub aspectul
tipului de element turnat sau al clasei de expunere X n care acesta va fi exploatat). n aceast situaie trebuie
verificat posibilitatea utilizrii tipului de ciment contractat n clasele de expunere X minim relevante n care
poate ajunge betonul (de exemplu XC4, XF1 etc.), avnd n vedere faptul c dup stabilirea compoziiei, respectiv
dup intrarea reetei de beton n nomenclatorul staiei i nceperea livrrilor, se vor onora comenzi diverse.
Trebuie ca tipul de ciment pe care-l utilizai s fie acceptat n combinaia de clase de expunere X (conform
Anexei F din CP 012/1:2007) n care betonul va fi exploatat.
Pentru fiecare clas de expunere X, Anexa F din CP 012/1:2007 prevede i o clas minim de beton.
O alt verificare necesar a fi fcut este dac nu cumva clasa de beton cerut Cx/y este mai redus dect
limita minim prevazut de Anexa F din CP 012/1:2007 pentru oricare clas de expunere X n care poate
ajunge s fie exploatat betonul. Dac acest lucru se ntmpl, atunci clasa de beton cerut Cx/y este prea
redus i trebuie s facei demersuri s fie sporit, n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare.
Livrarea unei clase de beton inferioare valorii minime prevzute de reglementare (asociat cu un raport A/C mai
mare dect valoarea maxim reglementat) sau cu un tip de ciment necorespunztor poate conduce la probleme
de durabilitate, inclusiv pe termen scurt i n funcie de agresivitatea mediului nconjurator.

C. Stabilirea clasei de rezisten a cimentului folosit

n funcie de clasa dorit a betonului trebuie s alegei clasa de rezisten a cimentului avnd n vedere c pn
la clasa de beton C25/30 se recomand pe considerente de optimizare a dozajului - s utilizai un ciment de
clas de rezisten 32,5, iar peste aceasta un ciment de clas de rezisten 42,5.
Recomandm s nu folosii cimentul de clas 42,5 pentru clase reduse de betoane (C8/10 i C12/15) datorit
unui posibil deficit de mas liant - de past de ciment - n compoziie. Cu toate acestea, dac CEM II/A-S
42,5R este singurul ciment aprovizionat, acesta se poate utiliza i la prepararea unor clase foarte reduse de
beton - asa cum sunt C8/10 i C12/15 - cu utilizarea ns a aceluiai dozaj ca i la cimentul de clas de rezisten
32,5, cu modificarea ponderii sorturilor de agregate. Ponderea la livrare a claselor de beton C8/10 i C12/15
ntr-o statie de betoane este oricum foarte redus.

D. Stabilirea tipului de agregat ce urmeaz a fi folosit

Agregatele reprezint aproximativ 80% din mas i 70-


75% din volumul unui metru cub de beton uzual, aadar
o pondere considerabil. Importana care trebuie acordat
calitii agregatelor deriv din ponderea n care acestea se
regsesc n volumul de beton, chiar dac agregatele aparent
nu reacioneaz chimic cu cimentul.
Betoanele uzuale inferioare clasei de beton C35/45 se pot
obine folosindu-se agregate rulate, de balastier. Pentru
clase de beton peste C35/45 este probabil necesar utilizarea
unui sort de agregat mare concasat, de balastier sau carier.

10
n ceea ce privete tipul de nisip folosit, de carier sau de balastier, este n general cunoscut faptul ca nisipul de
concasaj, cu muchii vii, va conduce la un necesar mai ridicat de ap de consisten, pentru egal tasare, dect
nisipul cu granule rulate.
Practica arat c limita de utilizare exclusiv a agregatelor mari, rulate, de balastier, pare a fi clasa de beton
C35/45, peste aceast clas de beton simindu-se nevoia prezenei unui sort mare concasat. Important este, n
toate situaiile, pentru obinerea unor rezistene la compresiune mari, asigurarea aderenei pietrei de ciment la
agregatele de sort mare printr-o splare eficient a acestora i/sau concasare.

E. Stabilirea tipului (tipurilor) de aditivi utilizai

Conform #5.2.6 din CP 012/1:2007, utilizarea unui (super)


plastifiant se face n condiii de obligativitate, pentru toate
clasele de beton, inclusiv C8/10 i C12/15.
n afara acestui tip de aditiv se mai utilizeaz (n asociere)
un aditiv antrenor de aer pentru clasele de expunere i
compoziiile de beton unde exist aceast obligativitate,
n conformitate cu prevederile Anexei F a CP 012/1:2007.
Pentru clasa de expunere XF4 este obligatorie utilizarea unui
aditiv antrenor de aer, CP 012/1:2007 neprevznd12 n
Anexa F o variant alternativ, fr acest aditiv, aa cum face
pentru clasele de expunere XF2 i XF3.
La utilizarea altor aditivi n afara celui (super) plastifiant
(obligatoriu, n toate situaiile) i al celui antrenor de
aer (obligatoriu, n limitele Anexei F din CP 012/1:2007) trebuie avut n vedere faptul c, pe lng efectul
principal (cunoscut), este posibil s existe i efecte secundare, unele negative, ce trebuie controlate tehnologic
prin cooperarea cu productorul de aditivi.
Toi aditivii se dozeaz i se utilizeaz n conformitate cu prevederile fielor lor tehnice emise de ctre
productori. Cooperarea tehnic ntre productorul de beton i productorul de aditivi este deosebit de
important. Rostul ncercrilor preliminarii este i de a se determina o eventual incompatibilitate ntre aditiv
i ciment sau ntre aditivi13, precum i de a selecta cei mai eficieni aditivi din punctul de vedere al reducerii
raportului A/C, n corelaie cu consistena dorit a betonului.
La realizarea prii experimentale, dispersarea aditivului (super) plastifiant n compoziia betonului preparat
n laborator trebuie s o facei n apa de preparare, n cea de a doua etap de introducere a acesteia, n
compoziia malaxat avnd suprafaa granulelor mari de agregat umed. Cnd folosii aditivii introdui ntr-o
cantitate mai mare de 3 litri lichid / m3 beton trebuie s facei corecii asupra raportului A/C.

F. Stabilirea raportului A/C maxim

Exist o anumit proporionalitate, o anumit corelaie14, ntre raportul A/C i rezistena la compresiune a
betonului la 28 de zile, un raport A/C redus fiind esenial pentru obinerea unei clase ridicate a betonului.

12 Efect al limitrilor impuse de SR EN 206-1:2002.


13 Cnd se folosesc n compozitia betonului mai muli aditivi.
14 Reglementat, raportul A/C maxim se afl n corelaie direct cu clasa minim de beton (prin intermediul clasei de
expunere X la aciunea mediului nconjurtor).

11
Raportul A/C este un parametru deosebit de important, respectarea acestuia asigurnd durabilitatea betonului
pe perioada de via specificat de CP 012/1:2007 (n Anexa F) de 50 de ani.
Stabilirea raportului A/C maxim pentru o compoziie se face n conformitate cu prevederile Anexei F din CP
012/1:2007, corespunztor claselor minime de rezisten C ale betonului. Pentru clase de rezisten ale
betonului mai mari dect aceste clase minime reglementate, raportul A/C se diminueaz n consecin.
Tabel 1: Limitele maxime ale raportului A/C conform CP 012/1:2007 i bunei practici

Raport maxim A/C stabilit pentru realizarea condiiei de clas


Raport maxim A/C
de rezisten a betonului (n funcie de clasa de rezisten a
Clasa dorit a conform Anexei F din
cimentului CARPATCEMENT ce va fi utilizat), pe considerente
betonului CP 012/1:2007
de bun practic
(din condiii de durabilitate)
Ciment de clasa 32,5 Ciment de clasa 42,5
C8/10 Nu este prevzut un raport maxim A/C 0,75
ns acesta nu poate fi orict de mare Nu recomandm
C12/15 0,65
(recomandabil < 0,70)
C16/20 0,55
0,60 0,60
C20/25 0,50
C25/30 0,50 (0,55a) 0,45 0,50
C30/37 0,55 (0,50a) 0,47
Nu recomandm
C35/45 0,45 0,40
a
cnd se utilizeaz un aditiv antrenor de aer

Pentru respectarea unor cerine speciale privind asigurarea impermeabilitii betonului este foarte important
s reducei la minimum posibil raportul A/C, bineneles cu pstrarea cerinelor de consisten dorite pentru
beton (msurabile prin clase de consisten). Practica ne arat faptul ca obinerea unui beton avnd un anumit
grad de impermeabilitate P la valoarea prescris a presiunii maxime a apei de 4 N/mm2 (adica P410), de 8
N/mm2 (adica P810) sau de 12 N/mm2 (adica P1210) se face i prin controlul clasei de rezisten a acestuia, n
corelaie bineneles i cu raportul A/C care trebuie s fie ct mai redus.
Tabel 2: Valori orientative ale raportului maxim A/C i clasei minime de beton pentru obinerea unor anumite grade de
impermeabilitate P pentru o valoare prescris limit de ptrundere a apei de 10 cm

Gradul de Valoarea prescris a Raportul Clasa minim


Presiunea maxim a apei
impermeabilitate adncimii limit de orientativ(*) orientativ(*) a
pe standul de ncercare
dorit al betonului ptrundere a apei (cm). maxim A/C betonului
P410 4 N/mm2 0,60 C16/20

P810 8 N/mm2 0,50 C25/30


max. 10 cm
P1210
12 N/mm 2
0,45 C30/37
(*) ntotdeauna este necesar o verificare experimental, n laborator, n conformitate cu SR EN 12390-8 i Anexa X din NE
012/2:2010.

n nici un caz nu se poate utiliza o compoziie de beton avnd un raport A/C mai mare dect valoarea maxim
prevzut, corespunztor claselor de expunere X, de CP 012/1:2007 (Anexa F).
Raportul A/C luat n considerare la proiectarea compoziiei trebuie s aib cea mai mic valoare posibil care
satisface cerinele betonului:
pe considerente de durabilitate (adic s nu fie depit raportul A/C maxim prevzut n CP 012/1:2007
corespunztor clasei de expunere X);
privind atingerea clasei sale de rezisten (conform Tabelului 1) i

12
pe considerentul obinerii unui grad de impermeabilitate P (unde este cazul).
Este important de remarcat, nc o dat, importana deosebit a parametrului A/C n stabilirea compoziiei
betonului. Pentru aceeai cantitate (dozaj) de ciment i aceeai tasare, un raport A/C mare nseamn o rezisten la
compresiune redus15, pe cnd un raport A/C mic nseamn o rezisten la compresiune mare. Aceste corelaii ntre
dozajul de ciment, tasare, raportul A/C i rezistena la compresiune arat importana care trebuie acordat ntotdeauna
utilizrii corecte a unui aditiv (super) plastifiant eficient n compoziia betonului precum i controlului strict asupra A/C.

G. Stabilirea dozajului minim de ciment

Stabilirea dozajului minim de ciment trebuie s fie fcut n conformitate cu prevederile Anexei F din CP
012/1:2007, corespunztor unor clase de expunere X i n corelaie cu clasele minime de rezisten ale
betonului. Acest dozaj minim prevzut de CP 012/1:2007 nu trebuie neles, n nici un caz, a fi dozajul la care se
atinge respectiva clas de rezisten, ci un dozaj de ciment sub care nu se poate cobor pe considerente de asigurare
a durabilitii. Respectarea cerinei de dozaj minim de ciment nu exclude, n nici un caz, respectarea ntregului set
de cerine reglementat, adic i a clasei minime de rezisten a betonului, a raportului maxim A/C etc. Acestea
reprezint un ansamblu (set) unitar de cerine, care nu se exclud una pe alta i pe toate trebuie s le respectai!
Valorile oferite de CP 012/1:2007 n Anexa F pentru dozajele minime de ciment sunt corespunztoare
agregatelor a cror dimensiune maxim este ntre 20 i 32mm. Prin urmare, betonul preparat n trei sorturi (0-
16mm) ar trebui s aib un dozaj de ciment modificat, buna practic artnd faptul c dozajul minim trebuie s
fie mai sporit fa de limitele (minime) prevzute n Tabelele F.1.1. i F.1.2. din CP 012/1:2007.
Este foarte important s fie respectate aceste cerine privind dozajul minim de ciment.
Tabel 3: Dozajul minim de ciment n funcie de clasa de expunere X la aciunea mediului nconjurtor

Clasa de expunere X X0 XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XD3 XS1 XS2 XS3
Dozaj minim de ciment [Kg/m3] - 260 260 280 300 300 320 320 300 320 320

Clasa de expunere X XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3 XM1 XM2 XM3
Dozaj minim de ciment [Kg/m3] 300 320 320 340 300 320 360 300 320 320

Odat stabilit combinaia de clase de expunere X, n care urmeaz a fi exploatat betonul, trebuie s
identificai n Anexa F a CP 012/1:2007 valorile de dozaj minim corespunztoare acestora, iar pentru stabilirea
compoziiei trebuie s reinei valoarea maxim16 a dozajului de ciment. De exemplu, pentru combinaia de
clase de expunere frecvent ntlnite n practic XC4+XF1+XA1 dozajul minim de ciment este acelai, respectiv
300Kg/m3.

15 La toate termenele de ncercare, n special la 28 de zile. Aceasta arat o utilizare nejudicioas a cimentului.
16 Acea valoare care este acoperitoare pentru toate clasele de expunere X n care urmeaz a fi exploatat betonul.

13
H. Stabilirea consistenei betonului prin intermediul claselor de tasare (S)

Consistena betonului este prevazut de ctre proiectant n


funcie de tipul de element turnat (form, dimensiuni i desimea
armturilor) i tehnologia de turnare. Consistena betonului este
stabilit, n prezent, prin clase de tasare S (definite n tabelul 3
din CP 012/1:2007) situaia fiind oarecum similar i n vechea
reglementare (NE 012/1999) care prevedea tot clase de tasare,
codificate ns cu T.
Analiznd comparativ prevederile NE 012/1999 i CP
012/1:2007 se observ c T3 este identic cu S2. Se mai observ
i c T3/T4 i T4 sunt parial acoperite de S2 i S3, iar T4/T5
este acoperit parial de S3 i S4, ceea ce poate genera unele
confuzii. CP 012/1:2007 introduce i o clas de tasare S5 cu valori foarte ridicate (nelimitate) ale tasrii
(>220mm).
Betoanele vrtoase17, uscate, care au clase de tasare S1 i S2, sunt transportate cu bena i sunt puse n
opera cu sisteme de maini specializate, care asigur o vibrare puternic i n ntreg volumul de beton. ncepnd
cu clasa de tasare S3 (inclusiv) betoanele pot fi pompate, iar cu ct tasarea msurat este mai mare, cu att va
fi mai uoar aceast operaiune tehnologic.
Practica de antier a artat c trebuie facut o corelaie ntre tipul de elemente turnate i tasarea necesar a
betonului, care s ofere un minim de efort de compactare la locul de punere n opera, tabelul urmtor fiind
informativ.
Tabel 4: Stabilirea informativ a corelaiei dintre tipul de elemente turnate i consistena betonului
(prin clase de tasare S) la locul de punere n oper

Tipul de elemente turnate Clasa de consisten Tasare dup T Tasare dup Clasa de
(descriere sumar) T [mm] [mm] S [mm] tasare S
Fundaii din beton simplu sau slab armat, T2 [30 10] 20 40 1040 S1
betoane masive T3 [70 20] 50 90 5090 S2
T3 [70 20] 50 90 5090 S2
Fundaii din beton armat, stlpi, grinzi, perei
Nu are corespondent.
structurali (turnare cu bena) T3/T4 [100 20] 80 120
Se recomand S3
Fundaii din beton armat, stlpi, grinzi, perei
structurali realizai cu beton pompat, recipieni T4 [120 20] 100 140 100150 S3
i monolitizri
Elemente sau monolitizri cu armturi dese 100150 S3
sau cu dificulti de compactare, elemente cu T4/T5 [150 30] 120180
160210 S4
seciuni reduse
Elemente pentru a cror realizare tehnologia de 160210 S4
T5 [180 30] 150 210
execuie impune betoane foarte fluide > 210 S5

Tabelul de mai sus nu exclude transmiterea de ctre proiectant sau executant a unor valori n mod special dorite
pe antier ale clasei de tasare S, n funcie de specificul (dotarea) acestuia i tipul de elemente turnate, astfel
nct betonul s poat fi transportat i pus n oper n condiii optime. Comunicarea clasei de tasare S se face
prin intermediul comenzii adresate staiei de betoane. n acest context trebuie s verificai i prevederile CP
012/1:2007, n special # 5.4.1.

17 De exemplu, betoanele rutiere.

14
Fa de NE 012/1999, noul normativ CP 012/1:2007 face ca T3 s fie inclus n S2, iar S3 s acopere o gam
larg de clase de tasare (T3/T4, T4 i T4/T5). Prin urmare, este (poate) indicat s se specifice n comanda
de beton, alturi de clasa de tasare S, intervalul sau valorile tasrii [mm] ntre care trebuie s se ncadreze
betonul, cu referire i la vechile clase de tasare T, aa cum este n exemplul de mai jos.
Clasa tasare S3 (100 140mm), echivalentul fostei clase T4
La stabilirea consistenei betonului S n laborator i pe staie trebuie avut n vedere o anumit reducere a
acesteia pe msura creterii duratei de transport prin pierderea unei pri din apa de consisten, pierdere care
este mai mare cu ct temperatura mediului nconjurtor este mai mare (pentru durat egal de transport).
Dei reglementrile tehnice nu sunt foarte explicite n acest sens, este important de precizat i faptul c
respectiva consisten a betonului (definit prin clasa de tasare S i interval de valori) trebuie asigurat,
logic, la locul de punere n oper, n funcie de condiiile de transport (ntlnite pe traseu) i de punere n opera
(dotarea antierului). Ar trebui s colaborai din punct de vedere tehnic n mod continuu cu executantul i s
facei tot timpul (anumite eventuale) corecii pe statie, n funcie de durata de transport a betonului i de
temperatura atmosferic. Aceste corecii ar trebui s se refere la prezena i/sau dozajul unor aditivi.

I. Stabilirea diametrului maxim al granulei agregatelor folosite

Dimensiunea maxim (max) a granulei de agregat se stabilete n funcie de o serie de constrngeri geometrice
(dimensiunea cea mai mic a elementelor, distana dintre barele de armtur i mrimea stratului de acoperire cu
beton a armturilor) aplicnd relaiile de mai jos:
max < 1/4 D [mm]
max < d 5mm [mm]
max < 1,3 c [mm] n care:
D = dimensiunea cea mai mic a elementului structural [mm];
d = distana dintre barele de armtur (cu excepia gruprii barelor) [mm];
c = grosimea stratului de acoperire a armturilor cu beton [mm].
Pentru betoanele preparate conform CP 012/1:2007 se pot utiliza granule pn la max. 63mm, practica artnd
o mare pondere a cererii de betoane cu diametrul granulei maxime (max) de 16 sau 22,4mm.
Cu ct dimensiunea maxim a granulei de agregat este mai mare, cu att potenialul de contracie al betonului
este mai redus, iar compoziia mai eficient sub aspect tehnico-economic. La comandarea betonului n staie, n
funcie de constrngerile geometrice anterior enunate, se recomand s se urmareasc folosirea betonului cu
cea mai mare dimensiune a granulei maxime (max).
Desigur, nu se pot anticipa care vor fi comenzile de beton ce vor trebui onorate din acest punct de vedere. Este
recomandabil s avei pentru o aceeai clas de beton Cx/y toate variantele de compoziii. Pentru a fi
eficient pompate, betoanele trebuie s aib max < 1/3 din diametrul minim al coloanei instalaiei de pompare.

15
J. Stabilirea cantitii orientative necesare de ap de amestecare [APA]

Cantitatea orientativ de ap de amestecare APA [l/m3 beton] se stabilete n funcie de clasa de rezisten a
betonului Cx/y i clasa dorit de tasare a betonului S, dup cum urmeaz:
Tabel 5: Stabilirea cantitii orientative de ap APA pentru obinerea unei clase de tasare S

Cantitatea orientativ de ap [l/m3] ce poate fi folosit pentru a obine


clasa de tasare S (sau de tasare T conform NE 012/1999, ieit din vigoare)
Interval de clase de T2 T3 T3/T4 T4
rezisten int ale [2040mm] [5090mm] [80120mm] [100140mm]
betonului S1 (*) S2 (*) S3 (*)
Nu este prevzut clasa
[1040mm] [5090mm] S2/S3 [100150mm]
[C8/10C20/25) 140 150 160 180
[C20/25C35/45] 150 160 170 185
Mod de transport Bena acoperit Automalaxor (beton pompabil)
(*) n conformitate cu #5.4.1. din CP 012/1:2007 se admit unele abateri, la staie. Aceste abateri admise (Tabelul 11 din
CP 012/1:2007) nu sunt luate n considerare n acest tabel.

La cantitatea de ap orientativ, care reiese din tabel, se pot aplica urmtoarele corecii:
reducere de 5%, dac se folosesc sorturi 0-31,5mm;
spor de 5%, n cazul folosirii sorturilor 0-16mm;
spor de 10%, n cazul folosirii sorturilor de piatr sparta 8-16mm, respectiv 16-25mm.
Nu trebuie s utilizai - nc de la prima malaxare a compoziiei - o cantitate prea mare de ap n beton, iar aceast
ap trebuie adaugat, treptat, urmarind ncorporarea unui minim posibil din punct de vedere cantitativ, n vederea
obinerii consistenei dorite. Consistena dorit a betonului este obinut prin efectul prezenei apei i a prii fine
(<125mm) din compoziie, iar efectul aditivului (super) plastifiant este esenial n asigurarea plasticitii / fluiditii
amestecului, prin mecanismele sale specifice. Este recomandabil s folosii ap potabil n compoziia betonului.

K. Stabilirea maselor volumice ale agregatelor i cimentului utilizate

Densitatea (masa volumic) este o caracteristic specific materialelor de construcie ce poate fi determinat,
uor i repede, n laborator, devenind astfel foarte util controlului produciei. n cazul agregatelor livrate ntr-o
staie de beton, masa lor volumic depinde de distribuia granulometric, de forma granulelor precum i de
greutatea specific a rocii de baza, din care provine agregatul. n conformitate cu SR EN 12620:2003, pentru
a putea fi utilizate n betoane, orice sort de agregate utilizat trebuie s prezinte o mas volumic mai mare de
2.000 Kg/m3.
n Declaraia de Performan emis de orice productor de agregate certificat, pentru fiecare sort livrat, pot fi
declarate dou valori ale masei volumice:
facultativ (rezultatele pot fi ns transmise la cerere): masa volumic n vrac, care se determin conform
prevederilor SR EN 1097-3:2002;
obligatoriu: masa volumic real, care se determin conform prevederilor SR EN 1097-6:2002.

16
Tabel 6: Stabilirea orientativ a intervalelor de existen (minim maxim) pentru masele volumice declarate

Masa volumic Interval orientativ Ce nseamn?


Masa volumic n vrac 1.500 1.650 Kg/m3 Ct cntarete 1m3 de agregat perfect uscat (n etuv)
Masa volumic real 2.400 2.700 Kg/m3 Ct cntarete 1m3 de agregat compact (roca)

Ambele valori ale maselor volumice este necesar s fie cunoscute ct mai exact pentru a putea proiecta corect
compoziia de beton. ntruct metodele de determinare a celor dou mase volumice implic utilizarea etuvei,
uneori pot aprea anumite confuzii. Prin urmare, o prezentare sumar a metodelor este binevenit.
Masa volumic se calculeaz, normal, plecnd de la raportul mas/volum.
Pentru un sort, conform SR EN 1097-3:2002, masa volumic n vrac reprezint valoarea obinut prin mprirea
masei agregatului uscat n etuv, necompactat, ce umple un vas de volum dat, cunoscut, la volumul vasului.
Pentru un sort, conform SR EN 1097-6:2002, masa volumic real se stabilete calculnd raportul ntre masa
eantionului uscat n etuv i volumul pe care acesta l ocup n ap, aadar inclusiv volumul porilor deschii.
Volumul pe care l ocup agregatul este considerat a fi ca i cum acesta ar fi compact i se calculeaz cntrind
masa volumului de ap dezlocuit.
Pentru stabilirea compoziiei betonului:
dac masa volumic n vrac a sortului nu este transmis prin intermediul Declaraiei de Performan
atunci aceasta se poate cere productorului sau se poate determina n laborator, conform SR EN 1097-
3:2002. Este recomandabil s cerei masa volumic n vrac productorului de agregate.
masa volumic real este transmis obligatoriu prin intermediul Declaraiei de Performan.
n cazul cimentului, pentru inventariere de cantiti / volume se poate utiliza o valoare medie a masei volumice
n vrac de aproximativ 1.450Kg/m3 cu meniunea c aceast valoare nu se regasete n reglementri ci doar n
literatura tehnic. Cimentul este un material mai fin mcinat dect filerul de calcar, pentru care este prevazut n
SR EN 1097-3:2002 (Anexa A) o metod de msurare a masei volumice reale, prin dispersarea n kerosen. Dac
se dorete, informativ, metoda respectiv poate fi aplicabil i la ciment.
Tabel 7: Stabilirea orientativ a masei volumice reale a cimentului n funcie de tipul acestuia

Masa volumic CEM I CEM II/A


Masa volumic real ~3.100 Kg/m3 ~3.000 Kg/m3

Cimenturile Portland unitare (CEM I) au o mas volumic real uor mai mare (~3.100Kg/m3) dect cimenturile
cu adaos (~3.000Kg/m3) tip CEM II/A, acestea fiind i valorile luate n considerare la proiectarea compoziiilor de
beton. Din aceast diferen a maselor volumice, la egal dozaj i clas de rezisten a CEM I i CEM II/A, rezult
un volum mai ridicat de (past de) ciment folosind CEM II/A (comparativ cu CEM I) cu consecine benefice n
ceea ce privete consistena (lucrabilitatea) betonului.

L. Stabilirea granulozittii agregatului total

Granulozitatea reprezint - conform SR EN 12620 - distribuia dimensional a granulelor de agregat exprimat n


procente de mas [%] care au trecut printr-un ansamblu stabilit de site (de dimensiuni convenional stabilite prin
SR EN 933-2:1998). Sortul unui agregat (sau clasa sa de granulozitate) reprezint totalitatea granulelor care trec
prin sita superioar (D) ns sunt reinute de sita consecutiv inferioar (d) i se noteaz cu d/D. Spre exemplu sortul
4-8mm reprezint totalitatea granulelor care trec prin sita de 8mm ns sunt reinute pe sita de 4mm.
n practic este posibil ca un sort livrat ntr-o staie de beton s conin o cantitate foarte redus de granule
de agregat, att mai mici dect limita inferioar d, ct i mai mari fa de limita superioar D. Aceste mici

17
cantiti de agregat aflate n afara limitelor sortului d/D ajung s fie utilizate n beton i prin urmare trebuie
determinate exact i luate n considerare n compoziie.
Distribuia granulometric total a agregatelor influeneaz proporiile n care se gsesc cimentul i apa n
compoziia de beton i are un rol determinant asupra lucrabilitii, densitii i nivelului contraciilor betonului.
Pentru obinerea unui beton cu un potenial minim de contracie se recomand alegerea dimensiunii maxime a
granulei de agregat (max) ct mai mare, iar a coninutului n prti fine (<125mm) ct mai redus.
O distribuie echilibrat, continu, a sorturilor asigur o densitate mare compoziiei betonului. Scopul este ca
nisipul i pasta de ciment (mortarul) s umple ct mai bine
spaiile dintre agregatele cu dimensiuni mari, creterea densitii
avnd efecte benefice asupra rezistenei la compresiune.
Stabilirea raportului ntre sorturile folosite n compoziie se face
n urma ncadrrii curbei granulometrice (totale) a agregatului
utilizat n graficele (zonele) prezentate n CP 012/1:2007, Anexa
L (normativ). ncadrarea sorturilor de agregate disponibile
(sau dorite a fi utilizate) n zonele granulometrice favorabile sau
utilizabile prezentate de CP 012/1:2007 conduce, n final, la
obinerea unor ponderi [%] ale fiecarui sort n total agregate.
O anumit dificultate poate consta n faptul ca exista - pn n
2007 - o practic naional reglementat18 privind ncadrarea
curbei agregatului total n zone de granulometrie stabilite pe baza procentelor de treceri n mas [masa, %],
iar noua reglementare (CP 012/1:2007) ofer zone de granulozitate exprimate n procente de treceri n volum
[vol, %]. Trebuie acceptat faptul c utilizarea pentru caracterizarea agregatului a procentelor de treceri pe site n
volum [vol, %] este mai orientat spre maximizarea densitii betonului dect utilizarea procentelor de treceri pe
site n mas [mas, %], fiind astfel un element de progres tehnologic.
Tabel 8: Sorturi de agregate de balastier, respectiv carier, ntlnite n practic

Sorturi [mm] de
0/4 4/8 8/16 16-22,4 (16/25) 16/31,5
balastier
Descriere nisip mrgritar pietri

Sorturi [mm] de
0/4 4/8 8/16 16-22,4 (16/25)
carier
Descriere nisip de concasaj criblur

Distribuia granulometric a agregatelor se determin n laborator conform SR EN 933-1, prin sitarea fiecrui
sort de agregat (dorit a fi utilizat) pe site standardizate conform SR EN 933-2. Determinarea iniial const
pentru fiecare sort - n cntrirea restului rmas pe fiecare sit folosit.
Obiectivul final este, totui, s se treac de la resturile pe site evaluate n uniti de mas [Kg] la evaluarea
acestora n uniti de volum [m3] (prin intermediul masei volumice n vrac) i raportarea la ntreg (100%).
Realizarea analizei granulometrice se face cu ajutorul sitelor de 0,063mm (cu sita de protecie), 0,125mm,
0,250mm, 0,500mm, 1mm, 2mm, 4mm, 8mm, 16mm, 22,4mm, 31,5mm. Pentru a caracteriza mai bine
agregatul, se pot folosi i site intermediare, cu efectuarea coreciilor necesare n evalurile ulterioare.
Discuie privind coninutul de pri fine dintr-un sort de agregate i compoziie de beton
SR EN 12620 definete a fi partea fin din agregat, tot ceea ce trece prin sita de 0,063mm (filer). n acest
standard, prile fine pot fi considerate ca neduntoare atunci cnd n sort - coninutul total este mai mic
de 3%, o serie de alte cerine fiind prevzute n Anexa A, care trebuie analizat cu atenie. Aceasta arat

18 Conform NE 012/1999.

18
necesitatea sitrii sorturilor (acolo unde este cazul) i pe ultima sit - de 0,063mm i evaluarea acestei ponderi
a prii fine n compoziia betonului.
CP 012/1:2007 definete19 ca parte fin a compoziiei betonului tot ceea ce trece prin sita de 0,125mm, acest
interval (00,125mm) fiind i zona granulometric ce se asociaz dimensional cu cimentul20.
Rolul prii fine este s acioneze ca un lubrifiant ntre granulele mari de agregate, s mbunteasc
lucrabilitatea i s rein apa n compoziie (s previn mustirea). Evaluarea cantitilor de parte fin21 din
agregat este o operaiune laborioas - n special evaluarea fraciei 00,063mm - ns trebuie efectuat.
Zonele granulometrice impuse agregatelor utilizate la prepararea betonului din CP 012/1:2007 (Anexa
L, normativ) se opresc cu limitele domeniilor favorabile/utilizabile la limita de 0,25mm trasnd, punctat,
tendine pn la limita de 0,125mm. Reglementarea limiteaz superior cumulat - cantitile de parte fin din
agregate cu cele de ciment (integral).
Tabel 9: Coninutul maxim de pri fine din beton de clasa max C35/45, conform CP 012/1:2007 (Anexa F)

Dozaj de ciment [Kg/m3 beton] Coninut maxim total de pri fine din beton (trecere prin sita 0,125mm)
< 300 400 Kg/m3 beton
300 400 dozajul de ciment + 100 Kg/m3 beton
> 400 500 Kg/m3 beton

Stabilirea curbei de granulozitate a agregatului total prin ncercri


Curba de granulozitate a agregatului total [treceri n vol, %] se stabilete astfel nct s se ncadreze n zona
favorabil (respectiv utilizabil) n conformitate cu prevederile CP 012/1:2007 (Anexa L, normativ) urmrindu-
se maximizarea densitii betonului. Limitele (favorabile / utilizabile) acestor zone n funcie de dimensiunea
maxim a granulei sunt prezentate (ca minime i maxime) n tabelele urmtoare.
Tabel 10: Limitele zonelor de granulozitate pentru agregate 0-8mm (Fig. L.1 / CP 012/1:2007) n cazul folosirii unei
compoziii granulometrice continue. Pentru compoziii discontinue este necesar consultarea reglementrii.

Treceri (vol, %) prin sita de [mm]


Zona de granulozitate
0,125 0,25 0,5 1 2 4 8
Min [2] 5 14 21 36 61
Favorabil
Max [5] 11 26 42 57 74
100
Min [5] 11 26 42 57 74
Utilizabil
Max [9] 22 39 57 71 85
Not: valorile limitelor aflate ntre paranteze [ ] sunt informative. Coninutul maxim admis de pri fine se verific n
conformitate cu prevederile tabelului F.3.1. din Anexa F (normativa) a CP 012/1:2007.

19 Diferit fa de SR EN 12620.
20 Cimentul are dimensiuni ale granulelor majoritar n intervalul 0-0,1mm (adica 0-100m) i poate fi considerat inte-
gral a reprezenta parte fin n compoziie, conform de altfel #3.1.48 din CP 012/1:2007.
21 Adic ceea ce trece pe sita de 0,125mm.

19
Tabel 11: Limitele zonelor de granulozitate pentru agregate 0-16mm (Fig. L.2 / CP 012/1:2007) n cazul folosirii unei
compoziii granulometrice continue. Pentru compoziii discontinue este necesar consultarea reglementrii.

Treceri (vol, %) prin sita de [mm]


Zona de granulozitate
0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16
Min [2] 3 8 12 21 36 60
Favorabil
Max [5] 8 20 32 42 56 76
100
Min [5] 8 20 32 42 56 76
Utilizabil
Max [9] 18 34 49 62 74 88
Not: valorile limitelor aflate ntre paranteze [ ] sunt informative. Coninutul maxim admis de pri fine se verific n
conformitate cu prevederile tabelului F.3.1. din Anexa F (normativ) a CP 012/1:2007.

Tabel 12: Limitele zonelor de granulozitate pentru agregate 0-22,4mm (Fig. L.3 / CP 012/1:2007) n cazul folosirii unei
compoziii granulometrice continue. Pentru compoziii discontinue este necesar consultarea reglementarii.

Treceri (vol, %) prin sita de [mm]


Zona de granulozitate
0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16 22,4
Min [2] 2 5 9 17 28 47 78
Favorabil
Max [5] 8 19 30 39 51 68 89
100
Min [5] 8 19 30 39 51 68 89
Utilizabil
Max [7] 17 31 45 57 70 82 94
Nota: valorile limitelor aflate ntre paranteze [ ] sunt informative. Coninutul maxim admis de parti fine se verific n
conformitate cu prevederile tabelului F.3.1. din Anexa F (normativa) a CP 012/1:2007.

Tabel 13: Limitele zonelor de granulozitate pentru agregate 0-31,5mm (Fig. L.4 / CP 012/1:2007) n cazul folosirii unei
compoziii granulometrice continue. Pentru compoziii discontinue este necesar consultarea reglementrii.

Treceri (vol, %) prin sita de [mm]


Zona de granulozitate
0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5
Min [2] 2 5 8 14 23 38 62
Favorabil
Max [5] 8 18 28 37 47 62 80
100
Min [5] 8 18 28 37 47 62 80
Utilizabil
Max [7] 15 29 42 53 65 77 89
Not: valorile limitelor aflate ntre paranteze [ ] sunt informative. Coninutul maxim admis de pri fine se verific n
conformitate cu prevederile tabelului F.3.1. din Anexa F (normativa) a CP 012/1:2007.

Reglementarea CP 012/1:2007 nu stabilete zone de ncadrare a curbei agregatului total pentru diferite clase
de tasare S i dozaje de ciment aa cum fcea NE 012/1999, lsnd astfel o anumit libertate operatorului
privind efectuarea unor corecii, n funcie de experiena sa tehnic.
Coninutul maxim admis de pri fine (total particule agregat ce trec prin sita de 0,125mm + ciment) este limitat,
n funcie de dozajul de ciment, n conformitate cu prevederile Tabelului F.3.1. din CP 012/1:2007, dup cum s-a
mai artat.
n urma stabilirii granulozitii agregatului total reies ponderile (%) cu care diferite sorturi de agregate intr n
compoziia betonului, aceste ponderi constituindu-se n date importante (de intrare) n calculul compoziiei.
Plecnd de la masele resturilor pe site, pe care le determinai, putem s colaborm - folosind un program de
calcul tabelar - n vederea stabilirii granulozitii agregatului total, respectiv a ponderilor sorturilor de agregate.

20
Etapa a II-a: Calculul componenilor (stabilirea propriu-zis a compoziiei iniiale)

M. Evaluarea cantitii de ciment (CEM) necesare


APA
CEM = , n care :
A/C
APA = cantitatea orientativ de ap de amestecare [litri], determinat conform punctului J;
A/C = valoarea cea mai mic dintre A/C pentru asigurarea condiiei de clas (conform punctului F) i de durabilitate22
(Anexa F din CP 012/1:2007). Se vor urmri i prevederile Tabelului nr. 1.
Cantitatea de ciment CEM [Kg/m3] trebuie comparat ntotdeauna cu dozajul minim [Kg/m3] admis de
CP 012/1:2007 (Anexa F). n funcie de clasele de expunere X n care va fi exploatat betonul livrat i
trebuie adoptat cea mai mare valoare dintre acestea. Valoarea respectiv CEM se reine i se folosete, n
continuare, n calcule.
Este important utilizarea pentru verificare corelaiilor care prezint (prin teste de laborator efectuate pe
compoziii preparate n laborator) legtura ce se poate stabili ntre dozajul unui ciment de clasa de rezisten
32,5 respectiv 42,5 i rezistena la compresiune pe beton, la 28 de zile, pentru rapoarte A/C aflate n domeniul
reglementat23. n funcie de solicitri se poate face o discuie tehnic n care s v prezentm aceste corelaii.
Analiznd, pentru un tip de ciment, corelaia dozaj ciment rezisten beton se stabilete un anumit grad
de ncredere n faptul c, utiliznd dozajul de ciment determinat CEM, este posibil obinerea unei rezistene
suficiente i corespunztoare24 obinerii clasei de beton Cx/y dorite.
Este important de remarcat faptul c la baza evalurii cantitii de ciment din compoziie st raportul A/C, ca
principal parametru ce definete durabilitatea betonului.

N. Evaluarea cantitii necesare (totale) de agregat n stare uscat AGG [Kg]:

, n care:

AGG = cantitatea necesar (total) de agregate n stare uscat [Kg];


gAGG = masa volumic real25 a agregatelor [Kg/m3], determinat cf. SR EN 1097-6;
CEM = cantitatea de ciment necesar [Kg], evaluat anterior conform punctului M;
gCEM = masa volumic real a cimentului (gCEM = 3.0003.100 Kg/m3, n funcie de tipul cimentului).
Tabel 14: Masele volumice reale ale cimentului, n funcie de tipul acestuia

Tipul cimentului Masa volumic real gCEM


CEM I 3.100 Kg/m3
CEM II/A 3.000 Kg/m3
APA = cantitatea orientativ de ap de amestecare [litri] determinat conform punctului J;
gAPA = masa volumic (real) a apei (gAPA = 1.000 Kg/m3);
P = volumul de aer oclus26. Uzual acesta reprezint ~2% dintr-un metru cub de beton, adic 0,02m3. O parte
important a aerului oclus se elimin la compactarea betonului prin vibrare.
La stabilirea granulozitii [treceri, vol %] sorturilor (respectiv a agregatului total) se va folosi masa volumic.

22 Corespunztor claselor de expunere X n care va fi exploatat betonul livrat.


23 Rapoarte A/C mai reduse dect valoarea maxim admis conform CP 012/1:2007.
24 Avnd o marj de siguran suficient, de 6-12MPa ntruct suntem n etapa ncercrilor iniiale.
25 Masa volumic real a sorturilor este preluat din Declaraia de Performan a productorului sau poate fi determi-
nat, n caz de dubiu.
26 Goluri de aer n beton, care nu sunt produse intenionat.

21
n vrac (masa volumic a sorturilor uscate n etuv), iar la stabilirea cantitii totale de agregate AGG se va
folosi masa volumic real (masa volumic a rocii compacte).
Practic, masa total de agregate AGG [Kg] determinat reprezint o multiplicare a densitii n stare compact
cu volumul absolut (adic de 1m3 din care se scade volumul ocupat de ciment, de ap i de aer, ultimele dou
neputnd prezenta o densitate n vrac, adic n stare afnat).
Desigur, cnd sorturile provin din mai multe tipuri de roci (silicioase, bazaltice etc.), evaluarea masei volumice
reale se poate face prin determinarea acesteia ca medie ponderat, plecnd de la ponderea fiecrui tip de
agregat n total compoziie. Cnd nu exist date disponibile pentru masa volumic real a diferitelor tipuri de
roci se pot folosi orientativ valorile din tabelul de mai jos, ns o determinare precis este necesar.
Tabel 15: Mase volumice reale, informative, aproximative, ale diferitelor tipuri de roci

Tipul rocii Masa volumic real [AGG]


Silicioas (de balastier) 2.400 2.700 Kg/m3
Granitic ~2.700 Kg/m3
Bazaltic ~2.900 Kg/m3

Odat cunoscut cantitatea necesar (total) de agregate n stare uscat AGG [Kg/m3], cunoscnd anterior
ponderile [%] cu care intr fiecare sort, trebuie stabilite - pentru 1m3 de beton - cantitile de agregate [Kg/m3]
din fiecare sort ce urmeaz a fi utilizat.
n cazul utilizrii aditivilor antrenori de aer, P care este volumul total de aer (oclus i antrenat) se evalueaz
conform tabelului prezentat n continuare care este i o msur (aproximativ i informativ) a eficienei unui
antrenor de aer (oarecare, dozat conform specificaiilor tehnice) n funcie de dimensiunea maxim (max) a
granulei de agregat folosite.
Se observ c pe msura creterii max coninutul de aer oclus i antrenat se reduce, interpolarea ntre valori
fiind posibil, pentru un calcul exact. Facem meniunea c, dup realizarea compoziiei de beton n laborator,
coninutul P de aer oclus i antrenat se determin n mod real, conform SR EN 12350-7:2003, putndu-se
face astfel toate coreciile necesare.
Tabel 16: Coninutul P orientativ, preliminar, de aer oclus i antrenat n funcie de dimensiunea maxim a granulei

Dimensiunea max. a granulei (max) 8mm 16mm 31,5mm 71mm


Coninut de aer oclus i antrenat P 7% 5% 4,5% 3,5%

O. Evaluarea masei volumice (aparente) [Kg/m3] pentru betonul proaspt


gBET = AGG + CEM + APA, n care:
gBET = masa volumic (aparent) a betonului [Kg/m3];
AGG = cantitatea necesar (total) de agregate n stare uscat [Kg/m3], evaluat anterior conform punctului N;
CEM = cantitatea de ciment necesar [Kg/m3], evaluat anterior conform punctului M;
APA = cantitatea orientativ27 de ap de amestecare [l/m3], determinat conform punctului J.
Aceast evaluare a masei volumice a betonului are scopul de a avea o estimare preliminar, orientativ, o mas
volumic prea redus (de exemplu sub 2.200Kg/m3) semnalnd o eroare de calcul sau de apreciere. Avnd
masa volumic determinat se pot compara masele volumice ale cuburilor de beton (15x15x15cm) prelevate
pentru ncercare cu o valoare int, aceasta fiind o masur rapid i orientativ de verificare, ntotdeauna, a
corectitudinii compoziiei betonului proaspt preparat.

P. Inventarierea final a datelor de intrare n testele de laborator


27 Cantitatea este orientativ ntruct asupra acesteia se vor mai efectua unele corecii.

22
n urma parcurgerii etapelor anterioare ar trebui s existe stabilite toate detaliile tehnice necesare pentru a se
ncepe partea experimental - de preparare, testare i corecie a compoziiilor n laborator.
Se recomand completarea unui tabel sintetic care s conin datele de care avei nevoie pentru a demara
testele de laborator pentru o compoziie de beton Cx/y dorit.
Tabel 17: Coninutul orientativ al unei scripte de laborator privind ntocmirea unei compoziii de beton

Valoare/m3
Parametru de compoziie
beton Clasa
Cantitate de APA [litri]
betonului dorit
Cantitate de ciment CEM [Kg]
Raportul A/C maxim Cx/y
Cantitate de aditiv(i) [litri]
Agregate
Total cantiti de agregate / sorturi AGG [Kg] Observatii
Pondere n total [%]
Cantitate/m3: [Kg] Determinat/Declarat
Sort 1 (0/4mm)
Masa volumic real [Kg/m3] Declarat
Masa volumic n vrac [Kg/m3] Determinat
Pondere n total [%]
Cantitate/m3: [Kg] Determinat
Sort 2 (4/8mm)
Masa volumic real [Kg/m3] Declarat
Masa volumic n vrac [Kg/m3] Determinat/Declarat
Pondere n total [%]
Cantitate/m3: [Kg] Determinat
Sort 3 (8/16mm)
Masa volumic real [Kg/m3] Declarat
Masa volumic n vrac [Kg/m3] Determinat/Declarat
Pondere n total [%]
Cantitate/m3: [Kg] Determinat
Sort 4 (16/31,5mm) / (16/22,4mm)
Masa volumic real [Kg/m3] Declarat
Masa volumic n vrac [Kg/m3] Determinat/Declarat
Beton
Clasa de tasare dorit a betonului S mm
Masa volumic (aparent) a betonului [Kg/m3]
Alte informaii:

23
Etapa a III-a: Efectuarea de ncercri preliminarii de laborator asupra
compoziiei iniiale

CP 012/1:2007, n Anexa A, ia n considerare experiena tehnic anterioar a laboratorului n ceea ce priveste


rezultatele unor ncercri precedente sau a unei experiene de lung durat cu un ciment similar, de exemplu n
ceea ce privete clasa de rezisten a acestuia. V rugm s ne consultai ori de cte ori dorii s schimbai tipul
de ciment sau clasa de rezisten a acestuia, pentru a v furniza informaii tehnice de natur a face aceasta
tranziie ct mai sigur i mai uoar.

Q. Stabilirea pragului de rezisten minim28 necesar pentru atingerea clasei


Cx/y dorite

Conform Anexei A (normative) din CP 012/1-2007, pentru a exista sigurana atingerii clasei de beton Cx/y
dorite n practic - adic pe staie i n antier - rezistena la compresiune la 28 de zile a compoziiei iniiale
de beton, preparat n laborator, trebuie s prezinte o medie (fcm) a rezistenelor superioar celei caracteristice
(fck), criteriul de acceptare fiind dat de relaia:
fcm fck + 612 MPa , n care
fcm = rezistena medie (aritmetic) la compresiune a betonului, determinat prin ncercri pe cuburi;
fck = rezistena caracteristic la compresiune (pe cuburi este fckcub / pe cilindri este fckcil).

Ideea de la care se pleac este ca aceast marj de siguran de 6 12MPa trebuie sa satisfac acele criterii de
conformitate prevzute la #8.2.1. din CP 012:1/2007, fiind necesar ca respectiva marj de siguran s fie n jur
de dublul abaterii standard ateptate, sau de cel puin 6 pn la 12MPa, n funcie de instalaiile de producie,
materialele componente i de informaiile disponibile referitoare la variaiile parametrilor materiilor prime.
Cu ct sigurana din punct de vedere tehnic n instalaiile de producere ale betonului este mai crescut, cu
att mai redus poate s fie aceast marj de siguran, ctre valoarea inferioar de 6 MPa. Dac procesul de
producere al betonului nu este automatizat, iar instalaia de producere a betonului a (mai) furnizat n trecut
anumite erori29, marja de siguran trebuie s fie apropiat valorii superioare de 12MPa.
n urma determinrilor (efectuate pe betonul proaspt i ntrit) trebuie stabilit n laborator deocamdat -
dac respectiva compoziie satisface toate cerinele specificate (clasa de tasare etc.).
Trebuie ndeplinite cerinele specificate avnd n vedere faptul c la trecerea din laborator pe staie anumii
parametri cantitativi i calitativi ai betonului oricum vor suferi modificri. n laborator, cu ct cerinele se
situeaz mai echilibrat fa de limitele de variaie cu att mai puine corecii vor fi necesare pe staie, de
exemplu n ceea ce privete clasa de tasare a betonului.

28 Determinat prin ncercri iniiale ale rezistenei la compresiune a betonului la 28 de zile.


29 De exemplu, de dozare sau de malaxare.

24
R. Stabilirea numrului de determinri (cuburi)

Conform Anexei A din CP 012/1:2007, pentru fiecare ncercare


iniial a unui beton (pentru o clas de beton) trebuie
realizate minim trei amestecuri identice (denumite n continuare
serie de testare), iar din fiecare amestec trebuie confecionate
i supuse la ncercri minim trei epruvete pentru fiecare termen
de ncercare. Aadar, pentru un termen de ncercare (ex. 28
zile) se vor avea la dispoziie nou rezultate ale rezistenei la
compresiune din trei amestecuri (identice).
Betonul amestecurilor identice se va numi n continuare
compoziia iniial.
Pentru o nou clas de beton Cx/y se prepar minim trei
amestecuri identice (o serie iniial de testare) de beton n vederea ncercrii, astfel nct sa existe o suficient
baz experimental pentru a decide trecerea, n siguran, pe staie. Trebuie s avei n vedere ntotdeauna
faptul c trecerea din laborator pe staie trebuie s se fac de o manier sigur ntruct betonul preparat, cu
compoziia iniial, devine practic beton livrat.
Este recomandabil s preparai iniial un singur amestec pe care s urmrii cu atenie obinerea parametrilor
compoziionali dorii pentru beton. Dac acest amestec este corect din punct de vedere experimental se pot
prepara i celelalte dou amestecuri identice, aparinnd seriei iniiale de testare.
Se pot face bineneles i alte amestecuri - suplimentare fa de cele (minim) trei identice - diferena dintre
amestecuri putnd fi dat de tipul de aditiv, de exemplu. Nu se recomand ns s existe mai mult de o
variabil ntre dou amestecuri succesive pentru a putea controla i nelege bine consecinele unei singure
schimbri compoziionale.
n afara stabilirii reetelor amestecurilor identice, experiena tehnic a operatorului este foarte important n
identificarea corect a ceea ce devine diferit de la un amestec la altul prin modificarea unui singur parametru
compoziional. Rostul efectuarii amestecurilor suplimentare este de a se testa - folosindu-se de exemplu acelai
dozaj i tip de ciment i ali aditivi (de exemplu) respectiv de a se demara o optimizare a compoziiei iniiale.
n cazul obinerii, cu una din noile compoziii, de rezultate mai favorabile dect cu compoziia iniial se pot
face nc dou compoziii care se testeaz, iniiindu-se astfel o nou serie de testare.
Logic este ca acest numr de amestecuri (compoziii) suplimentare s acopere toate combinaiile practic posibile,
de exemplu pentru un lot de ciment s fie acoperite toate posibilitile de aprovizionare cu aditiv (super)
plastifiant sau toate sursele de (sorturi) agregate. Desigur, astfel, activitatea de laborator devine intens, ns
nu trebuie pierdut din vedere obiectivul final, respectiv stabilirea unei compoziii sigure pentru clasa de beton
Cx/y.
Din fiecare amestec se confecioneaz minim trei cuburi pentru fiecare termen de ncercare al rezistenei la
compresiune (ex. la 28 de zile), media aritmetic a rezultatelor ncercrilor constituindu-se n rezistena la
compresiune, la termenul stabilit, a amestecului respectiv. Anterior deciziei de trecere pe staie trebuie s
existe minim nou cuburi de beton testate la 28 de zile, dintr-o serie de testare, iar rezultatele individuale
precum i media lor trebuie s ndeplineasc cerinele reglementate de CP 012/1:2007 (Anexa A).

25
S. Stabilirea cantitilor de beton preparate pentru verificarea compoziiei, n
funcie de capacitatea betonierei

Pe piaa utilajelor de construcie se gsete un numr mare de tipuri de


betoniere n ceea ce privete capacitatea lor (130, 180, 250, 300, 400, 500
etc. litri) de malaxare, ce pot fi folosite n laborator. Buna practic arat c
pentru asigurarea unei bune omogenitai a amestecului, betonierele trebuie
ncrcate sub 50% din capacitate i s se respecte un timp suficient, minim,
de malaxare. Pe de alt parte trebuie preparat o cantitate ct mai mare de
amestec fiind corect s fie luat pentru a fi testat doar o parte redus (de
exemplu maxim un sfert) a amestecului preparat i nu ntreaga cantitate.
Buna practic mai arat i faptul c un amestec trebuie s aib minim 0,03m3
(30 litri = 30dm3) precum i c o bun omogenizare a compoziiei poate fi
asigurat cu o betonier de capacitate mare.
Prelevarea din malaxor a betonului pentru testare trebuie s se fac ntr-o
cantitate suficient, de cel puin 1,5 ori cantitatea necesar pentru ncercri,
conform SR EN 12350-1.
De cele mai multe ori capacitile betonierelor care pot fi folosite n
laboratoare sunt oferite de productori n litri (dm3), aa c, i cantitatea minim de beton se va corela cu
aceast capacitate minim. Orientativ sunt prezentate cantitile de ciment necesare efecturii unui amestec de
beton.
Tabel 18: Cantitatea minim de ciment pentru prepararea unui amestec de beton

Capacitatea Ct 50 % din Cantitate minim amestec Nr. min de cuburi Cantitate ciment/amestec
betonierei nseamn capacitate beton ce se recomand a fi ce pot fi prelevate n ipoteza utilizrii a 20%
folosite 30dm3 nseamn preparat ciment din total beton
130 dm3 23% 65 dm3 40 dm3 (0,04m3) 6 (2 termene) 20 Kg
180 dm3 17% 90 dm3 50 dm3 (0,05m3) 9 (3 termene) 25 Kg
250 dm3 12% 125 dm3 60 dm3 (0,06m3) 12 (4 termene) 30 Kg
300 dm3 10% 150 dm3 60 dm3 (0,06m3) 12 (4 termene) 30 Kg
400 dm3 7,5% 200 dm3 60 dm3(0,06m3) 12 (4 termene) 30 Kg
500 dm3 6% 250 dm3 60 dm3 (0,06m3) 12 (4 termene) 30 Kg

Evalurile orientative de mai sus v ajut n momentul n care solicitai probe de ciment, agregate etc.
pentru efectuarea unor ncercri n laborator, o serie de 3 cuburi (un termen de ncercare) nsemnnd
3x0,15x0,15x0,15=0,01m3 beton (10 dm3 de beton).
n general o bun pregtire a testelor v scutete de multe probleme ulterioare.
Pentru stabilirea timpului minim de malaxare se vor respecta indicaiile productorului betonierei dublate de
o decizie a operatorului, n funcie i de aspectul vizual al betonului malaxat. Oricum, un timp de malaxare de
minim 1 minut de la introducerea ultimului component trebuie asigurat.

26
T. Efectuarea ncercrilor de laborator asupra betonului proaspt

Efectuarea ncercrilor de laborator trebuie precedat de primirea, consultarea i arhivarea literaturii de


promovare tehnic (fie tehnice, manuale de utilizare etc.) a productorilor de ciment, agregate i aditivi.
Odat stabilit teoretic compoziia iniial (Etapa I) se asigur, n interiorul unei incinte ventilate, o uscare
complet a cantitilor de agregate pe sorturi ce vor fi utilizate i se verific starea de conservare a cimentului
precum i termenul su de valabilitate. Se verific i termenul de valabilitate al aditivului/aditivilor ce urmeaz a
fi folosii.
Se verific starea tehnic a betonierei, rigiditatea reperelor (palete etc.) de amestecare din interior.
Se verific starea de curenie a interiorului betonierei, a recipienilor, echipamentelor i sculelor ce vor fi
utilizate. Nu se accept s existe n interiorul betonierei resturi de mortar etc. sau de ap de splare.
Se ung interioarele cuburilor cu agent de decofrare.
Pentru prima compoziie a seriei iniale de ncercare se introduc componenii amestecului n malaxorul
curat, urmrindu-se succesiunea de mai jos:
se introduce ntreaga cantitate de agregate uscate i se ncepe malaxarea n vederea amestecrii
uniforme a acestora;
se introduce treptat cimentul evitndu-se formarea de cocoloae i se mai malaxeaz nc minim 1
minut de la introducerea ultimei cantiti de ciment;
dup amestecarea complet a sorturilor i cimentului (constatare vizual) se disperseaz uniform - o
jumtate din apa de preparare, fr aditivul adugat;
se continu malaxarea minim 1 minut urmrindu-se umezirea uniform a suprafeei granulelor de
agregat mare;
se introduce treptat i restul apei n care este dispersat aditivul i se mai malaxeaz nc minim 1 minut.
Pe timpul malaxrii trebuie urmrit (vizual) s nu existe zone din compoziie fr ap de consisten sau zone cu
diferene de consisten. Betonul trebuie s aib un aspect uniform n timpul malaxrii precum i la oprirea acesteia.
Dupa terminarea malaxrii se ncep seriile de determinri pe betonul proaspt, respectndu-se standardul de
eantionare (SR EN 12350-1) i de metode de determinare (seria SR EN 12350-27).
Este util nregistrarea temperaturii betonului proaspt care trebuie s fie n intervalul +530C.

Caracterizarea consistenei betonului prin determinarea tasrii (clasei de tasare S)


Se efectueaz determinarea consistenei betonului prin ncercarea de tasare, conform SR EN 12350-2, cu
trunchiul de con Abrams.
Dac n urma ncercrii betonul este prea vrtos (tasarea prea redus), ntreaga cantitate se poate pune din
nou n malaxor i, n msura n care mai exist posibilitatea creterii30 raportului A/C, se va aduga, treptat i
msurat, acest rest de ap i aditiv n malaxor, continundu-se malaxarea. Cantitatea de aditivi i ap adaugat
se nregistreaz, reprezentnd o corecie de reet de preparare aplicat raportului A/C iniial, efect al neatingerii
consistenei dorite. O alt posibilitate este de a se majora dozajul de ciment, aportul unei cantiti suplimentare
de ciment (ca parte fin) fiind benefic asupra lucrabilitii betonului i reducerii raportului A/C.

30 Prin adugarea de ap (i aditiv pn la valoarea maxim recomandat de productor) pn la obinerea raportului


A/C maxim reglementat de CP 012/1:2007, pstrndu-se o rezerv ntruct va urma o corecie de umiditate la
trecerea pe staie.

27
Dac intervalul de tasare dorit (clasa S) nu este obinut - la raportul A/C maxim - cu primul aditiv testat
(dozat la maxim), iar creterea rezonabil a dozajului de ciment nu aduce efectele pozitive scontate, se va reface
compoziia iniial de beton prin schimbarea aditivului cu unul de generaie superioar (de exemplu), pn la
obinerea tasrii dorite care se recomand a fi n apropierea mijlocului intervalului clasei31. n aceast succesiune
de decizii, necesar a fi luate n timp scurt, o mare importan o are experiena operatorului. V rugm s ne
contactai pentru a v face cele mai bune recomandri tehnice.
Odat stabilit compoziia care ofer posibilitatea ncadrrii n clasa de tasare dorit se trece la efectuarea
restului de determinri, conform reglementrilor n vigoare i cerinelor proiectului.

Caracterizarea consistenei betonului prin alte metode standardizate


Determinarea consistenei prin metoda timpului VE-BE (conform SR EN 12350-3) i prin metoda gradului de
compactare (conform SR EN 12350-4) este mai puin utilizat pentru caracterizarea betoanelor uzuale, fiind
n general, specifice betoanelor rutiere, vrtoase, turnate cu cofraje glisante. Aceasta ns nu exclude folosirea
acestor metode pentru caracterizarea betonului, dac reglementrile tehnice sau proiectul de execuie le prevd,
n laborator, pe staie i la locul de punere n oper.
Determinarea consistenei prin metoda masei de rspndire (conform SR EN 12350-5) poate fi utilizat cu
succes pentru caracterizarea consistenei betonului fluid de clas de consisten S5 i cu tasare mai mare de
220mm, preparat cu diametrul granulei de max. 63mm i pentru care diametrul rspndirii este n intervalul
340-630mm. Acest beton foarte fluid nu mai poate avea, bineneles, consistena caracterizat prin metoda care
folosete conul Abrams.

Determinarea densitii betonului


Determinarea densitii se face conform SR EN 12350-6, mai puin pentru betoanele cu aer antrenat i cele
foarte compacte - care nu pot fi compactate prin procedee normale.
Scopul acestei determinri este - pentru betoanele fr aer antrenat - s avem o valoare real a respectivei
caracteristici i s o comparm cu valoarea densitii betonului determinat prin calcul.
Este de ateptat ca valoarea determinat a densitii betonului de clasa C8/10-C35/45 s fie n intervalul
2200-2400Kg/m3. n plus, odat determinat densitatea betonului n laborator se poate controla rapid fluxul
de producie prin efectuarea determinrii pe staie ori de cte ori este nevoie. Testarea este uor de fcut, iar
rezultatele fiind obinute rapid pot fi susinute decizii operative.

Determinarea coninutului de aer antrenat


Betonul expus ciclurilor de nghe-dezghe trebuie s nglobeze un coninut controlat (msurabil prin SR EN
12350-7) de aer antrenat32, pentru a avea o microporozitate favorabil rezistenei la aceast agresiune.
Analiznd Anexa F a CP 012/1:2007 se observ c n clasele de expunere XF2 i XF3 se pot utiliza dou tipuri de
compoziii (una cu aer antrenat i una fr aer antrenat), iar n clasa de expunere XF4 este obligatorie utilizarea
antrenorului de aer. Dei aditivii de antrenare a aerului ofer i o anumit plasticitate amestecului, utilizarea pe
lng acetia a unui (super) plastifiant rmne obligatorie.
Dispersarea aditivului antrenor de aer n compoziie se va face cu atenie ntruct prezena sa ofer un anumit
efect de plastifiere de natur a reduce cantitatea de ap de preparare. Efectul de plastifiere al compoziiei se
manifest la cteva minute de la dispersarea n masa de beton fiind n acest sens util respectarea unei perioade

31 De exemplu, pentru clasa de consisten S3 (tasare ntre 100-150mm), este oportun ca betonul s aib o tasare n
jur de 125mm.
32 Bule de aer microscopice ncorporate intenionat n beton, cnd se face amestecarea, de obicei prin utilizarea
agenilor tensioactivi: bulele sunt practic sferice i diametrul lor este n general cuprins ntre 10 mm i 300 mm.

28
de ateptare din partea operatorului. Este util ca antrenorul de aer s fie dispersat, diluat, nainte de dispersarea
celei de a doua pri a apei de preparare i nainte de dispersarea ntregii cantiti de (super) plastifiant.
Se va avea n vedere faptul c ambii aditivi au un efect sinergic, de plastifiere (fluidificare) a compoziiei de
beton i c dispersarea aditivului (super) plastifiant trebuie fcut dup33 iniierea i propagarea efectului de
producere a microbulelor de aer antrenat.
Utilizarea unui antrenor de aer va conduce inevitabil la reduceri ale rezistenelor la compresiune la toate
termenele de ncercare ale betonului. Ca ordin de mrime - la egal dozaj de ciment i raport A/C - utilizarea
corect a unui antrenor de aer reduce cu ~5MPa rezistena la compresiune a betonului n intervalul de rezistene
15-40MPa. Fenomenul este normal din punct de vedere tehnic i trebuie gestionat n mod corespunztor prin
primirea unor estimri concrete asupra acestei reduceri, oferite de productorii de aditivi.
Reglementrile tehnice ofer, n general, un coninut minim de aer antrenat, valoarea maxim fiind valoarea
minim +4%. Atunci cnd se cere proiectarea obligatorie34 a unui beton cu aer antrenat, valorile minime
ale volumului de aer antrenat n funcie de dimensiunea maxim a agregatelor sunt urmtoarele, conform
CP012/1:2007:
Tabel 19: Valori medii i individuale ale aerului antrenat n funcie de dimensiunea maxim (max) a granulei de agregat

Dimensiunea maxim Aer antrenat (% de volum) Aer antrenat (% de volum)


a agregatelor (max) ca valori medii ca valori individuale
8 mm > 6,0% > 5,5%
16 mm > 5,5% > 5,0%
22 mm > 5,0% > 4,5%
32 mm > 4,5% > 4,0%

Pentru aceast etap, de determinare a eficienei unui aditiv antrenor de aer pe o compoziie de beton, se face o
determinare a unor valori ale coninutului de aer antrenat n laborator urmrindu-se obinerea valorilor medii din
tabelul anterior.
Pe staie i mai ales la locul de punere n opera (n antier) o parte din coninutul de aer antrenat se
(poate) pierde pe timpul transportului din diferite cauze. De aceea este necesar monitorizarea coninutului de
aer antrenat tot timpul, la livrarea betonului din staie precum i la locul de punere n oper, fcnd coreciile
necesare n funcie de timpul de transport i temperatura mediului.
Sprijinul tehnic pe care l putei primi de la productorii de aditivi este esenial n aceste sens, iar la livrarea
unui beton cu aer antrenat este important efectuarea determinrii n staie, precum i la locul de punere n
oper, la prima livrare, n vederea efecturii unor eventale corecii cu privire la dozajul de aditivi. Este util, de
asemenea, s ntrebai productorii de aditivi care este exact perioada de timp dup care aditivul antrenor de
aer ncepe s acioneze i s formeze structura specific n matricea de mortar.

33 De la caz la caz ns dup cteva minute de la introducerea antrenorului de aer.


34 Aa cum este n clasa de expunere XF4, de exemplu.

29
U. Efectuarea ncercrilor de laborator asupra betonului ntrit

Determinarea rezistenei la compresiune (ncercri iniiale) la 28 de zile


Rezistena la compresiune a betonului se determin conform SR EN 12390-1 n majoritatea covritoare a
cazurilor pe baza ncercrii efectuate pe cuburi cu latura de 150mm i nu pe cilindri, aceasta fiind tradiia
naional.
Probele trebuie confecionate i conservate conform SR EN 12390-2 pentru a se preveni litigiile.
Pentru identificarea compoziiei de beton apte s ndeplineasc cerinele de clas este obligatorie efectuarea
determinrii rezistenei la compresiune la 28 de zile pe un numr de minim trei cuburi, oricare alte valori obinute
la alte termene oferind doar informaii n baza crora nu se poate decide nimic din punct de vedere tehnic. Prin
urmare, este necesar ntotdeauna s v luai msuri privind asigurarea unei perioade de timp suficiente, alocat
ncercrilor de laborator, astfel nct s nu fii nevoii s decidei sub presiunea unor termene strnse.
Media fcm valorilor rezistenelor la compresiune individuale35 trebuie comparat cu valoarea rezistenei
caracteristice la compresiune fck, urmrindu-se dac relaia de mai jos este satisfacut la 28 de zile.

fcm fck + 612 MPa , n care


fcm = rezistena medie (aritmetic) la compresiune a betonului, determinat prin ncercri pe cuburi;
fck = rezistena caracteristic la compresiune (pe cuburi);
Tabel 20: Intervalul n care trebuie s se afle rezistena medie fcm la compresiune, pe cuburi, la 28 de zile, n cazul
efecturii ncercrilor iniiale. Marja minim de siguran este de 6MPa.

Clasa de rezisten Rezistena caracteristic minim fck, Intervalul n care trebuie s se afle rezistena medie
Cx/y la 28 zile [MPa] fcm, determinat, la 28 zile [MPa]
C8/10 10 16 22
C12/15 15 21 27
C16/20 20 26 32
C20/25 25 31 37
C25/30 30 36 42
C30/37 37 43 49
C35/45 45 51 57

Daca relaia de mai sus este satisfacut, se consider compoziia iniial testat corespunztoare asigurrii
cerinei de clas de rezisten Cx/y i se trece la ntocmirea scriptelor de identificare complet a acesteia. Se
trece la prepararea restului de dou compoziii aparinnd seriei iniiale de testare, pentru confirmare.

Efectuarea unor determinri ale rezistenei la compresiune la alte termene de ncercare dect 28 de zile
Pentru cunoaterea modului de evoluie a rezistenei la compresiune pentru diferite amestecuri de beton se pot
efectua, n laborator, teste de rezisten la compresiune att la termene mai reduse ct i mai mari de 28 de zile.
n cazul efecturii unor determinri ale rezistenei la compresiune a betonului la 7 zile, buna practic arat faptul
c aceasta ar trebui s fie, pentru cimenturi CEM II/A, minim 65% din rezistena la compresiune la 28 de zile
ns - n nici un caz - determinrile la 7 zile (sau la alte termene) nu pot fundamenta o decizie tehnic n ceea ce
privete stabilirea clasei betonului, care se face exclusiv la termenul de 28 de zile.
Privind betonul preparat pe staie, n cazul efecturii unor ncercri asupra rezistenei la compresiune la 2
zile, valorile obinute pot fi raportate la rezistena determinat la 28 de zile, iar valorile raportului pot fi luate

35 Pentru fiecare cub ncercat.

30
n considerare, informativ, pentru stabilirea duratei mimime de
tratare a betonului pe antier conform Tabelelor 13, 14, 15 i 16
din NE 012/2:2010.
Este recomandabil s ajutai executantul lucrrii, prin
transmiterea informaiei privind viteza de evoluie a rezistenei
betonului livrat, msurat prin raportul dintre rezistena la
compresiune la 2 i 28 zile. Orientativ, desigur, se pot face n
laborator determinri ale rezistenei la compresiune att la 2 ct
i la 7 zile pe amestecurile de beton analizate, ns importante
sunt valorile obinute pe staie.

Determinarea masei volumice a betonului ntrit


Determinarea masei volumice (densitii) se face n conformitate cu SR EN 12390-7, standardul prezentnd
metode pentru determinarea acesteia n trei stri: ca atare (dup decofrarea din tipare a epruvetelor), n stare
saturat i n stare complet uscat (n etuv).
Masa volumic a betonului ca atare furnizeaz informaii utile asupra compoziiei n special n cadrul
controlului produciei betonului putnd semnala, operativ, anumite erori de dozare a componenilor dac este
determinat sistematic. ntruct este o determinare uor de efectuat se recomand s o realizai ori de cte ori
este posibil, precum i pe toate cuburile ce urmeaz a fi testate pentru rezistena la compresiune.
Masa volumic a betonului uscat n etuva respectiv saturat cu ap reprezint mase volumice reper i
este util s fie determinate, mcar informativ, pentru a avea referine n momentul controlului pe flux. n special
masa volumic a betonului saturat cu apa este util pentru controlul produciei datorit uurinei efecturii
determinrii n laborator.

Determinarea rezistenei betonului la penetrarea apei


Rezistena la penetrarea apei se determin pe epruvete preparate din compoziii ncercate (sau care vor fi
ncercate) privind rezistena la compresiune, metoda i criteriile de conformitate trebuind s fac obiectul unui
acord ntre elaboratorul specificaiei tehnice i productor. Ca metod standardizat, rezistena betonului la
penetrarea apei se poate determina n conformitate cu SR EN 12390-8 folosind i informatiile din Anexa X a NE
012/2:2010.
Determinarea rezistenei la penetrarea apei este obligatoriu s fie fcut n momentul n care se pregtete
o compoziie de beton pentru o structur aflat n contact cu apa36, iar cerinele proiectului impun anumite
exigene din acest punct de vedere. ntr-o anumit masur ncercarea de rezisten la penetrarea apei ofer
informaii i cu privire la porozitatea capilar a matricii de piatr de ciment, fiind util - ca informaie adiional -
n momentul lurii deciziei de schimbare a unui tip de ciment, de exemplu.
Decizia de a utiliza sau nu o compoziie de beton candidat (care trebuie sa ndeplineasc o anumit cerin
privind rezistena la penetrarea apei) se ia n mod direct, n funcie de capacitatea acesteia de a asigura un
anumit grad de impermeabilitate P, prescris. Anumite informaii - care s sprijine decizia - se pot obine i
indirect - analiznd comparativ performanele betonului candidat cu cele ale unui beton martor, care a
oferit satisfacie n laborator i n exploatare un numr suficient de ani (eventual n lucrri similare). Condiia
este, bineneles, ca respectivul ciment s poat fi utilizat n clasele de expunere X n care va fi exploatat
betonul, n conformitate cu prevederile Anexei F din CP 012/1:2007.

36 Sau alte lichide, aa cum sunt bazinele, de exemplu.

31
Determinarea rezisentei la uzur
Ca metod, rezistena betonului la uzur se poate determina n conformitate cu SR EN 13892-3.
ncercarea se efectueaz pentru betoanele posibil a fi expuse la uzur i ncadrabile n una din clasele de
expunere XM1, XM2 sau XM3. Condiia este, bineneles, ca respectivul ciment s poat fi utilizat n toate
clasele de expunere X n care va fi exploatat betonul, n conformitate cu prevederile Anexei F din CP
012/1:2007, precum i s existe acceptare n conformitate cu reglementrile naionale aplicabile (de exemplu
conform NE 014:2002).
Utilizarea unor sorturi de agregate mari corespunztoare ca duritate i form (agregate dure, concasate)
este deosebit de important pentru succesul testului, o decizie corect din punct de vedere tehnic i pentru
asigurarea durabilitii mbrcminii rutiere.

Determinarea rezisentei la nghe-dezghe


Testarea rezistenei la nghe-dezghe a compoziiei de beton se face n conformitate cu prevederile standardului
naional SR 3518:2009.
n paralel - n sistemul naional de standarde - sunt n vigoare SR CEN/TR 15177:2016 precum i SR CEN/TS
12390-9:2009 care prevd noi metode de testare a betonului, verificarea durabilitii acestuia putndu-se face
prin aplicarea unor criterii de performan provenite din literatura de specialitate, neprevzute n respectivele
standarde ns utilizate pe plan european. Pentru toate compoziiile, folosirea exclusiv a unui ciment acceptat
de ctre CP 012/1:2007 n clasele de expunere specifice atacului (XF1, XF2, XF3, XF4) este obligatorie,
indiferent de rezultatul testrii.
Toate noile compoziii de beton care ajung s fie livrate n elemente/structuri supuse fenomenului de nghe-
dezghe, dat fiind agresivitatea fenomenului pe cuprinsul rii noastre, ar trebui testate.

V. Luarea deciziei de trecere din laborator pe staie a compoziiei

Decizia de trecere pe staie a compoziiei iniiale de beton calculate, preparate i testate n laborator se
ia numai dup ce toate rezultatele obtinue pe seria iniial de testare (de minim trei amestecuri identice)
confirm ndeplinirea cerinelor din reglementrile tehnice aplicabile, cerinele proiectului (executantului) i
exigenele dorite de operator. Aceast decizie poate fi nsoit i de efectuarea calculelor economice, de evaluare
preliminar a costurilor unitare (la m3) de producere a betonului.

Efectuarea unor corecii asupra coninutului de ap de preparare urmare a umiditii agregatelor


nainte de trecerea la producia pe staie a compoziiei iniiale, care a satisfcut cerinele identificate pentru
betonul proaspt i ntrit, este necesar efectuarea unei corecii privind coninutul de ap de consisten a
betonului. Aceasta corecie are ca scop, ntotdeauna, diminuarea cantitii de ap de preparare i nu sporirea ei
urmrindu-se obinerea unui raport A/C situat ntotdeauna sub limita maxim admis de CP 012/1:2007 (Anexa
F) corespunztoare clasei/claselor de expunere X n care urmeaz a fi exploatat betonul.
n urma suitei de determinri pe beton proaspt i pe beton ntrit ai stabilit i verificat, prin intermediul seriei
iniiale de testare, o compoziie (iniial) care ndeplinete toate exigenele cerute. Asupra acestei compoziii
(iniale) trebuie ns s facei o corecie privind umiditatea, ntruct n amestecul din laborator ai folosit doar
agregate uscate (ceea ce reprezint o situaie ideal). Aceast corecie, fiind de reducere a cantitii de ap de
preparare, va avea efect benefic asupra rezisentelor la compresiune la toate termenele precum i asupra altor
caracteristici ale betonului care privesc durabilitatea, ntruct se reduce (de fapt) raportul A/C.

32
n padocurile neacoperite ale staiei toate agregatele sunt expuse precipitaiilor. n mod particular n nisip, care
prezint fenomenul de coeziune aparent, este sporit cantitatea de ap absorbit prin comparaie cu agregatul
grosier. Cu alte cuvinte, datorit dimensiunilor reduse ale granulelor de nisip, ntre acestea sunt reinute pelicule
de ap liber ce pot conduce la un aport important de ap n compoziia betonului, daca nu se fac coreciile
necesare.
Uneori se ntmpl i ca agregatele livrate sa aib deja, pe cale natural, o umiditate ce trebuie luat n
considerare n compoziie dup cum i umiditatea artificial a agregatelor stropite (practic aproape saturate) n
padocuri (pentru a le reduce temperatura37) trebuie s genereze corecii importante asupra raportului A/C.
Staiile moderne au sisteme (senzori) de determinare continu a umiditii n zona benzilor dozatoare i pot face
necesarele corecii (ajustri) n mod continuu, chiar n timpul producerii betonului. Calibrarea i funcionarea
corect a acestor senzori n mod particular a senzorului care sesizeaz nivelul de umiditate n nisip este
deosebit de important.
Ajustarea se refer ntotdeauna la reducerea cantitii de ap de preparare cu o cantitate suficient - care deja
este coninut n agregate - astfel nct obiectivul de nedepire a raportului A/C maxim reglementat s fie
ndeplinit. Reducerea cantitii de ap de preparare conduce la reducerea consistenei, prin urmare, trebuie
inut sub control i aceast caracteristic a betonului, urmare a coreciei efectuate.
Apa din compoziia betonului poate mbrca urmtoarele forme:
apa din interiorul agregatelor (localizat n pori, poate fi ndepartat complet doar prin uscare n etuv);
apa aflat pe suprafaa agregatelor (poate fi ndepartat prin uscare / ventilare natural);
apa adaugat controlat.
Pentru a nelege n mod corect corecia necesar privind coninutul de ap al compoziiei de beton preparate n
statie, prin comparaie cu cea pregatit n laborator, trebuie trecute nti n revist anumite definiii:
Cantitatea total de ap din beton reprezint nsumarea cantitii de ap adugat, de ap coninut
n i la suprafaa agregatelor, de ap din aditivi i adaosuri utilizate sub form de suspensii i de ap
rezultat din adugare de (fulgi de) ghea sau din nclzire cu vapori (dac este cazul);
Cantitatea de ap eficace reprezint diferena dintre cantitatea total de ap coninut n betonul
proaspt i cantitatea de ap ce poate fi absorbit de agregat (care nu particip la reaciile chimice de
hidratare a cimentului fiind absorbit i reinut n porii agregatului);
Raportul ap/ciment (A/C) reprezint, ntr-un metru cub de beton, raportul dintre cantitatea de ap
care reacioneaz cu cimentul [litri] i cantitatea de ciment [Kg]. Cu alte cuvinte, doar apa eficace
particip la hidratarea cimentului, iar dozajul de ap din calculul raportului A/C reprezint chiar
cantitatea de apa eficace.
Prin cantitatea de ap eficace se nelege, aadar, cantitatea de apa aflat pe suprafaa agregatelor (ce poate fi
eliminat prin uscare/ventilare natural) precum i cantitatea de ap adaugat de operator n compoziie.
n cantitatea de ap eficace nu se consider apa aflat n porii granulelor (care oricum nu interacioneaz cu
cimentul) i care este ndeprtat doar prin uscare n etuva ventilat, un timp suficient, la 1105C. Prin urmare,
decizia de utilizare n compoziii de laborator a agregatelor uscate prin ventilare natural este corect sub
aspectul controlului aplicat raportului A/C. Agregatele uscate n etuv folosesc doar la determinarea volumelor
resturilor pe site prin ncercarea standardizat respectiv.
Este important de reinut urmtoarele aspecte privind stabilirea compoziiei betonului:
Pe sorturi, determinarea maselor resturilor pe site s-a fcut dup uscarea agregatelor n etuv.

37 Vara, n condiii de canicul, pentru respectarea condiiei de temperatur maxim a betonului la livrare. Tem-
peratura betonului proaspt trebuie s fie n intervalul 5-30C n momentul livrrii. Se va vedea i #5.2.8. din CP
012/1:2007.

33
Determinarea maselor urmrete - prin intermediul masei volumice n vrac - determinarea volumului resturilor
pe sit respectiv ncadrarea curbei granulometrice [%, n volum] a agregatului total n domenii de ncadrare
favorabil/utilizabil etc. n final se urmresc strict volume, iar SR EN 206-1 care ofer domenii de ncadrare
raportate la treceri prin site [%, n volum] aduce un progres fa de domeniile de ncadrare vechi (NE
012/1:1999), care se bazau pe treceri prin site [%, n mas], sub aspectul maximizarii densitii betonului, dup
cum s-a mai artat. Cu toate acestea, pentru o anumit mas volumic n vrac i pentru un anumit rest pe sit,
exist o dependen liniar ntre mas i volumul acestuia.

Sorturile folosite n amestecurile de laborator sunt uscate n mod natural i nu n etuv, apa aflat la
suprafaa agregatelor fiind eliminat ns nu i apa coninut n porii acestora.
Astfel, aceste sorturi vor conine, inevitabil, o anumit cantitate de ap n porii agregatelor, n plus fa de
sorturile uscate n etuv. Apa coninut n porii granulelor este ns bine fixat n structura acestora, nu va
reaciona cu cimentul i nu poate fi luat n considerare n evaluarea raportului A/C, neparticipnd la hidratarea
cimentului. n continuare aceast umiditate se va numi umiditate de laborator, agregatele trebuind s fie
vizibil uscate n momentul lurii deciziei de utilizare n amestecurile de laborator.

La producerea betonului pe staie sorturile de agregate din padocuri vor avea o umiditate natural
mare, efect al precipitaiilor, n cea mai mare parte a anului.
Aceast umiditate natural este mai ridicat la nisip i mai scazut la sorturile mari, pe masur ce cresc limitele
granulometrice ale sorturilor umiditatea aa zis natural diminundu-se.
n padocuri umiditatea natural variaz mult n funcie de condiiile meteorologice.
Ca ordin de mrime, n condiii meteo obinuite, umiditatea natural a sorturilor are ca ordin de mrime
valorile din Tabelul 20, determinarea exact a acesteia precum i efectuarea n mod continuu a coreciilor privind
dozajul de ap pe fluxul de producere a betonului fiind ntotdeauna necesare.
Tabel 21: Ordine de mrime pentru umiditatea natural a sorturilor de agregate

Sort [mm] 0/4 4/8 8/16 16/22,4 16/31,5


Umiditate natural 110% 15% 12% 0,51% maxim 1%

Pentru fiecare sort, diferena de umiditate W dintre umiditatea natural (din padocuri) i umiditatea de
laborator (agregate vizibil uscate, n interiorul laboratorului, folosite la prepararea compoziiilor) trebuie luat n
considerare la efectuarea de corectii asupra coninutului de ap.
n continuare se ofer un exemplu de corecie (la m3 beton) ponderat, aplicat cantitii de ap:
cantitatea orientativ de ap APA rezultat din calcule: 194 litri;
cantitatea de ciment CEM II/A-S 32,5R rezultat din calcule: 431 Kg;
raport A/C = 194 / 431 = 0,45;
cantitatea de aditiv lichid raportat la masa de ciment : 2,5 litri;
masa total a agregatului = 1650Kg;
pondere agregat 0/4mm = 40% 0,4 x 1650 = 660 Kg;
pondere agregat 4/8mm = 20% 0,2 x 1650 = 330 Kg;
pondere agregat 8/16mm = 40% 0,4 x 1650 = 660 Kg;
agregat 0/4mm W = 2% 0.02 x 660 Kg = 13,2 litri ap;
agregat 4/8mm W = 1,5% 0.015 x 330 Kg = 4,95 litri ap;
agregat 8/16mm W = 1,0% 0.01 x 660 Kg = 6,6 litri ap;
total ap n agregat = 13,2 + 4,95 + 6,6 = 24,75 litri.
Corecia aplicat cantitii orientative de ap este de 24,75 litri.

34
Prin urmare, cantitatea de ap adaugat va fi de 194 24,75 = 169,25 litri de ap / m3 beton.
Aceasta este cantitatea de ap necesar la prepararea pe staie a compoziiei betonului din exemplul nostru.

Efectuarea unor corecii asupra compoziiei betonului preparat n staie n vederea asigurrii cubajului
Un metru cub de beton livrat reprezint cantitatea de beton proaspt care ocup un volum de un metru cub,
dup compactare. Pentru a elimina posibilitatea ca o compoziie stabilit n laborator (pentru 1m3 de beton) la
trecerea pe staie s nu conduc la exact 1m3 de beton livrat, se poate face o corecie.
Dupa calculul i efectuarea coreciilor finale asupra compoziiei betonului n laborator, pe staie este necesar
verificarea final a cubajului de beton i efectuarea unor eventuale corecii proporionale de cantiti astfel nct
n momentul nceperii livrrii betonului s existe certitudinea livrrii numrului cerut de metri cubi de beton. Pe de
alt parte trebuie neles i acceptat faptul ca vibrarea betonului conduce la reducerea volumului acestuia, ordinul
de mrime nefiind mare (doar de cteva procente), n funcie de cantitatea de aer oclus i de consistena sa.
Desigur, nainte de toate se verific din punct de vedere metrologic toate cntarele i dozatoarele, asigurnd
pentru fiecare din acestea faptul c se ncadreaz n toleranele prevzute la #9.7 din CP 012/1:2007.
Toate coreciile efectuate sunt ca ordin de mrime sub 5% i nu au ca scop modificri ale ponderii (%)
componenilor amestecului ci eventuale foarte mici majorari ale dozajelor. Dac aceste corecii nu sunt
efectuate exist oarecum riscul ca dup livrarea unei cantiti (mai mari) de beton s fie semnalat de pe antier
neumplerea complet a cofrajelor de volume precis stabilite. Exist desigur i abordarea inginereasc de a se
comanda, funcie de necesitile operative ale antierului, o ultim cantitate de beton acoperitoare (de
completare) ns scopul acestui ghid este de a oferi informaii ct mai exacte.
Cu prima ocazie, de exemplu la prima livrare, se reproduce pe staie compoziia iniial care a satisfcut
exigentele Cx/y. Se umple un volum cunoscut (suficient de mare) cu beton vibrat i se determin masa
betonului care umple 1m3. Densitatea betonului se determin conform SR EN 12350-6, valoare care se
monitorizeaz n timp.
n final, compoziia calculat, verificat n laborator, trecut n producie curent pe staie i asupra creia s-au
efectuat toate coreciile intr n producie curent, n nomenclatorul staiei.
Este important de reinut c n aceast brour nu sunt prezentate modul de ncadrare a betonului n clase
de cloruri, controlul conformitii, criteriile de conformitate etc., aadar consultarea i respectarea tuturor
reglementrilor tehnice aplicabile este obligatorie pentru atingerea obiectivului de proiectare compoziional,
preparare i livrare a unui beton conform. Verificai, nc o dat, nainte de prima livrare, ca betonul s
ndeplineas toate cerinele prevzute de reglementrile n vigoare, aplicabile. Este recomandabil s nsoii
la locul de punere n opera primul transport de beton preparat dup noua compoziie, pentru a face operativ
eventuale corecii etc.
Spernd c aceste recomandri i informaii minime v sunt utile, asteptm orice posibile ntrebrile la adresa de
e-mail tehnic@heidelbergcement.ro.

Mult succes!

35
Contact:

HeidelbergCement Romnia S.A.

Sediul central:
So. Bucureti-Ploieti 1A,
Bucharest Business Park, intrarea C, et. 1,
sector 1, 013681 Bucureti, Romnia

Tel: +40 21 311 59 76, +40 21 311 59 75


Fax: +40 21 311 59 74, +40 21 311 59 73
E-mail: heidelbergcement@heidelbergcement.ro

Pentru consiliere tehnic privind cimentul CARPATCEMENT, contactai Departamentul Consultan Tehnic
prin fax: +40 21 311 59 74 sau prin e-mail: tehnic@heidelbergcement.ro.

36
Bibliografie:

CP 012/1:2007 Cod de practic pentru producerea betonului;


NE 012/2:2010 - Normativ pentru producerea i executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat. Partea 2: Executarea lucrrilor din beton;
GP 115/2011 - Ghid de proiectare pentru controlul fisurrii elementelor masive i pereilor structurali de
beton armat datorit contraciei mpiedicate;
NE 012/1999 Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat
(Partea I beton i beton armat);
Dan Paul Georgescu ndrumtor de proiectare a durabilitii betonului n conformitate cu anexa
naional de aplicare a SR EN 206-1. Clase de durabilitate. Tipografia Everest 2001;
A.M. Neville Proprietile betonului - Ediia a IV-a, Editura Tehnic;
Ion Ionescu, Traian Ispas Proprietile i tehnologia betoanelor, Editura Tehnic, 1997;
Literatura tehnic a HeidelbergCement Romnia S.A..

ATENIE! Acest document nu conine toate informaiile referitoare la produsele noastre i posibilitile de
utilizare ale acestora. Scopul su este de a oferi informaii i recomandri tehnice generale, care nu au valoare
comercial i nu produc consecine juridice. Este obligaia utilizatorului s consulte i s respecte toate
reglementrile tehnice n vigoare. Asigurai-v c sunteti n posesia ultimei versiuni a documentului, accesnd
site-ul www.heidelbergcement.ro.

37
Ai o profesie care i ofer mndrie!
Munceti pentru Oameni, pentru sigurana i bunstarea lor!

Eti privilegiat!
Efortul muncii tale - n proiectare, n execuie sau ca furnizor de beton - se materializeaz n ceva
concret, palpabil, uneori chiar grandios: o cldire monumental, o amenajare hidrotehnic comple-
x, un baraj sau un pod care dinuie peste generaii.

Satisfacia ta c ai pus trud i suflet, c ai participat direct la construirea unui obiectiv pe care toat
lumea l vede, l folosete, l apreciaz i uneori chiar l admir, este o mplinire profesional ct se
poate de special a profesiei tale, o mplinire sufleteasc de care nu muli au parte.

Dintre toate materialele de construcii din lume cel mai durabil i eficient rmne tot betonul corect
preparat, pus n oper i ntreinut n mod corespunztor.
Urmrete n tot ceea ce faci s asiguri durabilitate, siguran i confort!

Lucrrile tale sunt chiar parte a vieii Oamenilor!


Pentru c lucrrile tale devin nu doar amintirile tale ci i ale lor!

Nimic durabil nu se poate ntemeia pe indiferen. Octavian Paler

38